Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla valutazione dei costi inclusi nel costo dei prodotti (lavori, servizi), poiché predeterminano il livello dei prezzi di vendita e, di conseguenza, la competitività dei prodotti e l'importo del profitto dell'impresa.

Quando si analizza il costo effettivo dei prodotti fabbricati, si identificano le riserve e l'effetto economico della sua riduzione, vengono spesso utilizzati calcoli basati su fattori economici. I fattori economici coprono in modo più completo tutti gli elementi del processo di produzione: mezzi, oggetti del lavoro e lavoro stesso. Riflettono le principali direzioni di lavoro dei team aziendali per ridurre i costi: aumento della produttività del lavoro, introduzione di attrezzature e tecnologie avanzate, migliore utilizzo delle attrezzature, approvvigionamento più economico e migliore utilizzo della manodopera, riduzione dei costi amministrativi, gestionali e di altre spese generali, riduzione dei costi difetti ed eliminazione delle spese e delle perdite improduttive.

Per fattori si intendono le ragioni che determinano un certo livello di costi, ovvero un insieme di misure che causano la dinamica dei costi del prodotto.

Possono applicarsi i seguenti fattori:

1. Aumentare il livello tecnico della produzione. Questa è l'introduzione di nuove tecnologie progressiste, meccanizzazione e automazione dei processi produttivi; migliorare l'uso e l'applicazione di nuovi tipi di materie prime e materiali; cambiamenti nel design e nelle caratteristiche tecniche dei prodotti; altri fattori che aumentano il livello tecnico della produzione.

La riserva per la riduzione dei costi dei materiali (RMZ) per la produzione della produzione pianificata di prodotti attraverso l'introduzione di nuove tecnologie e altre misure organizzative e tecniche può essere determinata come segue:

RMZ = (UR 1 – UR 0) x VVP pl x C pl, (1.2)

dove UR ​​0, UR 1 – consumo di materiali per unità di produzione, rispettivamente, prima e dopo l'attuazione delle misure organizzative e tecniche;

VVP pl – volume di produzione pianificato;

Ts pl – prezzi previsti per i materiali.

2. Migliorare l'organizzazione della produzione e del lavoro. Una riduzione dei costi può verificarsi a seguito di cambiamenti nell'organizzazione della produzione, forme e metodi di lavoro con lo sviluppo della specializzazione produttiva; migliorare la gestione della produzione e ridurre i costi di produzione; migliorare l'utilizzo delle immobilizzazioni; miglioramento della logistica; ridurre i costi di trasporto; altri fattori che aumentano il livello di organizzazione della produzione.

Il risparmio sul costo del lavoro derivante dall'attuazione delle misure organizzative e tecniche (ORM) può essere calcolato moltiplicando la differenza tra l'intensità di lavoro dei prodotti prima e dopo l'attuazione delle misure pertinenti per il livello pianificato della retribuzione oraria media e per il numero di prodotti pianificati per la produzione:

RZP = (UTE 1 – UTE 0) x OT pl x VVP pl, (1.3)

dove UTE 0, UTE 1 – intensità di manodopera dei prodotti, rispettivamente, prima e dopo l'implementazione delle misure organizzative e tecniche;

OT pl – livello pianificato della retribuzione oraria media;

VVP pl – il numero di prodotti previsti per il rilascio.

Migliorando l'utilizzo delle immobilizzazioni, è possibile ridurre i costi come risultato di una maggiore affidabilità e durata delle attrezzature; migliorare il sistema di manutenzione preventiva; centralizzazione e introduzione di metodi industriali di riparazione, manutenzione e gestione delle immobilizzazioni.

3. Cambiamenti nel volume e nella struttura dei prodotti, che possono portare ad una riduzione relativa dei costi semifissi (esclusi gli ammortamenti), una riduzione relativa degli ammortamenti, un cambiamento nella nomenclatura e nella gamma di prodotti e un aumento dei la loro qualità. I costi fissi condizionati non dipendono direttamente dalla quantità di prodotti fabbricati. Con un aumento del volume di produzione, la loro quantità per unità di produzione diminuisce, il che porta ad una diminuzione del suo costo. Si propone di determinare i risparmi relativi sui costi semifissi utilizzando la formula:

EP = (T x PS b): 100, (1,4)

dove ES – risparmio di costi semifissi;

PS b – l'importo delle spese semifisse nell'anno base;

T – tasso di crescita dei prodotti manifatturieri rispetto all’anno base.

4. Utilizzo migliorato risorse naturali. Questo fattore può includere cambiamenti nella composizione e nella qualità delle materie prime; cambiamenti nella produttività dei depositi, volume del lavoro preparatorio durante l'estrazione, metodi di estrazione delle materie prime naturali; cambiamenti in altre condizioni naturali.

5. Introduzione di innovazioni nel campo della gestione, organizzazione della produzione e del lavoro: organizzazione del controllo e della contabilità di gestione, creazione di posti di lavoro automatizzati per manager e specialisti, introduzione dell'organizzazione scientifica del lavoro, espansione delle aree di servizio, ecc.

6. Fattori economici: miglioramento degli incentivi materiali per il personale, attrazione di investimenti, introduzione di norme e standard progressisti, ecc.

7. La riduzione dei costi può essere ottenuta creando sistemi di controllo automatizzati, utilizzando computer, migliorando e modernizzando le attrezzature e la tecnologia esistenti. I costi sono ridotti e di conseguenza uso integrato materie prime, l’uso di sostituti economici, il pieno utilizzo degli scarti nella produzione. Una grande riserva nasconde anche il miglioramento dei prodotti, una riduzione dell'intensità dei materiali e della manodopera, una riduzione del peso di macchinari e attrezzature, una riduzione delle dimensioni complessive, ecc.

8. Una riduzione dei costi correnti si verifica a seguito del miglioramento del mantenimento della produzione principale, ad esempio, dello sviluppo della produzione continua, della razionalizzazione del lavoro tecnologico ausiliario, del miglioramento delle strutture degli strumenti e del miglioramento dell'organizzazione della qualità controllo del lavoro e dei prodotti. Una riduzione significativa del costo del lavoro vivo può verificarsi con una riduzione del tempo di lavoro perso e una riduzione del numero di lavoratori che non soddisfano gli standard di produzione.

9. Un altro fattore è il miglioramento nell'utilizzo delle immobilizzazioni, che si verifica come risultato della maggiore affidabilità e durata delle attrezzature; miglioramento del sistema di manutenzione preventiva programmata, centralizzazione e introduzione di metodi industriali di riparazione, manutenzione e funzionamento delle immobilizzazioni.

10. Alcune riserve per la riduzione dei costi sono previste nell'eliminazione o riduzione dei costi che non sono necessari nella normale organizzazione del processo produttivo (consumo eccessivo di materie prime, materiali, carburante, energia, pagamenti aggiuntivi ai lavoratori per deviazioni dal normale condizioni di lavoro e lavoro straordinario, ecc.). Ciò include anche le perdite di produzione più comuni, come le perdite dovute a difetti. L'identificazione di questi costi inutili richiede metodi e attenzione speciali da parte del team aziendale. L'eliminazione di queste perdite costituisce una riserva significativa per ridurre i costi di produzione.

11. Il prossimo fattore che influenza il costo di produzione è la produttività del lavoro. È necessario tenere conto del fatto che la riduzione dei costi di produzione è in gran parte determinata dal corretto rapporto tra il tasso di crescita della produttività del lavoro e la crescita dei salari. La crescita della produttività del lavoro dovrebbe superare la crescita dei salari, garantendo così una riduzione dei costi di produzione.

Consideriamo in quali condizioni, con un aumento della produttività del lavoro nelle imprese, si riducono i costi del lavoro per unità di prodotto. Un aumento della produzione per lavoratore può essere ottenuto attraverso l’implementazione di misure organizzative e tecniche, a causa delle quali cambiano gli standard di produzione e, di conseguenza, i prezzi per il lavoro svolto, e superando gli standard di produzione stabiliti senza attuare misure organizzative e tecniche.

Nel primo caso, l'azienda riceve un risparmio sui salari dei lavoratori. Ciò è spiegato dal fatto che a causa della diminuzione dei prezzi, la quota dei salari nel costo di un'unità di produzione diminuisce. Tuttavia, ciò non porta ad una diminuzione del salario medio dei lavoratori, poiché le misure organizzative e tecniche adottate consentono ai lavoratori di produrre più prodotti con gli stessi costi di manodopera.

Nel secondo caso, il costo di salari lavoratori nel costo unitario di produzione non diminuisce. Ma con un aumento della produttività del lavoro, aumenta il volume della produzione, il che porta a risparmi su altre voci di spesa, in particolare si riducono i costi di manutenzione e gestione della produzione.

12. È inoltre importante ridurre le spese di officina e di impianto generale. Ciò consiste, innanzitutto, nel semplificare e ridurre il costo dell'apparato gestionale, risparmiando sui costi di gestione, nonché riducendo il costo salariale dei lavoratori ausiliari e ausiliari.

13. Industria e altri fattori. Questi fattori includono:

– messa in servizio e sviluppo di nuove officine, unità produttive e impianti di produzione;

– preparazione e sviluppo della produzione nelle associazioni e imprese esistenti.

14. Riserve significative sono incluse nella riduzione dei costi di preparazione e sviluppo di nuovi tipi di prodotti e nuovi processi tecnologici, nella riduzione dei costi del periodo di avviamento per officine e strutture di nuova messa in servizio.

Tutti i fattori che influenzano il livello di riduzione dei costi possono essere suddivisi in base alla portata della loro azione: nazionale, intraindustriale e intraproduttiva.

– Quelli nazionali sono legati alla politica del governo nel campo delle relazioni economiche.

– I fattori intraindustriali nel contesto della riforma economica svolgono un ruolo minore e possono essere rappresentati dal processo di miglioramento degli standard del sistema dei prezzi per i prodotti e nel campo della pianificazione delle attività produttive, dell’adozione di prezzi e tariffe, della manodopera ( settore) accordi che regolano alcune tipologie di costi. Le questioni di specializzazione e cooperazione vengono risolte dall'impresa stessa.

– I fattori intra-produttivi sono associati al miglioramento dell’uso di tutte le risorse materiali, tecniche, lavorative e finanziarie a disposizione dell’impresa. Dipendono principalmente dai risultati delle attività dell’impresa, ma possono anche esserne indipendenti.

Inoltre, i fattori che influenzano il costo di produzione possono essere classificati secondo diversi criteri.

I fattori tecnici includono:

– introduzione di una nuova tecnologia progressiva;

– meccanizzazione e automazione della produzione;

– risultati scientifici e tecnici;

– migliorare l'utilizzo delle immobilizzazioni;

– attrezzature tecniche ed energetiche del lavoro.

I fattori tecnologici includono quanto segue:

– cambiamento nella gamma di prodotti;

– durata ciclo produttivo;

– migliorare l’uso e l’applicazione di nuovi tipi di materie prime e materiali;

– utilizzo di sostituti economici e pieno utilizzo degli scarti nella produzione;

– migliorare la tecnologia del prodotto, riducendone l’intensità dei materiali e della manodopera.

In base al momento in cui si verifica si distinguono fattori pianificati e improvvisi.

Un’impresa può pianificare le seguenti attività:

– messa in servizio e sviluppo di nuovi laboratori;

– preparazione e sviluppo di nuove tipologie di prodotti;

– preparazione e padronanza del nuovo processi tecnologici;

– posizionamento ottimale dei singoli tipi di prodotti in tutta l'azienda.

I fattori improvvisi (non pianificati) includono:

– cambiamenti nella composizione e nella qualità delle materie prime;

– cambiamenti nelle condizioni naturali;

– deviazioni dagli standard di produzione stabiliti;

– perdite di produzione, ecc.

In base al luogo in cui si verificano, i fattori si dividono in esterni (indipendenti dall'impresa) e interni (a seconda dell'impresa). Il costo di produzione, indipendentemente dall’impresa, può essere influenzato da:

– situazione economica del paese;

– inflazione;

– progresso tecnico e tecnologico;

– cambiamenti nella legislazione fiscale, ecc.

Quelli interni includono:

– struttura produttiva dell'impresa;

– struttura gestionale;

– livello di concentrazione e specializzazione della produzione;

– durata del ciclo produttivo.

Per scopo, si distinguono fattori primari e secondari. Questo gruppo di fattori dipende dalla specializzazione dell'impresa. Se consideriamo la produzione ad alta intensità di materiale, i fattori principali includono quanto segue:

– prezzi delle risorse materiali e del consumo di materie prime e altri materiali;

– attrezzatura tecnica del lavoro;

– livello tecnologico della produzione;

– tasso di produzione;

– nomenclatura e gamma di prodotti;

– organizzazione della produzione e del lavoro.

In misura minore, i seguenti fattori influenzeranno il costo di produzione:

– struttura gestionale;

– condizioni naturali e climatiche;

– salari degli addetti alla produzione;

– struttura degli altri costi, ecc.

Pertanto, possiamo concludere che il costo di produzione è il costo attuale di produzione e vendita dei prodotti, espresso in termini monetari.

Nelle attività economiche, le imprese utilizzano diversi tipi di costi: totale, individuale e medio, tecnologico, di officina, di produzione e totale, standard, pianificato ed effettivo.

Esistono due modi per determinare il costo dei prodotti: stime e calcoli.

A seconda dell'oggetto, si distinguono i seguenti metodi principali di calcolo dei costi di produzione e di contabilità dei costi di produzione: ordine per ordine, operazione per operazione, distribuzione per prodotto e processo per processo. A seconda del metodo di calcolo, si distinguono i metodi di calcolo: calcolo diretto, calcolo analitico, normativo, parametrico, esclusione dei costi, coefficiente e combinato.

Si distinguono inoltre i seguenti gruppi principali di fattori che influenzano il costo di produzione: tecnico, organizzativo, strutturale, naturale, interno ed esterno, pianificato e improvviso, ecc.

GOUVPO "UNIVERSITÀ STATALE MORDOVANA"

DAL NOME DI N.P. OGAREVA"

Facoltà di Economia

Dipartimento di Economia e Logistica

LAVORO DEL CORSO

ANALISI DEI FATTORI CHE INFLUENZANO LA RIDUZIONE DEI COSTI DEL PRODOTTO

Specialità 080105-65 finanza e credito

Designazione del lavoro del corso KR-02069964-080105-65-25-08

Responsabile del lavoro

Dottorato di ricerca econ. Scienze, arte. insegnante *.*. ********

Saransk 2008

GOUVPO "UNIVERSITÀ STATALE MORDOVANA"

DAL NOME DI N.P. OGAREVA"

Facoltà di Economia

Dipartimento di Economia e Logistica

INCARICO PER LAVORI DEL CORSO

Studente *** gruppo ******* ********

1 Argomento Analisi dei fattori che influenzano la riduzione dei costi di produzione (utilizzando l'esempio di un prodotto specifico)

2 Il termine per la presentazione dell'opera per la difesa è ___________

3 Dati iniziali per la ricerca scientifica del lavoro di autori nazionali e stranieri, libri di testo, materiali periodici, dati statistici

4.1 Aspetti teorici dell'analisi e della gestione dei costi di prodotto

4.2 Analisi dei fattori che influenzano il costo di produzione utilizzando un esempio

ZAO MPK Saransky

4.3 Proposte per ridurre i costi di produzione

Responsabile lavori _______________________________________________________ *****

L'attività è stata accettata per l'esecuzione da ______________________________

Il lavoro del corso contiene 54 pagine, 9 tabelle, 53 fonti letterarie utilizzate, 3 appendici.

COSTO, COSTI, CALCOLO DEI COSTI, FATTORI CHE INFLUENZANO I COSTI, ANALISI DEI COSTI.

Oggetto di studio: analisi dei costi di produzione presso ZAO MPK Saransky

Lo scopo del lavoro è una valutazione oggettiva del livello e della dinamica dei costi dei prodotti, identificando le modalità per ridurli, nonché identificando le riserve volte a ridurre i costi di produzione e vendita dei prodotti.

Metodi di ricerca: analitici e statistici.

Risultati ottenuti: sono stati studiati gli aspetti teorici dell'analisi dei costi dei prodotti, è stata effettuata un'analisi fattoriale del costo dei prodotti di ZAO MPK Saransky e sono state identificate le principali proposte per ridurre i costi.

Il grado di attuazione è parziale.

Ambito di applicazione - nelle attività pratiche di ZAO MPK Saransky.

Introduzione 5

1Aspetti teorici dell'analisi e della gestione dei costi di prodotto 8

1.1 Concetto, contenuto economico e tipologie di costo 8

1.2 Classificazione dei costi che compongono il costo.

Calcolo dei costi del prodotto 11

1.3 Fattori che influenzano il costo di produzione 18

1.4 Il significato e gli obiettivi dell'analisi e della gestione dei costi 22

2 Analisi dei fattori che influenzano i costi di produzione

usando l'esempio di ZAO MPK Saransky 25

2.1 Analisi della dinamica e della struttura dei costi di produzione e di vendita

prodotti 25

2.2 Analisi fattoriale dei costi di produzione 31

2.3 Analisi costo-efficacia 39

3 Proposte per ridurre i costi di produzione 43

3.1 Riserve per riduzione costi di produzione e di vendita 43

3.2 Proposte di modifica della struttura dei costi di prodotto 45

Conclusione 49

Riferimenti 51

Applicazione

INTRODUZIONE

Attualmente, la produzione si sta sviluppando in Russia e con essa il mercato e l'economia del paese. Se all'inizio degli anni Novanta, quando c'era carenza di merci, non c'era un problema acuto nella vendita dei prodotti, oggi possiamo dire che esiste. Con il processo di riempimento del mercato con beni e servizi, la concorrenza cresce, costringendo ogni partecipante al mercato a lottare per il proprio posto. Vince la competizione colui che ha una qualità più alta e un prezzo più basso per un prodotto o servizio. Sono questi due fattori principali che influenzano l'esito della lotta, e la riserva per il miglioramento di questi fattori è contenuta proprio nel prezzo di costo.

La maggior parte delle imprese commerciali si prefigge il profitto come obiettivo principale prima di iniziare la produzione. Il profitto di un'impresa dipende in gran parte dal prezzo del prodotto e dal costo della sua produzione. Il prezzo dei prodotti sul mercato è una conseguenza dell'interazione tra domanda e offerta. Sotto l'influenza delle leggi dei prezzi di mercato, in condizioni di libera concorrenza, il prezzo di un prodotto non può essere più alto o più basso su richiesta del produttore o dell'acquirente: viene automaticamente equalizzato. Un'altra cosa sono i costi che costituiscono il costo di produzione. Possono aumentare o diminuire a seconda del volume della manodopera consumata e delle risorse materiali, del livello della tecnologia, dell'organizzazione della produzione e di altri fattori. Naturalmente maggiori sono i costi minori saranno i profitti e viceversa. Cioè, esiste una relazione funzionale inversa tra questi indicatori. Di conseguenza, il produttore ha molte leve di riduzione dei costi che può mettere in atto se gestite abilmente.

Lo studio dei costi di produzione ci consente di fornire una valutazione più corretta del livello di profitto e degli indicatori di redditività raggiunti dall'impresa. In forma generalizzata, il costo di produzione riflette tutti gli aspetti attività economica imprese, i loro successi e i loro difetti. Si può notare che il prezzo di costo viene utilizzato per calcolare il reddito nazionale in tutto il paese, è uno dei principali fattori nella formazione del profitto, è una delle parti principali dell'attività economica e, di conseguenza, uno degli elementi più importanti del gestione. Il costo di produzione è indissolubilmente legato a quasi tutti gli indicatori dell'attività economica dell'impresa e in esso si riflettono. Da questo punto di vista, questo indicatore riassume la qualità dell'intero lavoro dell'impresa.

Il successo di un’azienda dipende dalla formazione dei costi per diversi motivi:

1) i costi di produzione di un prodotto sono l'elemento più importante nel determinare un prezzo di vendita giusto e competitivo;

2) le informazioni sui costi di produzione costituiscono la base per prevedere e gestire la produzione e i costi;

3) la conoscenza dei costi è necessaria per determinare la redditività dei singoli tipi di prodotti e della produzione nel suo insieme, determinare i prezzi all'ingrosso dei prodotti ed effettuare la contabilità dei costi intra-produzione.

Il costo di produzione riflette i risultati e le carenze in qualsiasi area dell'attività economica dell'impresa. L'importanza di questo indicatore è particolarmente aumentata a causa dell'elevato volume di produzione e della sua continua crescita, poiché in questo caso la riduzione di uno degli elementi di costo porta ad un aumento della competitività e della redditività dei prodotti. È noto che ridurre i costi del 5,9% avrebbe lo stesso effetto se il volume delle vendite aumentasse del 33%.

La riduzione dei costi è un fattore per aumentare la redditività, aumentare l'accumulo di liquidità, ottenere un effetto economico e, di conseguenza, il successo dell'impresa. Una parte significativa dei costi di espansione e miglioramento della produzione viene spesa per risparmi ottenuti riducendo i costi. Ogni impresa dovrebbe prestare maggiore attenzione all'analisi e alla gestione dei costi dei prodotti, comprendendo il ruolo di questo indicatore nella valutazione delle proprie attività.

Il problema dell'analisi e della gestione dei costi deve affrontare molte imprese, comprese le aziende di lavorazione della carne.

La base per la scelta dell'argomento "Analisi dei fattori che influenzano la riduzione dei costi di produzione" usando l'esempio di JSC "Meat Processing Complex Saransk" non è stata solo l'interesse per lo studio dei fattori che possono influenzare il costo di produzione, ma anche l'interesse per l'impresa si. CJSC MPK Saransky produce circa 25 tipi di prodotti; il volume dei costi sostenuti durante il funzionamento del complesso è enorme, e questo sottolinea il significato e l'importanza di studiare questo argomento usando il suo esempio.

Lo scopo dello studio è valutare oggettivamente il livello e la dinamica dei costi dei prodotti, identificare le modalità per ridurli e identificare le riserve volte a ridurre i costi di produzione e vendita dei prodotti.

Oggetto del corso sono i fattori che influenzano la riduzione dei costi di produzione;

L'oggetto di studio in questo corso è l'analisi dei costi di produzione presso ZAO MPK Saransky.

Gli obiettivi principali fissati nel lavoro del corso sono:

1. Studiare gli aspetti teorici dell'analisi dei costi di prodotto;

2. Identificare i fattori che influenzano i costi ed eseguire l'analisi fattoriale;

3. Identificare le riserve per ridurre i costi di produzione;

4. Identificare le principali proposte per ridurre i costi;

1 Aspetti teorici dell'analisi e della gestione dei costi di prodotto

1.1 Concetto, contenuto economico e tipologie di costo

Nel processo di attività economica, l'impresa sostiene costi (materiali, manodopera, finanziari). I costi di un'impresa comprendono l'intero importo delle spese per la produzione dei prodotti e la loro vendita. Questi costi, espressi in termini monetari, sono detti costi primi e sono compresi nel costo del prodotto. Pertanto, il costo fa parte del prezzo del prodotto, riflette gran parte del costo del prodotto e dipende dai cambiamenti nelle condizioni di produzione e vendita dei prodotti. Il costo è uno degli indicatori più importanti dell’efficienza dell’attività economica. Rappresenta i costi di produzione e di circolazione dell’impresa e serve come base per misurare i costi e il reddito, cioè l’autosufficienza. Se il costo non è noto, è quasi impossibile determinare il profitto. E per formare un prezzo di vendita, non puoi fare a meno dei costi. Il costo mostra quanto costano all'azienda i prodotti che produce, quanto puoi guadagnare dalla vendita dei prodotti o che tipo di ricarico puoi applicare al di sopra del costo, ovvero è la base per la determinazione del prezzo. Se il costo dei prodotti venduti è maggiore del costo di produzione, si verifica un’espansione della produzione. Se durante il processo di vendita i prodotti costano meno del prezzo di costo, non è garantita nemmeno la semplice riproduzione. Senza esagerare, questo indicatore reagisce in modo più sensibile alla situazione che si sviluppa nelle imprese, nella produzione di determinati tipi di prodotti e in interi settori.

Nella letteratura economica si trova spesso una definizione che esprime in modo abbastanza sintetico e chiaro il concetto di costo:

Il costo è il costo corrente di un'impresa espresso in forma monetaria per la produzione e la vendita di prodotti (lavori, servizi).

Nel Regolamento sulla composizione dei costi per la produzione e la vendita di prodotti (lavori, servizi), approvato con Decreto del Governo della Federazione Russa del 5 agosto 1992. N. 552, il costo è definito come la valutazione delle risorse naturali, delle materie prime, del carburante, dei materiali, dell'energia, delle immobilizzazioni, delle risorse lavorative utilizzate nel processo di produzione dei prodotti (lavori, servizi), nonché di altri costi per la sua produzione e vendita.

Quando si pianifica, si contabilizza e si calcola il costo dei prodotti, un'impresa ha il diritto di aggiungere al prezzo di costo anche altre spese e pagamenti da essa effettuati che non sono direttamente correlati alla produzione e alla vendita dei prodotti. Il “legislatore” ha consentito che queste spese fossero incluse nel prezzo di costo, e che lo sono successivamente parte integrante il prezzo formato del prodotto, ad es. sarà risarcito all’impresa dal consumatore dei suoi prodotti.

Convenzionalmente, il costo dei prodotti fabbricati da un'impresa può essere considerato da posizioni economiche e giuridiche. Dal punto di vista economico, il costo di produzione è rappresentato come l'espressione del valore degli eventuali costi per la sua produzione e vendita, detti costi. Dal punto di vista giuridico, il costo delle spese sostenute da un'impresa dovrebbe essere preso in considerazione solo quando la legge lo consente.

a) contabilità e controllo di tutti i costi per la produzione e la vendita dei prodotti;

b) la base per formare il prezzo all'ingrosso dei prodotti dell'impresa e determinare il profitto e la redditività;

c) giustificazione economica per la fattibilità di effettuare investimenti reali nella ricostruzione, nella riattrezzatura tecnica e nell'espansione di un'impresa esistente;

d) determinazione della dimensione ottimale dell'impresa;

e) giustificazione economica e adozione di eventuali decisioni gestionali, ecc.

Il costo di produzione non è solo la categoria economica più importante, ma anche un indicatore qualitativo, poiché caratterizza il livello di utilizzo di tutte le risorse (capitale variabile e costante) a disposizione dell'impresa. Il costo include i costi associati a:

Direttamente con la produzione (materie prime, forniture, prodotti acquistati e semilavorati, combustibili, energia, ecc.);

Con il mantenimento del processo produttivo e la sua gestione;

con salario e contributi al fondo protezione sociale, nonché i pagamenti per l'assicurazione sulla proprietà;

Con il costo della riparazione maggiore asset produttivi;

Con quote di ammortamento per il completo ripristino (ristrutturazione) delle immobilizzazioni;

Con i costi di vendita dei prodotti.

Si precisa inoltre che tutte le componenti sono contabilizzate al costo effettivo, indipendentemente dal fatto che siano prodotte entro i limiti stabiliti dalla normativa vigente o che li superino. Cioè, questi componenti sono i costi del lavoro passato già completato. Questa circostanza è particolarmente importante per una tassazione ragionevole degli utili.

Nella teoria e nella pratica nazionale, a seconda dell'oggetto per il quale vengono determinati i costi, esistono i seguenti tipi costo:

a) il costo di tutti i prodotti, ovvero il costo totale della sua produzione e vendita. In questo caso viene fatta una distinzione tra il costo totale di produzione e il costo totale (commerciale) di produzione.

1) il costo totale di produzione è l'importo totale dei costi diretti e indiretti per la produzione di beni o servizi.

2) il costo totale (commerciale) comprende l'intero costo di produzione, nonché l'importo delle spese (commerciali) non di produzione.

b) costo individuale, vale a dire il costo di una specifica unità di produzione. Determinato esclusivamente in caso di produzione singola, ad esempio durante la costruzione di una nave o nella fabbricazione di attrezzature uniche.

c) costo medio - questo indicatore può essere calcolato per le singole imprese e per le industrie è definito come un valore medio ponderato e caratterizza il costo medio per unità di produzione.

1.2 Classificazione dei costi che compongono il costo.

Calcolo del costo del prodotto

Il costo di produzione comprende il costo dei mezzi e della manodopera consumati nel processo produttivo (ammortamenti, costo delle materie prime, dei materiali, del carburante, dell'energia, ecc.), parte del costo del lavoro vivo (salari), il costo dei prodotti acquistati e semilavorati, costi di servizi di produzione enti terzi. Spese per dotare i luoghi di lavoro di dispositivi speciali da garantire indumenti speciali, scarpe, la realizzazione di armadietti per indumenti speciali, asciugatrici, servizi igienici e altre condizioni previste da esigenze particolari sono comprese nel prezzo di costo. Molti di questi costi possono essere pianificati e presi in considerazione in natura, ad es. in chilogrammi, metri, pezzi, ecc. Tuttavia, per calcolare l'importo di tutte le spese dell'impresa, è necessario ridurli a un unico metro, ad es. presentato in termini monetari.

Inoltre, il costo dei prodotti industriali comprende: contributi previdenziali (in proporzione al salario), interessi su un prestito bancario, costi per il mantenimento del capitale fisso in condizioni di lavoro, pagamenti di bonus previsti dalla normativa sui bonus presso le imprese e altri costi. Ai fini fiscali, le spese sostenute dall'organizzazione vengono adeguate tenendo conto dei limiti, delle norme e degli standard approvati nelle forme stabilite. In questo modo, ad esempio, vengono finanziate contrattualmente le spese di pubblicità, le spese di rappresentanza, la formazione e l'aggiornamento del personale. istituzioni educative, costi per viaggi di lavoro legati ad attività produttive, costi di compensazione per l'uso di auto personali per viaggi di lavoro, pagamenti per emissioni (scariche) di sostanze inquinanti in ambiente naturale ecc.

Non tutti i costi dell'impresa sono inclusi nel costo di produzione. Ad esempio, le spese delle imprese non industriali (asili nido, cliniche, dormitori, scuole, club, ecc., che figurano nel bilancio dell'impresa), le spese per la tutela della salute e le attività ricreative, le spese non direttamente correlate alla partecipazione di i dipendenti non sono inclusi nel processo di produzione, gli incentivi materiali una tantum per i lavoratori non sono inclusi nel costo di produzione e vengono effettuati utilizzando i fondi stanziati per i bisogni sociali dai profitti.

Tutti i costi che costituiscono il costo di produzione sono raggruppati in relazione al loro contenuto economico nei seguenti elementi (voci):

Costi dei materiali (meno il costo dei rifiuti a rendere);

Costo del lavoro;

Contributi per bisogni sociali;

Ammortamento delle immobilizzazioni;

Altre spese.

Si può notare che per tutti e cinque gli elementi, raggruppati in base al contenuto economico, la condizione principale per includere i costi nel costo è il criterio della necessità della loro partecipazione al processo di produzione e vendita dei prodotti. Si tratta di costi direttamente correlati alla produzione dei prodotti, determinati dalla tecnologia e dall'organizzazione della produzione, associati all'uso di materie prime naturali, al mantenimento del processo produttivo, alla garanzia di normali condizioni di lavoro e precauzioni di sicurezza.

Per l'analisi in produzione e l'identificazione delle riserve per ridurre i costi dei prodotti, è necessario conoscere non solo l'importo totale dei costi di ciascuna impresa per un particolare elemento economico, ma anche l'importo dei costi a seconda del luogo di origine. Questa opportunità è fornita dalla classificazione dei costi per voci di costo, che può essere presentata nella seguente forma:

1. materie prime e forniture;

2. componenti, semilavorati e servizi di produzione acquistati da altre imprese;

3. combustibili ed energia di ogni tipo per scopi tecnologici;

4. rifiuti restituibili (utilizzati nella produzione) (sottratti dal costo e contabilizzati al prezzo di possibile utilizzo, che l'impresa determina autonomamente);

5. perdite derivanti dal matrimonio;

6. retribuzioni (base e aggiuntive) degli addetti alla produzione;

7. contributi per esigenze sociali (alle casse di assicurazione obbligatoria);

8. costi di manutenzione e funzionamento delle attrezzature;

9. costi generali di produzione (negozio) (spese generali)

10. costi economici generali (generali o generali di fabbrica); :

11.costi non di produzione (commerciali) della vendita di prodotti.

Come risultato dell'aggiunta sequenziale delle voci di costo elencate, si ottiene un sistema di indicatori di costo:

a) costo di produzione (PC) = 1+2+3-4+5+6+7;

b) costo officina (CS) = PS + 8 + 9;

3) produzione totale o costo di fabbrica (FZS) = CC + 10;

4) costo totale (commerciale) (CC) = FZS + 11.

I primi tre indicatori sono caratteristiche della produzione e il quarto comprende i costi associati non solo alla produzione dei prodotti (come indicato nel nome di questa unità), ma anche al processo di vendita. Si tratta, ad esempio, delle spese per operazioni dirette di vendita di prodotti, ad es. associato al cambiamento del proprietario del prodotto (ad esempio, i costi per tutti i tipi di pubblicità, compresa la partecipazione a mostre, il pagamento degli interessi sui prestiti), indicati nella letteratura economica come costi netti. Inoltre, le spese non di produzione includono costi aggiuntivi, ad es. costi per l'esecuzione di operazioni direttamente correlate alla continuazione del processo produttivo nell'ambito della circolazione. Tali costi sono inclusi nelle spese aziendali e comprendono: costi di contenitori e imballaggi; costi di trasporto dei prodotti (costi di consegna dei prodotti alla stazione o al molo di partenza, carico sui vagoni, sulle navi, sulle auto, ecc.); commissioni e trattenute pagate alle imprese e alle organizzazioni di vendita in conformità con i contratti; costi di pubblicità, altri costi di vendita (magazzinaggio, part-time, costi di sub-smistamento).

Le spese generali di produzione e amministrative sono classificate come spese generali. Le spese generali di produzione sono i costi di mantenimento e gestione della produzione.

I costi generali di produzione includono:

a) costi di manutenzione e funzionamento delle attrezzature;

b) spese di gestione del negozio.

I costi di manutenzione e funzionamento delle attrezzature comprendono l'ammortamento delle attrezzature e dei veicoli; costi per attrezzature operative sotto forma di costi per lubrificanti, detergenti, materiali di raffreddamento e altri materiali simili; salari dei lavoratori addetti alla manutenzione delle attrezzature e contributi per i bisogni sociali; consumo di ogni tipo di energia, acqua, vapore, aria compressa, servizi ausiliari alla produzione; spese per riparazioni attrezzature, ispezioni tecniche, manutenzione; spese per movimentazione intra-stabilimento di materiali, semilavorati, prodotti; usura di strumenti e accessori di scarso valore e soggetti a rapida usura e altri costi associati all'uso delle attrezzature.

I costi di gestione del negozio comprendono: retribuzioni del personale addetto alla gestione del negozio con trattenute per esigenze sociali; costi per l'ammortamento di edifici, strutture, attrezzature, manutenzione e riparazione di edifici, strutture, garantendo normali condizioni di lavoro e precauzioni di sicurezza, per indumenti da lavoro e calzature di sicurezza; usura di strumenti di scarso valore e ad alta usura e altri costi simili associati alla gestione delle unità produttive.

Ciascuno di questi gruppi di costi generali ha le sue specifiche: sono pianificati e presi in considerazione nei luoghi in cui si verificano, ad es. Di unità produttive e non per tipologia di prodotto. Entrambi questi gruppi sono costi complessi, indirettamente distribuiti tra singole tipologie di prodotti e tra prodotti finiti e lavori in corso.

Le spese generali aziendali sono associate alle funzioni di leadership e gestione, che vengono svolte all'interno dell'impresa, della società e dell'impresa nel suo insieme. Queste spese comprendono diversi gruppi: amministrative e gestionali, affari generali, tasse, pagamenti obbligatori, detrazioni, ecc.

Il raggruppamento per voci di costo, inoltre, ci dà la possibilità di suddividere successivamente i costi in diretti e indiretti.

I costi diretti (tecnologici) sono caratterizzati da una connessione diretta con il processo di produzione e possono essere distribuiti abbastanza facilmente tra tipologie specifiche di prodotti.

I costi indiretti non possono essere attribuiti direttamente alla tipologia specifica di bene o servizio prodotto. Le voci di costo corrispondenti sono complesse. Si tratta in particolare di spese amministrative e di gestione, di assicurazioni immobiliari, ecc.

La divisione in costi diretti e indiretti avviene nel caso della produzione di una vasta gamma di beni; nella produzione semplice, tutti i costi sono considerati diretti.

La classificazione dei costi in costi variabili e costi fissi riflette la dipendenza direttamente proporzionale del volume di produzione e, di conseguenza, dei costi della sua produzione dal grado di utilizzo della capacità produttiva. I costi variabili sono quelli il cui valore è un derivato del livello di utilizzo della capacità produttiva. Si tratta, ad esempio, dei costi delle materie prime e del costo della manodopera. Sono riconosciuti come costanti i costi, la cui entità non è collegata al volume di produzione e al livello di utilizzo degli impianti di produzione: costi per attrezzature, affitto di locali di produzione, pagamento del personale di gestione. Allo stesso tempo, per unità di produzione, l’entità dei costi fissi è inversamente proporzionale alla crescita della produzione a seguito di un aumento dell’utilizzo della capacità produttiva. A questo raggruppamento viene prestata particolare attenzione nella pratica internazionale della contabilità dei costi.

Importante per l'analisi e la gestione dei costi di produzione di un'impresa al fine di ridurli è la classificazione dei costi in semifissi e semivariabili.

I costi fissi condizionati sono costi che non cambiano o cambiano leggermente a seconda delle variazioni del volume di produzione. Questi includono: ammortamento di edifici e strutture, costi di gestione della produzione e dell'impresa nel suo insieme, affitto, ecc.

I costi condizionatamente variabili sono costi che cambiano in maniera direttamente proporzionale alle variazioni del volume di produzione. Questi includono: salario a cottimo dei lavoratori, costi delle materie prime, dei materiali, dei componenti, del combustibile di processo e dell'energia, ecc.

Il calcolo del costo di un'unità di prodotti (lavori, servizi) nella pratica attuale si chiama calcolo e il documento in cui viene redatto questo calcolo è calcolo. Scopo della determinazione dei costi:

garantire la determinazione del costo dei prodotti e di tutti i prodotti fabbricati; creare una base per la fissazione dei prezzi; promuovere l’apertura e l’utilizzo delle riserve di produzione. Le imprese industriali organizzano il calcolo del costo dei prodotti industriali sulla base delle istruzioni del settore per la pianificazione, la contabilità e il calcolo del costo dei prodotti, sviluppate in conformità con le disposizioni di base per l'utilizzo di questo indicatore.

Questo documento stabilisce la procedura per determinare la composizione dei costi che formano il costo, l'applicazione di principi e metodi fondamentalmente uniformi per la loro pianificazione nelle imprese di tutti i settori.

Esistono calcoli standard, pianificati e di reporting. Il costo standard di un'unità di produzione è il costo di un'unità di produzione, calcolato sulla base delle norme e degli standard di consumo delle risorse in vigore all'inizio di ogni mese, dei prezzi contabili e delle stime dei costi approvati per la manutenzione e la gestione della produzione. Queste spese (secondo le stime) sono incluse nel calcolo dei costi secondo la metodologia accettata per la loro distribuzione. Il costo standard è essenzialmente il punto di partenza per il calcolo del costo standard.

Il costo pianificato di un'unità di produzione viene compilato sulla base dei costi diretti secondo il costo standard di questo prodotto all'inizio dell'anno pianificato, tenendo conto della variazione pianificata di questi costi nel periodo di pianificazione, determinata dal piano di misure organizzative e tecniche. I costi indiretti sono inclusi nel costo pianificato in conformità con le relative stime dei costi e la metodologia accettata per la loro distribuzione. Il costo pianificato viene sviluppato, di norma, per 1 anno e in alcuni casi per un trimestre.

Gli oggetti di calcolo possono essere parti, assiemi e prodotti. Le stime dei costi standard per parti e assiemi vengono compilate in base alle voci dirette e per il prodotto nel suo insieme, in base a tutte le voci di costo.

Le stime di reporting vengono compilate in base ai costi effettivi di produzione durante il periodo di riferimento.

Le voci di costo possono essere singole (salari degli addetti alla produzione, ecc.) e complesse (spese generali di negozio, spese generali di stabilimento, ecc.), ovvero costituito da una serie di elementi. Nel calcolare i costi del prodotto, è necessario considerare quanto segue:

con una vasta gamma di prodotti, è possibile elaborare stime dei costi pianificati per un gruppo di prodotti simili;

Anche i prodotti delle industrie ausiliarie sono soggetti a calcolo, soprattutto se venduti all'esterno.

1.3 Fattori che influenzano la riduzione dei costi di produzione

I fattori che influenzano il livello di riduzione dei costi riflettono una serie di ragioni particolari (circostanze) che determinano cambiamenti nelle condizioni di produzione nelle direzioni del loro impatto sul processo produttivo al fine di ridurli. Sono associati al risparmio sui costi per tutti i tipi di risorse (per tutti gli articoli ed elementi). La riduzione dei costi dei prodotti (lavori, servizi) è necessaria per:

Aumento dei profitti derivanti dalla vendita di prodotti, attraverso i quali un imprenditore può sviluppare la propria produzione, in in misura maggiore stimolare i singoli lavoratori, pagare più redditi (dividendi) agli azionisti e risolvere i problemi sociali;

Aumentare la competitività dei prodotti fabbricati grazie alla possibilità di stabilire un prezzo contrattuale inferiore rispetto ai concorrenti;

Produzione di nuovi prodotti e introduzione di tecnologie avanzate;

La riduzione dei costi di produzione rappresenta l'unità di due aspetti: fattori di produzione e relazioni economiche. Le principali aree di riduzione dei costi di produzione sono:

Progresso tecnologico;

Migliorare l'organizzazione e la gestione della produzione;

Utilizzo di materie prime, materiali, macchinari e attrezzature efficaci, processi tecnologici;

La riduzione dei costi per prodotti, lavoro e servizi dipende da diversi gruppi di fattori: tecnologici, organizzativi ed economici. I fattori tecnologici sono legati alla tecnologia e alla tecnologia di produzione. Forniscono:

a) incrementare la progressività e la qualità dei prodotti, delle opere, dei servizi;

b) l'utilizzo di attrezzature e tecnologie (macchine e meccanismi) più moderne e performanti;
c) aumentare il grado di meccanizzazione e automazione della produzione;

d) applicazione di tecnologie per il risparmio di risorse ed energia;

e) aumentare il livello delle attrezzature tecniche ed energetiche del lavoro;

f) accelerare l'implementazione di nuove tecnologie e strumenti;

g) utilizzo di materiali altamente efficienti.

I fattori organizzativi sono associati all’organizzazione della produzione e del lavoro e alla loro gestione e includono:

a) aumentare il livello di concentrazione, specializzazione e cooperazione;

b) ridurre la durata del ciclo produttivo;

c) garantire il ritmo della produzione e altre condizioni per l'organizzazione razionale del lavoro;

d) riduzione e completa eliminazione dei difetti di produzione, dei tempi di fermo delle attrezzature e dei lavoratori;

e) migliorare la qualificazione dei lavoratori e selezionare il personale in base al livello tecnico della produzione.

Forze economiche consistono nell’innalzare il livello della gestione e dei metodi di gestione. Includono:

a) migliorare la struttura produttiva dell'impresa;

b) aumentare il livello del lavoro di pianificazione, contabilità, controllo e analisi;

c) migliorare le condizioni di vita sociale della forza lavoro;

d) migliorare la cultura produttiva e lo stato dell'estetica industriale;

e) aumentare la competenza del personale amministrativo e dirigente (manager) dell'impresa.

Tutti i fattori che influenzano il livello di riduzione dei costi possono essere suddivisi in base alla portata della loro azione: nazionale, intraindustriale e intraproduttiva.

Quelli nazionali sono legati alla politica del governo nel campo delle relazioni economiche. I fattori intraindustriali nel contesto della riforma economica svolgono un ruolo minore e possono essere rappresentati dal processo di miglioramento degli standard del sistema dei prezzi per i prodotti e nel campo della pianificazione delle attività produttive, dell'adozione di prezzi e tariffe, della manodopera (industria ) accordi che regolano determinate tipologie di costi. Le questioni di specializzazione e cooperazione vengono risolte dall'impresa stessa.

I fattori intra-produttivi sono associati al miglioramento dell'uso di tutte le risorse materiali, tecniche, lavorative e finanziarie a disposizione dell'impresa. Dipendono principalmente dai risultati delle attività dell’impresa, ma possono anche esserne indipendenti.

Oltre ai raggruppamenti elencati, i fattori basati sui segni d'uso sono suddivisi in promettenti e attuali e basati sui metodi di identificazione - espliciti e nascosti.

Dal punto di vista dell'influenza dei fattori su questo fenomeno, i fattori del primo, secondo e K-esimo ordine si distinguono dai fattori oggettivamente determinati, si dovrebbero distinguere quelli soggettivi. Si dividono inoltre in esterni ed interni e primari e secondari.

La classificazione dei fattori che determinano le categorie economiche e gli indicatori di riduzione dei costi dei prodotti (lavori, servizi) costituisce la base per la classificazione delle riserve di produzione. Le riserve dovrebbero essere intese come opportunità inutilizzate per ridurre i costi a un dato livello di produzione e di relazioni economiche. L'eliminazione di tutti i tipi di perdite e costi irrazionali lo è percorso principale utilizzo delle riserve di produzione. Un altro modo è associato a grandi opportunità per accelerare il progresso scientifico e tecnologico e utilizzare i risultati della scienza e della tecnologia come leva principale per aumentare l'efficienza produttiva.

Le riserve influenzano anche i risultati finali delle attività produttive dell'impresa a causa dei cambiamenti nella natura della produzione e del passaggio dai metodi estensivi a quelli intensivi. I fattori di riduzione dei costi influiscono sulle riserve garantendo allo stesso tempo un aumento del volume dei prodotti (lavori, servizi), migliorandone la qualità, migliorando la struttura e la gamma di prodotti. Creano inoltre le condizioni per aumentare la redditività dell'impresa, aumentandone il livello di redditività e rafforzandola situazione finanziaria. La loro azione è determinata da molteplici fattori di natura produttiva, economica e organizzativa. Nell'ingegneria meccanica la percentuale di lavori in corso è elevata. Nelle imprese dell'industria alimentare e leggera, il posto principale nei costi è occupato dalle materie prime e dalle forniture. Nelle imprese in cui vengono utilizzati un gran numero di strumenti, attrezzature e dispositivi, la percentuale di articoli di basso valore e indossabili è elevata.

Nelle industrie estrattive non ci sono praticamente riserve di materie prime e materiali di base, ma la quota delle spese future è elevata. Inoltre, ad esempio, nell'industria petrolifera, una quota crescente è costituita da materiali ausiliari e pezzi di ricambio per la riparazione di immobilizzazioni.

La gestione dei costi si riferisce alle azioni dei manager volte a modificare i fattori che influenzano il costo di produzione. Come la struttura della produzione del prodotto, il volume di produzione, la distribuzione e la contabilità dei costi, la qualità e le materie prime utilizzate, ecc. La gestione dei costi è associata all'implementazione da parte dell'impresa delle funzioni di pianificazione, controllo e processo decisionale. L'importanza dell'analisi del costo del prodotto è determinata dal fatto che è l'indicatore qualitativo più importante che lo caratterizza efficienza economica produzione, e che solo sulla base della sua analisi completa è possibile identificare le riserve e determinare modi per aumentare i risultati finali con costi minimi di manodopera, materiali e finanziari. L'analisi dei costi consente di scoprire le tendenze nei cambiamenti di questo indicatore, l'attuazione del piano al suo livello, determinare l'influenza dei fattori sulla sua crescita e, su questa base, valutare il lavoro dell'impresa nell'utilizzare le opportunità e stabilire riserve per la riduzione del prodotto costi.

Gli obiettivi dell’analisi dei costi sono i seguenti:

Determinare l'importo dei costi per prodotti, servizi o divisioni specifici dell'organizzazione;

Gestione dei costi del prodotto basata su ottenere dati accurati sui costi dei prodotti e utilizzarli per prendere decisioni su questioni quali prezzo, composizione del prodotto, tecnologia di produzione;

Analisi dei costi, ricercare i dati di costo, presentarli sotto forma di informazioni adatte alla pianificazione e al controllo della gestione, prendere decisioni a breve e lungo termine.

Analisi dei costi:

a) progettato per fornire informazioni necessarie personale dirigente dell'impresa, responsabile della pianificazione, del monitoraggio delle operazioni aziendali e dell'adozione di varie decisioni amministrative;

b) finalizzato a identificare opportunità per migliorare l'efficienza nell'utilizzo di risorse materiali, lavorative e monetarie nel processo di produzione, fornitura e vendita di prodotti;

c) fornisce i dati necessari a fini gestionali, determinando indicatori di prestazione, prendendo decisioni strategiche su prezzi, composizione del prodotto, processo tecnologico, sviluppo del prodotto. È guidati dall'analisi che specialisti e manager prendono decisioni e azioni tattiche.

La gestione dei costi e l'analisi dei costi sono parte integrante della gestione, che opera con i dati di costo. I costi sono un indicatore della capacità passata o futura di gestire le risorse economiche per raggiungere un determinato obiettivo. Il processo di gestione e analisi si articola nelle seguenti fasi principali:

a) pianificazione dei costi: determinazione degli obiettivi dell'organizzazione e delle sue divisioni sotto forma di definizione degli obiettivi di produzione e selezione dei mezzi per raggiungerli. I piani sono specificati in stime che includono indicatori in termini monetari. Ad esempio, stima dei costi redatto come un piano dei costi previsti.

b) controllo dei costi: definizione di standard iniziali sulla base dei quali possono essere determinati gli indicatori di prestazione. Il controllo dei costi aiuta a identificare le ragioni delle deviazioni dal piano e ad apportare le opportune modifiche.

c) gestione dei costi per il processo decisionale: valutazione di dati sui costi accurati e significativi e analisi di queste informazioni per il processo decisionale. Il processo decisionale, che può essere definito anche processo di problem solving, è essenzialmente un processo di scelta tra azioni alternative (se iniziare a produrre un nuovo prodotto, se sospendere la produzione di un prodotto o la produzione di alcuni servizi) . Un sistema di gestione dei costi è progettato per assistere il management nel prendere decisioni ottimali riguardanti lo sviluppo del prodotto, i prezzi, il marketing, l’assortimento e per facilitare i miglioramenti su base continuativa.

In questo capitolo sono stati esaminati gli aspetti teorici dell'analisi e della gestione dei costi di prodotto. Sulla base dei risultati del capitolo, si può notare:

a) il costo è uno degli indicatori più importanti dell'attività economica di un'impresa;

b) il costo è uno dei principali fattori nella generazione di profitto, il che significa che la stabilità finanziaria dell'impresa e il livello della sua competitività dipendono da esso;

c) la pianificazione, il controllo, la gestione e allo stesso tempo il calcolo del costo dei prodotti fabbricati è una delle aree di gestione più intense di qualsiasi impresa, pertanto ogni impresa deve prima prestare particolare attenzione all'importanza di analizzare e gestire il costo di produzione, attraverso il suo studio completo;

2 Analisi dei fattori che influenzano i costi di produzione

usando l'esempio di ZAO MPK Saransky

2.1 Analisi della dinamica e della struttura dei costi di produzione

e vendita di prodotti

Nella Repubblica di Mordovia, una delle più grandi imprese di lavorazione della carne è il Saransky Meat Processing Complex CJSC. È stato creato nel 2001 sulla base dell'impianto di lavorazione della carne Saransky. Nello stesso anno l'impresa entrò a far parte della holding agroindustriale Talina ed è operativa ancora oggi. Il complesso dispone di un magazzino per le materie prime di base, due edifici amministrativi, edifici per officine, una mensa, un cantiere di riparazione e costruzione, magazzini e impianti di trattamento delle acque reflue. Il territorio dell'azienda (circa 2 ettari) ha una propria strada di accesso tracciato ferroviario. Il numero dei dipendenti è di 450 persone. L'attività principale è la produzione di vari tipi di salsiccia (bollita, cruda affumicata, semi-affumicata), nonché di prodotti semilavorati (gnocchi, frittelle, cotolette) e altri prodotti. Il complesso è in grado di lavorare fino a 12mila tonnellate di carne bovina e suina all'anno. Sul territorio di ZAO MPK Saransky esiste un'impresa di trasporti automobilistici LLC Talina-Avtotrans, che a sua volta consegna i prodotti finiti del complesso.

L'impresa gestisce i seguenti negozi: un negozio culinario, un negozio di prodotti semilavorati, un negozio di affumicatura calda e fredda, un negozio di confezionamento, un negozio meccanico, un negozio di cucina, un negozio di refrigerazione ad ammoniaca e un negozio di salumi, che sarà il oggetto di analisi. La scelta del salumificio non è stata casuale. Innanzitutto, questo laboratorio è il più grande dell'azienda. In secondo luogo, la somma dei costi e dei profitti di un negozio di salumi supera di gran lunga i costi e i profitti di altri negozi. Ciò è dovuto all'ampio tempo di produzione della salsiccia cruda affumicata, poiché il suo periodo di produzione è di 35 giorni, e ciò consente di produrne una grande quantità e poi venderla entro sei mesi. E la durata di conservazione, ad esempio, dei prodotti culinari (gnocchi) è di sole 72 ore (in condizioni surgelate), il che ne limita la vendita.

Tra i compiti più importanti che un economista si pone quando analizza i costi c'è lo studio della composizione dei costi o, in altre parole, della struttura dei costi. Si tratta di una questione il cui studio riveste particolare importanza pratica.

Per struttura dei costi si intende la sua composizione per elementi o voci e la loro quota nel costo totale. È in movimento ed è influenzato dai seguenti fattori:

Specifiche (caratteristiche) dell'impresa. Sulla base di ciò, si distinguono: imprese ad alta intensità di manodopera (una quota importante dei salari nel costo di produzione); ad alta intensità di materiali (grande quota dei costi dei materiali); ad alta intensità di capitale (grande quota di ammortamento); ad alta intensità energetica (grande quota di carburante ed energia nella struttura dei costi);

Accelerare il progresso scientifico e tecnologico. Questo fattore influenza la struttura dei costi in molti modi. Ma l'influenza principale è che sotto l'influenza di questo fattore la quota del lavoro vivo diminuisce e la quota del lavoro materializzato nel costo di produzione aumenta;

Ubicazione dell'impresa;

Inflazione e variazioni dei tassi di interesse sui prestiti bancari.

Quali dei fattori sopra indicati influenzano il costo dell'impresa in esame? Possiamo dire che tutti hanno sicuramente un impatto sulla struttura dei costi. La particolarità delle imprese di lavorazione della carne è che sono ad alta intensità di materiali e gran parte dei costi è occupata dai costi dei materiali (materie prime).

ZAO MPK Saransky ha una buona posizione. Vicino alla ferrovia, all'interno della città, dispone di una comoda infrastruttura sviluppata. Naturalmente si può notare anche lo svantaggio dell'ubicazione dell'impresa. Ad esempio, la lontananza dalle imprese che forniscono risorse.

Sarebbe bello introdurre un'innovazione tecnica nell'impresa. Ad esempio, sarebbe bello meccanizzare almeno parzialmente il processo di disossamento e rifilatura della carne (taglio di mezze carcasse, separazione della carne dalle ossa e separazione della carne per qualità). L’introduzione di un processo di disossamento meccanizzato della carne consentirebbe, innanzitutto, di risparmiare sulle risorse umane. Sarebbe anche una buona idea acquistare nuove attrezzature per affumicare le salsicce, il che farebbe risparmiare anche sull'elettricità, poiché l'efficienza dell'affumicatura è maggiore, ridurrebbe il numero del personale dell'officina e lo spazio occupato da queste attrezzature nell'officina. Questa attrezzatura è molte volte più compatta di quella attuale.

Il problema dell'inflazione e del credito è grave non solo per l'industria della lavorazione della carne, ma anche per altre imprese. L'inflazione in Russia è del 13%, il tasso medio sui prestiti industriali è del 14-15% annuo (a seconda della banca, della durata, dell'importo e del rischio). Nei paesi con economie sviluppate, il tasso di interesse sui prestiti è del 6-10%. Non è difficile per il complesso ottenere un prestito del 15%, poiché ci sono grandi riserve di immobilizzazioni che possono essere utilizzate come garanzia. La difficoltà è che la redditività derivante dalla produzione e dalla vendita di prodotti è ridotta e, se si riceve un prestito, la redditività si riduce drasticamente e il complesso funziona, per così dire, non per se stesso, ma per la banca.

Un'analisi sistematica della struttura dei costi di un'impresa è molto importante, innanzitutto, per gestire i costi al fine di minimizzarli, identificando le principali riserve per ridurli e sviluppando misure specifiche per la loro attuazione nell'impresa. In ciascuna impresa, la struttura dei costi dovrebbe essere analizzata sia elemento per elemento che voce per voce. Ciò è necessario per gestire i costi in un'impresa con l'obiettivo di minimizzarli.

Consideriamo la struttura dei costi per ultimi anni(2005-2007) in generale per la produzione di ZAO MPK Saransky. I costi possono essere suddivisi in cinque elementi e tutti costituiranno il costo totale dei prodotti a base di insaccati:

Tabella 2.1 – Struttura dei costi di ZAO MPK Saransky:

Titolo dell'articolo		Importo dei costi, migliaia di rubli			Struttura dei costi,%				Tasso di crescita in % rispetto all'anno precedente
		2005	2006	2007	2005		2 006	2007	Dal 2006 al 2005	Dal 2007 al 2005	Dal 2007 al 2006
Costi materiali		48016	49621	53993	74,3		74,0	73,2	103,3	112,4	108,8
Ammortamento delle immobilizzazioni fondi		3467	3640	4504	5,3		5,4	6,1	105,0	129,9	123,7
Compenso		5802	6166	7390	8,9		9,2	10,0	106,3	127,4	119,9
Contributi sociali fondi		1530	1649	1967	2,3		2,5	2,7	107,8	128,6	119,3
altre spese		6 320	6231	5499	9,7		9,3	7,5	98,6	87,0	88,3
Costi variabili		47155	48938	52481	72,4		73,3	72,0	103,8	111,3	107,2
Costi fissi	17980		17792	20403	27,6	26,7		28	99,0	113,5	114,7
Costi totali	65 135		67 037	73 723	100,6	100,0		100,0	102,9	113,2	110,0
Costo intero	65135		66 730	72884	100	100		100	100	100	100

L'analisi dei dati di questa tabella ci consente di determinare che la quota dei costi dei materiali in tre anni è diminuita del 2,2% e nel 2007 ammontava al 73,2%. La loro struttura a costo pieno nel 2006 era del 74,0% e nel 2007 del 73,2%. Una diminuzione dei costi dei materiali nella struttura complessiva indica il loro uso razionale e la crescita di un altro fattore predominante. L'influenza dei costi dei materiali sulla produzione complessiva occupa un posto chiave, il che significa che ZAO MPK Saransky è un'impresa ad alta intensità di materiali e qui si trova la principale riserva per ridurre i costi.

La diminuzione della quota dei costi dei materiali potrebbe significare che nel 2007 il complesso utilizzava generalmente materie prime più economiche. L'importo totale dei costi dei materiali per il 2007 è di circa 48 milioni di rubli, mentre lo scostamento dal 2006 al 2007 è stato di quasi 3 milioni di rubli in più. Questa cifra è aumentata a causa dell'aumento del volume di produzione nel salumificio.

L'elemento “Ammortamento delle immobilizzazioni” occupa un posto piccolo nella struttura dei costi. Nel 2006 il 5,4% e nel 2007 il 6,1%. L'aumento su un anno è stato dell'1,5%. Ciò è accaduto a causa di un cambiamento nella politica di ammortamento dei salumi da parte della direzione dell'impresa e dell'aggiunta di nuove attrezzature all'officina. Nel 2006, l'importo delle detrazioni era di 3 milioni e 640 mila rubli e nel 2007 di 4 milioni e 504 mila rubli, ovvero 864 mila rubli. Di più. Le spese di ammortamento tendono ad aumentare, il che indica un'usura graduale delle attrezzature.

C'è stato anche un aumento dei salari nella struttura. Ciò è dovuto principalmente al fatto che in tre anni la gamma e il volume dei prodotti fabbricati sono aumentati. L'importo del costo del lavoro nel 2005 ammontava a 5 milioni 802 mila rubli. a persona, nel 2006 6 milioni 166 mila rubli e nel 2007 7 milioni 390 mila rubli, ovvero la variazione in tre anni è stata di 1 milione 588 mila rubli.

La quota dei salari nella struttura è dell'8,9% nel 2005, del 9,2% nel 2006 e del 10,0% nel 2007. L'aumento dei salari e l'aumento dei costi dei materiali per il 2006 suggeriscono che i volumi di produzione sono aumentati nel corso dell'anno, poiché i salari dipendono dal lavoro svolto. La crescita di questo indicatore nella struttura è stata del 21,1% ovvero RUB 2.810.323,05. per 1 anno.

Insieme all'aumento dei salari, c'è stato un aumento dei contributi fondi sociali. Questo indicatore è anche una riserva per ridurre i costi di produzione.

I contributi ai fondi sociali vengono calcolati a partire dai salari. Di conseguenza, con l’aumento dei salari nel 2007, sono aumentati anche i contributi. Con un aumento dei salari di quasi 1,6 milioni di rubli, l'aumento delle detrazioni ammonta a quasi due milioni di rubli. Questo è prevedibile, poiché esiste la seguente relazione 1/3. Ciò è dovuto al fatto che le detrazioni al fondo di protezione sociale provengono dal fondo salariale per un importo del 36,7%, ma questa percentuale di detrazioni varia a seconda dei benefici applicabili ai lavoratori di fabbrica. La quota dei contributi al fondo di protezione sociale nella struttura complessiva dei costi è piccola: 2,3% nel 2005, 2,5% nel 2006 e 2,7% nel 2007. Il cambiamento di questo indicatore è avvenuto a causa di un aumento dei salari.

La struttura dei costi per il periodo analizzato è stata influenzata dai seguenti fattori:

a) l'uso di materie prime e materiali più economici nella produzione;

b) conseguente aumento dei salari e dei contributi;

c) rivalutazione dei fondi svalutazione e loro progressiva svalutazione;

d) aumento della quota dei prestiti e tassi di interesse, che ha aumentato significativamente la commissione per la partecipazione del capitale preso in prestito alla produzione;

e) aumento dei costi delle tariffe energetiche e termiche;

In tre anni, le altre spese sono diminuite significativamente del 10,3%. La variazione delle “Altre spese” per il 2007 ammonta a 732 mila rubli. Questo è il cambiamento più piccolo che si è verificato tra tutti gli elementi di costo. Le altre spese occupano il secondo posto nella struttura dei costi dopo i costi dei materiali. Nel 2005 la loro quota era del 9,7%, nel 2006. 9,3% e nel 2007 7,5%.

I dati sui costi fissi e variabili mostrano che nella struttura del costo dei salumi nel 2005, i costi variabili occupavano il 72,4%, nel 2006 il 73,3% e nel 2007. La variazione del 72,0% è stata del 3,4%, e in termini monetari i costi variabili sono aumentati di 5 milioni e 326 mila rubli. Un aumento dei costi variabili nella struttura indica l'uso di materie prime più costose nella produzione dei prodotti e un aumento in termini monetari indica un aumento del volume di produzione. La quota dei costi variabili è quasi 3 volte superiore a quella dei costi fissi nel costo di produzione: nel 2005 i costi fissi ammontavano al 27,6%, nel 2006 al 26,7% e nel 2007 al 28%.

Di conseguenza, sotto l'influenza della crescita di tutti gli elementi di costo, il costo totale di produzione in tre anni è aumentato di 7 milioni e 749 mila rubli. Ciò è dovuto ad un aumento del volume di produzione. Questo fattore è stato la ragione dell'aumento di tutti gli elementi di costo e, soprattutto, dei costi dei materiali e dei salari.

2.2 Analisi fattoriale dei costi di produzione

Per condurre un'analisi fattoriale per un negozio di salumi, è necessario selezionare alcuni tipi di salsicce. Il complesso produce due gruppi principali di salsicce: bollite e crude affumicate. Per l'analisi ho scelto un gruppo di salsicce affumicate crude. Più precisamente le seguenti tipologie: Madera s/k, Braunschweig s/k, salame Mosca s/k, Sergeevskaya s/k e Prestige s/k. È questo prodotto che occupa peso più pesante nella versione generale dei due anni analizzati (vedi Appendice B, Tabella 2.2 e Tabella 2.3). La quota nella produzione annua di cinque tipi di prodotti crudi affumicati raggiunge il livello elevato del 68,93% nel 2006 e del 65,0% nel 2007.

Tabella 2.2 – La quota dei principali tipi di prodotti affumicati crudi nel volume totale di produzione di ZAO MPK Saransky

Tipo di prodotto	Volume di rilascio, kg			Peso specifico,%
	2006	2007	+,-	2006	2007	+,-
1	2	3	4	5	6	7
1. Madera s/k	38847	37647	-1200,00	25,46	22,8	-2,66
2. Braunschweig s/k	30385	28900	-1485,00	19,92	17,5	-2,42
3. Salame Moskovskaya s/k	13753	15311	1558,00	9,01	9,3	0,29
4. Sergeevskaja s/k	13677	15096	1419,00	8,97	9,1	0,13
5. Prestigio s/k	8490	10314	1824,00	5,57	6,2	0,63
6. Altri tipi di insaccati stagionati	47406	57851	10444	31,07	35,03	3,9

Continuazione della tabella 2.2

Produzione totale totale per l'anno

152559

165120

12561

100,00

100,00

-

Come segue dalla tabella. 2.1. Madera s/c occupava la quota maggiore nel 2006, la produzione ammontava al 25,46% del volume totale, anche nel 2007 Madera s/c il 22,8%. Questo cambiamento è dovuto al fatto che la domanda di s/k Madera è leggermente diminuita a causa del rilascio di nuove varietà di salsicce (Anzhu, Pipperoni, Tatarskaya). La struttura della produzione di Braunschweig pz/kg è diminuita del 2,42% (1485 kg), anche questo a causa della domanda del mercato. Per gli altri tipi di salsiccia cruda affumicata la quota della struttura nel volume totale di produzione arriva fino al 9%. Di conseguenza, l’influenza dei cinque tipi di prodotti crudi affumicati sulla produzione totale è significativa.

Tabella 2.3 – Produzione delle principali tipologie di prodotti crudi affumicati di ZAO MPK Saransky per gli anni 2006 e 2007

Tipo di prodotto	Volume di produzione, kg			Peso specifico,%
	2006	2007	+,-	2006	2007	+,-
1	2	3	4	5	6	7
1. Madera s/k	38847	37647	-1200,00	36,9	35,1	-1,8
2. Braunschweig s/k	30385	28900	-1485,00	28,9	26,9	-2
3. Salame Moskovskaya s/k	13753	15311	1558,00	13,1	14,3	1,2
4. Sergeevskaja s/k	13677	15096	1419,00	13,0	14,1	1,1

Continuazione della tabella 2.3

5. Prestigio s/k	8490	10314	1824,00	8,1	9,6	1,5
Totale	105152	107268	2116	100,00	100,00	-

Per eseguire un'analisi fattoriale dei costi, è necessario determinare il numero di fattori che influenzano i costi. È noto che ogni fattore influisce sul costo a modo suo, alcuni fattori influenzano direttamente, mentre altri indirettamente, ma ogni fenomeno può essere considerato come causa ed effetto. Pertanto, una questione importante nell'analisi dell'attività economica è lo studio e la misurazione dell'influenza dei fattori sul valore degli indicatori economici oggetto di studio. Senza uno studio approfondito e completo dei fattori, è impossibile trarre conclusioni informate sui risultati delle operazioni, identificare le riserve di produzione e giustificare piani e decisioni di gestione.

L'analisi fattoriale è intesa come una metodologia per uno studio completo e sistematico e una misurazione dell'impatto dei fattori sul valore degli indicatori di prestazione.

Il costo totale dei salumi può variare in base al volume di produzione, alla sua struttura e al costo unitario di produzione:

С=VPxДixСi (1.1)

dove, C – costo

VP – volume di produzione

Di – struttura dei costi

Ci – costo per unità di produzione

A sua volta, il costo per unità di produzione (Ci) dipende dall’intensità delle risorse (Remk) – un fattore interno e dai prezzi delle risorse (Ci) – un fattore esterno:

Ci = VpxDixRemk A xÌi (1.2)

dove Ci è il costo unitario di produzione

VP - Volume di produzione

Di – struttura dei costi

Remk - intensità delle risorse - fattore interno

Ci – prezzi delle risorse – fattore esterno

Il costo totale dei prodotti affumicati crudi è determinato moltiplicando il volume dei prodotti prodotti per il costo per unità di produzione:

dove X è il volume dei prodotti fabbricati

Сi - costo per unità di produzione

Il costo per unità di produzione è determinato dividendo i costi totali per il periodo di riferimento per la quantità prodotta durante lo stesso

periodo di produzione ed è calcolato con la formula:

dove Ci è il costo per unità di produzione, rub.

Z – volume dei prodotti fabbricati in termini monetari, strofinare.

X - volume dei prodotti fabbricati durante il periodo di riferimento

Tabella 2.4 – Primi dati di analisi fattoriale del costo totale dei prodotti crudi affumicati per l’anno 2007:

Tipi di prodotti	Volume di produzione, kg.					Costo per unità di produzione, strofinare.		Costo totale di produzione. strofinare.
	base 2006			fatto 2007		base 2006	fatto 2007	base 2006	fatto 2007	spento
	quantità		peso specifico,%	quantità	colpo peso, %
1	2		3	4	5	6	7	8 = 2x6	9 = 4×7	10 = 9 - 8
1. Madera s/k	38847		36,9	37647	35,1	134,41	147,15	5 221 581,85	539 787,66	318 205,81
2. Braunschweig s/k	30385		28,9	28900	26,9	157,42	150,94	4 783 301,57	4 362 166,00	- 421 135,56
3. Salame Moskovskaya s/k	13753		13,1	15311	14,3	98,49	126,36	1 354 622,81	1 934 760,47	580 137,65
4. Sergeevskaja s/k		13677	13,0	15096	14,1	102,21	120,80	1 397 963,54	1 823 604,22	425 640,67
5. Prestigio s/k		8490	8,1	10314	9,6	156,915	153,25	1 332 207,89	1 580 708,47	248 500,58
Totale		105152	100,00	107268	100,0	-	-	14 089 677,67	15 24126,83	1 151 49,16

Determinazione dell'influenza dei fattori sulle variazioni del costo dei prodotti a base di salsicce:

1. С0 = ВП0xДi0xСi 0;

2. C1scor = VP1xDi0xCi 0;

3. С2velocità = ВП1xДi1xСi 0;

4. С1 = ВП1xДi1xСi1.

Influenza dei fattori sulle variazioni dei costi di produzione:

1. volume dei prodotti commerciali ∆С∆VP = С1scor - С0

2. struttura dei prodotti commerciali ∆С∆Дi = С2scor - С1scor

3. costo unitario di produzione ∆С∆Сi = С1 - С2scor

Tabella 2.5 – Calcolo del costo totale rettificato: con il volume effettivo dei prodotti commerciali, la struttura di base dei prodotti commerciali e il costo base di un'unità di produzione:

Tipi di prodotti	Produzione effettiva di prodotti commerciali con struttura base, kg. (dalla Tabella 2.4 totale gr. 4 x gr. 3/100)	(colonna 6 della tabella 2.3)
1	2	3	4 = 2x3
1. Madera s/k	39581	134,41	5320360,43
2. Braunschweig s/k	31000	157,42	4880184,15
3. Salame Moskovskaya s/k	14052	98,49	1384090,48
4. Sergeevskaja s/k	13944	102,21	1425343,93
5. Prestigio s/k	8688	156,91	1363388,61
Totale	-	-	14373367,61

Tabella 2.6 – Calcolo del costo totale rettificato: con il volume effettivo dei prodotti commerciali, la struttura effettiva dei prodotti commerciali e il costo base di un’unità di produzione:

Tipi di prodotti	Produzione effettiva di prodotti commerciali con struttura e unità effettive. (colonna 4 della tabella 2.4)	Costo base per unità di produzione, strofinare. (colonna 6 della tabella 2.3)	Costo rettificato, strofina.
1	2	3	4 = 2x3
1. Madera s/k	37647	134,414	5060283,85
2. Braunschweig s/k	28900	157,423	4549524,7
3. Salame Moskovskaya s/k	15311	98,497	1508087,56
4. Sergeevskaja s/k	15096	102,213	1543007,44
5. Prestigio s/k	10314	156,915	1618421,31
Totale	-	-	14279324,88

Tabella 2.7 – Schema per l’esecuzione di calcoli analitici per individuare l’influenza dei principali fattori sul costo totale dei prodotti in scatola:

Indicatori	Importo, strofina.	Fattori di costo
		volume di uscita	struttura produttiva	costo unitario
Costo del periodo base	14 089 677,67	VP0	Di0	Ci0
Costo rettificato: basato sul volume effettivo dei prodotti commerciali, sulla struttura di base e sul costo base per unità di produzione	14373367,61	VP1	Di0	Ci0

Continuazione della tabella 2.7

Costo rettificato: basato sul volume effettivo, sulla struttura effettiva dei prodotti commerciali e sul costo base per unità di produzione	14279324,88	VP1	Di1	Ci0
Costo effettivo	15 241 026,83	VP1	Di1	Сi1

Dai dati nella Tabella 2.7 identificheremo l'influenza dei fattori sulle variazioni del costo dei salumi:

Volume dei salumi:

14373367,61 – 14089677,67= 14232470,83 (sfregamento)

Di conseguenza, a causa dell'aumento della produzione di insaccati nel 2007, il costo è aumentato di 1.423.2470,83 (rubli). Questa crescita è naturale, poiché dal 2006 al 2007 il volume di produzione di cinque tipi di salsicce crude affumicate è aumentato del 2,01. % o 2116 kg (vedere tabella 2.3).

Struttura dei prodotti commerciali:

14279324,88 – 14373367,61 = - 1294543,51 (sfregamento)

Il cambiamento nella struttura della produzione di salumi nel 2007 ha influito sulla riduzione dei costi. La tabella 2.3 indica che la produzione di salumi Madera è leggermente diminuita, la sua quota ha occupato il 25,46% della produzione totale di prodotti crudi affumicati nel 2006 e il 22,8% nel 2007, e si è verificata anche una diminuzione del volume di produzione della salsiccia di Braunschweig. La diminuzione dei volumi di produzione è associata, innanzitutto, all'avvio della produzione di nuovi tipi di prodotti affumicati crudi nel 2007. Ne consegue che, a seguito della riduzione della produzione di alcuni tipi di salsicce, l'importo totale dei costi compresi nel prezzo di costo è diminuito.

Costo unitario:

15.241.026,83 14279324,88 = 961701,95 (sfregamento)

A causa dell'aumento del costo di un'unità di produzione, il complesso della carne ha aumentato il costo di produzione di prodotti affumicati crudi di quasi un milione di rubli. Si può notare che ciò ha influito negativamente sulla possibilità di aumentare il risultato finanziario finale dell'impresa.

La somma dei punteggi dei fattori era:

14232470,83 + (-129454351,23) + 961701,95 = 12947544,34 (RUB)

Questo risultato suggerisce che in generale, nel 2007, il complesso della carne ha aumentato il costo dei prodotti crudi affumicati di un milione di rubli rispetto al 2006, ovvero dell'8,2%. Ciò è dovuto al fatto che la produzione ad alta intensità di materiali ha coinvolto materie prime più costose, il che ha aumentato notevolmente il costo unitario di produzione.

2.3 Analisi costi-benefici

L’analisi costi-benefici è uno strumento analitico spesso utilizzato nella ricerca aziendale per aiutare i decisori a valutare e confrontare i costi e l’efficienza di modi alternativi per raggiungere gli obiettivi. L'analisi dell'efficienza dei costi di ZAO MPK Saransky combina due processi chiaramente delimitati:

a) analisi dell'efficienza dell'uso dei costi dei materiali.

b) Analisi dell'efficienza d'uso degli asset fissi produttivi.

La cosa più importante è l'efficienza nell'utilizzo dei costi dei materiali e la considereremo prima. Il motivo dell'aumento dei costi potrebbe essere l'uso inefficace dei materiali e il loro aumento del prezzo. L'uso inefficace dei materiali può essere indicato da un aumento del consumo di materiali, che provoca un ulteriore consumo di materiali.

Tabella 2.8 Indicatori di efficienza nell’uso delle risorse materiali:

Titolo dell'articolo		2006	2007	Modifica
1. Costi materiali, migliaia di rubli.	1	49621	53993	4372
	1a	46006	48968	2962
2. Produzione del prodotto, migliaia di rubli	2	152559	165120,00	12561,00
3. Consumo materiale di prodotti, sfregamento	3=1:2	0,3252578	0,32699249	0,00173
a) comprese materie prime e materiali, strofinare	4=1a:2	0,301562	0,29656008	-0,0050

Aumento del consumo materiale di 1,73 rubli. ha causato un ulteriore consumo di materiali di 7584,10 mila rubli. = (0,0017 * 4372). Pertanto, pur mantenendo lo stesso livello di consumo di materiale, il costo di produzione sarebbe inferiore di tale importo. La variazione dei costi è influenzata anche dal volume di produzione e dal livello dei costi di un certo tipo.

L’influenza del volume di produzione sui costi di produzione:

Szm = ZM1 – ZM0 *In (1,5)

dove Szm è il costo di produzione in funzione del volume di produzione;

ZM1 – costi dei materiali per il 2007;

In – indice del volume di produzione (ЗМ1-ЗМ0);

Szm = 53993 - 49621* 1,08 =4721,76;

L'influenza dei costi dei materiali sui costi del prodotto:

Сn = ЗМ0 * In ЗМ0 (1.6)

dove Cn è il costo di produzione in base al livello dei costi dei materiali;

ЗМ0 – costi dei materiali per il 2006;

Сn = 49621 * 1,08 – 49621 = 3969,68;

L'aumento dei costi dei materiali di 4.372 mila rubli ha aumentato i costi di produzione di 3.969,68 mila rubli e l'aumento del volume di produzione non ha influito sulla riduzione dei costi.

Successivamente, analizzeremo l'efficienza dell'utilizzo delle risorse fisse di produzione. Il costo esprime lo stato delle immobilizzazioni attraverso la quota di ammortamento. L’aumento dei costi è influenzato dalla capacità di ammortamento, ovvero ammortamenti abbinati alla produttività del capitale.

Tabella 2.9 - Analisi dell'efficienza d'uso delle immobilizzazioni:

Indicatori		2006	2007	Modifica
1. Costo delle immobilizzazioni, migliaia di rubli.	1	112410	175915	63505
2. Produzione del prodotto, migliaia di rubli.	2	152559	165120	12561,00
3. Produttività del capitale, strofinare.	3=2:1	1,36	0,94	-0,42
4. Oneri di ammortamento,	4	3640	4504	864

L’impatto dell’ammortamento sui costi del prodotto:

CA= A1 – A0 * In (1,7)

dove CA è il costo di produzione che dipende dal volume dell'ammortamento;

A1 – quote di ammortamento anno 2007;

A0 – quote di ammortamento anno 2006;

In – indice del volume di produzione;

CA = 4504 - 3640 * 1,81 = 1563,84 mila rubli.

I costi di ammortamento delle immobilizzazioni produttive sono rimasti allo stesso livello di 1.563,84 mila rubli. e non ha influenzato in alcun modo la variazione dei costi, ma la diminuzione della produttività del capitale ha ridotto la redditività delle attività fisse di produzione.

In questo capitolo sono stati analizzati i fattori che influenzano la riduzione dei costi di produzione. CJSC MPK Saransky è un importante impianto di lavorazione della carne nella Repubblica di Mordovia. Dall'analisi della struttura dei costi di un negozio di salumi è emerso che la maggior parte del costo dei prodotti in scatola è rappresentato dai costi dei materiali (74%). L’analisi fattoriale ha evidenziato le principali ragioni che hanno influenzato la variazione dei costi di produzione nel 2007. Il fattore principale nell’aumento dei costi di produzione è stato il costo per unità di produzione. Questo fattore ha aumentato i costi di produzione di 143.73367,61 rubli.

3 Proposte per ridurre i costi di produzione

3.1 Riserve per riduzione dei costi di produzione e vendita dei prodotti

Per ridurre i costi di produzione e vendita dei prodotti presso l'impresa ZAO MPK Saransky, si consiglia di attuare le seguenti misure organizzative e tecniche:

1. Migliorare l'organizzazione della produzione e del lavoro. Questo processo, nella quasi totalità dei casi, garantisce un aumento della produttività del lavoro e stimola un migliore utilizzo delle risorse lavorative disponibili nell'impresa. Da qui la riduzione dei costi di produzione. In questa fase, si consiglia all'impresa di migliorare l'ergonomia dei lavoratori in ogni modo possibile creando un clima socio-psicologico a tutti gli effetti. Si propone di introdurre la posizione di uno psicologo che monitorerà la salute mentale dei lavoratori. Poiché la maggior parte del tempo di lavoro perso è associato a varie malattie, la più grave delle quali è l'influenza, è necessario creare un proprio centro medico che lo farà. monitorare lo stato di salute dei lavoratori.

2. Ridurre i costi di manutenzione e gestione della produzione riduce anche i costi di produzione. L’entità di questi costi per unità di produzione dipende non solo dal volume della produzione, ma anche dal loro importo assoluto. Ciò può essere ottenuto in due modi:

- Migliorare la struttura dell'apparato gestionale. Per implementare questo progetto, è possibile creare un dipartimento di pianificazione economica, una delle cui direzioni principali sarà la pianificazione e la previsione delle attività dell'impresa. Al momento non viene prestata la dovuta attenzione alla previsione e allo sviluppo di progetti mirati per migliorare il funzionamento dell'impresa. Pertanto, sulla base del dipartimento economico, si propone di organizzare un dipartimento di pianificazione economica e concentrare il proprio lavoro sulla pianificazione e previsione delle attività dell'impresa.

Migliorare il lavoro del personale dirigente. Al momento, tutti i dipartimenti legati all'elaborazione delle informazioni economiche e al processo decisionale gestionale non utilizzano sufficientemente i software informatici, sostituendoli con calcolatori primitivi. Pertanto, è necessario migliorare le qualifiche del personale dirigente e attrarre esperti permanenti nel campo della tecnologia informatica. Ciò massimizzerà l'efficienza gestionale e, in ultima analisi, ridurrà i costi di mantenimento del personale dirigente, e ciò a sua volta porterà a una riduzione del costo di produzione nel suo insieme.

3. Organizzazione di un servizio di marketing a tutti gli effetti presso l'azienda. Il marketing è parte integrante economia di mercato e nelle condizioni di mercato in costante cambiamento, è diventato un elemento vitale della gestione di un'entità aziendale come la produzione. In questa fase dell'esistenza dell'impresa ZAO MPK Saransky, un reparto vendite non è in grado di risolvere l'intera gamma di problemi associati al posizionamento e alla promozione dei propri prodotti sul mercato locale. Questi e altri compiti vengono risolti dal servizio di marketing. Pertanto, l’azienda dovrebbe adottare le seguenti misure che le consentiranno di rafforzare ulteriormente la propria posizione nel mercato locale e aumentare i volumi di produzione, il che alla fine porterà ad una riduzione dei costi di produzione:

Pubblicità. Poiché i prodotti dell'azienda sono di qualità piuttosto elevata e la sua pubblicità su tutti i media, compreso Internet, creerà o rafforzerà l'immagine dei prodotti di ZAO MPK Saransky come prodotto di alta qualità.

Rete di vendita . L’espansione della rete di negozi aziendali aumenterà la quota dell’azienda nel mercato locale e quindi aumenterà i volumi di vendita dei prodotti.

Ricerca nuovi fornitori. Le materie prime e le forniture sono incluse nel prezzo di costo al prezzo di acquisto, tenendo conto dei costi di trasporto, quindi la corretta scelta dei fornitori di materiali influisce sul costo di produzione. Un metodo qualitativamente nuovo per trovare partner può essere fornito da Internet come sistema di comunicazione mondiale avanzato. Qualsiasi azienda più o meno seria inserisce informazioni su se stessa e sul suo prodotto su un sito Web creato appositamente per questi scopi e la comunicazione con questo produttore è possibile in pochi secondi.

3.2 Proposte di modifica della struttura dei costi di prodotto

L'analisi economica, condotta sull'esempio di ZAO MPK Saransky, ha rivelato un aumento del costo dei prodotti fabbricati. Per ridurre i costi si possono proporre una serie di misure volte a modificarne gli elementi principali: costi dei materiali, salari, ammortamenti. Consideriamo ciascuno di essi separatamente:

a) Riduzione dei costi dei materiali per la produzione, come risultato dell'aumento del livello tecnico di produzione. Ciò include l’introduzione di nuove tecnologie progressiste, la meccanizzazione e l’automazione dei processi produttivi; migliorare l'uso e l'applicazione di nuovi tipi di materie prime e forniture, nonché ridurre i prezzi per le materie prime acquistate; In particolare, presso ZAO MPK Saransky possono essere svolte le seguenti attività:

Sviluppare e applicare imballaggi innovativi per salsicce affumicate crude;

Meccanizzare almeno parzialmente il processo di disossamento e rifilatura della carne;

Applicare un nuovo metodo per scongelare la carne utilizzando il metodo del “vapore caldo”;

b) Migliorare l'organizzazione della produzione e del lavoro. Una riduzione dei costi può verificarsi a seguito di cambiamenti nell'organizzazione della produzione, con lo sviluppo della specializzazione della produzione, il miglioramento della gestione della produzione e la riduzione dei costi, il miglioramento dell'utilizzo delle immobilizzazioni, il miglioramento della logistica, la riduzione dei costi di trasporto , e altri fattori che aumentano il livello di organizzazione della produzione.

Una seria riserva per ridurre i costi di produzione è l’espansione della specializzazione e della cooperazione. Nelle imprese specializzate con produzione di massa, il costo di produzione è significativamente inferiore rispetto alle imprese che producono gli stessi prodotti in piccole quantità.

Declino costi di gestione si verifica come risultato del miglioramento del mantenimento della produzione principale, ad esempio, dello sviluppo della produzione continua, della razionalizzazione del lavoro tecnologico ausiliario, del miglioramento delle strutture degli strumenti e del miglioramento dell'organizzazione del controllo sulla qualità del lavoro e dei prodotti . Una riduzione significativa del costo del lavoro vivo può verificarsi con una riduzione del tempo di lavoro perso e una riduzione del numero di lavoratori che non soddisfano gli standard di produzione. Ulteriori risparmi si ottengono migliorando la struttura gestionale dell'impresa nel suo insieme. Ciò si esprime in una riduzione dei costi di gestione e in un risparmio di salari e stipendi grazie al rilascio del personale dirigente.
Migliorando l'utilizzo delle immobilizzazioni, la riduzione dei costi avviene grazie all'aumento dell'affidabilità e della durata delle attrezzature, al miglioramento del sistema di manutenzione preventiva pianificata, alla centralizzazione e all'introduzione di metodi industriali di riparazione, manutenzione e funzionamento delle immobilizzazioni.

fondi. Il miglioramento dell'approvvigionamento logistico e dell'utilizzo delle risorse materiali si riflette in una riduzione dei tassi di consumo di materie prime e forniture, riducendone i costi riducendo i costi di approvvigionamento e stoccaggio. I costi di trasporto si riducono a seguito della riduzione dei costi per la consegna delle materie prime e dei materiali e per il trasporto dei prodotti finiti.
Alcune riserve per la riduzione dei costi sono previste nell'eliminazione o riduzione dei costi che non sono necessari nella normale organizzazione del processo produttivo (consumo eccessivo di materie prime, forniture, carburante, energia, pagamenti aggiuntivi ai lavoratori per deviazioni dalle normali condizioni di lavoro e lavoro straordinario, pagamenti per sinistri regressivi, ecc.). Ciò include anche le perdite di produzione più comuni, come le perdite dovute a difetti. L'identificazione di questi costi inutili richiede metodi e attenzione speciali da parte del team aziendale. L'eliminazione di queste perdite rappresenta una riserva significativa per ridurre i costi di produzione.
c) Relativa riduzione degli ammortamenti. Si tratta di un cambiamento nel volume e nella struttura dei prodotti, che può portare ad una relativa riduzione dei costi semifissi, a cambiamenti nella nomenclatura e nella gamma di prodotti e ad un aumento della loro qualità. I costi fissi condizionati non dipendono direttamente dalla quantità di prodotti fabbricati. Con un aumento del volume di produzione, la loro quantità per unità di produzione diminuisce, il che porta ad una diminuzione del suo costo. Per quanto riguarda ZAO MPK Saransky, possiamo offrire quanto segue:

Ammodernamento delle apparecchiature obsolete esistenti;

Aumento del volume di produzione;

Inoltre, la struttura dei costi di produzione di ZAO MPK Saransky può essere influenzata da una serie di altri fattori, quali costi complessi, costi di preparazione e padronanza della produzione di nuovi tipi di prodotti, perdite dovute a difetti; altri costi di produzione; spese non di produzione. Si può suggerire quanto segue:

a) migliorare l'apparato gestionale, ad esempio, trasformare il dipartimento amministrativo ed economico e il gruppo di supporto logistico e tecnico in un unico amministrativo - dipartimento tecnico, che fornirebbe la gestione della produzione e il supporto tecnico ed economico.

b) rafforzare il controllo sulla produzione dei prodotti, per ridurre la percentuale di difetti - creare un laboratorio di produzione.

c) introdurre e padroneggiare nuovi laboratori e impianti di produzione, ad esempio, sarebbe bello creare la produzione di altri vari semilavorati (cotolette, gnocchi, involtini di cavolo, ecc.)

Conclusione

Il costo è uno degli indicatori importanti dell'attività economica di un'impresa. È uno dei principali fattori nella generazione di profitto, il che significa che la stabilità finanziaria dell'impresa e il livello della sua competitività dipendono da esso. La pianificazione, il controllo, la gestione e allo stesso tempo il calcolo del costo dei prodotti fabbricati è una delle aree di gestione più intense di qualsiasi impresa. Un economista, finanziere, contabile qualificato dovrebbe prestare particolare attenzione all'importanza dell'analisi e della gestione dei costi dei prodotti, attraverso il suo studio completo. L'analisi dei costi con metodi tradizionali ha permesso di identificare le riserve e le modalità per ridurle.

CJSC MPK Saransky è una grande impresa di lavorazione della carne nella Repubblica di Mordovia. Dall'analisi della struttura dei costi di un negozio di salumi è emerso che la maggior parte del costo dei salumi è occupata dai costi dei materiali - 74%, dai costi variabili - 72,4% e dai costi fissi - 27%. L’analisi fattoriale ha evidenziato le principali ragioni che hanno influenzato la variazione dei costi di produzione nel 2007. Il fattore principale nell’aumento dei costi di produzione è stato il costo per unità di produzione. Questo fattore ha aumentato i costi di produzione di 143.73367,61 rubli. Ciò nonostante il volume di produzione nel 2007 sia aumentato di 2.116 kg per i prodotti analizzati rispetto al 2006.

Sulla base di tutto ciò, il complesso deve creare una vasta rete di società commerciali o rappresentanti in altre regioni e territori della Russia, per creare grandi clienti per i prodotti, il che consentirebbe un processo continuo di produzione e commercializzazione dei salumi.

Dopo aver esaminato in questo lavoro le questioni relative all'analisi dei costi dei prodotti utilizzando l'esempio di ZAO MPK Saransky, si possono trarre le seguenti conclusioni:

· Il risultato dell'analisi dei costi è l'identificazione di riserve per un ulteriore miglioramento degli indicatori. Le riserve devono essere generalizzate, collegate tra loro, il loro ammontare totale e le principali direzioni di attuazione devono essere determinati.

· Gli obiettivi dell'analisi dei costi di prodotto sono: valutazione della validità e dell'intensità del piano dei costi di prodotto, dei costi di produzione e della circolazione sulla base dell'analisi dei costi di circolazione; stabilire la dinamica e il grado di attuazione del piano al costo; identificazione dei fattori che hanno influenzato la dinamica degli indicatori di costo e l'attuazione del piano per essi, l'entità e le ragioni delle deviazioni dei costi effettivi da quelli pianificati; analisi del costo di alcune tipologie di prodotti; individuazione di riserve per ulteriore riduzione dei costi di produzione.

· Analisi dei costi dei prodotti volta a identificare opportunità per migliorare l'efficienza dell'uso delle risorse materiali, lavorative e monetarie nel processo di produzione, fornitura e vendita dei prodotti.

· Lo studio dei costi di produzione ci consente di dare una valutazione più corretta del livello di profitto e degli indicatori di redditività raggiunti dall'impresa.

Riferimenti

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I fattori che influenzano il livello di riduzione dei costi riflettono una serie di ragioni particolari (circostanze) che determinano cambiamenti nelle condizioni di produzione nelle direzioni del loro impatto sul processo produttivo al fine di ridurli. Sono associati al risparmio sui costi per tutti i tipi di risorse (per tutti gli articoli ed elementi). La riduzione dei costi dei prodotti (lavori, servizi) è necessaria per:

Aumento dei profitti dalla vendita dei prodotti, attraverso i quali un imprenditore può sviluppare la propria produzione, stimolare maggiormente i singoli lavoratori, pagare più reddito (dividendo) agli azionisti e risolvere i problemi sociali;

Aumentare la competitività dei prodotti fabbricati grazie alla possibilità di stabilire un prezzo contrattuale inferiore rispetto ai concorrenti;

Produzione di nuovi prodotti e introduzione di tecnologie avanzate;

La riduzione dei costi di produzione rappresenta l'unità di due aspetti: fattori di produzione e relazioni economiche. Le principali aree di riduzione dei costi di produzione sono:

Progresso tecnologico;

Migliorare l'organizzazione e la gestione della produzione;

Utilizzo di materie prime, materiali, macchinari e attrezzature efficaci, processi tecnologici;

La riduzione dei costi per prodotti, lavoro e servizi dipende da diversi gruppi di fattori: tecnologici, organizzativi ed economici. I fattori tecnologici sono legati alla tecnologia e alla tecnologia di produzione. Forniscono:

a) incrementare la progressività e la qualità dei prodotti, delle opere, dei servizi;

b) l'utilizzo di attrezzature e tecnologie (macchine e meccanismi) più moderne e performanti;

c) aumentare il grado di meccanizzazione e automazione della produzione;

d) applicazione di tecnologie per il risparmio di risorse ed energia;

e) aumentare il livello delle attrezzature tecniche ed energetiche del lavoro;

f) accelerare l'implementazione di nuove tecnologie e strumenti;

g) utilizzo di materiali altamente efficienti.

I fattori organizzativi sono associati all’organizzazione della produzione e del lavoro e alla loro gestione e includono:

a) aumentare il livello di concentrazione, specializzazione e cooperazione;

b) ridurre la durata del ciclo produttivo;

c) garantire il ritmo della produzione e altre condizioni per l'organizzazione razionale del lavoro;

d) riduzione e completa eliminazione dei difetti di produzione, dei tempi di fermo delle attrezzature e dei lavoratori;

e) migliorare la qualificazione dei lavoratori e selezionare il personale in base al livello tecnico della produzione.

I fattori economici consistono nell'aumento del livello di gestione e dei metodi di gestione. Includono:

a) migliorare la struttura produttiva dell'impresa;

b) aumentare il livello del lavoro di pianificazione, contabilità, controllo e analisi;

c) migliorare le condizioni di vita sociale della forza lavoro;

d) migliorare la cultura produttiva e lo stato dell'estetica industriale;

e) aumentare la competenza del personale amministrativo e dirigente (manager) dell'impresa.

Tutti i fattori che influenzano il livello di riduzione dei costi possono essere suddivisi in base alla portata della loro azione: nazionale, intraindustriale e intraproduttiva.

Quelli nazionali sono legati alla politica del governo nel campo delle relazioni economiche. I fattori intraindustriali nel contesto della riforma economica svolgono un ruolo minore e possono essere rappresentati dal processo di miglioramento degli standard del sistema dei prezzi per i prodotti e nel campo della pianificazione delle attività produttive, dell'adozione di prezzi e tariffe, della manodopera (industria ) accordi che regolano determinate tipologie di costi. Le questioni di specializzazione e cooperazione vengono risolte dall'impresa stessa.

I fattori intra-produttivi sono associati al miglioramento dell'uso di tutte le risorse materiali, tecniche, lavorative e finanziarie a disposizione dell'impresa. Dipendono principalmente dai risultati delle attività dell’impresa, ma possono anche esserne indipendenti.

Oltre ai raggruppamenti elencati, i fattori basati sui segni d'uso sono suddivisi in promettenti e attuali e basati sui metodi di identificazione - espliciti e nascosti.

Dal punto di vista dell'influenza dei fattori su questo fenomeno, i fattori del primo, secondo e K-esimo ordine si distinguono dai fattori oggettivamente determinati, si dovrebbero distinguere quelli soggettivi. Si dividono inoltre in esterni ed interni e primari e secondari.

La classificazione dei fattori che determinano le categorie economiche e gli indicatori di riduzione dei costi dei prodotti (lavori, servizi) costituisce la base per la classificazione delle riserve di produzione. Le riserve dovrebbero essere intese come opportunità inutilizzate per ridurre i costi a un dato livello di produzione e di relazioni economiche. L'eliminazione di tutti i tipi di perdite e costi irrazionali è il modo principale per utilizzare le riserve di produzione. Un altro modo è associato a grandi opportunità per accelerare il progresso scientifico e tecnologico e utilizzare i risultati della scienza e della tecnologia come leva principale per aumentare l'efficienza produttiva.

Le riserve influenzano anche i risultati finali delle attività produttive dell'impresa a causa dei cambiamenti nella natura della produzione e del passaggio dai metodi estensivi a quelli intensivi. I fattori di riduzione dei costi influiscono sulle riserve garantendo allo stesso tempo un aumento del volume dei prodotti (lavori, servizi), migliorandone la qualità, migliorando la struttura e la gamma di prodotti. Creano inoltre le condizioni per aumentare la redditività dell'impresa, aumentandone il livello di redditività e rafforzandone la posizione finanziaria. La loro azione è determinata da molteplici fattori di natura produttiva, economica e organizzativa. Nell'ingegneria meccanica la percentuale di lavori in corso è elevata. Nelle imprese dell'industria alimentare e leggera, il posto principale nei costi è occupato dalle materie prime e dalle forniture. Nelle imprese in cui vengono utilizzati un gran numero di strumenti, attrezzature e dispositivi, la percentuale di articoli di basso valore e indossabili è elevata.

Nelle industrie estrattive non ci sono praticamente riserve di materie prime e materiali di base, ma la quota delle spese future è elevata. Inoltre, ad esempio, nell'industria petrolifera, una quota crescente è costituita da materiali ausiliari e pezzi di ricambio per la riparazione di immobilizzazioni.

Questo capitolo esamina la struttura dei costi dei prodotti. Sulla base dei risultati del capitolo, si può notare:

a) il costo è uno degli indicatori più importanti dell'attività economica di un'impresa;

b) il costo è uno dei principali fattori nella generazione di profitto, il che significa che la stabilità finanziaria dell'impresa e il livello della sua competitività dipendono da esso;

c) la pianificazione, il controllo, la gestione e allo stesso tempo il calcolo del costo dei prodotti fabbricati è una delle aree di gestione più intense di qualsiasi impresa, pertanto ogni impresa deve prima prestare particolare attenzione all'importanza di analizzare e gestire il costo di produzione, attraverso il suo studio completo.

Per qualsiasi organizzazione, la qualità delle decisioni prese in merito alla gestione dei costi è una garanzia del suo funzionamento efficace.

Per alfabetizzato e gestione efficace costo, devi sapere da cosa dipende, cioè quali fattori influiscono? Tuttavia, conoscere soltanto quali fattori esercitano un'influenza non è evidentemente sufficiente; è necessario stabilire la natura di tale influenza e valutarla in un'interpretazione quantitativa accettabile. Un ampio apparato metodologico di analisi economica è progettato per risolvere questo problema. La teoria dell'analisi economica fattoriale si basa su una serie di concetti chiave, tra cui la definizione di un fattore (caratteristica del fattore) e l'indicatore risultante è interessante da considerare in questo paragrafo del progetto.

Nella ricerca economica, per fattore si intendono solitamente le condizioni per lo svolgimento dei processi economici e le ragioni che li influenzano. Le attività delle imprese sono complesse e sfaccettate. Si tratta di un complesso di processi economici interconnessi, caratterizzati da un sistema di indicatori che dipendono da numerosi e diversificati fattori. Uno studio approfondito dell'intero complesso di fattori che hanno influenzato l'andamento dei piani e delle dinamiche economiche consente di valutare correttamente i risultati delle imprese, individuare e utilizzare le riserve per accrescere il loro potenziale economico e aumentare l'efficienza della produzione sociale.

L’indicatore che ne risulta nel nostro caso è il costo dei prodotti fabbricati; passiamo ad una considerazione più dettagliata dei fattori che lo influenzano;

A prima vista, il modo principale per modificare il costo dei prodotti fabbricati è, ovviamente, il risparmio di tutte le risorse utilizzate nel processo di produzione e vendita. Tuttavia, il costo di produzione è un concetto complesso e dipende dall'influenza gran numero vari fattori. Classifichiamoli.

Tutti i fattori, in primo luogo, possono essere suddivisi in due categorie principali: origine esterna, cioè. situato al di fuori di questa impresa, e ordine interno. A fattori esterni includono: variazioni dei prezzi di materiali, semilavorati, carburante, strumenti e altri oggetti di valore ricevuti dall'impresa per esigenze di produzione; modifica del salario minimo stabilito, nonché di tutti i tipi di contributi, detrazioni e oneri obbligatori. I principali fattori interni stanno riducendo l’intensità di lavoro dei prodotti manifatturieri, aumentando la produttività del lavoro, riducendo l’intensità materiale dei prodotti fabbricati, eliminando le perdite dovute a difetti, ecc.

In secondo luogo, i fattori tecnici ed economici più importanti che influenzano il livello dei costi di produzione possono essere suddivisi in quattro gruppi: fattori determinati dal livello tecnico di produzione; fattori determinati dal livello di organizzazione della produzione, del lavoro e della gestione; fattori associati ai cambiamenti nel volume e nella gamma di prodotti; fattori economici nazionali.

Il primo gruppo di fattori tiene conto dell'influenza del progresso scientifico e tecnologico sulla riduzione dei costi di produzione attraverso l'introduzione di nuove attrezzature, tecnologie e moderne attrezzature per il risparmio delle risorse, la meccanizzazione e l'automazione dei processi produttivi, il miglioramento della progettazione e caratteristiche tecniche prodotti fabbricati. La riduzione degli standard per il consumo dei materiali e l'aumento della produttività del lavoro, ottenuti come risultato del progresso tecnico, consentono di ridurre i costi riducendo il costo dei materiali e dei salari con detrazioni da esso.

Il secondo gruppo di fattori influenza la riduzione dei costi di produzione migliorando i metodi di organizzazione della produzione e del lavoro, un migliore utilizzo dell'orario di lavoro, riducendo il ciclo tecnologico di produzione e vendita di prodotti, migliorando la gestione della produzione, riducendo i costi di gestione su questa base, ecc. Nel valutare l'influenza dei fattori di questo gruppo si dovrebbero tenere in considerazione i risultati della riduzione dei tempi di inattività e dell'orario di lavoro perso. Questo stesso gruppo di fattori include un migliore utilizzo delle immobilizzazioni, che porta ad una riduzione dei costi di ammortamento.

Il terzo gruppo di fattori tiene conto dell'impatto dei cambiamenti nel volume e nella gamma di prodotti sui costi di produzione. Quindi, ad esempio, un aumento della produzione sulle stesse aree e attrezzature di produzione porta ad una riduzione dei costi di produzione riducendo la quota dei costi fissi.

Il quarto gruppo di fattori determina l'impatto sul costo delle variazioni dei prezzi, delle aliquote tariffarie, delle tariffe di trasporto, delle aliquote fiscali, dei tassi di inflazione, dei tassi di interesse sui prestiti bancari, ecc. I fattori del quarto gruppo sono esterni all'impresa industriale.

Il suddetto raggruppamento di fattori di variazione dei costi sembra abbastanza razionale dal punto di vista dell'analisi.

Il grado di influenza sul livello e sulla struttura dei costi del prodotto è diverso per ciascun gruppo di fattori. Ad esempio, quando il volume della produzione aumenta fino a un certo limite, la riduzione dei costi si ottiene riducendo la quota dei costi fissi per unità di produzione, nonché aumentando la produttività del lavoro come risultato dell’aumento delle competenze lavorative. È opportuno però notare che una volta superato questo limite il risparmio, ovvero cessa di verificarsi la riduzione dei costi, che è associata ad un certo livellamento dell '"effetto economia di scala" a causa dell'aumento dei costi di produzione, magazzino e trasporto.

L'aumento del livello tecnico della produzione può avere un impatto significativo sulla riduzione dei costi di produzione a seguito dell'introduzione di attrezzature e tecnologie di produzione avanzate, dell'ammodernamento e della sostituzione di attrezzature obsolete, della meccanizzazione e dell'automazione dei processi produttivi.

I fattori che influenzano il livello dei costi riflettono una serie di ragioni particolari (circostanze) che determinano cambiamenti nelle condizioni di produzione nelle direzioni del loro impatto sul processo produttivo al fine di ridurli. Sono associati al risparmio sui costi per tutti i tipi di risorse (per tutti gli articoli ed elementi). La riduzione dei costi dei prodotti (lavori, servizi) è necessaria per:

Aumento dei profitti dalla vendita dei prodotti, attraverso i quali un imprenditore può sviluppare la propria produzione, stimolare maggiormente i singoli lavoratori, pagare più reddito (dividendo) agli azionisti e risolvere i problemi sociali;

Aumentare la competitività dei prodotti fabbricati grazie alla possibilità di stabilire un prezzo contrattuale inferiore rispetto ai concorrenti;

Produzione di nuovi prodotti e introduzione di tecnologie avanzate;

Tutti i fattori che influenzano il livello di riduzione dei costi possono anche essere classificati in base alla portata della loro azione: nazionale, intraindustriale e intraproduttiva.

Quelli nazionali sono legati alla politica del governo nel campo delle relazioni economiche. I fattori intraindustriali in un'economia di mercato imperfetta svolgono un ruolo minore e possono essere rappresentati dal processo di miglioramento degli standard del sistema dei prezzi per i prodotti e nel campo della pianificazione delle attività produttive, dell'adozione di prezzi e tariffe, della manodopera (industria) accordi che regolano alcune tipologie di costi. Le questioni di specializzazione e cooperazione vengono risolte dall'impresa stessa. I fattori intra-produttivi sono associati al miglioramento dell'uso di tutte le risorse materiali, tecniche, lavorative e finanziarie a disposizione dell'impresa. Dipendono principalmente dai risultati delle attività dell’impresa, ma possono anche esserne indipendenti.

Oltre ai raggruppamenti elencati, i fattori basati sui segni d'uso sono suddivisi in promettenti e attuali e basati sui metodi di identificazione - espliciti e nascosti.

Dal punto di vista dell'influenza dei fattori su questo fenomeno, i fattori del primo, secondo e K-esimo ordine si distinguono dai fattori oggettivamente determinati, si dovrebbero distinguere quelli soggettivi. Si dividono inoltre in esterni ed interni e primari e secondari.

La classificazione dei fattori che determinano le categorie economiche e gli indicatori di riduzione dei costi dei prodotti (lavori, servizi) costituisce la base per la classificazione delle riserve di produzione. Le riserve dovrebbero essere intese come opportunità inutilizzate per ridurre i costi a un dato livello di produzione e di relazioni economiche. L'eliminazione di tutti i tipi di perdite e costi irrazionali è il modo principale per utilizzare le riserve di produzione. Un altro modo è associato a grandi opportunità per accelerare il progresso scientifico e tecnologico e utilizzare le conquiste della scienza e della tecnologia come leva principale per aumentare l'efficienza produttiva

Le riserve influenzano anche i risultati finali delle attività produttive dell'impresa a causa dei cambiamenti nella natura della produzione e del passaggio dai metodi estensivi a quelli intensivi. I fattori di riduzione dei costi influiscono sulle riserve garantendo allo stesso tempo un aumento del volume dei prodotti (lavori, servizi), migliorandone la qualità, migliorando la struttura e la gamma di prodotti. Creano inoltre le condizioni per aumentare la redditività dell'impresa, aumentandone il livello di redditività e rafforzandone la posizione finanziaria. La loro azione è determinata da molteplici fattori di natura produttiva, economica e organizzativa. Nell'ingegneria meccanica la percentuale di lavori in corso è elevata. Nelle imprese dell'industria alimentare e leggera, il principale fattore di costo è occupato dalle materie prime. Nelle imprese in cui vengono utilizzati un gran numero di strumenti, attrezzature e dispositivi, la percentuale di articoli di basso valore e indossabili è elevata.

Condurre un'analisi economica del costo dei prodotti fabbricati: l'indicatore risultante: costo e fattori che lo influenzano. È stata studiata una classificazione scientifica dei fattori per gruppo caratteristiche di classificazione, sviluppato da economisti nazionali, è motivata la necessità di classificare i fattori come prerequisito per condurre l'analisi dei costi.

Passiamo a considerare gli scopi e gli obiettivi che vengono risolti durante l'analisi dei costi, la base informativa per la sua implementazione e l'importanza dell'analisi dei costi nel sistema di gestione aziendale.

Costi e modi per ridurli

1.4 Fattori che influenzano il costo di produzione e loro classificazione

Classificazione dei fattori

I fattori che influenzano il costo di produzione possono essere classificati secondo diversi criteri.

Quelli tecnici includono, ad esempio, l'introduzione di nuove tecnologie progressiste, la meccanizzazione e l'automazione della produzione, i risultati scientifici e tecnici, il miglioramento dell'uso delle immobilizzazioni, delle attrezzature tecniche ed energetiche del lavoro.

Tecnologico: modifica della gamma di prodotti; durata del ciclo produttivo; migliorare l'uso e l'applicazione di nuovi tipi di materie prime e materiali, l'uso di sostituti economici e il pieno utilizzo dei rifiuti nella produzione; migliorare la tecnologia del prodotto, riducendone l'intensità dei materiali e della manodopera.

In base al momento in cui si verifica si distinguono fattori pianificati e improvvisi. Un'impresa può pianificare le seguenti attività: messa in servizio e sviluppo di nuovi laboratori; preparazione e sviluppo di nuove tipologie di prodotti e nuovi processi tecnologici; posizionamento ottimale dei singoli tipi di prodotti in tutta l'azienda. I fattori improvvisi (non pianificati) includono perdite di produzione; cambiamenti nella composizione e nella qualità delle materie prime; cambiamenti nelle condizioni naturali; deviazioni dagli standard di produzione stabiliti e altri.

In base al luogo in cui si verificano, i fattori si dividono in esterni (indipendenti dall'impresa) e interni (a seconda dell'impresa). Il costo di produzione, indipendentemente dall'impresa, può essere influenzato dalla situazione economica del paese, dall'inflazione; condizioni naturali e climatiche; progresso tecnico e tecnologico; cambiamenti nella legislazione fiscale e altri fattori.

Interni includono la struttura produttiva dell'impresa; struttura gestionale; livello di concentrazione e specializzazione della produzione; durata del ciclo produttivo.

Per scopo, si distinguono fattori primari e secondari. Questo gruppo di fattori dipende dalla specializzazione dell'impresa. Se consideriamo una produzione ad alta intensità di materiali, ad esempio un impianto di lavorazione della carne, i fattori principali includono i seguenti fattori: prezzi per le risorse materiali e consumo di materie prime e altri materiali; attrezzature tecniche del lavoro; livello tecnologico della produzione; tasso di produzione; nomenclatura e gamma di prodotti; organizzazione della produzione e del lavoro. In misura minore, il costo di produzione sarà influenzato dalla struttura gestionale; condizioni naturali e climatiche; salari dei lavoratori della produzione; struttura di altri costi e altri fattori.

Modi per ridurre i costi di produzione

Si possono identificare le seguenti direzioni principali per ridurre i costi di produzione di un'impresa industriale:

1. Aumentare il livello tecnico della produzione. Questa è l'introduzione di nuove tecnologie progressiste, meccanizzazione e automazione dei processi produttivi; migliorare l'uso e l'applicazione di nuovi tipi di materie prime e materiali; cambiamenti nel design e nelle caratteristiche tecniche dei prodotti; altri fattori che aumentano il livello tecnico della produzione. Per questo gruppo viene analizzato anche l'impatto sul costo dei risultati scientifici e tecnologici e delle migliori pratiche.

La riduzione dei costi può essere ottenuta creando sistemi di controllo automatizzati, utilizzando computer, migliorando e modernizzando le attrezzature e la tecnologia esistenti. I costi si riducono anche grazie all'uso integrato delle materie prime, all'uso di sostituti economici e al completo utilizzo degli scarti nella produzione. Una grande riserva nasconde il miglioramento dei prodotti, una riduzione dell'intensità dei materiali e della manodopera, una riduzione del peso di macchinari e attrezzature, una riduzione delle dimensioni complessive, ecc.

2. Migliorare l'organizzazione della produzione e del lavoro. Una riduzione dei costi può verificarsi a seguito di cambiamenti nell'organizzazione della produzione, con lo sviluppo della specializzazione produttiva; migliorare la gestione della produzione e ridurre i costi di produzione; migliorare l'utilizzo delle immobilizzazioni; miglioramento della logistica; ridurre i costi di trasporto; altri fattori che aumentano il livello di organizzazione della produzione.

Una seria riserva per ridurre i costi di produzione è l’espansione della specializzazione e della cooperazione. Nelle imprese specializzate con produzione di massa, il costo di produzione è significativamente inferiore rispetto alle imprese che producono gli stessi prodotti in piccole quantità.

Una riduzione dei costi correnti si verifica come risultato del miglioramento del mantenimento della produzione principale, ad esempio, dello sviluppo della produzione continua, della razionalizzazione del lavoro tecnologico ausiliario, del miglioramento delle attrezzature e del miglioramento dell'organizzazione del controllo sul qualità del lavoro e dei prodotti. Una riduzione significativa del costo del lavoro vivo può verificarsi con una riduzione del tempo di lavoro perso e una riduzione del numero di lavoratori che non soddisfano gli standard di produzione. Ulteriori risparmi si ottengono migliorando la struttura gestionale dell'impresa nel suo insieme. Ciò si esprime in una riduzione dei costi di gestione e in un risparmio di salari e stipendi grazie al rilascio del personale dirigente.

Con un migliore utilizzo delle immobilizzazioni, la riduzione dei costi si verifica come risultato di una maggiore affidabilità e durata delle attrezzature; migliorare il sistema di manutenzione preventiva; centralizzazione e introduzione di metodi industriali di riparazione, manutenzione e gestione delle immobilizzazioni.

Il miglioramento dell'approvvigionamento materiale e tecnico e dell'uso delle risorse materiali si riflette nella riduzione dei tassi di consumo di materie prime e materiali, riducendone i costi riducendo

costi di approvvigionamento e stoccaggio. I costi di trasporto si riducono a seguito della riduzione dei costi per la consegna delle materie prime e dei materiali e per il trasporto dei prodotti finiti.

Alcune riserve per la riduzione dei costi sono previste nell'eliminazione o riduzione dei costi che non sono necessari nella normale organizzazione del processo produttivo (consumo eccessivo di materie prime, forniture, carburante, energia, pagamenti aggiuntivi ai lavoratori per deviazioni dalle normali condizioni di lavoro e lavoro straordinario, pagamenti per sinistri regressivi, ecc.). Ciò include anche le perdite di produzione più comuni, come le perdite dovute a difetti. L'identificazione di questi costi inutili richiede metodi e attenzione speciali da parte del team aziendale. L'eliminazione di queste perdite rappresenta una riserva significativa per ridurre i costi di produzione.

Il prossimo fattore che influenza il costo di produzione è la produttività del lavoro. È necessario tenere conto del fatto che la riduzione dei costi di produzione è in gran parte determinata dal corretto rapporto tra il tasso di crescita della produttività del lavoro e la crescita dei salari. La crescita della produttività del lavoro dovrebbe superare la crescita dei salari, garantendo così una riduzione dei costi di produzione.

Consideriamo in quali condizioni, con un aumento della produttività del lavoro nelle imprese, si riducono i costi del lavoro per unità di prodotto. Un aumento della produzione per lavoratore può essere ottenuto attraverso l’implementazione di misure organizzative e tecniche, a causa delle quali cambiano gli standard di produzione e, di conseguenza, i prezzi per il lavoro svolto, e superando gli standard di produzione stabiliti senza attuare misure organizzative e tecniche.

Nel primo caso, l'azienda riceve un risparmio sui salari dei lavoratori. Ciò è spiegato dal fatto che a causa della diminuzione dei prezzi, la quota dei salari nel costo di un'unità di produzione diminuisce. Tuttavia, ciò non porta ad una diminuzione dei salari medi dei lavoratori, poiché le misure organizzative e tecniche in corso lo rendono possibile

i lavoratori possono produrre più output con lo stesso input di lavoro.

Nel secondo caso, il costo dei salari dei lavoratori nel costo unitario di produzione non diminuisce. Ma con un aumento della produttività del lavoro, aumenta il volume della produzione, il che porta a risparmi su altre voci di spesa, in particolare si riducono i costi di manutenzione e gestione della produzione.

È anche importante ridurre le spese generali di produzione e di impianto. Ciò consiste innanzitutto nel semplificare e ridurre il costo degli apparati gestionali, nel risparmiare sui costi di gestione; oltre a ridurre il costo salariale dei lavoratori ausiliari e ausiliari.

3. I cambiamenti nel volume e nella struttura dei prodotti possono portare ad una relativa riduzione dei costi semifissi (ad eccezione dell'ammortamento), degli ammortamenti, dei cambiamenti nella nomenclatura e della gamma di prodotti e ad un aumento della loro qualità. Con un aumento del volume di produzione, il numero di costi semifissi per unità di produzione diminuisce, il che porta ad una diminuzione del suo costo.

La modifica della nomenclatura e della gamma di prodotti fabbricati è uno dei fattori importanti, incidendo sul livello dei costi di produzione. Con una diversa redditività dei singoli prodotti (rispetto al costo), i cambiamenti nella composizione dei prodotti associati al miglioramento della sua struttura e all'aumento dell'efficienza produttiva possono portare sia ad una diminuzione che ad un aumento dei costi di produzione.

4. Migliore utilizzo delle risorse naturali. Ciò tiene conto: dei cambiamenti nella composizione e nella qualità delle materie prime; cambiamenti nella produttività dei depositi, volume del lavoro preparatorio durante l'estrazione, metodi di estrazione delle materie prime naturali; cambiamenti in altre condizioni naturali. Questi fattori riflettono l’influenza delle condizioni naturali sull’importo dei costi variabili.

5. Industria e altri fattori: messa in servizio e sviluppo di nuovi laboratori, unità di produzione e impianti di produzione, preparazione e sviluppo della produzione in associazioni e imprese esistenti; altri fattori.

Riserve significative sono incluse nella riduzione dei costi di preparazione e sviluppo di nuove tipologie di prodotti e nuovi processi tecnologici, nella riduzione dei costi del periodo di avviamento per officine e strutture di nuova messa in servizio.

L'impatto sul costo dei prodotti commerciali dei cambiamenti nel luogo di produzione viene analizzato quando lo stesso tipo di prodotto viene prodotto in più imprese che hanno costi disuguali a causa dell'uso di diversi processi tecnologici. In questo caso, è consigliabile calcolare il posizionamento ottimale di determinate tipologie di prodotti tra le imprese dell'associazione, tenendo conto dell'utilizzo delle capacità esistenti, della riduzione dei costi di produzione e, sulla base del confronto dell'opzione ottimale con quella effettiva , per identificare le riserve.

Se le modifiche nell'importo dei costi durante il periodo analizzato non si riflettono nei fattori di cui sopra, vengono incluse tra gli altri: ad esempio, una modifica nell'entità o nella cessazione di vari tipi di pagamenti obbligatori, una modifica nell'importo dei costi incluso nel costo di produzione, ecc.

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