Attività produttiva ed economica dell'impresa JSC 'TAiM'. Aspetti teorici dell'attività produttiva dell'azienda
La struttura di qualsiasi impresa comprende un apparato amministrativo e gestionale, un dipartimento di produzione, un dipartimento finanziario ed economico e un dipartimento di contabilità e rendicontazione. Inoltre, la struttura può includere altre divisioni i cui compiti includono garantire un processo continuo di produzione e fabbricazione di prodotti che siano competitivi e soddisfino le esigenze del mercato in termini di quantità, qualità e tempi di consegna. Allo stesso tempo, il requisito e criterio principale per l'efficienza di un'impresa è la minimizzazione dei costi di produzione, ad es. riducendo il costo dei beni e dei servizi prodotti.
Fattori che determinano la produzione e l'attività economica di un'impresa
Efficienza di produzione attività economica L'impresa, prima di tutto, dipende da fattori quali la disponibilità di capacità produttiva, lo stato della produzione e della base tecnica, il suo livello tecnico e organizzativo, la misura in cui l'organizzazione della produzione e del lavoro soddisfa le moderne esigenze della situazione e il mercato.Anche un fattore come la pianificazione finanziaria ed economica è di grande importanza per le attività di un'impresa. Non si tratta solo di una fornitura ininterrotta delle risorse necessarie, ma anche di un controllo costante sulle attività correnti dell'impresa, di rapidi adeguamenti decisioni gestionali al fine di raggiungere i risultati pianificati.
Il controllo viene effettuato analizzando le attività produttive ed economiche dell'impresa confrontando i principali risultati di tali attività con indicatori calcolati e pianificati. Tali indicatori che caratterizzano l'efficienza di un'impresa, ad esempio, includono:
- profitto dalla vendita di beni e servizi forniti;
- costi totali di produzione;
- redditività;
- livello di remunerazione delle persone che lavorano nell'impresa;
- l'importo dei fondi presenti sui conti correnti dell'impresa;
- conti debitori e attivi esistenti.
1. Caratteristiche generali dell'impresa
Studio dell'attività produttiva ed economica dell'impresa
1 Introduzione al lavoro del dipartimento capo tecnologo
Studio e analisi del lavoro di una divisione aziendale
1 Studio responsabilità funzionali specialisti di medio livello, documentazione normativa e tecnica
2 Studio sulla sicurezza e salute sul lavoro
3 Indicatori economici
Preparazione del materiale per il progetto di laurea
1 Scopo e descrizione del progetto della parte
2 Caratteristiche della tipologia di produzione
3 Selezione di un metodo per ottenere un pezzo
4 Analisi della tecnologia di produzione di base del pezzo
5 Piani di trattamento superficiale. Schizzo della parte
5.1 Descrizione del progetto dell'utensile da taglio
5.2 Descrizione del progetto dello strumento di misura
Letteratura
CARATTERISTICHE GENERALI DELL'IMPRESA
OJSC "TAiM" fa risalire la sua storia al 1961, quando sulla base dell'officina meccanica del Gorprom-Kombinat fu creata la Bobruisk Remmetallobzavod. L'azienda disponeva di 2 laboratori con una superficie di 945 mq, un capannone di verniciatura con una superficie di 56 mq. e specializzata nella produzione di generatori di vapore. Nel 1969 lo stabilimento fu ribattezzato "Selkhozagregat" e lì fu organizzata la produzione di trasportatori per radici. Nel 1978 iniziò la ricostruzione dell'impresa a causa dell'urgente necessità di sistemi frenanti ad aria compressa per macchine agricole. Il primo impianto di lancio fu messo in funzione nel 1981. Nel 1987 lo stabilimento si specializzò nella produzione di tre dimensioni standard di sistemi frenanti (330x70, 350x100, 380x120). Dal 1992, la necessità di attrezzature per macchine agricole è diminuita in modo significativo e sono iniziati i lavori con lo stabilimento automobilistico di Minsk sulla produzione di componenti e parti per attrezzature automobilistiche e con lo stabilimento di trattori di Minsk sullo sviluppo di apparecchiature pneumatiche.
Nel 1994, il Consiglio comunale di Bobruisk e il comitato esecutivo hanno registrato la costituzione della società per azioni aperta "TAiM" (uno stabilimento per la produzione di apparecchiature e meccanismi di frenatura).
La Open Joint Stock Company "TAiM" è un grande produttore di componenti automobilistici per camion e autobus e produce dispositivi pneumatici per macchine agricole e trattori. Fondata nel 1961. Il numero dei dipendenti è di 1570 persone. Area occupata: totale - 121mila mq, area produttiva - 51mila mq Produzione seriale. L'azienda dispone di una quantità sufficiente di spazio produttivo e dispone di tutti i tipi di produzione per il ciclo tecnologico di creazione di componenti per apparecchiature automobilistiche, tra cui: approvvigionamento, lavorazione meccanica, termica, saldatura e assemblaggio, verniciatura, utensileria.
Per realizzare il programma di produzione disponiamo dell'attrezzatura necessaria per un totale di 1.200 unità.
Del numero totale dei dipendenti, il 12,6% ha istruzione superiore, secondaria speciale - 28,0%, professionale - 18,2%, secondaria generale -37,7%, base generale - 3,6%. L’età media dei dipendenti è di 39 anni. Di questi, il 33,9% ha meno di 30 anni, il 66,1% ha 30-60 anni. L'impianto impiega manager e specialisti, il 50,3% dei quali ha un'istruzione superiore.
Nelle condizioni più difficili della transizione alle condizioni economiche di mercato, l'impresa è riuscita a mantenere l'elevato livello professionale del proprio personale. Una delle condizioni per trattenere gli specialisti presso l'impresa è il pagamento stabile per la manodopera qualificata.
Viene prodotta la seguente gamma di componenti automobilistici e dispositivi pneumatici:
Componenti automotive per completamento autovetture, rimorchi per camion, autobus, macchine agricole trainate:
freni anteriori per veicoli MAZ, KRAZ, filobus e rimorchi con diametro di 330, 410, 420 mm;
pastiglie dei freni con e senza guarnizioni per freni delle ruote con un diametro di 420 mm e una larghezza di 160 mm, utilizzate su auto e rimorchi di MAZ e altre fabbriche;
pastiglie dei freni anteriori con gruppi di guarnizioni per freni delle ruote con diametro di 410 mm, larghezza delle pastiglie di 183 mm e 223 mm, utilizzate negli autobus e nelle automobili;
pastiglie dei freni con guarnizioni per freni delle ruote con un diametro di 325 mm, una larghezza di 120 mm e 150 mm, utilizzate su veicoli MAZ con una capacità di carico fino a 5 tonnellate;
pastiglie freno con diametro 380x120 mm; 420x200, 420x100, 420x140
freni sulle ruote con diametro di 330 mm e larghezza delle pastiglie di 70 mm per macchine agricole, trattori e rimorchi agricoli;
leve di regolazione, leve automatiche;
ascensori;
camere dei freni;
prese di forza;
dadi delle ruote;
vari tipi di staffe, molle, nocche.
Equipaggiamento pneumatico per il completamento di trattori e macchine agricole: regolatore di pressione; valvole del freno di diverse esecuzioni; scatole prese di forza, camere freni di varie dimensioni, pedali frizione, centraline, filtro principale;
distributore d'aria di varie modifiche; valvola di isolamento;
valvola comando freno manuale rimorchio; valvola di controllo; valvola scarico condensa;
teste di accoppiamento di tipo A e B per trattori e rimorchi; ricevitori con un diametro di 220 mm e 280 mm varie capacità(lunghezza), con capi di varie sedi secondo quanto concordato con i clienti;
tubi flessibili con vari collegamenti filettati, varie lunghezze con e senza trecce metalliche protettive, tenendo conto delle esigenze del cliente e in accordo con loro, in totale più di 40 modelli per varie condizioni operative.
L'azienda produce anche un gran numero di beni di consumo:
tubi di collegamento per apparecchi domestici a gas di varie lunghezze e con diversi attacchi;
Tubi flessibili per la fornitura d'acqua per svuotare serbatoi e lavandini;
varie tipologie di trolley utilitari per il trasporto di bagagli a mano fino a 45 kg di peso; carrelli con corpo a 1 e 2 ruote, con una portata di 70 kg fino a 100 kg - carrelli con 2 ruote per il trasporto di merci sfuse varie in magazzini, magazzini con una capacità di carico fino a 300 kg;
strumento per la lavorazione manuale.
2. Studio delle attività produttive ed economiche dell'impresa
Il Dipartimento di Pianificazione ed Economia (PED) è un'unità strutturale indipendente dell'impresa e riferisce direttamente al capo economista.
Il dipartimento di pianificazione economica è diretto direttamente dal capo del PEO.
Il dipartimento di pianificazione economica è guidato nelle sue attività da:
attuali atti normativi della Repubblica di Bielorussia (NP RB) nel campo delle attività PEO;
documenti organizzativi e amministrativi dell'impresa e degli organismi superiori;
la politica e gli obiettivi di JSC "TAiM" nel campo della qualità, dell'ecologia e della tutela del lavoro;
Obiettivi PEO nel campo della qualità;
procedure documentate del sistema di gestione della qualità, il presente Regolamento.
Organizzazione del funzionamento, raggiungimento degli obiettivi e miglioramento continuo del processo di “Gestione delle risorse” del sistema di gestione della qualità in conformità con STB 180 9001-2009, STB 180/T8 16949-2010.
Formazione e controllo dell'attuazione di un piano aziendale aziendale volto a organizzare attività economiche razionali, identificando e utilizzando le riserve di produzione al fine di ottenere la massima efficienza economica.
Organizzazione di un’analisi economica completa delle attività dell’impresa e partecipazione allo sviluppo di misure per accelerare il tasso di produttività del lavoro, utilizzo efficace capacità produttiva, risorse materiali e lavorative, aumentando la redditività della produzione.
Sviluppo della bozza di listino e dei prezzi al dettaglio per i prodotti fabbricati.
STRUTTURA
La struttura e il personale del dipartimento sono approvati dal direttore dell'impresa, tenendo conto del volume di lavoro e delle caratteristiche della produzione.
La struttura del PEO è riportata nell'Appendice 1.
La distribuzione delle responsabilità tra i dipendenti del dipartimento viene effettuata dal capo del dipartimento in conformità con le descrizioni delle mansioni.
Nel campo della pianificazione secondo la NLA della Repubblica di Bielorussia PP-02-2007, STP-1-03-2007, STP-1-04-2007, STP-P-17-2007, STP-I-18 -2007, Regolamento “Sulla procedura di formazione, registrazione, contabilità e conservazione della documentazione contrattuale” (approvato con ordinanza n. 532 del 1° novembre 2007), STP-Sh-34-20, STP-P-21-2007, STP -I-22-2007, STP-1U -53-2007.
pianificazione tecnica ed economica;
pianificazione operativa e della produzione (insieme ai servizi di produzione e spedizione dell'impresa);
calcolo dell’efficienza economica.
Organizzazione e gestione generale dello sviluppo di progetti di piani a lungo termine (quinquennali) e attuali (annuali) delle imprese in conformità con gli obiettivi, gli standard economici a lungo termine, nonché gli ordini diretti dei consumatori e delle autorità logistiche per i prodotti (lavori, servizi):
preparazione di proposte per l'approvazione da parte della direzione dell'impresa sulla procedura, i tempi e i partecipanti (dipartimenti, servizi, laboratori) dello sviluppo del progetto;
considerazione delle giustificazioni e dei calcoli dei progetti di piani per le divisioni aziendali;
garantire la coerenza e il coordinamento reciproco dei piani di officine e servizi dell'impresa;
elaborazione di progetti di piani per l'impresa nel suo complesso.
Pianificazione delle attività produttive ed economiche di officine e servizi sulla base del piano aziendale approvato:
portare incarichi annuali e trimestrali a officine e servizi secondo l'elenco stabilito di indicatori;
partecipazione allo sviluppo di programmi di produzione annuali, trimestrali e mensili per i servizi di supporto;
rivedere i piani dei negozi, controllarli, apportare le modifiche necessarie (ad eccezione del piano della nomenclatura).
Apportare gli opportuni adeguamenti ai piani dell'impresa e delle singole divisioni in caso di cambiamenti nella situazione produttiva ed economica.
Nel campo dell'organizzazione del lavoro di pianificazione economica in conformità con l'NLA della Repubblica di Bielorussia, Ш-02-2007, STP-1-03-2007, STP-1-04-2007, STP-P-17-2007, STP -P-18-2007 .
Preparazione dei materiali necessari per l'esame delle bozze dei piani, dei risultati dell'impresa e dei seminari in occasione dell'incontro economico permanente e della commissione di bilancio sulla base dei risultati del lavoro per il periodo di riferimento dell'impresa.
Organizzazione della contabilità degli indicatori tecnici ed economici (TEI) presso l'impresa:
sviluppo di specifiche tecniche per officine e servizi in conformità con le specificità del loro lavoro; controllo sull'implementazione della documentazione tecnica e tecnica nelle divisioni dell'impresa; partecipazione allo sviluppo di disposizioni sugli incentivi materiali.
Organizzazione del lavoro di determinazione dei prezzi in azienda:
sistematizzazione dei costi standard per la fabbricazione dei prodotti; elaborare calcoli standard, monitorare l'introduzione di tutte le modifiche attuali agli stessi;
partecipazione allo sviluppo di standard tecnici ed economici progressivi pianificati e alla loro introduzione nelle officine, nei dipartimenti e nei servizi dell'impresa; sviluppare, insieme ad altri servizi dell'impresa in conformità con la legislazione vigente, un progetto di listino e prezzi al dettaglio, tariffe e sottoporli ad approvazione;
sviluppo di misure per eliminare la non redditività di alcuni tipi di prodotti. Se necessario, formulare proposte per rivedere i prezzi di prodotti altamente redditizi.
Organizzazione dello sviluppo di misure per l'uso efficiente delle capacità di produzione di capitale fisso e circolante, risorse materiali e lavorative, per l'utilizzo di tutte le riserve di produzione.
Organizzare lo sviluppo di misure per raggiungere gli obiettivi pianificati stabiliti.
Nel campo dell'analisi e della contabilità statica operativa in conformità con la NLA della Repubblica di Bielorussia, PP-02-2007, STP-1-03-2007, STP-1-04-2007, STP-P-17-2007 , SSh-P-18 -2007.
Controllo sull'attuazione dei piani annuali, trimestrali, mensili, settimanali e giornalieri da parte delle officine e dei servizi dell'impresa, riferendo sugli indicatori economici alla direzione dell'impresa.
Organizzazione e gestione del lavoro su analisi economica attività produttive ed economiche dell’impresa.
Redigere, insieme al reparto contabilità, una nota esplicativa per la relazione annuale e trimestrale sui risultati delle attività dell'impresa.
Presentazione dei materiali riassuntivi e dei certificati necessari sui risultati delle attività produttive ed economiche dell'impresa.
Controllo sulla correttezza dei calcoli dell'efficienza economica delle proposte di razionalizzazione e di altre misure organizzative e tecniche adottate dai servizi e dalle officine competenti dell'impresa volte ad aumentare l'efficienza produttiva, l'affidabilità e la qualità dei prodotti, l'automazione del lavoro degli economisti.
Organizzazione della rendicontazione statistica dell'impresa: raccolta dei materiali necessari, generalizzazione e presentazione della rendicontazione statistica nei tempi e nelle forme stabiliti dal Comitato statistico statale della Repubblica di Bielorussia; redazione di un foglio di reporting statistico presso l'impresa; sistematizzazione di materiali statistici e preparazione di certificati sulla rendicontazione statistica.
Studio e diffusione delle migliori pratiche di pianificazione economica, contabilità operativa e analisi delle attività economiche dei laboratori aziendali.
Insieme al dipartimento del personale e della formazione tecnica, organizza studi economici al fine di migliorare le qualifiche dei dipendenti dei servizi aziendali in conformità con STP-I-26-2007.
Adottare misure per garantire il rispetto della legislazione anticorruzione, inclusa la prevenzione dei reati di corruzione nel lavoro dell’unità e nelle aree di attività vigilate.
Richiedere ai dipartimenti, alle officine e ai servizi competenti dell'impresa la presentazione di materiali, relazioni in forme stabilite, certificati e informazioni necessarie per l'attuazione dei lavori di competenza del dipartimento di pianificazione economica.
2.1 Introduzione al lavoro del dipartimento capo tecnologo
Il Dipartimento del Capo Tecnologo (CHD) è un'unità strutturale indipendente e riferisce direttamente all'ingegnere capo dell'impianto.
Le sue attività sono guidate da:
legislazione attuale della Repubblica di Bielorussia;
politica di gestione e obiettivi aziendali in materia di qualità;
obiettivi del dipartimento del capo tecnologo nel campo della qualità;
procedure documentate del sistema di gestione della qualità;
documentazione tecnica normativa; presente regolamento;
documentazione organizzativa e amministrativa dell'impresa e delle autorità superiori.
Il dipartimento è diretto dal capo tecnologo, che viene nominato e licenziato dal suo incarico per ordine del direttore di JSC TAiM, su proposta dell'ingegnere capo.
Analisi e garanzia della producibilità dei prodotti nella fase di pre-produzione.
Organizzazione e implementazione della preparazione tecnologica per la produzione di prodotti nuovi e modernizzati basati su tecnologie, attrezzature e strumenti avanzati, garantendo una qualità stabile del prodotto.
Attuazione della regolamentazione tecnologica dei lavori principali e ausiliari sulla produzione dei prodotti.
Supervisionare l’esecuzione dei processi tecnologici.
Miglioramento sistematico della tecnologia di produzione dei prodotti fabbricati al fine di stabilizzare, migliorare la qualità e ridurre i costi.
Garantire l'attuazione della politica della qualità e i requisiti dei documenti procedurali,
Organizzazione del funzionamento, raggiungimento degli obiettivi e miglioramento continuo del processo di preparazione tecnologica della produzione, in conformità con STB 180 9001, STB 180/T8 16949, PP-06-2007, PP-10-2007.
Inclusione nella documentazione tecnica dei requisiti di sicurezza per la protezione ambientale stabiliti dalle norme pertinenti e da altri documenti normativi.
Il dipartimento è diretto dal capo tecnologo, che viene nominato e licenziato dal direttore di JSC TAiM, su raccomandazione dell'ingegnere capo.
Il dipartimento del capo tecnologo subordina funzionalmente i servizi tecnologici delle officine e delle aree di produzione.
La struttura e il personale del reparto sono approvati dal direttore dello stabilimento, tenendo conto dell'ambito di lavoro e delle caratteristiche della produzione. La struttura del dipartimento è riportata nell'Appendice n. 1.
All'ufficio tecnologico n. 1 sono assegnate le seguenti aree: lavorazioni meccaniche, trattamenti termici e chimico-termici, controllo in entrata.
All'ufficio tecnologico n. 2 sono affidate le seguenti lavorazioni: stampaggio a freddo e a caldo, estrusione a freddo, galvanica, verniciatura, saldatura, assemblaggio, imballaggio, ispezione in entrata, lavorazione PTS, lavaggio, conservazione e movimentazione.
Uffici tecnologici n. 1 e n. 2, secondo le ridistribuzioni assegnate.
Sviluppo e implementazione nella produzione dei processi tecnologici più avanzati, tipi di apparecchiature e apparecchiature tecnologiche, apparecchiature di automazione e meccanizzazione, in conformità con STP-Sh-33-2007.
Analisi sistematica della progressività dei processi tecnologici esistenti e del loro miglioramento al fine di aumentare la produttività del lavoro, migliorare la qualità, ridurre i costi di produzione e ridurre l'intensità del lavoro nella produzione di prodotti fabbricati.
Audit dei processi tecnologici, sviluppo di misure per eliminare le violazioni della disciplina tecnologica, in conformità con STP-1U-43-2007.
Studio sistematico delle cause di difetti e difetti nella produzione e partecipazione allo sviluppo di misure per eliminarli, in conformità con ISMK-1-05-2007, ISMK-1-06-2007, ISMK-1-07-2007.
Studiare e introdurre nella produzione le migliori pratiche dell'industria nazionale ed estera nel campo della tecnologia del lavoro.
Testare la producibilità della progettazione dei prodotti, in conformità con STP-P-13-2007.
Sviluppo dei processi tecnologici, con la definizione di modalità di elaborazione e standard temporali tecnicamente validi, adeguamento dei processi tecnologici sviluppati in relazione ai cambiamenti introdotti nella progettazione e nella tecnologia dei prodotti, in conformità con la legislazione della Repubblica di Bielorussia, gestione dello sviluppo e implementazione dei processi tecnologici, in conformità con STP-P-14-2007.
Sviluppo di incarichi per la progettazione di attrezzature speciali, la cui necessità viene identificata durante lo sviluppo dei processi tecnologici, in conformità con STP-Sh-33-2007.
Sviluppo ed esecuzione di specifiche tecniche per la produzione di apparecchiature non standard, apparecchiature di automazione e meccanizzazione e partecipazione alla discussione dei progetti sviluppati.
Sviluppo di materiali di calcolo per giustificare le esigenze di attrezzature dell'impianto, elaborazione di piani annuali e incarichi per l'acquisto di attrezzature. Stabilire rapporti con i fornitori di attrezzature. Sviluppo di proposte per la vendita delle attrezzature in eccesso attraverso i relativi servizi impiantistici.
Si ispira nella propria attività al “Regolamento sulla procedura di esecuzione, registrazione, contabilità e conservazione della documentazione contrattuale” (approvato con ordinanza n. 532 del 1° novembre 2007).
Ufficio di preparazione alla produzione.
Registrazione degli ordini per la preparazione della produzione di prodotti nuovi e modernizzati (modificati), in conformità con STP-Sh-33-2007.
Sviluppo di mappe di flusso, programmi di preparazione della produzione, monitoraggio dello stato di avanzamento della preparazione della produzione.
Stabilimento di una comunicazione sistematica con gli istituti di ricerca, controllo sull'esecuzione del lavoro di ricerca.
Calcolo della capacità produttiva dei principali laboratori di produzione dello stabilimento, sviluppo di misure per eliminare i colli di bottiglia.
Elaborazione di un bilancio della capacità produttiva dell'impianto.
Esecuzione di calcoli operativi larghezza di banda gruppi separati di apparecchiature, sezioni, linee.
Contabilità operativa delle attrezzature delle officine e dell'impresa nel suo complesso, nonché delle aree occupate dai singoli reparti.
Sviluppo di standard di consumo progressivi per i materiali di base e ausiliari.
Revisione degli standard attuali per il consumo di materiali per i prodotti fabbricati in conformità con i piani di attuazione nuova tecnologia e tecnologia, in conformità con STP-1-03-2007.
Sviluppo e controllo delle misure per il risparmio dei materiali.
Sviluppo, insieme ad altri servizi dell'impianto, di misure per il piano di sviluppo tecnico dell'impianto, in conformità con STP-1-03-2007. Elaborazione dei dati iniziali per il calcolo dell'efficienza economica delle attività.
Preparazione dei materiali per l'acquisto di attrezzature tecnologiche.
Monitorare l'attuazione delle attività del piano di sviluppo tecnico, redigere relazioni sull'attuazione dei piani per le nuove tecnologie.
Tenuta dei registri e archiviazione degli atti originali di attuazione delle misure nel piano di sviluppo tecnico dell'impianto.
Prepara i moduli di reporting statistico assegnati al dipartimento.
Si ispira nella propria attività al “Regolamento sulla procedura di esecuzione, registrazione, contabilità e conservazione della documentazione contrattuale” (approvato con ordinanza n. 532 del 1° novembre 2007).
STUDIO ED ANALISI DEL LAVORO DI UNA DIVISIONE DELL'IMPRESA
Lo stabilimento industriale cittadino di Bobruisk "Gorpromkombinat", sulla base del quale è stata successivamente creata la nostra impresa, è stato organizzato nel 1939. Tutti i prodotti del Gorpromkombinat erano divisi in 2 settori distinti: macinazione della farina e altri beni di consumo industriali.
Nel 1952, sulla base dell'officina meccanica Gorpromkombinat, furono organizzate 2 officine: un'officina per il piroscafo e un'officina per la limatura. Bobruisk Gorpromkombinat è stato ribattezzato Bobruisk Remmetallobzavod con ordinanza dell'industria metropolitana regionale n. 32 del 10 febbraio 1961.
Nel terzo trimestre del 1961 fu aperta una nuova officina per l'assemblaggio di caldaie e da quel momento venne costituita la fabbrica Bobruisk Remmetal Works. L'azienda è specializzata nella produzione di generatori di vapore.
Nel 1963 lo stabilimento disponeva di: 1) reparto caldaie e montaggio N1 in pietra, con una superficie di 125 mq; 2) officina di montaggio N2 realizzata in pietra, con una superficie di 820 mq; 3) capannone verniciatura metalli avente una superficie di 56 mq; 4) annessi.
Per ordinanza del Consiglio economia nazionale BSSR N 1244-R del 14 settembre 1963. Lo stabilimento di riparazione meccanica di Bobruisk è stato ribattezzato Stabilimento meccanico. L'impianto produce principalmente caldaie a convertitore.
Con ordinanza del Ministro dei trattori e delle macchine agricole n. 310 del 17 settembre 1969, lo stabilimento meccanico è stato ribattezzato stabilimento di Selkhozagregat.
Con l'ordinanza n. 116 del 10 dicembre 1971, nello stabilimento di Selkhozagregat fu organizzata la produzione di trasportatori di tuberi radicali.
Oltre alla produzione dei prodotti principali, nel 1971 lo stabilimento ha padroneggiato la produzione di beni di consumo, come piastrelle metalliche da lamiere di scarto, e ha preparato documentazione tecnica e attrezzature per la produzione di radiatori per riscaldamento da tubi di scarico per il settore privato.
Nel 1976, l'Istituto Tiproselmash, sulla base dell'ordinanza del Ministero di Zhivmash del 17 maggio 1976. N80 e secondo le istruzioni del Ministero dell'edilizia e dell'ingegneria meccanica del 28.05.76. è stato elaborato uno studio di fattibilità per la ricostruzione e l'ampliamento dell'attuale sito dell'impianto di Selkhozagregat con la creazione di capacità per lo sviluppo completo di 22,37 milioni di rubli e una forza lavoro di 1.600 persone, di cui 14,51 milioni di rubli per la prima fase. e 1081 persone.
Nel 1978 iniziò la ricostruzione dello stabilimento di Selkhozagregat a causa dell'urgente necessità di sistemi frenanti ad aria compressa per macchine agricole. Il progetto è stato sviluppato dall'Istituto Gomel Tiproselmash su istruzioni del Ministero dell'ingegneria civile dell'URSS.
In base all'ordine del capo del VPO "Soyuzfermmash" del 27.06.78.55 "Sul trasferimento dello stabilimento di Bobruisk "Selhozagregat" alla produzione di parti e unità di assemblaggio di spandiconcime di grande tonnellaggio, dal 1/04/1978 il l'impianto ha cessato la produzione di trasportatori per radici. Durante questo periodo, l'impianto è diventato parte dell'AP "Bobruiskfermmash". Prima del lancio della prima fase dell'impianto, i prodotti per la produzione dell'AP "Bobruiskfermmash" venivano prodotti nei vecchi impianti di produzione: gruppi di gruppi per spandiconcime e ricambi per macchine agricole.
Nel 1981 fu commissionato il primo impianto di lancio.
anno. Lo stabilimento di Bobruisk "Selhozagregat" è specializzato nella produzione di tre dimensioni standard di sistemi frenanti (330x70, 350x100, 380x120). Il 1 gennaio 1988 lo stabilimento di Selkhozagregat lasciò l'associazione di produzione Bobruiskfermmash.
Il 1 gennaio 1991 è stata creata l'impresa di noleggio "Selkhozagregat". È stata immatricolata il 21 maggio 1991. con decisione n. 19-35 del Consiglio comunale dei deputati del popolo di Bobruisk, il comitato esecutivo. In connessione con la pubblicazione della Risoluzione del Consiglio dei Ministri della Repubblica di Bielorussia n. 385 del 19 ottobre 1991 "Sulla procedura per acquisire la proprietà delle imprese, associazioni, organizzazioni e istituzioni di subordinazione sindacale della Repubblica di Bielorussia", lo statuto dell'AP “Selkhozagregat” è stato nuovamente registrato il 21 aprile 1992 (decisione n. 35-69).
Dal 1992, la necessità di completare le macchine agricole è notevolmente diminuita da parte delle fabbriche di consumo e sono iniziati i lavori con lo stabilimento automobilistico di Minsk sulla produzione di componenti e parti per attrezzature automobilistiche e con lo stabilimento di trattori di Minsk sullo sviluppo di apparecchiature pneumatiche. La nostra azienda continua ancora oggi a lavorare a stretto contatto con queste fabbriche.
Nel 1994, il Consiglio comunale di Bobruisk e il comitato esecutivo hanno registrato la costituzione di una società per azioni aperta "TaIM" sulla base dell'AP "Selkhozagregat" per la produzione di apparecchiature e meccanismi di frenatura.
La società è stata approvata dalla conferenza di fondazione del 17 maggio 1994 con decisione del comitato esecutivo del Consiglio dei deputati del popolo n. 70-48, modifica dello statuto n. 135, registrata il 19 luglio 1994 con un capitale autorizzato di 68.442.800.000 rubli. Con la decisione n. 5-40 del 7 marzo 1995, il Comitato esecutivo della città di Bobruisk ha registrato una nuova versione dello statuto con un capitale autorizzato di 6.844.280.000 rubli. Il Comitato Esecutivo Regionale di Mogilev ha effettuato la registrazione a livello nazionale il 9 dicembre 1996. N. 16 ed iscritto nel Registro delle Iscrizioni Pan-Repubblicane al N. 996. Guidato dal Decreto del Presidente della Repubblica -Bielorussia del 16 marzo 1999 n. 11 "Sulla razionalizzazione della registrazione statale e sulla liquidazione (cessazione delle attività) delle entità commerciali" e sull'adeguamento del capitale autorizzato, il Comitato esecutivo regionale di Mogilev, con decisione del 29 giugno 2000 n. 15-24, ha registrato la società per azioni aperta "TAiM" (JSC "TAiM") nel registro delle persone giuridiche dello Stato unificato e singoli imprenditori per n. 700067480. In connessione con la modifica del valore nominale delle azioni, il capitale autorizzato è aumentato a 10.266.420.000 rubli, il Comitato esecutivo regionale di Mogilev ha registrato le modifiche allo statuto il 26 dicembre 2001. N. 28-20. Una società per azioni aperta è organizzazione commerciale, ha lo status di persona giuridica, ha proprietà separata, un bilancio indipendente, conti bancari, un sigillo ufficiale, francobolli, un marchio, carta intestata con il suo nome. OJSC TAiM opera secondo i principi della piena contabilità economica e dell'autofinanziamento. Gli organi amministrativi della società per azioni sono: Assemblea Generale degli Azionisti, consiglio di sorveglianza, direzione La superficie totale dell'azienda è di 11 ettari. Area edificata - 7 ettari. La superficie totale sviluppata di tutti gli edifici e strutture interni è di 42.585 mq, tra cui: laboratori di produzione - 33.817 mq, laboratori ausiliari - 17.438 mq, edificio amministrativo - 6.100 mq. Laboratori di produzione: tranciatura e pressatura - 6720 mq. assemblaggio meccanico zona verniciatura sezione galvanica sezione termica terreno di beni di consumo - 4633 mq Laboratori ausiliari: area riparazioni e meccanica - 2556 mq sezione attrezzi speciali e attrezzature tecniche - 550 mq. area lavorazione trucioli - 1152 mq zona di affilatura - 72 mq cantiere di riparazione e costruzione - 1126 mq zona preparazione liquido refrigerante - 144 mq alimentatore - 1562 mq officina trasporti - 400 mq officine - 845 mq fabbricato domestico - 2647 mq magazzini - 1282 mq Al fine di introdurre nuovi rapporti economici tra le divisioni strutturali della JSC TAiM, finalizzati all'autofinanziamento e all'autosufficienza, sono state costituite le società controllate: Entità giuridica impresa di produzione unitaria "Polimero" OJSC "TAiM". Decisione sulla formazione del comitato esecutivo FZ-80 del 02/06/96. Comitato esecutivo regionale di Mogilev. Iscritta nel Registro delle persone giuridiche e degli imprenditori individuali dello Stato unificato al n. 700331307. Luogo: Repubblica di Bielorussia, regione di Mogilev, 213800 Bobruisk, st. Gogol, 177. Entità giuridica impresa di produzione unitaria "Globus" OJSC "TAiM". L'UPP “Globus” è stato registrato il 29 giugno 2000 con decisione n. 15-24 del Comitato esecutivo regionale di Mogilev. Iscritta nel Registro delle persone giuridiche e degli imprenditori individuali dello Stato unificato al n. 700331322. Ubicazione: Repubblica di Bielorussia, regione di Mogilev, 213830, Bobruisk, Gogol str., 177. Ente giuridico agricolo unitario "Vita" OJSC "TAiM". (USP "Vita") Decisione sulla formazione del comitato esecutivo n. 7-11 del 17 aprile 1996. Come USP "Vita" è stata registrata il 24 luglio 2000 con decisione n. 16-23 del Comitato esecutivo regionale di Mogilev. Iscritta nel Registro delle persone giuridiche e degli imprenditori individuali dello Stato unificato al n. 700333338. Luogo: Repubblica di Bielorussia, regione di Mogilev, distretto di Bobruisk, villaggio di Lomy. In connessione con la riorganizzazione, con decisione del Comitato esecutivo regionale di Mogilev n. 4-13 del 12 febbraio 2004, l'USP “Vita” è stata esclusa dal registro unificato delle persone giuridiche e degli imprenditori individuali. OJSC "TAiM" è un'impresa specializzata nella produzione di prodotti frenanti pneumatici per automobili, autobus, trattori, rimorchi e macchine agricole trainate. A causa della specializzazione consolidata, i principali consumatori dei prodotti JSC TAiM sono: RUE BelavtoMAZ, RUE Minsk Tractor Plant, PA Gomselmash, OJSC Belarusrezinotekhnika, RUE Mogilevtransmash. Inoltre, sulla base degli accordi di cooperazione commerciale, vengono effettuate consegne mensili di prodotti di fabbrica ai seguenti consumatori: RUE Bobruiskagromash, stabilimento Amkodor-Udarnik, stabilimento di trattori gommati di Minsk, stabilimento di Neman, ecc. Nel corso degli anni dalla fondazione della Società, il personale dell'azienda ha costantemente aumentato i volumi di produzione e aggiornato le tipologie di prodotti realizzati. Nel 1993-1994, dopo il crollo dell’Unione Sovietica, i prodotti animali non erano più richiesti dalle imprese dell’ex Unione Sovietica. La nostra azienda ha svolto un lavoro di ricerca di nuove tipologie di prodotti. La produzione di apparecchiature pneumatiche per lo stabilimento di trattori di Minsk è stata controllata: un insieme di componenti - una valvola del freno, un regolatore di pressione, una testa di collegamento, un'asta - è incluso nel sistema di frenatura pneumatica dello stabilimento di trattori RUP di Minsk ed è un'importazione -prodotto sostitutivo. A causa della difficile situazione generale della repubblica nel 1995-1996 si è verificato un calo della produzione della JSC TAiM e il numero dei dipendenti è stato ridotto da 1250 a 1030 persone. Negli stessi anni iniziarono i lavori con lo stabilimento automobilistico di Minsk. La produzione di componenti per i veicoli della famiglia MAZ è stata perfezionata. A poco a poco, MAZ diventa il principale consumatore dei prodotti TAiM OJSC: il 60-65% del volume dei prodotti fabbricati viene spedito al principale trasportatore bielorusso. Come risultato di una proficua collaborazione si registra un costante aumento dei volumi di produzione e del numero dei dipendenti. JSC "TAiM" spedisce autonomamente i suoi prodotti per l'esportazione, aumentando di anno in anno i guadagni in valuta estera sul conto corrente dell'azienda. Fino al 2000, le forniture di importazione superavano le esportazioni. Dopo lavoro permanente Con l’aumento delle esportazioni, il saldo negativo è diminuito e di conseguenza, per la prima volta nel 2000, è stato ottenuto un saldo positivo. RUE "Stabilimento di trattori gommati di Minsk", PA "BelAZ", OJSC "Belarusrezinotekhnika", GZSKhM "Gomselmash", RUE "Mogilevtransmash", OJSC "Amkodor-Udarnik", RUE "Belkommunmash", RUE "Stabilimento di riparazione automobili di Gomel", RUE " Avtoremont" » Minsk, RUP « Impianto pilota"Neman", RUE "Stabilimento automobilistico di Mogilev dal nome. CM. Kirov", JSC "TAiM" ha ricevuto numerosi premi internazionali per la sua politica di marketing flessibile e i prodotti di alta qualità: "Diamond Star for Quality" dell'Istituto Nazionale Messicano di Marketing, 1996, 1998. “Premio d'Oro “Per il Miglior Marchio” della casa editrice “Office” e del Trade Leaders Club (Spagna), nel 2001 - il Premio “Golden Eagle” nel 1997, il Premio “Grand Prix” nel 1998, il Premio “Crystal Nika ” Premio assegnato nel 2000 dai coordinatori del programma internazionale “Partnership for Progress” sulla base dei risultati delle valutazioni di esperti francesi e dell'analisi di dati statistici. Premio Internazionale d'Europa del Club of Trade Leaders “For Quality” nel 2004. A JSC "TAiM" è stato rilasciato un certificato di conformità attestante che il sistema di qualità della produzione è conforme ai requisiti di STB 180 9001-2001. Nota di servizio. 10.03.04 In conformità con la clausola 4 delle misure per la ricostruzione dell'esposizione del museo di JSC TAiM, presento alla vostra attenzione informazioni sulle aree di attività di JSC TAiM e sui principali consumatori: OJSC "TAiM" è il più grande produttore nella CSI di meccanismi e dispositivi di frenatura pneumatici per camion MAZ, KrAZ, KamAZ, MZKT, Mogilevtransmash, per macchine agricole, rimorchi e mietitrebbie, compreso lo stabilimento di Gomselmash (gruppi di freni delle ruote, pastiglie dei freni, regolazione leve, antivibranti e supporti per installazione motori, giunti ad espansione, staffe, molle, ecc.). Dispositivi pneumatici ed elementi di sistemi frenanti per attrezzature per trattori degli stabilimenti di trattori di Minsk, Lipetsk e Vladimir (regolatori di pressione, valvole dei freni, teste di collegamento). Tutti i tipi di tubi freno per veicoli MAZ, KrAZ, KamAZ, LiAZ, ZIL, SZAP. Per aiutare le aziende agricole nella preparazione di mangimi combinati e bilanciati vengono realizzati: gruppi di arricchimento foraggero da granella, che consentono la preparazione di mangimi combinati e bilanciati direttamente nelle aziende agricole. Trituratori-miscelatori ISK-1 per la macinazione di foraggi e paglia con qualsiasi contenuto di umidità, radici, pannocchie di mais, mangime per ramoscelli. Beni di consumo comune: Una vasta gamma di tubi flessibili per il collegamento di apparecchi domestici a gas, tubi flessibili per vasche di lavaggio e drenaggio, carrelli da giardino, carrelli di alaggio (anche da passeggio), carrelli di servizio, carrelli portabagagli, canestri da basket, mozzi in plastica per supporti ruote, accessori per mobili, scaffalature di servizio, tavoli informatici. I principali consumatori dei prodotti JSC TAiM sono: RUE "Stabilimento automobilistico di Minsk" RUE "Stabilimento di trattori di Minsk" produzione di documentazione tecnica sulle emissioni 3.1 STUDIO DELLE RESPONSABILITÀ FUNZIONALI DEGLI SPECIALISTI Descrizione del lavoro n. 12 $ 72-2008 TECNOLOGIA MSC TECNOLOGIA Disposizioni generali 1 Il tecnico di processo MSC riporta direttamente al capo dell'ufficio tecnologico. 2 La nomina a un posto e la revoca dal posto di tecnico di processo avvengono con ordinanza direttore generale stabilimento su indicazione del responsabile dell'officina. 3 Il tecnico di processo è guidato nella sua attività da: atti giuridici regolamentari della Repubblica di Bielorussia (NLA RB) documentazione organizzativa e amministrativa dell'alta direzione Obiettivi MSC nel campo della qualità procedure documentate del sistema di gestione della qualità atti giuridici di regolamentazione tecnica (TNLA) regolamento dell'officina questa descrizione del lavoro. 4 È l'esecutore dei processi “Gestione della progettazione e sviluppo dei prodotti”, “Monitoraggio e misurazione dei prodotti”, sistemi di gestione della qualità in conformità alle norme STB ISO 9001-2001, STB ISO/TU 16949-2006. 5 Il tecnico di processo deve possedere una formazione secondaria specializzata (tecnica) senza requisiti di esperienza lavorativa. Responsabilità lavorative 1 Il tecnico di processo assicura il funzionamento e il raggiungimento degli obiettivi dei processi “Gestione della progettazione e sviluppo dei prodotti”, “Monitoraggio e misurazione dei prodotti”, in conformità con le procedure documentate del sistema di gestione della qualità, le norme sull'officina e la descrizione del lavoro. 2 Controlla il rispetto del processo tecnologico e delle regole operative per le apparecchiature tecnologiche nelle aree assegnate in conformità con STP-GU-43-2007. 3 Partecipa alla preparazione delle specifiche tecniche per la progettazione di dispositivi e strumenti speciali previsti dalla tecnologia sviluppata in conformità con STP-Sh-Z3-2007. 4 Redige le modifiche alla documentazione tecnologica in relazione all'adeguamento dei processi tecnologici e delle modalità di produzione, le coordina con i dipartimenti dell'impresa STP-P-14-2007. 5 Insieme all'ingegnere di standardizzazione dell'officina, partecipa all'implementazione di standard temporali tecnicamente validi. Presenta proposte per ridurre l'intensità di manodopera nella produzione di parti. 6 Compila le domande per la fornitura di attrezzature tecnologiche e partecipa al loro controllo per il supporto tecnico. precisione secondo STP-I-22-2007, STP-1U-47-2007. 7 Fornisce istruzioni di lavoro sui luoghi di lavoro, apporta tempestivamente modifiche alle istruzioni di lavoro in conformità con STP-P-14-2007, ISMK-P-14-2007. 8 Partecipa allo sviluppo e all'implementazione dei processi tecnologici in conformità con STP-Sh-33-2007. 9 Effettuare lavori di ispezione tecnica quotidiana nelle aree assegnate in conformità con STPGU-43-2007. 10 Partecipa agli audit di prodotto, RMEA, 8Р8, М8А in conformità con STP-1U-42-2007, ISMK-1-05-2007, ISMK-1-06-2007, ISMK-1-07-2007, ISMK-Sh- 21-2007. 11 Determina le cause dei difetti e adotta misure per eliminarli in conformità con STP-Ш-З5-2007, STP-1У-50-2007. 12 Partecipa allo sviluppo di misure correttive e preventive in conformità con STP-1U-52-2007, SSH-GU-54-2007. 13 Conforme al PVTR. 14 Conforme ai requisiti degli atti legislativi e regolamentari, delle norme della Repubblica di Bielorussia, delle istruzioni in materia di protezione del lavoro, industriale, sicurezza antincendio, servizi igienico-sanitari industriali e protezione ambientale entro i limiti delle sue attività produttive. 15 Ai sensi del “Regolamento in materia di accertamento e registrazione degli infortuni sul lavoro e delle malattie professionali”: adotta misure per prevenire l'esposizione a fattori traumatici della vittima, fornirgli il primo soccorso, chiamare gli operatori sanitari sul luogo dell'incidente o consegnare la vittima a un'organizzazione sanitaria La vittima (se possibile) denuncia immediatamente ogni infortunio sul lavoro a un funzionario dell'organizzazione, al datore di lavoro o all'assicuratore. Z. Deve saperlo 1 Atti normativi e giuridici della Repubblica di Bielorussia nel campo delle sue attività. 2 Norme tecnologiche (standard: ESKD, ESTD, ESTPP, TU, GOST) per i prodotti manifatturieri e la tecnologia. 3 Progettazione e tecnologia dei manufatti nelle aree assegnate. 4 Attrezzature tecnologiche workshop e i principi del suo lavoro. 6 Legislativo e regolamenti, norme della Repubblica di Bielorussia in materia di tutela del lavoro, sicurezza antincendio industriale, servizi igienico-sanitari industriali e protezione ambientale nell'ambito delle principali attività produttive. 10 Scopo, principio di funzionamento e utilizzo degli agenti estinguenti primari. 11 Procedure documentate del sistema di gestione della qualità che regolano le responsabilità lavorative stabilite nella presente descrizione del lavoro. 1 Avvisare il caposquadra dell'officina in merito alle violazioni da parte dei lavoratori del processo tecnologico e della produzione e riferire al direttore dell'officina per adottare misure amministrative se il caposquadra non adotta misure per eliminare le violazioni. 2 Esigere dai capisquadra e dal direttore dell'officina le misure necessarie per mantenere le attrezzature, le apparecchiature tecnologiche, le apparecchiature di controllo e misurazione in condizioni tecniche adeguate. 3 Presentare proposte per migliorare l'organizzazione del lavoro nelle aree di lavoro. 4 Applicare misure di sanzioni materiali in caso di violazione da parte dei lavoratori del processo tecnologico, delle regole di funzionamento di attrezzature, apparecchiature, apparecchiature di controllo e strumenti di misurazione registrando informazioni sulla qualità del lavoro degli artisti in conformità con STP-1U-48-2007 . Responsabilità 1 Il tecnico di processo è responsabile dell'attuazione completa e tempestiva di questa descrizione del lavoro in conformità con la legislazione attuale della Repubblica di Bielorussia. 2 STUDIO SULLA SICUREZZA E SALUTE SUL LAVORO Esame di una serie di misure altamente efficaci ed economicamente accettabili per proteggere l'ambiente nelle imprese industriali. Revisione e studio di soluzioni tecniche per impianti di depolverazione, depurazione gas e pulizia industriale Acque reflue. Studio di metodi e attrezzature per la pulizia e la neutralizzazione delle acque reflue industriali. Studio dei principi metodologici di calcolo e selezione delle attrezzature per la pulizia delle emissioni e degli scarichi delle imprese industriali. Studio delle norme di sicurezza quando si lavora negli impianti di trattamento. Interazione nel sistema “impresa industriale – ambiente”. Il concetto di “ambiente” è interpretato come la totalità dei corpi naturali, delle forze e dei fenomeni naturali, di qualsiasi attività umana. L'ambiente in relazione all'uomo e alla società nel suo insieme è definito come il mondo materiale naturale e creato dall'uomo in cui l'uomo, come essere sociale, soddisfa i suoi bisogni e, a sua volta, lo influenza con le sue attività e lo trasforma. L'ambiente è un concetto ampio, a seconda dell'approccio ad esso: queste sono le condizioni dell'area di lavoro dell'impresa e dello spazio esterno vicino alla Terra. Pertanto, con l’espressione “tutela dell’ambiente” si intende la tutela dell’ambiente naturale, che circonda una persona, cioè. “...un complesso di attività internazionali, statali e regionali, amministrative, economiche, politiche e eventi sociali garantire i parametri fisici, chimici e biologici del funzionamento dei sistemi naturali entro i limiti necessari dal punto di vista della salute e del benessere umano” (Reimers N.F.). L'ambiente è caratterizzato da una combinazione di fattori fisici, chimici e fattori biologici, capace, a determinate condizioni, di avere un effetto diretto o indiretto, immediato o remoto su una persona. I rapporti nel sistema “Impresa industriale – ambiente” si svolgono come segue. L'impresa prende risorse naturali dall'ambiente, elaborandole produce il prodotto finale necessario alla società. In questo caso, i prodotti della lavorazione tecnologica - vari tipi di rifiuti - entrano nell'ambiente. Come si può vedere dal diagramma, l'impatto sull'ambiente naturale dipende dal profilo dell'impresa industriale e dai processi che si verificano nel blocco “impresa industriale”. Gestendoli puoi ridurre il tuo impatto ambientale. In base alle caratteristiche dei processi tecnologici, è consigliabile dividere l'impatto della produzione sull'ambiente naturale in tipologie: meccanico, fisico, chimico e biologico (le combinazioni di questi sono possibili). 4.4 organizzare lo scambio di informazioni e buone pratiche nelle attività ambientali. 4.5 Organizzazione del supporto metodologico, scientifico e tecnico per i lavori sulla protezione dell'ambiente e l'uso razionale delle risorse naturali; 4.6 Attuazione di incentivi per le organizzazioni per l'uso parsimonioso delle risorse naturali e la riduzione del carico sull'ambiente. 4.7 Organizzazione del monitoraggio locale. 4.8 Raccolta, registrazione e analisi dei dati necessari per prendere decisioni gestionali su questioni ambientali. 4 Organizzazione di formazione avanzata per specialisti nel campo della protezione ambientale. La procedura per lo svolgimento di lavori di protezione ambientale nell'organizzazione Le organizzazioni, quando svolgono il tipo principale di attività, con l'obiettivo di produrre prodotti, eseguire lavori (servizi), sono obbligate a garantire l'uso razionale delle risorse naturali, la protezione dell'ambiente, nonché la propria protezione dagli effetti negativi di un ambiente inquinato. 1 Responsabilità dell'organizzazione del lavoro nel campo della tutela dell'ambiente e uso razionale risorse naturali e la gestione generale delle attività ambientali spetta al gestore. 2 Manuale Tecnico I Il dirigente affida l'organizzazione dei lavori in materia di tutela dell'ambiente al direttore di macchina o altro funzionario munito di apposita autorità e responsabile dell'attività svolta. 3 L'organizzazione e il controllo delle attività ambientali sono effettuati dal servizio di protezione ambientale (indipendente suddivisione strutturale o un privato), che organizza e coordina le attività di tutti i servizi nel campo della tutela dell'ambiente e dell'uso razionale delle risorse naturali. 4 In tutte le organizzazioni che hanno un peso sull'ambiente è istituito un servizio di tutela ambientale. 5 La struttura e la composizione del servizio ambientale sono determinate dal gestore in base alle specificità, al volume di produzione, nonché ai fattori che influenzano il volume di lavoro sulla protezione dell'ambiente. 6 Forme specifiche di organizzazione del lavoro nel campo della protezione dell'ambiente e dell'uso razionale delle risorse naturali e la procedura di interazione tra i servizi dei dipartimenti e i funzionari incaricati delle funzioni corrispondenti sono stabilite tenendo conto delle loro caratteristiche, dell'attuale sistema di organizzazione della produzione , lavoro e gestione. 7 Monitoraggio e registrazione della composizione e della quantità degli inquinanti presenti nell'ambiente e monitoraggio della qualità dell'aria, dell'acqua e notturno mediante servizio di laboratorio. 8 I capi dipartimento e servizi sono responsabili dello stato di tutela dell'ambiente nei limiti delle proprie competenze funzionali. 9 Lo svolgimento dei lavori sulla protezione dell'ambiente e l'uso razionale delle risorse naturali a livello organizzativo prevede: 9.1 conformità e adempimento di tutti i requisiti degli atti legislativi e normativo-metodologici della Repubblica di Bielorussia sulla protezione ambientale e l'uso razionale delle risorse naturali; 9.2 creazione di una struttura di gestione per la tutela dell'ambiente e l'uso razionale delle risorse naturali; 9.3 attuazione di una gestione globale per la sicurezza ambientale dell'organizzazione e l'uso razionale delle risorse naturali; 9.4 sviluppo e attuazione di una serie di misure per l'uso razionale delle risorse naturali, controllo sull'uso e sulla qualità delle acque reflue scaricate nei corpi idrici, monitoraggio del rispetto degli standard stabiliti per le emissioni massime consentite e temporaneamente concordate di sostanze inquinanti nell'atmosfera, monitoraggio lo stato dei suoli, monitorando l'efficienza degli impianti e degli impianti di trattamento e l'efficienza operativa degli impianti di trattamento delle polveri e dei gas; 9.5 implementazione di sistemi di gestione ambientale in conformità con i requisiti degli standard internazionali della serie ISO 14000 e ottenimento di un certificato ambientale per il sistema di gestione ambientale, produzione, prodotti e servizi in conformità con i requisiti di STB ISO 14001, STB ISO 1401. STB ISO 14011 RDRB03810.506; 9.6 studio e attuazione di metodi avanzati di organizzazione del lavoro nel campo della protezione ambientale e dell'uso razionale delle risorse naturali; 9.7 l'uso di tecnologie e attrezzature efficaci per il risparmio di risorse, risparmio energetico, bassi rifiuti e rispettose dell'ambiente che riducono l'impatto dannoso sull'ambiente; 9.8 redigere rapporti statali sull'uso delle risorse naturali e sulla protezione dell'ambiente nei moduli approvati dal Ministero delle statistiche e dell'analisi della Repubblica di Bielorussia (di seguito denominato Ministero delle statistiche) e presentarli agli organi del Ministero di Statistica, il Ministero delle Risorse Naturali e il Ministero dell'Industria secondo le modalità prescritte; 9.9 tenuta della documentazione contabile primaria secondo moduli e campioni approvati dal Ministero delle statistiche e dal Ministero delle risorse naturali; 9.10 ottenere una licenza dal Ministero delle Risorse Naturali per svolgere determinati tipi di attività; 9.11 coordinamento con le autorità statali di controllo sanitario e il Ministero delle risorse naturali e ottenimento dell'autorizzazione secondo le modalità prescritte per: smaltimento degli scarti di produzione; emissioni di sostanze inquinanti nell’atmosfera, uso speciale dell'acqua e altre attività. 9.12 informare gli organi del Ministero delle Risorse Naturali e della Vigilanza Sanitaria del superamento degli standard stabiliti per le emissioni (scarichi) di sostanze inquinanti nell'ambiente, indicando le ragioni e le misure adottate per eliminarle, nonché situazioni di emergenza e i livelli estremi di inquinamento associati. 9.13 sviluppo di piani d'azione per la prevenzione e l'eliminazione di incidenti e altri situazioni estreme relativi a deviazioni dalle norme e regole stabilite per le attività ambientali; 9.14 sviluppo e attuazione di misure per ridurre la tossicità, l'opacità dei gas di scarico, la neutralizzazione e la neutralizzazione degli inquinanti contenuti nelle emissioni (scariche) di fonti mobili, la transizione verso tipi di carburante meno tossici e altre misure volte a prevenire e ridurre le emissioni (scariche) degli inquinanti nell'ambiente; 9.15 rispetto delle norme e controllo dei consumi di prodotti petroliferi, fluidi da taglio, detergenti e altro materiali chimici impedendo loro di entrare nel sistema fognario, nei corpi idrici e nel suolo; 9.16 attuazione delle misure necessarie per prevenire effetti dannosi sull'ambiente e sulla salute umana (rumore, vibrazioni, campi elettromagnetici, radiazioni e altri effetti fisici dannosi); 9.17 monitoraggio locale; 9.18 garantire il lavoro sulla progettazione e il miglioramento delle zone di protezione sanitaria presso le strutture dell'organizzazione e oltre; 9.19 determinare la direzione e il contenuto della formazione, garantendo il miglioramento della cultura ambientale generale e coltivando la coscienza ambientale del personale. 10 Gli enti che hanno un impatto dannoso sull'aria atmosferica sono tenuti a: 10.1 misure concordate con gli organi del Ministero delle Risorse Naturali e gli organi statali di vigilanza sanitaria volte a prevenire l'inquinamento atmosferico; 10.2 controllo sull'attuazione delle misure per ridurre le emissioni di sostanze inquinanti nell'atmosfera durante i periodi di condizioni meteorologiche sfavorevoli, nonché misure per prevenire le emissioni di emergenza e di scoppio; 10.3 sviluppo e attuazione del risparmio di risorse tecnologie senza rifiuti e attrezzature, ammodernamento e riequipaggiamento tecnologico degli impianti produttivi esistenti: 10.4 controllo sul funzionamento degli impianti di purificazione del gas e di raccolta delle polveri; 10.5 registrazione costante della quantità e della composizione delle emissioni inquinanti in atmosfera. 3 INDICATORI ECONOMICI 4. Preparazione dei materiali per il progetto di laurea 1 Scopo e descrizione del progetto della parte La parte “asta” è inclusa nell'unità di montaggio “distributore d'aria 105.069.02.000”, progettata per controllare i freni di rimorchi e semirimorchi ed è installata nell'azionamento pneumatico del freno. L'asta è fissata al pistone per trasmettere il movimento al pistone all'interno dell'alloggiamento del distributore dell'aria. 4.2 Caratteristiche della tipologia produttiva Il tipo di produzione è una caratteristica globale del livello organizzativo e tecnico della produzione. Il coefficiente di consolidamento dell'operazione è il rapporto tra il numero di tutte le operazioni tecnologiche eseguite sul posto di lavoro e il numero di posti di lavoro. Tipologia di produzione per peso parziale e programma di produzione annuale N anno = 500.000 pezzi. Tipo di produzione: su larga scala. La produzione in serie è il tipo principale nell'ingegneria meccanica moderna. La produzione su larga scala è caratterizzata da: vasta gamma di prodotti. Allo stesso tempo, per questa parte possono essere elaborati diversi tipi di parti tipiche con configurazioni simili. vengono utilizzate attrezzature universali e speciali, nonché macchine CNC. Allo stesso tempo, la precisione dell'elaborazione deve essere precisa. L'attrezzatura utilizzata è universale e speciale; se necessario, il dispositivo deve essere meccanizzato. le qualifiche dei lavoratori sono medie ed elevate. l'attrezzatura è posizionata secondo le specifiche tecniche. processi. La documentazione tecnica è sviluppata in dettaglio in conformità con i requisiti di ESTD, ESTPP 4.3 Selezione di un metodo per ottenere un pezzo Nello stabilimento base, la parte “Stock” è realizzata in acciaio laminato. La scelta del metodo per ottenere il pezzo viene effettuata tenendo conto della forma delle dimensioni, della configurazione e del tipo di produzione su larga scala specificato. Tenendo conto dei fattori di cui sopra, è consigliabile utilizzare la stampa a caldo in stampi chiusi per il pezzo grezzo “a barra”, poiché la forma della parte è semplice, come un albero. Il metodo di stampaggio volumetrico può essere utilizzato per produrre pezzi fucinati di varie configurazioni da acciaio, metalli non ferrosi e leghe e altri materiali. Il peso dei pezzi fucinati prodotti mediante stampaggio varia da pochi grammi a 400 chilogrammi. Nello stampaggio volumetrico, i pezzi fucinati delle forme e dimensioni richieste vengono realizzati utilizzando attrezzature speciali: stampi. Durante lo stampaggio volumetrico, l'intero volume del metallo viene deformato e il suo flusso è limitato alla cavità dello stampo. La trafila è solitamente costituita da due parti divise che, una volta assemblate, creano una o più cavità interne chiamate creste quando la trafila è aperta. Quindi, sotto l'azione delle parti funzionanti della macchina (martello o pressa), il timbro si chiude. In questo caso, il metallo del pezzo, deformandosi, riempie il flusso, a seguito del quale il pezzo assume la forma richiesta, e quindi viene rimosso dal flusso quando il timbro viene aperto. Vantaggi dello stampaggio a caldo. Da allora la forgiatura a caldo è più ampiamente utilizzata negli impianti di costruzione di macchine Temperature elevate La resistenza del materiale del pezzo alla deformazione diminuisce drasticamente (di 10-15 volte), la duttilità aumenta e possono essere utilizzate macchine da lavoro con meno potenza. Lo stampaggio volumetrico presenta numerosi vantaggi: si ottiene una maggiore precisione dimensionale della forgiatura con migliori condizioni superficiali, si riducono le perdite di metallo e si aumenta la produttività della manodopera. 4.4 Analisi della tecnologia di produzione di base della parte Analisi di processo di base Numero operazioneNome operazioneModello macchinaRiepilogo dell'operazioneTpcs, min015Tornio automatico1B240-8KVIII 1. Supporto longitudinale Affilare la superficie Ø20 2. Centro di supporto longitudinale estremità D1.126I 3. Supporto longitudinale Affilare la superficie Ø17,5 4. Supporto trasversale Rifilare l'estremità D 5. Supporto trasversale Affilare la superficie sagomata mantenendo le dimensioni Ø22,2 ; Ø17 II 6. Supporto longitudinale Affilare la superficie Ø16,2 7. Calibro trasversale Alesare la scanalatura a misura Ø14 III 8. Calibro trasversale Affilare le scanalature mantenendo le dimensioni 11,3±0,3 IV 9. Calibro trasversale Affilare la scanalatura 1,5±0,25 10. Calibro trasversale Affilare lo smusso 1 ×45˚ 11. Supporto longitudinale Praticare un foro Ø4 V 12. Calibro trasversale Affilare le scanalature 3.3 , mantenendo le dimensioni 55±0,4; 36,5±0,4VI 13. Pinza trasversale Alesare la scanalatura a misura Ø9 14. Supporto longitudinale Praticare un foro Ø4 VII 15. Supporto trasversale Tagliare la parte mantenendo la misura 14.3 035 Tornitura automatica 1B240P-8KI-II 1. Estremità centrale E III-IV 2. Praticare un foro Ø4,8 V -VI 3. Praticare un foro Ø4,8 VII-VIII 4. Rimuovere due parti e installare i pezzi 0.83045 Smerigliatrice cilindrica 3M151 Levigare la superficie Ø15,7 2.02085 Smerigliatrice per piani 3D722 Smerigliare l'estremità E mantenendo la misura 14 2,55
4.5 Piani di trattamento superficiale Tabella - Piani di trattamento superficiale Numero di superficie sullo schizzo Dimensione con intervallo di tolleranza, mm Qualità di precisione Parametro di rugosità Ra, µm Metodo di produzione 1 Estremità D nella dimensione 58,5 106,3 tornitura del pezzo 2 Ø4( ) L = 20126.3 foratura pezzo 3 Ø15,7( ) L = 55,5±0,410 1,6 pezzo tornito rettifica 4 Scanalatura b = 3,8 Ø10 103.2 tornitura pezzo5 Smusso 1.5x30˚106.3 tornitura6 Ø4,8( ) L = 53126.3 foratura pezzo 7 Ø22,2( ) 116.3 tornitura del pezzo 8 Gola b = 10.2 Ø9 126.3 tornitura del pezzo 9 Estremità E nella dimensione 14 ( )111.6 pezzo tornito rettifica 10 Gola b=1.4 Ø12 103.2 tornitura del pezzo 11 Gola b=3.3 Ø12 102,5 tornitura del pezzo 4.5.1 Descrizione della progettazione dell'utensile da taglio Punta elicoidale per utensile da taglio Ø4,8 serie lunga con gambo corto cilindrico. Questo trapano viene utilizzato per realizzare un foro Ø4,8 H12 nella parte “asta”. Il trapano è realizzato in un unico pezzo di acciaio rapido R6M5. 4.5.2 Descrizione del progetto dello strumento di misura Calibro per pinza per strumento di misurazione Ø15,7 d11. Questo calibro a pinza viene utilizzato per controllare la superficie cilindrica esterna Ø15,7 d11 parti “asta”. Un calibro a pinza è uno strumento senza scala progettato per controllare le dimensioni e la forma delle superfici delle parti. Gli indicatori di limite consentono di determinare se la dimensione da testare rientra nella tolleranza. Vengono utilizzati per ispezionare superfici cilindriche, coniche, filettate e scanalate, nonché altezze di sporgenza e profondità di rientranza. I vantaggi dei calibri estremi includono durata, semplicità ed elevate prestazioni di ispezione. Sono utilizzati in tutti i tipi di produzione. Le parti di misurazione dei calibri sono realizzate in acciai al carbonio cementati, acciai per cuscinetti a sfera, acciai per utensili e legati con una durezza delle superfici di lavoro di 52...64 HRC. Per aumentare la resistenza all'usura della parte di misurazione dei calibri, vengono utilizzate cromatura, nitrurazione o superfici in lega dura. I calibri lisci vengono utilizzati per controllare le lunghezze e i diametri delle superfici esterne. Possono essere unilaterali e bilaterali, a un limite e a due limiti. LETTERATURA 1.Manuale del tecnologo - ingegnere meccanico T.1/A.G. Kosilova e altri - M: Scuola superiore, 1985. .Manuale del tecnologo - ingegnere meccanico T.2/A.G. Kosilova e altri - M: Scuola superiore, 1985. .Gorbatsevich, A.F. Progettazione del corso in tecnologia dell'ingegneria meccanica./ Gorbatsevich, A.F. V.A. Shkred - Minsk: scuola superiore, 1983 .Kozlovsky, N.S. Vinogradov, A.N. Nozioni di base sulla standardizzazione, tolleranze e accoppiamenti misurazioni tecniche: Manuale. Per gli studenti delle scuole tecniche Kozlovsky, N.S. Vinogradov, A.N-M.: Ingegneria meccanica, 1982 .Dobrydnev, I.S. Progettazione del corso nella materia “Tecnologia dell'ingegneria meccanica” - M.: Ingegneria Meccanica, 1982
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PRODUZIONE ED ATTIVITÀ ECONOMICA DELL'IMPRESA
introduzione
Parte di calcolo
1.3 Risorse lavorative
Conclusione
introduzione
imprenditorialità nel finanziamento della produzione
Negli ultimi dieci anni e mezzo in Russia, intenso il processo è in corso formazione di relazioni di mercato. L'attività imprenditoriale contribuisce al loro migliore sviluppo. L'impresa è l'anello principale dell'economia di mercato, poiché solo con l'aiuto delle imprese avviene il funzionamento intensivo e lo sviluppo delle relazioni di mercato. Il comportamento di un'azienda sul mercato è di grande importanza non solo per l'imprenditore e i dipendenti dell'azienda, ma anche per altri gruppi di soggetti. Lo studio del comportamento delle imprese è una condizione necessaria affinché gli agenti economici possano sviluppare decisioni adeguate sia a livello micro che macro. L’impresa come fenomeno economico integra e organizza l’economia a livello micro. La totalità delle imprese determina l’efficacia dell’economia nazionale, regionale e globale nel suo insieme. L'azienda è sempre al centro dell'economia di mercato e il suo funzionamento influisce direttamente sulle relazioni di mercato.
Lo scopo di questo lavoro è studiare le attività produttive dell'impresa, acquisire competenze nel calcolo di vari indicatori delle attività produttive ed economiche dell'impresa.
Parte di calcolo
1. Risorse produttive dell'impresa e suo potenziale produttivo
1.1. Immobilizzazioni dell'impresa.
Calcoliamo il costo medio annuo per gruppi di beni fissi di produzione nell'anno corrente. Il calcolo viene effettuato utilizzando la formula
OPFsr = OPFng + (OPFvv*ChM)/12 - [OPFvyb (12 - M)]/12,
Dove OPFkg è il costo delle immobilizzazioni alla fine dell'anno;
OPFng - costo delle immobilizzazioni all'inizio dell'anno
OPFvv - costo delle immobilizzazioni introdotte durante l'anno
OPFvyb: il costo delle immobilizzazioni ritirato durante l'anno
FM - il numero di mesi di funzionamento delle immobilizzazioni introdotte;
F l - valore di liquidazione;
M è il numero di mesi di funzionamento delle immobilizzazioni ritirate.
I risultati dei calcoli del costo medio annuo dell'OPF sono riportati nella Tabella 1-p.
Calcoleremo le quote di ammortamento per l'anno e il mese utilizzando il metodo lineare di calcolo dell'ammortamento.
Il calcolo delle quote di ammortamento per gruppi di fondi pensione di scopo generale viene effettuato al costo medio annuo del fondo pensione di scopo generale, periodo uso benefico tenendo conto del valore di liquidazione secondo la formula
Agod = (OPFsr - L) / C, dove
L - valore di liquidazione, migliaia di rubli,
C - vita utile, anni.
Viene determinato il valore di liquidazione
L = OPFsr * l/100,
dove - valore di liquidazione, %
Vengono determinate le quote di ammortamento mensili
Am = Ago / 12
I risultati del calcolo delle quote di ammortamento sono presentati nella tabella 2-r.
Tabella 1-r
|
Gruppi e tipologie di fondi pensione aperti |
Vita utile (anni), Tpi |
Valore di liquidazione (in%), L |
Tasso di ammortamento annuo (%) N a |
Costo del fondo pensione aperto all'inizio dell'anno, migliaia di rubli. |
Costo medio annuo, strofina. |
Importo delle quote di ammortamento annuali, migliaia di rubli. |
||||||
|
entrato in PF |
Cancellazione PF |
tutti OPF gr.4+gr.5-gr.6 Ssg |
struttura |
annuale Ag |
mensile Aezh |
|||||||
|
Strutture |
||||||||||||
|
Macchinari e attrezzature, macchine e attrezzature elettriche |
||||||||||||
|
a) trattore |
||||||||||||
|
Macchine e attrezzature da lavoro: |
||||||||||||
|
a) attrezzature per il taglio dei metalli |
||||||||||||
|
b) macchine ed attrezzature di sollevamento e trasporto, carico e scarico |
||||||||||||
|
c) macchine e attrezzature per la saldatura e il taglio elettrici |
||||||||||||
|
d) tecnologia informatica |
||||||||||||
|
Altre macchine e attrezzature |
||||||||||||
|
Veicoli |
||||||||||||
|
a) autobus |
||||||||||||
|
Utensili |
||||||||||||
|
Attrezzature e accessori industriali e domestici |
||||||||||||
Calcoleremo le quote di ammortamento annuali per le attrezzature per il taglio dei metalli utilizzando il metodo del saldo decrescente.
In questo caso, per calcolare l'ammortamento viene utilizzato un fattore di incremento. Prendiamolo uguale a 2. In questo caso il tasso di ammortamento annuo sarà del 22%. Il calcolo è stato effettuato tenendo conto del valore residuo a fine periodo.
Il calcolo delle quote di ammortamento annuali è presentato nella tabella 2-r.
Tabella 2-p
|
Ammortamento annuale, migliaia di rubli. |
||||
|
9 (sei mesi) |
||||
Il calcolo delle quote di ammortamento utilizzando il metodo del saldo decrescente è conveniente per le piccole imprese di recente apertura e di cui non si conosce la durata dell'attività. Questo metodo contabile aiuta a cancellare la maggior parte dei costi durante i primi anni di attività dell'impresa.
Calcoliamo le quote di ammortamento annuali dei veicoli ammortizzando il costo in base alla somma del numero di anni di vita utile.
Somma del numero di anni per i veicoli 1 + 2 + 3 +… +16 + 17 = 153
Quindi nel 1° anno vengono cancellati 17/153 di 125,3 mila rubli, nel 2° anno 16/153 di 125,3 mila rubli e così via. I risultati del calcolo sono presentati nella Tabella 12.
Tabella 3-r
|
Valore residuo all'inizio dell'anno |
Ammortamento annuale, migliaia di rubli. |
Ammortamento cumulativo |
Valore residuo a fine anno |
||
L'annullamento delle quote di ammortamento utilizzando il metodo della vita utile consente inoltre di ammortizzare la maggior parte del costo delle immobilizzazioni nei primi anni.
1. Risorse produttive dell'impresa e suo potenziale produttivo
1.1 Calcolo della capacità produttiva e della produzione effettiva
Calcoliamo la capacità produttiva dell'impresa PM
Numero giorni del calendario - 365.
Numero di fine settimana e giorni festivi: 108 giorni
Numero massimo possibile di giorni lavorativi = 365 - 108 = 257 giorni
Numero di giorni lavorativi inclusi i tempi di inattività pianificati = 257 * (1 - 0,1) = 231,3 giorni
Orario di lavoro compreso il tempo di inattività = 231,3 * 8 = 1850,4 ore
Numero di unità di attrezzatura per il taglio dei metalli = costo dell'attrezzatura per il taglio dei metalli / prezzo di un'unità di attrezzatura per il taglio dei metalli = 275 / 5 = 55 pz.
Produzione massima possibile (capacità produttiva) = 55 * 1850,4 / 49,2 = 2068,5? 2068 unità
Quantità effettiva di prodotti prodotti = 2068 * 0,82 = 1695,76 unità. ? 1696 unità
1.2 Materie prime e risorse materiali
Calcoliamo i costi materiali per la produzione dei prodotti (MP). I risultati dei calcoli delle materie prime e dei materiali sono presentati nella tabella 4-p.
I risultati del calcolo per componenti e semilavorati sono presentati nella Tabella 5-p.
Tabella 4-r
|
Numero di componenti e di assieme |
Numero di parti per prodotto |
Scarti (gr.3-gr.4) |
Prezzo per 1 kg |
Costo, strofina. |
|||||||
|
materiali |
materiali |
||||||||||
|
per nodo (gr. 3x gr. 6) |
per set (gr.8x gr.2) |
per nodo (gr. 5x gr. 7) |
per set (gr.10x gr.2) |
||||||||
Tabella 5-p
|
Nome dei componenti e dei semilavorati |
Tasso di consumo |
Prezzo di vendita del prodotto, strofinare. poliziotto. |
Costo dei componenti del prodotto, rub./kop. |
|||
|
Motore elettrico |
||||||
|
Generatore elettrico |
||||||
|
Tachimetro |
||||||
|
Manometro |
||||||
|
Cuscinetto |
||||||
|
Cinghie di trasmissione |
||||||
I costi di trasporto e approvvigionamento (TPC) sono calcolati utilizzando la formula:
TZR = 3 cm x dir 1 + Z pf x dir 2,
Dove 3 cm è il costo delle materie prime e dei materiali di consumo per set (totale del gruppo 9, tabella 4-P),
Z pf - il costo dei semilavorati acquistati per set (totale della colonna 6, tabella 5-P),
TZR = 19.625,4* 0,11 + 5.826,5 * 0,04 = 2.391,85 rubli.
Unità MZ = Z cm + Z pf + TZR = 19.625,4 + 5.826,5 + 2.391,85 = 27.843,75 sfregamenti.
I costi dei materiali per l'intero volume di produzione sono determinati tenendo conto della produzione effettiva calcolata dei prodotti V f.
MZ = unità MZ x V f = 27843,75 * 1696 = 47.223.000 rubli. = 47.223 mila rubli.
1.3 Risorse lavorative
Calcoliamo il costo del lavoro per la produzione. I risultati del calcolo sono presentati nella tabella 6-р
Tabella 6-p
|
Numero dell'unità di assemblaggio e delle parti in essa incluse |
Numero di parti per prodotto e assemblaggio |
stipendio normalizzato |
||
|
per dettaglio |
per set |
|||
Il salario normalizzato per un prodotto è di 352,69 rubli.
Sotto principale salari generalmente si intende:
– pagamenti per il tempo lavorato, per la quantità e qualità del lavoro svolto con modalità a tempo, a cottimo e progressiva;
– pagamenti aggiuntivi in relazione a deviazioni dalle normali condizioni di lavoro, per lavoro straordinario, per lavoro notturno e festivo, ecc.;
– pagamento dei tempi di inattività non dovuti a colpa del dipendente;
– bonus, bonus, ecc.
In questo lavoro del corso La retribuzione base per gli addetti alla produzione comprende:
a) stipendio standardizzato per set (prodotto) (Zn),
b) bonus (Prem),
c) Coefficiente degli Urali (K y).
Lo stipendio base può essere determinato con la formula:
Z o = Z n + Prem + K y
a) Lo stipendio normalizzato per prodotto (Z n) è determinato in base al totale gr. 4 tavoli 6-P “Calcolo dei salari normalizzati per un prodotto”.
b) Il bonus può essere accettato con riserva nella misura del 50% dello stipendio normalizzato:
P = Zn * 50% / 100% = 352,69 * 0,5 = 176,35 sfregamenti.
c) Il coefficiente Ural è stabilito dalla legge nella misura del 15% dell'importo dello stipendio e del bonus normalizzati:
Ku = (Zn + P) * 15% / 100% = (352,69 + 176,35) * 0,15 = 79,35 sfregamenti.
Zo = 352,69 + 176,35 + 79,35 = 608,39 rubli.
La retribuzione aggiuntiva spetta ai dipendenti non in base al tempo effettivamente lavorato o al lavoro svolto, ma in conformità alla normativa vigente. Questi includono:
– pagamento prossime vacanze lavoratori;
– pagamento delle ore preferenziali per gli adolescenti;
– compenso per il tempo impiegato nell’adempimento di compiti statali e pubblici, ecc.
Viene incluso nel prezzo di costo mediante il metodo di calcolo proporzionale allo stipendio base o mediante creazione di riserve.
Lo stipendio aggiuntivo (Sw), di norma, ammonta a circa il 10% dello stipendio base.
Zdop = Zo * 10% / 100% = 608,39 * 0,1 = 60,84 rubli.
Nel costo sono comprese, oltre agli stipendi base e aggiuntivi, anche le spese per le necessità sociali che fanno parte dell'Unificato imposta sociale I contributi per i bisogni sociali comprendono i contributi al fondo pensione, al fondo di assicurazione sanitaria obbligatoria e al fondo di previdenza sociale. Dall'importo del salario di base e aggiuntivo vengono effettuate detrazioni per bisogni sociali;
I contributi delle assicurazioni sociali (O sn) ammontano attualmente a circa il 26% di (Z bas + Z d).
Principale = (608,39 + 60,84) * 0,26 = 174 sfregamenti.
Pertanto, i costi di manodopera inclusi nel costo del prodotto saranno:
Unità TZ = Z o + Z d + O sn = 608,39 + 60,84 + 174 = 843,23 sfregamenti.
Dove unità TK - costo del lavoro;
W o - lo stipendio dei principali addetti alla produzione;
Zd - stipendio aggiuntivo;
О сн - l'importo delle detrazioni per bisogni sociali.
2. Costi correnti di produzione e vendita dei prodotti
1) Calcolare il costo totale per unità di produzione.
Il calcolo è un sistema di calcoli con l'aiuto del quale vengono determinati il costo di tutti i prodotti commerciali e delle loro parti, il costo di tipi specifici di prodotti, l'importo dei costi delle singole divisioni dell'impresa per la produzione e la vendita di prodotti.
Il calcolo dei costi è necessario per determinare il prezzo di un'unità di produzione, confrontare i costi di un'impresa con i risultati delle sue attività produttive ed economiche, determinare il livello di efficienza dell'impresa e altri scopi.
Per calcolare il costo unitario di produzione i costi vengono classificati in base alle voci di spesa.
Il calcolo è presentato nella tabella 7-r.
Tabella 7-r
|
Voce di spesa |
Importo strofinare. |
|||
|
Materie prime (3 cm) |
||||
|
Acquistati e componenti e semilavorati (Z pf) |
||||
|
Rifiuti a rendere (sottratti) |
||||
|
Costi di trasporto e approvvigionamento (TPC) |
||||
|
TOTALE costi dei materiali (riga 1 + riga 2 - riga 3 + riga 4) (unità MZ) |
||||
|
Salari base degli addetti alla produzione (Zo) |
||||
|
Salari aggiuntivi per gli addetti alla produzione (W) |
||||
|
Contributi per bisogni sociali (A proposito di sn) |
||||
|
TOTALE costo del lavoro (riga 6 + riga 7 + riga 8) (unità TK) |
||||
|
Spese per la preparazione e lo sviluppo della produzione (7%) |
||||
|
Spese per la manutenzione e il funzionamento delle attrezzature (70%) |
||||
|
Spese del negozio (110%) |
||||
|
Costo TOTALE officina (linea5 + linea9 + linea10 + linea11 + linea12) |
||||
|
Spese generali di fabbrica (130%) |
||||
|
Altri costi di produzione (0,5%) |
||||
|
TOTALE Costo di produzione (riga 13 + riga 14 + riga 15) (Unità S pr.) |
||||
|
Spese non di produzione (2%) |
||||
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TOTALE Costo intero (riga 16+riga 17) (S unità intere) |
||||
|
profitto (20%) |
||||
|
Prezzo di vendita |
||||
|
Margine commerciale |
||||
|
Prezzo al dettaglio |
I costi per le singole voci di costo sono determinati nel seguente ordine:
a) I costi diretti (che includono gli articoli 1-9) sono calcolati utilizzando il metodo standard. Nel calcolo vengono compilati secondo i calcoli effettuati nelle sezioni 1.3 e 1.4 del lavoro del corso.
b) I costi indiretti (che comprendono gli articoli 10 - 12, 14, 15 e 17) sono distribuiti al costo con vari metodi in proporzione ad una base condizionale. Gli standard di distribuzione approssimativi per le voci pertinenti sono riportati nella tabella. 9-R.
Come base condizionale nel lavoro del corso, per gli articoli 10-14 - il salario base degli addetti alla produzione, per l'articolo 15 - costo del negozio, per l'articolo 17 - costo di produzione.
La struttura dei costi suggerisce che questo tipo di prodotto è ad alta intensità di materiale: i costi dei materiali rappresentano l'88,6% del costo totale del prodotto. A questo proposito, una vera riserva per ridurre i costi è ridurre i tassi di consumo di materie prime e materiali riducendo gli sprechi.
2) Il costo totale (S full) del volume di produzione annuale è calcolato come il prodotto del costo totale di un'unità di produzione e del volume effettivo di produzione definito nella clausola 1.2 dell'attività 1.
S completo = S unità completa x V f.
Pieno = 30.787,16 * 1696 = 52.215.023,36 rubli. = 52.215,02 mila rubli.
3) Il prezzo di vendita dei prodotti utilizzando il metodo del costo può essere determinato con il metodo del costo pieno, con il metodo del costo standard e con il metodo del costo diretto. Nel lavoro in corso, è consigliabile utilizzare il metodo del costo pieno.
Il metodo del costo pieno è un metodo per formare i prezzi basato su tutti i costi che vengono ammortizzati per unità di un particolare prodotto e ai quali viene aggiunto il profitto richiesto dall'impresa. Il metodo viene utilizzato dalle imprese la cui posizione è prossima al monopolio e la vendita dei loro prodotti è praticamente garantita.
Il prezzo di vendita per unità di produzione (Ps.p.) può essere determinato come:
C otp = S unità intera + P,
Dove S pieno è il costo totale del prodotto, strofinare.;
P - profitto, strofina.
Il profitto (P) viene calcolato moltiplicando il costo totale per un dato livello di redditività di questo prodotto. Il livello di redditività che soddisfa l'impresa è stabilito dall'impresa in modo indipendente, tenendo conto delle spese che l'impresa deve ricavare dai profitti, del livello dei prezzi dei concorrenti e delle condizioni di mercato del prodotto. Il lavoro propone di fissare il livello di redditività del prodotto al 20% del costo totale.
Il prezzo al dettaglio (Pr) è determinato dalla formula:
Ts r = Ts otp + IVA + TN,
Dove l'IVA è l'imposta sul valore aggiunto - 18% di (Ts otp - MZ), rub.,
TN - margine commerciale -15% di (Ts otp + IVA), rub.
RP = C otp x V f.
3. Necessità di capitale circolante ah le imprese
Il coefficiente di capitale circolante (Nr.v.) è l'importo minimo richiesto di fondi per garantire la continuità dell'impresa. Lo standard generale del capitale circolante, o il fabbisogno totale di capitale circolante di un'impresa, è definito come la somma degli standard privati calcolati per i singoli elementi del capitale circolante.
Il calcolo viene effettuato secondo la formula:
N ob.sr = N pz + N nzp + N gp + N altro,
Dove N pz è lo standard del capitale circolante nelle scorte di produzione;
N wp - capitale circolante standard in lavori in corso;
N gp - capitale circolante standard nei prodotti finiti;
Nessun altro: capitale circolante standard in altri inventari.
Sistema operativo standard in inventari determinato dalla formula:
Raffineria = M / 360 * n = 47.223 / 360 * (28 + 5 + 8) = 5378,18 rub.
Dove M / 360 è il consumo medio giornaliero di materie prime, rub.,
n - norma delle scorte, giorni.
La norma sul capitale circolante per un gruppo di materiali tiene conto del tempo impiegato nelle scorte correnti, assicurative e di trasporto.
Lo standard del sistema operativo per i lavori in corso è determinato dalla formula:
Nnzp = Spr / 360 * Tts * Knz = 51.191,2 / 360 * 26 * 0,6 = 2218,3 rub.
Dove Spr / 360 è il costo di produzione giornaliero, rub.,
Tc - durata del ciclo produttivo, giorni,
Knz - coefficiente di aumento dei costi.
Lo standard del sistema operativo nei prodotti finiti è determinato dalla formula:
Ngp = Sfull / 360 * t = 52.215,03 / 360 * 6 = 870,25 rub.
Dove Sfull / 360 è il costo totale di produzione giornaliero, strofina.
t - norma delle scorte di prodotti finiti, giorni.
Lo standard del capitale circolante in altri inventari può essere determinato dalla formula:
Nproch = PrZ / 360 * k = 4600 / 360 * 39 = 498,33 mila rubli.
Dove PrZ / 360 è il consumo giornaliero di altre forniture, strofinare.
k - norma di stock di altri stock, giorni.
I risultati del calcolo sono riepilogati nella Tabella 9-P.
Tabella 9-P. Calcolo del fabbisogno di capitale circolante
|
Rapporto del capitale circolante |
Importo, migliaia di rubli |
||
|
Standard del capitale circolante nelle scorte |
|||
|
Standard di capitale circolante per i lavori in corso |
|||
|
Standard per il capitale circolante nei prodotti finiti |
|||
|
Coefficiente di capitale circolante in altri inventari |
|||
|
Standard generale del capitale circolante |
4. Risultati finanziari dell'impresa
I risultati finanziari di un'impresa sono caratterizzati dall'importo degli utili ricevuti o delle perdite subite. I ricavi dalle vendite di prodotti e il costo dei prodotti venduti sono calcolati nell'attività 2. Gli altri ricavi e spese ricevuti e sostenuti dall'impresa sono presentati nella tabella. 8-I. Si ipotizza che l’aliquota dell’imposta sul reddito sia pari al 24%. Tutti gli utili ricevuti dall'impresa sono soggetti a tassazione. L'utile (perdita) del periodo di riferimento (utile di bilancio) dell'impresa P b è determinato come:
P b = P r + P pr + P vd,
Dove P r - profitto (perdita) dalla vendita del prodotto, migliaia di rubli,
P pr - profitto (perdita) da altre vendite, migliaia di rubli,
P vd - profitto (perdita) da attività non operative, migliaia di rubli.
P r = RP - S pieno
Ppr = Dpr - Rpr,
dove D pr - altri proventi operativi, migliaia di rubli,
R pr - altre spese operative, migliaia di rubli.
P ind = D ind - R ind,
Dove D vd è reddito non operativo, migliaia di rubli,
Rvd - spese non operative, migliaia di rubli.
L'imposta sul reddito N p viene calcolata utilizzando la formula:
Dove P n è l'utile imponibile, migliaia di rubli. (nel nostro caso P n = P b),
C np - aliquota imposta sul reddito, %
L’utile netto (P h) è definito come:
P h = P b - N p.
I risultati del calcolo sono riassunti nella tabella. 10-R.
Tabella 10-P. Risultati finanziari dell'impresa
|
Nome |
Importo, migliaia di rubli |
||
|
I. Entrate e spese per tipi comuni attività (produzione e vendita di prodotti) |
|||
|
Entrate (nette) dalla vendita di beni, prodotti, lavori, servizi (IVA esclusa) |
|||
|
Costo di beni, prodotti, lavori, servizi venduti |
|||
|
Profitto (perdita) dalle vendite (vendite di prodotti) |
|||
|
II. Proventi e oneri operativi (altre vendite) |
|||
|
Altri proventi operativi (proventi da altre vendite) |
|||
|
Altre spese operative (spese da altre vendite) |
|||
|
Profitto (perdita) da altre vendite |
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|
III. Proventi e costi non operativi (attività non operative) |
|||
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Reddito non operativo |
|||
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Spese non operative |
|||
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Utili (perdite) da altre attività non operative) |
|||
|
Totale per il periodo di riferimento |
|||
|
Utile (perdita) del periodo di riferimento (utile di bilancio) |
|||
|
Imposta sul reddito |
|||
|
Utile netto (utile rimanente a disposizione dell'impresa) |
5. Rischio d'impresa
La valutazione del rischio delle attività aziendali viene effettuata nel quadro della teoria della leva operativa.
Il concetto di leva operativa si basa sul fatto che esistono costi fissi che non cambiano in un intervallo abbastanza ampio di variazioni dei volumi di produzione e costi variabili che sono direttamente proporzionali a questo volume. Quando si aumentano o diminuiscono i volumi di produzione, il rapporto tra costi variabili e fissi (leva operativa) cambia e, di conseguenza, i profitti aumentano o diminuiscono in modo sproporzionato rispetto alla variazione del volume di attività. Lo studio dell'effetto della leva operativa consiste nel valutare l'impatto sull'utile delle variazioni del volume delle vendite.
1) Per determinare l'importo dei costi correnti di produzione fissi e variabili, classificare le voci di costo riportate nella tabella. 6-P, in condizionatamente costante e condizionatamente variabile.
A seconda del grado di dipendenza dal volume di produzione, i costi sono suddivisi in semivariabili e semifissi.
Convenzionalmente variabili (proporzionali) sono le spese, il cui ammontare dipende direttamente dalle variazioni del volume di produzione (stipendi degli addetti alla produzione, costi delle materie prime, dei materiali, ecc.).
Fisse condizionalmente (sproporzionate) sono le spese valore assoluto che, quando cambia il volume della produzione, non cambia o cambia leggermente (ammortamento dell'edificio, combustibile per il riscaldamento, energia per l'illuminazione dei locali, salari del personale dirigente).
2) Volume critico di produzione (punto di pareggio)
Il punto di pareggio è il volume delle vendite del prodotto al quale il reddito ricevuto rimborsa tutti i costi e le spese, ma non offre l'opportunità di realizzare un profitto, in altre parole, questo è il limite inferiore del volume di produzione a cui il profitto è zero. Il punto di pareggio è caratterizzato dai seguenti indicatori:
– volume critico delle vendite, pz.
– soglia di redditività, strofinare.
– margine di forza finanziaria, strofinare.
Il volume critico delle vendite del prodotto Q cr è il volume delle vendite in corrispondenza del quale il profitto è pari a zero ed è determinato dalla condizione
VP=RP - S pieno=0
secondo la formula:
Dove e costi di produzione post-fissi per la produzione effettiva;
E per - costi di produzione variabili per unità di produzione.
Soglia di redditività, strofinare. - si tratta di ricavi derivanti dalle vendite in cui l'impresa non ha più perdite, ma non riceve ancora profitti:
P affitto = Q cr* C otp
Il margine di forza finanziaria è l’importo di cui un’azienda può permettersi di ridurre le entrate senza uscire dalla zona di profitto.
In base al valore del relativo indicatore del margine di sicurezza finanziaria si può giudicare il rischio aziendale di subire una perdita. Maggiore è il valore positivo di questo indicatore, minore è il rischio d’impresa. Il rischio imprenditoriale nella regione del valore zero dell'indicatore corrispondente al punto critico diventa ampio.
In termini relativi, il margine di solidità finanziaria è definito come:
La forza della leva operativa (COP è determinata dal rapporto tra margine lordo (GM) e profitto lordo (GP):
Questa figura dentro In misura maggiore adattato per fungere da misura del rischio imprenditoriale. Il suo valore aumenta molto rapidamente man mano che il volume effettivo delle vendite del prodotto si avvicina al punto di pareggio.
Valori negativi del margine di forza finanziaria e di leva operativa indicano che il volume effettivo della produzione, il prezzo e il livello dei costi correnti sono tali da non poter portare a profitti.
I calcoli per valutare i cambiamenti in questi indicatori con l'utilizzo completo e stimato della capacità produttiva, nonché con un volume critico di produzione (punto di pareggio) dovrebbero essere presentati nella Tabella 11-P.
Tabella 11-P. Rischio d'impresa
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Nome dell'indicatore |
Valori dell'indicatore |
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|
Basato sul volume di produzione effettivo |
Con l'utilizzo completo di PM |
Al volume di produzione critico |
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1. Volume delle vendite (volume di produzione), pz. |
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2. Prezzo unitario, strofinare. |
||||
|
3. Entrate lorde, migliaia di rubli |
||||
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4. Costi lordi, migliaia di rubli |
||||
|
5. Costi fissi, migliaia di rubli |
||||
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6. Costi variabili, migliaia di rubli |
||||
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7. Costi variabili specifici, strofinare |
||||
|
8. Punto di pareggio, pz. |
||||
|
9. Margine lordo, migliaia di rubli |
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|
10. Utile lordo, migliaia di rubli |
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|
11 Leva operativa |
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|
12 Margine di solidità finanziaria |
Il tasso di utilizzo della capacità produttiva è elevato, quindi il margine di sicurezza finanziaria è piuttosto elevato.
6. Efficienza delle attività produttive e finanziarie
Il concetto e gli indicatori di prestazione di un'impresa sono costruiti sulla base del confronto dei risultati delle sue attività con le risorse da essa attratte (spese) o con i costi da essa sostenuti.
I risultati produttivi e finanziari dell'impresa, le risorse spese e le spese sostenute possono essere giudicati dai dati e dai risultati dei calcoli effettuati in precedenza.
Tutti i calcoli degli indicatori di efficienza sono riepilogati nella tabella. 12-P
Tabella 12-P. Efficienza delle prestazioni aziendali
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Nome dell'indicatore |
Formula per il calcolo |
Valore dell'indicatore |
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1. Efficienza nell'uso delle immobilizzazioni |
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Produttività del capitale |
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Intensità di capitale |
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Rendimento delle immobilizzazioni |
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|
2. Uso efficiente delle risorse materiali |
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Efficienza dei materiali |
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Consumo materiale |
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3. Efficienza dei costi correnti di produzione |
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|
Costi per 1 sfregamento. prodotti commerciali |
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|
Redditività del prodotto |
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Ritorno sulle vendite |
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4. Efficienza nell'uso delle attività correnti |
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|
Rapporto di rotazione |
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Fattore di consolidamento |
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|
Durata di un fatturato di attività correnti |
Conclusione
In generale, le attività di produzione dell'impresa possono essere valutate come di successo: le attività dell'impresa portano profitto, la redditività della produzione è del 44,5%. L'impresa ha un solido margine di forza finanziaria; il volume di produzione effettivo è significativamente superiore a quello critico.
L'azienda ha anche alti tassi di rendimento delle immobilizzazioni e alti tassi di turnover del capitale circolante.
Le attività dell'azienda sono redditizie e di successo ed è difficile fornire raccomandazioni specifiche per migliorare le proprie attività.
Elenco della letteratura usata
imprenditorialità nel finanziamento delle risorse lavorative
1. Volkov O.I. Economia d'impresa: un ciclo di lezioni: libro di testo. manuale per le università / O.I. Volkov, V.K. Sklyarenko. - M.: INFRA-M, 2009. - 280 pag.
2. Safronov N.A. Economia di un'organizzazione (impresa): libro di testo. per medio prof. istruzione / N.D. Safronov. - 2a ed., con modifiche. - M.: Maestro, 2008. - 256 p.
3. Economia di un'organizzazione (impresa, azienda): libro di testo. per le università / ed. B.N. Chernysheva, V.Ya. Gorfinkel. - M.: Libro di testo universitario, 2008. - 536 p.
4. Economia dell'impresa (impresa): libro di testo. per le università / ed. O.I. Volkova, O.V. Devyatkina. - 3a ed., rivista. e aggiuntivi - M.: INFRA-M, 2008. - 604 p.
5. Economia dell'impresa: libro di testo. manuale/ed. UN. Ryakhovskaja. - M.: Maestro, 2009. - 26 p.
6. Economia dell'impresa: libro di testo. manuale/ed. TV. Muravyova. - 4a ed., cancellata. - M.: Accademia, 2008. - 400 p.
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La caratteristica principale di qualsiasi entità economica che opera in un'economia di mercato è la sua realizzazione di attività produttive. Allo stesso tempo, le attività produttive sono svolte in varie forme, in diversi settori dell'economia, da persone fisiche e giuridiche. Si tratta di un'attività volta alla produzione di benefici non solo materiali, ma anche immateriali (nell'istruzione, nella sanità, nella cultura, nella scienza, ecc.), compresa la fornitura di vari servizi in tutti gli ambiti. Riassumendo tutti gli aspetti e le forme di manifestazione, l'attività produttiva può essere definita come un insieme di azioni dei lavoratori che utilizzano i mezzi di lavoro necessari per trasformare le risorse in prodotti finiti, compresa la produzione e la lavorazione di vari tipi di materie prime, la costruzione e la fornitura di vari tipi di servizi.
Dal punto di vista della microeconomia, l'attività produttiva può essere definita come un'attività finalizzata, il cui risultato è la trasformazione singoli componenti in un prodotto utile o modificando le proprietà e la forma del prodotto.
L'attività produttiva di un'organizzazione è costituita da processi produttivi (Fig. 1), che consistono in operazioni aziendali: fornitura e approvvigionamento, produzione diretta, attività finanziarie, di vendita e organizzative.
Per implementare l'intero insieme di processi produttivi e svolgere attività produttive presso l'impresa, si forma un sistema di produzione, costituito da un insieme di componenti interconnessi e interdipendenti, che solitamente sono intesi come le varie risorse necessarie per la produzione e il risultato della produzione. Il prodotto, come scopo della creazione e del funzionamento del sistema produttivo, appare nel processo di fabbricazione tipi diversi per quanto riguarda il materiale originale e la disponibilità. La produzione di un prodotto è una determinata tecnologia secondo la quale viene completata la trasformazione dei costi in prodotti.
Figura 1 Interrelazione degli elementi del sistema produttivo aziendale
Ciascun elemento del sistema produttivo in esame agisce nella produzione come un sistema indipendente costituito da componenti più semplici. I sistemi differiscono nei loro obiettivi, hanno caratteristiche e fattori specifici e sono soggetti alle leggi oggettive dell’economia.
Gli scopi e gli obiettivi delle attività di produzione sono le tappe finali verso cui sono rivolte le attività del team aziendale. L'obiettivo principale delle attività di produzione è produrre prodotti e realizzare un profitto. Allo stesso tempo, ogni dipartimento può avere i propri compiti. Devono contribuire al raggiungimento degli obiettivi dell'organizzazione aziendale. In pratica, scopi e obiettivi sono identici in termini di risultati finali dell'attuazione. Il compito può essere rappresentato come il risultato finale dell'attuazione del programma di produzione e l'obiettivo come indicatori quantitativi e qualitativi del lavoro dell'impresa e delle sue divisioni. Pertanto, per il mese corrente, il caposquadra del sito di produzione può essere incaricato di produrre una determinata gamma, quantità, qualità e costo dei pezzi. Il manager di un'impresa o di un'officina può avere obiettivi come produrre un certo numero di prodotti a determinati costi di produzione, ridurre la percentuale di difetti, prevenire il turnover della manodopera, acquistare e installare nuove attrezzature o riorganizzare le attrezzature esistenti entro una scadenza prestabilita, ecc. . Questi sono indicatori quantitativi degli obiettivi della squadra. Gli indicatori qualitativi degli obiettivi sono più vaghi e riflettono i compiti del team in termini generali per un certo periodo: anno, trimestre, mese. Gli obiettivi delle attività produttive sono i seguenti:
- § conquistare o mantenere un'ampia quota di mercato per il tuo prodotto;
- § ottenere una qualità superiore del tuo prodotto;
- § assumere una posizione di leadership nel settore nel campo della tecnologia;
- § ottenere il massimo utilizzo delle materie prime disponibili, delle risorse umane e finanziarie;
- § aumentare la redditività delle vostre operazioni;
- § raggiungere il livello occupazionale più elevato possibile.
La gestione delle attività produttive si realizza principalmente attraverso un insieme di funzioni. Sono diverse e possono riguardare diversi oggetti, attività, compiti, ecc. A questo proposito, le funzioni di gestione possono essere classificate secondo i seguenti criteri:
- 1) in base all'oggetto gestito: impresa, officina, cantiere, squadra, unità (lavoratore);
- 2) in base all'attività: economica, organizzativa, sociale;
- 3) in base all'omogeneità: generale, speciale;
- 4) sul contenuto del lavoro: ricerca scientifica, preparazione della produzione, gestione operativa, fornitura e vendita, pianificazione e analisi tecnica ed economica, contabilità, gestione del personale, pianificazione e contabilità del lavoro e dei salari, pianificazione finanziaria e contabilità;
- 5) dalla natura dei compiti svolti: pianificazione, organizzazione, regolamentazione, controllo, contabilità e analisi, stimolazione.
Le funzioni gestionali caratterizzano la divisione e la specializzazione del lavoro nel campo della gestione e determinano le fasi principali dell'attuazione delle influenze sulle relazioni delle persone nel processo produttivo. Le principali funzioni della gestione della produzione comprendono: organizzazione, regolamentazione, pianificazione, coordinamento, motivazione, contabilità, controllo, analisi e regolamentazione.
La funzione di un'organizzazione è correlata al sistema di gestione, caratterizzandone le proprietà intrinseche, la struttura, la composizione, la relazione e il processo di interazione di questi elementi. Inoltre, questa funzione è correlata all'organizzazione della gestione del sistema e all'organizzazione del lavoro per implementare ciascuna funzione di gestione. In relazione alla divisione produttiva di un'impresa o ad un laboratorio separato, la funzione dell'organizzazione riflette principalmente la struttura dei sistemi di gestione e controllo che garantiscono il processo di produzione e l'impatto mirato sul team di persone che implementano questo processo.
In un'impresa esistente, il miglioramento dell'organizzazione della produzione è accompagnato dal miglioramento del sistema di gestione e, viceversa, la necessità di migliorare il sistema di gestione fa sì che il lavoro prioritario sia volto al miglioramento dell'organizzazione processo produttivo. Se questa condizione non viene rispettata si può creare una sproporzione tra i livelli di organizzazione del processo produttivo e del sistema di gestione.
L'organizzazione gestionale è un insieme di tecniche e metodi per la combinazione razionale di elementi e collegamenti del sistema di controllo e la sua relazione con l'oggetto controllato e altri sistemi di controllo nel tempo e nello spazio. In questo senso, l'organizzazione gestionale garantisce la creazione del massimo condizioni favorevoli raggiungere gli obiettivi prefissati entro un determinato periodo di tempo con un dispendio minimo di risorse produttive.
La funzione di standardizzazione dovrebbe essere considerata come un processo di sviluppo di valori calcolati su base scientifica che stabiliscono una valutazione quantitativa e qualitativa vari elementi, utilizzato nel processo di produzione e gestione. Questa funzione influenza il comportamento dell'oggetto, disciplina lo sviluppo e l'attuazione dei compiti di produzione con standard chiari e rigorosi, garantisce un progresso uniforme e ritmico della produzione e la sua elevata efficienza. Il calendario e gli standard di pianificazione calcolati utilizzando questa funzione (cicli di produzione, dimensioni dei lotti, arretrati di parti, ecc.) servono come base per la pianificazione, determinano la durata e l'ordine di movimento degli oggetti di lavoro nel processo di produzione.
Allo stesso tempo, nelle imprese e nelle officine vengono creati e applicati standard che determinano il livello tecnico dei prodotti fabbricati (standard e condizioni tecniche), nonché documenti normativi che caratterizzano i diritti e le responsabilità dei vari livelli di gestione, formando le regole di comportamento del sistema nel suo insieme (istruzioni, metodi), ecc. In questa accezione, si riferiscono alla funzione di organizzazione del sistema. Di conseguenza, le funzioni di organizzazione e regolazione sono di natura duplice. Pertanto, la funzione organizzativa caratterizza la creazione (miglioramento) di un sistema di gestione e nella fase di organizzazione del lavoro viene implementata attraverso la gestione diretta della produzione. La funzione di standardizzazione viene implementata con l'ausilio di documenti normativi e istruzioni durante la creazione di un sistema e il calendario e gli standard di pianificazione sviluppati vengono utilizzati durante la pianificazione delle attività di produzione.
La funzione di pianificazione occupa un posto centrale tra tutte le funzioni di gestione, poiché è progettata per regolare rigorosamente il comportamento di un oggetto nel processo di raggiungimento dei suoi obiettivi. Prevede l'identificazione di compiti specifici per ciascun reparto per diversi periodi di pianificazione e lo sviluppo di programmi di produzione.
I programmi per la produzione di parti e prodotti, sviluppati sulla base di standard pianificati dal calendario, prevedono il massimo utilizzo di attrezzature e tecnologie avanzate, la capacità produttiva dell'impresa e incentivi materiali e morali per aumentare la produttività del lavoro.
La pianificazione ha un impatto diretto sul livello di attivazione delle attività di gestione e gestione. Alta qualità programmi sviluppati, soprattutto con l'aiuto di computer e metodi economici e matematici, il loro stretto coordinamento tra tutti i dipartimenti dell'impresa e le officine, la coerenza con le risorse materiali, finanziarie e lavorative disponibili consente la gestione più efficiente della produzione.
La funzione di coordinamento consente di ottenere un lavoro coordinato e ben coordinato delle divisioni produttive e funzionali dell'impresa e delle officine che partecipano al processo di adempimento dei compiti pianificati. Questa funzione è implementata sotto forma di influenza sul team di persone coinvolte nel processo di produzione da parte dei manager di linea e dei servizi funzionali dell'impresa e delle officine, che coordinano regolarmente e tempestivamente le loro attività.
La funzione di motivazione influenza il team dell’officina sotto forma di incentivi per un lavoro efficace, influenza sociale, incentivi collettivi e personali, ecc. Queste forme di influenza attivano il lavoro degli organi di gestione e aumentano l'efficienza dell'intero sistema di gestione della produzione.
La funzione di controllo si manifesta sotto forma di influenza su un team di persone identificando, riassumendo, analizzando i risultati delle attività produttive di ciascuna officina e portandoli ai capi di dipartimento e servizi di gestione al fine di preparare decisioni gestionali. Questa funzione viene implementata sulla base delle informazioni sullo stato di avanzamento delle attività pianificate (dati operativi, statistici, contabili), identificando le deviazioni dagli indicatori di prestazione stabiliti (monitoraggio dell'esecuzione delle attività) e analizzando le cause delle deviazioni.
La funzione di regolazione si interseca direttamente con le funzioni di coordinamento e controllo. Durante la produzione, i programmi sviluppati sono esposti a influenze interne ed esterne. ambiente esterno, con conseguenti interruzioni nel processo di completamento delle attività. La funzione di regolazione influenza il gruppo di persone coinvolte nella produzione adottando misure tempestive per prevenire e, se fallisce, eliminare le deviazioni e le interruzioni identificate nel corso della produzione. Allo stesso tempo, il lavoro in corso delle unità produttive interconnesse è coordinato per mantenere il suo ritmo.
Le funzioni di controllo e regolazione nel processo di gestione della produzione agiscono come strumenti flessibili con l'ausilio dei quali l'avanzamento della produzione è continuo (in tempo reale per ogni divisione produttiva) è introdotto nel rigoroso quadro previsto dal piano.
Il sistema di gestione della produzione si manifesta attraverso alcuni elementi. Questi includono: il processo di controllo, gli obiettivi del sistema, l'oggetto di controllo, il soggetto di controllo, il ciclo di controllo.
La produzione di prodotti è il contenuto principale dell'attività produttiva di un'impresa. La gestione di questo processo è organizzata su scala aziendale, in ciascuno dei principali laboratori. Il lavoro sostanziale e più responsabile nella gestione della produzione è la pianificazione della produzione dei prodotti, ovvero la formazione di programmi di produzione per officine, sezioni e la creazione condizioni necessarie per realizzarli. Questo lavoro viene ripetuto regolarmente secondo periodi di pianificazione stabiliti ed è svolto dai servizi funzionali e dai responsabili di linea dei reparti produttivi.
Il personale dirigente dei dipartimenti (uffici) dell'impresa e delle officine, partecipando a questo processo, regola l'intero insieme delle funzioni, forme e metodi di gestione di cui sopra, utilizza le leve di influenza necessarie per mantenere la sostenibilità della produzione e stimolare la lavoro del team di ciascun dipartimento al fine di implementare il programma e ottenere la massima efficienza produttiva. Tali procedure (elementi immateriali), considerate unitariamente e interconnesse, rappresentano un meccanismo attraverso il quale il personale dirigente influenza l'insieme dei reparti produttivi e l'impresa nel suo insieme.
Lo sviluppo dei programmi di produzione e l'esecuzione di altre funzioni di gestione della produzione si basano sull'utilizzo da parte del personale dirigente di informazioni mirate sull'andamento della produzione, nonché sulla tecnologia informatica per la sua elaborazione. Qui, il personale, le informazioni e la tecnologia informatica fungono da elementi materiali utilizzati nel processo di gestione. Esistono alcune connessioni e relazioni di controllo tra questi elementi. Insieme agli elementi immateriali, formano un sistema di gestione della produzione.
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