Effetto economico annuo derivante dall'attuazione. Efficienza economica comparata delle nuove tecnologie

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Metodologia per determinare l'effetto economico

Contenuti 11.Disposizioni generali 1 1.1.Scopo della metodologia 1 1.2.Obiettivi 1 1.3.Principio generale per il calcolo dell'effetto economico 2 1.4.Commenti importanti sul calcolo dell'effetto economico 3 1.5.Fattori chiave nel processo decisionale 5 2.Esempi pratici 6 1.6.Creazione del proprio settore energetico 6 1.7.Trasformazioni che interessano la produzione ausiliaria (asset non core) 8

1.1.

1. Disposizioni generali

Scopo della metodologiaLa metodologia è una guida generale per determinare l'efficienza economica dei progetti.

1.2.Obiettivi

Lo scopo della metodologia è descrivere l'algoritmo per il calcolo degli effetti economici.

1.3.Principio generale per il calcolo dell'effetto economico

Per prendere una decisione sulla realizzazione di un particolare progetto (idea), è necessario calcolare e valutare l'effetto economico: il profitto che l'azienda riceverà in relazione alla realizzazione di questo progetto (idea). il progetto si basa sullo stesso approccio e comporta un calcolo aggiuntivo del profitto ricevuto. Il profitto aggiuntivo ricevuto, a sua volta, è determinato da quanto cambiano le seguenti variazioni:

reddito; costi di produzione; pagamenti delle imposte della società in relazione all'attuazione di questa idea.

Pertanto, l’approccio chiave per calcolare l’effetto di qualsiasi progetto (compresa la riduzione dei costi) è determinare quanto in più l’impresa riceverà e quanto in più pagherà in relazione all’attuazione del progetto (vedere Figure 1 e 2). I cambiamenti che si verificano in relazione all'attuazione del progetto sono determinati sulla base dell'analisi dello schema della sua attuazione (del progetto), in particolare dell'analisi dei cambiamenti:

nomenclatura, prezzi e volumi di vendita dei prodotti, tecnologia di produzione: elenco, tassi di consumo e prezzi per le risorse consumate, struttura di produzione (dove saranno collocate le nuove attrezzature: in aree esistenti o in locali di nuova costruzione; eventuali attività di produzione saranno costruite o ridotte e Presto.); struttura organizzativa (quante persone verranno ulteriormente attratte o ridotte in relazione all'attuazione di questa idea di investimento).

I cambiamenti nella nomenclatura, nei prezzi e nei volumi di vendita dei prodotti causati dall'idea di investimento ci consentiranno di determinare i cambiamenti desiderati nei ricavi delle vendite. I cambiamenti nella nomenclatura, nei tassi di consumo e nei prezzi delle risorse consumate costituiscono la base per il calcolo delle variazioni del valore totale variabili costi di produzione. Trasformazioni nella produzione e struttura organizzativa ti permetterà di identificare i cambiamenti permanente costi aziendali, in particolare: costi di manodopera, riparazione e manutenzione di attrezzature e locali, bollette. L'acquisizione o la vendita di attrezzature, la costruzione o la vendita di immobilizzazioni comporterà variazioni negli ammortamenti, nelle tasse sulla proprietà e nei già menzionati costi di riparazione e manutenzione dei beni aziendali.

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Riso. 1. Calcolo dell'efficienza economica

1.4.Commenti importanti sui calcoli dell'impatto economico

La descrizione dell'approccio chiave per calcolare l'effetto dei progetti di riduzione dei costi (così come di eventuali progetti volti a ottimizzare i profitti) deve essere accompagnata da commenti importanti. Nello specifico, i cambiamenti nei ricavi, nei costi e nelle tasse che saranno considerati nel determinare l’effetto di un progetto dovrebbero essere:

relativi alla realizzazione di questo progetto (programmi, idee)

Per determinare l'effetto che un'impresa riceverà in relazione a una specifica idea di ottimizzazione (progetto, programma), è necessario evidenziare solo i cambiamenti nelle entrate, nei costi, nelle tasse causati da questa particolare idea (progetto, programma). Altrimenti, otterremo la sostituzione dell’effetto del progetto con il risultato totale delle attività dell’azienda, il che non ci consentirà di valutare correttamente la necessità di implementare una specifica idea di ottimizzazione. Per determinare quali cambiamenti nel reddito, nei costi, nelle tasse devono essere presi in considerazione o non presi in considerazione nel calcolo dell'effetto progetto specifico, puoi utilizzare una regola semplice e universale. Se eventuali cambiamenti nei ricavi, nei costi, nelle tasse si verificano (o potrebbero verificarsi) indipendentemente dal progetto in esame, tali cambiamenti non sono una conseguenza del progetto e non dovrebbero essere considerati nel calcolo del suo effetto. Se eventuali cambiamenti nei ricavi, nei costi o nelle tasse si verificano proprio a seguito dell'attuazione del progetto (e non avrebbero potuto verificarsi senza la sua attuazione), tali cambiamenti devono essere presi in considerazione nel calcolo dell'effetto. Un altro errore di calcolo comune è l’attribuzione di parte dei costi esistenti dell’impresa al progetto. Molto spesso questo approccio si riscontra in progetti che prevedono l’utilizzo degli asset produttivi esistenti dell’azienda. Il profitto di un'impresa cambia a seguito di aumenti o diminuzioni assoluti di ricavi e costi, ma non come risultato della loro ridistribuzione. Dal punto di vista del profitto complessivo dell'azienda, non importa quanta parte dei costi di ammortamento e manutenzione della macchina sia assegnata a un particolare prodotto. Ciò che conta è quanto questi costi aumenteranno o diminuiranno nel complesso. Riso. 2. Efficienza del progetto

analizzato lungo tutta l’impresa (lungo tutta la catena tecnologica)
Esistono progetti volti a risparmiare sui costi in una delle fasi del processo di produzione (ad esempio in uno dei laboratori) - in una fase il cui risultato è un prodotto semilavorato, ma non il prodotto finale. I tentativi di descrivere l'effetto di un tale progetto attraverso i prodotti commerciali dell'officina come entrate e il costo dei prodotti commerciali dell'officina come costi non sono La migliore decisione compiti. In tale calcolo verranno combinati ricavi e costi esistenti e variabili, il che renderà difficile identificare i cambiamenti e calcolare correttamente l’effetto economico.

I cambiamenti che si verificano in qualsiasi fase del processo produttivo porteranno infine a cambiamenti nel profitto dell’azienda nel suo complesso. Pertanto, quando si considera qualsiasi progetto, è necessario analizzare l’impresa “nel suo insieme”.

accettato a titolo oneroso indipendentemente dal segno
Tutti i segni dei cambiamenti risultanti hanno un significato economico: (+) - aumento di redditi, costi, tasse, (-) - loro riduzione, (0) - assenza di cambiamenti.

La descrizione dei costi di produzione richiede commenti a parte: è opportuno considerare separatamente la variazione delle variabili e separatamente la variazione dei costi fissi. Allo stesso tempo, i costi variabili sono tradizionalmente determinati sulla base dei costi unitari per unità di produzione (determinati sulla base di standard di costo e prezzi per unità di risorse). Si consiglia di descrivere i costi fissi per i singoli elementi di costo in valori assoluti per un periodo di tempo. Ad esempio, il fondo salariale per i lavoratori ausiliari, il cui numero aumenta in relazione all'attuazione del progetto, aumenta di N mila rubli. al mese. Per le immobilizzazioni vendute in connessione con l'abbandono della produzione ausiliaria, i costi di riparazione e manutenzione saranno ridotti di Y migliaia di rubli. al mese. L'utilizzo del costo per unità di produzione non può sempre fornire una valutazione adeguata delle variazioni del profitto in relazione alla realizzazione di un progetto di investimento. Il costo combina e ridistribuisce i costi; la ridistribuzione non sempre consente di determinare il valore assoluto dei cambiamenti. Inoltre, questo approccio è comodo e visivo durante la preparazione delle informazioni per i calcoli.

1.5.Fattori decisionali chiave

Quando si decide di implementare un particolare progetto (programma, idea, alternativa), viene presa in considerazione una combinazione di fattori: economici e organizzativi. Fattore economico il processo decisionale risiede, innanzitutto, nel volume dei profitti aggiuntivi ricevuti e negli indicatori di “rendimento” dei costi di investimento. Le discussioni di cui sopra sulla metodologia per determinare l'effetto dei vari progetti dovrebbero essere accompagnate da un importante commento pratico: i calcoli devono essere basati su informazioni di mercato reali. Ciò riguarda innanzitutto il volume delle entrate aggiuntive ricevute dalle vendite. In particolare, nei progetti per l'assegnazione di produzione ausiliaria ai fini del carico aggiuntivo, le entrate aggiuntive ricevute viene spesso determinato sulla base dei dati sulla capacità produttiva delle attrezzature, che possono fornire una stima sovrastimata (a volte in modo significativo) del reddito aggiuntivo. Valutazione degli ordini aggiuntivi che l’azienda è realisticamente in grado di attrarre, dovrebbe basarsi su dati relativi a clienti specifici, intendendo acquistare prodotti della produzione ausiliaria di questa impresa. Pertanto, una delle componenti del lavoro di valutazione del progetto è, ovviamente, lo studio del mercato dei consumatori (e dei consumatori specifici). Esistono una serie di fattori organizzativi che saranno di fondamentale importanza quando si decide di implementare un progetto. Ad esempio, tutti nello stesso progetto di separare in questo modo la produzione ausiliaria in un'impresa separata fattore importanteè avere un team di gestione efficace. Una squadra capace di organizzare efficacemente il lavoro di un'unità appena creata (compresa la capacità di attrarre ordini, formulare un piano d'azione per aumentare la competitività e rafforzare la propria posizione sul mercato, organizzare chiaramente il lavoro “all'interno” della nuova unità È ovvio). che l'alternativa "rifiuto della produzione interna" e passaggio all'approvvigionamento esterno" non sarà possibile in assenza di un fornitore alternativo, come si osserva per prodotti unici o servizi. Potrebbero esserci anche restrizioni legislative sull'implementazione dell'una o dell'altra alternativa (ad esempio, restrizioni esistenti sulla questione della "rivendita" di energia elettrica).

scegliere e prendere qualsiasi decisione è impossibile senza disporre di informazioni attendibili, comprese quelle economiche; L'iniziativa per migliorare la produzione deve partire dall'impresa. Altrimenti, con sforzi unilaterali, la probabilità di ottenere un risultato positivo è molto ridotta.

2.Esempi pratici

La presentazione di qualsiasi tecnica è incompleta senza la dimostrazione della sua applicazione nella pratica. Per la parte pratica ne bastano due argomenti attuali- allocazione della produzione ausiliaria (non core) e creazione di un proprio settore energetico (esempio di produzione di energia termica).

1.6.

Creare la propria economia energetica Il primo passo nella valutazione di qualsiasi idea è identificare i parametri che subiranno modifiche in relazione all'implementazione dell'idea in questione. In particolare, quando si organizza la produzione di energia termica presso i propri impianti produttivi, si verificheranno le seguenti variazioni di ricavi, costi e imposte:

Tabella 1.

L'importo dei costi “futuri” è costituito dai costi di acquisto del gas (tariffe di consumo di gas per 1.000 Gcal * Prezzo per 1.000 metri cubi di gas * Volume di energia “sostituibile”), nonché dai costi di mantenimento del settore energetico creato.

Tavolo 2.

I costi esistenti per l'acquisto di energia termica sono determinati sulla base dei dati effettivi sul prezzo di acquisto dell'energia termica (per unità) dal fornitore esistente e sul volume del consumo di energia.

Tabella 3.

Pertanto, a seguito dell'attuazione del progetto, i costi e le tasse dell'impresa cambieranno nel seguente importo:

Tabella 4.

Vale la pena notare che il volume delle risorse energetiche consumate che “non viene sostituito” dall’energia prodotta dalla propria centrale termica dell’azienda (140.000 + 100.000-190.000 = 50.000 Gcal.) non viene considerato nella descrizione dell’effetto del progetto. I costi per l'acquisto di questo volume di risorse energetiche non cambieranno: l'energia continuerà ad essere acquistata esternamente da N-energy alla tariffa stabilita. Il conseguente aumento del profitto diventerà la base per il calcolo del periodo di ammortamento degli investimenti [Investimento/Aumento del profitto. (all'anno) + Ammortamento (all'anno)] e altri componenti per valutare l'efficacia dei costi di investimento/

1.7.Trasformazioni che interessano la produzione ausiliaria (attività non core)

Una delle attuali aree di ottimizzazione dei profitti riguarda le trasformazioni che interessano la produzione ausiliaria e le risorse non essenziali. In questo caso attenzione speciale l'insieme delle alternative stesso può meritare; l'effetto di ciascuna alternativa è determinato utilizzando un approccio chiave standard. È possibile identificare le seguenti alternative per lo sviluppo della produzione ausiliaria (VSP) e degli asset non core:

ricaricare i fondi all'interno dell'impresa esistente; affittare fondi; realizzare fondi; conservare i fondi; assegnare fondi a un'impresa separata (all'interno dell'azienda).

Tabella 6. Rifiuto di prodotti delle industrie ausiliarie. Affittare fondi.

Tabella 7. Rifiuto di prodotti delle industrie ausiliarie. Vendita di beni.

Tabella 8. Rifiuto di prodotti delle industrie ausiliarie. Conservazione dei beni.

L'effetto dell'allocazione di fondi a un'impresa separata è determinato utilizzando l'algoritmo per l'opzione “Vendita di attività” (Tabella 7). La differenza sarà l'assenza di un reddito una tantum derivante dalla vendita di beni. Va ricordato che in questo caso c'è un'altra parte interessata: l'azienda, per la quale l'effetto delle manipolazioni con la produzione ausiliaria apparirà diverso. I costi di mantenimento e gestione dei negozi di produzione ausiliari verranno “trasferiti” da un'impresa alla struttura di nuova creazione. Pertanto, dal punto di vista dell’azienda, potrebbero non esserci cambiamenti fondamentali nei costi di mantenimento e gestione degli impianti di produzione ausiliari. I costi fissi di un'impresa di nuova creazione aumenteranno leggermente rispetto ai costi di produzione ausiliaria di un'impresa esistente. Ciò è dovuto in particolare all'emergere di costi amministrativi (una nuova impresa richiederà probabilmente la creazione di un apparato amministrativo e gestionale). L'utile aggiuntivo dell'azienda, così come l'utile dell'impresa appena creata, sarà creato da un volume aggiuntivo di vendite di prodotti, a cui dovrebbe mirare la struttura appena creata. Cioè, nel determinare l'effetto dell'alternativa in esame dal punto di vista dell'azienda, sarà utile l'algoritmo per l'opzione “Caricamento aggiuntivo di fondi” (Tabella 5). Ancora una volta sull'approccio chiave per determinare l'effettoÈ importante aggiungere che la metodologia per il calcolo del profitto aggiuntivo non ha restrizioni sulla focalizzazione dei progetti, ovvero è assolutamente giusta sia per i progetti di riduzione dei costi sia per i progetti di aumento dei volumi di produzione (in particolare, questo punto è diventato evidente quando descrivendo l'effetto del carico aggiuntivo della produzione ausiliaria). Consideriamo i principali tipi di idee (programmi) per l'ottimizzazione dei profitti che le aziende devono affrontare nelle varie fasi del lavoro. Dal punto di vista delle specificità della descrizione dei ricavi e dei costi, si possono distinguere tre tipologie principali di progetti:

Riduzione dei costi(incluso porsi la questione “produrre localmente o acquistare esternamente”, “valutare la fattibilità dell’outsourcing”). Espansione della produzione(compreso il rilascio di una nuova tipologia di prodotto, l'espansione della capacità produttiva al fine di aumentare i volumi di vendita; gli investimenti al fine di aumentare i volumi di vendita e (o) i prezzi, ecc.) (in particolare, l'organizzazione della produzione di un prodotto (servizio ) da soli con consumo domestico e vendita di tale prodotto a terzi).

Dopo aver analizzato l'essenza di qualsiasi progetto, puoi scoprire che il progetto appartiene a uno dei tre tipi elencati. Avendo padroneggiato l'approccio chiave per valutare l'effetto, puoi chiaramente immaginare l'algoritmo per calcolare l'effetto di ciascuno dei tipi elencati di. progetti:

Tabella 9. Riduzione dei costi.

Tabella 10. Espansione della produzione.

Riduzione dei costi combinata con la vendita di risorse a terzi(questo tipo di progetto prevede il rifiuto di acquistare una risorsa esternamente e l'organizzazione della sua produzione interna; oltre al consumo della risorsa da parte dell'azienda, diventa possibile vendere parte della risorsa prodotta a imprese terze)

Tabella 11.

) lascia che siano 150 mila rubli. Lascia che il reddito ricevuto per lo stesso mese sia di 250 mila rubli. Quindi l’effetto economico della produzione di mobili a gennaio sarà di 250 – 150 = 100mila rubli.

Il prodotto in termini di valore supera i costi: questo effetto economico si chiama profitto.

Supponiamo ora che una piccola impresa familiare voglia produrre oltre agli scaffali anche armadi a muro. Per fare ciò, l'azienda deve acquistare (250mila rubli), acquistare materiali aggiuntivi (100mila) e assumere un'altra persona (30mila rubli al mese). Di conseguenza, l'importo delle spese nel primo mese di implementazione (febbraio) sarà 150 + 250 +100 + 30 = 530 mila rubli. Sulla base dei risultati delle vendite, tenendo conto dei nuovi prodotti, l'importo del reddito è aumentato di 70 mila rubli. e ammontava a 250+70 = 320mila rubli. Di conseguenza, l'effetto economico dell'attività per il mese di febbraio è stato pari a 320 – 530 = (–) 210 mila rubli. I costi hanno superato le spese, tale effetto economico è chiamato perdita.

Per il mese successivo (marzo) i costi dei lavori ammontavano a, compresa la manutenzione nuova tecnologia(30mila), materiali aggiuntivi (100mila) e stipendio per un nuovo dipendente (30mila) 150 + 100 + 30 + 30 = 310mila rubli.

Tenendo conto dell'ampliamento dell'assortimento, le vendite sono aumentate e il reddito è stato pari a 410 mila rubli. Pertanto, l’efficienza economica di marzo è stata di 410 – 310 = 100mila rubli (di nuovo profitto).

Assumiamolo ora fino alla fine anno solare non sono previste nuove introduzioni o ampliamenti della produzione. Calcoliamo le entrate e le spese dell'impresa per l'anno.

Reddito: 250 (gennaio) + 320 (febbraio) + 410 (marzo) + 410*9 (da aprile a dicembre) = 4,3 milioni di rubli.

Spese: 150 + 530 + 310 + 310*9 = 3,78 milioni di rubli.

L’effetto economico annuo è calcolato utilizzando la formula:

Es = Dg – (nke * Rg), dove

Es. – effetto economico annuo

Dg – reddito dell'anno

Рг - spese dell'anno

Nke è un rapporto di efficienza standard (per uno specifico campo di attività viene stabilito un valore pari al rapporto tra profitto e investimenti di capitale; solitamente 0,1–0,2, che corrisponde a un periodo di ammortamento per gli investimenti di capitale di 5–10 anni).
Per la nostra impresa familiare, supponiamo che NCE sia 0,12, l’effetto economico annuale sarà: 4,3 – (0,12*3,78) = 3,85 milioni di rubli, cioè questa impresa è estremamente redditizia.

Fonti:

• effetto economico annuale

La determinazione dell'effetto economico mostra quanto sia redditizio per un'impresa svolgere una particolare attività. Gli indicatori sono misurati come risultato della differenza tra il reddito derivante dalle attività dell'impresa e le spese spese per la sua attuazione. Identificare l’effetto economico è importante quando si implementa un progetto di investimento.

Istruzioni

Scegli un metodo finanziario conveniente per calcolare l’effetto economico: VAN (valore attuale netto) – ridotto (un altro nome è valore attuale netto), IRR (tasso di rendimento interno) – tasso di rendimento, Periodo di rimborso – periodo di rimborso dei fondi investiti in il progetto.

La formula per calcolare il VAN è la seguente: VAN = NCF1/(1+Re)+…+NCFi/(1+Re)I, dove
NCF (o FCF – free cash flow) – flusso di cassa netto sul i-esimo segmento di pianificazione;
Ri – tasso di sconto.
VAN e valore attuale del reddito, ovvero reddito dal progetto, ridotto a questo momento tempo, non per il futuro. Se l'indicatore VAN è maggiore di zero, i fondi appariranno sicuramente come risultato del progetto. Pertanto, il VAN mostra la fattibilità di svolgere una particolare attività. Se il VAN è inferiore a zero, dimentica questo progetto, non porterà profitti.

Il tasso di rendimento interno (rendimento dell'investimento) (IRR) lo è valore assoluto, da VAN. Il valore IRR è il tasso di sconto al quale il VAN è pari a zero. Pertanto, determinare il tasso di rendimento interno al tasso interesse bancario, al quale questo progetto non riceverà né profitti né perdite. Per comprendere la dipendenza del VAN dal TIR, traccia un grafico. La figura mostra che con un tasso di sconto basso la società realizza un profitto; con un aumento del TIR, il profitto della società diminuisce.

Determinare il periodo di rimborso dei fondi investiti nel progetto. Analizza il tuo progetto per il ritorno annuale sull'investimento. Il periodo massimo di rimborso può essere fissato dall'impresa stessa; l'importante è determinare se tutto il denaro speso per il progetto può essere restituito in tempo. Calcolando uno dei tre indicatori precedenti, non sarai in grado di determinare completamente l'effetto economico del progetto e solo confrontando tutti gli indicatori potrai davvero ottenere una conclusione definitiva sul profitto, sulla redditività e sul periodo di ammortamento del progetto.

Nota

Tieni presente che quando si calcola il VAN, i rischi non vengono affatto presi in considerazione, pertanto, quando si confrontano diversi progetti utilizzando il VAN, è necessario calcolare i rischi e apportare modifiche per determinare tra tutti i progetti di interesse quello che comporta il budget più desiderato.

Consigli utili

Spesso i finanzieri e gli economisti si occupano di questioni relative al risparmio. Ma questo argomento è rilevante anche per i consumatori ordinari. Probabilmente tutti hanno sentito il detto “risparmio uguale profitto”. In effetti, se spendi una somma minore di denaro per l'acquisto di qualcosa, questa "si bloccherà" come un vantaggio nel tuo bilancio.

Istruzioni

Per cominciare, devi sapere quali sono effettivamente i risparmi. Questa è la differenza tra i due possibili opzioni costi.
Diciamo che puoi acquistare un prodotto in un negozio vicino al tuo luogo di residenza e portarlo a casa con le tue mani. Un prodotto del genere costa, ad esempio, 5.000 rubli. Tuttavia, grazie alle diligenti ricerche su Internet, hai avuto la fortuna di trovare esattamente lo stesso prodotto in un negozio online, dove costa 4.500 rubli.
A prima vista la situazione, i tuoi risparmi potrebbero ammontare a 5000-4500 = 500 rubli. Tuttavia, è necessario tenere conto di tutte le sfumature. Diciamo che la consegna di questo prodotto a casa tua ti costerà 350 rubli. Pertanto, il risparmio sarà inferiore: 500-350 = 150 rubli.

Alexander Poddubny - Specialista leader del dipartimento clientela aziendale di Antegra Consulting

L’effetto economico dell’introduzione di strumenti di automazione può essere solo indiretto, poiché gli strumenti di automazione implementati non sono una fonte diretta di reddito, ma sono un mezzo ausiliario per organizzare il profitto o aiutano a minimizzare i costi.

È possibile valutare l'effetto economico dell'utilizzo del programma due modi: semplice e complesso(metodo più laborioso, ma più accurato). Un metodo semplice è una leggera semplificazione di un metodo complesso, tenendo conto di varie “riserve”. Ad esempio, se i costi dei materiali non cambiano dopo l'implementazione del programma, possono essere esclusi dal calcolo, semplificandolo così. Una valutazione completa utilizzando un algoritmo complesso viene solitamente effettuata da specialisti qualificati sulla base dei risultati di un sondaggio sui processi aziendali dell’impresa. Ma se è necessario valutare in modo rapido e approssimativo l'efficacia dell'implementazione di uno strumento di automazione, è possibile sostituire i valori dei costi stimati nelle formule presentate. Naturalmente, quando si utilizzano le stime dei costi anziché i loro valori effettivi, l’effetto economico non verrà calcolato in modo accurato, ma comunque ti consentirà di valutare la redditività e la necessità di automazione.

Il principale effetto economico derivante dall'introduzione di strumenti di automazione è quello di migliorare le prestazioni economiche e commerciali dell'impresa, principalmente aumentando l'efficienza della gestione e riducendo i costi del lavoro per l'implementazione del processo di gestione, ovvero riducendo i costi di gestione. Per la maggior parte delle imprese, l’effetto economico si presenta sotto forma di risparmi in termini di manodopera e risorse finanziarie ottenuti da:

• ridurre la complessità dei calcoli;
• ridurre i costi di manodopera per la ricerca e la preparazione dei documenti;
• risparmio sui materiali di consumo (carta, floppy disk, cartucce);
• riduzione del personale aziendale.

È possibile ridurre i costi del lavoro in un'azienda automatizzando il lavoro con i documenti e riducendo i costi di ricerca delle informazioni.

Il criterio per l'efficacia della creazione e dell'implementazione di nuovi strumenti di automazione è quello previsto effetto economico . È determinato dalla formula:

E=E r -E n *K p,

dove E r - risparmio annuale;

E n - coefficiente standard (E n =0,15);

K p - costi di capitale per la progettazione e l'implementazione, compreso il costo iniziale del programma.

I risparmi ER annuali consistono in risparmi sui costi operativi e risparmi dovuti all'aumento della produttività degli utenti. Otteniamo così:

E r =(P1-P2)+ΔP p, (1)

dove P1 e P2 sono, rispettivamente, i costi operativi prima e dopo l'implementazione del programma sviluppato;

ΔР p - risparmio derivante dall'aumento della produttività di utenti aggiuntivi.

CALCOLO DEI COSTI IMMOBILIARI DI PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE

Se l'effetto economico viene valutato tenendo conto di tutti i dettagli, i costi di capitale per la progettazione e l'implementazione vengono calcolati tenendo conto della durata dei lavori in questa fase. Diamo quindi uno sguardo più da vicino al calcolo dei costi di capitale per la progettazione e l'implementazione di un sistema di automazione.

La progettazione si riferisce alla totalità del lavoro che deve essere eseguito per progettare un sistema, parte di un sistema o un determinato compito. Per implementazione si intende un insieme di lavori volti a mettere il sistema in esercizio commerciale con eventuali modifiche.

Per calcolare i costi in fase di progettazione è necessario determinare la durata di ciascun lavoro, iniziando con la preparazione delle specifiche tecniche e terminando con la preparazione dei documenti.

La durata del lavoro è determinata secondo gli standard (vengono utilizzate tabelle speciali) oppure viene calcolata sulla base di stime di esperti utilizzando la formula:

T 0 =(3*T min +2*T max)/5 (2)

dove T 0 è la durata prevista del lavoro;

T min e T max ~ rispettivamente la durata di lavoro più breve e più lunga secondo l'esperto.

I dati di calcolo per la durata prevista del lavoro sono riportati nella tabella.

Tabella 1

Tabella durata lavoro in fase di progettazione (esempio)

Nome delle opere	Durata del lavoro, giorni
		massimo
Sviluppo delle specifiche tecniche
Analisi delle specifiche tecniche
Studio della letteratura
Lavorare in biblioteca con le fonti
Introduzione ai passaggi principali tesi
Registrazione delle specifiche tecniche
Sviluppo di algoritmi
Miglioramenti del programma
Debug del programma
Giustificazione economica
Arredamento nota esplicativa
Realizzare poster

I costi di capitale in fase di progettazione Kk sono calcolati utilizzando la formula:

K k =C + Z p + M p + H (3),

dove C è il costo iniziale del prodotto software;

Zp- salario specialisti in tutte le fasi della progettazione e della realizzazione ;

M p - costi per l'utilizzo di un computer in fase di progettazione e implementazione;

N - costi generali in fase di progettazione e realizzazione.

Uno dei principali tipi di costi in fase di progettazione è lo stipendio di uno specialista, che viene calcolato utilizzando la formula:

Z p= Z p *T p *(l+A s /100)*(l+A p /100) (4)

dove Z p è lo stipendio dello sviluppatore in fase di progettazione;

Z d - stipendio giornaliero dello sviluppatore in fase di progettazione;

A c è la percentuale dei contributi alle assicurazioni sociali;

E n è la percentuale dei bonus.

In generale, i costi del tempo macchina sono costituiti dai costi del tempo del processore (quando si lavora con un oggetto o un modulo assoluto) e dai costi del tempo di visualizzazione. La formula per i calcoli è:

M=t d *C d + t p *C p (5)

dove C p e C d sono rispettivamente il costo di un'ora di processore e di tempo di visualizzazione;

t d e t p - rispettivamente, tempo del processore e del display richiesto per risolvere il problema (ora).

Poiché il programma è stato sviluppato su moderni computer ad alta velocità, non è necessario ulteriore tempo di elaborazione, ad es. sono presi come C p =0 e t p =0.

Nel calcolare Mn, si dovrebbe tenere conto del tempo necessario per preparare i codici sorgente dei programmi, eseguirne il debug e risolvere i casi di test.

Le spese generali secondo la formula (2) ammontano all'80-120% dei salari del personale coinvolto nella gestione del programma.

Se la progettazione e l'implementazione dello strumento di automazione vengono eseguite interamente da un'organizzazione terza, è possibile utilizzare uno schema di calcolo semplificato, ad es. Come costi di capitale per la progettazione e l'implementazione, accetta gli importi pagati a terzi, compreso il costo iniziale dello strumento di automazione.

I costi operativi includono:

• contenuto dei costi di informazione;
• manutenzione del personale per la manutenzione di un complesso di attrezzature tecniche;
• costi di gestione del programma;
• costi di manutenzione dell'edificio;
• altre spese.

COSTO DEL PERSONALE

Spese per vari tipi i lavoratori sono determinati dalla formula:

Z= n i z i *(1+ A c /100)*(1+A p /100)

dove n io - numero di personale del 1o tipo associato allo svolgimento del lavoro;

A с - percentuale dei contributi all'assicurazione sociale

A p - percentuale media dei premi dell'anno

COSTI DI FUNZIONAMENTO DEL PROGRAMMA

Il costo di gestione del programma è costituito dal costo del tempo del computer e dal costo di gestione dei vari accessori (carta, inchiostro della stampante, ecc.).

Dalla formula (5) calcoleremo i costi di gestione del programma:

M=t d *C d +t p *C p

In questo caso, è possibile stimare costi simili prima di implementare il programma e confrontare i valori risultanti. Quando si implementa il programma, il tempo dedicato allo stesso compito diminuisce, il che si traduce già in un risparmio.

CALCOLI PER COSTI GENERALI

I costi operativi delle forniture sono determinati semplicemente calcolando i costi di acquisto delle stesse a prezzi all'ingrosso (o gratuiti).

ALTRE SPESE

Le altre spese variano dall'1 al 3% del totale dei costi operativi.

• prima dell'attuazione del programma

Ppr1 = (Z+M1+H)*0,03

• dopo l'attuazione del programma

Ppr2 = (Z+M2+H)*0,03

Quindi i costi operativi sono:

• prima dell'attuazione del programma

P1 =Z+M1 +H+Ppr1

• dopo l'attuazione del programma

P2 =Z+M2 +H+Ppr2

Se l'utente, quando salva i-type utilizzando il programma, risparmia T i, ore, l'aumento della produttività del lavoro P i (in%) è determinato dalla formula:

dove F j è il tempo previsto dall'utente per eseguire il lavoro di tipo j prima di implementare il programma (ore).

Tavolo 2

Tavolo di lavoro utente (esempio)

	Tipo di lavoro	Prima dell'automazione, min Fj	Risparmio di tempo, min.	Aumento della produttività del lavoro Р i (in%)
	Immissione di informazioni
	Esecuzione di calcoli
	Preparazione e stampa di report
	Analisi e campionamento dei dati

Il risparmio associato all'aumento della produttività dell'utente P sarà determinato dalla formula:

dove Z p è lo stipendio medio annuo dell'utente.

ESEMPIO

Per comprendere meglio il materiale, prendiamo come esempio una piccola tipica organizzazione russa impegnata nella fornitura di servizi, in cui viene automatizzato un reparto contabilità con un posto di lavoro. Come strumento di automazione è stato scelto lo strumento software dell'azienda 1C, 1C: Enterprise Accounting 2.0. Partiamo dal presupposto che il software sia implementato da terzi. Il costo di "1C: Enterprise Accounting 2.0" è di 10.800 rubli.

Il costo dei servizi di terzi per la sua implementazione è di 10.000 rubli.

Di conseguenza, i costi di capitale per l’implementazione saranno:

K = 10800 + 10000 = 20800 strofinare.

Calcoliamo i costi di mantenimento del personale, a condizione che lo stipendio del dipendente sia di 50.000 rubli.

Z = 1 * 50000 * (1 + 34% / 100) = RUB 67.000.

Nel nostro esempio, per semplicità, considereremo invariate le spese generali e le altre spese prima e dopo l'implementazione del programma, ovvero l’attuazione del programma non ha comportato risparmi di inchiostro nelle cartucce delle stampanti, sprechi di carta, ecc. Pertanto, il risparmio annuale sarà pari al risparmio associato all'aumento della produttività degli utenti.

Calcoliamo i risparmi dovuti all'aumento della produttività dei dipendenti. Nel nostro esempio, la contabilità è stata eseguita su un computer, ma manualmente utilizzando vari programmi che consentono di memorizzare i dati nelle tabelle. Ad esempio, MS Excel. Utilizzeremo i dati forniti nella Tabella 2 come dati iniziali.

Risparmi associati all'aumento della produttività degli utenti:

P = 67000 * 9 = RUB 603.000.

Di conseguenza, otteniamo la seguente efficienza economica attesa:

E = 603000 - 20800 * 0,15 = 599880 strofinare.

Cosa dicono questi numeri? Anche con un calcolo approssimativo, l'efficienza economica dell'implementazione del software si è rivelata significativa. Ciò è stato ottenuto aumentando la produttività dei dipendenti.

Di conseguenza, avendo speso solo 20.800 rubli, otteniamo un risparmio annuo di 599.880 rubli!

CONCLUSIONE

Sulla base dei risultati del calcolo dell’efficienza economica della progettazione e dell’implementazione dell’automazione, è immediatamente chiaro che è redditizio. Sebbene i benefici siano indiretti, di solito sono evidenti nel medio e lungo termine. L’introduzione di strumenti di automazione può portare ad adeguamenti al processo aziendale stesso, poiché le attività vengono completate più velocemente. I dipendenti possono elaborare grandi quantità di informazioni nel proprio tempo tempo di lavoro, che può essere utilizzato sia per ridurre i costi del personale sia per un rapido sviluppo del business mantenendo lo stesso numero di dipendenti coinvolti nell'elaborazione delle informazioni.

Come dimostra la pratica, l'automazione dei processi aziendali, in particolare come il calcolo del costo dei prodotti, la preparazione di report regolamentati sui risultati delle attività, la contabilità degli accordi reciproci con le controparti, la generazione e la contabilità dei documenti stampati porta con sé grande potenziale per lo sviluppo e il beneficio materiale nel tempo.

Nel processo di calcolo dell'efficienza economica, è necessario tenere conto di una proprietà dell'automazione. È la seguente: maggiore è il denaro e il tempo spesi per l'automazione, maggiore è l'effetto economico dell'implementazione. Questo può essere spiegato in modo abbastanza semplice: se ti avvicini attentamente alla selezione di un prodotto software, elabori a fondo tutti i processi aziendali nella fase di progettazione e implementazione, descrivi ed esegui il debug di tutto, in futuro spenderai molto meno denaro per il funzionamento del programma .

È importante notare che se diversi reparti e dipendenti vengono automatizzati con un unico strumento software, i costi di organizzazione del flusso di documenti tra di loro si riducono. Si riducono sia i tempi che i costi dei materiali.

Uno degli indicatori principali della macchina è la sua prestazione, che è determinata dai dati del passaporto dei cataloghi (vedi appendice) o calcolata utilizzando le formule:

per un'auto azione continua capacità di sostituzione:

QCM= QH∙ tEF, (8.21)

per una macchina periodica, capacità di spostamento:

QCM= QH∙ tH∙ nC, (8.22)

Dove QH- produttività oraria della macchina, kg/h;

t EF, t H – durata del lavoro per turno e durata del ciclo, h;

n Ts - numero di cicli

tEF = TSM – tPZR, (8.23)

Dove TSM – durata del turno, ore;

tPZR– durata dei lavori preparatori, finali e di manutenzione, ore.

Produttività annua della macchina:

QG=QCM ∙M, (8.24)

Dove M– numero di turni di lavoro all'anno.

La correttezza del sistema macchina selezionato può essere determinata solo in base al calcolo della mappa tecnologica.

Lo scopo di elaborare una mappa tecnologica è determinare l'efficienza e la fattibilità delle apparecchiature installate rispetto agli indicatori specifici prima della ricostruzione dell'impresa sulla base di indicatori specifici del costo di un'unità di produzione, costo della manodopera, energia e materiali , costi di riparazione e manutenzione.

Sulla base dei dati confrontati, si trae una conclusione sulla necessità di utilizzare l'attrezzatura selezionata. Inoltre, il processo di calcolo della mappa tecnologica può essere eseguito utilizzando un computer, ciò consentirà di creare molte delle sue opzioni e selezionare quella più efficace per l'implementazione.

L’effetto economico dell’introduzione di nuove apparecchiature è il seguente:

PER ESEMPIO=[(C1+E N∙K1)–(C2+E1∙K2)]∙Eccetera, (8.25)

Dove C1, C2– costo unitario di produzione prima e dopo l'introduzione di nuove attrezzature;

E N- coefficiente standard di efficienza delle spese in conto capitale;

K 1, K 2 – investimenti di capitale specifici prima e dopo l'introduzione di nuove attrezzature;

Eccetera– produzione annua o volume di lavoro annuo in unità naturali dopo l'introduzione di nuove attrezzature.

Includendo gli investimenti di capitale nel costo dei fondi operativi, l’effetto economico annuo è determinato dalla formula:

PER ESEMPIO=(C1– C2)–E N∙K E∙Eccetera, (8.26)

Dove K E- ulteriori investimenti di capitale per unità di produzione annua dopo l'introduzione di nuove tecnologie.

Quando il prezzo unitario di un prodotto cambia a causa di un aumento della qualità, la differenza di prezzo viene sommata all'importo dell'effetto economico annuo prodotti venduti:

ER=(Ts2–C1)∙Eccetera, (8.27)

Dove C1, Ts2– prezzo all'ingrosso prima e dopo l'introduzione di nuove attrezzature, strofinare.

Se si confrontano diverse opzioni di equipaggiamento, utilizzare le seguenti formule per scegliere in base all'importo minimo dei costi:

K io+OK∙Ci→min; Con i+E Ciao∙K io→min, (8.28)

Dove K io– investimenti di capitale secondo l'opzione i-esima;

Ci– costo di produzione annuo secondo l'opzione i-esima.

I costi operativi per unità di produzione sono costituiti dalle seguenti componenti: fondo salari per i lavoratori addetti alla manutenzione delle macchine e contributi al fondo assicurazione sociale, costi del carburante e dell'elettricità, costi per la salute e la sicurezza sul lavoro; spese per riparazioni correnti; quote di ammortamento per edifici e attrezzature, determinate dalle formule 16.3...16.7.

Investimento di capitale specifico (RUB/t, RUB/pezzo)

dove C F1 è il costo delle attività di produzione prima e dopo l'introduzione di nuove attrezzature, in rubli;

P R1, P R2 – produzione annua prima e dopo l'introduzione delle attrezzature, t (pz., m 3 ; ecc.).
Risparmio annuale condizionato:

E U =(C1 –C2)∙Pr, (8.30)

Periodo di ammortamento degli investimenti di capitale (anni):

, (16.31)

Rapporto di efficienza dell’investimento di capitale:

, (8.32)

L’introduzione di nuove attrezzature è economicamente fattibile se sono soddisfatte le seguenti condizioni:

OK≤ OK1 O E< E1, (8.33)

dove E 1, O K1 sono i valori dei parametri prima dell’attuazione delle misure.

L'effetto economico annuo sarà maggiore se l'attrezzatura sostituita verrà utilizzata per altri scopi o venduta.

Livello di meccanizzazione della produzione ( Al MP,%) si trovano utilizzando la formula:

, (8.34)

Dove PM– la quantità di prodotti realizzati utilizzando macchine e meccanismi, t (m 3, pz);

POB – totale prodotti, t (m 3, pezzi).

Livello di meccanizzazione del lavoro ( A MT,%) è determinato dalla formula:

, (8.35)

Dove CHM,CH CIRCA– il numero dei lavoratori impegnati nel lavoro meccanizzato e il numero totale del personale di servizio.

La redditività dell'utilizzo dei fondi (investimenti di capitale) è determinata dall'equazione:

, (8.36)

Dove Eccetera- profitto;

ECCETERA=Con OB–CON

dove C DI– costo di tutti i prodotti commerciali, rubli;

CON– costo di tutti i prodotti, strofinare;

F OS, FOB – la somma di nuovo e fondi rotativi, strofinare.

Redditività della produzione ( P.P,%) viene calcolato utilizzando la formula:

, (8.37)

Dove M- costi materiali, strofinare;

3 – costi e salari, strofinare.

I risultati dei calcoli dell'efficienza economica dell'impresa vengono tabulati e analizzati.

Calcolo semplificato dell'efficienza economica della lavorazione e della vendita prodotti finiti può essere riportato nelle tabelle 8.2 e 8.3

Tabella 8.2. - Calcolo dei costi del prodotto

Nome	quantità, kg, m 2, pezzi, unità.	Costo per unità, strofinare.	Totale, strofina.
Spese	Costo della materia prima
Manzo
Maiale
Sale
Nitrito
Zucchero
Spezie
Conchiglia
Gamba divisa
…
carburanti e lubrificanti, energia elettrica
per le retribuzioni dei lavoratori
per riparazioni correnti e ammortamento delle attrezzature
per l'affitto di locali (riparazioni tecniche e riparazioni)
…
Costi totali	X	X

Tabella 8.3. – Calcolo dell’efficienza economica dei prodotti finiti

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