UPP: Impostazioni generali: impostazioni del programma. Softstarter: la scelta giusta Come configurare l'unità

In questo articolo parleremo del sistema ERP “Management impresa manifatturiera" Quando si automatizzano le aziende manifatturiere, questo prodotto spesso risulta essere soluzione ottimale e sono stato coinvolto nell'implementazione di 1C SCP più di una volta per diverse organizzazioni.

Mentre lavoravo, ho notato che le recensioni di questo prodotto software Quasi mai. Mangiare documentazione tecnica, alcuni consigli per i programmatori sulla risoluzione di problemi specifici in questo sistema, corsi di formazione. Ma per gli utenti non esiste una descrizione chiara dell'intero sistema. E molto spesso, prima di implementare questo prodotto software, devo spiegare le caratteristiche, i vantaggi e gli svantaggi della “Gestione aziendale manifatturiera” praticamente “sulle mie dita”.

Anche su Habré nella sezione ERP non c'erano ancora informazioni su questo sistema. È stata questa lacuna che ho deciso di colmare. Inoltre, spero che il mio articolo aiuti gli imprenditori e gli specialisti IT nella fase di scelta del software per l'automazione di un'impresa manifatturiera e li prepari per le funzionalità che devono essere prese in considerazione durante l'implementazione di questo sistema.

In questa recensione voglio raccontarvi cos'è il sistema UPP ed. 1.3, affinché chi decide di acquistarlo e metterlo in pratica sia più consapevole e consapevole nella scelta di questo costoso prodotto. Cercherò di dare una valutazione obiettiva del sistema, basata sulla mia esperienza con esso e sull'esperienza dei miei clienti. Questa recensione aiuterà qualcuno a prendere una decisione positiva riguardo all'acquisto del programma e qualcuno deciderà di abbandonarlo.

Per comprendere le funzionalità di un prodotto software è necessario rispondere alle seguenti domande:

Qual è il sistema, quali compiti sono impostati per esso.
Quanto è capace questo sistema di svolgere i compiti assegnati?
Identificare i pro e i contro del sistema.

La prima cosa che è molto importante capire: 1C. La gestione di un'impresa manifatturiera non è solo un sistema contabile durante il suo sviluppo, ne abbiamo tenuto conto metodi moderni gestione aziendale, e quindi questo prodotto viene offerto per l'uso, anche come sistema ERP. Inoltre, dal nome ne consegue che questo particolare prodotto è destinato alle imprese di tipo produttivo. È da questo punto di vista che intendo considerare il prodotto software 1C UPP.

Cos'è un sistema ERP?

Il sistema ERP (Enterprise Resource Planning) è un sistema informativo aziendale progettato per controllare, registrare e analizzare tutti i tipi di processi aziendali e risolvere problemi aziendali su scala aziendale.

In poche parole, il sistema ERP combina tutti i tipi di contabilità presenti in azienda. Utilizzando i sistemi ERP, le informazioni vengono scambiate e l'interazione viene effettuata tra diversi dipartimenti, ecc. Nel caso del sistema ERP “Manufacturing Enterprise Management”, il prodotto software offre l’implementazione di tutte queste funzioni per un’azienda manifatturiera.

Durante l'implementazione del prodotto "Manufacturing Enterprise Management", gli sviluppatori hanno cercato di combinare il massimo elenco possibile di funzioni nel sistema. Se guardi i documenti, puoi contare fino a 15 sottosistemi. Il fatto è che in 1C i documenti sono raggruppati in sottosistemi:

Controllo della produzione
Gestione dei costi
Gestione degli appalti
Pianificazione
Fiscalità e contabilità
Salario
Contabilità del personale, ecc.

Quelli. Abbiamo cercato di includere in questo sistema tutte le funzioni che potrebbero essere necessarie per il funzionamento di un'impresa manifatturiera. Questo è esattamente il modo in cui l'azienda 1C posiziona il suo sistema ERP: ha già tutto il necessario per automatizzare qualsiasi processo senza utilizzare altri prodotti software.

Dallo screenshot che ho scattato si vede chiaramente che una piccolissima parte dei documenti si riferisce direttamente alla produzione. Tutti gli altri documenti sono sottosistemi aggiuntivi progettati per rendere la “Gestione aziendale manifatturiera” una soluzione universale per il lavoro di tutti i reparti. Non vedo il motivo di considerare tutte queste possibilità in dettaglio, ma è importante che ciascuno dei sottosistemi funzioni in modo efficiente e completo e possa risolvere le esigenze di un'azienda specifica. In questo articolo ci soffermeremo nel dettaglio sul blocco che distingue UPP dalle altre soluzioni 1c - Production Management.

1C UPP: maggiori informazioni sul prodotto

L'azienda 1C posiziona "Manufacturing Enterprise Management" come uno dei suoi prodotti di punta. Questa è una configurazione tipica di 1C, vale a dire il prodotto software è completamente prodotto da 1C stessa, ed eventuali modifiche al sistema dovranno essere eseguite da partner ufficiali 1C. UPP è una delle configurazioni costantemente supportate da 1C e vengono rilasciati aggiornamenti, ecc.

Per questa configurazione standard sono state create molte versioni modificate, dette industriali: 1C.Ingegneria meccanica, 1C.Impianto per la lavorazione della carne, 1C.Produzione di mobili, 1C.Stampa, ecc.

Le soluzioni di settore vengono create dalle società partner 1C in base alla configurazione di base. Di solito ciò avviene nel modo seguente: le modifiche vengono apportate per un cliente specifico, dopodiché vengono "assemblate" nuova versione, destinato al settore selezionato. La configurazione modificata prende il nome dal settore per il quale è stata scritta e viene venduta come "soluzione in scatola".

Prezzo del prodotto

Per lavorare con questa configurazione è necessario acquistare il prodotto stesso. Il prezzo consigliato dall'azienda 1C è di 186.000 rubli. E la licenza di questo prodotto software viene effettuata secondo i criteri generali per 1C, ad es. gli utenti di altri prodotti 1C non possono acquistare licenze separate per questo sistema.

Per questo sistema è adatta qualsiasi licenza, ad esempio di 1C Accounting o di 1C Trade and Warehouse. Naturalmente, il costo delle licenze per questi prodotti è lo stesso.

È importante capire: per le soluzioni di settore, le aziende partner 1C potrebbero richiedere licenze separate. E qui il prezzo potrebbe differire dalla versione base.

Come quando si lavora con altri prodotti, la licenza viene effettuata secondo una delle opzioni accettate in 1C: per un computer (dispositivo) e per un utente (connessioni da qualsiasi dispositivo). Non entrerò nei dettagli qui, poiché tutte le informazioni si trovano sul sito 1C. Puoi conoscerlo al link: http://v8.1c.ru/enterprise/

Molto è stato scritto sul programma 1C stesso. Ho anche scritto di questa piattaforma, ad esempio, nell'articolo "Perché 1C è pessimo e perché i programmatori 1C sono così antipatici". Tenendo conto del fatto che il sistema "Gestione dell'impresa manifatturiera" funziona sulla base di 1C. Enterprise 8.3, in esso sono presenti anche tutti i vantaggi e gli svantaggi del software di base.

Diamo uno sguardo più da vicino alla configurazione

Nel libro "Production and Operations Management" di R.B. Chase, F.R Jacobs, N.J. Aquilano, mi è piaciuto l'elenco dei compiti assegnati ai sistemi ERP per un'impresa manifatturiera:

Conservare un registro dei nuovi ordini e informarne tempestivamente il reparto produttivo.
Fornire al reparto vendite l’opportunità di vedere lo stato dell’ordine del cliente in qualsiasi momento.
Fornire all'ufficio acquisti l'opportunità di vedere in qualsiasi momento le esigenze di produzione dei materiali.
Fornire tempestivamente allo Stato i dati sulla performance dell’azienda, ad es. conservare le registrazioni contabili e fiscali.

Esaminiamo ciascuno di questi punti in modo più dettagliato. Per chiarezza, userò uno dei miei clienti come esempio: un'impresa di cucito che utilizza il sistema SCP ed è un modello di produzione classico e visivo. Questa azienda ha molti dipartimenti diversi: progettazione, ingegneria, produzione, reparto stoccaggio tessuti e accessori, reparto stoccaggio prodotti finiti, reparto gestione.

Contabilità dei nuovi ordini nel reparto vendite

La contabilità degli ordini è parte integrante del lavoro di qualsiasi reparto vendite. Qualsiasi ordine è composto da diverse parti:

Contabilità del cliente (a cui viene effettuata la vendita);
Contabilità delle merci (cosa verrà venduto al cliente).

Gli acquirenti (clienti) vengono inseriti nella directory delle Controparti. I clienti possono essere come individui e legale. Puoi indicare tutto nella scheda della controparte coordinate bancarie aziende, numeri di telefono, indirizzo di consegna e altre informazioni necessarie per le pratiche burocratiche e di vendita.

E informazioni dettagliate su tutti i beni che possono essere venduti sono archiviate nella directory della nomenclatura.

Una nomenclatura è una directory progettata per archiviare informazioni su beni e servizi che possono essere forniti all'acquirente. E in questo sistema, la nomenclatura è uno dei libri di riferimento più complessi.

Qui è possibile memorizzare quanto segue:

nome del prodotto
Serie
Fotografie
File di documentazione tecnica
Descrizione e quasi tutte le altre informazioni sul prodotto.

Utilizzando queste directory, un dipendente del reparto vendite crea un documento Ordine cliente, in cui indica la controparte e un elenco di articoli con i prezzi.

Utilizzando l'esempio della produzione di cucito, il lavoro su un ordine è suddiviso nelle seguenti fasi:

Accetta gli ordini e registra le esigenze dei clienti.
Se necessario, acquistare il materiale per l'ordine.
Effettuare il taglio e quindi la cucitura dei prodotti.
Effettuare l'ispezione (controllo di qualità) delle merci.
Devolvere prodotti finiti al magazzino.
Effettuare la spedizione o la consegna all'acquirente.

Quindi, la prima fase del lavoro è stata completata: è stato creato il documento Ordine Cliente, che riflette i dati del cliente e la merce di cui ha bisogno. Ora dobbiamo trasferire le informazioni alla produzione.

Notifica alla produzione nuovi ordini

Il settore manifatturiero dovrebbe ricevere nuovi ordini non appena arrivano. La configurazione 1C UPP, in generale, fa fronte a questo compito. Ma sorge un controproblema: la produzione dovrebbe considerare solo gli ordini che devono essere prodotti. Quelli. Se nel documento d'ordine sono specificate merci già presenti in magazzino, la produzione non è interessata a tale ordine e la sua comparsa nell'elenco dei documenti disponibili per la produzione può creare ulteriore confusione.

La produzione dovrebbe vedere gli ordini immediatamente dopo la loro ricezione, ma solo quella parte degli ordini per la quale i prodotti devono essere prodotti.

Per evitare tali problemi, gli sviluppatori 1C offrono la seguente soluzione: in base all'ordine dell'acquirente, il responsabile delle vendite deve creare nuovo documento– Un ordine di produzione, che elencherà gli articoli del prodotto che devono essere prodotti.

Ma questa opzione non può essere definita molto conveniente, poiché c'è un ulteriore passaggio nel lavoro, che dipende completamente dal fattore umano. Quelli. Dopo aver creato un ordine, il manager potrebbe dimenticare di creare un ordine di produzione, commettere un errore e così via. Di conseguenza beni necessari non verranno consegnati al piano di produzione in tempo e il cliente non riceverà i prodotti ordinati in tempo. Naturalmente, con la completa automazione dell'impresa, tali situazioni sono inaccettabili. D'altra parte, questo problema può essere completamente risolto creando un'ulteriore elaborazione.

Abbiamo creato la seguente soluzione per un'azienda di abbigliamento. È stato scritto un plug-in aggiuntivo che crea automaticamente un ordine di produzione in base a un determinato elenco di condizioni diverse.

Questa elaborazione determina se gli articoli richiesti erano disponibili in magazzino. In caso contrario, il passaggio successivo consisteva nell'analizzare gli articoli disponibili in produzione. Se tali prodotti non sono presenti o sono programmati per una data successiva a quella specificata nell'ordine, viene generato automaticamente un ordine di produzione.

Conclusione: Il sistema ha tutto il necessario per archiviare informazioni su prodotti e clienti. È possibile creare un ordine e trasferirlo in produzione. Ma per completa automazione Il lavoro richiederà comunque modifiche per soddisfare le esigenze di una particolare impresa.

Stato di un ordine in produzione

Come già accennato, dopo che un ordine è entrato in produzione, è necessario dare la possibilità al reparto commerciale di monitorare in tempo reale lo stato dell'ordine. È importante che il responsabile del reparto vendite sappia in quale fase si trova il lavoro: se la merce ordinata è già stata consegnata al lavoro, quando è prevista la sua realizzazione, ecc.

Questo viene implementato in due modi:

Il responsabile delle vendite può monitorare in quale fase tecnologica si trova il lavoro sull'ordine: pianificato, entrato in lavoro, al controllo qualità, ecc. Pertanto, uno specialista delle vendite può monitorare costantemente il lavoro su ciascun ordine e avvisare il cliente sulle scadenze.
Per il prodotto è fissato un periodo di vendita, ad es. la data in cui verrà prodotto l'elenco degli articoli richiesti, sarà messo alla prova e sarà pronto per la spedizione.

Il sistema non fornisce gli strumenti necessari per implementare la prima opzione. I report disponibili riflettono solo lo stato degli ordini e delle merci in magazzino. Per la produzione, se è necessario implementare la notifica fase per fase, saranno necessarie modifiche.
Sfortunatamente, nel secondo caso, non esistono strumenti già pronti per i casi in cui la produzione potrebbe modificare la data di completamento dell'ordine. Solo l'ufficio commerciale può apportare eventuali modifiche alla data di spedizione, e oltre. Di solito il gestore può riprogrammare la spedizione per ulteriori importi data tardiva, ma la produzione dovrà essere informata della possibilità di modificare manualmente i termini di creazione delle merci. Inoltre, se necessario, la produzione non può posticipare la data di spedizione, anche se diventa possibile completare l'ordine più velocemente.

Nella configurazione base, eventuali modifiche delle scadenze e la determinazione dello stadio di evasione dell'ordine vengono effettuate manualmente dai dipendenti, di conseguenza, imprevedibili fattore umano. Ma qui i miglioramenti aiuteranno a risolvere il problema.

Quindi, per la produzione di cucito, abbiamo creato un report di riepilogo che mostrava: quale lotto di merci (da quali ordini) è in produzione, incluso il report mostra quale lotto è in taglio, quale in cucitura e così via. Quelli. ci siamo divisi processi di produzione in fasi e il rapporto mostrava il quadro generale: quali prodotti, quali ordini si trovano, a quali fasi di produzione, quali sono in coda (indicando la data di inizio lavoro), quali sono in controllo qualità, quali sono stati inviati al magazzino.

Inizialmente, questo rapporto è stato creato per gli addetti alla produzione in modo che potessero monitorare il proprio lavoro e apportare modifiche, se necessario. Successivamente, però, abbiamo aperto lo stesso report al reparto vendite in modo che anche i manager potessero vedere lo stato di un particolare ordine.

Conclusione: La configurazione non prevede lo scambio automatico dei dati tra il reparto commerciale e la produzione dopo che l'ordine è stato inviato in lavorazione. Ma è possibile implementare soluzioni simili basate su questa configurazione creando report ed elaborazioni aggiuntive.

Comunicazione tra ufficio produzione e ufficio acquisti

Molto punto importante– fornire alla produzione i materiali necessari. Allo stesso tempo, per il corretto funzionamento, è necessario fornire alla produzione tutto il necessario per evadere gli ordini e creare merce in libera vendita dal magazzino, e d'altra parte è necessario che i materiali in eccesso non si accumulino nel magazzino. Pertanto, il reparto di fornitura deve avere accesso a informazioni aggiornate sulla quantità di materiali nel magazzino e sulle attuali esigenze di produzione, incluso un elenco di materiali per gli ordini di cui è appena stata pianificata la produzione.

Come dovrebbe avvenire questo lavoro:

Viene generato un elenco di bisogni.
Sulla base di questo elenco e delle specifiche del prodotto, viene formato un elenco dei materiali necessari per la produzione dei prodotti.
Sulla base dell'elenco ricevuto, viene formato un piano di approvvigionamento.
In conformità con il piano di approvvigionamento, il sistema genera ordini per i fornitori.

Uno svantaggio importante del sistema: L'ufficio acquisti non ha modo di vedere quali materiali devono essere acquistati da quali fornitori e a quali prezzi. Quelli. i rapporti mostrano solo le attuali esigenze generali di produzione e per ottenerne di più informazioni dettagliateè necessario apportare ulteriori miglioramenti.
Il sistema dispone di un documento denominato Piano degli Appalti. Raccoglie informazioni sui bisogni, ad es. su cosa è necessario acquistare per garantire la produzione e in quale quantità, come dovrebbe essere in un classico sistema MRP.

MRP (Pianificazione dei fabbisogni materiali)è una pianificazione automatizzata del fabbisogno aziendale di materie prime e forniture per la produzione. La pianificazione viene effettuata in base alle specifiche.

Specifiche (distinta base)è un libro di consultazione che descrive tutti i parametri di un particolare materiale, le sue qualità, caratteristiche, tolleranze. Per un prodotto finito o “prodotto semilavorato”, la specifica indica in cosa consiste il prodotto.

La produzione di ciascun prodotto richiede determinati materiali e semilavorati. I materiali possono essere ordinati immediatamente in base alle specifiche. Per i prodotti semilavorati, è necessario fare il passo successivo: capire di quali materiali è composto, a sua volta, questo o quel prodotto semilavorato. E aggiungi anche materiali necessari per ordinare.

Quindi, ogni prodotto pronto in pochi passaggi viene automaticamente scomposto in materiali. Per esempio:

L'abito è composto da pantaloni, giacca e confezione (pacchetto). Pantaloni e giacca sono prodotti semilavorati in cui devono essere scomposti passo successivo, per creare un pacchetto, il materiale può essere immediatamente aggiunto agli acquisti. Nella seconda fase i pantaloni vengono “divisi” in diversi tipi di tessuto, filo, cerniera e bottoni. Allo stesso modo, anche la giacca è composta da tipi diversi tessuto, filo e bottoni. Tutti questi materiali vengono aggiunti al piano di acquisto.

Ora puoi procedere alla selezione di un fornitore per ciascuno dei materiali e creare un ordine. Tutte le fasi di cui sopra nel sistema SCP non sono automatizzate e pertanto saranno necessarie alcune modifiche per risolvere il problema. Allo stesso tempo, la configurazione offre la possibilità di memorizzare tutti i requisiti e anche la possibilità di raccogliere informazioni sull'approvvigionamento. Ma nella versione base richiedono tutti l'intervento umano, il che riduce il livello di praticità e affidabilità. Pertanto, anche in questo caso l'elaborazione esterna sarà molto utile, soprattutto perché tutti i dati e l'accesso ad essi sono disponibili nel sistema.

Per la produzione di cucito, abbiamo risolto il problema come segue. Sulla base del rapporto sviluppato per la produzione, nonché delle informazioni sugli ordini, la necessità di materiali necessari. Successivamente, da questo elenco sono stati sottratti i materiali immagazzinati nel magazzino ed è stato creato un report con l'aiuto del quale è stato possibile effettuare gli acquisti. I fornitori poi ti dicono quanto velocemente possono consegnare i materiali. E queste informazioni vengono inserite manualmente nel sistema, sulla base delle quali i venditori potranno avvisare i clienti sui tempi di produzione degli ordini.

Contabilità e rendicontazione fiscale in una “soluzione box”

La tipica configurazione di "Gestione aziendale manifatturiera", come concepita dagli sviluppatori, dovrebbe raccogliere tutte le informazioni necessarie per la rendicontazione contabile e fiscale e creare tutta la reportistica necessaria per il lavoro del reparto contabilità.
Ed ecco che questa configurazione ha un “tallone d’Achille” molto grande. Il fatto è che in ogni documento ci sono tre caselle di controllo:

УУ – documento sulla contabilità di gestione;
BU: il documento è soggetto a contabilità;
NU – il documento è soggetto a contabilità fiscale.

Poiché i documenti non sono suddivisi in sistemi diversi, entra in gioco il fattore umano. Ad esempio, un dipendente dell'ufficio acquisti o un magazziniere, dopo aver ricevuto i materiali, registra un documento di ricevuta. Il materiale è registrato. Ma se non seleziona la casella di controllo BU, il contabile non vede il documento e lui stesso registra la fattura in base alla fattura fiscale da lui ricevuta. Di conseguenza, il documento viene corretto due volte da autori diversi. E se si verificano errori, sarà molto difficile identificare il colpevole.

Come si risolve questo problema? casi diversi, Non lo so. Finora mi sono imbattuto in opzioni in cui la direzione era d'accordo con questa carenza e preferiva fare affidamento sui dipendenti. L'unico metodo di protezione contro l'errore umano implementato consiste nell'impostare le caselle di controllo predefinite. In linea di principio, nelle piccole e medie imprese con cui lavoro abitualmente, questo è davvero sufficiente.

Integrazione con altri prodotti e sistemi software

L'integrazione lo è tappa importante, necessario per automatizzare il lavoro di qualsiasi azienda, compresa la produzione. È necessario comprendere che l'integrazione è un processo costoso che richiede una notevole quantità di tempo e impegno. Poiché stiamo parlando di un complesso sistema ERP multifunzionale, sarà necessario ottenere un'automazione dei processi di alta qualità un gran numero di una varietà di dati provenienti da fonti diverse.

Se lo guardi da un punto di vista produttivo, dovrai sicuramente caricare nel sistema i dati sulle date di rilascio del prodotto, sui semilavorati e sui materiali. L'ufficio acquisti carica fatture e altre fatture nel sistema. documenti di ricevuta. Il reparto vendite deve caricare le informazioni sugli ordini e così via. Inoltre, nella produzione sono possibili diverse situazioni ed è molto importante che il sistema riceva tempestivamente informazioni sul consumo di materiale, sui tassi di difetti, sulla riprogrammazione della produzione a causa di alcune difficoltà sorte durante il processo di lavoro, ecc.

Ad esempio, in un'impresa di cucito, l'integrazione è stata effettuata con una macchina da taglio. Spesso è richiesta anche l’integrazione con qualsiasi CAD, con il sito aziendale o con altre soluzioni. E questa fase del lavoro spesso assorbe fino al 30% del budget.
Allo stesso tempo, senza soluzioni così complete, l'uso di un sistema EPR non sarà in grado di ottenere risultati soddisfacenti nuovo livello controllo e automazione dell’impresa. Questo è molto importante da capire.

Qualsiasi sistema è efficace tanto quanto il suo anello più debole. E se durante l'implementazione ci si rifiuta di integrarsi in un caso o nell'altro e si fa affidamento sul fattore umano, gli errori si accumuleranno sicuramente e l'intero sistema diventerà instabile.
Ad esempio, se stiamo parlando di progettare un nuovo prodotto, allora tutto documentazione del progetto dovrebbero essere caricati automaticamente dal sistema di progettazione (CAD) al sistema ERP. E poi, se dovessero sorgere dubbi o difficoltà, sarà sempre possibile capire di quale specifico prodotto stiamo parlando. E i progettisti saranno in grado di apportare le modifiche necessarie rapidamente e senza errori.

Quando si parla di produzione, è molto importante ricevere informazioni sugli ordini in arrivo in modo tempestivo e senza errori (ad esempio da un sito web o da forma speciale ordini) che devono essere prodotti, nonché la trasmissione tempestiva e priva di errori delle informazioni sui materiali effettivamente utilizzati, che consentirà di proseguire il lavoro senza tempi di inattività.

Ho già accennato in precedenza che presso l'impresa di cucito era necessario integrarsi con una macchina da taglio che tagliava 36 strati di tessuto contemporaneamente, era necessario ottenere informazioni sugli scarti, la quantità di scarti e distribuire questi scarti nel costo del intero lotto di prodotti. Di conseguenza, era necessario un componente aggiuntivo che si integrasse direttamente con la macchina in modo che il sistema comprendesse i dati che ne uscivano e inviasse i dati alla macchina in un formato comprensibile. Inoltre, era necessaria l'elaborazione dei dati ricevuti dalla macchina per calcolare i difetti e i costi del prodotto.

Inoltre, in molti altri casi, fare affidamento sul fattore umano è inaccettabile, poiché errori, imprecisioni nel sistema e immissione prematura di informazioni portano a interruzioni del lavoro. Pertanto, l'integrazione, ovviamente, non è un processo rapido e costoso, ma è necessaria per migliorare la qualità del lavoro.

Soluzioni per l'industria

Oltre alla configurazione base di 1C. Esiste un numero significativo di soluzioni di settore per SCP. Sono creati dalle società partner 1C in base alla configurazione di base. Molto spesso, tali soluzioni appaiono come risultato dell'implementazione di 1C.UPP per alcune imprese manifatturiere. Successivamente, la versione modificata della configurazione per un particolare settore viene leggermente modificata e offerta ai clienti come soluzione di settore già pronta.

Ora sul sito Web 1C puoi trovare tali configurazioni per quasi tutti i settori. Ma è molto importante comprendere i seguenti punti:

La configurazione è stata modificata per soddisfare le esigenze di un'azienda specifica. E non vi è alcuna garanzia che questo approccio sia adatto alla tua azienda. Ad esempio, la produzione lattiero-casearia può creare ricotta e panna acida in base al peso, oppure può confezionare questi prodotti in determinati contenitori. Può produrre latte, kefir e latte cotto fermentato, oppure può specializzarsi in yogurt e dessert. Ciascuno di questi casi richiederà diverse modifiche. E non è un dato di fatto che quelli offerti nella versione base dai partner siano adatti a te.
Le configurazioni di settore vengono effettuate dalle aziende partner sulla base di quella principale, mentre alla configurazione stessa vengono apportate modifiche significative. Pertanto, gli aggiornamenti per la versione base di 1C. Gli avviatori statici non sono adatti per una configurazione industriale. Gli utenti dovranno attendere fino a quando anche la società partner 1C aggiornerà la versione industriale.

Qualche parola su 1C. UP ERP 2.0

Esiste anche una configurazione 1C separata. UPP ERP 2.0, al quale sono state apportate significative migliorie e integrazioni necessarie per automatizzare la gestione di un'impresa manifatturiera. Quelli. questa configurazione si posiziona non solo come una soluzione completa, ma come una soluzione universale per un'impresa manifatturiera, che include un sistema ERP a tutti gli effetti.

Anche questo sistema è creato sulla base di 1C, anche la configurazione è completa, non modulare. Pertanto, tutte le caratteristiche dei prodotti 1C, in linea di principio, nonché i problemi riscontrati durante l'implementazione di configurazioni 1C complesse, sono inerenti anche a questo sistema.

Da un lato, la versione 1C. UPP ERP 2.0 presenta davvero un insieme ampliato di funzioni, principalmente legate a questioni di automazione e gestione. Ma questo prodotto software è stato creato relativamente di recente. E credo che sia troppo presto per passare a questa versione perché non è stata ancora completamente sviluppata.

Viene costantemente aggiornato con nuove funzionalità, nuovi libri di consultazione, documenti, rapporti, a differenza di 1C. UPP, i cui aggiornamenti includono solo le correzioni dei bug individuati e gli aggiornamenti alla rendicontazione contabile e fiscale legati ai cambiamenti normativi.

Inoltre, il sistema 1C. UPP ERP 2.0 è molto più costoso della configurazione 1C. UPP.

Pro e contro del sistema 1C UPP

Il sistema è veramente completo e, con le opportune modifiche, può svolgere le funzioni di gestione di un'impresa di produzione certo tipo. È anche importante capire che ogni settore richiederà miglioramenti diversi. Se il sistema fosse stato creato per cucire vestiti, non sarebbe adatto a un'impresa di produzione lattiero-casearia. Naturalmente è possibile utilizzare anche soluzioni di settore, ma personalmente sconsiglio l'utilizzo di tali soluzioni.

Semplicemente perché se la configurazione standard di "Manufacturing Enterprise Management" non è adatta a te sotto molti aspetti, anche le soluzioni di settore non sono adatte a te. In questo caso sarà più semplice scegliere un altro prodotto o addirittura ordinarlo soluzione individuale. E se la configurazione standard è per la maggior parte adatta a te, il numero di modifiche e impostazioni per soddisfare le caratteristiche di una particolare azienda per una soluzione standard e una specifica del settore differirà poco.

Uno svantaggio importante del sistema è la mancanza di modularità. Quelli. Per risolvere determinati problemi è possibile creare determinate elaborazioni o report, “componenti aggiuntivi” del sistema. Funzioneranno, ma allo stesso tempo soluzioni di base resterà inviolabile. Ma se per qualche scopo è necessario apportare modifiche al lavoro di documenti o libri di consultazione, sarà necessario apportare modifiche a tutti i sottosistemi presenti nella configurazione.

A causa della mancanza di modularità di questo sistema, è impossibile apportare modifiche significative alla contabilità o, ad esempio, lavorare contabilità di magazzino senza modifiche significative ai documenti e ai libri di consultazione destinati ad altri dipartimenti. Sono tutti collegati e funzionano con gli stessi libri e documenti di consultazione. Tuttavia, questa funzionalità è ampiamente nota, poiché è inerente a tutti i prodotti software di 1C.

Ecco perché di solito nessuno apporta miglioramenti significativi a questo sistema; cercano di accontentarsi di elaborazioni esterne, report e altri componenti aggiuntivi. Le soluzioni di settore sono molto spesso solo una variazione di una serie di componenti aggiuntivi creati per un'azienda specifica relativa a un'area specifica. E avrai ancora bisogno di alcune modifiche, il cui costo differisce poco dalle modifiche alla configurazione di base. Ma l'affidabilità di una soluzione standard è sempre superiore a quella dei prodotti delle aziende partner.

Conclusione. Se sei soddisfatto della configurazione di base del sistema, è meglio acquistarlo e installarlo. Ma allo stesso tempo è molto importante che l'implementazione del sistema venga eseguita da specialisti esperti che saranno in grado non solo di configurare Software, ma apporterà anche tutti i miglioramenti necessari per la tua attività, i report e l'integrazione con altri prodotti e sistemi software.

Con il giusto approccio, il sistema di gestione aziendale di produzione 1C diventa uno strumento eccellente che ti consentirà di ottenere alto livello automatizzando i processi aziendali e coordinando il lavoro dei diversi dipartimenti dell'azienda.

In conclusione voglio dare qualche consiglio a chi ha deciso di acquistare e implementare il programma “1C: Manufacturing Enterprise Management 8 edizione 1.3”:

1. Scegli una strategia

SCP è un prodotto complesso e di grandi dimensioni che pretende di essere universale. Il prodotto è costoso e non sto parlando solo del costo di acquisizione, ma anche del costo di proprietà del programma: gli specialisti qualificati sono costosi e ce ne sono pochissimi. Scegli una strategia e determina perché stai acquistando questo particolare programma e come lo utilizzerai, cosa ne farai dopo.

Quali sono le diverse strategie? Uno dei miei clienti ha scelto questa configurazione perché “è l’unico sistema che ha tutto”. Questa impresa ha funzionato in diversi sistemi: 1c, Excel, ecc. - hanno deciso di adottare un sistema per consolidare la contabilità.

Un'altra azienda, che stava sviluppando la produzione, voleva controllare i lavori in corso: era preoccupata di contabilizzare i materiali in produzione. Anche questa è una strategia.

2. Considerare l'integrazione

Inizialmente è necessario riflettere attentamente sull'integrazione per valutare quali risorse finanziarie e di tempo saranno spese per la sua attuazione. Una valutazione obiettiva di questo fatto può influenzare la decisione se acquistare questo programma o dare la preferenza ad un altro prodotto.

3. Valutare la necessità di SCP in termini di dimensioni dell'azienda

SCP non è adatto a tutte le aziende. Ho visto un'azienda che impiegava 15 persone. In qualche modo hanno "ereditato" il sistema SCP, ma allo stesso tempo è costato tanti soldi, e alla fine non sono mai passati a SCP. Devi capire che se la tua azienda non è sufficientemente preparata a lavorare con un prodotto così complesso, ciò non avrà alcun effetto. Non consiglio questa configurazione per una piccola azienda.

4. Valutare la necessità di SCP dal punto di vista del settore

Sebbene 1c scriva che UPP è una soluzione universale, bisogna capire che è adatta solo per la produzione di assemblaggio, che prevede l'assemblaggio di un intero prodotto da più parti. Per il rilascio, ad esempio, materiali da costruzione, miscele, questa configurazione non ha funzionato.

La configurazione "Manufacturing Enterprise Management" basata sulla piattaforma 1C è considerata uno dei sistemi più grandi e difficili da padroneggiare. Permette all’azienda di controllare tutto ciò che accade processi di business, su cui si basa la sua popolarità. Il lavoro con esso, come con qualsiasi altro sistema di gestione integrato, è preceduto dall'installazione del software nei luoghi di lavoro chiave, dove i dipendenti rifletteranno successivamente lo stato delle cose dell'azienda in 1C UPP.

Come installare 1C UPP?

Prima di procedere con l'installazione dei sistemi 1C, gli amministratori devono scaricare la versione richiesta di 1C dal sito ufficiale o dai dischi ITS. Per decidere cosa scaricare esattamente, è necessario decidere il tipo di base informativa. Può trattarsi di una versione di file o di un client-server. Il primo è adatto per aziende con un numero limitato di utenti 1C, il secondo caso è il più comune, poiché UPP è un sistema su larga scala ed è destinato alle grandi imprese che lavorano specificamente con l'opzione client-server.

In ogni caso dovremo scaricare la piattaforma 1C e la configurazione SCP. Assicurarsi che la versione della piattaforma sia adatta alla versione della configurazione. Il sito Web ufficiale in cui vengono pubblicati tutti gli aggiornamenti è users.v8.1c.ru. Per scaricarli è necessario acquistare una configurazione soft starter da 1C. Ricorda che solo i sistemi che hai acquistato sono disponibili per il download.

Dopo aver scaricato i file necessari, è necessario installare la piattaforma. Questo processo è abbastanza semplice e qualsiasi amministratore può gestirlo:

Poi arriva il turno dell'archivio con la configurazione. Il processo di installazione del sistema UPP è ancora più semplice: devi solo decomprimere l'archivio, eseguire il file di installazione e fare clic più volte su "Avanti". Ora puoi creare nuova base UPP e utilizzarlo dopo aver configurato 1C UPP.

Nei casi in cui il numero di utenti supera il centinaio, il processo di installazione di 1C UPP può richiedere settimane. Se stabilito la rete locale e Active Directory è configurato, l'operazione può essere notevolmente semplificata. Questo meccanismo ti consentirà di utilizzare politiche di gruppo per installare il software all'avvio account Finestre. La corretta configurazione di questa funzionalità non solo consentirà di installare rapidamente 1C UPP su centinaia di PC, ma renderà anche molto più semplice la vita degli amministratori.

Vale la pena notare che il server deve essere sufficientemente potente. Innanzitutto, dovrà elaborare i comandi di tutti gli utenti. E in secondo luogo, durante l'installazione iniziale della piattaforma 1C per tutti gli utenti ricadrà su di lui un carico enorme. È sempre meglio avere una riserva di potenza significativa piuttosto che ascoltare costantemente le lamentele degli utenti sui "freni" 1C.

L'installazione è sempre seguita dalla configurazione di 1C UPP per la tua azienda. Per impostare correttamente tutti gli indicatori, è necessario un audit approfondito dei processi aziendali nell'impresa. Poche persone riescono a farlo senza il coinvolgimento di professionisti esterni. Ricorda che gli errori in questa fase possono causare seri danni al lavoro successivo.

Installazione 1C:UPP- creazione di almeno una base informativa dal modello di configurazione "1C:Manufacturing Enterprise Management" (1C:UPP), destinata al mantenimento dei record di una o più organizzazioni.

Primo stadio:

Tieni presente che per installare il database 1C:UPP, devi prima installare la piattaforma 1C:Enterprise 8. La distribuzione della piattaforma è inclusa nella fornitura del prodotto software 1C:Manufacturing Enterprise Management.

Il processo di installazione di 1C:UPP in sé è abbastanza semplice, poiché i kit di distribuzione del programma vengono forniti con documentazione specializzata che descrive in dettaglio le funzionalità dell'installazione di 1C:UPP sia nella versione file che nel server client. Sono disponibili almeno due opzioni client-server per l'installazione di 1C:UPP basato sul DBMS MS SQL Server e basato sul DBMS PostgreSQL.

PostgreSQL è un sistema di gestione di database relazionali a oggetti (DBMS) gratuito. È un'alternativa gratuita ai DBMS commerciali (come Oracle Database, Microsoft SQL Server, IBM DB2, Informix e Sybase DBMS).
MS Server è un sistema di gestione di database relazionali (DBMS) sviluppato da Microsoft Corporation. Utilizzato per lavorare con database di piccole e medie dimensioni e database di grandi dimensioni su scala aziendale; compete con altri DBMS in questo segmento di mercato.

Seconda fase:

Installazione 1C:UPP modello di configurazione.

Il kit di distribuzione per il modello di consegna completo si trova sullo stesso DVD della piattaforma 1C:Enterprise 8.

Il modello di consegna completo 1C:UPP è un insieme di file necessari per creazione di successo base informativa 1C:UPP, tra cui i file della consegna stessa, classificatori come ENAOF, OKOF, OKP, driver per attrezzature commerciali e altre informazioni utili. Per impostazione predefinita, il modello viene copiato nella cartella C:\Programmi\1cv81\tmplts\1c\Enterprise.

Terza fase:

Ma da un tale modello, i database di informazioni 1C:UPP vengono installati in una quantità condizionatamente illimitata. Chiedi perché in condizionatamente illimitato? Non esiste un contatore per il numero di database 1C:UPP distribuiti dal modello, ma la quantità è ancora limitata dal volume disco rigido sul tuo computer o server.

Quando si acquista il programma 1C: Enterprise, di norma, l'installazione iniziale di 1C: UPP viene eseguita da specialisti dell'azienda da cui è stato acquistato il prodotto software. Da parte nostra, lo garantiamo quando acquisti un programma dalla società NovoeO installazione gratuita di 1C:UPP incluso nel pacchetto di servizi al momento della consegna di questo prodotto software.

1C UPP fornisce impostazioni flessibili per parametri di qualsiasi tipo di contabilità, con le quali è possibile configurare completamente le regole contabili in base alle quali opera l'organizzazione.

Per tenere conto di tutte le sfumature, raccomandiamo che nella fase di indagine pre-progetto, i parametri contabili siano completamente specificati e concordati con gli utenti chiave. In primo luogo, ciò può servire come solida base per costruire un sistema veramente efficace (poiché la contabilità regolamentata ha regole rigide e la contabilità gestionale riflette il reale stato delle cose nell'impresa) e, in secondo luogo, eviterà problemi con l'implementazione e discrepanze nei dati tra il vecchio E nuovo sistema contabilità.

In questo articolo esamineremo in dettaglio l'impostazione dei parametri dei tipi di contabilità regolamentati: contabile e fiscale.

Accesso all'impostazione dei parametri contabili

Effettuiamo l'accesso con i diritti di amministratore e passiamo all'interfaccia “Contabilità e contabilità fiscale”.

Figura 1. Lavorare nell'interfaccia con diritti di amministratore

Dopo aver modificato l'interfaccia, nel menu in alto apparirà una sezione aggiuntiva "Impostazioni contabilità", in cui è necessario selezionare la voce "Impostazioni parametri contabilità".

Figura 2. Scheda Impostazioni

Si aprirà una finestra in cui tutti i parametri disponibili per la configurazione sono raggruppati logicamente in sezioni. Diamo uno sguardo più da vicino ai parametri e alle impostazioni per ciascuna sezione.

Sezione "Produzione"

Nella sezione “Produzione” sono indicate le regole per la redazione dei documenti di produzione:

Utilizzare solo le specifiche di assemblaggio– attivando il parametro gli utenti potranno impostare la vista su “Assemblaggio”. Un flag disabilitato rende disponibili tipi di specifica aggiuntivi: “Completo”, “Nodo”. Se non si prevede di utilizzarli è meglio impostare il flag per evitare errori da parte dell'utente nella preparazione del documento.
Versioni delle specifiche– se il flag è abilitato, gli utenti potranno specificare versioni diverse nella specifica di un articolo, se disabilitata, ciascuna specifica può avere una sola versione.
Utilizzare i limiti di emissione dei materiali– quando la bandiera è accesa, viene attivata la possibilità di lavorare con la funzionalità delle carte limite-recinto. È meglio deselezionare il flag per non sovraccaricare la configurazione con funzionalità ridondanti e non necessarie quando ciò non è praticato in azienda.
Utilizzare il tempo di funzionamento– quando il flag è acceso, viene attivata la possibilità di impostare il tipo di output “Ore lavorative” nel “Report di produzione per un turno”. Se ciò non viene praticato in azienda, è meglio rimuovere il flag per non sovraccaricare la configurazione con funzionalità ridondanti e non necessarie.

Figura 3. Impostazioni per i parametri contabili “Produzione”

Sezione "Modalità contabilità industriale"

Il sistema 1C UPP fornisce modalità "Analisi avanzata", O "Contabilità parziale"*.

Il primo è più adatto alla produzione, perché consente di tenere conto di tutti i costi di produzione e delle scorte su tutti i conti contabili separatamente per i conti regolatori e di gestione. Allo stesso tempo, gli utenti hanno l'opportunità di ricevere analisi dettagliate sulla movimentazione degli articoli e sui costi. Quando si seleziona questa modalità, non viene presa in considerazione ordine cronologico inserimento documenti.

Il secondo è più adatto alle società commerciali, per le quali è importante determinare con precisione il costo di un lotto specifico e vedere in tempo reale l'utile lordo delle vendite.

Figura 4. Impostazioni della modalità contabilità industriale

*L'impostazione delle modalità è descritta al livello più alto, poiché si tratta di un argomento ampio e separato. Ad esempio, in RAUZ è possibile configurare i dettagli e, in batch, l'ordine di cancellazione.

Sezione "Costi"

Ciò indica il tipo di prezzi a cui viene preso in considerazione il costo. Il registro informativo “Prezzi articoli” deve essere prima configurato.

Successivamente, seleziona separatamente le caselle relative alla contabilità gestionale o regolamentare. Si applica se accettano magazzini diversi della stessa azienda condizioni diverse svolgimento delle attività commerciali. In questo caso, la contabilità totale e quella batch verranno gestite separatamente per ciascun magazzino. Quando l'opzione non è attivata, il calcolo viene effettuato per l'intera azienda, indipendentemente dal magazzino specifico.

Figura 5. Impostazioni dei costi

Sezione "Modalità di ripartizione dei costi"

Queste impostazioni vengono utilizzate nella modalità analitica di contabilità industriale avanzata.

Se desideri comunque abilitare questa impostazione, devi impostare le regole per il calcolo della base nella scheda "Base di distribuzione", nell'ambito della quale verrà calcolata la base di distribuzione, e selezionerai anche una strategia per il calcolo della quota di costi per ciascun tipo di prodotto in base al volume di produzione, al volume delle vendite, alla presenza di determinate materie prime, secondo gli standard o manualmente.

È possibile distribuire i costi per tipo di produzione: per i propri prodotti, prodotti di un trasformatore di terze parti, prodotti da materie prime fornite dal cliente, per tempo di funzionamento, per singoli reparti, per una percentuale o per un coefficiente.

Figura 6. Impostazioni per i metodi di distribuzione dei costi

Sezione "Contabilità delle merci"

L'attivazione del primo gruppo aggiunge le righe corrispondenti nei documenti e nei libri di consultazione per la contabilità in base alle caratteristiche specificate, nonché per l'elaborazione delle transazioni con contenitori.
Il secondo gruppo è responsabile della possibilità di lavorare su più magazzini nella parte tabellare del documento selezionato.

Figura 7. Impostazioni “Contabilità merci”.

Sezione “Stampa, unità di misura”

Questa sezione serve per la configurazione aspetto forme stampate di documenti. È possibile visualizzare una colonna aggiuntiva con il parametro desiderato, ad esempio il codice prodotto o il numero dell'articolo, nonché specificare l'unità di peso e l'unità di volume da utilizzare nelle caratteristiche del prodotto.

Figura 8. “Stampa, unità di misura”

Sezione "Conciliazioni reciproche"

Ciò stabilisce regole uniformi per il controllo del debito e documenti bancari:

Modo per controllare i giorni di debito nel calendario o nei giorni feriali.
Pubblicazione di un documento in base al tempo di registrazione– il documento verrà spedito nello stesso momento in cui verrà ricevuta la conferma della transazione da parte della banca. Preferibile quando è necessario monitorare i pagamenti dei clienti in tempo reale.
Alla fine della giornata della data di registrazione In generale riduce il carico del sistema; può essere utilizzato quando non è sufficiente ricevere tempestivamente le segnalazioni di pagamento.

Figura 9. Impostazioni dei parametri contabili “Reciproci regolamenti”

Sezione "Insediamenti con personale"

La sezione è destinata all'impostazione della compilazione dei dettagli “Dipendenti” e “Tipo di maturazione salariale” nelle transazioni. Se selezioni l'opzione "Per ciascun dipendente", dovrai compilare questi dettagli per ciascun dipendente. Quando selezioni l'opzione "Riepilogo...", questi dettagli non sono inclusi nelle transazioni.

Figura 10. Calcoli del personale

Sezione "Ordini"

Qui puoi configurare il lavoro con gli ordini.

Strategia di prenotazione automatica specifica la procedura per la prenotazione della merce in base agli ordini del cliente.
Attivazione “Indicare gli ordini nella sezione tabella” visualizza una colonna aggiuntiva nella ricevuta e nei documenti di vendita, in cui viene visualizzato il numero dell'ordine.
Usa gli ordini interni attiva la funzionalità per la creazione di ordini interni un documento separato con lo stesso nome. Se l'azienda non utilizza un sistema di tali ordini, è meglio disabilitare il flag per non gravare gli utenti con informazioni ridondanti.
Specificare la serie al momento della prenotazione di merci nei magazzini consente di prendere in considerazione le serie (solo previa riserva per ordini che indicano l'accordo della controparte, in cui è impostato l'attributo "Contabilità separata delle merci secondo gli ordini dell'acquirente").
Conto per i resi dei clienti– quando il flag è attivato, il peso della merce ordinata cambia automaticamente quando si registra "Reso merce da parte dell'acquirente".

Figura 11. Impostazioni “Ordini”.

Sezione "Ordini di produzione"

La sezione è destinata all'impostazione dei parametri per lavorare con gli ordini di produzione.

Quando il flag è abilitato "Utilizza ordini di produzione" diventa disponibile documento aggiuntivo"Ordine di produzione."

Abilitando il seguente flag è possibile per ogni ordine calcolare i fabbisogni di materiali e semilavorati per la produzione dei beni finiti.

Le esigenze di chiusura possono essere implementate in due modalità:

Ovviamente– utilizzando il documento “Rettifica ordine di produzione”. Sono anche completamente chiusi quando si esegue il "Rapporto di produzione per il turno", "Assemblaggio articolo" e "Atto sulla fornitura di servizi di produzione", se tutte le merci sono state rilasciate secondo l'ordine.
Automatico– cioè quando si dividono i materiali nello svincolo delle merci, nonché quando li si registra utilizzando “Assemblaggio articoli”.

Figura 12. Ordini di produzione

Sezione "Vendite al dettaglio"

Progettato per configurare i parametri di vendita al dettaglio:

Possibilità di pagamento con carte di pagamento, prestiti bancari;
Contabilità delle vendite prodotti alcolici;
La procedura per l'invio di assegni elettronici all'acquirente.

Figura 13. Vendite al dettaglio

Sezione "Pianificazione"

Questa sezione è destinata all'impostazione dei parametri di pianificazione:

Frequenza di accesso alle risorse chiave specifica l'intervallo temporale in cui viene effettuata la pianificazione: giorno, settimana, decade, mese, trimestre, semestre, anno.
Eseguire la pianificazione dei turni– quando attivato nelle specifiche e negli ordini di produzione, il meccanismo di pianificazione dei turni diventa disponibile.

Figura 14. Impostazioni di pianificazione

Sezione "Progetti"

Qui è possibile configurare la contabilità nel contesto dei Progetti.

Conservare i registri dei progetti– attiva dettagli aggiuntivi su progetti di vendita, acquisti, flussi di cassa, costi e pianificazione.
Utilizza i tipi di distribuzione per progetto– quando il flag è abilitato vengono attivati strumenti aggiuntivi per l'allocazione dei costi base ai progetti.
Tieni traccia dei costi del progetto– attiva la contabilizzazione dei costi indiretti tra progetti.
Indicare i progetti nella parte tabellare dei documenti– nei documenti che riflettono le transazioni finanziarie, diventa disponibile una colonna aggiuntiva “Progetto”, in cui è possibile indicare quale progetti specifici i costi comprendono.

Figura 15. Impostazioni parametri contabili “Progetti”

Sezione "Valute"

Qui è possibile configurare le valute utilizzate per la contabilità*, la gestione e la contabilità IFRS.

*La valuta regolamentare è la valuta di base, il suo tasso è sempre pari a 1 (per la Federazione Russa - rublo).

Figura 16. Impostazioni dei parametri contabili “Valuta”.

Sezione "IVA"

La sezione è destinata all'impostazione della numerazione e degli stampati delle fatture. È possibile indicare il nome completo o completo ed abbreviato del venditore, nonché impostare una numerazione separata per le fatture per acconti.

Figura 17. Impostazioni per la contabilità IVA

Sezione “IVA in valuta”

La sezione stabilisce le modalità di calcolo dell'importo IVA per i documenti in valuta estera. Quando si sceglie l'opzione "Per l'importo in rubli del documento", l'importo dell'IVA verrà calcolato moltiplicando l'importo in rubli per l'aliquota IVA.

Quando si sceglie l'opzione "Per importo in valuta dell'IVA", l'importo dell'IVA in rublo viene calcolato moltiplicando l'importo in valuta dell'IVA per il tasso di cambio del documento.

Figura 18. Impostazioni parametri contabili “IVA in valuta”

Sezione "Imposte sul reddito"

L'imposta sul reddito è stabilita per beni e servizi pagati anticipatamente in base ad un accordo in valuta estera e le regole per sostenere PBU 18/02 quando si tiene conto delle differenze di importo quando il pagamento viene ricevuto in base ad accordi in cu. dopo il passaggio di proprietà.

Figura 19. Impostazioni per i parametri contabili “Imposte sul reddito”

Sezione "Libro cassa"

La sezione configura le opzioni per la tenuta dei libri cassa: di unità separate o l'organizzazione nel suo complesso.

Quando il flag “Utilizza tenuta libri cassa per divisioni separate” è abilitato, il tipo di sottoconto “Divisioni” verrà aggiunto ai conti 50.01 e 50.21 quando il flag viene rimosso, il tipo di sottoconto verrà eliminato e il processo sarà possibile solo per l'intera organizzazione nel suo insieme.

Figura 20. Impostazioni dei parametri contabili del “Libro cassa”.

Sezione "Contratti pubblici"

La sezione è destinata all'impostazione di funzionalità aggiuntive per la contabilità dei pagamenti nell'ambito dei contratti governativi.

Quando il flag è attivato, diventa possibile lavorare con gli oggetti del sottosistema “Contratti governativi”. Per un conto bancario, un accordo di controparte e le richieste di fondi di spesa, è possibile stabilire la conformità con un contratto governativo.

Per Impostazioni per il caricamento dei documenti giustificativiè indicata la directory per il caricamento dei giustificativi in sede di scambio con la banca, nonché la dimensione massima del file giustificativo (MB) e del file archivio documentale (MB).

Figura 21. Impostazioni contabili “Contratti pubblici”

Ciò completa la revisione delle impostazioni dei parametri contabili nel sistema 1C UPP. Per informazioni più dettagliate sulle funzionalità del sistema e sulle regole di configurazione, potete contattare i nostri consulenti.

Costruzione sistema automatizzato la gestione delle attività di un'impresa basata sul programma 1C:UPP è un processo tecnicamente complesso e in più fasi che non tollera imprecisioni. Ogni fase del progetto richiede un'analisi dettagliata e un'attenta pianificazione.

L'impostazione di “1C:UPP” può essere divisa in due parti: tecnico e analitico.

La parte tecnica comprende le procedure installazione del programma 1C:UPP E impostazioni dei diritti di accesso. Vediamoli in ordine.

A seconda delle dimensioni dell'impresa e della natura della costruzione della rete informatica, vengono determinate le opzioni per l'installazione del softstarter. Può trattarsi di una licenza per utente singolo installata sul computer di un dipendente in una versione file o di un grande sistema multilivello in cui il prodotto software, insieme alle forniture SQL, è installato su server, ai quali, a loro volta, viene fornito l'accesso per i singoli utenti. In questo caso, devono essere soddisfatti i criteri per il buon funzionamento del sistema informativo: sicurezza, velocità, stabilità, backup delle informazioni e altri necessari specifiche tecniche prodotto software e di rete.

Una chiara descrizione del ruolo di ciascun dipendente, responsabilità funzionali e le aree di responsabilità nell'attuazione dei processi aziendali specifici dell'impresa ne costituiscono parte integrante gestione efficace impresa. E quindi, l'elemento successivo della configurazione iniziale del soft starter è impostazione dei diritti di accesso in base ai ruoli utente.

Il programma è progettato per automatizzare le aziende con un massimo di diverse migliaia di dipendenti. Si tratta di decine e centinaia di lavori automatizzati. Ciò significa che è importante configurare correttamente la delimitazione dei diritti di accesso alle informazioni archiviate per garantire la riservatezza delle informazioni.

I diritti di accesso corrispondono alle posizioni degli utenti o al loro tipo di attività, ovvero ai loro ruoli nei processi aziendali. Tuttavia, in singoli casi, l’accesso può essere ampliato o ridotto. Ad esempio, un utente può operare con dati di determinate controparti, ma non avere accesso a informazioni simili di altre controparti. I diritti vengono configurati manualmente o utilizzando una serie di sottosistemi.

La modalità di configurazione può essere individuale o di gruppo. La modalità individuale viene solitamente utilizzata nelle imprese con una piccola quantità dipendenti, ciascuno dei quali ha un insieme unico di diritti. Di conseguenza, la modalità di configurazione di gruppo è progettata per soluzioni applicative multiutente.

L'impresa ha costruito e messo a punto una struttura IT (rete locale), che dispone degli indicatori necessari di capacità, velocità e affidabilità, corrispondenti ai confini dell'automazione, nonché struttura organizzativa imprese.
Il prodotto software 1C con configurazione standard è stato fornito, installato e installato sul server aziendale e sulle postazioni di lavoro dei dipendenti in conformità con la politica di licenza dell'azienda 1C.
È stato configurato un sistema di diritti di accesso dell'utente al prodotto software.

La fase successiva della configurazione di “1C:UPP” è analitico. Include definizione della politica contabile del sistema.

Quasi tutti i dati che circolano nel flusso di documenti elettronici di un'impresa (fornitori e consumatori, flussi di cassa e risorse materiali, nome delle merci, loro quantità, prezzi, nomi e cognomi dei dipendenti, posizioni, numeri di telefono, ecc.) sono informazioni critiche per le attività dell'intera impresa nell'ambito dei processi aziendali stabiliti. Pertanto, prima di iniziare la contabilità nella base informativa, è necessario impostare una politica contabile, ovvero inserire i parametri in base ai quali verrà tenuta la contabilità in azienda (per contabilità, imposte, gestione, contabilità internazionale e buste paga). A tal fine, l'impresa deve sviluppare e approvare la documentazione che regola il funzionamento del sistema ERP. In altre parole, deve essere garantito preparazione normativa dell’impresa.

I principali indicatori di prontezza normativa sono la presenza di:

Se l’impresa non è pronta per implementare un sistema automatizzato, si consiglia di condurre una consulenza prima della sua installazione, durante la quale ai manager e al management dell’azienda verrà spiegato come semplificare a livello organizzativo i processi di produzione, gestione, contabilità e reporting.

Un fattore importante è anche disponibilità delle risorse dell’impresa. Prima di iniziare a tenere i registri nella base informativa, è necessario preparare tutti i futuri utenti a lavorare nel sistema ERP. Questa preparazione prevede i seguenti passaggi:

generale teorico concettuale formazione su struttura, compiti e principi generali operazione di sistema;
ruolo funzionale teorico e pratico formare gli utenti su sottosistemi, processi, funzioni, operazioni e caratteristiche del sistema;
sviluppo di istruzioni di lavoro per gli utenti adempiere alle responsabilità ufficiali e funzionali nel sistema.

Dovrebbe essere preso in considerazione anche il fattore umano. I dipendenti dell'impresa saranno costretti a lavorare in un modo nuovo, hanno bisogno di essere informati sui cambiamenti imminenti. Il compito principale del management è sintonizzare positivamente la squadra e aiutarla a far fronte alla resistenza psicologica al cambiamento.

Riassumiamo: per la corretta e corretta installazione del soft starter, impostando i diritti di accesso e le politiche contabili, è necessario:

strutturare i processi aziendali dell'impresa;
identificare i fattori che influenzano in modo critico le prestazioni aziendali;
ottimizzare i processi di produzione e di gestione delle attività.

Vale la pena notare che questo articolo illustra l'installazione e la configurazione tipico prodotto software(escluse modifiche). Se l'azienda ha poche funzioni, le capacità di un prodotto standard sono abbastanza sufficienti per l'automazione completa (in alcuni casi ce ne sono anche più del necessario). In questo caso la realizzazione dell’impianto procede celermente. Se la funzionalità dell'azienda è piuttosto ampia o non standard, il programma 1C:UPP viene modificato, vengono scritti ulteriori elaborazioni, report, ecc. Tuttavia, una terza opzione intermedia è più comune: alcune funzioni del programma standard vengono tagliate a discrezione della direzione aziendale e alcune, di regola, quelle più necessarie, vengono modificate dagli esecutori del progetto.

Attiriamo l'attenzione degli utenti che al momento dell'acquisto del programma viene fornito un certo numero di ore gratuite. Nell'ambito di queste ore svolgono gli specialisti di 1C-Business Architect configurazione iniziale sistema (installazione di “1C:UPP” e impostazione dei ruoli di accesso, ad es. parte tecnica). Tuttavia, se l'impresa si è formata e opera politica contabile, queste ore libere possono includere anche l'impostazione analitica dei processi contabili nel prodotto software.