Agglomeratore smontato. Agglomeratori

La seconda fase nella lavorazione dei polimeri di scarto della pellicola è l'agglomerazione.

Perché il secondo - perché, di regola, la prima fase è la macinazione preliminare.

Gli scarti di film di qualsiasi dimensione non devono essere gettati nell'agglomerato. Per la maggior parte degli agglomeratori, ad eccezione dei modelli potenti (produttività da 250 kg/ora e oltre), è necessaria una preparazione preliminare del film: o frantumazione in un frantoio, oppure taglio manuale in pezzi fino a 500-1000 mm, che verranno successivamente essere ulteriormente frantumato dall'agglomeratore stesso e convertito aumentando la temperatura nell'agglomerato.
Domande frequenti

Cosa può fare un agglomeratore?
- Trasformare la pellicola di scarto, la tela o la fibra in agglomerato. Cos'è un agglomerato?- Pezzi di film pre-frantumati dai coltelli agglomeratori, sinterizzati in palline

forma irregolare
a causa degli effetti termici. A seconda della purezza e delle dimensioni, può essere utilizzato immediatamente nell'ulteriore produzione di film o prodotti o inviato alla granulazione. Che tipo di film di scarto può trattare l'agglomeratore?- Gli scarti della pellicola sono diversi: polietilene ad alta densità (LDPE), polietilene
Bassa pressione
(HDPE), polipropilene, stretch (grado speciale di LDPE con colla), poliammide (PA). Ci sono anche rifiuti di sacchi tessuti e fibre di polipropilene (PET). Possono anche essere lavorati in un agglomeratore. ATTENZIONE! Non tutti gli agglomeratori sono progettati per trattare tutti i tipi di rifiuti di pellicola sopra menzionati!

In pratica capita spesso che la tipologia dei rifiuti conferiti possa cambiare e l'agglomeratore non sia strutturato per trattarli.
Pertanto, i nostri designer si sono sviluppati

nuova serie
gli agglomeratori più universali della serie AGM, presentati di seguito.
Un agglomeratore di lavaggio non è la soluzione più efficace; è meglio installare un lavello separato. Quando si utilizza la modalità di lavaggio dell'agglomeratore, la produttività diminuisce di 2-3 volte. Pertanto, in linea di principio, non produciamo agglomeranti di lavaggio. Non ha senso complicare il design.

Il cilindro dell’agglomeratore dovrebbe essere in acciaio inossidabile?
- Durante il lavoro quotidiano (settimanale) sull'agglomeratore, la superficie interna della canna viene lucidata a specchio. Anche su un barile di metallo ferroso non si formano incrostazioni. Se l'agglomeratore ha lunghi tempi di inattività, puoi prendere una botte di acciaio inossidabile. Tuttavia, a nostro avviso, anche questo non è il massimo soluzione efficace. In 1-2 passaggi del materiale, tutte le incrostazioni vengono rimosse da sole, non ha senso pagare un sacco di soldi per l'acciaio inossidabile.

Ma non si può nemmeno vietare di vivere magnificamente: come opzione offriamo l'interno della botte in acciaio inossidabile. SCOPO DEGLI AGGLOMERATORI ()

informazioni generali AGGLOMERATORE

progettato per macinare, lavare, agglomerare, pre-asciugare i rifiuti di film secondari di materiali polimerici, ad esempio film agricoli usati, sacchi (incluso vimini), nonché rifiuti di film tecnologici. AGGLOMERAZIONE è un processo di sinterizzazione di pezzi di pellicola frantumati in piccole palline di forma irregolare. A seconda dell'abilità dell'operatore dell'agglomeratore e del

AGGLOMERATORE la dimensione dell'agglomerato risultante varia da 0,5 mm a 5,0 mm di diametro. Di norma l'agglomerato di grandi dimensioni si ottiene su agglomeratori ad alta produttività (oltre 200 kg/ora). è un processo di sinterizzazione di pezzi di pellicola frantumati in piccole palline di forma irregolare. Più fine è l'agglomerato risultante, più è applicabile come materia prima secondaria senza ulteriore fase di granulazione.
AGGLOMERATORE è un processo di sinterizzazione di pezzi di pellicola frantumati in piccole palline di forma irregolare.è un dispositivo ad azione periodica e può essere utilizzato sia per eseguire un ciclo completo di lavorazione, comprendente tutte le fasi sopra indicate, sia per singole fasi: ad esempio solo agglomerazione o solo essiccazione del materiale.

Produciamo e forniamo attrezzature per il trattamento dei rifiuti di plastica (riciclaggio).

Grazie per averci scelto. Ci auguriamo che la tua scelta sia una decisione facile ed efficace.

Un agglomeratore è un'attrezzatura universale utilizzata nella lavorazione dei rifiuti polimerici per ottenere un prodotto commerciale: l'agglomerato. Viene utilizzato anche per la frantumazione di prodotti in plastica a parete sottile, tela e pellicole di polipropilene, per l'essiccazione di materiale umido prima della fusione o dell'estrusione, per il semplice lavaggio degli scarti di pellicola e come miscelatore ad alta velocità. Quando si sceglie un agglomeratore per polietilene, è necessario inizialmente decidere sulle prestazioni desiderate e sul materiale di base principale. Nonostante gran numero

produttori di tali apparecchiature, la progettazione e il principio di funzionamento dell’agglomeratore rimangono invariati. Strutturalmente, l'agglomeratore è costituito dai seguenti componenti: un telaio, un'unità portante con un utensile installato, un motore elettrico con un dispositivo di tensionamento della cinghia, un corpo di lavoro con una finestra di carico ed elementi per lo scarico del materiale finito e un pannello di controllo.

7 punti a cui dovresti prestare attenzione quando scegli un agglomeratore.	Modello di agglomerazione APR-	Modello di agglomerazione	Modello di agglomerazione 22U	Modello di agglomerazione	Modello di agglomerazione	Modello di agglomerazione	Modello di agglomerazione 30M	Modello di agglomerazione 30×2	Modello di agglomerazione 37×2	Modello di agglomerazione 37x2M	Modello di agglomerazione 45×2	55×2 1.prezzo, cattura
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Selezione di attrezzature per la lavorazione del polietilene

Nonostante l'apparente semplicità dell'agglomeratore, quando si sceglie un modello è necessario prestare attenzione ai seguenti fattori: Se sull'albero del motore sono installate guide con coltelli, è necessario tenere presente che il motore non è progettato per carichi d'urto e temperatura elevata

. La durata di servizio di un tale motore va da sei mesi a un anno. Pertanto, non dovresti prestare attenzione al prezzo basso di tali agglomeratori;

Il gruppo cuscinetto deve essere protetto dal contatto con materie prime, acqua e materiali abrasivi contenuti nelle materie prime utilizzate, soprattutto quando si lavora con rottami. In assenza di tale protezione, la tenuta del cuscinetto non funziona a lungo;

La forma dei coltelli influisce sulle prestazioni dell'agglomeratore. I coltelli con bisello consentono l'utilizzo di motori meno potenti, ma per affilarli sono necessari strumenti speciali; dovrebbero essere affilati più spesso; inoltre aumenta il tempo di agglomerazione. Sono preferibili i coltelli rettangolari: permettono di cambiare quattro volte la superficie di taglio senza affilare; viene inoltre effettuato il massimo trasferimento di potenza del motore elettrico per riscaldare la massa agglomerata;

La trasmissione a cinghia trapezoidale è progettata per trasmettere la coppia dal motore all'albero dell'attrezzatura. Se si sceglie il diametro della puleggia, la sezione trasversale e il numero di cinghie errati, sarà necessario regolare frequentemente la tensione delle cinghie e sostituirle. È preferibile che i nastri siano installati stretti piuttosto che sezione normale, e ancora meglio se sono presenti cinghie trapezoidali;

È meglio scegliere una custodia incernierata o rimovibile. Chiedi di mostrare il processo di sostituzione dei coltelli. Se il corpo è saldato al telaio, l'operatore deve "immergersi" nella canna oppure utilizzare dispositivi speciali per rimuovere le guide dall'albero, il che, a sua volta, non consente un adattamento stretto della traversa sul lancia. Ancora un punto: l'autore non conosce un solo operatore che non abbia mai fuso materiale nella camera di lavoro; ciò avviene o per disattenzione o per insufficiente esperienza lavorativa. In questo caso l'operatore ha solo pochi minuti per rimuovere il polimero incastrato. Se la massa ha il tempo di raffreddarsi, la sua rimozione richiederà l’uso di uno strumento meccanico e molto tempo;

Detersivo o agglomerante normale? È una tua scelta. Il lavaggio viene effettuato fornendo acqua alla camera di lavoro durante la frantumazione del materiale; lo scarico dell'acqua avviene attraverso fori di drenaggio praticati sulla serranda, sul corpo o sul fondo dell'agglomeratore. È vero che questo lava via anche il materiale frantumato, che può essere separato in un bagno di decantazione. Questo metodo Elimina bene la polvere, ma non va bene per la sabbia. Il tempo di elaborazione aumenta più volte. Fare attenzione a proteggere i cuscinetti dall'acqua; I produttori nazionali spesso trascurano questo fattore.

Prova a trovare e parlare con qualsiasi riciclatore di rifiuti disinteressato: ti dirà sicuramente quali problemi deve affrontare.
Quando indicano i parametri prestazionali nel passaporto delle apparecchiature, le aziende manifatturiere, di regola, sono false; la produttività indicata può essere raggiunta eseguendo più cotture su materie prime già preparate.
Porta con te 200-300 chilogrammi delle materie prime con cui intendi lavorare. Facendolo passare attraverso un agglomeratore preriscaldato, scoprirai le sue reali prestazioni.

Affinché il materiale possa essere comodamente trasportato e utilizzato per la produzione di prodotti, le scaglie devono essere trasformate in forme più dense, come agglomerato o granulato.

Per fare questo, è possibile utilizzare l'attrezzatura più semplice: un agglomeratore, che è un barile di metallo con un coltello rotante installato nella parte inferiore. Se digiti la parola Agglomerator in Yandex, nel 100% delle risposte i collegamenti saranno a strutture così semplici, diverse per numero e potenza delle unità e dimensioni della canna.
Funziona così: il materiale viene caricato manualmente nella botte. Un coltello rotante taglia la pellicola, mentre questa si riscalda sia per l'attrito che per il rilascio di energia durante la triturazione. L'operatore, osservando lo stato del materiale, seleziona il momento in cui la temperatura è vicina al punto di fusione e schizza piccola quantità acqua. Si verifica uno shock termico, a seguito del quale la massa nell'agglomeratore viene frantumata in grumi più o meno uniformi, che vengono scaricati attraverso un foro sul fondo del barile. Il vantaggio di un agglomerato di questo tipo è che è accessibile anche agli imprenditori alle prime armi. Prezzi da 120 mila rubli. In realtà, è qui che iniziano e finiscono i vantaggi.
Il processo di produzione potrebbe assomigliare a questa foto.

Produttori prodotti polimerici sono riluttanti ad acquistare agglomerati di questo tipo di birra e solo per la maggior parte prezzi bassi, non più di 20 rubli per kg. Il motivo è che non è coerente in termini di qualità. Molto dipende da come valuta l'operatore momento giusto per gli spruzzi d'acqua si formano spesso molte polveri sottili o, al contrario, grossi grumi di materiale.
Eventuali inclusioni eventualmente presenti nel materiale finiscono nell'agglomerato, poiché qui non avviene alcuna filtrazione. Inoltre, il taglio eccessivo del materiale talvolta contribuisce al suo degrado e alla sua reticolazione. ( In parole semplici la reticolazione è quando tagliando una molecola di polietilene si sono formate due estremità attive, radicali, che si sono chiuse sulle molecole vicine formando così dei legami tra loro, questo non va bene, ma credo che ne scriverò più in dettaglio in un articolo a parte post sulla degradazione del polietilene durante la lavorazione)

È possibile ottenere un agglomerato di qualità superiore utilizzando agglomeratori o compattatori plastici permanenti, come ad esempio un agglomeratore di un'azienda tedesca.

L'agglomeratore tedesco utilizza un principio completamente diverso per la compattazione delle scaglie.
È mostrato schematicamente nella figura seguente.
L'elemento di lavoro principale è un rotore 3 con coltelli 2, che ruota all'interno di una matrice cilindrica 1. Il materiale viene alimentato nella matrice e viene riscaldato per attrito contro il rotore e i coltelli. La matrice ha dei fori nei quali viene spremuto il materiale, proprio come la carne viene spremuta da un tritacarne con le salsicce. Allo stesso tempo, i coltelli rotanti 1 tagliano costantemente queste salsicce, che poi vanno ad un ulteriore frantoio. Le polveri vengono catturate e inviate all'inizio del processo affinché il prodotto finito abbia più o meno le stesse dimensioni, aspetto importante per la successiva lavorazione.

Da quando prodotti finiti passa solo quello che passa attraverso i fori della matrice, quindi in questo caso c'è un certo elemento di filtrazione, cioè pietre e pezzi di legno non passeranno nel prodotto finito, anche se il loro aspetto non sarà utile all'agglomeratore, quindi in ogni caso devono essere rimossi prima.

Il vantaggio di tali agglomerati è che i costi per la loro acquisizione e gestione sono inferiori rispetto ai granulatori di capacità comparabile, mentre i problemi di agglomerazione di cui ho scritto sopra sono quasi risolti.
È vero, non appena usi la parola "sinterizzazione", il tuo potenziale acquirente è scettico sulla qualità e sta aspettando un'offerta a basso prezzo.

Un modo fondamentale per espandere il mercato di vendita e aumentare la redditività della lavorazione del polietilene è utilizzare progetti di granulatori avanzati, di cui scriverò la prossima volta.

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L’ottenimento dell’agglomerato è la prima fase produttiva nella lavorazione della plastica riciclata. Naturalmente, per ridurre i rifiuti di grandi dimensioni a una frazione accettabile per la macinazione in un agglomerato, è necessaria una frantumazione preliminare trituratori o frantoi industriali. Tuttavia, molte aziende si stanno concentrando sull'elaborazione di materiali più accessibili che non richiedono una preparazione preliminare.

Applicazione dell'agglomerante

L'agglomeratore è l'attrezzatura della prima linea di lavorazione rifiuti di plastica- film estensibili, polipropilene, polistirolo, nonché polietilene basso e basso alta pressione e altri tipi di polimeri. La macchina consente di ottenere un prodotto in uscita - un agglomerato - pronto per un ulteriore utilizzo o vendita.
Oltre alla macinazione delle materie prime, processo consente un'ulteriore essiccazione del materiale durante il processo di agglomerazione, tuttavia, l'uso di materia prima riduce la produttività dell'attrezzatura. Per questo motivo si consiglia di utilizzare soluzioni più efficaci per il prelavaggio.

Produzione di agglomerato plastico

La frantumazione della plastica nell'agglomeratore avviene a causa della rapida rotazione dei coltelli mobili. La forma e l'angolo di affilatura dei coltelli possono avere un impatto significativo sull'efficienza del lavoro vari tipi sciupare. Perché a causa dell'attrito della massa frantumata contro il corpo dell'agglomeratore e la superficie dei coltelli mobili e fissi, il materiale viene riscaldato. Una massa riscaldata omogenea si raffredda bruscamente e, sotto l'azione dei coltelli da taglio, rotola in palline irregolari separate varie forme, di dimensioni variabili da 0,5 a 5 mm a seconda della materia prima. L'agglomerato risultante può essere utilizzato direttamente nelle macchine per lo stampaggio ad iniezione oppure inviato alla granulazione.

Agglomerati serie AGL

Produciamo agglomeratori di varie modifiche da utilizzare come macchine di prima linea per la lavorazione dei rifiuti di plastica e la produzione di agglomerati. Sulla base della vostra richiesta, selezioneremo la modifica necessaria dell'attrezzatura o produrremo qualsiasi agglomeratore su ordinazione in base alle specifiche tecniche.

Caratteristiche tecniche dell'agglomeratore AGL-02

Dimensioni complessive, LxLxH, mm	1200×550×1250
Peso, kg, non di più	600
Materiale riciclabile	LDPE, HDPE, PET, film estensibile, polipropilene, polistirolo e altri tipi di polimeri
Numero di coltelli del rotore, pz.	6
Produttività, kg/ora: - A Lavorazione LDPE - durante la lavorazione di HDPE, PP, stretch - in modalità di agglomerazione - in modalità frantumazione	120 100 fino a 50/150 200
Volume della cassa, l	200
Tipologia abitativa	rimovibile
Dimensioni finestra di scarico sinterizzazione, mm	100x100
Potenza motore elettrico, kW	30