Dove vengono utilizzati i granuli di LDPE realizzati con materiali riciclati? Film polimerici di scarto

Una delle direzioni promettenti attività imprenditoriale attualmente è il riciclaggio del polietilene. Questo tipo di attività è attraente perché i prodotti della sua produzione sono molto richiesti in molti settori, edilizia e colture in crescita. Prima di investire in un'attività di lavorazione del polietilene, è necessario familiarizzare attentamente con tutte le sottigliezze e le sfumature del processo, nonché con i requisiti per la produzione stessa.

La nostra valutazione aziendale:

Investimento iniziale: 1.500.000 rubli.

La saturazione del mercato è bassa.

La difficoltà di avviare un'impresa è 7/10.

Per chi produrre prodotti?

L'avvio di qualsiasi attività, di norma, viene effettuato con uno studio preliminare della domanda, e in effetti della domanda per il prodotto o servizio finale, che sarà l'attività principale.

Quindi, lavorazione del polietilene: chi sarà il principale consumatore del prodotto fabbricato dalla tua azienda? Se avete intenzione di avviare la produzione di granuli di polietilene, i clienti principali saranno anche impianti di lavorazione che producono i seguenti prodotti:

• e contenitori per alimenti e per uso domestico;
• come packaging – consumer e per confezionare qualsiasi tipo di prodotto su scala industriale;
• Elementi decorativi per arredare l'interno e l'esterno di un appartamento e di una casa, giardino, orto, piscina;
• Materiali isolanti per l'edilizia;
• Per la produzione di piastrelle di finitura;
• Tubi per l'organizzazione dell'irrigazione, dell'approvvigionamento idrico, del riscaldamento;
• Pulizia dei sistemi di drenaggio;
• Materiali per l'equipaggiamento dei sistemi di raccolta delle acque piovane.

Quindi, come si può vedere da questo elenco, avendo stabilito la produzione di granuli di polietilene (ed è prodotto sotto forma di unità così piccole), diventerai un fornitore desiderabile di materie prime per molte piccole officine e grandi imprese.

Naturalmente, in questo caso, non dovresti dimenticare che indicatori importanti per gli acquirenti saranno la qualità dei tuoi prodotti, la tua capacità di consegnare nel volume richiesto ed entro un periodo di tempo chiaramente definito, nonché che il costo è al livello di concorrenti esistenti, e all'inizio e anche più bassi.

Quali tipologie di prodotti lasceranno il laboratorio?

La tecnologia per la lavorazione del polietilene prevede innanzitutto l'utilizzo di materiale già utilizzato come materia prima: praticamente il vostro obiettivo principale è il cosiddetto riciclaggio dei rifiuti di polietilene. Viene più spesso chiamato riciclaggio dei rifiuti, in conseguenza del quale, attraverso la trasformazione, la pulizia e il cambiamento condizione fisica, esce un prodotto che può diventare la base per la produzione grande quantità cose utili.

La tecnologia per la lavorazione del polietilene, che dovrà essere utilizzata all'apertura della produzione, ci consente di produrre le seguenti tipologie di prodotti:

Caratteristiche della tecnologia di produzione

Consideriamo come viene eseguito il processo di elaborazione. Innanzitutto vorrei sottolineare subito che la trasformazione dei rifiuti di polietilene in granuli produce un prodotto con proprietà identiche a quelle dei materiali prodotti da componenti chimici. Inoltre, quando si organizza un'attività del genere, è anche importante che durante la lavorazione delle materie prime secondarie si possa contare su vari sussidi da parte dello Stato, sullo stanziamento di fondi per l'apertura e anche su speciali termini vantaggiosi quando si pagano le tasse.

Quindi, il riciclaggio del polietilene consiste nelle seguenti operazioni di base:

1. Raccolta dei rifiuti per polietilene e accettazione delle materie prime per la produzione. Nel modo migliore in questo caso organizzerai autonomamente un punto di raccolta dei rifiuti di polietilene, ovviamente se disponi di fondi sufficienti per questo.
2. Smistamento delle materie prime ricevute. Ha lo scopo di separarlo da detriti e impurità, nonché di dividerlo in base al grado di idoneità al riciclaggio.

Durante il processo di selezione i rifiuti vengono suddivisi in tipologie in base alle seguenti caratteristiche:

• Per dimensione. Le materie prime più grandi vengono avviate al taglio mediante seghe circolari o seghe a nastro speciali;
• Per composizione: sacchetti, film plastici di scarto, bottiglie, vaschette, ecc. sono distribuiti separatamente;
• Se possibile, procedere al riciclo: in pratica dal 2 al 10% delle materie prime raccolte devono essere riciclate a causa dell'impossibilità di utilizzo per scopi industriali;
• Dall'inquinamento. In sostanza tutte le materie prime raccolte vengono prelavate, ma quelle eccessivamente sporche subiscono questa operazione due volte.

Fondamentalmente, il processo di smistamento delle materie prime viene eseguito manualmente: le attrezzature attualmente esistenti per la lavorazione del polietilene non consentono la completa meccanizzazione di questo processo. A causa di questa circostanza, sarà necessario assumere lavoratori per svolgere tale processo. È molto importante selezionare attentamente le materie prime, poiché entrano peso totale altre sostanze possono modificare in modo significativo la qualità originale del polietilene prodotto dal vostro impianto. Di conseguenza, quando lo acquisti e continui il ciclo produttivo, il prodotto finito potrebbe rivelarsi di scarsa qualità ed è improbabile che verrai ricontattato.

1. Macinazione a dimensione richiesta particelle. Le attrezzature utilizzate per questa lavorazione sono frantoi o trituratori;
2. Lavaggio delle materie prime frantumate mediante lavatrici. Con un grande volume di prodotti finiti, vengono utilizzate linee di lavaggio installate, in cui il caricamento nei dispositivi, il lavaggio stesso, l'asciugatura parziale e il trasporto alla fase successiva vengono eseguiti automaticamente. Anche il lavaggio delle materie prime lo è tappa importante l'intero processo di lavorazione, poiché le impurità rimanenti possono deteriorare i granuli di polietilene primario risultanti: saranno di bassa qualità, torbidi e schiumosi.
3. Lavorazione in centrifuga. Sotto l'influenza della forza centrifuga in tali apparecchiature, le particelle direttamente destinate alla produzione vengono separate dai restanti elementi di sporco e impurità, nonché dall'umidità in eccesso, che non è necessaria durante le successive operazioni di lavorazione tecnologica.
4. Inserimento delle materie prime lavate ed essiccate negli agglomerati per la lavorazione del polietilene. In questi dispositivi, a causa dell'influenza alte temperature la materia prima viene fusa e sinterizzata. Il semilavorato risultante aumenta significativamente la produttività delle macchine successive lungo la catena tecnologica e facilita l'operazione principale di granulazione della materia prima. Se nella tua officina è installata una linea di lavorazione del polietilene, allora L'opzione migliore ne sceglierà uno in cui è installato un compattatore di plastica, che svolge un'operazione simile a un agglomeratore, ma garantisce una maggiore qualità del prodotto lavorato.
5. Il processo di granulazione stesso. Il risultato di questa operazione è un granulo di polietilene secondario. Il processo della sua formazione stessa è il seguente: il materiale viene trasportato tramite una coclea al granulatore, dove viene effettuato un ciclo di riscaldamento e pulizia da impurità estranee meccanicamente. La massa risultante, che a causa dell'esposizione alla temperatura si riscalda fino a 200 gradi, cade sul foro di stampaggio. Il foro ha sottili fessure - matrici, attraverso le quali si formano sottili flussi di polimero caldo. All'uscita, questi flussi vengono rapidamente raffreddati, induriti e tagliati da un dispositivo meccanico mediante coltelli affilati. Successivamente, il raffreddamento avviene con acqua o un flusso d'aria.
6. I granuli di polietilene riciclato vengono confezionati in sacchi secondo un peso prestabilito. Questo processo può essere eseguito manualmente, ma sarà molto più produttivo acquistarlo apparato speciale, che, inoltre, garantisce l'accuratezza delle misurazioni e contemporaneamente effettua l'operazione di sigillatura.

Requisiti speciali per i locali

Impianto di riciclaggio del polietilene in quanto è associato ad alcune condizioni particolarmente dannose e aumento del pericolo la produzione dovrebbe essere localizzata esclusivamente nelle zone industriali. Oltre a questo requisito, per i locali di produzione si applicano i seguenti requisiti:

• Disponibilità di accesso all'area per lo scarico delle materie prime e il carico dei prodotti finiti;
• Piazza locali di produzione dovrebbe iniziare con una dimensione di 100 metri quadrati;
• È necessario disporre di un sistema fognario e di un sistema di acqua calda e fredda;
• La stanza deve essere attrezzata buon sistema ventilazione;
• È auspicabile che l'intero edificio sia suddiviso nelle seguenti quattro zone principali: ricevimento e stoccaggio delle materie prime, lavorazione primaria (smistamento), lavorazione principale - un laboratorio in cui il prodotto semilavorato è esposto a pressione e alta temperatura, un area per lo stoccaggio delle materie prime e la spedizione dei prodotti finiti.

Personale necessario per l'organizzazione della produzione

I lavoratori principali di cui avrai bisogno per iniziare lavoro a tutti gli effetti laboratori e vendita di prodotti finiti sono i seguenti:

• Capo dell'impresa;
• Contabile. Se i volumi di produzione non sono troppo grandi, è possibile unire le funzioni di contabile e manager in un'unica persona;
• Tecnologo di produzione;
• Addetti alla manutenzione della linea tecnologica – da 3 persone;
• Lavoratori ausiliari che eseguono operazioni quali lo scarico delle materie prime, il loro smistamento, lo stoccaggio dei prodotti finiti e il loro caricamento sui veicoli per l'ulteriore spedizione ai fornitori.

Costi approssimativi e profitti attesi

Quanti soldi dovrai investire nell'organizzazione di un impianto di lavorazione del polietilene per avviare una produzione competitiva che ti garantirà entrate per un lungo periodo di tempo?

I costi principali, in questo caso, saranno l'acquisto di attrezzature, che costerà da 800mila rubli, e la fornitura iniziale di materie prime, per un importo non inferiore a 100mila rubli. In generale, l'importo totale dei fondi necessari per l'apertura sarà di 1,2 milioni di rubli.

Il livello di redditività di tali imprese è in media del 15% e consente loro di recuperare i propri investimenti in un periodo da uno a due anni. Con abbastanza sforzo e alta professionalità dipendenti, potrete espandere ulteriormente la produzione organizzando un laboratorio per la produzione di qualsiasi tipo di prodotto dal granulato riciclato risultante, aumentando così l'entità del vostro potenziale profitto.

La produzione di granuli da scarti di polietilene è una delle attività più redditizie in termini di redditività ed ecologia. I granuli di LDPE o HDPE riciclati consentono di ridurre i costi di produzione di nuovi beni senza comprometterne la qualità. Molti prodotti realizzati con materiali riciclati non sono in alcun modo inferiori in termini di qualità ai prodotti realizzati con materie prime primarie.

Granulo PVD secondario

Cos'è un granulo di polietilene riciclato?

Granuli PVD — Si tratta di un materiale sfuso a grana fine costituito da grani sferici o cilindrici con un diametro compreso tra 0,2 e 0,5 mm. È realizzato in polietilene alta pressione(PVD). Sono disponibili anche granuli di polietilene bassa pressione- HDPE e alcuni altri tipi meno comunemente utilizzati di questo materiale polimerico.

Il polietilene primario è prodotto dal petrolio, le cui riserve non sono infinite. Pertanto, la produzione di granuli di LDPE e HDPE riciclati sta diventando ogni anno sempre più importante dal punto di vista economico.

Il colore dei granuli dipende dal colore della materia prima. Sono per lo più biancastri-traslucidi. Nell'impianto di riciclaggio, i materiali riciclabili vengono suddivisi per colore, quindi le bottiglie e i sacchetti verdi, ad esempio, vengono trattati separatamente da quelli trasparenti.

Da dove viene il polietilene riciclato?

I produttori di granuli di HDPE e LDPE ricostituiscono le riserve di materie prime acquistando usato contenitore di plastica- bottiglie di qualsiasi colore e dimensione, film estensibile, ecc. L'azienda seleziona le materie prime per colore.

Il polietilene riciclato a bassa densità si ottiene principalmente attraverso il riciclo delle bottiglie di plastica. I volumi del loro smaltimento giornaliero in discarica principali città sono enormi, ammontano a decine di tonnellate, nonostante la leggerezza delle materie prime. Viene utilizzato anche il riciclaggio di scatole di plastica, tubi e altri rifiuti simili. Scarti di materiale di rivestimento non tessuto, film termoretraibile, alcuni tipi di rifiuti di costruzione, e così via.

Per la produzione “secondaria” di granuli di LDPE vengono utilizzati anche scarti di polietilene primario sintetizzato ad alta densità. In questo caso, devi solo assicurarti di non consentire un terzo ciclo di riciclaggio. È impossibile riciclare i polimeri una terza volta: la qualità del prodotto si deteriora drasticamente.

Tecnologia di elaborazione

I granuli di polietilene sono ottenuti da agglomerato LDPE - briciole di polietilene. Il processo di lavorazione si compone delle seguenti fasi:

1. Ordinamento. Prodotto a mondezzaio o direttamente presso lo stabilimento di lavorazione. Le materie prime sono ordinate per tipo: bottiglie, sacchetti, isolamento del filo, ecc., per dimensione, per grado di contaminazione. Le materie prime troppo sporche non vengono utilizzate o vengono lavate accuratamente.
2. Macinazione delle materie prime a dimensioni tali che le macchine dell'azienda possano lavorarle, in media da 0,5 a 15 mm.
3. Lavaggio in apposite camere di lavaggio. Necessario perché le materie prime sporche producono polietilene granulato torbido e di bassa qualità. La qualità del prodotto risultante dipende direttamente dalla qualità e dalla purezza delle materie prime.
4. Soffiaggio in centrifughe per eliminare l'umidità in eccesso.
5. Pre-essiccazione.
6. Agglomerazione: fusione parziale delle briciole lavate e asciugate seguita dalla sinterizzazione. Prodotto sotto pressione. Fase preliminare prima dell'ottenimento del granulato di polietilene.
7. Granulazione: lavorazione del polietilene in granuli. Nelle imprese moderne viene prodotto contemporaneamente all'agglomerazione in impianti di compattazione della plastica. Sulle apparecchiature della generazione precedente si trattava di una fase separata del processo.

Il granulatore LDPE è un dispositivo che riscalda la massa di polietilene contemporaneamente alla sua ultima, finale filtrazione da eventuali inclusioni di metalli e altre impurità estranee. Dopo la fusione (la massa di polietilene viene riscaldata a una temperatura di 200 gradi Celsius), viene alimentata sotto pressione a uno stampo, un telaio a maglia fine. Attraversandolo, il fuso semiliquido assume la forma di sottili salsicce, che vengono tagliate con coltelli a vite in una frazione di secondo. Successivamente, i granuli di polietilene risultanti vengono inviati al raffreddamento e al confezionamento.

In questa fase termina la produzione di granuli di polietilene.

Cosa è fatto con pellet riciclato?

I granuli di polietilene riciclato vengono utilizzati nella produzione di:

• imballaggio (film estensibile riciclato, film tecnico, buste di plastica);
• bottiglie per liquidi analcolici o a basso contenuto di alcol;
• stoviglie usa e getta;
• oggetti decorativi;
• materiali per l'isolamento idrico e termico;
• tubi dell'acqua (utilizzati nei sistemi a bassa pressione);
• piastrelle polimeriche;
• mobili da giardino in plastica;
• qualsiasi altro prodotto che non debba sopportare carichi fisici ed elettrici significativi durante il funzionamento. Ciò significa che l’isolamento dei cavi elettrici, ad esempio, non è più costituito da puro HDPE “riciclato”. Ma in alcuni casi viene utilizzato sotto forma di additivi - fino al 50% in peso, per ridurre i costi di produzione.

Raccordi e tubi, parti di automobili, tubi flessibili, materiale non tessuto, isolamento dei cavi, feltro per tetti e tegole polimeriche, alloggiamenti per varie macchine e meccanismi sono realizzati in LDPE riciclato.

Perché il riciclaggio di HDPE e LDPE è vantaggioso

Il riciclaggio del polietilene è uno dei tipi più redditizi del moderno business ambientale:

• Acquistare HDPE in granuli è molto più redditizio rispetto all’utilizzo di polietilene vergine. La sua sintesi richiede petrolio; il processo di sintesi è tecnologicamente complesso. Il polietilene riciclato è più facile da produrre, quindi costa molte volte meno del polietilene primario.
• Il polietilene riciclato in granuli, confezionato in un qualsiasi contenitore (solitamente si utilizzano big bags), può essere stoccato in magazzino per diversi anni. Non ha paura di niente alta umidità, né altre condizioni sfavorevoli.
• Le imprese impegnate nella lavorazione del polietilene riciclato hanno un'alta percentuale di redditività, poiché i loro costi per le materie prime sono minimi, processo tecnologico non è complesso e non richiede attrezzature costose e la richiesta del prodotto finale è elevata e costante.
• Con utilizzato attivamente raccolta differenziata bottiglie di plastica, pacchetti e altri materiali da imballaggioè possibile ridurre significativamente l'area destinata alle discariche per gli imballaggi usati e migliorarla situazione ambientale nella città, nel paese e nel mondo. Durante la decomposizione (il periodo di decomposizione è di circa 300 anni), il polietilene rilascia sostanze nocive nell'atmosfera. Dato il volume della sua produzione, questo potrebbe diventare un problema serio in futuro.

Il riciclaggio del polietilene è un’attività redditizia e rispettosa dell’ambiente. Consente di utilizzare le risorse disponibili per la produzione, il che consente di risparmiare in modo significativo le riserve minerali del pianeta e di ridurre il costo dei prodotti polimerici risultanti.

Problema dell'inquinamento ambiente i rifiuti diventano ogni anno sempre più problematici. Il polietilene è usato ovunque. Viene utilizzato per l'imballaggio di prodotti, la produzione di tubi, parti di macchine e materiali da costruzione. Il lungo processo di decomposizione della materia minaccia l'armonia del pianeta. Pertanto, è così importante capire quali tecnologie esistono per riciclare il polietilene.

Importanza dell'eliminazione

Il materiale moderno non ha paura dell'acqua, degli acidi di varia origine, degli alcali e delle soluzioni sali chimici. Per la produzione di prodotti tali resistenti a influenze esterne solo sulla mano, ma lei potrebbero minacciare un disastro ambientale.

I rifiuti di polietilene sono molto pericolosi. La sostanza è soggetta a invecchiamento termico e lenta decomposizione sotto l'influenza del calore, del sole e dell'aria. Durante questo periodo il materiale comincia a rilasciare sostanze caustiche che inquinano acque reflue e suolo.

La decomposizione dura almeno un secolo. Considerando questo, gli ambientalisti lanciano l’allarme e cercano di prevenire una catastrofe.

Non è possibile ridurre significativamente la produzione di prodotti in polietilene, ma organizzarla correttamente processo di fabbricazione- è abbastanza reale. Per fare questo è necessario creare e migliorare metodi per riciclare il polietilene. Il processo di modernizzazione darà ai rifiuti un’altra vita: potranno essere utilizzati come materia prima seconda.

Ogni anno cresce il numero di organizzazioni le cui attività sono legate al trattamento dei rifiuti pericolosi. Ciò è dovuto non solo al deterioramento dell’atmosfera. Il riciclaggio di sostanze nocive è considerato un settore commerciale redditizio.

Dal film e dal polietilene usati è possibile creare materie prime per:

1. Bidoni della spazzatura.
2. Pannelli.
3. Contenitori domestici e industriali.

Nonostante l’emergere di nuove tecnologie di riciclaggio, la produzione di beni da tali materie prime presenta dei limiti.

Il riciclaggio dei rifiuti di polietilene in sé non è difficile. Materiali utilizzati in Vita di ogni giorno, rimangono invariati, poiché il loro utilizzo non dura a lungo, e la loro durata per uso industriale è molto più lunga.

Impatto sul polietilene in tali condizioni ha una larga scala. I raggi del sole e i continui sbalzi di temperatura hanno un forte impatto sul materiale. La polvere che appare durante il funzionamento non può essere rimossa. Le materie prime riciclate non sono famose alta qualità, pertanto non è adatto alla produzione in nessun settore.

Sottigliezze del riciclaggio dei rifiuti

I tipi di prodotti che possono essere realizzati con prodotti riciclati presentano alcune limitazioni. La prima fase ha effetti minimi sulle proprietà importanti dei nuovi prodotti, ma ogni nuovo ciclo li riduce. Le materie prime diventano adatte solo per la fabbricazione di prodotti caratteristiche meccaniche che non sono così importanti per un uso confortevole.

Fasi lavorazione classica rifiuti di polietilene:

Selezione delle attrezzature per il processo

Creare materie prime per il riutilizzo dal polietilene è impossibile senza attrezzature professionali. È simile alle macchine per il riciclaggio della plastica.

La linea completamente attrezzata comprende:

• Lavatrice.
• Unità per la frantumazione del materiale.
• Centrifuga.
• Unità di asciugatura.
• Estrusore.
• Agglomeratore.
• Granulatore.

Si consiglia inoltre di utilizzare un trasportatore o un trasportatore pneumatico. Automatizzano la produzione, semplificando il processo di alimentazione degli scarti. L'agglomeratore è il dispositivo principale. È qui che avviene il processo principale di lavorazione del film. Sotto l'influenza delle alte temperature, i rifiuti vengono convertiti in materie prime secondarie chiamate agglomerati. Sulla macchina diventa prodotti finiti. Per elevata produttività riciclaggio, è necessario utilizzare agglomeranti con ad alta potenza. Il prezzo di queste macchine è molto più alto di quelle normali, ma la qualità è comparativamente migliore.

La granulazione del polietilene è il passo successivo dopo la macinazione e l'agglomerazione. Una macchina per la produzione di pellet è spesso inclusa nella linea di produzione, ma il suo utilizzo non è un requisito.

Ma vale la pena ricordare che è richiesta la vendita di granuli di polietilene. La loro produzione può aumentare significativamente i profitti ed espandere la base di clienti.

La tecnologia per la lavorazione del film di polietilene migliora ogni anno. Particolarmente popolare è il polietilene reticolato. Questo è un materiale che ha proprietà migliorate. Ha un ampio campo di applicazione. Viene utilizzato per produrre guanti, pellicole da imballaggio per prodotti, tubi termorestringenti e tubi in polimero. Il materiale cucito è molto rigido. Il suo temperatura di lavoro dopo la lavorazione può arrivare fino a 120 gradi.

Perché è importante riciclare il polietilene e perché è interessante il polietilene per un'attività di riciclaggio?

Il polietilene è il più utilizzato tra tutti i tipi di plastica. Può essere raccolto in grandi quantità a un costo relativamente basso e quindi un’azienda di riciclaggio può utilizzare le economie di scala per ridurre i costi e aumentare i profitti.

In quali quantità viene consumato il polietilene e quali prodotti se ne ricavano?

In Russia, il consumo annuo di polietilene è di 1,6-1,7 milioni di tonnellate, una parte significativa delle quali viene spesa per prodotti con a breve termine servizi, alimentando il flusso di rifiuti.

Cos'è il polietilene?

Il polietilene è un polimero, cioè un materiale costituito da molecole molto lunghe in cui gruppi omogenei di atomi di carbonio e idrogeno sono collegati in catene. Il polietilene ha la struttura più semplice di tutti i polimeri. In esso, al centro della catena ci sono atomi di carbonio, a cui sono attaccati gli atomi di idrogeno.
La struttura appare così

In alcuni punti, al posto dell'atomo di idrogeno, al lato della catena è attaccato un atomo di carbonio, che forma anch'esso una catena o un ramo. Le molecole possono entrare a vari livelli ramificato e le proprietà del materiale dipendono molto da questo.

Da quali materie prime è prodotto il polietilene?

Il nome stesso del polietilene suggerisce che si tratta di un polimero di etilene, cioè le catene polimeriche sono costituite da pezzi identici, formula chimica di cui C₂H₂ (etilene). Questi componenti sono chiamati monomero. Nell'etilene ciascun atomo di carbonio tetravalente è connesso a due atomi di idrogeno e ad un atomo di carbonio adiacente, quest'ultimo legame covalente Doppio Pertanto, l'etilene è anche chiamato composto insaturo. I composti con un doppio legame in chimica sono chiamati olefine, da qui il nome comune del polietilene e di alcuni altri polimeri: poliolefine.
Quindi, il polietilene viene prodotto combinando le molecole di etilene in catene (polimerizzazione).
In questo caso, l’etilene può provenire da fonti diverse, a seconda di quale materia prima è più accessibile ai petrolchimici in ciascuna regione specifica e in ciascun caso specifico. I principali gruppi di materie prime sono nafta (un derivato della raffinazione del petrolio), etano, isolato da gas naturale o gas associato e, in misura crescente, l’etilene viene ora prodotto dall’alcol etilico, che può essere ottenuto da molti tipi di materiali vegetali, compreso l’etanolo dalla canna da zucchero che ora viene utilizzato su scala commerciale.

Cosa determina le proprietà del polietilene?

L'industria produce molte marche di polietilene, ma differiscono tutte principalmente solo per due parametri. Questa è la dimensione delle molecole e il grado della loro ramificazione. Questi parametri non dipendono dalla materia prima da cui si ottiene l'etilene, ma dipendono dalle condizioni del processo di polimerizzazione, pressione nel reattore, temperatura, presenza e tipo di catalizzatore.
L'industria ha imparato a produrre il primo polietilene ad alta pressione, in cui è stata avviata la polimerizzazione i radicali liberi. Questo materiale è ora chiamato LDPE, è caratterizzato da una grande ramificazione. Cioè su ciascuna catena polimerica ci sono molti rami laterali, che a loro volta hanno anche rami costituiti dalle stesse catene.
Successivamente, con l'aiuto di catalizzatori, hanno imparato a produrre polietilene a una pressione inferiore, chiamato HDPE. Le sue molecole sono molto meno ramificate.
Per capire come la ramificazione delle molecole influisce sulle proprietà di un polimero, immagina due pannocchie. Uno di questi è costituito da ramoscelli lisci, senza rami laterali. Sono imballati strettamente e la pannocchia è così resistente e durevole. L'altro è costituito da ramoscelli con rami laterali. La densità è già molto inferiore ed è più flessibile e flessibile.
Allo stesso modo, l’HDPE, chiamato anche polietilene ad alta densità, e l’LDPE, chiamato polietilene a bassa densità, differiscono. Il primo materiale è più duro e la sua resistenza è elevata. Il secondo è la plastica, i prodotti che ne derivano si piegano sotto carichi inferiori.

È possibile con la secondaria Lavorazione LDPE convertire in HDPE e viceversa?

No, è impossibile, la struttura e la dimensione delle molecole vengono stabilite durante la sintesi, cioè nello stabilimento in cui è stato prodotto il polimero primario durante il riciclaggio, è poco soggetto a modifiche; Tuttavia, è possibile aggiungere rigidità a un materiale LDPE aggiungendovi un HDPE più rigido o un altro materiale, ed è anche possibile aggiungere plasticità a un materiale LDPE aggiungendo LDPE di conseguenza. Ciò viene spesso fatto nella fabbricazione di prodotti da polimeri secondari. Mescola diversi tipi.

Cosa determina le proprietà reologiche del polietilene e la resistenza allo snervamento del fuso?

Sulla dimensione delle molecole. Più grandi e lunghe sono le molecole di un polimero, meno fluido è. La fluidità del polimero viene misurata sotto carico e a temperature elevate.

Quali tipi di materie prime in polietilene sono disponibili per il riciclaggio?

Sono disponibili scarti di produzione e scarti di consumo.
I rifiuti industriali differiscono, nella maggior parte dei casi, in purezza e sono omogenei, tuttavia ciascuna fonte ne contiene relativamente una piccola quantità di. Ciò è comprensibile, perché gli impianti di produzione non sono progettati per produrre rifiuti. Spesso, il riciclaggio dei rifiuti industriali è un processo relativamente semplice e coloro che li generano li utilizzano sempre più da soli dopo una lavorazione minima, ad esempio la frantumazione o la granulazione su un piccolo granulatore semplificato.
Rifiuti di consumo di grande volume ma di composizione complessa, ovvero rifiuti di prodotti usati o imballaggi. Riciclare tali rifiuti è solitamente difficile per i riciclatori; grande quantità attrezzature, quindi le economie di scala rendono le loro imprese di trasformazione relativamente grandi. Raccolgono rifiuti da una varietà di fonti (discarica e fonti commerciali).

Quali rifiuti di consumo in polietilene possono essere riciclati?

Sul mercato esistente delle materie prime secondarie in Russia sono disponibili i seguenti tipi di rifiuti di polietilene:

1. I film di scarto realizzati in polietilene a bassa densità, compresi i film estensibili, raccolti mediante cernita da fonti commerciali - negozi, sono relativamente puliti per pulirli dai contaminanti, non è necessario il filtraggio del materiale fuso in un estrusore ed è sufficiente il degasaggio;
2. Gli scarti di pellicola raccolti dai rifiuti di consumo richiedono il lavaggio, poiché anch'essi sono contaminati spreco di cibo.
3. Stretch: raccolto separatamente, molto spesso si tratta di polietilene lineare a bassa densità con additivi.
4. Bottiglie stampate a soffiaggio per prodotti liquidi e merci - sono costituite da HDPE, richiedono lavaggio e degasaggio accurato della massa fusa per rimuovere i residui di prodotto che vengono assorbiti nelle pareti delle bottiglie. All'estero le bottiglie del latte vengono solitamente raccolte separatamente, ma questo vale per quei Paesi dove una percentuale significativa del latte è confezionata in bottiglie di polietilene ad alta densità.
5. I contenitori possono essere di qualità diversa a seconda di ciò che è stato versato al loro interno in precedenza. Come scritto sopra, riciclare le lattine di olio è difficile a causa dei residui di olio.
6. Film multistrato, la maggior parte dei quali sono polietilene: la lavorazione di tali film presenta difficoltà tecnologiche, la cui descrizione va oltre lo scopo di questo articolo.
7. Rifiuti di cavi: spesso utilizzano polietilene reticolato, ovvero uno in cui sono stati deliberatamente creati ponti tra le singole molecole. La sua lavorazione è difficile perché il materiale non scorre alle temperature di fusione, ma si limita a rammollirsi. La percentuale di gel è molto alta.
8. Il film agricolo è un film utilizzato in agricoltura. Di solito può essere danneggiato in modo significativo dalla degradazione foto-ossidativa

Quali prodotti sono realizzati con quali tipi di materiali riciclati?

Tipologia di rifiuti da riciclare	Densità	Resistenza allo snervamento allo stato fuso	Prodotti
Film di LDPE di scarto raccolti da fonti commerciali	0,915 – 0,925	0,8 -4	Nuovo film, anche per l'imballaggio
Rifiuti, pellicole raccolte dalle stazioni di raccolta differenziata	0,915-0,945	0,6- 4	Granuli per prodotti stampati ad iniezione
Stirata			Granuli da miscelare con altri tipi di materie prime come modificatore
Bottiglie soffiate per prodotti chimici domestici e prodotti alimentari	0,945 – 0,955	0,1- 0,8	Tubazioni scariche, tubazioni di drenaggio
Contenitori	0,945-0,955	0,1-0,8	Tubi scarichi, tubi drenanti, compositi legno-polimero, geomembrane, lastre per altri usi.
Film multistrato			Prodotti non responsabili, additivi per altri granuli
Cavi e fili di scarto		0,1	Additivo per altri granuli
Film agricolo	0,915-0,925	0,8-6	Granuli da aggiungere a nuovo film e per prodotti stampati ad iniezione.

Quali metodi di lavorazione del polietilene vengono utilizzati?

Esistono due principali metodi di lavorazione: il riciclaggio meccanico, quando il materiale viene utilizzato come polimero per la fabbricazione di prodotti o altri scopi, e il riciclaggio termochimico, pirolisi, che dà come risultato prodotti liquidi e gassosi di distruzione termica del polimero. Successivamente parleremo del riciclaggio meccanico.
Quali processi comporta il riciclaggio del polietilene?
I processi principali sono la cernita, la macinazione, il lavaggio, l'essiccazione e l'agglomerazione o granulazione. A seconda della materia prima e della produttività, la combinazione di questi processi può essere diversa, ad esempio la macinazione può essere eseguita in una o due fasi. Inoltre, se le materie prime vengono raccolte da fonti relativamente pulite, la fase di lavaggio e asciugatura può talvolta essere omessa.

Quali attrezzature vengono utilizzate per la lavorazione?

​I rifiuti di polietilene che sono entrati in contatto con i prodotti e sono contaminati vengono lavati sulle linee di lavaggio. Tipicamente, una linea di lavaggio comprende i seguenti elementi:

​ - Attrezzature per macinare e dare forma regolare alle particelle. Trituratori o frantoi. I primi sono preferibili nella maggior parte dei casi, poiché sono più resistenti agli oggetti solidi come pietre o metalli, ma i trituratori sono più costosi dei frantoi. Nei frantoi la velocità del rotore è maggiore e colpisce oggetto duro può danneggiare immediatamente il frantoio; in casi particolarmente gravi sarà necessario sostituire tutti i coltelli. Ma i frantoi sono spesso realizzati con una funzione di pre-pulizia; a tale scopo viene loro fornita acqua. Sulle linee ad alta capacità vengono utilizzati sia un trituratore che un frantoio, ovvero la macinazione è organizzata in due fasi, tra le quali devono essere installate apparecchiature per la separazione delle particelle pesanti al fine di proteggere il frantoio.

​- Attrezzature per la separazione di particelle pesanti come sabbia, pietre, metalli e plastica incompatibili con il polietilene, come il polietilene tereftalato, che affonda nell'acqua normale.
​Per separare le particelle pesanti vengono utilizzati due tipi di apparecchiature: bagni di flottazione e idrocicloni. Questi ultimi vengono utilizzati quasi esclusivamente nelle linee ad alta capacità, ad esempio 2 tonnellate all'ora.

- Attrezzature per la pulizia intensiva della plastica. A tale scopo vengono utilizzate rondelle di attrito e (o) centrifughe.

Le attrezzature per l'estrazione sono solitamente centrifughe e presse a vite. Dopo la pressatura meccanica, il contenuto di umidità delle pellicole può variare dal 6 al 12%. Questo potrebbe essere eccessivo per un'ulteriore agglomerazione efficace, quindi l'essiccazione meccanica spesso non si limita a questa.

- Attrezzature per l'essiccazione termica: di norma organizzano il movimento delle particelle di plastica insieme al flusso di aria riscaldata in labirinti (lunghi tubi o canali) di diversi design. A volte l'essiccazione finale non avviene nelle linee e viene lasciata alla fase di agglomerazione o granulazione.

Il funzionamento degli agglomeratori e compattatori di plastica si basa sul riscaldamento meccanico del materiale e quindi sul suo agglomeramento e compattazione mediante vari metodi tecnologici.

​Il funzionamento del granulatore si basa sul riscaldamento del materiale mediante riscaldatori elettrici alla temperatura di fusione, sulla miscelazione della massa fusa risultante e sulla sua pulizia mediante filtraggio, pompando fuori i gas formati durante il riscaldamento e quindi formando granuli spremendo la massa fusa attraverso matrici (matrici con fori ) e tagliare i fili risultanti in un modo o nell'altro. (granulatori ad anello d'acqua e a filamento). Il vantaggio dei granulatori rispetto agli agglomeratori e ai compattatori di plastica è che permettono di ottenere un prodotto più affidabile, poiché sui granulatori vengono filtrate le impurità meccaniche che potrebbero rimanere dopo la linea di lavaggio e le impurità di grassi o altre sostanze che si decompongono quando riscaldate possono essere rimossi degassando la massa fusa.

​Maggiori dettagli sull'attrezzatura con esempi di linee sul sito http://moykaplastica.ru

Cos'è la degradazione dei polimeri?

Durante il riciclo le molecole dei polimeri vengono inevitabilmente danneggiate per tre motivi. Questo è, in primo luogo, un carico meccanico, ad esempio in un estrusore, quando ipertensione il materiale è misto. In secondo luogo, questo è il calore, che contribuisce a un movimento più attivo delle molecole e i legami tra gli atomi non diventano così forti come a temperature normali. In terzo luogo, questa è l'azione dell'ossigeno atmosferico, che, essendo un agente ossidante attivo, tende a ossidare gli elementi della catena polimerica, idrogeno e carbonio. Così, durante il riciclo, le molecole del polimero cambiano, alcune di esse si accorciano, rompendosi in pezzi. Ogni volta che una catena polimerica si rompe per un motivo o per l'altro, si forma un radicale, cioè un atomo o un gruppo di atomi le cui valenze non sono chiuse, c'è un posto vacante nella nuvola elettronica esterna. Tali radicali sono estremamente attivi; formano composti con molecole vicine e il danno a una molecola vicina forma un nuovo radicale, che a sua volta danneggia un'altra catena. Quando le molecole vengono reticolate mediante adesioni separate, la struttura risultante è chiamata gel. Il contenuto dei gel nei granuli secondari cambia proprietà meccaniche, di solito non per il meglio
lato.

Perché le proprietà del polietilene riciclato sono peggiori di quelle del polietilene primario?

Il principale colpevole della diminuzione delle proprietà sembra essere l'ossigeno. Quando viene distrutto, non solo crea radicali, come descritto sopra, ma può anche essere incorporato nel materiale, sostituendo gli atomi di idrogeno e carbonio, e ossidare il polietilene. La presenza di atomi di ossigeno in un materiale ne modifica le proprietà. Inizialmente, il polietilene è non polare. Ciò significa che contiene solo atomi di idrogeno e carbonio, che hanno un legame non polare tra loro, perché la loro elettronegatività è abbastanza vicina. Cioè sono collegati attraverso una nuvola di elettroni comune, che si trova più o meno nel mezzo ( in parole semplici, in realtà più difficile). Ma non appena un atomo di ossigeno, il secondo elemento più elettronegativo dopo il fluoro, appare nelle vicinanze, l'ossigeno influenza immediatamente tutti i legami che si trovano nelle vicinanze. Li polarizza in una certa misura. Attrae a sé gli elettroni. Ciò riduce la loro resistenza sotto stress meccanico e riduce la resistenza dei legami vicini ad altri atomi di ossigeno, che tendono anche a strappare e ossidare qualcosa dalla molecola del polimero.
Pertanto, la conoscenza pratica importante è che quanto più il polietilene viene ossidato (distrutto), tanto più velocemente si ossida ulteriormente e le sue proprietà diminuiscono ancora più velocemente. Ciò spiega gli esperimenti più infruttuosi che riusciti volti a migliorare le proprietà della plastica riciclata aggiungendo plastica primaria non deteriorata. Il secondario, se ha già distrutto, avvelena rapidamente il primario con la sua influenza, e questo è proprio a causa dell'ossigeno e della sua attività magnetica in relazione agli elettroni nelle molecole.

Ad esempio, seguendo il collegamento c'è un articolo del ricercatore svedese Michael Hamskog (con il quale ho lavorato in precedenza), l'articolo concludeva che mescolare la poliolefina primaria con la poliolefina secondaria è inefficace e che l'aggiunta di additivi è più efficace. che sarà discusso di seguito.
https://www.sciencedirect.com/science...41391005003629

Come cambia l'MFI del polietilene durante il riciclaggio?

Quindi l'MFI può cambiare sia verso l'alto che verso il basso, a seconda di quale processo si sta sviluppando più fortemente, accorciandosi o cucendosi, e questo a sua volta dipende dalle condizioni di lavorazione. Molto spesso si osserva un accorciamento delle molecole, cioè un aumento della fluidità.

Come ridurre la degradazione dei polimeri durante il riciclaggio?

Per rallentare la distruzione, al polimero vengono aggiunte sostanze speciali che possono assorbire i radicali risultanti e non consentire lo sviluppo del processo secondo uno scenario a catena, quando il danno a una catena polimerica porta a danni a quelle vicine.
Sfortunatamente, queste sostanze sono consumabili. Cioè, col tempo, il loro effetto si indebolisce e stanno già funzionando. Talvolta, per ripristinare la dose di stabilizzanti, questi vengono aggiunti al polimero durante il riciclo. Ad esempio, una composizione come Recyclestab.
Per minimizzare la distruzione, in generale è necessario ridurre al minimo i carichi meccanici e termici sul polimero durante il processo di riciclo, ovvero non surriscaldarlo oltre il livello richiesto, non utilizzare un'eccessiva miscelazione sotto pressione nell'estrusore.

In che modo le contaminazioni polimeriche influiscono sulle proprietà del materiale riciclato?

Quando si trattano i rifiuti post-consumo, la contaminazione è sempre un grosso problema. Si acquisiscono dal contatto con altre sostanze, inclusa la sostanza confezionata in imballaggi di polietilene. L'inquinamento può essere superficiale o interno.
Pertanto, i contenitori per olio contengono una certa quantità residua di questi oli sotto forma di contaminanti superficiali, ma una parte dell'olio si dissolve nelle pareti del contenitore e durante il riciclaggio, anche se il materiale è ben lavato, può apparire un odore e le proprietà del polimero secondario possono cambiare a causa della plastificazione del polietilene con olio (olio a dissoluzione parziale nel polietilene).
Questo è tipico non solo per sostanze così pronunciate come olio e detersivi, ma anche per il latte normale. Le bottiglie in HDPE che precedentemente contenevano il latte, anche dopo il lavaggio, contengono nelle loro pareti una certa quantità di acido lattico, che si è disciolto nel polietilene. Durante la lavorazione può verificarsi odore.
Anche altri contaminanti come sabbia, terra o pezzi di carta riducono le proprietà meccaniche del polimero e devono essere rimossi.
Per rimuovere i contaminanti superficiali si utilizzano rondelle in cui il materiale viene lavato accuratamente con acqua in combinazione con alcune forze meccaniche (rondelle di attrito), e si possono utilizzare anche unità di lavaggio a secco, ad esempio quelle prodotte da MAS, ma queste ultime non lo fanno gestire bene i contaminanti appiccicosi anche nei casi in cui sono presenti componenti appiccicosi.

Come riciclare il polietilene reticolato?

Il polietilene reticolato è quello in cui vengono realizzati anche legamenti (ponti) tra le singole macromolecole. Questo di solito viene fatto per i prodotti per i quali vengono utilizzati Temperature elevate ad esempio per l'isolamento elettrico. Tale polietilene può sopportare un punto di fusione leggermente superiore alla sua temperatura di fusione. Quindi, ad esempio, l'isolamento del cavo non si scaricherà, ma si ammorbidirà solo. Infatti, il polietilene reticolato non è più una plastica termoplastica. Non si scioglie, come dovrebbe, ma si ammorbidisce, quindi è impossibile lavorarlo con metodi convenzionali.
Esistono due possibili approcci alla lavorazione del polietilene reticolato. In primo luogo, può essere lavorato con metodi termici, come la pirolisi, per produrre prodotti liquidi e gassosi.
In secondo luogo. Teoricamente, il polietilene reticolato può essere macinato fino a una dimensione delle particelle inferiore a 0,5 mm e utilizzato come additivo nei prodotti in polietilene convenzionali. L'autore ha lavorato a lungo su questa idea e aveva già intenzione di metterla alla prova nella pratica, ma in qualche modo non ci è riuscito. La difficoltà è che il polietilene reticolato si macina molto male, quindi non è stato possibile ottenerne la polvere a un prezzo molto basso. Il prezzo stimato era fino a 10 rubli al chilogrammo. In secondo luogo, non è chiaro in che modo il polietilene reticolato influirà sulla resistenza allo snervamento del fuso. Apparentemente ridurrà il PTR, ma questo deve essere controllato.

Forse, grande potenziale La lavorazione del polietilene reticolato implica la padronanza di nuovi metodi di macinazione. Se ad esempio si utilizza il freddo naturale nella parte siberiana del paese, è probabile che nei mulini convenzionali si ottenga un processo di macinazione più produttivo di quanto non sia avvenuto finora. Ad un costo sufficientemente basso, questo materiale potrebbe competere nel mercato dei riempitivi perché ha la stessa densità del polietilene, il che significa che non vi sarebbe alcun aumento nella densità dei granuli o dei prodotti e probabilmente avrebbe un impatto minore sulle proprietà del polimero rispetto a rispetto ai riempitivi minerali. Se sei interessato ad attrezzature per la macinazione del polietilene reticolato, scrivi ai contatti sottostanti.

Da dove iniziare un progetto di riciclaggio del polietilene?

Dallo stabilire contatti. Innanzitutto abbiamo bisogno di contatti con le stazioni di raccolta differenziata e altre fonti di polietilene riciclato, quindi di contatti con i produttori di prodotti in plastica che siano pronti a prendere in considerazione proposte per l'utilizzo del polietilene riciclato.
Una volta compreso il volume disponibile di materie prime e le possibili vendite, è possibile iniziare a selezionare le attrezzature e, insieme ai fornitori, progettare una linea di produzione per la lavorazione.
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Informazioni sulle apparecchiature di elaborazione avanzate:

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Collezione polietilene

La nostra azienda non lavora tutte le tipologie di sacchetti di plastica, ma solo film, buste, sacchi, difetti di produzione di film estensibile (il cosiddetto film termoretraibile) e LDPE.

LDPE è polietilene ad alta densità o, come viene anche chiamato, polietilene a bassa densità. Gli scarti di LDPE possono essere generati durante la produzione diretta di film di polietilene. Ci sono molti rifiuti: nei negozi (bottiglie da imballaggio, scatole, scatole), nelle fabbriche di vetro (da bottiglie da imballaggio, lattine), nelle distillerie e fabbriche di birra (da contenitori di imballaggio o prodotti finiti).

Il film estensibile è polietilene lineare ad alta densità (LDPE). Può allungarsi molto. Grazie a questa proprietà, oltre alla maggiore resistenza alla perforazione e allo strappo, il film estensibile viene utilizzato per l'imballaggio di merci varie, in particolare su pallet. I rifiuti di film estensibile vengono principalmente generati e accumulati in magazzini di qualsiasi dimensione, presso terminali doganali, centri logistici, ecc.

Ma non ricicliamo le famose borse per magliette in HDPE (polietilene a bassa densità) e le borse “biodegradabili” che si possono trovare, ad esempio, in ABC of Taste. Non sono adatte nemmeno le pellicole in polipropilene, le pellicole in PVC, le pellicole a bolle, le pellicole in poliammide, le pellicole multistrato PVD+PP, PVD+PA e le pellicole bicolore su entrambi i lati. Infine, non accettiamo pellicole contaminate da oli, grassi, scarti alimentari o sostanze chimiche tossiche.

Ordinamento

Portiamo il polietilene raccolto al magazzino. Qui possono essere immagazzinate fino a 100 tonnellate di scarti di pellicola, naturalmente in forma pressata. Nella prima fase, le materie prime vengono sottoposte ad un'attenta cernita. L'estensibile viene separato dall'LDPE e i tipi di film che non possono essere lavorati dai nostri stabilimenti vengono scartati.

Frantoio

Dopo la cernita, i sacchi di un certo colore vengono messi in un frantoio. Utilizza coltelli a V (nei nostri ambienti questa tipologia viene chiamata anche “ coda di rondine") il film viene frantumato in particelle di dimensioni uniformi. I coltelli sono azionati da un motore elettrico.

Lavaggio

Dal frantoio, attraverso un trasportatore pneumatico, il cosiddetto “materiale frantumato” entra nel lavello. In esso, con l'aggiunta di speciali soluzioni detergenti, il “schiacciato” viene pulito dalla polvere e da altre inclusioni non polietilene.

cucinando

La fase successiva della lavorazione è l'agglomerazione. In esso avviene la cosiddetta “cottura”. L'operatore carica il “materiale frantumato” pulito nella camera di lavoro attraverso la finestra di carico. Le materie prime cadono lungo le guide sul rotore rotante, vengono frantumate dai coltelli e, per attrito contro il corpo e tra di loro, vengono riscaldate alla temperatura di plastificazione. In questo caso, l'intero volume delle materie prime caricate diventa come una massa pastosa.

Quando il materiale diventa omogeneo, viene aggiunta acqua "shock", a seguito della quale il materiale viene bruscamente raffreddato e sinterizzato in singole palline di forma irregolare. L'agglomerato viene essiccato ancora per qualche tempo a temperatura ambiente naturale e scaricato in contenitori predisposti per passare alla fase finale. Il processo di cottura stesso dura dai 5 ai 10 minuti.

Granulazione

Il processo di granulazione può essere paragonato alla carne macinata attraverso un tritacarne. L'agglomerato ottenuto nella fase precedente viene caricato nella tramoggia dell'estrusore. Si chiama così perché la produzione dei granuli si basa sul metodo dell'estrusione, forzando la massa fusa attraverso un foro di stampaggio.

In generale, la nostra “carne macinata” proveniente da sacchetti bolliti viene sciolta sotto l'azione dei riscaldatori e della pressione creata da una coclea rotante. Il polimero fuso viene forzato attraverso un filtro nella testa dell'estrusore rotante. Già da esso provengono i cosiddetti fili. Per raffreddarli li passiamo attraverso un tubo dell'acqua e poi nei coltelli, dove li tagliamo in granuli uniformi.

Magazzinaggio

I granuli sono confezionati in sacchi puliti di polipropilene, da circa 50 kg ciascuno. Non sono richieste condizioni particolari di conservazione, ma è consigliabile che sia in una stanza asciutta.

Materie prime finite

Vendiamo i granuli risultanti, a seconda della composizione e del colore. Per la produzione dello stretch secondario vengono utilizzati granuli stretch di colore naturale. I granuli di LDPE di colore naturale vengono utilizzati per la produzione di film termoretraibili secondari o tecnici. I granuli colorati di LDPE vengono utilizzati principalmente per la produzione di sacchi per la spazzatura.