Piatti di plastica: fai attenzione! Valori PP, PS, PET, PEHD. Marcatura

Questa tendenza è dovuta a numerosi vantaggi del PP. Ad esempio, rispetto al PET, il PP è più economico, leggero, più resistente alle alte temperature durante il confezionamento a caldo e meno permeabile all’umidità. I nuovi gradi chiarificati di PP hanno trasparenza e brillantezza paragonabili a quelle del PET.
D’altro canto, le bottiglie in PP richiedono generalmente un ciclo produttivo più lungo rispetto alle bottiglie in PET. Il PP ha anche un intervallo di temperature di lavorazione inferiore rispetto al PET. I parametri di barriera ai gas del PP non sono elevati come quelli del PET, e il PP è anche inferiore al PET in termini di rigidità. Ma i produttori di resine di polipropilene e gli additivi introdotti in esse producono grande successo nel superare queste carenze.

Applicazione
Sebbene il PP stesso costi meno del PET, questo vantaggio in termini di costi può essere significativamente ridotto dalla necessità di introdurre additivi, fasi di lavorazione aggiuntive o strati barriera aggiuntivi per rendere il PP competitivo con il PET. Ma per una serie di applicazioni, il PP resta una scelta di imballaggio più economica rispetto al PET.
Il PP non ha sostituito il PET come materiale per bottiglie per l’industria delle bevande gassate a causa della sua relativa permeabilità all’anidride carbonica. Ma nel confezionamento di acqua, succhi di frutta riempiti a caldo, tè freddo e bevande sportive, le bottiglie in PP soffiate stanno diventando sempre più comuni. Le bottiglie in PP stanno diventando sempre più comuni anche come imballaggi per salse, condimenti, ripieni e altri prodotti già pronti prodotti alimentari, nonché detersivi e detergenti. L’area più promettente per espandere l’uso del PP è considerata quella dei contenitori alimentari a bocca larga.

Riso. 1. Le bottiglie d'acqua trasparenti in PP (a sinistra) sono un'alternativa economica alle bottiglie in PET (a destra).

Confronto di proprietà
I produttori stimano che le bottiglie in PP costino il 10-30% in meno rispetto alle bottiglie in PET comparabili. Il polipropilene ha una densità inferiore rispetto al polietilene tereftalato (0,9 g/cm3 contro 1,35 g/cm3), quindi le bottiglie in PP sono più leggere delle bottiglie in PET. Le bottiglie in PP possono essere confezionate a caldo a temperature fino a 100°C, ed è a queste temperature che vengono confezionati succhi di frutta e sciroppi. Le bottiglie in PET convenzionali, invece, non possono sopportare temperature di riempimento che superano la temperatura di transizione vetrosa del PET, che è di 76°C. (Tuttavia, alcuni hanno effettuato in ultimamente I miglioramenti tecnologici hanno permesso di aumentare le temperature di riempimento dei contenitori in PET).

Riso. 2. Le bottiglie realizzate in copolimero PP random possono essere utilizzate per il riempimento a caldo a temperature fino a 100°C senza alcuna deformazione permanente.

Il PP è cinque volte più resistente all'umidità del PET, ma è circa 30 volte più permeabile ai gas come l'ossigeno e il PET anidride carbonica. Per questo motivo una bottiglia in PP, che deve impedire ai gas di entrare o fuoriuscire dal contenitore, potrebbe richiedere uno strato barriera di cui una bottiglia in PET non avrebbe bisogno.
Allo stato puro il PP è meno trasparente del PET. Di conseguenza, è necessario aggiungere agenti sbiancanti al PP affinché raggiunga la trasparenza del PET. Il PP ha una conduttività termica inferiore rispetto al PET, quindi il PP impiega più tempo per riscaldarsi e raffreddarsi durante la lavorazione. Di conseguenza, la durata ciclo produttivo per le bottiglie in PP può essere del 25% in più rispetto alle bottiglie in PET. Gli additivi chiamati iniziatori di sito possono accelerare la formazione di cristalli nel PCB durante il raffreddamento, accorciando così il ciclo di produzione e talvolta anche aumentando la trasparenza.
Le bottiglie in PP devono essere lavorate entro un intervallo di temperatura di soli 3-5°C; quando si utilizza il PET l'intervallo è 10-15C°. Nella produzione di bottiglie stampate mediante stiro-soffiaggio, le attrezzature necessarie per le linee di produzione di preformatura del PP sono spesso meno costose rispetto alle apparecchiature di produzione comparabili del PET.

Tecnologia di produzione
Per la produzione di bottiglie in polipropilene per il confezionamento di prodotti quali: ketchup, salse, detersivi, acqua minerale, alimenti e bevande: è possibile utilizzare il metodo dell'estrusione e soffiaggio.

Riso. 3. La bottiglia in PP prodotta mediante estrusione-soffiaggio è dotata di una maniglia, che non può essere prodotta utilizzando la tecnologia di produzione di bottiglie standard - metodo di soffiaggio orientato al PET.

La produzione orientata di bottiglie mediante soffiaggio è comunemente utilizzata per produrre bottiglie in PP per acqua, prodotti farmaceutici, alimenti disidratati e spezie, detergenti domestici, bevande isotoniche e sportive, alimenti per bambini, articoli per la casa, sapone liquido e detersivi.

Chiarificanti e nuclei di cristallizzazione
Gli agenti brillantanti sono additivi al PP, che agiscono come nuclei di cristallizzazione tipo speciale. I nucleatori sono additivi che aumentano la velocità di cristallizzazione del polimero mentre si raffredda. Ciò accelera il raffreddamento del polimero, riducendo così la durata del ciclo produttivo; Migliora anche il modulo elastico del polimero. Gli agenti brillantanti sono nuclei di cristallizzazione; fanno sì che il polimero formi sferuliti (sezioni microscopiche di strutture cristalline formatesi durante il raffreddamento), che sono inferiori alla lunghezza d'onda della parte visibile dello spettro. Per questo motivo il polimero disperde la luce meno del solito, garantendo un elevato grado di trasparenza. Alcuni nucleatori commerciali, ma non tutti, hanno anche un effetto schiarente.
Gli agenti schiarenti sono solitamente composti organici, come i derivati ​​​​del sorbitolo, che sono solubili nelle fusioni termoplastiche. I nuclei di cristallizzazione, che solitamente sono insolubili nei polimeri fusi, sono composti da materiali come talco e sali acidi carbossilici o esteri dell'acido fosforico.
Esistono diverse generazioni di agenti sbiancanti. Il dibenziliden sorbitolo, introdotto a metà degli anni settanta, è ancora ampiamente utilizzato. Il suo utilizzo, tuttavia, presenta alcune limitazioni, come la mancanza di trasparenza in determinate condizioni e la contaminazione in conformità alte temperature. Altri derivati ​​del sorbitolo furono messi in produzione per risolvere questi problemi, ma presentavano proprietà organolettiche (sapore e odore) indesiderabili.

Riso. 4. L'ultima generazione di agenti chiarificanti (Millad 3988) fornisce una riduzione della torbidità significativamente maggiore rispetto al suo predecessore, il dibenzilidene sorbitolo, DBS.

Secondo gli sviluppatori dei chiarificanti a base di sorbitolo, recentemente introdotti nella produzione, le loro sostanze sono esenti da problemi organolettici. Uno di questi integratori è Millad 3988 di Milliken & Company. La massima riduzione della torbidità nel polipropilene per questo chiarificante si ottiene nell'intervallo di concentrazione compreso tra 0,24 e 0,35%. L'analisi termogravimetrica mostra che l'additivo è resistente a regime di temperatura lavorazione fino a 370°C, rispetto ai 325°C dell'additivo dibenziliden sorbitolo. Secondo quanto riferito, il prodotto, che agisce anche come nucleatore, riduce i tempi del ciclo di stampaggio del 5-20%, il che potrebbe contribuire a rendere il PP più competitivo del PET nell’economia del processo.

Riso. 5. Dipendenza del grado di torbidità dalla concentrazione dell'agente chiarificante. Aumentando la concentrazione dell'agente chiarificante si riduce la torbidità e la variabilità della limpidezza del PP fino livello ottimale contenuto additivo.

In generale, i copolimeri random di PP mostrano una torbidità inferiore rispetto agli omopolimeri alle stesse concentrazioni di agenti chiarificanti. Ma gli omopolimeri di PP realizzati con catalizzatori metallocenici hanno la stessa trasparenza dei copolimeri casuali di PP realizzati con un catalizzatore Ziegler-Natta.

Migliorare le proprietà barriera
Un altro modo per aumentare la competitività del PP rispetto al PET nella produzione di bottiglie mediante soffiaggio è ridurre la permeabilità ai gas del PP. Ciò si ottiene utilizzando lo stampaggio a soffiaggio per produrre bottiglie da una struttura a tre strati composta da due strati di PP all'esterno e uno strato barriera di copolimero di etilene vinil alcol (EVOH) all'interno. In termini di costi, tali bottiglie possono competere con i contenitori in vetro e PET se utilizzate per il confezionamento di numerosi prodotti alimentari e bevande.

Riso. 6. Le bottiglie di ketchup multistrato stampate a soffiaggio hanno proprietà barriera migliorate con strati esterni in PP e strati interni in EVOH.

Un altro approccio al problema del miglioramento delle proprietà barriera del PP è l'uso di rivestimenti speciali. Uno di questi materiali è un rivestimento epossidico amminico, che viene spruzzato sull'esterno della bottiglia e poi vulcanizzato a caldo. Secondo quanto riferito, il materiale, commercializzato da PPG Industries con il nome Bairocade, migliora significativamente le proprietà di barriera all’ossigeno della plastica delle bottiglie, del PET, del PP o di altre poliolefine.

Aumentare la forza del PP
Le bottiglie in polipropilene sono generalmente meno resistenti alle cadute rispetto alle bottiglie in PET alle temperature di refrigerazione congelatori, e anche con temperatura ambiente se la bottiglia di grandi dimensioni. La ricerca ha dimostrato che la miscelazione del copolimero casuale di PP chiarificato con circa il 15% di plastomero (copolimero di etilene/alfa-olefina prodotto con un catalizzatore metallocenico) può migliorare significativamente le proprietà di resistenza alla caduta delle bottiglie di PP. In un test standard riportato dai ricercatori ExxonMobil, una bottiglia realizzata in copolimero casuale di plastomero PP chiarificato ha avuto prestazioni di impatto di caduta significativamente migliori (2,4 m di altezza) rispetto a una bottiglia realizzata in puro polimero casuale di PP (1,4 m).

Anche se sembra improbabile che il polipropilene sostituirà completamente il PET nelle bottiglie per bevande gassate, esistono molte altre applicazioni in cui è possibile utilizzare bottiglie stampate per soffiaggio. Allo stesso tempo, i costi inferiori e il peso inferiore del PP gli consentono di competere efficacemente con il PET. Tali applicazioni includono contenitori per alimenti, bevande, detergenti e altri prodotti. Molti degli svantaggi originari del PP rispetto al PET - minore trasparenza, cicli di lavorazione più lunghi, maggiore permeabilità ai gas e minore resistenza agli urti - sono stati superati dall'utilizzo di agenti brillantanti e nucleanti, dall'impiego di strati barriera ottenuti mediante catalizzatori metallocenici. Un ulteriore miglioramento delle proprietà del PP gli consentirà di penetrare in nuovi mercati.

Film per trattamenti termici

Per quanto riguarda le loro numerose proprietà e caratteristiche, le pellicole di polipropilene lavsan, o pellicole PET/CPP, sono per molti versi simili alle pellicole del tipo PET/PE. Tuttavia, ci sono una serie di differenze significative che influenzano la scelta del cliente dell'uno o dell'altro tipo di prodotto che Megaflex LLC offre per l'acquisto.

Quindi, quali sono le caratteristiche vantaggiose dei film in Dacron-polipropilene?

• Trasparenza. Alto livello proprietà ottiche;
• Possibilità di saldabilità riuscita con polipropilene (vassoio);
• Possibilità di pastorizzare e sterilizzare il prodotto confezionato

Grazie a tutte queste proprietà, il film lavsan-polipropilene è ampiamente utilizzato in aree di applicazione come:

• Sigillatura di vassoi in polipropilene (permette di utilizzare vassoi non laminati meno costosi);
• Produzione di prodotti di imballaggio per la sterilizzazione di prodotti alimentari e medicali;
• Produzione di imballaggi con un elevato grado di trasparenza.

Prodotti di Megaflex LLC

La nostra azienda, avendo padroneggiato professionalmente vari meccanismi per la produzione di alta qualità materiali di imballaggio, offre ai propri clienti l'acquisto di film lavsan-polipropilene di due tipi:

1.In versione trasparente;

2.Con stampa interstrato (rotocalco, flessografica)

3. Materiali metallizzati e in lamina per la sterilizzazione

Anche prodotto finito può essere inoltre dotato di elementi che facilitano l'apertura facile della confezione. Lo spessore dei film può essere realizzato in base ai vostri desideri, mentre le larghezze standard corrispondono ai seguenti parametri:

1. Pellicola PET/CPP – fino a 1200 millimetri;

2.PET/BOPP – fino a 1.300 millimetri.

L'effetto di laminazione conferisce ai film lavsan-polipropilene un elevato livello di resistenza e saldabilità, che li distingue dai materiali monostrato. Tuttavia, il grado di elasticità di tali materiali diminuisce. Di conseguenza, il consumatore, ordinando questo o quel tipo di prodotto, deve comprendere chiaramente gli scopi per i quali verrà utilizzato il materiale e stabilire le priorità riguardo alle proprietà che il prodotto dovrebbe avere.

Se hai dei dubbi su quale opzione potrebbe essere l'ideale per te, consulta gli specialisti di Megaflex LLC, che condivideranno consigli utili e dare consigli competenti.

Questa tendenza è dovuta a numerosi vantaggi del PP. Ad esempio, rispetto al PET, il PP è più economico, leggero, più resistente alle alte temperature durante il confezionamento a caldo e meno permeabile all’umidità. I nuovi gradi chiarificati di PP hanno trasparenza e brillantezza paragonabili a quelle del PET.
D’altro canto, le bottiglie in PP richiedono generalmente un ciclo produttivo più lungo rispetto alle bottiglie in PET. Il PP ha anche un intervallo di temperature di lavorazione inferiore rispetto al PET. I parametri di barriera ai gas del PP non sono elevati come quelli del PET, e il PP è anche inferiore al PET in termini di rigidità. Ma i produttori di resine di polipropilene e additivi in ​​esse introdotti stanno facendo grandi passi avanti nel superare queste carenze.

Applicazione
Sebbene il PP stesso costi meno del PET, questo vantaggio in termini di costi può essere significativamente ridotto dalla necessità di introdurre additivi, fasi di lavorazione aggiuntive o strati barriera aggiuntivi per rendere il PP competitivo con il PET. Ma per una serie di applicazioni, il PP resta una scelta di imballaggio più economica rispetto al PET.
Il PP non ha sostituito il PET come materiale per bottiglie per l’industria delle bevande gassate a causa della sua relativa permeabilità all’anidride carbonica. Ma nel confezionamento di acqua, succhi di frutta riempiti a caldo, tè freddo e bevande sportive, le bottiglie in PP soffiate stanno diventando sempre più comuni. Le bottiglie in PP stanno diventando sempre più comuni anche come imballaggi per salse, condimenti, condimenti e altri cibi pronti, nonché detersivi e detergenti. L’area più promettente per espandere l’uso del PP è considerata quella dei contenitori alimentari a bocca larga.

Riso. 1. Le bottiglie d'acqua trasparenti in PP (a sinistra) sono un'alternativa economica alle bottiglie in PET (a destra).

Confronto di proprietà
I produttori stimano che le bottiglie in PP costino il 10-30% in meno rispetto alle bottiglie in PET comparabili. Il polipropilene ha una densità inferiore rispetto al polietilene tereftalato (0,9 g/cm3 contro 1,35 g/cm3), quindi le bottiglie in PP sono più leggere delle bottiglie in PET. Le bottiglie in PP possono essere confezionate a caldo a temperature fino a 100°C, ed è a queste temperature che vengono confezionati succhi di frutta e sciroppi. Le bottiglie in PET convenzionali, invece, non possono sopportare temperature di riempimento che superano la temperatura di transizione vetrosa del PET, che è di 76°C. (Tuttavia, alcuni recenti miglioramenti tecnologici hanno reso possibile aumentare le temperature di riempimento dei contenitori in PET.)

Riso. 2. Le bottiglie realizzate in copolimero PP random possono essere utilizzate per il riempimento a caldo a temperature fino a 100°C senza alcuna deformazione permanente.

Il PP è cinque volte più resistente all’umidità del PET, ma è circa 30 volte più permeabile ai gas come ossigeno e anidride carbonica. Per questo motivo una bottiglia in PP, che deve impedire ai gas di entrare o fuoriuscire dal contenitore, potrebbe richiedere uno strato barriera di cui una bottiglia in PET non avrebbe bisogno.
Allo stato puro il PP è meno trasparente del PET. Di conseguenza, è necessario aggiungere agenti sbiancanti al PP affinché raggiunga la trasparenza del PET. Il PP ha una conduttività termica inferiore rispetto al PET, quindi il PP impiega più tempo per riscaldarsi e raffreddarsi durante la lavorazione. Di conseguenza, il tempo del ciclo di produzione delle bottiglie in PP può essere più lungo del 25% rispetto alle bottiglie in PET. Gli additivi chiamati iniziatori di sito possono accelerare la formazione di cristalli nel PCB durante il raffreddamento, accorciando così il ciclo di produzione e talvolta anche aumentando la trasparenza.
Le bottiglie in PP devono essere lavorate entro un intervallo di temperatura di soli 3-5°C; quando si utilizza il PET l'intervallo è 10-15C°. Nella produzione di bottiglie stampate mediante stiro-soffiaggio, le attrezzature necessarie per le linee di produzione di preformatura del PP sono spesso meno costose rispetto alle apparecchiature di produzione comparabili del PET.

Tecnologia di produzione
Per la produzione di bottiglie in polipropilene per il confezionamento di prodotti come ketchup, salse, detersivi, acqua minerale, alimenti e bevande, può essere utilizzato il metodo dell'estrusione-soffiaggio.

Riso. 3. La bottiglia in PP prodotta mediante estrusione-soffiaggio è dotata di una maniglia, che non può essere prodotta utilizzando la tecnologia di produzione di bottiglie standard - metodo di soffiaggio orientato al PET.

La produzione orientata di bottiglie mediante soffiaggio è comunemente utilizzata per produrre bottiglie in PP per acqua, prodotti farmaceutici, alimenti disidratati e spezie, detersivi per la casa, bevande isotoniche e sportive, alimenti per l'infanzia, articoli per la casa, sapone liquido e detersivi per bucato.

Chiarificanti e nuclei di cristallizzazione
Gli agenti chiarificanti sono additivi al PP, che sono nuclei di un tipo speciale di cristallizzazione. I nucleatori sono additivi che aumentano la velocità di cristallizzazione del polimero mentre si raffredda. Ciò accelera il raffreddamento del polimero, riducendo così la durata del ciclo produttivo; Migliora anche il modulo elastico del polimero. Gli agenti brillantanti sono nuclei di cristallizzazione; fanno sì che il polimero formi sferuliti (sezioni microscopiche di strutture cristalline formatesi durante il raffreddamento), che sono inferiori alla lunghezza d'onda della parte visibile dello spettro. Per questo motivo il polimero disperde la luce meno del solito, garantendo un elevato grado di trasparenza. Alcuni nucleatori commerciali, ma non tutti, hanno anche un effetto schiarente.
I chiarificanti sono solitamente composti organici, come i derivati ​​del sorbitolo, che sono solubili nelle fusioni termoplastiche. I nuclei di cristallizzazione, che solitamente sono insolubili nei polimeri fusi, sono composti da materiali come talco, sali di acidi carbossilici o esteri di acido fosforico.
Esistono diverse generazioni di agenti sbiancanti. Il dibenziliden sorbitolo, introdotto a metà degli anni settanta, è ancora ampiamente utilizzato. Il suo utilizzo presenta però alcune limitazioni, come la mancanza di trasparenza in determinate condizioni e l'incrostazione ad alte temperature. Altri derivati ​​del sorbitolo furono messi in produzione per risolvere questi problemi, ma presentavano proprietà organolettiche (sapore e odore) indesiderabili.

Riso. 4. L'ultima generazione di agenti chiarificanti (Millad 3988) fornisce una riduzione della torbidità significativamente maggiore rispetto al suo predecessore, il dibenzilidene sorbitolo, DBS.

Secondo gli sviluppatori dei chiarificanti a base di sorbitolo, recentemente introdotti nella produzione, le loro sostanze sono esenti da problemi organolettici. Uno di questi integratori è Millad 3988 di Milliken & Company. La massima riduzione della torbidità nel polipropilene per questo chiarificante si ottiene nell'intervallo di concentrazione compreso tra 0,24 e 0,35%. L'analisi termogravimetrica mostra che l'additivo è resistente a temperature di lavorazione fino a 370°C, rispetto ai 325°C dell'additivo dibenziliden sorbitolo. Secondo quanto riferito, il prodotto, che agisce anche come nucleatore, riduce i tempi del ciclo di stampaggio del 5-20%, il che potrebbe contribuire a rendere il PP più competitivo del PET nell’economia del processo.

Riso. 5. Dipendenza del grado di torbidità dalla concentrazione dell'agente chiarificante. L'aumento della concentrazione dell'agente sbiancante riduce la torbidità e la variabilità della trasparenza del PP fino al raggiungimento del livello ottimale di additivo.

In generale, i copolimeri random di PP mostrano una torbidità inferiore rispetto agli omopolimeri alle stesse concentrazioni di agenti chiarificanti. Ma gli omopolimeri di PP realizzati con catalizzatori metallocenici hanno la stessa trasparenza dei copolimeri casuali di PP realizzati con un catalizzatore Ziegler-Natta.

Migliorare le proprietà barriera
Un altro modo per aumentare la competitività del PP rispetto al PET nella produzione di bottiglie mediante soffiaggio è ridurre la permeabilità ai gas del PP. Ciò si ottiene utilizzando lo stampaggio a soffiaggio per produrre bottiglie da una struttura a tre strati composta da due strati di PP all'esterno e uno strato barriera di copolimero di etilene vinil alcol (EVOH) all'interno. In termini di costi, tali bottiglie possono competere con i contenitori in vetro e PET se utilizzate per il confezionamento di numerosi prodotti alimentari e bevande.

Riso. 6. Le bottiglie di ketchup multistrato stampate a soffiaggio hanno proprietà barriera migliorate con strati esterni in PP e strati interni in EVOH.

Un altro approccio al problema del miglioramento delle proprietà barriera del PP è l'uso di rivestimenti speciali. Uno di questi materiali è un rivestimento epossidico amminico, che viene spruzzato sull'esterno della bottiglia e poi vulcanizzato a caldo. Secondo quanto riferito, il materiale, commercializzato da PPG Industries con il nome Bairocade, migliora significativamente le proprietà di barriera all’ossigeno della plastica delle bottiglie, del PET, del PP o di altre poliolefine.

Aumentare la forza del PP
Le bottiglie in polipropilene sono generalmente meno resistenti alle cadute rispetto alle bottiglie in PET alle temperature di refrigerazione e congelamento e anche a temperatura ambiente se la bottiglia è grande. La ricerca ha dimostrato che la miscelazione del copolimero casuale di PP chiarificato con circa il 15% di plastomero (copolimero di etilene/alfa-olefina prodotto con un catalizzatore metallocenico) può migliorare significativamente le proprietà di resistenza alla caduta delle bottiglie di PP. In un test standard riportato dai ricercatori ExxonMobil, una bottiglia realizzata in copolimero casuale di plastomero PP chiarificato aveva prestazioni di impatto di caduta significativamente migliori (2,4 m di altezza) rispetto a una bottiglia realizzata in puro polimero casuale di PP (1,4 m).

Anche se sembra improbabile che il polipropilene sostituirà completamente il PET nelle bottiglie per bevande gassate, esistono molte altre applicazioni in cui è possibile utilizzare bottiglie stampate per soffiaggio. Allo stesso tempo, i costi inferiori e il peso inferiore del PP gli consentono di competere efficacemente con il PET. Tali applicazioni includono contenitori per alimenti, bevande, detergenti e altri prodotti. Molti degli svantaggi originari del PP rispetto al PET - minore trasparenza, cicli di lavorazione più lunghi, maggiore permeabilità ai gas e minore resistenza agli urti - sono stati superati dall'utilizzo di agenti brillantanti e nucleanti, dall'impiego di strati barriera ottenuti mediante catalizzatori metallocenici. Un ulteriore miglioramento delle proprietà del PP gli consentirà di penetrare in nuovi mercati.

Sin dalla sua invenzione, il nastro per reggia in plastica ha rapidamente sostituito il nastro in acciaio in molti settori di attività. Nella maggior parte dei casi, la resistenza di tale nastro è più che sufficiente e varia a seconda dei parametri e del tipo di nastro.

I vantaggi del nastro di plastica rispetto all'acciaio sono diventati evidenti da tempo a molti:

• • nessuna corrosione;
  • prezzo;
  • peso;
  • plastica.

In effetti, è difficile discutere con le caratteristiche di cui sopra, perché almeno le prime tre non sollevano assolutamente dubbi, e la plasticità consente di mantenere intatti i bordi della merce imballata, perché il nastro d'acciaio semplicemente li schiaccia.

Il nastro in polipropilene, abbreviato in PP, è il più apprezzato per il suo buon rapporto qualità-prezzo. Quindi, possiamo affermare con sicurezza che può reggere la maggior parte dei carichi e che il costo è sicuramente superiore rispetto ad altri tipi di materiali simili. Le tipologie di reggiatura possono essere le seguenti:

• • auto;
  • semiautomatico;
  • manuale.

Tutti richiedono attrezzature speciali e una partecipazione umana parziale o totale. Quindi, il primo viene utilizzato per legare scatole con merci diverse, le cui dimensioni sono unificate. Il sollevamento manuale viene utilizzato principalmente per carichi con differenze costanti nelle caratteristiche di volume e peso. Quindi acquistare il nastro in polipropilene a Mosca non è assolutamente un problema.

I carichi vengono imballati esclusivamente a mano utilizzando nastro in poliestere PET e si trova sugli scaffali dei negozi di edilizia molto meno frequentemente rispetto al nastro PP. Ma i pesi che può sopportare sono paragonabili a quelli del nastro metallico, ma il costo di quest'ultimo è corrispondentemente più alto. Inoltre, è necessario non solo confrontare il prezzo di una bobina dell'uno o dell'altro tipo di prodotto, ma guardare prima di tutto il metraggio, che per il PET è inferiore per definizione rispetto al PP. Questo nastro è anche chiamato lavsan, quindi non aver paura di questa parola, ma capisci semplicemente cosa significa e cosa c'è dietro.

I parametri principali a cui dovresti prestare attenzione quando scegli il materiale della reggia sono la larghezza e lo spessore, poiché la resistenza alla trazione dipende direttamente da essi. Nastro Il PP può resistere fino a 450 kg e, se acquisti il ​​nastro PET, puoi contare sulla capacità di resistere fino a 1000 kg. Nonostante questa differenza, è necessario comprendere che avvolgendo nuovamente il carico, anche il carico derivante da esso verrà distribuito proporzionalmente su ciascuna imbracatura. Tali manipolazioni non sono sempre giustificate, ma se sono ancora possibili, il nastro in polipropilene risulta più redditizio.

I risultati del confronto tra due tipi di nastri in plastica indicano che si dovrebbe ancora dare la preferenza al materiale in polipropilene, ma nonostante ciò in alcuni casi è semplicemente impossibile fare a meno del concorrente Mylar. Comunque sia, l'azienda Pakland ha nel suo assortimento tutti i tipi di nastri, che i nostri specialisti selezioneranno in base alle caratteristiche del prodotto con cui verranno utilizzati.