Controllore dei prodotti di arricchimento. Negli impianti di lavorazione

Caratteristiche dell'opera.

Controllo sull'implementazione della tecnologia consolidata durante l'estrazione, la lavorazione, lo stoccaggio, lo stoccaggio e il carico di materie prime, semilavorati e prodotti finiti arricchimento negli stabilimenti di frantumazione, vagliatura e concentrazione, che prevedono nei loro schemi: fino a due fasi di frantumazione, fino a due classi di classificazione per dimensione e una fase di arricchimento a secco e ad umido. Accettazione delle materie prime per la qualità utilizzando strumenti elettrofisici per il controllo. Selezione, taglio, confezionamento, etichettatura, consegna, conservazione dei campioni. Esecuzione di setacciature e altre analisi e prove meccaniche. Verifica della conformità della qualità del prodotto alle normative vigenti specifiche tecniche e standard. Monitoraggio delle condizioni e del funzionamento delle apparecchiature di misurazione. Certificazione dei prodotti spediti. Emissione di certificati di lotto. Mantenere un registro dei campionamenti e dei test delle materie prime e dei prodotti per classe e assortimento. Redazione di report sulle materie prime che non soddisfano gli standard stabiliti requisiti tecnici. Contabilità dei minerali estratti o spediti.

Cosa dovresti sapere:

• progettazione e principio di funzionamento di impianti di prova complessi, apparecchiature per la divisione dei campioni, strumenti di misura e altre apparecchiature utilizzate per prove e controlli di qualità, regole per il loro utilizzo
• schemi tecnologici per la lavorazione delle materie prime
• condizioni tecniche attuali e standard per le materie prime in entrata e prodotti finiti
• metodi per il controllo di qualità dei prodotti di arricchimento
• tipi di difetti durante l'estrazione, la lavorazione, lo stoccaggio
• modalità di selezione, taglio e prova dei campioni e norme per la certificazione dei prodotti
• regole per la preparazione, l'etichettatura e la spedizione delle materie prime. Nel monitorare la tecnologia e la qualità delle materie prime, dei prodotti semilavorati e dei prodotti di arricchimento negli stabilimenti di frantumazione, vagliatura e lavorazione che hanno nei loro schemi: più di due fasi di frantumazione, più di due classi di classificazione per dimensione, più di uno stadio di arricchimento secco e umido - 3a categoria.

informazioni generali sull'impresa. Caratteristiche dei prodotti fabbricati, loro consumatori. Schema tecnologico dell'impresa, scopo e caratteristiche delle sue officine (fabbriche).

L'importanza dell'impianto di concentrazione nel processo produttivo.

Informazioni generali sulla tecnologia di ricezione, stoccaggio e omogeneizzazione delle materie prime, preparazione dei minerali e produzione di prodotti finiti.

Nozioni di base dotazioni tecnologiche fabbriche Deposito di minerali (magazzino medio), il suo scopo.

Organizzazione di un posto di lavoro per un controllore di prodotti a concentrazione. Regole regolamenti interni.

Argomento 2. TEORIA E TECNOLOGIA DEI PROCESSI DI ARRICCHIMENTO

Scopo e metodi di lavorazione dei minerali. Indicatori di arricchimento: grado di arricchimento, resa del prodotto, grado di estrazione dei componenti utili.

Frantumazione e macinazione di minerali. Disegni di frantoi e mulini. Selezione. Tipi di schermi. Classificazione. Disegni di classificatori.

Classificazione dei metodi di arricchimento. Metodi di arricchimento per gravità. Flottazione. Arricchimento magnetico e separatori magnetici. Arricchimento elettrico.

Disidratazione e raccolta polveri.

Test, controllo e automazione dei processi di arricchimento.

Argomento 3. CONTROLLO TECNICO

NELLE FABBRICHE DI ARRICCHIMENTO

Forme di controllo tecnico: attivo e passivo.

Controllo attivo utilizzando i risultati dei test per regolare le condizioni operative delle apparecchiature di fabbrica, eliminare le cause e prevenire i difetti.

Controllo passivo, verifica se la qualità delle materie prime e dei prodotti finiti che entrano nella fabbrica soddisfa i requisiti documenti normativi.

Scopo dell'accettazione e del controllo preventivo. Controllo qualità in uscita dei prodotti fabbricati.

Metodi di controllo statistico della qualità. Piani di campionamento necessari per il controllo in entrata delle forniture di materie prime, il controllo in uscita dei prodotti finiti, nonché per il campionamento nelle fasi intermedie della produzione all'interno dell'impresa. Utilizzo di carte di controllo per monitorare la stabilità della produzione. Metodi per studiare le cause del matrimonio.

Organizzazione del controllo qualità e contabilità delle quantità in arrivo in fabbrica; parametri controllati.

Requisiti relativi alla distribuzione granulometrica, all'umidità, alla composizione chimica e al peso delle materie prime che entrano in questo stabilimento. Conformità della qualità delle materie prime alle condizioni tecniche, GOST. Disposizione di istruzioni per il controllo delle materie prime in ingresso.

Organizzazione del controllo dei processi tecnologici di stoccaggio e media delle materie prime, preparazione delle materie prime; parametri di processo controllati in queste aree. Requisiti per la composizione chimica delle materie prime dopo la media; composizione granulometrica dei componenti frantumati, umidità; conformità di questi indicatori ai requisiti istruzioni tecnologiche.

Organizzazione del controllo dei processi tecnologici nelle fabbriche; il suo significato e i suoi compiti. Parametri di processo controllati. Requisiti delle istruzioni tecnologiche per il mantenimento di parametri di processo costanti.

Organizzazione del controllo qualità dei prodotti finiti. Parametri controllati (composizioni chimiche, granulometriche); rispetto dei propri requisiti tecnici.

Regole per la preparazione della documentazione di controllo tecnico, la registrazione della qualità e della quantità delle materie prime in entrata e dei prodotti finiti. Registrazione di atti di reclami per materie prime che non soddisfano i requisiti delle specifiche tecniche, segnali di violazione delle istruzioni tecnologiche, ecc.

Miglioramento del controllo tecnico negli impianti di arricchimento.

Automazione delle operazioni di controllo tecnico di base. L'uso di computer per contabilizzare e controllare la quantità e la qualità delle materie prime in entrata e dei prodotti finiti. Nuovi schemi di controllo tecnico nelle fabbriche di nuova costruzione e ricostruzione. Metodi e forme di organizzazione del controllo qualità e contabilità delle materie prime in arrivo ai magazzini della fabbrica. Nuove attrezzature utilizzate per il campionamento, il trasporto e il taglio dei campioni, la determinazione della dimensione delle particelle e Composizione chimica materie prime e prodotto finito.

Tecniche progressive per il monitoraggio dei processi tecnologici di stoccaggio e media dei materiali.

Nuovi GOST e condizioni tecniche per il campionamento e la preparazione dei campioni. Metodi per la determinazione fisica e proprietà fisiche e chimiche, composizione chimica delle materie prime e del prodotto finito.

Sistemi per la preparazione della documentazione per il controllo tecnico della qualità, registrazione della quantità di materie prime in ingresso e del prodotto finito.

Argomento 4. METODI PER TESTARE MATERIE PRIME E SEMILAVORATI NEGLI STABILIMENTI DI ARRICCHIMENTO

Scopo delle prove negli impianti di arricchimento. I fattori più importanti, determinando la scelta del metodo di campionamento. L'influenza della segregazione (stratificazione) delle materie prime frantumate sull'uniformità di distribuzione dei componenti controllati in uno strato nelle automobili, sui nastri trasportatori, nelle pile.

Il concetto di campionamento delle materie prime. Tipi e scopo dei campioni. Campioni privati; quantità di prodotto prelevata da un punto. Campioni sostitutivi; quantità di prodotto costituita da singoli campioni prelevati durante un turno.

Campioni per analisi express. Una quantità di prodotto, costituita da uno o più campioni parziali, che caratterizza il funzionamento di una linea di produzione o di un'officina nel suo insieme per un certo periodo di tempo e che serve per controllo operativo processo tecnologico preparazione delle materie prime e dei semilavorati. Campione per analisi chimiche; la quantità di prodotto ottenuta a seguito della preparazione di un campione espresso o sostitutivo. Campioni per determinare il contenuto di umidità e la distribuzione granulometrica delle materie prime e dei prodotti finiti. Test per determinare la forza,

Determinazione del peso minimo di un campione rappresentativo.

Metodi e metodi per il campionamento delle materie prime e dei prodotti finiti.

Schemi e calendari delle prove. Prove su materiali immobili. Metodo di scavo utilizzato per testare materiali fissi in automobili, chiatte, cataste, magazzini. Opzioni per testare materiali da vagoni ferroviari e lungo i percorsi. Schemi di campionamento parziale. L'ordine di selezione è scaglionato da strati di buffer, zigzag, diagonali, busta, doppia busta. Il metodo a fossa viene utilizzato per testare discariche, depositi di fanghi e altri accumuli di materiali non uniformi in altezza. Il metodo del fossato viene utilizzato per testare discariche di fanghi e discariche a bassa altezza.

Metodo frazionario (selettivo). Testare i concentrati macinati finemente utilizzando una sonda.

Testare materiali in movimento. Metodi di sezioni longitudinali e trasversali utilizzando dispositivi di taglio del campione.

Metodi e schemi per il taglio dei campioni. Metodi combinati di sezioni, flussi testati. Metodi e operazioni di taglio. Essiccazione, frantumazione, macinazione e miscelazione dei campioni. Metodi di miscelazione (a pala, ad anello e cono, a rullatura, a miscelazione meccanica). Riduzione del campione, il suo scopo. Metodi di riduzione (squartamento, squadratura, riduzione mediante accorciatori meccanici). Etichettatura, registrazione e conservazione dei campioni.

Mappe dei test su turni delle materie prime e dei prodotti finiti negli stabilimenti. Luogo e ora del campionamento. Metodologia e metodi per la determinazione della composizione granulometrica del concentrato. Metodi e metodi per determinare la forza.

Concetti generali sui test sui materiali sfusi in un flusso in movimento e in uno stato calmo.

Caratteristiche del test dei materiali nelle fabbriche. Il concetto di segregazione dei materiali sfusi in cataste, bidoni, vagoni e nastri trasportatori.

Base teorica e formule di calcolo per determinare la massa ottimale del campione.

Metodi e metodi di campionamento delle materie prime per determinarne la composizione chimica e granulometrica, l'umidità; proprietà di resistenza e ripristinabilità.

Schemi tecnologici per testare materiali e preparare campioni per determinare le proprietà controllate.

Precisione del test e determinazione delle proprietà del materiale testato.

Il concetto di omogeneità del materiale sfuso. Caratteristiche dei materiali di prova situati nei vagoni ferroviari, sulle navi e nei magazzini.

Metodi di campionamento manuale e meccanizzato. Schemi per la selezione di campioni privati ​​per carri e rotte. Procedura di campionamento: ubicazione dei punti di campionamento in automobili, navi e magazzini. Metodi di prova delle cataste: pitting, perforazione di pozzi, trenching. Caratteristiche di testare i materiali in un flusso in movimento continuo. Metodi di attraversamento dei flussi testati: longitudinale, trasversale, combinato.

Le principali operazioni per la lavorazione (taglio) di campioni generali di materie prime e prodotti finiti delle fabbriche fino alla massa di campioni di laboratorio e analitici: essiccazione, frantumazione (macinazione, abrasione), miscelazione (media), riduzione.

Registrazione dei campioni di passaporti. Etichettatura e conservazione dei campioni e dei loro duplicati.

Regole per la tenuta del diario di laboratorio.

Miglioramento dei metodi per testare e monitorare il contenuto di umidità delle materie prime.

Metodi standard per determinare la distribuzione granulometrica di minerali e concentrati.

Standard GOST per determinare le proprietà di resistenza delle materie prime e dei prodotti semilavorati.

Argomento 5. PROGETTAZIONE E FUNZIONAMENTO DI APPARECCHIATURE PER IL CAMPIONAMENTO E LA DETERMINAZIONE DELLA QUALITÀ DELLE MATERIE PRIME E DEI PRODOTTI SEMILAVORATI

Campionatori, il loro scopo. Strumento portatile per prelevare campioni di materiali dalle automobili e dai nastri trasportatori in sosta, per testare minerali e concentrati finemente macinati.

Regole per l'utilizzo degli utensili manuali e tecniche di campionamento.

Campionatori meccanici, loro scopo e tipologie.

Campionatori per materiali in pezzi e di piccole dimensioni, loro tipologie (benna, benna, coltello rotante, cancello, tamburo). Dispositivo, specifiche tecniche e regole di funzionamento. Scopo e principio di funzionamento dei meccanismi di pausa.

Campionatori automatici.

Meccanismi e attrezzature per la divisione e la riduzione dei campioni; i loro tipi, design, caratteristiche operative.

Attrezzature per la frantumazione e la macinazione dei campioni. Caratteristiche dei frantoi a mascelle, a rulli, combinati da laboratorio. Progettazione e funzionamento di smerigliatori a disco e a vibrazione, mulini da laboratorio a sfere e ad aste per la preparazione di campioni per l'analisi chimica.

Attrezzature per la setacciatura e lo screening di campioni, materie prime e prodotti finiti. Setacci per la setacciatura manuale dei campioni. Progettazione, caratteristiche tecniche e regole di funzionamento degli analizzatori a setaccio, vagli vibranti e oscillanti da laboratorio e industriali.

Progettazioni di impianti di trattamento dei campioni.

Attrezzatura per la disidratazione dei campioni. Filtri sottovuoto da laboratorio, filtropressa, unità di essiccazione; loro progettazione e regole di funzionamento.

Attrezzature ausiliarie per laboratori di elaborazione campioni: tavoli per il taglio dei campioni, bilance di vario tipo, orologi, cronometri, termometri; la loro posizione e le regole per il loro utilizzo.

Attrezzature per determinare la resistenza delle materie prime e dei prodotti semilavorati. Progettazione e caratteristiche tecniche delle macchine di prova per la determinazione della resistenza.

L'attrezzatura principale per il campionamento e il taglio dei campioni utilizzata nei laboratori meccanici (di prova) del dipartimento di controllo tecnico di un'impresa mineraria e ispezione statale qualità.

Recenti miglioramenti nei campionatori e negli strumenti (manuali e meccanici) per il campionamento.

Automazione del campionamento e del taglio di campioni di materiali sfusi.

Caratteristiche di progettazione dei campionatori meccanici e degli impianti di separazione dei campioni.

Caratteristiche delle apparecchiature per la disidratazione e l'essiccazione dei campioni; le sue regole operazione tecnica.

Progettazione e caratteristiche tecniche, metodi progressivi di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature per la frantumazione, macinazione e abrasione dei campioni.

Caratteristiche di progettazione e regole di funzionamento tecnico delle apparecchiature per determinare le proprietà di resistenza dei materiali.

Argomento 6. APPARECCHIATURE DI CONTROLLO E MISURA

NELLE FABBRICHE DI ARRICCHIMENTO

Il ruolo delle apparecchiature di controllo e misurazione nel garantire il normale svolgimento dei processi tecnologici nelle fabbriche; requisiti per lei.

Classificazione degli strumenti di controllo e misura.

Dispositivi di indicazione e registrazione.

Apparecchiature strumentali utilizzate per monitorare e controllare i processi tecnologici.

Dispositivi di pesatura, loro tipologie. Bilance per trasportatori: tipologie e principio di funzionamento. Pesatrici a nastro, loro caratteristiche tecniche, principio di funzionamento e applicazione.

Principio di funzionamento dei sensori di peso magneticamente anisotropi. L'entità del carico lineare che garantisce l'errore minimo dei misuratori di peso. Vantaggi e svantaggi vari tipi misuratori di peso.

Indicatori di livello nei contenitori batch; loro tipologie, principio di funzionamento, applicazione. Sensori di segnalazione presenza carica all'uscita dai bunker.

Strumenti per la misura e la registrazione della temperatura dei gas nei forni, nelle camere a vuoto e nei collettori delle macchine di sinterizzazione e torrefazione. Progettazione, principio di funzionamento e applicazione delle termocoppie. Principio di funzionamento e caratteristiche operative dei pirometri.

Strumenti per la misura della pressione, del gas e del flusso d'aria.

Strumenti per la misura del vuoto negli impianti da vuoto. Manometri e vacuometri; il principio del loro funzionamento. Misuratori di portata: tipologie, principio di funzionamento. Analizzatori di gas, il loro scopo.

Concetti generali sul controllo e sulla regolazione automatica. Sistemi di controllo e regolazione; il principio del loro funzionamento. Tipi di sistemi di dosaggio automatico, loro vantaggi e svantaggi. Sistemi automatizzati controllo di processo.

Sistema di dosaggio automatico autonomo che mantiene il rapporto specificato dei componenti. Controllo automatico del livello dei materiali nei contenitori. Sistemi per l'accensione automatica dei bunker di riserva. Funzionamento di sistemi automatici di monitoraggio e controllo del processo di dosaggio; controllo del proprio lavoro. Identificazione delle carenze del sistema.

Efficienza e presupposti economici per l'automazione della produzione. Sistema statale dispositivi e apparecchiature per l'automazione (SPG). Classificazione dei sistemi automatici di controllo del processo.

Sistemi di controllo automatico. Trasmissione a distanza delle letture dello strumento. Componenti del sistema di trasmissione: sensori, dispositivi secondari e canali di comunicazione. Informazioni generali sui sensori (elementi sensibili); la loro classificazione in base al parametro misurato. Il concetto di strumenti secondari (elementi di misura) e le loro tipologie.

Controllo della pressione. Classificazione dei dispositivi in ​​base al tipo di grandezza misurata e al principio di funzionamento. Manometri: principio di funzionamento e ambito di applicazione.

Controllo della temperatura. Classificazione dei dispositivi. Termometri ad espansione, termocoppie; il principio della loro azione.

Indicatori di livello: tipologie, scopo e applicazione in determinate condizioni.

Classificazione dei dispositivi per il controllo della quantità e del consumo dei materiali. Schemi di dosatori per materiali solidi e liquidi. Classificazione, schemi e principi di funzionamento dei dispositivi utilizzati per il controllo della qualità e della composizione dei materiali.

Sistemi di controllo automatico (ACS). Sistemi lineari. Terminologia utilizzata. Immagini condizionali(secondo GOST) quantità controllate e regolabili di dispositivi di misurazione e controllo; dispositivi riceventi (elementi sensibili), attuatori, regolatori e dispositivi aggiuntivi. Sistema di numerazione dei dispositivi, dell'automazione e dei dispositivi ausiliari.

Oggetti di controllo, loro principali proprietà. Oggetti continui e intermittenti; caratteristiche della loro automazione. Requisiti per unità, apparecchiature e comunicazioni dal punto di vista della possibilità della loro automazione.

Oggetti di controllo tipici in produzione. Automazione e meccanizzazione del lavoro nei magazzini di materie prime. Automazione dei dispositivi di trasporto e dosaggio che garantiscono la fornitura di componenti.

Strumentazione e dispositivi di controllo posizionati sul pannello di controllo. Applicazione della tecnologia informatica per automatizzare il processo tecnologico. Controllo del processo di dispacciamento nelle fabbriche. Sistemi di comunicazione. Prospettive per la meccanizzazione integrata e l'automazione dei processi di arricchimento.

Argomento 7. STANDARDIZZAZIONE, CERTIFICAZIONE E QUALITÀ DEL PRODOTTO

La standardizzazione: il suo ruolo nel migliorare la qualità del prodotto. Compiti di standardizzazione. Categorie di norme e oggetti di normazione. Tipi di norme e loro caratteristiche. Responsabilità dell'impresa per il rilascio di prodotti non conformi agli standard e alle specifiche.

Organizzazione internazionale per la standardizzazione - ISO.

ISO-9000 "Norme nel settore gestione amministrativa qualità e garanzia della qualità", il loro scopo. Standard internazionale ISO 9002-94 "Sistemi di qualità - un modello per garantire la qualità nella produzione, installazione e manutenzione" è un garante dell'ingresso dei prodotti nel mercato internazionale.

Certificazione. Certificato di qualità. Scopo della certificazione.

Controllo qualità del prodotto. Tre livelli di controllo.

Argomento 8. PROTEZIONE AMBIENTALE

Legge della Federazione Russa "Sulla protezione dell'ambiente".

Il concetto di ecologia come base scientifica sicurezza ambiente.

Misure per la tutela del suolo, dell’aria, dell’acqua, della flora e della fauna. Misure di protezione ambientale effettuate presso imprese e organizzazioni.

Responsabilità amministrativa e legale dei dirigenti e di tutti i dipendenti per violazioni nel campo della tutela dell'ambiente.

Tecnologie per il risparmio di risorse e di energia.

Produzione di rifiuti. Strutture per il trattamento.

Tecnologie senza rifiuti.

Formazione industriale

PIANO TEMATICO

PROGRAMMA

Argomento 1. ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA SUL LAVORO E

INTRODUZIONE ALLA PRODUZIONE

Istruzioni generali sulla sicurezza sul lavoro in azienda. Familiarizzazione con le Norme di Sicurezza e il piano di liquidazione situazioni di emergenza(PLAS) e azioni del personale in situazioni di emergenza.

Familiarizzazione con regolamenti interni, schemi di attraversamento binari ferroviari, autostrade, aree operative con gru. Familiarizzazione con le attrezzature di fabbrica, la tecnologia di produzione; la procedura di ricezione, stoccaggio e media dei materiali nei magazzini della fabbrica.

Familiarità con le istruzioni di produzione (lavoro) del controllore, il suo posto di lavoro, lo schema per testare materie prime e prodotti finiti, siti di campionamento, attrezzature per il campionamento e il taglio di campioni, apparecchiature di controllo e misurazione.

Istruzioni sulla sicurezza del lavoro e sulle misure di sicurezza antincendio sul posto di lavoro del responsabile del trattamento.

Argomento 2. FORMAZIONE SULLE OPERAZIONI DI BASE E AUSILIARI SVOLTE DA UN CONTROLLORE DI PRODOTTI DI ARRICCHIMENTO

Familiarizzazione con le istruzioni e i metodi di campionamento e taglio dei campioni nelle fabbriche.

Formazione sulle operazioni di campionamento dei materiali utilizzando strumenti manuali. Padroneggiare le tecniche di campionamento manuale delle materie prime e dei prodotti finiti dalle automobili.

Familiarizzazione pratica con la progettazione di campionatori meccanici di vario tipo (a cancello, a catena, a secchiello, a coclea, a settore, ecc.); formazione sui metodi di campionamento del materiale che li utilizza. Padroneggiare le competenze di manutenzione dei campionatori automatici.

Familiarizzazione con le regole di funzionamento di accessori, strumenti e attrezzature per l'essiccazione, la macinazione, la miscelazione e la divisione dei campioni. Acquisizione di competenze nell'utilizzo di armadi di essiccazione, forni, frantoi da laboratorio vari tipi(a mascelle, a martello, a rullo), mulini, macinatori, divisori e riduttori di campioni. Formazione nelle operazioni di macinazione meccanica e manuale, miscelazione e riduzione dei campioni.

Padroneggiare le regole di etichettatura, rilascio di passaporti e conservazione dei campioni; padronanza delle operazioni necessarie.

Padroneggiare le tecniche per determinare il contenuto di umidità delle materie prime.

Acquisizione di competenze nell'utilizzo di attrezzature per la vagliatura di materie prime e prodotti finiti.

Padroneggiare le operazioni di determinazione della distribuzione granulometrica delle materie prime e dei prodotti finiti utilizzando utensili manuali e attrezzature meccaniche.

Formazione sui metodi per determinare la resistenza delle materie prime e dei prodotti semilavorati.

Familiarizzazione con schemi e programmi per il campionamento delle materie prime. Studio di GOST, specifiche tecniche delle materie prime, istruzioni per la ricezione, lo stoccaggio e la media delle materie prime. Padronanza pratica delle tecniche per valutare la qualità delle materie prime in entrata, la conformità con i dati del passaporto e i requisiti di GOST o specifiche tecniche. Operazioni di mastering per test di controllo delle materie prime. Redazione di rapporti in caso di non conformità della qualità delle materie prime in entrata rispetto a GOST o specifiche tecniche. Acquisire competenze per monitorare il rispetto delle regole di ricevimento, stoccaggio e mediazione delle materie prime.

Familiarizzazione con le apparecchiature di controllo e misurazione degli impianti di lavorazione. Formazione all'uso delle letture strumentali. Padroneggiare le operazioni di controllo qualità dei prodotti semilavorati.

Padroneggiare la procedura per il mantenimento dei registri di qualità delle materie prime in entrata, redazione di atti, reclami per materie prime in caso di non conformità della loro qualità con i requisiti di GOST e specifiche tecniche, dati del passaporto. Padroneggiare le capacità di preparare la documentazione per registrare la qualità e la quantità delle materie prime poste in cataste.

Emissione certificati di carro. Conservazione dei registri della qualità della preparazione dei componenti e dei semilavorati, nonché della composizione chimica e dell'umidità.

Preparazione della documentazione per il controllo qualità dei prodotti finiti negli stabilimenti. Formazione sulle regole per mantenere un rapporto di turno per l'ispettore del controllo qualità sul rispetto delle istruzioni tecnologiche. Preparazione della documentazione per la contabilità e la certificazione di qualità dei prodotti finiti.

Argomento 3. LAVORO INDIPENDENTE

CONFERMO:

________________________

[Titolo di lavoro]

________________________

________________________

[Nome dell'azienda]

________________/[NOME E COGNOME.]/

"____" ____________ 20__

DESCRIZIONE DEL LAVORO

Controllore del prodotto di arricchimento, 3a categoria

1. Disposizioni generali

1.1. La presente descrizione del lavoro definisce e regola i poteri, le responsabilità funzionali e lavorative, i diritti e le responsabilità del controllore dei prodotti di arricchimento della 3a categoria [Nome dell'organizzazione in caso genitivo] (di seguito denominata la Società).

1.2. Il responsabile dei prodotti di arricchimento di 3a categoria viene nominato e licenziato dall'incarico secondo le modalità stabilite dall'attuale legislazione sul lavoro per ordine del capo della Società.

1.3. Un controllore del prodotto di arricchimento di 3° grado appartiene alla categoria dei lavoratori e riporta direttamente a [nome della posizione del supervisore immediato nel caso dativo] della Società.

1.4. Il controllore del prodotto di arricchimento di terza categoria è responsabile di:

• esecuzione tempestiva e di alta qualità dei compiti come previsto;
• rispetto delle prestazioni e della disciplina del lavoro;
• rispetto delle misure di sicurezza sul lavoro, mantenimento dell'ordine, rispetto delle regole sicurezza antincendio presso l'area di lavoro assegnatagli (luogo di lavoro).

1.5. Una persona con istruzione secondaria viene nominata alla posizione di controllore del prodotto di arricchimento di 3a categoria educazione professionale in questa specialità ed esperienza lavorativa di almeno 1 anno.

1.6. Nelle attività pratiche, un controllore di prodotti di arricchimento di 3a categoria deve essere guidato da:

• atti locali e documenti organizzativi e amministrativi della Società;
• normative interne sul lavoro;
• norme di tutela e sicurezza del lavoro, garantendo l'igiene industriale e la protezione antincendio;
• istruzioni, ordini, decisioni e istruzioni del supervisore immediato;
• Questo descrizione del lavoro.

1.7. Un controllore del prodotto di arricchimento di terza categoria deve sapere:

• progettazione e principio di funzionamento di impianti di prova complessi, apparecchiature per la divisione dei campioni, strumenti di misura e altre apparecchiature utilizzate per prove e controllo di qualità, regole per il loro utilizzo;
• schemi tecnologici per la lavorazione delle materie prime;
• condizioni tecniche e standard attuali per le materie prime in entrata e i prodotti finiti;
• metodi per il controllo di qualità dei prodotti di arricchimento;
• tipi di difetti durante l'estrazione, la lavorazione, lo stoccaggio;
• modalità di prelievo, taglio e prova dei campioni e norme per la certificazione dei prodotti;
• regole per la preparazione, l'etichettatura, la spedizione delle materie prime.

1.8. Durante il periodo di assenza temporanea di un controllore del prodotto di arricchimento di terza categoria, i suoi compiti sono assegnati a [titolo di posizione supplente].

2. Responsabilità lavorative

Il controllore dei prodotti di arricchimento della 3a categoria svolge le seguenti funzioni lavorative:

2.1. Monitoraggio del rispetto della tecnologia e della qualità delle materie prime, dei semilavorati e dei prodotti di arricchimento negli impianti di frantumazione, vagliatura e arricchimento che hanno nei loro schemi: più di due fasi di frantumazione, più di due classi di classificazione per dimensione, più di una fase di arricchimento secco e umido.

2.2. Accettazione delle materie prime per la qualità utilizzando strumenti elettrofisici per il controllo.

2.3. Selezione, taglio, confezionamento, etichettatura, consegna, conservazione dei campioni.

2.4. Esecuzione di setacciature, altre analisi e prove meccaniche.

2.5. Controllo della qualità del prodotto per la conformità alle specifiche tecniche e agli standard attuali.

2.6. Monitoraggio delle condizioni e del funzionamento delle apparecchiature di misurazione.

2.7. Certificazione dei prodotti spediti.

2.8. Emissione di certificati di lotto.

2.9. Mantenere un registro dei campionamenti e dei test delle materie prime e dei prodotti per classe e assortimento.

2.10. Redazione di report su materie prime che non soddisfano i requisiti tecnici stabiliti.

2.11. Contabilità dei minerali estratti o spediti.

In caso di necessità ufficiale, il controllore dei prodotti di arricchimento di 3a categoria può essere coinvolto nello svolgimento di compiti straordinari, secondo le modalità previste dalla legge.

3. Diritti

Il titolare del trattamento dei prodotti di arricchimento di 3a categoria ha il diritto:

3.1. Conoscere i progetti di decisione della direzione aziendale riguardanti le sue attività.

3.2. Presentare proposte per il miglioramento del lavoro relativo alle responsabilità previste da questa descrizione del lavoro affinché la direzione le consideri.

3.3. Informa il tuo diretto superiore di eventuali problemi identificati durante l'esecuzione dei tuoi compiti. responsabilità lavorative carenze dentro attività produttive impresa (le sue divisioni strutturali) e avanza proposte per la loro eliminazione.

3.4. Richiedere personalmente o per conto del supervisore immediato ai capi dipartimento dell'impresa e agli specialisti informazioni e documenti necessari per svolgere le proprie mansioni lavorative.

3.5. Coinvolgere specialisti di tutte le (singole) divisioni strutturali della Società nella risoluzione dei compiti loro assegnati (se ciò è previsto dalla normativa in materia divisioni strutturali in caso contrario, con il permesso del responsabile della Società).

3.6. Richiedere alla direzione dell'impresa di fornire assistenza nell'adempimento dei propri doveri e diritti ufficiali.

4. Responsabilità e valutazione delle prestazioni

4.1. Il controllore dei prodotti di arricchimento della 3a categoria ha la responsabilità amministrativa, disciplinare e materiale (e in alcuni casi previsti dalla legislazione della Federazione Russa, penale) per:

4.1.1. Mancata esecuzione o esecuzione impropria delle istruzioni ufficiali del supervisore immediato.

4.1.2. Inadempimento o esecuzione impropria delle proprie funzioni lavorative e dei compiti assegnati.

4.1.3. Uso illegale dei poteri ufficiali concessi, nonché il loro utilizzo per scopi personali.

4.1.4. Informazioni inesatte sullo stato del lavoro assegnatogli.

4.1.5. Mancata adozione di misure per reprimere le violazioni identificate delle norme di sicurezza, della sicurezza antincendio e di altre norme che rappresentano una minaccia per le attività dell'impresa e dei suoi dipendenti.

4.1.6. Mancata garanzia del rispetto della disciplina del lavoro.

4.2. La valutazione delle prestazioni di un controllore di un prodotto di arricchimento di 3a categoria viene effettuata:

4.2.1. Dal supervisore immediato - regolarmente, nel corso dello svolgimento quotidiano delle sue funzioni lavorative da parte del dipendente.

4.2.2. La commissione di certificazione dell'impresa - periodicamente, ma almeno una volta ogni due anni, sulla base dei risultati documentati del lavoro per il periodo di valutazione.

4.3. Il criterio principale per valutare il lavoro di un ispettore dei prodotti di arricchimento di terza categoria è la qualità, la completezza e la tempestività della sua esecuzione dei compiti previsti nelle presenti istruzioni.

5. Condizioni di lavoro

5.1. Il programma di lavoro di un controllore di prodotti di arricchimento di terza categoria è determinato in conformità con le norme interne sul lavoro stabilite dalla Società.

5.2. Per esigenze produttive è necessario che un controllore del prodotto di arricchimento di 3a categoria si rechi in viaggio d'affari (compresi quelli locali).

Ho letto le istruzioni su __________/___________/“____” _______ 20__.

Caratteristiche del lavoro. Controllo sull'implementazione della tecnologia consolidata durante l'estrazione, la lavorazione, lo stoccaggio, lo stoccaggio e il carico di materie prime, prodotti semilavorati e prodotti finiti di arricchimento negli impianti di frantumazione, vagliatura e arricchimento, che prevedono negli schemi: fino a due fasi di frantumazione, fino a due classi di classificazione per dimensione e uno stadio di arricchimento a secco e ad umido. Accettazione delle materie prime per la qualità utilizzando strumenti elettrofisici per il controllo. Selezione, taglio, confezionamento, etichettatura, consegna, conservazione dei campioni. Esecuzione di analisi di setacciatura e altre analisi e test meccanici. Controllo della qualità del prodotto per la conformità alle specifiche e agli standard tecnici attuali. Monitoraggio delle condizioni e del funzionamento delle apparecchiature di misurazione. Certificazione dei prodotti spediti. Emissione di certificati di lotto. Mantenere un registro dei campionamenti e dei test delle materie prime e dei prodotti per classe e assortimento. Redazione di report su materie prime che non soddisfano i requisiti tecnici stabiliti. Contabilità dei minerali estratti o spediti.

Bisogna sapere: progettazione e principio di funzionamento di impianti di prova complessi, apparecchiature per la divisione dei campioni, strumenti di misura e altre apparecchiature utilizzate per prove e controllo di qualità, regole per il loro utilizzo; schemi tecnologici per la lavorazione delle materie prime; condizioni tecniche attuali e standard per le materie prime in entrata e i prodotti finiti; metodi di controllo della qualità dei prodotti di arricchimento; tipi di difetti durante l'estrazione, la lavorazione, lo stoccaggio; modalità di selezione, taglio e prova dei campioni e norme per la certificazione dei prodotti; regole per la preparazione, l'etichettatura, la spedizione delle materie prime.

Nel monitorare la tecnologia e la qualità delle materie prime, dei semilavorati e dei prodotti di arricchimento negli impianti di frantumazione e vagliatura, che hanno nei loro schemi: più di due fasi di frantumazione, più di due classi di classificazione per dimensione, più di una fase di concentrazione secca e umida - 3a categoria.

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Prefazione alla descrizione del lavoro

0,1. Il documento entra in vigore dal momento dell'approvazione.

0,2. Sviluppatore del documento: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Il documento è stato approvato: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Controllo periodico di questo documento effettuate con intervalli non superiori a 3 anni.

1. Disposizioni generali

1.1. La posizione “Controllore di prodotti di arricchimento di 3a categoria” appartiene alla categoria “Lavoratori”.

1.2. Requisiti di qualificazione: istruzione secondaria generale completa o di base. Ottenere una professione direttamente in produzione. Formazione. Esperienza lavorativa nella professione di controllore di prodotti di arricchimento di 2a categoria per almeno 1 anno.

1.3. Conosce e applica nella pratica:
- struttura e principio di funzionamento di strutture di prova complesse, apparecchiature di campionamento, strumenti di misurazione e altre apparecchiature utilizzate per prove e controlli di qualità, regole per il loro utilizzo;
- schemi tecnologici per la lavorazione delle materie prime;
- condizioni tecniche o standard attuali per le materie prime in entrata e i prodotti finiti;
- metodi di controllo della qualità;
- tipi di difetti durante l'estrazione, la lavorazione, lo stoccaggio e condizioni inferiori agli standard;
- metodi di campionamento, lavorazione e prova dei campioni, nonché norme per la certificazione dei prodotti;
- norme per la preparazione, l'etichettatura, lo scarico delle materie prime.

1.4. Un controllore del prodotto di arricchimento di terza categoria viene nominato per la posizione e licenziato dalla posizione per ordine dell'organizzazione (impresa/istituzione).

1.5. Il controllore del prodotto di arricchimento di terza categoria riporta direttamente a _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Il controllore del prodotto di arricchimento di terza categoria gestisce il lavoro di _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Durante l'assenza, il controllore dei prodotti di arricchimento di 3a categoria è sostituito da persona nominata secondo la procedura stabilita, che acquisisce i corrispondenti diritti ed è responsabile del corretto adempimento dei compiti affidatigli.

2. Caratteristiche del lavoro, compiti e responsabilità lavorative

2.1. Monitora l'implementazione della tecnologia consolidata durante l'estrazione, la lavorazione, lo stoccaggio, lo stoccaggio e il carico di materie prime, prodotti semilavorati e prodotti finiti di arricchimento negli impianti di frantumazione, vagliatura e lavorazione, che hanno negli schemi: fino a due fasi di frantumazione , fino a due classi di classificazione per dimensione e uno stadio di arricchimento a secco e ad umido; accettazione della qualità delle materie prime.

2.2. Utilizza dispositivi elettrofisici durante il controllo.

2.3. Esegue il campionamento, la lavorazione, l'imballaggio, l'etichettatura, la consegna, lo stoccaggio dei campioni, la setacciatura e altre analisi, nonché i test meccanici.

2.4. Controlla la qualità del prodotto per la conformità alle specifiche tecniche e agli standard attuali.

2.5. Monitora le condizioni e il funzionamento delle apparecchiature di misurazione.

2.6. Esegue la certificazione dei prodotti spediti.

2.7. Rilascia certificati di partito.

2.8. Mantiene un diario per testare materie prime e prodotti per classe e assortimento.

2.9. Redige report sulle materie prime che non soddisfano i requisiti tecnici stabiliti.

2.10. Conserva i registri dei minerali estratti o spediti.

2.11. Conosce, comprende e applica le normative vigenti relative alla propria attività.

2.12. Conosce e rispetta i requisiti della normativa sulla tutela del lavoro e sulla tutela dell'ambiente, rispetta le norme, i metodi e le tecniche per l'esecuzione sicura del lavoro.

3. Diritti

3.1. Il Controllore del Prodotto di Arricchimento di Livello 3 ha il diritto di agire per prevenire ed eliminare casi di eventuali violazioni o non conformità.

3.2. Il titolare del trattamento dei prodotti di arricchimento di 3a categoria ha il diritto di ricevere tutte le garanzie sociali previste dalla legge.

3.3. Il controllore dei prodotti di arricchimento della 3a categoria ha il diritto di chiedere assistenza nell'esercizio dei suoi doveri ufficiali e nell'esercizio dei diritti.

3.4. Il controllore dei prodotti di arricchimento di 3a categoria ha il diritto di esigere la creazione delle condizioni organizzative e tecniche necessarie per l'adempimento dei compiti ufficiali e la fornitura equipaggiamento necessario e inventario.

3.5. Il controllore dei prodotti di arricchimento della 3a categoria ha il diritto di prendere conoscenza dei progetti di documenti relativi alle sue attività.

3.6. Il titolare del trattamento dei prodotti di arricchimento di 3a categoria ha il diritto di richiedere e ricevere documenti, materiali e informazioni necessari per l'adempimento dei propri compiti lavorativi e degli ordini di gestione.

3.7. Un controllore di prodotti di arricchimento di terza categoria ha il diritto di migliorare le proprie qualifiche professionali.

3.8. Un controllore di prodotti di arricchimento di 3a categoria ha il diritto di segnalare tutte le violazioni e incoerenze riscontrate nel corso delle sue attività e formulare proposte per la loro eliminazione.

3.9. Il controllore dei prodotti di arricchimento della 3a categoria ha il diritto di familiarizzare con i documenti che definiscono i diritti e le responsabilità della posizione ricoperta e i criteri per valutare la qualità dell'adempimento delle funzioni ufficiali.

4. Responsabilità

4.1. Il responsabile del controllo dei prodotti di arricchimento della 3a categoria è responsabile del mancato o intempestivo adempimento dei compiti assegnati da questa descrizione del lavoro e (o) del mancato utilizzo dei diritti concessi.

4.2. Il controllore dei prodotti di arricchimento della 3a categoria è responsabile del mancato rispetto delle norme della normativa interna sul lavoro, della tutela del lavoro, delle precauzioni di sicurezza, dei servizi igienico-sanitari industriali e della protezione antincendio.

4.3. Il titolare del trattamento dei prodotti di arricchimento di terza categoria è responsabile della divulgazione di informazioni sull'organizzazione (impresa/istituzione) relative a un segreto commerciale.

4.4. Il titolare del trattamento dei prodotti di arricchimento di 3a categoria è responsabile del mancato o improprio adempimento dei requisiti dei documenti normativi interni dell'organizzazione (impresa/istituzione) e degli ordini legali di gestione.

4.5. Il titolare del trattamento dei prodotti di arricchimento di 3° categoria è responsabile dei reati commessi nell'esercizio della sua attività, nei limiti stabiliti dalla vigente normativa amministrativa, penale e civile.

4.6. Il titolare del trattamento dei prodotti di arricchimento di 3° categoria è responsabile di aver cagionato un danno materiale all'organizzazione (impresa/istituzione) nei limiti stabiliti dalla vigente normativa amministrativa, penale e civile.

4.7. Il controllore dei prodotti di arricchimento della 3a categoria è responsabile dell'uso illegale dei poteri ufficiali concessi, nonché del loro utilizzo per scopi personali.

5. Specializzazione

5.1. Nel caso del monitoraggio della tecnologia e della qualità delle materie prime, dei semilavorati e dei prodotti di arricchimento negli stabilimenti di frantumazione, vagliatura e trasformazione che hanno nei loro schemi: più di due fasi di frantumazione, più di due classi di classificazione per dimensione, più più di uno stadio di arricchimento a umido e a secco.