Organizzazione del funzionamento delle apparecchiature e automazione dei sistemi di controllo dei processi nelle centrali termoelettriche

L'organizzazione della manutenzione delle apparecchiature è finalizzata a garantire la massima affidabilità ed efficienza di funzionamento di ciascuna unità e della centrale elettrica nel suo complesso.

Gli oggetti della manutenzione operativa nelle centrali termoelettriche sono le apparecchiature principali e ausiliarie delle parti elettriche e di riscaldamento. In questo caso, molta attenzione viene prestata ai turbogeneratori e ai generatori di vapore (caldaie).

L'organizzazione della manutenzione operativa si basa su determinati prerequisiti. Questi includono: standardizzazione dei parametri e indicatori primari del funzionamento delle apparecchiature; dotare le apparecchiature di strumentazione e sistemi di automazione, controllo, comunicazione e allarme; organizzazione della contabilità e del controllo energetico; definire le responsabilità di ciascun dipendente con un'adeguata organizzazione del lavoro e salari; sviluppo di regole di condotta documentazione tecnica Manuale.

Le funzioni di manutenzione operativa includono:

1) avviamento e arresto delle apparecchiature;

2) controllo periodico dei mezzi di protezione automatica e disponibilità al funzionamento delle apparecchiature ausiliarie di riserva;

3) monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature e controllo energetico attuale;

4) regolamentazione dei processi;

5) cura dell'attrezzatura;

6) mantenimento della documentazione tecnica.

Il personale operativo della centrale termoelettrica avvia e arresta le apparecchiature principali solo previa autorizzazione del personale in servizio alla direzione. L'avviamento viene effettuato sotto la guida dei capiturno. Nelle centrali elettriche delle imprese industriali collegate al sistema elettrico regionale, l'avvio e l'arresto delle unità vengono effettuati con il permesso del dispatcher del sistema.

L'avvio e l'arresto di unità complesse di centrali termoelettriche (generatori di vapore, turbine, unità) è sempre associato a costi aggiuntivi e perdite di energia. In questo caso si verificano sollecitazioni termiche e dilatazioni irregolari nelle singole parti e componenti dell'apparecchiatura, che possono causare danni. Pertanto, è necessario osservare una sequenza di operazioni rigorosamente stabilita in tempi e condizioni che garantiscano un minimo di perdite di energia all'avvio.

La modalità di avvio e arresto di un'unità turbina dipende dal tipo e dal design della turbina, dai parametri iniziali del vapore e dalle caratteristiche del progetto termico della stazione.

I generatori di vapore pongono requisiti elevati in termini di sequenza delle operazioni e velocità di avvio e arresto. La modalità di avvio e arresto dei generatori di vapore dipende dal loro tipo e potenza, dal metodo di combustione del carburante, dai parametri iniziali del vapore e dalle caratteristiche del circuito termico.

Le unità di potenza delle centrali termoelettriche vengono lanciate come una singola unità. L'avvio di un'unità caldaia-turbina ha le sue caratteristiche rispetto all'avvio separato di un generatore di vapore e di una turbina. La modalità di avvio deve essere progettata in modo tale che le sollecitazioni termiche e meccaniche nei singoli componenti dell'apparecchiatura non superino i limiti accettabili.

All'avvio delle unità, viene controllata la differenza di temperatura nelle singole parti della turbina. Questo controllo viene effettuato regolando la temperatura del vapore. Questo tipo di avvio è chiamato avvio basato su parametri di vapore scorrevoli. Si inizia con l'accensione del generatore di vapore. La modalità di avvio delle unità è influenzata dal tipo di generatore di vapore (a tamburo, a flusso diretto). L'avvio e l'arresto delle apparecchiature principali e ausiliarie delle centrali termoelettriche viene effettuato sulla base delle istruzioni operative.

I test periodici delle apparecchiature di protezione automatica e i test delle apparecchiature ausiliarie di backup sono interamente finalizzati a garantire il funzionamento affidabile delle apparecchiature. Le funzioni di manutenzione operativa comprendono il monitoraggio sistematico delle condizioni delle apparecchiature principali e ausiliarie.

Gli oggetti di osservazione sono:

• stato della muratura
• generatori di vapore;
• temperatura delle superfici esterne dell'apparecchiatura;
• raccordi e collegamenti di condotte di vapore;
• temperatura dell'olio dei cuscinetti;
• condizioni di isolamento, ecc.

Le condizioni dell'apparecchiatura influiscono sull'affidabilità e sull'efficienza del suo funzionamento.

Il monitoraggio energetico attuale si divide in continuo e periodico.

Oggetto del monitoraggio continuo sono parametri energetici e indicatori primari di processo.

Questi includono:

1) parametri dell'energia fornita (pressione e temperatura del vapore davanti a turbine, disaeratori, unità di raffreddamento e riscaldamento a riduzione);

2) parametri dell'energia generata o convertita (pressione e temperatura del vapore a monte dei generatori di vapore, dei gruppi riduttori, delle estrazioni e delle contropressioni delle turbine; tensione e frequenza dei generatori di corrente alternata);

3) parametri ambiente esterno(temperatura dell'acqua di raffreddamento dei condensatori delle turbine);

4) indicatori di potenza erogata (consumo orario di combustibile per generatori di vapore, consumo orario di vapore per turbine);

5) indicatori di potenza prodotta o convertita (erogazione media oraria di vapore da generatori di vapore, gruppi riduttori, estrazioni e contropressioni turbine; carico elettrico medio orario dei generatori);

6) indicatori di affidabilità e sicurezza del funzionamento delle apparecchiature (temperatura dell'olio nei cuscinetti, livello dell'acqua nei tamburi del generatore di vapore, ecc.);

7) indicatori di qualità del funzionamento delle apparecchiature (temperatura dei gas di scarico dei generatori di vapore, temperatura dell'acqua di alimentazione, profondità del vuoto delle turbine con condensazione del vapore, ecc.).

Gli oggetti del monitoraggio energetico periodico sono indicatori determinati sulla base di campionamenti e analisi:

1) composizione, potere calorifico, contenuto di ceneri e contenuto di umidità del combustibile;

Il monitoraggio energetico attuale garantisce il funzionamento sicuro delle apparecchiature, la sua affidabilità ed efficienza. L'ambito delle responsabilità del personale per garantire l'attuale controllo energetico dipende dai parametri e dalla capacità delle principali apparecchiature della centrale termica e dal grado di automazione del processo. Queste responsabilità sono determinate in conformità con le Regole di funzionamento tecnico.

La regolazione dei processi nelle unità TPP viene effettuata in conformità con i parametri di carico ed energia specificati. L'efficienza del funzionamento dell'apparecchiatura dipende in gran parte da questo. La regolazione può essere manuale o automatica. Attualmente le centrali termiche sono sufficientemente dotate di mezzi di controllo automatico del processo. Le funzioni del personale di regolamentazione hanno una certa relazione con il livello di automazione.

Viene fornita assistenza per tutti i tipi di apparecchiature principali e ausiliarie. Comprende: pulizia esterna, regolazione, piccole riparazioni (correzione di danni minori, serraggio delle flange della tubazione, correzione dei danni all'isolamento termico), ecc.

L'organizzazione dell'operazione è assicurata dalle regole tecniche e dalla documentazione pertinente. Le regole di funzionamento tecnico (RTE) prevedono l'equipaggiamento delle apparecchiature con strumenti, mezzi di comunicazione e segnalazione, nonché la procedura generale per la manutenzione operativa delle unità. Sulla base di queste regole, vengono sviluppate le istruzioni di produzione per la manutenzione delle apparecchiature principali e ausiliarie delle centrali termoelettriche. Le presenti istruzioni regolano i diritti e le responsabilità del personale operativo. Vengono redatte istruzioni speciali per l'avvio e l'arresto delle apparecchiature, l'esecuzione di test, il passaggio a schemi elettrici, comportamento del personale in situazioni di emergenza, ecc.

Le centrali elettriche hanno specifiche(passaporti) di apparecchiature, serie di disegni e parti soggette ad usura di unità, schemi di installazione, schemi termici e altri documenti tecnici. La documentazione tecnica comprende anche registri operativi e di servizio e dichiarazioni per la registrazione dei principali indicatori di funzionamento delle apparecchiature.

I materiali dell'attuale controllo energetico, della contabilità energetica e della documentazione tecnica servono come base per il successivo controllo energetico. Viene effettuato periodicamente dal personale amministrativo e tecnico della stazione. Questo controllo è un mezzo per verificare la qualità del lavoro delle attrezzature e del personale operativo. Le condizioni principali per l'efficacia del successivo controllo energetico sono la sua efficienza, regolarità e tempestività.

L'organizzazione del funzionamento è strettamente correlata all'automazione del controllo di processo. I processi tecnologici sono controllati influenzando i parametri operativi dell'apparecchiatura (potenza, flusso, pressione, temperatura, velocità del rotore, ecc.). L'automazione della gestione di questi processi può avere diversi gradi di centralizzazione.

Quando si automatizzano singoli collegamenti o fasi del processo tecnologico TPP, vengono utilizzati sistemi autonomi (sottosistemi). Non sono combinati in un sistema comune di controllo del processo. I sistemi autonomi (sottosistemi) non comunicano tra loro e con un unico centro di coordinamento. Questa gestione tecnologica è decentralizzata.

Il controllo centralizzato dei processi tecnologici è associato all'automazione completa (complessa) e all'uso di computer di controllo (CCM). Queste macchine sono il centro di coordinamento di un sistema di controllo tecnologico unificato. Tale gestione consente di organizzare il funzionamento delle apparecchiature ad alto livello. Quando si utilizzano sistemi centralizzati, è necessario garantirne l'elevata affidabilità. La mancanza di affidabilità di tali sistemi può limitarne notevolmente l’utilizzo.

Per automatizzare il controllo dei processi tecnologici delle centrali termoelettriche si può utilizzare un sistema intermedio tra decentralizzato e centralizzato.

Nei TPP vengono creati sistemi automatizzati di controllo dei processi (APCS), che includono diversi sottosistemi.

Questi sottosistemi includono:

1) protezione automatica;

2) controllo automatico;

3) regolazione automatica;

4) controllo logico.

Il sistema di controllo automatizzato del processo è coordinato con i sistemi automatizzati di controllo della produzione.

Una delle direzioni per lo sviluppo del nostro settore energetico è la centralizzazione delle funzioni di gestione aziendale nei sistemi energetici. Pertanto, a livello del sistema energetico vengono creati sistemi automatizzati di gestione aziendale (EMS). Per controllare la produzione delle centrali elettriche si possono realizzare anche sistemi automatizzati (ACS per centrali termoelettriche). Tali sistemi operano all'interno della struttura organizzativa e produttiva della centrale. I compiti del sistema di controllo automatizzato delle centrali termoelettriche comprendono la risoluzione di una complessa questione di produzione di gestione tecnica ed economica. Il sistema di controllo del processo deve essere interconnesso con il sistema di controllo della centrale termica e il sistema di controllo automatizzato. Le centrali termoelettriche sono sufficientemente dotate di apparecchiature di automazione per il controllo dei processi tecnologici.

Un elemento importante dell'automazione è la protezione automatica, che include il blocco. Dotare le apparecchiature TPP di un sistema sviluppato di dispositivi di protezione garantisce l'affidabilità del loro funzionamento. La probabilità di incidenti e malfunzionamenti delle apparecchiature è ridotta al minimo. La protezione automatica ha significato speciale quando si utilizzano potenti installazioni a blocchi, dove gli incidenti possono causare danni significativi. Nelle centrali termoelettriche è ampiamente utilizzato il blocco di emergenza di elementi di apparecchiature reciprocamente collegati.

Importanti oggetti di protezione sono i generatori di vapore, i turbogeneratori e le unità di potenza. Il complesso di automazione dei generatori di vapore fornisce protezione da influenze dannose in caso di deviazioni dalle norme di pressione e temperatura del vapore, livello dell'acqua nei tamburi, ecc.

Le unità turbina sono dotate di regolatori di sicurezza per la protezione da eccessivi aumenti di velocità. Per le turbine a contropressione, questa protezione è fornita dal regolatore di velocità. Le potenti unità turbo sono dotate di dispositivi di protezione per impedire lo spostamento assiale e un aumento della pressione dell'olio oltre i limiti normali.

Il controllo automatico viene effettuato sul funzionamento dell'apparecchiatura e sull'avanzamento del processo tecnologico. Vengono utilizzati mezzi di controllo remoto automatico degli attuatori (valvole, saracinesche, motori elettrici, interruttori ad alta tensione, ecc.). Sono ampiamente utilizzate la segnalazione di emergenza e la segnalazione di malfunzionamenti nel funzionamento delle apparecchiature. Il controllo automatico dei parametri e degli indicatori di qualità del funzionamento delle principali apparecchiature e unità di potenza delle centrali termoelettriche consente di eseguire il processo tecnologico in modo affidabile ed economico. La composizione di oggetti e punti per il controllo automatico dei parametri e degli indicatori di qualità dipende dal tipo e dalla potenza delle apparecchiature e dal grado di automazione del processo. All’aumentare dell’automazione, aumenta il numero di punti di controllo. Questo aumento è dovuto principalmente ai punti di allarme automatici.

Il controllo automatico nelle centrali termoelettriche è la parte più importante dell'automazione, garantendo l'affidabilità e l'economicità del funzionamento delle apparecchiature. Il grado di automazione della sua regolazione in condizioni operative normali è piuttosto elevato.

La potenza o il carico dei generatori di vapore viene mantenuto a un determinato livello regolando il processo di combustione del carburante, la fornitura di acqua di alimentazione e la temperatura di surriscaldamento del vapore. Il processo di combustione è associato alla regolazione del carburante e dell'alimentazione dell'aria, nonché al vuoto nel forno. A tale scopo vengono installati speciali autoregolatori. Il controllo automatico del processo di combustione garantisce una combustione efficiente del carburante e mantiene i parametri del vapore entro i limiti specificati. La regolazione della fornitura di acqua di alimentazione è associata allo spurgo (periodico o continuo), anch'esso eseguito automaticamente. Lo scopo di tale regolazione è mantenere l'equilibrio tra vapore e acqua di alimentazione. La temperatura di surriscaldamento del vapore viene regolata mediante apposita iniezione di acqua al suo interno oppure mediante raffreddamento in desurriscaldatori superficiali. I regolatori influenzano la fornitura di acqua di raffreddamento al refrigeratore o all'iniezione.

Anche il sistema di preparazione delle polveri nelle centrali termoelettriche è dotato di regolatori automatici. Mantengono costante la produttività del mulino, regolano l'apporto di aria primaria e la temperatura della miscela d'aria dietro il mulino.

Il controllo automatico del sistema idraulico di rimozione della cenere comprende lo scarico e il trasporto della cenere al contenitore per la cenere.

La regolazione automatica del carico elettrico delle unità turbina viene effettuata in base al parametro di frequenza corrente. Riscaldatori rigenerativi alta pressione nello schema di rigenerazione della turbina sono dotati di regolatori automatici del livello della condensa.

Con l'aiuto di dispositivi termici automatici, il carico termico delle turbine viene mantenuto a un determinato livello. È regolato dal parametro della pressione del vapore. I regolatori sono installati sull'estrazione regolata o contropressione delle unità. Nelle turbine con contropressione, il carico termico ed elettrico è regolato dal regolatore di contropressione. Ciò è dovuto al fatto che la potenza elettrica utile di queste turbine è forzata in funzione del carico termico.

Il controllo automatico nelle unità di disaerazione mantiene la temperatura dell'acqua riscaldata e il suo livello nei serbatoi di disaerazione entro limiti specificati. I regolatori automatici sono installati sugli scaldacqua di rete e sulle unità di raffreddamento a riduzione (RCU). Negli scaldacqua di rete, la temperatura di uscita viene regolata automaticamente. Inoltre, nelle reti di riscaldamento, i regolatori di reintegro mantengono una determinata pressione. I parametri di pressione e temperatura sono regolati nella ROU. I regolatori agiscono sulla valvola riduttrice di vapore, sulla valvola di iniezione dell'acqua di raffreddamento e sulla sua alimentazione. La regolazione automatica viene effettuata anche dalle pompe di circolazione, drenaggio e altre pompe delle centrali termiche. Le prestazioni delle pompe di circolazione sono regolate dall'impulso della pressione dell'acqua all'ingresso dei condensatori della turbina.

Il controllo dei processi tecnologici delle centrali termoelettriche prevede l'uso di mezzi di controllo logico con computer elettronici. Questi strumenti sono destinati principalmente all'automazione del controllo dei processi tecnologici delle unità di potenza e delle principali apparecchiature delle centrali elettriche con collegamenti trasversali. L'automazione del processo di gestione tecnologica si basa sull'implementazione di sistemi informativi e computer di controllo.

I sistemi informativi utilizzano computer digitali discreti. Sono progettati per registrare i parametri monitorati, avvisare quando si discostano dai valori normali e calcolare vari valori derivati ​​in base alle informazioni ricevute. In sostanza, i computer informativi sono macchine consultive. Il personale addetto alla manutenzione riceve da loro informazioni sull'avanzamento del processo tecnologico e apporta le modifiche necessarie al funzionamento dell'apparecchiatura attraverso meccanismi di regolazione e controllo.

I computer di controllo sono classificati come macchine analogiche azione continua. Quando si utilizza CVM, l'ambito dell'automazione si espande in modo significativo. Queste macchine svolgono le funzioni di gestione e controllo tecnico ed economico, nonché il calcolo dei singoli indicatori tecnici ed economici. L'UVM può essere utilizzato come correttore per sottosistemi autonomi di regolazione automatica e controllo di processo. In conformità con un determinato programma e informazioni sull'avanzamento del processo tecnologico, queste macchine forniscono gli impulsi necessari ai meccanismi di regolazione e controllo.

Nei negozi di carburante e trasporto delle centrali termoelettriche, l'apertura e la chiusura dei portelli dei vagoni autoscaricanti è automatizzata. In questo caso, gli impulsi di controllo vengono forniti in remoto al dispositivo di scarico. In generale, gli impianti di trasporto e di combustibile delle centrali termoelettriche hanno un livello di automazione relativamente basso. Ciò vale soprattutto per le stazioni esistenti con collegamenti trasversali. Il livello di gestione tecnologica del combustibile e delle strutture di trasporto delle centrali termoelettriche a blocco è molto più elevato. Utilizzano ampiamente schemi di scarico automatico del carburante utilizzando dumper per auto.

Il controllo automatico dei meccanismi di alimentazione del combustibile delle centrali termoelettriche viene solitamente eseguito secondo un progetto standard. Il controllo viene effettuato dal pannello di alimentazione del carburante, che viene revisionato dall'operatore o dal supervisore del turno della struttura di carburante e trasporto. Lo schema di controllo e manutenzione del quadro dipende dalla sua ubicazione, dalla capacità installata della centrale termica e da altre condizioni operative specifiche.

Dal pannello di controllo si effettuano le seguenti operazioni:

1) verificare la corretta installazione delle unità di trasferimento; controllare il funzionamento del percorso di alimentazione del carburante;

2) monitorare il normale funzionamento dei meccanismi;

4) avvio e arresto dei singoli meccanismi e del percorso di alimentazione del carburante nel suo complesso.

Nei generatori di vapore, con l'aiuto dei computer, la produttività viene regolata automaticamente in base alla produzione di vapore specificata dei parametri normali. Le unità di potenza utilizzano un sistema di controllo della potenza. Mantiene la pressione del vapore davanti alla turbina e la potenza del turbogeneratore secondo i valori specificati. Questo sistema agisce sulle valvole di comando della turbina e sui controlli di carico del generatore di vapore.

Con l'aiuto del computer è possibile eseguire il controllo tecnologico delle unità di potenza. In questo caso vengono regolati automaticamente: carico del blocco; il processo di macinazione del combustibile nei mulini e di fornitura della miscela polvere-aria ai bruciatori; processo di combustione del carburante; alimentare il generatore di vapore con acqua; temperatura del vapore nel percorso ad alta pressione e dopo il surriscaldamento secondario; soffiare le superfici riscaldanti del generatore di vapore; pressione e temperatura del vapore davanti alla turbina; velocità del rotore della turbina; funzionamento delle attrezzature della sala macchine. Il controllo automatico dei parametri dell'unità di potenza viene effettuato principalmente nelle sue normali modalità operative.

Utilizzando l'UVM è anche possibile fornire l'avvio e l'arresto automatizzati dell'unità. A questo scopo l'intera sequenza di avvio e arresto è suddivisa in più gruppi logici di operazioni. La sequenza delle operazioni per l'avviamento e l'arresto viene inserita nella macchina. La macchina monitora l'avanzamento delle operazioni. Il controllo sulla sequenza di queste operazioni consente di realizzare i vantaggi dell'automazione di questi processi.

L'operatore del pannello di controllo controlla i parametri più importanti e la modalità operativa dell'unità. Controlla l'azione dei regolatori automatici, che sono controllati dal computer. In caso di arresto, il controllo diretto sul funzionamento dei regolatori automatici viene effettuato dall'operatore dell'unità.

I computer di controllo sono progettati per regolare i processi secondo un determinato programma e controllare il funzionamento di unità e installazioni. L'uso del controllo software consente di garantire pienamente le modalità operative ottimali dell'apparecchiatura.

Generatori di vapore attrezzati sistema automatico regolamento, può funzionare secondo un determinato programma senza intervento del personale. Carburante e acqua vengono forniti automaticamente. Il funzionamento dell'impianto può essere monitorato tramite telemeccanica.

Un compito piuttosto difficile per gli impianti termici è lo sviluppo del controllo centralizzato dell'intero complesso processo di produzione dell'energia. L'UVM è la parte principale di questi sistemi. Questi sistemi hanno due varietà; per stazioni di blocco e per stazioni con collegamenti trasversali.

In questo caso, la modalità operativa ottimale dell'apparecchiatura viene selezionata dalla macchina. Monitora gli indicatori e gestisce l'intero processo tecnologico. Il funzionamento della macchina e l'attuazione delle sue istruzioni mediante automazione devono essere monitorati dall'operatore in servizio. L'operatore può controllare il funzionamento dei componenti principali del sistema anche in caso di guasto della macchina. A tale scopo vengono utilizzati ulteriori dispositivi automatici.

Organizzazione del funzionamento delle apparecchiature e automazione del controllo dei processi nelle centrali nucleari

Le centrali nucleari (NPP) possono essere classificate come uno dei tipi di centrali termiche. Usano combustibile nucleare invece di combustibile organico. Gli impianti di produzione comprendono reattori con generatori di vapore e turbine a vapore.

Le funzioni operative e di manutenzione delle centrali nucleari sono sostanzialmente le stesse delle centrali termoelettriche. Tuttavia, l'organizzazione dell'operazione qui ha le sue caratteristiche. Sono associati alla presenza di strutture reattori e alla necessità di proteggersi Radiazione ionizzante, emesso sostanze radioattive.

Una delle principali operazioni operative è l'avvio e lo spegnimento degli impianti di reattori e delle apparecchiature di generazione associate. L'avvio di un reattore è un'operazione lunga, poiché è necessario stabilire un processo di reazione a catena controllata. Per avviare i reattori a canale, gli elementi combustibili (barre di combustibile) vengono immersi in canali tecnologici. Prima dell'avviamento i generatori di vapore ed i relativi circuiti vengono riempiti con acqua di alimentazione. L’arresto di un reattore può essere pianificato o di emergenza. Quando viene fermato, il carico viene rimosso dalle turbine. Le pompe di circolazione sono spente. Il reattore e i circuiti vengono raffreddati. L'arresto rapido dei reattori a canale viene effettuato utilizzando speciali aste di emergenza. Si attivano automaticamente dall'allarme.

L'organizzazione del processo di normale funzionamento delle centrali nucleari è finalizzata a garantire l'affidabilità del funzionamento delle apparecchiature e la sicurezza dalle radiazioni. La potenza dei reattori e delle turbine a vapore viene mantenuta in piena sintonia tra loro. Anche i parametri medi del liquido di raffreddamento sono garantiti a un dato livello. Molta attenzione presta attenzione all'alimentazione ininterrotta di meccanismi e dispositivi per le esigenze proprie della stazione. Tra loro posto speciale occupato dal sistema di controllo e protezione del reattore. Questo sistema fornisce protezione di emergenza e compensazione per i cambiamenti nella reattività man mano che il combustibile nucleare si esaurisce. Per prevenire incidenti e garantire l'affidabilità, sono ampiamente utilizzati l'interblocco e la segnalazione.

Il processo a catena della fissione nucleare in un reattore viene eseguito in modo tale che la massa della sostanza fissile non sia inferiore a quella critica. La massa critica è la massa alla quale viene prodotto per unità di tempo dalla fissione nucleare lo stesso numero di neutroni che vengono assorbiti nel reattore. Il processo tecnologico nei reattori a canale è controllato mediante aste di compensazione. Il loro scopo è assorbire i neutroni di fissione in eccesso. Le barre di controllo vengono utilizzate per modificare la potenza del reattore. La parte operativa di queste aste contiene materiali che assorbono fortemente i neutroni. Quando le barre di controllo sono immerse nel nocciolo di un reattore in funzione, il flusso di neutroni comincia a diminuire. Anche il numero di eventi di fissione per unità di tempo diminuisce. Di conseguenza, la potenza del reattore diminuisce. Un aumento della potenza del reattore si ottiene rimuovendo gradualmente le barre di controllo dal nocciolo.

Durante il funzionamento, viene effettuato il controllo sul normale funzionamento dello schema tecnologico dell'impianto del reattore e sui parametri del liquido di raffreddamento. La temperatura del liquido refrigerante viene misurata da termocoppie all'uscita di ciascun canale di processo. Il flusso del liquido refrigerante viene misurato mediante flussometri.

Un compito molto importante e complesso della manutenzione operativa delle centrali nucleari è la radioprotezione. Per neutralizzare le radiazioni, vengono fornite misure di protezione biologica.

Nelle stazioni, le sorgenti di radiazioni sono circondate da muri di cemento armato. Una delle opzioni per la protezione biologica può essere il posizionamento dei locali del circuito del refrigerante primario in un guscio sferico di acciaio. Il personale utilizza dispositivi di protezione individuale.

I raggi gamma e i neutroni possono penetrare: attraverso buchi e fessure nelle zone dei canali tecnologici; attraverso gli spazi tra i blocchi di muratura; attraverso aperture di misurazione, ecc. Per queste aree vengono applicate misure di protezione speciali. Tutte le guarnizioni dei canali di processo del reattore garantiscono un'aspirazione e un drenaggio continui dell'aria. Il sistema di ventilazione dei locali è collegato a tubi di ventilazione alti. L'aria aspirata viene fatta passare attraverso i filtri. Se viene superato il livello consentito di radioattività nell'aria, la ventilazione di emergenza si attiva automaticamente. Gli impianti di decontaminazione della stazione permettono di mantenere il livello di radioattività entro limiti accettabili. A seguito della decontaminazione sostanze gassose portati in uno stato che ne consenta il rilascio nell’atmosfera. L'acqua decontaminata viene restituita al ciclo generale. I rifiuti radioattivi vengono sepolti.

Il monitoraggio dosimetrico viene effettuato nelle centrali nucleari. Vengono monitorate le condizioni dei locali e del territorio della stazione, il contenuto di elementi radioattivi nel liquido di raffreddamento e la quantità di dose di radiazioni ricevuta da ciascun dipendente. Per il monitoraggio remoto dei principali tipi di radiazioni vengono utilizzati impianti di misurazione del segnale multicanale per il monitoraggio dosimetrico integrato. Forniscono allarmi acustici e luminosi per avvisare il personale che il limite consentito è stato superato. La radioattività del liquido di raffreddamento viene misurata mediante camere di ionizzazione.

Tutti i locali della centrale nucleare sono divisi in zone a regime rigoroso e libero. Nella zona di rigorosa sicurezza si verificano radiazioni e contaminazione delle strutture e dell'aria con sostanze radioattive. La zona di massima sicurezza comprende: la sala del reattore; stanze e corridoi di refrigerante radioattivo; scatole di valvole, pompe, filtri e ventilatori; altri locali in cui è possibile l'esposizione del personale alle radiazioni. Il personale entra nella zona di massima sicurezza attraverso un posto di controllo sanitario.

I locali ad alta sicurezza possono essere suddivisi in non custoditi e semi-custoditi. Gli spazi non presidiati includono, ad esempio, i pozzi dei reattori, nonché stanze e corridoi associati al refrigerante radioattivo. Le aree servite al piano includono la sala del reattore e altre stanze con sorgenti di radiazioni relativamente piccole. È consentita la presenza periodica di personale al piano dei locali serviti.

La zona in modalità libera comprende tutti i locali in cui il personale addetto alla manutenzione può essere costantemente presente.

Con un layout della stazione a circuito singolo, la sala macchine appartiene ad una zona ad alta sicurezza. Con schemi a due e tre circuiti, questa sala appartiene alla zona a regime libero.

Una delle operazioni importanti durante il funzionamento delle centrali nucleari è lo scarico degli elementi di combustibile esaurito e il caricamento di nuovi elementi di combustibile. Gli elementi di combustibile vengono rimossi dai canali di processo mediante gru a ponte telecomandate o utilizzando apposite macchine di scarico e carico.

Le barre di combustibile esaurito vengono trasferite allo stoccaggio. Per ridurre le linee di trasporto tecnologico, questi impianti di stoccaggio sono situati il ​​più vicino possibile ai reattori. Gli elementi vengono tenuti in deposito finché la loro radioattività non viene ridotta a limiti di sicurezza. Successivamente, gli elementi vengono inviati alla lavorazione chimica.

Nelle centrali nucleari, tutte le operazioni con elementi combustibili vengono eseguite a distanza. I dispositivi di recinzione in piombo, acciaio e cemento servono come protezione biologica.

Le centrali nucleari hanno un livello piuttosto elevato di automazione e centralizzazione del controllo dei processi. Il sistema di controllo e protezione per le installazioni dei reattori è completamente automatizzato.

La potenza di un reattore a canali è correlata alla posizione delle aste di controllo e compensazione. Il sistema per regolare questa potenza comprende: sensori che misurano la densità del flusso di neutroni; aste di comando e vari dispositivi elettronici ed elettromeccanici per la regolazione della loro posizione.

La potenza target del reattore è solitamente impostata da un circuito di controllo elettronico. Questo schema porta la temperatura e il flusso del liquido refrigerante in conformità con il valore impostato. Il circuito di controllo influenza l'azionamento elettrico dei meccanismi collegati alle barre del reattore.

Il livello dell'acqua negli evaporatori è mantenuto da regolatori di potenza, che ricevono impulsi dai sensori dell'acqua e del vapore. Anche i limiti di temperatura specificati per il vapore surriscaldato sono supportati da uno speciale regolatore. I regolatori vengono utilizzati anche per fornire operazioni di commutazione.

La stazione è controllata da una stazione centrale. Il post-operatore monitora: la posizione delle barre del reattore, la portata, la pressione e la temperatura dell'acqua nei circuiti di raffreddamento, i parametri del vapore; modalità operativa delle unità turbina e altri indicatori operativi.

Nelle centrali nucleari viene effettuato il monitoraggio automatico delle radiazioni degli elementi dell'impianto del reattore, dei circuiti di raffreddamento, dei sistemi di drenaggio, delle linee idriche di servizio, degli spurghi e degli scarichi. I valori misurati della radioattività vengono trasmessi mediante sensori ai dispositivi corrispondenti del pannello di controllo delle radiazioni dell'apparecchiatura.

Organizzazione del funzionamento delle apparecchiature e automazione del controllo di processo nelle centrali idroelettriche

La base per organizzare la manutenzione operativa delle apparecchiature delle centrali idroelettriche sono: parametri e indicatori primari di prestazione; regolamentazione delle funzioni del servizio; dotarsi di strumenti di controllo e misurazione; regolamentazione dei diritti e delle responsabilità del personale operativo; documentazione tecnica per il funzionamento.

Al fine di rispettare i normali parametri e indicatori del processo tecnologico nelle centrali idroelettriche, viene effettuato un monitoraggio continuo e periodico. Gli standard dei parametri e gli indicatori primari del funzionamento delle apparecchiature si riflettono nelle mappe operative (tecnologiche). Questi documenti completano le istruzioni di produzione per il processo tecnologico.

Le funzioni di manutenzione operativa dell'attrezzatura includono: avviamenti e arresti; monitoraggio delle condizioni tecniche; monitoraggio attuale dei parametri e degli indicatori primari di performance; regolazione dei processi in conformità con un determinato programma di carico; test periodici delle apparecchiature di backup e verifica del funzionamento dei dispositivi di protezione; registrazione delle letture degli strumenti; lubrificazione, pulitura, pulizia e riordino del posto di lavoro.

Le centrali idroelettriche hanno un elevato livello di automazione del controllo del processo tecnologico. Ampie possibilità di automazione del controllo delle apparecchiature sono determinate dalla relativa semplicità della progettazione delle turbine idrauliche e dalla facilità di controllo.

La parte elettrotecnica della centrale è automatizzata: sincronizzazione e connessione del generatore alla rete; regolazione dell'eccitazione del generatore; regolazione della frequenza attuale e della potenza della stazione; controllo dell'interruttore; accendere gli alimentatori per le proprie esigenze; azione della protezione relè di generatori, trasformatori, ecc.

Grado di automazione processi tecnologici in una centrale idroelettrica dipende dai compiti e dalle funzioni che svolge nell'EPS.

Nelle centrali idroelettriche ha trovato largo impiego anche il controllo tramite telemeccanica, operatori automobilistici e sistemi automatizzati di controllo dei processi. Il telecontrollo viene effettuato dal centro di controllo dell'EPS o dal posto di controllo centrale della cascata HPP.

Quando si automatizza la modalità operativa di una centrale idroelettrica, viene installato un auto-operatore con un dispositivo per l'impostazione di un programma e un sistema per la regolazione di gruppo della potenza attiva e della tensione. Quando si controllano le centrali idroelettriche con l'aiuto di operatori automobilistici o telemeccanici, non viene fornito personale di manutenzione permanente. Un sistema di controllo del processo è un insieme di metodi e mezzi tecnici che garantiscono l'efficace svolgimento delle funzioni di gestione basate sull'uso di metodi economici e matematici, tecnologie informatiche e mezzi per raccogliere, archiviare e trasmettere informazioni. Questo sistema permette di: aumentare l'affidabilità del controllo automatico; migliorare la manutenzione operativa delle centrali idroelettriche; aumentare il livello di funzionamento delle apparecchiature; ridurre i tempi per eliminare le situazioni di emergenza; ottimizzare l’uso dei serbatoi. 

Organizzazione del funzionamento e dell'automazione dei sistemi di controllo di processo nelle reti termiche ed elettriche

La manutenzione operativa delle reti termiche ed elettriche viene effettuata in conformità con le attuali regole di funzionamento tecnico. Il funzionamento affidabile ed economico, nonché la distribuzione razionale dell'energia termica, si ottengono attraverso: lo sviluppo e la regolazione delle modalità termiche e idrauliche del sistema di fornitura di calore; contabilità e controllo dei suoi indicatori qualitativi e quantitativi; controllo sul funzionamento degli ingressi degli abbonati; organizzazione razionale della manutenzione e riparazione operativa.

Funzioni di manutenzione operativa delle reti di riscaldamento: monitoraggio sistematico delle condizioni tecniche delle reti e degli input degli abbonati; prevenzione della corrosione esterna ed interna delle condotte di riscaldamento; controllo operativo parametri del liquido di raffreddamento; contabilizzazione del flusso di calore e refrigerante distribuito; mantenimento della documentazione tecnica. La manutenzione operativa viene eseguita da aree operative o sezioni di reti di riscaldamento. Il monitoraggio della modalità operativa delle reti di riscaldamento, l'accensione e lo spegnimento degli impianti di consumo e la commutazione nella rete vengono effettuati dal personale in servizio dell'area di rete.

Lo sviluppo del teleriscaldamento ha portato allo sviluppo delle reti di riscaldamento e ad un aumento del loro raggio d'azione. Questa circostanza ha richiesto di migliorare la gestione del proprio lavoro. Viene eseguito sulla base dell'automazione dei processi utilizzando la telemeccanica. La telemeccanizzazione delle condotte principali consente: di ridurre le perdite di acqua di riscaldamento riducendo i tempi di ricerca dei danni e di localizzazione delle perdite di emergenza; migliorare l'indicatore della temperatura restituire l'acqua basato sul monitoraggio costante del regime di temperatura della rete di riscaldamento mediante apparecchiature di telemisurazione; aumentare le capacità di gestione operativa; aumentare l'affidabilità delle apparecchiature principali e ausiliarie delle reti di riscaldamento riducendo il numero del personale operativo.

Il funzionamento affidabile ed economico delle reti elettriche si ottiene attraverso: audit e ispezioni regolari delle linee elettriche e delle sottostazioni; monitoraggio continuo dello stato operativo di linee elettriche, reti via cavo, sottostazioni, passanti; implementazione di dispositivi di protezione, ecc.

Le reti elettriche sono caratterizzate da una stretta relazione tra servizi operativi e servizi di manutenzione.

Le principali funzioni del personale operativo sono: controllo delle modalità operative delle reti elettriche; vari tipi di commutazione e risposta alle emergenze.

Le funzioni di manutenzione operativa comprendono: ispezione delle linee elettriche aeree; controllo casuale delle condizioni di fili e cavi nei morsetti; ispezione delle linee via cavo; misurazione del carico e della tensione della linea del cavo in vari punti della rete; controllo della temperatura di riscaldamento dei cavi; ricarica di filtri ed essiccante, ecc.

A seconda dei fattori - densità della rete nell'area servita, condizioni geografiche e climatiche, disponibilità di comunicazioni, comunicazioni di trasporto, struttura della divisione amministrativa - viene selezionata l'opzione ottimale per i servizi di riparazione e manutenzione. La riparazione e la manutenzione operativa delle reti elettriche possono essere eseguite in modalità centralizzata, decentralizzata e mista.

Il servizio centralizzato è svolto da squadre mobili. Il metodo decentralizzato prevede la riparazione e la manutenzione operativa delle linee elettriche e delle sottostazioni da parte del personale ad esse assegnato. Con un metodo misto, la manutenzione operativa viene eseguita dal personale operativo all'interno della propria area di lavoro e la manutenzione riparativa dal personale delle basi di riparazione centrali o di produzione. Attualmente prevale il metodo centralizzato di funzionamento e manutenzione delle reti elettriche.

L'automazione del sistema di gestione della rete elettrica viene effettuata con l'obiettivo di aumentare l'affidabilità dell'alimentazione elettrica, mantenere la tensione ai confini della rete elettrica entro i limiti di GOST, il controllo remoto delle sottostazioni, lo spegnimento e l'accensione delle apparecchiature. Nelle reti vengono introdotte macchine automatiche software e macchine informatiche. Per le cabine di grandi dimensioni è stato sviluppato un sistema che rileva la comparsa e la scomparsa dei segnali di allarme e spegne e accende gli interruttori. Questo sistema risolve anche una serie di altri problemi legati alla gestione del funzionamento delle reti elettriche.

Le macchine automatiche software vengono utilizzate per controllare le sottostazioni di distretto e di distribuzione con circuiti abbastanza semplici e una gamma limitata di compiti di controllo e monitoraggio automatico.

Vengono utilizzati piccoli computer: per registrare e visualizzare informazioni operative; per il controllo di processo; gestione operativa, ecc.

Organizzazione del funzionamento del settore energetico e automazione dei processi energetici nelle imprese industriali

Il compito principale della manutenzione operativa nelle imprese industriali è garantire l'affidabilità e l'efficienza del funzionamento di ciascuna unità, sezione e dell'intero sistema di approvvigionamento energetico nel suo complesso. La manutenzione operativa delle apparecchiature si basa su: standardizzazione dei parametri e indicatori primari di prestazione; regolamentazione delle funzioni del servizio; dotato di strumenti di controllo e misura; controllo e contabilità energetica; documentazione tecnica per il funzionamento.

I parametri e gli indicatori primari del processo tecnologico comprendono: parametri dell'energia generata, convertita, trasmessa e consumata, dei vettori energetici e del combustibile; indicatori che caratterizzano la potenza del flusso energetico principale all'ingresso e all'uscita dall'apparecchiatura; indicatori primari di prestazione, con l'aiuto dei quali viene determinato l'importo delle perdite; parametri ambientali che influenzano gli indicatori di prestazione della qualità; indicatori che caratterizzano il grado di affidabilità e sicurezza.

Le funzioni di manutenzione operativa includono: monitoraggio del funzionamento e delle condizioni delle apparecchiature; l'attrezzatura si avvia e si ferma; monitoraggio attuale dei parametri e degli indicatori primari di performance; una varietà di commutazione; lubrificazione, pulizia, pulizia esterna delle attrezzature, ecc.

Il controllo e la regolazione energetica vengono effettuati sulla base del monitoraggio continuo dei parametri dell'energia generata e consumata. Le registrazioni dei dati primari di monitoraggio continuo costituiscono la base per il successivo monitoraggio energetico. Questo controllo consente di stabilire il grado di rispetto da parte del personale dei regimi specificati, degli indicatori primari di processo, ecc. Il successivo controllo energetico può essere tempestivo e regolare (giornaliero).

I principali documenti che regolano la manutenzione operativa del settore energetico sono le istruzioni (regole) per il funzionamento degli impianti elettrici, degli impianti che utilizzano il calore e delle reti di riscaldamento. Inoltre, per la corretta organizzazione del funzionamento, viene sviluppata la documentazione tecnica; passaporto per ogni tipo di attrezzatura; disegni esecutivi; schema elettrico; schemi generali di alimentazione elettrica, fornitura di calore, fornitura di gas, fornitura di olio combustibile, ecc.; schemi schematici e di installazione di tutti gli impianti di generazione e conversione; schemi di contabilità e controllo energetico.

L'organizzazione del funzionamento del settore energetico delle imprese industriali dipende dall'automazione dei processi energetici. Nelle imprese industriali vengono automatizzati: l'attrezzatura principale e ausiliaria dei locali caldaie; sistemi di fornitura del calore, raccolta e ritorno della condensa; gruppi compressori e pompanti; contabilità e controllo dei consumi energetici.

Le caldaie industriali forniscono la regolazione automatica di: flusso e temperatura dell'acqua di alimentazione; prestazioni dei generatori di vapore, processo di combustione, vuoto nel forno; funzionamento delle pompe di alimentazione e condensa. Quando si brucia combustibile liquido, la sua temperatura e pressione vengono regolate automaticamente quando fornite al generatore di vapore.

Nei sistemi di fornitura di calore, l'automazione consente di ridurre le perdite di calore causate dal surriscaldamento dei locali. Negli schemi di automazione utilizzati nelle caldaie industriali e negli impianti di rete, il sistema elettronico-idraulico Kristall si è diffuso.

I sistemi di informazione e misurazione vengono utilizzati per automatizzare la contabilità e il controllo del consumo energetico. Questi sistemi vengono utilizzati per: raccogliere informazioni; calcolo dei valori dei carichi elettrici attivi e reattivi combinati dell'impresa nelle ore “di punta” mattutine e serali dell'EPS; riassumere le informazioni sulla potenza attiva e reattiva consumata dall'impresa durante le ore di punta del carico EPS; calcolo dei consumi di energia attiva e reattiva per singoli gruppi di linee di alimentazione o di partenza.

Quando si gestiscono i sistemi energetici delle imprese industriali, vengono utilizzati anche dispositivi di telemeccanica. Questi dispositivi vengono utilizzati per il controllo e l'invio automatico.

Organizzazione della logistica

Organizzazione della logistica e del magazzinaggio nel settore energetico

Il supporto logistico è il processo di distribuzione pianificata e circolazione sistematica dei mezzi di produzione, compresa la vendita di prodotti di natura produttiva e tecnica. Il sistema di organizzazione del supporto materiale e tecnico influenza il ritmo del lavoro e l'attuazione degli obiettivi pianificati in tutti i settori dell'economia nazionale.

La gestione del supporto materiale e tecnico per i settori dell'economia nazionale viene effettuata attraverso un sistema nazionale. È affidata la gestione del supporto logistico Comitato di Stato URSS per la logistica (Gossnab URSS).

Del Gossnab fanno parte le autorità centrali e territoriali di approvvigionamento e di commercializzazione. Le autorità centrali sono rappresentate da dipartimenti principali specializzati per la fornitura e la vendita (Soyuzglavsnabsbyty). I compiti principali della Soyuzglavsnabsbyt sono determinati dai compiti generali del Comitato per l'approvvigionamento statale dell'URSS e consistono in: gestione e organizzazione del sistema di approvvigionamento secondo i piani; sviluppo di bilanci materiali e bozze di piani di distribuzione dei prodotti; monitorare la puntuale e completa attuazione dei piani di fornitura; sviluppare misure per migliorare il sistema e gli organismi di fornitura di prodotti all'economia nazionale.

Gli enti territoriali sono rappresentati dai dipartimenti territoriali di approvvigionamento materiale e tecnico (nelle regioni economiche della RSFSR) e dai dipartimenti principali di approvvigionamento materiale e tecnico (nelle altre repubbliche sindacali). I compiti principali delle autorità di approvvigionamento territoriale: la vendita delle risorse materiali dell'impresa (associazione) situate nell'area della loro attività; organizzazione del commercio all'ingrosso di prodotti; controllo sull'uso e sullo stoccaggio delle risorse materiali da parte di imprese o associazioni, ecc.

La particolarità dell'organizzazione della fornitura materiale e tecnica è che è di natura intersettoriale. Gli organi del Comitato per l'approvvigionamento statale dell'URSS forniscono risorse materiali a tutti i consumatori, indipendentemente dalla loro affiliazione dipartimentale. Pertanto, nei ministeri dell'industria ci sono solo i dipartimenti principali di approvvigionamento (Glavsnaby). Presso il Ministero dell'Energia e dell'Elettrificazione dell'URSS (Ministero dell'Energia dell'URSS), anche la gestione logistica è affidata a Glavsnab. Glavsnab del Ministero dell'Energia dell'URSS svolge funzioni di pianificazione per determinare le esigenze del settore energetico in termini di materiali e attrezzature e distribuisce anche le risorse ricevute dall'industria in modo centralizzato.

La gestione centralizzata dell'approvvigionamento energetico viene effettuata, a differenza di numerose industrie, dal Soyuzglavsnabsbyt del Comitato per l'approvvigionamento statale dell'URSS. Questa guida non prevede la partecipazione delle autorità locali fornitrici. Tuttavia, l'implementazione delle risorse materiali assegnate al Ministero dell'Energia dell'URSS viene effettuata attraverso le autorità territoriali di approvvigionamento. Ciò è dovuto al fatto che Soyuzglavsnabsbyt e Glavsnab del Ministero dell’Energia dell’URSS non hanno una rete di distribuzione delle merci, cioè non hanno basi, magazzini, ecc. sotto la loro giurisdizione. Tale organizzazione del supporto materiale e tecnico prevede l'attuazione incondizionata delle istruzioni del Soyuzglavsnabsbyt da parte degli enti territoriali sull'implementazione dei fondi, sull'ordine e sulla priorità delle consegne dei prodotti.

Glavsnab del Ministero dell'Energia dell'URSS organizza la logistica per le sue imprese e organizzazioni direttamente o attraverso i dipartimenti logistici del PEO. Approva il volume PEO delle forniture di carburante, materiali, attrezzature. PEO distribuisce risorse materiali tra le imprese che ne fanno parte. Il supporto logistico può essere centralizzato o decentralizzato. La forma centralizzata prevede l'accentramento in PEO di tutte le tipologie di attività di fornitura. In questo caso le imprese PEO, in quanto unità produttive dell'associazione, non intrattengono collegamenti con organizzazioni esterne sulle questioni di sicurezza.

Con una forma di fornitura decentralizzata, le funzioni dei dipartimenti di fornitura delle imprese energetiche sono limitate. Ciò è dovuto al fatto che lo sviluppo e la presentazione delle domande alle organizzazioni superiori per i prodotti distribuiti a livello centrale vengono effettuati dai dipartimenti di fornitura del PEO.

Nelle centrali e nelle reti elettriche le questioni logistiche sono di competenza dei dipartimenti competenti. Gli obiettivi principali dei dipartimenti logistici sono: fornitura tempestiva, ininterrotta e completa di materiali ausiliari, pezzi di ricambio e strumenti alle officine e ai servizi con costi di trasporto e approvvigionamento minimi; garantire la corretta conservazione e utilizzo dei beni materiali.

La struttura organizzativa e la struttura dei servizi di fornitura nelle centrali e nelle reti elettriche dipendono dalla scala delle imprese, dal volume e dalla gamma dei materiali utilizzati, dall'ubicazione territoriale delle imprese, dallo stato della base materiale e tecnica, ecc.

L'efficacia del sistema logistico dipende dall'organizzazione della gestione del magazzino, che prevede: la definizione delle tipologie dei locali di magazzino; dotare i magazzini di meccanismi di carico e scarico; azienda agricola di pesatura; posizionamento opportuno di questa azienda agricola sul territorio dell'impresa. A seconda del tipo di costruzione, i magazzini possono essere chiusi, aperti o speciali.

L'organizzazione del magazzinaggio con una forma di supporto centralizzato prevede la creazione di magazzini centrali insieme ai magazzini delle imprese energetiche. In questo caso sono possibili due forme di fornitura di risorse materiali: magazzino e destinazione. Il modulo di magazzino prevede la consegna dei fondi dai fornitori direttamente ai magazzini centrali e quindi ai magazzini delle imprese energetiche. Questa forma di organizzazione è adatta per i materiali consumati dalla maggior parte dei servizi energetici. La forma target di fornitura dei materiali prevede la loro consegna direttamente ai magazzini delle imprese energetiche.

Il magazzinaggio è responsabile dell'accettazione qualitativa e quantitativa dei materiali in entrata, del loro stoccaggio, del rilascio sistematico, dello sviluppo e dell'attuazione di misure organizzative e tecniche volte a migliorare i servizi di produzione e ridurre i costi delle operazioni di magazzino.

Razionamento dei materiali operativi e di riparazione

Il supporto logistico nel settore energetico si basa sul razionamento del consumo e delle scorte di materiali ausiliari operativi e di riparazione. Il tasso di consumo delle risorse materiali è inteso come la quantità massima consentita di questi materiali per i volumi pianificati di produzione di energia e i lavori di riparazione delle apparecchiature delle imprese energetiche (tenendo conto delle pianificazioni organizzative e specifiche tecniche produzione).

Gli standard di consumo dei materiali sono sviluppati utilizzando metodi: calcolo analitico, laboratorio sperimentale, statistico sperimentale. Le tariffe di consumo dei materiali ausiliari nel settore energetico sono determinate utilizzando il metodo statistico-sperimentale. La base per calcolare la norma utilizzando questo metodo sono i dati sul consumo effettivo di materiali ausiliari per ciascuna centrale elettrica per un certo numero di anni. Durante lo sviluppo degli standard, vengono introdotte modifiche per cambiamenti nella capacità delle imprese energetiche, nella produzione di energia, nella composizione delle apparecchiature, nelle condizioni operative, ecc.

Il razionamento del consumo di materiale per le esigenze di riparazione viene effettuato utilizzando il metodo analitico e di calcolo. Nello sviluppo di questi standard, vengono presi in considerazione gli indicatori di utilizzo delle immobilizzazioni, i dati sulla loro usura e la durata di servizio. Il metodo di calcolo analitico consente di definire standard sulla base di calcoli tecnicamente ed economicamente validi per tutti i fattori che formano gli standard.

Nelle centrali elettriche, il consumo di materiali di riparazione per le apparecchiature principali è normalizzato, tenendo conto delle apparecchiature ausiliarie ad esse correlate.

Le norme di stock delle risorse materiali sono la quantità pianificata che viene sottratta alla circolazione economica per garantire una fornitura ininterrotta del processo produttivo. La norma generale delle scorte è divisa in parti correnti, assicurative e preparatorie. Quando si raziona lo stock di materiali ausiliari, il tasso di stock viene suddiviso solo nelle prime due componenti: corrente e assicurativa. Lo stock attuale è destinato a supportare il processo di produzione o riparazione, lo stock assicurativo è destinato a supportare il processo di produzione se le condizioni per la fornitura dei materiali si discostano dal piano.

Lo stock di materiali di riparazione è razionato tenendo conto della struttura dell'attrezzatura e della sua capacità.

Oltre ai metodi sopra descritti, è stata sviluppata una teoria matematica della gestione delle scorte per determinare il livello appropriato delle scorte. Si basa sulla presa in considerazione dei modelli di consumo reali e si riduce alla scelta razionale dei momenti di ordinazione e dei volumi di rifornimento. Durante lo sviluppo del sistema di controllo automatizzato del Comitato per l'approvvigionamento statale dell'URSS, vengono utilizzati alcuni modelli della teoria della gestione delle scorte. Ad esempio, vengono effettuati calcoli per ottimizzare i piani per la fornitura alle imprese di metalli ferrosi e non ferrosi, materiali da costruzione, prodotti chimici, ecc. Su questa base è stato sviluppato uno schema ottimale dei flussi di merci, che contribuisce a una significativa riduzione dei costi il volume del trasporto.

Nel settore energetico è inoltre in corso lo sviluppo di un sottosistema di controllo automatizzato per la gestione della logistica degli EPS. Tuttavia, la maggior parte delle attività di gestione della logistica traducono solo i calcoli tradizionali nel linguaggio informatico o mancano di informazioni e carattere di riferimento.

Dovrebbero essere considerati i compiti principali per la transizione verso la gestione automatizzata della logistica nell'EPS: previsione della domanda; determinazione del bisogno finale; distribuzione dei fondi tra le imprese EPS; contabilità operativa del movimento delle restanti risorse materiali; determinazione del livello standard delle scorte nel magazzino.

Quando si sviluppano determinati problemi (ad esempio, previsione della domanda, livello delle scorte standard in un magazzino), vengono utilizzati alcuni modelli di teoria della gestione delle scorte. L’applicazione di questa teoria per risolvere una serie di altri problemi è complicata dal fatto che non esiste un quadro normativo sufficiente per il supporto materiale e tecnico. Pertanto, la teoria delle riserve trova ancora un’applicazione pratica piuttosto limitata.