Il riciclo delle bottiglie di plastica come impresa. Attrezzature per il riciclaggio delle bottiglie di plastica

“Realizzato in plastica riciclata.” Tali iscrizioni si trovano su un'ampia varietà di prodotti: contenitori, pettini e persino giocattoli per bambini. Nel mondo civilizzato, le tecnologie di riciclaggio della plastica hanno già fatto molta strada, rendendo possibile riciclare le bottiglie di plastica PET… esattamente nelle stesse bottiglie di plastica;

Oggi in Russia esiste un solo stabilimento che utilizza la tecnologia bottiglia a bottiglia. Vediamo come funziona questa produzione.

1. Lo stabilimento Plarus è stato aperto nel 2007 alla periferia di Solnechnogorsk vicino a Mosca.

2. Oggi qui vengono lavorate 1800-2500 tonnellate bottiglie di plastica al mese. L'input sono bottiglie usate sporche, l'output sono materie prime pulite per la produzione di nuove.

3. Le materie prime vengono raccolte presso stazioni di smistamento e discariche di rifiuti domestici.

4. In Russia, non sono abituati al fatto che i bidoni della spazzatura costano denaro e la sua raccolta differenziata non è sviluppata (la quota di “separazione” nello stabilimento non è superiore all'1%). L’azienda acquista alcune bottiglie da fitness club e hotel, ma questo non fa alcuna differenza. Fonte principale le materie prime sono normali discariche provenienti da tutto il paese (vengono portate anche dagli Urali), dove la spazzatura viene smistata a mano, le bottiglie vengono separate da essa, dopodiché viene confezionata e venduta alla fabbrica. Pile da 300 chilogrammi di bottiglie pressate sporche vengono portate allo stabilimento, dove aspettano dietro le quinte.

Il primo laboratorio è impegnato nella selezione e cernita delle bottiglie. Tutte le attrezzature dell'azienda sono europee, provenienti dai leader nel settore del trattamento dei rifiuti solidi: BRT Recycling Technologie GmbH (Germania), TOMRA Systems ASA (Germania), RTT Steinert GmbH (Germania), BOA (Olanda), SOREMA (Italia), BUHLER AG (Svizzera).

5. Le balle vengono caricate nei bunker delle linee di smistamento, dopodiché vengono disimballate e smistate.

6. Nel complesso, l'impianto potrebbe funzionare automaticamente, ma nelle realtà russe ciò è impossibile. Le linee automatiche sono in grado di distinguere e smistare le bottiglie in base al colore, ma come in Europa, dove la plastica viene riciclata nella sua forma pura, anche qui questo non funziona: a causa della forte contaminazione delle materie prime, è necessario l'aiuto umano e altro ancora di uno.

8. Diverse squadre di lavoratori selezionano manualmente le bottiglie, tagliano le etichette, buttano via eventuali detriti sciolti e contenitori che non possono essere riciclati, ad esempio quelli interamente avvolti in plastica termoretraibile, con oggetti estranei all'interno o di colore non standard . Solo le bottiglie blu, marroni, trasparenti e verdi sono adatte al riciclaggio. Questi ultimi, tra l'altro, sono i meno apprezzati dai clienti.

9. Le bottiglie, ordinate per colore, vengono nuovamente pressate in balle e trasportate all'esterno in un magazzino, dove attendono la consegna al secondo laboratorio.

10. Nel laboratorio successivo tutto inizia con il disimballaggio delle balle “selezionate”...

11. ...dopodiché le bottiglie vengono avviate al lavaggio.

12. Qui il contenitore viene “lavato” prima in acqua fredda, poi in acqua calda, poi in una soluzione alcalina e un detergente speciale.

14. Si lava l'esterno della bottiglia, si scioglie la colla che serviva per attaccare l'etichetta. Dopo una serie di lavaggi, c'è un altro posto di smistamento manuale e separazione magnetica dei metalli.

16. La fase successiva è schiacciante. Le bottiglie vengono frantumate insieme ai tappi di sughero, dopodiché le scaglie risultanti vengono nuovamente sottoposte ad un'accurata procedura di pulizia. In uno speciale fusto riempito di liquido, la plastica della bottiglia viene separata dalla plastica del sughero. La loro densità è diversa e le scaglie dei tappi galleggiano in superficie.

17. Le scaglie di bottiglia vengono sottoposte ad un procedimento finale di separazione induttiva del metallo, dopo di che una speciale macchina computerizzata seleziona le scaglie scartate di colore diverso.

18. Successivamente una parte dei prodotti viene confezionata in contenitori morbidi da 2 metri, i cosiddetti Big-Bag. Il Flex è un'eccellente materia prima per la produzione di vari articoli per la casa, materiali da costruzione e persino... tessuto in pile!

19. Prima di iniziare l'ulteriore produzione, un campione dei fiocchi risultanti viene prelevato e inviato ad un laboratorio chimico per vari test.

21. Successivamente, i fiocchi vengono trasportati mediante trasporto pneumatico alla terza officina: la linea di estrusione e granulazione. Il processo è completamente automatizzato.

22. Il processo del terzo seminario si compone di diverse fasi. Innanzitutto, ripetuta separazione del metallo, quindi preriscaldamento, rimozione dell'acetaldeide e altro impurità nocive, filtraggio. Innanzitutto, i fiocchi vengono tagliati in un tritacarne, dopodiché il flex si scioglie ad una temperatura di 280 gradi Celsius.

26. Una macchina speciale, attraverso una filiera, estrude sottili fili (trefoli) dalla plastica fusa e pulita, che vengono essiccati e tagliati in granuli.

28. Il granulato amorfo viene trasportato per la cristallizzazione e quindi entra nel reattore.

29. Dopo 16 ore di policondensazione in un reattore, sotto l'influenza di azoto e alta temperatura il granulato amorfo viene convertito nella materia prima finale: granulato PET ad alta viscosità per la produzione di bottiglie in PET.

30. Ogni lotto di prodotti viene ricontrollato: i granuli risultanti vengono attentamente studiati da specialisti.

31. Il prodotto finito viene confezionato in grandi sacchi e poi inviato ai clienti.

34. Il granulato è approvato per l'uso negli imballaggi per prodotti alimentari secondo parere di esperti FBUZ "Centro di igiene ed epidemiologia della regione di Mosca". Le sue bottiglie sono esattamente trasparenti e pulite come quelle del normale granulato ottenuto chimicamente.

35. Uno stabilimento che impiega 150 persone può produrre fino a 10mila tonnellate all'anno prodotti finiti, ma il volume attuale è inferiore. Il motivo è la mancanza di materie prime... Ecco perché uno degli organizzatori delle visite allo stabilimento di Plarus è l'organizzazione... GreenPeace. Gli ambientalisti accolgono favorevolmente la raccolta differenziata dei rifiuti e il riciclaggio della plastica: questo processo è tre volte meno dannoso per il pianeta rispetto alla produzione di plastica convenzionale. Un motivo serio per pensare!

Grazie alla sua versatilità, basso costo e durata, la plastica ha trovato la sua applicazione in tutti gli ambiti della vita. Oggi la plastica è il materiale artificiale più comune sul pianeta. È anche il primo nella lista dei rifiuti. La quantità di rifiuti di plastica sul pianeta sta raggiungendo proporzioni epidemiche. Molti scienziati, inventori e imprenditori hanno iniziato a prestare attenzione a questo problema.

Le macchine industriali per il riciclaggio della plastica sono solitamente molto costose e piuttosto complesse nella progettazione. E ammettiamolo, scala industriale Il riciclo della plastica non paga. Perché ciclo produttivo — « materia prima - prodotto di plastica"molto più breve ed economico di -" rifiuti - cernita - prodotto in plastica - riciclaggio - pulizia - materie prime - prodotto in plastica" Ecco perché non tutte le città del mondo dispongono di fabbriche per il trattamento dei rifiuti di plastica. E il loro aspetto massiccio non è previsto nel prossimo futuro.

Si scopre che la nicchia riciclare la plastica in casa aprire. E aspetta chi lo monetizza da qualsiasi parte. UN all'uomo comune non ti serve molto. Dopotutto, il bello di questa nicchia è che i rifiuti di plastica, essenzialmente spazzatura, giacciono sotto i piedi di tutti e non servono a nessuno. Cioè, materiale eccellente e durevole - gratis! Non resta che raccoglierlo, elaborarlo in una forma o nell'altra e riutilizzarlo. E se il risultato non ti piace, rielaboralo di nuovo!

Progetto" Plastica preziosa» aiuta tutti i consumatori a rinunciare ai rifiuti di plastica nuova vita. Invita tutti a riciclare da soli la plastica utilizzando macchine domestiche, i cui disegni sono distribuiti gratuitamente su Internet.

Questo progetto, sviluppato da un designer olandese Dave Hakkens, mostra cosa si può fare per contribuire a fermare la "piaga della plastica" nell'ambiente.

Dave, preoccupato per il problema dei rifiuti di plastica, ha trovato su Internet i disegni di diversi dispositivi che gli permettono in qualche modo di riciclare la plastica in casa. Dopo aver raccolto i primi campioni, averli migliorati e sviluppato un concetto modulare per i dispositivi futuri, Hakkens ha creato progetto internazionale « Plastica preziosa" In cui invita tutti ad assemblare e utilizzare quattro semplici ma efficaci macchine per il riciclo della plastica.

L'uso di dispositivi consente di prolungare la durata di vari articoli domestici in plastica semplicemente riciclandoli in altri. Da inutile a necessario. Stoviglie, rattan artificiale, vari elementi interni: ecco un piccolo elenco di articoli che possono essere realizzati con i rifiuti domestici di plastica utilizzando queste macchine.

Quattro dispositivi, a seconda del tipo e della qualità della plastica, permettono di lavorarla in modi diversi:

Trituratore o trituratore - un dispositivo per macinare i rifiuti di plastica in briciole per la successiva lavorazione - riscaldamento;
Estrusore o estrusore: un dispositivo che estrude una massa plastica riscaldata sotto forma di corda o nastro. Cioè, il risultato è rattan artificiale o materiali di consumo per una stampante 3D.
Iniettore o un iniettore: riscalda le briciole di polimero su una massa plastica e le inietta nella forma desiderata;
Premere— le briciole di plastica sotto pressione e ad alta temperatura vengono pressate in vari nuovi oggetti.

La cosa più sorprendente del progetto” Plastica preziosa"cosa sono auto uniche sono distribuiti gratuitamente. Più precisamente, i disegni del dispositivo e le istruzioni per assemblarli sono a disposizione di tutti (le istruzioni video saranno di seguito). Non resta che assemblare le auto e iniziare a guadagnarci.

Come guadagnare riciclando la plastica in casa? Riciclare plastiche e polimeri in casa!

Innanzitutto. Riciclando la plastica non necessaria in utili prodotti in plastica e vendendoli come oggetti unici fatti a mano. Questa è la soluzione più semplice ed economica.

In secondo luogo. Interi laboratori creativi e spazi di coworking stanno aprendo basati sulle macchine Hakkens. Dove chiunque può venire con i propri rifiuti di plastica, pagare e lavorare sulle macchine.

In terzo luogo. Assistenza nell'assemblaggio e nella vendita di dispositivi. Non tutti possono padroneggiare i disegni dei dispositivi. E, inoltre, collezionali. Ma sono pronti ad acquistare macchine simili assemblate. Perchè non approfittare di questo? Inoltre, i dispositivi già pronti sono piuttosto costosi. L'assemblaggio, se hai tutto ciò di cui hai bisogno, non richiederà più di un mese per qualsiasi bravo ragazzo in garage.

Quarto. Hai sicuramente le tue idee!

Video n°1: come assemblare un trituratore per triturare la plastica

Video n°2: come assemblare un estrusore per la lavorazione della plastica

Video n°3: come assemblare un iniettore per il riciclo della plastica

Video n°4: come assemblare una pressa per il riciclo della plastica

Quindi, dopo aver studiato il video, puoi iniziare ad assemblare i dispositivi. Per un lavoro più conveniente, ti suggeriamo di studiare i disegni sul sito ufficiale del progetto. In inglese.

Se i dispositivi sono troppo complicati, puoi cercare un modo semplice per riciclare le bottiglie di plastica a casa.

Bonus: il dispositivo più semplice per tagliare le bottiglie di plastica

Apparso su Kickstarter nuovo progetto « Taglierina per bottiglie di plastica”, che offre ai consumatori la possibilità di riutilizzare le bottiglie di plastica.

Il dispositivo più semplice (e lo vedrai quando vedrai la foto sotto) ti consente di trasformare una normale bottiglia di plastica in un filo di plastica di vario spessore, che puoi utilizzare a tua discrezione.

Da questo filo puoi intrecciare vari oggetti: dai piccoli cestini agli eleganti elementi di arredo.

In generale, le bottiglie di plastica usa e getta sono una risorsa preziosa perché nella loro produzione viene utilizzata plastica della massima qualità. Ma la maggior parte delle persone non tiene conto di questo vantaggio e le bottiglie vengono semplicemente buttate via. Il tasso di lancio delle bottiglie aumenta ogni giorno. Pertanto, la sfida di riutilizzare e riciclare efficacemente questi materiali è imperativa e imperativa. Ciò ridurrà l’inquinamento ambientale.

Attività di riciclaggio della plastica organizzazione adeguata in grado di generare un reddito dignitoso. Allo stesso tempo, tali attività aiutano a salvaguardare l’ambiente ripulendo le discariche dai rifiuti non degradabili e prevenendo il rilascio di sostanze nocive nell’atmosfera quando vengono bruciati.

Vantaggi e svantaggi di un'idea imprenditoriale

Anche una piccola impresa domestica per il riciclaggio dei rifiuti di plastica dalle stesse bottiglie vuote è economicamente redditizia.

Ciò è facilitato dal basso costo delle materie prime: può essere ottenuto gratuitamente se si negozia con le imprese che vogliono eliminare i rifiuti inutili.

L'acquisto di rifiuti di plastica dalla popolazione richiederà circa 9 mila rubli. per tonnellata. Se si sceglie la produzione di granuli, da 5 tonnellate di rifiuti si possono ottenere 4 tonnellate di prodotto. Con le vendite adeguatamente organizzate, il loro costo sarà di circa 200 mila rubli.

Nell'arco di un mese, tenendo conto dei fine settimana e del lavoro su un turno, un'impresa media è in grado di produrre circa 40 tonnellate di prodotto trasformato. L'utile escluse tasse e altre spese è di circa 2 milioni di rubli.

Per un'impresa del genere, l'attrezzatura costerà circa 4 milioni di rubli. Se si sottraggono i costi di affitto, stipendi, utenze e trasporti, il costo si ripagherà in circa sei mesi.

Una bottiglia di plastica è oggi il tipo di contenitore più comune È necessario tenere conto della scala di produzione e della tecnologia aziendale scelta. Se ricicli piccola quantità

plastica in casa e produrre non granuli, ma scaglie di plastica - si flette, quindi il reddito sarà significativamente inferiore, ma anche i costi delle attrezzature saranno ridotti. Qui il reddito medio è di circa 300mila rubli. al mese, e il raggiungimento del punto di pareggio avviene in circa un anno.

Quando si organizza un'attività di lavorazione della plastica, è necessario tenere conto dei suoi possibili svantaggi:
un gran numero di permessi, che richiederanno tempo e denaro. In generale, per avviare un'impresa saranno necessari 4 mesi e almeno 50mila rubli. escluso il costo delle attrezzature e del noleggio;
difficoltà nel reperire vendite e concorrenza abbastanza elevata;

la necessità di lavoro manuale, che amplia il personale e i costi per gli stipendi, i pagamenti ai fondi assicurativi e le tasse.

Ma con un approccio competente al settore della lavorazione della plastica, queste carenze sono compensate da buoni profitti, che diventeranno stabili in un anno, e da un ritorno abbastanza rapido sull'investimento iniziale.

Tipologie di riciclo della plastica Per organizzare correttamente un'attività di riciclaggio della plastica, è necessario decidere cosa specifico rifiuti di plastica

verranno inviati per l'elaborazione e quale risultato finale si prevede di ottenere. Da ciò dipende la scelta della tecnologia, la scala di produzione e il costo delle attrezzature. Il massimoè la lavorazione di rottami monogrado senza gravi contaminazioni: le stesse bottiglie in PET.

Ma con buoni investimenti finanziari, puoi organizzare un mini-impianto per la lavorazione di diversi tipi di materie plastiche o materie plastiche contenenti impurità. In questo caso saranno necessarie attrezzature di pulizia aggiuntive.

Viene eseguito il processo di elaborazione presso le imprese meccanicamente o utilizzare metodi chimici e termici. Per ottenere materie prime secondarie da vendere, viene utilizzato il primo metodo. I metodi chimici (idrolisi, glicolisi, metanolisi) e la distruzione termica (pirolisi) richiedono attrezzature costose, condizioni di laboratorio speciali ed è estremamente difficile organizzare tale produzione da soli.

Principali tipologie di plastica riciclata:

granuli polimerici;
miscela di sabbia polimerica;
si flette.

La forma granulare del polipropilene è ideale per il collegamento con altri componenti

L’attività di riciclaggio della plastica non si limita ai pellet, utilizzati per creare bottiglie di plastica, fibre polimeriche e imballaggi.

Se acquisti l'attrezzatura adeguata - apparecchi di fusione e riscaldamento - puoi organizzare la produzione di una composizione di sabbia polimerica.

Può essere venduto alle imprese coinvolte nella creazione di piastrelle flessibili, lastre per pavimentazione e altri prodotti simili.

La tecnologia di elaborazione comprende cinque fasi principali:

Classificazione della plastica per tipo e livello di contaminazione.
Rettifica iniziale.
Ordinamento secondario.
Lavaggio e asciugatura.
Fondere la plastica fino ad omogeneità e modellarla in una pressa granulatore.

Da una bottiglia si possono ottenere dai 35 ai 40 g di scaglie

Quando si creano le flessioni, l'ultima fase viene saltata, quindi si ottiene solo una piccola frazione di plastica frantumata colori diversi. I granuli hanno lo stesso peso e dimensione, differiscono maggiormente alta qualità. È più redditizio produrli, ma l'attrezzatura è più costosa, poiché è necessario un estrusore speciale.

La principale difficoltà del riciclaggio meccanico è la selezione preliminare e la pulizia. La plastica contaminata viene portata dalle discariche: la rimozione di etichette, detriti e impurità richiede tempo e lavoro manuale.

Da dove cominciare

Per implementare questa idea imprenditoriale, devi prima analizzare il mercato per i concorrenti. Se una città con una popolazione inferiore a 100mila persone dispone già di un impianto di produzione simile, aprirne uno nuovo non è redditizio. Oppure devi cambiare la direzione delle vendite: raggiungere un accordo con gli acquirenti nel grande più vicino aree popolate, scegli un diverso tipo di prodotto finito. Ma in ogni caso, il primo passo è elaborare un piano aziendale per il riciclo della plastica che tenga conto dei probabili costi e rischi.

Elaborazione di un business plan

Anche se hai intenzione di avviare un'attività di riciclaggio della plastica a casa, devi iniziare elaborando un piano aziendale. Idealmente, è meglio creare tre opzioni: realistico, ottimista e pessimista. Ciò consentirà al lavoro di produzione di variare a seconda della situazione. Quando si elabora un piano, è necessario considerare quanto segue:

Disponibilità di probabili fornitori di materie prime e potenziali canali di distribuzione per i prodotti finiti. Potrebbe essere più redditizio spendere soldi in attrezzature per la produzione indipendente di grezzi per bottiglie o fibre polimeriche.
Permessi necessari per avviare la produzione. Prima di tutto, questa è la registrazione ufficiale in autorità fiscale come LLC o imprenditore individuale con l'acquisto di un registratore di cassa online e la sua configurazione.
Scegliere una stanza adatta. Se non stai organizzando una piccola produzione in un garage personale, ma una mini-fabbrica, è economico affittare un laboratorio non residenziale alla periferia della città. Ma tutte le comunicazioni devono essere collegate.
Scelta e acquisto attrezzature. Il kit dipende dal prodotto finale. Nella fase iniziale, puoi risparmiare denaro acquistando dispositivi di seconda mano.
Calcolo del personale e delle spese per stipendi, trasporti.

Non dimenticartene campagna pubblicitaria. Se i contratti preliminari di vendita sono già stati conclusi, è sufficiente un piccolo sito web con i prezzi dei prodotti. Ma probabilmente bisognerà spendere soldi in volantini per attirare potenziali fornitori di materie prime e organizzare contenitori nei piazzali per la raccolta differenziata dei rifiuti.

Il riciclaggio delle bottiglie di plastica è un settore pericoloso, quindi dovrai ottenere una licenza per operare e ottenere un certificato ambientale

Cerca fornitori di plastica

Per mantenere una linea di lavorazione in funzione ininterrottamente, è necessario un flusso continuo di materie prime. Per fare ciò, è necessario stabilire non uno, ma diversi canali per la sua ricezione:

acquisto dalla popolazione;
organizzazione attività ambientali per ripulire i territori;
utilizzo di contenitori per raccolta differenziata spazzatura;
recinzione inutile contenitori di plastica nei bar e nei ristoranti.

A il giusto approccio La maggior parte della base di materie prime verrà fornita gratuitamente, il che ridurrà i costi di produzione e aumenterà la probabilità di una rapida vendita.

L'installazione dei container non è sufficiente; è necessario acquistare almeno una GAZelle cargo

Ricerca dei locali e delle attrezzature

Un mini-impianto per la lavorazione della plastica richiederà un capannone industriale con una superficie di almeno 60 metri quadrati. m con reparti aggiuntivi per lo stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti. Ad esso devono essere collegate tutte le linee di comunicazione.

Dovrai ottenere i permessi dai vigili del fuoco e dai servizi ambientali della località.

L'insieme delle attrezzature dipende dai tipi di materie prime da lavorare, ma avrai sicuramente bisogno di:

dispositivi automatici per l'alimentazione delle materie prime;
dispositivi per la pulizia;
trituratori per la frantumazione preliminare;
frantoi per la macinazione finale;
bunker;
distributori.

Sia i moduli liquidi che quelli asciutti possono essere utilizzati per pulire la plastica. Quest'ultimo tipo è più conveniente, economico ed ecologico.

La linea è composta da più unità collegate da nastri trasportatori

Per trasformare le bottiglie di plastica in scaglie sono sufficienti una perforatrice e una linea specializzata, che comprende già dispositivi di pulizia e trituratori.

Se intendi produrre granuli, avrai inoltre bisogno di una pressa granulatore. È costituito da un estrusore dotato di una o due viti, un filtro a scorrimento, nonché un riscaldatore elettrico e un raffreddatore ad aria o acqua. Grazie agli estrusori a due viti si ottengono prodotti di qualità superiore, ma tali installazioni sono più costose. Le macchine per estrusione a basso costo vengono prodotte in Cina, Russia e Ucraina, mentre quelle più costose e di alta qualità vengono importate dall'Europa occidentale.

I modelli moderni richiedono il controllo remoto del funzionamento. Se non risparmi su una costosa linea automatizzata che esegue un ciclo completo di lavaggio, separazione da inclusioni estranee, macinazione e granulazione, puoi successivamente risparmiare seriamente sugli stipendi del personale regolare.

Attrezzature fatte in casa per il riciclaggio della plastica in video

Ricerca del personale

Il personale del complesso di lavorazione dipende dalle dimensioni dell'impresa e dall'automazione della produzione. Per affari da casa Basteranno due membri della famiglia, ma un piccolo stabilimento richiederà l'assunzione di quattro operai per linea, oltre a un camionista.

Possibili errori

Un piano aziendale ottimistico presuppone che l'impianto funzioni senza interruzioni, che ci siano sempre abbastanza materie prime e che il prodotto finito non rimanga nel magazzino. In questo caso è possibile ottenere profitti costantemente elevati. Ma non sempre la realtà coincide con il risultato desiderato. Per stabilire la produzione più economicamente vantaggiosa, è necessario tenere conto dei possibili problemi:

mancanza di materie prime per caricare completamente la linea;
vicinanza geografica di un'impresa concorrente;
mancanza di capacità delle attrezzature;
il rischio di rottura dei componenti dell'attrezzatura, che causerà l'arresto della produzione;
fattore umano - negligenza o abuso di alcol da parte dei lavoratori.

Se controlli questi punti, puoi evitare errori di produzione e ottenere un funzionamento stabile dell'impresa.

Le bottiglie di plastica costituiscono una parte significativa dei rifiuti domestici.

Accumuli di plastica presenti discariche portare a gravi problemi ambientali.

E' un fatto noto Le bottiglie in PET impiegano più di 200 anni per decomporsi, e i depositi di questo materiale possono trasformare il pianeta in una gigantesca discarica. Quando si decompongono vengono rilasciate anche sostanze tossiche.

Le attrezzature per il riciclaggio delle bottiglie di plastica consentono di ridurre la quantità di lavoro manuale. Riciclaggio la plastica non solo può migliorare significativamente l’ambiente, ma anche generare entrate impressionanti. Inoltre, puoi utilizzare le materie prime PET riciclate un numero illimitato di volte.

Le ultime tecnologie per il riciclaggio di materiali riciclabili consentono di ottenere bottiglie in PET carburante. Ad esempio, Envion ricicla i contenitori in PET per la produzione carburante sintetico per autoveicoli.

Tuttavia, questa tecnologia è molto inferiore in termini di redditività alla tecnologia comune per la produzione di plastica riciclata sotto forma di granuli.

Il processo di produzione dei granuli di polietilene avviene in diverse fasi principali:

Smistamento della plastica in base al colore e alla tipologia e successivi pulizia. Se non è necessaria un'ulteriore lavorazione, le bottiglie in PET compresse vengono vendute come materia prima secondaria.
Utilizzo attrezzature di frantumazione per ottenere briciole di plastica omogeneizzate.
Lavaggio la massa plastica risultante per rimuovere sporco, colla ed etichette.
Essiccazione, consentendo di ridurre al minimo l'umidità residua.
Agglomerazione attraverso il trattamento termico.
Granulazione a piccoli granuli.

La mancata rimozione completa di contaminanti, etichette, adesivi e altri componenti aumenterà l'usura dell'attrezzatura e gli oggetti estranei potrebbero persino distruggere il frantoio. Anche un leggero residuo di colla sulla materia prima può influenzare negativamente il colore e la qualità del polimero risultante.

Breve panoramica dell'attrezzatura

Tutte le moderne linee che consentono la trasformazione delle bottiglie in PET in materiali riciclabili contengono:

setaccio vibrante, per rimuovere le impurità solide;
trasportatore per lo smistamento della plastica;
frantoio per frantumare bottiglie;
centrifuga per asciugatura con separatore di etichette;
separatore di sughero, in base al fatto che la densità delle briciole di plastica consente loro di affondare sul fondo e di essere trasmesse ulteriormente dalla linea. In questo caso, le briciole di sughero galleggianti vengono trasportate in un altro contenitore, dove vengono rimosse.
lavaggio secondario seguito da essiccazione per ottenere scaglie di plastica adatte alle successive lavorazioni.

Minimo di produzione

Insieme dell'attrezzatura per piccole e medie produzioni:

trasportatore o tavolo di smistamento
speciale

Questo set di attrezzature è completato piccoli punti di raccolta a cui sono soggette le bottiglie smistamento e imballaggio.

Le etichette, così come i tappi e gli anelli in PVC possono essere rimossi manualmente in anticipo.

Le bottiglie pressate in una balla occupano dieci volte meno spazio.

Per esempio, stampa della miniserie ha un prezzo di 70–75 mila rubli.

Questo tipo di pressa è ideale per un piccolo punto di raccolta.

Ti consente di non accumulare le materie prime risultanti, ma di pressarle immediatamente in balle.

In una forma così compatta, il trasporto e lo stoccaggio sono molto più redditizi e convenienti.

Attrezzatura aggiuntiva

Attrezzatura per riciclaggio può anche essere ampliato da:

macchina di frantumazione, combinando diverse funzioni
speciale contenitore per il lavaggio
essiccazione
estrusore invece di un granulatore convenzionale

Quando si raccolgono personalmente le materie prime, le bottiglie vengono smistate e poi vengono rimosse le etichette e i tappi. Il passo successivo è schiacciare le bottiglie fino ad ottenere scaglie di plastica omogenee.

La massa frantumata si ottiene attraverso il processo di lavaggio e rimozione dello sporco e dei residui adesivi. Il passo successivo è l'essiccazione e la granulazione.

Utilizzando un estrusore, invece dei granuli, puoi produrre filo di plastica o un altro prodotto di una determinata forma.

Il prezzo medio di un frantoio, ad esempio un modello come AMD-200D, parte da 98 mila rubli.

Linee popolari

Le macchine più convenienti riciclaggio delle bottiglie fatto di plastica, appartiene a tipo di pressatura. I più popolari sono:

premere PRESSMAX 530, una macchina universale basata su componenti importati:
1. pompa idraulica marca Marzocchi e Vivoil,
2. Elementi filtranti MPspaFILTRI,
3. I distributori più cattivi.
Prezzo medio l'attrezzatura costa 220 mila rubli.
frantoio "AMD-600D", con una produttività fino a 120 kg/ora. Si caratterizza per le sue dimensioni ridotte e il basso consumo energetico. Comandi molto facili ed intuitivi prezzo da 120 mila rubli.
centrifuga per l'essiccazione di materiali polimerici “S-CR-30” con una produttività massima di 400 kg/ora. La potenza operativa è di 20 kW/ora. Rimuove con acqua tutte le particelle fini residue: sporco, polvere, sabbia e PVC. Costo medioè di circa 140 mila rubli.
Estrusore. Il ciclo completo implica anche la presenza di un estrusore, una macchina che consente di modellare materie plastiche. Il costo di un tale granulatore di polimeri e plastica dipende dalle prestazioni desiderate. L'efficienza di tali apparecchiature si calcola meglio quando si conoscono con precisione i volumi delle materie prime disponibili. Prezzo medio da 64 mila rubli.

Prezzo e attrezzatura

Il costo minimo delle apparecchiature di elaborazione è di circa 4 milioni di rubli. Ad esempio, il costo di un miniimpianto mobile per la lavorazione delle bottiglie in PET PET mobile-250 è di circa 160mila euro.

Per installare le attrezzature ne serviranno circa 400mila. Costo degli elementi necessari del laboratorio di produzione:

agglomeratore ≈ 250 mila
linea di granulazione ≈ 1,5–2,5 milioni.
tritatutto rotativo ≈ 2 milioni

Componenti della linea finita:

contenitore per immergere il flex
centrifuga dinamica per la pulizia della plastica
bagno caldo
distributore
vite di attrito
bagno di risciacquo

Le apparecchiature domestiche sono molto più economiche (≈ 1,5 milioni di rubli). Tuttavia, spesso è più suscettibile guasti frequenti e ha una produttività inferiore.

I leader tra i produttori di apparecchiature sono:

Redoma,
Herbold,
Sorema,
Trituratore,
RIKO RT.

Costi e redditività

Rimborso tale attività è un punto chiave nella pianificazione della produzione.

Per acquistare una linea completamente attrezzata avrai bisogno di circa 4 milioni di rubli. Media la produttività sarà compresa tra 0,8 e 1 tonnellata all'ora. Il consumo energetico totale è di 73 kW all'ora.

Non saranno necessarie più di sei persone per assistere la produzione. Allo stesso tempo, saranno impegnati principalmente nelle operazioni di carico e scarico. L'efficienza di ogni lavoratore è di circa 120 kg/h. Salari circa 15-20 mila rubli al mese.

Per la produzione completa avrai inoltre bisogno di:

manager,
contabile.

Il costo di una tonnellata di materie prime (si tratta di circa 25.000 bottiglie di plastica) varia da 3 a 6 mila rubli. Con una giornata lavorativa di 8 ore, il reddito lordo sarà di circa 350 mila rubli al mese. Compresi tutti i pagamenti rimborso di tali apparecchiature avrà dai 18 ai 36 mesi.

Conclusioni

Adesso è il momento più favorevole per acquistare attrezzature e creare un'impresa per la lavorazione di contenitori di plastica. Ancora un po’ di tempo e la barriera per entrare in questo mercato diventerà molto più alta, così come la concorrenza.

Internet è pieno di annunci pubblicitari per l’acquisto e la vendita di plastica per alimenti. Un enorme volume di bottiglie di plastica viene semplicemente gettato nella spazzatura. Successivamente, preziose materie prime finiscono nelle discariche cittadine e lì marciscono per anni invece di essere riciclate.

Puoi iniziare organizzando un punto di raccolta per contenitori in PET, che ti farà risparmiare sui costi di trasporto. Puoi anche stipulare un accordo con aziende che producono volumi significativi di rifiuti PET. Una fonte stabile di materie prime è essenziale.

L'apertura di un'impresa per la trasformazione di bottiglie di plastica in materie prime secondarie richiederà una selezione competente delle attrezzature. Quelli economici possono fallire rapidamente, ma quelli costosi avranno un periodo di recupero significativo.

Il vantaggio è che puoi iniziare con un set minimo di attrezzatura. Man mano che il reddito cresce, alcune operazioni possono essere automatizzate attraverso l’acquisto di macchine specializzate.

Le attrezzature per il riciclaggio del PET in azione possono essere viste in un breve video:

Le bottiglie di plastica rappresentano attualmente il problema principale nella maggior parte delle città del nostro Paese. Questo problema è particolarmente aggravato durante i grandi eventi e in estate, quando i contenitori di bevande gassate sono sparsi ovunque per le strade cittadine. E, naturalmente, la plastica scartata può essere vista nei luoghi in cui si riunisce un gran numero di vacanzieri: fiumi, laghi, aree ricreative appositamente designate.

Pochi di noi pensano al fatto che la plastica è uno dei principali problemi dell'umanità. Fortunatamente, è possibile ridurre il verificarsi di ciò problema ambientale iniziando a riciclare le bottiglie di plastica. Ciò non solo andrà a beneficio della natura, ma ti fornirà anche un reddito stabile e elevato.

Rilevanza di quest'area

In un anno ogni abitante del nostro Paese butta via circa 300 chilogrammi di spazzatura, alcuni dei quali sono contenitori di plastica. Oggi le bottiglie di plastica vengono utilizzate per confezionare succhi, acqua minerale, prodotti alcolici e altre bevande.

Potresti pensarlo imballaggio in plastica non ha molto valore, a differenza, ad esempio, dei contenitori di vetro. Questo non è del tutto vero, perché la plastica è un'ottima materia prima per la produzione di flex. A sua volta, questo materiale è necessario per la produzione di fibre chimiche. Il flex nella sua forma pura è costituito da piccole scaglie biancastre. Si ottiene principalmente da bottiglie di plastica. Serve come materiale riciclabile per la produzione esattamente degli stessi prodotti. Cioè, si scopre che una bottiglia può essere sottoposta a un riciclaggio quasi infinito. Ma la cosa principale che si può ottenere dalla plastica riciclata è il PET flessibile.

Il PET flex è una fibra chimica che viene utilizzata per realizzare le setole di spazzolini da denti, spazzole per autolavaggi, materiali di imballaggio, pellicole, piastrelle, lastre per pavimentazione e altri materiali simili.

La caratteristica principale di un'impresa è la capacità di fare ambiente più pulito, che è così importante in mondo moderno. A proposito, affinché una bottiglia di plastica raggiunga lo stadio di completa decomposizione condizioni naturali, ci vogliono circa 300 anni.

Oggi nel nostro paese questo tipo di attività non è praticamente sviluppata. Ciò offre agli imprenditori spazio per sviluppare questo settore e la produzione.

Vantaggi

I vantaggi del business sono i seguenti:

Attualmente riceve sempre più sostegno da potere statale. Lo Stato crea programmi di sostegno speciali singoli imprenditori che svolgono la propria attività nel settore della trasformazione. Perché quest'area riceva tale sostegno è facile da indovinare: il riciclaggio dei contenitori di plastica è un fattore che migliora situazione ambientale nel nostro paese.
Il riciclaggio dei contenitori di plastica può far risparmiare notevolmente denaro extra al governo. Lo Stato riduce i costi per le attività legate al miglioramento dello stato ecologico della natura.
L’industria del riciclaggio può anche risparmiare una parte significativa dei fondi precedentemente spesi per il trasporto, la raccolta differenziata, la frantumazione, ecc.

Benefici finanziari del business:

A lungo termine, i rifiuti rimarranno uno dei problemi irrisolti dell’umanità. Pertanto, possiamo concludere che non dovrebbero esserci problemi con il profitto.
Un'attività del genere è ideale per i giovani imprenditori individuali, poiché non richiede conoscenze e competenze speciali.
Nessuna licenza richiesta, a differenza di molti altri progetti.
Raggiunge rapidamente il profitto previsto e si ripaga da solo.
Non devi preoccuparti che i punti di raccolta del riciclaggio diventino la tua concorrenza. Nella maggior parte dei casi, le persone buttano via le bottiglie invece di portarle ai punti di raccolta e restituirle per pochi centesimi.

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Tecnologia di processo

La tecnologia di elaborazione è la seguente:

I contenitori in polietilene usati sono ordinati in base alla loro classe (verniciati e non verniciati). Ogni bottiglia di un colore specifico verrà riciclata separatamente.
Successivamente, vengono smistate le bottiglie in polivinilcloruro, seguite dalla lavorazione dei prodotti realizzati con questo materiale.
Successivamente è necessario rimuovere manualmente tutti i corpi estranei dalle bottiglie: metallo, gomma, vetro e altri elementi simili. Successivamente, la plastica viene pressata.
Le bottiglie compresse dovranno essere caricate sulla linea di produzione dove avrà inizio il processo di riciclo. Di conseguenza, il risultato sarà puro flex sotto forma di scaglie biancastre.
La linea di lavorazione è composta da più elementi, ciascuno dei quali è collegato da un trasportatore. Innanzitutto, la plastica compressa entra in una speciale macchina rotativa, dove verrà separata dalle etichette e dai tappi. Successivamente entra in un frantoio, dove viene successivamente frantumato finemente.
Successivamente il materiale frantumato verrà trasferito tramite una coclea, dotata di coclea di Archimede, in un'apposita caldaia a vapore. In esso, sotto l'influenza del liquido caldo, verranno rimossi i corpi estranei che non sono stati rimossi utilizzando una macchina rotativa.
Dopo che il materiale è stato ripulito da eventuali corpi estranei rimasti nella caldaia, viene trasferito ad una macchina lucidatrice e quindi ad un'apposita macchina sciacquatrice. Una volta che la plastica è stata sottoposta alla lavorazione liquida, può essere considerata riciclata. La plastica riciclata (flex) proveniente dalla linea di riciclaggio viene inviata ad un apposito scomparto dove deve asciugarsi completamente.

Di quale attrezzatura avrai bisogno?

Per riciclare le bottiglie, dovrai acquistare attrezzature specializzate. Attualmente esiste un’ampia scelta sul mercato attrezzatura necessaria sia di produzione nazionale che importata. Se stai pianificando una linea di elaborazione a tutti gli effetti, in questo caso dovrai spendere circa 150.000 dollari.

È inoltre possibile non ricorrere a una linea di lavorazione completa, ma acquistare un mini-impianto. Un impianto del genere è molto mobile, poiché la linea di lavorazione è lunga solo 6 metri. Lo diventerà buona opzione, se stai aprendo un impianto di produzione fuori città o prevedi di viaggiare nella regione vendendo materie prime per la lavorazione.

Nonostante tutti i vantaggi, il miniimpianto presenta degli svantaggi, uno dei quali è il costo elevato. Potrebbe essere circa $ 200.000.

Ad esempio, uno di questi impianti è prodotto in Svezia PET Mobile 250. Il suo costo nel 2015 è di circa $ 180.000. È completamente assemblato in un container, permettendogli di funzionare senza officina.

Dove trovare le materie prime

Nel campo della lavorazione delle bottiglie di plastica non ci sono praticamente problemi con le materie prime. In ogni città del nostro Paese, migliaia di bottiglie necessarie giacciono nella spazzatura e nelle discariche dove rimangono dopo le celebrazioni di massa; grandi quantità. Pertanto la soluzione più adeguata sarebbe quella di organizzare un punto di raccolta. In media si paga 0,1-0,2 dollari per un chilogrammo di plastica. Inoltre, in accordo con l'amministrazione comunale, si potranno collocare appositi contenitori dove le persone getteranno le bottiglie usate.

Inoltre, è possibile stipulare un contratto per la fornitura di materie prime con le discariche, poiché è lì che ce n'è di più. Allo stesso tempo, dovrai risolvere i problemi relativi alla sua consegna al laboratorio di lavorazione. Puoi anche utilizzare la pubblicità per ottenere fonti aggiuntive.

Poiché la tua attività è nel settore della trasformazione, si consiglia di stipulare un accordo per la ricezione delle materie prime con i punti di raccolta. L'apertura dei tuoi punti può essere posticipata fino al momento in cui l'attività inizia a dare i suoi frutti.

Nel nostro Paese gli affari non hanno ancora ricevuto esteso. Pertanto, è necessario compiere alcuni sforzi per garantire il profitto. Se l’organizzazione è al giusto livello, il risultato sarà buono.

Dove vendere prodotti, calcolo del profitto

Dopo il riciclo, le bottiglie trovano nuova vita e vengono utilizzate per realizzare stoviglie usa e getta, nastri da imballaggio, spazzole e altri prodotti. Trovare partner non sarà difficile. Il prezzo per una tonnellata di merce lavorata sarà non meno di 30.000 rubli, a volte può essere più alto.

Se la materia prima finita è di circa 50 tonnellate, riceverai almeno 40 tonnellate di materiale flessibile al mese. Quindi, il riciclaggio porterà reddito mensile di almeno 400.000 rubli. Tale importo comprende anche il pagamento delle imposte, l'affitto dei locali, utilità, salari dei dipendenti degli stabilimenti.

Costi totali

Una linea di lavorazione completa costa circa 150.000 dollari. La produttività di una tale linea è di una tonnellata di materia prima per ora di funzionamento. L'output è di circa il 70-80% di pura flessibilità. Va tenuto presente che il restante 20-30% sono materiali non idonei alla produzione. La potenza dell'elettricità consumata è di circa 70-80 kilowatt all'ora.

Il personale dell'impianto dovrebbe essere di circa 8-10 persone. Almeno 5-6 persone dovrebbero essere coinvolte nella lavorazione e nella cernita delle bottiglie. La lavorazione consiste nel lavare e scartare il materiale. Un lavoratore può trattare circa 120 chilogrammi di plastica. Lo stipendio medio di un dipendente è di 20-25 mila rubli.

Il costo di una tonnellata di materiale è di circa 100 dollari (circa 5mila rubli).

Pertanto, nella fase iniziale dovrai investire molto capitale, ma poiché l'attività è abbastanza redditizia, sarà in grado di raggiungere un profitto stabile entro 1-1,5 anni.