È possibile guadagnare producendo coltelli? Realizzazione di asce e coltelli fatti a mano

Oggi il mercato è pieno di prodotti cinesi. Naturalmente i coltelli non fanno eccezione, ma la qualità dei prodotti risente del gran numero di offerte. Pertanto, molti si rivolgono sempre più a prodotti di design, la cui qualità non può essere messa in dubbio.

È per questo motivo che è considerato vantaggioso creare qualcosa senza uscire di casa. Quindi realizzare coltelli in casa può diventare sia un'attività preferita che portare un buon reddito. Dopotutto, tali prodotti saranno utilizzati da cacciatori, pescatori, turisti e semplicemente intenditori di bellezza.

Realizzare i tuoi coltelli sarà difficile?

Dovrà acquistare equipaggiamento necessario, destrezza e voglia di iniziare a guadagnare soldi da solo. Con l'esperienza, realizzare coltelli non sembra più difficile, anche se inizialmente il processo non sarà semplice. Il materiale che può essere utilizzato per i prodotti è il legno per i manici, l'acciaio per le lame. Ad esempio, il legno di faggio è una buona scelta perché è facile da lavorare per i principianti. Per impostare la produzione, dovrai acquistare gli strumenti e i materiali richiesti. Anche se inizialmente vale la pena cimentarsi in questa materia realizzando un paio di modelli di prova. Molti maestri parlano della semplicità del processo, quindi devi solo padroneggiare l'abilità.

Come guadagnare con i coltelli?

Mefistofel18 08-08-2009 22:40

spostato dal laboratorio

Ciao brava gente. c'è una domanda del genere. Qualcuno ha un'attività di produzione di coltelli o una propria attività di coltelli??? Voglio aprire una mia attività, volevo conoscere le caratteristiche di questa attività

asi 08-08-2009 22:44

Io ho.
La caratteristica principale è vendere a un prezzo inferiore rispetto a quello acquistato.

Mikha_A 08-08-2009 22:45

quindi leggi attentamente il forum, chi ha QUESTO business, non si nasconde, a quanto pare

zmeya 08-08-2009 22:51

All'età di 18 anni, le ambizioni sono solitamente più alte... inizi a padroneggiare l'arte della lavorazione dei coltelli, e la componente commerciale rimarrà da sola...

Mefistofel18 08-08-2009 22:55

Ho 50 lame sul mio conto di varia complessità. imparato a forgiare. Ci sono anche coltelli esclusivi del film Le cronache di Riddick forgiati da lui stesso. Voglio solo conoscere tutte le sfumature di questo caso, tutto qui

serge-vv 08-08-2009 22:56

ti brucerai
ma sul serio, senza essere un “marchio pubblicizzato” è molto difficile, come in qualunque altro ambito, dimostrare di “valere”... insomma, oppure puoi prendere volumi e prezzi... come Sanders, per esempio. .. o Vichinghi (non saranno ricordati di notte) ... mostraci con cosa entrerai nel mercato, ne discuteremo

asi 08-08-2009 23:02

Ho 50 lame di varia complessità sul mio account. imparato a forgiare. Ci sono anche coltelli esclusivi del film Le cronache di Riddick forgiati da lui stesso. Voglio solo conoscere tutte le sfumature di questo caso, tutto qui

e, se è così, allora è più interessante.

Allora possiamo consigliarvi di condurre dei test, preferibilmente comparativi.

Puoi organizzare l'invio di un coltello a turno a una dozzina di altri che vogliono conoscerlo e testarlo.

dai un'occhiata più da vicino ai mercatini locali e alle pulci = ti aiuterà a decidere i prezzi.

e così – esponi qui le tue opere – se saranno degne, chi vorrà andrà.

Mefistofel18 08-08-2009 23:03

È vero, non risiedo a Mosca, ma a Izhevsk

CAMIONISTA 08-08-2009 23:06

E in Canada?

zmeya 08-08-2009 23:10

no, beh, Asi ha ragione. inizia a vendere qui. Se i coltelli valgono, allora ti farai un nome, un riconoscimento. L'importante è che abbia un suo “trucco”, una “scorza” che identificherebbe inequivocabilmente i coltelli come tuoi.

Non è del tutto chiaro quali sono le sottigliezze che stai chiedendo riguardo alle sottigliezze dei prezzi? O questioni legali sulla registrazione degli imprenditori privati O quali coltelli realizzare per non finire in galera? Cosa ti interessa esattamente?

Mefistofel18 08-08-2009 23:16

Ho una formazione media come tornitore. Sono amico di marchi di acciaio, so tutto e ho letto molti libri sul fabbro. In generale, voglio realizzare coltelli delle seguenti tipologie: turistico, da caccia, esclusivo, regalo e per l'uso quotidiano. Per quanto riguarda le leggi, c’è un po’ di confusione. Non capisco bene quali coltelli debbano essere registrati e quali no. Quindi è necessario avere certificati per tutti. ma non ho idea di come ottenerli. Quali ispettorati dovrei contattare e simili.

zmeya 08-08-2009 23:16

Ma cosa, "Khokhloma" ha il suo consumatore, che paga con le stesse banconote dei sofisticati nayfomaniaci... l'importante è essere in grado di realizzare coltelli "corretti"...

Mefistofel18 08-08-2009 23:21

Ovviamente non ho ancora escogitato il mio trucco. e dei coltelli che ha realizzato su 50, circa 20 erano copie di Kizlyarov e altri coltelli

zmeya 08-08-2009 23:25

Per quanto riguarda certificazioni e permessi, i Sanders hanno sicuramente bisogno di essere torturati. Ma questo vale se intendi produrre coltelli su scala industriale... e riguardo alle leggi, c'è un argomento nel Laboratorio al piano di sopra:

asi 08-08-2009 23:26

citazione: [B] Sono amico di marchi di acciaio, so tutto e ho letto molti libri astrusi sul fabbro.

Ebbene, se è “tutto”, allora rispetto...

Ashedow 08-08-2009 23:26

A quale livello di prezzo miri?

Mefistofel18 08-08-2009 23:27

No, non posso alzare lo scarico nelle zone industriali. anche se chi lo sa. Questo è un argomento rilevante per me. produzione di coltelli di varia complessità, sia personalizzati che standard. il numero approssimativo di coltelli è di 100-200 all'anno.

Mefistofel18 08-08-2009 23:28

Per quanto riguarda i prezzi, i miei coltelli venivano venduti dai 250 ai 15.000.

asi 08-08-2009 23:30

Allora non capisco la domanda, anche se hanno venduto a 15.000, quindi perché preoccuparsi?

Oppure hanno smesso di vendere?

Ashedow 08-08-2009 23:31

Il punto è questo... se li scolpisci personalmente uno a settimana, allora il prezzo deve essere alto perché abbia senso. Ma quello che hai postato... guarda i thread del membro Ku. Ci sono esempi di prodotti piuttosto costosi che hanno una domanda stabile.

Mefistofel18 08-08-2009 23:45

Bene, se prendi quelli che sono stati venduti per 15.000, in primo luogo la difficile produzione richiede molto tempo e, in secondo luogo, i materiali erano costosi. quindi non costa nulla prendere un U13-U7 da 65G o più stretto e sganciarlo e fare un manico in radica di betulla o corteccia di betulla, non ci vuole molto tempo, massimo 4 giorni. ed è quello che faccio personalmente. Non c'è alcuna incisione attuale. non l'ho ancora padroneggiato

asi 08-08-2009 23:48

ma dalla gente comune, non dai dilettanti, non se ne ottengono nemmeno 1000...

Mefistofel18 08-08-2009 23:50

Bene, questo si spiega da sé, ma voglio un vero business, sia online che di persona, il mio negozio

serge-vv 08-08-2009 23:55

beh, quelli semplici sull'Hansa non costeranno più di 3000 rubli
ma dalla gente comune, non dai dilettanti, non se ne ottengono nemmeno 1000...

asi lo sa... lui è il capo lì....

citazione: Postato originariamente da Mefistofel18:

sia online che di persona il tuo negozio

Dovremmo fare una donazione per il negozio? quale sarà la nostra scommessa?

asi 08-08-2009 23:58

citazione: asi lo sa... lui è il capo lì....

Ashedow 09-08-2009 12:06

Cosa venderai nel negozio? All'inizio non è necessario un negozio, ma una base di produzione. Non vuoi vivere di rivendita, giusto?

kU 09-08-2009 12:11

La pratica dimostra che un semplice coltello realizzato individualmente diventa redditizio da 5000-7000 rubli. Considera i prodotti degli elefanti come rappresentanti brillanti (e probabilmente tra i migliori russi) di questa nicchia. Più economico: solo manodopera salariata, catena di montaggio, ecc. le delizie del capitalismo. Con qualità adeguata.....

Mefistofel18 09-08-2009 12:12

C'è una base di produzione. Naturalmente la corrente dello strumento non è sufficiente. Questa è una domanda importante per me. come aprire completamente questa attività, quali documenti sono necessari per registrare tale attività per garantire il rispetto della legge e dove ottenere i certificati per i coltelli. licenza in vendita. e sei andato in un altro posto. Nessuno si è lamentato della qualità dei coltelli. Do una garanzia. e, se necessario, lo inviano per l'affilatura dei gioielli

Alex Pit 09-08-2009 12:15

ma non è venerdì)

serge-vv 09-08-2009 12:16

citazione: Postato originariamente da asi:

ma prenderanno pane migliore.

Presumo che la birra andrà meglio... finché è calda... poi potremo delineare il profilo per il prossimo prodotto stagionale, avere uno stand con coltelli per l'“assortimento”...

Ashedow 09-08-2009 12:17

citazione: ma non è venerdì)

Quindi questo può davvero fare soldi, è un peccato.

serge-vv 09-08-2009 12:21

citazione: Originariamente pubblicato da kU:

un semplice coltello realizzato individualmente diventa redditizio da 5000-7000 rubli.

Mi sto iscrivendo!

citazione: Postato originariamente da Mefistofel18:

Questa è una domanda importante per me. come aprire completamente questa attività, quali documenti sono necessari per registrare tale attività per garantire il rispetto della legge e dove ottenere i certificati per i coltelli. licenza in vendita.

e questo bisognerebbe affrontarlo in un altro argomento... Penso che il sergente lo trasformerà in qualcosa di legale, visto che la domanda riguarda questioni legali, non tecniche...

Ashedow 09-08-2009 12:27

citazione: Postato originariamente da Mefistofel18:
e sei andato in un altro posto. Nessuno si è lamentato della qualità dei coltelli.

Il mio consiglio per te (gratuito, intendiamoci). Progetta 10 modelli di coltelli. Disegni: dettagli, assemblaggio. Quindi trova un tecnologo competente, dagli dei soldi, fagli stimare il processo tecnico, calcola l'attrezzatura in base alla produzione di 500 prodotti di ciascun modello al mese. Se può, stimerà i costi di produzione (molto probabilmente può). Quindi calcolare i costi per l'acquisto di attrezzature, l'affitto dei locali e l'assunzione del personale.
Quindi, tutto considerato, vai a consultare un avvocato. Spiegherà come aprire un'impresa di queste dimensioni e quanto costerà.
Successivamente, guarda gli importi ricevuti e aggiungi loro i costi di avvio delle vendite.
Dopodiché, mettiti comodo e inizia a pensare fin dall'inizio.

asi 09-08-2009 12:30

citazione: Postato originariamente da Mefistofel18:
C'è una base di produzione. Naturalmente la corrente dello strumento non è sufficiente. Questa è una domanda importante per me. come aprire completamente questa attività, quali documenti sono necessari per registrare tale attività per garantire il rispetto della legge e dove ottenere i certificati per i coltelli. licenza in vendita. e sei andato in un altro posto. Nessuno si è lamentato della qualità dei coltelli. Do una garanzia. e, se necessario, lo inviano per l'affilatura dei gioielli

questo è fuori tema. da un punto di vista legale è come scambiare pane contro vendere coltelli. Quasi.

Anton42 09-08-2009 09:16

Prova prima a vendere i tuoi prodotti su questo forum, siano esse solo lame o coltelli già pronti, poi vedrai come vanno le cose! Se non sono richiesti qui, è improbabile che ci sia una coda "allo stato brado" per loro
Quindi è troppo presto per pensare alla proprietà intellettuale. In quel momento ci sarà una domanda costante.

Produttore di coltelli 09-08-2009 11:01

Hmmm... Proprio così, affari subito...
Ne ho già realizzati più di cento lunghi, ma qualche anno fa ho perso il conto del numero di coltelli. L'esigenza è arrivata ad essere formalizzata solo quest'anno. Ma il problema sono i dipendenti! No, trasferito! In una questione come la produzione di coltelli, hai bisogno di persone non meno, e meglio ancora, più esperte di te. Dove posso trovarli? Ho provato a insegnare, ma si è scoperto che era solo una perdita di tempo, materiali e quindi denaro.
E invece di investire in un negozio, consiglierei che sarebbe meglio aumentare la base materiale, acquistare macchine e ogni sorta di dispositivi. Guardi e "tenti" uno dei produttori di coltelli esperti a guardare la tua base e troverai opzioni per una cooperazione reciprocamente vantaggiosa!

Mefistofel18 09-08-2009 11:52

Grazie a tutti, ho letto tutto e l'ho capito da solo. grazie per il consiglio. Per quanto riguarda il tecnologo, posso calcolare tutto da solo. il diploma era un processo per scrivere e calcolare tutto, quindi non c'è bisogno che io faccia domanda

Mefistofel18 09-08-2009 11:53

l'argomento può essere chiuso))

spostato dal laboratorio

Vitamina Cpp 11-08-2009 05:10

citazione: Postato originariamente da asi:
Io ho.
La caratteristica principale è vendere a un prezzo inferiore rispetto a quello acquistato.

Allegati: da 290.000 rubli

Restituire: da 4 mesi

Il coltello è lo strumento da taglio più antico. Nonostante la sua storia secolare, il suo aspetto è rimasto pressoché immutato. La base è ancora la lama e il manico. Allo stesso tempo, l'ambito di applicazione degli strumenti è vario: pulizia, caccia, pesca. Pertanto, l'attività legata alla produzione di coltelli sarà sempre rilevante.

concetto di business

L'idea imprenditoriale è legata all'apertura di un'impresa per la produzione di coltelli di varie forme e scopi. I principali acquirenti saranno privati che acquistano elettrodomestici, nonché negozi di pesca, caccia e altri.

La produzione inizia sempre con un pezzo grezzo. Puoi realizzarlo da solo o acquistarlo già pronto. Dopo aver determinato il tipo di coltello futuro, viene selezionato l'acciaio e viene creato un modello da un pezzo di metallo.

Ma prima il materiale grezzo viene messo sotto un rullo del peso di 80 tonnellate. Il risultato è una piastra appiattita sulla quale vengono tracciati i contorni del pezzo. L'acciaio per la produzione viene venduto sotto forma di fogli.

Successivamente, il pezzo passa attraverso le fasi di perforazione, viene praticato un foro per fissare la maniglia. La lama viene poi trattata termicamente. La forma risultante è rettificata e pretornita. Nella fase finale della produzione della lama, viene eseguita la lucidatura.

Oltre alla lama, il coltello è costituito anche da un manico. Il materiale più economico utilizzato per realizzare le maniglie è la plastica. Ma il legno è considerato tradizionale, anche se più costoso. Quale materiale specifico scegliere dipende dalla qualità prodotto finito. Ad esempio, il legno si sposa bene con il metallo. Ma questo non significa che un manico in plastica si possa trovare solo su articoli economici.

Nell'ultima fase il coltello subisce la lavorazione finale, viene confezionato, trasferito in un magazzino per lo stoccaggio o direttamente al punto vendita.

La qualità del prodotto finale dipende interamente dal rispetto del processo tecnologico.

Cosa sarà necessario per l’implementazione?

Prima di tutto, devi decidere il tipo di coltelli che verranno prodotti nelle imprese. Ad esempio, non ha senso padroneggiare la tecnologia per la produzione di coltelli da collezione nella fase iniziale di sviluppo del business, poiché ci vorrà molto tempo per trovare acquirenti per tali prodotti. Ma i coltelli da cucina e le mannaie da caccia troveranno impiego tra i consumatori e verranno acquistati.

smerigliatrice con dischi;
trapano o cacciavite;
macinino;
incisore con diversi accessori;
smerigliatrice (rettificatrice);
seghetto alternativo elettrico;
Sega a nastro.

Per quanto riguarda le materie prime, ad esempio, per realizzare i tradizionali coltelli da cucina, è necessario un acciaio con una durezza di 48-50 HRC. Se la caccia è terminata, questo indicatore dovrebbe essere più alto. Durante il funzionamento, il coltello non deve perdere la sua forma originale, non deve arrugginirsi a causa di detersivi o altri prodotti domestici, deve essere ben affilato, ecc. Le qualità di acciaio più resistenti e utilizzate più frequentemente sono CPM, S30V, 154 CM.

Per quanto riguarda le maniglie, puoi acquistare una linea speciale per la loro produzione o ordinare maniglie già pronte da altri produttori. Quando si avvia un'impresa, è più redditizio acquistare attrezzature già pronte. E la tecnologia per la produzione indipendente di maniglie potrà essere padroneggiata poco dopo, quando l'azienda inizierà a raggiungere l'autosufficienza e a realizzare profitti.

Istruzioni dettagliate per l'avvio

Registrazione. Prima di avviare un'impresa, registrati presso le autorità fiscali e ottieni lo status di imprenditore individuale. Codice OKVED 28.6 "Produzione di posate e posate".
Camera. Nonostante il coltello sia uno strumento abbastanza compatto, la sua fabbricazione richiede un gran numero di macchine e dispositivi diversi. Per posizionare tutta l'attrezzatura sarà necessario affittare una stanza con una superficie di almeno 60 m². Il lavoro di fabbricazione dei coltelli è molto rumoroso, quindi non provare ad affittare una stanza nel seminterrato di un edificio a più piani. È meglio cercare un posto alla periferia del villaggio. Anche lì l’affitto è più economico.
Attrezzature e materiali. I costi delle attrezzature saranno di circa 82.000 rubli. Di questi: bulgaro – 10.000 rubli; trapano – 5.000 rubli; affilatrice - 20.000 rubli; incisore - 12.000 rubli; smerigliatrice – 18.000 rubli; puzzle – RUR 7.000; sega a nastro – 10.000 rubli. È meglio acquistare l'acciaio sfuso dal produttore. È molto più redditizio in questo modo. Innanzitutto, decidi i gradi di acciaio necessari per la produzione. Successivamente, trova diversi fornitori, confronta prezzi, condizioni e qualità del prodotto. Fai una scelta solo in base a tutti questi criteri. Lo stesso vale per i materiali che verranno utilizzati nella fabbricazione delle maniglie. Per acquistare le materie prime avrete bisogno di circa 50.000 rubli nel primo mese di lavoro (il pezzo più economico costerà circa 500 rubli, quello costoso - da 5.000 e più; maniglie - da 300 a 2.500 rubli). Acquistare materiale con una fornitura di 2-3 mesi.
Personale. Per lavorare in un piccolo laboratorio è sufficiente assumere due artigiani che abbiano competenze nel lavorare con tutti gli strumenti di cui sopra. Il manager può condurre la contabilità in modo indipendente o utilizzare i servizi di un contabile in visita, concludendo accordi per la fornitura di servizi professionali da parte di uno specialista alla fine del periodo di riferimento.
Pubblicità. Prima di avviare un'impresa di produzione di coltelli, è necessario sapere esattamente chi saranno i consumatori finali dei prodotti: casalinghe, chef professionisti, cacciatori, pescatori, ecc. La migliore fonte per attirare clienti e vendite sarà un negozio online. In primo luogo, non dovrai spendere soldi per affittare locali aggiuntivi o arredarli. In secondo luogo, non avrai bisogno di cercare grandi acquirenti all'ingrosso, correndo per la città e senza alzare la voce dal telefono. Puoi anche organizzare la pubblicità via Internet. Presta attenzione alle varie comunità tematiche sulla cucina, sulla caccia e su altri argomenti in cui si può discutere di coltelli.

Calcoli finanziari

Capitale iniziale

Spese mensili

Quanto riesci a tirar su?

In un mese, l'azienda può produrre fino a 100 pezzi di prodotti. Il costo medio di un coltello varia da 1.500 a 2.500 rubli. Allo stesso tempo, il suo costo non supererà gli 800-900 rubli. Di conseguenza, da un'unità di merce puoi guadagnare fino a 600 - 1.500 rubli (utile netto circa 80.000 rubli).

Periodo di rimborso

La redditività di tale produzione sarà effettivamente elevata (circa il 45%) e il ritorno sull'investimento iniziale non supererà i 4-5 mesi.

Caratteristiche aziendali

Il rischio principale coinvolto questa faccenda, è associato a una concorrenza piuttosto elevata. Oggi molti artigiani sono impegnati in attività simili a casa. Non pagano le tasse, ma guadagnano bene vendendo coltelli fatti in casa. Competono anche le aziende impegnate nella produzione in serie di coltellacci per la cucina, la caccia, ecc.

Conclusione

Per portare l'impresa a un livello dignitoso, sarà necessario produrre solo prodotti di alta qualità. Ogni cliente deve essere soddisfatto.

Nonostante le possibili difficoltà, la produzione di coltelli lo è affari redditizi, che si ripagherà rapidamente e inizierà a generare profitti stabili. Dopo il ritorno dell’investimento, vale la pena pensare ad ampliare il laboratorio, aumentare la produzione e renderla seriale.

Vari tipi di coltelli aiutano da tempo le persone nelle loro attività lavorative. Sono coinvolti sia nel lavoro manuale che nei meccanismi automatici.

Le tecnologie per la produzione di tali strumenti hanno ora fatto passi avanti con il piede di ferro. E la domanda per queste cose è in costante crescita. Pertanto, molti aspiranti imprenditori rivolgono il loro entusiasmo a quest'area di attività.

Attrezzature tecniche per la produzione

Le attrezzature per la produzione di coltelli sono meccanismi complessi controllati mediante tecnologia informatica. La macchina MF 223 viene spesso utilizzata per lavoro. Per organizzare una produzione in cui tutte le parti verranno realizzate in modo indipendente, saranno necessarie diverse linee di trasporto.

Ciascuno sarà responsabile di un dettaglio specifico. Il lavoro manuale sarà necessario solo per fornire i pezzi e controllare la qualità del risultato. Pertanto, la maggior parte degli investimenti riguarderà le macchine. Altrimenti, la produzione sembrerà un piccolo laboratorio che produce copie singole.

Tipi di prodotti

È necessario decidere in anticipo la gamma di prodotti. Ciò viene fatto sulla base dell'analisi del mercato e dell'identificazione della domanda per tipi specifici di lame per coltelli. Ogni linea di produzione di coltelli avrà il proprio modello in base al quale verrà lavorato il pezzo. Poiché la forma geometrica dei coltelli è diversa, ciascun trasportatore sarà responsabile di un tipo di coltelli. Il numero di tali linee dipenderà dalla gamma di prodotti fabbricati.

Manici dei coltelli

Parallelamente al reparto dove operano le attrezzature per la produzione dei coltelli, sarà allestito un laboratorio per la preparazione dei manici. Le maniglie vengono installate dopo il trattamento termico. Ciò dovrebbe coinvolgere manipolatori robotici che garantiscano la qualità della fabbrica. A seconda del materiale e della forma della maniglia, la linea si configura per diverse operazioni. La scelta delle maniglie dovrebbe ricevere particolare attenzione. I potenziali acquirenti guardano prima di tutto questo elemento. Dovrebbe essere realizzato in plastica, gomma o legno di alta qualità.

Funzionamento di una macchina per la produzione di coltelli

Perché la macchina funzioni, è necessario un modello che verrà utilizzato per copiare la forma del futuro coltello. Viene realizzato manualmente o su apposite macchine CNC. Affinché una macchina per la produzione di coltelli funzioni a lungo e produca pezzi di alta qualità, i modelli devono essere realizzati in leghe dure.

Sulla base di calcoli economici, è necessario prendere una decisione. O l'intera linea sarà completamente automatizzata oppure verranno assunti specialisti per azionare macchine semiautomatiche. In quest'ultimo caso, il maestro che utilizza la macchina dovrebbe avere accesso ad affilature con diverse angolazioni e frese speciali per profilature complesse.

Materiali per la produzione di coltelli e requisiti per essi

A grandi quantità i tipi di coltelli richiedono acciaio con proprietà diverse. Ad esempio, un tipico elettrodomestico da cucina richiede un materiale con una durezza compresa tra 48 e 57 HRC. Nel caso di un coltello da caccia, questa cifra dovrebbe essere più alta.

Pertanto, i tipi di acciaio per la produzione di coltelli vengono selezionati in base alle condizioni del suo funzionamento futuro. Oltre alla durezza, ci sono una serie di altri requisiti:

il tagliente deve mantenere la sua forma per lungo tempo ed essere duro;
l'acciaio non deve arrugginirsi a causa dei liquidi domestici;
il coltello deve essere elastico;
la durezza dovrebbe consentire l'affilatura a casa;
Se possibile, è necessario mantenere un equilibrio tra la lama e il manico.

È abbastanza difficile soddisfare tali requisiti con un solo tipo di acciaio. Pertanto, diverse varietà sono le più popolari: CPM S30V e 154 CM. Ma a volte esistono analoghi domestici di D2 e AUS 8. Avendo scelto la qualità, l'acciaio dovrebbe essere acquistato sfuso dal produttore. Questa opzione sarà molto più redditizia.

Materiali per realizzare manici di coltelli

Per il pieno funzionamento dell'impresa, l'attrezzatura per la produzione di coltelli deve includere, come già accennato, un dispositivo per realizzare manici affidabili e confortevoli. Naturalmente è possibile ordinare penne già pronte da altre aziende. Ma è ancora più affidabile avere la propria produzione.

Per i manici in legno, scegli legni duri ad alta viscosità. Le maniglie in plastica sono prodotte individualmente mediante stampaggio a iniezione. Poiché la comodità di un coltello dipende principalmente dal manico, la sua forma è appositamente profilata per le dita.

Vendita di prodotti finiti e pubblicità

Quando si avvia un'impresa produttrice di coltelli, è necessario sapere in anticipo a quale consumatore è destinato il prodotto. Se si tratta di elettrodomestici da cucina, gli acquirenti saranno principalmente casalinghe e chef professionisti. Nel caso di un coltello da caccia, potrebbero trattarsi di tutti uomini.

Un negozio online è perfetto per vendere e attirare clienti. Il suo servizio è economico e richiede personale minimo per spedire ed elaborare gli ordini. La pubblicità può essere organizzata anche su Internet. Attenzione speciale Vale la pena prestare attenzione a diverse comunità e forum tematici.

In epoca sovietica, fabbricare coltelli era punibile dalla legge e non importava per quale scopo lo stessi realizzando. Eppure, in ogni azienda dove c'era una macchina per affilare, c'era chi amava realizzare un coltello per sé o per il proprio amico. I coltelli erano realizzati con qualsiasi cosa: dalla lama di un seghetto per metallo, da una sega circolare, ecc. È importante che il materiale per il coltello fosse indurito, non tutte le imprese avevano un trattamento termico;

Al giorno d'oggi, fabbricare un coltello non è punibile dalla legge, a meno che, ovviamente, il coltello non sia un'arma a lama.

Ero interessato all'argomento "Fare un coltello a casa"

Ci sono molte informazioni sulla levigatrice a nastro o sulla smerigliatrice.

La macchina è senza dubbio buona, ma costosa. Acquistare un buon macinino non è realistico per me ed è semplice e stupido. È stupido, nella mia versione, ho lavorato tutta la vita in imprese di costruzione di macchine e realizzare qualsiasi macchina non è un problema per me.

Mi piacciono i grilletti concavi con un netto bordo di affilatura.

Pertanto, durante la realizzazione di una levigatrice a nastro, ho realizzato come tamburo di lavoro principale un tamburo motore con un diametro di 165 mm. È presente una piattaforma in acciaio lucido di 250x180 per le discese dirette dal calcio. Non avevo intenzione di realizzare una macchina economica e non sarò in grado di farlo. Per realizzare prodotti economici, dovevi nascere in Cina.

La mia macchina ha molte parti costose. Il peso della mia macchina è di 36 kg.

Sfortunatamente, la smerigliatrice non risolve il problema principale: realizzare discese di alta qualità con un bordo affilato chiaro. Necessario grande esperienza. Nelle aziende specializzate nella produzione di coltelli, l'esperienza non è necessaria; lì le macchine decidono tutto.

Gli artigiani che realizzano articoli in pezzi, che tra l'altro sono di altissima qualità, utilizzano tutti i tipi di dispositivi per rimuovere i grilletti.

Ho anche sviluppato e prodotto la mia versione di un dispositivo per la rimozione dei grilletti, finora solo per quelli concavi. Lascia che ti ricordi che mi piacciono i coltelli con pendenze concave e un bordo affilato chiaro.

Non tutti i produttori di coltelli dispongono di un'affilatrice; i coltelli vengono realizzati su un'affilatrice o, in altre parole, su un'affilatrice. A proposito, alcune persone lo fanno molto bene.

Ho testato il mio dispositivo su due affilatrici, una affilata con una velocità di 2800 giri al minuto, l'altra a 800 giri al minuto. Nella prima discesa l'ho completata in 12 minuti, nella seconda in 35 minuti.

Il mio compito era effettuare discese di alta qualità.

E penso di aver affrontato il mio compito; lascia che ti ricordi che non ho esperienza.

L'immagine mostra un dispositivo per pendii concavi. Come puoi vedere, il dispositivo è molto semplice. Se lo desideri e, soprattutto, se disponi degli strumenti necessari, puoi farlo da solo. Qui le dimensioni non contano; la regolazione avviene tramite la scanalatura sulla parte superiore. Il raggio della lama è di 250 mm. Cosa intendevo quando ho intitolato la mia pagina “Coltello fai da te”? Chiunque abbia un po' di esperienza può fare quello che può fare un coltello con questo dispositivo.

È meglio non preoccuparsi di realizzare l’apparecchio, ma acquistarlo da me, soprattutto perché i miei prezzi sono bassi.

L'immagine mostra un dispositivo per pendii concavi.
Il prezzo del dispositivo oggi è di 1370 rubli.

Imparerai come lavorare con questo dispositivo guardando questi due film:

In Russia oggi il prezzo del dispositivo è di 1.370 rubli.

Questo importo include le spese di spedizione.

Puoi ricevere un pacco con il dispositivo da me come segue.

tu invii rimessa a mio nome con il tuo indirizzo. Dopo aver ricevuto il bonifico e il tuo indirizzo, ti invio il pacco lo stesso giorno.

Il mio indirizzo: 460024 Orenburg, Kiseleva Lane 71

Gladyshev Aleksandr Ivanovic.

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I coltelli per il taglio dei metalli sono utilizzati nelle industrie metallurgiche, di approvvigionamento e di trasformazione. Produciamo coltelli per il taglio di lamiere, prodotti laminati tondi, quadrati, nonché nastri, angolari, canali, lamiere ondulate, lamiere ondulate, per la produzione di reti, profili piegati e laminati.

Coltelli a ghigliottina

I coltelli a ghigliottina vengono utilizzati sulle cesoie a ghigliottina per tagliare lamiere nere e non ferrose. Produciamo coltelli per ghigliottine nazionali e importate di tutte le marche per il taglio del metallo con uno spessore da 0,1 a 40 mm. Produciamo coltelli sia solidi che compositi.

Coltelli a disco

I coltelli circolari per il taglio della lamiera vengono utilizzati su linee di taglio longitudinale per laminati di acciaio, presse per il taglio di lamiere stirate, tavoli da taglio e altre attrezzature. Produciamo coltelli con taglienti diritti e angolati.

Coltelli per il taglio dell'armatura

I coltelli per il taglio del rinforzo vengono utilizzati per tagliare l'acciaio per cemento armato, incl. rinforzato termicamente nella produzione per il rinforzo di prodotti in cemento armato, la produzione di strutture metalliche, l'edilizia, l'installazione e altre imprese. Produciamo coltelli per attrezzature nazionali e importate.

Coltelli per frantoi

I coltelli per frantoi vengono utilizzati su attrezzature di frantumazione: frantoi per la lavorazione di legno, plastica e altri materiali, compresi i rifiuti.

Coltelli per trucioli

I coltelli cippatori vengono utilizzati sulle cippatrici per la lavorazione del legno, ecc.

Affilatura dei coltelli fatta in casa con le tue mani: creazione di un coltello utilizzando i disegni

materiali. Produciamo coltelli per attrezzature nazionali e importate.

Coltelli combinati

Produciamo inoltre: coltelli per cesoie, coltelli combinati, coltelli per taglio rinforzo, coltelli per angoli, coltelli per listelli, coltelli per fogli, coltelli profilati, coltelli per rottami metallici.

Realizzare coltelli per ghigliottine

Realizzare coltelli per ghigliottine. Le capacità produttive ci consentono di produrre coltelli monopezzo lunghi fino a 2000 mm. Per le attrezzature importate con coltelli solidi superiori a 3000 mm, abbiamo sviluppato una tecnologia per produrle da componenti senza ridurre la qualità del taglio e la comodità di impostare gli spazi vuoti, questo non è solo un risparmio significativo sui coltelli stessi, ma anche facilità; di manutenzione - affilatura dei coltelli.

Coltelli per cesoie da stampa COMPACT.

Verificare la disponibilità...

Coltelli a rulli per avvolgitrici a spirale SPIRO

Coltelli SMZh-175

Per saperne di più…

Attenzione! Proposta redditizia per i professionisti!

Grazie all'uso di moderni metodi di trattamento termico e all'affilatura dei taglienti su attrezzature moderne e precise, è stato possibile aumentare la durata dei coltelli per cesoie a ghigliottina di 2-2,5 volte rispetto ai coltelli prodotti con la tecnologia standard.

Applicazione di materiale altamente resistente coltelli a ghigliottina consente non solo ridurre i costi finanziari per strumento di 1,5-2 volte e anche salva la risorsa della tua attrezzatura: quanto più precisi e durevoli sono i coltelli, tanto minore e uniforme è la forza di taglio, tanto minore è l'usura delle parti della ghigliottina, il che significa l'attrezzatura durerà più a lungo!

Fabbrica di utensili di San Pietroburgo "STANKODETAL" offre i seguenti servizi:

Affilatura coltelli piatti

Affilatura coltelli piatti. Le nostre capacità produttive ci consentono di affilare coltelli per attrezzature nazionali e importate con una lunghezza superiore a 3000 mm.

Affilatura coltelli a disco

Affilatura coltelli circolari. Affileremo in modo rapido ed efficiente coltelli circolari per linee di taglio longitudinale per acciaio laminato e altre attrezzature.

Produzione di coltelli industriali

Produzione di coltelli industriali di dimensioni fuori standard, su disegno del Cliente per il taglio di lamiere o prodotti lunghi secondo le singole esigenze produttive. Progettazione di utensili per coltelli.

Produzione di coltelli circolari

Accettiamo ordini per la produzione di coltelli circolari su disegno del Cliente per il taglio di laminati, macchine per il taglio di lamiere stirate e altre macchine, e possiamo anche affilare coltelli circolari

Realizzazione di coltelli per presse da taglio

Produzione di coltelli per cesoie da pressa, tra cui: coltelli per cesoie da pressa combinate, coltelli per rinforzo taglio, coltelli NG5222, coltelli NB5222, coltelli NV5222, coltelli C 229, coltelli SMZh-172, coltelli SMZh-322, coltelli SMZh 652

Coltelli per cesoie in magazzino

Per la comodità dei nostri clienti, sono disponibili in stock i coltelli comuni per cesoie e ghigliottine: coltelli H3121, coltelli H3222, coltelli H478, coltelli NA3225, coltelli NG-13, coltelli NG-16, coltelli ND 3314, coltelli NK3418, coltelli STD- Coltelli 9A, coltelli N 3118, coltelli NA 3222, coltelli NA3225, coltelli N 3222, coltelli STD9A, coltelli NA 3121, coltelli ERFURT, ecc.

Coltelli da taglio per metalli

Per i coltelli per il taglio del metallo, la frantumazione di scarti di legno e altri materiali, dove, oltre all'elevata durezza, è richiesta anche un'elevata viscosità, per evitare scheggiature e rotture del coltello sotto carichi improvvisi e di impatto, la scelta della qualità dell'acciaio gioca un ruolo fondamentale. Gli scopi di alcuni comuni acciai per coltelli possono essere trovati nella sezione di riferimento.

Supporti antivibranti

Lo stabilimento offre i seguenti pezzi di ricambio per macchine: supporto antivibrante OV-70, supporto antivibrante OV-31M - progettato per l'isolamento dalle vibrazioni di apparecchiature industriali e macchine di piccole e medie dimensioni con telai rigidi di normale e alta precisione.

Saremo lieti di vederti tra i nostri Clienti!

Impianto di utensili San Pietroburgo 2010

Panoramica generale, modelli, equipaggiamenti

Produco coltelli da molto tempo, ma i professionisti sono così rari tra i consumatori che quasi tutti devono spiegare come dovrebbero essere affilati, perché non è necessario affilare un coltello fatto correttamente, come dovrebbe essere fatto un coltello così che gli si può applicare il termine “autoaffilante” "che alcune macchie sulla lama non sono affatto un difetto dell'acciaio, ma addirittura il contrario... Tutto il materiale è stato da me preparato per una lettura accessibile e non altera in alcun modo fingere di essere scientifico o “accademico”. Al contrario, ho cercato di raccontare tutto sotto forma di racconti e piccoli consigli. Non è stato così difficile per me raccontarvelo; ho passato tutto per le mie mani, poiché non c'è letteratura in vendita su questi argomenti. Ci sono, ovviamente, vari articoli, libri, ma subito, in un unico posto, su alcuni problemi inspiegabili per i produttori di coltelli, su alcune sottigliezze, suggerimenti... Tutto è sparso su isole separate... Avendo guadagnato un po' esperienza, voglio aiutare chi, per qualsiasi motivo, vuole farsi un coltello da taglio o qualche altro coltello, ma, per gli stessi motivi, è costretto a comunicare con dilettanti del “coltello”.
Io stesso ho cominciato a considerarmi un “professionista” circa sette anni fa, da quando “fare coltelli” è diventata la mia professione, e da quello che faccio e come ricavo il pane per la mia famiglia. Vita e pratica, solo loro possono dare una vera valutazione del tuo lavoro. Qualcuno parla dei vantaggi di un coltello e lo giudica dal suo “aspetto esteriore”. Ma il suo ragionamento è anche “esterno”. Per me, ad esempio, la brillantezza dell'acciaio lucido non dice nulla sulla qualità dell'acciaio stesso, ma parla dell'atteggiamento del maestro nei confronti del suo lavoro. Quanto rispetta quello che ha fatto. E, allo stesso tempo, il tratto trasversale opaco della macinazione fine mi parla della professionalità di chi ha messo mano alla lama. Novanta percento la gente passerà supera un coltello con un anonimo manico a forma di diamante e una lama di dodici centimetri e non si ferma. Dieci, solo guardandolo, diranno: “Buon coltello!” Tra questi dieci ci sarò io e coloro per i quali il coltello è innanzitutto uno strumento. Spero che sarai tra questi dieci. Al macellaio e al macellaio, al cacciatore dilettante e al cacciatore commerciale, non importa di quale tecnologia fosse fatta la lama, medievale, primitiva o ultramoderna. Ha bisogno che il coltello tagli il più a lungo possibile e sia comodo da usare. È qui che ha sempre ragione. Nelle mie discussioni e conversazioni con le persone, uso spesso la frase "fabbricazione di coltelli" e molti sono d'accordo con me. Di norma, si tratta di persone che hanno già provato a fare qualche sforzo nella produzione e hanno già una certa esperienza nella creazione di prodotti per coltelli. Cercherò di spiegarti come realizzare da solo un buon coltello, poiché la formazione non è vietata dalla nostra legge. Per un apprendimento “veloce” devi leggere questa pagina e buona fortuna.

Diamo un'occhiata alla foto. È così che dovrai “rimuovere” il metallo in eccesso per ottenere il design della lama più semplice. Il contorno nero è il contorno del pezzo nel taglio. Il contorno rosso è il contorno finito. Il riempimento rosa è il "corpo della lama". Il riempimento grigio è qualcosa che non è necessario. Pertanto, puoi realizzare qualsiasi prodotto con coltello con proprietà limitate, sia esso un coltello da cucina o un coltello multiuso. Per creare un prodotto funzionale dovrete leggere almeno tutto ciò che verrà trattato di seguito e dedicare più di un giorno alla levigatura... E questo è il MINIMO!!! Ma non aver paura!!! Anche se non vuoi creare coltelli, cercherò di renderlo interessante per te, e forse imparerai qualcosa di nuovo per te stesso...

ATTREZZATURA. Innanzitutto vorrei avvisarvi che non è affatto necessario ritirare tutta l'attrezzatura. Puoi scegliere qualsiasi modello e svolgere tranquillamente tutto il lavoro con un minimo di attrezzatura. Credimi, ho iniziato con un motore da 2,2 kW. Ma del minimo parleremo più avanti, ma per ora... Nella foto vedete una mola abrasiva del diametro di 300mm e dello spessore di 40mm; sedile con un diametro di 76mm. La velocità dovrebbe essere bassa: 1200-1400 giri al minuto. Prima del lavoro, per ragioni di sicurezza, il cerchio deve restare inattivo per 15 minuti, quindi livellare con una matita diamantata o corindone fino alla minima sgrossatura. Tutte le restrizioni devono essere rimosse. L'accesso al circolo dovrebbe essere il più libero possibile. Devi essere in grado di premere il pezzo da lavorare con qualsiasi angolazione per rimuovere il metallo dove vuoi e non dove la levigatrice lo “vuole”. Per un particolare tipo di lavoro, è necessario selezionare la propria cerchia. Per il legno - più morbido, per l'acciaio - più duro. Utilizzo principalmente i seguenti parametri della ruota: dimensioni 300x40x76, durezza - CM1/CM2, grana - 25A40P. Il costo medio è di 10 dollari, dipende da dove si acquista e da chi... Compro principalmente cerchi dallo stabilimento di Luga. Anche l'impianto abrasivo di Mosca produce buone mole, ma in qualche modo l'anima non mente, anche se in assenza di "Luga" la uso occasionalmente... Avrai bisogno anche di cerchi di feltro. Quando produci coltelli, devi averne molti e diametri diversi. Li ho comprati molto tempo fa, nel negozio fai-da-te, per 55 rubli (stagnanti) ciascuno. Devi avere circa 5 cerchi grandi, con un diametro da 250 mm a 400 mm, l'opzione ottimale è 300 mm. E, preferibilmente, tanti piccoli diametri, spessori e configurazioni diverse. Le ruote in feltro venivano prodotte nelle fabbriche di feltro (c'era una specie di etichetta sulla ruota) e devi acquistarle solo una volta. Praticamente non vengono consumati. Ora tutta questa roba viene acquistata al mercato del pollame di Mosca. Ti do queste informazioni affinché se vuoi fare qualcosa non devi correre molto alla ricerca di ciò di cui hai bisogno... Un discorso a parte è preparare i cerchi di feltro per il lavoro. La cosa più spiacevole è la “centratura”. Nella foto vedete l'albero della mola lucidante con ruota in feltro.
1. L'albero stesso.
2. Un mandrino con filettatura conica (di seguito lo chiameremo carota).
3. Filettatura dell'ugello.
4. Ruota in feltro lucidante.
Quindi, il compito principale è prendere posto al centro del cerchio. Ma non importa come lo definisci con precisione, il cerchio continuerà a “battere” sull’albero durante la rotazione. Per eliminare il più possibile il runout, faccio così:
1. Usando una barra d'acciaio rovente (in una fucina o in una saldatrice), brucio un foro conico con un diametro esterno di 10 mm e un diametro interno di circa 30-35 mm. Quindi lo ricopro con colla per legno e, quando la colla si asciuga, la avvito saldamente su una vaselina unta o olio vegetale"carota". Viene visualizzata la filettatura del sedile. Successivamente, la colla si asciuga e il cerchio è pronto per essere "tenuto".
2.Faccio un taglierino da una lima, anche se puoi usare qualsiasi piastra indurita.
3. Giro il cerchio sulla "carota", ma non strettamente, ma leggermente, in modo che si adatti perfettamente al suo posto. Quindi, quando si preme il cerchio con la taglierina, esso girerà fino alla coppia limite richiesta.
4.Come un tornitore, inizio a rettificare il cerchio fino alla minima concentricità. Questo vale per le mole lucidanti. Perché oltre ad applicarvi la pasta lucidante lavoro preliminare non più. Un'altra cosa sono le mole per la rettifica e la finitura. Saranno necessarie molte altre operazioni per prepararli. Continuiamo...
5.Dopo aver tenuto la carota, ricopri la superficie di lavoro del cerchio con colla per legno, lasciala asciugare e tieni nuovamente la carota. Dopo aver applicato la colla, è necessario sostenere il cerchio per un semplice motivo: il cerchio “conduce”. Non importa quanto ci provi, la colla farà il suo "lavoro" e, dopo aver spalmato e asciugato, il cerchio, come se nulla fosse successo, "busserà" di nuovo.
6.Ultima operazione. Applicare la colla per legno e applicare la grana abrasiva richiesta. Il cerchio è pronto. Ora, durante le operazioni di finitura, le tue mani non “cadranno” quando cambi spesso cerchio. È sufficiente un movimento di torsione e il cerchio stesso “volerà” via dalla “carota”. Gettane un altro e durante il funzionamento girerà al suo valore massimo.

ATTENZIONE!!! Non piantare cerchi con un diametro superiore a 200 mm sulle carote: si ROMPONO!!! Solo sulla sede della mola!!! Prendersi cura di se stessi!

CIRCA ACCIAIO 95Х18Ш. Si ritiene che il criterio principale nell'avvicinarsi a un coltello sia l'acciaio. Permettetemi di esprimere un pensiero “sedizioso” secondo cui questo non è del tutto vero. Mi sembra che, dopo tutto, il design venga prima di tutto. Ci sono alcuni modelli in cui nella produzione viene utilizzato l'acciaio 95Х18Ш: l'acciaio è molto potente, ma allo stesso tempo molto “capriccioso”. Viene utilizzato nella produzione di cuscinetti inossidabili (i cuscinetti realizzati con questo tipo di acciaio sono contrassegnati con "U" dopo il numero). Per qualche ragione, tutti coloro che vogliono avere un buon coltello iniziano a "allontanarsi" da questo tipo di acciaio. Ma l’ignoranza della corretta tecnologia di trattamento termico o la mancanza di attrezzature tecniche portano al risultato opposto. Conosco pochi specialisti termici in grado di eseguire un trattamento termico di alta qualità di "95" e di ottenere in anticipo un pezzo con la durezza richiesta. Con una piccola sezione del tagliente si verifica uno "sgretolamento" che comporta alcuni inconvenienti, tra cui la perdita del campione. È necessario aumentare la sezione trasversale del tagliente e ciò porta ad una diminuzione della capacità di “ravvivatura”. Naturalmente, è molto più difficile affilare un coltello del genere e il "produttore" riduce la durezza Rockwell a 48-50 unità. Non servono commenti...

CIRCA ACCIAIO 65G. I buoni coltelli sono realizzati in acciaio 65G... purtroppo arrugginisce molto. Le sue proprietà di taglio sono eccellenti. Ma i casi di reclami sui coltelli di questo marchio sono diventati più frequenti. A volte succede: l'ho forgiato e tirato indietro, ma "esso" non taglia o, essendo stato saldato su un ceppo da macellaio, non taglia. Ho iniziato a cercare il motivo e ne ho trovato uno.
Per artigiani e “artigiani” vari il 65G è disponibile sotto forma di molla. Tutti i prodotti sono realizzati principalmente con ciò che viene estratto... nelle infinite distese della nostra strana (dalla parola "paese" - nota dell'autore) discarica di rottami metallici e attrezzature scadenti. Per qualche tempo ho lavorato come fabbro in un deposito di automobili e avevo accesso illimitato a questo materiale. Ogni mattina al magazzino “intermedio” per le mie necessità c'erano 1-2 molle con foglie rotte. Il mio compito era portarli alla fucina e smontarli. Dopo lo smistamento, aggiungere nuovi fogli ricevuti dal magazzino, raddrizzare adeguatamente il tutto, assemblare e rispedire all'“intermedio” per un'ulteriore circolazione. Ad alcuni sembrerà che io stia descrivendo l'intera procedura per riparare le molle per un tempo molto lungo e noioso, ma credetemi, è necessario. Forse eviterai molti momenti spiacevoli. Nel corso dei 10-15 anni di funzionamento dell'auto, tutti i suoi componenti non sono praticamente originali, e le molle ancora di più. Inoltre, la primavera stessa ha foglie, come una rassegna storica. Uno saluta dagli anni '60, un altro dagli anni '80 e così via... Cos'è successo? O la scienza è andata avanti e hanno iniziato a installare sostituti fragili, oppure allora l'acqua era più umida, ma resta il fatto che è meglio non utilizzare lastre di sorgenti prodotte dopo gli anni '70. Ad esempio, sono passato completamente alle molle del carrello: la garanzia è quasi al 100%. Ma per andare sul sicuro, puoi usare un foglio standard con tutte le marcature e l'armamentario. E non è necessario forgiarlo. È vero, senza forgiare manca un “gusto”, ma è di questo che stiamo parlando , Forse, parliamo ulteriormente...

MODELLO. Posso offrire ai principianti un modello semplice ma già collaudato per la produzione. La prima volta che la vidi fu ad una mostra italiana. Mi colpì per la sua semplicità e modestia e mi distrasse per molto tempo da altre ricerche. L'azienda italiana "KAYMANO" ha creato un esempio davvero sorprendente. Niente di più semplice: un manico e una lama. Lo ammetto, mi sono innamorato di questo modello. E dopo averci pensato un po', ho deciso di ripeterlo. La mancanza di un simile modello tra i nostri cuochi e venditori mi deprimeva moralmente. Ma come risolvere il problema hardware? Dopotutto, per produrre una lama con un gradino, è necessaria una rettificatrice per superfici di precisione (particolarmente accurata). Anche due. Una macchina lavora la lama solo dal piano destro, l'altro è a sinistra... Non ho quei soldi non solo per la macchina, ma anche per la documentazione (e anche adesso non ce l'ho)!!! Ma non c'è niente da fare, la caccia è peggio della prigionia, come si suol dire. Ho provato con una grande "grondaia": era inutile. Ciò non può essere ottenuto con lame larghe (grandi da chef). Il diametro della mola abrasiva non è sufficiente per catturare immediatamente 50 mm lungo il piano in una sola passata. E lo scivolo per un coltello professionale è un elemento svantaggioso. La lama di uno chef richiede peso e rigidità sufficiente. Con il design di cui abbiamo bisogno, la grondaia rimuoverà tutto il metallo necessario per il peso e la rigidità. E questo vorrà dire che l’obiettivo non è stato raggiunto. Poi mi sono reso conto che puoi rimuovere con attenzione la massa in eccesso usando un mandrino, ad es. dispositivo o dispositivo speciale. Questo dispositivo deve svolgere il compito di un limitatore. E tenere la mola rotante lontana dal gradino lucidato. Appena ci ho pensato... mezz'ora dopo ho fatto il primo aggiustamento. Consisteva in due piastre con fori calcolati con precisione (come sul gambo della lama) per i rivetti. Inoltre ho aggiunto 20 mm dal “tallone” della lama al gradino. L'effetto è stato gioioso per me. Cominciò immediatamente a realizzare una mezza dozzina di coltelli. Tuttavia, la tecnologia era ancora lontana dall’essere completamente sviluppata. Ha causato molti problemi allineare i fori per il rivetto, in primo luogo, e in secondo luogo, ho dovuto praticare i fori stessi in un gambo con un diametro di 4 mm. Le piastre erano fissate alla lama con due bulloni e dadi M4.

Realizzare un coltello con le tue mani: dall'inizio alla fine

E con un rivetto con un diametro di 3,5 mm, questo è alquanto scomodo. Devi "sforzarti" durante la rivettatura, in modo da non dividere la maniglia, in modo da non oscillare sull'articolazione. In breve, ho sacrificato il tempo per motivi di qualità: ho iniziato a rivettare un mandrino di due piastre sul gambo, quindi levigare i rivetti per rimuovere il mandrino. “Madhouse” ovviamente, ma a quel punto era già un successo. La tecnologia è poco produttiva, ma all’artigiano questo basta. Successivamente, la direzione dello stabilimento STIZ di Mosca mi ha chiesto di affinare questa tecnologia per la produzione. È stato allora che ho risolto il problema del mandrino. Ho semplicemente piegato a metà una piastra spessa 1,5 mm e, dopo aver praticato un foro da 6,5 mm, ho iniziato a fissare il mandrino con un bullone e un dado M6 sotto il gambo. Il problema con il mandrino in questo modello è stato risolto. Successivamente ho iniziato a utilizzare questo dispositivo nella realizzazione di altre strutture, modificando leggermente il mandrino.

Nelle immagini sopra c'è un coltello da taglio grezzo in un supporto, sotto c'è un coltello da chef per carne.

COLTELLI SPECIALI. Forse i più difficili da produrre, secondo me, sono i coltelli speciali.

Bene, ci sono così tante condizioni imposte loro che a volte finisci per rovinare uno o due pezzi prima di iniziare a ottenere ciò che desideri. Tra questi coltelli ci sono i coltelli da disosso. Conosco diversi modelli di questo gruppo. Differiscono sia nei metodi di produzione che nell'aspetto. I requisiti per le proprietà e le forme di taglio in questa categoria sono così elevati che a volte si inizia a sospettare che macellai e disossatori siano noiosi e capricciosi. Ma tutti i sospetti crollano in mille pezzi quando si guarda più da vicino le specificità di questa meravigliosa professione. A volte un coltello lavora per 12 ore... E se il maestro artigiano non ci prova, se ne ricordano per niente... Comunque, non per molto. Tali articoli vengono solitamente smaltiti rapidamente. Mi dispiace ammettere che non faccio eccezione. E ho dovuto ascoltare cose poco lusinghiere... Ma mi mancava la maggior parte del vocabolario che avevo conservato per questo caso. Il motivo è che, volendo capire quale sta il segreto del disossamento, ho utilizzato una tecnica semplice. Prima di mettere in vendita la mia prima “erezione”, ho assunto tre “esperti”. Due di loro lavoravano in un negozio vicino, il terzo era il marito del mio compagno di classe, che porta il meraviglioso cognome Maksichka (ora, tra l'altro, a Mosca si possono trovare in vendita i semilavorati da lui prodotti). Diversi coltelli furono realizzati e distribuiti gratuitamente con la segreta speranza di ricevere lodi... Non doveva essere così. Un fallimento totale... Anche gratis. Ma non ti annoierò con una descrizione dei miei esperimenti e modifiche (e ce ne sono state diverse nel corso di sei mesi), ma darò subito consigli a chi seguirà il percorso di creazione di coltelli da disosso. Cercate la via d'oro nel design della lama... Non lesinate sull'acquisto delle migliori materie prime... Realizzate un paio di coltelli affinché il disossatore possa scegliere... Dateglieli da lavorare per 2 ore e fare una passeggiata. Se i tuoi coltelli ti vengono restituiti, non preoccuparti. Nessuno di coloro che utilizzano questa pratica è sfuggito a questo. Se hai preparato l'importo concordato per un coltello, sentiti libero di iniziare a fabbricare coltelli e vendere quasi tutto. Se prendi i soldi per entrambi i coltelli... Tu sei GENNADY KONSTANTINOVICH (scherzo)!!!

Uno dei segreti o uno dei trucchi . È necessario un materiale che possa carburare bene. Puoi usare l'acciaio 40X. Si porta il prodotto in uno stato di pre-macinazione. Cementazione di 0,1-0,2 mm. Trattamento termico. Rettifica. Il risultato: un nucleo viscoso in un guscio cementato con una durezza fino a 60 unità Rockwell. I disossatori sono molto grati. A contatto con l'osso, i due strati duri che sopportano il peso del carico si comportano in modo sorprendente. Quasi perfetto.

Ne ho realizzati solo 7, buoni ma molto costosi (incluso Damasco) in tutta la mia carriera. So dove sono, chi li ha e in quali condizioni. Semplicemente non ho seguito quelli costosi e semplici (con mio rammarico ora). . . . . .

HOBBY. Il tempo libero è particolarmente importante. Cerco di tradurre quasi tutte le idee e le fantasie inutilizzate che mi vengono in mente in prodotti esotici o in prodotti venduti come “regali”. Anche se succede sempre che è dopo un volo di fantasia che appaia qualcosa che mi porta una gioia inspiegabile e un sentimento di profonda soddisfazione. Questo è successo con un coltello che un mio amico mi ha ordinato come souvenir per un certo buongustaio... Inizialmente il coltello era inteso come uno scherzo carino, anche se un po’ “nerastro”. Il prodotto aveva il nome originale "Coltello da cucina souvenir per hara-kiri, riutilizzabile". E alla fine è apparso "TANTIC". Coltello da caccia e da pesce in stile giapponese.
Su ordine di un'agenzia di viaggi, per una mostra in Francia sono stati realizzati diversi coltelli con "profilo da pesca" in acciaio di Damasco. Per uno dei coltelli sono stati posti requisiti molto elevati. Innanzitutto, la galleggiabilità (il coltello non deve affondare). In secondo luogo, ripristinano molto rapidamente le loro proprietà di taglio (un requisito per i coltelli commerciali). In terzo luogo, le caratteristiche del design devono consentire al coltello di resistere a una flessione a breve termine della lama fino a 80°. E così è successo che questo ordine è stato piazzato in tre punti. Ho realizzato la lama e in un altro posto un artigiano di alta classe ha realizzato la maniglia e il collegamento (elementi di fissaggio). Nel terzo è stata realizzata una custodia in pelle, adattata con precisione alla forma del coltello.

Questi ragazzi non dovrebbero occuparsi solo di viaggi turistici, ma unirebbero tutti noi, sparsi per la Russia, almeno nei prodotti... “Vorremmo anche vedere da che parte ha il coltello più affilato”.
RISULTATO: Coltello da pesca per filetti - "PUTINA - 1" "PUTINA - 2";
nella foto: una coppia di pescatori (PUTINA-3", "SKINER-S").

Per tutta la sua esistenza, una persona non può fare a meno di uno strumento, e fino ad oggi è impossibile fare a meno di un dispositivo come un coltello. Non molto tempo fa ho fatto visita a un mio amico che è un maestro nella creazione di oggetti da taglio e membro dei sindacati degli artisti. Ciò che mi ha colpito è stato il diverso numero di asce che, a quanto pare, vengono utilizzate nella caccia per le più diverse esigenze. Vorrei presentare alla vostra attenzione il nuovo tipo, un'attività basata sulla produzione di asce e coltelli Fai da te.

Sicurezza

Questo business plan può essere suddiviso in due categorie. Nel primo, l'imprenditore stesso funge da creatore di coltelli e asce, e nel secondo è solo un intermediario. È la seconda opzione di cui parleremo. Se qualcuno mi chiede perché questo tipo di attività è redditizio e quali vantaggi presenta, allora posso rispondere senza esitazione: sicurezza. Ora stiamo parlando di coltelli da caccia e asce che non sono fredde. Esistono tali strumenti di caccia? Certo, ci sono, ma è necessario conoscere alcune sottigliezze in modo da non avere problemi con le leggi e la vendita di beni in seguito. In primo luogo, la lunghezza massima della lama dovrebbe essere di 91 mm e lo spessore della lama stessa dovrebbe essere superiore a 2,6 mm, in secondo luogo, la deflessione della lama stessa dovrebbe superare i 5 mm, o meglio ancora 6, e questo include anche i rappresentanti che non hanno la lama affilata o con un ampio angolo di convergenza. Sulla base di questi segnali, dovresti effettuare ordini e prestare attenzione.

Peculiarità

Quando ordini un coltello da caccia e un'ascia, dovresti prestare attenzione alla sua versatilità e leggerezza. Nessuno vorrà acquistare uno strumento da taglio se può solo pungere o tagliare la pelle. Tutti i coltelli sono solitamente affilati per uno scopo specifico e non si distinguono particolarmente per nessuna delle loro caratteristiche, ma, ad esempio, coltello da caccia Sono realizzati esclusivamente per la levigatura nella fase iniziale. Ma il loro aspetto dovrebbe gridare: “Comprami!” Il coltello che scegli in vendita dovrebbe essere leggero e funzionare anche a temperature sotto lo zero. Ogni coltello viene fornito con la propria cinghia che protegge una persona dal taglio. Esistono sei tipi di coltelli. Differiscono nella lunghezza della lama. La lunghezza è di 35 mm per il rappresentante più piccolo e termina a 60 mm per il più lungo. Caratteristica distintiva Un buon coltello avrà sempre elevata resistenza e affidabilità durante il funzionamento.

Le asce, invece, sono più funzionali e varie e il loro aspetto dovrebbe affascinare l'occhio. Esiste quantità diversa il materiale con cui è realizzata la maniglia, ma dell'intera gamma presentata, mi sono piaciute di più le maniglie in noce canadese e betulla coreana. Ogni buona ascia da caccia dovrebbe essere dotata di uno scuoiatore e dovrebbe essere in grado di scuoiare, sventrare, disossare la carne e quindi dividerla in razioni. Se prima la tendenza era quella di asce grezze, pesanti e ingombranti, ora sono state sostituite da asce in miniatura e uniche. Buona ascia dovrebbe pesare circa 400–500 grammi e il suo spessore dovrebbe essere di 3–4 mm. Come nel caso di un coltello, l'ascia deve resistere a temperature negative e deve anche essere decorata con una bella chiusura che protegga sia essa che il proprietario.

Vendita

Molte persone probabilmente adesso si pongono domande del tipo: “Come e perché le persone mi effettueranno ordini?” Tutto è così semplice che è difficile da credere. Al giorno d'oggi sta guadagnando popolarità personalizzare tutto. Ciò vale anche per gli articoli per la casa. Molte persone sono disposte a pagare più del dovuto per articoli della stessa qualità solo se sono in qualche modo diversi. Ciò equivale a coltelli e asce. Puoi semplicemente iniziare a creare i tuoi modelli di manici e assemblare un solido coltello da essi. Lo stile della lama e del manico devono corrispondere tra loro e la composizione deve essere assolutamente unica. Puoi trovare artisti di talento che saranno pronti a realizzare progetti unici per coltelli o ad acquistare acciaio eccellente, ma con un design scadente e rifarlo, in generale, ci sono molte opzioni.

Dispositivo per affilare i coltelli fai-da-te, disegni

Quindi questo piano aziendale non è semplice e contiene molte possibilità e implementazioni. La vendita stessa può essere effettuata sia online che utilizzando un negozio online. Poiché questi coltelli e asce non sono considerati armi da taglio e sono distribuiti gratuitamente, un'attività del genere può essere gestita con una mitragliatrice.

Se stai cercando un'idea imprenditoriale per il tuo garage, leggi il mio articolo Affari nel tuo garage o in un altro: Come avere un'idea per la tua attività.

Cordiali saluti, Mikhail Yakovlev.

Materiali e tecnologie per realizzare coltelli

La qualità della lama di un coltello è influenzata da due fattori: Composizione chimica acciaio (il suo grado) e il suo trattamento termico (tempra). E il secondo è forse ancora più importante. Errori nel trattamento termico (indurimento) possono degradare gravemente le proprietà dell'acciaio inossidabile o renderlo fragile.

Qualità di indurimento- questo è senza dubbio un fattore non trascurabile, a seconda di esso la lama può diventare morbida, smussarsi rapidamente e piegarsi eccessivamente (sottoriscaldata) oppure diventare fragile e friabile (surriscaldata). Sfortunatamente, la qualità del trattamento termico non può essere valutata a colpo d'occhio e, quindi, bisogna tenere conto non solo della qualità dell'acciaio di un particolare coltello, ma anche del livello delle attrezzature tecnologiche e della cultura produttiva del produttore. A questo proposito, quando acquisti prodotti di coltello fabbricati in un garage o da un piccolo imprenditore individuale in una piccola fucina senza attrezzature professionali, ti affidi al caso e loro possono garantirti la qualità solo a parole.

Una delle principali qualità dell'acciaio è la sua durezza. L'elemento principale che determina la durezza dell'acciaio è il carbonio. Gli acciai con un contenuto di carbonio superiore allo 0,6% sono considerati “ad alto contenuto di carbonio”.
Molti produttori di coltelli indicano la durezza della lama. Di norma, in tutto il mondo questo indicatore viene misurato in unità Rockwell (HRC). Il suo valore per la maggior parte degli acciai varia da 24 (l'indicatore dell'acciaio “grezzo” non temprato) a 64 unità. (questo è un indicatore di acciai tipo Kh12MF sottoposti a corretta tempra con basso rinvenimento). I materiali più duri non sono più classificati come acciai; possono essere ceramiche e vari carburi. I nostri affilacoltelli, ad esempio, sono dotati di inserti in metallo duro realizzati in carburo di silicio con una durezza di 88-90 HRC.

Un'altra qualità importante è la resistenza alla corrosione. Non esiste un acciaio inossidabile assoluto, ma gli acciai contenenti più del 13% di cromo sono considerati “inossidabili” perché possono resistere a lungo alla corrosione. Nel processo di indurimento dell'acciaio, gli elementi leganti svolgono un ruolo importante: molibdeno, manganese, vanadio, ecc., Che sono indicati dalle lettere corrispondenti nella marcatura. Ad esempio, l'acciaio X12MF contiene cromo, manganese e tungsteno.

Tra gli acciai domestici, il più comune per i coltelli è l'acciaio 65X13. Dalla marcatura è chiaro che contiene lo 0,65% di carbonio, e la lettera "X" significa cromo e indica che l'acciaio è inossidabile, poiché contiene il 13% di cromo. I bisturi medici e altri strumenti sono spesso realizzati con questo tipo di acciaio, e quindi questo acciaio è spesso chiamato “medico” o “chirurgico”. Questo è molto buon acciaio, un coltello che ne deriva può essere affilato senza difficoltà, ma con un uso aggressivo diventa rapidamente smussato. Uno degli ottimi vantaggi di questo acciaio è che, se lavorato correttamente, non arrugginisce quasi mai. Questo acciaio è il materiale per la lama di un buon coltello da cucina, da pesca o da campeggio. Semplice e facile da affilare anche in situazioni di campo “su sasso”. Un buon trattamento termico può ottenere ottimi risultati con questo tipo di acciaio.

Grado di acciaio 65G- è bravo a tagliare ed elastico, questo acciaio è spesso realizzato coltelli da lancio e dama cosacca, possono essere facilmente ossidati (azzurrati, anneriti), la durezza dei coltelli finiti è fino a 57 HRC, richiede cura, dopo l'uso, le lame realizzate con questo acciaio devono essere asciugate e preferibilmente lubrificate per evitare la corrosione. La marcatura 65G ci ricorda il contenuto di carbonio dell'acciaio pari allo 0,65%. Per impostazione predefinita, la superficie della lama finita viene lucidata manualmente a specchio se non viene selezionato alcun rivestimento.

Acciaio 95Х18— è uno dei migliori acciai della produzione nazionale, eccellente per la fabbricazione di utensili da taglio, ha un'elevata durezza (più di 60 HRC), con una resistenza agli urti abbastanza buona con un adeguato trattamento termico, mantiene bene l'affilatura, grazie all'aumento del cromo il contenuto (17-19%) è resistente alla corrosione. Per impostazione predefinita, la superficie della lama finita viene lucidata manualmente a specchio se non viene selezionato alcun rivestimento.

Acciaio X12MF ha un'elevata durezza, che è determinata dal contenuto di carbonio (1,45-1,65%), dopo l'indurimento la lama del coltello ha una durezza di 62-64 HRC, il principale elemento legante di questo acciaio è il cromo (11-12,5%), molibdeno ( 0,4-0,6%) e vanadio (0,15-0,3%): aumentano le proprietà di taglio e la resistenza all'usura, aumentano la resistenza e la temprabilità e forniscono anche proprietà inossidabili. Una lama realizzata in X12MF non teme l'umidità, ma dopo un uso prolungato può comunque scurirsi, a differenza della 95x18 che contiene più cromo ma meno carbonio. Per impostazione predefinita, la superficie della lama finita viene lucidata manualmente a specchio se non viene selezionato alcun rivestimento.

Acciaio 9ХС contiene lo 0,9% di carbonio e fino all'1,5% di cromo e silicio, la lama del coltello ha una durezza fino a 65 HRC. Tutti gli smussi sulle lame sono realizzati da un fabbro utilizzando un martello a mano, e la geometria è tale che gli smussi hanno una forma a cono su due piani (dal calcio della lama al tagliente e dal manico alla punta del coltello).

Acciaio inossidabile forgiato al diamante (XB6) - acciaio per utensili legato contenente 1,25 - 1,45% di carbonio, 0,4 - 0,7% di cromo e 4 - 5% di tungsteno. È abbastanza difficile da lavorare, ma ha un'elevata durezza (62-65 HRC) vicina alla durezza del diamante, pertanto i coltelli realizzati con esso mantengono la loro affilatura per un tempo molto lungo e consentono di tagliare materiali di notevole durezza; Il nostro acciaio al diamante XB6 è resistente alla corrosione in condizioni di utilizzo normale.

Acciaio di Damasco- un materiale composito prodotto mediante saldatura a forgia. Nel nostro acciaio Damasco utilizziamo acciai ad alto tenore di carbonio come ShKh15, U10A e 65G. I coltelli hanno una durezza molto elevata di 62-64 HRC e si distinguono per eccezionali proprietà di taglio dovute all'alternanza di strati di metallo leggermente più morbidi e leggermente più duri, che creano una cosiddetta micro-sega sul tagliente. Di più strato duro Nel tempo, inizia a sporgere in avanti, formando un dente a microsega. In questo modo si ottiene un'eccellente qualità di taglio, mantenuta anche dopo un uso prolungato.

Usiamo il damasco "strappato": gli strati in esso contenuti, a differenza del damasco ritorto, si trovano sempre perpendicolari al tagliente, per cui sul tagliente si ottiene un numero maggiore di alternanze di strati più duri e più morbidi, che è ciò che forma il Microsega Damasco.

Fine di Damasco rispetto al solito presenta una disposizione degli strati più interessante, nonché un maggior numero di intersezioni di questi strati nella parte che costituisce il tagliente. A causa del modello più piccolo ed espressivo, il risultato è leggermente migliore qualità taglio E, naturalmente, la tecnologia di produzione è più complessa.

Polvere Uddeholm ElmaX– uno dei leader mondiali generalmente riconosciuti tra gli acciai per la produzione principalmente di armi e utensili da taglio d’élite. L'acciaio inossidabile svedese in polvere con additivi leganti combina un'elevata resistenza all'usura con la resistenza alla corrosione. Grazie all'elevato contenuto di cromo (18%) e molibdeno (1%) nella lega, l'acciaio ELMAX è molto adatto per la produzione di parti taglienti di utensili, che per lo scopo previsto possono essere costantemente in contatto con l'umidità. Il vantaggio principale dell'acciaio in polvere è la sua omogeneità - omogeneità della struttura, come in un liquido, a differenza degli acciai convenzionali, dove gli atomi sono combinati in reticoli cristallini e i legami tra i cristalli non sono così forti, e nei cristalli stessi ci sono punti con carburi più duri ed elementi più morbidi. L'acciaio in polvere è esente da tali svantaggi grazie all'uniformità della sua struttura. La durezza delle lame dei coltelli è 60-65 HRC. La superficie della lama finita è leggermente opaca.

Vanadis-10 acciaio legato in polvere importato, che ha elevata resistenza e tenacità (poiché ha un alto contenuto di carbonio del 2,9%, vanadio 9,8% e molibdeno 1,5%) e questo acciaio è anche resistente alla corrosione (a causa del contenuto di cromo del 7,8%) . L'acciaio Vanadis-10 è resistente alle scheggiature e consente di mantenere a lungo l'affilatura della lama. La durezza delle lame dei coltelli è 62-65 HRC. In produzione questo tipo acciaio in Svezia da Udellholm. La superficie della lama finita è leggermente opaca.

Vanax– acciaio inossidabile in polvere ad alto contenuto di azoto con basso contenuto di carbonio, con un'elevata durezza del metallo di 60 HRC. Ha una durata molto elevata, fornendo un'eccellente proprietà meccaniche ed elevata resistenza alla corrosione (assolutamente non arrugginisce).

Esistono due varietà di questo acciaio: Vanax 35 e Vanax 75

Infatti, Vanax 35 è una versione ad alto contenuto di azoto di acciai come Elmax o M390 (con contenuto di molibdeno leggermente aumentato), Vanax 75 è simile nella composizione a 35, differendo principalmente per il contenuto di vanadio e azoto (con contenuto di molibdeno leggermente inferiore) .

Come realizzare un coltello con le tue mani

Offriamo Vanax 35 per i nostri modelli. La superficie della lama finita è leggermente opaca.

PSF-27– uno dei migliori acciai oggi esistenti al mondo per la produzione di utensili da taglio, realizzato con la tecnologia dello sprayforming, con una durezza abbastanza elevata (62 HRC), ha una buona tenacità ed è relativamente facile da affilare. Le dimensioni dei carburi sono 5-10 micron. Ha la seguente composizione chimica: Carbonio - 1,5%, Cromo - 12%, Molibdeno - 0,7%, Azoto - 0,3%, Manganese - 0,4%, Silicio - 0,4%, Vanadio - 1%. La superficie della lama finita è leggermente opaca.

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