Stoffsammenligningsegenskaper dna rna atp tabell. Nukleinsyrer

LEGERINGER
materialer som har metalliske egenskaper og består av to eller mer kjemiske elementer, hvorav minst ett er et metall. Mange metallegeringer har ett metall som base med små tillegg av andre elementer. Den vanligste metoden for å produsere legeringer er å størkne en homogen blanding av deres smeltede komponenter. Det finnes andre produksjonsmetoder - for eksempel pulvermetallurgi. I prinsippet er det vanskelig å trekke en klar grense mellom metaller og legeringer, siden selv de reneste metallene inneholder "spor" urenheter av andre grunnstoffer. Imidlertid forstås metalllegeringer vanligvis som materialer oppnådd ved målrettet å tilsette andre komponenter til basismetallet. Nesten alle metaller av industriell betydning brukes i form av legeringer (se tabell 1, 2). For eksempel brukes alt smeltet jern nesten utelukkende til produksjon av vanlige og legerte stål, samt støpejern. Faktum er at ved å legere med visse komponenter kan egenskapene til mange metaller forbedres betydelig. Hvis flytegrensen for rent aluminium bare er 35 MPa, kan den for aluminium som inneholder 1,6 % kobber, 2,5 % magnesium og 5,6 % sink overstige 500 MPa. Elektriske, magnetiske og termiske egenskaper kan forbedres på samme måte. Disse forbedringene bestemmes av strukturen til legeringen - fordelingen og strukturen til dens krystaller og typen bindinger mellom atomer i krystallene.
se også
METALLVITENSKAP FYSISK;
KJEMISKE ELEMENTER. Mange metaller, for eksempel magnesium, er produsert i høy renhet, slik at du nøyaktig kan vite sammensetningen av legeringene laget av det. Antallet metalllegeringer som brukes i dag er svært stort og vokser stadig. De er vanligvis delt inn i to store kategorier: jernbaserte legeringer og ikke-jernholdige legeringer. De viktigste legeringene av industriell betydning er listet opp nedenfor og deres hovedanvendelsesområder er angitt.
Stål. Legeringer av jern og karbon som inneholder opptil 2 % kalles stål. Legert stål inneholder også andre elementer - krom, vanadium, nikkel. Det produseres mye mer stål enn noen andre metaller og legeringer, og alle typer av dem mulige anvendelser det ville være vanskelig å liste opp. Blødt stål (mindre enn 0,25 % karbon) i store mengder forbrukes som et strukturelt materiale, og stål med høyere karboninnhold (mer enn 0,55 %) brukes til å lage lavhastighets skjæreverktøy som barberblader og bor. Legert stål brukes i alle typer mekanikk og i produksjon av høyhastighetsverktøy.
se også METALLSKJÆREMASKINER.
Støpejern. Støpejern er en legering av jern med 2-4 % karbon. Silisium er også en viktig komponent i støpejern. Et bredt utvalg av svært nyttige produkter kan støpes av støpejern, for eksempel kumlokk, rørledningsfittings og motorsylinderblokker. Riktig utførte avstøpninger oppnår gode mekaniske egenskaper materiale.
se også SVART METALL.
Kobberbaserte legeringer. Disse er hovedsakelig messing, dvs. kobberlegeringer som inneholder fra 5 til 45 % sink. Messing som inneholder 5 til 20 % sink kalles rød (tompak), og messing som inneholder 20-36 % Zn kalles gul (alfamessing). Messing brukes i produksjon av div små deler der det kreves god bearbeidbarhet og formbarhet. Legeringer av kobber med tinn, silisium, aluminium eller beryllium kalles bronse. For eksempel kalles en legering av kobber og silisium silisiumbronse. Fosforbronse (kobber med 5 % tinn og spormengder av fosfor) har høy styrke og brukes til å lage fjærer og membraner.
Blylegeringer. Konvensjonell loddemetall (tertiær) er en legering av omtrent en del bly til to deler tinn. Den er mye brukt for å koble (lodde) rørledninger og elektriske ledninger. Antimon-blylegeringer brukes til å lage skall av telefonkabler og batteriplater. Legeringer av bly med kadmium, tinn og vismut kan ha et smeltepunkt godt under kokepunktet for vann (LEGERINGER 70 ° C); De brukes til å lage smelteplugger for ventiler i sprinkleranlegg for brannslokking. Tinn, som det tidligere ble støpt bestikk (gafler, kniver, tallerkener) fra, inneholder 85-90 % tinn (resten er bly). Blybaserte lagerlegeringer, kalt babbitts, inneholder vanligvis tinn, antimon og arsen.
Lette legeringer. Moderne industri trenger høyfaste lette legeringer med gode høytemperatur mekaniske egenskaper. Hovedmetallene i lette legeringer er aluminium, magnesium, titan og beryllium. Legeringer basert på aluminium og magnesium kan imidlertid ikke brukes ved høye temperaturer og i aggressive miljøer.
Aluminiumslegeringer. Disse inkluderer støpelegeringer (Al - Si), støpelegeringer (Al - Mg) og selvherdende høyfaste legeringer (Al - Cu). Aluminiumslegeringer er økonomiske, lett tilgjengelige, holdbare lave temperaturer og er enkle å bearbeide (de er lett smidde, stemplet, egnet for dyptrekking, tegning, ekstrudering, støping, godt sveiset og bearbeidet på metallskjæremaskiner). Dessverre begynner de mekaniske egenskapene til alle aluminiumslegeringer å forringes merkbart ved temperaturer over ca. 175°C. Men på grunn av dannelsen av en beskyttende oksidfilm, viser de god korrosjonsbestandighet i de fleste vanlige aggressive miljøer. Disse legeringene leder elektrisitet og varme godt, har høy reflektivitet, er ikke-magnetiske og er ufarlige i kontakt med matvarer(fordi korrosjonsprodukter er fargeløse, smakløse og ikke-giftige), eksplosjonssikre (fordi de ikke produserer gnister) og absorberer støtbelastninger godt. Takket være denne kombinasjonen av egenskaper tjener aluminiumslegeringer som gode materialer for lette stempler, de brukes i vogn-, bil- og flykonstruksjon Mat industri, som arkitektoniske og etterbehandlingsmaterialer, i produksjon av lysreflektorer, teknologiske og husholdningskabelkanaler, ved legging av høyspentledninger. Jernurenheten, som er vanskelig å bli kvitt, øker styrken til aluminium ved høye temperaturer, men reduserer korrosjonsbestandighet og duktilitet kl. romtemperatur. Kobolt, krom og mangan svekker den sprø virkningen av jern og øker korrosjonsbestandigheten. Når litium tilsettes aluminium, øker elastisitetsmodulen og styrken, noe som gjør legeringen svært attraktiv for romfartsindustrien. Dessverre, til tross for deres utmerkede styrke-til-vekt-forhold (spesifikk styrke), har aluminium-litium-legeringer lav duktilitet.
Magnesium legeringer. Magnesiumlegeringer er lette, preget av høy spesifikk styrke, samt gode støpeegenskaper og utmerkede skjæreegenskaper. Derfor brukes de til å lage deler til raketter og flymotorer, karosserihus, hjul, bensintanker, bærbare bord, etc. Noen magnesiumlegeringer, som har en høy viskøs dempningskoeffisient, brukes til fremstilling av bevegelige maskindeler og strukturelle elementer som opererer under forhold med uønskede vibrasjoner. Magnesiumlegeringer er ganske myke, har dårlig slitestyrke og er lite duktile. De er enkle å forme forhøyede temperaturer, er egnet for lysbue-, gass- og motstandssveising, og kan også skjøtes ved lodding (hard), bolter, nagler og lim. Slike legeringer er ikke spesielt korrosjonsbestandige mot de fleste syrer, ferskvann og saltvann, men er stabile i luft. De er vanligvis beskyttet mot korrosjon av overflatebelegg - krometsing, dikromatbehandling, anodisering. Magnesiumlegeringer kan også gis en blank overflate eller kles med kobber, nikkel og krom etter å ha blitt dyppet i smeltet sink. Anodisering av magnesiumlegeringer øker deres overflatehardhet og slitestyrke. Magnesium er et kjemisk aktivt metall, og derfor er det nødvendig å iverksette tiltak for å forhindre antennelse av spon og sveisede deler laget av magnesiumlegeringer.
se også SVEISING.
Titanlegeringer. Titanlegeringer er overlegne både aluminium og magnesiumlegeringer når det gjelder strekkfasthet og elastisitetsmodul. Deres tetthet er større enn for alle andre lette legeringer, men når det gjelder spesifikk styrke, er de nest etter beryllium. Med et ganske lavt innhold av karbon, oksygen og nitrogen er de ganske plastiske. Den elektriske ledningsevnen og termiske ledningsevnen til titanlegeringer er lav, de er motstandsdyktige mot slitasje og slitasje, og deres utmattelsesstyrke er mye høyere enn for magnesiumlegeringer. Krypegrensen for noen titanlegeringer ved moderate påkjenninger (ca. 90 MPa) forblir tilfredsstillende opp til ca. 600 ° C, som er betydelig høyere enn temperaturen som er tillatt for både aluminium- og magnesiumlegeringer. Titanlegeringer er ganske motstandsdyktige mot virkningen av hydroksyder, saltløsninger, salpetersyre og noen andre aktive syrer, men ikke veldig motstandsdyktige mot virkningen av hydrohalsyre, svovelsyre og ortofosforsyre. Titanlegeringer er smibare til temperaturer rundt 1150°C. De tillater elektrisk lysbuesveising i en atmosfære av inert gass (argon eller helium), punkt- og rullesveising (søm). De er ikke særlig mottagelige for skjæring (fastsetting av skjæreverktøyet). Smelting av titanlegeringer må gjøres i et vakuum eller kontrollert atmosfære for å unngå forurensning med oksygen eller nitrogen urenheter som forårsaker sprøhet. Titanlegeringer brukes i luftfarts- og romfartsindustrien for fremstilling av deler som opererer ved forhøyede temperaturer (150-430°C), samt i enkelte kjemiske apparater Spesielt formål. Laget av titan-vanadium-legeringer lett rustning for cockpiter til kampfly. Titan aluminium vanadium legering er den viktigste titanlegeringen for jetmotorer og bygninger fly. I tabellen Tabell 3 viser egenskapene til spesiallegeringer, og tabell. Figur 4 viser hovedelementene tilsatt til aluminium, magnesium og titan, og indikerer de resulterende egenskapene.
Beryllium legeringer. En duktil berylliumlegering kan produseres for eksempel ved å legge inn sprø berylliumkorn i en myk duktil matrise som sølv. Legeringen av denne sammensetningen ble brakt til en tykkelse på 17% av originalen ved kaldvalsing. Beryllium overgår alle kjente metaller i spesifikk styrke. Kombinert med dens lave tetthet gjør dette beryllium egnet for missilføringssystemer. Elastikkmodulen til beryllium er større enn for stål, og berylliumbronse brukes til å lage fjærer og elektriske kontakter. Rent beryllium brukes som nøytronmoderator og reflektor i atomreaktorer. På grunn av dannelsen av beskyttende oksidlag er den stabil i luft ved høye temperaturer. Hovedvanskeligheten forbundet med beryllium er dets toksisitet. Det kan forårsake alvorlige luftveisproblemer og dermatitt.
se også KORROSJON AV METALLER og gjenstander på enkeltmetaller.
LITTERATUR
Korotich V.I., Bratchikov S.G. Metallurgi av jernholdige metaller. M., 1987
Fasediagrammer i legeringer. M., 1986
Yudkin V.S. Produksjon og støping av ikke-jernholdige metallegeringer. M., 1967-1971
Wagner K. Termodynamikk av legeringer. M., 1957

Colliers leksikon. – Åpent samfunn. 2000 .

Se hva "ALLOYS" er i andre ordbøker:

LEGERINGER- LEGERINGER, frosne løsninger av metaller i hverandre. På grunn av fremkomsten av en rekke nye eiendommer i S., som var fraværende i de rene metaller som inngår i deres sammensetning, fikk S. utbredt og anvendelse innen teknologi. Ved smelting av metaller ... ... Great Medical Encyclopedia

Metalliske, makroskopiske homogene systemer som består av to (for eksempel messing) eller flere metaller (sjeldnere metaller og ikke-metaller, for eksempel stål) med karakteristiske metalliske egenskaper. I vid forstand er legeringer alle homogene systemer... ... Moderne leksikon

LEGERINGER, materialer som er en kombinasjon av to eller flere metaller. Egenskapene til legeringen skiller seg fra egenskapene til de originale elementene. Legeringer er vanligvis hardere og sterkere, og har et lavere smeltepunkt. Kombinasjoner med det laveste punktet... ... Vitenskapelig og teknisk encyklopedisk ordbok

Makroskopisk homogen in va, oppnådd ved fusjon av to eller flere metaller, ikke-metaller, oksider, organiske. i in osv. Metalliske materialer spiller en spesielt viktig rolle i teknologien. S. (hovedtype byggematerialer). Generelt er ikke S. ... ... Fysisk leksikon

LEGERINGER- makroskopisk homogene stoffer dannet som et resultat av avkjøling og størkning av høytemperatur væskesystemer bestående av to eller flere komponenter (kjemisk individuelle stoffer), samt oppnådd ved metoden (se). MED … … Big Polytechnic Encyclopedia

Metalliske makroskopiske homogene systemer som består av to eller flere metaller (sjeldnere metaller og ikke-metaller), med karakteristiske metalliske egenskaper. I vid forstand er legeringer alle homogene systemer oppnådd ved fusjon... ... Stor encyklopedisk ordbok

I Metalllegeringer, metallegeringer, faste og flytende systemer dannet hovedsakelig ved legering av to eller flere metaller (Se Metaller), samt metaller med forskjellige ikke-metaller. Vilkårene." opprinnelig referert til materialer... Stor sovjetisk leksikon

Legeringer- homogene systemer av to eller flere elementer som gjennomgår en overgang fra en flytende til en fast aggregeringstilstand og har karakteristiske metalliske egenskaper. De første legeringene ble naturlig legert, deres sammensetning og egenskaper... ... Encyclopedic Dictionary of Metallurgy

Makroskopiske homogene systemer som består av to eller flere metaller (sjeldnere metaller og ikke-metaller) med karakteristiske metalliske egenskaper. St. du. I en bredere forstand, S. alle homogene systemer oppnådd ved å legere metaller, ikke-metaller, uorganiske. koble... Kjemisk leksikon

- (kjemisk). Inntil helt nylig var det ingen eksakte og korrekte ideer om S.s natur, og de tilhørte sammen med løsninger, glass og isomorfe blandinger klassen av usikre kjemiske forbindelser. I dag er det åpenbart... Encyclopedic Dictionary F.A. Brockhaus og I.A. Efron

Metalllegeringer er kjemiske kombinasjoner av metaller i ulike varianter. Titusenvis av forskjellige legeringer kan oppnås fra metaller som finnes på jorden. Imidlertid er det bare noen av dem som faktisk brukes av folk til deres behov. Metalllegeringer har de grunnleggende egenskapene til metaller og har til og med en karakteristisk metallglans, som i vitenskapen kalles reflektivitet.

Legeringer oppnås fra både jernholdige metaller (jern) og ikke-jernholdige metaller (nikkel, wolfram, aluminium, kobber og så videre). Det er derfor de er delt inn i vitenskap og metallurgi i legeringer av jernholdige metaller (et eksempel er støpejern som en legering av jern) og legeringer av ikke-jernholdige metaller (et eksempel er bronse). En legering er alltid en homogen masse.

I industrien bruker folk oftest ikke metaller i sin rene form, men metalllegeringer. Grunnen til dette er at egenskapene til industrielle legeringer ofte er bedre enn til vanlig metall.

Metoder for fremstilling av legeringer i industrien - dette er støping og pulverisering (sintring).

Legeringer er ofte sterkere, mer holdbare, hardere, mer duktile, varmebestandige og generelt mer nyttige i sine egenskaper enn vanlige metaller. For eksempel ruster jern av vann, men en jernlegering - rustfritt stål - ruster ikke i det hele tatt. En legering som nikrom (som kombinerer krom, nikkel og ulike tilsetningsstoffer) har utmerket pålitelighet, god holdbarhet og høy varmebestandighet. Verken krom eller nikkel i ren form ikke har slike egenskaper. Metallurger, kombinerer metaller ved smelting med forskjellige temperaturer, oppnå de egenskapene som trengs for industrien.

For eksempel spesiell elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, høy strekkstyrke, sveisbarhet, varmebestandighet, høy motstand mot forskjellige typer korrosjon, for eksempel også med gode støpeegenskaper, som også er viktig i industrien. Ved å bruke en legering kan du også oppnå spesielle magnetiske egenskaper til metallkombinasjonen.

Metalllegeringer. Metalllegeringer er stoffer som har metalliske egenskaper og er sammensatt av to eller flere elementer, hvorav minst ett er et metall. De oppnås ved avkjøling av smeltede blandinger, samdeponering fra gassfasen, elektroavsetning fra løsninger og smelter, og diffusjonsmetning. Egenskapene til legeringer skiller seg betydelig fra egenskapene til metaller. For eksempel er strekkfastheten til en kobber-sink-legering (messing) tre ganger den for kobber og seks ganger den for sink. Jern er svært løselig, og legeringen med krom og nikkel (rustfritt stål) er stabil i fortynnet svovelsyre. Det er enfaselegeringer (faste løsninger), mekaniske blandinger og kjemiske forbindelser (intermetalliske forbindelser).

Faste løsninger er faser med variabel sammensetning der forskjellige atomer danner et felles krystallgitter. Nesten alle metaller danner faste løsninger med andre metaller og ikke-metaller. I de fleste tilfeller er imidlertid løseligheten av andre grunnstoffer i metaller lav, og noen ganger ubetydelig. Det finnes flere systemer med fullstendig gjensidig løselighet (kontinuerlige faste løsninger). Eksempler på slike faste løsninger er legeringene sølv - gull, nikkel - kobolt, kobber - nikkel, molybden - wolfram. I fig. Figur 6.5 viser fusjonsdiagrammet for den faste kobber-nikkelløsningen.

Atomer av oppløsende elementer okkuperer begge steder krystallgitter(substitusjonsløsninger), eller steder mellom noder (innsettingsløsninger). Substitusjonsløsninger danner komponenter med lignende elektroniske strukturer og atomstørrelser. Når ikke-metaller løses opp i metaller, oppstår vanligvis interstitielle løsninger. Faste løsninger er preget av en gradvis endring i egenskaper med endringer i sammensetningen. Styrken og hardheten til faste løsninger er vanligvis høyere, og den elektriske og termiske ledningsevnen er lavere enn for hver av komponentene separat.

Mange metaller som er gjensidig løselige i smeltet tilstand, danner, når de er avkjølt, en blanding av krystaller med forskjellige krystallgitter. Smeltepunktet til en slik blanding er lavere enn smeltepunktet individuelle komponenter. Sammensetning har minimumstemperatur smelting kalles eutektisk. En eutektisk legering består av svært små krystaller av individuelle komponenter. En eutektisk blanding dannes vanligvis av metaller som er like i naturen, men som skiller seg betydelig i typen krystallgitter, for eksempel bly med tinn, med antimon, kadmium med vismut, tinn med sink. I fig. Figur 11.7 viser fusjonsdiagrammer av legeringer av kadmium med vismut og tinn med bly. Eutektiske legeringer er preget av små størrelser og jevnhet av krystaller og har høy hardhet og mekanisk styrke. Derfor brukes legeringer av bly med tinn og antimon som typografiske fonter og batterinett. På grunn av deres lave smelteevne, brukes bly-tinnlegeringer også til lodde og lagre.

For de fleste eutektiske legeringer er løseligheten til komponenter begrenset. For eksempel er løseligheten til tinn i bly og bly i tinn henholdsvis 9,5 og 2,5 % i atomfraksjoner (fig. 11.7,6).

Når metaller samhandler sterkt, dannes kjemiske forbindelser kalt intermetalliske forbindelser. Fusjonsdiagrammet til slike systemer har et maksimum (fig. 11.8). Kjemiske forbindelser kan ha en konstant (daltonider, fig. 11.8, a) eller variabel sammensetning (berthollider; fig. 11.8, b). Sammen med intermellider oppstår eutektikk i systemet (E1 og E2, fig. 11.8). I tillegg er gjensidig løselighet av komponentene mulig (fase a og b, fig. 11.8). Mer komplekse fusjonsdiagrammer er også mulig.

Kjemiske forbindelser oppstår vanligvis mellom metaller som er forskjellige i elektronegativitet og kjemiske egenskaper, for eksempel mellom magnesium og kobber (MgCu2), nikkel (MgNi2), antimon (Mg3Sb2), mellom aluminium og nikkel (NixAly), lantan (LaAl4), kalsium og sink ( CaZn10), lantan og nikkel (LaNi5) og mange andre.

Vanligvis tilsvarer sammensetningene av intermetalliske forbindelser ikke de formelle valensene til metallene. Krystallstrukturene til intermetalliske forbindelser er vanligvis forskjellige fra strukturene til de enkelte komponentene. Egenskapene til kjemiske forbindelser skiller seg vesentlig fra egenskapene til grunnmetallene. De er preget av lavere verdier for termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne enn deres bestanddeler. Noen intermetalliske forbindelser er til og med halvledere.

Intermetalliske forbindelser er preget av sprøhet, men blir formbare ved temperaturer nær smeltepunktet. Mange av dem har høy kjemisk motstand.

Jacques, metalllegeringer finnes i form av faste løsninger, mekaniske blandinger, intermetalliske forbindelser og deres kombinasjoner.

Komposittmaterialer. Cermets. Komposittmaterialer (kompositter) oppnås ved en volumetrisk kombinasjon av kjemisk forskjellige komponenter samtidig som grensesnittet mellom dem opprettholdes. Egenskapene til kompositter skiller seg betydelig fra egenskapene til deres bestanddeler.

Komposittmaterialer består av en base (matrise) og tilsetningsstoffer (pulver, fibre, spon, etc.). Metaller, polymerer, keramikk og andre materialer brukes som base. Hvis basen er metaller, er tilsetningsstoffene metallwhiskers, uorganiske fibre og pulver (aluminiumoksider, kvarts, aluminosilikater, etc.). Kompositter hvis matrise er keramikk og hvis tilsetningsstoffer er metaller kalles keramiske-metallmaterialer eller cermets. Oksider av aluminium, krom, magnesium, zirkonium, wolframkarbider, koboltkarbider, zirkonium og kromborider brukes vanligvis som en cermetmatrise. Tilsetningsstoffer kan være metaller hvis affinitet for henholdsvis oksygen, karbon og bor er mindre enn affiniteten til basismetallene for disse grunnstoffene. De vanligste kombinasjonene av aluminiumoksider med molybden, wolfram, tantal, nikkel, kobolt, kromoksid med wolfram, magnesiumoksid med nikkel, zirkoniumdioksid med molybden, titan og kromkarbider med nikkel og kobolt.

Kompositter mottar ulike metoder: pulvermetallurgi, impregnering med smeltet metall, kjemisk og elektrokjemisk avsetning av metaller på basen. Pulvermetallurgimetoden inkluderer operasjonene med å blande komponenter, danne dem ved pressing eller valsing og sintring. I infiltrasjonsmetoden fyller smeltet metall porene i en keramisk matrise eller et nett av et annet metall.

Kompositter er preget av høy styrke, hardhet og slitestyrke. For eksempel er strekkfastheten til en kompositt som består av jernpulver og alumina værhår tre ganger høyere enn for uarmert jern. Tretthetsstyrken til kobber øker fem ganger når det er forsterket med wolframfibre. Kompositter er mye brukt som strukturelle materialer, slitesterke kontaktmaterialer, lagre, dyser og verktøy. Mange av dem er varmebestandige, derfor tjener de som ildfaste materialer, materialer for termoelementdeksler, metallfordampere, brenselelementer, nødstenger i kjernekraft, etc.

Introduksjon

Metaller som brukes i teknologi er vanligvis delt inn i to hovedgrupper - jernholdige og ikke-jernholdige. Jernholdige metaller inkluderer jern og dets legeringer (støpejern, stål, ferrolegeringer). De resterende metallene og deres legeringer utgjør den ikke-jernholdige gruppen.

Blant metaller er jern og dets legeringer av spesiell betydning, og er det viktigste ingeniørmaterialet til dags dato. I global metallproduksjon består over 90 % av jern og dets legeringer. Dette forklares med de verdifulle fysiske og mekaniske egenskapene til jernholdige metaller, samt det faktum at jernmalm er utbredt i naturen, og produksjonen av støpejern og stål er relativt billig og enkel.

Sammen med jernholdige metaller er ikke-jernholdige metaller viktige innen teknologi. Dette forklares med en rekke viktige fysiske kjemiske egenskaper, som jernholdige metaller ikke besitter. De mest brukte materialene i flyproduksjon, radioteknikk, elektronikk og annen industri er kobber, aluminium, magnesium, nikkel, titan, wolfram, samt beryllium, germanium og andre ikke-jernholdige metaller.

Produksjonen av syntetiske materialer – plast – har fått en spesiell utvikling de siste 30 årene. Plast og andre ikke-metalliske materialer brukes i konstruksjonen av maskiner og mekanismer i stedet for metaller og legeringer. Slike materialer gjør det mulig å øke levetiden til deler og sammenstillinger av maskiner og installasjoner, redusere vekten av strukturer, spare knappe ikke-jernholdige metaller og legeringer, og redusere kostnadene og kompleksiteten til behandlingen.

Rasjonelt utvalg av materialer og forbedring av teknologiske prosesser for deres prosessering sikrer pålitelighet av strukturer, reduserer kostnader og øker arbeidsproduktiviteten. Den anvendte vitenskapen om strukturen og egenskapene til tekniske materialer, hvis hovedoppgave er å etablere en sammenheng mellom sammensetning, struktur og egenskaper, kalles materialvitenskap.

Materialvitenskap er vitenskapen om relasjoner elektronisk struktur, strukturer av materialer med deres sammensetning, fysiske, kjemiske, teknologiske og operasjonelle egenskaper.

Opprettelsen av det vitenskapelige grunnlaget for metallvitenskap tilhører med rette D.K. Chernov, som etablerte de kritiske temperaturene for fasetransformasjoner i stål og deres forhold til mengden karbon i stål. Dette la grunnlaget for det viktigste fasediagrammet av jern-karbon-legeringer i metallurgi.

Med oppdagelsen av allotropiske transformasjoner i stål, la Chernov grunnlaget varmebehandling bli til. Å ta hensyn til de kritiske punktene i stål gjorde det mulig å rasjonelt velge temperaturen for bråkjøling, herding og plastisk deformasjon under produksjonsforhold.

I sine arbeider om krystallisering av stål og strukturen til barren, skisserte Chernov de grunnleggende prinsippene for teorien om støping, som ikke har mistet sine vitenskapelige og praktisk betydning for tiden.

Den store russiske metallurgen P.P. brukte først et mikroskop for å studere strukturen til metaller. Han har prioritet i å lage legert stål. Han utviklet teorien og teknologien for å produsere blader fra damaskstål. Fra hans arbeid ble det klart at det såkalte damaskmønsteret på overflaten av stål direkte avhenger av dets indre struktur.

Frem til nå har hovedmaterialebasen for maskinteknikk vært jernmetallurgi, som produserer stål og støpejern. Disse materialene har mange positive egenskaper og først og fremst gi høy strukturell styrke til maskindeler. Imidlertid har disse klassiske materialene slike ulemper som høy tetthet og lav korrosjonsmotstand. Tap fra korrosjon utgjør 20 % av den årlige produksjonen av stål og støpejern. Derfor, ifølge vitenskapelig forskning, om 20...40 år alt de utviklede landene vil gå over til massiv bruk av metallegeringer basert på titan, magnesium og aluminium. Disse lette og slitesterke legeringene gjør det mulig å lette maskiner og maskiner med 2-3 ganger og redusere reparasjonskostnadene med 10 ganger.

Det er viktig å eliminere etterslepet i landet vårt i bruken av nye materialer i stedet for tradisjonelle (metall) - plast, keramikk, pulvermetallurgiske materialer, spesielt komposittmaterialer, som sparer knappe metaller, reduserer energikostnadene for produksjon av materialer, og reduserer vekten av produktene.

Prosjektets mål og mål:

Målet med prosjektet:

Å studere utvidelsen av anvendelsesområdet for jernbaserte legeringer i maskinteknikk.

Prosjektmål:

Studer egenskapene til sammensetningen, strukturen og egenskapene til jernbaserte legeringer;

Vurder de viktigste bruksområdene for disse legeringene.

Historie om jern

Jern som verktøymateriale har vært kjent siden antikken. De eldste jerngjenstandene funnet under arkeologiske utgravninger dateres tilbake til det 4. årtusen f.Kr. e. og tilhører de gamle sumeriske og gamle egyptiske sivilisasjonene. Disse er laget av meteorittjern, det vil si en legering av jern og nikkel (innholdet i sistnevnte varierer fra 5 til 30%), smykker fra egyptiske graver (ca. 3800 f.Kr.) og en dolk fra den sumeriske byen Ur (ca. 3100 f.Kr.). Tilsynelatende er et av navnene på jern på gresk og latinske språk: "sider" (som betyr "stjerneklar").

Jern er et element i den åttende gruppen i den sekundære undergruppen i den fjerde perioden periodiske tabell kjemiske grunnstoffer av D.I. Mendeleev med atomnummer 26. Angitt med symbolet Fe (lat. Ferrum). En av de vanligste i jordskorpen metaller (andre plass etter aluminium).

Det enkle stoffet jern er et formbart sølv-hvitt metall med en høy kjemikalie reaktivitet: Jern korroderer raskt når det utsettes for høye temperaturer eller høy luftfuktighet. Jern brenner i rent oksygen, men i finspredt tilstand antennes det spontant i luft.

Jern i seg selv kalles vanligvis dets legeringer med lavt urenhetsinnhold (opptil 0,8%), som beholder mykheten og duktiliteten til rent metall. Men i praksis brukes legeringer av jern med karbon oftere: stål (opptil 2,14 vekt-% karbon) og støpejern (mer enn 2,14 vekt-% karbon), samt rustfritt (legert) stål med tilsetning av legeringsmetaller (krom, mangan, nikkel, etc.). Totalitet spesifikke egenskaper jern og dets legeringer gjør det til "nr 1 metall" i betydning for mennesker.

I naturen finnes jern sjelden i sin rene form. Forekomsten av jern i jordskorpen er 4,65 % (4. plass etter O, Si, Al). Jern antas også å utgjøre det meste av jordens kjerne.

Karakteristiske oksidasjonstilstander

Jern er karakterisert ved oksidasjonstilstander på +2 og +3.

Oksydasjonstilstanden +2 tilsvarer svart oksid FeO og grønt hydroksid Fe(OH) 2. De er grunnleggende i naturen. I salter er Fe (+2) tilstede som et kation. Fe (+2) er et svakt reduksjonsmiddel.

Oksydasjonstilstanden +3 tilsvarer rødbrunt oksid Fe 2 O 3 og brunt hydroksid Fe(OH) 3. De er amfotere av natur.

Kvittering:

1. Rent jern kan oppnås ved elektrolytisk reduksjon av jernsalter.

FeCl 2 = Fe 2+ + 2Cl -

2. Reduksjon av jernoksider Fe 2 O 3 og Fe 3 O 4 under aluminotermi:

8Al + 3Fe 3 O 4 = 9Fe + 4Al 2 O 3

3. Hovedtyngden av jern brukes ikke i sin rene form, men i form av legeringer med karbon (støpejern og stål) og andre elementer. Hovedtyngden av jern produseres i masovner. Prosessen som foregår i en masovn ved produksjon av jernlegeringer er basert på reduksjon av jernoksider ved oppvarming:

3Fe 2 O 3 + CO = 2Fe 3 O 4 + CO 2

Fe 3 O 4 + CO = 3FeO + CO 2

FeO + CO = Fe + CO 2

FeO + C = Fe + CO

Fysiske egenskaper:

Rent jern er et sølvhvitt metall som raskt anløper (ruster) fuktig luft eller i vann som inneholder oksygen. Jern er formbart, lett smidd og valset, smeltepunkt 1539°C. Har sterk magnetiske egenskaper(ferromagnetisk), god termisk og elektrisk ledningsevne.
Kjemiske egenskaper:

Jern er et aktivt metall.

1. En beskyttende oksidfilm dannes i luften som forhindrer at metallet ruster:

3Fe + 2O 2 = Fe 2 O 3 FeO (jernferritt)

2. I fuktig luft oksiderer jern og blir dekket av rust, som delvis består av hydrert jern(III)oksid.

4Fe + 3O2 + 6H2O = 4Fe(OH) 3

3. Reagerer med klor, karbon og andre ikke-metaller ved oppvarming:

2Fe + 3Cl 2 = 2FeCl 3

4. Jern fortrenger metaller fra saltløsninger som er i den elektrokjemiske spenningsserien til høyre for jern:

Fe + CuS04 = FeSO4 + Cu

5. Løser opp i fortynnet svovel og saltsyrer med frigjøring av hydrogen:

Fe + 2 HCl = FeCl2 + H2

Applikasjon:

Jern er et av de mest brukte metallene, og står for opptil 95 % av den globale metallurgiske produksjonen.

1. Jern er hovedkomponenten i stål og støpejern - de viktigste konstruksjonsmaterialene.

2. Jern kan være en del av legeringer basert på andre metaller - for eksempel nikkel.

3. Magnetisk jernoksid (magnetitt) er et viktig materiale i produksjonen av langtidsdataminneenheter: harddisk, disketter osv.

4. Ultrafint magnetittpulver brukes i mange svart-hvitt laserskrivere blandet med polymergranulat som toner. Dette bruker både den svarte fargen på magnetitten og dens evne til å feste seg til den magnetiserte overføringsvalsen.

5. De unike ferromagnetiske egenskapene til en rekke jernbaserte legeringer bidrar til deres utbredte bruk i elektroteknikk for magnetiske kjerner i transformatorer og elektriske motorer.

6. Jern(III)klorid (jern(III)klorid) brukes i amatørradiopraksis for etsing av trykte kretskort.

7. Jernsulfatheptat (jernsulfat) blandet med kobbersulfat brukes til å bekjempe skadelige sopp i hagearbeid og konstruksjon.

8. Jern brukes som anode i jern-nikkel-batterier og jern-luft-batterier.

9. Vandige løsninger av jern- og jernklorider, så vel som dets sulfater, brukes som koagulanter i renseprosesser av naturlig og avløpsvann i vannbehandling av industribedrifter.

Legeringer.

En legering er et makroskopisk homogent metallisk materiale som består av en blanding av to eller flere kjemiske elementer med en overvekt av metalliske komponenter.

Legeringer består av en base (ett eller flere metaller), små tilsetningsstoffer, legerings- og modifiserende elementer som er spesielt introdusert i legeringen, samt ikke-fjernede urenheter (naturlige, teknologiske og tilfeldige).

Legeringer er et av de viktigste strukturelle materialene. Blant dem er legeringer basert på jern og aluminium av størst betydning. Mer enn 5 tusen legeringer brukes i teknologi.

Typer legeringer.

I henhold til metoden for fremstilling av legeringer skilles støpe- og pulverlegeringer. Støpte legeringer produseres ved smeltekrystallisering av blandede komponenter. Pulver - ved å presse en blanding av pulver etterfulgt av sintring ved høy temperatur. Komponentene i en pulverlegering kan ikke bare være pulver enkle stoffer, men også pulver av kjemiske forbindelser. For eksempel er hovedkomponentene i harde legeringer wolfram eller titankarbider.

I henhold til metoden for å oppnå arbeidsstykket (produktet), skilles det mellom støping (for eksempel støpejern, silumin), smide legeringer (for eksempel stål) og pulverlegeringer.

I solid aggregeringstilstand legeringen kan være homogen (homogen, enfaset - består av krystallitter av samme type) og heterogen (inhomogen, flerfaset Den faste løsningen er basis for legeringen (matrisefasen). Fasesammensetningen til en heterogen legering avhenger av dens kjemiske sammensetning. Legeringen kan inneholde interstitielle faste løsninger, substitusjonelle faste løsninger, kjemiske forbindelser (inkludert karbider, nitrider, intermetalliske forbindelser) og krystallitter av enkle stoffer.

Legeringer brukt i industrien.

Legeringer kjennetegnes etter formål: strukturelle, instrumentelle og spesielle.

Legeringer er materialer som består av flere kjemiske elementer, hvorav minst ett er et metall.

I metallurgi kalles jern og dets legeringer jernholdige metaller.

Alle jernlegeringer er delt inn i stål og støpejern.

I sin rene form er jern for mykt, så det tilsettes karbon for å øke styrken. Avhengig av innholdet er jernlegeringer delt inn i stål og støpejern. Hvis legeringen inneholder mer enn 2,14% karbon, kalles en slik legering støpejern, hvis mindre enn 2,14%, så er det stål. Legeringer har mer forskjellige egenskaper sammenlignet med metaller, så rene metaller brukes sjelden i industrien. I de fleste tilfeller brukes legeringer til å produsere deler av ulike maskiner og enheter. Legeringer er de viktigste strukturelle materialene. Egenskapene deres er varmebestandighet, korrosjonsbestandighet, styrke, hardhet, etc. fastslå bred applikasjon legeringer innen teknologi.

Legeringer utstilling generelle egenskaper metaller: metallisk glans, høy elektrisk og termisk ledningsevne. Men egenskapene til legeringer er forskjellige fra egenskapene til komponentene. Hardheten til legeringer er større enn hardheten til metallene som er inkludert i deres sammensetning. Tettheten til legeringen er lik den gjennomsnittlige tettheten til metallene som er inkludert i sammensetningen. Smeltepunktet til legeringen er vanligvis lavere enn smeltepunktet til den lettest smeltende komponenten.

Støpejern.

Støpejern er en legering av jern og karbon som inneholder karbon fra 2,14 til 6,67%.

Støpejern er et billig ingeniørmateriale med gode støpeegenskaper. Det er et råmateriale for stålsmelting. Råjern produseres av jernmalm ved bruk av drivstoff og flussmidler.

Å lage støpejern er en kompleks kjemisk prosess. Den består av tre trinn: reduksjon av jern fra oksider, omdannelse av jern til støpejern og slaggdannelse.

Egenskapene til støpejern avhenger hovedsakelig av innholdet av karbon og andre urenheter som uunngåelig er inkludert i sammensetningen: silisium (opptil 4,3%), mangan (opptil 2%), svovel (opptil 0,07%) og fosfor (opptil 1%) 2 %).

Karbon er et av hovedelementene i støpejern. Avhengig av mengden og tilstanden til karbonet som er inkludert i legeringen, oppnås visse typer støpejern. Karbon kombineres med jern på to måter: i flytende støpejern er karbon i oppløst tilstand, og i fast jern er det kjemisk kombinert med jern eller i form av en mekanisk urenhet i form av små grafittplater.

Silisium er det viktigste elementet i støpejern etter karbon, det øker flyten, forbedrer støpeegenskaper og gjør støpejern mykere.

Mangan øker styrken til støpejern.

Svovel i støpejern er en skadelig urenhet som forårsaker rød sprøhet (dannelse av sprekker i varme støpegods). Det svekker flyten til støpejern, gjør det tykt, som et resultat av at det ikke fyller formen godt.

Fosfor reduserer de mekaniske egenskapene til støpejern og forårsaker kaldsprøhet (dannelse av sprekker i kaldstøpegods). Avhengig av tilstanden karbon er i støpejern, deles støpejern inn i hvitt (karbon i kjemisk forbindelse med jern i form av sementitt FeC) og grått (fritt karbon i form av grafitt).

Hvitt støpejern er veldig hardt og sprøtt, vanskelig å støpe og vanskelig å bearbeide med skjæreverktøy. Det brukes vanligvis til smelting til stål eller til å produsere formbart støpejern og kalles derfor råjern.

Grått støpejern er mest brukt i maskinteknikk. Den har liten plastisitet og duktilitet, men er lett maskinert ved kutting og brukes til deler med lite støt og deler som er utsatt for slitasje. Grått støpejern med høyt fosforinnhold (0,3-1,2%) er flytende og brukes til kunstnerisk støping.

Grått støpejern er merket med bokstaver og to tall, for eksempel SCh 120-280. Bokstavene SCH indikerer grått støpejern, det første tallet er strekkfastheten (i MPa) og det andre tallet er strekkfastheten (også i MPa) ved bøyetesting.

Avhengig av den kjemiske sammensetningen og formålet er støpejern delt inn i legerte, spesial- eller ferrolegeringer, formbare og høyfaste støpejern.

Legert støpejern, sammen med de vanlige urenhetene, inneholder elementer: krom, nikkel, titan, etc. Disse elementene forbedrer hardhet, styrke og slitestyrke. Det er krom, titan og nikkel støpejern. De brukes til fremstilling av maskindeler med økte mekaniske egenskaper, som opererer i vandige løsninger, gasser og andre aggressive miljøer.

Spesialstøpejern, eller ferrolegering, har et høyt innhold av silisium eller mangan. Dette inkluderer ferromangan, som inneholder opptil 25% mangan, og ferrosilisium, som inneholder 9-13% silisium og 15-25% mangan. Disse støpejernene brukes ved smelting av stål for å deoksidere det, dvs. for å fjerne skadelige urenheter - oksygen - fra stål.

Smidbart støpejern oppnås ved varmebehandling fra hvitt støpejern. Den har fått navnet sitt på grunn av sin økte plastisitet og viskositet (selv om den ikke er utsatt for trykkbehandling). Formbart støpejern har økt strekkfasthet og høy slagfasthet. Deler av komplekse former er laget av formbart støpejern: bakakselhus for biler, bremseklosser, tees, vinkler, etc.

Formbart støpejern er merket med to bokstaver og to tall, for eksempel KCH 370-12. Bokstavene KCH betyr formbart støpejern, det første tallet er strekkfastheten (i MPa), det andre tallet er den relative forlengelsen (i prosent), som karakteriserer duktiliteten til støpejern.

Stål.

En legering av jern og karbon, som ikke inneholder mer enn 2,14 % karbon, kalles stål.

På min egen måte kjemisk oppbygning Det skilles mellom karbonstål og legert stål.

Karbonstål inneholder i tillegg til karbon urenheter av silisium, svovel og fosfor. Dette stålet har lave elektriske egenskaper og lav styrke. Den mister hardhet og skjæreevne allerede ved 200 o C. I tillegg er den utsatt for korrosjon i aggressive miljøer.

For å forbedre de fysiske og kjemiske egenskapene til stål, tilsettes elementer som kalles legeringselementer. Og selve stålet kalles legert. Under legeringsprosessen tilsettes wolfram, krom, nikkel, molybden, vanadium, samt store mengder mangan og silisium til stål. Dermed øker mangan hardheten og styrken til stål. Kobber gjør stål motstandsdyktig mot korrosjon. Og nikkel og krom øker viskositeten. Legert stål har ikke ulempene med karbonstål.

Basert på det kvantitative innholdet av tilsetningsstoffer er legert stål delt inn i tre grupper: lavlegert, middelslegert og høylegert. Lavlegert stål inneholder ikke mer enn 2,5 % tilsetningsstoffer. Middels legert - fra 2,5 til 10%. Og høylegert stål inneholder mer enn 10 % tilsetningsstoffer. Høylegert stål deles inn i rustfritt stål, varmebestandig stål og varmebestandig stål.

I metallurgiens tidlige dager ble stål produsert fra jernmalm i smelteovner. Men det viste seg at det var mye enklere og billigere å produsere stål av støpejern. Derfor, i moderne metallurgi, smeltes støpejern i stålovner for å brenne av overflødig hydrogen fra det. Og de får stål av høy kvalitet.

Stål er et slitesterkt og formbart materiale. Den brukes i metallkonstruksjoner av bygninger, broer, kraftledningsstøtter, rørledninger, tanker, i produksjon av beslag, tallerkener og diverse elektrisk utstyr. Uten stål er det umulig å forestille seg skipsbygging, bilproduksjon, flyproduksjon og mange andre grener av moderne industri.

Det er flere strukturelle stater. Hvis karboninnholdet er i området 0,025-0,8 %, kalles disse stålene hypoeutectoid og har perlitt og ferritt i strukturen. Hvis stålet er hypereutektoid, kan perlitt- og sementittfaser observeres. Et trekk ved ferrittstrukturen er dens høye duktilitet. Sementitt har betydelig hardhet. Perlitt dannes av begge tidligere faser. Den kan ha en granulær form (sementittinneslutninger, som har en rund form, er plassert langs ferrittkornene) og lamellær (begge faser har form av plater). Hvis stålet varmes opp over temperaturen der polymorfe modifikasjoner oppstår, endres strukturen til austenittisk. Denne fasen har økt plastisiteten. Hvis karboninnholdet overstiger 2,14%, kalles slike materialer og legeringer støpejern.

Typer stål.

Avhengig av sammensetningen kan stål være karbon eller legering. Et karboninnhold på mindre enn 0,25 % kjennetegner lavkarbonstål. Hvis mengden når 0,55%, kan vi snakke om en middels karbonlegering. Stål, som inneholder mer enn 0,6 % karbon i sammensetningen, kalles høykarbon. Hvis teknologien i måten legeringen produseres på innebærer introduksjon av spesifikke kjemiske elementer, kalles dette stålet legert stål. Innføringen av forskjellige komponenter endrer egenskapene betydelig. Hvis mengden ikke overstiger 4%, er legeringen lavlegert. Mellomlegert og høylegert stål har henholdsvis opptil 11 % og mer enn 12 % inneslutninger. Avhengig av området hvor stållegeringer brukes, skilles følgende typer ut: verktøy-, struktur- og spesialstål og legeringer.

Produksjonsteknologi: Prosessen med stålsmelting er ganske arbeidskrevende. Det inkluderer flere stadier. Først av alt trenger du råvarer - jernmalm. Det første trinnet innebærer oppvarming til en viss temperatur. I dette tilfellet oppstår oksidative prosesser. I det andre trinnet blir temperaturen betydelig høyere. Karbonoksidasjonsprosesser er mer intense. Ytterligere anrikning av legeringen med oksygen er mulig. Unødvendige urenheter fjernes til slagg. Det neste trinnet er rettet mot å fjerne oksygen fra stålet, da det reduserer de mekaniske egenskapene betydelig. Dette kan gjøres ved diffusjon eller nedbør. Hvis deoksidasjonsprosessen ikke skjer, kalles det resulterende stålet koking. En rolig legering avgir ikke gasser, oksygen fjernes fullstendig. Halvstille stål inntar en mellomposisjon. Produksjonen av jernlegeringer foregår i ovner med åpen ild, induksjonsovner og oksygenomformere.

Legeringsstål: For å oppnå visse egenskaper til stål, introduseres spesielle legeringsstoffer i sammensetningen. De viktigste fordelene med en slik legering er økt motstand mot forskjellige deformasjoner, påliteligheten til deler og andre strukturelle elementer øker betydelig. Ved herding reduseres prosentandelen av sprekker og andre defekter. Ofte brukes denne metoden for metning med forskjellige elementer for å gi motstand mot kjemisk korrosjon. Men det er også en rekke ulemper. De krever ytterligere behandling og det er stor sannsynlighet for at det dukker opp flak. I tillegg øker kostnadene for materialet. De vanligste legeringselementene er krom, nikkel, wolfram, molybden, kobolt. Omfanget av søknaden deres er ganske stort. Dette inkluderer maskinteknikk, produksjon av deler til rørledninger, kraftverk, luftfart og mye mer.

Konseptet med varmemotstand og varmemotstand. Konseptet med varmebestandighet betyr evnen til et metall eller en legering til å beholde alle sine egenskaper når de opererer ved høye temperaturer. Gasskorrosjon observeres ofte i et slikt miljø. Derfor må materialet også være motstandsdyktig mot sin handling, det vil si være varmebestandig. Karakteriseringen av legeringer som brukes ved betydelige temperaturer må derfor inkludere begge disse konseptene. Først da vil slike stål gi nødvendig levetid for deler, verktøy og andre konstruksjonselementer.

Egenskaper av varmebestandig stål. I tilfeller hvor temperaturen når høye verdier, kreves det bruk av legeringer som ikke brytes ned eller deformeres. I dette tilfellet brukes varmebestandige legeringer. Arbeidstemperatur for slike materialer - over 500ºС. Viktige punkter som kjennetegner slike stål er en høy utholdenhetsgrense, duktilitet, som er bevart i lang tid, samt avspenningsstabilitet. Det er en rekke elementer som kan øke motstanden betydelig høye temperaturer: kobolt, wolfram, molybden. Krom er også en viktig komponent. Det påvirker ikke styrken så mye som det øker skalamotstanden. Krom forhindrer også korrosjonsprosesser. En annen viktig egenskap legeringer av denne typen - langsom kryp.

Nikkel har en rekke gunstige egenskaper. Det har en positiv effekt på bearbeidbarheten til stål (både varmt og kaldt). Hvis en del eller et verktøy er ment å fungere i et aggressivt miljø, øker legering med dette elementet betydelig motstanden mot korrosjon. Varmebestandige materialer basert på nikkel er delt inn i følgende grupper: varmebestandige og varmebestandige. Sistnevnte må også ha minimum varmebestandige egenskaper. Driftstemperaturer når 1200ºС. I tillegg introduseres krom eller titan. Det er karakteristisk at stål legert med nikkel har en liten mengde urenheter som barium, magnesium, bor, slik at korngrensene blir mer styrket. Varmebestandige legeringer av denne typen produseres i form av smiing og valsede produkter. Støping av deler er også mulig. Deres hovedanvendelsesområde er produksjon av gassturbinelementer. Varmebestandige nikkelbaserte legeringer inneholder også opptil 30 % krom. De egner seg ganske godt til stempling og sveising. I tillegg er skalamotstanden på høy level. Dette gjør det mulig å bruke dem i gassrørledningssystemer.

Anvendelsesområde for spesiallegeringer. Det er mange bransjer som bruker legeringer med spesielle egenskaper. På grunn av deres forbedrede kvaliteter er de uunnværlige i maskinteknikk, konstruksjon og oljeindustrien. Varmebestandige og varmebestandige legeringer brukes til fremstilling av turbindeler og reservedeler til biler. Stål som har høye anti-korrosjonsegenskaper er uunnværlige for produksjon av rør, forgassernåler, skiver og alle slags elementer. kjemisk industri. Skinner for jernbane, bøtter, belter for transport - grunnlaget for alt dette er slitesterkt stål. Automatiske legeringer brukes i masseproduksjon av bolter, muttere og andre lignende deler. Fjærene må være tilstrekkelig elastiske og slitesterke. Derfor er materialet for dem fjærstål. For å forbedre denne kvaliteten er de i tillegg legert med krom og molybden. Alle spesiallegeringer og stål med et sett med spesifikke egenskaper gjør det mulig å redusere kostnadene for deler der ikke-jernholdige metaller tidligere ble brukt.

konklusjon

Dette prosjektet tillot meg å studere Ytterligere informasjon om metaller, spesielt om jern: dets fysiske og kjemiske egenskaper, naturlige forbindelser, metoder for produksjon og bruk, samt studere jernbaserte legeringer: støpejern og stål: deres sammensetning, struktur, klassifisering, bruksområder, fordi I mange år fremover vil menneskeheten fortsette å bruke metaller og deres legeringer, som fortsetter å spille en ledende rolle i utviklingen av alle sektorer av den nasjonale økonomien.