Laboratorio di lavorazione del legno. La produzione della lavorazione del legno: caratteristiche e processo tecnologico

Rimozione, lavorazione e smaltimento dei rifiuti delle classi di pericolo da 1 a 5

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La lavorazione del legno come azienda è un'area abbastanza redditizia attività imprenditoriale. Il legno è un materiale meraviglioso con molti qualità positive, utilizzato in una varietà di settori dell'edilizia e dell'industria leggera.

Disposizione

Attualmente l'unico metodo razionale di smaltimento è la combustione, rispettivamente per ottenere energia. Tenuto questa procedura in caldaie speciali o centrali termiche. L'ultimo dispositivo aiuta a ridurre significativamente i costi energetici nelle piccole e medie imprese.

Tuttavia è meglio utilizzare detriti come rami e segatura come combustibile per le strutture sopra descritte. Ciò ti consentirà di risparmiare notevolmente sull'acquisto del combustibile (non è necessario acquistare bricchette, puoi semplicemente acquistare scarti di legno) e risparmiare ambiente.

Carbone

Secondo gli esperti, ottenere il carbone è il massimo metodo efficace raccolta differenziata. Sebbene il metodo sia direttamente correlato alla combustione, è in gran parte separato. Per produrre carbone viene utilizzato un processo chiamato "pirolisi": la decomposizione delle materie prime in un dispositivo senza accesso all'ossigeno.

Esistono tre classi di carbone:

Classe A. Un gruppo simile si ottiene a seguito della lavorazione di rami e altri scarti di legno duro.
Classe B. Ottenuto mescolando rifiuti duri e molli.
Classe C. Mix di legno duro, tenero e tenero.

Tra tutti i gruppi, solo il primo viene utilizzato attivamente nell'industria: nella produzione di carbone attivo, silicio, e il prodotto viene utilizzato anche come agente riducente negli impianti metallurgici.

Fasi di lavorazione

Il legno può essere lavorato in vari modi, a seconda del tipo di prodotto che si vuole ottenere. Il prodotto desiderato può essere ottenuto da vari tipi lavorazione del legno:

lavorazione chimica del legno
riciclaggio meccanico
elaborazione profonda legna
lavorazione completa del legno

La lavorazione chimica abbinata alla lavorazione meccanica produrrà compensato, pannelli truciolari o pannelli di fibra.

Utilizzando trattamento termico, puoi ottenere varie resine, carbone, acido acetico. Consideriamo nel dettaglio la lavorazione; essa permette di ricavare carta, cartone, cellulosa o truciolare da rami e segatura.

Il processo prevede le seguenti fasi:

L'albero è diviso in pezzi come rami, tronco e verde. Successivamente vengono selezionati per specie, sottoposti a trattamento idrotermale e vengono smaltite le aree marce e gli elementi estranei.
Dopo l'elaborazione primaria scarti di legno schiacciato. Il legno viene completamente trasformato in trucioli mediante una cippatrice. Per ottenere trucioli di legno, che verranno poi utilizzati per produrre pannelli di fibra o carta, vengono utilizzate macchine a dischi. La lavorazione con un cippatore a tamburo è adatta solo per la produzione di idrolisi.
La fase successiva del processo consiste nel trasportare i trucioli per l'ulteriore lavorazione utilizzando raschiatori o trasportatori a nastro.

Dopo la prima lavorazione dei rami e degli altri scarti di legno, è possibile lavorare ulteriormente i trucioli e comprimerli in bricchette o altri semilavorati di legno.

Metodo chimico

La lavorazione degli scarti di legno mediante la tecnologia chimica del legno consente di ottenere prodotti utilizzati in quasi tutti i settori attività umana, come trementina, colofonia, acido acetico e altri beni.

La base del metodo chimico è la reazione di idrolisi, dopo la quale si formano i monosaccaridi. Queste sostanze vengono poi processate biochimicamente, dando luogo alla formazione di prodotti come glucosio o alcol etilico. Ma la lavorazione chimica è più mirata all’estrazione del furfurale, che costituisce la base per la produzione di farmaci, plastica e molti prodotti utili.

Non tutti i tipi di scarti di legno sono adatti per eseguire tale procedura. Più spesso utilizzano materie prime secondarie di betulla, pioppo tremulo e frassino. Esiste anche il riciclaggio chimico, che è rispettoso dell’ambiente, ma lo svantaggio di tale riciclaggio è la sua irrazionalità economica: richiede grandi investimenti e un attento lavoro con i prodotti chimici;

Metodo meccanico

L'essenza principale del metodo è modificare la dimensione e il volume degli elementi. I metodi meccanici prevedono operazioni di piallatura, taglio e fresatura. Dalle materie prime originali del legno vengono innanzitutto creati i trucioli e solo successivamente vengono trasformati in materiale truciolare.

La lavorazione meccanica, rispetto alla lavorazione chimica, è più economica in termini di tempo e denaro. Tuttavia, c'è una sfumatura: le attrezzature per la lavorazione del legno non sono universali per ogni tipo di materia prima;

Vale la pena evidenziare le bricchette, create mediante lavorazione meccanica. Le bricchette sono una delle tante forme di preparazione dei rifiuti di legno da utilizzare come combustibile. Le bricchette sono un ottimo affare che richiede pochi investimenti e ha un breve periodo di recupero dell'investimento. Pertanto, il riciclaggio come metodo per eliminare i rifiuti di legno è irrazionale.

Standard di qualità

A seconda di quale sarà il prodotto finale a causa di un processo come la lavorazione profonda, ci sono determinati standard che i trucioli di legno devono soddisfare. Per tutte le aree è imperativo escludere la presenza di varie impurità, come marciume, sabbia, terra o particelle metalliche.

Per produrre carta o cartone vengono utilizzati trucioli di legno che non contengono alcuna corteccia.
Per la produzione di pannelli di fibra è possibile utilizzare scarti contenenti fino al 15% di corteccia.
Fibra di legno la miglior qualità Sarà ottenuto solo da trucioli di legno che non contengano più del 3% di corteccia.

Il rispetto di questi standard garantisce la qualità dei prodotti.

Esiste il concetto di "calibro fine": questa è una materia prima di bassa qualità. Il diametro del taglio superiore del legno a grana fine è di 2-6 cm, il legno duro 2-8 cm, la lunghezza 1-3 m Nel tempo questo materiale viene sempre più utilizzato, nonostante la sua bassa qualità. La lavorazione del legno sottile avviene poiché le materie prime lavorate vengono utilizzate nella costruzione, agricoltura e industria mineraria.

Affari redditizi

Se consideriamo la lavorazione dei rifiuti di legno come un'attività, possiamo evidenziare numerosi indubbi vantaggi dell'imprenditorialità in questo settore.

Innanzitutto, questo è rilevante, perché uso efficiente I rifiuti di legno non sono ampiamente utilizzati oggi. Molte materie prime adatte alla lavorazione vengono lasciate marcire.
In secondo luogo, un rapido ammortamento, anche se i costi iniziali possono sembrare piuttosto impressionanti, principalmente a causa della necessità di acquistare attrezzature specifiche. Con una produttività adeguata e canali di distribuzione consolidati, tutti i costi possono essere recuperati nel primo anno.

Pertanto, possiamo concludere che la corretta lavorazione del legno e dei rami è un'attività piuttosto redditizia, ovviamente, con una corretta organizzazione della produzione.

- una pratica comune, ma lontana dall'essere più efficace. Sì, il legno si decompone più velocemente, ad esempio, della plastica e brucia bene, tuttavia, questa spazzatura sì grande potenziale per un uso successivo.

Il legno riciclato ha varie applicazioni. A seconda dei tipi di lavorazione, il legno produce:

trementina, carbone e acido acetico, se trattati chimicamente - mediante idrolisi;
Quando il legno viene lavorato meccanicamente si formano dei trucioli dai quali si ottiene il materiale da costruzione: il truciolare. e , sono anch'essi frutto di tale trattamento.

Il processo meccanico è più semplice e meno costoso.

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L'attrezzatura principale per la lavorazione dei rifiuti di legno comprende tipi diversi trituratori:

I trituratori sono in grado di triturare i rifiuti indipendentemente dalla loro dimensione originale. Quelli orizzontali sono progettati per il trattamento di piccoli rifiuti e quelli verticali per quelli più grandi. L'affilatura dei coltelli da taglio del distruggidocumenti influisce in modo significativo sulla qualità e sulla velocità del processo di triturazione.
I trituratori a bassa velocità sono più lenti, ma non per questo meno affidabili e vengono spesso utilizzati nella produzione.
La bricchettatrice produce bricchette per il combustibile. In futuro, il prodotto della loro combustione sarà un ottimo elemento per i fertilizzanti. Una caratteristica distintiva di tale pressa è la capacità di lavorare con diversi tipi di materie prime, siano esse legno o carta.
I silos sono necessari nelle grandi officine poiché forniscono lo stoccaggio e il trasporto del materiale.

A equipaggiamento aggiuntivo relazionare :

Una pialla che rimuove la superficie da entrambi i lati del legno, preparandolo così per processo successivo in lavorazione.
Fresatrici utilizzate per lavoro extra su legno. Dopo aver lavorato il legno su una macchina del genere, si formano dei trucioli, che è un altro materiale da lavorare.
Le sfogliatrici non producono trucioli durante il loro funzionamento, ma grazie ad essi si produce l'impiallacciatura.
Gli scortecciatori vengono utilizzati per rimuovere la corteccia dal legno in due fasi: un processo leggero e più profondo di pulizia del legno.

Nelle fabbriche che lavorano il legno, producono: carbone, bricchette e trasformano anche i rifiuti di legno in gas.

Smaltimento e lavorazione di segatura e trucioli di legno

Molte aziende bruciano semplicemente la segatura, sebbene esista un altro modo più razionale. Le bricchette combustibili possono essere realizzate con segatura e trucioli di legno. In termini di rilascio di energia sono paragonabili alla legna da ardere.

Esistono diversi modi per elaborare la segatura.

Le linee di pressatura a vite vengono utilizzate per la lavorazione della segatura. Lavorano per gas naturale e gasolio ed elettricità.

Il metodo è popolare se utilizzato. Questo metodo ha buone prestazioni e dimensioni complessive ridotte dell'attrezzatura.

La pressatura avviene senza aggiunta di colla. Il vantaggio è che la successiva combustione dei bricchetti avviene senza rilascio di sostanze chimiche tossiche nell'atmosfera.

Pressa automatica per segatura e trucioli. Stazionario, performante e automatizzato. Molto più efficienti e produttive delle presse manuali artigianali.

In privato e servizi pubblici Utilizzano un'attrezzatura speciale per frantumare i rami degli alberi, che è fissata a un trattore o a una macchina tramite un albero speciale. La produttività di un tale dispositivo raggiunge circa 6 metri cubi all'ora. Anche la segatura viene pressata in loco. In questo modo si ottiene un prodotto ecologico e pronto per il successivo utilizzo.

Esiste anche un modo per utilizzare la segatura come fertilizzante del terreno. Segatura e trucioli vengono utilizzati anche come materie prime per la produzione materiali da costruzione, e dentro produzione chimica per la produzione di fluidi tecnici, alcoli, solventi e altri materiali.

Spesso altri scarti di legno (ad esempio) vengono trasformati in segatura e trucioli per la successiva lavorazione.

Un modo molto popolare di lavorare il legno è quello speciale.

Linea di lavorazione del legno

Un approccio ecologico a ciò che consumi risorse naturali prevede la possibilità del loro riciclaggio. Una parte significativa del segmento del riciclaggio è occupata dalla lavorazione del legno. Questo processo può essere effettuato in diversi modi: chimico, meccanico, meccanico-chimico. La scelta del metodo tecnologico dipenderà dal prodotto finale pianificato di tale elaborazione.

Un cambiamento meccanico nel tipo originale di legno avviene mediante taglio, segatura, fresatura, tornitura, spaccatura, sbucciatura, foratura o piallatura. Il risultato della lavorazione è legname o semilavorati fibrosi. Se le fibre di legno vengono pressate ad alta pressione, il risultato sarà la produzione di pellet - granuli di combustibile con un'estrema concentrazione di energia.
La combinazione di trasformazione meccanica e trasformazione chimica produce un prodotto legnoso omogeneo: trucioli, trucioli e impiallacciatura, da cui viene successivamente ricavato il legno modificato. Il prodotto legnoso intermedio (ottenuto meccanicamente) subisce la polimerizzazione attraverso un legante sintetico sotto pressione e una certa temperatura. Ecco come vengono prodotti compensato, truciolare, fibra di legno e OSB.
Un metodo puramente chimico di lavorazione con alcali o acidi viene utilizzato per ottenere gomma, solventi, agenti concianti, colofonia, componenti riempitivi per vernici, bitume dal legno e anche come materia prima nella produzione di carta.

La scelta di attrezzature specializzate coinvolte nelle linee di lavorazione del legno multivariante è enorme. Pertanto, la configurazione delle capacità dovrebbe essere effettuata in conformità con il risultato finale pianificato.

Vorrei attirare l'attenzione in particolare sulla produzione di trucioli di legno, ovvero la “pietra da costruzione” del futuro (come viene altrimenti chiamata). Essere la base per un utilizzo completo e senza sprechi risorse forestali, apre nuove opportunità nel riciclo e nello smaltimento di qualsiasi tipologia di legno.

La linea per la lavorazione del legno in cippato è la più richiesta in questo segmento produttivo.

Grazie alla sua mobilità e compattezza, un tale impianto può essere utilizzato in tutte le fasi della raccolta e lavorazione del legno (dalla macinazione direttamente nelle radure alla lavorazione degli scarti provenienti da grandi complessi di lavorazione del legno).

Le riserve di rifiuti di legno del paese sono estremamente grandi. Ormai in Russia, tenendo conto di tutto ciò che è noto vari modi della sua lavorazione viene utilizzato solo il 50% circa e in Siberia solo il 35% circa della massa totale di materie prime legnose. Per lo più rimangono non trasformati: scarti di disboscamento (verdi di alberi), scarti di lavorazione del legno (corteccia), scarti di segheria (segatura e trucioli), il che indica che esistono opportunità per lo sviluppo di questo settore.

Per oggi, ci sono varie idee imprenditoriali per la lavorazione delle materie prime del legno, ma molti di essi richiedono ingenti investimenti finanziari in personale qualificato e attrezzature sofisticate. Siamo interessati ad un'attività promettente con un'organizzazione produttiva conveniente e investimenti minori.

Questo tipo di produzione prevede la trasformazione dei resti dell'alambicco in estratto di pino. Il residuo di fondo è la condensa che, durante la bollitura di verdure legnose, corteccia di cedro e pino, si accumula sul fondo dei serbatoi di distillazione. È costituito da sostanze biologicamente attive che si dissolvono in acqua durante la cottura prolungata. Questo condensato è ricco di vitamine, provitamine, caroteni, clorofille, acidi organici e altre sostanze che hanno un effetto benefico su un organismo vivente (anche sull'uomo). Una volta concentrato, il condensato si trasforma in estratto di pino, che ha elevate proprietà di consumo.

Questo estratto può essere utilizzato come additivo per mangimi per animali e uccelli in agricoltura e come preparazione per bagni medicinali. Inoltre, l'estratto di pino è ampiamente utilizzato in produzione industriale antibiotici (per animali).

Dopo il processo di cottura delle foglie verdi, del cedro e della corteccia di pino, circa il 90% della materia prima rimane come rifiuto solido. L'idea di trasformare questa materia prima in farina per mangimi contribuirà anche ad aumentare le entrate dell'azienda di lavorazione del legno. Rifiuti triturati rifiuti solidi Hanno proprietà battericide e altre proprietà positive e sono anche dotati di effetti antitubercolari. Inoltre, la farina di mangime può essere utilizzata come alternativa al foraggio grezzo.

Per gli altri soluzione tecnologica Lo smaltimento razionale dei rifiuti è la preparazione di fertilizzanti basati sulla massa dei rifiuti di legno mediante compostaggio. I costi principali per l'attuazione di questo processo riguarderanno l'attrezzatura delle trincee e il loro riempimento. La massa di rifiuti frantumata accumula azoto nel substrato e contribuirà ad aumentare il potenziale del suolo. È particolarmente consigliabile utilizzare tali compost per migliorare la fertilità dei terreni argillosi e altamente mineralizzati.

Oltretutto, gli scarti di legno di scarto possono essere utilizzati come combustibile, può essere bruciato in un locale caldaia come vettore energetico. Sebbene sia molto più efficiente ed economicamente vantaggioso preparare i rifiuti di legno per l’ulteriore trasformazione in bricchette o pellet combustibili (rispettoso dell’ambiente specie pura carburante). Questa elaborazione sarà in grado di risolvere il problema di fornire alla popolazione risorse energetiche poco costose, nonché di ridurre il volume delle emissioni nocive, riducendo così l'impatto negativo dell'energia sull'ambiente, migliorando le condizioni sanitarie della foresta e creando nuove lavori.

Idee per il Business dalla sezione:

Se vuoi fare sul serio e affari promettenti– vale la pena prestare attenzione e studiare attentamente la lavorazione del legno. Dopotutto, tutto ciò che è fatto di legno sarà sempre richiesto persone normali, nonché da imprese edili, grandi imprese del mobile, enti pubblici e privati.

Esistono due tipi di lavorazione dei materiali legnosi: primaria e secondaria. Durante il processo primario viene lavorato il legno, dopodiché si ottengono materiali che vengono utilizzati nella produzione di mobili. Durante la lavorazione secondaria vengono utilizzati materiali che hanno già subito la lavorazione primaria. È dal legno riciclato che vengono realizzati tavoli, sedie e tutti i tipi di mobili.

Le imprese di lavorazione del legno si ripagano abbastanza rapidamente, entro un anno. Ma per intraprendere un'attività così redditizia, dovresti essere accuratamente preparato.

Primo stadio. Creazione di un business plan e registrazione di un'impresa.

Inizia studiando il mercato di vendita dei materiali che intendi produrre. Studia i prezzi, scopri gli standard di qualità, ricerca pubblico di destinazione. Successivamente, puoi iniziare a elaborare un progetto imprenditoriale. Potrebbe essere necessario rivolgersi ad aziende e organizzazioni specializzate in questo business.

È importante trovare in anticipo le aziende a cui puoi fornire la tua merce. Possono essere imprese di costruzione, negozi, grandi imprese e privati (ad esempio agricoltori, residenti estivi).

Dovrai prima fare i calcoli relativi ai prezzi della merce. Tutti i tipi di libri di consultazione e pubblicazioni possono aiutarti in questo, che indicheranno i costi approssimativi delle materie prime, dell'affitto e molto altro. Il progetto deve tenere conto anche dei suoi futuri concorrenti. Ad esempio, è necessario conoscere la loro ubicazione, l'anzianità di servizio, il livello salariale dei dipendenti e molto altro ancora.

Per aprire la tua attività avrai bisogno di alcuni documenti. Sono necessari per agenzie governative e servizi fiscali. Per preparare correttamente tutti i documenti, dovrai chiedere aiuto a uno studio legale.

Per prima cosa avrai bisogno di: registrazione e assegnazione di un codice Comitato di Stato statistiche; contabilità fiscale; Fondi pensione; assicurazione sanitaria; conto bancario.

Seconda fase. La stanza e le sue caratteristiche.

Affinché il laboratorio possa funzionare stabilmente è necessario: un laboratorio di lavorazione e produzione; magazzino materie prime; magazzino per prodotti finiti; negozio di aggiustamento; armadio; posto di controllo; spazio per il riposo dei lavoratori; centro medico; bagno

La superficie approssimativa di tutti questi locali è di 500-800 metri quadrati.

Se non hai ancora registrato un'organizzazione, allora modo più semplice farlo utilizzando servizi online, che ti aiuterà a generare gratuitamente tutti i documenti necessari: Se hai già un'organizzazione e stai pensando a come semplificare e automatizzare la contabilità e il reporting, verranno in soccorso i seguenti servizi online, che sostituiranno completamente un contabile nella tua azienda e risparmia molto tempo e denaro. Tutti i report vengono generati automaticamente e firmati firma elettronica e viene inviato automaticamente online. È ideale per singoli imprenditori o società a responsabilità limitata con sistema fiscale semplificato, UTII, PSN, TS, OSNO.
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Terza fase. Personale e assicurazioni.

L'opzione ideale sarebbe se il personale da reclutare avesse un'istruzione speciale. E, naturalmente, queste dovrebbero essere persone con esperienza ed esperienza.

Tutte le attrezzature, gli strumenti e i locali necessari possono essere acquistati a proprie spese. L'importo approssimativo che sarà richiesto per questo è di almeno 150.000 USD (può raggiungere 350.000 USD). Tutto ciò che acquisti, come consigliano gli esperti e il buon senso, deve essere assicurato. L'importo dell'assicurazione varia.

Quarta fase. Come scegliere le materie prime, le tecnologie, le attrezzature

Se basi la tua attività sulla produzione di prodotti finiti in legno, è meglio utilizzare tavole con bordi asciutti conifere(puoi anche usare il pioppo tremulo). In questo caso, il processo di produzione è semplice e comprende:

1. Ricevimento del materiale, suo scarico e movimentazione al magazzino, trasferimento alle officine;

2. Lavorazione fronte-retro dei materiali;

3. Trasporto dei prodotti finiti al magazzino e quindi consegna ai clienti.

Qual è il vantaggio di tale produzione?

1. Il numero di operazioni è minimo;

2. Poca attrezzatura;

3. Il numero del personale è ridotto al minimo;

4. Numero di locali – minimo;

5. Investimenti finanziari relativamente piccoli. Pertanto, questo approccio non è male: i costi sono minimi, la redditività è elevata.

Ma ci sono anche degli svantaggi. Uno di questi sono le materie prime troppo costose. Tuttavia, se attrezzi l'officina di conseguenza, puoi acquistare legna bagnata o legna non lavorata (costerà meno).

In questo caso, il processo di produzione sarà diverso.

1. Ricevimento di altre materie prime e materiali, trasferimento al magazzino, quindi in officina;

2. Lavorazione delle materie prime;

3. Essiccazione delle materie prime;

4. Lavorazione fronte-retro mediante macchina speciale;

5. Invio dei materiali finiti al magazzino, consegna ai clienti.

Questa opzione richiederà modifiche al processo di produzione. Dovrai acquistare attrezzature speciali. Tuttavia, lo svantaggio è che il processo di produzione subirà ritardi e richiederà più tempo, anche se i costi finanziari per l’acquisto delle materie prime saranno inferiori. Se i volumi di produzione aumentano, sarà possibile ottenere il massimo profitto.

Quinta tappa. Attrezzatura.

Acquistare l'attrezzatura necessaria e le attrezzature possono essere ottenute dalle aziende che producono macchine o da chi le vende. Qual è la differenza? Quelle aziende che producono attrezzature ti venderanno solo ciò che producono. Le aziende che vendono tali apparecchiature hanno una gamma più ampia, compresi prodotti di aziende straniere.

La maggior parte degli esperti consiglia di acquistare macchine da produttori nazionali. Ciò è dovuto al fatto che le macchine produttori stranieri abbastanza costoso. Di più più problemi si verificheranno durante le riparazioni, la sostituzione di parti, ecc. Le macchine fatte in casa possono essere riparate da soli e puoi chiamare uno specialista non ci saranno problemi con la garanzia.

Un importante fattore positivo è che è consentito installare utensili di fabbricazione estera su macchine di produzione nazionale.

Se l'attrezzatura della tua azienda è di alta qualità, i prodotti saranno competitivi. Ma ricorda che qualsiasi attrezzatura prima o poi si guasta, si rompe e perde la sua efficacia. Pertanto, è necessario sottoporlo a controlli e lavori preventivi, che dovrebbero essere eseguiti da personale specializzato e qualificato.

Affinché la tua azienda possa operare in modo efficiente e funzionale, hai bisogno di alcuni dipendenti:

— un operatore di macchina con esperienza nella lavorazione del legno;

- carrellista;

- montatore;

— guardia giurata (guardiano);

- donna delle pulizie;

- commercialisti;

— personale addetto al marketing;

— specialisti della logistica.

Non appena superi le fasi principali, inizia a lavorare e "promuovere" la tua attività piuttosto seria e redditizia.

A seconda del tipo di materie prime consumate e dei prodotti in legno prodotti, le imprese e le industrie di lavorazione del legno sono divise in quattro gruppi: segherie, produzione di legno lamellare, legno lamellare e legno lamellare plastico, produzione di acciaio e mobili e produzione di rifiuti e non commerciali legna.

Nella segheria, i prodotti semilavorati in legno (tavole, barre, pezzi grezzi, ecc.) vengono ottenuti da legname tondo: tronchi, tronchi e colmi.

I principali prodotti delle industrie che producono plastiche laminate e in fibra di legno, nonché prodotti semilavorati: impiallacciatura, compensato, pannelli di compensato, plastica laminata in legno, tubi di compensato, pezzi grezzi incollati.

Il gruppo di produzione di falegnameria e mobili comprende la produzione di parti e gruppi edili, mobili in legno strumenti musicali, navi in legno, parti e prodotti per l'equipaggiamento di motonavi, vagoni ferroviari, automobili, attrezzature sportive, ecc.

L'industria per la lavorazione dei rifiuti e del legno non commerciale produce vari pannelli di legno (truciolare, fibra di legno, fibrocemento), farina di legno, ecc.

Moderne imprese di lavorazione del legno con elaborazioni complesse materie prime e materiali in conformità con le fasi del processo tecnologico ha una serie di laboratori. I principali sono: segherie, taglio (tranciatura), essiccazione, macchine (o macchine utensili), assemblaggio o finitura. Alcune imprese possono avere altri laboratori: compensato, truciolato, fibra di legno, carpenteria, ecc.

Oltre alle officine, le industrie della lavorazione del legno dispongono di magazzini per le materie prime, magazzini intermedi, magazzini per i prodotti finiti e una serie di officine di servizio o ausiliarie (locali caldaie, officine di riparazione meccanica, ecc.).

Gli edifici delle segherie sono in molti casi combustibili, a un piano, senza soffitta, con seminterrato o seminterrato. La superficie dell'edificio dipende dal numero di segherie installate nel laboratorio e può essere di notevoli dimensioni. Nel seminterrato, nel seminterrato, sono installate macchine di frantumazione, bunker e trasportatori per la raccolta e lo smaltimento degli scarti di legno ottenuti dalla segatura del legname tondo. La segheria è collegata al magazzino del legname tondo, al locale caldaia e alla zona di smistamento tramite cavalcavia e trasportatori; utilizzando un sistema di ventilazione (aspiratore) - con cicloni, bunker e aree di stoccaggio della segatura. I cavalcavia sono strutture combustibili su supporti sotto forma di aree aperte o gallerie coperte con dispositivi di trasporto. Il sistema di ventilazione è progettato per rimuovere segatura e altri piccoli rifiuti; è costituito da tubi in acciaio, ventilatori con motori e cicloni. La lunghezza dei tubi d'acciaio può raggiungere diverse centinaia di metri. La velocità del movimento dell'aria nei tubi raggiunge i 20 m/s.

Le sale di smistamento sono solitamente situate sotto una tettoia combustibile di notevoli dimensioni.

Il legno viene essiccato in camere speciali. Le camere di essiccazione sono costruite con materiali ignifughi e sono stanze senza finestre con una o due porte. Fornitura di legname senza finestre con aperture singole o ad anta. Il legname viene fornito alle camere su piattaforme a carrello aperte. Le camere di essiccazione devono essere dotate di impianti fissi di estinzione incendi.

Le officine principali e ausiliarie per la produzione e i magazzini della lavorazione del legno si trovano principalmente in edifici a uno e due piani con vari gradi di resistenza al fuoco.

L'altezza delle officine di produzione a un piano e dei magazzini chiusi con una gru raggiunge i 10-15 m; in quelli a più piani, l'altezza del pavimento è di 4,8-6 m. Le officine di lavorazione del legno dispongono di una vasta rete di unità di ventilazione e di estrazione delle polveri, che possono essere uno dei motivi della rapida diffusione del fuoco.

Nei reparti di assemblaggio e finitura il pericolo è aumentato dalla presenza di distributori di colla, nei reparti di finitura - dall'uso di vernici e vernici, liquidi infiammabili (acetone, benzene, alcool metilico ecc.) e nell'essiccatoio - dispositivi di riscaldamento.

Nei moderni impianti di assemblaggio di mobili vengono utilizzati in quantità significative nuovi materiali: pellicole a base di carta impregnata di resina, laminati di carta, pellicole polimeriche, plastica, polistirolo resistente agli urti, polietilene ad alta densità e resistenza, polipropilene, polistirene espanso, schiuma di poliuretano rigido, ecc. Molti di questi materiali bruciano bene e quando bruciati rilasciano prodotti tossici, che possono complicare notevolmente la situazione di incendio.

Durante la lavorazione e levigatura del legno secco e duro a macchina si libera molta polvere di legno che, a causa del malfunzionamento dei sistemi di aspirazione, rimane in sospensione e poi si deposita sulle strutture edili e attrezzature tecnologiche. La polvere fine di legno (fino a 100 micron) può formare miscele esplosive con l'aria, LEL – 12 – 25 g/m3.

Molti laboratori e aree sono sotto lo stesso tetto.

L'approvvigionamento idrico per tali imprese è un sistema di approvvigionamento idrico antincendio nelle officine sono presenti idranti, sistemi sprinkler e diluvio; Inoltre, per estinguere gli incendi possono essere utilizzati bacini idrici industriali, stagni antincendio e fonti d'acqua naturali, vicino alle quali si trovano le imprese di lavorazione del legno.