UPP: Generelle indstillinger: programindstillinger. Bløde startere: det rigtige valg Sådan konfigureres i enheden

I denne artikel vil vi tale om ERP-systemet “Management produktionsvirksomhed" Når man automatiserer produktionsvirksomheder, viser dette produkt sig ofte at være det optimal løsning, og jeg har været involveret i implementeringen af 1C SCP mere end én gang for forskellige organisationer.

Mens jeg arbejdede, bemærkede jeg, at anmeldelserne af dette software produkt Næsten aldrig. Spise teknisk dokumentation, nogle råd til programmører om løsning af specifikke problemer i dette system, træningskurser. Men for brugerne er der ingen klar beskrivelse af hele systemet. Og meget ofte, før jeg implementerer dette softwareprodukt, skal jeg forklare funktionerne, fordelene og ulemperne ved "Manufacturing Enterprise Management" praktisk talt "på mine fingre".

Selv på Habré i ERP-sektionen var der stadig ingen information om dette system. Det var dette hul, jeg besluttede at udfylde. Derudover håber jeg, at min artikel vil hjælpe iværksættere og it-specialister på stadiet med at vælge software til automatisering af en produktionsvirksomhed og forberede dem til de funktioner, der skal tages i betragtning ved implementering af dette system.

I denne anmeldelse vil jeg fortælle dig, hvad UPP ed-systemet er. 1.3, så den, der beslutter sig for at købe og implementere det, er mere bevidst og mere bevidst om at vælge dette dyre produkt. Jeg vil forsøge at give en objektiv vurdering af systemet, baseret på mine erfaringer med det og mine klienters erfaringer. Denne anmeldelse vil hjælpe nogen med at træffe en positiv beslutning vedrørende købet af programmet, og nogen vil beslutte at opgive det.

For at forstå funktionerne i et softwareprodukt skal du besvare følgende spørgsmål:

Hvad er systemet, hvilke opgaver er der stillet til det.
Hvor i stand er dette system til at udføre sine tildelte opgaver?
Identificer fordele og ulemper ved systemet.

Det første, der er meget vigtigt at forstå: 1C. Ledelse af en produktionsvirksomhed er ikke kun et regnskabssystem under udviklingen, vi tog hensyn til moderne metoder virksomhedsledelse, og derfor tilbydes dette produkt til brug, herunder som et ERP-system. Ydermere følger det af navnet, at dette særlige produkt er beregnet til produktionsvirksomheder. Det er fra dette synspunkt, at jeg har til hensigt at overveje 1C UPP-softwareproduktet.

Hvad er et ERP-system?

ERP-systemet (Enterprise Resource Planning) er et virksomhedsinformationssystem, der er designet til at kontrollere, registrere og analysere alle typer forretningsprocesser og løse forretningsproblemer på virksomhedsniveau.

Enkelt sagt kombinerer ERP-systemet alle typer regnskaber, der findes i virksomheden. Ved hjælp af ERP-systemer udveksles informationer og udføres interaktion mellem forskellige afdelinger mv. I tilfælde af ERP-systemet "Manufacturing Enterprise Management" tilbyder softwareproduktet implementeringen af alle disse funktioner for en produktionsvirksomhed.

Ved implementering af "Manufacturing Enterprise Management"-produktet forsøgte udviklerne at kombinere den maksimalt mulige liste over funktioner i systemet. Hvis man ser på dokumenterne, kan man tælle hele 15 delsystemer. Faktum er, at i 1C er dokumenter grupperet i undersystemer:

Produktionskontrol
Omkostningsstyring
Indkøbsstyring
Planlægning
Skat og regnskab
Løn
Personaleregnskab mv.

De der. Vi forsøgte at inkludere alle de funktioner, der kan være nødvendige for driften af en produktionsvirksomhed i dette system. Det er præcis, hvordan 1C-virksomheden positionerer sit ERP-system: den har allerede alt, hvad du behøver for at automatisere processer uden at bruge andre softwareprodukter.

Skærmbilledet, jeg tog, viser tydeligt, at en meget lille del af dokumenterne relaterer direkte til produktionen. Alle andre dokumenter er yderligere undersystemer designet til at gøre "Manufacturing Enterprise Management" til en universel løsning til arbejdet i alle afdelinger. Jeg kan ikke se nogen mening i at overveje alle disse muligheder i detaljer, men det er vigtigt, at hvert af delsystemerne fungerer effektivt og fuldt ud og kan løse en specifik virksomheds behov. I denne artikel vil vi dvæle i detaljer ved den blok, der adskiller UPP fra andre 1c - Produktionsstyringsløsninger.

1C UPP: mere om produktet

1C-virksomheden placerer "Manufacturing Enterprise Management" som et af dets flagskibsprodukter. Dette er en typisk konfiguration fra 1C, dvs. softwareproduktet er fuldstændig produceret af 1C selv, og eventuelle ændringer i systemet skal udføres af officielle partnere 1C. UPP er en af de konfigurationer, der konstant understøttes af 1C, der udgives opdateringer til den, osv.

Til denne standardkonfiguration er der lavet mange modificerede, såkaldte industriversioner: 1C.Mechanical Engineering, 1C.Meat Processing Plant, 1C.Møbelproduktion, 1C.Printing mv.

Brancheløsninger er skabt af 1C partnervirksomheder baseret på den grundlæggende konfiguration. Dette sker normalt som følger: ændringer foretages for en specifik kunde, hvorefter de "samles" ny version, beregnet til den udvalgte branche. Den ændrede konfiguration er opkaldt efter den branche, den blev skrevet til, og sælges som en "kasseløsning".

Produktomkostninger

For at kunne arbejde med denne konfiguration skal du købe selve produktet. Den vejledende pris fra 1C-virksomheden er 186.000 rubler. Og licenseringen af dette softwareprodukt udføres i henhold til de generelle kriterier for 1C, dvs. brugere af andre 1C-produkter må ikke købe separate licenser til dette system.

Enhver licens, for eksempel fra 1C Accounting eller fra 1C Trade and Warehouse, er egnet til dette system. Udgifterne til licenser for disse produkter er naturligvis de samme.

Det er vigtigt at forstå: For brancheløsninger kan 1C-partnervirksomheder kræve deres egne separate licenser. Og her kan prisen afvige fra basisversionen.

Som når du arbejder med andre produkter, udføres licensering i henhold til en af mulighederne accepteret i 1C: for en computer (enhed) og for en bruger (forbindelser fra enhver enhed). Jeg vil ikke gå i detaljer her, da al information er på 1C's hjemmeside. Du kan stifte bekendtskab med det på linket: http://v8.1c.ru/enterprise/

Der er skrevet meget om selve 1C-programmet. Jeg skrev også om denne platform, for eksempel i artiklen "Hvorfor 1C er dårligt, og hvorfor 1C-programmører er så mislikede." Under hensyntagen til det faktum, at "Manufacturing Enterprise Management"-systemet fungerer på grundlag af 1C. Enterprise 8.3, alle fordele og ulemper ved den grundlæggende software er også til stede i den.

Lad os se nærmere på konfigurationen

I bogen "Production and Operations Management" af R.B. Chase, F.R. Jacobs, N.J. Aquilano, kunne jeg godt lide listen over opgaver, der stilles til ERP-systemer for en produktionsvirksomhed:

Før registrering af nye ordrer og informer produktionsafdelingen om dem.
Giv salgsafdelingen mulighed for til enhver tid at se status for kundens ordre.
Giv indkøbsafdelingen mulighed for til enhver tid at se produktionsbehov for materialer.
At give staten data om virksomhedens resultater rettidigt, dvs. føre regnskab og skatteoptegnelser.

Lad os se på hvert af disse punkter mere detaljeret. For overskuelighedens skyld vil jeg bruge en af mine kunder som eksempel - en syvirksomhed, der anvender SCP-systemet og er en klassisk og visuel produktionsmodel. Denne virksomhed har mange forskellige afdelinger: design, teknik, produktion, stof- og tilbehørsopbevaringsafdeling, færdigvareopbevaringsafdeling, ledelsesafdeling.

Regnskab for nye ordrer i salgsafdelingen

Ordreregnskab er en integreret del af enhver salgsafdelings arbejde. Enhver ordre består af flere dele:

Kunderegnskab (til hvem salget sker);
Regnskab for varer (hvad der vil blive solgt til kunden).

Købere (kunder) indtastes i fortegnelsen over modparter. Kunder kan være ligesom enkeltpersoner, og lovlig. Du kan angive alt på modpartskortet Bank detaljer virksomheder, telefonnumre, leveringsadresse og andre nødvendige oplysninger til papirarbejde og salg.

Og detaljerede oplysninger om alle varer, der kan sælges, er gemt i nomenklaturfortegnelsen.

En nomenklatur er en mappe, der er designet til at gemme oplysninger om varer og tjenester, som kan leveres til køberen. Og i dette system er nomenklatur en af de mest komplekse opslagsbøger.

Følgende kan gemmes her:

produktnavn
Serie
Fotos
Teknisk dokumentationsfiler
Beskrivelse og næsten enhver anden information om produktet.

Ved hjælp af disse mapper opretter en salgsafdelingsmedarbejder et kundeordredokument, hvor han angiver modparten og en liste over varer med priser.

Ved at bruge eksemplet med syningsproduktion er arbejdet med en ordre opdelt i følgende faser:

Acceptere ordrer og registrere kundebehov.
Køb eventuelt materiale til ordren.
Udfør klipning og derefter syning af produkter.
Udføre inspektion (kvalitetskontrol) af varer.
Aflever færdige produkter til lageret.
Foretag forsendelse eller levering til køber.

Så den første fase af arbejdet er afsluttet: Kundeordredokumentet er blevet oprettet, som afspejler kundens data og de varer, han har brug for. Nu skal vi overføre informationen til produktionen.

Underretning af produktionen om nye ordrer

Fremstilling bør se nye ordrer, så snart de ankommer. 1C UPP-konfigurationen klarer generelt denne opgave. Men et modproblem opstår: produktionen bør kun se de ordrer, der skal produceres. De der. Hvis ordredokumentet angiver varer, der allerede er på lager, er produktionen ikke interesseret i en sådan ordre, og dens optræden på listen over tilgængelige dokumenter til produktion kan skabe yderligere forvirring.

Produktionen skal se ordrer umiddelbart efter de er modtaget, men kun den del af ordrerne, som produkter skal produceres for.

For at undgå sådanne problemer tilbyder 1C-udviklere følgende løsning: baseret på købers ordre skal salgschefen oprette nyt dokument– En produktionsordre, som viser de produktvarer, der skal produceres.

Men denne mulighed kan ikke kaldes meget praktisk, da der er endnu et trin i arbejdet, helt afhængig af den menneskelige faktor. De der. Efter oprettelse af en ordre kan lederen glemme at oprette en produktionsordre, lave en fejl og så videre. Som resultat nødvendige varer vil ikke blive leveret til produktionsplanen til tiden, og kunden vil ikke modtage de bestilte produkter til tiden. Naturligvis, med fuld automatisering af virksomheden, er sådanne situationer uacceptable. På den anden side kan dette problem løses fuldstændigt ved at skabe yderligere behandling.

Vi har lavet følgende løsning til et tøjfirma. Der blev skrevet et ekstra plugin, der automatisk opretter en produktionsordre baseret på en bestemt liste over forskellige forhold.

Denne behandling afgjorde, om de nødvendige varer var på lager. Hvis ikke, så var næste skridt at analysere tilgængelige varer i produktionen. Hvis der ikke er sådanne produkter, eller de er planlagt til en dato senere end angivet i ordren, genereres der automatisk en produktionsordre.

Konklusion: Systemet har alt hvad du behøver for at gemme information om produkter og kunder. Det er muligt at oprette en ordre og overføre den til produktion. Men for fuld automatisering Arbejdet vil stadig kræve ændringer for at passe til en bestemt virksomheds behov.

Status for en ordre i produktion

Som allerede nævnt, efter at en ordre er gået i produktion, er det nødvendigt at give salgsafdelingen mulighed for at overvåge status for ordren i realtid. Det er vigtigt for lederen af salgsafdelingen at vide, på hvilket stadium arbejdet er: om de bestilte varer allerede er leveret på arbejde, hvornår det planlægges afsluttet mv.

Dette implementeres på en af to måder:

Salgschefen kan spore på hvilket teknologisk stadie arbejdet med ordren er: planlagt, påbegyndt arbejde, ved kvalitetskontrol mv. En salgsspecialist kan således konstant overvåge arbejdet på hver ordre og give kunden besked om deadlines.
Der fastsættes en salgsperiode for produktet, dvs. datoen for, hvornår listen over nødvendige varer vil blive fremstillet, vil blive testet og vil være klar til forsendelse.

Systemet giver ikke de nødvendige værktøjer til at implementere den første mulighed. Rapporter, der er tilgængelige, afspejler kun status for ordrer og varer på lager. Til produktion, hvis det er nødvendigt at implementere trin-for-trin-meddelelse, vil der være behov for ændringer.
Desværre er der i det andet tilfælde ingen færdige værktøjer til tilfælde, hvor produktionen kan ændre ordreafslutningsdatoen. Kun salgsafdelingen kan foretage ændringer af forsendelsesdatoen og opefter. Normalt kan lederen omlægge forsendelsen til mere sen dato, men produktionen vil skulle underrettes om muligheden for manuelt at ændre vilkårene for oprettelse af varer. Om nødvendigt kan produktion heller ikke udskyde forsendelsesdatoen, selvom det bliver muligt at gennemføre ordren hurtigere.

I den grundlæggende konfiguration udføres eventuelle ændringer i deadlines og bestemmelse af stadiet for ordreopfyldelse manuelt af medarbejderne, som følge heraf uforudsigelige menneskelig faktor. Men her vil forbedringer hjælpe med at løse problemet.

Så for syningsproduktion lavede vi en sammenfattende rapport, der viste: hvilket parti varer (fra hvilke ordrer) der er i produktion, inklusive rapporten viser hvilket parti der er i opskæring, hvilket parti der er i syning og så videre. De der. vi delte produktionsprocesser i etaper, og rapporten viste det overordnede billede - hvilke produkter fra hvilke ordrer er på hvilke produktionstrin, hvilke står i kø (angiver arbejdets startdato), hvilke er i kvalitetskontrol, som er sendt til lageret.

I første omgang blev denne rapport lavet til produktionsmedarbejdere, så de kunne overvåge deres arbejde og foretage justeringer, hvis det var nødvendigt. Men senere åbnede vi den samme rapport til salgsafdelingen, så ledere også kunne se status for en bestemt ordre.

Konklusion: Konfigurationen giver ikke mulighed for automatisk dataudveksling mellem salgsafdelingen og produktionen, efter at ordren er sendt til behandling. Men det er muligt at implementere lignende løsninger baseret på denne konfiguration ved at oprette yderligere rapporter og behandling.

Kommunikation mellem produktions- og indkøbsafdeling

Meget vigtigt punkt– at forsyne produktionen med de nødvendige materialer. Samtidig er det for korrekt drift nødvendigt at forsyne produktionen med alt, hvad der er nødvendigt for at opfylde ordrer og skabe varer til frit salg fra lageret, og på den anden side er det nødvendigt, at overskydende materialer ikke akkumuleres på lageret. Derfor skal forsyningsafdelingen have adgang til opdateret information om mængden af materialer på lageret og aktuelle produktionsbehov, herunder en materialeliste til ordrer, der netop er planlagt til produktion.

Sådan skal dette arbejde ske:

En liste over behov genereres.
Baseret på denne liste og produktspecifikationer dannes en liste over materialer, der er nødvendige til produktion af produkter.
Ud fra den modtagne liste dannes en indkøbsplan.
I overensstemmelse med indkøbsplanen genererer systemet ordrer til leverandører.

En vigtig ulempe ved systemet: Indkøbsafdelingen har ingen mulighed for at se, hvilke materialer der skal købes hos hvilke leverandører og til hvilke priser. De der. rapporterne viser kun de generelle aktuelle produktionsbehov, og for at få flere detaljeret information yderligere forbedringer skal foretages.
Systemet har et dokument kaldet Indkøbsplanen. Den indsamler information om behov, dvs. om, hvad der skal indkøbes for at sikre produktionen og i hvilken mængde, som det skal være i et klassisk MRP-system.

MRP (Material Requirements Planning) er en automatiseret planlægning af virksomhedens behov for råvarer og forsyninger til produktionen. Planlægning sker ud fra specifikationer.

Specifikation (materialeliste) er en opslagsbog, der beskriver alle parametre for et bestemt materiale, dets kvaliteter, egenskaber, tolerancer. For et færdigt produkt eller "halvfabrikata" angiver specifikationen, hvad produktet består af.

Fremstillingen af hvert produkt kræver visse materialer og halvfabrikata. Materialer kan bestilles med det samme baseret på specifikationer. For halvfabrikata er det nødvendigt at tage det næste skridt - at finde ud af, hvilke materialer der til gengæld består af dette eller det halvfabrikat. Og tilføje også nødvendige materialer at bestille.

Således hver klar produkt på få trin nedbrydes det automatisk i materialer. For eksempel:

Dragten består af bukser, en jakke og emballage (pakke). Bukser og jakke er halvfabrikata, som skal nedbrydes til Næste skridt, for at oprette en pakke, kan materialet straks tilføjes til køb. I andet trin er bukserne "opdelt" i forskellige typer stof, tråd, lynlås og knapper. Ligeledes består jakken også af forskellige typer stof, tråd og knapper. Alle disse materialer tilføjes til købsplanen.

Nu kan du fortsætte med at vælge en leverandør til hvert af materialerne og oprette en ordre. Alle ovenstående trin i SCP-systemet er ikke automatiserede, og derfor vil der være behov for nogle ændringer for at løse problemet. Samtidig giver konfigurationen mulighed for at gemme alle krav, og der er også mulighed for at indsamle indkøbsoplysninger. Men i den grundlæggende version kræver de alle menneskelig indgriben, hvilket reducerer niveauet af bekvemmelighed og pålidelighed. Derfor vil ekstern behandling også være meget nyttig her, især da alle data og adgang til dem er tilgængelige i systemet.

Til syning løste vi problemet som følger. Baseret på rapporten udviklet til produktion, samt information om ordrer, behov for nødvendige materialer. Dernæst blev materialer lagret på lageret trukket fra denne liste, og der blev lavet en rapport, ved hjælp af hvilken indkøb kunne foretages. Leverandørerne fortæller dig så, hvor hurtigt de kan levere materialerne. Og disse oplysninger indtastes manuelt i systemet, på grundlag af hvilket sælgere vil være i stand til at underrette kunderne om tidspunktet for ordreproduktion.

Regnskab og skatteindberetning i en "kasseløsning"

Den typiske konfiguration af "Manufacturing Enterprise Management", som udtænkt af udviklerne, bør indsamle alle de nødvendige oplysninger til regnskabs- og skatterapportering og skabe al den rapportering, der er nødvendig for regnskabsafdelingens arbejde.
Og her har denne konfiguration en meget stor "akilleshæl". Faktum er, at der i hvert dokument er tre afkrydsningsfelter:

УУ – dokument om ledelsesregnskaber;
BU - dokumentet er underlagt bogføring;
NU – dokumentet er skattepligtigt.

Da dokumenter ikke er opdelt i forskellige systemer, spiller den menneskelige faktor ind. For eksempel poster en medarbejder i indkøbsafdelingen eller en lagerholder, efter at have modtaget materialer, et kvitteringsdokument. Materialet er registreret. Men hvis han ikke afkrydser afkrydsningsfeltet BU, så ser revisor ikke bilaget, og han bogfører selv fakturaen ud fra den skattefaktura, han har modtaget. Som følge heraf bliver dokumentet rettet to gange af forskellige forfattere. Og hvis der opstår fejl, vil det være meget svært at identificere den skyldige.

Hvordan løses dette problem i forskellige sager, Jeg ved ikke. Indtil videre er jeg stødt på muligheder, hvor ledelsen var enig i denne mangel og foretrak at stole på medarbejderne. Den eneste metode til beskyttelse mod menneskelige fejl, der er blevet implementeret, er at indstille standardafkrydsningsfelterne. I princippet er det i de små og mellemstore virksomheder, som jeg plejer at arbejde med, egentlig nok.

Integration med andre softwareprodukter og systemer

Integration er vigtigt stadium, hvilket er nødvendigt ved automatisering af arbejdet i enhver virksomhed, herunder produktion. Det er nødvendigt at forstå, at integration er en dyr proces, der tager en betydelig mængde tid og kræfter. Da vi taler om et komplekst multifunktionelt ERP-system, skal du opnå procesautomatisering af høj kvalitet et stort antal af en række data fra forskellige kilder.

Hvis du ser på det fra et produktionssynspunkt, skal du helt sikkert indlæse data om produktudgivelsesdatoer, halvfabrikata og materialer i systemet. Indkøbsafdelingen uploader fakturaer og andre fakturaer i systemet. kvitteringsdokumenter. Salgsafdelingen skal uploade information om ordrer og så videre. Derudover er forskellige situationer mulige i produktionen, og det er meget vigtigt, at systemet hurtigt modtager information om materialeforbrug, fejlprocenter, omlægning af produktionen på grund af nogle vanskeligheder, der opstod under arbejdsprocessen mv.

For eksempel i en syvirksomhed blev integrationen udført med en skæremaskine. Integration med enhver CAD, med virksomhedens hjemmeside eller med andre løsninger er også ofte påkrævet. Og denne fase af arbejdet tager ofte op til 30% af budgettet.
Samtidig vil brugen af et EPJ-system ikke være effektivt uden sådanne omfattende løsninger nyt niveau kontrol og automatisering af virksomheden. Dette er meget vigtigt at forstå.

Ethvert system er kun så effektivt som dets svageste led. Og hvis du under implementering nægter at integrere i et eller andet tilfælde og stoler på den menneskelige faktor, vil fejl helt sikkert akkumuleres, og hele systemet bliver ustabilt.
For eksempel, hvis vi taler om at designe et nyt produkt, så alle projektdokumentation skal uploades fra designsystemet (CAD) til ERP-systemet automatisk. Og så, hvis der opstår spørgsmål eller vanskeligheder, vil det altid være muligt at forstå, hvilket specifikt produkt vi taler om. Og designere vil være i stand til at foretage de nødvendige ændringer hurtigt og uden fejl.

Når det kommer til produktion, er det meget vigtigt at modtage information om indgående ordrer rettidigt og uden fejl (f.eks. fra en hjemmeside eller fra speciel form ordrer), der skal produceres, samt rettidig og fejlfri overførsel af information om de faktisk anvendte materialer, hvilket vil tillade arbejdet at fortsætte uden nedetid.

Jeg nævnte allerede ovenfor, at det på syvirksomheden var nødvendigt at integrere med en skæremaskine, der skar 36 lag stof samtidigt, var det nødvendigt at indhente oplysninger om resterne, mængden af skrot og fordele dette skrot blandt omkostningerne ved; hele partiet af produkter. Derfor var der behov for et tilføjelsesprogram, der var direkte integreret med maskinen, så systemet forstod de data, der kom ud af den, og sendte data til maskinen i et format, som det kunne forstå. Derudover var der behov for behandling af data modtaget fra maskinen for at beregne fejl og produktomkostninger.

Også i mange andre tilfælde er det uacceptabelt at stole på den menneskelige faktor, da fejl, unøjagtigheder i systemet og utidig indtastning af information fører til afbrydelser i arbejdet. Derfor er integration naturligvis ikke en hurtig og dyr proces, men det er nødvendigt for at forbedre kvaliteten af arbejdet.

Brancheløsninger

Ud over den grundlæggende konfiguration af 1C. Der findes et betydeligt antal brancheløsninger til SCP. De er skabt af 1C-partnervirksomheder baseret på den grundlæggende konfiguration. Oftest vises sådanne løsninger som et resultat af implementeringen af 1C.UPP for nogle produktionsvirksomheder. Derefter ændres den modificerede version af konfigurationen til en bestemt branche lidt og tilbydes som en færdiglavet industriløsning til kunderne.

Nu på 1C-webstedet kan du finde sådanne konfigurationer til næsten enhver branche. Men det er meget vigtigt at forstå følgende punkter:

Konfigurationen blev ændret for at passe til en specifik virksomheds behov. Og der er ingen garanti for, at denne tilgang vil være rigtig for din virksomhed. For eksempel kan mejeriproduktion skabe hytteost og creme fraiche efter vægt, eller den kan pakke disse produkter i bestemte beholdere. Den kan producere mælk, kefir og fermenteret bagt mælk, eller den kan specialisere sig i yoghurt og desserter. Hvert af disse tilfælde vil kræve forskellige ændringer. Og det er ikke et faktum, at dem, der tilbydes i basisversionen fra partnere, passer til dig.
Branchekonfigurationer udføres af partnervirksomheder på basis af den primære, mens der foretages væsentlige ændringer i selve konfigurationen. Derfor opdateringer til den grundlæggende version af 1C. Bløde startere er ikke egnede til en industrikonfiguration. Brugerne skal vente, indtil 1C-partnervirksomheden også opdaterer brancheversionen.

Et par ord om 1C. UPP ERP 2.0

Der er også en separat 1C-konfiguration. UPP ERP 2.0, hvortil væsentlige forbedringer og tilføjelser blev nødvendige for at automatisere styringen af en produktionsvirksomhed. De der. denne konfiguration er ikke blot placeret som en komplet løsning, men som en universel løsning for en produktionsvirksomhed, der inkluderer et fuldgyldigt ERP-system.

Dette system er også skabt på basis af 1C, konfigurationen er også omfattende, ikke modulær. Derfor er alle funktionerne i 1C-produkter i princippet såvel som de problemer, der opstår ved implementering af komplekse 1C-konfigurationer, også iboende i dette system.

På den ene side version 1C. UPP ERP 2.0 har virkelig et udvidet sæt funktioner, primært relateret til automatiserings- og administrationsproblemer. Men dette softwareprodukt blev skabt relativt for nylig. Og jeg mener, at det er for tidligt at skifte til denne version, da den endnu ikke er færdigudviklet.

Den opdateres konstant med nye funktioner, nye opslagsværker, dokumenter, rapporter i modsætning til 1C. UPP, hvortil opdateringer kun omfatter rettelser af identificerede fejl og opdateringer til regnskabs- og skatterapportering i forbindelse med ændringer i lovgivningen.

Hertil kommer 1C systemet. UPP ERP 2.0 er meget dyrere end 1C-konfigurationen. UPP.

Fordele og ulemper ved 1C UPP-systemet

Systemet er virkelig omfattende, og med passende ændringer kan det udføre funktionerne til at lede en produktionsvirksomhed bestemt type. Det er også vigtigt at forstå, at hver branche vil kræve forskellige forbedringer. Hvis systemet blev oprettet til syning af tøj, vil det ikke være egnet til en mejeriproduktionsvirksomhed. Du kan selvfølgelig også bruge brancheløsninger, men jeg anbefaler personligt ikke at bruge sådanne løsninger.

Simpelthen fordi, hvis standardkonfigurationen af "Manufacturing Enterprise Management" ikke passer dig i mange henseender, så vil industriløsninger heller ikke passe dig. I dette tilfælde vil det være lettere at vælge et andet produkt eller faktisk bestille individuel løsning. Og hvis standardkonfigurationen passer dig for det meste, så vil antallet af ændringer og indstillinger, der passer til en bestemt virksomheds karakteristika for en standardløsning og en branchespecifik, afvige lidt.

En vigtig ulempe ved systemet er manglen på modularitet. De der. For at løse visse problemer kan du oprette bestemte behandlinger eller rapporter, "tilføjelser" til systemet. De vil virke, men på samme tid grundlæggende løsninger vil forblive ukrænkelig. Men hvis du til et eller andet formål skal foretage ændringer i arbejdet med dokumenter eller opslagsbøger, skal du foretage ændringer i alle undersystemer, der findes i konfigurationen.

På grund af manglen på modularitet i dette system er det umuligt at foretage væsentlige justeringer af regnskabet eller f.eks. lagerregnskab uden væsentlige ændringer af dokumenter og opslagsværker beregnet til andre afdelinger. De er alle forbundet og arbejder med de samme opslagsbøger og dokumenter. Denne funktion er dog almindelig kendt, da den er iboende i alle softwareprodukter fra 1C.

Det er derfor, ingen normalt laver væsentlige forbedringer af dette system, de forsøger at nøjes med ekstern behandling, rapporter og andre tilføjelser. Brancheløsninger er oftest blot en variation af et sæt tilføjelser, der er skabt til en bestemt virksomhed relateret til et bestemt område. Og du har stadig brug for nogle ændringer, hvis omkostninger varierer lidt fra ændringer til den grundlæggende konfiguration. Men pålideligheden af en standardløsning er altid højere end produkter fra partnervirksomheder.

Konklusion. Hvis du er tilfreds med den grundlæggende systemkonfiguration, er det bedst at købe og installere det. Men samtidig er det meget vigtigt, at implementeringen af systemet udføres af erfarne specialister, som ikke kun vil være i stand til at konfigurere software, men vil også foretage alle de nødvendige forbedringer til din virksomhed, rapportere og udføre integration med andre softwareprodukter og systemer.

Med den rigtige tilgang bliver 1C Manufacturing Enterprise Management-systemet et fremragende værktøj, der vil give dig mulighed for at højt niveau automatisering af forretningsprocesser og koordinering af arbejdet i forskellige afdelinger i virksomheden.

Som en konklusion vil jeg give nogle råd til dem, der har besluttet at købe og implementere programmet "1C: Manufacturing Enterprise Management 8 edition 1.3":

1. Vælg en strategi

SCP er et komplekst og stort produkt, der hævder at være universelt. Produktet er dyrt, og jeg taler her ikke kun om omkostningerne ved anskaffelse, men også om omkostningerne ved at eje programmet - kvalificerede specialister er dyre, og dem er der meget få af. Vælg en strategi og afgør, hvorfor du køber netop dette program, og hvordan du vil bruge det, hvad du vil gøre med det næste.

Hvad er strategierne? En af mine klienter valgte denne konfiguration, fordi "det er det eneste system, der har alt." Denne virksomhed arbejdede i flere systemer: 1c, Excel osv. - de besluttede at tage ét system til at konsolidere regnskabet.

En anden virksomhed, som var i gang med at udvikle produktionen, ønskede at kontrollere igangværende arbejde - de var bekymrede for regnskabsføring af materialer i produktionen. Dette er også en strategi.

2. Overvej integration

Integration skal i første omgang tænkes igennem for at vurdere, hvilke økonomiske og tidsmæssige ressourcer der vil blive brugt på implementeringen. En objektiv vurdering af dette faktum kan påvirke beslutningen om, hvorvidt du vil købe dette program eller foretrække et andet produkt.

3. Vurder behovet for SCP i forhold til virksomhedens størrelse

SCP er ikke egnet til enhver virksomhed. Jeg så en virksomhed, der beskæftigede 15 personer. De "arvede" på en eller anden måde SCP-systemet, men det kostede samtidig store penge, og til sidst skiftede de aldrig til SCP. Du skal forstå, at hvis din virksomhed ikke er tilstrækkeligt forberedt til at arbejde med et så komplekst produkt, så vil det ikke have nogen effekt. Jeg anbefaler ikke denne konfiguration til et lille firma.

4. Vurder behovet for SCP fra et industriperspektiv

Selvom 1c skriver, at UPP er en universel løsning, skal man forstå, at den kun egner sig til montageproduktion, som går ud på at samle ét helt produkt af flere dele. Til udgivelse kan f.eks. byggematerialer, blandinger, virkede denne konfiguration ikke.

"Manufacturing Enterprise Management"-konfigurationen baseret på 1C-platformen betragtes som et af de største og sværeste systemer at mestre. Det giver virksomheden mulighed for at kontrollere alt, hvad der sker forretningsprocesser, som dens popularitet er baseret på. Arbejdet med det, som med ethvert andet integreret ledelsessystem, forudsættes af installation af softwaren på nøglearbejdspladser, hvor medarbejderne efterfølgende vil afspejle virksomhedens situation i 1C UPP.

Hvordan installeres 1C UPP?

Før du fortsætter med installationen af 1C-systemer, skal administratorer downloade den påkrævede version af 1C fra det officielle websted eller ITS-diske. For at beslutte, hvad der præcist skal downloades, skal du beslutte dig for typen af informationsbase. Dette kan være en filversion eller klient-server. Det første er velegnet til virksomheder med et lille antal 1C-brugere, det andet tilfælde er det mest almindelige, da UPP er et storstilet system og er beregnet til store virksomheder, der arbejder specifikt med klient-server-indstillingen.

Under alle omstændigheder bliver vi nødt til at downloade 1C-platformen og SCP-konfigurationen. Sørg for, at platformversionen er egnet til konfigurationsudgivelsen. Den officielle hjemmeside, hvor alle opdateringer er offentliggjort, er users.v8.1c.ru. For at downloade dem skal du købe en softstarter-konfiguration fra 1C. Husk, at kun de systemer, du har købt, kan downloades.

Efter at have downloadet de nødvendige filer, skal du installere platformen. Denne proces er ret enkel, og enhver administrator kan håndtere den:

Så kommer turen til arkivet med konfigurationen. Processen med at installere UPP-systemet er endnu enklere - du skal bare pakke arkivet ud, køre installationsfilen og klikke på "Næste" flere gange. Nu kan du oprette ny base UPP og arbejde med det, efter at 1C UPP er konfigureret.

I tilfælde, hvor antallet af brugere overstiger hundrede, kan installationsprocessen af 1C UPP tage uger. Hvis etableret det lokale netværk og Active Directory er konfigureret, kan dette forenkles betydeligt. Denne mekanisme giver dig mulighed for at bruge gruppepolitikker at installere software ved opstart konto Windows. Korrekt konfiguration af denne funktionalitet vil ikke kun give dig mulighed for hurtigt at installere 1C UPP på hundredvis af pc'er, men vil også gøre livet for administratorer meget lettere.

Det er værd at bemærke, at serveren skal være kraftig nok. Først skal den behandle kommandoer fra alle brugere. Og for det andet vil en enorm belastning falde på ham under den indledende installation af 1C-platformen for alle brugere. Det er altid bedre at have en betydelig kraftreserve end konstant at lytte til brugernes klager over 1C "bremser".

Installationen efterfølges altid af opsætning af 1C UPP til din virksomhed. For at indstille alle indikatorerne korrekt er en grundig revision af forretningsprocesser i virksomheden nødvendig. De færreste formår at gøre dette uden involvering af eksterne fagfolk. Husk, at fejl på dette stadium kan forårsage alvorlig skade på det videre arbejde.

Installation 1C:UPP- oprettelse af mindst én informationsbase fra konfigurationsskabelonen "1C:Manufacturing Enterprise Management" (1C:UPP), beregnet til at vedligeholde registreringer af en eller flere organisationer.

Første fase:

Husk, at for at installere 1C:UPP-databasen skal du først installere 1C:Enterprise 8-platformen Platformdistributionssættet er inkluderet i leveringen af 1C:Manufacturing Enterprise Management-softwareproduktet.

Selve 1C:UPP-installationsprocessen er ret enkel, da programdistributionssættene kommer med specialiseret litteratur, der detaljeret beskriver funktionerne i 1C:UPP-installationen i både fil- og klientserverversioner. Der er mindst to klient-server muligheder for at installere 1C:UPP baseret på MS SQL Server DBMS og baseret på PostgreSQL DBMS.

PostgreSQL er et gratis objektrelationelt databasestyringssystem (DBMS). Det er et gratis alternativ til kommercielle DBMS (såsom Oracle Database, Microsoft SQL Server, IBM DB2, Informix og Sybase DBMS).
MS Server er et relationelt databasestyringssystem (DBMS) udviklet af Microsoft Corporation. Bruges til at arbejde med små og mellemstore databaser til databaser i store virksomheder; konkurrerer med andre DBMS i dette markedssegment.

Anden fase:

Installation 1C:UPP konfigurationsskabelon.

Distributionspakken for den fulde leveringsskabelon er placeret på den samme DVD som 1C:Enterprise 8-platformen.

1C:UPP komplette leveringsskabelon er et sæt filer, der er nødvendige for vellykket skabelse informationsbase 1C:UPP, hvoriblandt filerne for selve leverancen, klassifikatorer som ENAOF, OKOF, OKP, drivere til kommercielt udstyr og anden nyttig information. Som standard kopieres skabelonen til mappen C:\Program Files\1cv81\tmplts\1c\Enterprise.

Tredje fase:

Men fra en sådan skabelon installeres 1C:UPP informationsdatabaser i en betinget ubegrænset mængde. Du spørger hvorfor i betinget ubegrænset? Der er ingen tæller for antallet af 1C:UPP-databaser implementeret fra skabelonen, men mængden er stadig begrænset af volumen harddisk på din computer eller server.

Når du køber 1C: Enterprise-programmet, udføres den indledende installation af 1C: UPP som regel af specialister fra det firma, hvorfra du købte softwareproduktet. Det garanterer vi for vores vedkommende ved køb af et program fra NovoeO-virksomheden gratis installation af 1C:UPP inkluderet i pakken af tjenester ved levering af dette softwareprodukt.

1C UPP giver fleksible indstillinger for parametre for enhver form for regnskab, som du fuldt ud kan konfigurere regnskabsreglerne i overensstemmelse med, som organisationen opererer med.

For at tage højde for alle nuancerne anbefaler vi, at de regnskabsmæssige parametre på forprojektundersøgelsens stadie er fuldt specificerede og aftalt med nøglebrugere. For det første kan dette tjene som et solidt grundlag for at opbygge et virkelig effektivt system (da reguleret regnskab har strenge regler, og ledelsesregnskab afspejler den reelle situation i virksomheden), og for det andet vil det undgå problemer med implementering og uoverensstemmelser i data mellem det gamle And nyt system regnskab.

I denne artikel vil vi se nærmere på opsætningen af parametrene for regulerede regnskabstyper – regnskab og skat.

Adgang til opsætning af regnskabsparametre

Lad os logge på med administratorrettigheder og skifte til grænsefladen "Regnskab og skatteregnskab".

Figur 1. Arbejde i grænsefladen med administratorrettigheder

Efter at have ændret grænsefladen, vises et ekstra afsnit "Kontoindstillinger" i topmenuen, hvor du skal vælge punktet "Indstillinger for regnskabsparametre".

Figur 2. Fanen Indstillinger

Et vindue åbnes, hvor alle tilgængelige parametre til konfiguration er logisk grupperet i sektioner. Lad os se nærmere på parametrene og indstillingerne for hver sektion.

Afsnit "Produktion"

I afsnittet "Produktion" er reglerne for udarbejdelse af produktionsdokumenter angivet:

Brug kun monteringsspecifikationer– ved at aktivere parameteren, vil brugerne være i stand til at indstille visningen til "Samling". Et deaktiveret flag gør yderligere specifikationstyper tilgængelige - "Fuld", "Node". Hvis du ikke planlægger at bruge dem, er det bedre at indstille flaget for at undgå brugerfejl i dokumentforberedelsen.
Specifikationsversioner– hvis flaget er aktiveret, vil brugerne være i stand til at specificere forskellige versioner i en varespecifikation, hvis den er deaktiveret, kan hver specifikation kun have én version.
Brug grænser for materialeproblematikker– når flaget er slået til, aktiveres muligheden for at arbejde med funktionaliteten af grænsehegnskort. Det er bedre at fjerne markeringen af flaget for ikke at overbelaste konfigurationen med overflødig, unødvendig funktionalitet, når dette ikke praktiseres i virksomheden.
Brug driftstid– når flaget er slået til, aktiveres muligheden for at indstille outputtypen "Arbejdstimer" i "Produktionsrapport for et skift". Hvis dette ikke praktiseres i virksomheden, er det bedre at fjerne flaget for ikke at overbelaste konfigurationen med overflødig, unødvendig funktionalitet.

Figur 3. Indstillinger for regnskabsparametre "Produktion"

Afsnit "Omkostningsregnskabstilstand"

1C UPP-systemet giver tilstande "Avanceret analyse", eller "Delregnskab"*.

Den første af dem er bedre egnet til produktion, fordi giver dig mulighed for at tage højde for alle produktionsomkostninger og varebeholdninger på alle regnskabskonti separat for regulerings- og administrationskonti. Samtidig har brugerne mulighed for at modtage detaljerede analyser om bevægelser af varer og omkostninger. Når du vælger denne tilstand, tages det ikke i betragtning kronologisk rækkefølge indtastning af dokumenter.

Den anden er mere velegnet til handelsvirksomheder, for hvilke det er vigtigt nøjagtigt at bestemme prisen på et bestemt parti og se bruttofortjenesten fra salg i realtid.

Figur 4. Indstillinger for omkostningsregnskabstilstand

*Indstilling af tilstande er beskrevet på øverste niveau, da dette er et separat, stort emne. For eksempel kan du i RAUZ konfigurere detaljeringen, og i batch - rækkefølgen for afskrivning.

Afsnit "Omkostninger"

Dette angiver den type priser, som omkostningerne tages i betragtning. Informationsregisteret "Varepriser" skal først konfigureres.

Dernæst skal du afkrydse afkrydsningsfelterne for administration eller lovpligtig regnskab separat. Gælder hvis forskellige varehuse i samme virksomhed accepterer forskellige forhold udfører forretningsaktiviteter. I dette tilfælde føres total- og batchregnskab for hvert lager separat. Når muligheden ikke er aktiveret, foretages beregningen for virksomheden som helhed, uanset det konkrete lager.

Figur 5. Omkostningsindstillinger

Afsnit "Metoder til omkostningsfordeling"

Disse indstillinger bruges i den avanceredeand.

Hvis du stadig ønsker at aktivere denne indstilling, bør du sætte reglerne for beregning af grundlaget på fanen "Fordelingsgrundlag", inden for rammerne af hvilken fordelingsgrundlaget beregnes, og du vil også vælge en strategi for beregning af andelen af omkostninger for hver type produkt afhængig af mængden af output, salgsvolumen, forekomsten af visse råvarer, i henhold til standarder eller manuelt.

Du kan fordele omkostningerne efter produktionstype: for dine egne produkter, produkter fraeder, produkter fra kundeleverede råvarer, for driftstid, for individuelle afdelinger, for en procentdel eller for en koefficient.

Figur 6. Indstillinger for omkostningsfordelingsmetoder

Afsnit "Vareregnskab"

Aktivering af den første gruppe tilføjer de tilsvarende linjer i dokumenter og opslagsbøger til regnskab i henhold til specificerede egenskaber samt til behandling af transaktioner med containere.
Den anden gruppe er ansvarlig for evnen til at arbejde på tværs af flere lagre i tabeldelen af det valgte dokument.

Figur 7. Indstillinger for "Vareregnskab".

Afsnit "Udskrivning, måleenheder"

Dette afsnit er til opsætning udseende trykte former for dokumenter. Det er muligt at få vist en ekstra kolonne med den ønskede parameter, for eksempel produktkode eller artikel, samt angive vægtenhed og volumenenhed til brug i produktkarakteristika.

Figur 8. "Udskriv, måleenheder"

Afsnit "Gensidige afregninger"

Herved etableres ensartede regler for gældskontrol og bankdokumenter:

Måde at kontrollere dage i gæld på kalender eller hverdage.
Bogføring af et dokument baseret på registreringstidspunkt– dokumentet vil blive bogført i samme øjeblik, når bekræftelse på transaktionen modtages fra banken. Foretrækkes, når du skal spore betalinger fra kunder i realtid.
I slutningen af dagen for registreringsdatoen Generelt reducerer det systembelastningen, det kan bruges, når det ikke er nok til at modtage betalingsrapporter med det samme.

Figur 9. Indstillinger for regnskabsparametre "Gensidige afregninger"

Afsnit "Afregninger med personale"

Afsnittet er beregnet til opsætning af udfyldning af detaljerne "Medarbejdere" og "Type af løntilførsel" i transaktioner. Hvis du vælger "For hver medarbejder", skal du udfylde disse oplysninger for hver medarbejder. Når du vælger muligheden "Opsummering...", er disse detaljer ikke inkluderet i transaktionerne.

Figur 10. Personaleberegninger

Afsnit "Ordre"

Her kan du konfigurere arbejde med ordrer.

Automatisk reservationsstrategi specificerer proceduren for reservation af varer baseret på kundeordrer.
Aktivering "Angiv ordrer i tabelsektionen" viser en ekstra kolonne i kvitterings- og salgsdokumenterne, som viser ordrenummeret.
Brug interne ordrer aktiverer funktionaliteten til oprettelse af interne ordrer et særskilt dokument med samme navn. Hvis virksomheden ikke bruger et system med sådanne ordrer, er det bedre at deaktivere flaget for ikke at belaste brugerne med overflødige oplysninger.
Angiv serie ved reservation af varer på lagre giver dig mulighed for at tage højde for serier (kun underlagt en reserve for ordrer, der angiver modpartsaftalen, som sætter attributten "Særskilt bogføring af varer i henhold til køberordrer").
Regnskab for kunderetur– når flaget er slået til, ændres vægten af bestilte varer automatisk ved bogføring af “Returnering af varer fra køber”.

Figur 11. Indstillinger for "Ordre".

Afsnit "Ordre til produktion"

Afsnittet er beregnet til indstilling af parametre for arbejde med produktionsordrer.

Når flaget er aktiveret "Brug produktionsordrer" bliver tilgængelig yderligere dokument"Ordre til produktion."

Aktivering af følgende flag gør det muligt for hver ordre at beregne kravene til materialer og halvfabrikata til fremstilling af færdigvarer.

Afslutningsbehov kan implementeres på en af to måder:

Naturligvis– ved hjælp af dokumentet "Justering af produktionsordre". De er også helt lukkede ved udførelse af "Produktionsrapport for skiftet", "Varesamling" og "Lov om levering af produktionsydelser", hvis alle varer er frigivet i henhold til ordren.
Automatisk– det vil sige ved opdeling af materialer i frigivelse af varer, samt ved registrering af det ved hjælp af “Item Assemblage”.

Figur 12. Produktionsordrer

Afsnit "Detailsalg"

Designet til at konfigurere detailsalgsparametre:

Mulighed for betaling med betalingskort, banklån;
Salgsregnskab alkoholholdige produkter;
Proceduren for at sende elektroniske checks til køber.

Figur 13. Detailsalg

Afsnit "Planlægning"

Dette afsnit er beregnet til opsætning af planlægningsparametre:

Frekvens af adgang til nøgleressourcer angiver det tidsinterval, hvori planlægningen udføres: dag, uge, årti, måned, kvartal, halvår, år.
Udføre vagtplanlægning– når den aktiveres i specifikationer og produktionsordrer, bliver skiftplanlægningsmekanismen tilgængelig.

Figur 14. Planlægningsindstillinger

Afsnit "Projekter"

Her kan du konfigurere regnskab i forbindelse med Projekter.

Før optegnelser over projekter– aktiverer yderligere detaljer om projekter for salg, køb, pengestrømme, omkostninger og planlægning.
Brug distributionstyper efter projekt– når flaget er aktiveret, aktiveres yderligere værktøjer til at allokere basisomkostninger til projekter.
Hold styr på projektomkostninger– aktiverer bogføring af indirekte omkostninger på tværs af projekter.
Angiv projekter i tabeldelen af dokumenter– i dokumenter, der afspejler finansielle transaktioner, bliver en ekstra kolonne "Projekt" tilgængelig, hvor du kan angive hvilken specifikke projekter omkostninger inkluderer.

Figur 15. Indstillinger for regnskabsparametre for "Projekter".

Afsnit "Valutaer"

Her kan du konfigurere de valutaer, der bruges til regnskab*, administration og IFRS-regnskab.

*Reguleringsvaluta er basisvalutaen, dens kurs er altid lig med 1 (for Den Russiske Føderation - rubel).

Figur 16. Indstillinger for regnskabsparametre for "Valuta".

Afsnit "moms"

Afsnittet er beregnet til opsætning af nummerering og udskrevne former for fakturaer. Det er muligt at angive sælgers fulde eller fulde og forkortede navn, samt angive en separat nummerering for fakturaer for forudbetalinger.

Figur 17. Indstillinger for momsregnskab

Afsnit "moms i valuta"

Afsnittet fastlægger metoden til beregning af momsbeløbet for dokumenter i fremmed valuta. Når du vælger muligheden "Med rubelbeløbet for dokumentet", vil momsbeløbet blive beregnet ved at gange rubelbeløbet med momssatsen.

Når du vælger muligheden "Efter valutabeløb for moms", beregnes rubelbeløbet for moms ved at multiplicere valutabeløbet for moms med dokumentets valutakurs.

Figur 18. Indstillinger for regnskabsparametre "moms i valuta"

Afsnit "Indkomstskat"

Indkomstskatten opsættes for ejendomme og ydelser forudbetalt efter aftale i fremmed valuta og reglerne for understøttelse af PBU 18/02 under hensyntagen til beløbsforskelle ved modtagelse af betaling i henhold til aftaler i ku. efter overdragelse af ejendomsretten.

Figur 19. Indstillinger for regnskabsparametre "Indkomstskat"

Afsnit "Kassebog"

Afsnittet konfigurerer muligheder for at vedligeholde kassebøger: af separate enheder eller organisationen som helhed.

Når flaget "Brug vedligeholdelse af kassebøger ved separate afdelinger" er aktiveret, vil underkontotypen "Divisioner" blive tilføjet til konti 50.01 og 50.21, når flaget fjernes, vil underkontotypen blive slettet, og processen vil kun være mulig for hele organisationen som helhed.

Figur 20. Indstillinger for regnskabsparametre for "Kassebog".

Afsnit "Offentlige kontrakter"

Afsnittet er beregnet til opsætning af yderligere funktionalitet til bogføring af betalinger under statslige kontrakter.

Når flaget er slået til, bliver det muligt at arbejde med objekter i undersystemet "Government Contracts". For en bankkonto, modpartsaftale og ansøgninger om forbrugsmidler kan du fastslå overholdelse af en offentlig kontrakt.

Til Indstillinger for upload af understøttende dokumenter biblioteket til upload af støttedokumenter ved udveksling med banken er angivet, samt den maksimale størrelse af støttedokumentfilen (MB) og støttedokumentarkivfilen (MB).

Figur 21. Regnskabsindstillinger "Statskontrakter"

Dette fuldender gennemgangen af indstillinger for regnskabsparametre i 1C UPP-systemet. For mere detaljeret information om systemets muligheder og konfigurationsregler, kan du kontakte vores konsulenter.

Konstruktion automatiseret system styring af en virksomheds aktiviteter baseret på 1C:UPP-programmet er en teknisk kompleks proces i flere faser, som ikke tolererer unøjagtigheder. Hver fase af projektet kræver detaljeret analyse og omhyggelig planlægning.

Opsætning af "1C:UPP" kan opdeles i to dele - teknisk og analytisk.

Den tekniske del indeholder procedurer installation af 1C:UPP-programmet Og indstillinger for adgangsrettigheder. Lad os se på dem i rækkefølge.

Afhængigt af virksomhedens omfang og arten af informationsnetværkskonstruktionen bestemmes mulighederne for installation af softstarteren. Dette kan være en enkeltbrugerlicens installeret på en medarbejders computer i en filversion eller et stort flerlagssystem, hvor softwareproduktet sammen med SQL-forsyninger er installeret på servere, som igen er forsynet med adgang for individuelle brugere. I dette tilfælde skal kriterierne for en vellykket funktion af informationssystemet være opfyldt: sikkerhed, hastighed, stabilitet, sikkerhedskopiering af information og andet nødvendigt tekniske specifikationer netværk og software produkt.

En klar beskrivelse af rollen for hver medarbejder, funktionelle ansvar og ansvarsområder i implementeringen af specifikke forretningsprocesser i virksomheden er en integreret del effektiv ledelse virksomhed. Og derfor er det næste element i den indledende opsætning af softstarteren indstilling af adgangsrettigheder i henhold til brugerroller.

Programmet er designet til at automatisere virksomheder med op til flere tusinde ansatte. Det er titusinder og hundredvis af automatiserede job. Det betyder, at det er vigtigt at konfigurere afgrænsningen af adgangsrettigheder til lagrede oplysninger korrekt for at sikre oplysningernes fortrolighed.

Adgangsrettigheder svarer til brugerpositioner eller deres type aktivitet, det vil sige deres roller i forretningsprocesser. Adgangen kan dog i enkelte tilfælde udvides eller reduceres. For eksempel kan en bruger operere med data fra visse modparter, men ikke have adgang til lignende oplysninger fra andre modparter. Rettigheder konfigureres manuelt eller ved hjælp af et sæt undersystemer.

Opsætningstilstanden kan være individuel eller gruppe. Individuel tilstand bruges normalt i virksomheder med en lille smule medarbejdere, som hver især har et unikt sæt rettigheder. Derfor er gruppekonfigurationstilstanden designet til flerbrugerapplikationsløsninger.

Virksomheden har opbygget og fejlrettet en it-struktur (local area network), som har de nødvendige indikatorer for kapacitet, hastighed og pålidelighed, svarende til grænserne for automatisering, samt organisationsstruktur virksomheder.
1C-softwareproduktet i en standardkonfiguration blev leveret, installeret og installeret på virksomhedens server og på medarbejderarbejdsstationer i overensstemmelse med 1C-virksomhedens licenspolitik.
Et system med brugeradgangsrettigheder til softwareproduktet er blevet konfigureret.

Næste trin i opsætningen af "1C:UPP" er analytisk. Det omfatter opsætning af systemets regnskabspolitik.

Næsten alle data, der cirkulerer i en virksomheds elektroniske dokumentstrøm (leverandører og forbrugere, pengestrømme og materielle ressourcer, navn på varer, deres mængde, priser, navne og efternavne på medarbejdere, stillinger, telefonnumre osv.) er kritisk information for hele virksomhedens aktiviteter inden for rammerne af etablerede forretningsprocesser. Derfor er det nødvendigt at opsætte en regnskabspraksis, inden du starter regnskabet i informationsgrundlaget, det vil sige at indtaste de parametre, hvormed regnskabet skal føres i virksomheden (til regnskab, skat, ledelse, internationalt regnskab og løn). Til disse formål skal virksomheden udvikle og godkende dokumentation, der regulerer driften af ERP-systemet. Det skal med andre ord sikres virksomhedens regulatoriske parathed.

De vigtigste indikatorer for regulatorisk beredskab er tilstedeværelsen af:

Hvis virksomheden ikke er klar til at implementere et automatiseret system, anbefales det at gennemføre rådgivning inden opsætning, hvor virksomhedens ledere og ledelse vil blive forklaret, hvordan man organisatorisk effektiviserer produktions-, ledelses- og regnskabs- og rapporteringsprocesser.

En vigtig faktor er også virksomhedens ressourceberedskab. Inden du begynder at føre journaler i informationsgrundlaget, er det nødvendigt at forberede alle fremtidige brugere på at arbejde i ERP-systemet. Denne forberedelse omfatter følgende trin:

generel begrebsteoretisk træning i struktur, opgaver og generelle principper systemdrift;
funktionel-rolle teoretisk og praktisk træning af brugere i undersystemer, processer, funktioner, operationer og funktioner i systemet;
udvikling af arbejdsinstruktioner til brugere at varetage officielle og funktionelle opgaver i systemet.

Den menneskelige faktor bør også tages i betragtning. Medarbejdere i virksomheden vil blive tvunget til at arbejde på en ny måde, de skal informeres om de kommende ændringer. Ledelsens hovedopgave er at tune teamet positivt og hjælpe dem med at klare psykologisk modstand mod forandring.

For at opsummere: For korrekt og vellykket installation af softstarteren, opsætning af adgangsrettigheder og regnskabspolitikker, skal du:

strukturere virksomhedens forretningsprocesser;
identificere faktorer, der kritisk påvirker virksomhedens præstation;
optimere processerne for produktion og ledelsesaktiviteter.

Det er værd at bemærke, at denne artikel diskuterer installation og konfiguration typisk softwareprodukt(eksklusive ændringer). Hvis virksomheden har få funktioner, er et standardprodukts muligheder ganske tilstrækkelige til fuld automatisering (i nogle tilfælde er der endnu flere af dem end nødvendigt). I dette tilfælde fortsætter opbygningen af systemet hurtigt. Hvis virksomhedens funktionalitet er ret bred eller ikke-standard, ændres 1C:UPP-programmet, der skrives yderligere behandling, rapporter osv. Imidlertid er en mellemliggende, tredje mulighed mere almindelig: nogle funktioner i standardprogrammet skæres efter virksomhedsledelsens skøn, og nogle, som regel, de mest nødvendige, ændres af projektudøverne.

Vi gør brugere opmærksom på, at der ved køb af programmet gives et vist antal gratis timer. Inden for rammerne af disse timer udfører specialister fra 1C-Business Architect indledende opsætning system (installation af “1C:UPP” og opsætning af adgangsroller, dvs. teknisk del). Men hvis virksomheden er dannet og driver regnskabspolitik, kan disse gratis timer også omfatte analytisk opsætning af regnskabsprocesser i softwareproduktet.