Adskilt agglomerator. Agglomeratorer

Det andet trin i behandlingen af filmaffaldspolymerer er agglomeration.

Hvorfor den anden - fordi den første fase som regel er foreløbig slibning.

Filmaffald af enhver størrelse må ikke smides ind i agglomeratoren. For de fleste agglomeratorer, med undtagelse af kraftige modeller (produktivitet fra 250 kg/time og derover), kræves foreløbig klargøring af filmen: enten knusning i en knuser eller manuelt skæring i stykker op til 500-1000 mm, hvilket senere vil knuses yderligere af selve agglomeratoren og omdannes ved at øge temperaturen i agglomeratet.
FAQ

Hvad kan en agglomerator?
- Forarbejd affaldsfilm, jute eller fiber til agglomerat. Hvad er et agglomerat?- Filmstykker forknust af agglomeratorknive, sintret til kugler

uregelmæssig form
på grund af termiske effekter. Afhængig af renhed og størrelse kan den umiddelbart bruges i den videre produktion af film eller produkter eller sendes til granulering. Hvilken slags filmaffald kan agglomeratoren behandle?- Filmaffald er anderledes: High Density Polyethylene (LDPE), Polyethylen
Lavt tryk
(HDPE), Polypropylen, Stretch (specialkvalitet af LDPE med lim), Polyamid (PA). Der er også affald af polypropylenvævede poser og fibre (PET). De kan også forarbejdes i en agglomerator. OPMÆRKSOMHED! Ikke alle agglomeratorer er designet til at behandle alle ovennævnte typer filmaffald!

I praksis sker det ofte, at typen af leveret affald kan ændre sig, og agglomeratoren er ikke designet til at behandle det.
Derfor udviklede vores designere

Nyt afsnit
de mest universelle agglomeratorer i AGM-serien, præsenteret nedenfor.
En vaskeagglomerator er ikke den mest effektive løsning, det er bedre at installere en separat vask. Når du bruger agglomeratorens vasketilstand, falder produktiviteten med 2-3 gange. Derfor producerer vi i princippet ikke vaskeagglomeratorer. Det nytter ikke at komplicere designet.

Skal agglomeratortønden være lavet af rustfrit stål?
- Under dagligt (ugentligt) arbejde på agglomeratoren poleres den indvendige overflade af tønden til en glans. Selv på en tønde lavet af jernholdigt metal dannes der ikke kalk. Hvis agglomeratoren har lang nedetid, kan du tage en tønde i rustfrit stål. Det er dog efter vores mening heller ikke det mest effektiv løsning. I 1-2 kørsler af materialet fjernes al skalaen af sig selv, det nytter ikke at betale mange penge for rustfrit stål.

Men du kan heller ikke forbyde at leve smukt - som en mulighed tilbyder vi det indre af tønden lavet af rustfrit stål. FORMÅL MED AGGLOMERATORER ()

generel information AGGLOMERATOR

designet til slibning, vask, agglomerering, fortørring af sekundært filmaffald af polymere materialer, for eksempel brugt landbrugsfilm, poser (inklusive flet) samt teknologisk filmaffald. AGGLOMERATION er en proces med sintring af knuste stykker film til små uregelmæssigt formede kugler. Afhængigt af agglomeratoroperatørens færdigheder og

AGGLOMERATOR størrelsen af det resulterende agglomerat varierer fra 0,5 mm til 5,0 mm i diameter. Som regel opnås store agglomerater på agglomeratorer med høj produktivitet (over 200 kg/time). er en proces med sintring af knuste stykker film til små uregelmæssigt formede kugler. Jo finere det resulterende agglomerat er, jo mere anvendeligt er det som et sekundært råmateriale uden et yderligere granuleringstrin.
AGGLOMERATOR er en proces med sintring af knuste stykker film til små uregelmæssigt formede kugler. er en anordning med periodisk virkning og kan bruges både til at udføre en fuld forarbejdningscyklus, inklusive alle ovennævnte trin, og til individuelle trin: for eksempel kun agglomerering eller kun tørring af materialet.

Vi fremstiller og leverer udstyr til plastaffaldsbehandling (genanvendelse).

Tak fordi du valgte os. Vi håber, at dit valg bliver en nem og effektiv beslutning.

En agglomerator er et universelt udstyr, der bruges til behandling af polymeraffald for at opnå et kommercielt produkt - agglomerat. Den bruges også til at knuse tyndvæggede plastprodukter, polypropylen-sække og film, til tørring af vådt materiale før støbning eller ekstrudering, til enkel vask af filmaffald og som højhastighedsblander. Når du vælger en agglomerator til polyethylen, bør du i første omgang beslutte dig for dens ønskede ydeevne og hovedkildematerialet. På trods af et stort antal af

fabrikanter af sådant udstyr forbliver agglomeratorens design og driftsprincip uændret. Strukturelt består agglomeratoren af følgende komponenter: en ramme, en lejeenhed med et installeret værktøj, en elektrisk motor med en remspændingsanordning, et arbejdslegeme med et læssevindue og elementer til aflæsning af det færdige materiale og et kontrolpanel.

7 punkter, som du bør være opmærksom på, når du vælger en agglomerator.	Agglomerator model ÅOP-	Agglomerator model	Agglomerator model 22U	Agglomerator model	Agglomerator model	Agglomerator model	Agglomerator model 30 mio	Agglomerator model 30x2	Agglomerator model 37x2	Agglomerator model 37x2M	Agglomerator model 45x2	55x2 1.pris, fanger
forsyninger
Pris, tusind rubler
Leveringstid, p/d.

Levering

Udvælgelse af udstyr til polyethylenbehandling

På trods af agglomeratorens tilsyneladende enkelhed skal du være opmærksom på følgende faktorer, når du vælger en model: Hvis der er monteret føringer med knive på motorakslen, skal du være opmærksom på, at motoren ikke er beregnet til stødbelastninger og forhøjet temperatur

. Levetiden for en sådan motor er fra seks måneder til et år. Derfor bør du ikke være opmærksom på den lave pris på sådanne agglomeratorer;

Lejesamlingen skal beskyttes mod kontakt med råmaterialer, vand og slibende materialer indeholdt i de anvendte råmaterialer, især ved arbejde med skrot. I mangel af en sådan beskyttelse fungerer lejetætningen ikke længe;

Knivenes form påvirker agglomeratorens ydeevne. Knive med skrå tillader brugen af mindre kraftige motorer, men specialværktøj er påkrævet for at slibe dem; de bør skærpes oftere; desuden øges agglomerationstiden. Rektangulære knive er at foretrække: de giver dig mulighed for at ændre skærefladen fire gange uden at slibe; den maksimale overførsel af elektrisk motorkraft til opvarmning af den agglomererede masse udføres også;

Kileremsdrevet er designet til at overføre drejningsmoment fra motoren til udstyrets aksel. Hvis du vælger den forkerte remskivediameter, -tværsnit og antal remme, skal du jævnligt justere remspændingen og udskifte dem. Det er at foretrække, hvis båndene er monteret smalt frem for normalt afsnit, og endnu bedre, hvis der er poly kileremme;

Det er bedre at vælge en sag, der er hængslet eller aftagelig. Bed om at vise processen med at udskifte knive. Hvis kroppen er svejset til rammen, skal operatøren enten "dykke" ned i løbet eller bruge specielle anordninger til at fjerne styrene fra akslen, hvilket igen ikke tillader en stram pasform af traversen på aksel. Endnu en pointe: forfatteren kender ikke til en eneste operatør, der aldrig har smeltet materiale i arbejdskammeret; dette sker enten på grund af uopmærksomhed eller på grund af utilstrækkelig erhvervserfaring. I dette tilfælde har operatøren kun et par minutter til at fjerne den fastsiddende polymer. Hvis massen har tid til at køle af, vil fjernelse af den kræve brug af en mekanikers værktøj og en masse tid;

Rengøringsmiddel eller almindelig agglomerator? Det er dit valg. Vask udføres ved at tilføre vand til arbejdskammeret, mens materialet knuses; vand drænes gennem drænhuller lavet på spjældet, kroppen eller bunden af agglomeratoren. Ganske vist udvasker dette også knust materiale, som kan adskilles i et bundfældningsbad. Denne metode Det slipper godt af med støv, men ikke godt for sand. Behandlingstiden øges flere gange. Vær opmærksom på at beskytte lejerne mod vand; Indenlandske producenter ignorerer ofte denne faktor.

Prøv at finde og tal med enhver uinteresseret affaldsgenbruger: han vil helt sikkert fortælle dig, hvilke problemer han står over for.
Når man angiver ydeevneparametre i udstyrspasset, er fremstillingsvirksomheder som regel uoprettelige; den angivne produktivitet kan opnås ved at udføre adskillige madlavninger på færdige råvarer.
Medbring 200-300 kg af de råvarer, du planlægger at arbejde med. Ved at køre den gennem en forvarmet agglomerator, vil du finde ud af dens reelle ydeevne.

For at materialet bekvemt kan transporteres og bruges til produktion af produkter, skal flagerne forarbejdes til tættere former, såsom agglomerat eller granulat.

Til dette kan det enkleste udstyr bruges - en agglomerator, som er en metaltønde med en roterende kniv installeret i den nederste del. Hvis du skriver ordet Agglomerator i Yandex, vil linkene i 100% af svarene være til sådanne simple designs, der adskiller sig i antallet og kraften af drev og størrelsen af tønden.
Det fungerer på denne måde: materialet fyldes manuelt i tønden. En roterende kniv hakker filmen, mens den varmes op både på grund af friktion og på grund af frigivelse af energi under hakning. Operatøren, der observerer materialets tilstand, vælger det øjeblik, hvor temperaturen er tæt på smeltepunktet og sprøjter en lille mængde vand. Der opstår et termisk chok, hvorved massen i agglomeratoren brydes i mere eller mindre jævne klumper, som udledes gennem et hul i bunden af tønden. Fordelen ved en agglomerator af dette design er, at den er tilgængelig selv for nybegyndere. Priser fra 120 tusind rubler. Faktisk er det her fordelene begynder og slutter.
Produktionsprocessen kan se ud som dette billede.

Producenter polymerprodukter er tilbageholdende med at købe agglomerat af sådan brygning og kun for de fleste lave priser, ikke mere end 20 rubler per kg. Årsagen er, at den ikke er ensartet i kvaliteten. Meget afhænger af, hvordan operatøren vurderer rigtige øjeblik til vandsprøjt opstår der ofte en masse fint støv eller omvendt store materialeklumper.
Eventuelle indeslutninger, der måtte være i materialet, går ind i agglomeratet, da der ikke er nogen filtrering her. Derudover bidrager overdreven skæring af materialet nogle gange til dets nedbrydning og tværbinding. ( Med enkle ord tværbinding er når man skærer et polyethylen molekyle, der blev dannet to aktive ender, radikaler, som lukkede sig på nabomolekyler og dermed dannede bindinger mellem dem, det er ikke godt, men jeg tror jeg vil skrive mere om dette i en separat indlæg om nedbrydning af polyethylen under forarbejdning)

Du kan opnå et agglomerat af højere kvalitet ved at bruge agglomeratorer eller permanente plastkomprimatorer, som for eksempel en agglomerator fra en tysk virksomhed.

Den tyske agglomerator har et helt andet princip for komprimering af flager.
Det er vist skematisk i nedenstående figur.
Hovedarbejdselementet er en rotor 3 med knive 2, som roterer inde i en cylindrisk matrix 1. Materialet føres ind i matrixen og opvarmes ved friktion mod rotoren og knivene. Matrixen har huller, som materialet presses ud i, ligesom kød presses ud af en kødhakker med pølser. Samtidig skærer roterende knive 1 konstant disse pølser af, som derefter går til en ekstra knuser. Støvet opfanges og sendes til begyndelsen af processen, så det færdige produkt har nogenlunde samme størrelse, hvilket er vigtigt for dets efterfølgende forarbejdning.

Siden i færdige produkter kun det, der passerer gennem hullerne i matrixen, passerer, så er der et vist filtreringselement i dette tilfælde, det vil sige, at sten og træstykker ikke passerer ind i det færdige produkt, selvom deres udseende ikke vil være nyttigt for agglomeratoren, så under alle omstændigheder skal de fjernes inden .

Fordelen ved sådanne agglomerater er, at omkostningerne ved deres erhvervelse og drift er lavere end granulatorer med sammenlignelig kapacitet, mens de agglomerationsproblemer, som jeg skrev om ovenfor, næsten er løst.
Sandt nok, så snart du bruger ordet "sinter", er din potentielle køber skeptisk over for kvalitet og venter på et tilbud til en lav pris.

En grundlæggende måde at udvide salgsmarkedet og øge rentabiliteten af polyethylenbehandling er at bruge avancerede granulatordesigns, som jeg vil skrive om næste gang.

Ret dit spørgsmål vedrørende valget af agglomeratorer til e-mail [e-mail beskyttet] og modtag svar inden for tolv timer eller skriv et spørgsmål i kommentarerne.

Produktionen af agglomerat er det første produktionstrin i forarbejdningen af genbrugsplast. Naturligvis for at reducere stort spild til en fraktion, der er acceptabel til formaling i en agglomerator, foreløbig knusning i industrielle shreddere eller knusere. Mange virksomheder fokuserer dog på at forarbejde mere tilgængelige materialer, som ikke kræver foreløbig forberedelse.

Anvendelse af agglomerator

Agglomeratoren er udstyret i den første forarbejdningslinje plastik affald- strækfilm, polypropylen, polystyren samt lav- og lavpolyethylen højt tryk og andre typer polymerer. Maskinen giver dig mulighed for at få et outputprodukt - et agglomerat - der er klar til videre brug eller salg.
Ud over formaling af råvarer, teknologisk proces tillader yderligere tørring af materialet under agglomereringsprocessen, dog reducerer brugen af råmateriale udstyrets produktivitet. Af denne grund anbefales det at bruge mere effektive løsninger til forvask.

Produktion af plastagglomerat

Knusningen af plastik i agglomeratoren sker på grund af den hurtige rotation af bevægelige knive. Knivenes form og slibevinkel kan have en væsentlig indflydelse på effektiviteten af at arbejde med forskellige typer spild. Fordi på grund af friktionen af den knuste masse mod agglomeratorlegemet og overfladen af de bevægelige og stationære knive, opvarmes materialet. En homogen opvarmet masse afkøles skarpt og ruller under påvirkning af hakkeknive til separate ujævne kugler forskellige former, varierende i størrelse fra 0,5 til 5 mm afhængigt af råmaterialet. Det resulterende agglomerat kan anvendes direkte i sprøjtestøbemaskiner eller sendes til granulering.

AGL serie agglomeratorer

Vi producerer agglomeratorer af forskellige modifikationer til brug som førstelinjemaskiner til behandling af plastaffald og produktion af agglomerater. Baseret på din anmodning vil vi vælge den nødvendige udstyrsmodifikation eller fremstille enhver agglomerator efter bestilling i henhold til tekniske specifikationer.

Tekniske egenskaber for agglomeratoren AGL-02

Overordnede mål, LxBxH, mm	1200 x 550 x 1250
Vægt, kg, ikke mere	600
Genanvendeligt materiale	LDPE, HDPE, PET, strækfilm, polypropylen, polystyren og andre typer polymerer
Antal rotorknive, stk.	6
Produktivitet, kg/t: - kl LDPE behandling - ved behandling af HDPE, PP, stræk - i agglomerationstilstand - i knusningstilstand	120 100 op til 50/150 200
Sagsvolumen, l	200
Type skal	aftagelig
Sinterudtømningsvindue størrelse, mm	100x100
Elmotoreffekt, kW	30