Hvad er polyethylenaffald, dets behandling og bortskaffelse. Polyethylen forarbejdning: udstyr, teknologi LDPE forarbejdning teknologi

Genbrug af polyethylen forskellige typer er vigtig for økologi og industri, men vi må ikke glemme, at processen med at behandle husholdnings- og industripolyethylenkomponenter er stort set forskellig (dette skyldes forskelle i tekniske specifikationer). Nogle gange kan genanvendelige materialer, nemlig polyethylen, have nogle egenskaber, der ikke opfylder de nødvendige parametre. Det er også ret markant, at plastificering har en yderst positiv effekt på at øge kvaliteten af ​​materialet.

Egenskaber ved genanvendelse af polyethylen

Polyethylen har en bred vifte af anvendelser, som uden tvivl inkluderer dets anvendelse som emballage. Det er vigtigt at tage højde for, at levetiden for en sådan emballage er meget lang, såvel som indvirkningen på den af ​​en række vejrfaktorer:

Handling forskellige temperaturer, såvel som deres pludselige ændring;
- udsættelse for direkte sollys;
- udsat for forurening.

En proces som polyethylengenanvendelse er ikke meget forskellig fra at opnå primære materialer. Men der sker stadig en ændring i processen, og derfor er antallet af behandlingscyklusser også anderledes.

Teknologier til behandling af polyethylenaffald

I dag er den mest avancerede metode til behandling af polyethylen udskiftning af træmaterialer med mellemliggende. Under processen kræves en særlig grad af oprensning af sekundære materialer (som et eksempel kan nævnes beholdere til brændstof og smøremidler).

Samtidig er det meget populært at bruge genbrugsmaterialer til fremstilling af forskellige beholdere. De er enten fremstillet udelukkende af genbrugsmaterialer, eller der tilsættes nyt materiale under fremstillingsprocessen. Sådanne beholdere bruges meget aktivt af en række virksomheder.

En alternativ metode til behandling af polyethylenkomponenter, som er baseret på brugen af ​​kunstvandingsrør, bruges også meget aktivt. Diameteren af ​​sådanne rør kan overstige 600 mm. Polyethylen kan forarbejdes ved hjælp af påføringsmetoden. En vigtig faktor er, at kvaliteten af ​​det resulterende materiale bliver lavere. Men sådanne materialer er også efterspurgte, for eksempel er paneler til skraldespande lavet af dem.

Udstyr til polyethylenbehandling

Genanvendelige materialer skal forarbejdes til granulat, der anvendes optimalt til dette. Dette er en speciel, som består af flere moduler. Det er værd at bemærke, at for at arbejde med plastikflasker kan du tilslutte et passende modul, der vil vaske og knuse dem.

Polyethylenbearbejdning udføres på udstyr, der har en række fordele, der forenkler den igangværende arbejdsproces:

Meget høj produktivitet og effektivitet, meget vellykket kombineret med små dimensioner;
- læssehullet er placeret på et ret lavt niveau, hvilket giver dig mulighed for at undvære hjælpeanordninger (stiger, platforme osv.);
- udstyret med et let aftageligt hus, hvilket øger nem reparation og vedligeholdelse;

Aerodynamiske hvirvler tillader selv de mindste og tyndeste genbrugsmaterialer at blive behandlet;
- alle vitale komponenter og mekanismer er perfekt beskyttet mod indtrængen af ​​arbejdsmasse, såvel som støv og snavs;
- pålidelig isolering mod fugt.

Det er mere hensigtsmæssigt at bruge genanvendte polyethylenmaterialer til at producere nye husholdnings- og industriprodukter end kun at bruge primære råvarer. Produkter fremstillet af genanvendte polyethylenprodukter, som er resultatet af polyethylengenanvendelse, koster væsentligt mindre end produkter fremstillet af nye materialer.

Af en eller anden grund har mange mennesker den opfattelse, at polyethylen kun er egnet til fremstilling af emballageprodukter. Faktisk er dette ikke sandt. Polyethylen bruges i forskellige sfærer af menneskelig aktivitet og er et universelt materiale. Polyethylen kan genbruges flere gange. En rentabel aktivitet er indkøb af polyethylenaffald. Virksomheder, der køber genanvendelige materialer, arbejder tæt sammen med virksomheder. Befolkningen deltager også aktivt i at genopbygge råstofgrundlaget.

Grundlaget for alle typer polyethylen er én kemisk monomer. De færdige produkter adskiller sig dog meget i deres kvaliteter og egenskaber. Årsagen ligger i, at makromolekyler har forskellige geometriske former og evnen til at danne krystaller.

Der er tre typer polyethylen, som adskiller sig i måden, de polymeriseres på.

Polyethylen højt tryk produceret ved en temperatur på 180°C og et tryk på 1500-3000 atmosfærer. Denne produktionsmetode giver os mulighed for at opnå et lavdensitetsprodukt, der er ret blødt og elastisk. Højtrykspolyethylener indeholder forgrenede makromolekyler.

Mellemtrykspolyethylen fremstilles ved en temperatur på 120-150 °C og et tryk på 30-40 atmosfærer. Processen kræver et fortyndingsmiddel og metaloxidkatalysatorer.

Polyethylen lavt tryk opnået ved polymerisation under anvendelse af et organisk opløsningsmiddel. Temperaturen skal være mindre end 80 ° C, og trykket skal være lavt, omkring 5 atmosfærer. Et organometallisk kompleks bruges som katalysator. Processerne involverer en ionisk mekanisme.

Polyethylen, opnået ved hjælp af lavt eller medium tryk, har en lineær molekylær struktur, en høj grad af krystallisation og er et stift materiale. Polyethylen er et frostbestandigt materiale og kan bruges ved temperaturer ned til -60° C. Der findes mærker, der konserverer gavnlige egenskaber ved endnu lavere temperaturer. Et mættet kulbrinte, det er ikke modtageligt for påvirkning af aggressive miljøer og organiske væsker.

I industrien fremstilles polyethylener i form af granulat, plader og blokke. Dernæst, ved hjælp af metoden til støbning under meget højt tryk, presses de såkaldte ekstrudering, blødgjorte polymerer ud gennem dyserne på en spitzmaskine, og efter yderligere blæsning fremstilles forskellige produkter af materialet.

Polyethylen er beregnet til produktion af sømløse rør, elektrisk ledningsisolering og film, som er meget brugt til produktemballage. Skillevægge og drivhuse til Landbrug, spande, bassiner, flasker.

Polyethylen har dielektriske egenskaber, som bestemmer dets anvendelse som isoleringsmateriale til kabler i fjernsyn, radar, telefonlinjer kommunikation. Dette er grundene til, at det er så vigtigt at genbruge polyethylen.

For at reducere omkostningerne og reducere omkostningerne til produktion af polymerprodukter praktiserer råvareproducenter i stigende grad brugen af ​​genanvendt højdensitetspolyethylen ( PVD granulat). Genbrugsmaterialer af polyethylen producerer førsteklasses og meget rentabelt granulært materiale, som med hensyn til kvalitetsegenskaber ikke er ringere end råmaterialer fra ny polyethylen. Hver sekundært LDPE granulat har en lav densitet og har samme forgrenede molekylære struktur som før forarbejdning.

I øjeblikket er produktionen af ​​sekundære granulat fra LDPE affald, hjælper med at løse hele komplekset miljøproblemer til genanvendelse af polymerer, og giver dig også mulighed for betydeligt at reducere omkostningerne ved at producere produkter fra højtrykspolymerer.

Teknologiske behandlingscyklusser. Udstyr brugt.

LDPE-granulat fremstilles ved polymerisation af ethylen under højt tryk (150-300 mPa). De forskellige metoder til behandling af LDPE-affald er baseret på kemiske mekanismer koordinering og interaktion af genanvendt polyethylen tilsat modificerende additiver. Teknologisk består teknikken af ​​følgende faser:

• Indsamling af råvarer og deres sortering. Genbrugsmateriale fordeles efter kvalitet og adskilles fra sand, snavs, metal, tape og andre fremmedlegemer og affald.
• Vask og tørring af affald i vaske- og tørrekomplekser. Ved vask af sekundær LDPE kan der tilføjes specielle reagenser og kemikalier til forvaskeenheden for at fjerne komplekse forurenende stoffer (råolieprodukter, fedt, olie) fra råmaterialer. Mini-flotation og metaladskillelsesoperationer kan udføres. Før det sendes til tørrekammeret, sendes råmaterialet til en centrifuge for at adskille overskydende fugt og resterende faste fraktioner. For at undgå dannelsen af ​​forskellige typer defekter (svulmer, hulrum, porer) på dette trin af forarbejdningen vil polymertørringsprocessen blive udført ved høj luftfugtighed;
• Slibning og knusning. Til plastmaterialer anvendes skære- og slidmetoder; genanvendt polyethylen forknust ved et snit eller slag, knust. For at udføre disse tekniske processer anvendes knivknusere (dicers), hammer- og roterende kværnetyper og jetmøller;
• Direkte behandling af forberedt LDPE, opnåelse af agglomerat. I agglomeratoren opvarmes genbrugspolyethylen som følge af termisk påvirkning (friktion mod kroppen) til plastificeringstemperaturen og sintres, hvorefter det afkøles skarpt og adskilles i individuelle kugler (pellets). Agglomeratorer kan udføre både individuelle trin i behandlingen af ​​genanvendt LDPE og en fuld cyklus af polymerregenerering, inklusive alle de ovennævnte trin. Det resulterende agglomerat kan anvendes til fremstilling af færdige produkter;
• Granulering af polymerer og kompositter. På dette stadium anvendes specielle granulatorer, hvor den smeltede termoplastiske polymer strømmer gennem en ekstruder. Efter at det resulterende materiale er afkølet i vand eller luft, skæres højdensitetspolyethylenet, der er ekstruderet til tråde eller tråde, i granulat. Under processen kan det genbrugte materiale kombineres med farvestoffer, blødgørere, antioxidanter, bakteriedræbende materialer, og flygtige urenheder og vand fjernes fra det. Genbrugte PVD-granulat kan fremstilles i farvede og umalede former.

I processen med at producere genanvendt polyethylen med høj densitet, skal du være opmærksom på materialets tæthed, de færdige produkters forbrugeregenskaber afhænger væsentligt af det. En stigning i dets indikatorer fører ikke kun til en stigning i materialets hårdhed og styrke, modstand mod aggressive miljøer, men gør det samtidig mindre slagfast og let permeabelt for gasser.

Særlige egenskaber for granulat og agglomerater

Den resulterende sekundære LDPE er karakteriseret ved:

• perfekte dielektriske evner;
• mangel på absorption af fugt, damp og opretholdelse af en konstant masse af granulat;
• modstand mod en bred vifte af kemiske stoffer Som følge heraf kræver opbevarings- og transportprocessen ikke oprettelse af særlige forhold;
• lugtfri og fuldstændig inert. Produkter fremstillet af genbrugte LDPE-granulat er kendetegnet ved det næsten fuldstændige fravær af den kemiske lugt af plastik;
• høj bulkdensitet;
• modstand mod ultralave temperaturer.

Anvendelse af genbrugsgranulat

• Til støbning: tyndvæggede og store produkter, fittings, autodele, flasker, forbrugerbeholdere til ikke- madvarer.
• Til produktion af: kunstvanding, drypvanding, tryk- og polyethylenrør, korrugerede slanger, geomembraner, skumprodukter, non-woven materialer og tråde, kabelisolering af film af lav kvalitet.
• Til fremstilling af: tagpap, polymer-sandfliser, varmekrympelige, drivhus, belægninger, isoleringsfilm, husholdningsartikler, huse og komponenter til elektriske apparater og køleskabe, byggematerialer, beholdere til flydende og bulk kemikalier, møbelplast.

Forbedring af metoder til behandling af LDPE-affald fører til skabelsen af ​​helt nye, universelle materialer. I dag er tværbundet polyethylen efterspurgt og meget efterspurgt. Det er blevet bedre fysiske egenskaber og en bred vifte af applikationer.

Tak til moderne teknologier, fremstillet af højkvalitets polyethylenaffald sekundær PVD, i dets fysiske og mekaniske egenskaber og renhed er tæt på det primære produkt. Det er også vigtigt, at genanvendt polyethylen ud fra et synspunkt om miljøvenlighed og økonomisk gennemførlighed er meget gavnligt som et billigt og tilgængeligt materiale til industriel produktion.

tagPlaceholder Tags: artikel, PVD

Vores liv er utænkeligt uden plastik. Antallet af emballerede varer stiger ikke eksponentielt, men i størrelsesordener. Det vil sige titusindvis af gange. Polyethylen er den mest udbredte af alle typer plast. Rusland alene bruger 1,65 – 1,75 millioner tons årligt. Heraf er mere end halvdelen (knap 56%) emballage og film, det vil sige produkter med en levetid på flere dage. Derefter går det til en losseplads.

Voksende lossepladser for fast affald rejser spørgsmålet om genanvendelse af affald. De forsøger at løse det over hele verden, inklusive Rusland.

Hvor farligt er polymerfilmaffald?

Plastikaffald er sejt: det tager århundreder at nedbryde.

Under naturlige forhold ødelægges film om 80-100 år, polyethylenskumaffald - 200, PET-flasker - 400-500 år.

Deres ophobning forhindrer jorden i at ånde og er farlig for dyr. "Øerne" lavet af plastik, der driver hen over verdenshavet, er deprimerende. Polymerer spiser Marine liv– og det vender tilbage til folk.

Traditionelle metoder til bortskaffelse er forbrænding eller nedgravning. De betragtes som de hurtigste, mest økonomiske, men fra et miljømæssigt synspunkt er de katastrofale. De giftige farlige dioxiner, der dannes i dette tilfælde, trænger ind i atmosfæren, vandet og jorden. Dette påvirker kvaliteten af ​​luft, vand og mad.

Hovedtyper af polymerfilmaffald og hvor de kommer fra

Genbrugte polymer råvarer - film - det er produkter og industri affald fra lavdensitetspolyethylen (LDPE), polypropylen og andre materialer, der har mistet deres forbrugeregenskaber, men har bevaret deres fysiske egenskaber.

Kilder til genopfyldning af filmaffald:

1. Fødevareemballage(HDPE-affald, liners).
2. Emballering af industrivarer(polyethylenskum, LDPE og HDPE affald, liners til big bags).
3. Landbrugsfilm(ubrugeligt materiale som drivhusbelægninger, poser til gødning og lignende produkter).
4. Teknisk emballagefilm(LDPE-affaldsfilm, stræk).
5. Teknologisk affald(afpudsning, substandard).

Gruppe 1-4 er forbrugsaffald, hvoraf den mest talrige er den første. Den femte gruppe er industriaffald. Den mest ubetydelige kategori, fordi ingeniører og teknologer forsøger at minimere spild. Og hvis de dukker op, behandles de på samme virksomhed.

Metoder til behandling af polyethylenaffald i Rusland

Filmaffald bevarer sine oprindelige teknologiske forhold og er derfor værdifuldt som råmateriale til genbrug.

Hvad genbruges

På det russiske marked for sekundære råmaterialer anses industri- og forbrugeraffald LDPE og HDPE for at være egnede til genanvendelse.
Det meste industriaffald er rent, homogent og er det mindste besvær at håndtere.

Vigtig! Forbrugsaffald, det vil sige brugt emballage, er sværere og dyrere at genanvende, men omkostningerne hentes ind i store mængder.

Råvarer leveres til forarbejdning på to måder:

• fra butikker, virksomheder og andre kommercielle kilder;
• fra forbrugeraffald.

Strækfilmaffald indsamles separat.

Genbrugsproblemer

Hovedpinen for genbrugere er forbrugeraffald. De bliver altid snavsede, når de kommer i kontakt med "fyldet" (normalt mad). Derudover findes LDPE-film med tryk eller farve oftere i sådant affald.

Husholdningsfilmaffald

Forurening er opdelt i indre og overflade. For eksempel HDPE-affald i form af emballage af halva, smør, kød og andre produkter. Krummer, korn og spor af fedt forbliver på overfladen. Noget af det absorberes af emballagen. Selvom materialet har gennemgået alle faser af vask, kan der forblive en lugt efter behandlingen. Og indgroede rester kan ændre egenskaberne af den nye film.
Overfladeforurenende stoffer fjernes ved vask. Her behandles materialet omhyggeligt med vand under tryk (friktionsvaskere). Rensemetoden bruges, men selv avanceret udstyr er ineffektivt mod klæbrige forurenende stoffer.

Teknologi til genbrug af filmaffald

Den mest almindelige metode til behandling af polyethylenaffald i Rusland og verden er mekanisk genbrug.

Den består af følgende trin:

1. Groft affaldssortering. Der er en adskillelse (normalt manuelt) efter type, farve, form, størrelse af plast.
2. Forvask. Råvarerne vaskes fra eksternt snavs, fremmedkomponenter fjernes.
3. Slibning. Dens grad afhænger af egenskaberne ved fremtidige produkter. Knivknusere omdanner råmaterialer til en amorf masse med partikler på 0,25-0,95 cm. Den kryogene metode anses for innovativ. Som et resultat af frysning opnås krummer på 0,06 - 0,19 cm.
4. Blandingsadskillelse. Der anvendes vibrerende sigter og andre metoder, den mest populære er flotation. Polymerblandingen hældes med vand med tilsætning af kaustisk soda, på grund af hvilken tunge urenheder adskilles.
5. Afsluttende vask. Den formalede film føres ind i et kontinuerligt vaskeapparat, hvor den til sidst befries for støv og snavs.
6. Tørring. Primær tørring af råvarer sker i en centrifuge, endelig (op til 0,25%) - i en tørreenhed.
7. Agglomeration (granulering). De tilberedte råvarer sendes til granulatoren. Her smelter det, fortykkes og blandes med tilsætningsstoffer eller urenheder. Homogenisering sker, hvilket skaber betingelser for at opnå et regranulat af en given opskrift.
8. Slutprodukt. Granulat egnet til produktion af nye produkter eller materialer i henhold til specificerede parametre. De opnås ved at føre en smeltet homogeniseret blanding til en skrueekstruder.

Kombinationen af ​​processer afhænger af råvarens betingelser og typen af ​​udstyr. Slibning kan således omfatte et eller to trin, relativt rene råmaterialer (ikke fra affald) gå gennem en vask.

PET-filmaffald sorteres, knuses til flager (flex) og vaskes. Papirklistermærkerne fjernes i en centrifuge. Vask igen, tør, pak. Nogle gange anvendes granulering.

Hvor man kan genbruge filmaffald

Du kan komme af med emballage og andet filmaffald på forskellige måder:

1. Den nemmeste måde er at smide den i skraldespanden. Det er godt, hvis der er specielle containere i nærheden af ​​huset eller i nærheden til separat samling affald. Men ikke alle kan prale af dette store byer, i Rusland er denne retning bare ved at udvikle sig.
2. Hvis der ikke er en speciel beholder, en pakke med plastik affald venstre i nærheden af ​​den sædvanlige. Der vil være folk, der er villige til at aflevere råvarer til det rigtige sted.
3. Indlever det til et genbrugsindsamlingssted.
4. Kontakt den specialiserede virksomhed direkte.
5. Se annoncer på internettet.

Hvad afhænger entréprisen af?

Prisen for affaldsindsamling afhænger af følgende parametre:

• pris pr. kg;
• mængden af ​​råvarer;
• grad af forurening;
• behovet for produktionsprocedurer.

Det vil sige, at du kan få forskellige penge for det samme affald. Når du går til indsamlingsstedet, bør du derfor forberede dig: rense affaldet for fremmede urenheder (spåner, snavs, herunder mad), sorter det efter farve, type og læg det i separate poser. Hvis noget af LDPE-affaldet har farvet film, adskilles det fra ensfarvet film adskilles fra opskummet polyethylen osv.

Særlig opmærksomhed på PET-flasker:

1. Ifølge russiske standarder skal PET-affald sorteres efter farve: mørk (brun, sort), grøn og blå, gennemsigtig og ufarvet.
2. Beholdere accepteres rene, tørrede, uden maling på overfladen.
3. Vegetabilsk oliebeholdere accepteres ikke overalt.

Vigtig! Beholdere sorteret efter farve, presset, uden etiketter, låg og ringe er dyrere.

Gennemsnitlige omkostninger for LDPE-affald

Afhængig af mængde, type, tilstand af råmaterialer (inklusive PET), dets klarhed til levering som polyethylenaffald

du kan få 11,9 – 25,9 rubler/kg.

Engrosmængder af indsatser til store poser er klar til at blive købt for 15-35 rubler. pr kg.

Hvilke produkter fremstilles af affaldsfilm?

Genanvendt filmaffald adskiller sig ikke i egenskaber fra det jomfruelige materiale. Fra dem opnås det samme produktsortiment:

• poser; affaldssække; husholdningsfilm;
• krympefilm;
• indre lag af juiceposer;
• emballering af pasteuriserede produkter;

Formålet med produktet afhænger af kilden til sekundære råvarer:

• Uforurenet affaldsfilm og polyethylen og dets produkter opnået fra kommercielle kilder bliver ny film til alle typer emballage, inklusive fødevarer;
• Polyethylenaffald i form af film, modtaget fra affaldssorteringskomplekser, tjener som råmateriale til sprøjtestøbte produkter. De kan kun bruges til at lave affaldssække;
• Affald PP (polypropylen) film bruges til fremstilling af fødevareemballage;
• LDPE-strækaffald er efterspurgt som tilsætningsstof til byggematerialer.

Produkter fremstillet af genanvendt PET-film:

• syntetiske fibre (stoffer, puder);
• bandager;
• PET-beholdere.

Låg bliver til engangsservice, kontortilbehør (arkivmapper, papirclips, kuglepenne) osv.

Vigtig! Genbruge plastik flasker Det anbefales ikke at bruge det på egen hånd: det er farligt for helbredet. Det er bedre at bygge en virksomhed ved at sælge dem som genanvendelige materialer.

Fra plastik affald i Rusland slipper de af med det på gammeldags måde: ved at nedgrave og udvide lossepladser for fast affald. Men der er fremskridt: Både lovgivning og folks psykologi ændrer sig. Der er etableret produktion af linjer og individuelle enheder til behandling af sådant affald. Indkøb og behandling af LDPE-affald er en rentabel og ædel forretning. Projekter er attraktive for erhvervslivet. Og folk, der afleverer emballage og flasker til genbrug, får ikke kun materielle fordele. Måske vigtigere er følelsen af ​​moralsk tilfredshed med, at planeten takket være dig er blevet lidt renere.

Årligt forbrug af polyethylen i Rusland er omkring 1,7 millioner tons.

En betydelig del af polymeren bruges til fremstilling varer med begrænset levetid, det vil sige at være kilder til affald.

Derfor bliver spørgsmålet om genanvendelse af dette råmateriale mere akut fra år til år.

Polyethylen er af stor interesse for genbrugsbranchen af ​​flere grunde:

• denne niche er relativt fri;
• et stort antal af affald er tilgængelige råvarer og skalerbarhed af produktionen;
• lave omkostninger vil sikre efterspørgsel efter sekundære produkter.

Polyethylen er et produkt af polymerisationen af ​​ethylen (C 2 H 4) - en umættet gasformig carbonhydrid, den første i olefin-serien.

Forbindelsen findes praktisk talt aldrig i naturen, og i industrien opnås det ved krakning af højmolekylære komponenter i olie, dehydrogenering af ethan og dehydrering af ethylalkohol.

Polymerisationsprocessen involverer destruktion af en af ​​bindingerne i H2C=CH2-molekylet og sammenføjning af monomeren -H2C-CH2- til en ikke-cyklisk kæde. Processen er påvirket af temperatur, tryk og den anvendte katalysatortype.

I industriel skala syntetisere fire typer polyethylen, der adskiller sig i struktur og egenskaber:

1. PVD(high-density polyethylen) er et gennemsigtigt og elastisk materiale med lav trækstyrke. Stofmolekylet har et stort antal sidegrene, der ikke tillader skabelsen af ​​en krystallinsk struktur. Ved en temperatur på 103 – 110 °C bliver polymeren flydende og har høj fluiditet. LDPE anvendes til produktion emballagematerialer: film, beholdere og poser.
2. HDPE(lavtryks polyethylen) – mere holdbar og stiv sammenlignet med LDPE. Polymertråde har en lineær struktur med en lille smule grene, takket være hvilke stuetemperatur omkring 80 % af stoffet er i krystallinsk tilstand. Smeltepunktet er 125 – 132 °C. HDPE er modstandsdygtig over for de fleste kemikalier. Det bruges til at lave affaldssække, beholdere til olier, syrer, opløsningsmidler og ikke-tryksrør.
3. PSD(middeltryk polyethylen) – en blanding af HDPE og PSD. Materialet kombinerer fordelene ved begge typer polymerer og bruges til fremstilling af film, poser, blæste tykvæggede beholdere.
4. LPVD(lineær polyethylen med høj densitet) – elastisk og blødt materiale med høj modstandsdygtighed over for rifter, punkteringer og andre former for ødelæggelse. På grund af deres farvebarhed bruges de fleste af disse polymerer til at fremstille strækfilm, flerlag og laminater.

I de sidste år En anden type polyethylen er meget udbredt i Rusland - PEX eller tværbundet polyethylen. Det fås fra HDPE.

Under påvirkning af reagenser eller ioniserende stråling Det sker udvinding af hydrogenatomer fra polymerkæder, og frie bindinger i kulstof interagerer umiddelbart med hinanden.

Resultatet er et tredimensionelt netværk med en udtalt krystallinsk struktur.

Materialet er anderledes høj temperatur smelter og har "formhukommelse".

Den er lavet af:

• vandrør;
• kabel isolering;
• varmekrympende materialer.

Genbrugsteknologier

I Rusland er to teknologier til behandling af polyethylen mest udbredt: produktion af sekundære granulat og pyrolyse.

Den første involverer tilbagevenden af ​​polymeren til produktion, og den anden involverer produktion af energimæssigt værdifulde gasser og væsker, der kan bruges som brændsel til opvarmning, såvel som til fremstilling af andre typer organiske forbindelser.

Termomekanisk – produktion af granulat

Termomekanisk genanvendelse er fremstilling af granulat fra polyethylenaffald. Teknologi tillader ikke konvertering af HDPE til LDPE og omvendt.

Strukturen og molekylvægten af ​​polymeren er specificeret under dens syntese og forbliver uændret.

Men for at give det sekundære materiale de nødvendige teknologiske egenskaber - stivhed, plasticitet eller flydende ved opvarmning - tilsættes LDPE til HDPE og omvendt.

Produktionen af ​​granulat fra polyethylenaffald udføres i henhold til følgende algoritme:

1. Indsamling og sortering. Graden af ​​forarbejdningsklarhed afhænger af råvarernes størrelse, sammensætning, konserveringsgrad og forurening. Affald sorteres mekanisk og manuelt.
2. Slibning. På højtydende linjer udføres knusning til den ønskede fraktion i to trin: ved hjælp af shreddere og knusere. En hydrocyklon eller et flotationsbad er installeret mellem dem for at adskille faste og tunge partikler.
3. Skylning. Generelt er industri- og erhvervsaffald renere end husholdningsaffald og i nogle tilfælde vaskes det ikke. Mælkebeholdere kan derimod kræve dobbelt skylning.
4. Tørring. De knuste og vaskede råmaterialer kommer ind i en centrifuge, hvor overskydende fugt fjernes fra det, og derefter ind i et termisk tørrekammer.
5. Agglomeration. Processen foregår under tryk og ved forhøjede temperaturer og involverer delvis smeltning og sintring af polyethylen til pellets.
6. Granulering. I granulatoren opvarmes polymeren til smeltetemperaturen, renses fra faste og flydende urenheder og afgasses. Blandingen blandes også, og dens sammensætning beregnes som gennemsnit. Massen under tryk passerer gennem huller - støbeforme. Smeltestrømmene afkøles af vand og komprimeret luft, hvorefter de skæres i færdige granulat.

I moderne linjer til behandling af LDPE og HDPE anvendes plastkomprimatorer i stedet for agglomeratorer.

I indretningerne presses råmaterialer af ruller gennem matricer med huller med givne diametre, og opvarmning sker på grund af friktionskræfternes påvirkning.

Plastkomprimatorer arbejder med våde råvarer. Dette eliminerer behovet for et andet tørretrin. Når den er konfigureret korrekt teknologisk proces råvarer er ikke helt smeltet, hvilket har en positiv effekt på kvaliteten af ​​det sekundære granulat.

Genanvendelse af polyethylen er ledsaget af delvis ødelæggelse af polymerkæder.

Under påvirkning af temperaturen svækkes bindingerne i dem og kan brydes ved aktiv omrøring.

Derudover oxideres polymeren af ​​atmosfærisk oxygen.

Som følge heraf forkortes og sænkes kæderne mekaniske egenskaber granulater.

For at reducere ødelæggelsen anbefaler eksperter at sætte forarbejdningsprocessen op, så råvarerne udsættes for minimale termiske og mekaniske belastninger. Ødelæggelsen af ​​polymeren kan også bremses ved hjælp af specielle stabilisatoradditiver, der binder frie radikaler.

Termokemisk - pyrolyse

Flerlagsfilm, inklusive dem med metallisering, tværbundet polyethylen og affald alvorlig grad af nedbrydning Det er vanskeligt at forarbejde til sekundære granulat i kommercielle anlæg. De udsættes for termisk nedbrydning i pyrolyseanlæg.

Produkterne fra polyethylenpyrolyse er forskellige høj kvalitet og miljøsikkerhed, da råvarerne ikke indeholder svovl-, fosfor- eller nitrogenforbindelser.

Termisk nedbrydning sker i tre trin:

1. Afskæring af sidegrene.
2. Revner af hovedkulstofkæden.
3. Nedbrydning af kulstofrester.

De fleste forskere mener, at pyrolysemekanismen er en tilfældig kædereaktion.

Produkterne fra de to første faser er:

• brændbare gasser;
• tung voks;
• harpiks.

På tredje fase tunge kulbrintefraktioner nedbrydes til lettere.

En stor del af de gasformige produkter tilhører olefinserien (ethylen, propylen osv.). Produkterne indeholder også cykliske forbindelser - benzen, toluen.

Nogle processer producerer brint og metan. Ud over gasformige produkter, der stammer fra polyethylenpyrolyse opnå flydende og kondenserbare fraktioner, rig på alifatiske kulbrinter.

Nedbrydningsprocessen og sammensætningen af ​​dets produkter afhænger af graden af ​​forgrening af polyethylen, dets gennemsnit molekylær vægt, temperatur og type reaktor, anvendt katalysator.

Installationer, der anvendes i industriel forarbejdning, producerer 40-70% gas og 30-60% pyrolyseolier.

Under laboratorieforhold ved reaktoren kontinuerlig handling med aluminosilikatkatalysator 80% af benzinfraktionen blev opnået(C5-C12). Andelen af ​​gasser stiger generelt med stigende temperatur i reaktoren.

Funktioner ved behandling af tværbundet polyethylen

De største kilder til tværbundet polyethylen er spildkabelisolering og sanitære trykrør.

Ud over pyrolysenedbrydning behandles det ved hjælp af følgende teknologier:

1. Formaling til pulver og anvendelse som fyldstof i produktionen af ​​LDPE- og HDPE-granulat.
2. Varmskæring med delvis oxidation. Knusning kl forhøjede temperaturer fører til brud på kulstofbindinger mellem kæder og en stigning i materialets fluiditet.
3. Hydrolyse og alkohollyse. Vand og alkohol kan bryde tværbindingen. Det resulterende produkt adskiller sig ikke fra syntetiseret polyethylen.
4. Ultralydsbehandling. Energien af ​​højfrekvente impulser tillader det ødelægge den tredimensionelle struktur PEX og lad de vigtigste polymerkæder være uændrede.

Brugen af ​​tværbundet polyethylenaffald kan findes i produktionen af ​​rør til kabelkanaler, lavspændingsisolering og mange husholdningsprodukter.

Brug af genbrugsgranulat til fremstilling af færdige produkter

Hvis du følger forarbejdningsteknologi, skal du bruge udstyr af høj kvalitet og tage en ansvarlig tilgang til sorteringsprocessen, er det sekundære granula praktisk talt ikke ringere i kvalitet end det primære.

Ved fremstilling af slutprodukter kan det delvist eller fuldstændigt erstatte syntetiseret polyethylen.

Komponenter

Produktionen anvender genanvendt HDPE, LDPE, LDPE granulat samt blandede sammensætninger.

Følgende kan bruges som tilsætningsstoffer:

• PEX pulver;
• polypropylen;
• gummi og andre elastomerer.

Teknologiske processer

Produktionen omfatter følgende processer:

1. Ekstrudering. Teknologien består i at presse smelten gennem et formningshoved, der sætter tværsnittet færdige produkter. Denne metode producerer vinduesprofiler, film, rør og andre produkter af afmålte og umålte længder.
2. Sprøjtestøbning. Teknologien består i at hælde smelten i en form med efterfølgende afkøling og giver mulighed for fremstilling af serielle stykprodukter. Udstyret - sprøjtestøbemaskine - er i stand til at støbe hule, opskummede og forstærkede produkter af kompleks konfiguration.

Hvilke produkter kan laves af genbrugsmaterialer?

Tabellen viser, hvilke produkter og tilsætningsstoffer er skabt af forskellige typer genanvendt polyethylen:

Hvordan kan du genbruge materialer derhjemme?

Desværre er det umuligt at genbruge polyethylen derhjemme uden investeringer.

Der er dog tilbud på markedet fra russisk og udenlandske producenter mini udstyr, som kan installeres i en garage eller i et landsted.

At begynde det er ikke nødvendigt at organisere en hel cyklus på én gang forarbejdning. Mange virksomheder køber knust polyethylen af ​​forskellige mærker.

Der er ressourcer fremme hjemmelavet udstyr til polymerbearbejdning. Dave Hakkens - forfatter til PreciousPlastic-projektet - på sin hjemmeside giver tegninger af sådanne enheder og giver video tutorials. Dens teknologier og genbrugsudstyr gør det muligt at skabe færdigvarer hjemme.

Video om emnet

For mere information om genbrugsposer, se denne video:

Konklusion

Genbrug af polyethylen er en fristende niche til at starte din egen virksomhed. Men det er værd at overveje, at tilbagebetalingsperioden for industrielt udstyr erklæret af producenter er 1,5 - 2 år. I praksis er dette kun muligt i forhold til "ideelle" råvarer og etableret salg.

Før du beslutter dig for at åbne, er det værd at beregne alle omkostninger baseret på reelle forhold.

I kontakt med