Hvor bruges LDPE-granulat fremstillet af genbrugsmaterialer? Affaldspolymerfilm

En af de lovende retninger iværksætteraktivitet i øjeblikket er polyethylen genanvendelse. Denne type virksomhed er attraktiv på grund af det faktum, at produkterne fra dens produktion er meget efterspurgte i mange industrier, byggeri og dyrkning af afgrøder. Før du investerer i enhed, bør du omhyggeligt gøre dig bekendt med alle de finesser og nuancer i processen samt kravene til selve produktionen.

Vores forretningsvurdering:

Startinvestering - 1.500.000 rubler.

Markedsmætningen er lav.

Sværhedsgraden ved at starte en virksomhed er 7/10.

For hvem skal man producere produkter?

At starte enhver virksomhed udføres som regel med en foreløbig undersøgelse af efterspørgslen og faktisk efterspørgslen efter det endelige produkt eller den endelige tjeneste, der vil være hovedaktiviteten.

Så polyethylenforarbejdning - hvem vil være hovedforbrugeren af produktet produceret af din virksomhed? Hvis du planlægger at etablere produktion af polyethylengranulat, så vil hovedkunderne også være forarbejdningsanlæg, der producerer følgende produkter:

og beholdere til fødevarer og husholdningsformål;
som emballage – forbruger og til emballering af enhver type produkt i industriel skala;
Dekorative elementer til at udstyre det indre og ydre af en lejlighed og hus, have, køkkenhave, swimmingpool;
Isoleringsmaterialer til byggeri;
Til produktion af efterbehandling fliser;
Rør til organisering af kunstvanding, vandforsyning, opvarmning;
Rengøring af drænsystemer;
Materialer til indretning af regnvandssystemer.

Så som det kan ses på denne liste, efter at have etableret produktionen af polyethylengranulat (og det produceres i form af sådanne små enheder), vil du være en ønskelig leverandør af råvarer til mange små værksteder og store virksomheder.

Selvfølgelig skal du i dette tilfælde ikke glemme, at vigtige indikatorer for købere vil være kvaliteten af dine produkter, din evne til at levere i den nødvendige mængde og inden for en klart defineret tidsramme, og også at omkostningerne er på niveau med eksisterende konkurrenter, og i første omgang og endnu lavere.

Hvilke typer produkter forlader værkstedet?

Teknologien til behandling af polyethylen involverer først og fremmest brugen af allerede brugt materiale som råmateriale - praktisk talt er dit hovedfokus den såkaldte genanvendelse af polyethylenaffald. Det kaldes oftere affaldsgenanvendelse, som følge heraf gennem omdannelse, rengøring og forandring fysisk tilstand, kommer der et produkt ud, der kan blive grundlaget for produktionen stor mængde nyttige ting.

Teknologien til forarbejdning af polyethylen, som skal bruges ved åbning af produktionen, giver os mulighed for at producere følgende typer produkter:

Funktioner af produktionsteknologi

Lad os overveje, hvordan behandlingsprocessen udføres. Først og fremmest vil jeg straks bemærke, at behandlingen af polyethylenaffald til granulat giver et produkt, der i egenskaber er identisk med de materialer, der er fremstillet af kemiske komponenter. Derudover, når du organiserer en sådan virksomhed, er det også vigtigt, at du ved forarbejdning af sekundære råvarer kan regne med forskellige tilskud fra staten, tildeling af midler til åbning og også særlige rentable vilkår ved betaling af skat.

Så polyethylengenanvendelse består af følgende grundlæggende operationer:

Indsamling af affald til polyethylen og modtagelse af råvarer til produktion. På bedste vis i dette tilfælde vil du uafhængigt organisere et indsamlingssted for polyethylenaffald, selvfølgelig, hvis du har tilstrækkelige midler til dette.
Sortering af modtagne råvarer. Det har til formål at adskille det fra snavs og urenheder og også opdele det efter graden af egnethed til genbrug.

Under sorteringsprocessen opdeles affaldet i typer efter følgende kriterier:

Efter størrelse. De største typer råvarer sendes til skæring ved hjælp af cirkulationssave eller specielle båndsave;
Efter sammensætning - poser, affaldsplastfilm, flasker, bakker osv. distribueres separat;
Udfør om muligt genanvendelse - i praksis skal fra 2 til 10 % af de indsamlede råvarer genanvendes på grund af umuligheden af at bruge til industrielle formål;
Ved forurening. Grundlæggende er alle indsamlede råvarer forvasket, men alt for snavsede gennemgår denne operation to gange.

Grundlæggende udføres processen med sortering af råmaterialer manuelt - det nuværende eksisterende udstyr til behandling af polyethylen tillader ikke fuldstændig mekanisering af denne proces. På grund af denne omstændighed vil det være nødvendigt at ansætte medarbejdere til at udføre en sådan proces. Det er meget vigtigt at omhyggeligt sortere råvarer, da de kommer ind totalvægt andre stoffer kan ændre den oprindelige kvalitet af den polyethylen, der produceres af dit anlæg, markant. Som et resultat, når du køber det og fortsætter produktionscyklussen, kan det færdige produkt vise sig at være af dårlig kvalitet, og det er usandsynligt, at du vil blive kontaktet igen.

Slibning til påkrævet størrelse partikler. Udstyret, der anvendes til denne forarbejdning, er knusere eller shreddere;
Vask af knuste råvarer ved hjælp af vaskemaskiner. Med en stor mængde færdige produkter anvendes der installerede vaskelinjer, hvor der sker automatisk indlæsning i enhederne, selve vask, delvis tørring og transport til næste trin. Vask af råvarer er også en vigtig fase hele forarbejdningsprocessen, da resterende urenheder kan forringe de resulterende primære polyethylengranulat - de vil være af lav kvalitet, uklare og skummende.
Behandling i en centrifuge. Under påvirkning af centrifugalkraft i sådant udstyr adskilles partiklerne direkte til produktion fra de resterende elementer af snavs og urenheder samt overskydende fugt, hvilket er unødvendigt under følgende teknologiske behandlingsoperationer.
Anbringelse af vaskede og tørrede råmaterialer i agglomeratorer til polyethylenbehandling. I disse enheder, på grund af påvirkningen høje temperaturer råmaterialet smeltes og sintres. Det resulterende halvfabrikata øger produktiviteten af efterfølgende maskiner betydeligt langs den teknologiske kæde og letter hoveddriften af råvaregranulering. Hvis der er installeret en polyethylenbehandlingslinje på dit værksted, så den bedste mulighed vil vælge en, hvori en plastkomprimator er installeret, som udfører en lignende operation som en agglomerator, men giver højere kvalitet af det forarbejdede produkt.
Selve granuleringsprocessen. Outputtet fra denne operation er et sekundært polyethylengranulat. Selve dannelsesprocessen er som følger: materialet transporteres ved hjælp af en skrue til granulatoren, hvor der udføres en cyklus med opvarmning og rengøring fra fremmede urenheder mekanisk. Den resulterende masse, som som følge af udsættelse for temperaturer opvarmes til 200 grader, falder på støbehullet. Hullet har tynde slidser - dør, gennem hvilke tynde strømme af varm polymer dannes. Ved udgangen bliver disse vandløb hurtigt afkølet, hærdet og skåret af en mekanisk anordning ved hjælp af skarpe knive. Dernæst sker afkøling med vand eller en luftstrøm.
Genanvendt polyethylengranulat pakkes i poser i henhold til en forudbestemt vægt. Denne proces kan udføres manuelt, men det vil være meget mere produktivt at købe særligt apparat, som ydermere sikrer målingernes nøjagtighed og samtidig udfører tætningsoperationen.

Særlige krav til lokalerne

Polyethylen genbrugsanlæg på grund af, at det er forbundet med nogle særligt skadelige forhold og øget fare produktion bør udelukkende placeres i industriområder. Ud over dette krav gælder følgende krav til produktionslokalet:

Tilgængelighed af adgang til området for losning af råvarer og lastning af færdige produkter;
Firkant produktionslokaler bør starte med en størrelse på 100 kvadratmeter;
Det er nødvendigt at have et kloaksystem og et varmt- og koldtvandssystem;
Rummet skal være udstyret godt system ventilation;
Det er ønskeligt, at hele bygningen opdeles i følgende fire hovedzoner: modtagelse og opbevaring af råvarer, primær forarbejdning (sortering), hovedforarbejdning - et værksted, hvor halvfabrikatet udsættes for tryk og høj temperatur, en område til opbevaring af råvarer og forsendelse af færdige produkter.

Nødvendigt personale til at organisere produktionen

De vigtigste arbejdere skal du bruge for at komme i gang fuldgyldigt arbejde værksteder og salg af færdige produkter er som følger:

Leder af virksomheden;
Revisor. Hvis produktionsmængderne ikke er for store, er det muligt at kombinere en revisors og en leders funktioner i én person;
Produktionsteknolog;
Teknologisk linjevedligeholdelsesarbejdere – fra 3 personer;
Hjælpemedarbejdere, der udfører operationer såsom aflæsning af råvarer, sortering af dem, opbevaring af færdige produkter og lastning af dem i køretøjer til videre forsendelse til leverandører.

Omtrentlige omkostninger og forventet fortjeneste

Hvor mange penge skal du investere i at etablere et polyethylenforarbejdningsanlæg for at åbne et konkurrencedygtigt produktionsanlæg, der vil give dig indtægt i en lang periode?

De vigtigste omkostninger, i dette tilfælde, vil være køb af udstyr, som vil koste fra 800 tusind rubler og den indledende levering af råvarer, i et beløb på ikke mindre end 100 tusind rubler. Generelt vil det samlede beløb af midler, der er nødvendigt til åbning, være fra 1,2 millioner rubler.

Rentabilitetsniveauet for sådanne virksomheder er i gennemsnit 15 % og gør det muligt for investeringen at inddrive inden for en periode på et til to år. Med nok indsats og høj faglighed medarbejdere, vil du være i stand til at udvide produktionen yderligere ved at organisere en workshop for produktion af enhver type produkt fra det resulterende genbrugsgranulat og dermed øge størrelsen af din potentielle fortjeneste.

Produktionen af granulat fra polyethylenaffald er en af de mest rentable forretninger med hensyn til rentabilitet og økologi. Genanvendte LDPE- eller HDPE-granulat gør det muligt at reducere produktionsomkostningerne for nye varer uden at gå på kompromis med kvaliteten. Mange produkter fremstillet af genbrugsmaterialer er på ingen måde ringere i kvalitet end varer fremstillet af primære råvarer.

Sekundær PVD granulat

Hvad er et genanvendt polyethylengranulat?

PVD granulat — Dette er et finkornet bulkmateriale bestående af sfæriske eller cylindriske korn med en diameter på 0,2 til 0,5 mm. Den er lavet af polyethylen højt tryk(PVD). Polyethylengranulat er også tilgængelige lavt tryk- HDPE og nogle andre mindre almindeligt anvendte typer af dette polymermateriale.

Primær polyethylen fremstilles af olie, hvis reserver ikke er uendelige. Derfor bliver produktionen af genanvendt LDPE- og HDPE-granulat mere og mere økonomisk vigtig hvert år.

Farven på granulatet afhænger af råmaterialets farve. De er for det meste hvidligt-gennemskinnelige. På genbrugsanlægget sorteres genanvendeligt efter farve, så grønne flasker og poser for eksempel behandles adskilt fra klare.

Hvor kommer genbrugspolyethylen fra?

Producenter af HDPE og LDPE granulat genopbygger råvarereserverne ved at købe brugt plastik beholder- flasker af enhver farve og volumen, strækfilm osv. Virksomheden sorterer råvarer efter farve.

Genanvendt lavdensitetspolyethylen opnås primært gennem genanvendelse af plastikflasker. Mængderne af deres daglige dumping ind store byer er enorme, de beløber sig til snesevis af tons, trods råvarernes lethed. Der anvendes også genanvendelse af plastikkasser, rør og andet lignende affald. Affald af ikke-vævet dækmateriale, krympefilm, nogle typer byggeaffald, og så videre.

Til den "sekundære" produktion af LDPE-granulat anvendes også affald af primær, syntetiseret high-density polyethylen. I dette tilfælde skal du kun sikre dig, at du ikke tillader en tredje genbrugscyklus. Det er umuligt at genbruge polymerer en tredje gang - kvaliteten af produktet forringes kraftigt.

Bearbejdningsteknologi

Polyethylengranulat fås fra LDPE-agglomerat - polyethylenkrummer. Behandlingsprocessen består af følgende faser:

Sortering. Produceret kl losseplads eller direkte på forarbejdningsanlægget. Råvarer sorteres efter type - flasker, poser, trådisolering osv., efter størrelse, efter forureningsgrad. Råvarer, der er for snavsede, bruges ikke eller vaskes grundigt.
Slibning af råmaterialer til sådanne størrelser, at virksomhedens maskiner kan behandle dem - i gennemsnit fra 0,5 til 15 mm.
Vask i specielle vaskekamre. Nødvendigt, fordi snavsede råmaterialer vil producere uklar granuleret polyethylen af lav kvalitet. Kvaliteten af det resulterende produkt afhænger direkte af kvaliteten og renheden af råvarerne.
Indblæsning af centrifuger for at fjerne overskydende fugt.
Fortørring.
Agglomerering - delvis smeltning af vaskede og tørrede krummer efterfulgt af sintring. Fremstillet under pres. Indledende fase før opnåelse af polyethylengranulat.
Granulering - forarbejdning af polyethylen til granulat. I moderne virksomheder produceres det samtidig med agglomeration i plastkomprimatorinstallationer. På tidligere generations udstyr var det et separat trin i processen.

LDPE-granulatoren er en enhed, der opvarmer polyethylenmassen samtidig med dens sidste, endelige filtrering fra mulige indeslutninger af metaller og andre fremmede urenheder. Efter smeltning (polyethylenmassen opvarmes til en temperatur på 200 grader Celsius) føres den under tryk til en matrice - en finmasket ramme. Når den passerer igennem det, tager den halvflydende smelte form af tynde pølser, som skæres med skrueknive på et splitsekund. Derefter sendes de resulterende polyethylengranulat til afkøling og emballering.

På dette stadium slutter produktionen af polyethylengranulat.

Hvad er lavet af genanvendte piller?

Genanvendt polyethylengranulat bruges til fremstilling af:

emballage (genanvendt strækfilm, teknisk film, plastposer);
flasker til ikke-alkoholholdige eller lavalkoholholdige væsker;
engangsservice;
dekorative genstande;
materialer til hydro- og termisk isolering;
vandrør (bruges i lavtrykssystemer);
polymer fliser;
havemøbler af plast;
andre produkter, der ikke skal modstå væsentlige fysiske og elektriske belastninger under drift. Det betyder, at isolering til eksempelvis elektriske kabler ikke længere er lavet af ren "genanvendt" HDPE. Men i nogle tilfælde bruges det i form af additiver - op til 50% efter vægt, for at reducere produktionsomkostningerne.

Fittings og rør, bildele, slanger, ikke-vævet materiale, kabelisolering, tagpap og polymerfliser, huse til forskellige maskiner og mekanismer er fremstillet af genanvendt LDPE.

Hvorfor genanvendelse af HDPE og LDPE er gavnligt

Polyethylengenanvendelse er en af de mest rentable typer af moderne miljøvirksomhed:

At købe HDPE i granulat er meget mere rentabelt end at bruge ny polyethylen. Dens syntese kræver olie. Synteseprocessen er teknologisk kompleks. Genanvendt polyethylen er lettere at fremstille, så det koster flere gange mindre end primært polyethylen.
Genanvendt polyethylen i granulat, pakket i enhver beholder (normalt bruges big bags), kan opbevares på et lager i flere år. Han er ikke bange for noget høj luftfugtighed eller andre ugunstige forhold.
Virksomheder, der beskæftiger sig med forarbejdning af genanvendt polyethylen, har en høj procentdel af rentabilitet, da deres omkostninger til råmaterialer er minimale, teknologisk proces det er ikke komplekst og kræver ikke dyrt udstyr, og efterspørgslen efter slutproduktet er høj og konstant.
Med aktivt brugt genbrug plastik flasker, pakker og andre emballagematerialer det er muligt væsentligt at reducere arealet til deponeringsanlæg til brugt emballage og forbedre miljøsituationen i byen, landet og verden. Ved nedbrydning (nedbrydningsperioden er ca. 300 år) frigiver polyethylen skadelige stoffer til atmosfæren. I betragtning af mængden af dets produktion kan dette blive et alvorligt problem i fremtiden.

Genbrug af polyethylen er en rentabel og miljøvenlig forretning. Det giver dig mulighed for at bruge tilgængelige ressourcer til produktion, hvilket betydeligt sparer mineralreserver på planeten og reducerer omkostningerne ved de resulterende polymerprodukter.

Forureningsproblem miljø affald bliver mere og mere problematisk for hvert år. Polyethylen bruges overalt. Det bruges til emballering af produkter, fremstilling af rør, maskindele og byggematerialer. Den lange nedbrydningsproces af materialet truer harmonien på planeten. Derfor er det så vigtigt at forstå, hvilke teknologier der findes til genanvendelse af polyethylen.

Vigtigheden af eliminering

Moderne materiale er ikke bange for vand, syrer af forskellig oprindelse, alkali og opløsninger kemiske salte. Til produktion af produkter sådan modstand mod ydre påvirkninger kun på hånden, men hun kan true en miljøkatastrofe.

Polyethylenaffald er meget farligt. Stoffet er udsat for termisk ældning og langsom nedbrydning under påvirkning af varme, sol og luft. I denne periode begynder materialet at frigive ætsende stoffer, der forurener spildevand og jord.

Nedbrydningen varer mindst et århundrede. Når man ser på dette, slår miljøforkæmpere alarm og forsøger at forhindre en katastrofe.

Det er umuligt at reducere produktionen af polyethylenprodukter markant, men at organisere det korrekt fremstillingsproces- er ret ægte. For at gøre dette er det nødvendigt at skabe og forbedre metoder til genbrug af polyethylen. Moderniseringsprocessen vil give affald endnu et liv: det kan bruges som sekundære råmaterialer.

Hvert år vokser antallet af organisationer, hvis aktiviteter er relateret til behandling af farligt affald. Dette skyldes ikke kun forringelsen af atmosfæren. Genanvendelse af skadelige stoffer betragtes som en rentabel erhvervssektor.

Fra brugt film og polyethylen kan du skabe råmaterialer til:

Skraldespande.
Paneler.
Husholdnings- og industricontainere.

På trods af fremkomsten af nye genbrugsteknologier har produktionen af varer fra sådanne råmaterialer begrænsninger.

Selve genanvendelse af polyethylenaffald er ikke svært. Materialer brugt i Hverdagen, forbliver uændret, da deres brug ikke varer længe, og deres levetid til industriel brug er meget længere.

Påvirkning af polyethylen under sådanne forhold har en stor skala. Solens stråler og konstante temperaturændringer har stor indflydelse på materialet. Støv, der opstår under drift, kan ikke fjernes. Genbrugsråvarer er ikke berømte høj kvalitet, derfor er den ikke egnet til produktion på noget område.

Finesser af genbrug af affald

De typer produkter, der kan fremstilles af genbrugsprodukter, har nogle begrænsninger. Den første fase har minimal indvirkning på de vigtige egenskaber ved nye produkter, men hver ny cyklus reducerer dem. Råvarer bliver kun egnede til fremstilling af produkter mekaniske egenskaber som ikke er så vigtige for behagelig brug.

Niveauer klassisk forarbejdning polyethylen affald:

Valg af udstyr til processen

At skabe råmaterialer til genbrug fra polyethylen er umuligt uden professionelt udstyr. Det ligner plastik genbrugsmaskiner.

Den fuldt udstyrede linje inkluderer:

Vaskemaskine.
Enhed til knusning af materiale.
Centrifuger.
Tørringsenhed.
Ekstruder.
Agglomerator.
Granulator.

Det anbefales også at bruge en transportør eller pneumatisk transportør. De automatiserer produktionen, hvilket forenkler affaldsfodringsprocessen. Agglomeratoren er hovedanordningen. Det er her, at hovedprocessen med filmbehandling finder sted. Under påvirkning af høje temperaturer omdannes affald til sekundære råstoffer kaldet agglomerat. På maskinen bliver han færdige produkter. Til høj produktivitet genbrug, er det nødvendigt at bruge agglomeratorer med høj effekt. Prisen på disse maskiner er meget højere end almindelige, men kvaliteten er forholdsvis bedre.

Polyethylengranulering er næste trin efter formaling og agglomerering. En pillefremstillingsmaskine indgår oftest i produktionslinjen, men dens brug er ikke et krav.

Men det er værd at huske, at salget af polyethylengranulat er efterspurgt. Deres produktion kan øge indtjeningen betydeligt og udvide kundebasen.

Teknologien til behandling af polyethylenfilm forbedres hvert år. Tværbundet polyethylen er især populært. Dette er et materiale, der har forbedrede egenskaber. Det har et bredt anvendelsesområde. Det bruges til at fremstille handsker, emballagefilm til produkter, varmekrympelige rør og polymerrør. Det syede materiale er meget stift. Hans arbejdstemperatur efter forarbejdning kan den nå op til 120 grader.

Hvorfor er det vigtigt at genbruge polyethylen, og hvorfor er polyethylen interessant for en genbrugsvirksomhed?

Polyethylen er den mest udbredte af alle plasttyper. Det kan høstes i store mængder til relativt lave omkostninger, og derfor kan en genbrugsvirksomhed bruge stordriftsfordele til at reducere omkostningerne og øge fortjenesten.

I hvilke mængder forbruges polyethylen, og hvilke produkter fremstilles der af det?

I Rusland er det årlige forbrug af polyethylen 1,6-1,7 millioner tons, hvoraf en betydelig del bruges på produkter med kort sigt tjenester, fodring af affaldsstrømmen.

Hvad er polyethylen?

Polyethylen er en polymer, det vil sige et materiale, der består af meget lange molekyler, hvor homogene grupper af kulstof- og brintatomer er forbundet til kæder. Polyethylen har den enkleste struktur af alle polymerer. I det, i midten af kæden, er der carbonatomer, hvortil hydrogenatomer er knyttet.
Strukturen ser sådan ud

Nogle steder er der i stedet for et brintatom knyttet et carbonatom til siden af kæden, som også danner en kæde eller gren. Molekyler kan være i varierende grader forgrenet og materialets egenskaber afhænger i høj grad af dette.

Hvilke råvarer er polyethylen lavet af?

Selve navnet på polyethylen antyder, at det er en ethylenpolymer, det vil sige, at polymerkæderne består af identiske stykker, kemisk formel heraf C2H2 (ethylen). Disse komponenter kaldes monomer. I ethylen er hvert tetravalent carbonatom forbundet med to hydrogenatomer og til et tilstødende carbonatom, med sidstnævnte kovalent binding dobbelt Derfor kaldes ethylen også for en umættet forbindelse. I kemi kaldes forbindelser med en dobbeltbinding olefiner, deraf det fælles navn for polyethylen og nogle andre polymerer - polyolefiner.
Så polyethylen fremstilles ved at kombinere ethylenmolekyler i kæder (polymerisation).
I dette tilfælde kan ethylen komme fra forskellige kilder, afhængigt af hvilket råmateriale der er mere tilgængeligt for petrokemikere i hver specifik region og i hvert enkelt tilfælde. Hovedgrupperne af råmaterialer er naphtha (et derivat fra olieraffinering), ethan, isoleret fra naturgas eller associeret gas, og i stigende grad fremstilles ethylen nu af ethylalkohol, som kan fås fra mange typer plantematerialer, herunder ethanol fra sukkerrør, der nu bruges i kommerciel skala.

Hvad bestemmer polyethylens egenskaber?

Industrien producerer mange mærker af polyethylen, men de adskiller sig alle hovedsageligt på kun to parametre. Dette er størrelsen af molekylerne og graden af deres forgrening. Disse parametre afhænger ikke af råmaterialet, hvorfra ethylen opnås, men afhænger af polymerisationsprocessens betingelser, tryk i reaktoren, temperatur, tilstedeværelse og type katalysator.
Industrien lærte at lave den første polyethylen ved højt tryk, hvor polymeriseringen blev sat i gang frie radikaler. Dette materiale kaldes nu LDPE, det er kendetegnet ved stor forgrening. Det vil sige, at der på hver polymerkæde er mange sidegrene, som igen også har grene, der består af de samme kæder.
Senere lærte de ved hjælp af katalysatorer at fremstille polyethylen ved et lavere tryk, det kaldes HDPE. Dens molekyler er meget mindre forgrenede.
For at forstå, hvordan forgrening af molekyler påvirker egenskaberne af en polymer, forestil dig to panikler. En af dem består af glatte kviste, uden sidegrene. De er pakket tæt og paniklen er så sej og holdbar. Den anden består af kviste med sidegrene. Tætheden er allerede meget mindre, og den er mere bøjelig og fleksibel.
På samme måde er HDPE, også kaldet high-density polyethylen, og LDPE, kaldet low-density polyethylen, forskellige. Det første materiale er hårdere og dets styrke er høj. Den anden er plastik, produkter fremstillet af den bøjer under lavere belastninger.

Er det muligt med sekundær LDPE behandling konvertere til HDPE og omvendt?

Nej, det er umuligt, strukturen og størrelsen af molekyler er indstillet under syntese, det vil sige, på det anlæg, hvor den primære polymer blev produceret under genanvendelse, er den kun lidt genstand for ændringer. Det er imidlertid muligt at tilføje stivhed til et LDPE-materiale ved at tilføje et mere stift HDPE eller andet materiale til det, og det er også muligt at tilføje plasticitet til et LDPE-materiale ved at tilføje LDPE tilsvarende. Dette gøres ofte ved fremstilling af produkter fra sekundære polymerer. Bland forskellige typer.

Hvad bestemmer polyethylens rheologiske egenskaber og smelteudbyttestyrken?

Om størrelsen af molekylerne. Jo større og længere molekylerne i en polymer er, jo mindre flydende er den. Flydigheden af polymeren måles under belastning og ved forhøjet temperatur.

Hvilke typer polyethylen-råmaterialer er tilgængelige til genbrug?

Produktionsaffald og forbrugeraffald er tilgængeligt.
Industriaffald adskiller sig i de fleste tilfælde i renhed og er homogent, men hver kilde indeholder relativt en lille mængde. Det er forståeligt, for produktionsanlæg er ikke designet til at producere affald. Ofte er genanvendelse af industriaffald en forholdsvis simpel proces, og dem, der genererer det, bruger det i stigende grad selv efter minimal forarbejdning, for eksempel knusning eller granulering på en lille, forenklet granulator.
Stort volumen, men komplekst i sammensætning forbrugeraffald, det vil sige spild af brugte produkter eller emballage. Genbrug af sådant affald er normalt behæftet med vanskeligheder stort beløb udstyr, så stordriftsfordele gør deres forarbejdningsvirksomheder relativt store. De indsamler affald fra en række forskellige kilder (deponeringsanlæg og kommercielle kilder).

Hvilket polyethylen forbrugsaffald kan genbruges?

Følgende typer polyethylenaffald er tilgængelige på det eksisterende marked for sekundære råmaterialer i Rusland:

Affaldsfilm fremstillet af lavdensitetspolyethylen, herunder strækfilm, indsamlet ved sortering fra kommercielle kilder - butikker, er relativt rene at rense dem fra forurenende stoffer kræver ikke vask af smelten i en ekstruder, og afgasning er tilstrækkelig.
Filmaffald indsamlet fra forbrugeraffald skal vaskes, da det også er forurenet madspild.
Stræk - samles separat, oftest er det lineær lavdensitetspolyethylen med tilsætningsstoffer.
Blæsestøbte flasker til flydende produkter og varer - består af HDPE, kræver vask og grundig afgasning af smelten for at fjerne produktrester, der absorberes i flaskernes vægge. I udlandet indsamles mælkeflasker normalt separat, men det gælder de lande, hvor en betydelig procentdel af mælken er pakket i højdensitets polyethylenflasker.
Beholdere kan være af forskellig kvalitet afhængigt af, hvad der blev hældt i dem før. Som skrevet ovenfor er genbrug af oliedåser svært på grund af olierester.
Flerlagsfilm, hvoraf de fleste er polyethylen - forarbejdning af sådanne film giver teknologiske vanskeligheder, hvis beskrivelse er uden for rammerne af denne artikel.
Kabelaffald - de bruger ofte tværbundet polyethylen, det vil sige en, hvor der bevidst er skabt broer mellem individuelle molekyler. Dens forarbejdning er vanskelig, fordi materialet ikke flyder ved smeltetemperaturer, men kun blødgør. Procentdelen af gel der er meget høj.
Landbrugsfilm er en film, der blev brugt i landbruget. Det kan normalt blive betydeligt beskadiget af fotooxidativ nedbrydning

Hvilke produkter er lavet af hvilke typer genbrugsmaterialer?

Type affald til genbrug	Massefylde	Smelteudbyttestyrke	Produkter
LDPE-affaldsfilm indsamlet fra kommercielle kilder	0,915 – 0,925	0,8 -4	Ny film, herunder til indpakning
Affald, film indsamlet fra affaldssorteringsstationer	0,915-0,945	0,6- 4	Granulat til sprøjtestøbningsprodukter
Strække			Granulat til blanding i andre typer råmaterialer som modificeringsmiddel
Blæste flasker til husholdningskemikalier og fødevarer	0,945 – 0,955	0,1- 0,8	Aflastede rør, drænrør
Beholdere	0,945-0,955	0,1-0,8	Ubelastede rør, drænrør, træ-polymer kompositter, geomembraner, plader til andre formål.
Flerlags film			Uansvarlige produkter, tilsætningsstoffer til andre granulat
Affald kabler og ledninger		0,1	Tilsætningsstof til andre granulat
Landbrugsfilm	0,915-0,925	0,8-6	Granulat til tilføjelse til ny film og til sprøjtestøbte produkter.

Hvilke metoder til polyethylenbehandling anvendes?

Der er to hovedmetoder til forarbejdning: mekanisk genanvendelse, når materialet anvendes som polymer til fremstilling af produkter eller andre formål, samt termokemisk genanvendelse, pyrolyse, som resulterer i flydende og gasformige produkter med termisk ødelæggelse af polymer. Dernæst vil vi tale om mekanisk genbrug.
Hvilke processer involverer genanvendelse af polyethylen?
De vigtigste processer er sortering, formaling, vask, tørring og agglomerering eller granulering. Afhængigt af råmaterialet og produktiviteten kan kombinationen af disse processer være forskellig, for eksempel kan formaling udføres i et trin eller i to trin. Hvis råvarerne indsamles fra relativt rene kilder, kan vaske- og tørringstrinnet nogle gange udelades.

Hvilket udstyr bruges til forarbejdning?

Polyethylenaffald, der har været i kontakt med produkter og er forurenet, vaskes på vaskesnorene. Typisk indeholder en vaskelinje følgende elementer:

- Udstyr til at slibe og give regelmæssig form til partikler. Makuleringsmaskiner eller knusere. Førstnævnte er at foretrække i de fleste tilfælde, da de er mere modstandsdygtige over for faste genstande såsom sten eller metaller, men makuleringsmaskiner er dyrere end knusere. I knusere er rotorhastigheden højere, når den rammer hård genstand kan straks beskadige knuseren i særligt alvorlige tilfælde, skal alle knive udskiftes. Men knusere er ofte lavet med en forrensningsfunktion til dette formål, der tilføres dem. På højkapacitetslinjer bruges både en shredder og en knuser, det vil sige, at slibningen er organiseret i to trin, mellem hvilke der skal installeres udstyr til adskillelse af tunge partikler for at beskytte knuseren.

- Udstyr til adskillelse af tunge partikler såsom sand, sten, metaller og plast, der er uforenelig med polyethylen, såsom polyethylenterephthalat, som synker i almindeligt vand.
To typer udstyr bruges til at adskille tunge partikler: flotationsbade og hydrocykloner. Sidstnævnte bruges næsten udelukkende i højkapacitetslinjer, for eksempel 2 tons i timen.

- Udstyr til intensiv rengøring af plast. Til dette formål anvendes friktionsskiver og (eller) centifuger.

Udstyr til udsugning er normalt centrifuger og skruepresser. Efter mekanisk presning kan fugtindholdet i filmene være fra 6 til 12 procent. Dette kan være for meget til effektiv yderligere agglomeration, så mekanisk tørring er ofte ikke begrænset til.

- Udstyr til termisk tørring - de organiserer som regel bevægelsen af plastpartikler sammen med strømmen af opvarmet luft i labyrinter (lange rør eller kanaler) af forskellige designs. Nogle gange udføres den endelige tørring ikke i linjerne og efterlades til agglomererings- eller granuleringsstadiet.

Driften af agglomeratorer og plastkomprimatorer er baseret på at opvarme materialet mekanisk og derefter klumpe og komprimere det ved hjælp af forskellige teknologiske metoder.

Funktionen af granulatoren er baseret på opvarmning af materialet ved hjælp af elektriske varmelegemer til smeltetemperaturer, blanding af den resulterende smelte og rensning ved filtrering, udpumpning af de gasser, der dannes under opvarmning, og derefter dannelse af granulat ved at presse smelten gennem matricer (matricer med huller). ) og skære de resulterende tråde på en eller anden måde. (vandring- og strenggranulatorer). Fordelen ved granulatorer i forhold til agglomeratorer og plastkomprimatorer er, at de gør det muligt at opnå et mere pålideligt produkt, da mekaniske urenheder, der kan forblive efter vaskeslangen, filtreres ud på granulatorerne og urenheder af fedtstoffer eller andre stoffer, der nedbrydes ved opvarmning, kan fjernes ved at afgasse smelten.

Flere detaljer om udstyret med eksempler på linjer på hjemmesiden http://moykaplastica.ru

Hvad er polymernedbrydning?

Under genanvendelse bliver polymermolekyler uundgåeligt beskadiget af tre årsager. Dette er for det første en mekanisk belastning, for eksempel i en ekstruder, når højt blodtryk materialet er blandet. For det andet er dette varme, som bidrager til mere aktiv bevægelse af molekyler og bindingerne mellem atomer bliver ikke så stærke som ved almindelige temperaturer. For det tredje er dette virkningen af atmosfærisk oxygen, som, da det er et aktivt oxidationsmiddel, har tendens til at oxidere elementerne i polymerkæden, hydrogen og kulstof. Under genanvendelse ændres polymermolekylerne således, nogle af dem bliver kortere og går i stykker. Hver gang en polymerkæde knækker af den ene eller anden grund, dannes der et radikal, det vil sige et atom eller en gruppe af atomer, hvis valens ikke er lukket, er der en ledig plads på den ydre elektronsky. Sådanne radikaler er ekstremt aktive, de danner forbindelser med nabomolekyler, og beskadigelse af et nabomolekyle danner et nyt radikal, som igen beskadiger en anden kæde. Når molekyler er tværbundet af separate adhæsioner, kaldes den resulterende struktur en gel. Indholdet af geler i sekundære granulat ændres mekaniske egenskaber, normalt ikke til det bedste
side.

Hvorfor er genbrugspolyethylens egenskaber dårligere end primær polyethylen?

Hovedsynderen for faldet i egenskaber ser ud til at være ilt. Når det ødelægges, skaber det ikke kun radikaler, som beskrevet ovenfor, men det kan også inkorporeres i materialet, erstatte brint- og kulstofatomer og oxidere polyethylen. Tilstedeværelsen af iltatomer i et materiale ændrer dets egenskaber. I starten er polyethylen ikke-polær. Det betyder, at den kun indeholder brint- og kulstofatomer, som har en ikke-polær binding med hinanden, fordi deres elektronegativitet er ret tæt på. Det vil sige, de er forbundet gennem en fælles sky af elektroner, som er mere eller mindre i midten ( med enkle ord, faktisk sværere). Men så snart et iltatom, det næstmest elektronegative grundstof efter fluor, dukker op i nærheden, påvirker oxygen straks alle bindinger, der er i nærheden. Det polariserer dem til en vis grad. Tiltrækker elektroner til sig selv. Dette reducerer deres styrke under mekanisk stress og reducerer modstanden af nabobindinger til andre oxygenatomer, som også har en tendens til at snuppe og oxidere noget fra polymermolekylet.
Derfor er den vigtige praktiske viden, at jo mere polyethylen oxideres (destrueres), jo hurtigere oxiderer det yderligere, og dets egenskaber falder endnu hurtigere. Dette forklarer mere mislykkede end vellykkede eksperimenter for at forbedre egenskaberne af genbrugsplast ved at tilføje uspoleret primær plast. Det sekundære, hvis det allerede har ødelagt, forgifter hurtigt det primære med dets indflydelse, og det er netop på grund af ilt og dets magnetiske aktivitet i forhold til elektroner i molekyler.

For eksempel følger linket en artikel af den svenske forsker Michael Hamskog (som jeg har arbejdet med før), artiklen konkluderede, at blanding af primær polyolefin med sekundær polyolefin er ineffektiv, og at tilføjelse af tilsætningsstoffer er mere effektiv. som vil blive diskuteret nedenfor.
https://www.sciencedirect.com/scienc...41391005003629

Hvordan ændres MFI for polyethylen under genanvendelse?

Så MFI'en kan ændre sig både op og ned, afhængigt af hvilken proces der udvikler sig stærkere, forkortes eller sys, og det afhænger igen af forarbejdningsbetingelserne. Oftest observeres en forkortelse af molekyler, det vil sige en stigning i fluiditet.

Hvordan reducerer man polymernedbrydning under genanvendelse?

For at bremse ødelæggelsen tilsættes polymeren specielle stoffer, som kan absorbere de resulterende radikaler og ikke tillader processen at udvikle sig i henhold til et kædescenarie, når skade på en polymerkæde fører til skade på naboerne.
Desværre er disse stoffer forbrugelige. Det vil sige, at deres effekt med tiden svækkes, og de arbejder allerede. Nogle gange, for at genoprette dosen af stabilisatorer, tilsættes de til polymeren under genanvendelse. For eksempel en sammensætning som Recyclestab.
For at minimere ødelæggelsen er det generelt nødvendigt at minimere de mekaniske og termiske belastninger på polymeren under genanvendelsesprocessen, det vil sige ikke overophede den over det krævede niveau, ikke bruge overdreven blanding under tryk i ekstruderen.

Hvordan påvirker polymerforurening egenskaberne af det genbrugte materiale?

Ved behandling af efterforbrugsaffald er forurening altid et stort problem. De er erhvervet ved kontakt med andre stoffer, herunder det stof, der var pakket i polyethylenemballage. Forurening kan være overfladisk eller intern.
Oliedåser indeholder således en vis restmængde af disse olier i form af overfladeforurenende stoffer, men noget af olien opløses i beholderens vægge og ved genanvendelse, selvom materialet er godt vasket, kan der opstå en lugt, og egenskaberne af den sekundære polymer kan ændres på grund af plastificering af polyethylen med olie (delvist opløsende olie i polyethylen).
Dette er typisk ikke kun for så udtalte stoffer som olie og rengøringsmidler, men også for almindelig mælk. Flasker lavet af HDPE, der tidligere indeholdt mælk, indeholder selv efter vask en vis mængde mælkesyre, som er opløst i polyethylen. Lugt kan forekomme under forarbejdningen.
Andre forurenende stoffer såsom sand eller jord eller stykker papir reducerer også polymerens mekaniske egenskaber og skal fjernes.
For at fjerne overfladeforurening anvendes skiver, hvor materialet vaskes grundigt med vand i kombination med nogle mekaniske kræfter (friktionsvaskere), og der kan også anvendes renseanlæg, f.eks. dem, der er produceret af MAS, men sidstnævnte gør ikke klare klæbrige forurenende stoffer godt selv i tilfælde, hvor der er klæbrige komponenter.

Hvordan genanvendes tværbundet polyethylen?

Tværbundet polyethylen er en, hvor ligamenter (broer) desuden er lavet mellem individuelle makromolekyler. Dette gøres normalt for de produkter, der bruges til forhøjede temperaturer, for eksempel til elektrisk isolering. Sådan polyethylen kan modstå et lidt højere smeltepunkt end dets smeltetemperatur. Så for eksempel vil kabelisoleringen ikke dræne, men kun blive blød. Faktisk er tværbundet polyethylen ikke længere en termoplastisk plast. Det smelter ikke, som det skal, men blødgør, så det er umuligt at behandle det ved hjælp af konventionelle metoder.
Der er to mulige tilgange til behandling af tværbundet polyethylen. For det første kan det behandles ved termiske metoder, såsom pyrolyse, for at fremstille flydende og gasformige produkter.
For det andet. Teoretisk kan tværbundet polyethylen formales til en partikelstørrelse mindre end 0,5 mm og anvendes som et additiv i konventionelle polyethylenprodukter. Forfatteren arbejdede på denne idé i lang tid og planlagde allerede at teste den i praksis, men på en eller anden måde nåede han det ikke. Vanskeligheden er, at tværbundet polyethylen maler meget dårligt, så det var ikke muligt at få pulver fra det til en meget lav pris. Den anslåede pris var op til 10 rubler per kilogram. For det andet er det uklart, hvordan tværbundet polyethylen vil påvirke smelteudbyttestyrken. Tilsyneladende vil det reducere PTR, men dette skal kontrolleres.

Måske, stort potentiale Forarbejdning af tværbundet polyethylen indebærer at beherske nye metoder til slibning af det. Hvis man for eksempel bruger den naturlige kulde i den sibiriske del af landet, så kan man formentlig få en mere produktiv formalingsproces i konventionelle møller, end det har været tilfældet indtil nu. Til en tilstrækkelig lav pris kan dette materiale konkurrere på fyldstofmarkedet, fordi det har samme densitet som polyethylen, hvilket betyder, at der ikke ville være nogen stigning i densiteten af granulat eller produkter, og det ville sandsynligvis have mindre indflydelse på polymerens egenskaber end sammenlignet med mineralske fyldstoffer. Hvis du er interesseret i udstyr til slibning af tværbundet polyethylen, så skriv til nedenstående kontaktpersoner.

Hvor skal man starte et polyethylengenbrugsprojekt?

Fra etablering af kontakter. Først og fremmest har vi brug for kontakter til affaldssorteringsstationer og andre kilder til genanvendt polyethylen, derefter kontakter til producenter af plastprodukter, som er klar til at overveje forslag til brug af genanvendt polyethylen.
Når du har en forståelse for den tilgængelige mængde råvarer og eventuelt salg, kan du begynde at udvælge udstyr og sammen med leverandører designe en produktionslinje til forarbejdning.

Information om avanceret behandlingsudstyr:

For spørgsmål vedrørende salg af affald af polyethylen, film, poser, understandardprodukter, ring
+7 916 103 1486
eller skriv mail.ru

Polyethylen samling

Vores virksomhed behandler ikke alle typer plastikposer, men kun film, poser, sække, produktionsfejl af strækfilm (den såkaldte krympefilm) og LDPE.

LDPE er high-density polyethylen eller, som det også kaldes, low-density polyethylen. LDPE-affald kan genereres under direkte produktion af polyethylenfilm. Der er meget affald - i butikkerne (emballageflasker, kasser, kasser), på glasfabrikker (fra emballageflasker, dåser), på destillerier og ølfabrikker (fra emballagebeholdere eller færdigvarer).

Strækfilm er lineær polyethylen med høj densitet (LDPE). Det kan strække meget. På grund af denne egenskab, samt øget modstandsdygtighed over for punkteringer og rivning, anvendes strækfilm til emballering af forskellige varer, især på paller. Strækfilmaffald genereres og akkumuleres hovedsageligt i lagre af enhver størrelse, ved toldterminaler, logistikcentre mv.

Men vi genbruger ikke de populære T-shirt-poser lavet af HDPE (low-density polyethylene) og "bionedbrydelige" poser, som for eksempel findes i ABC of Taste. Polypropylenfilm, PVC-film, boblefilm, polyamidfilm, flerlags PVD+PP, PVD+PA-film samt dobbeltsidede tofarvede film er heller ikke egnede. Endelig accepterer vi ikke film, der er forurenet med olier, fedt, madaffald eller giftige kemikalier.

Sortering

Vi tager den indsamlede polyethylen til lageret. Her kan der opbevares op til 100 tons filmaffald, naturligvis i presset form. I første fase gennemgår råvarerne en omhyggelig sortering. Stretch er adskilt fra LDPE, og typer af film, der ikke kan behandles af vores faciliteter, afvises.

Knuser

Efter sortering lægges poser af en bestemt farve i en knuser. Den bruger V-formede knive (i vores kredse kaldes denne type også " svalehale") filmen knuses til partikler af ensartet størrelse. Knivene drives af en elmotor.

Vask

Fra knuseren, gennem en pneumatisk transportør, kommer det såkaldte "knust materiale" ind i vasken. I det, med tilsætning af specielle rengøringsopløsninger, renses "knust" for støv og andre ikke-polyethylenindeslutninger.

Madlavning

Det næste trin i behandlingen er agglomeration. Den såkaldte "madlavning" foregår i den. Operatøren læsser rent "knust materiale" ind i arbejdskammeret gennem læssevinduet. Råmaterialerne falder langs styrene ned på den roterende rotor, knuses af knive og opvarmes på grund af friktion mod kroppen og indbyrdes til plastificeringstemperaturen. I dette tilfælde bliver hele volumen af indlæste råvarer som en grødet masse.

Når materialet bliver homogent, tilsættes "chok" vand til det, som et resultat af hvilket materialet afkøles skarpt og sintres til individuelle små kugler med uregelmæssig form. Agglomeratet tørres i noget mere tid ved naturlig omgivelsestemperatur og losses i forberedte beholdere for at gå til sidste fase. Selve tilberedningsprocessen varer fra 5 til 10 minutter.

Granulering

Granuleringsprocessen kan sammenlignes med hakket kød gennem en kødhakker. Agglomeratet, som vi opnåede i det foregående trin, fyldes i ekstrudertragten. Det kaldes det, fordi produktionen af granulat er baseret på ekstruderingsmetoden - at tvinge den smeltede masse gennem et støbehul.

Generelt smeltes vores "hakket kød" fra kogte poser under påvirkning af varmeapparater og tryk skabt af en roterende skrue. Polymersmelten tvinges gennem et filter ind i det roterende ekstruderhoved. Allerede fra den kommer de såkaldte tråde. For at afkøle passerer vi dem gennem en vandslange og derefter ind i knive, hvor vi skærer dem i ensartede granulat.

Opbevaring

Granulatet er pakket i rene polypropylenposer, ca. 50 kg hver. Der kræves ingen særlige opbevaringsforhold, men det tilrådes, at det er i et tørt rum.

Færdige råvarer

Vi sælger det resulterende granulat, afhængigt af sammensætning og farve. Strækgranulat af naturlig farve bruges til fremstilling af sekundær stræk. LDPE-granulat af naturlig farve anvendes til fremstilling af sekundær krympe- eller teknisk film. Farvede LDPE-granulat bruges hovedsageligt til fremstilling af affaldssække.