Utvalg av utstyr for dekkgjenvinning. Hvordan skrive en forretningsplan for resirkulering av bildekk? Dekkgjenvinning

Avfallshåndteringsproblemer dukker stadig opp rundt om i verden. Resirkulering av avfall kan gjøres om til en vellykket bedrift. Et slående eksempel fungerer som resirkulering bildekk. Denne typen aktivitet er annerledes enkle forhold generelt produksjonsprosess. Dessuten er prisene på utstyr for å behandle dekk til smuler ikke så høye. Å investere i gummiforedlingsaktiviteter er utvilsomt lønnsomt og vellykket.

Fordeler og ulemper

Produksjon knyttet til dekkbehandling har følgende fordeler:

råvarer er allment tilgjengelig;
konkurransenivået er ikke høyt;
teknologi krever ikke kvalifikasjoner og spesielle ferdigheter;
Det stilles ikke høye krav til produksjonslokalene;
høy effektivitet;
stor fortjeneste.

TIL mangler produksjoner inkluderer:

behovet for investeringer i den innledende fasen;
salg blir vanskeligere i fravær av faste kunder;
råvarer velges med hensyn til enhetlighet.

Et dekkforedlingsanlegg kan generere høy fortjeneste til lave kostnader.

Funksjoner ved resirkulering av dekk

Dekkgjenvinningsutstyr kan produsere smuler eller pyrolyseprodukter i sluttfasen. Pyrolyseanlegg opererer ved temperaturer på 450-500°C. Resultatet av nedbrytningsprosessen vil være følgende produkter:

syntetisk-basert flytende brensel som brukes til oppvarmingsformål.
kjønrøk, som er mye brukt som et adsorberende reagens, et fyllstoff ved produksjon av gummi, en fargekomponent for produksjon av maling og mastikk.
gass som kan konsumeres igjen under pyrolyse.

Ved bruk av installasjoner som omdanner gummi til smuler, fraksjoner med forskjellige størrelser partikler (0,25-5 mm). Videre brukes disse restene til å produsere følgende produkter:

Gummifliser og belegg for idrettsbaner;
Fyllstoffer for sportsutstyr;
Støvler;
Skosåler;
Overflater og kunstig ruhet for veier;
Biltilbehør (matter, skvettlapper, etc.);
Foringsmateriale for jernbanebygging;
Isolasjon;
Elementer for lydisolering.

Når de separeres, kan ståldelene til dekkene brukes i byggebransjen som en additiv komponent for betong.

Kjent tre typer teknologi som bruker utstyr for dekkgjenvinning:

Eksponering for flytende nitrogen med ytterligere knusing;
Mekanisk metode for sliping og deformasjon i et isolert kammer;
Dannelse av stykker ved kutting med videre sliping gjennom knusere og møller.

Den første teknologien er svært effektiv, men prisen på utstyr for å behandle dekk til smuler er i området 30 000 000-40 000 000 rubler. Det mest optimale kostnadsalternativet er det tredje alternativet. Investeringskostnadene varierer fra 4 000 000 til 7 000 000 rubler.

Råvarer

For at dekkgjenvinningsaktiviteter skal være lønnsomme, må utstyret være fullastet under arbeidsskiftet. Derfor er det nødvendig med kontinuerlige tilførsler av råvarer. For å gjøre dette må du finne permanente kilder, som kan være:

Deponier for avfall i hele byen;
Lagerområder for industriavfall;
Biltjenester; dekkbeslag;
Bedrifter med en bred flåte av kjøretøy eller buss- og trolleybussflåter.

Du kan også åpne et punkt for å akseptere eller kjøpe brukte dekk.

Prosessflytdiagram

Prisen på et dekkgjenvinningsanlegg er ganske høy. Dessuten er stor produksjon av denne typen ikke i stand til å generere stor fortjeneste, siden den krever mye energi. Hvis du åpner et minianlegg, vil lønnsomheten i dette tilfellet være mye høyere.

Den teknologiske prosessen er delt inn i følgende stadier:

Innledende inspeksjon av kildematerialer, fjerning av urenheter;
Fjerning av en landingssirkel;
Skjæring i strimler, hvis bredde er 4-5 cm;
Ta ut en annen sirkel;
Kutte strimler i stykker hvis parametere er 2-4 cm;
Reduksjon av kuttede deler ved hjelp av kuttevalser og makuleringsmaskin;
Fjerning av ledning fra tekstiler og stål;
Fraksjonsdeling;
Pakking;
Forsendelse.

En linje for bearbeiding av dekk til smulegummi må oppfylle alle utstyrsstandarder. Krav som skal oppfylles:

Produsert støynivå;
Volum av utslipp;
Sikre behandlingsforhold;
Trygge levekår.

Utstyrskategorier

Når du velger utstyr, må du fokusere på funksjonelle egenskaper og tjenestetilgjengelighet. Kostnaden bestemmes av kapasiteten til installasjonene og produsenten. Innenlandsprodusert utstyr er verdsatt for sin universelle tilgjengelighet av vedlikeholdstjenester. Volumet av levert kildemateriale for dette settet med installasjoner er 100-200 kg per time. Prisen på russiskprodusert utstyr for bearbeiding av dekk til gummismuler varierer fra 15 000 000 til 2 000 000 rubler. Men dessverre, produksjon av smuler med slikt utstyr innebærer ikke levering av visse installasjoner, for eksempel et skillekammer, en syklon.

Bredere linjer er representert av følgende utstyr:

Maskin for å skjære sider;
Maskin for å fjerne ringer;
Maskinverktøy for båndskjæring;
Maskinverktøy for å kutte tape i fragmenter;
Maskin med valser og freser;
Vibrasjonsbord og vibrerende sil;
Separator for fjerning av magnetiske metalldeler;
Syklon for tekstildeler;
Elektriske brytere;
Samleband.

Produktiviteten til en slik linje er 300-500 kg per time. Den totale prisen på en maskin for å behandle dekk til smuler er 5 500 000-5 700 000 rubler.

I tillegg til dette utstyret må du kjøpe en dekkskjærer stor størrelse, oppbevaringsbinger, vekter, pakkeutstyr. Med stabil drift av den konstruerte omsetningsordningen vil virksomheten raskt betale seg tilbake. Dermed vil prisen på et minianlegg for behandling av dekk være 6 000 000-6 200 000 rubler.

Planleggingsfunksjoner

Aktiviteter for behandling av dekkavfall innebærer å utarbeide et forretningsprosjekt, som inkluderer:

Startkapital, som innebærer den nødvendige mengden penger for å starte produksjonen. Hvis du ikke har det nødvendige beløpet tilgjengelig, kan du bruke tjenestene til bankinstitusjoner for å utstede et lån. Det er verdt å huske at lånet krever etterfølgende tilbakebetaling.
Registreringshandlinger for å formalisere aktiviteter, bestående av å få en lisenstillatelse å jobbe med ser farlig ut avfall og løse problemer med beskatning, energiforsyning, overholdelse av brannsikkerhetskrav.
Valg av lokaler, som innebærer tilgjengelighet eller utleie av den nødvendige typen lokaler med et areal på minst 500 m2. Det er også nødvendig å utstyre varehus for lagring av råvarer og ferdige produkter.
Utvalg av utstyr og verktøy for produksjon, pakking, transport av produkter. Du bør kjøpe det nyeste utstyret av høy kvalitet for en rask tilbakebetaling.
Rekruttering innebærer en liten stab. Produksjon av denne typen krever ikke stort nummer av folk. Å implementere teknologisk prosess og gjennomføring er nok til 3-5 ansatte.
Kostnadsplan, inkludert produksjonskostnader og månedlige kostnader for lokaler, arbeid, betaling verktøy, transport, kommunikasjon og avgifter. Økonomiske forhold avhenger av bedriftens beliggenhet og salgsmarkeder. Derfor er denne posten beregnet basert på gjennomsnittsindikatorene for denne typen aktivitet.
Operasjoner for salg og promotering av produserte produkter, som involverer analyse av salgsmarkeder og utvikling av markedsføringsordninger.

Disse trinnene vil tillate deg å oppnå ønsket resultat innen kort periode tid.

Forretningsplan for dekkgjenvinning innebærer investeringer i det innledende stadiet knyttet til kjøp av utstyr, forbruksvarer og registreringshandlinger. Ved å vurdere startkostnadene for disse aktivitetene kan vi si at det vil være nødvendig med rundt 6 000 000 rubler. Den månedlige utgiftsposten vil være omtrent 300 000 rubler.

Tatt i betraktning fordelen forbundet med den lave kostnaden for råvarer, vil lønnsomheten til bedriften være 1 050 000 rubler. Dette er ved behandling av 80 tonn råstoff per måned.

Med disse beregningene vil virksomheten med å behandle dekk til smuler betale seg tilbake i løpet av 8-10 måneder.

Fremkomst av risikoer

Enhver aktivitet er utsatt for risiko. På samme måte forutsetter dekkgjenvinningsprosjektet følgende situasjoner:

Sen mottak av råvarer;
Gjennomføringsbrudd;
Utstyrsfeil;
Skade på produkter på grunn av brudd på lagringsregler;
Reduserte priser på produkter.

En forretningsplan for bearbeiding av dekk til smuler må utvikles under hensyntagen til løsningen mulige problemer. Rettidig vedlikehold av produksjonsanlegg vil føre til færre havarier. Du kan selge produkter ikke bare i din region, men også i andre nærliggende områder.

Kvittering smule gummi fra brukte dekk er en svært lønnsom aktivitet med små investeringer. Organiseringen av produksjonen og prisen på utstyr for bearbeiding av dekk til smulegummi gjør det enkelt å starte en lovende virksomhet.

Riktig drift av produksjonen vil føre til rask tilbakebetaling og lønnsomhet.

I de fleste utviklede land er det behov for å resirkulere brukte bildekk pga hurtig vekst mengder Kjøretøy. Problemet med avhending av dem har blitt svært akutt for myndighetene. En utmerket løsning på dette problemet er å etablere en mini-bedrift for å behandle dette materialet. Takket være dette løses alle miljømessige og økonomiske spørsmål så effektivt som mulig.

Funksjoner i produksjonsprosessen

Å etablere en minibedrift for behandling av dekk anses som en effektiv retning gründervirksomhet, som kan gi høy inntekt til eieren. Imidlertid, i industriell skala en slik industri kan være svært ulønnsom på grunn av høyt energiforbruk. Å sette opp et minianlegg er imidlertid alltid en lønnsom virksomhet.

Som regel er teknologien for produksjon av smulegummi basert på følgende trinn:

Som et resultat oppnås flere typer produkter som er fullt egnet for deres påfølgende salg: karbondioksid, stålsnor, fyringsolje og selve smule gummi. Denne metoden innebærer makulering av dekk mekanisk. I tillegg bruker produksjonsprosessen den såkalte pyrolysemetoden, hvor dekkene behandles ved høye temperaturer.

Dekkgjenvinningsutstyr

Materialer, vareutvalg, produktsalgskanaler

Råvarene for produksjon av smulegummi er gamle dekk som ikke egner seg for videre bruk. Hovedproduktet oppnådd fra dekkbehandling er fine smuler.

Som oftest, dette materialet fungerer som grunnlag for videre produksjon av takmateriale, tekniske belegg og andre produkter som brukes i byggebransjen.

Det anbefales å begynne å søke etter salgssteder med organisasjoner som er direkte involvert i vedlikehold eller drift av kjøretøy. Hovedfordel av denne virksomheten er at råvarene til produksjon av smulgummi fås tilnærmet gratis. For eksempel levering av dekk til et anlegg fra et dekkverksted.

Dekkgjenvinningsutstyr

Vi inviterer deg til å gjøre deg kjent med utstyrstypene fra Eco Gold Standart-selskapet, som i dag er den ledende produsenten av dekkgjenvinningsutstyr på det russiske og CIS-markedet. Selskapet produserer to typer dekkgjenvinningslinjer: Eco Gold, Eco Gold Euro. Begge linjene produseres med en kapasitet på 400, 550, 700, 1400, 4000 kg i timen. Imidlertid er sammensetningen av utstyret en helt annen. La oss ta en nærmere titt.

Sammensetning av Eco Gold-linjeutstyr

Sammensetning av Eco Gold-linjeutstyr:

maskin for kutting og behandling av dekk "Guillotine";
hydraulisk maskin "DS-650";
lastetransportør - 1;
primære slipeapparater Shredder KG - 2;
Makuleringsapparat - 3;
enhet for primær sliping - 14;
belteskiller - 4;
samling syklon - 5;
Vibrerende sikt - 8;
Magnetisk separator - 11;
industrielt elektrisk utstyr - 12;
Støvsyklon - 10;
metallstrukturer og gasskanaler - 13;
vifter: transport og høytrykk — 9;
slagknuser - 7;
vibrerende sil og støvsyklon - 6.

Sammensetning av utstyret til Eco Gold Euro-linjen:

Eksklusivt alle typer utstyr er helautomatisert og utstyrt med høy grad av beskyttelse mot uventede belastninger, feil drift og ustabil høyspenning.

Funksjoner ved å utarbeide en forretningsplan

Produktkostnad og foreløpige økonomiske beregninger

For å åpne et minianlegg for produksjon av smulegummi, må en gründer pådra seg visse økonomiske kostnader, som vi foreslår å forstå nærmere. Alle data er tatt som gjennomsnittlige statistiske indikatorer i denne bransjen.

Registreringsprosess - opptil 150 tusen rubler.
Leie - 180 tusen rubler.
Reparasjonsarbeid og arrangement av verkstedet - 150 tusen rubler.
Kjøp av tanker for fyringsolje – 80 tusen rubler.
Produksjonslinje - omtrent 1 500 000 millioner rubler.
Produksjonsverktøy – 200 tusen rubler.

Resultat: 2 260 000 millioner rubler.

I tillegg, for å sikre en høykvalitets produksjonsprosess for behandling av dekk og dekk, må anlegget betale følgende månedlige kostnader:

Lønn til ansatte er omtrent 120 tusen rubler.
Elektrisitet og andre kommunikasjonssystemer – 30 tusen rubler.
Transportkostnader og reklamekampanje– 150 tusen rubler.

Resultat: 300 tusen rubler.

Inntektsdel

Som regel er gjennomsnittsprisen på 1 kg smule gummi fra dekk og dekk omtrent 17 rubler. Parallelt med dette produserer en produksjonslinje ikke mer enn 2100 tonn produkter per dag. Følgelig vil den månedlige inntekten fra salg av hovedproduktet være omtrent 750 tusen rubler.

Til det totale inntektsbeløpet skal legges beløpet fra salg av fyringsolje - 375 tusen rubler. Den totale inntekten vil være 1.125.000 millioner rubler. per måned, og nettoresultatet før skatt vil være 645 tusen rubler.

Konklusjon

Å lage smule gummi fra dekk er ganske lønnsom virksomhet. Imidlertid, rett før du lanserer anlegget, må du forstå en hel liste over organisatoriske problemer, samt finne pålitelige salgskanaler ferdige produkter. Imidlertid er dette aktivitetsområdet ikke uten mangler, men samtidig er det anerkjent som et av de mest lønnsomme og lovende.

Video: Resirkulering av dekk til gummismuler

Hver første moderne familie Det er en bil som bare har ett eller til og med 2 sett med dekk igjen med noen årstider. Resirkulering av dekk av staten utføres sakte, så gamle dekk danner hele søppelfyllinger. Men resirkulering av dekk kan bli lønnsom virksomhet, planen som vi vil vurdere i denne artikkelen.

Virksomhetsregistrering og krav til bedriften

Gamle dekk er avfall og krever lisens for å håndtere dem. Lisensen utstedes til en egen kostnad, som også må tas i betraktning.

Det andre registreringspunktet er å motta en pakke med dokumentasjon fra den sanitær-epidemiologiske stasjonen. For å få papirer må du oppfylle følgende krav:

Installer filtre.
Velg riktig plassering for prosessanlegget. Gjenvinning av gamle dekk utføres unna boligbygg og sosiale områder (barnehager, skoler osv.).

Du bør også registrere din bedrift hos offentlig etat Og skattekontor, inngå en avtale om levering av elektrisitet og løse spørsmålet om brannsikkerhet.

Velge et rom

Gjenvinning av bildekk krever stort område ikke mindre enn 500 kvadratmeter. Du trenger også plass til oppbevaring av ferdig smuldregummi og råvarer.

Her er det verdt å huske igjen at prosessanlegget bør ligge langt fra befolkede områder. Ellers vil innbyggere i nærliggende hus begynne å skrive en masse klager på minifabrikken, som vil ende med nedleggelsen av bedriften din.

Kravene til en dekkgjenvinningslinje er ideelt egnet for isolerte områder, for eksempel plassert i en industrisone eller i utkanten av byen. Land i en industrisone er gull verdt, så det er mer lønnsomt og enklere å kjøpe eller leie et produksjonsverksted, som skal ha praktiske adkomstveier.

Nødvendig utstyr

På markedet tilbyr mange produsenter ved første øyekast høykvalitets og rimelig utstyr for dekkgjenvinning, ved hjelp av hvilket dekk resirkuleres og bearbeides til smulegummi. Men av 100 forslag tilsvarer bare 10 egenskapene og sikkerheten kunngjort av produsenten.

Konvensjonelt kan utstyr for produksjon av smulegummi fra gamle belegg deles inn i 3 grupper:

Europeisk teknologi som oppfyller moderne krav. Utstyr fra Europa er pålitelig og effektivt.
Utstyr fra Kina. Kinesiske produkter har oftest tvilsom kvalitet og kort levetid. Selvfølgelig, hvis du kjøper kinesiske produkter fra kjente merker, vil du få europeisk kvalitet, men prisen vil være lik.
Midtforbindelsen mellom Kina og Europa er pålitelige produkter laget i Russland. Kostnaden for russisk teknologi for å behandle dekk til smuler er 2 ganger lavere enn i Europa og 1-2 ganger høyere enn i Kina.

Kvaliteten på produserte produkter og følgelig vellykket implementering av forretningsplanen avhenger i stor grad av det kjøpte utstyret. Den teknologiske utstyrslinjen som kreves for dekkbehandling består av følgende elementer:

Utstyr for kutting av dekk.
Kutteanordning.
Gummi restruktureringsmaskin.
Separatoren er magnetisk.
Vibrerende sil.
Klassifiserer.
Transportbånd.

Prosessteknologi

Behandlingen av bildekk for å produsere smule gummi utføres i flere stadier:

Inspeksjon av dekk for å identifisere råvarer som er uegnet for bearbeiding.
Makulering av dekk.
Fjerning av små metallinnsatser. På dette stadiet blir dekkene lastet inn i en makuleringsmaskin, som makulerer dem ytterligere.
Det resulterende materialet sendes til en roterende knuser, som knuser gummien til en mindre fraksjon.
Deretter prosessen med separasjon og separasjon av metallelementer og tekstiler.
Den siste fasen av behandlingen består av rengjøring med en vibrerende sil. På dette stadiet skilles krummen gummi etter størrelse.

Merk at gummi kan bearbeides enten til smuler eller til diesel. Men det siste alternativet krever seriøse materielle investeringer. Denne prosessen består av sortering og påfølgende sliping av dekk, og deretter lastes det valgte og tilberedte materialet inn i en spesiell reaktor, som henter drivstoff fra resirkulerte materialer ved høye temperaturer. Drivstoffet kan være væske, gass eller metallledning. Det resulterende drivstoffet brukes til videre prosessering.

Arbeidspersonale

For en bedrift som produserer smuler fra dekk, kreves følgende:

Sjåfører med egen godstransport. Du kan også kjøpe din egen bilpark og leie sjåfører.
Regnskapsfører.
En person som selger ferdige produkter.

For å velge ansatte bør du kontakte et spesialisert selskap, men gjennomføre det avgjørende intervjuet selv. Dekkgjenvinning i den russiske føderasjonen er en voksende virksomhet, og mange bedrifter tar gjerne imot fremtidige ansatte på opplæringskurs. Du kan enten lære opp folk eller leie inn fagfolk som tidligere har jobbet innen dette feltet.

Bedriftens lønnsomhet

Før du kjøper og starter en forretningsplan, beregne alle utgifter. Dekk er praktisk talt søppel, men utstyr for resirkulering koster mye penger. Det totale beløpet er omtrent 2-3 millioner rubler, så det er tilrådelig å finne en investor for å implementere forretningsplanen. Til mengden utstyr legges kostnadene for rengjøringsenheter, uten hvilke den sanitære og epidemiologiske stasjonen rett og slett ikke vil gi tillatelse til å drive minianlegget.

Kostnadene for råvarer er minimale i de fleste tilfeller, de kan kjøpes for nesten ingenting. Du vil bli overrasket, men noen organisasjoner er selv villige til å betale for å få "døde" dekk kastet. La oss oppsummere: smule gummi kan selges for gode penger hvis du finner faste kunder, vil bedriften betale for seg selv raskt.

La oss beregne kostnadene:

Vi beregner i henhold til gjennomsnittet, fordi kostnadene kan variere, avhengig av regionen:
Utarbeidelse av dokumentasjon innen 150 tusen rubler.
Leie av plass for produksjonsbase – 180 tusen rubler.
Reparasjon eller restaurering av lokalene - 150 tusen rubler.
Tanker som drivstoff skal fylles i koster omtrent 80 tusen rubler.
Verktøy - 80 tusen rubler.
Nødvendig utstyr – 1,5 millioner rubler.

La oss oppsummere det endelige resultatet: startkapitalen for et minianlegg for bearbeiding av gamle dekk til smulegummi er 3 millioner rubler.

I tillegg til oppstartskostnadene kreves en ekstra månedlig avgift:

Lønn for innleide arbeidere er 70 tusen rubler.
Lønn for innleide ledere er 50 tusen rubler.
Transportkostnader - 150 tusen rubler.
Strømforbruk - 30 tusen rubler.

Resultat: 300 tusen rubler.

Som du kan se, krever bearbeiding av dekk til smule gummi betydelig startkapital. I tillegg kommer en skremmende månedlig betaling, som skremmer de fleste gründere.

For å implementere en forretningsplan for produksjon av smulegummi fra gamle dekk, kan du finne penger ved å følge flere veier:

Ta det nødvendige beløpet på kreditt fra banken, men i dette tilfellet er de allerede redde renter, og ikke kostnadsbeløpet for å gjennomføre prosjektet.
Deltakelse i offentlige programmer for å beskytte miljøet. Gjenvinning av gamle dekk er inkludert i listen over slike programmer, og en gründer kan få tilskudd.

For å motta tilskudd er det nok å gi en forretningsplan som viser alle beregningene.

Resirkulering hjemme

Crumb gummi fra gamle dekk kan lages hjemme, men det krever en enkel øks eller saks. Co gammelt dekk Til å begynne med fjernes metallelementer, deretter kuttes dekket i strimler og knuses til riktig størrelse. Det er det, materialet for å dekorere blomsterbed, stier eller tak er klart!

Salg av produkter

Crumb gummi har ennå ikke fått tilstrekkelig popularitet i Russland, så det vil være vanskelig å finne en interessert kjøper. Det er verdt å se etter måter å selge produktet på før bedriften lanseres, fordi bare effektiv tilnærming garanterer stabil fortjeneste. Byggeindustrien er mest interessert i smulegummi; knust gummi brukes også i produksjonen av nye dekk.

Hvis du klarte å organisere en lønnsom drift av en dekkforedlingsbedrift, så sørg for å dele suksessopplevelsen din med nybegynnere!

La oss oppsummere det

Riktig tilnærming og måter å selge ferdige produkter på sikrer 100 % fortjeneste på resirkulering av gamle dekk. Retningen er lønnsom, noe som vil gi en stabil inntekt.

Antall brukte dekk vokser i et voldsomt tempo. Fjell med skallede dekk i nærheten av dekkservicestasjoner skaper mye ulempe, tar opp plass og forurenser miljøet. Hva skal man gjøre med dem? Men du kan tjene penger på dem. Dekkgjenvinning: Vi vil fortelle deg hvordan du gjør det og får maksimal inntekt. Ikke bare i vårt land er problemet med behandlingen deres ennå ikke fullstendig løst. I følge statistikk er bare en femtedel av dekkene i verden resirkulert. I de fleste land tildeler staten tilskudd til slik behandling.

Det er nå utviklet metoder for å effektivt resirkulere dekk. Hvis den drives på riktig måte, vil en dekkgjenvinningsvirksomhet hjelpe deg å få tilbake investeringen din innen seks måneder. Samtidig vil du også bidra til å forbedre miljøprestasjonene i regionen.

Dekkgjenvinning kan være en lukrativ virksomhet. Dekket er en kilde til verdifulle polymerer. Fra et tonn avfallsdekk kan du få 700 kg gummi. Det produseres drivstoff fra det Bygningsmaterialer, gummiprodukter. Men å brenne dekk er ekstremt skadelig for miljøet og alt levende. Dette frigjør 450 farlige giftige gasser og 270 kg sot.

Gjenvinning av dekk gjør det mulig å skaffe verdifulle resirkulerbare materialer– smule gummi, stålsnor og flytende drivstoff. Crumb gummi brukes i mange bransjer: olje, kjemi, maskinteknikk og i hverdagen. Gummi brukes til å lage hydro- og varmeisolerende belegg. Den brukes til produksjon av veidekker, sviller og skinneputer. En gummimodifikator tilsettes ofte asfalt. Den dobler levetiden. Gummi inkluderer også slanger, skosåler m.m.

I store anlegg er det vanskelig å oppnå betydelige økonomiske fordeler ved resirkulering av dekk. Dekkgjenvinning er en liten forretningsidé. Det er nok å anskaffe en minifabrikk for deres behandling.

Forresten, et lovutkast er for tiden i statsdumaen, ifølge hvilken produsenten vil være ansvarlig for resirkulering av dekk. Så gummigjenvinning kan kontrolleres av staten.

Algoritme for handlinger

Steg en. Du må få en lisens. Det er påbudt dersom virksomheten er basert på avfallsgjenvinning. Dekk regnes som et av de minst farlige avfallsstoffene, så det bør ikke være for vanskelig å få en lisens. Men det kan fortsatt være små.

Trinn to. Vi må leie plass til et miniforedlingsanlegg. Det er bedre å gi preferanse til et sted utenfor byen. Det er bedre å plassere en slik gjenstand borte fra bosetting. Fordelen med et slikt sted er at det blir mye billigere å leie det enn i byen. Gjennomsnittlig leie for et slikt objekt vil koste 50 tusen rubler.

Trinn tre. For å levere råvarer og fjerne ferdige produkter trenger du en liten lastebil.

Trinn fire. Utstyr. Du må kjøpe eller lease et minidekkbehandlingsanlegg. Dette er et lite sammenleggbart kompleks. Området er omtrent 17 kvadratmeter. m. Den vil kunne behandle 5 tonn per dag.

Når du planlegger en minifabrikk, må du tildele områder for:

dekk lagring;
skjæring;
produktlager.

Selve anlegget installeres ganske raskt - i løpet av et par uker.

Trinn fem. Personale. Anlegget kan operere i to skift. Hver vil kreve to personer. I tillegg trenger vi personell for fjerning av produkter og levering av dekk (et par personer), samt en regnskapsfører.

Resirkulering

Gummigjenvinning lar deg trekke ut gummi fra avfallsdekk. Dette kan gjøres på flere måter:

Kjemisk. Den mest giftige og skadelige for miljøet.
Mekanisk. Dekkene knuses og utsettes for høye temperaturer.

Det er det andre alternativet som nå brukes i dekkgjenvinning. Det er veldig populært, men dyrere. Vær oppmerksom på at gjenvinningsdekk også produserer metallavfall. Under behandlingen skilles metallsnorer fra syntetiske.

Nå vokser antallet kjøretøy stadig. Mengden avfall, inkludert dekk, øker også. Det er fortsatt ikke nok foretak for deres behandling i vårt land. Hvis resirkulering er riktig organisert, kan resirkulering av bildekk gi enorme inntekter.

For å gjøre resirkulering av dekk lønnsomt, må du tenke gjennom alt. La oss se nærmere på organiseringen av denne virksomheten. Du trenger kjøretøy, fordi gamle dekk må samles inn og bringes til lageret. Der fjernes metalldelene, og gummien går til skjæring. Dekk må kuttes i små biter. Til dette formålet har minifabrikken kraftige sakser. De knuste dekkene helles i beholderen til fabrikkreaktoren.

Under høy temperatur Dekkene i reaktoren brytes ned. Resirkulering av bildekk lar deg få en rekke produkter samtidig:

flytende drivstoff;
rester som inneholder karbon;
metall.

For å støtte resirkulering av dekk, blir noe av gassen returnert til reaktoren. Resten av gassen går inn i et spesielt rør. Når det gjelder volum, kan mengden sammenlignes med eksos lastebil. Karbonresten siktes for å skille stålsnoren.

Etter behandlingen vil du ha en karbonrest, flytende drivstoff og ståltråd. Gummismuler kjøpes av mange bedrifter som produserer gummiprodukter. Hun er alltid etterspurt. Stålsnor og flytende drivstoff er også etterspurt.

Det særegne med dekk er også vekten deres. Hver og en er ganske tung. Slikt storskalaavfall blir en god kilde til polymerer. Det er mange av dem selv i små byer, så resirkulering av bildekk vil alltid være en populær tjeneste. Det viktigste er å etablere selve prosessen og få alle tillatelser.

Og resirkulering av bildekk vil spare miljøet for forurensning, fordi dekk naturlig tar hundrevis av år å bryte ned.

Utstyr

Resirkulering av gummidekk er mulig i et lite anlegg. Du må velge utstyr. Et gjennomsnittsanlegg kan behandle 5 tonn på 24 timer. Resirkulering av gummidekk per dag vil føre til:

2 tonn flytende drivstoff;
0,5 tonn ståltråd;
1,5 tonn fast rest med karbon;
1. tonn gass.

Som du kan se, er resirkulering av dekk svært kostnadseffektivt. Dette er ganske høye ytelsesindikatorer.

Det særegne med denne installasjonen er at den fungerer uten avbrudd. Den tilføres syklisk gass som frigjøres under dekkbehandling. Den må installeres i et åpent område.

Installasjonen kan kun betjenes av to personer per skift. Den bruker ca 14,5 kW/t.

Startkapital

En gjennomsnittlig installasjon koster omtrent 1 million rubler. Fraktkostnader er ikke inkludert her. Avhending av brukte dekk er assosiert med akkumulering av fyringsolje. Du må kjøpe tanker for det. Drivstoffprisene endres, så det er bedre å lagre drivstoff når de faller. Vi anbefaler å selge den når prisene stiger. Dette vil øke fortjenesten din.

Tanker kan kjøpes brukt. Gjennomsnittsprisen for dem er 20-26 tusen rubler / stykke. Seks eller syv tanker vil være nok.

Du trenger også lagerutstyr, kjeledresser og diverse verktøy. Dette er omtrent ytterligere 100 tusen rubler. Ikke glem leie, levering, installasjon av utstyr, papirarbeid. Generelt kan utgifter beløpe seg til 1,5 millioner rubler.

Utgifter

Arbeid to skift, 2 personer hver. Dette er en lønn for fire personer. (10 tusen/mnd). Trenger kontor for regnskap. Et par arbeidere vil være nødvendig for å levere dekk og markedsføre produktene. Dette er omtrent 70 tusen rubler. per måned for skatt, lønn og kontorleie.

Strøm per måned ca. 10440 kW vil bli forbrukt. Totalt vil driften av en slik minifabrikk kreve rundt 100 tusen per måned.

Inntekt

I tillegg til av dette prosjektet– Råvarene vil være praktisk talt gratis. Noen ganger kan du tjene penger selv mens du samler dem inn. Store bedrifter betaler for avhending av gamle dekk, fordi søppelfyllinger ikke tar dem. I dette tilfellet inngås en avtale med selskapet, og det betaler månedlig for fjerning av dekk. Kostnaden for fjerning er ca 2-3 tusen. gni.

Skrapmetall kan leveres inn for resirkulering for 4 tusen rubler. per tonn. Et tonn karbon er akseptert på 3-4 tusen rubler. Alle slags belegg er laget av det.

Bunnlinjen

I følge gjennomsnittlige estimater kan den totale månedlige inntekten være 370-380 tusen rubler. (fyringsolje + karbon + skrapmetall). Kostnader hver måned - 114 600 rubler. (lønn + kontorleie + strøm). Tilbakebetalingen vil være omtrent seks måneder fra lanseringen av minianlegget.

Vanskeligheter

Det er ikke mange ledige tomter i storbyene. Det er mange bolighus rundt omkring.
Avstanden fra minifabrikken til hus bør ikke være mindre enn 300 m.
Det vil være vanskelig å bestå eksamen.
Det kan oppstå vanskeligheter med innbyggere i nærliggende nabolag. Mange mennesker ønsker ikke å bo i nærheten av et dekkgjenvinningsanlegg.

Det er bedre å organisere slik behandling allerede ferdigbedrift. Det viktigste er å finne et passende nettsted som er inaktivt. Men dette territoriet har allerede alle godkjenninger og tillatelser. Prøv å komme til enighet med selskapet selv på gjensidig fordelaktige vilkår.

Mest sannsynlig vil en rengjøringsinstallasjon også være nødvendig. Det vil hindre forurensning av naturen.

En annen vanskelighet er uforutsette utgifter. De kan vises allerede under behandlingsprosessen. Mest sannsynlig vil det være vanskeligheter med brannmenn og miljøvernere. Hvis tanker for fyringsolje er installert, vil det være nødvendig å installere brannskjold, gjennomføre opplæring av personell, legge ut sikkerhetsinstrukser osv. Slike gjenstander tiltrekker seg alltid oppmerksomheten til branninspektører.

Utsikter

Hvor lønnsom er denne virksomheten? Det kan gi gode inntekter. I en liten by samler det seg minst halvannet tonn avfallsdekk per år. Det vil definitivt ikke mangle på dekk. Etter å ha behandlet denne mengden avfall, vil du få rundt 50 tonn fyringsolje. Den store fordelen med en slik virksomhet er at du ikke trenger å bruke penger på innkjøp av råvarer.

Det er også viktig å installere spesielle filtre for ikke å forurense miljø. Betal avgiften i tide for å beskytte miljøet. Da vil miljøvernere ikke ha noen grunn til å finne feil på deg.

Noe å tenke på

For at dekkgjenvinningen skal utvikle seg er det viktig at staten støtter denne næringen. Statstilskudd til slik behandling praktiseres i mange utviklede land. Det er viktig at det vedtas en lov som øker produsentansvaret. Det vil også være en god idé å opprette innsamlingssteder for brukte dekk. Det ville vært logisk om de var basert på dekkverksteder.

Dekkgjenvinning som bedrift kan gi gode inntekter, men du må bruke mye krefter, tid og penger. Denne tjenesten vil alltid være etterspurt, da antallet dekk bare vokser.

Dekket er en kilde til verdifulle polymerer.

Fra 1. januar 2018 departementet naturlige ressurser innfører forbud mot deponering av bildekk, dekk og slanger på deponier. Tiltaket er rettet mot både miljøvern og stimulering av foredlingsbedrifter. Det er på tide å åpne din egen fabrikk.

Mange produkter laget av organiske ingredienser kan gjenbrukes i stedet for å bare kastes på søppelfyllinger, noe som forurenser miljøet. Bildekk faller også inn i denne kategorien. Åpning i Russland er ikke vanskelig; konkurransen i bransjen er fortsatt lav.

En fullverdig dekkgjenvinningslinje krever for det første en nøye utviklet forretningsplan, omtrent 6 millioner rubler. startkapital og ønsket om å bevare miljøet. Den nøyaktige kostnaden for utstyret avhenger av typen prosessering: sliping av dekk til smuler eller skaffe flytende drivstoff fra brukt gummi.

Bearbeiding til smuler krever mindre økonomiske investeringer. Hovedoppgaven til denne metoden er å male råmaterialet til ønsket fraksjonsstørrelse. Utstyret kan variere, men minimumssettet med enheter er som følger:

for fjerning av seteringer;
for å kutte dekk i strimler;
for sliping av bånd;
vibrerende sil;
fraksjonsseparator (separator);
transportører for transport av råvarer mellom maskiner.

Å montere maskiner med egne hender er for vanskelig, den beste veien ut- kjøp en ferdig linje. For en nybegynner gründer vil spørsmålet om pris være viktig, fordi utstyr for resirkulering av dekk er ganske dyrt. For de første stadiene av produksjonsutviklingen vil enheter med lav effekt være tilstrekkelig - i tilfelle problemer med tilførsel av råvarer eller søket etter kunder, vil tap fra nedetid være mindre.

Selv minimumseffekten lar deg behandle opptil 100 kilo råvarer i timen. Kostnaden for et slikt sett er rundt 1,5 millioner rubler, og mer produktive sett som tillater behandling av opptil et tonn råvarer per time vil koste gründeren 3–10 millioner rubler.

Viktig! Et dekkgjenvinningsanlegg forurenser ikke miljøet, men å plassere verkstedet blant boligområder er likevel forbudt pga. høy level bråk. Det er verdt å finne et sted på forhånd som skal godkjennes av tilsynsmyndighetene.

Det mest populære utstyret er ALPHA-TIRE RECYCLING-linjer med ulik kapasitet, RDK-linjer fra selskapet SIBPROMMASH, linjer fra Ecostep og Eldan Recycling.

Bearbeiding av dekk til drivstoff krever store investeringer, men sluttproduktet er mer lønnsomt å selge. Denne metoden for å behandle bildekk bruker pyrolyseteknologi. For å starte produksjonen trenger du:

beholdere for råvarer og sluttprodukter;
transportsystem (gaffeltrucker, transportbånd, biler);
maskiner for fjerning av armering fra dekk;

En høykvalitets pyrolyseinstallasjon er den dyreste delen, den vil koste ikke mindre enn 5 millioner rubler. Med dens hjelp kan du behandle opptil 5 tonn råvarer per dag. Gjennomsnittlig utbytte av flytende drivstoff ved full last vil være omtrent 40 % av den opprinnelige massen av råvarer.

Pyrolyse gjør det mulig å produsere og selge ikke bare drivstoff, men også gass- og metalltråd (brukes til å forsterke bildekk). Dekkgjenvinningsutstyr kan bruke den resulterende gassen som energikilde.

Siden pyrolyseanlegg er dyre, er det populært å bestille individuelle planter og ferdige sett fra Kina. Kinesisk utstyr tiltrekker seg med sin pris; leverandører møtes vanligvis halvveis og er klare til å gjøre store rabatter. Men disse maskinene er oftest designet for det innenlandske kinesiske markedet, noe som kan gi noen problemer:

teknisk dokumentasjon på kinesisk;
lav tilgjengelighet av reservedeler;
mulig avvik mellom den faktiske installasjonen og de deklarerte egenskapene.

Merk! Det finnes en annen type dekkgjenvinning - kryogenisk. Ved hjelp av denne teknologien blir råvarene først frosset og deretter knust. Teknologien er veldig effektiv, men ikke veldig populær: du må bruke minst 30 millioner rubler på utstyr for en kryogen installasjon.

Utstyr fra en russisk produsent

Å bestille utstyr fra Kina ligner noen ganger et lotteri - installasjonen kan fungere i årevis, eller den kan gå i stykker dagen etter. Tysk og italiensk utstyr er bra fordi det har tilgjengelig dokumentasjon på verdensspråk og stabile servicesentre, men prisen treffer lommeboken. Hvis du ikke er en representant for en stor bekymring, for hvilken en prisklasse på flere millioner rubler ikke er viktig, bør du se nærmere på husholdningsutstyr.

En to-blokk linje RDK-500 fra Novosibirsk-selskapet SIBPROMMASH med en kapasitet på 500 kg råvarer per time vil koste omtrent 3 millioner rubler. Den første blokken av komplekset skiller metallarmering og kutter dekk i store fragmenter (gummiflis). Innhold i den første blokken:

maskin for fjerning av perleringer;
dekk kutte maskin;
primære sliping maskin;
stål ledning extractor;
luft og magnetisk separator.

Den andre blokken er designet for videre sliping av dekk til fine smuler. Tekstildelen av gummiarmeringen fjernes og gjenværende metall separeres. Den totale utgangsvekten av smulegummi vil være 300 kilo, tekstil - 130, metall - 70.

Utstyr for prosessering av dekk fra Novokuznetsk-selskapet ALFA-SPK er interessant på grunn av det store kapasitetsområdet: ALFA-TIRE RECYCLING-linjen inkluderer komplekser som behandler 250, 300, 500, 1000 kg råvarer per time. Et støvfjernings- og beskyttelsessystem er lagt til pakken. Inkludert installasjon, igangkjøring og oppstart, vil ATR-linjen koste 6-9 millioner rubler, avhengig av valgt kraft.

En av ATR-linjene, videoen viser kontrollpanel, transportbånd, kverner, magnetisk separator og vibrerende sil i drift.

EcoStep-selskapet fra Tolyatti opererer på franchisebasis. Det er flere alternativer for utstyrskonfigurasjon:

gummi chips produksjonslinje;
automatisk produksjonslinje for gummismuler med en kapasitet på 500 kg/t;
automatisk gummismuleproduksjonslinje med en kapasitet på 700 kg/t.

Å kjøpe en franchise vil kreve kostnader på 950 tusen rubler for minimumskonfigurasjonen. Selskapet yter igangkjøring og igangkjøringstjenester, opplæring av personell og garantiservice. Fordelene inkluderer også å inngå avtale om kjøp av produkter – du trenger ikke erobre salgsmarkedet på egenhånd. Makulering av dekk på EcoStep-linjer utføres ved hjelp av hydrocutting-metoden, noe som betyr at det blir brukt mindre penger på erstatningskniver.

Hvordan velge utstyr

Valg av utstyr til et prosessanlegg er en ansvarlig sak og bør tas på alvor. For det første er det verdt å vurdere dine økonomiske evner og plasseringen av det fremtidige anlegget (nærmere levering fra Europa, Kina eller sentrale Russland). For det andre, forstå på forhånd om du er klar til å lete etter distribusjonskanaler på egen hånd.

Viktig! Utstyr fra Kina er billigere, men kan ha kvalitets- og effektivitetsproblemer, og det er sjelden mulig å teste driften av linjen før du kjøper den.

Fordel russiske selskaper det faktum at du kan verifisere effektiviteten til utstyret personlig, og dokumentasjonen vil være på russisk.

Før du kjøper, må du ta hensyn til detaljene i den teknologiske prosessen og gjøre deg kjent med linjene i virkelig arbeid:

Sjekk kvaliteten på det ferdige produktet. Den resulterende krummen skal være fri for spor av tekstilforsterkning, oksidasjon og brenning. Linjen må motta råvarer forsterket ikke bare med metall, men også med tekstiler. Sammenlign den faktiske effektiviteten til linjen med de deklarerte tekniske egenskaper, anslå tapet av råvarer i hver sektor.
Sørg for at linjen er sikker. Hver prosessmaskin opererer ved spesifikke temperaturer. Overholdelse av temperaturen på maskinene med de deklarerte indikatorene gjenspeiler påliteligheten til kjølesystemene. Det er også viktig å overvåke samsvaret med energiforbruket til linjen i reell drift.
Sjekk ut detaljene. Finn ut hvor mye personell som kreves, hvilke kvalifikasjoner arbeiderne må ha. Er transportbånd inkludert og hvordan kontrolleres de? Det er veldig viktig å finne ut på forhånd hvilke typer dekk linjen behandler (lastebil, passasjer eller nytte) og om perlene fjernes før kutting.
Dra nytte av andres erfaringer. Se på anmeldelsene av det valgte selskapet: er deres policy gjennomsiktig? teknisk dokumentasjon og betalinger, oppstart og igangkjøring av linjen er inkludert i totalkostnaden eller betales separat, gir utstyrsleverandøren garanti, hvor er den nærmest deg service Senter, hvor raskt du vil få reservedeler i tilfelle havari.

Å åpne ditt eget dekkgjenvinningsanlegg er ikke så vanskelig: hvis du har midler og ønsker å være eier avfallsfri produksjon, velg en pyrolyseenhet. Mindre penger, men har du allerede smuldregummikjøpere i tankene? Kutt deretter dekk ved hjelp av husholdningsmaskiner. Det er ingen kunder ennå, og budsjettet ditt er begrenset? Kjøp en franchise.