Lysbilde 2

Introduksjon

Avfallsfri produksjon er en produksjon der alle råvarer til slutt omdannes til et eller annet produkt og som samtidig er optimalisert etter teknologiske, økonomiske og sosioøkologiske kriterier.

Lysbilde 3

Begrepet "avfallsfri teknologi" ble først foreslått av russiske forskere N.N. Semenov og I.V. Petryanov-Sokolov i 1972. I en rekke land Vest-Europa I stedet for «lav- og null-avfallsteknologi» brukes begrepet «ren eller renere teknologi» («pureormorepuretechnology»). Avfallsfri teknologi er en teknologi som innebærer mest rasjonell bruk naturressurser og energi i produksjon, som sikrer miljøvern. Avfallsfri teknologi er prinsippet om å organisere produksjonen generelt, noe som innebærer bruk av råvarer og energi i en lukket syklus. Et lukket kretsløp betyr en kjede av primære råvarer - produksjon - forbruk - sekundære råvarer.

Lysbilde 4

Definisjonen av zero-waste-teknologi omfatter mer enn bare produksjonsprosessen. Dette konseptet påvirker også sluttproduktet, som skal kjennetegnes ved: Lang produktlevetid, Mulighet for gjentatt bruk, Enkel reparasjon, Enkel retur til produksjonssyklus eller transformasjon til en miljøvennlig form etter feil.

Lysbilde 5

Grunnleggende prinsipper for å skape avfallsfrie industrier

Systemtilnærming Syklisitet av materialstrømmer I samsvar med den betraktes hver enkelt prosess eller produksjon som et element i et dynamisk system - all industriell produksjon i regionen (TPK) og mer høy level som et element av det økologiske og økonomiske systemet som helhet, som inkluderer, i tillegg til materiell produksjon og andre menneskelige økonomiske aktiviteter, naturlige omgivelser(populasjoner av levende organismer, atmosfære, hydrosfære, litosfære, biogeocenoser, landskap), samt mennesker og deres habitat. Dannelsen, først i individuelle regioner, og deretter gjennom hele teknosfæren, av en bevisst organisert og regulert teknogen sirkulasjon av materie og tilhørende energitransformasjoner. Begrense eksponering for miljø Dette prinsippet er først og fremst knyttet til bevaring av natur- og sosiale ressurser som f.eks atmosfærisk luft, vann, landoverflate, rekreasjonsressurser, folkehelse.

Lysbilde 6

Systematisk tilnærming Syklisitet av materialstrømmer

Lysbilde 7

Rasjonell organisering Integrert ressursbruk Krav om rimelig bruk av alle komponenter i råvarer, maksimal reduksjon i energi-, material- og arbeidsintensitet i produksjonen og søken etter nye miljøvennlige råvarer og energiteknologier, som i stor grad er forbundet med å redusere det negative. påvirkning på miljøet og skade på det. Produksjonsavfall er en ubrukt eller underutnyttet del av råstoffet av en eller annen grunn. Derfor problemet integrert bruk råvarer har veldig viktig både fra et miljømessig og økonomisk synspunkt.

Lysbilde 8

Integrert ressursbruk Rasjonell organisering

Lysbilde 9

Krav til avfallsfri produksjon

Gjennomføring produksjonsprosesser med minst mulig antall teknologiske stadier (enheter), siden det genereres avfall ved hver av dem og råvarer går tapt; Oppretting av energiteknologiske prosesser, bruk av kontinuerlige prosesser som tillater den mest effektive bruken av råvarer og energi; øke (til optimal) enhetskapasitet, intensivering av produksjonsprosesser, deres optimalisering og automatisering;

Lysbilde 10

HOVEDRETNINGER FOR AVFALLSFRI OG LAVAVFALLSTEKNOLOGI.

De viktigste eksisterende retningene og utviklingen av avfallsfri og lavavfallsteknologi i visse bransjer: Energi. Gruvedrift. Metallurgi: jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi Pulvermetallurgi

Lysbilde 11

Energi

Bruk nye metoder for forbrenning av brensel, for eksempel forbrenning av fluidisert sjikt, som bidrar til å redusere innholdet av forurensninger i eksosgasser, introdusere utviklingen for å fjerne svovel- og nitrogenoksider fra gassutslipp; oppnå drift av støvrenseutstyr med høyest mulig effektivitet, samtidig som den resulterende asken effektivt brukes som råmateriale i produksjonen byggematerialer og i andre bransjer. En avfallsfri teknologi for produksjon av rutil er utviklet (kan brukes i kvantelysgeneratorer)

Lysbilde 12

Gruvedrift

I gruveindustrien er det nødvendig å: introdusere utviklede teknologier for fullstendig avfallshåndtering, både i dagbrudd og underjordisk gruvedrift; gjøre bredere bruk av geoteknologiske metoder for å utvikle mineralforekomster, samtidig som man streber etter utvinning jordens overflate kun målkomponenter; bruk avfallsfrie metoder for berikelse og prosessering av naturlige råvarer på stedet for utvinning; gjøre bredere bruk av hydrometallurgiske metoder for malmbehandling.

Lysbilde 13

Metallurgi

I jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, når du oppretter nye bedrifter og rekonstruerer eksisterende produksjonsanlegg, er det nødvendig å introdusere avfallsfrie og lavavfallsteknologiske prosesser som sikrer økonomisk, rasjonell bruk av malmråvarer: involvering i prosessering av gass, flytende og fast produksjonsavfall, reduksjon av utslipp og utslipp av skadelige stoffer med avgasser og avløpsvann; full prosessering av alle masovns- og ferrolegeringsslagger, samt en betydelig økning i omfanget av prosessering av slagg for stålproduksjon og ikke-jernholdige metallurgislagger; en kraftig reduksjon i ferskvannsforbruk og reduksjon i avløpsvann gjennom videreutvikling og gjennomføring uten

Lysbilde 14

Innenfor ikke-jernholdig metallurgi bedømmes graden av avfallsfrihet ut fra koeffisienten for omfattende bruk av råvarer (i mange tilfeller overstiger den 80 %). avfall) hvis denne koeffisienten ikke overstiger 75 %.

Lysbilde 15

Eksempler

Teknologisk diagram over avfallsfri produksjon av Zn (sink) og Fe (jern) Avfallsfri produksjon: transformasjon karbondioksid til drivstoff Forskere fra Pennsylvania statlig universitet, fant en potensiell løsning ved å bruke sollys og titanoksid nanorør. Disse to elementene er i stand til å omdanne karbondioksid til metan. Og metan kan allerede utnyttes som energikilde. Her er en dobbel fordel for deg. På den ene siden synker karbondioksidinnholdet i atmosfæren, og på den andre siden vil ikke menneskeheten være så avhengig av brennbare mineraler.

Lysbilde 16

Å skape avfallsfri produksjon er spesielt effektivt på grunnlag av fundamentalt nye teknologiske prosesser.

En koksfri, masovnsfri metode for å produsere stål, hvor de stadiene som har størst innvirkning på miljøforurensning er utelukket fra den teknologiske ordningen: Masovnsbehandling, produksjon av koks og sinter. Denne teknologien gir en betydelig reduksjon i utslipp av SO2, støv og andre skadelige stoffer til atmosfæren, reduserer vannforbruket tre ganger og resirkulerer nesten fullstendig alt fast avfall. Eksempler

Lysbilde 17

Prosessene som skjer under produksjon av jernsvamp i en sjaktovn sammenfaller i stor grad med prosessene som skjer i sjakten til en masovn ved temperaturer opp til 1000 ° C. I MINE-ovner brukes klumpejernmalmmaterialer (pellets, klumpmalm). , men i motsetning til en masovn Sjaktovnsladningen inneholder ikke koks. Reduksjonen av jernoksider utføres med hydrogen og karbonmonoksid blåst inn i ovnen oppvarmet til 1000-1100 ° C, og den reduserende gassen er også et kjølemiddel som gir alle varmekostnadene til prosessen.

Lysbilde 18

Konklusjon

Opprettelsen av selv de mest avanserte behandlingsanleggene kan ikke løse problemet med miljøvern. Den sanne kampen for et rent miljø er ikke en kamp for behandlingsanlegg, det er en kamp mot behovet for slike fasiliteter. Det er helt åpenbart at omfattende metoder ikke kan løse problemet. En intensiv måte å løse det globale miljøproblemet på er å redusere ressurskrevende produksjon og overgang til lavavfallsteknologier. Muligheten for å stabilisere og forbedre kvaliteten på miljøet gjennom mer rasjonell bruk av hele komplekset av naturressurser i sammenheng med akselererende sosioøkonomisk utvikling er forbundet med opprettelse og utvikling av avfallsfri produksjon.

Se alle lysbildene

Null avfall og lav avfallsproduksjon(teknologier)

Som moderne produksjon Sammen med omfanget og vekstraten blir problemene med utvikling og implementering av lav- og avfallsfrie teknologier stadig mer relevante. Relevansen av dette problemet skyldes følgende omstendigheter.

Biosfæren fungerer etter prinsippet om innebygde systemer: hver form er konstruert gjennom ødeleggelse av andre former, og utgjør et ledd i den generelle sirkulasjonen av materie i naturen. Produksjonsaktiviteter Inntil helt nylig ble det bygget på et annet prinsipp - maksimal utnyttelse av naturressurser og ignorering av problemet med ødeleggelse av produksjons- og forbruksavfall. Denne veien var bare mulig så lenge omfanget av avfall ikke overskred grensene for økologiske systems evne til selvhelbredelse.

Forholdet mellom industri og miljø dominerer fortsatt åpen type kommunikasjon. Landbruksproduksjon er også et åpent system. Produksjonsprosessen begynner med bruken av naturressurser og slutter med deres transformasjon til produksjonsmidler og forbruksvarer. Produksjonsprosessen følges av forbruksprosessen, hvoretter de brukte produktene kastes. Dermed er det åpne systemet basert på prinsippet om engangsbruk av naturlige stoffer.

Produksjonsaktiviteten begynner med bruk av noen nye naturressurser, og forbruket slutter med utslipp av avfall til miljøet. Som vist ovenfor blir en svært liten del av naturressursene omdannet til målprodukter, de fleste havner i avfall.

På bakgrunn av dette kan vi snakke om eksistensen av to betingede typer (modeller) av samfunnet: engangskonsum (wasteful society), som skaper avfall og hvor produksjonen er multi-avfall i naturen, og naturbesparende, hvor produksjonen organiseres vha. avfallsfrie og lavavfallsteknologier (fig. 6.10).

Så objektivt sett er det behov for en overgang til en fundamentalt ny form for kommunikasjon - til lukkede produksjonssystemer, noe som kanskje antyder større produksjonsautonomi, utelukkelse av integrering av produksjonsprosesser i den generelle sirkulasjonen av materie i naturen.

I et lukket system bygges produksjonen basert på følgende grunnleggende prinsipper:

• maksimal bruk av originalen naturlig stoff;
• maksimal bruk av avfall (regenerering av avfall og omdanning til råstoff for påfølgende produksjonsstadier);
• lage sluttproduksjonsprodukter med slike egenskaper at det brukte produksjons- og forbruksavfallet kan assimileres av naturlige økologiske systemer;
• redusere mengden forbrukeravfall ved å produsere varer med mindre vekt, i biologisk nedbrytbar emballasje, med fullstendig avhending før de kommer ut i miljøet.

Prinsippet om null avfall i det allment aksepterte konseptet koker ned til det faktum at når du utvikler og designer en ny produksjon:

Bruk en systematisk tilnærming;

Ris. 6.10. Strukturdiagram av et disponibelt samfunn (EN) og miljøvennlig (b) hhv

• bruke ressurser omfattende;
• ta hensyn til den sykliske naturen til materialstrømmer;
• begrense innvirkningen på miljøet;
• rasjonelt organisere produksjonsprosessen.

I samsvar med prinsippet om systematikk betraktes hver enkelt prosess eller produksjon som et element i et dynamisk system av helheten industriell produksjon i regionen og på et høyere nivå - som et element av det økologisk-økonomiske systemet som helhet, som inkluderer, i tillegg til materiell produksjon og andre økonomiske aktiviteter til mennesket, det naturlige miljøet (populasjoner av levende organismer, atmosfære, hydrosfære, litosfære, biogeocenoser, landskap), samt mennesker og hans habitat. Derfor må prinsippet om konsistens som ligger til grunn for opprettelsen av avfallsfrie industrier ta hensyn til eksisterende og økende sammenkobling og gjensidig avhengighet av produksjon, sosiale og naturlige prosesser.

Prinsippet om integrert, økonomisk bruk av råvarer i Russland har blitt hevet til rangering av en statlig oppgave og er tydelig formulert i en rekke dekreter fra regjeringen i den russiske føderasjonen. De spesifikke formene for implementeringen vil først og fremst avhenge av organiseringsnivået for avfallsfri produksjon på stadiene av prosessen, individuell produksjon, produksjonskompleks og miljøøkonomisk system.

En av generelle prinsipperå skape avfallsfri produksjon er materialstrømmenes sykliske natur. De enkleste eksemplene på sykliske materialstrømmer inkluderer lukkede vann- og gasskretsløp. Til syvende og sist konsekvent applikasjon Dette prinsippet skulle føre til dannelsen, først i enkelte regioner, og deretter i hele teknosfæren, av en bevisst organisert og regulert teknogen sirkulasjon av materie og tilhørende energitransformasjoner. Effektive måter å danne sykliske materialstrømmer og rasjonell bruk av energi inkluderer kombinasjon og samarbeid av industrier, etablering av industrielle komplekser, samt utvikling og produksjon av nye typer produkter som tar hensyn til kravene til gjenbruk.

Ikke mindre viktige prinsipper for å skape avfallsfri produksjon inkluderer kravet om å begrense produksjonens påvirkning på det naturlige og sosiale miljøet, under hensyntagen til den systematiske og målrettede veksten av volumet og miljømessig fortreffelighet. Dette prinsippet er først og fremst knyttet til bevaring av slike naturlige og sosiale ressurser som atmosfærisk luft, vann, landoverflate, rekreasjonsressurser, folkehelse. Det bør understrekes at implementeringen av dette prinsippet kun er mulig i kombinasjon med effektiv overvåking, utviklet miljøregulering og miljøforvaltning på flere nivåer.

Det generelle prinsippet for å skape avfallsfri produksjon er også rasjonaliteten til organisasjonen. De avgjørende faktorene her er kravet om rimelig bruk av alle komponenter i råvarer, maksimal reduksjon i energi-, material- og arbeidsintensitet i produksjonen og jakten på nye miljøvennlige råvarer og energiteknologier, som i stor grad skyldes reduksjonen. av negative påvirkninger på miljøet og skader på det, inkludert relaterte næringer Nasjonal økonomi. Det endelige målet i dette tilfellet bør anses å være optimalisering av produksjonen samtidig i henhold til energiteknologiske, økonomiske og miljømessige parametere. Det viktigste for å nå dette målet er utvikling av nye og forbedring av eksisterende teknologiske prosesser og produksjon.

Fra dette kan vi konkludere med at avfallsfri teknologi er en produksjonsmetode der alle råvarer og energi brukes mest rasjonelt og helhetlig i syklusen: råvarer - produksjon - forbruk - sekundære ressurser, og enhver påvirkning på miljøet forstyrrer ikke dets normale funksjon.

Zero-waste teknologistrategien er basert på at ubrukt avfall både er en underutnyttet naturressurs og en kilde til miljøforurensning. Å redusere det spesifikke utbyttet av ubrukt avfall per kommersielt produkt av teknologien vil gjøre det mulig å produsere flere produkter fra samme mengde råvarer og samtidig bli et effektivt tiltak for miljøvern. Biosfæren gir oss naturressurser som det oppnås sluttprodukter fra i produksjonssfæren, mens avfall genereres. Produktene brukes enten i produksjon eller forbruk, og igjen genereres avfall. Nesten alltid, om nødvendig, etter passende bearbeiding, kan de brukes som sekundære råvarer (sekundære materialressurser) eller som sekundære energibærere (sekundære energiressurser). Dersom det av tekniske eller teknologiske årsaker er umulig eller økonomisk ulønnsomt å resirkulere avfall, må det føres inn i biosfæren på en slik måte at det om mulig ikke skader naturmiljøet.

Følgende balanse kan utarbeides for produksjons- og forbrukssfærene basert på loven om bevaring av materie:

Hvor A - masse av avfall generert innen produksjon og forbruk, kg/s; R- forbruk av naturressurser, kg/s; S- massen av stoffer som samler seg i produksjons- og forbrukssfærene på grunn av konstant produksjonsvekst, kg/s; f t - gjennomsnittlig avfallsutnyttelsesgrad, kg/kg.

Avslå spesifikt beløp ubrukt produksjonsavfall og dermed det spesifikke forbruket av naturressurser er mulig på grunn av:

• redusere det spesifikke avfallsutbyttet;
• øke avfallsutnyttelsesgraden;
• resirkulering, dvs. resirkulering av forbruksavfall i produksjonen.

Valget av en av veiene avhenger både av teknologiske evner,

og på økonomiske forhold. På den ene siden er hovedmålet med avfallsfri teknologi å redusere massen av ubrukt avfall som slippes ut i biosfæren per tidsenhet på en slik måte at den naturlige balansen i biosfæren opprettholdes og bevaring av grunnleggende naturressurser vil være sikret. På den annen side er det et presserende behov for avfallsfrie teknologier som bruker forbrukeravfall som råstoff. Slike teknologier har dobbel miljøeffektivitet.

Til dags dato har følgende hovedtilnærminger blitt identifisert når du lager avfallsfrie teknologier:

• utvikling av avløpsfrie teknologiske ordninger og vannsirkulasjonssykluser basert på effektive metoder rensing og konsekvent gjenbruk av forskriftsmessig behandlet avløpsvann;
• utvikling av teknologiske sykluser med lukket luftsirkulasjon;
• erstatte vann i teknologi med lett resirkulerbare medier;
• erstatte luft med oksygen og andre gasser;
• utvikling og implementering av fundamentalt nye teknologiske prosesser som eliminerer dannelsen av alle typer avfall;
• opprettelse av territorielle-industrielle komplekser, dvs. økonomiske regioner der et lukket system av materialstrømmer av råvarer og avfall er implementert i komplekset;
• resirkulering av avfall som sekundært materiale og energiressurser;
• bruke avfall til å resirkulere annet avfall;
• redusere massen av avfall ved å redusere materialforbruket til teknologier.

Formuleringen av begrepet avfallsfri teknologi bør ikke tas absolutt, dvs. Det bør ikke antas at produksjon uten avfall er mulig, men avfall skal ikke forstyrre den normale funksjonen til naturlige systemer. Under virkelige forhold kan en helt avfallsfri teknologi ikke skapes verken praktisk eller teoretisk (akkurat som, i samsvar med termodynamikkens andre lov, er det umulig å fullstendig konvertere energi til nyttig mekanisk arbeid, og råvarer kan ikke fullstendig omdannes til et nyttig, miljøvennlig produkt). Med andre ord, helt avfallsfri teknologi er et ideelt system som enhver reell teknologisk syklus bør strebe etter, og jo større grad av tilnærming, jo mindre miljøfare vil representere denne produksjonen.

Opprettelsen av avfallsfri produksjon er en svært kompleks og langvarig prosess, der mellomstadiet er lavavfallsproduksjon. Lavavfallsproduksjon skal forstås som en slik produksjon, hvis resultater, når de påvirkes på miljøet, ikke overstiger nivået som er tillatt av sanitære og hygieniske standarder, dvs. MPC. Samtidig kan deler av råvarene og materialene av tekniske, økonomiske, organisatoriske eller andre årsaker bli avfall og sendes til langtidslagring eller deponering.

I noen tilfeller brukes begrepet «miljøvennlig teknologi», det vil si en produksjonsmetode der råvarer og energi brukes så rasjonelt at mengden av forurensninger og avfall som slippes ut i miljøet minimeres.

Siden graden av miljørenhet vil bli bestemt av graden av tilnærming av lavavfallsteknologi til den ideelle modellen, er det nødvendig å innføre passende koeffisienter som evaluerer tilnærmingen av lavavfallsteknologi til ikke-avfallsteknologi.

Det finnes en rekke tilnærminger for å bestemme avfallsfri produksjon: eksperimentell vurdering, vurdering basert på råvare- og energibalanser, basert på den generelle optimaliseringsparameteren oppnådd ved bruk av ønskelighetsfunksjonen eller teknologisk profil, samt økonomisk når man sammenligner produksjonskostnadene .

Den totale balansen mellom den relative toksisiteten til massen av skadelige stoffer bestemmes av følgende uttrykk:

hvor M c + M b er mengden avfall som kommer inn i miljøet med avløpsvann og gassutslipp; ΔМ Н - masse av nøytralisert avfall, ХМ р - masse av dispergert avfall.

Den relative miljøvennligheten til en typisk prosess, produksjonslinje eller verksted kan bestemmes av uttrykket

Hvis A -> 0, så har prosessen en tendens til en avfallsfri tilstand.

For å kvantifisere waste-free™ produksjon, anbefales det å bruke avfallsfri koeffisient, som tar hensyn til ulike faktorer avhengig av sektor i den nasjonale økonomien.

For kullindustrien er dermed avfallsfri koeffisient K S) det foreslås å bestemme ved uttrykket

Hvor K p - steinutnyttelsesgrad som følge av gruvedrift; K k - utnyttelsesgrad av produsert vann generert under kullgruvedrift; K s - brukskoeffisient for nylongassavfall. For kjemisk industri, avfallsfri koeffisient

Hvor K m - fullstendighetskoeffisient for bruk av materielle ressurser; TIL:) - fullstendighetskoeffisient for bruk av energiressurser; TIL ET - koeffisient for samsvar med miljøkrav. Verdiene til de to første koeffisientene er funnet under hensyntagen til data om material- og energibalanser.

Koeffisientverdi K dette bestemt av uttrykket

hvor G) g, g| a, g| l - koeffisienter for samsvar med miljøkrav for henholdsvis hydrosfæren, atmosfæren og litosfæren.

Koeffisient r v bestemmes av uttrykket

Hvor P - antall forurensninger i flytende avfall som slippes ut i vannforekomster(hydrosfære); IN ( - faktisk utslipp av den z-te ingrediensen (stoffet) per tidsenhet, mva. - - maksimalt tillatt utslipp av den ide ingrediensen per tidsenhet; MPC er den maksimalt tillatte konsentrasjonen av den i-te ingrediensen for et reservoar med en gitt type vannbruk.

Hvis I,

Mangler data om merverdiavgift, så utføres beregningen etter uttrykket

hvor C j- konsentrasjonen av ith-ingrediensen.

Når flere forurensninger med samme begrensende skadelighetsindikator slippes ut i et reservoar, må følgende vilkår være oppfylt:

Metodikk for beregning av koeffisienten Г| og lignende den som er diskutert ovenfor. Koeffisient r| l antas for øyeblikket å være lik én. Hvis koeffisientverdien K dette K dette koeffisienter beregnes i enheter K m Og K e eller bare én koeffisient Til m. For målproduktet koeffisienten K m bestemt av uttrykket

hvor M op - materialer av hovedproduksjon; M VP - materialer for hjelpeproduksjon; 0 op - avfall fra hovedproduksjonen; OT op - avfall fra hovedproduksjonen; P op - tap av hovedproduksjon.

Hvis K m ligger i området 0,9-1,0, da anses produksjonen som avfallsfri dersom den blir funnet K m i området 0,8-0,9 - lite avfall, med en verdi K m

Generelt, for å vurdere graden av perfeksjon av en teknologisk prosess, tatt i betraktning interaksjon med miljøet, tas miljøytelseskoeffisienten som non-waste™-kriteriet:

der Vt er den teoretiske virkningen som kreves for produksjon; Vf - faktisk innvirkning; I n - påvirkning bestemt av spesifikk produksjon.

Hvis Vf Ksh -> 0, dvs. Denne produksjonen tar ikke hensyn til miljøsikkerhetskrav i det hele tatt, noe som fører til den såkalte miljøfeilberegningen. Jo høyere verdi av koeffisienten Ked er, jo mer avansert er produksjonen, tatt i betraktning påvirkningen på miljøet, og jo mer betydelig nærmer den seg avfallsfri teknologi.

Den sosioøkonomiske effekten (SEE) av avfallsfri produksjon kan vurderes ved å bruke et komplekst kriterium:

Hvor? E, - summen av alle effekter oppnådd ved å innføre avfallsfri produksjon; D - skade fra miljøforurensning ved produksjons- og forbruksavfall; Z p - de totale kostnadene ved å skape en avfallsfri produksjon.

Hvis det er flere alternativer, bør alternativet med høyest SEE med minimumsverdier på 3 poeng velges.

Dermed kombinasjonen av avanserte teknologier med moderne metoder rensing og kontroll av gass- og støvutslipp, resirkulerbare avfall lar deg rekonstruere eksisterende og designe nye produksjonsanlegg som oppfyller kravene til lavavfall™ og miljøsikkerhet.

Innhold
Introduksjon………………………………………………………………………………………………………………3
1. Avfallsfri produksjon………………………………………………… ………………… ..4
2.Grunnleggende prinsipper for å skape avfallsfri produksjon…………………………………………………5
3. Krav til avfallsfri produksjon…………………………………………………………7
4. Avfallsfrie teknologier………………………………………………………………………………….7
5. Prinsipper for å skape avfallsfri teknologi………………………… ………………………..8
6. Retningslinjer for avfallsfri teknologi i visse bransjer………9
6.1.Energi…………………………………………………………………………………………………………………………………9
6.2. Gruvedrift. ………………………………………………………………………....9
6.3. Metallurgi……………………………………………………………………………………… …………………………………...9
6.4. Kjemisk og oljeraffineringsindustri. ………………………………….9
6.5. Maskinteknikk……………………………………………………………………………………………………………….10
6.6. Papirindustri…………………………………………………………………………………………………………10
Konklusjon………………………………………………………………………………………..11
Referanser……………………………………………………………………………………….12

Introduksjon
Etter hvert som moderne produksjon utvikler seg, med sin skala og vekstrate, blir problemene med utvikling og implementering av avfallsfri produksjon og teknologier stadig mer relevante. Deres raske løsning i en rekke land anses som en strategisk retning for rasjonell bruk av naturressurser og miljøvern.
Avfallsfri produksjon er en produksjon der ikke bare de viktigste råvareressursene er fullt utnyttet, men også tilhørende produksjonsavfall, noe som resulterer i redusert forbruk av råvarer og minimert miljøforurensning. Nullavfallsproduksjon kan bruke avfall fra egen produksjonsprosess og avfall fra andre næringer.
Avfallsfri teknologi er en teknologi som innebærer mest mulig rasjonell bruk av naturressurser og energi i produksjonen, og sikrer miljøvern.
Sovjetiske forskere ga et betydelig bidrag til konseptet med avfallsfri teknologi og produksjon, for eksempel: A. E. Fersman, N. N. Semenov, I. V. Petryanov-Sokolov, B. N. Laskorin og andre I analogi med naturlige økologiske systemer er avfallsfrie teknologier og produksjon basert på den teknogene syklusen av stoffer og energi. Behovet for å skape avfallsfrie teknologier og produksjon oppsto på 50-tallet. Det 20. århundre på grunn av utarming av verdens naturressurser og forurensning av biosfæren som følge av rask utvikling, sammen med kjemikalisering Jordbruk og veksten av transport, ledende sektorer innen energi og produksjon (oljeraffinering, kjemisk industri, kjernekraft, ikke-jernholdig metallurgi, etc.).
Formålet med dette arbeidet er å studere avfallsfrie teknologier og produksjon.
Forskningsmål:
1. Studer konseptet "avfallsfri produksjon".
2. Vurder de grunnleggende prinsippene for å skape avfallsfri produksjon, krav til avfallsfri produksjon.
4. Studer konseptet "ikke-avfallsteknologier".
5. Analyser prinsippene for å skape avfallsfri teknologi.
6. Vurder retningene og utviklingen av avfallsfri teknologi i visse bransjer.

1. Avfallsfri produksjon.
Avfallsfri produksjon er en produksjon der alle råvarer til slutt omdannes til et eller annet produkt og som samtidig er optimalisert etter teknologiske, økonomiske og sosioøkologiske kriterier. Den grunnleggende nyheten i denne tilnærmingen til videre utvikling industriell produksjon skyldes manglende evne til effektivt å løse problemer med miljøvern og rasjonell bruk av naturressurser bare ved å forbedre metoder for nøytralisering, deponering, behandling eller deponering av avfall. Sovjetunionen var initiativtakeren til ideen om avfallsfri produksjon. Et eksempel på avfallsfri produksjon er produksjon av marmor. Alt avfall fra mekanisk bearbeiding av marmorblokker og substandardblokker blir behandlet til marmorflis.
Konseptet med avfallsfri produksjon sørger for behovet for å inkludere forbrukssfæren i syklusen for bruk av råvarer. Med andre ord skal produkter etter fysisk eller moralsk slitasje tilbake til produksjon. Dermed er avfallsfri produksjon et nesten lukket system, organisert i analogi med naturlige økologiske systemer, hvis funksjon er basert på den biogeokjemiske syklusen av materie. Når du oppretter og utvikler avfallsfrie industrier, er det nødvendig å bruke alle råvarekomponenter.
For øyeblikket, til tross for at nesten alle råvarer som brukes i industrien er flerkomponenter, brukes som regel bare en komponent som et ferdig produkt. Maksimalt mulig er integrert bruk av energi i avfallsfri produksjon. Her kan vi også trekke en direkte analogi med naturlige økosystemer, som praktisk talt er lukkede i materie, ikke er isolerte, siden de absorberer energien de mottar fra solen, transformerer den, kobler sammen en liten del og sprer den til det omkringliggende rommet. . Den viktigste komponenten i konseptet med avfallsfri produksjon er også konseptene om miljøets normale funksjon og skaden forårsaket av negative menneskeskapte påvirkninger. Konseptet med avfallsfri produksjon understreker at det, selv om det uunngåelig påvirker miljøet, ikke forstyrrer dets normale funksjon. Opprettelsen av avfallsfri produksjon er en lang og gradvis prosess som krever løsning av en rekke sammenhengende teknologiske, økonomiske, organisatoriske, psykologiske og andre problemer. Disse oppgavene kan og bør løses, som følger av definisjonen av avfallsfri produksjon, på ulike nivåer: prosess, virksomhet, produksjonsforening.
2. Grunnleggende prinsipper for å skape avfallsfrie industrier.
Produksjonsavfall er rester av råvarer, materialer og halvprodukter generert under produksjonen av et gitt produkt, som helt eller delvis har mistet sine kvaliteter og ikke oppfyller standardene (tekniske spesifikasjoner). Disse restene, etter passende bearbeiding, kan brukes i produksjon eller forbruk.
Forbruksavfall er industri-, tekniske- og husholdningsprodukter som ikke er egnet for videre bruk (for det tiltenkte formålet) (for eksempel utslitte plast- og gummiprodukter, mislykkede ildfaste murstein for varmeisolering av ovner, etc.).
Biprodukter dannes under fysisk og kjemisk bearbeiding av råvarer sammen med hovedproduksjonsproduktene, men er ikke formålet med produksjonsprosessen. I de fleste tilfeller er de kommersielle, de har GOST, TU og godkjente priser, utgivelsen deres er planlagt. Oftest er dette komponenter inneholdt i råvarer som ikke brukes i denne produksjonen, eller produkter som oppnås under utvinning eller anrikning av grunnleggende råvarer; de kalles vanligvis biprodukter (for eksempel assosiert gass under oljeproduksjon).
Sekundære materialressurser (BMP) er et sett med produksjons- og forbruksavfall som kan brukes som hoved- eller hjelpemateriale for produksjon av målprodukter.
En åpen type kommunikasjon dominerer fortsatt mellom industri og miljø. Produksjonsprosessen begynner med bruken av naturressurser og slutter med deres transformasjon til produksjonsmidler og forbruksvarer. Produksjonsprosessen følges av forbruksprosessen, hvoretter de brukte produktene kastes.
Dermed er det åpne systemet basert på prinsippet om engangsbruk av naturens råvarer.
Hver gang begynner produksjonsaktivitet med bruk av noen nye naturressurser, og hver gang slutter forbruk med utslipp av avfall til miljøet. Som vist ovenfor blir en svært liten del av naturressursene omdannet til målprodukter, de fleste havner i avfall.
Biosfæren fungerer etter prinsippet om innebygde systemer: hver form er konstruert gjennom ødeleggelse av andre former, og utgjør et ledd i den generelle sirkulasjonen av materie i naturen. Inntil helt nylig ble produksjonsaktivitet bygget på et annet prinsipp - maksimal utnyttelse av naturressurser og ignorering av problemet med ødeleggelse av produksjons- og forbruksavfall. Denne veien var bare mulig så lenge omfanget av avfall ikke overskred grensene for økologiske systems evne til selvhelbredelse.
Det er således et presserende behov for å gå over til en fundamentalt ny form for kommunikasjon – til lukkede produksjonssystemer, som forutsetter størst mulig integrering av produksjonsprosesser i den generelle sirkulasjonen av materie i naturen.
I et lukket system bygges produksjonen basert på følgende grunnleggende prinsipper:
1. mer fullstendig bruk av det opprinnelige naturlige stoffet er mulig;
2. mer fullstendig bruk av avfall er mulig (regenerering av avfall og omdanning til råstoff for påfølgende produksjonsstadier);
3. opprettelse av sluttproduksjonsprodukter med slike egenskaper at det brukte produksjons- og forbruksavfallet kan assimileres av miljøsystemer.
Den nåværende situasjonen innen ressursforbruk og omfanget av industrielle utslipp tillater oss å konkludere med at det bare er én måte å løse problemet med optimalt forbruk av naturressurser og miljøvern - opprettelse av miljøvennlige teknologiske prosesser, eller ikke- avfall, og først lite avfall. Dette er den eneste måten naturen selv foreslår.
I november 1979 i Genève, på et møte om miljøvern i De forente nasjoner (FN), ble "Declaration on Low-Waste and Zero-Waste Technology and Waste Management" vedtatt. Lite avfall betyr produksjon som skadelige effekter hvis aktiviteter ikke overskrider nivået tillatt i sanitære standarder, men av tekniske, økonomiske, organisatoriske eller andre grunner går en del av råvarene og materialene til avfall og sendes til langtidslagring.
Biosfæren gir oss naturressurser som det oppnås sluttprodukter fra i produksjonssfæren, mens avfall genereres. Produktene brukes enten i produksjon eller forbruk, og igjen genereres avfall. Avfall refererer til stoffer som i utgangspunktet ikke har noen forbrukerverdi. I mange tilfeller, om nødvendig, etter hensiktsmessig bearbeiding, kan de brukes som sekundære råvarer (sekundære materialressurser) eller som sekundære energibærere (sekundære energiressurser). Dersom det av tekniske eller teknologiske årsaker er umulig eller økonomisk ulønnsomt å resirkulere avfall, må det slippes ut i biosfæren på en slik måte at det om mulig ikke skader naturmiljøet.
3. Krav til avfallsfri produksjon.
På veien til å forbedre eksisterende og utvikle fundamentalt nye teknologiske prosesser, er det nødvendig å overholde en rekke generelle krav:

implementering av produksjonsprosesser med minst mulig antall teknologiske stadier (apparater), siden hver av dem genererer avfall og mister råvarer;
bruk av kontinuerlige prosesser som tillater den mest effektive bruken av råvarer og energi;
øke (til den optimale) enhetskraften til enheter;
intensivering av produksjonsprosesser, deres optimalisering og automatisering;
opprettelse av energiteknologiske prosesser. Kombinasjonen av energi og teknologi gjør det mulig å utnytte energien til kjemiske transformasjoner mer fullt ut, spare energiressurser, råvarer og materialer, og øke produktiviteten til enhetene.

Et eksempel på slik produksjon er storskala produksjon av ammoniakk ved bruk av en energiteknologiordning.
4. Avfallsfrie teknologier. Avfallsfri teknologi er prinsippet om å organisere produksjonen generelt, noe som innebærer bruk av råvarer og energi i en lukket syklus. Et lukket kretsløp betyr en kjede av primære råvarer - produksjon - forbruk - sekundære råvarer. Begrepet "ikke-avfallsteknologi" ble først foreslått av Kommisjonen for beskyttelse av naturlig vann
USSR.
Hovedmålet med avfallsfri teknologi er å redusere strømmen av ubrukt avfall som slippes ut i biosfæren per tidsenhet så mye at den naturlige balansen i biosfæren opprettholdes og bevaring av grunnleggende naturressurser sikres.

etc.................

Anvendelse av lav- og avfallsfrie teknologier i landbruksproduksjon

Konseptet "Avfallsfrie og lite avfallsteknologier og produksjon"

Avfallsfrie og lite avfallsteknologier i det agroindustrielle komplekset

Biogassanlegg

Design av biogassanlegg

Energibesparende, avfallsfri teknologi for komplekset: åpen mark, husdyrhold, beskyttet mark

"Skarabé"

Oppdrett med en lukket syklus av miljøvennlig produksjon

Produksjon av pektin og pektinprodukter fra sekundære råvarer Hydrosyklonteknologi avfallsfri behandling

poteter

Integrert jordbruksproduksjon i et kunstig økosystem

Lage fargestoffer fra gresskaravfall

Avfallsfri druebehandlingsteknologi

Brukt litteratur, kilder

Konseptet "Avfallsfrie og lite avfallsteknologier og produksjon"

Naturlige økosystemer, i motsetning til kunstige (produksjon), kjennetegnes, som kjent, av lukket sirkulasjon av materie. Dessuten er avfall knyttet til eksistensen av en egen populasjon kildematerialet som sikrer eksistensen av en annen, eller oftere enn ikke, flere andre populasjoner som inngår i en gitt biogeocenose.

Det overveldende flertallet av eksisterende menneskeskapte produksjonsteknologier er åpne systemer der naturressurser brukes irrasjonelt og betydelige mengder avfall genereres. Det er legitimt, basert på den dype biofysiske analogien mellom "biologisk" og "industriell" produksjon fra synspunktet om mekanismen for sirkulasjon av stoffer og energi, å snakke om dannelsen av avfallsfrie og lavavfallsteknologier i menneskeskapt produksjonssystemer.

Det er ingen tvil om at opprettelsen av avfallsfri produksjon er en ganske kompleks og langvarig prosess som krever et system av sammenkoblede teknologiske, økonomiske og organisatoriske. Psykologiske og andre oppgaver. Mellomstadiet er lavavfallsproduksjon.

Med lite avfall menes en metode for å produsere produkter der den skadelige påvirkningen på miljøet ikke overstiger nivået tillatt av sanitære og hygieniske standarder.

Avfallsfrie og lite avfallsteknologier i det agroindustrielle komplekset

Moderne multifunksjonell agroindustriell produksjon har en betydelig potensiell base for innføring av avfallsfrie og lavavfallsteknologiske prosesser som sikrer integrert bruk av sekundære råvarer.

Mest enkelt eksempel En rasjonell tilnærming til avfallsfrie og lavavfallsteknologier i landbruket kan være gjennomtenkt deponering av gjødsel, som ble praktisert ved en rekke store husdyrkomplekser. Den resulterende gjødselen ble brukt som gjødsel for å dyrke fôrvekster, som deretter ble matet til de holdt husdyr.

Biogassanlegg

Biogass - vanlig navn en brennbar gassblanding oppnådd ved nedbrytning av organiske stoffer som et resultat av en anaerob mikrobiologisk prosess (metangjæring).

For effektiv produksjon av biogass fra organiske råvarer skapes komfortable forhold for livet til flere typer bakterier i fravær av oksygen. Et skjematisk diagram av biogassdannelsesprosessen er presentert nedenfor:

Avhengig av type organisk råstoff kan sammensetningen av biogass variere, men generelt består den av metan (CH4), karbondioksid (CO2), små mengder hydrogensulfid (H2S), ammoniakk (NH3) og hydrogen (H2).

Siden 2/3 av biogassen består av metan – en brennbar gass som danner grunnlaget naturgass, dens energiverdi (spesifikk forbrenningsvarme) er 60-70 % av energiverdien til naturgass, eller omtrent 7000 kcal per m3. 1m3 biogass tilsvarer også 0,7 kg fyringsolje og 1,5 kg ved.

Biogass er mye brukt som brennbart drivstoff i Tyskland, Danmark, Kina, USA og andre. utviklede land. Den leveres til gassdistribusjonsnettverk og brukes til innenlandsformål og i offentlig transport. I dag begynner den utbredte introduksjonen av biogassteknologier i CIS- og baltiske markeder.

Design av biogassanlegg

Biogassanlegget behandler organisk avfall til biogass, varme og elektrisitet, fast organisk og flytende mineralgjødsel og karbondioksid.

Prosess beskrivelse

1. Hver dag samles substratet i en grop, og før det mates inn i bioreaktoren, om nødvendig, knuses det og blandes med vann til en tilstand som kan pumpes.

Substratet går inn i den anaerobe bioreaktoren. Bioreaktoren opererer etter strømningsprinsippet. Dette betyr at ved hjelp av en pumpe, uten tilgang til luft, tilføres en frisk del av det forberedte substratet (6-12 ganger om dagen). Samme mengde behandlet substrat fortrenges fra bioreaktoren inn i lagertanken.

Bioreaktoren opererer i det mesofile temperaturområdet 38-40C. Varmesystemet gir den temperaturen som kreves for prosessen og styres automatisk.

Innholdet i bioreaktoren blandes regelmessig ved hjelp av en innebygd homogeniseringsenhet.

Den resulterende biogassen, etter tørking, går inn i en blokkkraftvarmeenhet som produserer varme og elektrisitet. Omtrent 10 % av elektrisiteten og 30 % av varmeenergien (om vinteren) trengs for å drive selve installasjonen.

Det behandlede substratet etter biogassanlegget tilføres separatoren. Det mekaniske separasjonssystemet skiller fermenteringsrestene i faste og flytende fraksjoner. Faste fraksjoner utgjør 3-3,5 % av underlaget og representerer vermikompost.

Som ekstrautstyr tilbys LANDCO-modulen som behandler den flytende fraksjonen til flytende gjødsel og rent (destillert) vann. Rent vann utgjør 85 % av volumet av væskefraksjonen.

De resterende 15% er okkupert av flytende gjødsel:

Videre bruk av flytende gjødsel avhenger av tilgjengeligheten til det lokale markedet og mengden "gratis" varmeenergi for krystallisering av den faste fraksjonen, som utgjør 2%. Som et av alternativene er det mulig å fordampe vann ved hjelp av en vakuumfordamper eller under naturlige forhold. Selv i flytende form er gjødsel luktfri og krever liten lagringsplass.

Arbeidet til BSU er kontinuerlig. De. Ferskt substrat kommer hele tiden inn i reaktoren, den fermenterte dreneres, og separeres umiddelbart i vann, bio- og mineralgjødsel. Biogassdannelsessyklusen, avhengig av type fermentor og type substrat, varierer fra flere timer til en måned.

Utstyret inkluderer kvalitetskontroll av biogass ved behov, det er også mulig å inkludere utstyr for å bringe biogass til ren metan. Kostnaden for slikt utstyr er 1-5 % av kostnaden for biogassanlegget.

Driften av hele installasjonen reguleres automatisk. Antall ansatte ved mellomstore biobensinstasjoner overstiger ikke 2 personer.

Kapasiteten til biogassstasjoner varierer fra 1 til flere titalls millioner kubikkmeter. i år, elektrisk energi- fra 200 kW til flere titalls MW. I følge beregninger fra spesialister er installasjoner med middels og høy effekt under russiske forhold de mest kostnadseffektive, over 1 MW.

Den mest effektive driften av en biogasstasjon kan oppnås hvis følgende betingelser er oppfylt:

Uavbrutt og gratis tilførsel av råvarer til drift av installasjonen

Full bruk av produktene til biogassanlegget, primært elektrisitet, i bedriften.

Energibesparende, avfallsfri teknologi for komplekset: åpen mark, husdyrhold, beskyttet mark

I åpen mark Gro avlinger. Korn brukes som fôr i husdyr- og fjørfebedrifter. Den resulterende gjødselen og søppelet sendes til et biogassanlegg. Den akkumulerte biogassen brukes til å varme opp drivhus, og de resterende produktene brukes som gjødsel i drivhuset.

"Skarabé"

Avfall blir til inntekt. I dag har Khleven-regionen blitt et sted hvor forskere, politikere og bønder diskuterte hvordan man kan gjøre landbruket økonomisk lønnsomt og miljøvennlig. Deltakere i EcoRegion-forumet kom til at uten statlig støtte vil ikke virksomheter ta på seg miljøet. Gjenvinning av landbruksavfall er en svært kostbar virksomhet. Samtidig innrømmer bøndene selv: Lipetsk-opplevelsen, når gjødsel hentes fra avfall Høy kvalitet, må implementeres. Inkludert på lovnivå.

Gjødsel blir til nyttig gjødsel - kompost - ikke på et år, men på bare 3-4 måneder. Aerobe bakterier prøver seg. De behandler gjødsel ved ganske enkelt å spise den. Mirakelmaskinen hjelper også. Den ble oppfunnet av amerikaneren Urbanzyuk. Den amerikanske oppfinneren kalte den «Scarab», det vil si en møkkbille.

Slike tilsynelatende verdslige saker krever kapitalinvestering. "Scarab" koster nesten 15 millioner rubler. På en improvisert utstilling ble forumdeltakerne vist prøver av utstyr som fungerer i feltene i Lipetsk-regionen. Geografien til produsentene er fra Nord-Amerika til Australia.

Oppdrett med en lukket syklus av miljøvennlig produksjon

Gårdens aktivitet er produksjon av en flerbruks jordbruksavling - jordskokk og bearbeiding av den til matprodukter, spesielt fruktosesirup.

For avhending av avfall og biprodukter av jordskokk tilbys tilleggsproduksjon: en grisefarm for 300 dyr for fôring av massen som oppnås ved produksjon av fruktosesirup, produksjon av vermikompost ved bruk av vermikultur (500 tonn per år) basert på behandling av grisegjødsel, samt biofôr (1000 tonn per år) på grunnlag av bearbeiding av den grønne massen av jordskokk ved hjelp av østerssopp. Fôrverdien til biofôr tilsvarer fôrverdien til fôrkorn.

Produksjon av pektin og pektinprodukter fra sekundære råvarer

Et av de viktigste områdene for å øke effektiviteten til moderne produksjon er etableringen av lavavfalls- og ikke-avfallsteknologier, bredere involvering av sekundære råvarer i økonomisk sirkulasjon. Disse kravene oppfylles i størst grad ved produksjon av pektin og pektinprodukter fra sekundære råvarer (betemasse, eple, drue- og sitrusrester, bomullsklaffer osv.).

Russland har ikke egen pektinproduksjon. Et langsiktig fokus på import av høyforestret pektin har påvirket utviklingen i Russland negativt. Utstyr og produksjonsteknologi, Vitenskapelig forskning ikke har utviklet seg nok.

Den nåværende situasjonen indikerer behovet for å organisere fleksibel pektinproduksjon under russiske forhold med obligatorisk vurdering av de økonomiske forholdene i regionen, hjemmemarkedsforholdene og utvalget av pektinholdig mat og terapeutiske og profylaktiske produkter.

Spesialister fra Research Institute of Biotechnology and Food Certification ved Kuban State University under vitenskapelig og teknisk veiledning av professor L.V. Donchenko utviklet og implementerte i Ungarn en ny teknologi for pektin og pektinprodukter, som sørget for produksjon av pektinekstrakt og konsentrat. Dette gjør det mulig å øke utvalget av pektinholdig hermetikk, konfekt, bakeri, pasta og meieriprodukter, brus, balsam og medisinsk te.

For å utvide utvalget og ytterligere forbedre teknologien for å skaffe pektinstoffer fra ulike planteråvarer og som en del av implementeringen av innovasjons- og utdanningsprogrammet, UNIK "Technolog" - en strukturell avdeling av Research Institute of Biotechnology and Food Products Certification - installert den eneste linjen i landet for produksjon av pektinekstrakt og konsentrat, hvor ansatte ved Forskningsinstituttet og doktorgradsstudenter jobber med å utvide utvalget av drikker som inneholder pektin. Mer enn 20 nye oppskrifter er allerede laget. For å sette dem i produksjon, er det nødvendig å utvikle teknisk og teknologisk dokumentasjon ikke bare i samsvar med kravene til det russiske forbrukermarkedet, men også det europeiske.

Hydrosyklonteknologi for avfallsfri potetbehandling

På 80-tallet av forrige århundre utviklet NPO "Krahmaloprodukt" en hydrosyklonteknologi for avfallsfri bearbeiding av poteter ved stivelsesfabrikker, som spesielt ble brukt i Bryansk-regionen(Klimovsky-anlegget), i Chuvashia (Yalchinsky-anlegget), etc.

Med den tradisjonelle metoden for å skaffe stivelse brukes bare massen (fiber med stivelsesrester) til fôrformål - den minst ernæringsmessig verdifulle delen av knollen. Potetjuice, som inneholder proteiner, mikroelementer og vitaminer, går vanligvis med vannet inn i reservoarene og forurenser dem.

Med hydrosyklonmetoden, etter hydrosyklonen, blir fruktkjøttet og saften kokt og forsukket ved hjelp av enzymer, og det oppstår delvis koagulering av proteinet. Deretter passerer massen gjennom en sentrifuge og tørketrommel, og det gjenværende proteinhydrolysatet kokes ned. Resultatet er tørr, proteinberiket fruktkjøtt - et verdifullt fôr.

Det er bemerkelsesverdig at med tradisjonell teknologi brukes omtrent 15 tonn vann på å behandle 1 tonn poteter, og med en hydrosyklon forbrukes 0,5 tonn vann per tonn. Den tradisjonelle gir prosessering av 200 tonn råvarer per dag, hydrosyklonen er designet for 500 tonn.

I Bashkiria har avfallsfri ostefremstillingsteknologi funnet anvendelse. For eksempel, på Dovlekanovsky ostefabrikk, brukes 180 tonn melk daglig til å lage ost, men bare en tolvtedel av denne massen (15 tonn) blir omdannet til sluttproduktet, resten (165 tonn) er myse. Å skille det før tørking daterer 60 tonn ekstra ekstrahert per år smør. Videre operasjoner på en vakuumfordamper forvandler den uklare væsken til hvitt pulver(1 kg tørt pulver oppnås fra 22 kg væske), som deretter brukes til ulike matformål (produksjon av smeltet ost, iskrem, konfekt).

Integrert jordbruksproduksjon i et kunstig økosystem

Avfallsfri teknologi

Avfallsfri teknologi- teknologi som innebærer mest mulig rasjonell bruk av naturressurser og energi i produksjonen, og sikrer miljøvern.

Avfallsfri teknologi- Prinsippet om å organisere produksjonen generelt, som innebærer bruk av råvarer og energi i en lukket syklus. Lukket sløyfe betyr kjede primære råvarer - produksjon - forbruk - sekundære råvarer.

USSR var initiativtakeren til ideen om avfallsfri produksjon, og begrepet "avfallsfri teknologi" ble først foreslått av Kommisjonen for beskyttelse av naturvann i USSR.

Prinsipper for avfallsfri teknologi

• Systemtilnærming
• Integrert ressursbruk
• Syklisitet av materialstrømmer
• Begrense miljøpåvirkning
• Rasjonell organisering

Avfallsfri teknologi i energisektoren

Hardt og flytende drivstoff når de brennes, er de ikke helt brukt, og danner også skadelige produkter. Det er en teknikk for å brenne drivstoff i et fluidisert lag, som er mer effektiv og miljøvennlig. Gassutslipp skal renses fra svovel- og nitrogenoksider, og asken som dannes som følge av filtrering skal brukes til produksjon av byggematerialer.

Avfallsfri teknologi innen metallurgi

Det er nødvendig med utstrakt bruk av fast, flytende og gassformig avfall fra jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, sammen med en samtidig reduksjon i utslipp og utslipp av skadelige stoffer. Innenfor ikke-jernholdig metallurgi er bruken av smeltemetoden for flytende bad lovende, som krever mindre energi og gir færre utslipp. De resulterende svovelholdige gassene kan brukes i produksjonen av svovelsyre og elementært svovel. Pulvermetallurgi er også en avfallsfri teknologi. Materialutnyttelsesgraden er 98-99 %.

se også

Wikimedia Foundation.

Se hva "Avfallsfri teknologi" er i andre ordbøker:

En teknologi som sikrer produksjon av et produkt med full bruk av råvarer og materialer. Avfallsfri teknologi inkluderer: resirkulering av utslipp, integrert bruk av råvarer, organisering av lukket kretsløpsproduksjon. Avfallsfri... ... Finansiell ordbok

Avfallsfri teknologi- teknologi for et separat produksjons- eller industrikompleks rettet mot rasjonell bruk av naturressurser, som sikrer produksjon av et produkt uten avfall (eller med en liten mengde av det). Ikke-avfall miljøteknologi... ... Økologisk ordbok

AVFALLSFRI teknologi er et begrep som ofte brukes i litteraturen for å betegne en teknologisk prosess som sikrer produksjon av et ferdig produkt eller en del av det med lite eller fullstendig resirkulerbart avfall. Avfallsfri teknologi... ... Moderne leksikon

Avfallsfri teknologi– AVFALLSFRI TEKNOLOGI, et begrep som ofte brukes i litteraturen for å betegne en teknologisk prosess som sikrer produksjon av et ferdig produkt eller en del av det med lite eller helt resirkulerbart avfall. Avfallsfri teknologi... ... Illustrert encyklopedisk ordbok

avfallsfri teknologi- Teknologi som produserer et minimumsvolum av fast, flytende, gassformig og termisk avfall og utslipp. Syn.: lavavfallsteknologi... Ordbok for geografi

- (a. wastless technology, non refuse technology; n. abproduktfreie Technologie; f. technology sans rejets; i. tecnologia sin desechos) retning for integrert bruk av p.i. og beskytte miljøet mot forurensning, til svermen... ... Geologisk leksikon

Et begrep som ofte brukes i litteraturen for å betegne teknologiske prosesser med lite avfall... Stor encyklopedisk ordbok

Det mest miljøvennlige produksjonsalternativet, der avfall fra ett verksted eller en bedrift er råstoffet for arbeidet til en annen. B.t. sørge for ressursbevaring, som er nødvendig for å bygge et samfunn med bærekraftig utvikling (se Models of the World).... ... Ordbok med forretningsvilkår

avfallsfri teknologi- - [A.S. Goldberg. Engelsk-russisk energiordbok. 2006] Emner om energi generelt EN ikke-avfallsprosessikkeavfallsteknologiingenavfallsteknologinullutslippsteknologiikkeavfallsteknologiNWT ... Teknisk oversetterveiledning

Avfallsfri teknologi- (BOT) - "er den praktiske anvendelsen av kunnskap, metoder og midler for å sikre, innenfor rammen av menneskelige behov, den mest rasjonelle bruken av naturressurser og energi og beskytte miljøet" (UNECE-beslutning... .. . Leksikon med begreper, definisjoner og forklaringer av byggematerialer

Bøker

• Spørsmål og øvelser for EEAS-disiplinen «Mineralråvarer. Avfallsfri teknologi", Fraværende. Manualen inneholder spørsmål og øvelser i form av tester for kurset "Mineralråvarer i Kasakhstan. Avfallsfri teknologi." Opplæringen kan anbefales for selvstendig arbeid når...