En metode for avfallsfri benbehandling. Regler og dokumentasjon for deponering av bein i serveringsenheten Mottak av dyrebein for behandling
I kjøttindustribedrifter, etter utbeining av råvarer, oppnås ikke bare hovedproduktet - kjøtt, men også produksjonsavfall. Bein forblir mest, siden de utgjør opptil 20 prosent av vekten av hvert dyrelik. Storfe er hovedkilden til beinavfall, som må kastes i tide.
Avhending av storfebein i vårt selskap
Hvis du har en gård eller kjøttforedlingsanlegg og har et spørsmål gjenvinning av dyrebein er en av de viktigste, så kan vi på det meste gi deg en slik tjeneste gunstige forhold. Vi garanterer rask levering biologisk avfall fra anlegget ditt. Behandling av dyrebein vil bli utført i henhold til eksisterende sikkerhetsstandarder.
For hvilke aktivitetsområder er deponering av dyrebein aktuelt?
Avhending av bein er en viktig komponent i aktivitetene til grisefarmer, fjørfefarmer og andre husdyrhold. Under påvirkning av høy temperatur i spesielle ovner blir produksjonsavfall som bein, og sammen med dem mikrober, virus og bakterier, fullstendig ødelagt.
Termisk bengjenvinning
For å behandle dyrebein bruker vi den mest effektive og pålitelige metoden - brenning. Som et resultat blir patogene mikroorganismer som dannes under nedbryting av biologisk avfall ødelagt. For termisk deponering av bein brukes biologiske avfallsforbrenningsovner eller krematorer. Slikt utstyr ser ut som et spesielt kammer med et internt brannsikkert belegg og en brenner.
Avhending av dyrebein i krematorer gjør det mulig å ødelegge alle sykdomsfremkallende organismer som, som følge av reproduksjon, skader miljøet og kan bli en kilde til alvorlige sykdommer for mennesker. På grunn av det faktum at forbrenningstemperaturen inne i ovnene når 800 grader Celsius, blir avfallet nesten fullstendig ødelagt. Resultatet vil være en steril aske, noen ganger med en ubetydelig mengde sprø beinrester.
Hvorfor kan du stole på oss med oppgaven med beinavhending?
Vårt firma har moderne ovner for brenning av biologisk avfall. Kassering av dyrebein er den foretrukne metoden da det er helt miljøvennlig. Ved å kontakte selskapet vårt og bestille en slik tjeneste, vil du ikke bare forbedre den sanitære og hygieniske situasjonen i bedriften, men også beskytte deg mot en bot på 700 000 rubler, samt fra suspendering av aktiviteter i 90 dager.
Vi jobber ikke bare i Moskva, men også i Leningrad-regionen, i de sentrale føderale og nordvestlige føderale distriktene. Hvis du trenger beinavhending, vennligst kontakt oss på en hvilken som helst måte på en praktisk måte og legge igjen en forespørsel om kostnadsoverslag. Lederen vil raskt gi prisen. Etter å ha signert kontrakten, går vi til stedet og plukker opp beinene for deres påfølgende brenning. Etter dette gir vi alle nødvendige støttedokumenter.
Anmeldelser om arbeidet vårt
Den 4. desember 2018 døde min labrador, Fanya, av kreft hun var 13,5 år gammel. Jeg kontaktet Phoenix, bestilte en individuell kremasjon og en fotovideoreportasje, og fikk levert urnen hjem til meg. En ung mann ankom, presenterte seg som Sergei, tok min Fanechka og samme kveld, noen timer senere, sendte han en foto- og videoreportasje om kremasjonen, og 5 dager senere kom han med en urne og en askeboks til meg. Prisene var som oppgitt på nettsiden i prislisten, og jeg betalte for det, de tok ikke noe ekstra. Takket være Sergei og Phoenix-arbeiderne gjør dere en trist jobb, men dyreeiere trenger det. Jeg anbefaler Phoenix, alt ser ut til å være rettferdig.
I slutten av august måtte jeg bruke tjenestene til Phoenix. Hunden min døde. Jeg bestilte en privat kremasjon, avtalte tid, kjørte og deltok selv. Alt tok omtrent to timer, de tok akkurat det beløpet som er angitt i prislisten, stemmeurnene kan være litt dyre, men dette er valgfritt. Alt er veldig anstendig, uten dikkedarer, oppmerksom holdning. Jeg vil takke alle ansatte i Phoenix for hjelpen som ble gitt til en rimelig pris i en vanskelig tid for meg. Takk skal du ha
Vladimir
Tusen takk til "Phoenix" byens kjæledyrkrematorium i Moskva og personlig til veterinæren Alexander Mikhailovich Vdovichenko, som smertefritt ga injeksjoner til vår syke hund og stoppet hennes lidelse. To høykvalitets injeksjoner og 20 sekunders søvn for henne uten smerter, hun sovnet akkurat. Samme dag ble det foretatt individuell kremasjon, mottatt bilder på forespørsel og innen 2 dager ble det levert en urne med aske til oss. Du har hjulpet oss så mye, takk!!
Om morgenen 24. juli gikk labradorhunden min Hanni, hunden min, min kjærlighet og alle før meg bort! Hun led av onkologi, de siste dagene ble hun lam, jeg vannet og matet henne med skje! Dagene talte, det var vondt, hunden var 13,5 år. Jeg klarte rett og slett ikke å bestemme meg for dødshjelp. Vi bor i Khimki, så vi kom umiddelbart over Phoenix. Jeg vil gjerne uttrykke min dype takknemlighet til Alexander for det faktum at til tross for vekten av hunden sammen med svulsten (70 kg, eller enda mer), tok han henne veldig forsiktig og forsiktig opp og bar henne til bilen! Tusen takk, du er en veldig medfølende og følsom person! De sendte en videoreportasje, asken ble brakt dagen etter! Jeg anbefaler det til alle, gud forby selvfølgelig, men likevel er dette livet!
Svetlana
8. mai tok vi farvel med vår venn Dilord, Dil, en 12,5 år gammel Newf. Hvis ikke for en alvorlig sykdom, kunne han vært hos oss i flere år til. Det er veldig bittert og vanskelig å miste sanne og hengivne venner! Vi takker legen (dessverre kjente vi ikke igjen navnet hans) for hans følsomme holdning til det lidende dyret og dets eiere, som utførte eutanasi og tok liket til kremering. Takk, Phoenix!
På grunn av høy alder og sykdom forlot katten vår Kasya oss i mars, og katten vår Prosha forlot oss i april. Vi kontaktet krematoriet to ganger for en privat kremasjonstjeneste, og vi kunne se på første hånd at kroppene deres ble til aske. Takk til krematoriets ansatte for deres evne til å kommunisere med mennesker som er opprørt på grunn av tap av et kjæledyr! Takk for deres forståelse, tålmodighet og høflighet!
Catherine
På grunn av høy alder og sykdom mistet familien vår både katter og hunder. Katten dro i mars, katten dro i dag. Jeg har brukt private kremasjonstjenester i Phoenix to ganger. De satte dyret i ovnen foran meg, jeg ventet de nødvendige 40 minuttene, de åpnet ovnen foran meg, jeg så restene, de ga dem til meg i en urne. Det eneste avviket med de oppgitte tjenestene er at ikke alle stemmeurner er tilgjengelige fra sortimentet som presenteres på nettsiden på forespørselstidspunktet. Tusen takk til krematoriets ansatte som forstår og hjelper mennesker som har mistet et kjæledyr!
Catherine
I går døde hunden min, min venn, en del av hjertet mitt. Men det skjer og du vil se av din siste reise med verdighet. Jeg bor ganske langt fra Moskva, jeg ringte mange som tilbyr kremasjonstjenester, alle tilbød seg å komme, hente, fotoreportere osv. Et sted rådet de til å vente til mandag. En venn ga meg Phoenix sitt telefonnummer, de fortalte meg vennlig over telefon hva som skjedde og hvordan det skjedde, og gikk med på å ta imot meg samme dag som jeg ankom for en individuell kremasjon. Veldig sensitive gutter jobber for oss, dyreeiere, sympati og forståelse er veldig viktig i slike øyeblikk. Det er ikke en lett jobb for deg å hele tiden være rundt andres sorg, men du er nødvendig.
Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor
Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være deg veldig takknemlig.
postet på http://www.allbest.ru/
Introduksjon
De siste årene har andelen av bruk av blokkkjøtt og kjøttmasse til produksjon av produkter økt betydelig hos kjøttforedlingsbedrifter. Dette har ført til en svekkelse av oppmerksomheten rundt problemet med rasjonell og effektiv behandling av bein oppnådd ved utbeining av kjøtt i form av halve kadaver.
Imidlertid, under forhold med økonomisk lavkonjunktur, reduksjon og økning i prisene på råvarer, blir relevansen av å forbedre teknologien i dette produksjonsområdet åpenbar.
Det er derfor foreslått å avfette bein med høyt fettinnhold (for eksempel rørformede bein) og produsere benfett fra dem. Benfett klassifiseres som animalsk fett. Den er kokt fra rene, ferske bein, frigjort fra kjøttrester, sener osv. I utseende ligner dette produktet ghee. Konsistensen av beinfett er flytende, salvelignende eller tett. I smeltet tilstand er grad 1 fett gjennomsiktig, grad 2 er grumsete.
For behandling av rørformet bein brukes Ya8-FOB vibrasjonsavfettingslinjen og dens modifikasjon Ya8-FOB-M vellykket, som gjør det mulig å behandle alle typer bein beinmel fettinnhold mindre enn 10 %.
Spiselig fett er hentet fra ferske bein på disse linjene, som brukes i matlaging og til fremstilling av hermetikk. Vertebrale, thorax- og sakrale bein fra storfe, karakterisert ved tilstedeværelsen av en betydelig mengde kutt i kjøttvev, anbefales brukt til produksjon av kjøtt-og-ben-halvfabrikata eller utsettes for mekanisk tilleggsutbeining.
Det er tilrådelig å bruke den resulterende beinresten til produksjon av spiselig fett, tørr matbuljong, fôrmel eller protein-mineralkomponent beregnet på produksjon av matprodukter for terapeutiske og profylaktiske formål, og kjøttmassen for produksjon av kjøttdeig Produkter.
For små bedrifter tilbys behandling av bein for å produsere spiselig fett og fôrmel, samt bruk av ryggvirvler for produksjon av halvfabrikata kjøtt og beinprodukter (halvfabrikata bordprodukter, så sint, biffgryte, borsjtsjdressing, buljongsett).
Et av alternativene for å bruke oksebein av 1. kategori (bortsett fra skulderbladet, bekkenet og usagede rørformede bein) er produksjonen av suppebein, for produksjonen som knyttnever fra filing av det rørformede beinet også kan rettes.
Med stor produksjonskapasitet er det effektivt å oppnå kjøttmasse som et resultat av mekanisk tilleggsutbeining av vertebral, brystben, korsbenet og ribbeina. De resterende beinrestene kan sendes til prosessering, ved å bruke det første alternativet - med produksjon av spiselig fett, fôrmel og det andre - spiselig fett, tørrmatbuljong eller tørrproteinhalvfabrikat, fôrmel eller protein-mineralmatprodukt .
Avhengig av markedsforhold brukes ryggvirvler, ribber, bryst- og sakrale bein til produksjon av halvfabrikata kjøtt- og beinprodukter eller i kombinasjon med knyttnever fra rørbein - suppebein.
Det skal bemerkes at til tross for muligheten for å produsere tørre matbuljonger eller tørre proteinhalvfabrikater fra både beinrester og bein, har det de siste årene vært en kraftig nedgang i produksjonen. Denne omstendigheten skyldes en nedgang i forbrukernes etterspørsel etter data matvarer, produsert av avfallsfri teknologi beinbehandling. Årsakene til dette er følgende: kjøttindustribedrifter har ikke moderne utstyr for pakking av disse produktene, samt mangel på kontakter med bedrifter Mat industri. Til de oppførte årsakene er det nødvendig å legge til en reduksjon i forskningsarbeid for å forbedre teknologien for produksjon og bruk av protein- og mineralkomponenter fra bein for produksjon av matprodukter og matprodukter for terapeutiske og profylaktiske formål. Samtidig er mulighetene for å utvide bruken av protein- og mineralkomponenter fra bein til matformål langt fra uttømt.
For å utføre effektiv beinbehandling i bedrifter med en kapasitet på opptil 15 tonn kjøtt per skift, kan linjer anbefales der, på grunn av kortvarig bearbeiding og moderate temperaturforhold, høy avkastning og kvalitet på det resulterende spiselige fettet og fôret. måltid er sikret. De beste resultatene og miljøsikkerheten i produksjonen oppnås ved bruk av Ya8-FLK beinbehandlingslinje. Den utmerker seg ved sin evne til å behandle alle typer bein og beinrester og sikrer nesten fullstendig eliminering av tap samtidig som den øker utbyttet av høykvalitets spiselig fett og biologisk verdifullt fôrmel.
Behovet for å behandle alt avfall fra slakterier og pølsebutikker for produksjon kjøtt- og beinmel bidratt til etableringen av Ya8-FOB-MA20-linjen med en kapasitet på opptil 1 t/t av alle råvarer, unntatt blod, som ikke har tid til å tørke i skruetørkere kontinuerlig handling. I denne forbindelse ble det utviklet modifikasjoner av linjen med batch-tørkere, som tillater behandling av absolutt alle råvarer, inkludert døde dyr med garantert sterilisering av mel og fett: Ya8-F05MA05P - opptil 500 kg/t råvarer og Ya8- F05-MA06P - - opptil 1000 kg/t. I lavkraftbedrifter, der mengden avfall per dag ikke overstiger 1-2 tonn, brukes minilinjer med to modifikasjoner - damp og elektrisk. Så, for eksempel, på ML-A16-linjen behandler de opptil 800 kg råvarer per endring ved å bruke damp, og på ML-A16-01-linjen uten damp. Produktiviteten til linjene ML-A16M (fig.) og ML-A16M-01 er opptil 1500 kg per skift, og ML-A16M2 og ML-A16M2-01 linjene er opptil 3000 kg per skift.
Termisk behandling av bein ved produksjon av tørr matbuljong og spiselig fett kan utføres i et apparat for å gjengi fett fra bein av merket K7-FV2-V eller i andre typer autoklaver som gjør det mulig å gjennomføre prosessen med kollagenspaltning ut ved en temperatur på 130-140°C.
Det anbefales å tørke den resulterende kjøttkraften ved å bruke tørkeenheter av A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB-merkene med et vibrofluidisert lag av inert materiale, hvis installasjon krever et lite produksjonsområde i et en-etasjes rom , og for drift - damp med et trykk på 0,4 MPa. For mekanisk ekstra utbeining av bein kan batch- og kontinuerlige presser av innenlandsk og utenlandsk produksjon brukes (K25-046, fra Selo, Protekon (Holland), Laska (Østerrike), Beehive (USA), etc.) . Tørking av bein og fettfrie beinrester, samt produksjon av fôrmel fra bein kan utføres i vakuumkjeler (KVM-4.6M og Zh4-FPA) av innenlandsk eller utenlandsk produksjon. Rør- og bekkenben av svinekjøtt, i motsetning til lignende bein fra storfe, kan brukes som råmateriale for produksjon av suppebein. En betydelig mengde svineribbe med mellomkostalkjøtt sendes til produksjon av røkt svineribbe. Svinevirvler (cervikal og sakral) brukes til å lage svinegryte eller få kjøttmasse som følge av mekanisk utbeining. Benrestene brukes til produksjon av tørre matbuljonger eller tørre proteinhalvfabrikater, matfett og fôrmel. Svineskulder er preget av et lavt innhold av kutt i kjøttvev (opptil 7%), og av denne grunn brukes den ikke til mekanisk utbeining. Det brukes hovedsakelig til produksjon av spiselig fett og fôrmel, gitt at fettinnholdet i det er henholdsvis 11,1-14,1% og protein - 21,5-26,6%. Beinbehandling muliggjør den mest effektive bruken av det, med hensyn til markedsforhold og tekniske evner spesifikk virksomhet. I tillegg til økonomiske hensyn, er de anbefalte teknologiene rettet mot å forbedre miljøsikkerheten ved produksjon.
Beskrivelse av råvarer
bein prosesseringsteknologi
Bein
En viktig kilde til råvarer for produksjon av spiselig animalsk fett er bein fra slaktede dyr. Betydningen av dette råmaterialet er bevist av volumene av produksjonen under utbeining av kjøtt ved kjøttforedlingsanlegg, samt den høye tilstedeværelsen av fett i det. Utbyttet av bein avhenger av fedme og type kjøtt, samt av husdyrets kjønn, alder og rase. Omtrentlig benutbytte (i %) ved utbeining av biff, lam og svin er gitt i tabellen. 11 og 12, hvorfra det er klart at bein utgjør fra 9,4 til 40,5 % av massen til dyreskrotten, avhengig av typen. og fedme. Etter hvert som slaktevekten øker, synker beinutbyttet under utbeining. I tillegg til kjøttforedlingsanlegg, hentes bein fra slakting og skjæring av husdyr. ved kjøttforedlingsanlegg . Samtidig er gjennomsnittlig beinutbytte (i % av levende vekt) ved behandling av storfehoder 1,72, griser - 2, småfe - 2,65 og storfetarsus - 0,5%. Avhengig av den anatomiske strukturen og utseendet kan beinene til slaktedyr differensieres i følgende grupper: rørformet - underarm, metatarsal, metacarpal, femur, siv (i produksjonsterminologi kalles metatarsal og metacarpal bein vanligvis tarsus); knoklene er brede, flate, noe buede: scapula, bekken, ribben uten ryggvirvler, hode; bein med kompleks profil: bein i ryggraden.
Uavhengig av den anatomiske strukturen, tilhører rå skjelettbein fra alle typer husdyr, oppnådd ved utbeining av ferskt, avkjølt, kjølt og tint kjøtt og innmat i kjøttforedlingsanlegg og kjøttforedlingsanlegg, til beinet i den første kategorien, og fettfritt (bearbeidet) bein tilhører beinet i den andre kategorien. Ben av den første kategorien kan brukes til produksjon av spiselig fett. Avhengig av den etterfølgende bruken, er det visse krav til bruk av bein som fettholdig råvare når det gjelder forberedelse til prosessering og fettekstraksjon.
Struktur, kjemisk sammensetning ogfysiske parametere for bein
Ben består av beinvev, benmarg og periosteum. De viktigste strukturelle elementene i bein er beinvev og benmarg, som er av industriell betydning.
Benvev - hardt støttende-trofisk bindevev, som danner grunnlaget for dyrets skjelett, utfører en mekanisk, støttende funksjon, men deltar også i de trofiske og metabolske prosessene i kroppen. I tillegg spiller beinvev en viktig rolle i mineralmetabolismen, og bidrar til oppbevaring av kalsium og fosfor i blodet og andre vev i dyrekroppen.
Benvev består av cellulære elementer og intercellulær substans, som inkluderer interstitiell strukturløs substans, kollagenfibre og uorganiske salter. I det intercellulære stoffet til beinvev er det beinhulrom der beinceller - osteocytter - er lokalisert. Størrelsen på beinceller er fra 15 til 20 mikron. Formen på osteocytter er langstrakt, oval eller spindelformet med mange lange forgreningsprosesser. Kroppene til osteocytter er lokalisert i beinhulrom forbundet med hverandre av bencanaliculi. Celler og beinprosesser er alltid omgitt av en tynn kapsel, som i egenskaper skiller seg fra resten av det intercellulære stoffet ved at det ikke inneholder kollagenfibre. Kjernen til beinceller har en rund eller oval form. Den interstitielle substansen inneholder osteomucoid, som omslutter kollagenfibre. De resterende proteinene (albumin og globuliner) finnes i små mengder. I tillegg til proteiner inneholder den lipider (0,177-0,195 % lecitin), og glykogen finnes i det rørformede beinet. Mineralsalter utgjør hoveddelen (65-70%) av tørt bein og er en del av det interstitielle (intercellulære) stoffet. Tilstedeværelsen av mineralsalter bidrar til å skape en viss hardhet og styrke på beinet. Under aldringsprosessen øker mengden av uorganiske salter i beinene til dyr, noe som fører til økt skjørhet.
Avhengig av arten av arrangementet av kollagenfibre i grunnstoffet, skilles to typer bein: grovfiber og finfiber eller lamellær.
I grove bein er kollagenfibrene ordnet tilfeldig. Grovt fibrøst bein finnes der sener fester seg til bein.
Alle andre bein fra voksne dyr er lamellære. I lamellære bein er kollagenfibre arrangert i individuelle tynne beinplater. Tykkelsen på slike plater er 4-11 mikron. Helheten av beinplater utgjør tykkelsen på beinet, mens kollagenfibrene i hver to tilstøtende plater er plassert i forskjellige retninger, noe som skaper et system som er motstandsdyktig mot brudd.
Benplatene i rørformede bein ser ut som tynnveggede sylindre, som ser ut til å være nestet inn i hverandre. Noen av kollagenfibrillene går fra én plate til andre tilstøtende, og sikrer dermed en sterk og tett forbindelse mellom beinplatene.
I hvert bein er det et kompakt og svampete stoff.
Det kompakte, eller tette, stoffet befinner seg alltid utenfor og er spesielt sterkt utviklet i veggene til rørbenene. Den er bygget av en serie beinplater, sterkt presset sammen.
Svampete bein består av beinplater arrangert i strengt samsvar med mekanikkens lover, som gir denne delen av beinet større motstand mot brudd og betydelig letthet. I cellene mellom tverrstengene i det svampaktige beinet er det benmarg og blodårer.
Det kompakte stoffet dominerer i de flate beinene og diafysen til rørbenet, og det svampaktige stoffet dominerer i leddhodene-epifyser, i faglig terminologi kalt knyttnever, i vertebralkroppen og beinene i kraniet.
Utenfor er beinet omgitt av periosteum, som er fast forbundet med beinet ved hjelp av kollagenfibre, som er laget av benhinnen stikker dypt inn i beinvev. De største kollagenbuntene, kalt Sharpeys fibre, finnes ved seneinnføringene.
Rett under periosteum i diafysen til de rørformede beinene er det en kompakt substans, som har fire systemer med plater: den ytre vanlige , intern generell, system av haversiske plater og system av interkalerte plater.
Grunnlaget for benmargen er retikulært retikulært vev, der ulike cellulære elementer er lokalisert: røde blodlegemer, erytroblaster, lymfocytter, leukoplaster, blodceller. Den dominerende plassen i benmargen er okkupert av fettceller.
Benmarg er rød, gul og grå. Gul benmarg er rikest på fett. Rød marg finnes hos svært unge dyr i alle bein og i hulrommene til svampete bein hos voksne storfe. Det dannes ved transformasjon av bindevevsceller til fett. Overgangen av rød benmarg til gul kan observeres på ryggvirvlene. Den begynner i kaudalvirvlene og fortsetter mot hodet. Hos velfôrede storfe, fra og med to års alder, finnes gul benmarg i alle kaudale, sakrale og delvis brystvirvler. Hos griser blir rød benmarg gul etter 1,5 års alder.
Hoved fysiske egenskaper bein som tas i betraktning i prosessen med å designe utstyr for sin behandling er tetthet og bulkmasse, styrkeindikatorer, termisk ledningsevne, varmekapasitet og elektrisk ledningsevne.
Tetthet bein avhenger av kjemisk sammensetning, temperatur og porøsitet. Tettheten av tørt fettfritt bein er 1700-1900 kg/m 3, og tettheten til det kompakte stoffet er 1290-2000 kg/m 3.
Maksimal skjærspenning tarsus av rå storfebein er 74,3-86 MPa, og tørt bein er 50-70 MPa.
Maksimal bøyespenning fersk storfe tarsus er 255 MPa, strekkstyrke er 232 MPa, elastisitetsmodul er 166 MPa. Disse egenskapene er av avgjørende betydning i utviklingen av utstyr for å skille knyttnever fra rørformet bein.
Styrkeegenskaper reduseres som følge av varmebehandling og jo større jo høyere temperatur og varighet av termisk eksponering.
Varmekapasitet ferskt bein med et fuktighetsinnhold på 51 % er 2,76 kJ/(kg-K), og tørt bein er 1,3 kJ/(kg-K). Den termiske ledningsevnen til bein bestemmes av sammensetningen og temperaturen.
Den termiske ledningsevnen til bovint spongøst bein er 5,17 W/(m - K).
Elektrisk Strømføringsevne bein ved en temperatur på 20°C og en strømfrekvens på 1000 MHz er 150 Ohm-cm, og dielektrisitetskonstanten under samme forhold er 8 f/m.
Beinrester
Benrester er en fettholdig råvare oppnådd som et resultat av separasjon muskelvev fra restene av kutt av massevev som finnes på beinet, ved å bruke pressemetoden. Utseendemessig er beinrestene en masse i form av sylindre, blokker, løse knuste partikler, inkludert bein, bindevev, delvis muskel, brusk og fettvev.
Benrestene kan oppnås som et resultat av mekanisk tilleggsutbeining av magert lamme- og geitekjøtt uten lårben og nyrer i en avkjølt, kjølt, frossen eller underkjølt tilstand.
Avhengig av metoden for mekanisk tilleggsutbening og utstyret som brukes, varierer utbyttet av beinrester litt, og ved bruk av tilleggsutbeningskomplekset K25.046 er det: for storfebein 77,8 - 81,8 %, for svinebein 77,8 - 82,8 %, for bein fra små drøvtyggere 77,8-79,8 % av massen til det opprinnelige beinet. Den morfologiske sammensetningen av beinrestene skiller seg betydelig fra det opprinnelige beinet, som er forårsaket av separasjonen under presseprosessen av hovedsakelig muskelvev som er en del av kuttene.
Benrestene utmerker seg også ved et relativt høyt nivå av restfettinnhold, samt protein- og mineralsalter. Alt dette tillater oss å betrakte beinrestene som en verdifull type ikke bare fett, men også matråvarer generelt.
Bouillon
Buljong er et avkok oppnådd ved å koke bein, kjøtt, fjærfe, fisk og sopp i vann (soppavkok). Fersk buljong brukes ofte som mat for sykdommer når flytende ernæring anbefales, for eksempel ved forgiftning og forstyrrelser i fordøyelsessystemet.
Avhengig av typen produkter som brukes, skilles buljonger ut: bein, kjøtt og bein, fjærfe, fisk, sopp. Kjøttkraft laget kun av kjøttmasse spesielt for supper tilberedes svært sjelden. Ekstraktive stoffer, proteiner, fett og mineralelementer går fra produktene til buljongen.
Ekstrakter gir smak, aroma og farge til buljongen. Det er to grupper av ekstraktiver - nitrogenholdige og nitrogenfrie.
Nitrogenholdige ekstraktive stoffer inkluderer frie aminosyrer, hvis innhold i muskelvevet til store og små storfe er opptil 1 % av massen, dipeptider, guanidinderivater (kreatin, kreatinin, etc.), karbamid (urea), purinbaser , etc.
Nitrogenfrie ekstrakter inkluderer glykogen, glukose, fruktose, inositol, syrer (melkesyre, maursyre, eddiksyre, smørsyre), etc.
Smaken på buljongen er betydelig påvirket av mengden kollagen som har blitt til glutin, samt fettet som dannes under matlagingen.
Ved tilberedning går glutin (det utgjør 77 % av den tørre resten av buljongen), en ubetydelig (sammenlignet med innholdet i kjøtt) av mineralene og fettet over i beinbuljongen. Det meste av fettet samler seg på overflaten og fjernes mekanisk, men noe av det emulgeres, fordeles i buljongen. Emulgert fett gjør buljongen uklar og forverrer dens organoleptiske egenskaper. Det er praktisk talt ingen ekstrakter i beinbuljong.
Benbuljong. Spiselige bein brukes til å forberede den. Spiselige bein inkluderer: biff - leddhoder av rørformede bein, pectoral, vertebral og sakral; svinekjøtt og lam - virveldyr, thorax, bekken, rørformet og sakralt. Buljonger er ikke tilberedt fra ribbe- og skulderbein av oksekjøtt, de sendes til teknisk behandling. Vertebrale bein brukes til tilberede sauser.
Benbuljong kan tilberedes konsentrert. Benbuljong -- lett overskyet; tillatt lite sediment proteiner. Det kan være gnister av fargeløst eller lysegult fett på overflaten av buljongen. Smaken og lukten er karakteristisk for buljongen og tilsatte røtter.
Konsentrert beinbuljong fra oksebein eller fra okse- og svinebein er tilberedt i henhold til TU 28-24-84. Teknologien skiller seg ikke vesentlig fra den tradisjonelle. For å få 100 kg ferdig buljong, ta 190 kg bein. Den ferdige buljongen helles i funksjonelle beholdere og avkjøles intensivt. Den avkjølte buljongen har en geléaktig konsistens. Holdbarheten er 48 timer ved en temperatur på 4-8°C.
Forberedtka bein råvarer for prosessering
Forberedelse av bein for prosessering innebærer et sett med operasjoner for å maksimere utvinningen av fett av høy kvalitet. Det inkluderer følgende prosesser: vasking av forurenset bein, sliping.
Skylling. Om nødvendig vaskes beinet i en kontinuerlig vasketrommel, som består av en metallramme med selve en perforert rustfri ståltrommel. Trommelen med skall hviler på fire ruller montert på rammen og roterer fritt På begge endesider er trommelen åpen for lasting og lossing. Ribber er sveiset til de indre veggene av trommelen langs dens lengdeakse, noe som sikrer bedre vask av beinet.
Sliping. Benråmaterialer knuses for å åpne den svampaktige delen av beinvevet, som hovedsakelig inneholder fettceller, og for å øke reaksjonsoverflaten til de bearbeidede råvarene, noe som igjen forsterker avfettingsprosessen. I tillegg gjør knuste råvarer det mulig å bruke utstyr mer effektivt. For vask legges beinet inn i en roterende trommel. Takket være trommelens helning beveger bollen seg gradvis mot utløpshullet, snur seg og hever seg, noe som gjør det lettere å vaske. Benet kan vaskes i et kar med rennende vann i 30 minutter. eller i en gryte hvor fett er gjengitt.
Fettutvinning er det viktigste stadiet i den teknologiske prosessen for produksjon av spiselig animalsk fett, som påvirker både de kvantitative og kvalitative egenskapene til metoden for å behandle råfett. Ulike teknologiske teknikker er mulige for å påvirke fettvevet på en slik måte at fettet som finnes i dem trekkes ut fra fettcellene. Det ville vært mulig trykk ut fett fra råfett under påvirkning av eksternt påført trykk. Imidlertid er denne metoden ganske kompleks når det gjelder maskinvare og utelukker i tillegg ikke forringelse av fettkvaliteten i perioden med akkumulering av råfett på grunn av autolytiske endringer. I tillegg er det nødvendig å forhåndskondisjonere råfettet for å skape forhold for krystallisering av fettet og at råmaterialet får den nødvendige konsistensen.
En annen metode for fettekstraksjon innebærer bearbeiding av råvarene hydrofobe løsemidler . Den er flertrinnsvis. Prosessen inkluderer varmebehandling, siden for større ekstraksjonseffektivitet er det tilrådelig å forhåndsdehydrere råmaterialet. I tillegg er det nødvendig å skille fettet fra løsemidlet og rengjøre det før etterfølgende bruk. Produksjon av fett på denne måten er berettiget når det er en betydelig opphopning av råfett. Prosessen er imidlertid preget av brannfare og har en negativ innvirkning på miljøet.
Den mest utbredte termisk metode utvinning av fett fra råfett - rendering, som utføres ved våte og tørre metoder.
Våt metode smelting av råfett er at under prosessprosessen er råfett i direkte kontakt med vann eller levende damp som brukes til å varme opp råvaren. Som et resultat av oppvarming denatureres fettvevsproteiner, kollagen sveises, gjennomgår hydrotermisk disaggregering og hydrolyse, og danner glutin. Dette fører til en pause membraner av fettceller, på grunn av hvilke fett i smeltet tilstand har mulighet til å migrere fra ødelagte celler. Som et resultat av denne behandlingen oppnås et trefasesystem, inkludert fett, buljong og greave. Avhengig av behandlingens varighet og temperaturene som brukes, kan konsentrasjonen av buljongen være forskjellig og indikerer størrelsen på overgangen av proteinstoffer til den. Tørr metode oppvarming innebærer ledende oppvarming av råfett på grunn av kontakt med en varmeoverflate. Fuktigheten i råfettet er under forbrenningsprosessen fordamper det inn i miljøet eller fjernes under vakuum. Samtidig dehydreres proteinene i fettvevet, membranene i fettcellene blir skjøre og ødelegges. Fettet som finnes i cellene smeltes, frigjøres fra dem og delvis beholdes på grunn av adsorpsjon på overflaten av tørre proteinpartikler. Etter pussing oppnås et tofasesystem bestående av tørre fettgrever og fett. Den endelige separasjonen av fett fra fettgrever utføres ved fysiske metoder: pressing eller ved sentrifugering. Fordelen med denne metoden er muligheten for avfallsfri bearbeiding av råfett. Ulempene inkluderer høyt energiforbruk og muligheten for å redusere de organoleptiske egenskapene til det smeltede fett; smak, lukt og farge.
Essensen av prosessen med å trekke ut fett fra bein.Å trekke ut fett fra bein og beinrester krever utførelse av teknologiske operasjoner som sørger for å skape betingelser for å isolere fettceller i benmargen helt fra den svampaktige substansen i beinvevet eller deres foreløpige ødeleggelse og påfølgende fjerning av fett fra dem. Basert på disse generelle tilnærmingene har vi foreslått ulike metoder trekke ut fett fra bein. De mest brukte termiske metodene er basert på ødeleggelse av benmargsfettceller og endringer aggregeringstilstand fettet de inneholder. Uansett hvilken metode som brukes for varmebehandling av bein (beinrester), må avfettingsprosessen legge forholdene til rette for avfallsfri bearbeiding av denne råvaren. Den våte metoden for varmebehandling av beinråvarer innebærer konstant kontakt med et kjølevæske - vann eller levende damp - under hele behandlingsperioden. Med tørrmetoden er det ingen direkte kontakt mellom råstoffet og kjølevæsken. Varmeoverføring skjer gjennom kontaktflaten. Således, i dette tilfellet, oppvarmes beinet (beinrester) ved ledning.
Som et resultat av oppvarming endres alle strukturelle elementer av beinråmaterialer - proteiner, fett, vitaminer, etc. I dette tilfellet er endringer i proteiner og fett av avgjørende betydning, hvor fullstendig avfetting av råvarer og kvalitetsindikatorer av det resulterende produktet avhenger. For å gjøre varmebehandlingen av bein mer effektiv, suppleres den med påvirkning av fysiske faktorer på råmaterialet: elektriske impulser, vibrasjoner og ultralydvibrasjoner.
Kontinuerlig våtekstraksjon av fett fra bein og beinrester. Det finnes ulike metoder for kontinuerlig våtekstraksjon av fett fra bein. Imidlertid er de alle basert på fenomenet diffusjon av smeltet fett (væske) fra et fast legeme (bein). Intensifisering av interfaseinteraksjon i væske-faste systemer og økt påvirkning på grensevæskelaget, som forstyrrer masseoverføring, oppnås ved turbulisering av væsken. For å påvirke grensevæskefilmer brukes ulike metoder: væskesirkulasjon, blanding av det bearbeidede faste materialet i væsken, prosessering i et sentrifugalfelt. Bruken av disse metodene gjør det mulig å fremskynde prosessen ved å redusere tykkelsen av flytende filmer på overflaten av partiklene til stoffet som behandles. Et annet effektivt middel kan være oscillasjon. Turbulente pulsasjoner av væske spiller en viktig rolle i prosessen med stoffoverføring. Trykkenergien som følge av den turbulente bevegelsen av væsken fremmer en effektiv effekt på grensefilmene og, tilsynelatende, brudd på veggene til fettcellene i benmargen. Slike bevegelser, spesielt i væsker, kan skapes av vibrasjoner, ultralyd og elektriske pulser. I følge moderne ideer er mekanismen for å trekke ut fett fra bein i vannmiljø består av to stadier: ekstrahering av fett fra den indre porøse strukturen til beinet til overflaten; overgangen av fett fra overflaten av beinet til hoveddelen av vann med dannelse av en fett-vann-emulsjon. For å utføre det første trinnet med å ekstrahere fett fra bein, er kortvarig oppvarming av den behandlede blandingen berettiget. I dette tilfellet oppstår de samme fenomenene som er karakteristiske for den tørre metoden med ledende oppvarming. Under påvirkning av varme endres de reologiske egenskapene til fett - viskositet og overflatespenning. Fett blir flytende og endrer aggregeringstilstand - det går fra fast til flytende. Ytterligere fluktuasjoner i massen av smeltet fett, som oppstår under påvirkning av treghetskrefter inne i kapillæren, bidrar til akselerert migrering av fett til fasegrensen fra sentrum til periferien. På omvendt bevegelse gjenværende fett, fersk væske og en damp-vann-blanding trenger inn i partiklene, noe som fremmer oppvarmingen av beinet og dannelsen av en fett-vann-emulsjon. Den langsomste prosessen er overgangen av fett fra overflaten av beinet til hoveddelen av vann, som samtidig bremser intrakapillære prosesser, og skaper betydelig diffusjonsmotstand ved grensesnittet. Når du bruker den våte metoden for å trekke ut fett fra bein, kan intensivering av varme- og masseoverføringsprosesser oppnås ved å bruke mekaniske (omrøring), vibrasjons-, termiske og kjemiske (tilsetning av overflateaktive stoffer) effekter, som fører til ødeleggelse av fettceller fra knust bein.
Produksjon av beinfett ved bruk av tørrmetode i batchmaskiner. Prosessen med tørrfettekstraksjon ved bruk av batchutstyr involverer varmebehandling av knust bein under vakuum og ytterligere avfetting av det oppvarmede tørre beinet i et sentrifugalfelt. Bruken av en tørr metode for varmebehandling av bein eliminerer tapet av tørre stoffer og, takket være dette, sikrer et høyt utbytte av fôrmel - 47% av massen til det opprinnelige råmaterialet. Utbyttet av spiselig fett er lik 12 % av benmassen, restfettinnholdet i avfettet bein er 12 % ved et fuktighetsinnhold på 5 %.
Avhengig av volumet av bearbeidet bein, kan vakuumkjeler med forskjellig kapasitet og i forskjellige mengder brukes, samt sentrifuger designet for kurver med en kapasitet på 100-500 kg. Med tørravfettingsmetoden er proteininnholdet i det tørkede produktet mye høyere.
Elektriske pulsmetoder for beinavfetting. Bruken av elektriske pulser for beinavfetting ble foreslått for første gang i verdenspraksis av innenlandske forskere. Således ble det ved MTIMMP utviklet en elektrisk pulsmetode for benavfetting for produksjon av gelatin. I installasjonen konverteres lavspenningsstrøm (127-220 V) til høyspenningsstrøm (50-90 kV eller mer), deretter rettet opp, akkumuleres i kondensatorer og frigjøres øyeblikkelig i form av utladninger. I dette tilfellet forvandles den elektriske energien til energien til en eksplosjon som bryter gjennom tykkelsen på væsken i interelektroderommet til avfettingsanordningen. Ultrahøyt trykk oppstår i væsken, tilstrekkelig til å bryte det kontinuerlige mediet og skape et kavitasjonsregime. Disse fenomenene gir betingelser for å trekke ut fett fra beinet, hoveddelen av det i den første behandlingsperioden med et antall pulser på 100-120 i den andre perioden bremser prosessen.
Avkjøling av fett. Dette stadiet av prosessen med å produsere spiselig animalsk fett har to mål: å forhindre utvikling av oksidative endringer i triglyserider, siden graden av fettoksidasjon avhenger av temperatur, og oppnå slike strukturelle og plastiske egenskaper som vil sikre gode kommersielle egenskaper til fett. Avhengig av typen fett, dets formål og typen av beholderen som brukes, utsettes animalsk fett for ett- eller to-trinns kjøling. . Når det er pakket i store beholdere (tønner), gjennomgår fett ett avkjølingstrinn. Ved bruk av små beholdere, samt ved pakking i forbrukerbeholdere (pakker, bokser, barer), avkjøles fett i to trinn, med det andre trinnet vanligvis kalt superkjøling. For å kjøle ned fett brukes spesielle enheter - kontinuerlige kjølere, der fettet ikke kommer i kontakt med luft og varmetap er ubetydelige. I mangel av spesielle kjølere, kan fett kjøles i dobbeltveggede kjeler, inn i kappen som tilføres kaldt vann.
Emballasje av fett. Emballasje er en av de viktige prosessene som sikrer at spiselig animalsk fett leveres til forbrukeren uten tap i en attraktiv og brukervennlig form. I tillegg beskytter emballasjefett det mot eksponering for lys og oksygen, noe som igjen forlenger holdbarheten til dette produktet. Innpakning av svinefett har blitt mest utbredt. Men i praksisen til kjøttindustribedrifter produseres også biff- og beinfett i pakket form. Hos kjøttindustribedrifter pakkes spiselig animalsk fett i pakker som veier 200 og 250 G, samt i bokser laget av polyvinylklorid eller polystyrentape. For dosering og pakking av fett i pakker brukes pergament og aluminiumsfolie med lokk.
Emballasje av fett. Gjengitt mat animalsk fett er pakket i tre jellied fat, kryssfiner-stemplet fat eller papp vikling trommer. Til samme formål brukes tre-, kryssfiner- og bølgepappesker. Før du fyller fettet i fat, bokser, spoletromler av papp, settes foringsposer laget av polymerfilmmaterialer inn i dem, eller de er foret på innsiden med pergament- eller polymermaterialer godkjent for bruk av helsemyndighetene. Før de legges i beholdere, vendes foringsposene med innsiden ut med cellofanlaget inne i posen, mens man kontrollerer filmens og sømmens integritet. Foringsposene spres over den indre overflaten og bunnen av fatet eller trommelen, og bøyer de utstikkende endene av foringsposen på kantene av beholderen, hvoretter fettet helles. Deretter samles endene av posen i en bunt og lukkes med en polyetylenlås eller bindes, hvoretter fatene og pappvikletrommelene lukkes med et lokk. Før fettet tappes inn i pappesker, rettes boksemnet ut, noe som gir det en "rektangel" først, enden og deretter de langsgående ventilene. Fett pakket i forbruksbeholdere i form av pakker og esker pakkes i pappesker, og glass- og metallfett pakkes i trebokser eller bølgepappesker. Hver rad med bokser er ordnet i en boks med bølgepappinnlegg. Innvendige skillevegger laget av tykk eller bølgepapp brukes ved pakking av glasskrukker med fett i esker. Endene på boksene skal dekkes med stålpakningstape. Det er tillatt å lime sømmene til pappesker dannet av langsgående klaffer med papirbasert tape.
Beholdermerking. Hver fat og boks med fett er merket med en sjablong laget av stålplate med et mellomrom for å male dataene som kreves av gjeldende standard, eller ved å bruke en etikett som indikerer de samme dataene.
Vikletromler av papp merkes ved påliming sideflate etiketter som angir dataene som kreves av standarden for spiselig animalsk fett.
Forbrukeremballasjen inneholder også den informasjonen som kreves av standarden.
Beskrivelse av utformingen av enheten
Strømningsmekanisert linje RZ-FVT-1
Den flytmekaniserte linjen RZ-FVT-1 er designet for å gjengi spiselig fett fra råfett (bortsett fra kjøttfett og kutt i nakken) og brukes i fettbutikker til kjøttforedlingsanlegg.
Settet med linjeutstyr inkluderer et rørsystem for damp og vann, et kontrollskap, et instrumentpanel, en kondensator, en fettrensingsmaskin RZ-AVZh-245, tanker, en nivåindikator, en kontrolltank, en sentrifuge av skruetypen , sentrifugalmaskiner, fettavsetningstanker, en fettkjøler, elektrisk talje.
Den teknologiske prosessen for produksjon av spiselig animalsk fett på denne linjen består av følgende hovedoperasjoner: maling og gjengivelse av fett på en RZ-AVZh-245-maskin, separering av fettmasse i en skruesentrifuge, rensing av fett i separatorer , kjøling av fett og overføring av det for pakking eller bulklagring, mottak av fettgrever fra en skruesentrifuge.
Den strømningsmekaniserte linjen RZ-FVT-1 er vist i fig. 9.
Ris. 9. Diagram av RZ-FVT-1-linjen for gjengivelse av spiselig fett: 1 - damp- og vannrørledningssystem; 2 -- kontrollskap; 3- kondensator; 4 - instrumentpanel; 5 - sentrifugalmaskin AVZh-245; 6 -- nivåindikatortank; 7 - kontrolltank; 8 - skrusentrifuge OGSH-321K-0; 9 --separator; 10 - sentrifugalmaskin; 11 -- fettkjøler D5-FOP; 12- fettsedimentasjonstank; 13 -- elektrisk talje
Ris. 10. Diagram av maskinen RZ-AVZh-245 1 - seng; 2 -- bunker; 3 - kropp; 4 - perforert trommel; 5 - oljetetning; 6 -- elektrisk motor; 7, 10 -- muttere for justering av de faste knivene; 8 - fast kniv; 9 -- bevegelig kniv
RZ-AVZh-245-maskinen (fig. 10) er konstruert for å male råfett, gjengi fett og overføre den resulterende fettmassen til påfølgende operasjoner. Den består av en ramme, en trakt, et hus og en roterende perforert trommel, som er den viktigste arbeidsdelen av maskinen. Det er 152 hull med en diameter på 6 mm på den sylindriske overflaten av trommelen. I midten av trommelen er det en bevegelig kniv for primærmaling av råfett og kaste det på veggen av den perforerte trommelen. Innvendig er det to stasjonære kniver for å kutte partikler av råfett som har falt og blitt liggende i hullene i trommelen. De er festet til maskinkroppen, og ved hjelp av muttere justeres gapet mellom trommelens indre vegg og knivene. En perforert trommel med en bevegelig kniv drives av en elektrisk motor. Trommelen er innelukket i et hus med rør for tilførsel av damp og lossing av fettmasse. Tetningen på trommelakselen forhindrer at innholdet i trommelen lekker ut mens maskinen er i drift.
En gang i RZ-AVZH-245-fettrensingsmaskinen, blir råfettet knust, kastet med sentrifugalkraft til veggene i trommelen, presset inn i perforerte hull, trimmet med stasjonære kniver og kommer inn i rommet som dannes av den indre veggen av huset. og den roterende trommelen, hvor levende damp tilføres et trykk på minst 0,15 MPa. Sammen med damp leverer RZ-AVZh-245-maskinen varmt vann temperatur 90--95°C med en hastighet på 300 dm 3 per 1 tonn råfett,
Fettbiter i området utsatt for varm damp varmes raskt opp - fettet går fra en fast aggregeringstilstand til en flytende tilstand, og proteinene i fettcellemembranene denatureres. Gjennom de ødelagte skjellene strømmer det oppvarmede fettet ut og, sammen med greak i form av fettmasse, under trykket skapt av den roterende trommelen, mates det gjennom en rørledning til nivåindikatoren, hvorfra ved hjelp av en sentrifugalmaskin AVZh -130, pumpes den inn i en skrue-type sentrifuge OGSh-321K-01, hvor separasjon skjer greaves (fast fase) fra flytende fraksjon (fett, vann og små partikler av greaves). Den faste fraksjonen kommer inn i mottaksrommet til foringsrøret gjennom sentrifugerotorens utløpsvinduer og fra den inn i gulvvognen. Temperaturen på fettmassen fra fettrensemaskinen må være minst 80°C.
Væskefraksjonen fra sentrifugen dreneres gjennom en rørledning inn i en kontrolltank, hvorfra den strømmer med tyngdekraften inn i AVZh-130 sentrifugalmaskinen og pumpes inn i nivåindikatortanken til den første separatoren. Nivåindikatorer er installert foran hver separator og er designet for å varme opp fettvannemulsjonen til en temperatur på 95 ° C,
Fra nivåindikatortanken går fettvannemulsjonen inn i trommelen til den første separatoren, hvor det også tilføres varmt vann. I separatoren skilles fett fra vann og små partikler av fettgrever. Fett fra den første separatoren, beregnet for grov rensing av fett-vann-emulsjonen, mates av en sentrifugalmaskin sekvensielt inn i den andre og tredje separatoren for endelig (fin) rensing. Det rensede fettet fra den tredje separatoren kommer inn i sedimenteringstanken og deretter inn i kjøleren.
For å kontrollere damptrykket gis det en alarm når det faller under 0,15 MPa, for hvilket en elektrisk kontakttrykkmåler er installert på hoveddampledningen. Det anbefales å installere en lignende enhet på hovedvannforsyningsledningen for å overvåke trykket til kaldt vann og signalisere når det faller under 0,16 MPa. For å kontrollere temperaturen på varmtvann og fett er det installert elektriske kontakttermometre på rørledningen og på fettledningen foran separatorene. Elektrisk utstyr startes og stoppes fra styreskapet.
For å redusere miljøforurensning er det lurt å lede utskilt vann inn i en fettutskiller før det dreneres ut i kloakksystemet. Dampene som frigjøres fra fettmassen og fettvannemulsjonen sendes til en kondensator, hvor de avkjøles med kaldt vann og slippes ut i kloakken i form av kondensat. Røyken skal samles i oppsamlingstank eller overføringstank og sendes til fôr- og teknisk produktverksted for videre bearbeiding. Kvaliteten på fettrensing på denne linjen bestemmes visuelt. Når grumsete fett kommer fra den tredje separatoren gjennom returledningen, sendes det til gjentatt separering.
For å skille fettmassen i faste og flytende fraksjoner, er den strømningsmekaniserte ledningen RZ-FVT-1 utstyrt med en horisontal setningsskruesentrifuge OGSH-321K-01. Den består av en ramme, en rotor, inne som er plassert en skrue med en planetgirkasse, som mottar rotasjon direkte fra rotoren (sistnevntes aksler er plassert i to støtter). Sentrifugens hovedenhet er en sylindrisk rotor plassert horisontalt på to lagerstøtter (høyre og venstre). Rotoren er lukket i enden med akseldeksler, som den hviler på lagrene med (fig. 11).
Ris. 11. Skjema for sentrifugen OGSH-321K-01: 1-sjikt; 2 - fjær; 3, 12 - foringsrør, gjerder; 4 - planetgirkasse; 5, 10 -- støttelagre; 6.11 - støttelager; 7 -- rotor; 8 - rotorhus; 9 -- skrue
Sentrifugen settes i drift etter kontroll av smøring i girkasse og lagre. Slå deretter på elmotoren en kort periode og kontroller at den er slått på riktig – rotoren skal rotere med klokken sett fra fettmassetilførselssiden. Når sentrifugen når innstilt rotasjonshastighet, mates fettmasse.
Under drift overvåker sentrifugen periodisk oppvarmingen av oljen i girkassen og temperaturen på hovedlagrene. Temperaturen på oljen i lagrene bør derfor ikke overstige 60-65 °C. Du kan kun betjene maskinen med lukket lokket, som må presses tett mot huset.
Den flytmekaniserte linjen for å gjengi fett RZ-FVT-1 inkluderer tre separatorer av merket RTOM-4.6M. Det er en separator av skivetypen med sentrifugalt pulserende utslipp av sediment (fig. 12).
Ris. 12. Diagram av separatoren RTO 4.6M I - ramme; 2 - vertikal aksel; 3 - nedre kammer; 4 - deksel; 5 - plateholder; -6 -- glass; 7 - en pakke med tallerkener; 8 - øvre kammer; 9 -- trommelbase; 10 - bufferfluidtilførselsledning; 11 -- bufferutløpsledning væsker; 12 - spiralformet utstyr; 13 -- horisontal aksel
Trommelen - hovedarbeidskroppen til separatoren - består av en base, en plateholder med en pakke med plater og et lokk.
Mottaks- og utmatingsanordningen for mating av separert fett inn i trommelen, fjerning av klarnet fett, vann og sediment fra trommelen, samt tilførsel, oppsamling og tømming av avfallsbuffervæske består av et øvre og nedre kammer, et glass, innløps- og utløpsledninger av buffervæsken.
Etter forvarming med varmt vann føres animalsk fett ved en temperatur over 90 °C inn i den roterende trommelen gjennom et filter. Den viderebehandles i separatortrommelen som følger. Gjennom det sentrale røret, gjennom kanalene til plateholderen, kommer det inn i separatorkammeret til trommelen, og fyller rommet mellom platene. Under påvirkning av sentrifugalkraft blir fett, som en lettere fraksjon, rettet langs overflaten av de koniske platene til trommelens rotasjonsakse, og under trykket av nye deler, stiger gjennom kanalen, slippes det ut gjennom trommelen. hull i den øvre mutteren på skilleplaten inn i det øvre kammeret på mottaksskålen.
Vannet som skilles fra fettet passerer opp kanalene til skilleplaten og går gjennom det nedre hullet i den øvre mutteren inn i den øvre delen av det nedre kammeret i mottakerpannen. Sedimentet i fettet kastes til periferien av trommelen under påvirkning av sentrifugalkraft og akkumuleres i et spesielt gjørmerom
D5-FOP-kjøleren som brukes i RZ-FVT-1-linjen for kjøling av renset fett er en varmevekslerenhet (fig. 13), hvis prinsipp er som følger. Fra fettoppsamlingstanken (sumpen) tilføres fettet beregnet for kjøling til en pumpe drevet av en elektrisk motor ved hjelp av en kileremdrift, og sendes gjennom en rørledning til den første og deretter til den andre varmeveksleren. Varmevekslere består av isolasjons- og kjølesylindere, fortrengningstromler og endestykker. Forskyvningstromler og multi-kontakt skrapeanordninger, når tromlene roterer, på grunn av sentralkraften, presses mot overflaten av kjølesylinderen og fjerner det krystalliserte fettlaget. Blanding med resten av massen overfører krystallisert fett varme, og på grunn av dette synker temperaturen på massen.
Ris. 13. Diagram av D5-FOP-kjøleren: 1 -- ramme; 2 --drive; 3, 7 -- rørledning for tilførsel og fjerning av fett; 4,6 -varmeveksler; 5, 8 - rørledninger for tilførsel og tømming av kjølevæske; 9 - spillrørledning
Fettsettleren, som er en del av utstyrssettet til RZ-FVT-1-linjen, er et åpent, vertikalt montert sylindrisk kar med en damp-vann-kappe dannet av to hule sylindriske kar (sylindere) (fig. 14). Varmtvann eller levende damp med et trykk på opptil 0,07 MPa kommer inn i rommet mellom veggene. Konisk bunn er sveiset til hule sylindriske kar; til bunnen - et rør med en diameter på 80 mm med en ventil for drenering av sediment og et rør med en diameter på 25 mm med en ventil for drenering vann fra skjorten. Vann og damp tilføres kappen gjennom passende ventiler.
Dampen som kommer inn i kappen varmer vannet, kondenserer og overflødig vann kommer ut gjennom overløpsrøret, og hvis overløpsrøret er tilstoppet, gjennom sikkerhetsrøret.
Etter bunnfelling tappes fettet gjennom et hengslet rør. Som en del av ledningen fungerer sumpen som en oppsamlingstank, så et hengslet rør brukes ikke, og fettet tappes gjennom en avløpsventil i den nedre delen av den koniske bunnen.
Det er et termometer på kroppen til fettbeholderen for å kontrollere temperaturen. Fire støtteben er sveiset på utsiden av kum. Sedimenteringstanken er dekket med en rist på toppen. Settet med utstyr for RZ-FVT-1-linjen inkluderer en fettavsetningstank OZh-0,85 med en kapasitet på 0,85 m 3 .
Ris. 14. Fat settler 1 - termometer; 2 - støtte pote; 3 - rør for drenering av fett; 4 - rør for å frigjøre sikringene; 5 - pluggventil; 6 -- ventil; 7 - rør for drenering av vann; 8 -- gitter; 9 - sikkerhetsrør; 10 -- overløpsrør; 11 - vannforsyningsventil; 12 - damptilførselsventil; 13 -- hengslet arbeid; 14, 15 -- sylindriske kar; 16 -- konisk bunn
Praksisen med å betjene den strømningsmekaniserte linjen RZ-FVT-1 har vist muligheten for å oppnå høykvalitets spiselig animalsk fett på den, som er stabil under lagring, noe som skyldes den kortsiktige implementeringen av den teknologiske prosessen, med unntak av langvarig kontakt av fett med luft, siden prosessen foregår hovedsakelig i et lukket system og gir umiddelbar avkjøling ferdig produkt, på grunn av hvilke oksidative destruktive fenomener hemmes.
Ulempene med denne linjen inkluderer det faktum at den ikke kan behandle alle typer fete råvarer i en bekk. Så for å behandle kjøttfett, er det nødvendig å først male det på en kvern og varme det i en åpen kjele i 40-60 minutter. ved en temperatur på 80-90 °C. Bearbeiding av dette råmaterialet i to trinn medfører således ekstra energikostnader, bruk av utstyr som ikke er inkludert i linjen, økt arbeidsintensitet og forstyrrelse av kontinuiteten i produksjonsprosessen.
En annen ulempe er at linjen ikke har en mekanisert tilførsel av råfett til RZ-AVZh-245 fettgjengivelsesmaskinen. Derfor er operatører tvunget til å laste denne maskinen manuelt, noe som reduserer produktiviteten, forringer arbeidsforholdene og fører til ujevn belastning på den elektriske motoren. I tillegg utelukker ikke utformingen av RZ-AVZh-245-maskinen penetrasjon av kondensat og fettvann-emulsjon gjennom oljetetningen inn i statoren til den elektriske motoren, noe som resulterer i for tidlig feil.
En betydelig ulempe med teknologien som brukes i denne linjen er det ganske høye restfettinnholdet i greaves, som negativt påvirker graden av bruk av råstoffet. Derfor er en av de virkelige måtene å organisere lavavfallsproduksjon av spiselig animalsk fett å bruke metoder og utstyr for å gjengi fett som reduserer nivået av restfettinnhold i grever.
I tillegg er ulempen med denne linjen at den er utstyrt med tre separatorer, noe som øker energi- og metallforbruket, øker behovet for produksjonsplass, og fører til ytterligere fetttap med avløpsvann. Derfor er utvikling og utstyr av linjen med en ny separator som har riktig ytelse og gir et lavere restfettinnhold i avløpsvannet en presserende oppgave for produksjon av spiselig animalsk fett, siden implementeringen vil øke utbyttet av salgbart fett. produkter og redusere forurensning av avløpsvann.
Benavfettingslinje Y8-F0B
Ya8-F0B beinavfettingslinjen, utviklet av VNIIMP, er designet for å trekke ut fett fra bein og bein rest ved å bringe råstoffet i kontakt med vann som damp bobles inn i, samt eksponering for vibrasjonsvibrasjoner ved samtidig blanding. Bruken av vibrasjon er rettet mot å intensivere den våte metoden for varmebehandling av beinråmaterialer for å trekke ut fett. Under påvirkning av vibrasjon reduseres bremseeffekten av ekstern diffusjon mikro- og makrofaktorer, noe som bidrar til å øke varme- og masseoverføringskoeffisienter.
...Lignende dokumenter
Formål og beskrivelse av prosesser for raffinering av olje, petroleumsprodukter og gass. Sammensetning og egenskaper til råvarer og produkter, teknologisk ordning som tar hensyn til nødvendig forberedelse av råvarer (rengjøring, tørking, rensing skadelige urenheter). Behandlingsmoduser og stadier.
test, lagt til 06/11/2013
Typer og ordninger for behandling av ulike typer treråvarer: destillasjon av essensielle oljer, innføring av avfall i jorda uten forbehandling. Teknologi for behandling av avfall fra kryssfinerproduksjon: flis, produksjon av polymermaterialer; utstyr.
kursarbeid, lagt til 13.12.2010
Opprettelseshistorien og egenskapene til KMP "Myasnaya Skazka" LLC. Organisering av foredling av rått kjøtt. Dumpling produksjonsteknologi: sortiment og næringsverdien; krav til råvarer; mekanisering og automatisering. Kvalitetskontroll av ferdige produkter.
praksisrapport, lagt til 28.03.2015
Rollen til innenlandsk vitenskap i modernisering av teknologier for prosessering av karbonråvarer. Teknologisk struktur i oljeraffineringsindustrien. Kritiske faktorer som motiverer etableringen av ny teknologi. Forbedring av produserte produkter.
sammendrag, lagt til 21.12.2010
Produksjonsteknologi og bruksområder for biogass som ny energikilde. Metoder for å behandle husdyr- og fjørfeavfall for å produsere biodrivstoff. Sikkerhetsregler ved arbeid i et mikrobiologisk laboratorium.
kursarbeid, lagt til 10.06.2012
Grunnleggende kombinasjonsformer i industrien. Kombinasjon basert på kompleks prosessering av råvarer i industrier og bedrifter involvert i prosessering av organiske råvarer (olje, kull, torv, skifer). Kombinasjon i oljebransjen.
presentasjon, lagt til 22.03.2011
Anvendelse av membranprosesser for fraksjonering og konsentrasjon av meieriprodukter. Ordning for melkebehandling ved bruk av mikro- og nanofiltrering. Regulering av proteinkonsentrasjon. Elektrodialyse som en metode for demineralisering av meieriråvarer.
kursarbeid, lagt til 04.01.2014
Kort beskrivelse av JSC "Novouzensky Elevator". Noen trekk ved strukturen og den kjemiske sammensetningen av korn. Påvirkningen av varme og fuktighet på strukturen til korn, dets fuktighet på kvaliteten på sliping. Vurdering av kvalitetsindikatorer, oppbevaring og regler for utlevering av mel.
kursarbeid, lagt til 10.01.2009
Materialsammensetning av maghemittmalmer og trekk ved nye typer jernmalmråvarer. Studie av kjemien i prosessen med utvinning og bruk av overmalmlag. Teknologiske egenskaper ved malm og bearbeiding av dem. Identifisering av skadelige produksjonsfaktorer.
avhandling, lagt til 11.01.2010
Biodrivstoff er drivstoff fra biologiske råvarer oppnådd ved å behandle sukkerrørstilker eller rapsfrø, mais og soyabønner. Teknologi for å produsere diesel biodrivstoff fra rapsolje. Fordeler og ulemper med biologisk drivstoff.
INNENLANDS OG UTENLANDS ERFARING.
MEKANISK UTBEINNING: PRODUKSJON
MATBRØY. BRUK
BEINKOMPONENTER FOR MEDISINSKE OG
SOSIALE MÅL
1.2.1 Teknologisk prosess for kompleks beinbehandling
innenlandske og utenlandske linjer
Bein fra bearbeiding av kjøtt og innmat (hoder, ben) er en verdifull type råvare, siden dets høye innhold av fett, protein og kalsiumfosforsalter bestemmer produksjonen av et bredt spekter av mat, fôr og tekniske produkter.
Teknologien for beinbehandling, uavhengig av hvilke typer produkter som produseres og dens formål, gir i første fase fettutvinning. Det særegne ved denne prosessen skyldes det faktum at fett på den ene siden er et verdifullt mat og teknisk produkt, og på den annen side kompliserer det påfølgende teknologiske operasjoner og reduserer kvaliteten på det ferdige produktet: beinmel, lim og gelatin.
Benet avfettes ved bruk av våte og tørre metoder.
Med den våte metoden for beinbehandling, som et resultat av termisk denaturering av proteinstoffer og hydrotermisk deaggregering av kollagen, endringer i den aggregerte tilstanden til fett og dets fjerning fra fettceller ødelagt som et resultat av disse endringene, er et trefasesystem dannet: fett, buljong og avfettet bein. Graden av beinavfetting bestemmes av den teknologiske modusen og metoden for å utføre fettekstraksjonsprosessen.
Med den tørre metoden, som et resultat av varmebehandling, fordamper fuktigheten som er tilstede i beinet og beinrester (fri og hoveddelen adsorpsjonsbundet). Proteinene i cellene som inneholder fett dehydrerer, blir sprø og brytes ned, og noe av fettet i dem frigjøres.
I dette tilfellet strømmer en del av det smeltede fettet fra de ødelagte cellene inn i rommet der det bearbeidede råmaterialet befinner seg, den andre delen holdes ganske fast på grunn av adsorpsjon på den utviklede overflaten av beinpartikler. Dessuten, jo mindre partikkelstørrelsen på det bearbeidede råmaterialet er, jo mer fett holdes adsorbert tilbake på overflaten. Dette er et særtrekk ved den tørre metoden for avfetting, spesielt beinråmaterialer, siden fraværet av fuktighet, som vanligvis danner et beskyttende lag mellom beinpartikler og fett, skaper forutsetningene for aktiv manifestasjon av adsorpsjonskrefter som holder på det ekstraherte fett. For å øke utbyttet av sluttproduktet, kreves det ytterligere operasjoner for å overvinne kreftene som holder det smeltede fettet på overflaten og i kapillærene i beinet. Derfor, når du bruker den tørre metoden for fettekstraksjon, er det behov for to-trinns behandling.
Sammen med de beskrevne metodene for varmebehandling av beinråmaterialer, for å avfette det, brukes metoder for såkalt kald fettekstraksjon. Essensen deres ligger i det faktum at råvaren ikke varmes opp, men påvirkes enten av impulser eller trykk. I dette tilfellet brukes også en to-trinns behandling, som involverer utvinning av fettceller i det første trinnet, og deretter termisk behandling av den resulterende massen for å trekke ut fett fra den.
Avfettingsmetoden ved bruk av pulsbehandling utføres i et vandig miljø, så den har i hovedsak de samme ulempene som den våte metoden. Den andre metoden er nærmere tørrvarmemetoden.
For å gjøre varmebehandlingen av bein mer effektiv, er den supplert med påvirkning av fysiske faktorer på råmaterialet: elektriske impulser, vibrasjoner og ultralydvibrasjoner.
fett ved bruk av våtmetoden.Benavfettingslinje Ya8-FOB.
Ya8-FOB beinavfettingslinjen, utviklet av VNIIMP, er designet for å trekke ut fett fra bein og beinrester ved å kontakte råmaterialet med vann som damp bobles inn i, samt eksponering for vibrasjonsvibrasjoner med samtidig blanding. Bruken av vibrasjon er rettet mot å intensivere den våte metoden for varmebehandling av beinråmaterialer for å trekke ut fett. Under påvirkning av vibrasjoner reduseres bremseeffekten av eksterne diffusjonsmikro- og makrofaktorer, noe som bidrar til å øke varme- og masseoverføringskoeffisientene.
Ya8-FOB-linjen består av en benkvern av merket Zh9-FIS, en heis av skrapetype, en vibrerende avtrekker, en sentrifugalseparator-vasker, en setningsskruesentrifuge OGSh-321K-01, AVZh-130-pumper og en RTOM -4.6 separator. Linjedriften styres fra fjernkontrollen.
Behandling av beinråvarer på Ya8-FOB-linjen utføres som følger. Råvarer transporteres via heis eller nedoverbakke til et lagerbord eller trakt, hvorfra de lastes inn i kvernen. I kroppen til Zh9-FIS-kvernen er et rutenett med hull med en diameter på 30 mm festet på akselen, noe som sikrer produksjon av partikler av knuste råvarer med en størrelse på ikke mer enn 30 mm. De knuste råvarene lastes kontinuerlig inn i vibrasjonsekstrakteren ved hjelp av en heis av skrapetype.
Vibroekstraktoren er fylt med vann ved en temperatur på 75-85 0 C i forholdet 1: 1 til massen av knust bein. Når huset er fylt med vann til et forhåndsbestemt nivå, tilføres damp til avtrekkeren. Etter å ha slått på vibrasjonsdrevet, føres knust bein opp til 30 mm i størrelse kontinuerlig gjennom lasterøret, som faller på den nedre svingen av rennen, begynner å bevege seg i et jevnt tynt lag fra bunn til topp sammen med strømmen av varmt vann. Beveger seg oppover, beveger beinpartiklene seg og går inn i losserøret, hvor de skilles fra fett-vann-emulsjonen på en maske med 1 mm celler og losses fra apparatet inn i en sentrifugalvasker-separator, som er en filtersentrifuge med en skrue. lossing av bein. Sentrifugeskruen er plassert vertikalt. Under beinbehandling tilføres varmt vann med en temperatur på 90-95 0 C til vaskemaskin-separatoren.
Fett-vann-emulsjonen dreneres av tyngdekraften fra vibroekstraktoren, og etter separasjon fra faste partikler sendes den til separasjon.
For å fjerne små benpartikler, sendes væskefasen som forlater sentrifugalvasker-separatoren med en pumpe til OGSh-321K-01-skruesettsentrifugen.
For bedre separasjon varmes væskefasen opp før den går inn i OGSh-321K-01-sentrifugen ved å tilføre levende damp inn i rørledningen før den går inn i sentrifugen. Det avfettede beinet som er separert i en sentrifugalvasker-separator samles i vogner og sendes til produksjon av fôrmel.
Fett-vann-emulsjonen fra OGSh-321-K-01-sentrifugen pumpes inn i en separator for endelig rensing av fett og separering fra vann. Før mating inn i separatoren, varmes fett-vannemulsjonen opp.
De optimale parametrene for beinavfettingsprosessen er vanntemperaturen i den vibrerende avtrekkeren 90-95 0 C, varmedamptrykk 0,1-0,3 MPa, oscillasjonsfrekvens 25 Hz, varighet 2 minutter, oscillasjonsamplitude 3 mm. Den totale varigheten av beinavfetting på Ya8-FOB-linjen er 8 minutter.
Avhengig av typen råmateriale som brukes, varierer fettutbyttet under bearbeiding på Ya8-FOB-linjen fra 8,2-18% av beinmassen.
Bruk av intensiv bearbeiding i kombinasjon med moderate temperaturforhold sikrer produksjon av spiselig fett av høy kvalitet som oppfyller kravene i standarden for høyeste og første klasse. Samtidig avhenger kvaliteten på det ekstraherte fettet kun av ferskheten til råvarene.
Linjeavfettet bein kjennetegnes ved et restfuktighetsinnhold på 26,9-37,8 % og fettinnhold på 3,7-7,6 %.
Praksisen med å betjene Y8-F0B skummede beinlinjer har avslørt et avvik mellom passkarakteristikkene og faktiske ytelsesindikatorer. Dermed er det etablert en betydelig avhengighet av gjennomstrømningen og påliteligheten til vibroekstraktoren av typen bearbeidede råvarer. Den faktiske produktiviteten til linjen på det rørformede beinet til storfe var 400-450 kg/t, lavere produktivitet (218 kg/t) ble notert ved behandling av beinrester. I dette tilfellet blir vibrasjonsavtrekket ofte tett og stopper. Effekten av avfetting bestemmes også i stor grad av de anatomiske egenskapene til råmaterialet. Ved bearbeiding av bein, som på grunn av strukturens kompleksitet, er en betydelig mengde utskjæringer av massevev (for eksempel ryggvirvler). forblir, observeres en lavere fettekstraksjon. Tilsynelatende mister impulsen forårsaket av vibrasjonsvibrasjoner, som en energibærer, støtkraften sin fra kontakt med massevevet i kuttene som ligger på beinet, som demper dem som støtdempere. Som et resultat blir det svampaktige beinvevet som inneholder fettceller utsatt for reduserte energiimpulser, noe som reduserer effekten av fettutvinning. De samme grunnene forklarer det lave fettutbyttet ved bearbeiding av beinrester.
Linje for kompleks beinbehandling av Spomash-foreningen(Polen) gir, sammen med produksjon av spiselig fett, produksjon av kjøttmasse, spiselig konsentrert buljong og fôrmel. Linjen er designet for behandling av alle typer storfe- og grisebein. Benet kan hentes fra avkjølt, tint kjøtt eller sendes til bearbeiding frossen. Perioden med beinskade før bruk bør ikke overstige 48 timer ved en temperatur som ikke overstiger 6 0 C.
Prosessen med å behandle bein på linjen utføres som følger. Bein over 50 cm er forhåndskåret i to på en sirkelsag før bearbeiding. Deretter, ved hjelp av en skruemater, lastes de inn i en trommel for varmebehandling, som består av koking i vann med kontinuerlig transport og blanding. Behandlingens varighet er 2 timer ved en vanntemperatur på 96-100 0 C.
Buljongen som dannes under koking av beinet, resirkuleres konstant, med en del av den sendt til separasjon, og vann tilsettes den gjenværende buljongen. Det kokte beinet, som inneholder 30-42% fuktighet, 10-20% fett, 20-28% protein og 18-22% aske, sendes til sliping til partikler på 15 mm i størrelse, og deretter inn i en skruepresse for å skille kutt av massevev. Utbyttet av kjøttmasse er 210 kg/t, beinrester - 390 kg/t. Kjøttmassen brukes til produksjon av kokte og leverpølser, pateier og hermetikk.
Benresten, som inneholder 30-40 % fuktighet, 2-5 % fett og 28-32 % protein, tørkes i en trommeltørker ved en lufttemperatur på 380 0 C ved innløpet og 100 0 C ved utløpet i 30 minutter . Den tørkede beinresten, som inneholder 10 % fuktighet og 10 % fett, brukes til å produsere beinmel.
Etter tørking transporteres beinrestene til en syklon, hvorfra den strømmer ved tyngdekraften inn i en hammerknuser for maling til mel. Mel mates via en bøtte til en horisontal bore, avkjølt med kaldt vann, på grunn av dette reduseres temperaturen til 25 0 C, noe som forhindrer at det kaker i bunkeren. Fra bunkeren går melet til posesystemet.
Buljongen separeres for å skille fettet og samles deretter i en oppbevaringsbeholder. Restfettinnholdet i buljongen er 0,1-0,3%. De faste partiklene (drivstoff) som skilles ut ved separatoren i en mengde på 0,5-0,8 % sendes til produksjon av fôrmel.
Den separerte buljongen konsentreres videre ved inndamping på en dobbelteffektvakuumfordamper ved en temperatur på 70 0 C og et vakuum på 65 kPa i 15 minutter, til et resttørrstoffinnhold på 18-20 %. Den konsentrerte buljongen brukes deretter til å produsere det ferdige produktet i to former: for industriell bearbeiding og salg.
Til tross for den lille mengden fett som produseres av denne linjen, er det nødvendig å påpeke dens viktigste fordel: avfallsfri behandling av bein og maksimal produksjon av matprodukter.
Lildal linje for kompleksbehandling av beinrester. Lildal-selskapet (Danmark) har utviklet en linje for kompleks prosessering av beinrester etter metoden til Lensfield Products Limited (Storbritannia). Bearbeidingsprosessen produserer tre typer ferdigprodukter: spiselig fett, mineralsk spiselig benfosfat og løselig proteinprodukt. Dette produktet oppnås ved å bruke den termiske metoden for å behandle beinrestene ved å bruke den våte metoden.
For bearbeiding brukes beinrester hentet fra bein fra storfe og griser. Blanding av bein av ulike typer kjøtt er ikke tillatt.
Den teknologiske prosessen for å behandle beinrester er som følger. Benrestene, avkjølt eller frosset i beholdere, veies på plattformvekter og lastes ved hjelp av en lift-tilter inn i beholderen på en skruetransportør, som mater den inn i en kvern med en kapasitet på 25 t/t. Benrestene knuses til partikler på 7-10 mm i størrelse. Deretter kommer den knuste massen inn i beholderen til en dobbel skruetransportør, som mates inn i en termisk bore for avfetting med varmt vann. Videre bearbeiding utføres av to tråder på samme type utstyr.
Den resulterende emulsjonen av fett i vann fjernes fra termoskruene og sendes til en roterende sil, hvor massevevet separeres. Det avfettede beinet fra termoskruen går inn i en skråskrue, som transporteres til en doseringsbeholder, hvor det blandes med vann før det kommer inn i skruepumpen. Blandingen mates med pumpe inn i en skruesentrifuge med en kapasitet på 18 m 3 /t, hvor det skjer ytterligere avfetting av beinrestene til et restfettinnhold på 2 % (tørrstoff).
Fett-vann-emulsjonen fra sentrifugen pumpes inn i separatoren, og den avfettede beinresten lastes av på en dobbelskruetransportør, som lastes inn i den perforerte kurven til en ekstraksjonsentrifuge som arbeider under et trykk på 0,4 MPa.
Separasjonen av fett fra en forvarmet emulsjon utføres sekvensielt ved bruk av to separatorer. Det resulterende fettet samles i en mellomtank, hvorfra det pumpes inn i en oppsamlingstank. Sistnevnte har en dampkappe og en spole for oppvarming av fett og er utstyrt med en måler for regnskap for innkommende fett. Vann fra separatoren pumpes inn i en varmeveksler, hvorfra det resirkuleres til en termisk bore for å avfette neste batch med beinrester.
Kurver med avfettet benrester settes inn i ekstraksjonssentrifuger ved hjelp av en elektrofilter.
Kurven senkes ned i sentrifugen langs en aksel med to føringer, lokket lukkes og 400 kg vann ved en temperatur på 140 0 C (trykk 0,26 MPa) mates inn i sentrifugen. Proteinekstraksjonsprosessen utføres i løpet av 3-4,5 timer. Seks fraksjoner av buljongen velges med konsentrasjoner på henholdsvis 15, 10, 5, 2, 1 og 0,5 %, målt i tørrstoffinnhold. Buljonger samles separat i lagerbeholdere.
De tre siste, minst konsentrerte fraksjonene av buljongen brukes etter oppvarming for å behandle en fersk batch med beinrester. De tre første fraksjonene kombineres, helles i en mottakstank og pumpes inn i en vakuumfordampningsenhet, der den konsentreres til en massefraksjon av tørre stoffer på 30-40%, hvoretter den konserveres og overføres til tørking.
Den konsentrerte buljongen tørkes på spraytørker fra Anhydro (Danmark) ved en temperatur på 200 0 C, tørkekapasiteten for fordampet fuktighet er 500 kg/t . Den tørkede buljongen, kalt lensol, inneholder opptil 5 % fuktighet. Varigheten av produksjonen er 8 timer. Ved slutten av ekstraksjonen sendes beinrestene til en beltetørker, hvor den tørkes fra en startfuktighet på 15 % til en sluttfuktighet på 2 % ved en lufttemperatur. innløp til tørketrommel på 140 0 C og ved utløp 100 0 C.
Det tørkede produktet knuses i en hammerknuser, siktes og pakkes. Det resulterende pulveriserte produktet er et kalsiumfosfat av matkvalitet kalt lenfos. Den totale varigheten av prosessen for å få Lenfos-produktet er 12 timer.
Firmalinje "BerlinRådføre» for avfetting av bein. Selskapet "Berlin Consalt" (Tyskland) har utviklet en teknologi for kompleks prosessering av bein i en kontinuerlig strøm for å produsere spiselig fett, fôrmel og mel. Den teknologiske prosessen på linjen utføres som følger. Ben fra slakte- og slakteskjæringsverkstedet leveres til prosessområdet i containere som er installert på heis. Med dens hjelp blir beinet losset i en knuser for grovsliping. De knuste råvarene sendes med en skruetransportør til en avfettingsenhet, hvor vann tilføres fra sirkulasjonssystemet og varmes opp under omrøring til en temperatur på 85-90 0 C i ca. 15 minutter. Fra denne installasjonen blir det behandlede beinet lastet av en skruetransportør inn i en knuser for finmaling, og deretter sendt til en filter-sentrifuge for ytterligere avfetting. Under prosesseringsprosessen mates varmt vann inn i sentrifugen for å oppnå avfettet bein og en fettvannsuspensjon.
Deretter lastes beinet inn i en tørketrommel ved hjelp av en skruetransportør, hvor det dehydreres ved behandling med luft oppvarmet ved gassforbrenning. Fett-vannsuspensjonen som kommer ut av sentrifugen pumpes inn i en oppsamlingstank. Fra den, gjennom et overløp, dreneres fett, vann og separerte partikler av massevev, som fra benavfettingsinstallasjonen kommer inn i en beholder, hvor den varmes opp til en temperatur på 95 0 C og deretter pumpes inn i en horisontal sedimenteringssentrifuge. Her separeres de faste stoffene og transporteres med en skruetransportør til tørketrommelen. Fett-vannsuspensjonen som dannes i denne sentrifugen varmes i tillegg opp i en beholder, pumpes inn i en separator og separeres i fett, vann og fast sediment, som føres inn i samme tørketrommel.
For å oppnå en høy grad av fettseparasjon justeres pH i fett-vannsuspensjonen som tilføres separatoren til 6,6. Det utskilte vannet føres tilbake til avfettingsanlegget. Det rensede fettet kommer inn i mottakeren, det avkjøles og pakkes i pappesker.
I tørketrommelen behandles beinmel, faste stoffer fra sedimenteringssentrifugen og slam fra separatoren ved temperaturer under 90 0 C inntil et restfuktighetsinnhold på 6-8 % er oppnådd. Deretter, i en roterende sikt, kalibreres det tørkede produktet til fraksjoner med partikkelstørrelser fra 10 til 20 mm og under 10 mm. Gjennomsnittlige data om den kjemiske sammensetningen av tørt bein før kalibrering er preget av følgende indikatorer: fuktighet 7 %, fett 2,8-3,0 %, mineralsalter 55 %, protein 32 %. Den første fraksjonen mates inn i en sorteringsmaskin, hvor partikler av massevev skilles ut, hvoretter benmelet sendes til bunkers og deretter for pakking i poser. Benfraksjonen med en partikkelstørrelse på opptil 10 mm og biter av massevev knuses i en hammerknuser til mel, som også mates inn i binger for pakking i poser.
Bruken av denne linjen muliggjør kompleks benbehandling for å produsere tre typer produkter: mat (fett), fôr (mel) og teknisk (måltid).
Til tross for at vannet som er skilt fra fettvannemulsjonen returneres til avfettingsanlegget etter oppvarming, er problemet med avhending fortsatt ganske betydelig, siden det til slutt må slippes ut i kloakksystemet, gitt mangelen av metoder og innretninger for å hindre utslipp.
Beinbehandlingslinje ved hjelp av "Wartex». I Belgia har De Smet-selskapet utviklet teknologi ved bruk av Wartex-metoden for å bearbeide bein for å produsere spiselig fett, mel og fôrmel. Storfe- og grisebein med en holdbarhet på ikke mer enn 48 timer brukes som råvarer.
Prosessen utføres som følger. Etter separering av metallurenheter, knuses råvarene to ganger og separeres i henhold til størrelsen på de resulterende partiklene for påfølgende avfetting. Det knuste råstoffet lastes inn i en reaktor, hvor det meste av fettet ekstraheres ved å blande med varmt vann som kommer fra den andre reaktoren. Avfetting skjer ved en temperatur på 70 0 C i 10 minutter, mens en spesiell enhet regulerer strømmen av råvarer og utbyttet av bein, vann og fett, som sendes til en vibrerende sil for å skille faste og flytende fraksjoner. Deretter går beinet inn i den andre reaktoren, hvor det behandles med ferskt varmt vann, og går så til klempressen. Her økes fuktighetsinnholdet i beinet til 45 %.
Væskefraksjonen etter vibrasjonssikten varmes opp til 85 0 C, og sendes deretter til sentrifuger for å separere faste partikler. Den silte væsken varmes opp og pumpes inn i en separator for å separere og rense fettet. Den resulterende vannfraksjonen går delvis inn i det sirkulerende vannsystemet, og delvis inn i dehydratoren. Juicedamp fra reaktorer, vibrerende sikter og sentrifuger slippes ut i atmosfæren gjennom en barometrisk kondensator og et kjøletårn.
Det avfettede beinet fra pressen sendes til en tørketrommel av skivetype, hvor restfuktighetsinnholdet i beinet bringes til 10 %. Det tørkede beinet samles i binger og sendes til sortering: fraksjoner med en størrelse på mindre enn 5 mm separeres på den første sikten, de resterende fraksjonene går til en poleringsmaskin, og deretter til den andre sikten, hvor de sorteres i to fraksjoner med partikkelstørrelser på 5-12 og 12-20 . mm. Etter dette separeres benpartikler og massevev etter tetthet på densimeterbord i en luftstrøm. Benpartikler mindre enn 5 mm oppnådd under bearbeiding i en poleringsmaskin fjernes med en skruetransportør, og støvlignende partikler som dannes på hvert trinn av bearbeidingen, blir ført bort av en luftstrøm inn i en syklon.
Ved hjelp av en skruetransportør og en løfteanordning samles de separerte partiklene av bein og massevev i en buffertank før de mates inn i sterilisatoren. Bearbeiding i den garanterer produksjon av fôrmel som er veterinært og sanitært trygt.
Bruk moderat temperaturregime og en tilstrekkelig prosesshastighet garanterer produksjon av mel fra det avfettede beinet, egnet for produksjon av gelatin.
Sterilisering av separert massevev og små beinpartikler sendt for produksjon av fôrmel gjør det mulig å behandle råvarer på denne linjen etter langtidslagring, men det resulterende fettet kan være enten teknisk eller fôr.
Installasjon for behandling av bein i henhold til metodenJohnson-Fowdler. Denne installasjonen er designet for å produsere tre typer beinprodukter: spiselig fett, fôrmel og mel. Benet mates med transportbånd inn i en magnetisk separator for å fjerne metallurenheter, og deretter inn i en kvern for foreløpig knusing til partikler med en størrelse på 35 mm. Det knuste beinet kommer inn i beholderen til en skruetransportør, som mates inn i knuseren for å male partiklene på nytt til en størrelse på 20 mm. Det knuste beinet lastes inn i en kondisjoneringstank, hvor det varmes opp til en temperatur over 100 0 C i 20 minutter. Etter varmebehandling i en filter-type mesh-sentrifuge, separeres væskefasen - fett og vann - fra beinet. I en silsentrifuge utføres prosessen kontinuerlig.
Etter sentrifugering tørkes beinet til et restfuktighetsinnhold på 10 % i en lavtemperatur roterende tørketrommel med direkte oppvarming. På grunn av den korte varigheten av prosessen og den lave tørketemperaturen, inneholder luften som forlater tørketrommelen færre luftforurensninger enn luft fra andre typer tørketromler. Det tørkede beinet siktes for å skille store partikler (mel).
Takket være kortvarig varmebehandling, selv når høye temperaturer brukes, er det resulterende måltidet egnet for produksjon av fotografisk gelatin.
Væskefasen som dannes i sentrifugen filtreres gjennom en sikt, og deretter, etter oppvarming i en kondisjoneringstank, separeres den i en separator: fettet sendes til lagring, og væsken samles i beholdere for avfetting av en fersk batch med bein.
Det særegne ved denne prosessen ligger også i to-trinns avfetting - i det første trinnet ved kortvarig oppvarming ved høy temperatur i et vandig miljø, og i det andre trinnet - i en filter-type sentrifuge. Bruken av prosessering i et sentrifugalfelt gjør det ikke bare mulig å fjerne fett ganske fullstendig, men også å redusere gjenværende fuktighetsinnhold i beinet, noe som reduserer energiforbruket i tørkeområdet.
Selskapets utstyrskompleksFMC. FMC-selskapet (USA) har utviklet en metode for kompleks prosessering av bein, som sørger for produksjon av barkfett, en tørr proteinkomponent og beinmel. Benet og beinrestene, levert i beholdere, etter å ha blitt veid med en tippeanordning, mates inn i knuseren for foreløpig knusing. Råmaterialet kommer deretter inn i en mottaksbeholder utstyrt med en skrue for lasting i en kontinuerlig komfyr, som opererer under trykk takket være tilstedeværelsen av roterende ventiler ved innløp og utløp. Alle deler av enheten som kommer i kontakt med råvarer er laget av rustfritt stål. Komfyren er utstyrt med en automatisk kondensatutløpsenhet og et kontrollsystem. Råmaterialet, knust til en partikkelstørrelse på 12,7-25,4 mm, mates kontinuerlig gjennom en roterende mateventil inn i apparatet og går inn i et vandig medium ved en temperatur på 149-160 0 C. Apparatet er plassert på skrå, slik at vandig medium i den er plassert opp til midtdelen, og den øvre halvdelen, fri for vann, er ment å frigjøre råvaren fra overflødig fuktighet. I prosessen med å bevege seg langs apparatet ved hjelp av en skrue, ekstraheres fett- og proteinnedbrytningsprodukter fra råvaren.
Ekstraktet tømmes fra den øvre delen av den nedre enden av apparatet og føres inn i en dekanteringskaraffel for å separere fettet. En karaffel er en vertikal beholder som opererer under samme trykk som kokeapparatet, takket være en utjevningsrørledning som forbinder dem med hverandre. Utløpsarmaturen til rørledningen er plassert nær innløpsrøret for tilførsel av råmaterialer til apparatet. Karaffen er utstyrt med en automatisk nivåindikator. Fra karaffen kan ekstraktet resirkuleres til toppen av kokeren og sendes til fordampning.
Når du beveger deg gjennom apparatet, avfettes beinet og hoveddelen av proteinet trekkes ut av det. De bearbeidede råvarene slippes ut fra apparatet ved hjelp av en rotasjonsventil. Dermed kombinerer den to prosesser - avfetting av råvarer og ekstraksjon av de resulterende proteinfraksjonsdestruktivene.
Fra kokeren (ekstraktoren) føres det bearbeidede beinet til en vibrerende sil for å separere væsken, som samles i et brett og returneres til syklusen. Alle sildeler i kontakt med råvarer er laget av rustfritt stål.
Deretter sendes den tilberedte råvaren med en skruetransportør til en tørketrommel, som er en horisontal trommel med en rører og et dampluftvarmesystem. Det tørkede produktet knuses i en knuser og siktes på en vibrerende sikt. De separerte store partiklene returneres med transportbånd til knuseren for ny maling. Ved hjelp av en skruetransportør lastes mel i en oppbevaringsbeholder, og derfra overføres det til en doserings- og poseenhet.
Ekstraktet fra karaffelen pumpes inn i en vakuumfordampningsenhet, hvor det konsentreres til et tørrstoffinnhold på 20 %, samles i en sylindrisk beholder og pumpes deretter inn i en horisontal tørkeenhet utstyrt med sprøyter, en høytrykkspumpe, luftbehandling og dampvarmesystemer. Den resulterende pulveriserte proteinkomponenten, etter sikting, kommer inn i en sylindrisk trakt for lagring, og fra den til området for tilberedning av buljongterninger eller andre produkter.
Fett fra karaffen, etter sluttrengjøring, passerer gjennom en platekjøler og kommer inn i en mottaksbeholder, og pumpes deretter inn i en fyllemaskin eller kan transporteres til området for tilberedning av produkter med en proteinkomponent.
Dermed er denne installasjonen designet for kompleks prosessering av bein og tillater dermed utvinning av fett under forhold med avfallsfri bruk av råvarer.
Installasjon "Centribon" selskap"Alfa-L aval". Alfa Laval (Sverige) har utviklet en metode og installasjon for å trekke ut fett fra bein, samt råfett og deres blanding, kalt Centribon.
Avhengig av installasjonsforholdene kommer råmaterialet direkte inn i kvernen eller ved hjelp av en skruetransportør, hvor det knuses til partikler opp til 25 mm i størrelse. Kvernen drives av en 45 kW elektrisk motor. De knuste råvarene lastes med en skruetransportør inn i et smelteapparat (komfyr) med en kapasitet på 0,5 m 3, hvor det blandes med vann ved en temperatur på 70-80 0 C. Anlegget er utstyrt med en automatisk nivåkontrollanordning og et skueglass. Under behandlingsprosessen sirkulerer beinet (beinrester) i dette apparatet ved hjelp av en pumpe. I dette tilfellet leveres levende damp til systemet.
Det avfettede beinet med et fuktighetsinnhold på 25-40 % sendes til tørking. Fett-vannfasen samles i en mellombeholder, hvor den varmes opp. Etter å ha gått gjennom et selvrensende filter, føres det til en separator type PX 407. Det rensede fettet kommer inn i en oppsamlingstank, hvorfra det pumpes for lagring.
Limvannet fra separatoren og sikringene samles i en beholder utstyrt med et overløpsrør, hvorfra de returneres av en pumpe til skruen, ved hjelp av hvilken de lastes inn i smelteapparatet med en frisk del av råvarer. .
Installasjonen inkluderer en enhet for justering av pH før rensing av fettet i separatoren. Den inkluderer også en membranpumpe for å tilføre syre til beholderen foran separatoren. Installasjonen kan utstyres med tørketrommel for tørking av avfettede bein.
Som et resultat av bearbeiding oppnås spiselig fett som inneholder mindre enn 0,2 % fuktighet, mel med en fettmassefraksjon på 2 % og benmel med en fettmassefraksjon på 6 %. Under drift av installasjonen, for hvert tonn bearbeidede råvarer, frigjøres 400-600 dm3 limvann med en massefraksjon av tørre stoffer på 3-4% fra separatoren.
For å eliminere tap sendes limvannet til en vakuumfordampningsenhet. Konsentratet sendes til tørking. Avfallsfri bearbeiding og produksjon av tre typer ferdigprodukter kan utføres dersom Centribon-installasjonen er utstyrt med tilleggsutstyr (tørker for skummet råvarer, vakuumfordampningsenhet for limvann).
I mangel av spesifisert utstyr fører driften av denne installasjonen til betydelige tap av tørre stoffer. Praksis har vist at denne installasjonen viste seg å være følsom for bentypene som behandles og gir et relativt lavt utbytte av salgbart fett.
Kontinuerlige avtrekksenheter tørt fett. Benbehandlingslinje Y8-FLK. Ya8-FLK beinbehandlingslinjen er designet for å produsere spiselig fett og fôrmel fra alle typer slaktedyrbein og beinrester. Linjen består av to seksjoner: en avfettingsseksjon og en seksjon for tørking og maling av avfettede råvarer.
Avfettingsdelen inkluderer følgende utstyr: beinkvern, åpen heis, fettavskiller, kvern, lukket heis (2 stk.), lagerbeholder, FMD-802K-05 sentrifuge, fettmasseoppsamler (2 stk), fettavskiller OZh-0,16 (2 stk), RTOM-4,6 separator med et mellomrom på 0,75 mm.
Seksjonen for tørking og maling av skummet råvarer inkluderer en tørkeenhet, en lukket heis og et V6-FDA-knuseverk.
Behandling av bein og beinrester på Ya8-FLK-linjen utføres som følger. Råvaren transporteres nedoverbakke eller ved hjelp av en løfteanordning til oppbevaringsbordet, hvorfra det lastes inn i en beinkvern.
Det knuste beinet transporteres med en åpen heis til mottaksbeholderen til fettutskilleren.
Det første trinnet med avfetting av knuste råvarer ved ledende oppvarming med samtidig delvis dehydrering i en kontinuerlig strøm utføres i en fettseparator. Seksjonsbunnen av fettutskillerlegemet er laget i form av en halvsirkel. Inne i fettutskilleren, langs kroppen, er en hul skrueaksel installert på lagre, under påvirkning av hvilke de knuste råvarene beveger seg til utløpsrøret. Skrueakselen roterer mot klokken fra matebeholdersiden.
Damp med et trykk på 0,3-0,4 MPa tilføres kappen og den hule skrueakselen til fettutskilleren fra hovedledningen. Fettutskillerens kropp er termisk isolert, så temperaturen på overflaten bør ikke overstige 45 0 C.
Som et resultat av ledende oppvarming ved bruk av en tørr metode, smeltes fettet og strømmer inn i den nedre delen av apparatet installert i en vinkel på 12 0 til horisontalplanet.
Oppvarming av råvarer i fettutskilleren skjer innen 11-12 minutter til en temperatur på 85-95 0 C. De frigjorte saftdampene slippes ut gjennom røret inn i ventilasjonssystemet. Fettmassen samles i en oppsamler.
Den oppvarmede fettmassen pumpes ved hjelp av en pumpe inn i fettsumpen OZh-0,16. Delvis dehydrert og avfettet råmateriale fra fettutskilleren strømmer ved tyngdekraften inn i lastetrakten til kvernen for ny maling. Benet, under påvirkning av en presseskrue, mates til en trefinnet kniv og, som passerer gjennom et rist, knuses til partikler som ikke er større enn 30 mm. På slutten av arbeidet, skru av klemmutteren og fjern skjæreverktøyet for demontering og vask.
Etter sliping føres beinet inn i en lagringsbeholder ved hjelp av en lukket heis.
Fra lagerbeholderen lastes råvarene i porsjoner i FMD-802K-05 sentrifugen for å utføre det andre trinnet med avfetting ved bruk av sentrifugalpressemetoden.
Det frigjorte sentratet kommer ut gjennom dysene i rammen og slippes ut gjennom rør festet til dem på flensene til varmemassesamlingen beskrevet ovenfor. Fra sistnevnte, etter oppvarming, pumpes den inn i den andre fettavsetningstanken OZh-0,16.
I fettavsetningstanker varmes fettmasse og sentrat opp før sluttrengjøring til en temperatur på 90-100 0 C og sendes deretter ved gravitasjon til RTOM-4.6 separator for å separere fuktighet og små faste partikler. Den to-trinns fettekstraksjonsmetoden som brukes gjør at vi kan begrense oss til en enkelt separasjon ved hjelp av en finseparator og få et produkt som oppfyller kravene i gjeldende standard når det gjelder restfuktighetsinnhold og transparens.
Etter avkjøling pakkes renset fett i fat og andre beholdere eller, uten kjøling, sendes til en beholder for lagring og påfølgende transport i bulk.
Etter å ha stoppet sentrifugen, losses det avfettede beinet manuelt ved hjelp av en treåre gjennom vinduene i trommelnavet, hvorfra det føres inn i tørkeenheten ved hjelp av en lukket heis.
Under tørking blir det beinfrie fettfrie råmaterialet, mottatt fra sentrifugen inn i den øvre delen med en fuktighet på opptil 35 %, gradvis dehydrert under transport mellom den varme kroppen og en oppvarmet skrue i 11 minutter, den delvis dehydrerte råmaterialet helles inn i lasteluken til den andre seksjonen og føres frem med skruen i motsatt retning. I dette tilfellet oppstår ytterligere dehydrering av råmaterialet. Deretter helles den også fra losseluken inn i den tredje, nedre delen, hvor den under transporten til slutt tørkes til et restfuktighetsinnhold på 8-10 %.
Det tørkede beinet sendes til V6-FDA-pukkverket ved hjelp av en lukket heis for sliping.
Knuseprosessen foregår som følger. Det tørkede beinet (beinrester) mates inn i en mottaksbeholder som er plassert på toppen av kjeveknuseren, hvor det fanges opp av slipeskiver og knuses til en størrelse på 20 x 20 x 5 mm. Den knuste massen helles på en magnetisk separator, hvor metallurenheter velges og dumpes i en separat renne. Det rensede produktet helles gjennom en annen renne inn i en hammerknuser, hvor det til slutt knuses ved gjentatte støt på arbeidsflaten til foringsrøret. Bladene som er festet til de ytre hjulene skaper en rettet strømning som silen installeres mot. Etter å ha passert gjennom silen, kommer produktet inn i vifteområdet. Gjennom luftkanalen kommer melet inn i syklonen, hvor det skilles fra den inneholdte luften.
Ved å bruke en beinbehandlingslinje kan du derfor behandle råvarer omfattende og få spiselig beinfett og fôrmel i én syklus.
Det bør understrekes at teknologien for to-trinns beinavfetting på Ya8-FLK-linjen og Ya8-FUZh-installasjonen garanterer produksjon av høykvalitets spiselig fett fra ferske råvarer. Under behandlingen forringes ikke de organoleptiske og fysisk-kjemiske egenskapene til fettet. Derfor, når de bruker denne teknologien, får kjøttforedlingsanlegg faktisk mer enn 95 % av spiselig beinfett av høyeste kvalitet fra den totale produksjonen. En reduksjon i kvalitetsindikatorer oppstår ved bearbeiding av bein hentet fra tint langtidslagringskjøtt.
Bone behandling linje Ya8-FL2-K. Ya8-FL2-K beinbehandlingslinjen er designet for avfallsfri benbehandling for å produsere spiselig fett og fôrmel fra alle typer bein fra utbeining av ferskt, avkjølt, avkjølt og tint kjøtt, samt beinrester bruker en to-trinns avfettingsmetode bein. Det er en modifikasjon av Ya8-FLK beinbehandlingslinjen.
Installasjonen fungerer som følger. Benet fra tørkeenheten lastes med en skrueløft gjennom en magnetfanger inn i beholderen til Ya8-FDB-installasjonen, og fra den inn i hammerknuseren. Fra den strømmer det knuste beinet gjennom risten ved hjelp av tyngdekraften over på en sil med 3,0 mm celler, som utfører en frem- og tilbakegående bevegelse og drives gjennom en remdrift fra samme elektriske motor som hammerknuseren. Det siktede melet samles i containere eller sendes til en heis, som fraktes til en bunker for bulklagring. Silingene samles opp og sendes til ny knusing.
Installasjon av Atlas. Atlas-selskapet (Danmark) har utviklet en to-trinns kontinuerlig prosess for beinavfetting ved bruk av tørrmetode og laget en installasjon for implementeringen.
Det første trinnet av beinavfetting skjer på grunn av ledende oppvarming i en kontinuerlig strøm, og det andre, som involverer separasjon av et heterogent tokomponentsystem, som er en oppvarmet benpartikkel, utføres ved pressing.
Den teknologiske prosessen ved Atlas-installasjonen utføres som følger. Bein hentet fra friske dyr knuses først i en kvern, og sendes deretter gjennom en magnetfanger for ommaling til en knuser. Fra den mates de knuste råvarene inn i koagulatoren for varmebehandling i en kontinuerlig strøm. Koagulatoren er utstyrt med en hul skrue, oppvarmet av juicedamper som kommer fra tørketrommelen. I koagulatoren blandes råstoffet grundig, benpartiklene varmes jevnt opp til 50-60 0 C. Relativt lav temperatur og kortvarig bearbeiding gjør det mulig å oppnå fett med høye organoleptiske egenskaper, samt å minimere endringer i proteinstoffer og fremfor alt kollagen.
Blandingen av koagulerte råvarer og buljong med fett kommer inn i en filterskrue, som har hull i kroppen som buljongen og fettet fjernes gjennom. Ytterligere avfetting av koagulerte råvarer utføres i en dobbeltskruepresse. Restfettinnholdet i de pressede råvarene er 5-8 %. Den pressede massen mates inn i en tørketrommel for tørking. Væskefasen fra pressen og buljongen med fett fra filterskruen sendes til en sentrifuge, som gjør at de kan separeres i tre faser: fett, buljong og faste stoffer. Sistnevnte går tilbake til koagulatoren. Fettet som forlater sentrifugen har et fuktighetsinnhold på 0,20-0,35 %. For bedre å skille blandingen injiseres levende damp i en trefasesentrifuge før den mates. Takket være god rengjøring i sentrifugen skilles ikke fettet ytterligere.
Den separerte buljongen mates inn i en fordampningsenhet, som varmes opp av juicedamper som kommer ut av tørketrommelen. Den konsentrerte buljongen fra fordampningsenheten går til kontakttørkeren. Det gir et temperaturregime som er tilstrekkelig til å dehydrere råvarer til et restfuktighetsinnhold på 2-10 %. Det tørkede materialet transporteres til en knuser for å males til mel.
Lignende artikler
De beste amulettene mot det onde øyet og skade Amuletten mot det onde øyet med hender for barn
Hvordan lese Salteret riktig
Deilige retter med pølser
Et glimt av Bella. Romantisk kronikk. Et glimt av genialitet. Messerer om Akhmadulina Boris Messerer glimt av Bella romantiske kronikk
Jeg drømte at jeg seilte på en båt på elven
Hvordan tilberede biff entrecote i en stekepanne
Om selskapet Fremmedspråkkurs ved Moscow State University
Hvilken by og hvorfor ble den viktigste i det gamle Mesopotamia?
Hvorfor Bukhsoft Online er bedre enn et vanlig regnskapsprogram!
Hvilket år er et skuddår og hvordan beregnes det