Produksjon og økonomisk aktivitet av foretaket JSC 'TAiM'. Teoretiske aspekter ved selskapets produksjonsvirksomhet
Strukturen til enhver bedrift inkluderer et administrativt og styringsapparat, en produksjonsavdeling, en finansiell og økonomisk avdeling og en regnskaps- og rapporteringsavdeling. I tillegg kan strukturen omfatte andre divisjoner hvis oppgaver inkluderer å sikre en kontinuerlig prosess med produksjon og produksjon av produkter som vil være konkurransedyktige og møte markedets krav når det gjelder kvantitet, kvalitet og leveringstid. Samtidig er hovedkravet og kriteriet for effektiviteten til en virksomhet minimering av produksjonskostnadene, dvs. redusere kostnadene for varer og tjenester produsert.
Faktorer som bestemmer en virksomhets produksjon og økonomiske aktiviteter
Produksjonseffektivitet Økonomisk aktivitet Foretaket er først og fremst avhengig av slike faktorer som tilgjengeligheten av produksjonskapasitet, produksjonstilstanden og den tekniske basen, dens tekniske og organisatoriske nivå, i hvilken grad organiseringen av produksjon og arbeidskraft oppfyller de moderne kravene til situasjonen og markedet.En slik faktor som finansiell og økonomisk planlegging er også av stor betydning for virksomheten til en virksomhet. Dette er ikke bare en uavbrutt tilførsel av nødvendige ressurser, men også konstant kontroll over virksomhetens nåværende aktiviteter, umiddelbare justeringer ledelsesbeslutninger for å oppnå planlagte resultater.
Kontroll utføres ved å analysere virksomhetens produksjon og økonomiske aktiviteter ved å sammenligne hovedresultatene av disse aktivitetene med beregnede og planlagte indikatorer. Slike indikatorer som karakteriserer effektiviteten til en bedrift, for eksempel, inkluderer:
- fortjeneste fra salg av varer og tjenester levert;
- totale produksjonskostnader;
- lønnsomhet;
- nivået på godtgjørelsen til personer som jobber i bedriften;
- mengden midler på selskapets nåværende kontoer;
- eksisterende leverandørgjeld og fordringer.
1. Generelle kjennetegn ved bedriften
Studie av virksomhetens produksjon og økonomiske aktivitet
1 Innføring i arbeidet til sjefteknologavdelingen
Studie og analyse av arbeidet til en virksomhetsavdeling
1 Studie funksjonelle ansvar spesialister på mellomnivå, normativ og teknisk dokumentasjon
2 Studie av arbeidssikkerhet og helse
3 Økonomiske indikatorer
Utarbeidelse av materiell til avgangsprosjektet
1 Formål og beskrivelse av delens design
2 Kjennetegn på type produksjon
3 Velge en metode for å oppnå et arbeidsstykke
4 Analyse av delens grunnleggende produksjonsteknologi
5 Overflatebehandlingsplaner. Delskisse
5.1 Beskrivelse av skjæreverktøyets design
5.2 Beskrivelse av utformingen av måleverktøyet
Litteratur
GENERELLE KARAKTERISTIKKER FOR VIRKSOMHETEN
JSC "TAiM" sporer sin historie tilbake til 1961, da Bobruisk Remmetal Processing Plant ble opprettet på grunnlag av det mekaniske verkstedet til Gorprom-Kombinat. Selskapet hadde 2 verksteder med et areal på 945 kvm, en malerbod med et areal på 56 kvm. og spesialisert seg på produksjon av dampgeneratorer. I 1969 ble anlegget omdøpt til "Selkhozagregat" og produksjon av rotavlingstransportører ble organisert der. I 1978 begynte gjenoppbyggingen av bedriften på grunn av det presserende behovet for luftbremsesystemer for landbruksmaskiner. Det første utskytningsanlegget ble tatt i bruk i 1981. I 1987 spesialiserte anlegget seg på produksjon av tre standardstørrelser av bremsesystemer (330x70, 350x100, 380x120). Siden 1992 har behovet for utstyr til landbruksmaskiner sunket betydelig og arbeidet startet med Minsk Automobile Plant med produksjon av komponenter og deler til bilutstyr og med Minsk Tractor Plant om utvikling av pneumatisk utstyr.
I 1994 registrerte Bobruisk bystyre og eksekutivkomiteen dannelsen av det åpne aksjeselskapet "TAiM" (et anlegg for produksjon av bremseutstyr og mekanismer).
Open Joint Stock Company "TAiM" er en stor produsent av bilkomponenter til lastebiler og busser, og produserer pneumatiske enheter for landbruksmaskiner og traktorer. Grunnlagt i 1961. Antall ansatte er 1570 personer. Okkupert areal: totalt - 121 tusen kvm, produksjonsareal - 51 tusen kvm. Serieproduksjon. Selskapet har en tilstrekkelig mengde produksjonsplass og har alle typer produksjon for den teknologiske syklusen for å lage komponenter for bilutstyr, inkludert: anskaffelse, maskinering, termisk, sveising og montering, maling, verktøy.
For å gjennomføre produksjonsprogrammet har vi nødvendig utstyr i mengden 1200 enheter.
Av totalt antall ansatte har 12,6 % høyere utdanning, videregående spesial - 28,0 %, yrkesfag - 18,2 %, allmenn videregående -37,7 %, allmenn grunnfag - 3,6 %. Gjennomsnittsalderen for ansatte er 39 år. Av disse er 33,9 % under 30 år, 66,1 % er i alderen 30-60 år. Anlegget sysselsetter ledere og spesialister, hvorav 50,3 % har høyere utdanning.
Under de vanskeligste forholdene under overgangen til markedsøkonomiske forhold klarte bedriften å opprettholde det høye faglige nivået til personellet. En av betingelsene for å beholde spesialister ved virksomheten er stabil betaling for kvalifisert arbeidskraft.
Følgende utvalg av bilkomponenter og pneumatiske enheter produseres:
Bilkomponenter for komplettering av biler, tilhengere for lastebiler, busser, tilhenget landbruksmaskiner:
frontbremser for MAZ, KRAZ-kjøretøyer, trolleybusser og tilhengere med en diameter på 330, 410, 420 mm;
bremseklosser med og uten belegg for hjulbremser med en diameter på 420 mm og en bredde på 160 mm, brukt på biler og tilhengere fra MAZ og andre fabrikker;
bremseklosser foran med foringsenheter for hjulbremser med en diameter på 410 mm, klossebredder på 183 mm og 223 mm, brukt i busser og biler;
bremseklosser med belegg for hjulbremser med en diameter på 325 mm, en bredde på 120 mm og 150 mm, brukt på MAZ-kjøretøyer med en bæreevne på opptil 5 tonn;
bremseklosser med en diameter på 380x120 mm; 420 x 200, 420 x 100, 420 x 140
hjulbremser med en diameter på 330 mm og en putebredde på 70 mm for landbruksmaskiner, traktorer og landbrukshengere;
justeringsspaker; automatiske spaker;
heiser;
bremsekamre;
kraftuttak;
hjul muttere;
ulike typer braketter, fjærer, knoker.
Pneumatisk utstyr for komplettering av traktor og landbruksmaskiner: trykkregulator; brems ventil i ulike design; kraftuttaksbokser, bremsekamre i forskjellige størrelser, clutchpedaler, kontrollenheter, hovedfilter;
luft distributør av en rekke modifikasjoner; stengeventil;
tilhenger manuell brems kontroll ventil; styreventil; kondensat avløp ventil;
koblingshoder av type A og B for traktorer og tilhengere; mottakere med en diameter på 220 mm og 280 mm ulike kapasiteter(lengde), med sjefer på forskjellige lokasjoner som avtalt med kunder;
slanger med ulike gjengeforbindelser, ulike lengder med og uten beskyttende metallfletter, tatt i betraktning kundekrav og i avtale med dem, totalt mer enn 40 design for ulike driftsforhold.
Selskapet produserer også et stort antall forbruksvarer:
tilkoblingsslanger for husholdningsgassapparater av forskjellige lengder og med forskjellige tilkoblinger;
slanger for tilførsel av vann til avløpstanker og vasker;
ulike typer bruksvogner for transport av håndbagasje som veier opptil 45 kg; vogner med en kropp på 1 og 2 hjul, med en bæreevne på opptil 100 kg;
manuelt jordbearbeidingsverktøy.
2. Studie av virksomhetens produksjon og økonomiske aktiviteter
Planlegging og økonomisk avdeling (PED) er en uavhengig strukturell enhet i foretaket og rapporterer direkte til sjeføkonomen.
Den økonomiske planleggingsavdelingen ledes direkte av lederen for PEO.
Den økonomiske planleggingsavdelingen ledes i sin virksomhet av:
gjeldende regulatoriske rettsakter fra Republikken Hviterussland (NP RB) innen PEO-aktiviteter;
organisatoriske og administrative dokumenter fra bedriften og høyere organisasjoner;
politikken og målene til JSC "TAiM" innen kvalitet, økologi og arbeidsbeskyttelse;
PEO-mål innen kvalitet;
dokumenterte prosedyrer for kvalitetsstyringssystemet, denne forskriften.
Organisering av funksjon, oppnåelse av mål og kontinuerlig forbedring av "Ressursstyring"-prosessen til kvalitetsstyringssystemet i samsvar med STB 180 9001-2009, STB 180/T8 16949-2010.
Dannelse og kontroll av gjennomføringen av en virksomhetsplan rettet mot å organisere rasjonelle økonomiske aktiviteter, identifisere og bruke produksjonsreserver for å oppnå størst mulig økonomisk effektivitet.
Organisering av en omfattende økonomisk analyse av virksomhetens aktiviteter og deltakelse i utviklingen av tiltak for å akselerere arbeidsproduktiviteten, effektiv bruk produksjonskapasitet, material- og arbeidsressurser, øke produksjonslønnsomheten.
Utvikling av utkast til liste og utsalgspriser for produserte produkter.
STRUKTUR
Strukturen og bemanningen til avdelingen er godkjent av direktøren for bedriften, under hensyntagen til arbeidsvolumet og produksjonens egenskaper.
Strukturen til PEO er gitt i vedlegg 1.
Ansvarsfordelingen mellom avdelingsansatte utføres av avdelingsleder i henhold til stillingsbeskrivelser.
Innen planlegging i samsvar med NLA for Republikken Hviterussland PP-02-2007, STP-1-03-2007, STP-1-04-2007, STP-P-17-2007, STP-I-18 -2007, forskrift "Om prosedyreforming, registrering, regnskap og oppbevaring av kontraktsdokumentasjon" (godkjent ved bestillingsnr. 532 datert 1. november 2007), STP-Sh-34-20, STP-P-21-2007, STP -I-22-2007, STP-1U -53-2007.
teknisk og økonomisk planlegging;
drifts- og produksjonsplanlegging (sammen med produksjons- og ekspedisjonstjenester til bedriften);
beregning av økonomisk effektivitet.
Organisering og generell ledelse av utviklingen av prosjekter av langsiktige (fem-årige) og nåværende (årlige) planer for bedrifter i samsvar med måltall, langsiktige økonomiske standarder, samt direkte ordre fra forbrukere og logistikkmyndigheter for produkter (verk, tjenester):
utarbeidelse av forslag for godkjenning fra ledelsen av bedriften om prosedyre, timing og deltakere (avdelinger, tjenester, workshops) for prosjektutvikling;
vurdering av begrunnelser og beregninger av utkast til planer for virksomhetsavdelinger;
sikre konsistens og gjensidig koordinering av planer for verksteder og tjenester til bedriften;
utarbeide utkast til planer for virksomheten som helhet.
Planlegging av produksjon og økonomiske aktiviteter til verksteder og tjenester basert på godkjent virksomhetsplan:
bringe årlige og kvartalsvise oppdrag til verksteder og tjenester i henhold til den etablerte listen over indikatorer;
deltakelse i utviklingen av årlige, kvartalsvise og månedlige produksjonsprogrammer for støttetjenester;
gjennomgå butikkplaner, sjekke dem, gjøre nødvendige justeringer (bortsett fra nomenklaturplanen).
Gjør passende justeringer av planene til foretaket og individuelle divisjoner i tilfelle endringer i produksjonen og den økonomiske situasjonen.
Innenfor organisering av økonomisk planleggingsarbeid i samsvar med NLA for Republikken Hviterussland, Ш-02-2007, STP-1-03-2007, STP-1-04-2007, STP-P-17-2007, STP -P-18-2007 .
Utarbeidelse av nødvendig materiale for behandling av utkast til planer, resultater av virksomhetens arbeid og workshops på det permanente økonomiske møtet og balansekommisjonen basert på resultatene av arbeidet for virksomhetens rapporteringsperiode.
Organisering av regnskap for tekniske og økonomiske indikatorer (TEI) ved bedriften:
utvikling av tekniske spesifikasjoner for verksteder og tjenester i samsvar med spesifikasjonene for deres arbeid; kontroll over implementeringen av teknisk og teknisk dokumentasjon i virksomhetens avdelinger; deltakelse i utviklingen av bestemmelser om materielle insentiver.
Organisering av prisarbeid i bedriften:
systematisering av standardkostnader for produksjon av produkter; utarbeide standardberegninger, overvåke innføringen av alle gjeldende endringer i dem;
deltakelse i utviklingen av progressive planlagte tekniske og økonomiske standarder og bringe dem til verkstedene, avdelingene og tjenestene til bedriften; utvikle, sammen med andre tjenester til bedriften i samsvar med gjeldende lovgivning, utkast til liste og utsalgspriser, tariffer og sende dem til godkjenning;
utvikling av tiltak for å eliminere ulønnsomhet av visse typer produkter. Om nødvendig, komme med forslag om å revidere prisene for svært lønnsomme produkter.
Organisering av utviklingen av tiltak for effektiv bruk av produksjonskapasiteten til fast og arbeidskapital, materiell og arbeidsressurser, for bruk av alle produksjonsreserver.
Organisere utvikling av tiltak for å oppfylle fastsatte planlagte mål.
Innen analyse og operasjonelt-statisk regnskap i samsvar med NLA for Republikken Hviterussland, PP-02-2007, STP-1-03-2007, STP-1-04-2007, STP-P-17-2007 , SSh-P-18 -2007.
Kontroll over implementeringen av årlige, kvartalsvise, månedlige, ukentlige og daglige planer av verksteder og tjenester til bedriften, rapportering om økonomiske indikatorer til ledelsen av bedriften.
Organisering og ledelse av arbeidet med økonomisk analyse virksomhetens produksjon og økonomiske aktiviteter.
Utarbeide sammen med regnskapsavdelingen et forklarende notat til den årlige, kvartalsvise rapporten om resultatene av virksomhetens virksomhet.
Innlevering av nødvendig oppsummeringsmateriale og sertifikater om resultatene av produksjonen og økonomiske aktiviteter til bedriften.
Kontroll over riktigheten av beregninger av den økonomiske effektiviteten til rasjonaliseringsforslag og andre organisatoriske og tekniske tiltak utført av de relevante tjenestene og verkstedene til bedriften med sikte på å øke produksjonseffektiviteten, påliteligheten og kvaliteten på produktene, automatisering av økonomers arbeid.
Organisering av statistisk rapportering av bedriften: innsamling av nødvendig materiale, generalisering og presentasjon av statistisk rapportering innen tidsrammen og i formene som er etablert av den statlige statistikkkomiteen i Republikken Hviterussland; utarbeide et statistisk rapporteringsark ved bedriften; systematisering av statistisk materiale og utarbeidelse av attester på statistisk rapportering.
Studie og formidling av beste praksis innen økonomisk planlegging, operasjonell regnskap og analyse av de økonomiske aktivitetene til bedriftsverksteder.
Sammen med avdelingen for personell og teknisk opplæring, organiserer den økonomiske studier for å forbedre kvalifikasjonene til bedriftstjenestearbeidere i samsvar med STP-I-26-2007.
Iverksette tiltak for å sikre etterlevelse av antikorrupsjonslovgivningen, inkludert forebygging av korrupsjonslovbrudd i enhetens arbeid og overvåkede virksomhetsområder.
Krev fra de relevante avdelingene, verkstedene og tjenestene til bedriften innsending av materialer, rapporter i etablerte former, sertifikater og informasjon som er nødvendig for gjennomføring av arbeid innenfor kompetansen til den økonomiske planleggingsavdelingen.
2.1 Innføring i arbeidet til sjefteknologavdelingen
Chief Technologist's Department (CHD) er en uavhengig strukturell enhet og rapporterer direkte til sjefsingeniøren ved anlegget.
Aktivitetene ledes av:
gjeldende lovgivning i republikken Hviterussland;
ledelsespolitikk og selskapets mål innen kvalitet;
mål for avdelingen til sjefteknologen innen kvalitet;
dokumenterte prosedyrer for kvalitetsstyringssystemet;
forskriftsmessig teknisk dokumentasjon; denne forordningen;
organisatorisk og administrativ dokumentasjon av virksomheten og overordnede myndigheter.
Avdelingen ledes av sjefteknologen, som utnevnes og avskjediges fra sin stilling etter ordre fra direktøren for JSC TAiM, etter forslag fra sjefsingeniøren.
Analyse og sikring av produserbarhet av produkter på pre-produksjonsstadiet.
Organisering og implementering av teknologisk forberedelse for produksjon av nye og moderniserte produkter basert på avansert teknologi, utstyr og verktøy, for å sikre stabil produktkvalitet.
Implementering av teknologisk regulering av hoved- og hjelpearbeid på produksjon av produkter.
Overvåke gjennomføringen av teknologiske prosesser.
Systematisk forbedring av produksjonsteknologi for produserte produkter for å stabilisere, forbedre kvaliteten og redusere kostnadene.
Sikre implementeringen av kvalitetspolitikken og kravene til prosedyredokumenter,
Organisering av funksjon, oppnåelse av mål og kontinuerlig forbedring av prosessen med teknologisk forberedelse av produksjon, i samsvar med STB 180 9001, STB 180/T8 16949, PP-06-2007, PP-10-2007.
Inkludering i teknisk dokumentasjon av sikkerhetskrav for miljøvern fastsatt av relevante standarder og andre forskriftsdokumenter.
Avdelingen ledes av sjefteknologen, som utnevnes og avskjediges av direktøren for JSC TAiM, etter anbefaling fra sjefsingeniøren.
Avdelingen til sjefsteknologen underordner funksjonelt de teknologiske tjenestene til produksjonsverksteder og områder.
Avdelingens struktur og bemanning godkjennes av anleggsdirektøren, under hensyntagen til arbeidsomfanget og produksjonens egenskaper. Avdelingens struktur er gitt i vedlegg nr. 1.
Teknologisk byrå nr. 1 er tildelt følgende områder: mekanisk prosessering, termisk og kjemisk-termisk behandling, innkommende kontroll.
Teknologisk byrå nr. 2 er tildelt følgende prosesser: kald- og varmstempling, kaldekstrudering, galvanisering, maling, sveising, montering, pakking, inngående inspeksjon, PTS arbeid, vask, konservering og flytting.
Teknologiske byråer nr. 1 og nr. 2, etter tildelte omfordelinger.
Utvikling og implementering i produksjon av de mest avanserte teknologiske prosessene, typer utstyr og teknologisk utstyr, automasjons- og mekaniseringsutstyr, i samsvar med STP-Sh-33-2007.
Systematisk analyse av progressiviteten til eksisterende teknologiske prosesser og deres forbedring for å øke arbeidsproduktiviteten, forbedre kvaliteten, redusere produksjonskostnadene og redusere arbeidsintensiteten til produksjonen av produserte produkter.
Revisjon av teknologiske prosesser, utvikling av tiltak for å eliminere brudd på teknologisk disiplin, i samsvar med STP-1U-43-2007.
Systematisk studie av årsakene til feil og mangler i produksjon og deltakelse i utviklingen av tiltak for å eliminere dem, i samsvar med ISMK-1-05-2007, ISMK-1-06-2007, ISMK-1-07-2007.
Studerer og introduserer i produksjon de beste praksisene fra innenlandsk og utenlandsk industri innen arbeidsteknologi.
Testing av produktdesign for produksjonsevne, i samsvar med STP-P-13-2007.
Utvikling av teknologiske prosesser, med etablering av behandlingsmoduser og teknisk forsvarlige tidsstandarder, justering av utviklede teknologiske prosesser, i forbindelse med endringer introdusert i design og teknologi for produkter, i samsvar med lovgivningen i Republikken Hviterussland, styring av utvikling og implementering av teknologiske prosesser, i samsvar med STP-P-14-2007.
Utvikling av oppdrag for utforming av spesialutstyr, hvor behovet er identifisert under utviklingen av teknologiske prosesser, i samsvar med STP-Sh-33-2007.
Utvikling og utførelse av tekniske spesifikasjoner for produksjon av ikke-standard utstyr, automasjons- og mekaniseringsutstyr og deltakelse i diskusjon av utviklet design.
Utvikling av beregningsmateriell for å begrunne anleggets utstyrsbehov, utarbeide årsplaner og oppdrag for innkjøp av utstyr. Etablere relasjoner med utstyrsleverandører. Utvikling av forslag til salg av overflødig utstyr gjennom aktuelle anleggstjenester.
Den er veiledet i sin virksomhet av "Forskrift om prosedyre for utførelse, registrering, regnskap og oppbevaring av kontraktsdokumentasjon" (Godkjent ved bestilling nr. 532 av 1. november 2007).
Produksjonsforberedende byrå.
Registrering av bestillinger for utarbeidelse av produksjon av nye og moderniserte (modifiserte) produkter, i samsvar med STP-Sh-33-2007.
Utvikling av flytkart, produksjonsforberedelsesplaner, overvåking av fremdrift av produksjonsforberedelse.
Etablering av systematisk kommunikasjon med forskningsinstitutter, kontroll med utførelse av forskningsarbeid.
Beregning av produksjonskapasiteten til anleggets hovedproduksjonsverksteder, utvikling av tiltak for å eliminere flaskehalser.
Utarbeide en balanse over anleggets produksjonskapasitet.
Utføre driftsberegninger båndbredde separate grupper av utstyr, seksjoner, linjer.
Driftsregnskap for utstyret til verksteder og bedriften som helhet, samt områdene okkupert av individuelle avdelinger.
Utvikling av progressive forbruksstandarder for basis- og hjelpematerialer.
Revisjon av gjeldende standarder for materialforbruk for produserte produkter i henhold til implementeringsplaner ny teknologi og teknologi, i samsvar med STP-1-03-2007.
Utvikling og kontroll av tiltak for å spare materialer.
Utvikling, sammen med andre tjenester ved anlegget, av tiltak for teknisk utviklingsplan for anlegget, i henhold til STP-1-03-2007. Utarbeidelse av innledende data for beregning av den økonomiske effektiviteten til aktiviteter.
Klargjøring av materialer for kjøp av teknologisk utstyr.
Overvåke gjennomføring av tekniske utviklingsplanaktiviteter, utarbeide rapporter om implementering av planer for ny teknologi.
Oppbevaring og lagring av originale handlinger for gjennomføring av tiltak i den tekniske utviklingsplanen for anlegget.
Utarbeider statistiske rapporteringsskjemaer tildelt avdelingen.
Den er veiledet i sin virksomhet av "Forskrift om prosedyre for utførelse, registrering, regnskap og oppbevaring av kontraktsdokumentasjon" (Godkjent ved bestilling nr. 532 av 1. november 2007).
STUDIE OG ANALYSE AV ARBEIDET I EN AVDELING AV VIRKSOMHETEN
Bobruisk byindustrianlegg "Gorpromkombinat", som vårt foretak senere ble opprettet på grunnlag av, ble organisert i 1939. Alle produktene fra Gorpromkombinat ble delt inn i 2 forskjellige bransjer: melmaling og andre industrielle forbruksvarer.
I 1952, på grunnlag av Gorpromkombinat mekaniske butikk, ble 2 verksteder organisert: en fôrdamperbutikk og en filbutikk. Bobruisk Gorpromkombinat ble omdøpt til Bobruisk Remmetallobzavod etter ordre fra den regionale storbyindustrien nr. 32 datert 10. februar 1961.
I 3. kvartal 1961 ble et nytt kjeleverksted satt i drift, og fra den tiden ble Bobruisk Remmetal Works Plant dannet. Selskapet har spesialisert seg på produksjon av dampgeneratorer.
I 1963 hadde anlegget: 1) kjele- og monteringsverksted N1 laget av stein, med et areal på 125 kvm; 2) monteringsbutikk N2 laget av stein, med et areal på 820 kvm; 3) maleskur i metall med et areal på 56 kvm; 4) uthus.
Etter ordre fra rådet Nasjonal økonomi BSSR N 1244-R datert 14. september 1963. Bobruisk Mechanical Repair Plant ble omdøpt til Mechanical Plant. Anlegget produserer hovedsakelig omformerkjeler.
Etter ordre fra ministeren for traktorer og landbruksmaskiner nr. 310 datert 17. september 1969 ble det mekaniske anlegget omdøpt til Selkhozagregat-anlegget.
Ved bestilling nr. 116 av 10. desember 1971 ble produksjonen av rotknollveksttransportører organisert ved Selkhozagregat-anlegget.
I tillegg til produksjon av hovedprodukter, mestret anlegget i 1971 produksjon av forbruksvarer, som metallfliser fra avfallsplater, og utarbeidet teknisk dokumentasjon og utstyr for produksjon av varmeradiatorer fra avløpsrør for privat sektor.
I 1976, Tiproselmash Institute, på grunnlag av ordre fra departementet for Zhivmash datert 17. mai 1976. N80 og etter instruks fra Bolig- og maskindepartementet datert 28.05.76. Det ble utviklet en mulighetsstudie for gjenoppbygging og utvidelse på det eksisterende stedet for Selkhozagregat-anlegget med etablering av kapasiteter for full utvikling på 22,37 millioner rubler, og en arbeidsstyrke på 1600 personer, inkludert 14,51 millioner rubler for henholdsvis 1. trinn. og 1081 personer.
I 1978 startet gjenoppbyggingen av Selkhozagregat-anlegget på grunn av det presserende behovet for luftbremsesystemer for landbruksmaskiner. Prosjektet ble utviklet av Gomel Institute Tiproselmash på instruksjoner fra USSR Ministry of Civil Engineering.
Basert på ordre fra sjefen for VPO "Soyuzfermmash" datert 27.06.78.55 "På overføringen av Bobruisk-anlegget "Selhozagregat" til produksjon av deler og monteringsenheter av gjødselspredere med store tonnasjer, fra 04/1/1978 anlegget opphørte med produksjon av rotavlingstransportører I denne perioden ble anlegget en del av PA "Bobruiskfermmash". sett med enheter for gjødselspredere og reservedeler til landbruksmaskiner.
I 1981 ble det første oppskytningsanlegget tatt i bruk.
år. Bobruisk-anlegget "Selhozagregat" spesialiserer seg på produksjon av tre standardstørrelser av bremsesystemer (330x70, 350x100, 380x120). 1. januar 1988 forlot Selkhozagregat-anlegget Bobruiskfermmash produksjonsforening.
1. januar 1991 ble utleiebedriften "Selkhozagregat" opprettet. Den ble registrert 21. mai 1991. ved vedtak nr. 19-35 i Bobruisk bystyre for folkets varamedlemmer, eksekutivkomiteen. I forbindelse med utgivelsen av resolusjon fra Ministerrådet for republikken Hviterussland nr. 385 av 19. oktober 1991 "Om prosedyren for å overta eierskap til republikken Hviterusslands foretak, foreninger, organisasjoner og institusjoner for fagforeningsunderordning," charteret til AP "Selkhozagregat" ble omregistrert 21. april 1992 (vedtak nr. 35-69).
Siden 1992 har behovet for komplettering av landbruksmaskiner blitt betydelig redusert av forbrukerfabrikker, og arbeidet startet med Minsk Automobile Plant på produksjon av komponenter og deler til bilutstyr og med Minsk Tractor Plant om utvikling av pneumatisk utstyr. Vårt firma fortsetter å jobbe tett med disse fabrikkene frem til i dag.
I 1994 registrerte Bobruisk bystyre og eksekutivkomiteen dannelsen av et åpent aksjeselskap "TaIM" på grunnlag av AP "Selkhozagregat" for produksjon av bremseutstyr og mekanismer.
Selskapet ble godkjent av stiftelseskonferansen 17. mai 1994 ved vedtak i eksekutivkomiteen i Folkets varamedlemmer nr. 70-48, endring i vedtekt nr. 135, registrert 19. juli 1994 med en autorisert kapital på 68 442 800 000 rubler. Ved vedtak nr. 5-40 av 7. mars 1995 registrerte Bobruisk City Executive Committee en ny versjon av charteret med en autorisert kapital på 6.844.280.000 rubler. Mogilev Regional Executive Committee gjennomførte landsdekkende registrering 9. desember 1996. nr. 16 og registrert i Register of All-Republican Registration No. 996. Veiledet av dekret fra republikkens president -Hviterussland datert 16. mars 1999 nr. 11 "Om strømlinjeforming av statlig registrering og avvikling (avslutning av aktiviteter) av forretningsenheter" og bringe den autoriserte kapitalen i samsvar med den, Mogilev Regional Executive Committee, ved beslutning datert 29. juni 2000 nr. 15-24, registrert Open Joint Stock Company "TAiM" (JSC "TAiM") i Unified State Register of Legal Entities og individuelle gründere for nr. 700067480. I forbindelse med endringen i aksjenes pålydende verdi økte den autoriserte kapitalen til 10.266.420.000 rubler, Mogilev Regional Executive Committee registrerte endringer i charteret 26. desember 2001. nr. 28-20. Et åpent aksjeselskap er kommersiell organisasjon, har status som en juridisk enhet, har egen eiendom, en uavhengig balanse, bankkontoer, et offisielt segl, frimerker, et varemerke, brevhoder med navnet. OJSC TAiM opererer etter prinsippene om full økonomisk regnskap og selvfinansiering. Aksjeselskapets ledelsesorganer er: generalforsamling, representantskapet, direktoratet Det totale arealet til bedriften er 11 hektar. Bebygd areal - 7 hektar. Det totale utbygde arealet av alle innendørs bygninger og strukturer er 42.585 kvm, inkludert: produksjonsverksteder - 33.817 kvm, hjelpeverksteder - 17.438 kvm, administrasjonsbygg - 6.100 kvm. Produksjonsverksteder: blanking og pressing - 6720 kvm. mekanisk montering maleområde galvanisk seksjon termisk seksjon forbruksvaretomt - 4633 kvm. Hjelpeverksteder: reparasjon og mekanisk areal - 2556 kvm. seksjon spesialverktøy og teknisk utstyr - 550 kvm. chipbehandlingsareal - 1152 kvm. skjerpe området - 72 kvm. reparasjons- og byggeplass - 1126 kvm. område for klargjøring av kjølevæske - 144 kvm. kraftenhet - 1562 kvm. transportverksted - 400 kvm. verksteder - 845 kvm. husholdningsbygning - 2647 kvm. varehus - 1282 kvm. For å introdusere nye økonomiske forhold mellom de strukturelle divisjonene til JSC TAiM, rettet mot selvfinansiering og selvforsyning, ble det dannet datterselskaper: Juridisk enhet enhetlig produksjonsbedrift "Polymer" OJSC "TAiM". Vedtak om dannelse av eksekutivkomiteen FZ-80 datert 02/06/96. Mogilev Regional Executive Committee. Registrert i Unified State Register of Legal Entities and Individual Entrepreneurs under nr. 700331307. Sted: Hviterussland, Mogilev-regionen, 213800 Bobruisk, st. Gogol, 177. Juridisk enhet enhetlig produksjonsbedrift "Globus" OJSC "TAiM". UPP "Globus" ble registrert 29. juni 2000 ved vedtak nr. 15-24 fra Mogilev Regional Executive Committee. Registrert i Unified State Register of Legal Entities and Individual Entrepreneurs under nr. 700331322. Sted: Hviterussland, Mogilev-regionen, 213830, Bobruisk, Gogol str., 177. Unitary landbruksrettslig enhet "Vita" OJSC "TAiM". (USP "Vita") Vedtak om dannelse av forretningsutvalget nr. 7-11 datert 17. april 1996. Som USP "Vita" ble registrert 24. juli 2000 ved vedtak nr. 16-23 fra Mogilev Regional Executive Committee. Registrert i Unified State Register of Legal Entities and Individual Entrepreneurs under nr. 700333338. Sted: Hviterussland, Mogilev-regionen, Bobruisk-distriktet, landsbyen Lomy. I forbindelse med omorganiseringen, ved avgjørelse fra Mogilev Regional Executive Committee nr. 4-13 datert 12. februar 2004, ble USP "Vita" ekskludert fra det enhetlige registeret over juridiske enheter og individuelle entreprenører. OJSC "TAiM" er et spesialisert foretak for produksjon av pneumatiske bremseprodukter for biler, busser, traktorer, tilhengere og hengte landbruksmaskiner. På grunn av den etablerte spesialiseringen er hovedforbrukerne av OJSC TAiM-produkter: RUE BelavtoMAZ, RUE Minsk Tractor Plant, PA Gomselmash, OJSC Belarusrezinotekhnika, RUE Mogilevtransmash. På grunnlag av handelssamarbeidsavtaler utføres også månedlige leveranser av fabrikkprodukter til følgende forbrukere: RUE Bobruiskagromash, Amkodor-Udarnik-anlegget, Minsk Wheel Tractor Plant, Neman-anlegget, etc. Gjennom årene med selskapets dannelse har selskapets ansatte stadig økt produksjonsvolumene og oppdatert typene produkter som produseres. I 1993-1994, etter Sovjetunionens sammenbrudd, var ikke husdyrprodukter etterspurt av bedrifter i det tidligere Sovjetunionen. Vårt firma har utført arbeid for å søke etter nye typer produkter. Produksjonen av pneumatisk utstyr for Minsk Tractor Plant ble mestret - et sett med komponenter - en bremseventil, en trykkregulator, et koblingshode, en stang - er inkludert i det pneumatiske bremsesystemet til RUP Minsk Tractor Plant og er en import -erstattende produkt. På grunn av den generelle vanskelige situasjonen i republikken i 1995-1996, var det en nedgang i produksjonen av JSC TAiM ble antallet ansatte redusert fra 1250 til 1030 personer. I de samme årene begynte arbeidet med Minsk Automobile Plant. Produksjonen av komponenter for MAZ-familiebiler har blitt mestret. Gradvis blir MAZ hovedforbruker av TAiM OJSC-produkter - 60-65% av volumet av produserte produkter sendes til den ledende hviterussiske transportøren. Som et resultat av fruktbart samarbeid er det en konstant økning i produksjonsvolumer og antall ansatte. JSC "TAiM" sender uavhengig av sine produkter for eksport, samtidig som de øker valutainntektene til selskapets brukskonto fra år til år. Fram til 2000 oversteg importforsyningen eksporten. Etter fast jobb Etter hvert som eksporten økte, ble den negative saldoen redusert, og som følge av dette ble det for første gang i 2000 oppnådd en positiv saldo. RUE "Minsk Wheel Tractor Plant", PA "BelAZ", OJSC "Belarusrezinotekhnika", GZSKhM "Gomselmash", RUE "Mogilevtransmash", OJSC "Amkodor-Udarnik", RUE "Belkommunmash", RUE "Gomel Automobile Repair Plant", RUE " Avtoremont" » Minsk, RUP « Pilotanlegg"Neman", RUE "Mogilev Automobile Plant oppkalt etter. CM. Kirov", JSC "TAiM" har blitt tildelt mange internasjonale priser for sin fleksible markedsføringspolitikk og høykvalitetsprodukter: "Diamond Star for Quality" av Mexican National Institute of Marketing, 1996, 1998. "Golden Prize "For the Best Trademark" fra forlaget "Office" og Trade Leaders Club (Spania), i 2001 - "Golden Eagle"-prisen i 1997, "Grand Prix"-prisen i 1998, "Crystal Nika" ” Pris i 2000 tildelt av koordinatorene for det internasjonale programmet “Partnership for Progress” basert på resultatene av vurderinger fra franske eksperter og analyse av statistiske data. International Prize of Europe til Club of Trade Leaders "For Quality" i 2004. JSC "TAiM" ble utstedt et samsvarssertifikat som bekrefter at produksjonskvalitetssystemet samsvarer med kravene i STB 180 9001-2001. Servicemerknad. 10.03.04 I samsvar med punkt 4 i tiltakene for gjenoppbygging av utstillingen til JSC TAiM-museet, presenterer jeg informasjon om aktivitetsområdene til JSC TAiM og hovedforbrukerne: JSC "TAiM" er den største produsenten i CIS av pneumatiske bremsemekanismer og enheter for lastebiler MAZ, KrAZ, KamAZ, MZKT, Mogilevtransmash, for landbrukskjøretøyer, tilhengere og skurtreskere, inkludert Gomselmash-anlegget (hjulbremser, bremseklosser, justering spaker, vibrasjonsdempere og støtter for montering av motorer, ekspansjonsknoker, braketter, fjærer, etc.). Pneumatiske enheter og deler av bremsesystemer for traktorutstyr til traktoranleggene i Minsk, Lipetsk og Vladimir (trykkregulatorer, bremseventiler, koblingshoder). Alle typer bremseslanger for MAZ, KrAZ, KamAZ, LiAZ, ZIL, SZAP kjøretøy. For å hjelpe landbruksbedrifter med å tilberede kombinert og balansert fôr, produseres følgende: kornfôranrikningsenheter, som tillater tilberedning av kombinert og balansert fôr direkte på gårder. Strimlerblandere ISK-1 for maling av kornfôr og halm av ethvert fuktighetsinnhold, rotvekster, maiskolber, kvistfôr. Vanlige forbruksvarer: Et bredt utvalg av slanger for tilkobling av husholdningsgassapparater, slanger for vaske- og dreneringstanker, hagevogner, slippvogner (inkludert gangvogner), bruksvogner, bagasjevogner, basketballkurver, plastnav til hjulstøtter, møbelbeslag, brukshyller, databord. Hovedforbrukerne av JSC TAiM-produkter er: RUE "Minsk Automobile Plant" RUE "Minsk Tractor Plant" teknisk dokumentasjon utslipp produksjon 3.1 STUDERE SPESIALISTERS FUNKSJONELLE ANSVAR Stillingsbeskrivelse nr. 12 $72-2008 MSC TEKNOLOGI TEKNOLOGI Generelle bestemmelser 1 MSC prosesstekniker rapporterer direkte til lederen av teknologibyrået. 2 Tilsetting i stilling og avskjed fra stilling som prosesstekniker skjer etter bestilling daglig leder anlegg etter anbefaling fra verkstedleder. 3 Prosessteknikeren veiledes i sin virksomhet av: regulatoriske rettsakter fra Republikken Hviterussland (NLA RB) organisatorisk og administrativ dokumentasjon av toppledelsen MSC-mål innen kvalitet dokumenterte prosedyrer for kvalitetsstyringssystemet tekniske regulatoriske rettsakter (TNLA) forskrifter på verkstedet denne stillingsbeskrivelsen. 4 Er utfører av prosessene «Styring av design og utvikling av produkter», «Overvåking og måling av produkter», kvalitetsstyringssystemer i henhold til STB ISO 9001-2001, STB ISO/TU 16949-2006. 5 Prosesstekniker skal ha spesialisert videregående (teknisk) utdanning uten krav om arbeidserfaring. Job ansvar 1 Prosessteknikeren sikrer funksjon og oppnåelse av målene for prosessene «Styring av design og utvikling av produkter», «Overvåking og måling av produkter», i samsvar med dokumenterte prosedyrer for kvalitetsstyringssystemet, forskriften om verkstedet. og stillingsbeskrivelsen. 2 Overvåker overholdelse av den teknologiske prosessen og driftsreglene for teknologisk utstyr i tildelte områder i henhold til STP-GU-43-2007. 3 Deltar i utarbeidelsen av tekniske spesifikasjoner for design av enheter og spesialverktøy gitt av den utviklede teknologien i samsvar med STP-Sh-Z3-2007. 4 Tegner endringer i teknologisk dokumentasjon i forbindelse med justering av teknologiske prosesser og produksjonsmoduser, koordinerer dem med avdelingene til bedriften STP-P-14-2007. 5 Sammen med verkstedstandardiseringsingeniøren tar han del i implementeringen av teknisk forsvarlige tidsstandarder. Kommer med forslag for å redusere arbeidsintensiteten til produksjon av deler. 6 Fyller ut søknader om levering av teknologisk utstyr og er med på å sjekke dem for teknisk støtte. nøyaktighet i henhold til STP-I-22-2007, STP-1U-47-2007. 7 Forsyner arbeidsplasser med arbeidsinstrukser, gjør omgående endringer i arbeidsinstrukser i henhold til STP-P-14-2007, ISMK-P-14-2007. 8 Deltar i utvikling og implementering av teknologiske prosesser i henhold til STP-Sh-33-2007. 9 Utføre daglig teknisk kontrollarbeid i tildelte områder i henhold til STPGU-43-2007. 10 Deltar i produktrevisjoner, RMEA, 8Р8, М8А i henhold til STP-1U-42-2007, ISMK-1-05-2007, ISMK-1-06-2007, ISMK-1-07-2007, ISMK-Sh- 21 -2007. 11 Fastslår årsakene til defekter og iverksetter tiltak for å eliminere dem i samsvar med STP-Ш-З5-2007, STP-1У-50-2007. 12 Deltar i utvikling av korrigerende og forebyggende tiltak i henhold til STP-1U-52-2007, SSH-GU-54-2007. 13 Samsvarer med PVTR. 14 Overholder kravene i lover og forskrifter, regler i Republikken Hviterussland, instruksjoner om arbeidsbeskyttelse, industri, brannsikkerhet, industriell sanitær og miljøvern innenfor rammene av produksjonsaktiviteter. 15 I henhold til «Forskrift om undersøkelse og registrering av arbeidsulykker og yrkessykdommer»: iverksetter tiltak for å forhindre eksponering for traumatiske faktorer hos offeret, gi ham førstehjelp, tilkalle medisinske arbeidere til skadestedet eller levere offeret til en helseorganisasjon Offeret (hvis mulig) rapporterer umiddelbart hver arbeidsulykke til en tjenestemann i organisasjonen, arbeidsgiveren eller forsikringsselskapet. Z. Må vite 1 Regulative og juridiske handlinger fra republikken Hviterussland innen dets aktiviteter. 2 Teknologiske forskrifter (standarder: ESKD, ESTD, ESTPP, TU, GOST) for produserte produkter og teknologi. 3 Design og teknologi av produserte produkter i tildelte områder. 4 Teknologisk utstyr verksted og prinsipper for sitt arbeid. 6 Lovgivende og forskrifter, Regler for Republikken Hviterussland om arbeidsbeskyttelse, industriell brannsikkerhet, industriell sanitær og miljøvern innenfor hovedproduksjonsaktivitetene. 10 Formål, virkemåte og bruk av primære brannslukningsmidler. 11 Dokumenterte prosedyrer for kvalitetsstyringssystemet som regulerer stillingsansvaret i denne stillingsbeskrivelsen. 1 Advare verkstedformannen om brudd fra arbeidere på den teknologiske prosessen og produksjonen og rapporter til verkstedlederen for å iverksette administrative tiltak dersom formannen ikke iverksetter tiltak for å eliminere overtredelsene. 2 Krev av formenn og butikksjef nødvendige tiltak for å holde utstyr, teknologisk utstyr, kontroll- og måleutstyr i forsvarlig teknisk stand. 3 Komme med forslag for å forbedre organiseringen av arbeidskraft i arbeidsområder. 4 Iverksette tiltak for materielle sanksjoner i tilfelle brudd fra arbeidere av den teknologiske prosessen, regler for drift av utstyr, utstyr, kontrollenheter og måleinstrumenter ved å registrere informasjon om kvaliteten på utførendes arbeid i samsvar med STP-1U-48-2007 . Ansvar 1 Prosessteknikeren er ansvarlig for fullstendig og rettidig implementering av denne stillingsbeskrivelsen i samsvar med gjeldende lovgivning i Republikken Hviterussland. 2 STUDIE AV ARBEIDSSIKKERHET OG HELSE Vurdering av et sett med svært effektive og økonomisk akseptable tiltak for å beskytte miljøet i industribedrifter. Gjennomgang og utredning av tekniske løsninger for støvoppsamling, gassrensing og industrielle renseinstallasjoner Avløpsvann. Studie av metoder og utstyr for rensing og nøytralisering av industrielt avløpsvann. Studerer de metodiske prinsippene for beregning og valg av utstyr for rensing av utslipp og utslipp fra industribedrifter. Studerer sikkerhetsregler ved arbeid på renseanlegg. Interaksjon i "industriell virksomhet - miljø"-systemet Begrepet "miljø" tolkes som helheten av naturlige kropper, krefter og naturfenomener, enhver menneskelig aktivitet. Miljøet i forhold til mennesket og samfunnet som helhet er definert som den naturlige og menneskeskapte materielle verden der mennesket som sosialt vesen tilfredsstiller sine behov, og på sin side påvirker det med sine aktiviteter og transformerer det. Miljøet er et bredt konsept, avhengig av tilnærmingen til det - dette er forholdene for arbeidsområdet til bedriften og det ytre rom nær jorden. Følgelig er uttrykket "miljøvern" definert som beskyttelse av det naturlige miljøet, rundt en person, dvs. "...et kompleks av internasjonale, statlige og regionale, administrative, økonomiske, politiske og sosiale hendelserå sikre de fysiske, kjemiske og biologiske parametrene for funksjonen til naturlige systemer innenfor de grensene som er nødvendige fra et synspunkt av menneskers helse og velvære» (Reimers N.F.). Miljøet er preget av en kombinasjon av fysisk, kjemisk og biologiske faktorer, i stand til, under visse betingelser, å ha en direkte eller indirekte, umiddelbar eller fjern effekt på en person. Forholdet i "Industribedrift - miljø"-systemet utføres som følger. Bedriften tar naturressurser fra miljøet, bearbeider som den produserer det endelige produktet som trengs av samfunnet. I dette tilfellet kommer teknologiske behandlingsprodukter - ulike typer avfall - inn i miljøet. Som det fremgår av diagrammet, avhenger påvirkningen på naturmiljøet av profilen til industribedriften og av prosessene som skjer i "industribedrift"-blokken. Ved å administrere dem kan du redusere miljøpåvirkningen. I samsvar med egenskapene til teknologiske prosesser, er det tilrådelig å dele innvirkningen av produksjon på det naturlige miljøet i typer: mekaniske, fysiske, kjemiske og biologiske (kombinasjoner av disse er mulige). 4.4 organisere utveksling av informasjon og beste praksis innen miljøaktiviteter. 4.5 Organisering av metodisk, vitenskapelig og teknisk støtte for arbeid med miljøvern og rasjonell bruk av naturressurser; 4.6 Implementering av insentiver for organisasjoner for økonomisk bruk av naturressurser og for å redusere belastningen på miljøet. 4.7 Organisering av lokal overvåking. 4.8 Innsamling, registrering og analyse av data som er nødvendig for å ta ledelsesbeslutninger om miljøspørsmål. 4 Organisering av videregående opplæring for spesialister innen miljøvern. Prosedyren for å utføre miljøvernarbeid i organisasjonen Organisasjoner, når de utfører hovedtypen aktivitet, med mål om å produsere produkter, utføre arbeid (tjenester), er forpliktet til å sikre rasjonell bruk av naturressurser, miljøvern, samt sin egen beskyttelse mot de negative effektene av en forurenset miljø. 1 Ansvar for organisering av arbeid innen miljøvern og rasjonell bruk naturressurser og generell forvaltning av miljøaktiviteter påhviler forvalteren. 2 Teknisk håndbok I Lederen overlater organiseringen av arbeidet med miljøvern til overingeniør eller annen tjenestemann med passende myndighet og ansvarlig for det utførte arbeidet. 3 Organisering og kontroll over miljøaktiviteter utføres av miljøverntjenesten (uavhengig strukturell inndeling eller et individ), som organiserer og koordinerer aktivitetene til alle tjenester innen miljøvern og rasjonell bruk av naturressurser. 4 En miljøverntjeneste opprettes i alle organisasjoner som belaster miljøet. 5 Strukturen og sammensetningen av miljøtjenesten bestemmes av lederen avhengig av detaljene, produksjonsvolumet, samt faktorer som påvirker volumet av arbeidet med miljøvern. 6 Spesifikke former for organisering av arbeid innen miljøvern og rasjonell bruk av naturressurser og prosedyren for samhandling mellom tjenestene til avdelinger og tjenestemenn som er betrodd de tilsvarende funksjonene, er etablert under hensyntagen til deres egenskaper, det nåværende systemet for organisering av produksjonen , arbeidskraft og ledelse. 7 Overvåking og registrering av sammensetning og mengde forurensninger i miljøet og overvåking av kvaliteten på luft, vann og natt ved laboratorietjeneste. 8 Avdelings- og tjenestesjefene er ansvarlige for miljøverntilstanden innenfor rammen av sitt funksjonelle ansvar. 9 Gjennomføring av arbeid med miljøvern og rasjonell bruk av naturressurser på organisasjonsnivå sørger for: 9.1 overholdelse og oppfyllelse av alle krav i lovgivning og normativ-metodologiske handlinger fra Republikken Hviterussland om miljøvern og rasjonell bruk av naturressurser; 9.2 opprettelse av en forvaltningsstruktur for miljøvern og rasjonell bruk av naturressurser; 9.3 implementering av omfattende styring for miljøsikkerheten til organisasjonen og rasjonell bruk av naturressurser; 9.4 utvikling og implementering av et sett med tiltak for rasjonell bruk av naturressurser, kontroll over bruk og kvalitet av avløpsvann som slippes ut i vannforekomster, overvåking av samsvar med etablerte standarder for maksimalt tillatte og midlertidig avtalte utslipp av forurensninger til atmosfæren, overvåking jordsmonnets tilstand, overvåking av effektiviteten til behandlingsanlegg og installasjoner og driftseffektivitet til støv- og gassbehandlingsanlegg; 9.5 implementering av miljøstyringssystemer i samsvar med kravene i internasjonale standarder ISO 14000-serien og oppnå et miljøsertifikat for miljøstyringssystemet, produksjon, produkter og tjenester i samsvar med kravene i STB ISO 14001, STB ISO 1401. STB ISO 14011 RD RB 03810.5. 9.6 studie og implementering av avanserte metoder for organisering av arbeid innen miljøvern og rasjonell bruk av naturressurser; 9.7 bruk av effektive ressursbesparende, energibesparende, lite avfall, miljøvennlige teknologier og utstyr som reduserer den skadelige påvirkningen på miljøet; 9.8 utarbeide statlige rapporter om bruk av naturressurser og miljøvern i former godkjent av departementet for statistikk og analyse i Republikken Hviterussland (heretter referert til som departementet for statistikk), og sende dem til organene til departementet for Statistikk, Naturressursdepartementet og Næringsdepartementet på forskriftsmessig måte; 9.9 opprettholde primær regnskapsdokumentasjon i henhold til skjemaer og prøver godkjent av statistikkdepartementet og naturressursdepartementet; 9.10 innhenting av tillatelse fra Naturressursdepartementet til å utføre visse typer aktiviteter; 9.11 koordinering med statlige sanitærtilsynsmyndigheter og Naturressursdepartementet og innhenting av tillatelse på foreskrevet måte for: avhending av produksjonsavfall; utslipp av forurensninger til atmosfæren, spesiell vannbruk og andre aktiviteter. 9.12 informere organene til departementet for naturressurser og sanitærtilsyn om overskridelse av de etablerte standardene for utslipp (utslipp) av forurensninger til miljøet, angi årsakene og tiltakene som er tatt for å eliminere dem, samt nødsituasjoner og tilhørende ekstreme forurensningsnivåer. 9.13 utvikling av handlingsplaner for forebygging og eliminering av ulykker og andre ekstreme situasjoner knyttet til avvik fra etablerte normer og regler for miljøvirksomhet; 9.14 utvikling og implementering av tiltak for å redusere toksisiteten, tettheten til eksosgasser, nøytralisering og nøytralisering av forurensninger som finnes i utslipp (utslipp) fra mobile kilder, overgang til mindre giftige drivstofftyper og andre tiltak rettet mot å forhindre og redusere utslipp (utslipp) av forurensninger i miljøet; 9.15 overholdelse av standarder og kontroll av forbruket av petroleumsprodukter, skjærevæsker, vaskemidler og annet kjemiske materialer hindre dem fra å komme inn i kloakksystemet, vannforekomster og jord; 9.16 implementering av nødvendige tiltak for å forhindre skadelige effekter på miljøet og menneskers helse (støy, vibrasjoner, elektromagnetiske felt, stråling og andre skadelige fysiske effekter); 9.17 lokal overvåking; 9.18 sikre arbeid med utforming og forbedring av sanitære beskyttelsessoner ved organisasjonens anlegg og utover; 9.19 bestemme retningen og innholdet i opplæringen, sikre forbedring av generell miljøkultur og pleie personells miljøbevissthet. 10 Organisasjoner som har en skadelig innvirkning på den atmosfæriske luften er pålagt å: 10.1 tiltak avtalt med Naturressursdepartementet og statlige sanitære tilsynsorganer for å forhindre luftforurensning; 10.2 kontroll over gjennomføringen av tiltak for å redusere utslipp av forurensninger til atmosfæren i perioder med ugunstige meteorologiske forhold, samt tiltak for å forhindre nød- og eksplosjonsutslipp; 10.3 utvikling og implementering av ressurssparing avfallsfrie teknologier og utstyr, modernisering og teknologisk re-utstyr av eksisterende produksjonsanlegg: 10.4 kontroll over driften av gassrense- og støvoppsamlingsinstallasjoner; 10.5 konstant registrering av mengde og sammensetning av forurensende utslipp til atmosfæren. 3 ØKONOMISKE INDIKATORER 4. Utarbeidelse av materiell til avgangsprosjektet 1 Formål og beskrivelse av delens design "Stang"-delen er inkludert i monteringsenheten "luftfordeler 105.069.02.000", designet for å kontrollere bremsene til tilhengere og semitrailere og er installert i bremsepneumatisk drift. Stangen er festet til stempelet for å overføre bevegelse til stempelet inne i luftfordelerhuset. 4.2 Kjennetegn på type produksjon Produksjonstype er en omfattende karakteristikk av det organisatoriske og tekniske produksjonsnivået. Der forholdet mellom antall av alle teknologiske operasjoner utført på en arbeidsplass og antall arbeidsplasser. Type produksjon etter delvekt og årlig produksjonsprogram N år = 500 000 stk. Type produksjon - storskala. Serieproduksjon er hovedtypen i moderne maskinteknikk. Storskala produksjon er preget av: bredt spekter av produkter. Samtidig kan flere typer typiske deler med lignende konfigurasjoner behandles for denne delen. universal- og spesialutstyr brukes, samt CNC-maskiner. Samtidig må behandlingsnøyaktigheten være presis. Utstyret som brukes er universelt og spesielt om nødvendig, enheten må være mekanisert. arbeidernes kvalifikasjoner er gjennomsnittlige og høye. utstyr er plassert i henhold til tekniske spesifikasjoner. prosess. Teknisk dokumentasjon er utviklet i detalj i henhold til kravene til ESTD, ESTPP 4.3 Velge en metode for å oppnå et arbeidsstykke På basisanlegget er "Stock"-delen laget av valset stål. Valget av metode for å oppnå arbeidsstykket utføres under hensyntagen til formen på størrelsen, konfigurasjonen, samt den spesifiserte storskala produksjonstypen. Tatt i betraktning de ovennevnte faktorene, er det tilrådelig å bruke varmstempling i lukkede dyser for "stang"-emnet, siden formen på delen er enkel, for eksempel en aksel. Metoden for volumetrisk stempling kan brukes til å produsere smiing av forskjellige konfigurasjoner fra stål, ikke-jernholdige metaller og legeringer og andre materialer. Vekten på smidninger produsert ved stempling varierer fra noen få gram til 400 kilo. Ved volumetrisk stempling lages smiing av nødvendige former og størrelser ved bruk av spesialutstyr - dies. Under volumetrisk stempling deformeres hele volumet av metall og strømningen begrenses til dysehulen. Dysen består vanligvis av to delte deler som, når de er satt sammen, skaper ett eller flere indre hulrom kalt rygger når dysen er åpen. Deretter, under påvirkning av arbeidsdelene av maskinen (hammer eller presse), lukkes stempelet. I dette tilfellet fyller metallet til arbeidsstykket, som blir deformert, strømmen, som et resultat av at arbeidsstykket tar den nødvendige formen, og deretter fjernes det fra strømmen når stempelet åpnes. Fordeler med varmsmiing. Varmsmiing er mer utbredt i maskinbyggende anlegg, siden når forhøyede temperaturer Arbeidsstykkematerialets motstand mot deformasjon avtar kraftig (med 10-15 ganger), duktiliteten øker, og arbeidsmaskiner med mindre kraft kan brukes. Volumstempling har en rekke fordeler: høyere presisjon av smidedimensjoner oppnås med bedre overflatetilstand, metalltap reduseres og arbeidsproduktiviteten økes. 4.4 Analyse av delens grunnleggende produksjonsteknologi Grunnleggende prosessanalyse Operasjonsnummer Navn på operasjonMaskinmodell Oppsummering av operasjonTpcs, min015Automatisk dreiebenk1B240-8KVIII 1. Lengdestøtte Skjerp overflaten Ø20 2. Langsgående støtte Senterende D1.126I 3. Langsgående støtte Slip overflaten Ø17,5 4. Tverrstøtte Trim enden D 5. Tverrstøtte Slip den formede overflaten og opprettholde dimensjonene Ø22,2 ; Ø17 II 6. Langsgående støtte Slip overflaten Ø16,2 7. Tverrgående caliper Bor sporet til mål Ø14 III 8. Tverrmåler Skjerp sporene, behold dimensjonene 11,3±0,3 IV 9. Tverrskyvelære Skjerp sporet 1,5±0,25 10. Tverrkaliper Skjerp avfasningen 1 ×45˚ 11. Langsgående støtte Bor et hull Ø4 V 12. Tverrskyvelære Slip spor 3.3 , opprettholde dimensjoner 55±0,4; 36,5±0,4 VI 13. Tverrgående skyvelære Bor sporet til mål Ø9 14. Langsgående støtte Bor et hull Ø4 VII 15. Tverrstøtte Klipp av delen, behold størrelse 14,3 035 Automatisk dreiing 1B240P-8KI-II 1. Midtende E III-IV 2. Bor et hull Ø4,8 V -VI 3. Bor et hull Ø4,8 VII-VIII 4. Fjern to deler og installer arbeidsstykker 0,83045 Sylindrisk sliper 3M151 Slip overflaten Ø15,7 2.02085 Overflatesliper 3D722 Slipende E som opprettholder størrelse 14 2,55
4.5 Overflatebehandlingsplaner Tabell - Overflatebehandlingsplaner Overflatenummer på skissen Størrelse med toleranseområde, mm Nøyaktighetskvalitet Ruhetsparameter Ra, µm Produksjonsmetode 1 Ende D i størrelse 58,5 106,3 arbeidsstykkedreiing 2 Ø4( ) L = 20126.3 arbeidsstykkeboring 3 Ø15,7( ) L = 55,5±0,410 1,6 arbeidsstykke dreiing sliping 4 Spor b = 3,8 Ø10 103,2 dreiing av arbeidsstykke5 Fasing 1,5x30˚106,3 dreiing6 Ø4,8( ) L = 53126.3 arbeidsstykkeboring 7 Ø22,2( )116,3 arbeidsstykkedreiing 8 Spor b=10,2 Ø9 126,3 arbeidsstykkedreiing 9 Ende E i størrelse 14 ( )111,6 emnedreiing sliping 10 Spor b=1,4 Ø12 103,2 arbeidsstykkedreiing 11 Spor b=3,3 Ø12 102,5 arbeidsstykkedreiing 4.5.1 Beskrivelse av design av skjæreverktøy Spiralbor for skjæreverktøy Ø4,8 lang serie med sylindrisk kort skaft. Dette boret brukes til å lage et hull Ø4,8 H12 i "stang"-delen. Boret er laget i ett stykke av høyhastighetsstål R6M5. 4.5.2 Beskrivelse av utformingen av måleverktøyet Klemmemåler for måleverktøy Ø15,7 d11. Denne klemmemåleren brukes til å kontrollere den ytre sylindriske overflaten Ø15,7 d11 "stang" deler. En klemmemåler er et skalaløst verktøy designet for å kontrollere størrelsen og formen på overflatene til deler. Grensemålere lar deg avgjøre om størrelsen som testes er innenfor toleranse. De brukes til å inspisere sylindriske, koniske, gjengede og splinede overflater, samt projeksjonshøyder og forsenkningsdybder. Fordelene med ekstreme kalibre inkluderer holdbarhet, enkelhet og høy inspeksjonsytelse. De brukes i alle typer produksjon. Måledeler av kalibre er laget av kasseherdet karbonstål, kulelagerstål, verktøy- og legeringsstål med en hardhet på arbeidsflater på 52...64 HRC. For å øke slitestyrken til måledelen av målerne, brukes forkromning, nitrering eller hardlegering. Glatte målere brukes til å kontrollere lengdene og diametrene på ytre overflater. De kan være ensidige og tosidige, one-limit og to-limit. LITTERATUR 1.Håndbok for teknolog - maskiningeniør T.1/A.G. Kosilova og andre - M: Higher School, 1985. .Håndbok for teknolog - maskiningeniør T.2/A.G. Kosilova og andre - M: Higher School, 1985. .Gorbatsevich, A.F. Kursdesign i maskinteknisk teknologi./ Gorbatsevich, A.F. V.A. Shkred - Minsk: Higher School, 1983 .Kozlovsky, N.S. Vinogradov, A.N. Grunnleggende om standardisering, toleranser og tilpasninger og tekniske målinger: Lærebok. For studenter ved tekniske skoler Kozlovsky, N.S. Vinogradov, A.N-M.: Mekanisk ingeniørfag, 1982 .Dobrydnev, I.S. Kursdesign i emnet "Mechanical Engineering Technology" - M.: Mechanical Engineering, 1982
Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor
Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være deg veldig takknemlig.
postet på http://www.allbest.ru/
postet på http://www.allbest.ru/
PRODUKSJON OG ØKONOMISK AKTIVITET I FORETAKET
Introduksjon
Beregningsdel
1.3 Arbeidsressurser
Konklusjon
Introduksjon
produksjonsfinansiering entreprenørskap
I løpet av det siste og et halvt tiåret i Russland, intensiv prosessen er i gang dannelse av markedsrelasjoner. Entreprenøriell aktivitet bidrar til deres beste utvikling. Firmaet er hovedleddet i markedsøkonomien, siden kun ved hjelp av firmaer skjer intensiv funksjon og utvikling av markedsrelasjoner. Oppførselen til et selskap i markedet er av stor betydning ikke bare for gründeren og ansatte i selskapet, men også for andre faggrupper. Å studere bedrifters atferd er en nødvendig forutsetning for at økonomiske aktører kan utvikle tilstrekkelige beslutninger både på mikro- og makronivå. Firmaet som et økonomisk fenomen integrerer og organiserer økonomien på mikronivå. Helheten av firmaer bestemmer effektiviteten til den nasjonale, regionale og globale økonomien som helhet. Selskapet står alltid i sentrum av markedsøkonomien, og dets virkemåte påvirker markedsrelasjonene direkte.
Formålet med dette arbeidet er å studere produksjonsaktivitetene til bedriften, tilegne seg ferdigheter i å beregne ulike indikatorer på produksjonen og økonomiske aktiviteter til bedriften.
Beregningsdel
1. Produksjonsressurser for bedriften og dens potensial for produksjon
1.1. Foretakets anleggsmidler.
La oss beregne den gjennomsnittlige årlige kostnaden for grupper av anleggsmidler i inneværende år. Beregningen gjøres ved hjelp av formelen
OPFsr = OPFng + (OPFvv*ChM)/12 - [OPFvyb (12 - M)]/12,
Der OPFkg er kostnaden for anleggsmidler ved slutten av året;
OPFng - kostnad for anleggsmidler ved inngangen til året
OPFvv - kostnad for anleggsmidler introdusert i løpet av året
OPFvyb - kostnaden for anleggsmidler som er pensjonert i løpet av året
FM - antall måneder med drift av de introduserte anleggsmidlene;
F l - likvidasjonsverdi;
M er antall måneder med drift av pensjonerte anleggsmidler.
Resultatene av beregninger av gjennomsnittlig årlig kostnad for OPF er vist i tabell 1-s.
Vi vil beregne avskrivningsgebyrer for året og måneden ved å bruke den lineære metoden for beregning av avskrivninger.
Beregning av avskrivningsgebyrer for grupper av allmenne pensjonskasser per år utføres til gjennomsnittlig årlig kostnad for allmenn pensjonsfond, periode gunstig bruk hensyntatt avviklingsverdi i henhold til formelen
Agod = (OPFsr - L) / C, hvor
L - likvidasjonsverdi, tusen rubler,
C - levetid, år.
Likvidasjonsverdi fastsettes
L = OPFsr * l / 100,
hvor - likvidasjonsverdi, %
Avskrivningsgebyrer per måned fastsettes
Am = Agod / 12
Resultatene av beregninger av avskrivninger er presentert i tabell 2-s.
Tabell 1-r
|
Grupper og typer åpne pensjonskasser |
Brukstid (år), Tpi |
Likvidasjonsverdi (i%), L |
Årlig avskrivningssats (%) N a |
Kostnader for åpent pensjonsfond ved begynnelsen av året, tusen rubler. |
Gjennomsnittlig årlig kostnad, gni. |
Mengden av årlige avskrivninger, tusen rubler. |
||||||
|
gikk inn i PF |
Avskrivning PF |
alle OPF gr.4+gr.5-gr.6 Ssg |
struktur |
årlig Ag |
månedlige Aezh |
|||||||
|
Fasiliteter |
||||||||||||
|
Maskiner og utstyr, kraftmaskiner og utstyr |
||||||||||||
|
a) traktor |
||||||||||||
|
Arbeidsmaskiner og utstyr: |
||||||||||||
|
a) skjæreutstyr |
||||||||||||
|
b) heising og transport og lasting og lossing av maskiner og utstyr |
||||||||||||
|
c) maskiner og utstyr for elektrisk sveising og skjæring |
||||||||||||
|
d) datateknologi |
||||||||||||
|
Andre maskiner og utstyr |
||||||||||||
|
Kjøretøy |
||||||||||||
|
a) busser |
||||||||||||
|
Verktøy |
||||||||||||
|
Industri- og husholdningsutstyr og tilbehør |
||||||||||||
Vi vil beregne årlige avskrivningsgebyrer for skjæreutstyr ved hjelp av degressive saldo-metoden.
I dette tilfellet brukes en økningsfaktor for å beregne avskrivninger. La oss ta det lik 2. I dette tilfellet vil den årlige avskrivningssatsen være 22 %. Beregningen er foretatt under hensyntagen til restverdien ved periodens slutt.
Beregningen av årlige avskrivninger er presentert i tabell 2-r.
Tabell 2-r
|
Årlig avskrivning, tusen rubler. |
||||
|
9 (seks måneder) |
||||
Beregning av avskrivningsgebyrer ved å bruke avtaksmetoden er praktisk for små bedrifter som nylig har åpnet og hvis aktivitetsvarighet er ukjent. Denne regnskapsmetoden bidrar til å avskrive mesteparten av kostnadene i løpet av de første årene av virksomheten.
La oss beregne årlige avskrivningsgebyrer for kjøretøy ved å avskrive kostnaden basert på summen av antall år med brukstid.
Sum av antall år for kjøretøy 1 + 2 + 3 +... +16 + 17 = 153
Så i det første året blir 17/153 av 125,3 tusen rubler avskrevet, i det andre året 16/153 av 125,3 tusen rubler, og så videre. Beregningsresultatene er presentert i tabell 12.
Tabell 3-r
|
Restverdi ved inngangen til året |
Årlig avskrivning, tusen rubler. |
Akkumulerte avskrivninger |
Restverdi ved utgangen av året |
||
Ved å avskrive avskrivninger ved bruk av levetidsmetoden kan du også avskrive mesteparten av kostnaden for anleggsmidler de første årene.
1. Produksjonsressurser for bedriften og dens potensial for produksjon
1.1 Beregning av produksjonskapasitet og faktisk produksjon
La oss beregne produksjonskapasiteten til PM-bedriften
Antall kalender dager - 365.
Antall helger og helligdager - 108 dager
Maksimalt mulig antall virkedager = 365 - 108 = 257 dager
Antall virkedager inkludert planlagt nedetid = 257 * (1 - 0,1) = 231,3 dager
Arbeidstid inkludert nedetid = 231,3 * 8 = 1850,4 timer
Antall enheter skjæreutstyr = kostnad for skjæreutstyr / pris på en enhet skjæreutstyr = 275 / 5 = 55 stk.
Maksimal mulig effekt (produksjonskapasitet) = 55 * 1850,4 / 49,2 = 2068,5? 2068 enheter
Faktisk mengde produserte produkter = 2068 * 0,82 = 1695,76 enheter. ? 1696 enheter
1.2 Råvarer og materialressurser
La oss beregne materialkostnadene for produksjon av produkter (MP). Resultatene av beregninger av råvarer og materialer er presentert i tabell 4-s.
Beregningsresultatene for komponenter og halvfabrikata er presentert i Tabell 5-s.
Tabell 4-r
|
Monterings- og delenummer |
Antall deler per produkt |
Avfall (gr.3-gr.4) |
Pris for 1 kg |
Koste, gni. |
|||||||
|
materialer |
materialer |
||||||||||
|
per node (gr. 3x gr. 6) |
per sett (gr.8x gr.2) |
per node (gr.5x gr.7) |
per sett (gr.10x gr.2) |
||||||||
Tabell 5-r
|
Navn på komponenter og halvfabrikata |
Forbruksrate |
Salgspris på produktet, gni. politimann. |
Kostnad for komponenter til produktet, rub./kop. |
|||
|
Elektrisk motor |
||||||
|
Elektrisk generator |
||||||
|
Speedometer |
||||||
|
Trykk måler |
||||||
|
Peiling |
||||||
|
Drivremmer |
||||||
Transport- og anskaffelseskostnader (TPC) beregnes ved å bruke formelen:
TZR = 3 cm x K 1 + Z pf x K 2,
Der 3 cm er kostnaden for råvarer og forsyninger per sett (totalt gruppe 9, tabell 4-P),
Z pf - kostnaden for kjøpte halvfabrikata per sett (totalt kolonne 6, tabell 5-P),
TZR = 19 625,4* 0,11 + 5826,5 * 0,04 = 2391,85 rubler.
MZ-enhet = Z cm + Z pf + TZR = 19 625,4 + 5826,5 + 2391,85 = 27843,75 gni.
Materialkostnader for hele produksjonsvolumet bestemmes under hensyntagen til den beregnede faktiske produksjonen av produktene V f.
MZ = MZ enheter x V f = 27843,75 * 1696 = 47 223 000 gni. = 47 223 tusen rubler.
1.3 Arbeidsressurser
La oss beregne lønnskostnader for produksjon. Beregningsresultatene er presentert i tabell 6-р
Tabell 6-р
|
Nummer på monteringsenheten og deler som er inkludert i den |
Antall deler per produkt og montering |
normalisert lønn |
||
|
per detalj |
per sett |
|||
Den normaliserte lønnen for ett produkt er 352,69 rubler.
Under hoved lønn det er generelt forstått:
– betalinger for utført tid, for mengden og kvaliteten på utført arbeid med tidsbasert, akkord og progressiv betaling;
– tilleggsbetalinger i forbindelse med avvik fra normale arbeidsforhold, for overtidsarbeid, for arbeid om natten og på helligdager, etc.;
– betaling for nedetid som ikke skyldes den ansattes feil;
– bonuser, premietillegg, etc.
I dette kursarbeid Grunnlønn for produksjonsarbeidere inkluderer:
a) normalisert lønn per sett (produkt) (Zn),
b) bonus (Prem),
c) Ural koeffisient (K y).
Grunnlønnen kan bestemmes av formelen:
Z o = Z n + Prem + K y
a) Normalisert lønn per produkt (Z n) fastsettes ut fra den totale gr. 4 bord 6-P "Beregning av normalisert lønn for ett produkt."
b) Bonusen kan betinget aksepteres i beløpet på 50 % av normalisert lønn:
P = Zn * 50% / 100% = 352,69 * 0,5 = 176,35 gni.
c) Ural-koeffisienten er fastsatt ved lov i mengden 15% av beløpet for normalisert lønn og bonus:
Ku = (Zn + P) * 15% / 100% = (352,69 + 176,35) * 0,15 = 79,35 gni.
Zo = 352,69 + 176,35 + 79,35 = 608,39 rubler.
Tilleggslønn tilskrives ansatte ikke for faktisk utført tid eller utført arbeid, men i henhold til gjeldende lovgivning. Disse inkluderer:
- innbetaling neste ferie arbeidere;
– betaling av fortrinnsvise timer for tenåringer;
– betaling for tid brukt til å utføre statlige og offentlige oppgaver mv.
Den inngår i kostprisen ved bruk av beregningsmetoden i forhold til grunnlønnen eller ved å opprette reserver.
Tilleggslønn (Sw) er som regel ca. 10 % av grunnlønnen.
Zdop = Zo * 10% / 100% = 608,39 * 0,1 = 60,84 rubler.
I tillegg til grunn- og tilleggslønn inkluderer kostnaden også utgifter til sosiale behov som er en del av Unified sosial skatt Bidrag til sosiale behov inkluderer bidrag til pensjonskassen, obligatorisk helsekasse og trygdekasse. Det foretas fradrag for sosiale behov fra grunn- og tilleggslønnsbeløpet;
Trygdeavgiftene (O sn) utgjør i dag ca 26 % av (Z bas + Z d).
Hoved = (608,39 + 60,84) * 0,26 = 174 gni.
Dermed vil arbeidskostnader inkludert i kostnadene for produktet være:
TZ-enhet = Z o + Zd + O sn = 608,39 + 60,84 + 174 = 843,23 gni.
Hvor TK enhet - lønnskostnader;
W o - lønnen til de viktigste produksjonsarbeiderne;
Zd - tilleggslønn;
О сн - mengden av fradrag for sosiale behov.
2. Løpende kostnader ved produksjon og salg av produkter
1) Beregn totalkostnaden per produksjonsenhet.
Beregning er et system med beregninger ved hjelp av hvilke kostnadene for alle kommersielle produkter og deres deler, kostnadene for spesifikke typer produkter, mengden av kostnadene til individuelle divisjoner av bedriften for produksjon og salg av produkter bestemmes.
Kostnadsberegning er nødvendig for å bestemme prisen på en produksjonsenhet, sammenligne kostnadene til et foretak med resultatene av dets produksjon og økonomiske aktiviteter, bestemme effektivitetsnivået til foretaket og andre formål.
For å beregne enhetskostnaden ved produksjon, klassifiseres kostnadene etter utgiftsposter.
Beregningen er presentert i tabell 7-r.
Tabell 7-r
|
Utgiftspost |
Mengde gni. |
|||
|
Råvarer (3 cm) |
||||
|
Innkjøpte deler og komponenter og halvfabrikata (Z pf) |
||||
|
Returavfall (fratrukket) |
||||
|
Transport- og anskaffelseskostnader (TPC) |
||||
|
TOTALE materialkostnader (linje 1 + linje 2 - linje 3 + linje 4) (MZ-enheter) |
||||
|
Grunnlønn til produksjonsarbeidere (Zo) |
||||
|
Tilleggslønn for produksjonsarbeidere (W) |
||||
|
Bidrag til sosiale behov (Om sn) |
||||
|
TOTALE lønnskostnader (linje 6 + linje 7 + linje 8) (TK-enheter) |
||||
|
Utgifter til klargjøring og utvikling av produksjon (7 %) |
||||
|
Utgifter til vedlikehold og drift av utstyr (70 %) |
||||
|
Butikkutgifter (110 %) |
||||
|
TOTAL verkstedkostnad (linje5 + linje9 + linje10 + linje11 + linje12) |
||||
|
Fabrikkoverhead (130 %) |
||||
|
Andre produksjonskostnader (0,5 %) |
||||
|
TOTALT Produksjonskostnad (linje 13 + linje 14 + linje 15) (S pr. enheter) |
||||
|
Ikke-produksjonsutgifter (2 %) |
||||
|
TOTAL Full kostnad (linje 16+linje 17) (S fulle enheter) |
||||
|
fortjeneste (20 %) |
||||
|
Salgspris |
||||
|
Handelsmargin |
||||
|
Utsalgspris |
Kostnader for individuelle kostnadsposter fastsettes i følgende rekkefølge:
a) Direkte kostnader (som inkluderer artikkel 1-9) beregnes etter standardmetoden. I regnestykket fylles de ut i henhold til beregningene gjort i pkt. 1.3 og 1.4 i kursarbeidet.
b) Indirekte kostnader (som inkluderer artiklene 10 - 12, 14, 15 og 17) fordeles på kostnaden ved forskjellige metoder i forhold til et betinget grunnlag. Omtrentlig distribusjonsstandarder for de aktuelle varene er gitt i tabell. 9-R.
Som et betinget grunnlag i kursarbeidet, for artikkel 10-14 - grunnlønnen til produksjonsarbeidere, for artikkel 15 - butikkkostnad, for artikkel 17 - produksjonskostnad.
Kostnadsstrukturen tilsier at denne typen produkter er materialkrevende – materialkostnadene utgjør 88,6 % av totalkostnaden for produktet. I denne forbindelse er en reell reserve for å redusere kostnader å redusere forbruksratene for råvarer og materialer ved å redusere avfall.
2) Den fulle kostnaden (S full) for det årlige produksjonsvolumet beregnes som produktet av hele kostnaden for en produksjonsenhet og det faktiske produksjonsvolumet definert i punkt 1.2 i oppgave 1.
S full = S full enhet x V f.
Full = 30 787,16 * 1696 = 52 215 023,36 rubler. = 52 215,02 tusen rubler.
3) Salgsprisen på produkter ved bruk av kostmetoden kan bestemmes av fullkostmetoden, standardkostmetoden og direkte kostmetoden. I kursarbeid er det tilrådelig å bruke fullkostmetoden.
Fullkostmetoden er en metode for å danne priser basert på alle kostnader som avskrives per enhet av et bestemt produkt og som fortjenesten som kreves av foretaket legges til. Metoden brukes av foretak som har en posisjon nær et monopol og salget av produktene deres er praktisk talt garantert.
Salgsprisen per produksjonsenhet (Pstp) kan bestemmes som:
C otp = S full enhet + P,
Der S full er den totale kostnaden for produktet, gni.;
P - fortjeneste, gni.
Fortjeneste (P) beregnes ved å multiplisere den totale kostnaden med et gitt nivå av lønnsomhet av dette produktet. Lønnsomhetsnivået som tilfredsstiller foretaket fastsettes av foretaket uavhengig, under hensyntagen til utgiftene foretaket må gjøre fra overskudd, prisnivået til konkurrenter og markedsforhold for produktet. Arbeidet foreslår å sette nivået for produktlønnsomhet til 20 % av totalkostnaden.
Utsalgspris (RP) bestemmes av formelen:
Ts r = Ts otp + VAT + TN,
Hvor merverdiavgift er merverdiavgift - 18% av (Ts otp - MZ), rub.,
TN - handelspåslag -15% av (Ts otp + moms), gni.
RP = C otp x V f.
3. Behov for arbeidskapital ah bedrifter
Arbeidskapitalforholdet (Nr.v.) er den minste nødvendige mengden midler for å sikre kontinuiteten i foretaket. Den generelle standarden for arbeidskapital, eller det totale behovet for arbeidskapital i et foretak, er definert som summen av private standarder beregnet for individuelle elementer av arbeidskapital.
Beregningen utføres i henhold til formelen:
N ob.sr = N pz + N nzp + N gp + N annet,
Hvor N pz er standarden for arbeidskapital i produksjonsbeholdninger;
N wp - standard arbeidskapital under arbeid i arbeid;
N gp - standard arbeidskapital i ferdige produkter;
N annet - standarden for arbeidskapital i andre varelager.
OS-standard i varelager bestemt av formelen:
Raffineri = M / 360 * n = 47 223 / 360 * (28 + 5 + 8) = 5378,18 gni.
Hvor M / 360 er gjennomsnittlig daglig forbruk av råvarer, rub.,
n - lagernorm, dager.
Arbeidskapitalbeholdningsnormen for en gruppe materialer tar hensyn til tiden brukt i løpende, forsikrings- og transportbeholdninger.
OS-standarden for pågående arbeid bestemmes av formelen:
Nnzp = Spr / 360 * Tts * Knz = 51 191,2 / 360 * 26 * 0,6 = 2218,3 gni.
Der Spr / 360 er produksjonskostnaden for produksjonen per dag, gni.,
Tc - varigheten av produksjonssyklusen, dager,
Knz - kostnadsøkningskoeffisient.
OS-standarden i ferdige produkter bestemmes av formelen:
Ngp = Full / 360 * t = 52 215,03 / 360 * 6 = 870,25 gni.
Der Sfull / 360 er den totale produksjonskostnaden per dag, gni.
t - lagernorm av ferdige produkter, dager.
Standarden for arbeidskapital i andre varelager kan bestemmes av formelen:
Nproch = PrZ / 360 * k = 4600 / 360 * 39 = 498,33 tusen rubler.
Der PrZ / 360 er endagsforbruket av andre forsyninger, gni.
k - lagernorm for andre aksjer, dager.
Beregningsresultatene er oppsummert i tabell 9-P.
Tabell 9-P. Beregning av arbeidskapitalbehov
|
Arbeidskapitalforhold |
Beløp, tusen rubler |
||
|
Arbeidskapitalstandard i varelager |
|||
|
Arbeidskapitalstandard for arbeid i arbeid |
|||
|
Standarder for arbeidskapital i ferdige produkter |
|||
|
Arbeidskapitalandel i andre varelager |
|||
|
Generell arbeidskapitalstandard |
4. Foretakets økonomiske resultater
De økonomiske resultatene til et foretak er preget av mengden av mottatt overskudd eller tap. Inntekter fra salg av produkter og kostnad for solgte produkter er beregnet i oppgave 2. Andre inntekter og utgifter mottatt og påløpt av foretaket er presentert i tabell. 8-I. Skattesatsen antas å være 24 %. Alt overskudd som mottas av foretaket er gjenstand for beskatning. Resultat (tap) i rapporteringsperioden (balanseresultat) til foretaket P b fastsettes som:
P b = P r + P pr + P vd,
Hvor P r - fortjeneste (tap) fra produktsalg, tusen rubler,
P pr - fortjeneste (tap) fra annet salg, tusen rubler,
P vd - fortjeneste (tap) fra ikke-driftsaktiviteter, tusen rubler.
P r = RP - S full
P pr = D pr - R pr,
hvor D pr - andre driftsinntekter, tusen rubler,
R pr - andre driftsutgifter, tusen rubler.
P ind = D ind - P ind,
Der D vd er ikke-driftsinntekt, tusen rubler,
Rvd - ikke-driftsutgifter, tusen rubler.
Inntektsskatt N p beregnes ved hjelp av formelen:
Hvor P n er skattepliktig fortjeneste, tusen rubler. (i vårt tilfelle P n = P b),
C np - inntektsskattesats, %
Netto fortjeneste (P h) er definert som:
P h = P b - N p.
Beregningsresultatene er oppsummert i tabell. 10-R.
Tabell 10-P. Foretakets økonomiske resultater
|
Navn |
Beløp, tusen rubler |
||
|
I. Inntekter og utgifter vedr vanlige typer aktiviteter (produksjon og salg av produkter) |
|||
|
Inntekter (netto) fra salg av varer, produkter, verk, tjenester (ekskl. mva) |
|||
|
Kostnader for varer, produkter, verk, solgte tjenester |
|||
|
Fortjeneste (tap) fra salg (produktsalg) |
|||
|
II. Driftsinntekter og -kostnader (annet salg) |
|||
|
Andre driftsinntekter (inntekter fra annet salg) |
|||
|
Andre driftsutgifter (utgifter fra annet salg) |
|||
|
Fortjeneste (tap) fra annet salg |
|||
|
III. Ikke-driftsinntekter og -kostnader (ikke-driftsaktiviteter) |
|||
|
Ikke-driftsinntekter |
|||
|
Ikke-driftsutgifter |
|||
|
Fortjeneste (tap) fra andre ikke-driftsaktiviteter) |
|||
|
Sum for rapporteringsperioden |
|||
|
Resultat (tap) i rapporteringsperioden (balanseresultat) |
|||
|
Inntektsskatt |
|||
|
Netto fortjeneste (overskudd som gjenstår til disposisjon for foretaket) |
5. Forretningsrisiko
Risikovurderingen av forretningsaktiviteter gjennomføres innenfor rammen av teorien om driftsinnflytelse.
Konseptet med driftsinnflytelse er basert på at det er faste kostnader som ikke endrer seg over et ganske bredt spekter av endringer i produksjonsvolumer, og variable kostnader som er direkte proporsjonale med dette volumet. Ved økning eller reduksjon av produksjonsvolumer endres forholdet mellom variable og faste kostnader (driftseffekt), og som et resultat øker eller reduseres fortjenesten uforholdsmessig til endringen i aktivitetsvolumet. Studiet av effekten av operasjonell gearing består i å vurdere resultateffekten av endringer i salgsvolum.
1) For å bestemme mengden av faste og variable løpende produksjonskostnader, klassifiser kostnadspostene gitt i tabellen. 6-P, til betinget konstant og betinget variabel.
I henhold til graden av avhengighet av produksjonsvolum er kostnadene delt inn i semi-variable og semi-faste.
Konvensjonelt er variable (proporsjonale) utgifter, hvis beløp avhenger direkte av endringer i produksjonsvolum (lønn til produksjonsarbeidere, kostnader for råvarer, materialer, etc.).
Betinget fast (uforholdsmessig) er utgifter absolutt verdi som, når produksjonsvolumet endres, ikke endres eller endres noe (avskrivning av bygningen, brensel til oppvarming, energi til belysning av lokaler, lønn til ledere).
2) Kritisk produksjonsvolum (nuppepunkt)
Nullpunktet er volumet av produktsalg der den mottatte inntekten gir refusjon for alle kostnader og utgifter, men ikke gir mulighet til å tjene penger, med andre ord er dette den nedre grensen for produksjonsvolumet kl. hvor overskuddet er null. Nullpunktspunktet er preget av følgende indikatorer:
– kritisk salgsvolum, stk.
– lønnsomhetsterskel, gni.
– margin for finansiell styrke, gni.
Det kritiske volumet av produktsalg Q cr er salgsvolumet der fortjenesten er null og bestemmes ut fra betingelsen
VP=RP - S full =0
etter formelen:
Hvor Og etter - faste produksjonskostnader for faktisk produksjon;
Og per - variable produksjonskostnader per produksjonsenhet.
Lønnsomhetsterskel, gni. - dette er slike inntekter fra salg der bedriften ikke lenger har tap, men ennå ikke mottar overskudd:
P leie = Q cr* C otp
Marginen for finansiell styrke er beløpet som et selskap har råd til å redusere inntektene med uten å forlate resultatsonen.
Basert på verdien av den relative indikatoren for den økonomiske sikkerhetsmarginen kan man bedømme forretningsrisikoen for å pådra seg et tap. Jo høyere den positive verdien av denne indikatoren er, desto lavere er forretningsrisikoen. Entreprenøriell risiko i området null verdi av indikatoren som tilsvarer det kritiske punktet blir stor.
I relative termer er marginen for finansiell styrke definert som:
Styrken til driftsinnflytelse (COP bestemmes av forholdet mellom bruttomargin (GM) og bruttofortjeneste (GP):
Denne figuren i i større grad tilpasset for å tjene som et mål på gründerrisiko. Verdien øker veldig raskt når det faktiske volumet av produktsalg nærmer seg break-even-punktet.
Negative verdier av marginen for finansiell styrke og driftsinnflytelse indikerer at det faktiske produksjonsvolumet, prisen og nivået på dagens kostnader er slik at de ikke kan føre til fortjeneste.
Beregninger for å vurdere endringer i disse indikatorene med full og estimert bruk av produksjonskapasitet, samt med et kritisk produksjonsvolum (break-even point) bør presenteres i Tabell 11-P.
Tabell 11-P. Forretningsrisiko
|
Indikatornavn |
Indikatorverdier |
|||
|
Basert på faktisk produksjonsvolum |
Med full bruk av PM |
Ved kritisk produksjonsvolum |
||
|
1. Salgsvolum (produksjonsvolum), stk. |
||||
|
2. Enhetspris, gni. |
||||
|
3. Brutto inntekt, tusen rubler |
||||
|
4. Bruttokostnader, tusen rubler |
||||
|
5. Faste kostnader, tusen rubler |
||||
|
6. Variable kostnader, tusen rubler |
||||
|
7. Spesifikke variable kostnader, gni |
||||
|
8. Break-even punkt, stk. |
||||
|
9. Bruttomargin, tusen rubler |
||||
|
10. Bruttofortjeneste, tusen rubler |
||||
|
11 Driftseffekt |
||||
|
12 Margin for finansiell styrke |
Utnyttelsesgraden for produksjonskapasiteten er høy, så den økonomiske sikkerhetsmarginen er ganske høy.
6. Effektivitet av produksjon og finansielle aktiviteter
Konseptet og ytelsesindikatorene til et foretak er bygget på grunnlag av å sammenligne resultatene av dets aktiviteter med ressursene som er tiltrukket (brukt) av det eller med kostnadene det pådrar seg.
Produksjonen og de økonomiske resultatene til foretaket, ressursene den har brukt og utgiftene den har pådratt seg, kan bedømmes fra dataene og resultatene av beregninger utført tidligere.
Alle beregninger av effektivitetsindikatorer er oppsummert i tabell. 12-P
Tabell 12-P. Bedriftseffektivitet
|
Indikatornavn |
Formel for beregning |
Indikatorverdi |
|||
|
1. Effektivitet av bruk av anleggsmidler |
|||||
|
Kapitalproduktivitet |
|||||
|
Kapitalintensitet |
|||||
|
Avkastning på anleggsmidler |
|||||
|
2. Effektiv bruk av materielle ressurser |
|||||
|
Materialeffektivitet |
|||||
|
Materialforbruk |
|||||
|
3. Effektivitet av dagens produksjonskostnader |
|||||
|
Kostnader per 1 rub. kommersielle produkter |
|||||
|
Produktets lønnsomhet |
|||||
|
Avkastning på salg |
|||||
|
4. Effektivitet av bruk av omløpsmidler |
|||||
|
Omsetningsforhold |
|||||
|
Konsolideringsfaktor |
|||||
|
Varighet av én omsetning av omløpsmidler |
Konklusjon
Generelt kan produksjonsaktivitetene til bedriften vurderes som vellykkede - bedriftens aktiviteter gir fortjeneste, lønnsomheten til produksjonen er 44,5%. Bedriften har en solid finansiell styrkemargin; det faktiske produksjonsvolumet er betydelig høyere enn det kritiske.
Selskapet har også høy avkastning på anleggsmidler og høy omsetning av arbeidskapital.
Selskapets virksomhet er lønnsom og vellykket, og det er vanskelig å gi konkrete anbefalinger for å forbedre virksomheten.
Liste over brukt litteratur
arbeidsressursøkonomi entreprenørskap
1. Volkov O.I. Bedriftsøkonomi: et kurs med forelesninger: lærebok. håndbok for universiteter / O.I. Volkov, V.K. Sklyarenko. - M.: INFRA-M, 2009. - 280 s.
2. Safronov N.A. Økonomi i en organisasjon (bedrift): lærebok. for medium prof. utdanning / N.A. Safronov. - 2. utg., med endringer. - M.: Master, 2008. - 256 s.
3. Økonomi i en organisasjon (bedrift, firma): lærebok. for universiteter / red. B.N. Chernysheva, V.Ya. Gorfinkel. - M.: Universitetets lærebok, 2008. - 536 s.
4. Økonomi i en bedrift (firma): lærebok. for universiteter / red. O.I. Volkova, O.V. Devyatkina. - 3. utg., revidert. og tillegg - M.: INFRA-M, 2008. - 604 s.
5. Økonomi i selskapet: lærebok. manual / utg. A.N. Ryakhovskaya. - M.: Master, 2009. - 26 s.
6. Økonomi i selskapet: lærebok. manual / utg. TV. Muravyova. - 4. utg., slettet. - M.: Akademiet, 2008. - 400 s.
Skrevet på Allbest.ru
...Lignende dokumenter
Bedriftens produksjonsresultater. Foretakets anleggsmidler. Bedriftens produksjonsressurser, råvarer og materielle ressurser. Dagens produksjonskostnader. Risiko for næringsvirksomhet. Eiendom og dens kilder.
kursarbeid, lagt til 22.07.2011
Korte naturlige og økonomiske kjennetegn ved økonomien, landressurser og produksjonsmidler, effektiviteten av deres bruk. Arbeidsressurser til en landbruksbedrift, produksjonskostnader for landbruks- og husdyrprodukter.
praksisrapport, lagt til 21.10.2010
Funksjoner ved å organisere en liten bedrift. Analyse produksjonsresultater hans aktiviteter. Vurdering av virksomhetens ressurser og potensial for produksjon. Kjennetegn på løpende kostnader, vurdering av forretningsrisiko.
kursarbeid, lagt til 16.12.2014
Analyse av produksjonsressursene til bedriften og dens potensiale for produksjon. Behovet for arbeidskapital til bedriften og økonomiske resultater av driften. Løpende kostnader ved produksjon og salg av produkter. Vurdering av mulig risiko.
kursarbeid, lagt til 28.09.2012
Sammensetning av arbeidskapital produksjonsmidler. Metoder for å bestemme behovet for arbeidskapital. Rasjonering av materialer og ferdige produkter. Indikatorer for effektivitet i bruken av arbeidskapital. Industrielle arbeidsressurser, deres produktivitet.
foredrag, lagt til 26.11.2010
Begreper om utgifter, utgifter og kostnad. Koble sammen delene av bedriftens produksjons- og økonomiske plan for materielle og tekniske forsyninger og arbeidskraft. Behov for arbeidskapital. Kostnader for materielle ressurser. Kostnad for returavfall.
sammendrag, lagt til 24.07.2011
Anleggsmidler og produksjonskapasitet. Arbeidskapital og arbeidskapital. Arbeidsressurser og effektiviteten av bruken av dem. Forsyne bedriften med råvarer og drivstoff og energiressurser. Lagerstyring.
kursarbeid, lagt til 12.01.2008
Organisatoriske og økonomiske kjennetegn ved OJSC "Gomel Furniture Factory "Progress". Arbeidsressurser i organisasjonen og effektiviteten av deres bruk. Arbeidskapital og materielle ressurser til bedriften. Struktur og dynamikk til anleggsmidler.
praksisrapport, lagt til 30.08.2013
Arbeidsressurser til en maskinbyggende bedrift, personellpotensial. Indikatorer for effektivitet i bruken av arbeidskapital. Kostnaden for bedriftens produksjonsmidler og deres struktur. Varekostnad og beregning av netto fortjeneste.
kursarbeid, lagt til 09.08.2010
Generelle kjennetegn ved bedriften. Organisatorisk og juridisk form. Bedriftens produksjonsressurser. Klassifisering av arbeidskapital. Analyse og vurdering av bedriftens økonomiske resultater. Vurdering av bruk av arbeidskapital. Profitt.
Hovedkarakteristikken til enhver økonomisk enhet som opererer i en markedsøkonomi er dens gjennomføring av produksjonsaktiviteter. Samtidig utføres produksjonsaktiviteter i ulike former, i ulike sektorer av økonomien, av enkeltpersoner og juridiske personer. Dette er en aktivitet for produksjon av ikke bare materielle fordeler, men også immaterielle fordeler (i utdanning, helsevesen, kultur, vitenskap, etc.), inkludert levering av ulike tjenester på alle områder. Ved å oppsummere alle aspekter og former for manifestasjon kan produksjonsaktivitet defineres som et sett av handlinger av arbeidere som bruker arbeidsmidlene som er nødvendige for å transformere ressurser til ferdige produkter, inkludert produksjon og foredling av ulike typer råvarer, konstruksjon og levering av ulike typer tjenester.
Fra et mikroøkonomisk perspektiv kan produksjonsaktivitet defineres som målrettet aktivitet, hvis resultat er transformasjonen individuelle komponenter til et nyttig produkt eller endre produktets egenskaper, form.
Produksjonsaktiviteten til en organisasjon består av produksjonsprosesser (fig. 1), som består av forretningsdrift: forsyning og innkjøp, direkte produksjon, finansiell, salgs- og organisasjonsvirksomhet.
For å implementere hele settet med produksjonsprosesser og utføre produksjonsaktiviteter i bedriften, dannes et produksjonssystem bestående av et sett med sammenkoblede og gjensidig avhengige komponenter, som vanligvis forstås som de forskjellige ressursene som er nødvendige for produksjon og resultatet av produksjonen. Produktet, som mål for etablering og drift av produksjonssystemet, vises i produksjonsprosessen i forskjellige typer om dets kildemateriale og beredskap. Produksjonen av et produkt er en viss teknologi i henhold til hvilken transformasjonen av kostnader til produkter fullføres.
Figur 1 Sammenheng mellom elementer i bedriftens produksjonssystem
Hvert element i produksjonssystemet som vurderes fungerer i produksjonen som et uavhengig system bestående av enklere komponenter. Systemer er forskjellige i mål, har spesifikke egenskaper og faktorer, og er underlagt de objektive økonomiske lovene.
Målene og målene for produksjonsaktiviteter er de siste milepælene som virksomheten til bedriftsteamet er rettet mot. Hovedmålet med produksjonsaktiviteter er å produsere produkter og tjene penger. Samtidig kan hver avdeling ha sine egne oppgaver. De skal bidra til å nå målene til bedriftsorganisasjonen. I praksis er mål og mål identiske når det gjelder de endelige resultatene av implementeringen. Oppgaven kan representeres som det endelige resultatet av implementeringen av produksjonsprogrammet, og målet som kvantitative og kvalitative indikatorer på arbeidet til bedriften og dens divisjoner. Så, for inneværende måned, kan formannen på produksjonsstedet få i oppgave å produsere et visst utvalg, kvantitet, kvalitet og kostnad for deler. Lederen av en bedrift eller et verksted kan ha mål som å produsere et visst antall produkter til bestemte kostnader for produksjonen, redusere prosentandelen av defekter, forhindre arbeidsomsetning, kjøpe og installere nytt utstyr eller omorganisere eksisterende utstyr innen en fastsatt frist osv. . Dette er kvantitative indikatorer på lagets mål. Kvalitative målindikatorer er mer vage og gjenspeiler teamets oppgaver generelt for en viss periode: år, kvartal, måned. Det er følgende mål for produksjonsaktiviteter:
- § å vinne eller beholde en stor andel av ethvert marked for produktet ditt;
- § oppnå høyere kvalitet på produktet ditt;
- § ta en ledende posisjon i bransjen innen teknologi;
- § oppnå maksimal bruk av tilgjengelige råvarer, menneskelige og økonomiske ressurser;
- § øke lønnsomheten til din virksomhet;
- § oppnå høyest mulig sysselsettingsnivå.
Styring av produksjonsaktiviteter utføres primært gjennom et sett med funksjoner. De er mangfoldige og kan relateres til ulike objekter, aktiviteter, oppgaver osv. I denne forbindelse kan ledelsesfunksjoner klassifiseres i henhold til følgende kriterier:
- 1) på grunnlag av det administrerte objektet: bedrift, verksted, sted, team, enhet (arbeider);
- 2) basert på aktivitet: økonomisk, organisatorisk, sosial;
- 3) på grunnlag av homogenitet: generell, spesiell;
- 4) om innholdet i arbeidskraft: vitenskapelig forskning, produksjonsforberedelse, operasjonell ledelse, forsyning og salg, teknisk og økonomisk planlegging og analyse, regnskap, personalledelse, planlegging og regnskap for arbeid og lønn, økonomisk planlegging og regnskap;
- 5) etter arten av oppgavene som utføres: planlegging, organisering, regulering, kontroll, regnskap og analyse, stimulering.
Ledelsesfunksjoner karakteriserer arbeidsdeling og spesialisering innen ledelse og bestemmer hovedstadiene i implementeringen av påvirkninger på menneskers relasjoner i produksjonsprosessen. Hovedfunksjonene til produksjonsstyring inkluderer: organisering, regulering, planlegging, koordinering, motivasjon, regnskap, kontroll, analyse og regulering.
Funksjonen til en organisasjon er relatert til styringssystemet, og karakteriserer dets iboende egenskaper, struktur, sammensetning, forhold og interaksjonsprosess mellom disse elementene. I tillegg er denne funksjonen knyttet til organisering av systemstyring og organisering av arbeidet med å implementere hver enkelt ledelsesfunksjon. I forhold til produksjonsavdelingen til en bedrift eller et eget verksted, reflekterer organisasjonens funksjon først og fremst strukturen til de administrerte og kontrollsystemene som sikrer produksjonsprosessen og den målrettede innvirkningen på teamet av mennesker som implementerer denne prosessen.
I en eksisterende bedrift er forbedring av organisasjonen av produksjonen ledsaget av forbedring av styringssystemet, og omvendt fører behovet for å forbedre styringssystemet til det prioriterte arbeidet med å forbedre organisasjonen produksjonsprosess. Dersom denne betingelsen ikke overholdes, kan det oppstå et misforhold mellom nivåene for organisering av produksjonsprosessen og styringssystemet.
Ledelsesorganisasjon er et sett med teknikker og metoder for rasjonell kombinasjon av elementer og koblinger i kontrollsystemet, og dets forhold til det kontrollerte objektet og andre kontrollsystemer i tid og rom. I denne forstand sikrer ledelsesorganisasjonen opprettelsen av de fleste gunstige forholdå oppnå fastsatte mål innen en spesifisert tidsperiode med minimale utgifter til produksjonsressurser.
Standardiseringsfunksjonen bør betraktes som en prosess for å utvikle vitenskapelig baserte beregnede verdier som etablerer kvantitativ og kvalitativ vurdering ulike elementer, brukt i produksjons- og administrasjonsprosessen. Denne funksjonen påvirker oppførselen til objektet, disiplinerer utvikling og implementering av produksjonsoppgaver med klare og strenge standarder, sikrer en jevn og rytmisk fremdrift av produksjonen, og dens høye effektivitet. Kalender- og planleggingsstandarder beregnet ved hjelp av denne funksjonen (produksjonssykluser, batchstørrelser, etterslep av deler, etc.) tjener som grunnlag for planlegging, bestemmer varigheten og rekkefølgen for bevegelse av arbeidsobjekter i produksjonsprosessen.
Samtidig, på bedrifter og verksteder, opprettes og brukes standarder som bestemmer det tekniske nivået til produserte produkter (standarder og tekniske forhold), samt forskriftsdokumenter som karakteriserer rettighetene og pliktene til ulike ledelsesnivåer, og danner reglene for atferd av systemet som helhet (instruksjoner, metoder), etc. I denne forståelsen refererer de til funksjonen til å organisere systemet. Følgelig er funksjonene til organisering og regulering av to karakterer. Dermed kjennetegner organisasjonsfunksjonen opprettelsen (forbedringen) av et styringssystem, og på stadiet av organiseringsarbeidet implementeres det gjennom direkte produksjonsstyring. Standardiseringsfunksjonen implementeres ved hjelp av forskriftsdokumenter og instrukser ved opprettelse av et system, og de utviklede kalender- og planleggingsstandardene brukes ved planlegging av produksjonsaktiviteter.
Planleggingsfunksjonen inntar en sentral plass blant alle ledelsesfunksjoner, da den er designet for å strengt regulere oppførselen til et objekt i ferd med å nå sine mål. Den sørger for identifisering av spesifikke oppgaver for hver avdeling for ulike planleggingsperioder og utvikling av produksjonsprogrammer.
Programmene for produksjon av deler og produkter, utviklet på grunnlag av kalenderplanlagte standarder, sørger for full bruk av avansert utstyr og teknologi, produksjonskapasiteten til bedriften og materielle og moralske insentiver for å øke arbeidsproduktiviteten.
Planlegging har en direkte innvirkning på aktiveringsnivået for aktivitetene til ledelse og ledelse. Høy kvalitet utviklet programmer, spesielt ved hjelp av datamaskiner og økonomiske og matematiske metoder, deres strenge koordinering på tvers av alle avdelinger av bedriften og verksteder, konsistens med tilgjengelig materiale, økonomiske og arbeidsressurser gir den mest effektive styringen av produksjonen.
Koordineringsfunksjonen lar deg oppnå koordinert og godt koordinert arbeid i produksjons- og funksjonsdivisjonene til bedriften og verksteder som deltar i prosessen med å oppfylle planlagte oppgaver. Denne funksjonen implementeres i form av påvirkning på teamet av personer som er involvert i produksjonsprosessen fra linjeledere og funksjonelle tjenester i bedriften og verksteder, som regelmessig og raskt koordinerer sine aktiviteter.
Motivasjonsfunksjonen påvirker verkstedteamet i form av insentiver for effektivt arbeid, sosial påvirkning, kollektive og personlige insentiver mv. Disse formene for påvirkning aktiverer styringsorganenes arbeid og øker effektiviteten i hele produksjonsstyringssystemet.
Kontrollfunksjonen manifesteres i form av å påvirke et team av mennesker ved å identifisere, oppsummere, analysere resultatene av produksjonsaktivitetene til hvert verksted og bringe dem til avdelingsledere og ledelsestjenester for å forberede ledelsesbeslutninger. Denne funksjonen implementeres på grunnlag av informasjon om fremdriften til planlagte oppgaver (operative, statistiske, regnskapsdata), identifisere avvik fra etablerte resultatindikatorer (overvåke utførelsen av oppgaver) og analysere årsakene til avvik.
Reguleringsfunksjonen skjærer direkte sammen med funksjonene koordinering og kontroll. Under produksjonen blir utviklet programmer utsatt for indre og ytre påvirkninger. eksternt miljø, noe som resulterer i forstyrrelser i prosessen med å fullføre oppgaver. Reguleringsfunksjonen påvirker teamet av personer som er involvert i produksjonen ved å iverksette raske tiltak for å forhindre og, hvis dette mislykkes, eliminere identifiserte avvik og avbrudd i produksjonsforløpet. Samtidig koordineres det pågående arbeidet med sammenkoblede produksjonsenheter for å opprettholde rytmen.
Funksjonene til kontroll og regulering i prosessen med produksjonsstyring fungerer som fleksible verktøy ved hjelp av hvilke fremdriften av produksjonen er kontinuerlig (i sanntid for hver produksjonsavdeling) innføres innenfor de strenge rammene planen gir.
Produksjonsstyringssystemet manifesterer seg gjennom visse elementer. Disse inkluderer: kontrollprosessen, systemmål, kontrollobjekt, kontrollemne, kontrollsløyfe.
Produksjon av produkter er hovedinnholdet i produksjonsaktiviteten til en bedrift. Ledelsen av denne prosessen er organisert i bedriftsskala, i hver av hovedverkstedene. Det materielle og mest ansvarlige arbeidet i produksjonsledelse er å planlegge produksjonen av produkter, det vil si dannelsen av produksjonsprogrammer for verksteder, seksjoner og opprettelse nødvendige forholdå gjennomføre dem. Dette arbeidet gjentas jevnlig i henhold til fastsatte planleggingsperioder og utføres av funksjonelle tjenester og linjeledere for produksjonsavdelinger.
Lederpersonellet ved avdelingene (byråene) i bedriften og verkstedene, som deltar i denne prosessen, regulerer hele settet med ovennevnte funksjoner, former og metoder for ledelse, bruker de nødvendige innflytelsesspakene for å opprettholde bærekraften til produksjonen og stimulere arbeidet til teamet til hver avdeling for å implementere programmet og oppnå størst mulig effektivitet i produksjonen. Disse prosedyrene (immaterielle elementer), vurdert i enhet og sammenkobling, representerer en mekanisme der ledelsen påvirker teamet av produksjonsavdelinger og bedriften som helhet.
Utviklingen av produksjonsprogrammer og utførelsen av andre produksjonsstyringsfunksjoner er basert på bruk av styringspersonell av målrettet informasjon om fremdriften i produksjonen, samt datateknologi for å behandle den. Her fungerer personell, informasjon og datateknologi som materielle elementer som brukes i styringsprosessen. Det er visse sammenhenger og kontrollforhold mellom disse elementene. Sammen med immaterielle elementer danner de et produksjonsstyringssystem.
Lignende artikler
De beste amulettene mot det onde øyet og skade Amuletten mot det onde øyet med hender for barn
Hvordan lese Salteret riktig
Deilige retter med pølser
Et glimt av Bella. Romantisk kronikk. Et glimt av genialitet. Messerer om Akhmadulina Boris Messerer glimt av Bella romantiske kronikk
Jeg drømte at jeg seilte på en båt på elven
Hvordan tilberede biff entrecote i en stekepanne
Om selskapet Fremmedspråkkurs ved Moscow State University
Hvilken by og hvorfor ble den viktigste i det gamle Mesopotamia?
Hvorfor Bukhsoft Online er bedre enn et vanlig regnskapsprogram!
Hvilket år er et skuddår og hvordan beregnes det