DIY gummiknuser tegninger. Vi lager smule gummi med egne hender ved hjelp av en hjemmelaget knuser

Reformer innen miljøvern, som begynte å bli implementert de siste årene, blir gradvis strengere.

Hva bør ressursbrukere forvente? Det innføres fullstendig forbud mot deponering av avfallsdekk og bildekk.

Denne posisjonen til lovgivere bør stimulere industriutvikling resirkulering avfall, og åpner nye produksjonsanlegg for deres modifikasjon.

Fortjener nøye oppmerksomhet. Lav pris, enkel måte Gjenvinning av dekk krever bruk av spesialutstyr.

La oss se nærmere på de populære typene maskiner og produksjonslinjene som er dannet av dem, egenskapene til disse enhetene og hvor mye de koster.

Teknologien for å produsere smulegummi fra avfallsdekk er en prosess med sekvensiell maling av råmaterialer i små biter og deretter male dem til en fin fraksjon.

Produsenter tilbyr et stort utvalg av maskiner for produksjon av smule gummi prisene avhenger av ytelsen til utstyret.

Enakslet makuleringsmaskin

Driftsprinsippet til et enkeltakslet anlegg er basert på sliping av råvarer sekvensielt senkende og stigende skjæreaksel med lav hastighet.

Driften av en gummikvern er som følger:

  1. Dekk mates inn i shredderkammeret for lasting av råvarer, hvor de under påvirkning av en hydraulisk presse mates til roterende kniver.
  2. Pressen beveger seg fra topp til bunn, og går tilbake til sin opprinnelige posisjon etter å ha nådd maksimal grad av trykk på akselen.
  3. De knuste råvarene presses gjennom spesielle sikter plassert under skaftet.

Ved å feste dobbeltsidige kniver med skruer kan de gjenbrukes etter at en av kantene er slitt ut. Denne designfunksjonen tillater øke standard levetid dekkknusere.

Blant fordelene med enkeltakslede gummikverner til smuler er:

  • enkel design;
  • brukervennlighet;
  • mulighet for individuell bruk og inkludering i produksjonslinjen;
  • bearbeiding av tykke råvarer.

Et eksempel på slikt utstyr er en enakslet maskin for bearbeiding av gummi og dekk til smuler fra Netmus; prisen på det presenterte utstyret varierer i området 120 000 - 2 800 000 gni..

Tvillingskaft gummikvern

Tvillingakselmaskiner for makulering av dekk til smuler er konstruert for å kutte råvarer i biter som ikke er større enn 5x5 cm. Makuleringsbladene kan behandle dekk til både personbiler og tunge kjøretøy.

Driftsprinsipp maskinen er som følger:

  1. Et dekk mates inn i råvaremottakskammeret. Størrelsen på vinduet lar deg laste hele produktet; det eneste kravet er først å fjerne ledningen.
  2. Dekkkvernakslene roterer i motsatte retninger. Kroker plassert på rotorene tar tak i råmaterialet og river det i biter.
  3. De knuste råvarene siktes gjennom en sil, som er en roterende trommel. Partikler som er større enn siktens maskevidde, kastes inn i lastekammeret for reprosessering.
  4. Etter sortering i fraksjoner faller det ferdige materialet ned på et transportbånd og mates til pakking.

Fordeler med bruk to-akslet maskin for produksjon av smule gummi:

  • evnen til å behandle store råvarer;
  • du trenger ikke å slipe knivbladene når du setter dem inn igjen.

Produktiviteten til gummibearbeidingsmaskinen direkte avhenger av gitte dimensjoner sluttprodukter. Ved produksjon av bånd og stykker som måler 5x5 cm, vil produksjonen av 1 maskin være 2 tonn/time og mer, med grundigere sliping - opptil 2 tonn/time.

Personellet som betjener maskinene krever ingen spesielle ferdigheter i sitt arbeid.

Antall hjelpearbeidere som skal jobbe i 1 skift er 1-2 personer: 1 person for lasting av råvarer, 1 person for mottak av ferdige produkter.

Tvillingakslede dekkknusemaskiner er levert av russisk selskap TechnoService LLC.

Dekkmakuleringsanlegg

La oss se på dekkmakuleringsanlegg ved å bruke eksemplet med UPShK-utstyr fra Tekhnoresursy-selskapet.

Installasjonen er en roterende krone med 25 kniver installert på den, koblet til et dekk fastklemt i en spesiell chuck.

Produksjonsprosess ser slik ut:

  1. Mater dekket til klemtrommelen.
  2. Montering og fiksering av dekket i trommelen manuelt, eller ved hjelp av installasjonsløftemekanismen.
  3. Slå på stasjonen og begynn å rotere trommelen. Installasjonskontrollsystemet gir 3 rotorhastigheter. Det anbefales å velge dem avhengig av dekkets ytre diameter.
  4. Nærmer seg skjærebiten som roterer inn baksiden i forhold til trommelen. Bevegelseshastigheten til kronen stilles inn av servicepersonellet og avhenger av ønsket størrelse på den ferdige produktfraksjonen - jo langsommere bevegelsen er, desto finere får krummen gummi.

Gummien fjernes fra dekket fra det ytre laget til det når snorlagene.

Tekstilsnor kan knuses sammen med gummi metallsnor er grensen som bruk av installasjonen er forbudt.

Fordeler med å bruke maskinen:

  • erstatter med hell en hel dekkmakuleringslinje;
  • konkurransedyktig pris;
  • enkel transport;
  • rask installasjon;
  • øyeblikkelig tilkobling til strømforsyningssystemet;
  • muligheten til å resirkulere dekk i forskjellige størrelser;
  • kort tilbakebetalingstid.

Installasjonen betjenes av én arbeider. Selve produksjonsteknologien er veldig enkel og krever ikke tilleggsopplæring.

På en måned er en installasjon i stand til å produsere 34 tonn ren gummismule.

Prisene for slikt utstyr for bearbeiding av gummi til smuler starter fra 770.000 rubler..

Linjer

En integrert tilnærming til å løse problemet dekkbehandling leveres av linjer for sliping av brukte dekk til smuler.

Utstyrspakkene som tilbys av forskjellige produsenter skiller seg lite fra hverandre:

  • enhet for å fjerne perleringen;
  • giljotin for å makulere dekk i strimler;
  • maskin for å klemme metallsnor;
  • ruller for å lage smule gummi;
  • magnetiske og luftseparatorer;
  • vibrerende sil

Teknologi dekkbehandlingen er som følger:

  1. Separasjon av dekk etter vekt og diameter, rengjøring fra store forurensninger.
  2. Plasser dekket i en skrustikke for å skille perleringen fra gummien.
  3. Skjær den resulterende gummien i strimler som er omtrent 4 cm brede.
  4. Dele strimler i små biter.
  5. Maling av arbeidsstykkene til smuler og deretter mating av produktet på transportøren.
  6. Rensing av produkter i separasjonskammeret. Ved hjelp av magnetfeltene som skapes av installasjonen, skilles metalltrådpartikler fra total masse smuler. I luftrensekammeret, på grunn av de genererte virvelstrømmene, skjer den endelige separasjonen av fremmede urenheter fra gummipartikler.
  7. Sortering av de resulterende produktene i størrelsesfraksjoner.

De ferdige smulene pakkes og kan sendes til gjennomføring. Større partikler føres tilbake til transportøren og knuses på nytt.

Line produktivitet er fra 500 kg råvarer i timen.

For å betjene linjen vil det kreves 2-3 personer per 1 skift, og det kreves ingen spesiell opplæring i hvordan utstyret skal betjenes.

På markedet for produksjonsutstyr er dekkbehandlingslinjer representert av produsenter fra forskjellige land. La oss se på de særegne egenskapene til individuelle utstyrsmerker.

Dekkbehandlingslinje fra Novokuznetsk-selskapet ALPHA SPK “ATR-250” erklært av produsenten som helautomatisk. Menneskelig medvirkning kreves bare hvis det er behov for å makulere ekstra store dekk. Utstyrsprisen starter fra 5.000.000 gni.. Du kan studere leverandørens tilbud mer detaljert på nettsiden.

Fabrikker

Minifabrikker for produksjon av smuler fra gummidekk– det beste alternativet for de som ønsker å behandle råvarer i stor skala.

Slik produksjon vil ikke bare ha en personlig, økonomisk effekt, men også en sosial.

Nye arbeidsplasser vil skapes og sosiale spenninger reduseres.

Fordeler med bruk minifabrikker for produksjon av smulegummi:

  • lavt energiforbruk, og derfor kostnadene for produserte smuler;
  • kompakthet;
  • enkelt vedlikehold;
  • utmerket kvalitet på råstoffsliping, slik at produksjonen kan settes opp i en syklus;
  • miljøvennlighet.

Kompakte gummislipeanlegg "ATR-300" fra ALPHA SPK i stand til å produsere opptil 350 kg smuler fra dekk. Utstyret knuser gummidekk ved hjelp av en mekanisk knuser.

Krummene som produseres ved hjelp av denne teknologien er forskjellige høy kvalitet, som betyr at det har stor verdi for sluttforbrukerne av produktet.

Minianlegget er utstyrt med følgende utstyr:

  • dekk crusher;
  • tosidig perlering avtrekker;
  • kniver for å kutte dekk til nudler;
  • transportbånd;
  • innvirkning crusher;
  • magnetisk separator;
  • vibrerende skjermer

Minianlegg fungerer slik:

  1. Visuell inspeksjon av råvarer for tilstedeværelse av urenheter som kan skade utstyret.
  2. Sliping av store biter av råvarer ved hjelp av håndverktøy. Små dekk mates helt inn i lastekammeret.
  3. Makulering av gummi ved hjelp av makuleringsutstyr i mindre fraksjoner. På dette stadiet blir råvarene renset fra metallurenheter.
  4. Mating av råvarer inn i et rom med et roterende bladelement for å male råvarer til ønsket størrelse. Rensing av metalltrådpartikler fra partikler er et tilleggsalternativ som lanseres av systemet på dette stadiet av gummibehandling.
  5. Råmaterialet kommer inn i separasjonsrommet, hvor den endelige rengjøringen av gummismule fra urenheter skjer.
  6. Føre det ferdige produktet gjennom cellene i en vibrerende sikt for sortering i fraksjoner.

Prisen på et slikt minianlegg er RUB 9 800 000. Produktiviteten til minianlegget ved produksjon av smuler av tre fraksjoner er opptil 350 kg per 1 arbeidstime. 3-4 personer er nok til å betjene utstyret. Om behovet for å gjennomføre spesialopplæring for servicepersonell utstyrsprodusenten oppgir ikke eksplisitt. Alle spørsmål du måtte ha kan stilles på nettsiden.

Vær oppmerksom på dekkgjenvinningsanlegg fra EcoStep.

Utstyrslinjen inkluderer modeller designet for både nybegynnere og mer erfarne dekkprosessorer.

Fordelen med utstyret deklarert av produsenten er europeisk kvalitet og pålitelighet.

Dekkgjenvinningsanlegg KPSh fra selskapet Doza-gran De behandler dekk til 3 fraksjoner, inkludert gummistøv.

På selskapets nettside kan du beregne nødvendig utstyrsytelse avhengig av dine behov og endelige mål.

Utstyrskostnad - fra RUB 8.300.000.

En annen produsent av utstyr for dekkbehandling er selskapet Europlit.

NEO-linjeutstyret den presenterer lar deg uavhengig konfigurere de ønskede parametrene til sluttproduktet.

Sammenlignende egenskaper og priser

Utstyrsmerke Karakteristisk Pris Link til produsentens (leverandørens) nettsted
Minianlegg "ATR-300"Energiforbruk, kW/t80-120 9,8 millioner rubler.alfaspk.ru
500
Produktytelse, kg/time.350
Generering av biprodukter (ekstra inntekt)Ja
120
LxBxH verksted, m.20x4,5x4,2
Antall arbeidere, mennesker3-4
Plante Bio-KPShVolum bearbeidet råstoff, t/år720-3000 Fra 8,3 millioner rubler.dozagran.com
Produktproduksjon, t/år.650-2700
Strømforbruk, kW/t180-430
Linje NEO-300Produktytelse, kg/time.300 På ytterligere forespørselelit.ru
Strømforbruk, kW/t55
Antall arbeidere, mennesker3
LxBxH verksted, m.33x6x3
Innhenting av biprodukter (ekstra inntekt)Ja
Linje NEO-500Produktytelse, kg/time.500 Etter kjøpers forespørsel
Strømforbruk, kW/t90
Antall arbeidere, mennesker3
LxBxH verksted, m.41x6x4
TilleggsprodukterJa
Linje NEO-1000Produktytelse, kg/time.1000 Varslet på kjøpers forespørsel
Strømforbruk, kW/t180
Antall arbeidere, mennesker5
LxBxH verksted, m.43,75x8x4
TilleggsprodukterJa
ECO STEP 500Energiforbruk, kW/t100 eco-step.ru
Produktytelse, kg/time.350
Volum av bearbeidede råvarer, kg/time.500
Antall arbeidere, mennesker4
Maksimal diameter på resirkulerte dekk, se.150
LxBxH verksted, m.30x10x5
ECO STEP 700Strømforbruk, kW/t100 Tilgjengelig på kjøpers forespørseleco-step.ru
Produktytelse, kg/time.350
Volum av bearbeidede råvarer, kg/time.500
Antall arbeidere, mennesker4
Maksimal diameter på resirkulerte dekk, se.150
LxBxH verksted, m.30x10x5
Linje LT400Volum av bearbeidede råvarer, kg/time.250 52 tusen dollarbest-china.ru
Linje LT450Volum av bearbeidede råvarer, kg/time.500 59 tusen dollar
Linje LT560Volum av bearbeidede råvarer, kg/time.1000 74 tusen dollar
Linje LPS-300Volum av bearbeidede råvarer, kg/time.500 uas.ru
Smuleeffekt, kg/time.300
Maksimal innvendig diameter på dekkene, cm.150
Strømforbruk, kWFra 100
Antall arbeidere, mennesker2-3
Mulighet for å motta tilleggsinntekterJa
Romstørrelse, m 2200
LPS-200Romstørrelse, m 240 1,853 millioner rubler.uas.ru
Opp til 200
LPS-400Romstørrelse, m 2Fra 1205,781 millioner rubler.
Volum bearbeidede råvarer, kg/timeOpp til 400
LPSh-600Romstørrelse, m 2Fra 1506,135 millioner rubler.
Volum bearbeidede råvarer, kg/timeOpp til 600
LPS-800Romstørrelse, m 2Fra 200RUB 8.800 millioner
Volum bearbeidede råvarer, kg/time800-1000
LPS-1500Romstørrelse, m 2Fra 25011,105 millioner rubler.
Volum bearbeidede råvarer, kg/timeOpp til 1500
KGSh-1500Romstørrelse, m 2Fra 20014,156 millioner rubler.
Volum bearbeidede råvarer, kg/timeOpp til 1500
"ATR-250"Strømforbruk, kW/time80-100 5,6 millioner rubler.alfaspk.ru
Romstørrelse, m 2 80
Volum bearbeidede råvarer, kg/timeOpp til 300
Smulevolum, kg/timeOpp til 250
Antall arbeidere, mennesker3-4
UPSHK-1200Strømforbruk, kW/time5 0,77 millioner gni.stanki-ru.ru
Installasjonsstørrelse, LxBxH, m1,8x1,2x2
Volum bearbeidede råvarer, kg/time35-52,5
Antall arbeidere, mennesker1
UPSHK-2000Strømforbruk, kW/time8 0,87 millioner gni.
Installasjonsstørrelse, LxBxH, m2,5x1,7x3,2
Volum bearbeidede råvarer, kg/time87,5
Antall arbeidere, mennesker1
UPSHK-2200Strømforbruk, kW/time8 1,12 millioner rubler.
Installasjonsstørrelse, LxBxH, m2,8x1,8x3,4
Volum bearbeidede råvarer, kg/time100
Antall arbeidere, mennesker1
UPSHK-2700Strømforbruk, kW/time11 2,25 millioner rubler.
Installasjonsstørrelse, LxBxH, m3,0x2,0x3,4
Volum bearbeidede råvarer, kg/time112,5
Antall arbeidere, mennesker1
Enkeltaksel maskin modell 800400-600 1,285 millioner rubler.darex.pro
Mottakskammerstørrelse, cm.147,5 x 80
Totalt antall kniver49
Strømforbruk, kW22-37
Opptil 4
Enkeltaksel maskin modell 1000Utstyrsproduktivitet, kg/time600-800 1,41 millioner rubler.
Mottakskammerstørrelse, cm.147,5 x 100
Totalt antall kniver68
Strømforbruk, kW37-45
Ferdig produkt størrelse, cm.Opptil 4
Enkeltaksel maskin modell 1300Utstyrsproduktivitet, kg/time700-900 1,845 millioner rubler.
Mottakskammerstørrelse, cm.147,5 x 130
Totalt antall kniver91
Strømforbruk, kW45-55
Ferdig produkt størrelse, cm.Opptil 4
Enkeltaksel maskin modell 1800Utstyrsproduktivitet, kg/time1400-1800 2,75 millioner rubler.
Mottakskammerstørrelse, cm.147,5 x 180
Totalt antall kniver130
Strømforbruk, kW75-90
Ferdig produkt størrelse, cm.Opptil 4
Dekkknuser nr. 1Utstyrsproduktivitet, kg/time2000 Tilgjengelig på kjøpers forespørseltexservis.com
Ferdig produkt størrelse, cm.Nudler -5, chips - 5x5
Mottakskammerstørrelse, cm.120
Totalt antall kniver22
Maskinens dimensjoner (LxBxH), se.630,3 x 280 x 366,7
Dekkknuser nr. 2Utstyrsproduktivitet, kg/timeFram til 2000Tilgjengelig på kjøpers forespørsel
Ferdigvarefraksjon, seNudler -4, chips - 4x4
Mottakskammerstørrelse, cm.75x22x6
Strømforbruk, kW58
Maskinens dimensjoner (LxBxH), se.282 x 230 x 258
Enkeltakselkvern 3E WT 2260Totalt antall kniver34 RUB 0,998 millionerpragmat.ru
Merkeeffekt, kW18,5
Produktivitet, kg/time200-300
Maskindimensjoner (LxBxH), m.1,774x1,359x1575
Dobbelvalseknuser DDR-300Strømforbruk, kW60 Tilgjengelig på kjøpers forespørseltet-ua.com
Produktivitet, kg/time300
Resepsjonsvindu størrelse, cm.60 x 70
Maksimal dekkdiameter, cm.600
Dobbeltvalseknuser DDR-500Strømforbruk, kW60 Tilgjengelig på kjøpers forespørsel
Produktivitet, kg/time500
Grensen for råvaremottakskammeret, se.75 x 80
Maksimal dekkdiameter, cm.750
Dobbelvalseknuser DDR-750Strømforbruk, kW90 Tilgjengelig på kjøpers forespørsel
Produktivitet, kg/time750
Vindusstørrelse for oppbevaring av dekk, se.82 x 100
Maksimal dekkdiameter, cm.870
Dobbeltvalseknuser DDR-1000Strømforbruk, kW90 Tilgjengelig på kjøpers forespørsel
Produktivitet, kg/time1000
Mottakskammerstørrelse, cm.85 x 130
Maksimal dekkdiameter, cm.1200

Konklusjoner

Dekkgjenvinningsutstyr er en ekte gave for de som ønsker å etablere en gjenvinningsvirksomhet.

Rimelig pris, enkel installasjon og vedlikehold, stort bruksområde for de resulterende produktene - grunner til å vurdere denne typen produksjon som en prioritet for nybegynnere, samt for etablerte forretningsmenn å mestre en ekstra type aktivitet.

VKontakte

Fjerning, behandling og deponering av avfall fra fareklasse 1 til 5

Vi samarbeider med alle regioner i Russland. Gyldig lisens. Et komplett sett med avsluttende dokumenter. Individuell tilnærming til kunden og fleksibel prispolitikk.

Ved å bruke dette skjemaet kan du sende inn en forespørsel om tjenester, be om et kommersielt tilbud eller motta en gratis konsultasjon fra våre spesialister.

Sende

Det har lenge vært kjent at utslitte dekk som er ute av drift er en potensiell kilde til miljøforurensning og miljøskader. Å bearbeide dekk til smuler hjemme er en like populær metode som fabrikken. Gummiavfall fra brukte dekk er praktisk talt ikke biologisk nedbrytbart og tar hundrevis av år å bryte ned.

Det skal bemerkes at dette gummiavfallet er et brennbart materiale, og hvis et stort antall dekk tar fyr, kan de utgjøre en trussel om forgiftning for alle i nærheten, siden gummi frigjør kreftfremkallende giftstoffer når de brennes, for eksempel benzopyren. Lagring i søppelfyllinger fører til spredning av gnagere og insekter, som er kilder farlige infeksjoner. For å unngå forverring økologisk situasjon i Russland og i utlandet kreves det riktig avhending, nemlig resirkulering av avfall. Uten konstant resirkulering kan det oppstå en miljøkrise veldig snart.

Resirkulering

Resirkulering er også økonomisk fordelaktig. Fra bildekk Du kan få tak i ulike typer verdifulle resirkulerbare materialer, samt produsere en enorm mengde ferdige produkter. Fra avfallsgummipulver av en veldig fin fraksjon (ca. 0,2 mm) produseres nye bildekk og gummisko, dette sekundær ressurs populær i Russland og CIS-landene.

Pulver fra avfall av større fraksjoner brukes til produksjon av kompositttakmaterialer, gummi-bitumenmastikk, vanntettingsmaterialer og gummibelegg. Skrapmetall hentes fra metalltråd, som også finnes praktisk anvendelse gründere i Russland. Også tekstiler og gummi er hentet fra dekk.

Resirkulering hjemme

Spesielt aktive og avanserte mennesker har muligheten til å resirkulere gummi med egne hender. Hva trengs for dette? Brukte slanger, dekk, dekk og litt kløkt. Å resirkulere dekk til smuler hjemme er en ganske kompleks oppgave. Når det gjelder egenskapene deres, er rør fra gamle dekk mer egnet. De er mykere og lettere å gi etter ytre påvirkning.

I henhold til ett scenario skal gummien avkjøles til en temperatur på ca. -75°C. Enig, ikke alle har en slik mulighet. Så la oss bruke det tradisjonelle scenariet:

  • Ta med kameraene dine
  • Fjern alle unødvendige elementer fra dem
  • Skjær dem i tynne strimler
  • Hakk disse strimlene

Gummihøvleren i dette tilfellet er en øks eller saks.

Mekanisk bearbeidingsmetode

Den mest profesjonelle metoden. Produksjonslinjen er en sekvens av installerte arbeidsinnretninger, som overvinner som materialet blir ferdige produkter.

Behandler inn smule gummi går gjennom tre stadier:

  1. Foreløpig klargjøring av dekk. Til å begynne med vaskes de og renses for urenheter, hvoretter de transporteres med transportbånd til primærknuseenheten, hvor de males med knivknusere til store stykker (30-50 mm).
  2. På andre trinn teknologisk prosess Primærbearbeidede råvarer mates ved hjelp av en båndtransportør inn i en hammerknuser, hvor de knuses en gang til til mindre størrelser (10-20 mm). Det er på dette stadiet av behandlingen at metall- og tekstilledningen og perletråden skilles fra gummien. Tekstiler separeres med et spesielt tekstilfjerningssystem, og metall separeres med en magnetisk separator. Det innsamlede metallavfallet briketteres deretter.
  3. På det siste stadiet er bearbeiding til smuler allerede utført. En ekstruder brukes som utstyr for å bearbeide dekk til smuler, hvor gummimassen males til et fint pulver.

På dette stadiet av dekkbehandling utføres ytterligere rensing av smuler fra tekstiler og metall ved hjelp av en gravitasjonsseparator. Etter dette deles den knuste gummismulen i fraksjoner og pakkes i 20 kg polyetylenposer eller storsekker (myke beholdere) med en bæreevne på opptil 1000 kg.

I dag er det et tilstrekkelig antall produsenter av dette utstyret på det russiske markedet.

Kjemisk bearbeidingsmetode

Med den kjemiske behandlingsmetoden gjennomgår bildekk pyrolyse. Med denne prosesseringsmetoden oppstår termisk dekomponering av gummi til komponentelementene. Dekkene knuses først til en homogen masse og sendes til ovnen, hvor de brytes ned ved en temperatur på 500 - 800 °C. Denne prosedyren varer 10 - 20 minutter. Ved termisk nedbrytning av gummi dannes det om lag 50 % hydrogen og 26 % metan, samt faste pyrolyseprodukter, som deretter brukes i avløpsrensing ved renseanlegg i Russland. Det finnes også en effektiv, men kostbar fysisk og kjemisk metode for å bearbeide dekk til smulegummi - kryogen sliping av bildekk. Gummiknusing utføres i et spesielt kjølekammer under ekstremt(opptil -120 °C). Et kjølemiddel (flytende nitrogen) tilføres dette kammeret, som avkjøler det til ultralave temperaturer. Under sterke kjøleforhold får gummi en glassaktig tilstand. Knusing av gummi skjer når den slås med en spesiell hammer. Etter sliping fjernes tekstiler og metall fra gummismulen.

I moderne tid Det finnes mange minifabrikker for bearbeiding av dekk. Forretningsplanen for resirkulering av bildekk er ganske enkel. For å implementere det, trenger du moderne utstyr for behandling av bildekk, utstyr for varehus, drivstofftanker, verktøy og klær for arbeidere, samt kostnadene for å installere utstyr. Registrering av foretaket og en lisens som lar deg delta i denne typen aktivitet er nødvendig. For å starte denne virksomheten trenger du betydelig startkapital.

En gummikvern fra den ledende bedriften i vårt land, AMD Plast, vil gjøre avfall fra produksjon av gummiprodukter av alle former og tettheter til små smuler. Valget av en slik makuleringsmaskin for en bestemt bedrift vil bli bestemt av mengden avfall og de tekniske egenskapene til spesifikke modeller. Knusermerkene AMD-200D, AMD-400D, AMD-600D, AMD-600DU er egnet for resirkulering av gummi. Vi inviterer deg til å se nærmere på dem og korrelere dem med behovene og funksjonene til produksjonen din.

Gummi-kvern AMD-200D

Denne modellen av rotortypen makulerer hovedsakelig hard plast og avfall fra produksjon av tette gummiprodukter, hvis tykkelse ikke bør overstige 5 mm. Det anbefales å bruke en maskin med en effekt på 4 kW og en produktivitet på 50-70 kg/t for å behandle små mengder avfall fra egen virksomhet. Slike maskiner kan installeres i leketøysfabrikker, i produksjon av tepper, sel og andre produkter med bred bruk. Utstyret er lite, økonomisk og trygt. Pakken inkluderer 5 dobbeltsidige slipekniver, en rotor med en rotasjonshastighet på 1500 rpm, en laveffektsmotor, et kalibreringsnett med en hulldiameter på 8 mm.

Andrey Lyashchenko

Gummi-kvern AMD-400D

Roterende utstyr med økt kraft og produktivitet opptil 100 kg avfall per time. Oppkjøpet vil være til stor hjelp for industriell prosessering store mengder gummirester. I tillegg til varehus, hypermarkeder og punkter for innsamling og avhending av resirkulerbare materialer, brukes den i maskinteknikk og instrumentproduksjon. Veggtykkelsen på bearbeidede produkter er 5-8 mm. Gjenvinning av harde materialer foretrekkes. Motoreffekt 7,5 kW. 6 kniver er forskjøvet på rotoren og 2 til på sengen. Knuseren vil ikke forårsake skade på ansatte og vil betale for seg selv korte sikter, forbruker ikke stor mengde energi, tar liten plass. Vedlikeholdet er ikke noe problem.

Lebedev Kirill Vitalievich

Gummi-kvern AMD-600D

Med dens hjelp oppstår høykvalitets og effektiv industriell sliping av gummiavfall med varierende tetthet og elastisitet til smuler. Myk og tynn gummi henger ikke opp eller blir såret. Sentrifugalkrefter fører til frigjøring av smuler. Utstyret er etterspurt blant produsenter av dekk, isolatorer, konstruksjonsdeler, tetninger, varehus og profesjonelle prosessorer av råvarer. 11 kW-motoren bruker ikke mye strøm. Ved å bruke kalibreringsmaskehullene som måler 10 eller 20 mm, er det mulig å justere diameteren på de fremkommende smulene. Utvalget av bearbeidede materialer er svært bredt: fra harde og myke polymerer til tekstiler, høy, skumgummi og emballasje.

Miroshkin Yaroslav Nikolaevich

Gummi-kvern AMD-600DU

Utstyret er et resultat av forbedring og modifikasjon av AMD-600D-knusermodellen. Dette forklarer likheten mellom egenskapene og egenskapene til maskinene. Produktiviteten deres er 80-120 kg/t. Motoreffekt 11 kW. Motoren i den nyeste modellen er imidlertid plassert på rammen, og de 6 sideknivene er mindre sløve og krever sjeldnere sliping. Remdrift reduserer belastning og vibrasjon. Dermed vil modellen vare enda lenger, fungere mer effektivt og med bedre kvalitet. Modellene har ikke store dimensjoner, er ikke pretensiøse for miljøforhold, er ikke traumatiske og er rimelige.

Senkin Dmitry Eduardovich

Alle modeller av vårt utstyr, som arbeider med gummi med varierende grad av elastisitet, oppfyller moderne kvalitets- og sikkerhetskrav. For å kjøpe en gummikvern, ring bare telefonnummeret vårt og diskuter ditt valg, tidspunkt og leveringssted med lederen. Kunden trenger ikke å vente lenge, for våre varehus fylles stadig på med nye modeller.

Hvert år går tusenvis av dekk tapt på søppelfyllinger og søppelfyllinger, til tross for at de for en driftig person er gratis ressurs, hvorfra smule gummi kan produseres.

Hvis du bare trenger det én gang, kan du kjøpe det i ønsket mengde fra produsentene.

Men hvor kan man få tak i smulegummi om man trenger det fortløpende og i store mengder?

Det er verdt å tenke på å kjøpe din egen.

Imidlertid Ikke alle har råd til en full installasjon, og ikke alle vil finne en slik investering lønnsom. Løsningen er å lage utstyr med egne hender og bruke det til å produsere smulegummi fra dekk hjemme.

Trenger du svært lite råstoff, kan du klare deg uten utstyr i det hele tatt.

For å gjøre dette trenger du bare saks og kutter.

Metallsnoren fjernes først fra dekket, deles deretter i strimler og knuses i mindre fraksjoner til ønsket størrelse.

På dette tidspunktet anses prosessen som fullført.

Materialet for å dekorere stier, blomsterbed eller en egen lekeplass er klart til bruk.

Men for å få et større volum av råvarer eller for å ha inntekt fra å behandle dekk hjemme, trenger du riktig utstyr.

Konstruksjon av en dekkknuser

Det er tre hovedmetoder for å produsere smuler:

  1. Knusing av dekk etter avkjøling med flytende nitrogen til –190 grader.
  2. Produksjon av smuler ved bruk av fullsyklus industrielt utstyr med fjerning og påfølgende sliping av gummi.
  3. Behandling ved hjelp av universalknusere, som kan gjøres hjemme selv.

De to første metodene krever store investeringer. Tredje alternativ tilgjengelig for alle som har mulighet og lyst til å lage en knuser hjemme.

De nødvendige enhetene kan være lage den selv i et verksted eller produksjonssted– hvor det er skjæremaskiner (dreiebenker, freser) og sveisemaskin for produksjon av komponenter.

Hvis du ikke kan utføre mekanisk bearbeiding av arbeidsstykkene selv og du må bestille dem i henhold til dine egne tegninger, vil kostnadene for dekkbehandlingsmaskiner fortsatt være flere ganger billigere enn tilsvarende innkjøpte enheter.

Hovedkomponenten på dekkkonverteringslinjen er en shredder (gummi shredder). La oss vurdere mer detaljert formålet med komponentene til denne maskinen.

Enhetsdesign

Maskinen består av følgende hovedkomponenter:

  • elektrisk motor 5 kW – 2 stk;
  • hus med skiveaksler;
  • gitter;
  • snekkegirkasse - 2 stk.;
  • shredder ramme;
  • lasting hopper;
  • guide skuffen;
  • kontrollskap.

Installasjonsdelene er montert på en kraftig ramme sveiset fra kanaler.

Eske med skjæreskiver

Hovedenheten til en gummiknuser er et hus med fresevalser.

Samtidig er skjæreknivene laget av høyfast stål og varmebehandlet, noe som reduserer slitasjen betydelig. De krever praktisk talt ikke sliping under drift.

Beregningen av kasseåpningene, akslene og skjæreelementene må være nøyaktige, så det må gjøres av en spesialist på dette feltet (designer).

Gitter for kalibrering av smuler

For å oppnå en kalibrert brøkdel av dekkråmaterialer, er makuleringsmaskiner utstyrt med et spesielt gitter, som er installert under rullene.

Snekkegirkasse

Rotasjonen av aksler med skivekuttere utføres separat, direkte fra snekkegirkasser koblet til elektriske motorer gjennom koblinger.

Girforholdet er valgt fra 25 til 35 så slik at kutting skjer uten fastkjøring og med tilstrekkelig hastighet.

Enhetsramme

Rammen er sveiset fra profilelementer, noe som sikrer påliteligheten og stabiliteten til enheten under drift, samt laste- og losseoperasjoner.

Lastebeholder

Dekkgjenvinningsanlegget er utstyrt med en dekkfyllingsbeholder og et brett for fjerning av ferdig gummismule.

Takket være sin design, bunkeren eliminerer dannelsen av overbelastning fra råvarer og garanterer rettet bevegelse av massen mot de roterende valsene.

Dekkskjæringsanordning

Installasjon for kutting av dekk og fjerning av snorer består av en bæreramme og et stativ.

Rammen inneholder en dekkklemmemekanisme som roterer med dekket under kutting. Motorhastigheten reduseres på grunn av forskjellige remskivediametre. Stativet har en innebygget kilekutter, som justeres til en bestemt størrelse ved å flytte fjærpennen.

Hvordan makulere dekk?

Den teknologiske kjeden er flere forberedende stadier før produktet av den nødvendige fraksjon oppnås.

Denne prosedyren inkluderer:

  1. Undersøkelse og fjerning av fremmedlegemer fra dekkhulen.
  2. Snorkutting.
  3. Dekkskjæring på strimler som måler 50-80 mm.
  4. Sliping råvarer gjennom en makuleringsmaskin.
  5. Atskillelse og skille metall fra tekstildeler.
  6. Kalibrering smuler i fraksjoner ved hjelp av en vibrerende sil.

Utstyrs ytelse

Driften av disse to hovedenhetene ved behandling av dekk gjøres halvautomatisk.

For normal drift av denne linjen kreves et rom på ca 150-200 kvm. meter. Dette er på grunn av det faktum at du trenger et sted å finne ikke bare utstyr, men også for å lagre brukte dekk, ferdige dekkprodukter og metallavfall.

Produksjonen av smulegummi på dette utstyret vil være ca. 200-800 kg og opptil 100 kg metallskrap vil være nødvendig for å utføre service på maskinene.

I tillegg til dekk kan dette utstyret behandle annen gummi (transportbånd, slanger, gassmasker). Utgangen er smuler med dimensjoner fra 0,7 til 4 mm, mens den utgjør 65-85% av den totale massen av råvarer.

Hvor skal man bruke de resulterende råvarene?

Hvert år går tusenvis av dekk tapt på søppelfyllinger og søppelfyllinger, til tross for at de for en driftig person er en gratis ressurs som kan produsere smulegummi av.

Hvis du bare trenger det én gang, kan du kjøpe det i ønsket mengde fra produsentene.

Men hvor kan man få tak i smulegummi om man trenger det fortløpende og i store mengder?

Det er verdt å vurdere å kjøpe ditt eget dekkgjenvinningsutstyr.

Imidlertid har ikke alle råd til en fullverdig installasjon, og ikke alle vil finne en slik investering lønnsom. Løsningen er å lage utstyr med egne hender og bruke det til å produsere smulegummi fra dekk hjemme.

Resirkulering av små mengder gummi hjemme

Trenger du svært lite råstoff, kan du klare deg uten utstyr i det hele tatt.

Alt du trenger er en saks og en kutter.

Metallsnoren fjernes først fra dekket, deles deretter i strimler og knuses i mindre fraksjoner til ønsket størrelse.

På dette tidspunktet anses prosessen som fullført.

Materialet for å dekorere stier, blomsterbed eller en egen lekeplass er klart til bruk.

Men for å få et større volum av råvarer eller for å ha inntekt fra å behandle dekk hjemme, trenger du riktig utstyr.

Konstruksjon av en dekkknuser

Det er tre hovedmetoder for å produsere smuler:

  1. Knusing av dekk etter avkjøling med flytende nitrogen til –190 grader.
  2. Produksjon av smuler ved bruk av fullsyklus industrielt utstyr med fjerning av ledning og påfølgende sliping av gummi.
  3. Behandling ved hjelp av universalknusere, som kan gjøres hjemme selv.

De to første metodene krever store investeringer. Det tredje alternativet er tilgjengelig for alle som har mulighet og ønske om å lage en knuser hjemme.

De nødvendige enhetene kan lages uavhengig i et verksted eller på et produksjonssted - hvor det er metallskjæremaskiner (dreiebenker, fresing) og en sveisemaskin for fremstilling av komponenter.

Hvis du ikke kan utføre mekanisk bearbeiding av arbeidsstykkene selv og du må bestille dem i henhold til dine egne tegninger, vil kostnadene for dekkbehandlingsmaskiner fortsatt være flere ganger billigere enn tilsvarende innkjøpte enheter.

Hovedkomponenten på dekkkonverteringslinjen er en shredder (gummi shredder). La oss vurdere mer detaljert formålet med komponentene til denne maskinen.

Enhetsdesign

Maskinen består av følgende hovedkomponenter:

  • elektrisk motor 5 kW – 2 stk;
  • hus med skiveaksler;
  • gitter;
  • snekkegirkasse - 2 stk.;
  • shredder ramme;
  • lasting hopper;
  • guide skuffen;
  • kontrollskap.

Installasjonsdelene er montert på en kraftig ramme sveiset fra kanaler.

Eske med skjæreskiver

Hovedenheten til en gummiknuser er et hus med fresevalser.

Samtidig er skjæreknivene laget av høyfast stål og varmebehandlet, noe som reduserer slitasjen betydelig. De krever praktisk talt ikke skjerping under drift.

Beregningen av kasseåpningene, akslene og skjæreelementene må være nøyaktige, så det må gjøres av en spesialist på dette feltet (designer).

Gitter for kalibrering av smuler

For å oppnå en kalibrert brøkdel av dekkråmaterialer, er makuleringsmaskiner utstyrt med et spesielt gitter, som er installert under rullene.

Snekkegirkasse

Rotasjonen av aksler med skivekuttere utføres separat, direkte fra snekkegirkasser koblet til elektriske motorer gjennom koblinger.

Girforholdet er valgt fra 25 til 35 slik at kutting skjer uten fastkjøring og med tilstrekkelig hastighet.

Enhetsramme

Rammen er sveiset fra profilelementer, noe som sikrer påliteligheten og stabiliteten til enheten under drift, samt laste- og losseoperasjoner.

Lastebeholder

Dekkgjenvinningsanlegget er utstyrt med en dekkfyllingsbeholder og et brett for fjerning av ferdig gummismule.

Takket være utformingen eliminerer beholderen dannelsen av syltetøy fra råmaterialet og garanterer rettet bevegelse av massen mot de roterende valsene.

Dekkskjæringsanordning

Dekkklippings- og snorfjerningsinstallasjonen består av en støtteramme og et stativ.

Rammen inneholder en dekkklemmemekanisme som roterer med dekket under kutting. Motorhastigheten reduseres på grunn av forskjellige remskivediametre. Stativet har en innebygget kilekutter, som justeres til en bestemt størrelse ved å flytte fjærpennen.

Hvordan makulere dekk?

Den teknologiske kjeden består av flere forberedende stadier før produktet av den nødvendige fraksjonen oppnås.

Denne prosedyren inkluderer:

  1. Inspeksjon og fjerning av fremmedlegemer fra dekkhulen.
  2. Snorkutting.
  3. Kutte dekk i strimler som måler 50-80 mm.
  4. Maling av råvarer ved hjelp av makuleringsmaskin.
  5. Separasjon og separering av metalldeler fra tekstildeler.
  6. Kalibrering av smuler til fraksjoner ved hjelp av en vibrerende sil.

Utstyrs ytelse

Driften av disse to hovedenhetene ved behandling av dekk gjøres i en halvautomatisk modus.

For normal drift av denne linjen kreves et rom på ca 150-200 kvm. meter. Dette er på grunn av det faktum at du trenger et sted å finne ikke bare utstyr, men også for å lagre brukte dekk, ferdige dekkprodukter og metallavfall.

Produksjonen av smulegummi på dette utstyret vil være ca. 200-800 kg og opptil 100 kg metallskrap vil være nødvendig for å utføre service på maskinene.

I tillegg til dekk kan dette utstyret behandle annen gummi (transportbånd, slanger, gassmasker). Utgangen er smuler med dimensjoner fra 0,7 til 4 mm, mens den utgjør 65-85% av den totale massen av råvarer.

Hvor skal man bruke de resulterende råvarene?

Gummismuler kan være:

Prisen på smulene vil hovedsakelig avhenge av kvaliteten på råvarene, og sekundært av fraksjonen.

Den mest populære er smuler, hvorav brøkdelen er 2-4 mm.

Det er flott å lage:

Populariteten til slike smuler skyldes det faktum at det tar minimumsmengde lim. Og et polyuretanbindemiddel er noen ganger 5-8 ganger dyrere enn smuler.

Video om emnet

I denne videoen kan du se hvordan du sliper gummi og lager smuler hjemme.

Konklusjon

Å lage din egen dekkknuser er en god idé for de som ønsker å lage sin egen smulegummi, men ikke er klare til å bruke titusenvis av kroner på utstyr.

Du kan lage en chopper hvis du har et snekkerverksted, samt visse ferdigheter og materialer, eller bruke tjenestene til folk som spesialiserer seg på dette.

Krummene man får hjemme kan brukes til egne behov eller selges til bedrifter og publikum.

VKontakte

Klassekamerater

rcycle.net

Bearbeide dekk til smuler hjemme: hvordan lage det

Det har lenge vært kjent at utslitte dekk som er ute av drift er en potensiell kilde til miljøforurensning og miljøskader. Å bearbeide dekk til smuler hjemme er en like populær metode som fabrikken. Gummiavfall fra brukte dekk er praktisk talt ikke biologisk nedbrytbart og tar hundrevis av år å bryte ned.

Det skal bemerkes at dette gummiavfallet er et brennbart materiale, og hvis et stort antall dekk tar fyr, kan de utgjøre en trussel om forgiftning for alle i nærheten, siden gummi frigjør kreftfremkallende giftstoffer når de brennes, for eksempel benzopyren. Lagring i søppelfyllinger fører til spredning av gnagere og insekter, som er kilder til farlige infeksjoner. For å unngå forverring av miljøsituasjonen i Russland og i utlandet, kreves riktig avhending, nemlig resirkulering av avfall. Uten konstant resirkulering kan det oppstå en miljøkrise veldig snart.

Resirkulering

Resirkulering er også økonomisk fordelaktig. Fra bildekk kan du få tak i ulike typer verdifulle resirkulerbare materialer, samt produsere en enorm mengde ferdige produkter. Nye bildekk og gummisko er produsert av avfallsgummipulver av en veldig fin fraksjon (ca. 0,2 mm); denne sekundære ressursen er populær i Russland og CIS-landene.

Pulver fra avfall av større fraksjoner brukes til produksjon av kompositttakmaterialer, gummi-bitumenmastikk, vanntettingsmaterialer og gummibelegg. Skrapmetall er hentet fra metalltråd, som også brukes av russiske gründere. Også tekstiler og gummi er hentet fra dekk.

Resirkulering hjemme

Spesielt aktive og avanserte mennesker har muligheten til å resirkulere gummi med egne hender. Hva trengs for dette? Brukte slanger, dekk, dekk og litt kløkt. Å resirkulere dekk til smuler hjemme er en ganske kompleks oppgave. Når det gjelder egenskapene deres, er rør fra gamle dekk mer egnet. De er mykere og lettere utsatt for ytre påvirkninger.

I ett scenario bør gummien avkjøles til en temperatur på omtrent -75°C. Enig, ikke alle har en slik mulighet. Så la oss bruke det tradisjonelle scenariet:

  • Ta med kameraene dine
  • Fjern alle unødvendige elementer fra dem
  • Skjær dem i tynne strimler
  • Hakk disse strimlene

Gummisliperen i dette tilfellet er en øks eller saks.

Mekanisk bearbeidingsmetode

Den mest profesjonelle metoden. En produksjonslinje er en sekvens av installerte arbeidsenheter, gjennom hvilke materialet blir et ferdig produkt.

Bearbeiding til smule gummi går gjennom tre stadier:

  1. Foreløpig klargjøring av dekk. Til å begynne med vaskes de og renses for urenheter, hvoretter de transporteres med transportbånd til primærknuseenheten, hvor de males med knivknusere til store stykker (30-50 mm).
  2. I det andre trinnet av den teknologiske prosessen mates de primære bearbeidede råvarene ved hjelp av en båndtransportør inn i en hammerknuser, hvor de knuses en gang til til mindre størrelser (10-20 mm). Det er på dette stadiet av behandlingen at metall- og tekstilledningen og perletråden skilles fra gummien. Tekstiler separeres med et spesielt tekstilfjerningssystem, og metall separeres med en magnetisk separator. Det innsamlede metallavfallet briketteres deretter.
  3. På det siste stadiet er bearbeiding til smuler allerede utført. En ekstruder brukes som utstyr for å bearbeide dekk til smuler, hvor gummimassen males til et fint pulver. På dette stadiet av dekkbehandling utføres ytterligere rensing av smuler fra tekstiler og metall ved hjelp av en gravitasjonsseparator. Etter dette deles den knuste gummismulen i fraksjoner og pakkes i 20 kg polyetylenposer eller storsekker (myke beholdere) med en bæreevne på opptil 1000 kg.

På dette stadiet av dekkbehandling utføres ytterligere rensing av smuler fra tekstiler og metall ved hjelp av en gravitasjonsseparator. Etter dette deles den knuste gummismulen i fraksjoner og pakkes i 20 kg polyetylenposer eller storsekker (myke beholdere) med en bæreevne på opptil 1000 kg.

Kjemisk bearbeidingsmetode

Med den kjemiske behandlingsmetoden gjennomgår bildekk pyrolyse. Med denne prosesseringsmetoden oppstår termisk dekomponering av gummi til komponentelementene. Dekkene knuses først til en homogen masse og sendes til ovnen, hvor de brytes ned ved en temperatur på 500 - 800 °C. Denne prosedyren varer 10 - 20 minutter. Ved termisk nedbrytning av gummi dannes det om lag 50 % hydrogen og 26 % metan, samt faste pyrolyseprodukter, som deretter brukes i avløpsrensing ved renseanlegg i Russland.

Det finnes også en effektiv, men kostbar fysisk og kjemisk metode for å bearbeide dekk til smulegummi - kryogen sliping av bildekk. Knusing av gummi utføres i et spesielt kjølekammer ved ekstremt lave temperaturer (ned til -120 ° C). Et kjølemiddel (flytende nitrogen) tilføres dette kammeret, som avkjøler det til ultralave temperaturer. Under sterke kjøleforhold får gummi en glassaktig tilstand. Knusing av gummi skjer når den slås med en spesiell hammer. Etter sliping fjernes tekstiler og metall fra gummismulen.

I dag er det mange minifabrikker for bearbeiding av dekk. Forretningsplanen for resirkulering av bildekk er ganske enkel. For å implementere det, trenger du moderne utstyr for behandling av bildekk, utstyr for varehus, drivstofftanker, verktøy og klær for arbeidere, samt kostnadene for å installere utstyr. Registrering av foretaket og en lisens som lar deg delta i denne typen aktivitet er nødvendig. For å starte denne virksomheten trenger du betydelig startkapital.

vtorothodi.ru

Opplegg for å lage en hjemmelaget PET-kvern

Polymermaterialer har blitt veldig godt forankret i livene våre og kan nå finnes i alle bransjer.

Men på grunn av det faktum at disse materialene ikke brytes ned naturlig, forårsaker de alvorlig skade på miljøet.

En positiv egenskap er muligheten for resirkulering.

For å gjøre dette blir plasten først forberedt og brakt i nødvendig tilstand for dette, den knuses. For å gjøre dette ble spesielle enheter oppfunnet - knusere (knusere, maskiner, makuleringsmaskiner) for plast. Du kan lage en slik knuser med egne hender.

Typer makuleringsmaskiner

Det er tre typer slike enheter, som er forskjellige i deres evne til å behandle et bestemt polymermateriale.

De er delt inn i alternativer:

    1. Designet ser ut som V-formede blader på saks og er egnet for makulering av plast som akryl, film og nylon.
    2. En type som hovedsakelig brukes i fabrikker hvor det produseres plast, samt i gjenvinningsanlegg.

Designet kommer de i flere typer: hammer-, kjegle- eller kjeveknusere. De brukes til å behandle store plastprodukter, for eksempel vindusprofiler.

  1. Det vanligste alternativet har en rotordesign og brukes til å behandle tynnvegget plast som flasker og polystyrenskum.

En plastkvern vil tillate eieren å bidra til miljøet og til og med tjene penger. For husholdningsformål brukes vanligvis en roterende versjon av knuseren. Designet består av en rotor som knivene er sikkert festet på.

Mesh for knusere

Etter å ha slått på (og det kan fungere enten fra en flytende drivstoffmotor eller fra en konvensjonell elektrisk motor), begynner aksen med kniver å rotere og som et resultat under rask og med sterke slag Råvarene som kommer inn i en slik enhet blir knust.

I bunnen av slipelegemet er det et gitter som har en viss cellestørrelse. Det bestemmes avhengig av hvilken diameter fraksjonen til slutt skal ha.

Råvaren behandles i enheten til den når ønsket størrelse og kommer ut gjennom denne silen.

Spesialistens merknad: kvaliteten på metallet til knivene som brukes bør brukes så sterkt som mulig. Det er best å bruke herdet stål av høy kvalitet slik at bladene slites mindre raskt og skarpheten på knivene opprettholdes lenger.

Materialer og verktøy

For å sette sammen en slik enhet hjemme, trenger du visse ferdigheter i å jobbe med en sveisemaskin.

Totalt består plastkvernen av følgende elementer:

    • sirkelsager. Det optimale antallet er omtrent 20 stykker.

Siden dette er grunnlaget for hele apparatet, bør de kun velges av høy kvalitet og med forskjellige konfigurasjoner av tenner, noe som vil tillate bedre sliping av avfall;

  • Det er best å bruke en elektrisk motor som drivkraft. Årsaken er et bredere utvalg og muligheten til å bruke ikke bare på åpen plass, men også i selve rommet;
  • akse for festing av sager;
  • for å lage rammen og rammen trenger du også en metallprofil;
  • ulike elementer for festing;
  • en trakt som materialet for bearbeiding vil bli levert gjennom og et beskyttende omslag;
  • For å koble til rotoren trenger du et spesielt belte, samt en remskive og flere lagre.

Et feilvalg av sager til en knuser kan føre til ubalanse på aksen, noe som vil føre til at strukturen vibrerer kraftig og slites raskere ut.

Skapelsesprosess

Skjematisk diagram av en plastknuser

Etter å ha forberedt alt nødvendig for arbeid, kan du begynne produksjonsstadiet:

  1. Først lages en kutteblokk ved å sette den på en forhåndsforberedt akse av sirkelsager. For å sikre at nødvendig plass forblir mellom slike improviserte kniver, er det verdt å bruke nøtter.
  2. Deretter installerer vi strukturen på trinsen, og ved hjelp av lagre sikrer vi fri rotasjon.
  3. Nå lager vi en rektangulær ramme og støtteramme av forberedte metallmaterialer.
  4. Neste trinn– dette er sveising av ben justert i høyden, også ved hjelp av sveising.
  5. Deretter er rammen dekket med en stålplate for å gjøre dette, sveiser vi den til rammen. Vi lager et hull av ønsket størrelse i det og monterer motoren i riktig avstand fra skjæreelementene. Beskyttelsesdekselet og materialbeholderen er nødvendig av sikkerhetsmessige og driftsmessige årsaker.
  6. Etter å ha laget rammen, begynner vi det siste stadiet med å montere plastknuseren. For å gjøre dette settes et såkalt beskyttelseshus og en trakt på knivene, som råvarene vil bli tilført gjennom. Når du installerer foringsrøret, er det verdt å forhåndsskaffe et hull i det for å koble akselen til remskiven.
  7. Den siste touchen er å koble klippeenheten til motorakselen ved hjelp av et belte. Det er det, designet er klart.

Hovedanbefaling Rådene som eksperter gir, er behovet for å lage en tegning av hvordan den planlagte strukturen vil se ut før arbeidet starter. Dette vil gjøre det mulig å unngå unøyaktigheter og avvik i størrelsene på enkeltdeler.

Etter å ha designet og satt sammen en slik enhet med egne hender, kan du, med kjennskap til hele designet, enkelt gjøre endringer og modifisere den.

Den knuste plasten vil ha størrelsen som er inkludert i designegenskapene til selve enheten.

Når du velger en kraftenhet, må du bestemme på forhånd hvor ofte enheten skal brukes. Hvis arbeidet med det er sjeldent og belastningene er ubetydelige, vil en laveffekts elektrisk motor være tilstrekkelig, men for aktiv bruk trenger du et kraftigere alternativ med et stort antall rpm

Og for ikke å måtte samle bearbeidet brøkmateriale på gulvet, anbefales det å gi et sted under sagene for å feste en spesiell beholder der det skal samles.

Se en videoanmeldelse av en hjemmelaget plastknuser av høy kvalitet:

VKontakte

6sotok-dom.com

DIY plastknuser for resirkulering

Polymermaterialer har blitt godt etablert i moderne liv, og det er ikke en eneste bransje hvor de ikke brukes, fra produksjon av emballasje til romteknologi. Hvert år produseres det rundt 180 millioner tonn av ulike typer plast på planeten. De fleste av dem kan ikke dekomponeres uavhengig til enkle komponenter og destrueres uavhengig.

Dette forårsaker uopprettelig skade på naturen og kan forårsake en miljøkatastrofe. Positiv egenskap Nesten enhver polymer (plast) er resirkulerbar, så gamle plastgjenstander kan " nytt liv"som nyttige ting. Resirkulert plast er litt dårligere i styrkeegenskaper enn primær polymer, men i visse proporsjoner er produkter laget av resirkulert plast praktisk talt ikke forskjellig fra den originale.

Typer makuleringsmaskiner

Før gjenvinning kan produseres, må eventuell plast makuleres. For dette er det spesielle enheter– knusere. Avhengig av de fysiske egenskapene til polymeren som er plassert i dem, kan enheter klassifiseres i flere kategorier:

  • for makulering av PVC-film, nylon eller akryl. Designet ligner store sakser med "V"-formede blader;
  • for store plastavfall. Oftest brukt i gjenvinningsanlegg eller plastfabrikker. De kommer i hammer-, kjeve- eller kjegledesign. Med deres hjelp knuses vindusprofiler og store deler og skrog;
  • for PET-flasker og tynnvegget plast. Den vanligste versjonen av hakkeren kalles strukturelt roterende.

Du kan kjøpe den nødvendige typen enhet eller lage den selv. Det handler om om et lite husholdningsapparat fra den tredje kategorien. Å lage en plastknuser med egne hender er ganske enkelt og krever ikke seriøs kunnskap eller spesialiserte verktøy, bortsett fra en sveisemaskin.

Lær mer om den roterende makuleringsmaskinen

Den vanligste utformingen er slagknuseren. Den består av en rotor som knivene er fast montert på. Under påvirkning av drivkraft - fra diesel, bensinmotor eller en elektrisk motor, begynner aksen med kniver å bevege seg og knuser med raske slag råvarene som faller under knivene. Avhengig av formålet er det lavhastighetsmaskiner og høyhastighetsenheter.

En sil eller rist med en viss maskestørrelse er installert i bunnen av arbeidskammeret, avhengig av nødvendig kvalitet og diameteren til den resulterende fraksjon. Råvarene bearbeides syklisk med kniver og passerer gradvis gjennom en sil.

Spesiell oppmerksomhet vær oppmerksom på kvaliteten på metallet som knivene er laget av - det skal være godt herdet stål, som forhindrer rask slitasje og sikrer vedlikehold av sliping lang tid.

Vi lager knuseren selv

Det er flere mest populære typer plastkverner som lages hjemme. For å sette sammen denne enheten med egne hender trenger du litt tålmodighet og minimale ferdigheter. Som spesialverktøy Alt du trenger er en sveisemaskin eller en husholdningsinverter.

En gjør-det-selv plastknuser, hvis design vil variere litt avhengig av ferdighetsnivået til produsenten og hans fantasi, har følgende felles elementer:

  • kjøre. Den mest brukte er en elektrisk motor. Takk til stort utvalg Og rimelige priser du kan velge modellen med nødvendig kraft. I tillegg er den elektriske drivknuseren mer stillegående og kan brukes både utendørs og innendørs;
  • sirkelsager. Dette vil være grunnlaget for vårt apparat. Det er nødvendig å velge et tilstrekkelig antall av dem og forskjellige konfigurasjoner av tenner for bedre sliping av avfall. Det optimale antallet sager på aksen er omtrent 20;
  • aksen som sagene skal monteres på;
  • metallprofil eller rør for å lage støtterammen og rammen til knuseren;
  • beskyttelsesdeksel og fôrbeholder. Du kan lage dem selv hjemme fra galvaniserte plater ved hjelp av metallsaks, en hammer og en skrustikke;
  • en remskive, to lagre og et spesielt belte, som skaper interaksjon mellom den elektriske motoren og rotoren;
  • festemidler (muttere, skiver og metallskruer).

Når alt nødvendige materialer og verktøyene er forberedt, kan du begynne å produsere enheten.

Først av alt må du bygge en skjæreenhet. For å gjøre dette setter vi sirkelsager på den forberedte aksen. Diameteren på aksen og setet på sagen må stemme overens. Det bør være en minimumsavstand mellom improviserte kniver, som leveres av vanlige metallskiver. Endene av sagbladene skal være godt sikret med muttere. Deretter installerer vi akselen på trinsen og bruker to lagre slik at strukturen roterer fritt.

Neste trinn er å lage støtterammen. Vi lager en rektangulær ramme fra et metallhjørne, profil eller rør ved sveising. Deretter sveiser vi bena med ønsket høyde til den. Vi dekker rammen med en metallplate, som vi sveiser til rammen. Vi kutter et hull i arket som er lik størrelsen på skjæreblokken. Vi monterer motoren i kort avstand fra knivene.

Etter at rammen er klar, kan vi begynne det siste stadiet med å montere enheten vår. For å gjøre dette legger vi et beskyttende deksel på knivene og installerer en trakt på toppen for tilførsel av råvarer. Det er nødvendig å tilveiebringe et hull i foringsrøret som akselen vil bli koblet til remskiven. Ved hjelp av et spesielt belte kobler vi sammen motorakselen og klippeenheten. Vår enkleste plastknuserdesign er klar.

Folk som har lang erfaring med å lage alle slags enheter med egne hender, anbefaler først og fremst å tegne en tegning av fremtidens design. På denne måten kan du unngå størrelsesfeil eller manglende komponenter eller deler.

Før du kjøper en motor, bør du bestemme deg for kraft og utgangshastighet. For sjelden bruk og lav belastning er en kompakt laveffekts elektrisk motor tilstrekkelig. Jo mer aktivt knuseren brukes, desto kraftigere og "raskere" bør motoren være.

Det er bedre å velge lettlegerte sirkelsager. De er noe dyrere enn standardprodukter, men de beholder skarpheten mye bedre, noe som vil spare deg for regelmessig og hyppig å fjerne klippeenheten for å slipe sager. Selve designen bør tenkes ut på en slik måte at du enkelt kan nå noen av nodene.

For større bekvemmelighet kan du lage en spesiell beholder der de bearbeidede råvarene vil bli lagret. Beholderen festes direkte under sagbladene til knuseren. Hvis du trenger å motta resirkulert plast i forskjellige størrelser, bør du passe på å produsere og installere et spesielt nett eller rist under skivene riktig størrelse celler.

Små konklusjoner

En plastknuser er et verktøy som ikke bare vil bidra til å bekjempe miljøforurensning, men som også vil gi noen inntekter til eieren. Strimlet plast kan fraktes etter vekt til gjenvinningssentraler og tjene litt penger. I tillegg, avhengig av utformingen av klippeenheten og kraften til motoren, kan enheten brukes til å kutte blader og grener - og dette er en alvorlig hjelp for enhver sommerboer eller eier av et privat hus.

Å montere enheten er ikke spesielt vanskelig, og takket være din egen utvikling kan du forbedre designet. Sammensatt uavhengig, vil knuseren ikke skille seg i det hele tatt fra kommersielt produserte kverner for husholdningsbehov, og når det gjelder pålitelighet, vil den overgå billige kinesiske analoger. Et av alternativene for hva en plastknuser kan være er et videoplott vedlagt.

polymerinfo.com

Lage en hagekvern med egne hender ved hjelp av sirkelsager

Etter å ha beskjært trær om våren, står de fleste gartnere overfor problemet med å kvitte seg med gamle grener. Hvis du er en økonomisk eier, vant til å ta alt avfall i bruk, sender du mest sannsynlig alle grenene til komposthaugen. Alt dette råtner der og om 3-4 år får du garantert noe vakkert. organisk gjødsel- kompost. Alt dette er selvfølgelig fantastisk, men det tar for lang tid. Hvis du først hugger opp grenene og bladene på dem, vil komposten din modnes innen en sesong, eller til og med i løpet av et par måneder. Og her kan en hagekvern komme deg til hjelp - en enhet som gjør kildematerialet om til flis eller mel. Enhetene som er til salgs er ikke billige, så vi foreslår at du leser instruksjonene for hvordan du lager en hagekvern med egne hender.


Dette er den typen bandura vi skal lage... la oss gå!

Vi vil ikke overbevise deg om at en hjemmelaget makuleringsmaskin vil være helt gratis. Naturligvis vil noen deler gå inn i produksjonen, noe som vil koste penger. Men i gjennomsnitt vil en hjemmelaget enhet koste deg 2 ganger mindre enn en ferdig makuleringsmaskin fra et kjent merke. Døm selv, for makuleringsmaskinen du trenger:

  • Sirkelsager – 15-25 stk
  • Motor – bensin eller elektrisk
  • Pigg (stang) M20, skiver og muttere til den
  • Remskive (for eksempel fra en VAZ-generator) og et stramt belte
  • Kulelager
  • Metallrør for ramme
  • Plate til bunker
  • Plastskiver 14-24 stk

Knusing av materiale i en hagekvern utføres ved hjelp av kniver. I ferdige modeller er kniven oftest en metallskive med 2-3 skjæreflater. En stor mengde arbeid gjør raskt tennene ubrukelige, og de må slipes med jevne mellomrom - du må innrømme, dette er ikke veldig praktisk, og det tar også tid. Hvis du bestemmer deg for å lage en hagekvern med egne hender, kan du unngå å gjenta disse designfeilene, men sette sammen en pålitelig, høyytelses og, viktigst av alt, slitesterk kniv.

Vi foreslår å bruke sirkelsager med karbidspisser til dette. Du trenger ikke én disk, men flere, for å sette sammen et system - en pakke - fra dem. I ferdige hagekverner har bladet som regel en tykkelse på 3 cm, men vi kan lage en pakke av hvilken som helst tykkelse - alt vil avhenge av antall kjøpte sager. I gjennomsnitt trenger du 15-25 stykker for en høykvalitets kniv 6-10 cm tykk. Hvert blad har mange tenner, opprinnelig designet for saging av hardt tre. Derfor vil gressstengler, blader og greiner være det samme for dem som frø. I ekstreme tilfeller, hvis tennene på sagen din blir matte, er det ingenting som hindrer deg i å gå til nærmeste verktøybutikk og kjøpe en erstatning.


Sirkelsager kan med hell brukes som makuleringskniver

Kniven er imidlertid ikke alt. For å sette den i gang trenger vi en motor. For raskt å kutte grener i små volumer er det lettere å bruke en elektrisk motor. Bruken kan virke noe upraktisk på grunn av kabelen og behovet for å koble til en stikkontakt, men den fungerer nesten lydløst og avgir ikke eksos. Den bakgående traktoren har mer kraft, så den er ideell for de tilfellene hvor du trenger å knuse grovt materiale ofte og over lengre tid.

1. Sagene er montert på en akse, hvis diameter bestemmes av monteringsdiameteren til skivene (20 mm). En tapp med M20 gjenger egner seg til dette. Følgelig vil det være behov for skiver og muttere med samme diameter.


Sager montert på aksen til den fremtidige chopperen

Hvis vi installerer skivene på pinnen nær hverandre, vil ikke kniven fungere. Og her er grunnen: Bredden på sagtennene er større enn bredden på selve bladet, så når de roterer, vil tennene klamre seg til hverandre. For å forhindre at dette skjer, er det nødvendig å skille diskene et kort stykke. Dette kan gjøres så enkelt som mulig ved hjelp av hjemmelagde skiver som du kan kutte av tynn plast. Antallet deres skal være 1 stykke mindre enn antall sirkelsager.

2. En remskive settes på tappakselen (fra en VAZ-generator eller fra en pumpe). For å rotere akselen brukes også to VAZ-mellomaksellagre med en innvendig diameter på 20 mm.

3. En ramme sveises av profilerte metallrør som den bakgående traktorstangen er festet til. Motoren er montert på rammen slik at den kan flyttes i forhold til sirkelsagene. Dette er nødvendig for å endre spenningen på drivremmen om nødvendig.


En aksel med sirkelsager er festet til rammen

4. For enkel bruk er en skyveblokk laget av metallprofil festet til rammen, mot hvilken grener og stengler vil hvile ved knusing.

5. Det skal settes et metallhus på skjæreaggregatet som er sveiset av metallplate eller kuttet av galvanisert stål. For å være trygg er det bedre å bruke det første alternativet.


Det er bedre å lage foringsrøret fra platejern - det er mer pålitelig!

6. En annen trakt med en stikkontakt er festet til toppen for lasting av materialet som skal knuses. Det er ingen spesielle krav til denne delen, så oftest er den laget av fleksibelt galvanisert stål.


Mottaksbeholderen er enkel å lage av galvanisert stål

I motsetning til fabrikkmodeller, krever ikke en hjemmelaget chopper overdreven forsiktig holdning. Det vil bli en universell assistent i husholdningen og vil hjelpe ikke bare å kutte grener og annet husholdningsavfall, men knus også fruktene (epler, pærer, plommer), sammen med frøene. Dette er veldig praktisk når du skal lage syltetøy, puré el hjemmelaget vin når frukten males til en pasta.


Hagekvern i aksjon

Sirkelsagene som danner bladet til enheten er i stand til å behandle ganske store trestykker. Selvfølgelig snakker vi ikke om tømmerstokker, men grener med en diameter på 10 cm vil være ganske tøffe for ham. Dette får en hjemmelaget makuleringsmaskin til å sammenligne seg gunstig med et fabrikkprodusert produkt, hvis kropp rett og slett ikke lar store deler av materialet passere gjennom. Følgelig vil du spare tid betydelig, fordi du ikke trenger å sortere grener etter størrelse og tenke på hvor du skal legge for store fragmenter. Du trenger heller ikke å overvåke fuktighetsinnholdet i materialet, mens en kjøpt makuleringsmaskin krever justering av fuktighetsgraden til råstoffet. Faktum er at i de fleste moderne ferdige makuleringsmaskiner er den elektriske motoren plassert i bunnen av strukturen, så når du behandler våte stengler, vil fuktighet uunngåelig komme inn i motoren, og dette vil føre til sammenbrudd. I et hjemmelaget produkt kan du selv bestemme hvor du skal installere motoren i versjonen beskrevet ovenfor, den er plassert horisontalt, på samme nivå som knivene.

Det er også verdt å ta hensyn til kostnadsbesparelsene når du bruker en hjemmelaget makuleringsmaskin. For det første vil produksjon i utgangspunktet være billigere enn å kjøpe en fabrikkenhet, og for det andre trenger ikke en "hjemmelaget" enhet å kjøpe dyre deler hvis den går i stykker - alle elementene er ikke dyre.


En hjemmelaget hagekvern kan knuse selv store grener og gjøre dem til chips

I tillegg er en hjemmelaget hagekvern svært produktiv. Alt avfall som lastes inn i beholderen vil bli dratt inn i sagbladene og forsvinne med en utrolig hastighet. Slik, hjemmelagde apparater kan ikke være verre enn et dyrt og moderne hageredskap. Kort sagt, hvis du virkelig trenger en hakker, men det ikke er penger til å kjøpe den, er det bare én utvei - å lage den selv!



Relaterte artikler