Vi tilbyr våre kunder en serie med mobil installasjoner for bearbeiding av slitte dekk til smuler "UPSH-M".

Tekhnoresursy LLC-selskapet produserer diverse utstyr for behandling av dekk, inkludert en serie UPSH-M-installasjoner.

Hos oss kan du kjøpe billig mobilt utstyr for å bearbeide alle typer bildekk til smuler av UPSH-M-serien.

UPSH-M-serien inkluderer syv modeller. Modifikasjoner er forskjellige i evnen til å behandle dekk langs den ytre diameteren.
For eksempel behandler UPSh-1200-M-modellen dekk opptil 1200 mm, og UPSh-3500-M-modellen makulerer store dekk med en ytre diameter på opptil 3500 mm.
Nedenfor er en beskrivelse av driften av installasjonene ved å bruke eksemplet med UPSH-2-M-modellen.

Utstyret lar deg bearbeide alle typer dekk til smuler.

• Diameteren på seteringen til resirkulerte dekk: fra R15 til R33
• Utvendig (ytre) diameter på dekk opp til 2000 mm.
• Vekten på bearbeidede dekk er opptil 600 kg.
• Gjenvinningsteknologi: metode for mekanisk makulering av dekk ved omgivelsestemperatur.
• Maskindimensjoner: (L/B/H): 2200*2000*3000 mm.
• Maskinvekt: ikke mer enn 1500 kg.
• Klippegruppe: 10 kuttere.
• Levetid for kuttere: 180-350 dekk (avhengig av tilstanden til dekket og størrelsen).
• Maskinens gjennomsnittlige produktivitet: 6-20 dekk/time eller opptil 120 kg smuler gummi (avhengig av type dekk).
• Elektrisitetsforbruk for produksjon av 1 tonn ren gummismule er ca. 90 kW. Smuler hentet fra utsiden av slitebanene og sideveggene til et dekk.
• Strømforbruket for å knuse stålsnorlagene til et dekk er ca. 130 kW/1 tonn.
• Dekk er bearbeidet ned til seteringer ca. 50 mm brede. En tykk perletråd går gjennom dem.

Fra hvert utslitte lastebildekk (opptil 1200 mm i diameter) fjernes opptil 20 kg ren gummismule (avhengig av slitasjegraden.) Deretter fjernes gummisnorlaget og utgangen blir smuler med ledningsstykker, som krever ekstra rengjøring.
Ved behandling av gummigummi med en diameter på 1600 til 2000 mm, er det mulig å produsere ren smule (50-120 kg granulat) + smulegummi med inneslutninger av tekstilfiber eller mett. ledning 60-150 kg. Produktiviteten ved prosessering av CGSh er betydelig høyere enn ved behandling av standard lastebildekk av mindre størrelser.

Ytterligere alternativer:

• System for løfting og landing av tunge dekk som veier opptil 800 kg.
• Dekkskjæringssystem i 6 ringdeler. Takket være dette alternativet kan UPSH-2 erstatte BB-500-maskinen. Det vil si, kutt et stort dekk med en diameter på opptil 2000 mm i 6 ringer: seteringer - 2 stk; 2 sidevegger; kutt tredemølle i midten i 2 deler.

Dette alternativet er relevant hvis du resirkulerer dekk i delvis resirkuleringsmodus, dvs. Slip kun det ytre skallet av ren gummi (fra sideveggene og tredemøllen). Hvis dekkene er fullstendig resirkulert, er dette alternativet ikke nødvendig.

Hovedredningsmaterialer:
Ute av drift steinbruddsdekk av typen BELAZ, traktor-, lastebil- og terrengdekk i ulike størrelser med radial og diagonal snorkonstruksjon.

Steder hvor slitte dekk samler seg:

• i veikanter og uautoriserte deponier;
• på territoriet til motortransport og andre foretak;
• ved siden av dekkbutikker;
• steinbrudd, deponier hvor det samler seg store mengder karbondioksid.

På grunn av det faktum at bilsko må oppleve langsiktige destruktive belastninger under drift, brukes dyre høykvalitetskomponenter (naturlig, syntetisk gummi, oljer, reagenser, fyllstoffer, etc.) i kombinasjon med de nyeste teknologiene i produksjonen av nye dekk. Dekkgummi er praktisk talt den sterkeste og mest holdbare av alle typer gummi som brukes, og har mange andre viktige egenskaper (elastisitet; motstand mot syrer og alkalier; bøyestyrke, strekkfasthet, slitasje, motstand mot sykliske belastninger, temperaturendringer, etc.) .

Under mekanisk bearbeiding av dekk til smuler - granulat forblir den fysiske og kjemiske sammensetningen av dekkene praktisk talt uendret. På grunn av det faktum at smuler er et produkt av behandling (avhending) av dekk, er markedsprisen for det 3-5 ganger lavere enn for primære gummiråvarer. Derfor er krummen et rimelig produkt av høy kvalitet for resirkulering av bilgummi.

Driftsprinsipp for det mobile dekkgjenvinningsanlegget UPSH-2-M:
1. En arbeider ruller et dekk til maskinen.
2. Lette dekk monteres manuelt i klemtrommelen (opptil 25-35 kg) 2 dekk om gangen, tunge dekk monteres ved hjelp av en dekkløfte- og landingsmekanisme.
3. Når dekket settes på klemtrommelen, sprer arbeideren, ved hjelp av hydraulisk kraft, klemmechuckbena og dekket er sikkert festet i trommelen.
4. Etter å ha installert dekket, slår arbeideren på rotasjonsdrevet til chucken, og det faste dekket begynner å rotere. Siden hjulene har forskjellig ytre diameter, er det 3 rotasjonshastigheter.
5. Bilhjulet roterer med en viss hastighet, og operatøren bringer en kraftig skjærebit som roterer med en hastighet på mer enn 2000 rpm til den. En gruppe kniver er installert på kronen, skjult under et beskyttende metallhus. Hastigheten på borekronen styres av operatøren, på samme måte som ved arbeid på en dreiebenk. Jo høyere hastighet biten bringes til dekket med, desto større er smulefraksjonen ved utgangen og omvendt (dette er en måte å justere den knuste gummifraksjonen på). Ved produksjon av små fraksjoner av smuler er produktiviteten til installasjonen lavere enn ved produksjon av store granuler.
6. På denne måten kuttes først ren gummismule fra dekket, og dekket bearbeides til ledningen kommer frem. Deretter er det andre trinnet behandlingen av snorlagene til dekkkroppen.
7. Jo større og tyngre dekket er, desto høyere er produktiviteten til den mobile installasjonen, og som et resultat, evnen til å "fjerne" flere rene gummismuler på kortere tid (tid spares på å installere dekket i chucken) .
8. Maskinen er, etter kundens forespørsel, utstyrt med en ekstra mulighet for langsgående kutting av dekk i 6 deler (2 perleringer kuttes, 2 sidevegger kuttes + rammen kuttes i 2 deler i midten av tredemøllen) . Dette er praktisk for utformingen av dekk, noe som reduserer volumet og gjør gummi til et mer transportabelt materiale. Arrangementet av dekkrester gjør dem praktiske for videre sliping.
Som nevnt ovenfor er dette alternativet relevant i modusen "delvis behandling av dekk til granulat".

Salget av mobile dekkgjenvinningsanlegg inkluderer følgende trinn:
1. Inngå avtale og utstede faktura på forskuddsbetaling på 50 %.
2. Produksjon av utstyr fra 35 til 65 dager (avhengig av modell og konfigurasjon).
3. Kjøper betaler de resterende 50 % og sender utstyret til kjøpers adresse gjennom et transportfirma.
4. Mottak av utstyr av kjøper i hans by på lageret til transportselskapet.
5. Personalopplæring, rådgivning, informasjonsstøtte, erfaringsutveksling gjennomføres på epost. post, telefon og trykte materialer sendes med utstyret.
6. Frist garantiservice: 12 måneder.
7. Kostnader for ytterligere garantiservice i 24 måneder: +7 % av kontraktsprisen.

Produksjonsparametere for UPSH-2-M:
1. Nødvendig areal – fra 25 m2
2. Arbeidsskift – 1 person
3. Strømforbruk:

• Installert effekt er ikke mer enn 15 kW.
• Gjennomsnittlig forbruk – ikke mer enn 10 kW/time (på grunn av det faktum at utstyret fungerer syklisk, ikke med full belastning etter start av motorene)

4. Til oppbevaring ferdige produkter En 20-40 fots metallbeholder eller et passende rom som ikke er fuktig vil gjøre det.
En 20/40 fots container inneholder 15/30 000 kg knust gummi.
Produksjonen er konvensjonelt delt inn i tre soner:

• Råvarelager.
• Crumb produksjonssektoren.
• Ferdigvarelager.

Generelle egenskaper og fordeler ved dekkgjenvinningsteknologi ved bruk av mobile installasjoner UPSH-M:
UPSH-2-M erstatter et helt kompleks (linje) for fullstendig bearbeiding av dekk opp til 2000 mm til gummismuler.
Lave installasjonskostnader, noe som gjør det rimelig for spirende små bedrifter.
Utstyret betaler seg mye raskere enn flertrinns dekkmakuleringslinjer - i løpet av flere måneder.
Det tar omtrent 90 kW å produsere 1 tonn rene smuler. Dette er omtrent -300 rubler (avhengig av dekkstørrelsen og den lokale strømtariffen).
Kostnader for slitasje på kniver ikke mer enn 2000 rubler per tonn ren knust gummi uten inneslutninger (avhengig av type dekk som behandles)
Produksjonen er enkel, med bare én arbeider.
Krummene er ideelle for produksjon av fargede gummifliser ved bruk av varme og kalde støpemetoder, takket være slipeteknologien og den avlange formen til partiklene. "Juletre-nålen"-formen på gummismulen gir ferdig produkt høy bøye- og rivestyrke.
Utgangen: a) rene gummigranulat uten metall- og tekstilinneslutninger; b) gummien knuses med inkludering av ledning, noe som krever ytterligere separasjon.
Nesten alle rom fra 25 m2 med 15 kW er egnet for å organisere et verksted.
Produksjonen er miljøvennlig - det er ingen utslipp til jord eller atmosfære.
Produksjonen er ikke skadelig for personell med tanke på støv, vibrasjoner og støynivå.
På grunn av det faktum at UPSh-2-M har evnen til å behandle store dekk, oppnås en rekke fordeler sammenlignet med driften av standard kostbart utstyr for flertrinns dekkgjenvinning, for eksempel muligheten til å behandle et bredt spekter av dekk som gjenvinnes etter størrelse. Standardutstyr kan behandle dekk med en diameter på opptil 1200 mm. For eksempel kan UPSH-3500-m-modellen behandle dekk opp til 3500 mm! Kostnaden for resirkulering av CV-dekk og overdimensjonerte dekk er betydelig høyere enn kostnadene ved å resirkulere et standard bildekk opp til 1200 mm.

De fleste fordelene med UPSH-M kommer fra det faktum at fullstendig makulering av et dekk på UPSH-M skjer i 1 trinn. Det vil si at det ikke kreves ytterligere maskiner eller trinn, noe som reduserer kostnadene for produsert kommersielt granulat betydelig.

Kostnaden for 1 tonn knust gummi på det russiske markedet er omtrent 15-30 tusen rubler. avhengig av type granulat, kvalitet, fraksjon, sesongvariasjon og leveringsregion.
Gummismuler produsert av UPSH-2-M har følgende fordeler fremfor runde og kubiske gummigranulat:
Ved varmstøping av fargede gummifliser produserer slike smuler veldig sterke produkter (spesielt for riving og brudd). Dette er mulig på grunn av den langstrakte formen til partiklene. Dette forenkles også av selve partikkelstrukturen. Partiklene fester seg over en større overflate og overlapper hverandre, noe som er mindre uttalt ved tverrbinding av runde og kubiske gummigranulat.
Slitebanen til et bildekk inneholder kun ren gummi. Verken metall eller tekstiltråd går gjennom denne delen. Utgangssmulen er fri for inneslutninger, noe som er vanskelig å oppnå ved bearbeiding av hele dekket (det gjenstår minimale inneslutninger av tekstiler, metall og gummistøv).
Det er mulig å produsere smuler av hvilken som helst brøkdel (se bildet nedenfor) i henhold til kjøperens krav. Dette oppnås ved at ved å justere tilførselen til kutteren, oppnås smulene til den nødvendige fraksjonen (fra støv til store biter av RD).
Takk til skarpe kniver kuttere og effektivt system luftkjøling krummen mottar ikke spor av termisk oksidasjon.
Om nødvendig kan et produkt laget av slike smuler gjøres hardt ved sterk komprimering av pressen.
Om nødvendig, i tillegg til rene smuler, kan UPSH-2-M brukes til å produsere granulat som inneholder ledning fra stoffsnordekk. For eksempel er smuler med stoffledning i dag det viktigste og uerstattelige fyllstoffet for sportsutstyr (for eksempel profesjonelle boksesekker). Slik knust gummi kan brukes som det nederste laget av gummiflisbelegg.

Crumb gummi er hovedråstoffet for produksjon av mange populære produkter:
Overtrekk til lekeplasser
Treningssentre og idrettsplasser
Gummi sklisikre belegningsstein
Tildekking av brygger, svømmebassenger.
Belegg for vaskehaller, garasjer
Dekke til husdyrhold.
Tildekking under trær for å forsinke vannfordampning og forhindre ugressvekst. Har et attraktivt estetisk utseende. Brukes i landskapsdesign.
Sprayet vanntettingsbelegg for vegger og fundamenter.
Fyllstoff for sportsutstyr (boksesekker, matter)
Fyllstoff i bitumen-gummiblandinger (for produksjon av høykvalitets ny generasjons asfalt, gummimastikk og takmaterialer).

Økonomiske kalkyler for smuleproduksjon

1. Data:
For enkelhets skyld tar vi ett dekkstørrelse 14.00-24.
Vi jobber 8 timer per skift, 2 skift per dag, 22 dager per måned.
Produktivitet per måned: - 20 tonn ren gummismule: 10 tonn smuler inkludert ledning.
Antall arbeidere per skift - 1 person
Eierform: individuell entreprenør eller LLC, der et forenklet skattesystem gjelder - 6% av total inntekt.
Kostnaden for elektrisitet er 4 rubler/kW (hver region har sin egen tariff)
Månedlige fradrag for lønn (2 arbeidere, når du jobber i 2 skift) - 50 000 rubler.
Kostnaden for å leie et industrilokale (25 kvm) er 10 000 rubler/måned.
Gjennomsnittlig energiforbruk er 9 kW/time.
Energiforbruket til verkstedet i en måned er 9 (kW) * 16 (t) * 22 (dag) = 3170 kW * 4 rub./kW = 12.700 rub.
Andre månedlige utgifter (kontor, husholdning) - 5000 rubler.
Kostnaden for å selge 1 tonn smuler på markedet er 18 000 rubler. (minsteprisen for rene smuler er tatt)
2. Beregninger:
Energiforbruket til verkstedet per måned er 12 700 rubler.
Lønn for 2 personer per måned - 50 000 rubler.
Leie av lokaler/måned - 10 000 rubler.
Kostnader for forbruksvarer (kniver, poser) / måned - 10 000 rubler.
Andre månedlige utgifter - RUB 5000.
Totale kostnader: 87 700 RUB.

Produktivitet av rene smuler/mnd. - 20 t.
Smuleproduksjon med ledning inkludert -10 t.
Kostnaden for 20 tonn rene smuler og 10 tonn RD inkludert ledning er 87 700 RUB.
Bruttofortjeneste – (20 000*18) + (10 000* 10)= 360 000 + 100 000= 460 000 gni.
Fortjeneste minus kostnad - 460 000-87 700 = 372 300 rubler.
Fortjeneste minus skatter og andre avgifter (8%) - RUB 342 500.

Alternativer for å bruke smuler med tekstilinneslutninger:
bunnlagene av blokkgummiprodukter oppnådd ved varmstøping.
fyllstoff for boksesekker og annet sportsutstyr (regnes som det beste fyllstoffet i dag)
En smule som inneholder meth. ledning kan brukes i de nederste lagene av gummifliser.
Den kan også rengjøres med en magnetisk separator. Vi sender informasjon om skillet på forespørsel.
Utseende av smule gummi produsert på UPSH-2-M.

I tillegg til UPSH-2-M-modellen kan vi tilby andre modifikasjoner av denne typen utstyr:
UPSH-1200-M, for fullstendig resirkulering av dekk opp til 1200 mm.
UPSH-1-M, for fullstendig resirkulering av dekk opp til 1600 mm.
UPSH-3-M, for fullstendig resirkulering av dekk opp til 2200 mm.
UPSH-4-M, for fullstendig resirkulering av dekk opp til 2700 mm.
UPSH-5-M, for fullstendig resirkulering av dekk opp til 3000 mm.
UPSH-3500-M, for fullstendig resirkulering av dekk opp til 3500 mm.

Det er andre spesielle modifikasjoner av mobile UPSH-installasjoner (for å behandle det ytre dekkdekselet til smuler og evnen til å kutte dekk i ringer) og UPSH-T-serien for å bearbeide det ytre dekket til et dekk til rene gummigranulat av kubikk vanlige. form.

En tabell som sammenligner egenskapene til forskjellige sett med utstyr for behandling av dekk med UPSh inkludert.

Utstyr/evner	Produksjon av "julenål"-smuler	Fullstendig resirkulering av dekk. Avfallsfri produksjon	Produksjon av fargede gummifliser og sømløse belegg	Produksjon av kubeformede smuler
UPSH-1200 + Saks NS-500
UPSH-1200 + Saks NS-500 + Playmix-sett
UPSH-1200-T + knivgranulator
UPSH-1200-T + knivgranulator + NS-500 saks
UPSh-1200-T + knivgranulator + NS-500+ "Playmix" saks

• Hvis oppgaven er å produsere smuler, kan du møte kostnadene fra 570 000 rubler. Utgangen vil være en "julenål" formet smule. Det er nok å installere UPSH-1200. Det vil imidlertid være noen ubehandlede dekksnorer igjen.
• Hvis oppgaven er å produsere kubeformede smuler av riktig form, starter kostnaden for et sett med utstyr fra 1 327 000 rubler. Det vil imidlertid fortsatt være deler av dekk som ikke resirkuleres.
• Hvis du trenger å behandle et dekk til "juletre nål"-smuler og ikke har noe avfall (utgangen er smuler og snorplater), trenger du et sett som koster fra RUB 1.090.000.
• Hvis oppgaven er å behandle et dekk til smuler av riktig kubikkform, slik at utgangen er smuler og ledningsplater-brikker, er kostnaden for utstyret 1 732 000 rubler.
• Hvis oppgaven er å behandle et dekk til "juletre nål" -smuler og produsere gummifliser fra smulene, er kostnaden fra 1 185 000 rubler. Men det blir igjen deler av dekket som ikke blir resirkulert.
• Hvis oppgaven er å behandle et dekk til smuler med riktig kubisk form og fra smulene for å produsere gummifliser, starter kostnaden for et sett med utstyr fra 1 827 000 rubler. Men det blir rester av resirkulerte dekkdeler.
• Hvis oppgaven er å lage avfallsfri produksjon, behandle et dekk til "juletre nål"-smuler og produsere gummifliser fra smulene, så starter kostnaden for et sett med utstyr fra RUB 1.590.000.
• Hvis oppgaven er å behandle et dekk til smuler med riktig kubisk form og produsere gummifliser fra smulene, og etablere avfallsfri produksjon, starter kostnaden for et sett med utstyr fra 2 232 000 rubler.

Hvis budsjettet ditt er begrenset, kan du umiddelbart kjøpe en rimelig versjon av utstyret og over tid kjøpe alt nødvendig utstyr, for eksempel et sett for produksjon av fargede gummifliser for 500 000 rubler.
Russisk produsert utstyr er enkelt, pålitelig og rimelig. Vi produserer alle disse utstyrsmulighetene selv, så du har muligheten til å ikke betale for mye til mellommenn.
Priser og konfigurasjoner kan endres, så sjekk dem med bedriftslederen.

Reformer innen miljøvern, som begynte å bli implementert de siste årene, blir gradvis strengere.

Hva bør ressursbrukere forvente? Det innføres et fullstendig forbud mot deponering av avfallsdekk og bildekk.

Denne posisjonen til lovgivere bør stimulere industriutvikling resirkulering avfall, åpner nye produksjonsanlegg for deres modifikasjon.

Fortjener nøye oppmerksomhet. Lave kostnader, enkel måte Gjenvinning av dekk krever bruk av spesialutstyr.

La oss se nærmere på de populære typene maskiner og produksjonslinjene som er dannet av dem, egenskapene til disse enhetene og hvor mye de koster.

Teknologien for å produsere smulegummi fra avfallsdekk er en prosess med sekvensiell maling av råmaterialer i små biter og deretter male dem til en fin fraksjon.

Produsenter tilbyr stort utvalg maskiner for produksjon av smule gummi, prisene avhenger av ytelsen til utstyret.

Enakslet makuleringsmaskin

Driftsprinsippet til et enkeltakslet anlegg er basert på sliping av råvarer sekvensielt senkende og stigende skjæreaksel med lav hastighet.

Driften av en gummikvern er som følger:

1. Dekk mates inn i shredderkammeret for lasting av råvarer, hvor de under påvirkning av en hydraulisk presse mates til roterende kniver.
2. Pressen beveger seg fra topp til bunn, og går tilbake til sin opprinnelige posisjon etter å ha nådd maksimal grad av trykk på akselen.
3. De knuste råvarene presses gjennom spesielle sikter plassert under skaftet.

Ved å feste dobbeltsidige kniver med skruer kan de gjenbrukes etter at en av kantene er slitt ut. Denne designfunksjonen tillater øke standard levetid dekkknusere.

Blant fordelene med enkeltakslede gummismuleknusere er:

• enkel design;
• brukervennlighet;
• mulighet for individuell bruk og inkludering i produksjonslinjen;
• bearbeiding av tykke råvarer.

Et eksempel på slikt utstyr er en enakslet maskin for bearbeiding av gummi og dekk til smuler fra Netmus; prisen på det presenterte utstyret varierer i området 120 000 - 2 800 000 gni..

Gummikvern med to skafter

Tvillingakselmaskiner for makulering av dekk til smuler er konstruert for å kutte råvarer i biter som ikke er større enn 5x5 cm. Makuleringsbladene kan behandle dekk til både personbiler og tunge kjøretøy.

Driftsprinsipp maskinen er som følger:

1. Et dekk mates inn i råvaremottakskammeret. Størrelsen på vinduet lar deg laste hele produktet; det eneste kravet er først å fjerne ledningen.
2. Dekkkvernakslene roterer i motsatte retninger. Kroker plassert på rotorene tar tak i råmaterialet og river det i biter.
3. De knuste råvarene siktes gjennom en sil, som er en roterende trommel. Partikler som er større enn siktens maskevidde, kastes inn i lastekammeret for reprosessering.
4. Etter sortering i fraksjoner faller det ferdige materialet ned på et transportbånd og mates til pakking.

Fordeler med bruk to-akslet maskin for produksjon av smule gummi:

• evnen til å behandle store råvarer;
• Det er ikke nødvendig å slipe knivbladene når du setter dem inn igjen.

Produktiviteten til gummibearbeidingsmaskinen direkte avhenger av gitte dimensjoner sluttprodukter. Ved produksjon av bånd og stykker som måler 5x5 cm, vil produksjonen av 1 maskin være 2 tonn/time og mer, med grundigere sliping - opptil 2 tonn/time.

Personellet som utfører service på maskinene krever ingen spesielle ferdigheter i sitt arbeid.

Antall hjelpearbeidere som skal jobbe i 1 skift er 1-2 personer: 1 person for lasting av råvarer, 1 person for mottak av ferdige produkter.

Tvillingakslede dekkknusemaskiner er levert av russisk selskap TechnoService LLC.

Dekkmakuleringsanlegg

La oss se på dekkmakuleringsanlegg ved å bruke eksemplet med UPShK-utstyr fra Tekhnoresursy-selskapet.

Installasjonen er en roterende krone med 25 kniver installert på den, koblet til et dekk fastklemt i en spesiell chuck.

Produksjonsprosess ser slik ut:

1. Mater dekket til klemtrommelen.
2. Montering og fiksering av dekket i trommelen manuelt, eller ved hjelp av installasjonsløftemekanismen.
3. Slå på stasjonen og begynn å rotere trommelen. Installasjonskontrollsystemet gir 3 rotorhastigheter. Det anbefales å velge dem avhengig av dekkets ytre diameter.
4. Nærmer seg skjærebiten som roterer inn baksiden i forhold til trommelen. Bevegelseshastigheten til kronen stilles inn av servicepersonellet og avhenger av ønsket størrelse på den ferdige produktfraksjonen - jo langsommere bevegelsen er, desto finere får krummen gummi.

Gummien fjernes fra dekket fra det ytre laget til det når snorlagene.

Tekstilsnor kan knuses sammen med gummisnor er grensen som bruk av installasjonen er forbudt.

Fordeler med å bruke maskinen:

• erstatter med hell en hel dekkmakuleringslinje;
• konkurransedyktig pris;
• enkel transport;
• rask installasjon;
• øyeblikkelig tilkobling til strømforsyningssystemet;
• muligheten til å resirkulere dekk i forskjellige størrelser;
• kort tilbakebetalingstid.

Installasjonen betjenes av én arbeider. Selve produksjonsteknologien er veldig enkel og krever ikke tilleggsopplæring.

På en måned er en installasjon i stand til å produsere 34 tonn ren gummismule.

Prisene for slikt utstyr for bearbeiding av gummi til smuler starter fra 770.000 rubler..

Linjer

En integrert tilnærming til å løse problemet dekkbehandling leveres av linjer for sliping av brukte dekk til smuler.

Utstyrspakkene som tilbys av forskjellige produsenter skiller seg lite fra hverandre:

• enhet for å fjerne perleringen;
• giljotin for å makulere dekk i strimler;
• maskin for å klemme metallsnor;
• ruller for å lage smule gummi;
• magnetiske og luftseparatorer;
• vibrerende sil

Teknologi dekkbehandlingen er som følger:

1. Separasjon av dekk etter vekt og diameter, rengjøring fra store forurensninger.
2. Plasser dekket i en skrustikke for å skille perleringen fra gummien.
3. Skjær den resulterende gummien i strimler som er omtrent 4 cm brede.
4. Dele strimler i små biter.
5. Maling av arbeidsstykkene til smuler og deretter mating av produktet på transportøren.
6. Rensing av produkter i separasjonskammeret. Ved hjelp av magnetfeltene som skapes av installasjonen, skilles metalltrådpartikler fra total masse smuler. I luftrensekammeret, på grunn av de genererte virvelstrømmene, skjer den endelige separasjonen av fremmede urenheter fra gummipartikler.
7. Sortering av de resulterende produktene i størrelsesfraksjoner.

De ferdige smulene pakkes og kan sendes til gjennomføring. Større partikler føres tilbake til transportøren og knuses på nytt.

Line produktivitet er fra 500 kg råvarer i timen.

For å betjene linjen vil det kreves 2-3 personer per 1 skift, og det kreves ingen spesiell opplæring i hvordan utstyret skal betjenes.

På markedet for produksjonsutstyr er dekkbehandlingslinjer representert av produsenter fra forskjellige land. La oss vurdere særegne trekk individuelle merker av utstyr.

Dekkbehandlingslinje fra Novokuznetsk-selskapet ALPHA SPK “ATR-250” erklært av produsenten som helautomatisk. Menneskelig medvirkning kreves bare hvis det er behov for å makulere ekstra store dekk. Utstyrsprisen starter fra 5.000.000 gni.. Du kan studere leverandørens tilbud mer detaljert på nettsiden.

Fabrikker

Minifabrikker for produksjon av smuler fra gummidekk– det beste alternativet for de som ønsker å behandle råvarer i stor skala.

Slik produksjon vil ikke bare ha en personlig, økonomisk effekt, men også en sosial.

Nye arbeidsplasser vil skapes og sosiale spenninger reduseres.

Fordeler med bruk minifabrikker for produksjon av smulegummi:

• lavt energiforbruk, og derfor kostnadene for produserte smuler;
• kompakthet;
• enkelt vedlikehold;
• utmerket kvalitet på råstoffsliping, slik at produksjonen kan settes opp i en syklus;
• miljøvennlighet.

Kompakte gummislipeanlegg "ATR-300" fra ALPHA SPK i stand til å produsere opptil 350 kg smuler fra dekk. Utstyret knuser gummidekk ved hjelp av en mekanisk knuser.

Krummene som produseres ved hjelp av denne teknologien er av høy kvalitet, noe som betyr at de er av stor verdi for sluttforbrukerne av produktet.

Minianlegget er utstyrt med følgende utstyr:

• dekk crusher;
• tosidig perlering avtrekker;
• kniver for å kutte dekk til nudler;
• transportbånd;
• innvirkning crusher;
• magnetisk separator;
• vibrerende skjermer

Minianlegg fungerer slik:

1. Visuell inspeksjon av råvarer for tilstedeværelse av urenheter som kan skade utstyret.
2. Sliping av store biter av råvarer ved hjelp av håndverktøy. Små dekk mates helt inn i lastekammeret.
3. Makulering av gummi ved hjelp av makuleringsutstyr i mindre fraksjoner. På dette stadiet blir råvarene renset fra metallurenheter.
4. Tilførsel av råvarer inn i et rom med et roterende knivelement for sliping av råvarer til nødvendige størrelser. Rensing av metalltrådpartikler fra partikler er et tilleggsalternativ lansert av systemet på dette stadiet av gummibehandling.
5. Råvaren kommer inn i separasjonsrommet, hvor sluttrengjøringen av gummismulden fra urenheter skjer.
6. Føre det ferdige produktet gjennom cellene i en vibrerende sikt for sortering i fraksjoner.

Prisen på et slikt minianlegg er RUB 9 800 000. Produktiviteten til minianlegget ved produksjon av smuler av tre fraksjoner er opptil 350 kg per 1 arbeidstime. 3-4 personer er nok til å betjene utstyret. Om behovet for å gjennomføre spesialopplæring for servicepersonell utstyrsprodusenten oppgir ikke eksplisitt. Alle spørsmål du måtte ha kan stilles på nettsiden.

Vær oppmerksom på dekkgjenvinningsanlegg fra EcoStep.

Utstyrslinjen inkluderer modeller designet for både nybegynnere og mer erfarne dekkprosessorer.

Fordelen med utstyret deklarert av produsenten er europeisk kvalitet og pålitelighet.

Dekkgjenvinningsanlegg KPSh fra selskapet Doza-gran De behandler dekk til 3 fraksjoner, inkludert gummistøv.

På selskapets nettside kan du beregne nødvendig utstyrsytelse avhengig av dine behov og endelige mål.

Utstyrskostnad - fra RUB 8.300.000.

En annen produsent av utstyr for dekkbehandling er selskapet Europlit.

NEO-linjeutstyret den presenterer lar deg uavhengig konfigurere de ønskede parametrene til sluttproduktet.

Sammenlignende egenskaper og priser

Utstyrsmerke	Karakteristisk		Pris	Link til produsentens (leverandørens) nettsted
Minianlegg "ATR-300"	Energiforbruk, kW/t	80-120	9,8 millioner rubler.	alfaspk.ru
		500
	Produktytelse, kg/time.	350
	Generering av biprodukter (ekstra inntekt)	Ja
		120
	LxBxH verksted, m.	20x4,5x4,2
	Antall arbeidere, mennesker	3-4
Plante Bio-KPSh	Volum bearbeidet råstoff, t/år	720-3000	Fra 8,3 millioner rubler.	dozagran.com
	Produktproduksjon, t/år.	650-2700
	Strømforbruk, kW/t	180-430
Linje NEO-300	Produktytelse, kg/time.	300	På ytterligere forespørsel	elit.ru
	Strømforbruk, kW/t	55
	Antall arbeidere, mennesker	3
	LxBxH verksted, m.	33x6x3
	Innhenting av biprodukter (ekstra inntekt)	Ja
Linje NEO-500	Produktytelse, kg/time.	500	Etter kjøpers forespørsel
	Strømforbruk, kW/t	90
	Antall arbeidere, mennesker	3
	LxBxH verksted, m.	41x6x4
	Tilleggsprodukter	Ja
Linje NEO-1000	Produktytelse, kg/time.	1000	Varslet på kjøpers forespørsel
	Strømforbruk, kW/t	180
	Antall arbeidere, mennesker	5
	LxBxH verksted, m.	43,75x8x4
	Tilleggsprodukter	Ja
ECO STEP 500	Energiforbruk, kW/t	100		eco-step.ru
	Produktytelse, kg/time.	350
	Volum av bearbeidede råvarer, kg/time.	500
	Antall arbeidere, mennesker	4
	Maksimal diameter på resirkulerte dekk, se.	150
	LxBxH verksted, m.	30x10x5
ECO STEP 700	Strømforbruk, kW/t	100	Tilgjengelig på kjøpers forespørsel	eco-step.ru
	Produktytelse, kg/time.	350
	Volum av bearbeidede råvarer, kg/time.	500
	Antall arbeidere, mennesker	4
	Maksimal diameter på resirkulerte dekk, se.	150
	LxBxH verksted, m.	30x10x5
Linje LT400	Volum av bearbeidede råvarer, kg/time.	250	52 tusen dollar	best-china.ru
Linje LT450	Volum av bearbeidede råvarer, kg/time.	500	59 tusen dollar
Linje LT560	Volum av bearbeidede råvarer, kg/time.	1000	74 tusen dollar
Linje LPS-300	Volum av bearbeidede råvarer, kg/time.	500		uas.ru
	Smuleeffekt, kg/time.	300
	Maksimal indre diameter på dekkene, cm.	150
	Strømforbruk, kW	Fra 100
	Antall arbeidere, mennesker	2-3
	Mulighet for å få tilleggsinntekter	Ja
	Romstørrelse, m 2	200
LPS-200	Romstørrelse, m 2	40	1,853 millioner rubler.	uas.ru
		Opp til 200
LPSh-400	Romstørrelse, m 2	Fra 120	RUB 5,781 millioner
	Volum bearbeidede råvarer, kg/time	Opp til 400
LPS-600	Romstørrelse, m 2	Fra 150	6,135 millioner rubler.
	Volum bearbeidede råvarer, kg/time	Opp til 600
LPS-800	Romstørrelse, m 2	Fra 200	RUB 8.800 millioner
	Volum bearbeidede råvarer, kg/time	800-1000
LPS-1500	Romstørrelse, m 2	Fra 250	11,105 millioner rubler.
	Volum bearbeidede råvarer, kg/time	Opp til 1500
KGSh-1500	Romstørrelse, m 2	Fra 200	14,156 millioner rubler.
	Volum bearbeidede råvarer, kg/time	Opp til 1500
"ATR-250"	Strømforbruk, kW/time	80-100	5,6 millioner rubler.	alfaspk.ru
	Romstørrelse, m 2	80
	Volum bearbeidede råvarer, kg/time	Opp til 300
	Smulevolum, kg/time	Opp til 250
	Antall arbeidere, mennesker	3-4
UPSHK-1200	Strømforbruk, kW/time	5	0,77 millioner gni.	stanki-ru.ru
	Installasjonsstørrelse, LxBxH, m	1,8x1,2x2
	Volum bearbeidede råvarer, kg/time	35-52,5
	Antall arbeidere, mennesker	1
UPSHK-2000	Strømforbruk, kW/time	8	0,87 millioner gni.
	Installasjonsstørrelse, LxBxH, m	2,5x1,7x3,2
	Volum bearbeidede råvarer, kg/time	87,5
	Antall arbeidere, mennesker	1
UPSHK-2200	Strømforbruk, kW/time	8	1,12 millioner rubler.
	Installasjonsstørrelse, LxBxH, m	2,8x1,8x3,4
	Volum bearbeidede råvarer, kg/time	100
	Antall arbeidere, mennesker	1
UPSHK-2700	Strømforbruk, kW/time	11	2,25 millioner rubler.
	Installasjonsstørrelse, LxBxH, m	3,0x2,0x3,4
	Volum bearbeidede råvarer, kg/time	112,5
	Antall arbeidere, mennesker	1
Enkeltaksel maskin modell 800		400-600	1,285 millioner rubler.	darex.pro
	Mottakskammerstørrelse, cm.	147,5 x 80
	Totalt antall kniver	49
	Strømforbruk, kW	22-37
		Opptil 4
Enkeltaksel maskin modell 1000	Utstyrsproduktivitet, kg/time	600-800	1,41 millioner rubler.
	Mottakskammerstørrelse, cm.	147,5 x 100
	Totalt antall kniver	68
	Strømforbruk, kW	37-45
	Ferdig produkt størrelse, cm.	Opptil 4
Enkeltaksel maskin modell 1300	Utstyrsproduktivitet, kg/time	700-900	1,845 millioner rubler.
	Mottakskammerstørrelse, cm.	147,5 x 130
	Totalt antall kniver	91
	Strømforbruk, kW	45-55
	Ferdig produkt størrelse, cm.	Opptil 4
Enkeltaksel maskin modell 1800	Utstyrsproduktivitet, kg/time	1400-1800	2,75 millioner rubler.
	Mottakskammerstørrelse, cm.	147,5 x 180
	Totalt antall kniver	130
	Strømforbruk, kW	75-90
	Ferdig produkt størrelse, cm.	Opptil 4
Dekkknuser nr. 1	Utstyrsproduktivitet, kg/time	2000	Tilgjengelig på kjøpers forespørsel	texservis.com
	Ferdig produkt størrelse, cm.	Nudler -5, chips - 5x5
	Mottakskammerstørrelse, cm.	120
	Totalt antall kniver	22
	Maskinens dimensjoner (LxBxH), se.	630,3 x 280 x 366,7
Dekkknuser nr. 2	Utstyrsproduktivitet, kg/time	Fram til 2000	Tilgjengelig på kjøpers forespørsel
	Ferdigvarefraksjon, se	Nudler -4, chips - 4x4
	Mottakskammerstørrelse, cm.	75x22x6
	Strømforbruk, kW	58
	Maskinens dimensjoner (LxBxH), se.	282 x 230 x 258
Enkeltakselkvern 3E WT 2260	Totalt antall kniver	34	RUB 0,998 millioner	pragmat.ru
	Merkeeffekt, kW	18,5
	Produktivitet, kg/time	200-300
	Maskindimensjoner (LxBxH), m.	1,774 x 1,359 x 1575
Dobbelvalseknuser DDR-300	Strømforbruk, kW	60	Tilgjengelig på kjøpers forespørsel	tet-ua.com
	Produktivitet, kg/time	300
	Resepsjonsvindu størrelse, cm.	60 x 70
	Maksimal dekkdiameter, cm.	600
Dobbelvalseknuser DDR-500	Strømforbruk, kW	60	Tilgjengelig på kjøpers forespørsel
	Produktivitet, kg/time	500
	Grensen for råvaremottakskammeret, se.	75 x 80
	Maksimal dekkdiameter, cm.	750
Dobbeltvals-knuser DDR-750	Strømforbruk, kW	90	Tilgjengelig på kjøpers forespørsel
	Produktivitet, kg/time	750
	Vindusstørrelse for oppbevaring av dekk, se.	82 x 100
	Maksimal dekkdiameter, cm.	870
Dobbeltvalseknuser DDR-1000	Strømforbruk, kW	90	Tilgjengelig på kjøpers forespørsel
	Produktivitet, kg/time	1000
	Mottakskammerstørrelse, cm.	85 x 130
	Maksimal dekkdiameter, cm.	1200

Konklusjoner

Dekkgjenvinningsutstyr er en virkelig gave for de som ønsker å etablere en gjenvinningsvirksomhet.

Rimelig pris, enkel installasjon og vedlikehold, stort bruksområde for de resulterende produktene - grunner til å vurdere denne typen produksjon som en prioritet for nybegynnere, samt for etablerte forretningsmenn å mestre en ekstra type aktivitet.

En industriell forretningsidé for å lansere en minifabrikk for produksjon av smulegummi ved å behandle dekk er attraktiv på grunn av dens utmerkede forhold mellom stor kontantomsetning og korte tilbakebetalingsperioder. Og viktigst av alt, resirkulering er produksjon av penger fra søppel. Vi presenterer for din oppmerksomhet en forretningsplan for produksjon av smulegummi med beregninger og analyse av muligheter. For eksempel er det verdt å ta hensyn til tilleggsinntektene fra utvinning av metall fra dekksnorer, som inneholder så mye som 7%. Hvilke andre nyttige hemmeligheter holder den på? denne produksjonen, la oss se på det mer detaljert.

Minianlegg for bearbeiding av dekk til smuler

Hvordan beregne hastigheten og volumet av produksjon av smulegummi fra resirkulerte bildekk riktig? Svaret på dette spørsmålet er ikke så enkelt. Produksjonen av smulegummi avhenger av mange nyanser. Det er to nøkkelfaktorer som dannet grunnlaget for attraktiviteten til denne aktiviteten fra et investeringssynspunkt. De vil hjelpe med å svare på dette spørsmålet.

Faktor nr. 1: Inngangsterskel til industriell småbedrift

Først av alt bør du vurdere dine økonomiske reserver som du eier (dine egne sparepenger og eventuelle lån) riktig. Det er verdt å merke seg at denne typen industri er mulig med ulike mengder investeringer, noe som betyr at denne virksomheten skalerer godt. Ved små investeringer i startfasen kan inntektene være minimale, tatt i betraktning vanlige utgifter til strøm, transportkostnader, ansattes lønn, skatter mv. Det er her verdt å merke seg at dette konseptet med en forretningsidé ligger til grunn for resirkulering av avfall (brukte bildekk). Og ifølge tradisjonen, for å få gull fra søppel, må du gjøre mye arbeid. Å investere for lite øker derfor risikoen betydelig. Du kan starte produksjon i stor skala ved å bygge en spesialisert bedrift med store arealer, for eksempel flere hundre kvadratmeter, noe som vil koste en stor investering. Gjør det optimale valget av investeringsstrategi til fordel for den gyldne middelvei mellom disse grensene.

Faktor #2: Produksjonskapasitet for små bedrifter

I tilfelle du har rundt $17 000 penger, bør spørsmålet om valg ikke være et hinder. For disse pengene kan du kjøpe en produksjonslinje for å behandle dekk til smuler med en minimumskonfigurasjon og en produktivitet på 100 kg/time. I dette tilfellet vil det viktigste være å søke etter og leie et lager med et areal på rundt 100 m2 og et produksjonsanlegg hvis areal i gjennomsnitt skal være 40 m2, pluss flere små lagerplasser. I dette tilfellet kan produksjonen av gummismuler begynne fra et produksjonsvolum på 800 kilo av det ferdige produktet daglig (100 kg/time i 1 arbeidsskift).

Hva må til for å bearbeide dekk til smulegummi?

En minimalt utstyrt linje for bearbeiding av dekk til smulegummi inkluderer følgende utstyr, som kan finnes på Internett til priser:

1. Perleskjæremaskin – $2.150
2. Tapeskjæremaskin – 2700 dollar
3. Gummi-kvern – $7 650
4. Sirkulær sikt – 1000 dollar
5. Transportbånd med magnetisk separator – $1000
6. Maskin for behandling av perleringer – 2500 dollar

TOTALT: $17 000

Teknologi for produksjon av smulegummi ved resirkulering av dekk

Et videoklipp som skjematisk viser i form av 3D-animasjon den teknologiske prosessen med å resirkulere dekk ved å male dem til gummismuler:

Som du kan se i videoen, er produksjonsprosessen ekstremt enkel.

Hvis du bestemmer deg for å gjennomføre denne aktiviteten på et mer seriøst nivå, vil en analyse av salgsmarkedet i regionen du skal lansere prosjektet være nødvendig. Uten dette arbeidet er det usannsynlig at produktene vil generere lønnsomme inntekter. Du må inkludere kostnadene ved markedsføring av markedsundersøkelser for ferdige produkter i en bestemt region i forretningsplanen din.

Hva er behovet for dette produktet og i hvilke distribusjonskanaler kan det selges? Hvem andre er interessert i denne bransjen og hvordan er konkurransen i markedet?

Svarene på disse spørsmålene må tas i betraktning, og det er åpenbart at utviklingsmuligheter må beregnes økonomisk aktivitet i løpet av de neste årene. Det er usannsynlig å forutsi det påfølgende hendelsesforløpet nøyaktig, men grove beregninger vil i det minste indikere retningen man skal bevege seg i. Slik besluttsomhet er bedre enn å opptre i blinde.

Forretningsplan for produksjon av smule gummi med beregninger

I produksjon av smule gummi, brukt, gammel, defekt bildekk. Av åpenbare grunner bør man ikke engang snakke om søket etter råvarer og prisen på dem. Gamle dekk finner du i store mengder. Du kan kjøpe dem for en minimumsbetaling, og noen ganger kan du betale for levering til din bedrift.

Produksjonen av smule gummi, som allerede nevnt, er ganske rimelig for små bedrifter. Produksjonslinjen på $17 000 kan raskt behandle et bredt utvalg av dekk: bil, buss og andre dekk.

I for øyeblikket Det er to hovedmetoder for produksjon av smulegummi:

1. Mekanisk knusing.
2. Knusing ved sjokkbølgemetode.

Sjokkbølgeknusing av gummi til smuler er en relativt ny metode for bearbeiding av dekk. Den mest populære er mekanisk knusing.

Produksjonen av smulegummi ved hjelp av en sjokkbølge krever en spesiell tilnærming. Spesielt trenger du utstyr som produktene skal lagres i, for eksempel kjølekammer, som er ganske dyre. Det er en merkbar fordel ved å installere utstyr for produksjon av smulegummi fra bildekk ved bruk av sjokkbølgemetoden i mindre produksjonsområder. Du kan spare på månedlig leie. Samtidig kostnadene elektrisk energi vil være mindre enn med en analog installasjon. Men fortsatt er slikt utstyr fullt berettiget for store og mellomstore produksjonsvolumer, siden det er veldig dyrt.

Produksjonen av smulegummi kan begynne med et lite produksjonsvolum og til relativt lave kostnader. 40 kvadratmeter produksjonsareal med en takhøyde på 3m er nok. En direkte linje for produksjon av smule gummi vil bli installert, en strømforsyning på 380 volt vil bli koblet til, og 2 arbeidere vil kontrollere driften av halvautomatisk utstyr.

Det beste alternativet når man når breakeven-punktet for en virksomhet er kontinuerlig arbeid for hele uken. For å gjøre dette bør det organiseres tre arbeidsskift. Som et resultat vil staben bestå av åtte personer. I tillegg bør man passe på å lagre råvarer og ferdige produkter. I dette tilfellet bør plassen for oppbevaring av dekk være fire eller til og med fem ganger større. I denne forbindelse kan overflaten av rommet for råvarer (dekk) kreve opptil 100 m 2, og for lagring av ferdig smuldregummi - 20 m 2.

På dette grunnlaget vil kostnaden for 100 kilo produkt per time endres og endres. I denne forretningsplanen vil vi fastsette faste utgifter for måneden:

1. Kjøp av dekk til en pris på $40 per 1 tonn – $960 (24 tonn råvarer per måned kreves).
2. Kostnaden for å leie et lager vil være rundt $400-$600 per måned.
3. Lønn til arbeidere som betjener produksjonslinjen koster $300-$700 per måned;

En god idé er å la kundene resirkulere dekk for penger. Å ha ditt eget mottakspunkt vil bidra til ikke bare å redusere transportkostnadene for levering av råvarer, men også umiddelbart motta foreløpige tilleggsinntekter, som er beskrevet nedenfor.

Hvis en produksjonslinje produserer 100 kilo i timen og jobber uten avbrudd, produserer mengden ferdige produkter i løpet av en måned 24 tonn smule gummi (100 kg * 8 timer * 30 dager = 24 000).

Tar vi i betraktning den gjennomsnittlige utsalgsprisen på smulegummi på $0,28 per kilo, får vi en brutto månedlig inntekt på $6 720 (0,28*24 000).

Det er også verdt å merke seg at under produksjonen forblir metall i avfallet (tråd i dekkdekk). Volumet er omtrent 7%.

Interessant faktum! I følge Goodyear Tire and Rubber Company, gjennomsnittlig vekt dekk ca 22 pund (opptil 10 kg). Dessuten inneholder den 0,68 kg stålsnor (den tjener som et forsterkende materiale for gummistrukturen i dekk).

På den ene siden er dette industriavfall, og på den andre siden positiv side– dette er en betydelig tilleggsfortjeneste: 0,7 kg metalltråd og dekksnor. Og det er 0,7 * 10 dekk/time * 8 timer * 30 dager = 1680 kg metall fra 24 tonn dekk - månedlig!

Gjennomsnittsprisen på skrapmetall er rundt 200 dollar per tonn. Som et resultat vil vi motta ytterligere $336 i fortjeneste fra salg av metalltråd fra ledning. Det er verdt å tenke på hvordan du organiserer resirkuleringen av bildekk for penger.

Denne fordelen er noen ganger en mer økonomisk begrunnet inntekt mottatt i prosessen med å implementere denne aktiviteten.

Dekkbehandlingsprodukter

Hvor brukes smulegummi fra dekkgjenvinning? Dette unike og slitesterke byggematerialet er uunnværlig i følgende bransjer:

1. Produksjon av belegningsplater av gummismuler.
2. Ved tildekking av veier, asfalt- og betonggjerder på veier med tillegg av smuler.
3. I produksjon av sikkerhetsbelegg for sport, lekeplasser og treningssentre.
4. I landskapsdesign.
5. Produksjon av hydrofobe materialer.
6. Granulat brukes i byggebransjen til produksjon av gummiplater, paletter, takmaterialer og lignende.
7. Crumb gummigranulat brukes også i produksjon av gummimatter for fotgjengere.
8. Gummismuler har funnet anvendelse i filtrering ulike typer væsker, skaper termisk isolasjon for industrilokaler.

For å minimere risikoen kan produksjonsomfanget av smulegummi utvides. Dermed er det mulig å produsere gummiplater eller andre skall av dette materialet. Behovet for disse produktene er ikke avhengig av behovet for smuler. Derfor, i en bedrift kan du opprette to helt ulike retninger aktiviteter.

En av bransjens store forventninger er produksjon av smulegummi. Vår industri av denne typen er ikke spesielt utviklet i dag.

Ikke glem en så viktig komponent, som er salg av ferdige produkter. Populariteten til smulegummi som byggemateriale vokser. Det kommer flere og flere nye konkurrenter på markedet. Bunnlinjen, hvis det er riktig tilnærming til å selge dette produktet, kan salgskanalene enkelt justeres. Denne typen produksjon krever ikke spesielle ferdigheter, den er teknologisk enkel.

Avhengig av beløpet som er investert i produktet, kan tilbakebetalingstiden vare fra seks måneder til to år. Relativt korte tilbakebetalingsperioder er neste fordel av hensyn til denne type aktivitet. Følgelig er den høye etterspørselen etter produktet (som alle andre byggematerialer), minimering av risiko og de nevnte inngangsterskler til produksjonsteknologi gjør det attraktivt fra et investeringssynspunkt.

I flertall utviklede land Det er behov for å resirkulere brukte bildekk pga rask vekst antall kjøretøy. Problemet med avhending av dem har blitt svært akutt for myndighetene. En utmerket løsning på dette problemet er å etablere en mini-bedrift for å behandle dette materialet. Takket være dette løses alle miljømessige og økonomiske spørsmål så effektivt som mulig.

Funksjoner av produksjonsprosessen

Å etablere en minibedrift for behandling av dekk anses som en effektiv retning gründervirksomhet, som kan gi høy inntekt til eieren. Imidlertid, i industriell skala en slik industri kan være svært ulønnsom på grunn av høyt energiforbruk. Å sette opp et minianlegg er imidlertid alltid en lønnsom virksomhet.

Som regel er teknologien for produksjon av smulegummi basert på følgende trinn:

Som et resultat oppnås flere typer produkter som er fullt egnet for deres påfølgende salg: karbondioksid, stålsnor, fyringsolje og selve smulegummi. Denne metoden innebærer å makulere dekk mekanisk. I tillegg bruker produksjonsprosessen den såkalte pyrolysemetoden, hvor dekkene behandles ved høye temperaturer.

Dekkgjenvinningsutstyr

Materialer, vareutvalg, produktsalgskanaler

Råvarene for produksjon av smulegummi er gamle dekk som ikke egner seg for videre bruk. Hovedproduktet oppnådd fra dekkbehandling er fine smuler.

Som regel dette materialet fungerer som grunnlag for videre produksjon av takmaterialer, tekniske belegg og andre produkter som brukes i byggebransjen.

Det anbefales å begynne å søke etter salgssteder med organisasjoner som er direkte involvert i vedlikehold eller drift av kjøretøy. Hovedfordel av denne virksomheten er at råvarene til produksjon av smulgummi fås tilnærmet gratis. For eksempel levering av dekk til et anlegg fra et dekkverksted.

Dekkgjenvinningsutstyr

Vi inviterer deg til å gjøre deg kjent med utstyrstypene fra Eco Gold Standart-selskapet, som i dag er den ledende produsenten av dekkgjenvinningsutstyr på det russiske og CIS-markedet. Selskapet produserer to typer dekkgjenvinningslinjer: Eco Gold, Eco Gold Euro. Begge linjene produseres med en kapasitet på 400, 550, 700, 1400, 4000 kg i timen. Imidlertid er sammensetningen av utstyret en helt annen. La oss ta en nærmere titt.

Sammensetning av Eco Gold-linjeutstyr

Sammensetning av Eco Gold-linjeutstyr:

• maskin for kutting og bearbeiding av dekk "Guillotine";
• hydraulisk maskin "DS-650";
• lastetransportør - 1;
• primære slipeapparater Shredder KG - 2;
• Makuleringsapparat - 3;
• enhet for primær sliping - 14;
• belteskiller - 4;
• samling syklon - 5;
• Vibrerende sil - 8;
• Magnetisk separator - 11;
• industrielt elektrisk utstyr - 12;
• Støvsyklon - 10;
• metallstrukturer og gasskanaler - 13;
• vifter: transport og høyt trykk — 9;
• slagknuser - 7;
• vibrerende sil og støvsyklon - 6.

Sammensetning av utstyret til Eco Gold Euro-linjen:

Eksklusivt alle typer utstyr er helautomatisert og utstyrt med høy grad av beskyttelse mot uventede belastninger, feil drift og ustabil høyspenning.

Funksjoner ved å utarbeide en forretningsplan

Produktkostnad og foreløpige økonomiske beregninger

For å åpne et minianlegg for produksjon av smulegummi, må en gründer pådra seg visse økonomiske kostnader, som vi foreslår å forstå nærmere. Alle data er tatt som gjennomsnittlige statistiske indikatorer i denne bransjen.

• Registreringsprosess - opptil 150 tusen rubler.
• Leie - 180 tusen rubler.
• Reparasjonsarbeid og arrangement av verkstedet - 150 tusen rubler.
• Kjøp av tanker for fyringsolje – 80 tusen rubler.
• Produksjonslinje - omtrent 1 500 000 millioner rubler.
• Produksjonsverktøy – 200 tusen rubler.

Resultat: 2 260 000 millioner rubler.

I tillegg for å sikre kvalitet produksjonsprosessen for behandling av dekk og dekk må anlegget betale følgende månedlige kostnader:

• Lønn til ansatte er omtrent 120 tusen rubler.
• Elektrisitet og andre kommunikasjonssystemer – 30 tusen rubler.
• Kostnader for transport og reklamekampanje – 150 tusen rubler.

Resultat: 300 tusen rubler.

Inntektsdel

Som regel er gjennomsnittsprisen på 1 kg smule gummi fra dekk og dekk omtrent 17 rubler. Parallelt med dette produserer en produksjonslinje ikke mer enn 2100 tonn produkter per dag. Følgelig vil den månedlige inntekten fra salg av hovedproduktet være omtrent 750 tusen rubler.

Til det totale inntektsbeløpet skal legges beløpet fra salg av fyringsolje - 375 tusen rubler. Den totale inntekten vil være 1.125.000 millioner rubler. per måned, og nettoresultatet før skatt vil være 645 tusen rubler.

Konklusjon

Å lage smule gummi av dekk er ganske lønnsom virksomhet. Rett før du starter anlegget, må du imidlertid forstå en hel liste over organisatoriske problemer, samt finne pålitelige kanaler for salg av ferdige produkter. Imidlertid er dette aktivitetsområdet ikke uten mangler, men samtidig er det anerkjent som et av de mest lønnsomme og lovende.

Video: Resirkulering av dekk til gummismuler

Fjerning, behandling og deponering av avfall fra fareklasse 1 til 5

Vi samarbeider med alle regioner i Russland. Gyldig lisens. Et komplett sett med avsluttende dokumenter. Individuell tilnærming til kunden og fleksibel prispolitikk.

Ved å bruke dette skjemaet kan du sende inn en forespørsel om tjenester, be om et kommersielt tilbud eller motta en gratis konsultasjon fra våre spesialister.

Sende

Behovet for å resirkulere brukte dekk oppsto på grunn av den raske økningen i antall biler i de fleste utviklede land. Antall brukte dekk vokser hvert år, så problemet med avhending av dem har blitt akutt for statlige myndigheter. Dekkgjenvinningsutstyr er ikke billig.

Spesielle anlegg og foretak for deres prosessering bygges. De løser det miljømessige og økonomiske problemet knyttet til avhending av utrangerte bildekk. Denne virksomheten, som driver med brukte dekk, utvikler seg allerede med stormskritt. Først av alt er dette tilrettelagt av en stor mengde rimelige råvarer.

Et dekkgjenvinningsanlegg bygges i nærheten av stedet hvor produktet oppnådd etter bearbeiding selges, nemlig: smule gummi, sag, stålsnor, fyringsolje. Et dekkgjenvinningsanlegg er en kostnadseffektiv løsning på problemet. Den ligger på et sted der råvarer samler seg eller i nærheten av en fabrikk som produserer avfallsmaterialer. Hovedsaken er at dekkgjenvinningsanlegget ligger i en avstand på mer enn 300 meter fra bolighus.

Spesialutstyr for produksjon av smulegummi er installert ved anlegget. For å åpne en virksomhet på dette området kreves det investeringer, men på grunn av det lille antallet konkurrenter og etterspørselen etter dette råstoffet, betaler alle investeringer seg i nær fremtid.

Avfall dekk prosessutstyr

Utstyr for gummibehandling er en reaktorinstallasjon. Den er installert i et spesielt utpekt åpent område.

Det gjennomsnittlige dekkmakuleringsutstyret har følgende produktivitet:

• 2 tonn flytende drivstoff
• 1,5 tonn fast rest som inneholder karbon
• 0,5 tonn stålsnor
• 1 tonn gass

Volumet av dekk som må makuleres er 5 tonn per dag. Bearbeidede produkter fungerer som råvarer for mange typer produksjon. Selve reaktoren opererer ved hjelp av gass, som den selv er i stand til å produsere ved behandling av avfallsdekk. Installasjonen er lite vedlikehold og krever kun to personer per skift. For å jobbe med en slik installasjon, må selskapets ansatte gjennomgå spesiell opplæring og studere funksjonene i prosessen.

Dekkbehandlingsprodukter inkluderer:

• Gummigranulat og smuler. Gummismuler kommer i forskjellige fraksjoner: 0,1 - 0,45 mm.
• Regenerer. Finmalte smuler med forbedret kvalitet. Mål: 0,6 - 10 mm.
• Chips. Størrelse 2 - 5 cm Presentert som dekkstykker sammen med metallsnor.
• Gummi plast. Brukes til fremstilling av myke tak.
• Gummigulv Representert av polymergulvbelegg.
• Bireplast. Det presenteres som et flerlags vanntettingsrulletakmateriale.
• Reizol. Det er representert av gummiplast med et påført lim, vanntett lag av gummi.
• Fiberarmert betong. En blanding av smulegummi og to typer ledning: tekstil og metall.

Gummibehandlingsteknologier

Gummibehandling kan utføres på flere måter. Valget av metode avgjør til syvende og sist utseende og etterspørsel etter det resulterende produktet. Innenfor rammen av denne paragraf vil en slik metode som deponering i deponier ikke bli vurdert. Til tross for at dette alternativet er det enkleste, forårsaker smuleproduksjonsanlegget samtidig minst mulig skade på miljøet.

Det er fire hovedbehandlingsmetoder:

1. Crumb-produksjon - utstyr for resirkulering av dekk til smuler regnes som det mest rasjonelle, kan behandle flere tonn dekk per år og gir en stabil inntekt til eieren. Men teknologien er ikke ideell den har et betydelig antall ulemper, som for eksempel behovet for å velge råvarer med samme sammensetning for å standardisere egenskapene til sluttproduktet.
2. Pyrolyse er nedbryting av dekk under påvirkning av høy temperatur. Denne metoden er ekstremt upraktisk fordi under denne prosessen frigjøres en enorm mengde giftstoffer i atmosfæren. En annen åpenbar ulempe med denne avhendingsmetoden er dens økonomiske ulempe. Dekomponeringsutstyr er dyrt og tar lang tid å betale for seg selv.
3. Forbrenning er fullstendig ødeleggelse av dekk. Den eneste fordelen med en slik handling er generering av energi, men slike produkter fungerer ikke særlig godt som drivstoff. Dette skyldes det faktum at det under forbrenning dannes en stor mengde sot, som over tid gjør utstyret (ovnene) ubrukelig. Siden gummi inneholder svovel, når denne deponeringsmetoden brukes, kommer stoffet inn i atmosfæren og når det interagerer med vann, dannes svovelsyre.
4. Restaurering er en prosess som ligner på resirkulering. Dette er den mest lovende og rasjonelle måten. Når man lager ett nytt dekk, forbrukes det altså omtrent 30 liter råolje, og det trengs bare 5 for å pusse det opp.

I de siste årene har virksomheten på dette området tatt fart europeiske land, siden det er her samfunnet tar miljøvern på størst alvor.

En annen klar fordel som denne virksomheten er kjent for, er kjøp av billig utstyr for å behandle dekk til smuler. Du kan sette opp et resirkuleringsanlegg med egne hender i alle rom, selv i din egen garasje.

Linje for bearbeiding av dekk til smuler

Dekkresirkuleringslinjen produserer smulegummi for virksomheten, den anses som miljøvennlig på grunn av fraværet av utslipp til atmosfæren eller i bakken.

Linjen og alt utstyr må være laget i samsvar med kravene fra Den russiske føderasjonen, som ble fremsatt for utstyr av denne typen:

• I henhold til støynivået.
• Ved mengden av skadelige utslipp.
• I henhold til livssikkerhet.
• I henhold til sikkerheten ved avfallsbehandling.

Hele linjen for bearbeiding av dekk til smuler består av sektorer:

• Forberedende, som inkluderer 2 maskiner: 1 – for fjerning av perletråd, 2 – saks for å kutte dekk.
• En knuser bestående av 1 – knusekammer og 2 – retursikt.
• Knusevalser, som er to tromler som roterer med ulik hastighet mot hverandre.
• En granulator som leverer blandingen fra beholderen til knusesonen.
• Vibrasjonsbord av en magnetisk velger for jevn fordeling av blandingen under påvirkning av vibrasjoner.
• Knivgranulator, bestående av en kropp med kniver, et skaft med kniver, et nett med hulldiameter på 4 mm.
• Vibrerende bord i form av en skråstilt rektangulær struktur.
• Magnet for oppsamling av små trådrester.
• Tekstilskillere for høyt nivå rense smuler fra eksisterende tekstiler.
• Automatiske pakkere som fyller poser med smuler.

Slik ser prosessen med å bearbeide dekk til smuler ut, som fungerer som resirkulerbare materialer for videre produksjon. Det er ikke vanskelig å organisere denne gjenvinningsvirksomheten. Dette skyldes den relative billigheten til utstyret og raske tilbakebetalingsperioder. Hovedoppgaven til denne virksomheten er å beskytte miljøet.