Denne industri spiller en afgørende rolle i udviklingen af ​​videnskabelige og teknologiske fremskridt og øger effektiviteten af ​​social produktion gennem kemiisering. Ved at bruge resultaterne af videnskab og teknologi, produkter fra metallurgi, elektrisk kraft, brændstof og skovbrugsindustrier, sikrer det produktionen af ​​tekstil- (fiber), fødevare- (tilsætningsstoffer) industrier, byggeri og maskinteknik (plastik, maling, lak) og øger landbruget produktivitet (gødning).

Produkter fra den kemiske industri kan opdeles i varer til industrielle formål, hvis produktion er omkring 60% (gruppe "A") og varer til langvarig eller kortvarig personlig brug - 40% (gruppe "B") .

Den kemiske industri opretholdt produktionsmængder, formåede at tilpasse sig behovene på det udenlandske marked, tilpasse sig betydelige ændringer på hjemmemarkedet.

Den omtrentlige sammensætning af produkter produceret af de vigtigste grene af den kemiske industri er som følger:

Den kemiske industri selv: kaustisk soda, syntetisk harpiks, plast, maling og lak osv.;

Mineralgødningsindustrien: nitrogen, fosfor, kaliumgødning samt kemiske plantebeskyttelsesmidler;

Petrokemisk industri: syntetisk gummi, ethylen, propylen, benzen og andre.

Ved grad af indflydelse af individuelle faktorer på placeringen af ​​kemisk produktion de kan opdeles i flere grupper.

I første gruppe omfatter industrier, der graviterer mod kilder til råvarer. Dette er typisk for mange kemiske industrier, der forbruger et stort antal af råvarer pr. produktionsenhed eller dårligt transportable råvarer (f.eks. svovlsyre). Disse produktionsfaciliteter er normalt placeret så tæt som muligt på kilder til råvarer. Disse omfatter produktion af kali-gødning, kaustisk og soda, syntetiske farvestoffer, nogle typer plast og syntetiske gummier.

I anden gruppe forene industrier, der tilstræber brændstof og energiressourcer. De er kendetegnet ved et højt forbrug af brændstof, termisk eller elektrisk energi pr. 1 ton produkt. Disse er produktion af calciumcarbid og cyanamid, mange typer kemiske og syntetiske fibre, methanol mv.

I tredje gruppe omfatter industrier, der trækker mod områder, hvor arbejdskraftressourcerne er koncentreret. Disse industrier er kendetegnet ved høj arbejdskraftintensitet af deres produkter og bør som en social faktor bidrage til den fulde beskæftigelse af befolkningen i små og mellemstore byer. Sådanne industrier omfatter virksomheder til forarbejdning af plast, produktion af gummiprodukter og dæk, viskose og nylonfiber.

Fjerde gruppe består af industrier, der trækker mod forbrugsområder. Disse omfatter industrier, der producerer lavt transportable produkter (syrer, svampegummi, hule plastprodukter), samt lavkoncentrationsstoffer (ammoniak, flydende gødning, superfosfat og produkter til færdiggørelse af færdige produkter).

Femte gruppe forener blandede produktionsfaciliteter, der producerer produkter til udbredt forbrug og bruger en række forskellige råvarer. Placeringen af ​​sådanne produktionsfaciliteter er mulig både i nærheden af ​​råvarebasen og i områder, hvor produkter forbruges.

Det skal bemærkes, at denne opdeling er betinget, da mange kemiske produktioner kan klassificeres i forskellige grupper. Derudover er det nødvendigt at tage højde for tilgængeligheden af ​​vandressourcer og miljøfaktorer ved placering af de fleste kemiske produktionsfaciliteter.

Den kemiske industris placering er påvirket af industriens produktionsforbindelser: intra- og interindustri. Det specifikke ved disse forbindelser er, at andelen af ​​forbrug inden for industrien er ret høj (40%), samtidig bruges kemiske produktionsprodukter i næsten alle områder af den nationale økonomi.

De etablerede produktionsknudepunkter, hvis grundlag er den kemiske industri, omfatter hubsene Kazan, Nizhny Novgorod, Volgograd, Kemerovo, Ufa, Salavat-Sterlitamak, Bereznikovsko-Solikamsk.

Svovlsyre industri. Svovlsyre er meget udbredt i produktionen af ​​mineralsk gødning, i metallurgisk, olieraffinering, tekstil og Fødevareindustri. Råvarerne til fremstilling af svovlsyre er svovlkis (pyrit) og svovl. Svovlsyre fremstilles også af svovldioxid, der fanges under sulfidmalmsmeltning, sur råolieraffinering og afsvovling af koksovn og naturgas. Svovlsyreanlæg er placeret på forbrugssteder på grund af, at syren er dårligt transportabel. På en række områder kombineres produktionen af ​​svovlsyre med basisproduktion baseret på anvendelsen af ​​deres affald. For eksempel, svovlsyre produceret på Sredneuralsk kobbersmelter, Chelyabinsk zink, Volkhov aluminium og andre ikke-jernholdige metallurgianlæg.

Svovlsyreindustrien er udviklet i næsten alle økonomiske regioner. De vigtigste virksomheder til produktion af svovlsyre er placeret i de centrale regioner (Voskresensky, Shchelkovsky, Novomoskovsky, Chernorechensky (Dzerzhinsk) planter) og i Ural (Bereznikovsky, Perm planter).

Sodavand industri. Dets produkter bruges i glas- og kemiske industrier, såvel som i non-ferro metallurgi, papirmasse- og papirindustrien, tekstiler og husholdningsartikler. Det er beliggende i Perm-regionen (Bereznikovsky-fabrikken), i Bashkortostan (Sterlitamak-fabrikken), i Altai-territoriet (Mikhailovsky Soda-fabrikken).

Produktion af mineralsk gødning (fosfor, kalium og nitrogen). Det er en vigtig gren af ​​den kemiske industri. De vigtigste råmaterialer til fremstilling af superfosfat er apatitter og fosforitter. De største virksomheder i superfosfatindustrien omfatter følgende kemiske anlæg og mejetærsker: Apatit (Kola-halvøen), Voskresensky (Moskva-regionen), Nevsky (St. Petersborg). Der lægges stor vægt på produktion af superfosfat i granulær form og produktion af koncentreret fosfatgødning. En ejendommelighed ved superfosfatindustriens placering er, at de fleste superfosfatanlæg opererer på Khibiny-apatitter. Dette resulterer i transport af enorme mængder råvarer over lange afstande. Man skal dog huske på, at Khibiny-apatitter, selv i Sibirien, er billigere råvarer end lokale fosforitter.

Produktionen af ​​kaliumgødning udføres af Solikamsk- og Bereznikovsky-anlæggene i Ural.

Nitrogen industri. Denne industri har et bredere distributionsområde. I produktionen af ​​nitrogengødning er hovedråmaterialet ammoniak, hvor udgangselementerne er brint og nitrogen. Der er flere måder at fremstille syntetisk ammoniak på. Ammoniakproduktion ved kokskonvertering kræver store mængder kul, og elproduktion kræver store mængder energi. I denne henseende var ammoniakproduktionsanlæg tidligere placeret i områder med kulforekomster eller kilder til billig elektricitet. I øjeblikket bruger kvælstofindustrien naturgas som råmateriale (teknologien til at producere ammoniak fra naturgas er ved at blive introduceret i stor udstrækning). Dette vil sikre den mest rationelle placering af kvælstofgødningsindustrien i hele landet, bringe produktionen tættere på forbrugsområder og anvende lokale typer råvarer og billig energi. Regioner som Volga-regionen, det vestlige Sibirien og Nordkaukasus har meget gunstige betingelser for udviklingen af ​​denne industri.

Store nitrogen-gødningsvirksomheder blev bygget i de vigtigste kul- og metallurgiske centre. Baseret på brugen af ​​lavkvaliteter af kul blev Bereznikovsky Chemical Plant i Perm-regionen og Novomoskovsk Chemical Plant i Tula-regionen bygget. Nitrogengødningsvirksomheder blev bygget på basis af koksovnsgas i Kuzbass (Kemerovo Chemical Plant) og i Ural. I kombination med jernmetallurgi blev Lipetsk og Cherepovets også centre for produktion af nitrogengødning. Et nitrogengødningsanlæg blev sat i drift i Nordkaukasus (Nevinnomyssk).

Produktion af syntetisk gummi og gummiprodukter, plast og kemiske fibre er den vigtigste gren af ​​kemi af organisk syntese.

Virksomheder til produktion af syntetisk gummi er placeret i St. Petersborg ("Røde Trekant"), Moskva ("Kauchuk"), og en række store fabrikker er blevet bygget i Voronezh, Omsk, Krasnoyarsk og andre byer. En gummi-asbestfabrik blev skabt i Yaroslavl.

Plast er meget udbredt i en lang række industrier som erstatning for metaller, såvel som glas, træ og andre materialer. Til produktion af plast bruges forskellige kulbrinteråmaterialer, opnået i olieraffinerings- og kulforarbejdningsindustrien, koks- og kemisk produktion, gasskifer og trækemisk industri. Store plastfabrikker blev bygget i den centrale økonomiske region (Moskva, Vladimir, Orekhovo-Zuevo) og i det nordvestlige (St. Petersborg). Nye store plastindustribaser er blevet organiseret i Volga-regionen (Kazan, Volgograd), i Ural (Nizhny Tagil, Ufa, Salavat, Jekaterinburg), i det vestlige Sibirien (Tyumen, Kemerovo, Novosibirsk), i Nordkaukasus (Grozny) og i andre områder af landet.

Geografien af ​​syntetisk gummiproduktion omfatter både gamle (Voronezh, Efremov, Yaroslavl) og nye centre (Omsk, Krasnoyarsk, Sterlitamak, Volzhsk, Nizhnekamsk, Perm).

Produktionen af ​​kunstige og syntetiske fibre er koncentreret i de centrale og nordvestlige regioner. Fabrikker til deres produktion er placeret i Tver, Ryazan, Balakovo ( Saratov-regionen), Barnaul; syntetiske fiberfabrikker - i Kursk, Krasnoyarsk, Volzhsky, Saratov.

• Den kemiske industri er en stor miljøforurener. Derfor er luften i byen Berezniki en af ​​de mest forurenede i Rusland. Khimprom fabrik i Ufa. Bashkiria.
• Khibiny er en bjergkæde på Kolahalvøen.
• I 90'erne I det globale gummiforbrug udgør syntetisk gummi næsten 99 %.

Den kemiske industri er en unik industri. De udretter virkelige mirakler her: De bearbejder ikke kun naturressourcer, men skaber også fundamentalt nye typer råvarer, som ikke findes i naturen. Som følge heraf dukker plastikprodukter, rengøringsmidler (vaskepulver, badekarrengøringsvæske osv.) op på butikshylderne. plastposer og meget mere, uden hvilket det er svært at forestille sig vores liv.

Folk har lært at fremstille forskellige produkter af én type råvare. For eksempel er olie ikke kun benzin til biler, petroleum til fly, plastik, men endda fødevarer, såsom fiskekaviar. Det sker også omvendt: Der er kun ét produkt, men du kan få det på flere måder. Sådan fremstilles syntetisk gummi f.eks.

Kemiske industrivirksomheder er opdelt i to store grupper: basale kemiske anlæg, der producerer mineraler (gødning, syrer, sodavand, farvestoffer, sprængstoffer osv.) og organiske synteseanlæg; som producerer syntetiske fibre, harpiks, plast, gummi, caoutchouc og andre stoffer.

GRUNDLÆGGENDE KEMI. FRA GØDNING TIL SYRER

Overraskende nok er det takket være den kemiske industri, som primært producerer kunstige stoffer, at den mest "naturlige" sektor af økonomien udvikler sig - landbruget. Ved høst, sammen med korn, kartofler og andre produkter, tager en person nitrogen, fosfor og kalium fra markerne - kemiske elementer, uden hvilke planter ikke kan leve. De kaldes "biogene (dvs. livgivende) elementer." For at høsten skal være rigelig, er det nødvendigt at genoprette jordens "næringsbank". Det kan mineralsk gødning, som produceres af den kemiske industri, hjælpe med.

Vores land producerer nitrogen, fosfor og kalium gødning. Som regel kombinerer hver type to eller tre biogene elementer i forskellige proportioner. Sådanne gødninger er komplekse eller komplekse. De er meget mere rentable for landbruget end simple (med ét element). De er dog opkaldt efter deres vigtigste næringsstof.

Rusland ligger på en femteplads i verden i produktionen af ​​mineralsk gødning (9,1 millioner tons i 1997). Kaliumgødning bruges mest. En af verdens største forekomster af kaliumsalte, Verkhnekamskoe, ligger i det vestlige Cis-Ural. Store fabrikker opererer i byerne Solikamsk og Berezniki, hvis produkter forventes ikke kun i Rusland, men også i andre lande i verden.

Råmaterialet til nitrogengødning er naturgas. Nitrogenanlæg opererer i Cherepovets, Novgorod, Dzerzhinsk, Perm, Novomoskovsk. Nogle gange bruger de gas genereret under smeltning af metaller (det såkaldte koksbassin), derfor omfatter de største metallurgiske anlæg i Cherepovets, Lipetsk, Novokuznetsk og Nizhny Tagil kemiske fabrikker.

Reserver af apatit (hvorfra der produceres fosfatgødning) i Rusland er små. Store aflejringer er koncentreret i Khibiny-bjergene, små aflejringer er spredt over hele landet. Anlæg til produktion af fosfatgødning opererer normalt på en blanding af lokale råvarer og råmaterialer hentet fra Khibiny.

Et andet vigtigt produkt af grundlæggende kemi er svovlsyre. Det er nødvendigt af næsten alle industrier, så dets produktionsmængder tjener som en slags indikator for udviklingen af ​​grundlæggende kemi i landet. Ifølge denne indikator ligger Rusland på en fjerdeplads i verden efter USA, Kina og Japan (1997).

ORGANISK SYNTESENS KEMI. PÅ KANTEN AF VIDENSKABELIGE FREMGANG

I 30'erne Designerne af kampkøretøjer og fly stod over for en tilsyneladende umulig opgave. For at producere nye typer militærudstyr krævedes gummi, og det var dette, der aldrig var tilgængeligt i Rusland. Naturgummi blev opnået fra saften fra Hevea-planten, som kun vokser i Sydamerika. Der blev produceret meget lidt naturgummi i verden, og det var dyrt. Rusland havde ikke råd til at have landets forsvar afhængig af træer, der voksede tusindvis af kilometer fra dets grænser. Derfor satte regeringen kemikerforskere til opgave at skabe syntetisk gummi, som i sine egenskaber ikke er ringere end naturgummi. I 1931 begyndte den første fabrik i USSR til produktion af syntetisk gummi at fungere baseret på teknologien skabt af Sergei Vasilyevich Lebedev.

I begyndelsen blev gummi opnået fra alkohol og kalksten. Derfor blev de første fabrikker bygget i områder, hvor der var mange billige råvarer (til produktion af alkohol) og billig elektricitet (til forarbejdning af kalksten). I 50'erne Næsten alle fabrikker er gået over til de mest rentable råvarer - de er hentet fra olie. Moderne virksomheder producerer almindelige og specielle gummier (oftest til militærindustrien). Der er gummier, der er uopløselige i benzin, kuldebestandige og modstandsdygtige overfor radioaktiv stråling osv. Sådanne gummier er skabt i Kazan, Moskva, Sterlitamak og almindelige - i Voronezh, Yaroslavl, Togliatti, Krasnoyarsk. Dæk og diverse gummiprodukter er lavet af gummi. Deres produktion er meget arbejdskrævende, så antallet af arbejdere i store fabrikker når 5 tusinde mennesker. I Rusland opererer dækfabrikker i Moskva, Voronezh, Yaroslavl, Skt. Petersborg, Kazan, Togliatti, Nizhnekamsk, Volzhsky, Kirov, Omsk, Barnaul, Krasnoyarsk osv.

Verdens produktion af plast er i hastig vækst - polyethylen, polypropylen, polystyren, termoplast osv. Disse stoffer er fremstillet af olie. Betydningen af ​​polypropylen, den mest almindelige plast i verden, er særlig vigtig. Teknologien til dens produktion er meget kompleks, så polypropylen var en mangelvare i Rusland i lang tid, indtil de lærte at lave det på Moskvas olieraffinaderi og Tomsk Petrochemical Plant. Store plastproduktionsanlæg er placeret i Nizhny Tagil, Novokuibyshevsk, Omsk, Angarsk, Volgograd, Dzerzhinsk. Russiske kemiske fabrikker sælger deres produkter ikke kun i landet, men også i udlandet.

En særlig plads er optaget af glasfiber - et moderne materiale til luftfartsindustrien, marine skibsbygning og mange andre sektorer af landets økonomi. Glasfiberplast er lavet af specielt rent kvartssand, hvilket tilføjer noget kemiske stoffer. De mest berømte centre for produktion af glastråd og fiber i Rusland er placeret i Novgorod, Gus-Khrustalny og Syzran.

Produktionen af ​​syntetiske og kunstige fibre er af stor betydning for den russiske økonomi. Bomuld dyrkes ikke i vores land; det skal importeres fra udlandet. Hørfibre fra indenlandske råvarer er af lav kvalitet. Syntetiske fibre erstatter dog med succes både hør og bomuld. Disse fibre bruges til at lave tøj, tæpper og mange andre produkter. Kunstige fibre fremstilles af cellulose - grundlaget for kunstsilke. Kemisk fiber produceres i Serpukhov, Ryazan, Kursk, Volzhsky, Kemerovo.

CENTRE FOR KEMISK INDUSTRI

Mine- og kemiske fabrikker og petrokemiske fabrikker, der producerer plast, bygges i nærheden af ​​de steder, hvor råmaterialerne udvindes. Fabrikker, der laver dæk og andre gummiprodukter, beskæftiger typisk flere tusinde mennesker, så de ligger i tætbefolkede områder. Kemisk produktion kombineres ofte med et anlæg i en anden industri. For eksempel er fosfatgødningsfabrikker en del af en kobbersmelter (da malmen, der indeholder dette værdifulde ikke-jernholdige metal, indeholder meget fosfor), og petrokemiske virksomheder er en del af olieraffinaderier.

I Central Economic Region forarbejdes plast og kemiske fibre, produceres mineralgødning samt maling og husholdningskemikalier. Her er medicinalindustrien udviklet. De største centre for den kemiske industri er Yaroslavl, Novomoskovsk, Ryazan.

I den nordvestlige økonomiske region (St. Petersborg, Novgorod, Luga) er der mange kemiske virksomheder, der producerer gødning, farvestoffer og husholdningskemikalier.

I Volga-regionen (Nizhnekamsk, Novo-Kuibyshevsk, Balakovo, Volzhsky) udvikles petrokemi, produktion af plast, gummi, dæk og kemiske fibre.

Den økonomiske region i Ural (Perm, Salavat, Sterlitamak) skiller sig ud i Rusland for omfanget af udviklingen af ​​kulkemi såvel som petrokemi. Regionen producerer mineralsk gødning, sodavand og plast.

Grundlaget for den kemiske industri i det vestlige Sibirien er kulkemi (Kemerovo, Novokuznetsk) og petrokemi (Omsk, Tomsk og Tobolsk).

Den økonomiske krise, der greb landet i 90'erne, kunne ikke andet end at påvirke den kemiske industri. I 1997 producerede fabrikkerne således kun halvdelen af ​​den mængde mineralgødning, svovlsyre, syntetisk harpiks og plast, som de i princippet kunne producere. Den russiske kemiske industri er dog potentielt i stand til at skabe alle de moderne stoffer, som landet har brug for.

KEMISK INDUSTRI

KEMISK INDUSTRI

en af ​​de mest dynamiske sektorer af moderne tung industri (minedrift, kemikalier, basiskemikalier, mineralsk gødning, polymermaterialer, syntetiske farvestoffer osv.). Hovedregioner i X. p.: USA, udenlandsk Europa, Japan, SNG-lande. Produktionen af ​​komplekse højteknologiske kemiske produkter er koncentreret i USA, Western. Europa, Japan. Røntgenindustrien udvikler sig hurtigt i lande, der er rige på olie- og gasressourcer (Saudi-Arabien, Mexico, Venezuela).

Kortfattet geografisk ordbog. EDWART. 2008.

Kemisk industri

en af ​​de vigtigste grene af tung industri. Den kemiske industri omfatter den kemiske mineindustri (udvinding, berigelse og primær forarbejdning af råmaterialer), grundlæggende kemi (produktion af salte, syrer, baser, mineralsk gødning), syntese af polymermaterialer (produktion af syntetiske harpikser og plast, kemiske fibre, syntetisk gummi mv og produkter fremstillet heraf), farmaceutisk industri, gummiindustri, produktion af kemiske reagenser og højrene stoffer, syntetiske farvestoffer, lakker, husholdningskemikalier og andre kemikalier. Industriens særlige kendetegn omfatter en bred vifte af anvendte råmaterialer, anvendt udstyr og teknologi. Råvarebasen er alle typer brændbare mineraler (gas, olie, skifer), mineralske råvarer (kalium, bord- og andre salte, phosphoritter, apatitter, svovl), luft (nitrogen, oxygen) samt mange typer affald. fra jern- og ikke-jernmetallurgi og selve den kemiske industri. Industriproduktionen (især lægemidler og plastik) vokser i et hurtigt tempo. International handel foregår hovedsageligt. mellem industrialiserede lande. Med hensyn til eksport af kemiske produkter skiller Tyskland (1. plads i verden), USA, Storbritannien, Frankrig, Holland, Belgien, Schweiz og Japan sig ud. Alle store virksomheder i den kemiske industri er de største transnationale virksomheder i verden (Bayer, BASF, Hoechst - Tyskland; Dow Chemical, DuPont - USA; IKI - Storbritannien, osv.).

Geografi. Moderne illustreret encyklopædi. - M.: Rosman. Redigeret af prof. A. P. Gorkina. 2006 .

Se, hvad "KEMISK INDUSTRI" er i andre ordbøger:

Kemisk industri - … Geografisk atlas

KEMISK INDUSTRI- KEMISK INDUSTRI, den generelle betegnelse for en række industrier, grundlaget for produktionsprocesser, som primært er baseret på kemikalier. forarbejdning af forskellige stoffer. Den kemiske industri omfatter følgende industrier: basiskemi... ... Great Medical Encyclopedia

Sværindustrisektoren, som omfatter produktion af produkter fra kulbrinte, mineralske og andre råstoffer gennem deres kemiske forarbejdning. Den kemiske industris grene er: basal kemisk industriproduktion... ... Finansiel ordbog

Forener en række undersektorer: minedrift og kemisk industri, grundlæggende kemisk industri, mineralgødningsindustri, polymermaterialer (produktion af syntetisk gummi, syntetisk harpiks og plast, kemiske fibre),... ... Stor encyklopædisk ordbog

kemisk industri- Et kompleks af industrier, herunder minedrift og kemisk industri, produktion af mineralsk gødning, polymermaterialer, husholdningskemikalier osv... Ordbog for geografi

KEMISK INDUSTRI- en af ​​de vigtigste sektorer i den nationale økonomi, herunder minedrift. industri, grundkemi, produktion af maling, fernis, plast, syntetisk gummi og gummiprodukter, kemikalier. reagenser og meget rene stoffer,... ... Big Polytechnic Encyclopedia

Produktion af syrer, alkalier, salte, æteriske olier, parfumeri og farmaceutiske produkter osv. Ordbog over fremmedord inkluderet i det russiske sprog. Pavlenkov F., 1907 ... Ordbog over fremmede ord i det russiske sprog

kemisk industri- — EN kemisk industri Industri relateret til produktion af kemiske forbindelser. Den kemiske forarbejdningsindustri har en række særlige forureningsproblemer på grund af det store... ... Teknisk oversættervejledning

På Wikipedia... Wikipedia

I Den kemiske industri er en af ​​grene af tung industri (Se Heavy Industry), det materielle og tekniske grundlag for kemikaliseringen af ​​samfundsøkonomien (Se Kemikalisering af nationaløkonomien). Producerer forskellige typer kemikalier... ... Store sovjetiske encyklopædi

Kemisk industri

Den kemiske industri er en gren af ​​den tunge industri. Det bestemmer udviklingen af ​​videnskabelige og teknologiske fremskridt, udvider råvaregrundlaget for industri og byggeri, er en nødvendig betingelse for intensivering af landbruget (produktion af mineralsk gødning) og tilfredsstiller befolkningens efterspørgsel efter forbrugerprodukter.

Strukturen i den kemiske industri bliver konstant mere kompleks og forbedret. Bag de sidste år mikrobiologi og medicinalindustrien blev selvstændige grene. En ny underbranche er opstået - husholdningskemikalier.

Den kemiske industri består af følgende grene:

– minedrift og kemikalier (udvinding af mineralske råstoffer: apatit, phosphorit, svovl);

– grundlæggende kemi (produktion af syrer, baser, salte, mineralsk gødning);

– organisk synteses kemi (produktion af kulbrinteråmaterialer og halvfabrikata til fremstilling af polymermaterialer);

– polymerkemi (produktion af harpiks, plast, syntetisk gummi og kemiske fibre);

– forarbejdning af polymermaterialer (produktion af dæk, gummi, polyethylenfilm);

– produktion af syntetiske farvestoffer.

Den kemiske industri bruger mange typer råvarer:

– mineralske råstoffer (svovl, phosphoritter, salte) og mineralske brændstoffer (olie, gas, kul);

– planteråmaterialer (affald fra træindustrien);

– vand og luft;

– industriaffald fra metallurgi- og olieraffineringsvirksomheder (koksovn og svovldioxidgasser);

– landbrugsaffald.

Kemisk industri er en industrigren, der omfatter produktion af produkter fra kulbrinte, mineralske og andre råstoffer gennem deres kemiske forarbejdning.

Tabel 7.1.

Undersektorer af den kemiske industri

Undersektor	Eksempler
Uorganisk kemi	Ammoniakproduktion, sodavandsproduktion, svovlsyreproduktion
Organisk kemi	Acrylonitril, phenol, ethylenoxid, urinstof
Keramik	Silikatproduktion
Petrokemi	Benzen, ethylen, styren
Agrokemi	Gødning, pesticider, insekticider, herbicider
Polymerer	Polyethylen, bakelit, polyester
Elastomerer	Gummi, neopren, polyurethaner
Sprængstoffer	Nitroglycerin, ammoniumnitrat, nitrocellulose
Farmaceutisk kemi	Medicin: syntomycin, taurin, ranitidin
Parfume og kosmetik	Kumarin, vanillin, kamfer

De vigtigste måder (i rækkefølge af faldende betydning) til at øge den økonomiske effektivitet af produktionen i den kemiske industri er at reducere:

– ressourceintensitet (på grund af at øge udbyttet af målproduktet fra råmaterialer, forarbejdning af produktionsaffald/ballast til relaterede produkter);

– specifikke afskrivninger (på grund af indførelsen af ​​produktionsenheder med øget enhedskapacitet);

– energiintensitet (på grund af indførelsen af ​​energibesparende teknologier, energiteknologiske ordninger, der anvender sekundære energiressourcer);

– personaleomkostninger (gennem kompleks automatisering og komplet mekanisering af produktionen).

Tabel 7.2.

De største kemiske virksomheder i Rusland

Moderne kemiske teknologier har en række fordele i forhold til mekanisk behandling af stoffer. Dette gør det muligt:

– omdanne et ubegrænset udvalg af råmaterialer til værdifulde industriprodukter;

– at bringe nye typer råmaterialer i omløb, efterhånden som de teknologiske fremskridt skrider frem (naturgasser til fremstilling af ammoniak; tilhørende petroleumsgasser til fremstilling af syntetisk gummi);

– erstatte dyre råvarer ( madvarer) billig (træ eller mineral);

– omfattende anvendelse af råmaterialer (fra olie til brændselsolie, motorbrændstof);

– udnytte industriaffald (svovldioxidgasser – produktion af svovlsyre, koksovnsgasser – produktion af ammoniak);

– fremstille de samme produkter af forskellige typer råmaterialer (syntetisk gummi fra træ, kul og gas) og omvendt opnå forskellige kemiske produkter af de samme råvarer (kul bruges til at fremstille ammoniak, syntetiske fibre).

Kombinationer mellem industrien og inden for industrien er bredt udviklet i den kemiske industri.

Polymerkemi (harpiks, plast, syntetisk gummi, kemiske fibre) er hovedgrenen af ​​petrokemi, som udvikler sig hurtigt.

Produktion af plast - fra syntetiske harpikser, fra kul, tilhørende petroleumsgasser, kulbrinter fra olieraffinering, dels fra træråvarer.

De indledende faser af den teknologiske proces er begrænset til kilderne til råvarer. Yderligere forarbejdning af harpikser med efterfølgende produktion af plast er forbrugerorienteret.

Denne industri opstod i begyndelsen af ​​20'erne i den centrale region: Moskva, Vladimir, Orekhovo-Zuevo, Novomoskovsk ( Tula-regionen) og spredte sig gradvist til andre områder forsynet med råvarer: St. Petersborg, Dzerzhinsk, Kazan, Kemerovo, Novokuybyshevsk, Nizhny Tagil, Novosibirsk, Volgograd, Salavat, Tyumen, Ekaterinburg, Ufa.

Produktion af kemiske fibre. Kemiske fibre er enten kunstige eller syntetiske.

Kunstig (fra naturlige polymerer, såsom cellulose). Acetat og viskose fremstilles af dem: Balakovo, Ryazan, Tver, St. Petersborg, Shuya (Ivanovo-regionen), Krasnoyarsk

Syntetisk (fra syntetiske harpikser, under forarbejdning af olie, gas, kul). De bruges til at producere nylon, nitron og lavsan. Centre: Kursk, Saratov, Volzhsky

Størstedelen af ​​kemiske fibre produceres i den europæiske del af landet, forskelligt i materiale, energi, vand og arbejdsintensitet i produktionen. Produktionen af ​​kemiske fibre er forbrugerorienteret, dvs. tekstilindustrien eller placeret i umiddelbar nærhed af denne.

Fælles produktion af kunstige og syntetiske fibre: Klin, Serpukhov, Engels, Barnaul

Fremstilling af syntetisk gummi. Det dukkede først op i verden i 30'erne i USSR (syntetiseret af akademiker Lebedev). Den største mængde syntetisk gummi bruges til produktion af dæk (65% - 70%) og gummiprodukter (ca. 25%). De første virksomheder opstod i Yaroslavl, Voronezh, Kazan, Efremov

De var forbundet med regioner og centre inden for gummiindustrien og maskinteknik. Vi brugte madråvarer (kartofler).

Overgangen til mineralske råstoffer har dramatisk ændret produktionens geografi. Nu er syntetisk gummi fokuseret på syntetiske alkoholer opnået fra kulbrinter og olieraffinering af tilhørende gasser, beliggende i Ural-regionen, Volga-regionen og det vestlige Sibirien: Nizhnekamsk, Togliatti, Samara, Saratov, Sterlitamak, Volgograd, Volzhsky, Perm, Ufa, Orsk, Omsk , Krasnojarsk.

Der er komplekser af indbyrdes afhængig produktion:

– olieraffinering – syntetisk gummi – dækproduktion: Omsk, Yaroslavl;

– hydrolyse af træ – ethylalkohol – syntetisk gummi – dækproduktion: Krasnoyarsk;

Grundlæggende kemi – (produktion af nitrogen, kaliumgødning, svovlsyre, sodavand). Rusland indtager et af de første steder i verden med hensyn til reserver af kaliumsalte.

I Rusland er ammoniakmetoden til fremstilling af nitrogengødning (fra ammoniumnitrat, urinstof, ammoniumsulfat) blevet vedtaget. Grundlaget for produktionen af ​​kvælstofgødning er ammoniak, der tidligere er syntetiseret fra nitrogen, luft og brint. Nitrat og carbamid fremstilles af ammoniak. Denne metode er baseret på brugen af ​​koks, koksovnsgas og vand. Nu er næsten al ammoniak produceret af naturgas (billige råvarer), så virksomheder til produktion af kvælstofgødning er placeret i områder, hvor gasressourcer er fordelt (Nordkaukasus) og langs ruterne for hovedgasrørledninger (Center, Volga-regionen, Nord Vest).

Virksomheder, der opererer med koks, er enten placeret i kulbassiner (Beryazniki, Gubakha, Kizel, Kemerovo, Angarsk) eller i en afstand fra dem (Derzhinsk, Moskva), da koks kan transporteres over betydelige afstande.

Hvis koksovnsgas tjener som råmateriale, så graviterer nitrogenproduktionen mod kulkokscentre eller kombineres med jernmetallurgi, hvor brint produceres som spild af koksovnsgasser (Cherepovets, Lipetsk, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Novokuznetsk). Centre: Novomoskovsk, Shchekino, Novgorod, Dzerzhinsk, Dorogobuzh (Smolensk-regionen, baseret på brugen af ​​olieraffineringsaffald Salavat), Togliatti, Kemerovo, Nevinnomyssk (Stavropol-territoriet)

Fosfatgødningsindustrien fokuserer hovedsageligt på forbrugeren og svovlsyre, og i mindre grad på kilder til råvarer. De vigtigste reserver af fosfatråmaterialer er i den europæiske del (på Kola-halvøen - i Khibiny-bjergene - apatitnefelinmalme, malme, hvorfra der opnås fosfatgødning i den kemiske industri). Næsten al fosfatgødning i Rusland er fremstillet af apatitkoncentrat. Fosforitter er af lokal betydning i den europæiske del af landet. Voskresensky-kemifabrikken opererer på Egorovskoye-feltet. Industrielle reserver af phosphorites er tilgængelige i Bryansk-regionen - Poltenskoye; i Kirov-regionen - Verkhnekamskoe; i Kursk-regionen - Shelrovskoye - men dette råmateriale er kun egnet til produktion af fosfatsten. Fremstillingen af ​​fosfatgødning kræver en stor mængde svovlsyre, som fremstilles af importerede eller lokale råvarer. Ofte kombineres produktionen af ​​svovlsyre med produktionen af ​​fosfatgødning. Fosfatgødning produceres af nogle centre for jernholdig metallurgi (Cherepovets) og ikke-jernholdig metallurgi (Krasnouralsk, Revda, Vladikavkaz), hvor råmaterialet til svovlsyre er industriaffald, for eksempel svovldioxidgasser. Centre: St. Petersborg, Volkhov, Perm.

Svovlsyreindustrien bruger svovlkis (pyrit) - Ural, indfødt svovl - Alekseevskoe-aflejring (Samara-regionen). Visse kilder til svovl bliver vigtige gaskondensatfelter.

Da hovedforbrugeren af ​​syre er fosfatgødningsindustrien, falder produktionscentrene for svovlsyre og fosfatgødning sammen med hinanden.

Sodavand industri. Sodavand er det tekniske navn for natriumkarbonater. Hydrocarbonat - bagepulver. Normalt karbonat er brændt svovl. Kaustisk soda er natriumhydroxid. De vigtigste råvarer er bordsalt og kalk. Til 1 ton færdigt produkt kræves 1,5 ton kalksten, 5 m 3 saltlage og en stor mængde brændstof. Der er reserver af naturlig sodavand i Altai-territoriet - Mikhailovskoye-depotet.

Kaustisk soda bruges i sæbe, glas, papirmasse og papir, tekstilindustrien. I medicin og fødevareindustrien - bagepulver. Centre: Berezniki, Sterlitamak (Bashkortostan), Mikhailovskoye ( Altai-regionen), Usoliesibirskoe (Irkutsk-regionen).

Den mikrobiologiske industri er ny industri, som fik selvstændig betydning i 60'erne under indflydelse af videnskabelige og teknologiske fremskridt. I øjeblikket er dens rolle i landets industrielle produktion steget betydeligt på grund af behovet for at intensivere landbruget.

Strukturelt er der to hovedgrupper af industrier, der adskiller sig fra hinanden i de anvendte råvarer:

– produktion af foderproteinstoffer (fodergær) fra kulbrinteråvarer;

– produktion af fodergær af råvarer af vegetabilsk oprindelse (hydrolyse af træ og planteaffald fra landbruget)

Mikrobiologi omfatter: virksomheder i hydrolyseindustrien og kemien i organisk syntese. De er forenet til én helhed af formålet med det fremstillede produkt og arten af ​​den teknologiske proces.

Virksomheder, der bruger brintråmaterialer, fokuserer på olieraffineringscentre, hvilket skyldes den høje materialeintensitet i produktionen. For at opnå 1 ton protein skal der 2,5 ton kulbrinter. Virksomheder, der fokuserer på kulbrinteråstoffer, er placeret i henholdsvis Volga-regionen og Volga-Vyatka-regionen (Nizhny Novgorod).

Virksomheder med fokus på råvarer af vegetabilsk oprindelse får fodergær ved at interagere med virksomheder i hydrolyseindustrien, som behandler savværksaffald, madspild og landbrugsaffald, såsom majskolber, solsikkeskaller, ris- og bomuldsskaller. Hydrolyseproduktion er fokuseret på råmaterialebaser, placeret sammen med savværk (Krasnoyarsk, Kamsk, Zima (Irkutsk-regionen), Arkhangelsk, Volgograd) eller kombineret med pulp- og papirproduktion (Arkhangelsk, Solikamsk og Krasnokamsk - Perm-regionen).

Kemisk industri, dens sektorsammensætning og betydning i landets nationale økonomi. (Faktorer for placeringen af ​​den kemiske industri. Rollen af ​​at kombinere produktionsprocesser.)

1. Definition af industrien, dens betydning og produktionsmængder.

Kemisk industri- en kompleks industri, der sammen med maskinteknik bestemmer niveauet for videnskabelige og teknologiske fremskridt, og forsyner alle sektorer af den nationale økonomi med kemiske teknologier og materialer, herunder nye, progressive, og producerer forbrugsvarer.

Den kemiske industri er en af ​​de førende grene af tung industri, er det videnskabelige, tekniske og materielle grundlag for kemikaliseringen af ​​den nationale økonomi og spiller en yderst vigtig rolle i udviklingen af ​​produktive styrker, styrkelse af statens forsvarsevne og i at sikre samfundets vitale behov. Det forener et helt kompleks af industrier, hvor kemiske metoder til forarbejdning af genstande af legemliggjort arbejdskraft (råmaterialer, materialer) dominerer, gør det muligt at løse tekniske, teknologiske og økonomiske problemer, skabe nye materialer med forudbestemte egenskaber, erstatte metal i byggeriet, maskinteknik, stigende produktivitet og besparelser på social arbejdskraft. Den kemiske industri omfatter produktion af flere tusinde forskellige typer produkter, hvoraf antallet kun er næst efter maskinteknik.

Betydningen af ​​den kemiske industri kommer til udtryk i den progressive kemiisering af hele det nationale økonomiske kompleks: produktionen af ​​værdifulde industriprodukter udvides; Dyre og sparsomme råvarer erstattes med billigere og rigeligere; produceret kompleks brug råmateriale; Mange industriaffald, herunder miljøskadeligt, opsamles og bortskaffes. Baseret på integreret brug af forskellige råmaterialer og genanvendelse af industriaffald dannes den kemiske industri komplekst system forbindelser med mange industrier og kombineres med forarbejdning af olie, gas, kul, jern- og ikke-jernmetallurgi og skovbrugsindustrien. Hele industrielle komplekser er dannet af sådanne kombinationer.

I kernen produktions proces Den kemiske industri involverer oftest transformation af et stofs molekylære struktur. Produkterne fra denne sektor af den nationale økonomi kan opdeles i varer til industrielle formål og varer til langvarig eller kortvarig personlig brug.

Forbrugere af kemiske industriprodukter findes i alle områder af den nationale økonomi. Maskinteknik har brug for plast, lak, maling; landbrug - i mineralsk gødning, præparater til bekæmpelse af planteskadedyr, i fodertilsætningsstoffer (husdyrbrug); transport – i motorbrændstof, smøremidler, syntetisk gummi. Den kemiske og petrokemiske industri er ved at blive en kilde til råvarer til produktion af forbrugsvarer, især kemiske fibre og plast. Moderne flyfremstilling, jetteknologi, radar, rumteknologi og raketteknik er utænkelige uden brug af syntetiske materialer og nye typer syntetisk brændstof (se tabel 1 og 2).

tabel 1

Nøglepræstationsindikatorer for den kemiske og petrokemiske industri i Rusland

Antal virksomheder

Produktvolumen, milliarder rubler.

Antal industriproduktionspersonale, tusinde mennesker.

inklusive arbejdere, tusinde mennesker

Fortjeneste, milliarder rubler

Rentabilitetsniveau, %

Forøgelse af omkostningerne med 1 rub. produkter, % i forhold til året før

tabel 2

Produktion af de vigtigste typer kemiske produkter i Den Russiske Føderation

Svovlsyre i monohydrat, millioner tons

Soda, millioner tons

Kaustisk soda, millioner tons

Mineralsk gødning i form af 100% næringsstoffer, millioner tons

Inklusive

fosfat, millioner tons

nitrogen, millioner tons

potaske, millioner tons

Kemiske plantebeskyttelsesmidler (i 100 % udtryk), tusind tons

Tusind tons

Glasfiber og produkter fremstillet af dem, tusind tons

Syntetiske vaskemidler, tusind tons

Vaskesæbe, tusind tons

Toiletsæbe, tusind tons

Foder mikrobiologisk protein, tusind tons kommercielt produkt

Kemiske fibre, millioner tons

I 1990-1991 Mængden af ​​kemisk produktion i Den Russiske Føderation var omkring 70% af dens produktion i det tidligere USSR. Andelen af ​​russiske kemiske produkter i den industrielle mængde i 1995 oversteg ikke 9%. Det kraftige fald i produktionen af ​​næsten alle typer kemiske produkter i Rusland, der begyndte efter Sovjetunionens sammenbrud, fortsætter den dag i dag. Nationaløkonomiens behov for kemiske produkter er ikke opfyldt på grund af forsinkelsen og reduktionen i kapitalkonstruktionen, ufuldstændig udnyttelse af eksisterende produktionskapacitet, forsinkelser i import og udvikling af nye produktionsfaciliteter og ofte på grund af afbrydelser i forsyningen af ​​brændstof og energi, teknologiske råmaterialer, materialer, ufuldstændig udstyr, mangel på transport, utilstrækkelig udvikling af nye teknologiske processer, forringelse af produktionsforhold og kvaliteten af ​​råvarer, mangel på personale med de nødvendige kvalifikationer, samt på grund af afbrydelse af teknologi og øget ulykkesfrekvens. En række produktionsanlæg er blevet lukket af miljømæssige årsager. Spørgsmålet er opstået om den hastende tilbagetrækning af omkring halvtreds virksomheder fra Moskva, Nizhny Novgorod, St. Petersborg, Angarsk, Krasnoyarsk og andre byer i landet.

Stabiliseringen af ​​produktionen i den kemiske industri er forbundet med dannelsen af ​​nye produktionsforhold og ejerskabsformer.

I de senere år er nye aktie-økonomiske strukturer, både inden for industrien og mellem industrien, blevet udbredt. Inter-industrielle bedrifter er forbundet med integreret produktion af mineral- og kulbrinteråmaterialer og har en ret kompleks struktur og sammensætning af aktionærer, der er interesseret i et eller andet produkt af bedriften og er i stand til at investere store mængder penge i deres udvikling. Intra-industrielle bedrifter kan forene virksomheder forbundet med ensartet teknologi til forarbejdning af forskellige typer råmaterialer og mellemprodukter inden for selve det kemiske kompleks. Det forventes at tiltrække udenlandske investorer til nyoprettede strukturer med en uundværlig omfattende løsning på miljøbeskyttelsesspørgsmål.

2. Branchesammensætning af den kemiske industri.

Den kemiske industri forener mange specialiserede industrier, heterogene i råmaterialer og formål med produkter, men ens i produktionsteknologi.

Den moderne kemiske industri i Rusland omfatter følgende industrier og undersektorer.

Kemiske industrisektorer:

1. minedrift kemikalie(ekstraktion og berigelse af kemiske mineralråmaterialer - phosphoritter, apatitter, kalium og bordsalte, svovlkis);

2. grundlæggende (uorganisk) kemi(produktion af uorganiske syrer, mineralsalte, alkalier, gødning, kemiske foderprodukter, klor, ammoniak, soda og kaustisk soda);

3. organisk kemi:

Produktion af syntetiske farvestoffer (produktion af organiske farvestoffer, mellemprodukter, syntetiske garvemidler);

Produktion af syntetisk harpiks og plast;

Produktion af kunstige og syntetiske fibre og tråde;

4. produktion af kemiske reagenser, meget rene stoffer og katalysatorer;

Fotokemisk (produktion af fotografisk film, magnetbånd og andre fotografiske materialer);

5. maling og lak(produktion af hvidvask, maling, lak, emaljer, nitro-emaljer osv.);

6. kemisk-farmaceutisk(produktion af medicinske stoffer og lægemidler);

Produktion af kemiske plantebeskyttelsesmidler;

7. produktion af husholdningskemikalier;

Produktion af plastprodukter, glasfibermaterialer, glasfiber og produkter fremstillet heraf.

8. mikrobiologisk industri.

Petrokemisk industri:

Produktion af syntetisk gummi;

Produktion af basale organiske synteseprodukter, herunder petroleumsprodukter og carbon black;

Gummi-asbest (produktion af gummi og asbestprodukter).

Derudover produceres en vis del af kemiske produkter på basis af affaldsgasser og biprodukter i koksindustrien, non-ferro metallurgi, pulp og papir, træforarbejdning (tømmerkemi) og andre industrier. Den kemiske industri omfatter på teknologisk basis produktion af cement og andre bindemidler, keramik, porcelæn, glas, en række fødevareprodukter samt den mikrobiologiske industri (protein- og vitaminkoncentrater, aminosyrer, vitaminer, antibiotika mv. ).

Kemikalisering af den nationale økonomi– en af ​​de afgørende løftestænger for at øge produktionseffektiviteten og kvaliteten af ​​arbejdet på alle områder af menneskelig aktivitet.

Den vigtigste fordel ved at bruge kemiske processer og materialer er evnen til at skabe materialer med forudbestemte egenskaber, der har den nødvendige lethed og styrke, anti-korrosions- og dielektriske egenskaber og evnen til at arbejde under ekstreme forhold.

Brugen af ​​kunstige og syntetiske materialer giver en betydelig, ofte afgørende, stigning i arbejdsproduktiviteten, en reduktion i omkostningerne på produkter, en forbedring af deres kvalitet, letter forholdene og forbedrer produktionsstandarderne og frigør arbejdskraft og materielle ressourcer.

Polymermaterialer har forårsaget en ægte revolution i næsten alle sektorer af økonomien. Brugen af ​​plast, gummi, maling og lak og kemiske fibre letter vægten af ​​fly, skibe, biler, øger deres hastighed, sparer en betydelig mængde af dyre og sparsomme materialer, forlænger levetiden af ​​maskiner og udstyr og øger deres produktivitet.

Plast og syntetiske harpikser, syntetisk gummi, kemiske fibre og produkter fremstillet af dem, maling og lakker er især udbredt i maskinteknik.

I landbruget opnås hovedparten af ​​stigningen i udbyttet gennem anvendelse af mineralsk gødning og kemiske plantebeskyttelsesmidler.

I nogle tilfælde, især for nye grene af teknologi, viser kemiske produkter sig at være uundværlige (inden for mikroelektronik, instrumentfremstilling, nuklear og raketteknologi).

Introduktionen af ​​kemiske produkter i produktionen fører til en enorm økonomisk effekt i form af besparelse af sparsomme og dyre naturmaterialer.

3. Industriens placering og struktur.

Placeringen af ​​kemiske industrisektorer er påvirket af faktorer, blandt hvilke de vigtigste er råvarer, energi, vand, forbruger, arbejdskraft, miljø og infrastruktur. Den kemiske industri som helhed er en meget råvareintensiv industri. Omkostningerne til råvarer på grund af den høje værdi af råvarer eller deres betydelige specifikke omkostninger varierer fra 40 til 90% baseret på produktionen af ​​1 ton årlige produkter. Typisk industribrug kæmpe antal navne på råmaterialer af mineralsk, vegetabilsk, animalsk oprindelse, samt luft, vand, alle former for industrielle gasemissioner - affald fra ikke-jernholdig og jernholdig metallurgi. I den moderne kemiske industri af organisk syntese spiller kulbrinteolie og gasråmaterialer en vigtig rolle.

Det er ekstremt vigtigt at anvende råmaterialer, især kulbrinter, til at producere mange typer kemikalier og kemiske materialer. Intra-industri og inter-industriel kombination og samarbejde mellem produktion er blevet bredt udviklet inden for kemi. Kemiske og petrokemiske anlæg opstod i forbindelse med gas- og olieraffinering.

En forenklet ordning for produktion af petrokemiske produkter - det vigtigste råmateriale til organisk og polymerkemi.

destillat

Katalytisk reformering

udvidet kombineret installation)
kemisk fiber

Ethylen Propylen BDF

Færdige produkter polymerkemi

Nylon-kemisk fiber Lavsan-kemisk fiber Nitron-kemisk fiber

Kemisk produktion er opdelt i arbejdskrævende (kemiske fibre, plast), mellem-arbejdskraftintensiv, lav-arbejdsintensiv og ikke-arbejdsintensiv. Det er tilrådeligt at skabe arbejdskraftintensive industrier i områder med rigelige arbejdskraftressourcer og ikke-arbejdskraftintensive i områder med mangel på arbejdskraftressourcer.

Industriens placering kan repræsenteres som en liste over økonomiske regioner, der er specialiseret i den kemiske industri. Specialiseringskoefficienterne for den kemiske industri er høje i regionerne i den europæiske del af landet: Volga, Volga-Vyatka, Central Black Earth, North-West. De er også vigtige i de centrale, Ural, Nordkaukasus og Vestsibiriske regioner.

Ud fra dette kan vi konkludere: Den kemiske industri er udviklet som en specialiseringsgren i alle regioner, bortset fra de afsidesliggende, afsidesliggende regioner, som ikke har en tilstrækkelig stærk socioøkonomisk faktor - der er ingen stor befolkning, kvalificerede arbejdskraftressourcer og forbrugere (nordlige, østsibiriske, fjernøstlige). Undtagelsen her er den vestsibiriske region, hvis specialisering i kemi af organisk syntese skyldes store mængder kulbrinteproduktion i landets vigtigste olie- og gasprovins og opførelsen af ​​nye forarbejdningsanlæg her. De største knudepunkter for den kemiske industri i Rusland er følgende byer: Nizhnekamsk, Tolyatti, Moskva, Ufa, Sterlitamak, Dzerzhinsk, St. Petersborg.

Der skelnes mellem følgende grupper af kemisk produktion:

1) råvareorientering: minedrift og kemisk industri, der anvender ikke-transportable råmaterialer (kokosnøddegas, svovldioxid) eller er karakteriseret ved et højt råvareindeks (produktion af soda);

2) brændstof-, energi- og råmaterialeorientering: meget energiintensive industrier (polymerer, syntetisk gummi, kemiske fibre, syntetisk harpiks og plast, kaustisk soda);

3) forbrugerorientering: produktion med høje transportomkostninger til levering af produkter til forbrugeren eller produktion af svært transportable produkter (svovlsyre).

Den kemiske industri består af to hoveddele: organisk kemi syntese og polymerer(eller organisk kemi) og grundlæggende(uorganisk) kemi, herunder minedrift og kemisk industri. Derudover er der en gruppe andre industrier, som omfatter maling og lak, anilinfarve, fotokemisk mv.

JEG.Kemi af organisk syntese og polymerer.

Dette er en relativt ny industri, der primært bruger olie, associeret gas og naturgas samt kul som råmateriale. Petroleums- og gaskemi er baseret på olie- og gasforarbejdning (brændstofindustrien) ved hjælp af ikke-primære kilder til kulbrinteråmaterialer (olie, naturlige og tilhørende gas), og deres forarbejdede produkter: benzin, propan, butan og andre råmaterialer til fremstilling af polymerkemi. Polymermaterialeindustrien omfatter først og fremmest produktion af monomermaterialer og polymermellemprodukter (ethylen-polyethylen; propylen-polypropylen osv.).

Således smider brændstofindustrivirksomheder i de centrale regioner af landet ved hjælp af importeret olie og gas råmaterialer til den kemiske industri, som allerede er deres egne råvarer. Disse virksomheder er som regel placeret i de centrale regioner i den europæiske del af landet, ved endepunkterne af olie- og gasrørledninger eller langs deres ruter såvel som i brændstofproduktionsområder.

Da mulighederne for at kombinere produktion i petrokemikalier er ekstremt brede - fra kraftfulde fuldcyklusanlæg til individuel produktion af råvarer eller slutfasen - kan følgende individuelle produktioner skelnes i denne flertrinsproces.

Plast- og kunstharpiksindustrien oprindeligt opstået i Central-, Volga-Vyatka- og Ural-regionerne ved hjælp af importerede råvarer. Denne industri er kendetegnet ved den største produktionsskala blandt alle industrier af polymere materialer på grund af den udbredte brug af plast som et moderne strukturelt materiale, der erstatter værdifulde ikke-jernholdige metaller (kobber, nikkel), glas, træ og andre. Mange forbrugsvarer er lavet af plastik.

Produktionsmængderne af plast og syntetiske harpikser i landet er stadig utilstrækkelige: hvis der i Rusland blev produceret 11 kg af dem pr. indbygger i 1997, så økonomisk udviklede lande– 10-13 gange mere (Tyskland – 143, USA – 125, Japan – 116 kg).

Produktionen er udbredt i industriregionerne i den europæiske del af landet: Central Economic Region (Moskva, Vladimir, Orekhovo-Zuyevo); Nordvest (St. Petersborg); Volga-regionen (Kazan, Volgograd, Samara); Volgo-Vyatsky-distriktet (Dzerzhinsk); Ural (Ekaterinburg, Nizhny Tagil, Ufa, Salavat); samt i det vestlige Sibirien (Tyumen, Novosibirsk, Kemerovo, Tomsk).

Blandt SNG-landene til produktion af plast skiller Ukraine (Lisichansk, Gorlovka) sig ud; Hviderusland (Grodno, Novopolotsk); Georgien (Rustavi). Tabel nr. 3 viser de førende lande inden for produktion af plast og syntetiske harpikser.

Tabel 3

Førende lande inden for produktion af plast og syntetiske harpikser (millioner tons)

Storbritanien

Republikken Korea

Holland

Kemisk fiber- og trådindustri i de senere år har det ændret sin struktur på grund af stigningen i produktionen af ​​syntetiske fibre (nylon, lavsan, nylon), med et fald i andelen af ​​kunstige fibre, primært viskose, hovedsageligt fremstillet af cellulose, og acetat, den rå materiale, som er fnug - bomuldsfnug. Råvarerne til fremstilling af syntetiske kemiske produkter er syntetiske harpikser opnået ved forarbejdning af olie, tilhørende råolie og naturgasser og kul.

Syntetiske fibre bruges i vid udstrækning til fremstilling af en række stoffer, strikkede og tæppeprodukter, faldskærmssilke, fiskenet, ledning til dæk, lædererstatninger og mange andre typer produkter.

Produktionsmængderne af kemiske fibre og tråde og dermed niveauet af deres anvendelse i den indenlandske tekstilindustri er 5-8 gange mindre end de mængder, der produceres i økonomisk udviklede lande. Hvis der i Rusland kun blev produceret omkring 1 kg af dem pr. indbygger i 1997, så i økonomisk udviklede lande - mere end 10 (USA - 17, Japan - 14, Tyskland - 13 kg).

Virksomheder trækker mod områder, hvor tekstilindustrien er koncentreret, blandt hvilke den centrale økonomiske region (Serpukhov, Klin, Tver, Ryazan, Shuya), Nordvest (St. Petersborg), Volga-regionen (Saratov, Balakovo, Engels) skiller sig ud. Nogle store virksomheder er beliggende i Central Black Earth-regionen - Kursk (9%), Vestsibirien - Barnaul, Østsibirien- Krasnojarsk.

Produktionen af ​​syntetiske fibre er tilgængelig i Ukraine (Kyiv, Cherkassy, ​​​​Chernigov); i Hviderusland (Mogilev, Grodno); i Georgien (Rustavi). Tabel nr. 4 viser de førende lande inden for produktion af kemiske fibre.

Tabel 4

Førende lande inden for produktion af kemiske fibre (millioner tons)

Storbritanien

Republikken Korea

Storbritanien

Syntetisk gummi industri indtager en fremtrædende plads i verden. Produktionen af ​​syntetisk gummi (SR) opstod på basis af fødevarealkohol (i Central, Volga, Central Chernozem-regioner) og hydrolytisk alkohol (i Krasnoyarsk). Gummi er essentielt i produktionen af ​​udbredte gummiprodukter. Fraværet i vores land af fuldgyldige gummiplanter - kilder til naturgummi (den vigtigste kilde, der blev brugt over hele verden var den brasilianske Hevea) førte til opfindelsen i 30'erne. i USSR syntetisk gummi. Dens moderne produktion i de seneste år har alt i højere grad fokuserer på kulbrinteråmaterialer, hvilket forklarer fokus på olieraffineringsregioner og -centre, samtidig med at de rykker tættere på forbrugeren - dæk- og gummiproduktion.

For at producere 1 ton syntetisk gummi i dag forbruges der omkring 3 tons flydende gasser i stedet for 9 tons korn eller 22 tons kartofler. Derfor er produktionen af ​​syntetisk gummi stort set flyttet fra de centrale regioner (Yaroslavl, Efremov, Voronezh), hvor den først opstod endnu ikke i alkohol fra kartofler, til Volga-regionen (Tolyatti, Nizhnekamsk, Kazan) til Ural (Perm) , Sterlitamak, Tjajkovskij) og til Vestsibirien (Omsk, Tobolsk).

Som regel er fælles produktion kompleks: olieraffinering - syntetisk gummi - sod- og kordonproduktion - dækproduktion (Omsk, Yaroslavl). Der er eksempler på andre råvarer: træhydrolyse – syntetisk gummi – dækproduktion (Krasnoyarsk).

Syntetisk gummiproduktion er tilgængelig i SNG-landene: Aserbajdsjan (Baku, Sumgait); Kasakhstan (Karaganda).

II.Grundlæggende kemi.

Det er hovedsageligt baseret på minedrift og kemisk industri, der producerer mineralsk gødning, syrer, baser, sodavand og en lang række andre produkter.

I 1997 producerede Rusland (i form af 100 % næringsstoffer) 9,5 millioner tons mineralsk gødning (pr. indbygger – 65 kg). I USA (1995) – 25 millioner tons (95 kg). I Canada produceres der for eksempel 400 kg mineralsk gødning pr. Tabel nr. 5 viser de førende lande i verdensproduktionen af ​​mineralsk gødning.

Tabel 5

Lande er førende inden for global produktion af mineralsk gødning (i millioner tons næringsstof)

Det kraftige fald i gødningsproduktionen i landet (16 millioner tons blev produceret i 1990) skyldes primært mangel på midler blandt landbrugsforbrugerne. En væsentlig del af gødningsproduktionskapaciteten udnyttes ikke eller eksporteres hovedsageligt.

I. Mineralsk gødning der er tre typer: nitrogen– produceret af kvælstofgødningsindustrien (gødning), kalium, fosfat eller fosfor– fosfatgødningsindustrien. De produceres i vores land i forholdet 3:2:1.

Kvælstofgødning opnået fra kombinationen af ​​luftkvælstof med brint (ammoniumnitrat, urinstof osv.). Den billigste kilde til brint i vores tid er associerede, naturlige og kokosnøddegasser. Derfor trækker nitrogengødningsanlæg mod gasrørledninger (Volga-regionen, Center) såvel som til centre for jernholdig metallurgi (Ural, Cherepovets).

Kaliumgødning opnås fra kalium-natriumsalte, opløse dem i vand, efterfulgt af krystallisation fra en opløsning af separat kaliumsalte (KCL) og natriumsalte (NaCL). Denne produktion er vægttab og er udelukkende fokuseret på aflejringer af kaliumsalte i Ural (Berezniki, Solikamsk).

Blandt CIS-landene skiller Hviderusland (Soligorsk) og Ukraine (Kalush, Stebnik) sig ud for produktion af kaliumgødning baseret på store forekomster af kaliumsalte.

Fosfatgødning opnået fra apatitter ("fertilitetssten") og fosforitter. Ved produktion af superfosfat opnås to tons gødning fra et ton beriget apatit, som bestemmer superfosfatplanters tiltrækning til landbrugsområder.

Hovedkilden til råmaterialer er Khibiny-apatitaflejringen. Fosforitreserver er tilgængelige i den centrale økonomiske region - Egoryevskoye og Polpinskoye aflejringer. Store virksomheder er placeret i den centrale økonomiske region (Voskresensk), den centrale Chernozem-region (Uvarovo) og den nordvestlige region (St. Petersborg, Volkhov).

Fra SNG-landene til produktion af superfosfat og dobbelt superfosfat kl stort depositum Kasakhstan skiller sig ud for fosforitter fra Karatau-ryggen. Karatau-Dzhambul TPK blev dannet her.

II.Svovlsyre industri. Svovlsyre anvendes i vid udstrækning til fremstilling af mineralsk gødning (superfosfat, ammoniumsulfat), i metallurgi (nedbrydning af malme, såsom uran), til rensning af olieprodukter, fremstilling af kunstige fibre, farvestoffer, lægemidler og rengøringsmidler, og sprængstoffer. Råvarebasen omfatter først og fremmest fossile råmaterialer: svovlkis - pyrit (Ural) og naturligt svovl (Volga-regionen - Alekseevskoye-aflejring i Samara-regionen). Desuden produceres svovlsyre fra svovldioxid, der opsamles under smeltning af sulfidmalme, sur råolieraffinering og afsvovling af natur- og kokosnødgas. Hovedkilden til svovl er individuelle gaskondensatfelter - Astrakhan, Orenburg.

Betydningen af ​​produktionen af ​​svovlsyre og bredden af ​​dens anvendelse er meget veltalende demonstreret af produktionsmængderne. Således blev der i 1997 produceret 6,1 millioner tons svovlsyremonohydrat. Produktionen af ​​svovlsyre er farlig for transport og har en tendens til at forekomme på steder, hvor der produceres mineralsk gødning, syntetiske fibre og plast. De vigtigste virksomheder er beliggende i den centrale region - Voskresensky, Shchelkovsky, Novomoskovsky planter; i Volgo-Vyatka-regionen - Chernorechensky-fabrikken i Dzerzhinsk; i Ural-regionen - Bereznikovsky og Perm planter.

III. Sodavand industri. Sodavand, som har flere typer, bruges i den kemiske, glas-, pulp- og papir- og tekstilindustri, i ikke-jernholdig metallurgi samt i hverdagen. Sodavandsindustrien kræver en kombination af salt, kalksten og kul (brændstof). Virksomheder til fremstilling af kaustisk og soda er hovedsageligt baseret på råmaterialer - aflejringer af bordsalt (NaCl) såvel som kaliumsalt (KCL), da kaliumchloridanlæg producerer en stor mængde bordsalt som affald. De vigtigste virksomheder er beliggende i Ural (Berezniki, Sterlitamak), i det østlige Sibirien (Usolye).

Blandt SNG-landene i produktionen af ​​sodavand skiller Ukraine sig ud (Artemovsk og Slavyansk).

4. Økonomiske regioner i det land, hvor de største kemiske industrikomplekser har udviklet sig.

det centrale distrikt– polymerkemi (produktion af plast og produkter fremstillet heraf, syntetisk gummi, dæk og gummiprodukter, kemiske fibre), fremstilling af farvestoffer og lak, nitrogen- og fosforgødning, svovlsyre;

Ural regionen– produktion af nitrogen-, phosphor- og kaliumgødninger, sodavand, svovl, svovlsyre, polymerkemi (produktion af syntetisk alkohol, syntetisk gummi, plast fra olie og tilhørende gasser);

Nordvest-regionen– produktion af phosphorgødning, svovlsyre, polymerkemi (produktion af syntetiske harpikser, plast, kemiske fibre);

Volga-regionen– petrokemisk produktion (orgsyntese), produktion af polymerprodukter (syntetisk gummi, kemisk fiber);

Nordkaukasus– produktion af nitrogengødning, organisk syntese, syntetisk harpiks og plast;

Sibirien (vestlig og østlig)– organisk synteses kemi, nitrogenindustri ved brug af koksovnsgas, produktion af polymerkemi (plast, kemisk fiber, syntetisk gummi), dækproduktion (se tabel 6 og 7).

Tabel 6

Produktion af visse typer kemiske produkter i Den Russiske Føderation efter økonomisk region i midten af ​​90'erne. (i % af alt)

Mineralsk gødning

Kaustisk soda

Sodavand

Kemiske fibre

Syntetisk harpiks og plast

Syntetisk gummi

Dæk

Fosfor

Potaske

Rusland, i alt

Vestlig zone

nordlige

Nordvestlig

Central

Volgo-Vyatsky

Central Sort Jord

Povolzhsky

Nordkaukasisk

Ural

Østlig zone

vestsibirisk

østsibirisk

Fjernøstlig

Tabel 7

Territorial struktur for produktion af kemiske og petrokemiske industriprodukter efter regioner i Rusland i 1995 (som en procentdel af det samlede antal)

Rusland, i alt

nordlige

Nordvestlig

Central

Central Sort Jord

Volgo-Vyatsky

Povolzhsky

Nordkaukasisk

Ural

I alt: Vestlig zone af Rusland

vestsibirisk

østsibirisk

Fjernøstlig

I alt: Ruslands østlige zone

Fra synspunktet om den territoriale organisation af produktionen i Rusland kan fire udvidede kemiske og kemiske skovbrugsbaser skelnes i overensstemmelse med råmateriale- og forarbejdningskapaciteten i forskellige regioner.

Nordeuropæisk base omfatter enorme reserver af Khibiny-apatitter, planter (skov), vand og brændstof og energiressourcer. På apatitråvarer Kola halvøen Den vigtigste kemi er baseret - produktionen af ​​fosfatgødning i landet. Organisk kemi vil i fremtiden blive udviklet gennem forarbejdning af lokale olie- og gasressourcer i den nordlige økonomiske region.

Central base dannet på grund af forbrugernes efterspørgsel efter produkter fra forarbejdningsindustrien, som hovedsageligt opererer på importerede råvarer: olieraffinering, petrokemi, organisk syntese, polymerkemi (kemiske fibre, syntetiske harpikser og plast, syntetisk gummi), dækproduktion, motorbrændstof, smøring olier osv. Baseret på lokale og importerede råvarer er produktion af basiskemikalier lokaliseret: mineralsk gødning, svovlsyre, sodavand, farmaceutiske produkter.

Volga-Ural base er dannet på de enorme reserver af kalium, bordsalte i Ural- og Volga-regionen, svovl, olie, gas, ikke-jernholdige metalmalme, vandkraft og skovressourcer. Andelen af ​​kemiske produkter fra Volga-Ural-basen er mere end 40%, petrokemikalier - 50%, skovindustriprodukter - omkring 20%. Den begrænsende faktor for den videre udvikling af denne base er miljøet.

Sibirisk base har de mest lovende muligheder takket være unikke og forskelligartede råmaterialeressourcer: olie, gas fra det vestlige Sibirien, kul fra det østlige og vestlige Sibirien, bordsalt, vandkraft og skovressourcer samt reserver af ikke-jernholdige og jernholdige metalmalme. De petrokemiske (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) og kulkemiske (Kemerovo, Cheremkhovo) industrier fik accelereret udvikling på grund af en gunstig kombination af råmaterialer og brændstof- og energifaktorer.

5. Strukturen af ​​den kemiske industri i Kuzbass og dens produktion og tekniske potentiale.

Det kemiske kompleks i Kemerovo-regionen er et af de største i Sibirien, komplekst i struktur, herunder industrien for organisk syntese, kemiske fibre, produktion af mineralsk gødning, syntetisk harpiks, plast osv.

Oprindelsen af ​​den kemiske industri i Kuzbass er forbundet med byggestarten i 1915. koksfabrik i Kemerovo. Dette markerede begyndelsen på udviklingen af ​​kulkemi baseret på brugen af ​​koksovnsgas opnået under sintringen af ​​kul i koksovnsbatterier.

I dag er den kemiske industri i Kuzbass repræsenteret af 15 store og mellemstore industrivirksomheder, hvoraf 8 er placeret i Kemerovo.

Størstedelen af ​​kemiske produkter produceres hos så store virksomheder som OJSC Azot, AK Khimvolokno, PA Spectr, AF Tokem, PA Progress og PA Organika (Novokuznetsk), JSC Purin (Anzhero-Sudzhensk). Reparations- og konstruktionsbase - AP "Sibkhimremont", forskningscentre - designinstitut GIAP, ingeniør- og videnskabeligt center AF "Tokem", forskningsinstitut PO "Organika", afdelinger, problemlaboratorier, fakulteter ved universiteter i regionen. Monopoliseringsniveauet i den kemiske industri i midten af ​​90'erne var 82-83%.

Industrien producerer omkring 300 typer kemiske produkter. Andelen af ​​Kuzbass kemi i produktionen af ​​kemiske produkter i Den Russiske Føderation: syntetisk ammoniak - 9%, syntetisk harpiks og plast - 7%, syntetiske farvestoffer - 5%, caprollactam - 100%, kemiske fibre - 8,5%, i medlemslandene CIS: andel af caprolactam - 25%, pressepulver - 45%, kemikalier til gummi - 50%, anthraquinonbelægninger - 100%.

Tabel 8

Struktur af bruttoproduktionen af ​​den kemiske industri i Kuzbass (bruttoproduktion – 100%)

Typer af produkter

Andel af industriens bruttoproduktion, %

Grundlæggende kemi (mineralgødning, syrer, baser osv.)

Producent af kemiske fibre

Syntetiske harpikser og produkter

Maling og lak og syntetiske farvestoffer

Kemisk og farmaceutisk produktion

Økologiske synteseprodukter og gummiprodukter

Andre typer

Andelen af ​​moralsk og fysisk forældet PPOF i industrien i midten af ​​90'erne var omkring 50%, hvilket påvirkede industriens udvikling negativt i perioden med dens strukturelle omstrukturering. Genopfyldning af PPOF, deres fornyelse hæmmes af reduktionen i produktionen i Den Russiske Føderation, afbrydelse af båndene til SNG-landene og høje priser på udstyr på det udenlandske marked. Kun visse virksomheder (AF Tokem, OJSC Azot, PA Spektr) kunne købe en del af udstyret på det udenlandske marked.

I midten af ​​90'erne bevarede virksomhederne i branchen et højt intellektuelt potentiale, dels på grund af den gamle personalesammensætning, dels på grund af en reduktion i antallet af lærere (med 20-40 %) i forbindelse med tilpasningen til ny udvikling betingelser. OPP-industriens andel af industrien faldt til 6,2 %.

I første halvdel af 90'erne faldt mængden af ​​produktion i den kemiske industri, specifik vægt urentable virksomheder i 1995 var over 88%. Andelen af ​​industriprodukter af den samlede mængde af industriproduktion var -7,5%, den kemiske og farmaceutiske industri - 0,7%. Produktionsmængderne blev opretholdt og steg endda lidt kun i sektorerne for eksportprodukter - caprolactam, mineralsk gødning, ionbytterharpikser.

Udviklingsprocessen for industrien blev kompliceret af det accelererede privatiseringstempo. I 1994 var 29,4% af virksomhederne føderalt ejet, 5,9% var en del af offentlige organisationer (foreninger), 29,4% var privatejede, og blandet russisk ejerskab var 35,3%. Produktionsmængden blev fordelt tilsvarende mellem disse grupper - 7,3%; 0,1%; 11,3%; 81,3 %.

På virksomhedsniveau var processen med at omstrukturere produktionen vanskelig. Hos Azot OJSC blev produktionen af ​​anilinbaseret caprolactam og dækvulkaniseringsværkstedet lukket på grund af manglen på indenlandske råvarer og høje produktionsomkostninger. Konverteringen af ​​Progress-softwaren var vanskelig i 1988-1991. Sortimentet af kommercielle produkter blev udskiftet, produktionen af ​​forsvarsprodukter blev helt trukket tilbage i 1994. Samtidig blev sortimentet af forbrugsvarer kraftigt udvidet, og produktionen af ​​sikre sprængstoffer til brændstof- og energikomplekset og mursten fra affald fra Antonovsky-minens ledelse blev mestret.

Processen med teknisk omudstyr og rekonstruktion stopper ikke ved AK Khimvolokno, AF Tokem, PA Progress, især inden for eksportforsynende produktion - caprolactam, ionbytterharpikser, snorestof, mineralgødning osv. Dette gør det muligt at beregne for høj produktkvalitet og konkurrenceevne.

Den kemiske industris andel af varestrukturen af ​​eksporten af ​​regionens produkter steg fra 7,6 % i 1993 til 9,6 % i 1995.

Eksporten af ​​kemiske produkter omfattede hovedsagelig produkter af storskalaproduktion - organisk kemisk gødning, kemiske fibre og tråde, syntetiske harpikser og plast, kaustisk soda og småproduktion lægemidler. Kemerovo-regionen forsyner sig med mineralgødning med 92,4 %, kemiske fibre med 23,4 % og syntetiske harpikser med 51,5 %.

Kemiske produkter eksporteres fra Kuzbass til regionerne i Sibirien: 55,8% af deres produktion leveres til mineralsk gødning, 16,1% til kemiske fibre og tråde, 36,1% til syntetiske harpikser og plast, 22,7% til kaustisk soda. Følgelig er disse indikatorer for Den Russiske Føderation 69,6; 92,2; 74,1; 61,8. Polyamid ledningsstof leveres til Omsk, Krasnoyarsk, Barnaul; polyamid tekstiltråde - til Novosibirsk, Kansk, Krasnoyarsk, Cheremkhovo.

Den kemiske industri i Kuzbass leverer sine produkter, herunder til USA, Storbritannien og Kina.

Tabel 9

Eksport af kemiske produkter fra Kuzbass til fremmede lande og nabolande i 1995 (% af den samlede produktion)

Typer af kemiske produkter

SNG-lande

Langt ude i lande

Kvælstofgødning

Kemiske fibre og tråde

Syntetisk harpiks og plast

Kaustisk soda

Forskere på området mener, at i processen med strukturel omstrukturering af det kemiske kompleks, bør basisproduktionen gradvist reduceres - især kemikalier i stor skala, der producerer råvarer og halvfabrikata, og de sidste stadier af produktionen bør skabes med fokus på produktion af materialer og deres forarbejdning - produktion af plast- og gummiprodukter til bygge- og maskinbygningskomplekser; materialer til fremstilling af emballage til fødevarer og non-food produkter, forbrugsvarer mv.

Udsigterne for den territoriale placering af kemisk produktion i regionen bør ikke så meget bestemmes af tilgængeligheden af ​​råmaterialer, energi, vand osv. ressourcer, men også af sådanne indikatorer som intensiteten af ​​bosættelse og industriel mætning af området. Baseret på dette er oprettelse og udvikling af nye kemiske produktionsfaciliteter upraktisk i sådanne områder af regionen som de gamle store industrielle knudepunkter - Kemerovo og Novokuznetsk; i områder, hvor nye kulforekomster udvikles - Erunakovsky, Leninsky, Karakansky osv.; i de sydlige egne af regionen, hvor der dannes rekreative zoner.

Et springbræt til udvikling og placering af ny kemisk produktion kan være:

Nordøst for regionen, hvor den vestlige fløj af Kansk-Achinsk kulbassinet kommer ind;

Angers industrielle knudepunkt, hvor for de arbejdsressourcer, der frigives som følge af lukningen af ​​kulindustrien, kan de eksisterende kemiske og farmaceutiske produktionskapaciteter udvides og nye skabes til forarbejdning af strukturelle materialer.

6. en kort beskrivelse af vigtigste kemiske produktionsfaciliteter i Kuzbass (syrer, gødning, fibre, caprolactam)

OJSC "Azot" er den største kemiske virksomhed i regionen. Det tegner sig for omkring halvdelen af ​​de anlægsaktiver, arbejdere og produkter i regionens industri. Denne virksomhed har moderne, yderst rentable produktionsfaciliteter og forbedrer løbende teknologien for at øge produktionseffektiviteten og reducere miljøskader. Producerer: ammoniak, caprolactam, mineralsk gødning, ionbytterharpikser, katalysatorer og kemikalier til gummi og caoutchoucs, dæk til personbiler.

Kemerovo AK Khimvolokno er en af ​​de store virksomheder i Den Russiske Føderation til produktion af polyamidsnor, tekniske og tekstiltråde, fibre og granulat (nylon-6). Det anvendte råmateriale er caprolactam, leveret af Azot OJSC. Hovedproduktet er polyamidtrådstof, hvis produktion udgør op til 60% af den samlede produktionsvolumen. Dæk fremstillet af Kuzbass-snor produceres for det meste på dækfabrikker i Sibirien.

Polyamid tekstiltråde er meget udbredt til fremstilling af trikotage, strikvarer og forskellige stoffer.

AK Khimvolokno er den største leverandør af primært og sekundært polyamid af forskellige kvaliteter på både det indenlandske og udenlandske marked.

Virksomheden har udviklet et program for teknisk udvikling, forbedring af produktion og udvikling af nye typer produkter. Det er planlagt at producere højstyrkekvaliteter af polyamidsnorstof samt at organisere produktionen af ​​anodesnor på fri plads, som har en række specifikke egenskaber, der gør det muligt at bruge det til produktion af dæk: luftfart, ekstra - store og specielle formål. Der arbejdes på at udvide sortimentet og forbedre kvaliteten af ​​tekstil-polyamidtråde gennem produktion af modificerede, antistatiske, tyndere tråde i forskellige farver. For at imødekomme behovene hos sibiriske virksomheder for glasfyldt polyamid udvikles en organisation til produktion af kompositmaterialer baseret på polyamid ved hjælp af fyldstoffer med fin og fibrøs struktur.

AF "Tokem" er den største producent af polymermaterialer i Rusland. Hovedtyper af produkter: faste og flydende phenolharpikser, sprøjtestøbte og pressede phenolplader, herunder lav-phenoliske, ionbytterharpikser, formaldehyd, textolit og dekorativt lamineret plast, husholdnings- og tekniske plastprodukter.

JSC "Spectrum" er en virksomhed med moderne teknologier og konkurrencedygtige produkter - producerer antrakinfarvestoffer til uld, plantefibre og kunstige fibre.

PA "Progress" er en virksomhed i det russiske militærindustrielle kompleks, som i 55 år har produceret pyroxylin-krudt og ammunition. Konverteringsprocessen begyndte i 1988. I den første fase af konverteringen var der en stigning i produktionen af ​​allerede mestrede forbrugsvarer. Siden 1993 startede produktionen af ​​mikrocellulose, stabiliseret ester, dekorative film baseret på PVC og linoleum (halvfilm), vanddispergeret maling, matterende nitrolak og klæbemidler til husholdnings- og generelle tekniske formål. Produktionen af ​​emulsionssprængstoffer, herunder dem, der anvendes i underjordisk minedrift, er under udvikling. Et af områderne for konvertering i brændstof- og energikomplekset var udviklinger, der sigtede på at øge sikkerheden og produktiviteten i underjordisk kulminedrift - produktionen af ​​materialer til mineventilationsrør blev forberedt.

Produktionen af ​​opløselig emulsionsolie brugt til hydraulisk støtte under underjordisk minedrift i kulvirksomheder, samt superfine basaltfibre, blev lanceret.

Tabel 10

Produkter fremstillet af virksomheder

Virksomhedens navn

Fremstillede produkter

JSC "Azot"

Ammoniak, caprolactam, mineralsk gødning, ionbytterharpikser, katalysatorer og gummikemikalier

JSC "Khimvolokno"

Polyamid ledningsstoffer, tekniske og tekstiltråde, fibre, granulater

AF "Tokem"

Polymermaterialer, faste og flydende phenolharpikser, støbte og pressede phenolplader

JSC "Spectrum"

Antrakin farvestoffer

Progress software

Mikrocellulose, stabiliseret ester, dekorative linoleumsfilm, vanddispersionsmaling, sprængstoffer

7. Problemer med udviklingen af ​​den kemiske industri i Kuzbass.

I sovjettiden havde det kemiske kompleks i Kemerovo-regionen en stærk position. I strukturen af ​​industriel produktion i Kuzbass indtil 1989 tegnede det kemiske kompleks sig for cirka 17,8%, antallet af ansatte oversteg 60 tusinde mennesker. Af industrierne var kemien tredje - efter kulindustrien og metallurgien.

I dag oplever den kemiske industri et kompleks af problemer forbundet med ændringer i hele den økonomiske struktur i Rusland og især Kuzbass. De største problemer er manglende betalinger, manglende investeringer, manglende lønudbetaling, behovet for at modernisere mange industrier, ødelæggelsen af ​​båndene mellem industrien og miljøproblemer.

Den kemiske industri i Kuzbass er repræsenteret af 15 store og mellemstore virksomheder med en arbejdsstyrke på kun 23,1 tusinde mennesker. Det er kun omkring 4,9 % af anlægsaktiverne i regionens industri. Graden af ​​afskrivning af anlægsaktiver i kemiske virksomheder i regionen er 37,7%; i Kemerovo – 63,3 %.

Perioden 90-94 var præget af et kraftigt fald i produktionsmængderne og en reduktion i antallet af arbejdere. Især på Progress, Kommunar og Spectrum fabrikkerne. Processen med at begrænse produktionen blev udjævnet af det faktum, at virksomheder, der var i stand til at producere produkter til eksport, begyndte aktivt at engagere sig i uafhængige forsyninger af dem i udlandet. Dette blev lettet af en gunstig situation på det globale marked for mineralsk gødning. I 1993-1994 prisen på urinstof, hovedproduktet eksporteret af Azot JSC, nåede $200 pr. ton, og anlægget producerede over 50 tusinde tons af det. Krystallinsk caprolactam solgte også godt. Dens pris pr. ton på verdensmarkedet er tæt på $1.800.

Siden 1995 begyndte priserne på mineralsk gødning på verdensmarkedet at falde katastrofalt.

Dette skyldes flere årsager - kriser med overproduktion i landene i Sydøstasien og en række kriser i lande, der forbruger mineralsk gødning; inkonsistens i prispolitikken, dumping af lande, der producerer mineralsk gødning. Den interne årsag er høje tariffer for jernbanetransport ($40 pr. ton, når prisen på et ton produkter ikke overstiger $30).

Krisen i 1997 havde en endnu mere negativ indvirkning på virksomheder i den kemiske industri. De vigtigste træk ved Kuzbass' kemi er trods alt den brede produktion og tekniske forbindelser af kemiske industrier. Lammelsen af ​​banksystemet og som følge heraf undladelsen af ​​at foretage løbende betalinger forværrede den vanskelige situation for de kemiske virksomheder i Kuzbass. Finanskrisen har også forværret problemet arbejdskapital virksomheder. Bøder, bøder og bøder for betalinger til budgetmæssige og ikke-budgetmæssige fonde begyndte at vokse som en snebold. I slutningen af ​​1997 holdt Mezhregiongaz JSC op med at levere gas til Azot. Aktieblokken blev "udvandet" blandt 20 tusinde individer og snesevis af private aktionærvirksomheder. I 1998 erhvervede datterselskaber af JSC Gazprom omkring 58% af alle aktier i JSC Azot på det sekundære marked. I 1998 blev ekstern ledelse indført i virksomheden, og derefter blev der indgået en aftale mellem den regionale administration og Gazprom om samarbejde om udviklingen af ​​den kemiske industri i regionen og frem for alt JSC Azot som basisvirksomheden i den kemiske industri af Kuzbass. Azot og Gazproms datterselskab, JSC Gas-Petrochemical Company, indgik en afgiftsaftale. Virksomheden stod over for opgaven med at levere en bred vifte af råvarer til produktionen af ​​Azot og målrette salget til forskellige forbrugere (fra indenlandske landbrugsproducenter til udenlandske importvirksomheder).

Stigningen i produktionsmængderne i januar-marts 1999 førte til en kraftig stigning i kreditorer til alle større leverandører af råvarer, elektricitet og entreprenører. Pr. 1. marts 1999 nærmede kreditorer sig 500 millioner rubler.

En vanskelig situation har også udviklet sig hos andre kemiske virksomheder: Khimprom, Khimvolokna, Kommunar.

Som følge af korporatiseringen af ​​virksomheder blev teknologiske kæder forstyrret, og de enkelte producenters private interesser fik lov til at dominere over de generelle.

På initiativ af guvernøren blev der i november 1998 oprettet en sammenslutning af kemiske virksomheder i Kuzbass - "Kuzbass Chemistry", som forenede alle kemiske virksomheder i regionen. Og den 15. februar 1999, ved dekret fra den regionale administration, blev Siberian Chemical Company udråbt. Virksomhedens grundlæggere var den regionale administration (52 % af aktierne) og Gazproms datterselskab Gazsibkontrakt, den vigtigste gasleverandør til Azot (48 % af aktierne).

Virksomhedens mål: udvikling og implementering af foranstaltninger til at overvinde krisen; koordinering af arbejdet i virksomheder forbundet af produktionsprocessens enhed med en komplet teknologisk cyklus og har fælles interesser i produktion og salg af produkter; virksomhedsintegration; øget produktionseffektivitet og produktkonkurrenceevne; konsolidering af økonomiske og produktionsmæssige ressourcer.

Grundlaget for dannelsen af ​​Siberian Chemical Company såvel som for hele regionens kemiske kompleks er JSC Azot. I dag leverer Azot næsten 100 % af caprolactam til Khimvolokno JSC; sulfenamid og diafen – 18 virksomheder i Rusland og 6 i CIS og Fremmede lande; cyclohexan og dimethylformamid - "Khimprom"; teknisk vand – Novokemero CHPP.

Effekten af ​​samarbejdet med Siberian Chemical Company for en række virksomheder i det kemiske kompleks i dag er:

for JSC "Azot":

Genopfyldning af driftskapital;

Stabil forsyning af gas og energi til produktion;

Levering af råvarer til optimale priser;

Vækst i produktionsmængder;

ifølge JSC"Khimvolokno":

Forøgelse af produktionsvolumen med 1,5 gange;

Betydelig reduktion af lønrestancer;

VedJSC "Khimprom":

Forøgelse i produktionsmængder med mere end 2 gange;

Reduktion af løngæld med 3-4 gange.

Der er visse vanskeligheder, når man opbygger relationer og forbindelser med andre virksomheder i Kuzbass kemiske kompleks. Khimvolokno kan således ikke udvikle og føre en uafhængig politik uden en stabil forsyning af caprolactam fra Azot JSC. Men direkte leverancer af flydende caprolactam til Khimvolokno og Azot er ikke rentable, baseret på karakteristikaene for caprolactammarkedet, både globalt og russisk, og det eksisterende prismiljø. Prisen på flydende caprolactam leveret til Khimvolokno i dag er 25,2 tusind rubler. med moms, og prisen på caprolactam leveret til eksport er 41 % højere. Under disse betingelser ligger Azots interesse i at levere råmaterialer til Kemerovo Khimvolokna-fabrikken i den yderligere omfordeling af caprolactam og opnåelse af en fortjeneste ved at reducere priserne på Khimvolokna-produktet, der modtages til gengæld. Salget af billigere snor vil give Azot mulighed for at kompensere for tab forbundet med at sænke prisen på caprolactam.

For kemiske virksomheder i regionen gør oprettelsen af ​​Siberian Chemical Company det muligt at tiltrække partnere, etablere kontakter og indgå aftaler om levering af produkter. Dette er også en mulighed for at eliminere mellemmænd.

Investeringer - hvordan egne midler, og fra virksomhedens midler - allerede har tilladt:

Udføre større eftersyn af svovlsyreværkstedet og ammoniakproduktionen;

Start teknisk omudstyr af kemisk produktion;

Genoptag den frosne konstruktion af det 3. ammoniakproduktionsanlæg.

Nogle virksomheder, såsom JSC Spektr i Kemerovo, har stadig ikke besluttet, om de vil forblive på det industrielle kort over regionen eller gå i glemmebogen.

For nylig er broderparten af ​​kemiske virksomheder i Kuzbass faldet under konkursøksen. Således udstedte kraftingeniører i 5 måneder af 1999 245,6 millioner rubler i betalinger til kemikere og petrokemikere. Forbrugerne betalte lidt mere end en femtedel kontant - 50 millioner rubler. Og det samlede beløb af bosættelser oversteg endda de nuværende betalinger med syv millioner rubler og beløb sig til 252,6 millioner. Pr. 1. juni 1999 kemikere skylder energiingeniører meget - omkring 118 millioner rubler (bortset fra hundreder af millioner rubler frosset gæld under beslutninger voldgiftsret når industrivirksomheder erklæres konkurs).

Der har været positive ændringer i betalingerne til energiarbejdere og hoveddebitor Azot efter skiftet af ekstern leder. Situationen med betalinger er værre i Khimvolokn: Ud af et fem-måneders forbrug på otte millioner rubler blev seks millioner betalt, mindre end halvanden million i kontanter. Virksomheden har allerede en løbende gæld på næsten 4,5 millioner rubler. Beregningerne fra det energikemiselskab, gennem hvilket det opbygger relationer til OJSC Khimprom, kan ikke kaldes tilfredsstillende). Hun gav kun 700 tusind rubler fra løbende betalinger i år i penge, 21,8 millioner i produkter og modregninger, men 4,8 millioner er stadig i balancen.

8. Konklusion.

Den kemiske industri indgår sammen med metallurgi, termisk energi og papirmasse- og papirproduktion i gruppen af ​​storskalaemissioner af skadelige stoffer, der har størst indflydelse på atmosfærens tilstand, vandressourcer, jordforurenende stoffer og Grundvandet. Særligt farlige er relativt små i volumen, men meget giftigt affald fra den mikrobiologiske industri, produktion af pesticider osv. Emissioner, primært fra den kemiske industri, forurener mange områder af landet. I byerne Samara, Novokuibyshevsk, Togliatti, Chapaevsk (Volga-regionen) er atmosfæren således især overmættet giftige stoffer: benzopyren, hydrogenfluorid, dioxin, ethylenbenzen. En række særligt farlige kemiske produktionsanlæg er placeret i byen Dzerzhinsk (Volga-Vyatka-regionen), hvis atmosfære og territorium indeholder cyanider, dioxiner og tetraethylbly i høje koncentrationer. I r. Oka, efter udledninger fra Dzerzhinsk-fabrikkerne stiger indholdet af methanol, cyanid og formaldehyd kraftigt. Flodens tilstand forværres. Chapaevka, hvis vand efter udledninger Spildevand Chapaevsky kemisk gødningsanlæg bliver praktisk talt ubrugelig pga højt niveau pesticidforurening. Den største plante "Apatit" (den nordlige region) forårsager stor skade på det naturlige miljø på Kola-halvøen.

For at forbedre miljøet i teknologiske processer Industrien skal bruge: oxidation og reduktion ved hjælp af oxygen og nitrogen, elektrokemiske metoder, membranteknologi til adskillelse af gas- og væskeblandinger, bioteknologi samt metoder til stråling, ultraviolet, elektrisk puls og plasmaforstærkning af kemiske reaktioner.

De presserende opgaver i den russiske kemiske industri er: at overvinde den langvarige krise, teknisk genoprustning af virksomheder med udbredt brug af nye og nyeste teknologier i stand til at sikre integreret brug af mineral- og kulbrinteråmaterialer, øge produktionseffektiviteten, reducere forureningsemissioner, genbruge industriaffald og finansiere prioriterede udviklingsområder.

Liste over brugt litteratur:

1. Regional økonomi: Tutorial for universiteter / T. G. Morozova, M. P. Pobednina, G. B. Polyak osv. Redigeret af prof. T. G. Morozova - M: Banker og børser, UNITY, 1995. - 304 s.

2. V. A. Kopylov: Industrigeografi i Rusland og SNG-landene: Lærebog. – M: Informations- og Implementeringscenter “Marketing”, 1999. – 160 s.

3. Dagligt videnskabeligt og teknisk magasin nr. 10: "Chemical Industry" / grundlæggere: Russian Federation Committee on the Chemical and Petrochemical Industry, LLC "TEZA", International Federation of Chemists OJSC "Tekhnokhim" / Redaktion: M. G. Slinko – redaktør- in-chief, 1999 (udgivet siden december 1924), 72 s.

4. Eremenko V. A., Pecherkin A. S., Sidorov V. I. // Khim. prom., 1992, nr. 3, 56 s.

5. Økonomi i den kemiske industri / red. Klimenko V.L.- L: 1990.- 288 s.

6. Teknologi i de vigtigste industrier / red. Grinberg A.M., Khokhlova B.A.: Higher School, 1985. – 310 sek.

7. Den socioøkonomiske situation i Kemerovo-regionen. 1998. Statistisk samling af Kemerovo, 1999.- 231 s.

8. Sibiriens naturlige og intellektuelle ressourcer. Sibresurs ’95/ Abstracts of the first videnskabelig-praktisk konference. Sektioner « Kemisk produktion"," Kul og kulprodukter - Kemerovo, 1995. - 148 s.

9. Ilyichev A.I., Vyatkin M.P., Kalishev N.V. Kuzbass: Ressourcer, økonomi, marked. Kuzbass encyklopædi. T.1.- 1995.- 288 s.

Vejledning

Har du brug for hjælp til at studere et emne?

Vores specialister rådgiver eller yder vejledningstjenester om emner, der interesserer dig.
Send din ansøgning med angivelse af emnet lige nu for at finde ud af om muligheden for at få en konsultation.