Slide 2

Indledning

Affaldsfri produktion er en produktion, hvor alle råvarer i sidste ende omdannes til et eller andet produkt, og som samtidig er optimeret efter teknologiske, økonomiske og socioøkologiske kriterier.

Slide 3

Udtrykket "affaldsfri teknologi" blev først foreslået af russiske videnskabsmænd N.N. Semenov og I.V. Petryanov-Sokolov i 1972. I en række lande Vesteuropa I stedet for "lav- og nul-affaldsteknologi" bruges begrebet "ren eller renere teknologi" ("pureormorepuretechnology"). Affaldsfri teknologi er en teknologi, der indebærer mest rationel brug naturressourcer og energi i produktionen, hvilket sikrer miljøbeskyttelse. Affaldsfri teknologi er princippet om at organisere produktionen generelt, hvilket indebærer brug af råvarer og energi i et lukket kredsløb. Et lukket kredsløb betyder en kæde af primære råvarer - produktion - forbrug - sekundære råvarer.

Slide 4

Definitionen af ​​nul-affaldsteknologi omfatter mere end blot produktionsprocessen. Dette koncept påvirker også slutproduktet, som skal være kendetegnet ved: Lang produktlevetid, Mulighed for gentagen brug, Nem reparation, Nem tilbagevenden til produktionscyklus eller transformation til en miljøvenlig form efter fiasko.

Slide 5

Grundlæggende principper for at skabe affaldsfri industrier

Systemtilgang Cyclicitet af materialestrømme I overensstemmelse hermed betragtes hver enkelt proces eller produktion som et element i et dynamisk system - al industriel produktion i regionen (TPK) og mere højt niveau som en del af det økologisk-økonomiske system som helhed, der ud over materiel produktion og andre menneskelige økonomiske aktiviteter omfatter naturlige miljø(populationer af levende organismer, atmosfære, hydrosfære, lithosfære, bio-geocenoser, landskaber), såvel som mennesker og deres levesteder. Dannelsen, først i enkelte regioner, og efterfølgende i hele teknosfæren, af en bevidst organiseret og reguleret teknogen cirkulation af stof og tilhørende energitransformationer. Begrænsning af eksponering for miljø Dette princip er primært forbundet med bevarelse af naturlige og sociale ressourcer som f.eks atmosfærisk luft, vand, jordoverflade, rekreative ressourcer, folkesundhed.

Slide 6

Systematisk tilgang Cykliskitet af materialestrømme

Slide 7

Rationel organisering Integreret brug af ressourcer Krav om rimelig anvendelse af alle komponenter i råvarer, maksimal reduktion af energi-, materiale- og arbejdsintensitet i produktionen og søgen efter nye miljørigtige råvarer og energiteknologier, som i høj grad er forbundet med at reducere de negative indvirkning på miljøet og skader på det. Produktionsaffald er en ubrugt eller underudnyttet del af råvarer af den ene eller anden grund. Derfor problemet integreret brug råvarer har stor værdi både fra et miljømæssigt og økonomisk synspunkt.

Slide 8

Integreret brug af ressourcer Rationel organisering

Slide 9

Krav til affaldsfri produktion

Implementering produktionsprocesser med det mindst mulige antal teknologiske stadier (enheder), da der ved hver af dem genereres affald, og råmaterialer går tabt; Oprettelse af energiteknologiske processer, brug af kontinuerlige processer, der tillader den mest effektive udnyttelse af råmaterialer og energi; øge (til optimal) enhedskapacitet, intensivering af produktionsprocesser, deres optimering og automatisering;

Slide 10

HOVEDRETNINGER FOR AFFALDSFRI OG LAVAFFALDSTEKNOLOGI.

De vigtigste eksisterende retninger og udviklinger inden for affaldsfri og lavaffaldsteknologi i visse industrier: Energi. Minedrift. Metallurgi: jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi Pulvermetallurgi

Slide 11

Energi

Brug nye metoder til brændstofforbrænding, for eksempel, såsom fluid bed-forbrænding, som hjælper med at reducere indholdet af forurenende stoffer i udstødningsgasser, introducere udviklinger for at fjerne svovl- og nitrogenoxider fra gasemissioner; opnå drift af støvrensningsudstyr med den højest mulige effektivitet, samtidig med at den resulterende aske effektivt bruges som råmateriale i produktionen byggematerialer og i andre brancher. Der er udviklet en affaldsfri teknologi til fremstilling af rutil (kan bruges i kvantelysgeneratorer)

Slide 12

Minedrift

I mineindustrien er det nødvendigt at: introducere udviklede teknologier til fuldstændig affaldsbortskaffelse, både i åbne og underjordiske minedrift; gøre bredere brug af geoteknologiske metoder til at udvikle mineralforekomster, samtidig med at man stræber efter at udvinde jordens overflade kun målkomponenter; bruge affaldsfrie metoder til berigelse og forarbejdning af naturlige råvarer på stedet for deres udvinding; gøre bredere brug af hydrometallurgiske metoder til malmforarbejdning.

Slide 13

Metallurgi

Inden for jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi er det nødvendigt, når der oprettes nye virksomheder og rekonstrueres eksisterende produktionsfaciliteter, at indføre affaldsfri og lav-affaldsteknologiske processer, der sikrer økonomisk, rationel brug af malmråmaterialer: involvering i forarbejdning af gasformige, flydende og fast produktionsaffald, reduktion af emissioner og udledning af skadelige stoffer med udstødningsgasser og spildevand; fuld behandling af alle højovns- og ferrolegeringsslagger samt en betydelig stigning i omfanget af forarbejdning af stålfremstillingsslagger og ikke-jernholdige metallurgislagger; en kraftig reduktion af ferskvandsforbruget og en reduktion af spildevandet gennem videreudvikling og implementering uden

Slide 14

Inden for ikke-jernholdig metallurgi bedømmes graden af ​​affaldsfrihed ud fra koefficienten for omfanget af brugen af ​​råmaterialer (i mange tilfælde overstiger den 80 %). affald), hvis denne koefficient ikke overstiger 75 %.

Slide 15

Eksempler

Teknologisk diagram over affaldsfri produktion af Zn (zink) og Fe (jern) Affaldsfri produktion: omdannelse kuldioxid til brændstof Forskere fra Pennsylvania statsuniversitet, fundet en potentiel løsning ved at vende sig til at bruge sollys og titaniumoxid nanorør. Disse to grundstoffer er i stand til at omdanne kuldioxid til metan. Og metan kan allerede udnyttes som energikilde. Her er en dobbelt fordel til dig. På den ene side er kuldioxidindholdet i atmosfæren faldende, og på den anden side vil menneskeheden ikke være så afhængig af brændbare mineraler.

Slide 16

At skabe affaldsfri produktion er særligt effektivt på basis af fundamentalt nye teknologiske processer.

En koksfri højovnsmetode til stålproduktion, hvor de stadier, der har størst indflydelse på miljøforureningen, er udelukket fra den teknologiske ordning: højovnsbearbejdning, fremstilling af koks og sinter. Denne teknologi giver en betydelig reduktion af udledningen af ​​SO2, støv og andre skadelige stoffer til atmosfæren, reducerer vandforbruget tre gange og genanvender næsten fuldstændigt alt fast affald. Eksempler

Slide 17

De processer, der sker under fremstillingen af ​​svampejern i en skaktovn, falder stort set sammen med de processer, der finder sted i en højovns skakt ved temperaturer op til 1000 ° C. I MINE-ovne anvendes klump jernmalmmaterialer (piller, klumpmalm). , men i modsætning til en højovn Skaktovnsladningen indeholder ikke koks. Reduktionen af ​​jernoxider udføres med brint og carbonmonoxid blæst ind i ovnen opvarmet til 1000-1100 ° C, og den reducerende gas er også et kølemiddel, der giver alle varmeomkostningerne ved processen.

Slide 18

Konklusion

Oprettelsen af ​​selv de mest avancerede behandlingsanlæg kan ikke løse problemet med miljøbeskyttelse. Den sande kamp for et rent miljø er ikke en kamp for behandlingsfaciliteter, det er en kamp mod behovet for sådanne faciliteter. Det er helt indlysende, at problemet ikke kan løses med omfattende metoder. En intensiv måde at løse det globale miljøproblem på er at reducere ressourcekrævende produktion og overgang til lavaffaldsteknologier. Muligheden for at stabilisere og forbedre miljøets kvalitet gennem mere rationel udnyttelse af hele komplekset af naturressourcer i forbindelse med accelererende socioøkonomisk udvikling er forbundet med skabelsen og udviklingen af ​​affaldsfri produktion.

Se alle dias

Nul spild og lav affaldsproduktion(teknologier)

Som det udvikler sig moderne produktion Sammen med dens omfang og vækstrate bliver problemerne med udvikling og implementering af lav- og affaldsfri teknologier stadig mere relevante. Relevansen af ​​dette problem skyldes følgende omstændigheder.

Biosfæren fungerer efter princippet om indlejrede systemer: hver form er konstrueret gennem ødelæggelsen af ​​andre former, der udgør et led i den generelle cirkulation af stof i naturen. Produktionsaktiviteter Indtil for ganske nylig var det bygget på et andet princip - maksimal udnyttelse af naturressourcer og ignorering af problemet med ødelæggelse af produktions- og forbrugsaffald. Denne vej var kun mulig, så længe omfanget af affald ikke overskred grænserne for økologiske systemers evne til selvhelbredelse.

Forholdet mellem industri og miljø dominerer stadig åben type kommunikation. Landbrugsproduktion er også et åbent system. Produktionsprocessen begynder med brugen af ​​naturressourcer og slutter med deres omdannelse til produktionsmidler og forbrugsgoder. Produktionsprocessen efterfølges af forbrugsprocessen, hvorefter de brugte produkter smides ud. Det åbne system er således baseret på princippet om engangsbrug af naturlige stoffer.

Produktionsaktivitet begynder med brug af nogle nye naturressourcer, og forbrug slutter med frigivelse af affald til miljøet. Som vist ovenfor omdannes en meget lille del af naturressourcerne til målprodukter, de fleste af dem ender i affald.

Ud fra dette kan vi tale om eksistensen af ​​to betingede typer (modeller) af samfundet: engangsforbrug (spildsamfund), som skaber affald, og hvor produktionen er multi-affald i naturen, og naturbesparende, hvor produktionen organiseres vha. affaldsfri og lav-spild teknologier (fig. 6.10).

Der er således objektivt set behov for en overgang til en fundamentalt ny kommunikationsform - til lukkede produktionssystemer, hvilket måske tyder på større produktionsautonomi, udelukkelse af integrationen af ​​produktionsprocesser i den generelle cirkulation af materien i naturen.

I et lukket system bygges produktionen ud fra følgende grundlæggende principper:

• maksimal brug af originalen naturligt stof;
• maksimal udnyttelse af affald (regenerering af affald og dets omdannelse til råmateriale til efterfølgende produktionsstadier);
• skabe færdige produktionsprodukter med sådanne egenskaber, at det anvendte produktions- og forbrugsaffald kan assimileres af naturlige økologiske systemer;
• at reducere mængden af ​​forbrugeraffald ved at producere varer med mindre vægt, i biologisk nedbrydelig emballage, med deres fuldstændige bortskaffelse, før de kommer ud i miljøet.

Princippet om nul spild i det almindeligt accepterede koncept bunder i, at når man udvikler og designer en ny produktion:

Anvend en systematisk tilgang;

Ris. 6.10. Strukturdiagram af et engangssamfund (EN) og miljøvenlig (b) henholdsvis

• bruge ressourcer omfattende;
• tage højde for materialestrømmenes cykliske karakter;
• begrænse påvirkningen af ​​miljøet;
• rationelt organisere produktionsprocessen.

I overensstemmelse med princippet om systematik betragtes hver enkelt proces eller produktion som et element i et dynamisk system af helheden industriel produktion i regionen og på et højere niveau - som et element i det økologisk-økonomiske system som helhed, der ud over menneskets materialeproduktion og andre økonomiske aktiviteter omfatter det naturlige miljø (populationer af levende organismer, atmosfære, hydrosfære, lithosfære, biogeocenoser, landskaber), samt mennesker og dets levesteder. Konsistensprincippet, der ligger til grund for skabelsen af ​​affaldsfrie industrier, skal således tage hensyn til den eksisterende og stigende sammenkobling og indbyrdes afhængighed af produktion, sociale og naturlige processer.

Princippet om integreret, økonomisk brug af råmaterialer i Rusland er blevet ophøjet til rang af en statsopgave og er klart formuleret i en række dekreter fra Den Russiske Føderations regering. De specifikke former for dens gennemførelse vil primært afhænge af organisationsniveauet for affaldsfri produktion i processens stadier, individuel produktion, produktionskompleks og miljøøkonomisk system.

En af generelle principper at skabe affaldsfri produktion er materialestrømmenes cykliske natur. De enkleste eksempler på cykliske materialestrømme omfatter lukkede vand- og gaskredsløb. I sidste ende konsekvent anvendelse Dette princip skulle føre til dannelsen, først i de enkelte regioner, og efterfølgende i hele teknosfæren, af en bevidst organiseret og reguleret teknogen cirkulation af stof og tilhørende energitransformationer. Effektive måder at danne cykliske materialestrømme og rationel brug af energi på omfatter kombination og samarbejde mellem industrier, skabelse af industrielle komplekser samt udvikling og produktion af nye typer produkter under hensyntagen til kravene til deres genbrug.

Ikke mindre vigtige principper for at skabe affaldsfri produktion omfatter kravet om at begrænse produktionens indvirkning på det naturlige og sociale miljø under hensyntagen til den systematiske og målrettede vækst i dens mængder og miljømæssig ekspertise. Dette princip er primært forbundet med bevarelsen af ​​sådanne naturlige og sociale ressourcer som atmosfærisk luft, vand, jordoverflade, rekreative ressourcer, folkesundhed. Det skal understreges, at implementeringen af ​​dette princip kun er mulig i kombination med effektiv overvågning, udviklet miljøregulering og miljøforvaltning på flere niveauer.

Det generelle princip om at skabe affaldsfri produktion er også rationaliteten i dens organisation. De afgørende faktorer her er kravet om en rimelig udnyttelse af alle råvarekomponenter, den maksimale reduktion i produktionens energi-, materiale- og arbejdsintensitet samt søgen efter nye miljørigtige råvarer og energiteknologier, hvilket i høj grad skyldes reduktionen. negative påvirkninger af miljøet og skader på det, herunder relaterede industrier national økonomi. Det endelige mål i dette tilfælde bør anses for at være optimering af produktionen samtidigt i henhold til energiteknologiske, økonomiske og miljømæssige parametre. Det vigtigste for at nå dette mål er udvikling af nye og forbedring af eksisterende teknologiske processer og produktion.

Ud fra dette kan vi konkludere, at affaldsfri teknologi er en produktionsmetode, hvor alle råvarer og energi bruges mest rationelt og omfattende i kredsløbet: råvarer - produktion - forbrug - sekundære ressourcer, og enhver påvirkning af miljøet forstyrrer ikke dets normale funktion.

Zero-waste teknologistrategien er baseret på, at ubrugt affald både er en underudnyttet naturressource og en kilde til miljøforurening. Reduktion af det specifikke udbytte af ubrugt affald pr. kommercielt produkt af teknologien vil gøre det muligt at producere flere produkter af samme mængde råmaterialer og samtidig blive en effektiv foranstaltning til miljøbeskyttelse. Biosfæren giver os naturressourcer, hvorfra der opnås slutprodukter i produktionssfæren, mens der genereres affald. Produkter bruges enten i produktion eller forbrug, og igen genereres der affald. Næsten altid, om nødvendigt, kan de efter passende forarbejdning anvendes som sekundære råmaterialer (sekundære materialeressourcer) eller som sekundære energibærere (sekundære energiressourcer). Hvis det af tekniske eller teknologiske årsager er umuligt eller økonomisk urentabelt at genanvende affald, så skal det indføres i biosfæren på en sådan måde, at det om muligt ikke skader det naturlige miljø.

Følgende balance kan opstilles for produktions- og forbrugssfærerne baseret på loven om stoffets bevarelse:

Hvor A - masse af affald genereret inden for produktion og forbrug, kg/s; R- forbrug af naturressourcer, kg/s; S- massen af ​​stoffer, der akkumuleres i produktions- og forbrugssfærerne på grund af konstant vækst i produktionen, kg/s; f t - gennemsnitlig affaldsudnyttelsesgrad, kg/kg.

Nedgang bestemt beløb ubrugt produktionsaffald og dermed det specifikke forbrug af naturressourcer er muligt på grund af:

• reduktion af det specifikke affaldsudbytte;
• øge affaldsudnyttelsesgraden;
• genbrug, dvs. genanvendelse af forbrugsaffald i produktionen.

Valget af en af ​​stierne afhænger både af teknologiske muligheder,

og på økonomiske forhold. På den ene side er det primære mål med affaldsfri teknologi at reducere mængden af ​​ubrugt affald, der frigives til biosfæren pr. tidsenhed på en sådan måde, at den naturlige balance i biosfæren opretholdes, og bevarelsen af ​​basale naturressourcer vil sikres. På den anden side er der et presserende behov for affaldsfri teknologier, der bruger forbrugeraffald som råmateriale. Sådanne teknologier har dobbelt miljøeffektivitet.

Til dato er følgende hovedtilgange blevet identificeret, når der skabes affaldsfri teknologier:

• udvikling af afløbsfri teknologiske ordninger og vandcirkulationskredsløb baseret på effektive metoder rensning og konsekvent genbrug af reguleret renset spildevand;
• udvikling af teknologiske cyklusser med lukket luftcirkulation;
• erstatte vand i teknologi med let genanvendelige medier;
• udskiftning af luft med oxygen og andre gasser;
• udvikling og implementering af fundamentalt nye teknologiske processer, der eliminerer dannelsen af ​​enhver form for affald;
• skabelse af territorial-industrielle komplekser, dvs. økonomiske regioner, hvor et lukket system af materialestrømme af råmaterialer og affald er implementeret i komplekset;
• genanvendelse af affald som sekundære materialer og energiressourcer;
• brug af affald til at genbruge andet affald;
• reducere mængden af ​​affald ved at reducere materialeforbruget af teknologier.

Formuleringen af ​​begrebet affaldsfri teknologi skal ikke tages absolut, dvs. Det bør ikke antages, at produktion uden affald er mulig, men affald bør ikke forstyrre den normale funktion af naturlige systemer. Under virkelige forhold kan en fuldstændig affaldsfri teknologi ikke skabes hverken praktisk eller teoretisk (ligesom det i overensstemmelse med termodynamikkens anden lov er umuligt fuldstændigt at omdanne energi til nyttig mekanisk arbejde, og råvarer kan ikke helt omdannes til et nyttigt, miljøvenligt produkt). Med andre ord er fuldstændig affaldsfri teknologi et ideelt system, som enhver reel teknologisk cyklus bør stræbe efter, og jo større grad af tilnærmelse, jo mindre miljøfare vil repræsentere denne produktion.

Oprettelse af affaldsfri produktion er en meget kompleks og langvarig proces, hvis mellemstadie er produktion med lavt affald. Produktion med lavt affald skal forstås som en sådan produktion, hvis resultater, når de udsættes for miljøet, ikke overstiger det niveau, der er tilladt i henhold til sanitære og hygiejniske standarder, dvs. MPC. Samtidig kan en del af råvarerne og materialerne af tekniske, økonomiske, organisatoriske eller andre årsager blive affald og sendes til langtidsopbevaring eller bortskaffelse.

I nogle tilfælde anvendes begrebet "miljøvenlig teknologi", hvilket betyder en produktionsmetode, hvor råvarer og energi bruges så rationelt, at mængden af ​​forurenende stoffer og affald, der frigives til miljøet, minimeres.

Da graden af ​​miljømæssig renlighed vil blive bestemt af graden af ​​tilnærmelse af lavaffaldsteknologi til den ideelle model, er det nødvendigt at indføre passende koefficienter, der evaluerer tilnærmelsen af ​​lavaffaldsteknologi til ikke-affaldsteknologi.

Der er en række tilgange til at bestemme affaldsfri produktion: eksperimentel vurdering, vurdering baseret på råstof- og energibalancer, baseret på den generelle optimeringsparameter opnået ved brug af ønskværdighedsfunktionen eller den teknologiske profil, samt økonomisk ved sammenligning af produktionsomkostningerne .

Den samlede balance af den relative toksicitet af massen af ​​skadelige stoffer bestemmes af følgende udtryk:

hvor M c + M b er mængden af ​​affald, der kommer ud i miljøet med spildevands- og gasemissioner; ΔМ Н - masse af neutraliseret affald, ХМ р - masse af spredt affald.

Den relative miljøvenlighed af en typisk proces, produktionslinje eller værksted kan bestemmes af udtrykket

Hvis A -> 0, så har processen tendens til en affaldsfri tilstand.

For at kvantificere waste-free™-produktion anbefales det at bruge affaldsfri-koefficienten, som tager hensyn til forskellige faktorer afhængig af den nationale økonomis sektor.

For kulindustrien er den affaldsfri koefficient således K S) det foreslås at bestemme ved udtrykket

Hvor K p - stenudnyttelsesgrad som følge af minedrift; K k - udnyttelsesgrad af produceret vand genereret under kulminedrift; K pg - brugskoefficient for nylongasaffald. For den kemiske industri, affaldsfri koefficient

Hvor K m - fuldstændighedskoefficient for brug af materielle ressourcer; TIL :) - fuldstændighedskoefficient for brug af energiressourcer; TIL ET - koefficient for overholdelse af miljøkrav. Værdierne af de to første koefficienter er fundet under hensyntagen til data om materiale- og energibalancer.

Koefficientværdi K dette bestemt af udtrykket

hvor G) g, g| a, g| l - koefficienter for overholdelse af miljøkrav for henholdsvis hydrosfæren, atmosfæren og litosfæren.

Koefficient r v bestemmes af udtrykket

Hvor p - antal forurenende stoffer i flydende affald, der udledes til vandområder(hydrosfære); IN ( - faktisk udledning af den z-te ingrediens (stof) pr. tidsenhed, moms, - - maksimalt tilladt udledning af den i:te ingrediens pr. tidsenhed; MPC er den maksimalt tilladte koncentration af den i-te ingrediens for et reservoir af en given type vandforbrug.

Hvis I,

Hvis der mangler data om moms, så foretages beregningen efter udtrykket

hvor C j- koncentrationen af ​​ith-ingrediensen.

Når flere forurenende stoffer med samme begrænsende skadelighedsindikator udledes til et reservoir, skal følgende betingelse være opfyldt:

Metode til beregning af koefficienten Г| og ligner den, der er diskuteret ovenfor. Koefficient r| l antages i øjeblikket at være lig med én. Hvis koefficientværdien K dette K dette koefficienter beregnes i enheder K m Og K e eller kun én koefficient Til m. For målproduktet koefficienten K m bestemt af udtrykket

hvor M op - materialer af hovedproduktion; M VP - materialer til hjælpeproduktion; 0 op - affald fra hovedproduktionen; OT op - affald fra hovedproduktionen; P op - tab af hovedproduktion.

I tilfælde af K m ligger i intervallet 0,9-1,0, så anses produktionen for affaldsfri, hvis den findes K m i intervallet 0,8-0,9 - lavt spild, med en værdi K m

Generelt, for at vurdere graden af ​​perfektion af en teknologisk proces, under hensyntagen til interaktion med miljøet, tages miljøpræstationskoefficienten som non-waste™-kriteriet:

hvor Vt er den teoretiske effekt, der kræves for produktionen; Vf - faktisk påvirkning; In n - påvirkning bestemt af specifik produktion.

Hvis Vf Ksh -> 0, dvs. Denne produktion tager slet ikke højde for miljøsikkerhedskrav, hvilket fører til den såkaldte miljøfejlberegning. Jo højere værdien af ​​koefficienten Ked er, jo mere avanceret er produktionen, når man tager hensyn til påvirkningen af ​​miljøet, og jo mere markant nærmer den sig affaldsfri teknologi.

Den socioøkonomiske effekt (SEE) af affaldsfri produktion kan vurderes ved hjælp af et komplekst kriterium:

Hvor? E, - summen af ​​alle virkninger opnået ved at indføre affaldsfri produktion; D - skader fra miljøforurening ved produktions- og forbrugsaffald; Z p - de samlede omkostninger ved at skabe en affaldsfri produktion.

Hvis der er flere muligheder, skal muligheden med den højeste SEE med minimumsværdierne på 3 point vælges.

Således er kombinationen af ​​avancerede teknologier med moderne metoder rensning og kontrol af gas- og støvemissioner, genbruge affald giver dig mulighed for at rekonstruere eksisterende og designe nye produktionsfaciliteter, der opfylder kravene til lavt spild™ og miljøsikkerhed.

Tilfreds
Introduktion……………………………………………………………………………………………………… 3
1. Affaldsfri produktion………………………………………………… ………………… ..4
2.Grundlæggende principper for at skabe affaldsfri produktion…………………………………………...5
3. Krav til affaldsfri produktion…………………………………………………………7
4.Affaldsfri teknologier………………………………………………………………………………….7
5. Principper for at skabe affaldsfri teknologi………………………… ………………………..8
6. Retninger for affaldsfri teknologi i visse industrier………9
6.1.Energi……………………………………………………………………………………………………………………… 9
6.2. Minedrift. ……………………………………………………………………… 9
6.3. Metallurgi……………………………………………………………………………………………………………………………………… 9
6.4. Kemisk og olieraffineringsindustri. ………………………………… 9
6.5. Maskinteknik……………………………………………………………………………………………………………….10
6.6. Papirindustrien…………………………………………………………………………………………………………10
Konklusion………………………………………………………………………………………..11
Referencer……………………………………………………………………………….12

Indledning
Efterhånden som moderne produktion udvikler sig, med dens skala og vækstrate, bliver problemerne med udvikling og implementering af affaldsfri produktion og teknologier stadig mere relevante. Deres hurtige løsning i en række lande betragtes som en strategisk retning for rationel udnyttelse af naturressourcer og miljøbeskyttelse.
Affaldsfri produktion er en produktion, hvor ikke kun de vigtigste råvareressourcer udnyttes fuldt ud, men også det tilhørende produktionsspild, hvilket resulterer i en reduktion i forbruget af råvarer og minimerer miljøforurening. Nul-affaldsproduktion kan bruge affald fra sin egen produktionsproces og affald fra andre industrier.
Affaldsfri teknologi er en teknologi, der indebærer den mest rationelle brug af naturressourcer og energi i produktionen, hvilket sikrer miljøbeskyttelse.
Sovjetiske forskere ydede et væsentligt bidrag til begrebet affaldsfri teknologi og produktion, såsom: A. E. Fersman, N. N. Semenov, I. V. Petryanov-Sokolov, B. N. Laskorin og andre Analogt med naturlige økologiske systemer er affaldsfri teknologier og produktion baseret på det teknogene kredsløb af stoffer og energi. Behovet for at skabe affaldsfri teknologier og produktion opstod i 50'erne. 20. århundrede på grund af udtømning af verdens naturressourcer og forurening af biosfæren som følge af hurtig udvikling, sammen med kemikalisering landbrug og væksten i transport, førende sektorer inden for energi og fremstilling (olieraffinering, kemisk industri, atomenergi, ikke-jernholdig metallurgi osv.).
Formålet med dette arbejde er at undersøge affaldsfri teknologier og produktion.
Forskningsmål:
1.Undersøg begrebet "affaldsfri produktion".
2. Overvej de grundlæggende principper for at skabe affaldsfri produktion, krav til affaldsfri produktion.
4. Undersøg begrebet "ikke-affaldsteknologier".
5. Analyser principperne for at skabe affaldsfri teknologi.
6. Overvej retningerne og udviklingen af ​​affaldsfri teknologi i visse industrier.

1. Affaldsfri produktion.
Affaldsfri produktion er en produktion, hvor alle råvarer i sidste ende omdannes til et eller andet produkt, og som samtidig er optimeret efter teknologiske, økonomiske og socioøkologiske kriterier. Den grundlæggende nyhed i denne tilgang til videreudvikling industriel produktion skyldes manglende evne til effektivt at løse problemer med miljøbeskyttelse og rationel brug af naturressourcer kun ved at forbedre metoder til neutralisering, bortskaffelse, behandling eller bortskaffelse af affald. USSR var initiativtageren til ideen om affaldsfri produktion. Et eksempel på affaldsfri produktion er produktion af marmor. Alt affald fra den mekaniske bearbejdning af marmorblokke og substandardblokke behandles til marmorspåner.
Begrebet affaldsfri produktion gør det nødvendigt at inkludere forbrugssfæren i kredsløbet for anvendelse af råmaterialer. Produkter efter fysisk eller moralsk slitage skal med andre ord returneres til produktion. Affaldsfri produktion er således et næsten lukket system, der er organiseret i analogi med naturlige økologiske systemer, hvis funktion er baseret på stoffets biogeokemiske kredsløb. Når man skaber og udvikler affaldsfri industrier, er det nødvendigt at bruge alle råvarekomponenter.
På trods af det faktum, at næsten alle råmaterialer, der anvendes i industrien, er multikomponenter, bruges i øjeblikket kun en komponent som et færdigt produkt. Det maksimalt mulige er integreret brug af energi i affaldsfri produktion. Her kan vi også tegne en direkte analogi med naturlige økosystemer, som praktisk talt er lukkede i stoffet, ikke er isolerede, da de absorberer den energi, de modtager fra Solen, transformerer den, forbinder en lille del og spreder den til det omgivende rum . Den vigtigste komponent i begrebet affaldsfri produktion er også begreberne om miljøets normale funktion og den skade, der forårsages af negative menneskeskabte påvirkninger. Begrebet affaldsfri produktion understreger, at det, selvom det uundgåeligt påvirker miljøet, ikke forstyrrer dets normale funktion. Skabelsen af ​​affaldsfri produktion er en lang og gradvis proces, der kræver løsning af en række indbyrdes forbundne teknologiske, økonomiske, organisatoriske, psykologiske og andre problemer. Disse opgaver kan og bør løses, som det følger af definitionen af ​​affaldsfri produktion, på forskellige niveauer: proces, virksomhed, produktionsforening.
2. Grundlæggende principper for at skabe affaldsfri industrier.
Produktionsaffald er rester af råvarer, materialer og halvprodukter, der dannes under produktionen af ​​et givent produkt, som helt eller delvist har mistet deres kvaliteter og ikke opfylder standarderne (tekniske specifikationer). Disse rester kan efter passende forarbejdning bruges i produktion eller forbrug.
Forbrugsaffald er industri-, tekniske og husholdningsprodukter, der er uegnede til videre brug (til deres tilsigtede formål) (for eksempel slidte plastik- og gummiprodukter, defekte ildfaste mursten til termisk isolering af ovne osv.).
Biprodukter dannes under den fysiske og kemiske forarbejdning af råvarer sammen med de vigtigste produktionsprodukter, men er ikke formålet med produktionsprocessen. I de fleste tilfælde er de kommercielle, de har GOST, TU og godkendte priser, deres udgivelse er planlagt. Oftest er der tale om komponenter indeholdt i råvarer, som ikke anvendes i denne produktion, eller produkter, der er opnået under udvinding eller berigelse af basisråvarer; de kaldes normalt biprodukter (f.eks. associeret gas under olieproduktion).
Sekundære materialeressourcer (BMP) er et sæt af produktions- og forbrugsaffald, der kan bruges som hoved- eller hjælpemateriale til produktion af målprodukter.
En åben form for kommunikation dominerer stadig mellem industri og miljø. Produktionsprocessen begynder med brugen af ​​naturressourcer og slutter med deres omdannelse til produktionsmidler og forbrugsgoder. Produktionsprocessen efterfølges af forbrugsprocessen, hvorefter de brugte produkter smides ud.
Det åbne system er således baseret på princippet om engangsbrug af naturens råmateriale.
Hver gang begynder produktionsaktivitet med brug af nogle nye naturressourcer, og hver gang slutter forbrug med frigivelse af affald til miljøet. Som vist ovenfor omdannes en meget lille del af naturressourcerne til målprodukter, de fleste af dem ender i affald.
Biosfæren fungerer efter princippet om indlejrede systemer: hver form er konstrueret gennem ødelæggelsen af ​​andre former, der udgør et led i den generelle cirkulation af stof i naturen. Indtil for ganske nylig var produktionsaktivitet bygget på et andet princip - maksimal udnyttelse af naturressourcer og ignorering af problemet med destruktion af produktions- og forbrugsaffald. Denne vej var kun mulig, så længe omfanget af affald ikke overskred grænserne for økologiske systemers evne til selvhelbredelse.
Der er således et presserende behov for at gå over til en fundamentalt ny kommunikationsform - til lukkede produktionssystemer, som forudsætter størst mulig integration af produktionsprocesser i den almene cirkulation af stof i naturen.
I et lukket system bygges produktionen ud fra følgende grundlæggende principper:
1. mere fuldstændig brug af det originale naturlige stof er mulig;
2. Mere fuldstændig anvendelse af affald er mulig (regenerering af affald og dets omdannelse til råmateriale til efterfølgende produktionsstadier);
3. skabelse af slutproduktionsprodukter med sådanne egenskaber, at det anvendte produktions- og forbrugsaffald kan assimileres af miljøsystemer.
Den nuværende situation inden for ressourceforbrug og omfanget af industrielle emissioner giver os mulighed for at konkludere, at der kun er én måde at løse problemet med optimalt forbrug af naturressourcer og miljøbeskyttelse - skabelsen af ​​miljøvenlige teknologiske processer, eller ikke- affald og i første omgang lavt spild. Dette er den eneste måde, naturen selv foreslår.
I november 1979 blev "Declaration on Low-Waste and Zero-Waste Technology and Waste Management" vedtaget på et møde om miljøbeskyttelse i FN (FN) i Genève. Lavt spild betyder produktion det skadelige virkninger hvis aktiviteter ikke overstiger det niveau, som sanitære standarder tillader, men af ​​tekniske, økonomiske, organisatoriske eller andre årsager går en del af råvarerne og materialerne til spilde og sendes til langtidsopbevaring.
Biosfæren giver os naturressourcer, hvorfra der opnås slutprodukter i produktionssfæren, mens der genereres affald. Produkter bruges enten i produktion eller forbrug, og igen genereres der affald. Affald refererer til stoffer, der i første omgang ikke har nogen forbrugerværdi. I mange tilfælde kan de om nødvendigt efter passende forarbejdning anvendes som sekundære råmaterialer (sekundære materialeressourcer) eller som sekundære energibærere (sekundære energiressourcer). Hvis det af tekniske eller teknologiske årsager er umuligt eller økonomisk urentabelt at genanvende affald, så skal det frigives til biosfæren på en sådan måde, at det om muligt ikke skader det naturlige miljø.
3. Krav til affaldsfri produktion.
På vejen til at forbedre eksisterende og udvikle fundamentalt nye teknologiske processer er det nødvendigt at overholde en række generelle krav:

implementering af produktionsprocesser med det mindst mulige antal teknologiske faser (apparater), da hver af dem genererer affald og mister råmaterialer;
brugen af ​​kontinuerlige processer, der muliggør den mest effektive udnyttelse af råmaterialer og energi;
øge (til den optimale) enhedsstyrke af enheder;
intensivering af produktionsprocesser, deres optimering og automatisering;
skabelse af energiteknologiske processer. Kombinationen af ​​energi og teknologi gør det muligt mere fuldt ud at udnytte energien fra kemiske omdannelser, spare energiressourcer, råvarer og materialer og øge enhedernes produktivitet.

Et eksempel på en sådan produktion er storskalaproduktion af ammoniak ved hjælp af en energiteknologisk ordning.
4. Affaldsfri teknologier. Affaldsfri teknologi er princippet om at organisere produktionen generelt, hvilket indebærer brug af råvarer og energi i et lukket kredsløb. Et lukket kredsløb betyder en kæde af primære råvarer - produktion - forbrug - sekundære råvarer. Udtrykket "ikke-affaldsteknologi" blev først foreslået af Kommissionen til beskyttelse af naturlige farvande
USSR.
Det primære mål med affaldsfri teknologi er at reducere strømmen af ​​ubrugt affald, der frigives til biosfæren pr. tidsenhed, så meget, at den naturlige balance i biosfæren opretholdes, og bevarelsen af ​​basale naturressourcer sikres.

osv.............

Anvendelse af lav- og affaldsfri teknologier i landbrugsproduktionen

Konceptet "Affaldsfri og lavt spildteknologier og produktion"

Affaldsfri og lav affaldsteknologi i det agroindustrielle kompleks

Biogasanlæg

Design af biogasanlæg

Energibesparende affaldsfri teknologi til komplekset: åben grund, husdyrbrug, beskyttet jord

"Scarab"

Landbrug med et lukket kredsløb af miljøvenlig produktion

Produktion af pektin og pektinprodukter fra sekundære råvarer Hydrocyklonteknologi affaldsfri behandling

kartofler

Integreret landbrugsproduktion i et kunstigt økosystem

Fremstilling af farvestoffer fra græskaraffald

Affaldsfri druebearbejdningsteknologi

Brugt litteratur, kilder

Konceptet "Affaldsfri og lavt spild teknologier og produktion"

Naturlige økosystemer er i modsætning til kunstige (produktion) karakteriseret som bekendt ved lukket kredsløb af stof. Desuden er affaldet forbundet med eksistensen af ​​en separat population det kildemateriale, der sikrer eksistensen af ​​en anden eller, oftere end ikke, flere andre populationer, der indgår i en given biogeocenose.

Det overvældende flertal af eksisterende menneskeskabte produktionsteknologier er åbne systemer, hvor naturressourcer bruges irrationelt, og der genereres betydelige mængder affald. Det er legitimt, baseret på den dybe biofysiske analogi mellem "biologisk" og "industriel" produktion fra synspunktet om mekanismen for cirkulation af stoffer og energi, at tale om dannelsen af ​​affaldsfrie og lavt spild-teknologier i menneskeskabte produktionssystemer.

Der er ingen tvivl om, at skabelsen af ​​affaldsfri produktion er en ret kompleks og langvarig proces, der kræver et system af indbyrdes forbundne teknologiske, økonomiske og organisatoriske. Psykologiske og andre opgaver. Dens mellemtrin er lav-affaldsproduktion.

Lavt spild betyder en metode til fremstilling af produkter, hvor den skadelige påvirkning af miljøet ikke overstiger det niveau, der er tilladt i henhold til sanitære og hygiejniske standarder.

Affaldsfri og lav affaldsteknologi i det agroindustrielle kompleks

Moderne multifunktionel agroindustriel produktion har et betydeligt potentielt grundlag for indførelse af affaldsfri og lavt spild teknologiske processer, der sikrer integreret brug af sekundære råmaterialer.

Mest simpelt eksempel En rationel tilgang til affaldsfri og lav-spild teknologier i landbruget kan være den tankevækkende bortskaffelse af gylle, som blev praktiseret på en række store husdyrkomplekser. Den resulterende gødning blev brugt som gødning til at dyrke foderafgrøder, som derefter blev fodret til de opdrættede husdyr.

Biogasanlæg

Biogas - almindeligt navn en brændbar gasblanding opnået ved nedbrydning af organiske stoffer som følge af en anaerob mikrobiologisk proces (methanfermentering).

For effektiv produktion af biogas fra organiske råvarer skabes behagelige forhold for flere typer bakteriers liv i mangel af ilt. Et skematisk diagram af biogasdannelsesprocessen er præsenteret nedenfor:

Afhængig af typen af ​​organisk råvare kan sammensætningen af ​​biogas variere, men generelt består den af ​​metan (CH4), kuldioxid (CO2), små mængder svovlbrinte (H2S), ammoniak (NH3) og brint (H2).

Da 2/3 af biogassen består af metan - en brandfarlig gas, der danner grundlaget naturgas, dens energiværdi (specifik forbrændingsvarme) er 60-70% af energiværdien af ​​naturgas, eller omkring 7000 kcal pr. m3. 1m3 biogas svarer også til 0,7 kg fyringsolie og 1,5 kg brænde.

Biogas er meget udbredt som brændbart brændsel i Tyskland, Danmark, Kina, USA m.fl. udviklede lande. Det leveres til gasdistributionsnet og bruges til husholdningsformål og i offentlig transport. I dag begynder den udbredte introduktion af biogasteknologier på SNG- og baltiske markeder.

Design af biogasanlæg

Biogasanlægget behandler organisk affald til biogas, varme og elektricitet, fast organisk og flydende mineralsk gødning og kuldioxid.

Procesbeskrivelse

1. Hver dag opsamles substratet i en grube, og inden det føres ind i bioreaktoren, knuses det om nødvendigt og blandes med vand til en tilstand, der kan pumpes.

Substratet kommer ind i den anaerobe bioreaktor. Bioreaktoren fungerer efter flowprincippet. Det betyder, at der ved hjælp af en pumpe, uden adgang til luft, tilføres en frisk del af det forberedte substrat (6-12 gange om dagen). Den samme mængde behandlet substrat fortrænges fra bioreaktoren ind i lagertanken.

Bioreaktoren fungerer i det mesofile temperaturområde på 38-40C. Varmesystemet sørger for den temperatur, der kræves til processen og styres automatisk.

Bioreaktorens indhold blandes regelmæssigt ved hjælp af en indbygget homogeniseringsanordning.

Den resulterende biogas kommer efter tørring ind i en blokkraftvarmeenhed, der producerer varme og elektricitet. Cirka 10 % af elektriciteten og 30 % af varmeenergien (om vinteren) er nødvendige for at drive selve installationen.

Det forarbejdede substrat efter biogasanlægget tilføres separatoren. Det mekaniske separationssystem adskiller fermenteringsresterne i faste og flydende fraktioner. Faste fraktioner udgør 3-3,5% af substratet og repræsenterer vermikompost.

Som ekstraudstyr tilbydes LANDCO-modulet, som bearbejder den flydende fraktion til flydende gødning og rent (destilleret) vand. Rent vand udgør 85 % af volumenet af den flydende fraktion.

De resterende 15% er optaget af flydende gødning:

Yderligere brug af flydende gødning afhænger af tilgængeligheden af ​​det lokale marked og mængden af ​​"gratis" varmeenergi til krystallisation af den faste fraktion, som udgør 2%. Som en af ​​mulighederne er det muligt at fordampe vand ved hjælp af en vakuumfordamper eller under naturlige forhold. Selv i flydende form er gødninger lugtfri og kræver lidt lagerplads.

BSU's arbejde er kontinuerligt. Dem. Frisk substrat kommer konstant ind i reaktoren, den fermenterede drænes og skilles straks i vand, bio- og mineralgødning. Biogasdannelsens cyklus, afhængigt af typen af ​​fermentor og typen af ​​substrat, varierer fra flere timer til en måned.

Udstyret omfatter kvalitetskontrol af biogas om nødvendigt, det er også muligt at medtage udstyr til at bringe biogas til ren metan. Udgifterne til sådant udstyr er 1-5% af omkostningerne til biogasanlægget.

Driften af ​​hele installationen reguleres automatisk. Antallet af ansatte på mellemstore biotankstationer overstiger ikke 2 personer.

Kapaciteten på biotankstationer varierer fra 1 til flere titusinder af millioner kubikmeter. om året elektrisk strøm- fra 200 kW til flere tiere MW. Ifølge beregninger fra specialister er de mest omkostningseffektive installationer af medium og høj effekt under russiske forhold over 1 MW.

Den mest effektive drift af en biotankstation kan opnås, hvis følgende betingelser er opfyldt:

Uafbrudt og gratis levering af råvarer til driften af ​​installationen

Fuld udnyttelse af biogasanlæggets produkter, primært elektricitet, i virksomheden.

Energibesparende affaldsfri teknologi til komplekset: åben grund, husdyrbrug, beskyttet jord

I åben grund dyrke afgrøder. Korn bruges som foder i husdyr- og fjerkrævirksomheder. Den resulterende gødning og affald sendes til et biogasanlæg. Den ophobede biogas bruges til at opvarme drivhuse, og de resterende produkter bruges som gødning i drivhuset.

"Scarab"

Affald bliver til indtægt. I dag er Khleven-regionen blevet et sted, hvor videnskabsmænd, politikere og landmænd diskuterede, hvordan man kan gøre landbruget økonomisk rentabelt og miljøvenligt. Deltagerne i EcoRegion-forummet kom til den konklusion, at uden statsstøtte vil virksomhederne ikke tage sig af miljøet. Genanvendelse af landbrugsaffald er en meget dyr forretning. Samtidig indrømmer landmændene selv: Lipetsk-oplevelsen, når gødning hentes fra affald høj kvalitet, skal implementeres. Herunder på lovgivningsniveau.

Gødning bliver til nyttig gødning - kompost - ikke på et år, men på kun 3-4 måneder. Aerobe bakterier prøver. De behandler gødning ved blot at spise det. Mirakelmaskinen hjælper også. Den blev opfundet af amerikaneren Urbanzyuk. Den amerikanske opfinder kaldte den "Scarab", det vil sige en møgbille.

Sådanne tilsyneladende banale sager kræver kapitalinvestering. "Scarab" koster næsten 15 millioner rubler. På en improviseret udstilling blev forumdeltagerne vist prøver af udstyr, der fungerer i områderne i Lipetsk-regionen. Producenternes geografi er fra Nordamerika til Australien.

Landbrug med et lukket kredsløb af miljøvenlig produktion

Gårdens aktivitet er produktion af en multi-purpose landbrugsafgrøde - jordskok og dens forarbejdning til fødevareprodukter, især fruktosesirup.

Til bortskaffelse af affald og biprodukter fra jordskok ydes der yderligere produktion: en svinefarm til 300 dyr til fodring af pulp opnået ved fremstilling af fruktosesirup, produktion af vermikompost ved hjælp af vermikultur (500 tons pr. år) baseret på forarbejdning af svinegylle samt biofoder (1000 tons om året) på grundlag af forarbejdning af den grønne masse af jordskokke ved hjælp af østerssvamp. Foderværdien af ​​biofoder svarer til foderværdien af ​​foderkorn.

Produktion af pektin og pektinprodukter fra sekundære råvarer

Et af de vigtigste områder for at øge effektiviteten af ​​moderne produktion er skabelsen af ​​lav- og ikke-affaldsteknologier, bredere inddragelse af sekundære råmaterialer i økonomisk cirkulation. Disse krav opfyldes i vid udstrækning ved fremstilling af pektin og pektinprodukter af sekundære råvarer (roepulp, æble-, vindrue- og citruspresserester, bomuldsflapper osv.).

Rusland har ikke sin egen pektinproduktion. Et langsigtet fokus på import af højesterificeret pektin har påvirket udviklingen i Rusland negativt. Udstyr og produktionsteknologi, videnskabelig forskning ikke har udviklet sig nok.

Den nuværende situation indikerer behovet for at organisere fleksibel pektinproduktion under russiske forhold med obligatorisk hensyntagen til de økonomiske forhold i regionen, hjemmemarkedsforhold og rækken af ​​pektinholdige fødevarer og terapeutiske og profylaktiske produkter.

Specialister fra Research Institute of Biotechnology and Food Certification of Kuban State University under videnskabelig og teknisk vejledning af professor L.V. Donchenko udviklede og implementerede i Ungarn en ny teknologi til pektin og pektinprodukter, der sørger for produktion af pektinekstrakt og koncentrat. Dette gør det muligt at øge udvalget af pektinholdige dåsemad, konfekture, bageri, pasta og mejeriprodukter, sodavand, balsam og medicinsk te.

For at udvide sortimentet og yderligere forbedre teknologien til at opnå pektinstoffer fra forskellige plantematerialer og som en del af implementeringen af ​​innovations- og uddannelsesprogrammet installerede UNIK "Technolog" - en strukturel afdeling af Research Institute of Biotechnology and Food Products Certification - den eneste linje i landet til fremstilling af pektinekstrakt og koncentrat, hvor forskningsinstituttets ansatte og kandidatstuderende arbejder på at udvide sortimentet af drikke, der indeholder pektin. Mere end 20 nye opskrifter er allerede blevet oprettet. For at sætte dem i produktion er det nødvendigt at udvikle teknisk og teknologisk dokumentation ikke kun i overensstemmelse med kravene på det russiske forbrugermarked, men også det europæiske.

Hydrocyklonteknologi til affaldsfri kartoffelbehandling

I 80'erne af det sidste århundrede udviklede NPO "Krahmaloprodukt" en hydrocyklonteknologi til affaldsfri forarbejdning af kartofler på stivelsesfabrikker, som især fandt anvendelse i Bryansk-regionen(Klimovsky-plante), i Chuvashia (Yalchinsky-plante) osv.

Med den traditionelle metode til at opnå stivelse bruges kun frugtkødet (fibre med stivelsesrester) til foderformål - den mindst ernæringsmæssigt værdifulde del af knolden. Kartoffeljuice, som indeholder proteiner, mikroelementer og vitaminer, går normalt sammen med vandet i reservoirer og forurener dem.

Med hydrocyklonmetoden efter hydrocyklonen koges frugtkødet og saften ved hjælp af enzymer, og der sker delvis koagulering af proteinet. Derefter passerer massen gennem en centrifuge og tørretumbler, og det resterende proteinhydrolysat koges ned. Resultatet er tør, proteinberiget pulp - et værdifuldt foder.

Det er bemærkelsesværdigt, at med traditionel teknologi bruges omkring 15 tons vand på at behandle 1 ton kartofler, og med en hydrocyklon forbruges 0,5 tons vand pr. 1 ton. Den traditionelle giver forarbejdning af 200 tons råvarer om dagen, hydrocyklonen er designet til 500 tons.

I Bashkiria har affaldsfri ostefremstillingsteknologi fundet anvendelse. For eksempel på ostefabrikken Dovlekanovsky bruges 180 tons mælk dagligt til at fremstille ost, men kun en tolvtedel af denne masse (15 tons) omdannes til det endelige produkt, resten (165 tons) er valle. At adskille det før tørring daterer 60 tons ekstra ekstraheret om året smør. Yderligere operationer på en vakuumfordamper forvandler den uklare væske til hvidt pulver(1 kg tørt pulver udvindes af 22 kg væske), som derefter bruges til forskellige fødevareformål (produktion af smelteost, is, konfekture).

Integreret landbrugsproduktion i et kunstigt økosystem

Affaldsfri teknologi

Affaldsfri teknologi- teknologi, der indebærer den mest rationelle udnyttelse af naturressourcer og energi i produktionen, der sikrer miljøbeskyttelse.

Affaldsfri teknologi- princippet om at organisere produktionen generelt, hvilket indebærer anvendelse af råvarer og energi i et lukket kredsløb. Lukket sløjfe betyder kæde primære råvarer - produktion - forbrug - sekundære råvarer.

Sovjetunionen var initiativtageren til ideen om affaldsfri produktion, og udtrykket "affaldsfri teknologi" blev først foreslået af Kommissionen for beskyttelse af naturlige vand i USSR.

Principper for affaldsfri teknologi

• Systematisk tilgang
• Integreret brug af ressourcer
• Cyclicitet af materialestrømme
• Begrænsning af miljøpåvirkningen
• Rationel organisation

Affaldsfri teknologi i energisektoren

Hårdt og flydende brændstof når de brændes, er de ikke helt brugte, og danner også skadelige produkter. Der er en teknik til at forbrænde brændstof i en fluid bed, som er mere effektiv og miljøvenlig. Gasudledninger skal renses for svovl- og nitrogenoxider, og asken, der dannes som følge af filtrering, skal bruges til fremstilling af byggematerialer.

Affaldsfri teknologi i metallurgi

Det er nødvendigt i vid udstrækning at anvende fast, flydende og gasformigt affald fra jern- og ikke-jernmetallurgi sammen med en samtidig reduktion af emissioner og udledninger af skadelige stoffer. Inden for non-ferro metallurgi er det lovende at bruge væskebadssmeltemetoden, som kræver mindre energi og giver færre emissioner. De resulterende svovlholdige gasser kan anvendes til fremstilling af svovlsyre og elementært svovl. Pulvermetallurgi er også en affaldsfri teknologi. Materialeudnyttelsesgraden er 98-99%.

Se også

Wikimedia Foundation.

Se, hvad "Affaldsfri teknologi" er i andre ordbøger:

En teknologi, der sikrer produktion af et produkt med fuld udnyttelse af råvarer og materialer. Affaldsfri teknologi omfatter: genanvendelse af emissioner, integreret brug af råmaterialer, organisering af lukket kredsløbsproduktion. Affaldsfri...... Finansiel ordbog

Affaldsfri teknologi- teknologi af et separat produktions- eller industrikompleks rettet mod rationel udnyttelse af naturressourcer, der sikrer produktion af et produkt uden affald (eller med en lille mængde af det). Ikke-affalds miljøteknologi... ... Økologisk ordbog

AFFALDSFRI teknologi er et begreb, der ofte bruges i litteraturen til at betegne en teknologisk proces, der sikrer produktionen af ​​et færdigt produkt eller en del af det med lidt eller helt genanvendeligt affald. Affaldsfri teknologi... ... Moderne encyklopædi

Affaldsfri teknologi- AFFALDSFRI TEKNOLOGI, et udtryk, der ofte bruges i litteraturen til at betegne en teknologisk proces, der sikrer produktionen af ​​et færdigt produkt eller en del heraf med lidt eller helt genanvendeligt affald. Affaldsfri teknologi... ... Illustreret encyklopædisk ordbog

affaldsfri teknologi- Teknologi, der producerer et minimumsvolumen af ​​fast, flydende, gasformigt og termisk affald og emissioner. Syn.: teknologi med lavt spild... Ordbog for geografi

- (a. wastless technology, non refuse technology; n. abproduktfreie Technologie; f. technology sans rejets; i. tecnologia sin desechos) retning for integreret brug af p.i. og beskytte miljøet mod forurening, til sværmen... ... Geologisk encyklopædi

Et udtryk, der ofte bruges i litteraturen til at betegne teknologiske processer med lavt spild... Stor encyklopædisk ordbog

Den mest miljøvenlige produktionsmulighed, hvor affald fra et værksted eller en virksomhed er råmaterialet til en andens arbejde. B.t. sørge for ressourcebevarelse, som er nødvendig for at opbygge et samfund med bæredygtig udvikling (se Models of the World).... ... Ordbog over forretningsudtryk

affaldsfri teknologi- - [A.S. Goldberg. Engelsk-russisk energiordbog. 2006] Emner om energi generelt EN ikke-affaldsproces, ikke-affaldsteknologi, ingen affaldsteknologi, ingen-udledningsteknologi, ikke-affaldsteknologiNWT ... Teknisk oversættervejledning

Affaldsfri teknologi- (BOT) - "er den praktiske anvendelse af viden, metoder og midler for at sikre, inden for rammerne af menneskelige behov, den mest rationelle udnyttelse af naturressourcer og energi og beskytte miljøet" (UNECE-afgørelse... .. . Encyklopædi over begreber, definitioner og forklaringer af byggematerialer

Bøger

• Spørgsmål og øvelser til EU-Udenrigstjenestens disciplin "Mineralråvarer. Affaldsfri teknologi", Fraværende. Manualen indeholder spørgsmål og øvelser i form af tests til kurset "Mineralråvarer i Kasakhstan. Affaldsfri teknologi." Tutorial kan anbefales til selvstændigt arbejde, når...