Agglomeratorer, plastkomprimatorer og indkapslere til polymerbearbejdning: formål og driftsprincip. Genbrug af polyethylenfilm til genbrug Agglomerator til vedligeholdelse af filmgenbrug

I genbrugsindustrien plastik affald Oftest kan du finde plastkomprimatorer og agglomeratorer.

I På det sidste Mange processorer udstyrer også deres værksteder med indkapslingsmaskiner.

Alle disse maskiner ideel til genbrug film og tasker.

En detaljeret beskrivelse af dem hjælper dig med at forstå disse maskiner og vælge den ideelle til din teknologi.

Agglomeratoren er en produktionsenhed til forarbejdning af film polymeraffald(hovedsageligt polyolefinråmaterialer PP, LDPE, HDPE, LLDPE), den mest populære i filmgenbrugsindustrien.

Affaldstyper, der genanvendes ved agglomeratoren:

• film, herunder stretch;
• pakker;
• tynde bløde plader;
• polypropylen vævede poser og big bags.

Den ideelle mulighed er genbrug lignende affald da polymerer har individuelle blødgørings- og smeltetemperaturer.

Tilstedeværelsen af ​​fremmede urenheder kan føre til ufærdige eller omvendt, overophedning.

Funktionsprincip

Agglomeratoren til polymerbearbejdning er rundt metal(mindre ofte plastik) tønde, udstyret med tynde knive rundt om hele omkredsen.

Knivene er drevet af en højhastigheds, kraftig motor, der er i stand til at give en akselrotation på mindst 1200 rpm. Elektrisk motor og agglomerator container monteret på en metalramme.

En motor udstyret med en flerkanals remskive er forbundet via et remdrev til selve containerens rotationsenhed.

Enheden er udstyret med en remskive af lignende design.

Agglomeratorbeholderen har et læssehul på låget og et lille vindue til aflæsning af færdige produkter på siden.

Indhentning af råvarer fra polyethylen

Nok simpel teknologi giver dig mulighed for at få begge dele færdigt produkt, og halvfabrikata til videre brug. Det hele afhænger af renheden af ​​råvarerne.

Hovedstadier:

1. Forskåret i plader og vasket affald indlæst af operatøren ind i agglomeratoren. Vigtigt punkt: det er nødvendigt at bestemme den optimale del af læsning af maskinen. Operatøren skal i fremtiden måle råvarerne ved vejning.
2. Så sættes knivene i gang, formaling af polymeren til en homogen masse. Efter cirka 5-10 minutter begynder massen at smelte sammen under påvirkning af opvarmning fra friktion. Adskillelsens øjeblik kommer, råmaterialet begynder at hæve sig over knivene.
3. Tiden er inde til at servere en portion vand. Dette er den såkaldte "chok" vand. Det forårsager en skarp afkøling af massen og dens opløsning til små sprøde partikler (pellets).
4. Sidste fase - aflæsning af færdige produkter. Hvis agglomeratet er rent, så er det klar til videre forarbejdning. Hvis der er forurenende stoffer, skal det renses yderligere ved granulering på en ekstruder.

DIY-fremstilling

Agglomerator omkostninger industriel produktion relativt lav, kan findes en god mulighed nær ved 100 tusind rubler. Men nogle gange, især i starten af ​​en virksomhed, er det betydelige udgifter. Derfor kan du prøve at lave en agglomerator til plast med dine egne hænder.

Følgende punkter skal tages i betragtning:

• Det er bedre at vælge en beholder lavet af rustfrit stål for at undgå metalkorrosion;
• den elektriske motor skal give et gennemsnit på 1200 rpm;
• Udformningen af ​​remskiverne skal vælges således, at den kombinerer maksimal hastighed til sintring og minimum hastighed til aflæsning af pellets;
• Den mest problematiske del er lejesamlingen.

Det kan ikke laves uden specielt metalbearbejdningsudstyr, endsige at lave knive. Denne del Det er bedre at stole på en specialist.

Kapsulator

Essensen af ​​at behandle affald (for eksempel film) i en indkapslingsmaskine er at give det form, praktisk at fylde i doseringsbeholdere ekstruder eller sprøjtestøbemaskine.

Den største forskel fra agglomeratoren er muligheden for genanvendelse flere typer plast samtidigt.

Polymeraffald sintres med hinanden og danner en slags granulat.

Følgende kan behandles ved indkapsling:

• filmaffald af polyethylen og polypropylen;
• knuste (flex) flasker, hætteglas, PET, LDPE, HDPE;
• tynde bladstiklinger;
• tapeaffald og trådafskæringer.

Inden påfyldning i indkapslingen er det nødvendigt at formale affaldet op til en størrelse på højst 100 mikron. Restfugtighed bør ikke være mere end 10%.

Hoved forskel fra agglomeration - dette er hvad under denne proces intet vand påkrævet.

I tilfælde af forurening er det bedre at gengranulere kapslerne ved hjælp af en ekstruder.

Denne metode er også god, fordi plastik ikke genstand for genopbygning, men varmer kun op til blødgøringstemperaturen.

Plastkomprimator

Med hensyn til dets funktionsprincip er plastkomprimatoren identisk med kapsulatoren. Kuttere, der roterer på rotorer i bunden af ​​beholderen, skærer materialet og komprimerer det. Under påvirkning af selvopvarmning Friktionskraften blødgør kapslerne.

Det færdige produkt er foldet i flere dele små stykker plastik, tæt komprimeret.

Råmaterialer til forarbejdning på en plastkomprimator:

• filmaffald (polyolefiner, PVC, PET);
• rester af vævet produktion (poser, big bags);
• emballageaffald.

Den væsentligste forskel mellem en plastkomprimator og en kapsulator er, at der ikke er behov for at formale affaldet til en fin fraktion. Det er, ingen ekstra enhed påkrævet produktionsudstyr - knusere, shreddere.

De vigtigste 5 fordele ved en plastkomprimator frem for en agglomerator:

1. Relativt mere lave omkostninger på energiforbrug.
2. Der er intet vand i processen, og der er derfor ikke noget yderligere tørretrin.
3. Kapselgranulat har højere bulkvægt, og som et resultat mere praktisk at bruge.
4. Materialet er ikke udsat for termisk nedbrydning, og derfor mister ikke dine værdigenstande operationelle kvalitet.
5. Der er ingen subjektivitetsfaktor, produktets kvalitet afhænger ikke af operatørens faglige uddannelse.

Granulator med indbygget agglomerator

Granulator (ekstruder), i modsætning til tidligere maskiner, er meget mere udstyr, der er svært at betjene og sætte op. Men outputtet er meget bedre produkt i form af et granulat.

Granulatet kan forarbejdes ved næsten enhver af de kendte metoder (med undtagelse af rotationsstøbning).

Under ekstruderingsprocessen kan du ikke kun støbe materialet og give det salgbar stand granulat, men modificere det også ved at introducere specielle fyldstoffer, farvestoffer og funktionelle tilsætningsstoffer.

Ved at føre råmaterialet gennem en granulator med indbygget agglomerator, polymeren kan filtreres ved hjælp af filter og gitter fra de mindste forureninger.

Du kan læse mere om produktionen af ​​sekundære granulat i artiklen.

Teknologisk system

Ekstruderingslinjen er ret alsidig. Valg af en specifik skruekonfiguration du kan opnå løsninger på næsten ethvert problem: fra simpel forarbejdning af affald til granulat til opnåelse af en forbindelse med mere værdifulde egenskaber.

Produktiviteten af ​​linjen og kvaliteten af ​​materialet afhænger af råmaterialet. Fint knust materiale, især filmknust materiale, er vanskeligt at bearbejde. Derfor er agglomeratoren indbygget i ledningen forenkler i høj grad opgaven med ensartet dosering råmateriale.

Installationsdiagram:

1. Agglomerator. Med hensyn til ydeevne skal den matche granulatoren eller en smule overstige den. Dette vil hjælpe med at undgå nedetid og unødvendige starter.
2. Materialeforsyningssystem. Kan implementeres her båndtransportørsystem med høj produktivitet el tvungen underkastelse i en tragt eller forsyningsbeholder.
3. Fodertragt. Der kan være én, hvis der kun forarbejdes polymerråvarer, eller flere, hvis der er behov for tilsætningsstoffer.
4. Granulator (ekstruder) er hovedenheden. Det kan han være enkeltskrue, dobbeltskrue, enkelttrins eller totrins. Det hele afhænger af produktivitet og opgaver. Granulatoren er udstyret med et elektrisk drev med gearkasse. Terningen kan også være anderledes - flad eller rund.
5. Pilleskæreenhed. Muligt installation af en strengskærer i denne udførelsesform passerer plastik i form af tråde gennem et vandbad og skæres i cylindriske granuler. måske luftkøling . Knivsystemet monteres direkte på matricen. Dissekerede runde granulat transporteres gennem et system af cykloner og pneumatisk transport ind i den færdige produktbunker.

Der er også et undervands granuleringssystem, som er ret dyrt. Ordningen er næsten identisk med luften, men granulatet optages af en strøm af vand og afkøles. Dernæst sker separation og tørring af materialet.

Systemet har brug for perifert udstyr— en køle- eller køletårn til kølevand, et blæsersystem til pneumatisk transport.

Fordele ved at behandle genanvendelige materialer ved hjælp af en granulator:

• produktpræsentation: granulat;
• høj grad af oprensning fra forurenende stoffer;
• høj bulkdensitet, næsten lig med ren polymer;
• højere pris på forarbejdede produkter.

Nyttig video

Vi gør dig opmærksom på et videoklip, der viser driften af ​​agglomeratoren.

Opsummerende

Udvælgelse af udstyr til genanvendelse af filmaffald afhænger af specifikke mål, samt om de originale råvarers stand. For eksempel, hvis producenten har fundet en konstant mængde ren film eller stræk, er det nok at købe en agglomerator eller plastkomprimator.

Forskellen i pris mellem en indkapsling og andet udstyr er ikke væsentlig, men her er det nødvendigt nøje at beregne omkostningerne. Det er muligt, at højere opstartsomkostninger vil blive tjent hurtigere ind på grund af besparelser på lønomkostninger og en højere pris for kapsler end for agglomerater.

Hvis du skal håndtere en strøm af polymeraffald af forskellig karakter, kan du ikke undvære en indkapsling eller plastkomprimator. De giver dig mulighed for at omgå sorteringen af ​​materiale efter polymer. Hvis der ikke er nogen mærkning på beholderen, så uden det relevante analytiske udstyr og erfaring er det svært at arbejde.

Læs om mærkning og sortering af plastråvarer.

En universalmaskine er en granulator. Med smelteekstrudering kan god homogenisering af uens plast opnås ved at vælge temperatur og procesbetingelser (skruekonfiguration, hastighed osv.). Men denne mulighed er den dyreste og kræver en operatør med godt niveau forberedelse.

Forureningsproblem miljø affald bliver mere og mere problematisk for hvert år. Polyethylen bruges overalt. Det bruges til emballering af produkter, fremstilling af rør, maskindele og byggematerialer. Den lange nedbrydningsproces af materialet truer harmonien på planeten. Derfor er det så vigtigt at forstå, hvilke teknologier der findes til genanvendelse af polyethylen.

Vigtigheden af ​​eliminering

Moderne materiale er ikke bange for vand, syrer af forskellig oprindelse, alkali og opløsninger kemiske salte. Til produktion af produkter sådan modstand mod ydre påvirkninger kun på hånden, men hun kan true en miljøkatastrofe.

Polyethylenaffald er meget farligt. Stoffet er udsat for termisk ældning og langsom nedbrydning under påvirkning af varme, sol og luft. I denne periode begynder materialet at frigive ætsende stoffer, der forurener spildevand og jord.

Nedbrydningen varer mindst et århundrede. Når man ser på dette, slår miljøforkæmpere alarm og forsøger at forhindre en katastrofe.

Det er umuligt at reducere produktionen af ​​polyethylenprodukter markant, men at organisere det korrekt fremstillingsproces- er ret ægte. For at gøre dette er det nødvendigt at skabe og forbedre metoder til genbrug af polyethylen. Moderniseringsprocessen vil give affald endnu et liv: det kan bruges som sekundære råmaterialer.

Hvert år vokser antallet af organisationer, hvis aktiviteter er relateret til behandling af farligt affald. Dette skyldes ikke kun forringelsen af ​​atmosfæren. Genbrug skadelige stoffer Det betragtes som en profitabel branche.

Fra brugt film og polyethylen kan du skabe råmaterialer til:

1. Skraldespande.
2. Paneler.
3. Husholdnings- og industricontainere.

På trods af fremkomsten af ​​nye genbrugsteknologier har produktionen af ​​varer fra sådanne råmaterialer begrænsninger.

Selve genanvendelse af polyethylenaffald er ikke svært. Materialer brugt i Hverdagen, forbliver uændret, da deres brug ikke varer længe, ​​og deres levetid til industriel brug er meget længere.

Påvirkning af polyethylen under sådanne forhold har en stor skala. Solens stråler og konstante temperaturændringer har stor indflydelse på materialet. Støv, der opstår under drift, kan ikke fjernes. Genbrugsråvarer er ikke kendt for deres høje kvalitet, så de egner sig ikke til produktion på noget område.

Finesser af genbrug af affald

De typer produkter, der kan fremstilles af genbrugsprodukter, har nogle begrænsninger. Den første fase har minimal indvirkning på de vigtige egenskaber ved nye produkter, men hver ny cyklus reducerer dem. Råvarer bliver kun egnede til fremstilling af produkter mekaniske egenskaber som ikke er så vigtige for behagelig brug.

Niveauer klassisk forarbejdning polyethylen affald:

Valg af udstyr til processen

At skabe råmaterialer til genbrug fra polyethylen er umuligt uden professionelt udstyr. Det ligner plastik genbrugsmaskiner.

Den fuldt udstyrede linje inkluderer:

• Vaskemaskine.
• Enhed til knusning af materiale.
• Centrifuger.
• Tørringsenhed.
• Ekstruder.
• Agglomerator.
• Granulator.

Det anbefales også at bruge en transportør eller pneumatisk transportør. De automatiserer produktionen, hvilket forenkler affaldsfodringsprocessen. Agglomeratoren er hovedanordningen. Det er her, at hovedprocessen med filmbehandling finder sted. Under indflydelse høje temperaturer affald omdannes til sekundære råstoffer kaldet agglomerat. På maskinen bliver han færdige produkter. Til høj produktivitet genbrug, er det nødvendigt at bruge agglomeratorer med høj effekt. Prisen på disse maskiner er meget højere end almindelige, men kvaliteten er forholdsvis bedre.

Polyethylengranulering er næste trin efter formaling og agglomerering. En pillefremstillingsmaskine indgår oftest i produktionslinjen, men dens brug er ikke et krav.

Men det er værd at huske, at salget af polyethylengranulat er efterspurgt. Deres produktion kan øge indtjeningen betydeligt og udvide kundebasen.

Teknologien til behandling af polyethylenfilm forbedres hvert år. Tværbundet polyethylen er især populært. Dette er et materiale, der har forbedrede egenskaber. Det har et bredt anvendelsesområde. Det bruges til at fremstille handsker, emballagefilm til produkter, varmekrympelige rør og polymerrør. Det syede materiale er meget stift. Hans arbejdstemperatur efter forarbejdning kan den nå op til 120 grader.

Vil du købe en agglomerator og billigt? Du kan købe en agglomerator, hvis pris er lavere end markedsgennemsnittet, og hvis kvalitet er overlegen i forhold til dens kinesiske kolleger!

April-gruppen af ​​virksomheder ikke kun leverer, men producerer også selvstændigt. Dette udstyr, designet af vores eget designbureau, er produceret under OCEAN-mærket. Hvis du behandler polymerfilmaffald, foreslår vi, at du køber en knivagglomerator, hvis pris og egenskaber er ideelle til din produktion.

Det sker, at størrelsen af ​​filmaffaldet, som du planlægger at agglomerere, overstiger dimensionerne på 300x300 mm for at slibe det, skal du købe eller en, der er i stand til at slibe filmruller og andet affald i stor størrelse.

Agglomeratorknivene er lavet af højstyrke værktøjsstål. Prisen på OCEAN-agglomeratoren vil glædeligt overraske dig. Du vil være i stand til at se dette udstyr i drift i vores lokaler eller på vores partneres produktionsfaciliteter.

Knivfilmagglomeratorer med hængslet krop – et godt valg for dig!

Polyethylenagglomerator: sorter

Alle agglomeratorer kan opdeles i to typer:

• Kniveagglomeratorer– inde i arbejdskammeret er der en rotor med knive fastgjort til den. Maskinen har også stationære knive placeret på selve tønden. GC "April" leverer på bestilling og har konstant på lager adskillige modifikationer af knivagglomeratorer produceret ved hjælp af japansk teknologi.
• Skiveagglomeratorer– Forskellen fra knivagglomeratorer er placeringen af ​​de bevægelige knive i denne type agglomeratorer er de placeret på en bevægelig skive i bunden af ​​tønden.

Driftsprincippet for begge typer agglomeratorer er det samme. Råvarerne fyldes i en tønde, filmen hakkes med knive og begynder at sintre, når væggene i agglomeratoren varmes op. Efter nogen tid tilsættes vand til råmaterialet, og der sker en skarp komprimering af partiklerne. Det tager lidt tid at tørre agglomeratet, hvorefter det færdige materiale dumpes i en opbevaringsboks.

Agglomeratorens ydeevne påvirkes af motorkraften, metoden til udledning af råmaterialer og tøndens størrelse, målt i liter. Agglomeratoren, som du kan købe hos os, er fremstillet efter japanske standarder, som tillader tilsætning af vand og udledning af råmaterialer automatisk.

På agglomerator pris parametre såsom dens alsidighed, ydeevne og antallet af rotorer indflydelse.

Agglomeratoren produceret af April-gruppen af ​​virksomheder af mærket OCEAN er så nem som muligt at bruge og er lavet af materialer af høj kvalitet.

Agglomeratorer HDPE og LDPE film HQ-serien er enkeltrotoragglomeratorer, der ligesom OCEAN kan bruges til tørring af råmaterialer og som blander til fremstilling af kompositmaterialer eller til blanding af råmaterialer med farvestof.

Vaskeagglomerator

Vaskeagglomeratorer kan fungere i både agglomerations- og vasketilstand.

Under vaskeprocessen udviser agglomeratoren normalt lav ydeevne, så beslutningen om at købe en vaskeagglomerator er ikke den mest økonomisk begrundede. Det er meget nemmere og mere effektivt at bruge en konventionel filmagglomeratorvasker under forarbejdningsprocessen.

En separat en, der arbejder sammen med en agglomerator, vil øge effektiviteten af ​​din produktion.

Knive til agglomeratorer

Du kan også altid købe knive til agglomeratoren hos os. Vi leverer færdige sæt og sliber også knive til agglomeratorer.

Du kan bestille knive til agglomeratorer med den ønskede konfiguration og hærdningsgrad fra April Group of Companies.

Genbrug af polyethylen er en af ​​de få genbrugsteknologier, der giver en løsning miljøproblem affald, og kan give et godt overskud.

Problemet med polyethylenforurening på planeten bliver mere alvorligt hvert år. Brugen af ​​dette materiale er så udbredt, at det findes på næsten alle områder. menneskeliv. Vanskeligheder med bortskaffelse og lange nedbrydningstider truer vores planet. For at løse problemet, behandlingsteknologier og genbruge stoffer. Dette er en god måde at slippe af med den enorme mængde affald på lossepladser rundt om i store byer og opbygge en rentabel produktion på dette grundlag. Introduktionen af ​​denne metode på globalt plan er en chance for at besejre miljøkatastrofen.

Relevansen af ​​genanvendelse af polyethylen

Genbruge dette materiale ikke let - strukturen og sammensætningen af ​​polyethylen giver modstand mod forskellige kemiske faktorer, hvilket er det, der gør det så populært. Brugsmæssigt er disse kvaliteter præcis, hvad du har brug for. Men de samme egenskaber fører til affaldets indvirkning på miljøet.

Polyethylen tager omkring 300 år at nedbryde. En anden farlig faktor er, at polyethylengenstande, når de nedbrydes, kan frigive farlige stoffer til biosfæren. kemiske elementer der forurener luften, jorden, grundvand. Disse handlinger lægger op til miljø- og folkesundhedspåvirkninger.

Hvis dette materiale har så fantastiske egenskaber og opbevares i flere hundrede år, opstår spørgsmålet, hvorfor ikke drage fordel af disse kvaliteter af affaldet. Moderne teknologi giver mulighed for genanvendelse af polyethylenaffald på et sådant niveau, at materialet igen bliver egnet til brug. Dette er både en måde at spare på nye materialer og en løsning på problemet med miljøforurening.

For at forarbejdningssystemet skal fungere glat og konstant er det nødvendigt at indsamle råvarer og have det nødvendige udstyr. Efterfølgende behandling vil give affald nyt liv som daglige husholdningsartikler.

Antallet af virksomheder, der er involveret i behandling af polyethylenaffald, stiger naturligvis hvert år - dette lettes af relevansen og efterspørgslen efter denne service. Udgangsmaterialets billighed og de brede muligheder for at producere varer, hvor efterspørgslen ikke falder, er de vigtigste fordele ved en sådan virksomhed.

Vigtigt punkt. Anvendelse af produkter fremstillet af genbrugspolyethylen skal angives på produktemballagen, mens kvaliteten af ​​genbrugsproduktet er ringere end jomfruelig polyethylen. Dette faktum bør overvejes.

Hvordan foregår råvareforarbejdningsprocessen?

Affald behandles i flere på hinanden følgende trin:

• indsamling af råvarer;
• sortering;
• primær behandling;
• slibning;
• centrifuge forarbejdning;
• effekt af temperatur;
• brug af materiale til produktion af produkter.

Indsamling af råvarer og sortering af dem er begyndelsen på processen. På dette stadium inddeles affald i kategorier, der svarer til typen af ​​råvare. Sortering kan udføres manuelt eller ved hjælp af mekaniserede enheder.

Sorteret affald skal renses for urenheder og dele af fremmedlegemer. Råvarer renses i specielle vaskemaskiner. Nogle råvaresamlere udfører deres eget denne procedure, hvilket øger prisen.

Slibning af rensede og tilberedte råvarer udføres i specielle maskiner ved hjælp af knusning. Næste skridt forarbejdning - centrifugering. Dette fjerner fugt og urenheder fra materialet. Efter slibning følger varmebehandling af materialet.

Råvarerne er klar til genbrug og produktion af varer fra dem.

Nødvendigt udstyr til polyethylenbehandling

Til en komplet genbrugsproces af høj kvalitet anvendes følgende udstyr:

• vaskemaskine;
• affald makuleringsmaskine;
• centrifuge;
• installation til varmebehandling;
• agglomerator - for at reducere mængden af ​​råvarer;
• granulator;
• ekstruder - for at danne homogene råmaterialer ved hjælp af temperatur.

Automatisering af processen udføres ved hjælp af en transportør - dette fremskynder processen og giver dig mulighed for at styre den trin for trin.

Brug af en agglomerator er en af ​​måderne til at øge effektiviteten og økonomien i behandlingen. Outputtet er et kommercielt produkt - et agglomerat.

Se videoen for driftsprincippet for agglomeratoren til polyethylenbehandling:

Ved at bruge en ekstruder kan du fremstille polyethylen lavt tryk, som er modstandsdygtig over for fysiske og kemiske faktorer.

Ekstrudere bruges også til at forarbejde råmaterialer (agglomerere) til en homogen smelte og give den en bestemt form.

Den årlige stigning i affaldsbehandlingsmængder i Den Russiske Føderation tiltrækker nystartede iværksættere inden for behandling af fast affald husholdningsaffald), men som i enhver virksomhed er der risiko for ikke at få overskud eller gå i minus. Faktum er, at processen med genanvendelse af polymeraffald kræver betydelige økonomiske investeringer.

Den dyreste fase er køb af det nødvendige udstyr - få mennesker har råd til at købe en fuldgyldig affaldsbehandlingslinje fra bunden.

En af måderne at implementere webstedet på ville være at starte i det små, dække et område af forarbejdning, gradvist øge kapaciteten og udvide typerne af forarbejdede råvarer.

Film udgør en betydelig del af affaldet, der genanvendes. Genanvendelse af polymerfilmaffald er en ganske rentabel forretning - forskellen mellem råmaterialer og agglomerat spænder fra 8 Før 20 R. pr kg.

En af hovedtyperne af udstyr til behandling af filmaffald er en agglomerator - en enhed, der behandler film til et kommercielt produkt til videre brug, følgende filmaffald:

* HDPE lavtryks polyethylen,

* LDPE lavtryks polyethylen,

* PP polypropylen,

* Strækfilm.

AGGLOMERATOR MED DINE HÆNDER

På dette øjeblik producenter tilbyder et stort antal forskellige muligheder deres omkostninger viser sig dog at være uoverkommelige på tidspunktet for at starte en virksomhed. Selvfølgelig er det en enklere løsning at købe et allerede fuldt udstyret produkt, men vi foreslår, at du er opmærksom på en løsning, der giver dig mulighed for at spare op til 60 procent af omkostningerne ved nyt udstyr - at lave det selv.

Agglomeratoren består af en ramme, en lejeenhed med installeret værktøj, en elektrisk motor, en remspændingsanordning, et arbejdslegeme med et læssevindue, elementer til aflæsning af det færdige materiale og et kontrolpanel.

Fremstilling af lejer montage er den mest komplekse og arbejdskrævende proces, som tager meget længere tid end fremstillingen af ​​andre komponenter.

Vores virksomhed tilbyder at købe hjertet af agglomeratoren - lejeenheder, som vi installerer på APR-seriens agglomeratorer, vi producerer, som har bevist sig ikke kun i centrum af Rusland (mere end 20 APR agglomeratorer "arbejder" i Moskva og Moskva region), men også i det store Rusland fra Kaliningrad til Khabarovsk.

I tilfælde af selvstændig monteringsfremstilling Du får brug for:

1. drejebænk
2. fræsemaskine
3. overfladeslibemaskine
4. cylindrisk slibemaskine
5. båndsav
6. boremaskine
7. svejsemaskine
8. Varmeovn

• materialer og komponenter:

1. cirkler st.3-20 2 , 45, 40x med en diameter på 70-300 mm
2. pladest. 3-20 2 tykkelse 10-30 mm
3. lejer 3
4. olietætninger 3
5. hardware

Til fremstilling af rammen og arbejdskroppen- "tønder":

• udstyr:

1. vinkelsliber/monteringssav
2. bore-/boremaskine
3. buesvejsning/halvautomatisk svejsning

• materialer og komponenter:

1. pladest. 3-20 2 2-14 mm

2. vinkel/profilrør til fremstilling af ramme

3. tykvægget rør til kroppen, med en diameter på mindst 530 3

4. motor med remskive, effekt på mindst 22 kW 3

5. tap + møtrik til strammer

6. bælter 3

Selvfølgelig til lav din egen agglomerator, konsultation med professionelle teknologer og designere er påkrævet, som vil udarbejde en individuel tegning, der opfylder kravene i GOST og ESKD. Kun du vil være i stand til at kontrollere agglomeratorens fremstillingsproces på alle stadier, og du vil også modtage et garanteret højkvalitetsprodukt fremstillet efter korrekte og kompetente tegninger.

Bemærk venligst, at det er bedre ikke at bruge tegninger og skitser fundet på internettet uden at konsultere med specialister, selvfølgelig, hvis du ikke selv er en, fordi de er først og fremmest:

• forældet
• er udrullede afgangsprojekter
• indeholde fejl og/eller mangler

Vores firma garanterer høj kvalitet fremstillede dele. Mange års driftserfaring hos mange af de største virksomheder i Den Russiske Føderation og udenlandske lande vidner om effektiviteten og rentabiliteten af ​​at bruge vores enheder. Designet udviklet af vores specialister er unikt og patenteret.

Vi opfordrer dig til at tage en ansvarlig tilgang til spørgsmålet om udstyr, veje alle fordele og ulemper, og også omhyggeligt vælge kunstnere til tegningerne, hvis du beslutter dig for at lave en agglomerator med dine egne hænder. Pålidelig og effektivt arbejde fremtidige produkt.

2 svejsbarhed uden begrænsninger

3 inkluderet i reservedele og tilbehør til APR 342-serien agglomeratorer