En metode til affaldsfri knoglebearbejdning. Regler og dokumentation for bortskaffelse af knogler i forplejningsenheden Modtagelse af dyreknogler til forarbejdning

Hos kødindustrivirksomheder opnås efter udbening af råvarer ikke kun hovedproduktet - kød - men også produktionsaffald. Knogler forbliver mest, da de tegner sig for op til 20 procent af vægten af ​​hver dyrekroppe. Kvæg er hovedkilden til knogleaffald, som skal bortskaffes rettidigt.

Bortskaffelse af kvægknogler i vores virksomhed

Hvis du har en gård eller et kødforarbejdningsanlæg og har et spørgsmål genbrug af dyreknogler er en af ​​de vigtigste, så kan vi højst give dig sådan en service gunstige forhold. Vi garanterer hurtig levering biologisk affald fra dit anlæg. Behandling af dyreknogler vil blive udført i overensstemmelse med eksisterende sikkerhedsstandarder.

For hvilke aktivitetsområder er bortskaffelse af dyreknogler relevant?

Bortskaffelse af knogler er en væsentlig del af aktiviteterne i svinefarme, fjerkræbedrifter og andre husdyrbrug. Under påvirkning af høj temperatur i specielle ovne ødelægges produktionsaffald såsom knogler og sammen med dem mikrober, vira og bakterier fuldstændigt.

Termisk knoglegenbrug

For at behandle dyreknogler bruger vi den mest effektive og pålidelige metode - brænding. Som følge heraf ødelægges patogene mikroorganismer, der dannes under nedbrydningen af ​​biologisk affald. Til termisk bortskaffelse af knogler anvendes biologiske affaldsforbrændingsanlæg eller krematorer. Sådant udstyr ligner et specielt kammer med en intern brandsikker belægning og en brænder.

Bortskaffelse af dyreknogler i krematorer gør det muligt at ødelægge alle patogene organismer, der som følge af reproduktion skader miljøet og kan blive en kilde til alvorlige sygdomme for mennesker. På grund af det faktum, at forbrændingstemperaturen inde i ovnene når 800 grader Celsius, ødelægges affald næsten fuldstændigt. Resultatet vil være en steril aske, nogle gange med en ubetydelig mængde skøre knoglerester.

Hvorfor kan du stole på os med opgaven med knoglebortskaffelse?

Vores virksomhed har moderne ovne til afbrænding af biologisk affald. Bortskaffelse af dyreknogler er den foretrukne metode, da det er fuldstændig miljøvenligt. Ved at kontakte vores virksomhed og bestille en sådan service vil du ikke kun forbedre den sanitære og hygiejniske situation i virksomheden, men også beskytte dig selv mod en bøde på 700.000 rubler samt fra suspension af aktiviteter i 90 dage.

Vi arbejder ikke kun i Moskva, men også i Leningrad-regionen, i de centrale føderale og nordvestlige føderale distrikter. Har du brug for knoglebortskaffelse, så kontakt os evt på en bekvem måde og efterlade en anmodning om et omkostningsoverslag. Lederen vil hurtigt navngive prisen. Efter at have underskrevet kontrakten, går vi til stedet og henter knoglerne til deres efterfølgende afbrænding. Herefter leverer vi alle nødvendige støttedokumenter.

Anmeldelser om vores arbejde

Den 4. december 2018 døde min labrador, Fanya, af kræft, hun var 13,5 år gammel. Jeg kontaktede Phoenix, bestilte en individuel kremering og en fotovideoreportage og fik leveret urnen til mit hjem. En ung mand ankom, præsenterede sig som Sergei, tog min Fanechka og samme aften, et par timer senere, sendte han en foto- og videoreportage om kremeringen, og 5 dage senere bragte han mig en urne og en kasse med aske. Priserne var som anført på hjemmesiden i prislisten, og jeg betalte for det, de tog ikke noget ekstra. Takket være Sergei og Phoenix-arbejderne gør I et trist arbejde, men dyreejere har brug for det. Jeg anbefaler Phoenix, alt ser ud til at være retfærdigt.

I slutningen af ​​august måtte jeg bruge Phoenixs tjenester. Min hund døde. Jeg bestilte en privat kremering, aftalte et tidspunkt, kørte og deltog. Alt tog omkring to timer, de tog præcis det beløb, som er angivet i prislisten, stemmeurnerne kan være lidt dyre, men dette er valgfrit. Alt er meget anstændigt, ingen dikkedarer, opmærksom holdning. Jeg vil gerne takke alle Phoenix-medarbejdere for hjælpen til en rimelig pris i en svær tid for mig. Tak

Vladimir

Mange tak til "Phoenix" byens kæledyrskrematorium i Moskva og personligt til dyrlægen Alexander Mikhailovich Vdovichenko, som smertefrit gav injektioner til vores syge hund og stoppede hendes lidelse. To højkvalitetsindsprøjtninger og 20 sekunders søvn til hende uden smerter, hun faldt lige i søvn. Samme dag blev der foretaget individuel ligbrænding, modtaget fotografier efter anmodning og inden for 2 dage blev en urne med aske leveret til os. Du hjalp os så meget, tak!!

Om morgenen den 24. juli døde min labradorhund Hanni, min hund, min kærlighed og alle før mig! Hun led af onkologi, de seneste dage var hun lammet, jeg vandede og fodrede hende med ske! Dagene talte, det gjorde ondt, hunden var 13,5 år. Jeg kunne simpelthen ikke beslutte mig for dødshjælp. Vi bor i Khimki, så vi stødte straks på Phoenix. Jeg vil gerne udtrykke min dybe taknemmelighed til Alexander for, at han på trods af vægten af ​​hunden sammen med tumoren (70 kg eller endnu mere), meget forsigtigt og forsigtigt samlede hende op og bar hende til bilen! Mange tak, du er et meget medfølende og følsomt menneske! De sendte en videorapport, asken blev bragt næste dag! Jeg anbefaler det til alle, Gud forbyde det selvfølgelig, men alligevel er dette livet!

Svetlana

Den 8. maj sagde vi farvel til vores ven Dilord, Dil, en 12,5 årig Newf. Hvis ikke for en alvorlig sygdom, kunne han have været hos os i flere år endnu. Det er meget bittert og svært at miste sande og hengivne venner! Vi takker lægen (desværre genkendte vi ikke hans navn) for hans følsomme holdning til det lidende dyr og dets ejere, som udførte aflivning og tog liget til kremering. Tak, Phoenix!

På grund af alderdom og sygdom forlod vores kat Kasya os i marts, og vores kat Prosha forlod os i april. Vi kontaktede krematoriet to gange for en privat ligbrændingstjeneste, og vi kunne på første hånd se, at deres lig blev til aske. Tak til krematoriets personale for deres evne til at kommunikere med mennesker, der er kede af det på grund af tabet af et kæledyr! Tak for deres forståelse, tålmodighed og høflighed!

Catherine

På grund af alderdom og sygdom mistede vores familie både katte og hunde. Katten rejste i marts, katten rejste i dag. Jeg har brugt private kremeringstjenester i Phoenix to gange. De satte dyret i ovnen foran mig, jeg ventede de nødvendige 40 minutter, de åbnede ovnen foran mig, jeg så resterne, de gav mig dem i en urne. Den eneste uoverensstemmelse med de angivne ydelser er, at ikke alle stemmeurner er tilgængelige fra det sortiment, der præsenteres på hjemmesiden på anmodningstidspunktet. Tusind tak til krematoriets personale, som forstår og hjælper mennesker, der har mistet et kæledyr!

Catherine

I går døde min hund, min ven, et stykke af mit hjerte. Men det sker, og du vil gerne se din sidste rejse med værdighed. Jeg bor ret langt fra Moskva, jeg ringede til mange mennesker, der tilbyder kremeringstjenester, alle tilbød at komme, hente, fotoreportere osv. Et eller andet sted rådede de til at vente til mandag. En ven gav mig Phoenixs telefonnummer, de fortalte mig venligt over telefonen, hvad der skete, og hvordan det foregik, og indvilligede i at acceptere mig samme dag, da jeg ankom til en individuel kremering. Meget følsomme fyre arbejder for os, dyreejere, sympati og forståelse er meget vigtigt i sådanne øjeblikke. Det er ikke et let job for dig, hele tiden at være omkring andres sorg, men du er nødvendig.

Det er nemt at indsende dit gode arbejde til videnbasen. Brug formularen nedenfor

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbasen i deres studier og arbejde, vil være dig meget taknemmelig.

Udgivet den http://www.allbest.ru/

Indledning

I de senere år er andelen af ​​brug af blokkød og kødmasse til produktion af produkter steget markant hos kødforarbejdningsvirksomheder. Dette har ført til en svækkelse af opmærksomheden på problemet med rationel og effektiv forarbejdning af knogler opnået ved udbening af kød i form af halve slagtekroppe.

Men under forhold med økonomisk recession, reduktion og stigning i priserne på råvarer, bliver relevansen af ​​at forbedre teknologien på dette produktionsområde indlysende.

Det foreslås således at affedte knogler med et højt fedtindhold (f.eks. rørknogler) og producere knoglefedt fra dem. Knoglefedt klassificeres som animalsk fedt. Det er kogt af rene, friske ben, befriet for rester af kød, sener mv. I udseende ligner dette produkt ghee. Konsistensen af ​​knoglefedt er flydende, salvelignende eller tæt. I smeltet tilstand er grad 1 fedt gennemsigtigt, grad 2 er uklart.

Til bearbejdning af rørformet knogle bruges Ya8-FOB vibrationsaffedtningslinjen og dens modifikation Ya8-FOB-M med succes, hvilket gør det muligt at opnå behandling af alle typer knogler. knoglemel fedtindhold mindre end 10%.

Spisefedt fås fra friske knogler på disse linjer, som bruges i madlavning og til fremstilling af konserves. Hvirvel-, thorax- og sakrale knogler fra kvæg, karakteriseret ved tilstedeværelsen af ​​en betydelig mængde kødfulde vævsudskæringer, anbefales at blive brugt til fremstilling af kød- og benhalvfabrikata eller udsat for mekanisk yderligere udbening.

Det er tilrådeligt at bruge den resulterende knoglerester til fremstilling af spisefedt, tørkost bouillon, fodermel eller protein-mineralkomponent beregnet til fremstilling af fødevarer til terapeutiske og profylaktiske formål, og kødmassen til fremstilling af hakket kød produkter.

For små virksomheder tilbydes forarbejdning af knogler til fremstilling af spisefedt og fodermel samt brug af ryghvirvler til fremstilling af halvfabrikata kød- og benprodukter (halvfabrikata bordprodukter, suppe sæt, oksekødgryderet, borschtdressing, bouillonsæt).

En af mulighederne for at bruge oksekødsknogler af 1. kategori (bortset fra skulderbladet, bækkenet og usavede rørknogler) er produktionen af ​​suppeben, til produktionen af ​​hvilke knytnæver fra filing af den rørformede knogle også kan rettes.

Med en stor produktionskapacitet er det effektivt at opnå kødmasse som følge af mekanisk yderligere udbening af hvirvel, brystben, korsbenet og ribben. Den resterende knoglerester kan sendes til forarbejdning ved at bruge den første mulighed - med produktion af spisefedt, fodermel og den anden - spisefedt, tørkost bouillon eller tørt protein halvfabrikat, fodermel eller protein-mineral fødevareprodukt .

Afhængigt af markedsforhold bruges ryghvirvler, ribben, bryst- og sakralben til fremstilling af halvfærdige kød- og benprodukter eller i kombination med knytnæver fra rørknogler - suppeben.

Det skal bemærkes, at på trods af muligheden for at producere tørre fødevarebouilloner eller tørre proteinhalvfabrikater fra både knoglerester og knogler, er der i de senere år sket et kraftigt fald i deres produktion. Denne omstændighed skyldes et fald i forbrugernes efterspørgsel efter data fødevarer, produceret af affaldsfri teknologi knoglebearbejdning. Årsagerne til dette er følgende: kødindustrivirksomheder har ikke moderne udstyr til emballering af disse produkter, samt mangel på kontakter med virksomheder fødevareindustrien. Til de anførte grunde er det nødvendigt at tilføje en reduktion i forskningsarbejdet for at forbedre teknologien til produktion og anvendelse af protein- og mineralkomponenter fra knogler til produktion af fødevarer og fødevarer til terapeutiske og profylaktiske formål. Samtidig er mulighederne for at udvide brugen af ​​protein- og mineralkomponenter fra knogler til fødevareformål langt fra udtømte.

For at udføre effektiv knoglebearbejdning i virksomheder med en kapacitet på op til 15 tons kød pr. skift, kan linjer anbefales, hvor der på grund af kortvarig forarbejdning og moderate temperaturforhold et højt udbytte og kvalitet af det resulterende spiselige fedt og foder måltid er sikret. De bedste resultater og miljømæssig sikkerhed ved produktion opnås ved brug af Ya8-FLK knoglebearbejdningslinjen. Det er kendetegnet ved dets evne til at behandle alle typer knogler og knoglerester og sikrer næsten fuldstændig eliminering af tab, samtidig med at udbyttet af spiseligt fedt af høj kvalitet og biologisk værdifuldt fodermel øges.

Behovet for at behandle alt affald fra slagterier og pølsebutikker til produktion kød- og benmel bidrog til skabelsen af ​​Ya8-FOB-MA20-linjen med en kapacitet på op til 1 t/t af ethvert råmateriale, undtagen blod, som ikke når at tørre i skruetørrere kontinuerlig handling. I denne henseende blev der udviklet modifikationer af linjen med batchtørrere, der tillader behandling af absolut ethvert råmateriale, inklusive døde dyr med garanteret sterilisering af mel og fedt: Ya8-F05MA05P - op til 500 kg/h råmaterialer og Ya8- F05-MA06P - - op til 1000 kg/t. I lavenergivirksomheder, hvor mængden af ​​affald pr. dag ikke overstiger 1-2 tons, bruges minilinjer med to modifikationer - damp og elektrisk. For eksempel på ML-A16-linjen behandles op til 800 kg råvarer pr. skift ved hjælp af damp, og på ML-A16-01-linjen uden damp. Produktiviteten af ​​linjerne ML-A16M (Fig.) og ML-A16M-01 er op til 1500 kg pr. skift, og ML-A16M2 og ML-A16M2-01 linjerne er op til 3000 kg pr. skift.

Varmebehandling af knogler til fremstilling af tørfoderbouillon og spiseligt fedt kan udføres i et apparat til fremstilling af fedt fra knogler af mærket K7-FV2-V eller i andre typer autoklaver, der gør det muligt at gennemføre processen med kollagenopdeling. ud ved en temperatur på 130-140°C.

Det er tilrådeligt at tørre den resulterende bouillon ved hjælp af tørreenheder af mærkerne A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB med et vibro-fluidiseret lag af inert materiale, hvis installation kræver et lille produktionsområde i et en-etagers rum , og til drift - damp med et tryk på 0,4 MPa. Til mekanisk yderligere udbening af knogler kan batch- og kontinuerlige presser af indenlandsk og udenlandsk produktion bruges (K25-046, fra Selo, Protekon (Holland), Laska (Østrig), Beehive (USA), etc.). Tørring af knogler og fedtfri knoglerester samt produktion af fodermel fra knogler kan udføres i vakuumkedler (KVM-4.6M og Zh4-FPA) af indenlandsk eller udenlandsk produktion. Rør- og bækkenknogler af svinekød, i modsætning til lignende knogler fra kvæg, kan bruges som råmateriale til fremstilling af suppeben. En betydelig mængde svineribben med interkostalt kød sendes til produktion af røget svineribbe. Svinehvirvler (cervikale og sakrale) bruges til at lave svinegryderet eller opnå kødmasse som følge af mekanisk udbening. Knogleresten bruges til fremstilling af tørre madbouillon eller tørre proteinhalvfabrikata, spisefedt og fodermel. Svinekødsskulder er kendetegnet ved et lavt indhold af kødvævsudskæringer (op til 7%), og af denne grund bruges det ikke til mekanisk udbening. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af spisefedt og fodermel, da fedtindholdet i det er henholdsvis 11,1-14,1% og protein - 21,5-26,6%. Knoglebearbejdning giver mulighed for den mest effektive brug af den, under hensyntagen til markedsforhold og tekniske muligheder specifik virksomhed. Ud over økonomiske overvejelser er de anbefalede teknologier rettet mod at forbedre produktionens miljøsikkerhed.

Beskrivelse af råvarer

knoglebearbejdningsteknologi

Knogle

En vigtig kilde til råvarer til fremstilling af spiseligt animalsk fedt er knoglen fra slagtede dyr. Betydningen af ​​dette råmateriale fremgår af mængden af ​​dets produktion under udbening af kød på kødforarbejdningsanlæg samt den høje tilstedeværelse af fedt i det. Udbyttet af ben afhænger af kødets fedme og type samt af husdyrenes køn, alder og race. Tilnærmede normer for knogleudbytte (i%) ved udbening af okse-, lam- og svinekød er angivet i tabel. 11 og 12, hvoraf det tydeligt fremgår, at knogler udgør fra 9,4 til 40,5 % af dyrekroppens masse, afhængig af dens type og fedme. Når slagtekropvægten stiger, falder knogleudbyttet under udbening. Ud over kødforarbejdningsanlæg opnås knogler fra slagtning og opskæring af husdyr. på kødforarbejdningsanlæg . Samtidig er det gennemsnitlige knogleudbytte (i % af levende vægt) ved behandling af kvæghoveder 1,72, svin - 2, småkvæg - 2,65 og kvægtarsus - 0,5%. Afhængig af den anatomiske struktur og udseende kan slagtedyrs knogler differentieres i følgende grupper: rørformet - underarm, mellemfod, mellemhånd, lårben, rør (i produktionsterminologi kaldes mellemfods- og mellemhåndsknogler normalt tarsus); knoglerne er brede, flade, noget buede: scapula, bækken, ribben uden ryghvirvler, hoved; knogler med kompleks profil: knogler i rygsøjlen.

Uanset den anatomiske struktur hører rå skeletknogle fra alle typer husdyr, opnået ved udbening af fersk, afkølet, kølet og optøet kød og slagtebiprodukter i kødforarbejdnings- og kødforarbejdningsanlæg, til knoglerne i den første kategori og affedtet (forarbejdet) ) knogle til den anden kategori. Knogler af den første kategori kan bruges til fremstilling af spisefedt. Afhængigt af den efterfølgende anvendelse er der visse krav til brugen af ​​knogler som fedtholdigt råmateriale med hensyn til forberedelse til forarbejdning og fedtudvinding.

Struktur, kemisk sammensætning ogfysiske parametre for knogler

Knogle består af knoglevæv, knoglemarv og periost. De vigtigste strukturelle elementer i knogler er knoglevæv og knoglemarv, som er af industriel betydning.

Knoglevæv - hårdt støttende-trofisk bindevæv, der danner grundlaget for dyrets skelet, udfører en mekanisk, støttende funktion, men deltager også i kroppens trofiske og metaboliske processer. Derudover spiller knoglevæv en vigtig rolle i mineralmetabolismen, hvilket bidrager til tilbageholdelse af calcium og fosfor i blodet og andre væv i dyrekroppen.

Knoglevæv består af cellulære elementer og intercellulært stof, som omfatter interstitielt strukturløst stof, kollagenfibre og uorganiske salte. I det intercellulære stof i knoglevæv er der knoglehulrum, hvori knogleceller - osteocytter - er placeret. Størrelsen af ​​knogleceller er fra 15 til 20 mikron. Formen af ​​osteocytter er aflang, oval eller spindelformet med mange lange forgreningsprocesser. Osteocytternes kroppe er placeret i knoglehulrum forbundet med hinanden af ​​knoglecanaliculi. Celler og knogleprocesser er altid omgivet af en tynd kapsel, som i egenskaber adskiller sig fra resten af ​​det intercellulære stof ved, at den ikke indeholder kollagenfibre. Knoglecellernes kerne har en rund eller oval form. Det interstitielle stof indeholder osteomucoid, som omslutter kollagenfibre. De resterende proteiner (albumin og globuliner) findes i små mængder. Udover proteiner indeholder den lipider (0,177-0,195 % lecithin), og glykogen findes i den rørformede knogle. Mineralsalte udgør hovedparten (65-70%) af tør knogle og er en del af det interstitielle (intercellulære) stof. Tilstedeværelsen af ​​mineralsalte bidrager til skabelsen af ​​en vis hårdhed og styrke af knoglen. Under ældningsprocessen øges mængden af ​​uorganiske salte i dyrenes knogler, hvilket forårsager deres øgede skrøbelighed.

Afhængigt af arten af ​​arrangementet af kollagenfibre i grundstoffet skelnes der mellem to typer knogler: grovfiber og finfiber eller lamellær.

I grove knogler er kollagenfibre arrangeret tilfældigt. Ru fibrøs knogle opstår, hvor sener hæfter til knogle.

Alle andre knogler fra voksne dyr er lamellære. I lamellære knogler er kollagenfibre arrangeret i individuelle tynde knogleplader. Tykkelsen af ​​sådanne plader er 4-11 mikron. Helheden af ​​knogleplader udgør knoglens tykkelse, mens kollagenfibrene i hver to tilstødende plader er placeret i forskellige retninger, hvilket skaber et system, der er modstandsdygtigt over for brud.

Knoglepladerne i rørformede knogler ligner tyndvæggede cylindre, som ser ud til at være indlejret i hinanden. Nogle af kollagenfibrillerne passerer fra en plade til andre tilstødende, og sikrer derved en stærk og tæt forbindelse mellem knoglepladerne.

I hver knogle er der et kompakt og svampet stof.

Det kompakte eller tætte stof er altid placeret udenfor og er særligt stærkt udviklet i rørknoglernes vægge. Den er bygget af en række knogleplader, stærkt presset sammen.

Svampet knogle består af knogleplader arrangeret i nøje overensstemmelse med mekanikkens love, hvilket giver denne del af knoglen større modstand mod brud og betydelig lethed. I cellerne mellem den svampede knogles tværstænger er der knoglemarv og blodkar.

Det kompakte stof dominerer i rørknoglernes flade knogler og diafyse, og det svampede stof dominerer i de artikulære hovedepifyser, i fagterminologi kaldet næver, i hvirvellegemet og knoglerne i kraniet.

Udenfor er knoglen omgivet af periost, som er fast forbundet med knoglen ved hjælp af kollagenfibre, som er lavet af bughinden løber dybt ind i knoglevæv. De største kollagenbundter, kaldet Sharpeys fibre, findes ved seneindføringerne.

Direkte under periosteum i diafysen af ​​de rørformede knogler er der et kompakt stof, som har fire systemer af plader: den ydre fælles , intern general, system af haversiske plader og system af intercalated plader.

Grundlaget for knoglemarven er retikulært retikulært væv, hvori forskellige cellulære elementer er placeret: røde blodlegemer, erythroblaster, lymfocytter, leukoplaster, blodceller. Den dominerende plads i knoglemarven er optaget af fedtceller.

Knoglemarv er rød, gul og grå. Gul knoglemarv er rigest på fedt. Rød marv er til stede i meget unge dyr i alle knogler og i hulrummene i svampede knogler hos voksne kvæg. Det dannes ved omdannelsen af ​​bindevævsceller til fedt. Overgangen af ​​rød knoglemarv til gul kan observeres på hvirvlerne. Det begynder i kaudalhvirvlerne og fortsætter mod hovedet. Hos velfodrede kvæg, fra to års alderen, er gul knoglemarv indeholdt i alle kaudale, sakrale og delvist thoraxhvirvler. Hos grise bliver rød knoglemarv gul efter 1,5 års alderen.

Hoved fysiske egenskaber knogler, der tages i betragtning i processen med at designe udstyr til dets behandling, er tæthed og bulkmasse, styrkeindikatorer, termisk ledningsevne, varmekapacitet og elektrisk ledningsevne.

Tæthed knogle afhænger af kemisk sammensætning, temperatur og porøsitet. Densiteten af ​​tør fedtfri knogle er 1700-1900 kg/m 3, og densiteten af ​​det kompakte stof er 1290-2000 kg/m 3.

Maksimal forskydningsspænding tarsus af rå kvægknogle er 74,3-86 MPa, og tør knogle er 50-70 MPa.

Maksimal bøjningsspænding frisk kvægtarsus er 255 MPa, trækstyrke er 232 MPa, elasticitetsmodul er 166 MPa. Disse egenskaber er af afgørende betydning i udviklingen af ​​udstyr til at adskille knytnæver fra rørknogle.

Styrkeegenskaber fald som følge af varmebehandling og jo større jo højere temperatur og varighed af termisk eksponering.

Varmekapacitet frisk knogle med et fugtindhold på 51 % er 2,76 kJ/(kg-K), og tør knogle er 1,3 kJ/(kg-K). Den termiske ledningsevne af knogler bestemmes af dens sammensætning og temperatur.

Den termiske ledningsevne af bovin spongeknogle er 5,17 W/(m - K).

Elektrisk ledningsevne knogle ved en temperatur på 20°C og en strømfrekvens på 1000 MHz er 150 Ohm-cm, og dielektricitetskonstanten under samme forhold er 8 f/m.

Knoglerest

Knoglerester er et fedtholdigt råmateriale opnået som følge af adskillelse muskelvæv fra resterne af udskæringer af pulpy væv indeholdt på knoglen ved hjælp af pressemetoden. Knogleresterne er tilsyneladende en masse i form af cylindre, blokke, løse knuste partikler, herunder knogler, bindevæv, delvist muskler, brusk og fedtvæv.

Knogleresten kan opnås som et resultat af mekanisk yderligere udbening af magert lamme- og gedekød uden lårben og nyrer i en afkølet, kølet, frossen eller underafkølet tilstand.

Afhængigt af metoden til mekanisk yderligere udbening og det anvendte udstyr varierer udbyttet af knoglerester lidt, og ved brug af K25.046 ekstra udbeningskompleks er det: for kvægben 77,8 - 81,8 %, for svineknogler 77,8 - 82,8 %, f. knogler fra små drøvtyggere 77,8-79,8 % af massen af ​​den oprindelige knogle. Den morfologiske sammensætning af knogleresten adskiller sig væsentligt fra den oprindelige knogle, som er forårsaget af adskillelsen under presseprocessen af ​​hovedsageligt muskelvæv, der er en del af snittene.

Knogleresten udmærker sig også ved et relativt højt niveau af restfedtindhold samt protein- og mineralsalte. Alt dette giver os mulighed for at betragte knoglerester som en værdifuld type af ikke kun fede, men også madråvarer generelt.

Bouillon

Bouillon er et afkog opnået ved at koge knogler, kød, fjerkræ, fisk og svampe i vand (svampeafkog). Frisk bouillon bruges ofte som mad til sygdomme, når flydende ernæring anbefales, for eksempel ved forgiftninger og forstyrrelser i fordøjelsessystemet.

Afhængigt af den type produkter, der anvendes, skelnes bouilloner: ben, kød og ben, fjerkræ, fisk, svampe. Bouillon lavet kun af kødmasse specielt til supper koges meget sjældent. Ekstraktive stoffer, proteiner, fedtstoffer og mineralske elementer passerer fra produkterne til bouillonen.

Ekstrakter giver smag, aroma og farve til bouillonen. Der er to grupper af ekstraktiver - nitrogenholdige og nitrogenfrie.

Nitrogenholdige ekstraktionsstoffer omfatter frie aminosyrer, hvis indhold i muskelvævet hos store og små kvæg er op til 1 % af dets masse, dipeptider, guanidinderivater (kreatin, kreatinin osv.), carbamid (urinstof), purinbaser osv.

Nitrogenfri ekstraktiver omfatter glykogen, glucose, fructose, inositol, syrer (mælkesyre, myresyre, eddikesyre, smørsyre) osv.

Smagen af ​​bouillonen er væsentligt påvirket af mængden af ​​kollagen, der er blevet til glutin, samt fedtet, der dannes under madlavningen.

Ved tilberedning går glutin (det udgør 77 % af den tørre rest af bouillonen), en ubetydelig (i forhold til indholdet i kød) af mineralerne og fedtet over i knoglebouillonen. Det meste af fedtet samler sig på overfladen og fjernes mekanisk, men noget af det emulgeres, fordeles i bouillonen. Emulgeret fedt gør bouillonen uklar og forværrer dens organoleptiske egenskaber. Der er praktisk talt ingen ekstrakter i knoglebouillon.

Bone bouillon. Spiselige knogler bruges til at forberede det. Spiselige knogler omfatter: oksekød - ledhoveder af rørformede knogler, pectoral, vertebral og sakral; svinekød og lam - hvirveldyr, thorax, bækken, rørformet og sakral. Bouillon tilberedes ikke af ribben og skulderben fra oksekroppe, de sendes til teknisk behandling. Ryghvirvelknogler bruges til forberede saucer.

Knoglebouillon kan tilberedes koncentreret. Bone bouillon -- let overskyet; tilladt let sediment proteiner. Der kan være gnistre af farveløst eller lysegult fedt på overfladen af ​​bouillonen. Smagen og duften er karakteristisk for bouillon og tilsatte rødder.

Koncentreret knoglebouillon af okseknogler eller af okse- og svineknogler er tilberedt i henhold til TU 28-24-84. Dens teknologi adskiller sig ikke væsentligt fra den traditionelle. For at opnå 100 kg færdig bouillon skal du tage 190 kg knogler. Den færdige bouillon hældes i funktionelle beholdere og afkøles intensivt. Den afkølede bouillon har en geléagtig konsistens. Dens holdbarhed er 48 timer ved en temperatur på 4-8°C.

Forberedtka knogle råvarer til forarbejdning

Forberedelse af knogler til forarbejdning involverer et sæt operationer for at maksimere udvindingen af ​​fedt af høj kvalitet. Det omfatter følgende processer: vask af forurenet knogle, slibning.

Skylning. Om nødvendigt vaskes knoglen i en kontinuerlig vasketromle, som består af en metalramme med selve en perforeret rustfri ståltromle. Tromlen med dens skaller hviler på fire ruller monteret på rammen og roterer frit På begge endesider er tromlen åben for på- og aflæsning. Ribber er svejset til tromlens indre vægge langs dens længdeakse, hvilket sikrer bedre vask af knoglen.

Slibning. Knogleråmaterialer knuses for at åbne den svampede del af knoglevævet, som hovedsageligt indeholder fedtceller, og for at øge den reagerende overflade af de forarbejdede råvarer, hvilket igen intensiverer affedtningsprocessen. Derudover gør knuste råvarer det muligt at bruge udstyr mere effektivt. Til vask fyldes knoglen i en roterende tromle. Takket være tromlens hældning bevæger skålen sig gradvist mod udløbshullet, vendes og hæves, hvilket letter en bedre vask. Knoglen kan vaskes i et kar med rindende vand i 30 minutter. eller i en kedel, hvori der afsmeltes fedt.

Fedtudvinding er det vigtigste trin i den teknologiske proces til fremstilling af spiselige animalske fedtstoffer, der påvirker både de kvantitative og kvalitative egenskaber ved metoden til forarbejdning af råfedt. Forskellige teknologiske teknikker er mulige til at påvirke fedtvævet på en sådan måde, at det udvinder fedtet fra fedtcellerne. Det ville være muligt trykke ud fedt fra råfedt under påvirkning af eksternt påført tryk. Denne metode er dog ret kompleks med hensyn til hardware og udelukker desuden ikke forringelse af fedtkvaliteten i perioden med akkumulering af råfedt på grund af autolytiske ændringer. Derudover er det nødvendigt at prækonditionere råfedtet for at skabe betingelser for krystallisation af fedtet, og råmaterialet opnår den nødvendige konsistens.

En anden metode til fedtudvinding involverer forarbejdning af råmaterialerne hydrofobe opløsningsmidler . Det er flertrins. Processen inkluderer varmebehandling, da det for større ekstraktionseffektivitet er tilrådeligt at præ-dehydrere råmaterialet. Derudover er det nødvendigt at adskille fedtet fra opløsningsmidlet og rense det før efterfølgende brug. Produktionen af ​​fedt på denne måde er berettiget, når der er en betydelig ophobning af råfedt. Processen er dog karakteriseret ved en brandfare og har en negativ indvirkning på miljøet.

Den mest udbredte termisk metode udvinding af fedt fra råfedt - rendering, som udføres ved hjælp af våde og tørre metoder.

Våd metode smeltning af råfedt er, at råfedt under forarbejdningsprocessen er i direkte kontakt med vand eller levende damp, der bruges til at opvarme råvaren. Som et resultat af opvarmning denatureres fedtvævsproteiner, kollagen svejses, gennemgår hydrotermisk disaggregering og hydrolyse og danner glutin. Dette fører til en pause membraner af fedtceller, på grund af hvilke fedt i smeltet tilstand har mulighed for at migrere fra ødelagte celler. Som et resultat af denne forarbejdning opnås et trefaset system, herunder fedt, bouillon og greave. Afhængigt af forarbejdningens varighed og de anvendte temperaturer kan koncentrationen af ​​bouillonen være forskellige og angive størrelsen af ​​overgangen af ​​proteinstoffer ind i den. Tør metode opvarmning involverer ledende opvarmning af råfedt på grund af kontakt med en varmeflade. Fugten indeholdt i rå fedt er under forbrændingsprocessen fordamper det til miljøet eller fjernes under vakuum. Samtidig dehydrerer fedtvævets proteiner, fedtcellernes membraner bliver skrøbelige og ødelægges. Fedtet i cellerne smeltes, frigives fra dem og delvist tilbageholdes på grund af adsorption på overfladen af ​​tørre proteinpartikler. Efter pudsningen opnås et to-faset system, bestående af tørre fedtgrever og fedt. Den endelige adskillelse af fedt fra greves udføres ved fysiske metoder: presning eller ved centrifugering. Fordelen ved denne metode er muligheden for affaldsfri behandling af råfedt. Ulemperne omfatter højt energiforbrug og muligheden for at reducere de organoleptiske egenskaber af det smeltede fedt; smag, lugt og farve.

Essensen af ​​processen med at udvinde fedt fra knogler. Udvinding af fedt fra knogler og knoglerester kræver udførelse af teknologiske operationer, der sørger for skabelsen af ​​betingelser for isolering af fedtceller i knoglemarven helt fra det svampede stof i knoglevæv eller deres foreløbige ødelæggelse og efterfølgende fjernelse af fedt fra dem. Baseret på disse generelle tilgange har vi foreslået forskellige metoder udvinde fedt fra knogler. De mest udbredte termiske metoder er baseret på ødelæggelse af knoglemarvsfedtceller og ændringer aggregeringstilstand det fedt, de indeholder. Uanset hvilken metode der anvendes til varmebehandling af knogler (knoglerester), skal affedtningsprocessen skabe betingelser for affaldsfri forarbejdning af denne råvare. Den våde metode til varmebehandling af knogleråmaterialer involverer konstant kontakt med et kølemiddel - vand eller levende damp - under hele forarbejdningsperioden. Med tørmetoden er der ingen direkte kontakt mellem råmaterialet og kølevæsken. Varmeoverførsel sker gennem kontaktfladen. I dette tilfælde opvarmes knoglen (knogleresten) således ved ledning.

Som et resultat af opvarmning ændres alle strukturelle elementer i knogleråmaterialer - proteiner, fedtstoffer, vitaminer osv. I dette tilfælde er ændringer i proteiner og fedtstoffer af afgørende betydning, hvor fuldstændigheden af ​​affedtning af råvarer og kvalitetsindikatorerne af det resulterende produkt afhænger. For at gøre varmebehandlingen af ​​knogle mere effektiv, suppleres den af ​​fysiske faktorers indflydelse på råmaterialet: elektriske impulser, vibrationer og ultralydsvibrationer.

Kontinuerlig våd udvinding af fedt fra knogler og knoglerester. Der findes forskellige metoder til kontinuerlig vådudvinding af fedt fra knogler. Men de er alle baseret på fænomenet diffusion af smeltet fedt (væske) fra et fast legeme (knogle). Intensificering af interfase-interaktion i væske-faststof-systemer og øget påvirkning af grænsevæskelaget, som interfererer med masseoverførsel, opnås ved turbulisering af væsken. For at påvirke grænsevæskefilm anvendes forskellige metoder: væskecirkulation, blanding af det forarbejdede faste materiale i væsken, bearbejdning i et centrifugalfelt. Brugen af ​​disse metoder gør det muligt at fremskynde processen ved at reducere tykkelsen af ​​flydende film på overfladen af ​​partiklerne af det stof, der behandles. Et andet effektivt middel kan være oscillation. Turbulente pulseringer af væske spiller en vigtig rolle i processen med stofoverførsel. Trykenergien som følge af væskens turbulente bevægelse fremmer en effektiv effekt på grænsefilmene og tilsyneladende bristning af væggene af fedtceller placeret i knoglemarven. Sådanne bevægelser, især i væsker, kan skabes af vibrationer, ultralyds- og elektriske impulser. Ifølge moderne ideer er mekanismen til at udvinde fedt fra knogler vandmiljø består af to faser: udvinding af fedt fra knoglens indre porøse struktur til overfladen; overgangen af ​​fedt fra overfladen af ​​knoglen til hovedparten af ​​vand med dannelsen af ​​en fedt-vand emulsion. For at udføre den første fase af udvinding af fedt fra knogler er kortvarig opvarmning af den behandlede blanding berettiget. I dette tilfælde opstår de samme fænomener, som er karakteristiske for den tørre metode med ledende opvarmning. Under påvirkning af varme ændres fedtets rheologiske egenskaber - viskositet og overfladespænding. Fedt bliver flydende og ændrer sin aggregeringstilstand – det går fra fast til flydende. Yderligere udsving i massen af ​​smeltet fedt, der opstår under påvirkning af inertikræfter inde i kapillæren, bidrager til den accelererede migration af fedt til fasegrænsen fra midten til periferien. På omvendt bevægelse af fedtrester, frisk væske og en damp-vand-blanding trænger ind i partiklerne og bidrager til opvarmning af knoglen og dannelse af en fedt-vand-emulsion. Den langsomste proces er overgangen af ​​fedt fra knogleoverfladen til hovedparten af ​​vand, som samtidig bremser intrakapillære processer, hvilket skaber betydelig diffusionsmodstand ved grænsefladen. Når du bruger den våde metode til at udvinde fedt fra knogler, kan intensivering af varme- og masseoverførselsprocesser opnås ved at anvende mekaniske (omrøring), vibrationelle, termiske og kemiske (tilsætning af overfladeaktive stoffer) effekter, hvilket fører til ødelæggelse af fedtceller fra knust knogle.

Produktion af knoglefedt ved hjælp af en tør metode i batchmaskiner. Processen med tørfedtekstraktion ved hjælp af batchudstyr involverer varmebehandling af knust knogle under vakuum og yderligere affedtning af den opvarmede tørre knogle i et centrifugalfelt. Brugen af ​​en tør metode til varmebehandling af knogler eliminerer tabet af tørre stoffer og sikrer takket være dette et højt udbytte af fodermel - 47% af massen af ​​det originale råmateriale. Udbyttet af spisefedt er lig med 12 % af knoglemassen, restfedtindholdet i affedtet knogle er 12 % ved et fugtindhold på 5 %.

Afhængigt af mængden af ​​forarbejdet knogle kan vakuumkedler med forskellig kapacitet og i forskellige mængder bruges, samt centrifuger designet til kurve med en kapacitet på 100-500 kg. Med tør affedtningsmetoden er proteinindholdet i det tørrede produkt meget højere.

Elektriske pulsmetoder til knogleaffedtning. Brugen af ​​elektriske impulser til knogleaffedtning blev foreslået for første gang i verdenspraksis af indenlandske videnskabsmænd. På MTIMMP blev der således udviklet en elektrisk pulsmetode til knogleaffedtning til fremstilling af gelatine. I installationen omdannes lavspændingsstrøm (127-220 V) til højspændingsstrøm (50-90 kV eller mere), derefter ensrettes, akkumuleres i kondensatorer og øjeblikkeligt frigives i form af udladninger. I dette tilfælde omdannes den elektriske energi til energien fra en eksplosion, der bryder gennem tykkelsen af ​​væsken i affedtningsanordningens interelektroderum. Ultrahøjt tryk opstår i væsken, tilstrækkeligt til at sprænge det kontinuerlige medium og skabe et kavitationsregime. Disse fænomener giver betingelser for udvinding af fedt fra knoglen, hoveddelen af ​​det i den første behandlingsperiode med et antal pulser på 100-120 i den anden periode bremses processen.

Køling af fedtstoffer. Denne fase af processen med at producere spiselige animalske fedtstoffer har to mål: at forhindre udviklingen af ​​oxidative ændringer i triglycerider, da fedtoxidationshastigheden afhænger af temperaturen, og opnå sådanne strukturelle og plastiske egenskaber, der ville sikre fedtets gode kommercielle egenskaber. Afhængigt af typen af ​​fedt, dets formål og arten af ​​den anvendte beholder, udsættes animalsk fedt for et- eller to-trins køling. . Når fedtstoffer er pakket i store beholdere (tønder), gennemgår fedtstoffer et afkølingstrin. Ved brug af små beholdere, samt ved emballering i forbrugerbeholdere (pakker, kasser, stænger), afkøles fedtstoffer i to trin, hvor det andet trin normalt kaldes superkøling. Til afkøling af fedtstoffer bruges specielle enheder - kontinuerlige kølere, hvor fedtet ikke kommer i kontakt med luft og varmetab er ubetydelige. I mangel af specielle kølere kan fedtstoffer afkøles i dobbeltvæggede kedler, i hvis kappe der tilføres koldt vand.

Pakning af fedtstoffer. Emballage er en af ​​de vigtige processer, der sikrer, at spiseligt animalsk fedt leveres til forbrugeren uden tab i en attraktiv og letanvendelig form. Derudover beskytter emballagefedt det mod udsættelse for lys og ilt, hvilket igen forlænger holdbarheden af ​​dette produkt. Indpakning af svinefedt er blevet mest udbredt. Men i praksis i kødindustriens virksomheder produceres oksekød og benfedt også i emballeret form. Hos kødindustrivirksomheder pakkes spiseligt animalsk fedt i pakninger på 200 og 250 G, samt i æsker lavet af polyvinylchlorid eller polystyrentape. Til dosering og pakning af fedtstoffer i pakker anvendes pergament og aluminiumsfolie med låg.

Emballering af fedtstoffer. Afsmeltet animalsk fedt til fødevarer pakkes i trætønder med gelé, krydsfiner-stemplede tønder eller papvikletromler. Til samme formål bruges træ-, krydsfiner- og bølgepapkasser. Før du fylder fedtet i tønder, kasser, papvikletromler, indsættes foringsposer lavet af polymerfilmmaterialer i dem, eller de fores indvendigt med pergament- eller polymermaterialer, der er godkendt til brug af sundhedsmyndighederne. Før de lægges i beholdere, vendes foringsposerne med vrangen ud med cellofanlaget inde i posen, mens man kontrollerer filmens og sømmens integritet. Foringsposerne spredes over den indvendige overflade og bunden af ​​tønden eller tromlen, hvorved de udragende ender af foringsposen bøjes ud på beholderens kanter, hvorefter fedtet hældes. Derefter samles posens ender i et bundt og lukkes med en polyethylenlås eller bindes, hvorefter tønderne og papvikletromlerne lukkes med et låg. Før fedtet drænes i papkasser, rettes kasseemnet ud, hvilket giver det en "rektangel"-form først, enden og derefter de langsgående ventiler. Fedtstoffer pakket i forbrugerbeholdere i form af pakker og kasser pakkes i papkasser, og glas- og metalfedtstoffer pakkes i trækasser eller bølgepapkasser. Hver række af kasser er arrangeret i en kasse med bølgepapindsatser. Indvendige skillevægge af tykt eller bølgepap anvendes ved pakning af glaskrukker med fedt i kasser. Enderne af kasserne skal være dækket af stålpakningstape. Det er tilladt at lime sømmene af papkasser dannet af langsgående klapper med papirbaseret klæbebånd.

Container mærkning. Hver tønde og æske med fedtstof er mærket ved hjælp af en stencil lavet af stålplade med et mellemrum til maling af dataene i henhold til den gældende standard, eller ved hjælp af en etiket, der angiver de samme data.

Papvikletromler mærkes ved pålimning lateral overflade etiketter, der angiver de data, der kræves af standarden for spiseligt animalsk afsmeltet fedt.

Forbrugeremballagen indeholder også de oplysninger, som standarden kræver.

Beskrivelse af enhedens design

Flowmekaniseret linje RZ-FVT-1

Den flow-mekaniserede linje RZ-FVT-1 er designet til fremstilling af spisefedt fra råfedt (undtagen kødfedt og halsudskæringer) og bruges i fedtbutikker på kødforarbejdningsanlæg.

Sættet med linieudstyr inkluderer et rørsystem til damp og vand, et kontrolskab, et instrumentpanel, en kondensator, en fedtudvindingsmaskine RZ-AVZh-245, tanke, en niveauindikator, en kontroltank, en skruecentrifuge , centrifugalmaskiner, fedtbundfældningstanke, en fedtkøler, elektrisk hejs.

Den teknologiske proces til fremstilling af spiselige animalske fedtstoffer på denne linje består af følgende hovedoperationer: formaling og fremstilling af fedt på en RZ-AVZh-245-maskine, adskillelse af fedtmasse i en skruecentrifuge, rensning af fedt i separatorer , afkøling af fedt og overførsel til emballering eller bulklagring, modtagelse af grever fra en skruecentrifuge.

Den flowmekaniserede linje RZ-FVT-1 er vist i fig. 9.

Ris. 9. Diagram over RZ-FVT-1-linjen til fremstilling af spisefedt: 1 - damp- og vandrørsystem; 2 -- kontrolskab; 3- kondensator; 4 - instrumentpanel; 5 -- centrifugalmaskine AVZh-245; 6 -- niveauindikator tank; 7 - kontroltank; 8 - skruecentrifuge OGSH-321K-0; 9 --separator; 10 - centrifugalmaskine; 11 -- fedtkøler D5-FOP; 12- fedt sedimentationstank; 13 -- elektrisk hejs

Ris. 10. Diagram af maskinen RZ-AVZh-245 1 - seng; 2 -- bunker; 3 - krop; 4 - perforeret tromle; 5 - olietætning; 6 -- elektrisk motor; 7, 10 -- møtrikker til justering af de faste knive; 8 - fast kniv; 9 -- bevægelig kniv

RZ-AVZh-245-maskinen (fig. 10) er designet til at male råfedt, rendere fedt og overføre den resulterende fedtmasse til efterfølgende operationer. Den består af en ramme, en tragt, et hus og en roterende perforeret tromle, som er den vigtigste arbejdsdel af maskinen. Der er 152 huller med en diameter på 6 mm på tromlens cylindriske overflade. I midten af ​​tromlen er der en bevægelig kniv til primær slibning af råfedt og til at smide det på væggen af ​​den perforerede tromle. Indeni er der to stationære knive til at skære partikler af råfedt, der er faldet og blevet i hullerne i tromlen. De er fastgjort til maskinens krop, og ved hjælp af møtrikker justeres mellemrummet mellem tromlens indervæg og knivene. En perforeret tromle med en bevægelig kniv drives af en elektrisk motor. Tromlen er indesluttet i et hus med rør til tilførsel af damp og aflæsning af fedtmasse. Olietætningen på tromleakslen forhindrer tromlens indhold i at lække ud, mens maskinen er i drift.

En gang i RZ-AVZH-245 fedtudvindingsmaskinen knuses det rå fedt, kastes med centrifugalkraft til tromlens vægge, presses ind i perforerede huller, trimmes med stationære knive og kommer ind i rummet dannet af husets indervæg. og den roterende tromle, hvor levende damp tilføres et tryk på mindst 0,15 MPa. Sammen med damp leverer RZ-AVZh-245-maskinen varmt vand temperatur 90--95°C med en hastighed på 300 dm 3 pr. 1 ton råfedt,

Fedtstykker i zonen, der udsættes for varm damp, opvarmes hurtigt - fedtet går fra en fast aggregeringstilstand til en flydende tilstand, og proteinerne i fedtcellemembranerne denatureres. Gennem de ødelagte skaller strømmer det opvarmede fedt ud, og sammen med greak i form af fedtmasse, under trykket skabt af den roterende tromle, føres det gennem en rørledning til niveauindikatoren, hvorfra ved hjælp af en centrifugalmaskine AVZh -130, pumpes det ind i en skrue-type centrifuge OGSh-321K-01, hvor adskillelse sker greves (fast fase) fra den flydende fraktion (fedt, vand og små partikler af greves). Den faste fraktion kommer ind i husets modtagekammer gennem centrifugerotorens udløbsvinduer og fra den ind i gulvvognen. Temperaturen på fedtmassen fra fedtrengøringsmaskinen skal være mindst 80°C.

Væskefraktionen fra centrifugen drænes gennem en rørledning ind i en kontroltank, hvorfra den strømmer med tyngdekraften ind i AVZh-130 centrifugalmaskinen og pumpes ind i niveauindikatortanken på den første separator. Niveauindikatorer er installeret foran hver separator og er designet til at opvarme fedt-vand-emulsionen til en temperatur på 95 ° C,

Fra niveauindikatortanken kommer fedt-vand-emulsionen ind i tromlen på den første separator, hvor der også tilføres varmt vand. I separatoren separeres fedt fra vand og små partikler af greve. Fedt fra den første separator, beregnet til grov rensning af fedt-vand-emulsionen, tilføres med en centrifugalmaskine sekventielt ind i den anden og tredje separator for endelig (fin) rensning. Det rensede fedt fra den tredje separator kommer ind i bundfældningstanken og derefter ind i køleren.

For at kontrollere damptrykket er der en alarm, når det falder til under 0,15 MPa, for hvilket der er installeret en elektrisk kontakttrykmåler på hoveddamprørledningen. Det er tilrådeligt at installere en lignende enhed på hovedvandforsyningsledningen for at overvåge trykket af koldt vand og signalere, når det falder til under 0,16 MPa. For at kontrollere temperaturen på varmt vand og fedt er der installeret elektriske kontakttermometre på rørledningen og på fedtledningen foran separatorerne. Elektrisk udstyr startes og stoppes fra styreskabet.

For at reducere miljøforurening anbefales det at lede separeret vand ind i en fedtudskiller, før det drænes til kloaksystemet. De dampe, der frigives fra fedtmassen og fedt-vand-emulsionen, sendes til en kondensator, hvor de afkøles med koldt vand og ledes ud i kloakken i form af kondensat. Røgen skal opsamles i en opsamlingstank eller overførselstank og sendes til foder- og teknisk produktværksted til videre behandling. Kvaliteten af ​​fedtrensning på denne linje bestemmes visuelt. Når der kommer grumset fedt fra den tredje separator via returledningen, sendes det til gentagen adskillelse.

For at adskille fedtmassen i faste og flydende fraktioner er den flowmekaniserede linje RZ-FVT-1 udstyret med en vandret bundfældningsskruecentrifuge OGSH-321K-01. Den består af en ramme, en rotor, indeni hvilken er placeret en skrue med en planetgearkasse, som modtager rotation direkte fra rotoren (sidstnævntes aksler er placeret i to understøtninger). Centrifugens hovedenhed er en cylindrisk rotor placeret vandret på to lejestøtter (højre og venstre). Rotoren er lukket for enden med akseldæksler, med hvilke den hviler på lejer (fig. 11).

Ris. 11. Skema for centrifugen OGSH-321K-01: 1-bed; 2 - fjeder; 3, 12 - tarme, hegn; 4 - planetgearkasse; 5, 10 -- støttelejer; 6.11 -- støttelejer; 7 - rotor; 8 -- rotorhus; 9 -- snegl

Centrifugen sættes i drift efter kontrol af smøring i gearkasse og lejer. Tænd derefter for elmotoren i en kort periode og kontroller, at den er tændt korrekt - rotoren skal rotere med uret set fra fedtmassetilførselssiden. Når centrifugen når den indstillede rotationshastighed, tilføres fedtmasse.

Under drift overvåger centrifugen periodisk opvarmningen af ​​olien i gearkassen og temperaturen på hovedlejerne. Oliens temperatur i lejerne bør således ikke overstige 60-65 °C. Du kan kun betjene maskinen med lukket låg, som skal presses tæt mod huset.

Den flow-mekaniserede linje til rendering af fedtstoffer RZ-FVT-1 inkluderer tre separatorer af mærket RTOM-4.6M. Det er en separator af skivetypen med centrifugal pulserende udledning af sediment (fig. 12).

Ris. 12. Diagram af separatoren RTO 4.6M I - ramme; 2 - lodret aksel; 3 - nedre kammer; 4 - dæksel; 5 - pladeholder; -6 - glas; 7 - en pakke med plader; 8 - øvre kammer; 9 - tromle base; 10 - bufferfluidforsyningsledning; 11 -- bufferudløbsledning væsker; 12 - spiralformet gear; 13 -- vandret aksel

Tromlen - separatorens hovedarbejdslegeme - består af en base, en pladeholder med en pakke med plader og et låg.

Modtagelses- og udgangsanordningen til at tilføre separeret fedt ind i tromlen, fjerne klaret fedt, vand og sediment fra tromlen samt tilførsel, opsamling og udledning af affaldsbuffervæske består af et øvre og nedre kammer, et glas, indløbs- og udløbsledninger af buffervæsken.

Efter forvarmning med varmt vand føres animalsk fedt ved en temperatur over 90 °C ind i den roterende tromle gennem et filter. Det forarbejdes yderligere i separatortromlen som følger. Gennem det centrale rør, gennem pladeholderens kanaler, kommer det ind i separatorkammeret i tromlen og fylder rummet mellem pladerne. Under påvirkning af centrifugalkraften ledes fedt, som en lettere fraktion, langs overfladen af ​​de koniske plader til tromlens rotationsakse, og under trykket af nye portioner stiger det gennem kanalen, udledes det gennem huller i den øverste møtrik på skillepladen ind i det øverste kammer i modtageskålen.

Vandet, der er adskilt fra fedtet, passerer op ad skillepladens kanaler og kommer gennem det nederste hul i den øvre møtrik ind i den øverste del af det nedre kammer i den modtagende gryde. Sedimentet i fedtet kastes til periferien af ​​tromlen under påvirkning af centrifugalkraft og akkumuleres i et særligt mudderrum

D5-FOP-køleren, der anvendes i RZ-FVT-1-linjen til afkøling af renset fedt, er en varmevekslerenhed (fig. 13), hvis princip er som følger. Fra fedtopsamlingstanken (sumpen) tilføres fedtet beregnet til køling til en pumpe drevet af en elmotor ved hjælp af et kileremstræk og sendes gennem en rørledning til den første og derefter til den anden varmeveksler. Varmevekslere består af isolerings- og kølecylindre, fortrængningstromler og endestykker. Forskydningstromler og multi-kontakt skrabeanordninger, når tromlerne roterer, på grund af den centrale kraft, presses mod overfladen af ​​kølecylinderen og fjerner det krystalliserede fedtlag. Blanding med resten af ​​massen overfører krystalliseret fedt varme, og på grund af dette falder massens temperatur.

Ris. 13. Diagram af D5-FOP køleren: 1 -- ramme; 2 --drev; 3, 7 -- rørledning til tilførsel og fjernelse af fedt; 4,6 -varmeveksler; 5, 8 - rørledninger til tilførsel og udledning af kølervæske; 9 - spildrørledning

Fedtudskilleren, som er en del af udstyrssættet til RZ-FVT-1 linjen, er en åben, lodret monteret cylindrisk beholder med en damp-vand-kappe dannet af to hule cylindriske beholdere (cylindre) (fig. 14). Varmt vand eller levende damp med et tryk på op til 0,07 MPa kommer ind i rummet mellem væggene. Konisk bund er svejset til hule cylindriske beholdere; til bunden - et rør med en diameter på 80 mm med en ventil til dræning af sediment og et rør med en diameter på 25 mm med en ventil til dræning vand fra skjorten. Vand og damp tilføres kappen gennem passende ventiler.

Dampen, der kommer ind i kappen, opvarmer vandet, kondenserer, og overskydende vand kommer ud gennem overløbsrøret, og hvis overløbsrøret er tilstoppet, gennem sikkerhedsrøret.

Efter bundfældning drænes fedtet gennem et hængslet rør. Som en del af ledningen fungerer sumpen som opsamlingsbeholder, så der ikke bruges et hængslet rør, og fedtet drænes gennem en aftapningsventil i den nederste del af den koniske bund.

Der er et termometer på kroppen af ​​fedtbeholderen til at kontrollere temperaturen. Fire støtteben er svejset på ydersiden af ​​sumpen. Bundfældningstanken er dækket af en rist på toppen. Udstyrssættet til RZ-FVT-1 linjen inkluderer en fedtbundfældningstank OZh-0,85 med en kapacitet på 0,85 m 3 .

Ris. 14. Fedtbosætter 1 - termometer; 2 - støtte pote; 3 - rør til dræning af fedt; 4 - rør til udløsning af sikringerne; 5 - prop ventil; 6 -- ventil; 7 - rør til dræning af vand; 8 -- gitter; 9 -- sikkerhedsrør; 10 -- overløbsrør; 11 - vandforsyningsventil; 12 - dampforsyningsventil; 13 -- hængslet arbejde; 14, 15 -- cylindriske beholdere; 16 -- konisk bund

Praksisen med at betjene den flowmekaniserede linje RZ-FVT-1 har vist muligheden for at opnå spiseligt animalsk fedt af høj kvalitet på den, som er stabil under opbevaring, hvilket skyldes den kortsigtede implementering af den teknologiske proces, med med undtagelse af langvarig kontakt mellem fedt og luft, da processen hovedsageligt foregår i et lukket system og giver øjeblikkelig afkøling færdigt produkt, på grund af hvilke oxidative destruktive fænomener hæmmes.

Ulemperne ved denne linje omfatter det faktum, at den ikke kan behandle alle typer fede råvarer i en strøm. Så for at behandle kødfedt er det nødvendigt først at male det på en kværn og opvarme det i en åben kedel i 40-60 minutter. ved en temperatur på 80--90 °C. Forarbejdning af dette råmateriale i to trin medfører således yderligere energiomkostninger, brug af udstyr, der ikke er inkluderet i linjen, øget arbejdsintensitet og forstyrrelse af kontinuiteten i produktionsprocessen.

En anden ulempe er, at linjen ikke har en mekaniseret forsyning af råfedt til RZ-AVZh-245 fedtudvindingsmaskinen. Derfor er operatører tvunget til at læsse denne maskine manuelt, hvilket reducerer produktiviteten, forringer arbejdsforholdene og fører til ujævn belastning af elmotoren. Derudover udelukker designet af RZ-AVZh-245-maskinen ikke indtrængning af kondensat og fedt-vand-emulsion gennem olietætningen ind i statoren på den elektriske motor, hvilket resulterer i dens for tidlige fejl.

En væsentlig ulempe ved den teknologi, der anvendes i denne linje, er det ret høje restfedtindhold i grevene, hvilket negativt påvirker anvendelsesgraden af ​​råmaterialet. Derfor er en af ​​de reelle måder at organisere lav-affaldsproduktion af spiselige animalske fedtstoffer på at bruge metoder og udstyr til at fremstille fedt, der reducerer niveauet af restfedtindhold i greves.

Derudover er ulempen ved denne linje, at den er udstyret med tre separatorer, hvilket øger energi- og metalforbruget, øger behovet for produktionsplads og fører til yderligere fedttab med spildevand. Derfor er udvikling og udstyring af linjen med en ny separator, der har den passende ydeevne og giver et lavere restfedtindhold i spildevandet en presserende opgave for produktionen af ​​spiselige animalske fedtstoffer, da implementeringen vil øge udbyttet af salgbare. produkter og reducere spildevandsforurening.

Knogleaffedtningslinje Y8-F0B

Ya8-F0B knogleaffedtningslinjen, udviklet af VNIIMP, er designet til at udvinde fedt fra knogler og knogler rest ved at bringe råvaren i kontakt med vand, hvori der bobles damp, samt udsættelse for vibrationsvibrationer ved samtidig opblanding. Brugen af ​​vibrationer er rettet mod at intensivere den våde metode til varmebehandling af knogleråmaterialer for at udvinde fedt. Under påvirkning af vibrationer reduceres bremsevirkningen af ​​eksternt diffusionsmikro- og makrofaktorer, hvilket er med til at øge varme- og masseoverførselskoefficienterne.

...

Lignende dokumenter

Formål og beskrivelse af processer til raffinering af olie, petroleumsprodukter og gas. Sammensætning og egenskaber af råvarer og produkter, teknologisk skema under hensyntagen til den nødvendige forberedelse af råvarer (rengøring, tørring, oprensning skadelige urenheder). Behandlingstilstande og stadier.

test, tilføjet 06/11/2013


Typer og ordninger til behandling af forskellige typer træråvarer: destillation af æteriske olier, indføring af affald i jorden uden forbehandling. Teknologi til behandling af affald fra krydsfinerproduktion: træflis, produktion af polymermaterialer; udstyr.

kursusarbejde, tilføjet 13-12-2010


Historie om oprettelse og karakteristika af KMP "Myasnaya Skazka" LLC. Organisering af forarbejdning af råt kød. Dumpling produktionsteknologi: sortiment og næringsværdi; krav til råvarer; mekanisering og automatisering. Kvalitetskontrol af færdige produkter.

praksisrapport, tilføjet 28.03.2015


Indenlandsk videnskabs rolle i modernisering af teknologier til forarbejdning af kulstofråmaterialer. Olieraffineringsindustriens teknologiske struktur. Kritiske faktorer, der motiverer skabelsen af ​​nye teknologier. Forbedring af fremstillede produkter.

abstract, tilføjet 21/12/2010


Produktionsteknologi og anvendelsesområder for biogas som ny energikilde. Metoder til behandling af husdyr- og fjerkræaffald til fremstilling af biobrændstof. Sikkerhedsregler ved arbejde i et mikrobiologisk laboratorium.

kursusarbejde, tilføjet 10/06/2012


Grundlæggende kombinationsformer i industrien. Kombination baseret på kompleks forarbejdning af råvarer i industrier og virksomheder involveret i forarbejdning af organiske råvarer (olie, kul, tørv, skifer). Kombination i olieindustrien.

præsentation, tilføjet 22/03/2011


Anvendelse af membranprocesser til fraktionering og koncentration af mejeriprodukter. Ordning for mælkebehandling ved hjælp af mikro- og nanofiltrering. Regulering af proteinkoncentration. Elektrodialyse som en metode til demineralisering af mejerieråvarer.

kursusarbejde, tilføjet 04/01/2014


Kort beskrivelse af JSC "Novouzensky Elevator". Nogle træk ved korns struktur og kemiske sammensætning. Påvirkningen af ​​varme og fugt på strukturen af ​​korn, dets fugtighed på kvaliteten af ​​slibning. Vurdering af kvalitetsindikatorer, opbevaring og regler for udlevering af mel.

kursusarbejde, tilføjet 10/01/2009


Materialesammensætning af maghemitmalme og træk ved nye typer jernmalmråmaterialer. Undersøgelse af kemien i genvindingsprocessen og brugen af ​​overmalmlag. Malms teknologiske egenskaber og deres forarbejdning. Identifikation af skadelige produktionsfaktorer.

afhandling, tilføjet 11/01/2010


Biobrændstof er brændstof fra biologiske råmaterialer opnået ved at forarbejde sukkerrørstilke eller rapsfrø, majs og sojabønner. Teknologi til fremstilling af diesel biobrændstof fra rapsolie. Fordele og ulemper ved biologisk brændstof.

INDLANDS- OG UDENLANDSKE ERFARINGER.

MEKANISK UDBENING: PRODUKTION

MADBOULJON. BRUG

KNOGLEKOMPONENTER TIL MEDICINSK OG

SOCIALE MÅL

1.2.1 Teknologisk proces til kompleks knoglebearbejdning

indenlandske og udenlandske linjer

Ben, opnået ved forarbejdning af kød og indmad (hoveder, ben), er en værdifuld type råvare, da dets høje indhold af fedt, protein og calciumfosforsalte bestemmer produktionen af ​​en bred vifte af fødevarer, foder og tekniske produkter.

Teknologien til knoglebearbejdning, uanset de producerede produkter og dens formål, giver i første fase fedtudvinding. Det særlige ved denne proces skyldes det faktum, at fedt på den ene side er et værdifuldt fødevare- og teknisk produkt, og på den anden side komplicerer det efterfølgende teknologiske operationer og reducerer kvaliteten af ​​det færdige produkt: benmel, lim og gelatine.

Knoglen affedtes ved hjælp af våde og tørre metoder.

Med den våde metode til knoglebearbejdning, som et resultat af termisk denaturering af proteinstoffer og hydrotermisk nedbrydning af kollagen, ændringer i den aggregerede tilstand af fedt og dets fjernelse fra fedtceller ødelagt som følge af disse ændringer, er et trefasesystem dannet: fedt, bouillon og affedtet knogle. Graden af ​​knogleaffedtning bestemmes af den teknologiske måde og metode til at udføre fedtekstraktionsprocessen.

Med den tørre metode, som et resultat af varmebehandling, fordamper fugten i knoglen og knogleresterne (fri og hoveddelen adsorptionsbundet). Proteinerne i celler, der indeholder fedt, dehydrerer, bliver skøre og ødelægges, og samtidig frigives fedtet i dem delvist.

I dette tilfælde strømmer den ene del af det smeltede fedt fra de ødelagte celler ind i det rum, hvor det forarbejdede råmateriale er placeret, den anden del holdes ganske fast på grund af adsorption på den udviklede overflade af knoglepartiklerne. Desuden, jo mindre partikelstørrelsen af ​​det forarbejdede råmateriale er, jo mere fedt tilbageholdes adsorberet på deres overflade. Dette er et karakteristisk træk ved den tørre metode til affedtning, især knogleråmaterialer, da fraværet af fugt, som normalt danner et beskyttende lag mellem knoglepartikler og fedt, skaber forudsætningerne for den aktive manifestation af adsorptionskræfter, der fastholder det ekstraherede fedt. For at øge udbyttet af slutproduktet kræves yderligere operationer for at overvinde de kræfter, der holder det smeltede fedt på overfladen og i knoglens kapillærer. Derfor, når du bruger den tørre metode til fedtekstraktion, er der behov for to-trins forarbejdning.

Sammen med de beskrevne metoder til varmebehandling af knogleråmaterialer, for at affedte det, anvendes metoder til såkaldt koldt fedtudvinding. Deres essens ligger i, at råvaren ikke opvarmes, men påvirkes af enten impulser eller tryk. I dette tilfælde anvendes også en to-trins behandling, som involverer udvinding af fedtceller i første fase, og derefter termisk behandling af den resulterende masse for at udvinde fedt fra den.

Affedtningsmetoden ved hjælp af pulsbehandling udføres i et vandigt miljø, så den har i det væsentlige de samme ulemper som den våde metode. Den anden metode er tættere på tørvarmemetoden.

For at gøre varmebehandlingen af ​​knogler mere effektiv, suppleres den af ​​fysiske faktorers indflydelse på råmaterialet: elektriske impulser, vibrationer og ultralydsvibrationer.

fedt ved hjælp af den våde metode.Knogleaffedtningslinje Ya8-FOB.

Ya8-FOB knogleaffedtningslinjen, udviklet af VNIIMP, er designet til at udvinde fedt fra knogler og knoglerester ved at bringe råmaterialet i kontakt med vand, hvori der bobles damp, samt udsættelse for vibrationsvibrationer med samtidig blanding. Brugen af ​​vibrationer er rettet mod at intensivere den våde metode til varmebehandling af knogleråmaterialer for at udvinde fedt. Under påvirkning af vibrationer reduceres bremsevirkningen af ​​eksterne diffusionsmikro- og makrofaktorer, hvilket er med til at øge varme- og masseoverførselskoefficienterne.

Ya8-FOB-linjen består af en knoglekværn af mærket Zh9-FIS, en elevator af skrabertypen, en vibrerende ekstraktor, en centrifugalseparator-vasker, en bundfældningsskruecentrifuge OGSh-321K-01, AVZh-130-pumper og en RTOM -4.6 separator. Linjedriften styres fra fjernbetjeningen.

Forarbejdning af knogleråmaterialer på Ya8-FOB-linjen udføres som følger. Råvarer transporteres via en lift eller ned ad bakke til et lagerbord eller tragt, hvorfra de læsses i kværnen. I kroppen af ​​Zh9-FIS-kværnen er et gitter med huller med en diameter på 30 mm fastgjort på akslen, hvilket sikrer produktionen af ​​partikler af knuste råmaterialer med en størrelse på højst 30 mm. De knuste råmaterialer læsses kontinuerligt ind i vibrationsekstrakteren ved hjælp af en elevator af skrabertypen.

Vibroekstraktoren fyldes med vand ved en temperatur på 75-85 0 C i forholdet 1: 1 til massen af ​​knust knogle. Når huset er fyldt med vand til et forudbestemt niveau, tilføres damp til udsugningsanlægget. Efter at vibrerende drev er tændt, føres knust knogle op til 30 mm i størrelse kontinuerligt gennem læsserøret, som falder på den nederste drejning af tagrenden, begynder at bevæge sig i et ensartet tyndt lag fra bund til top sammen med flowet af varmt vand. Ved at bevæge sig opad bevæger knoglepartiklerne sig og kommer ind i aflæsningsrøret, hvor de adskilles fra fedt-vand-emulsionen på en maske med 1 mm celler og aflæses fra apparatet ind i en centrifugalvasker-separator, som er en filtercentrifuge med en skrue aflæsning af knogle. Centrifugeskruen er placeret lodret. Under knoglebehandling tilføres varmt vand med en temperatur på 90-95 0 C til vaske-separatoren.

Fedtvand-emulsionen drænes af tyngdekraften fra vibroekstraktoren, og efter adskillelse fra faste partikler sendes den til adskillelse.

For at fjerne små knoglepartikler sendes den flydende fase, der forlader centrifugalvaske-separatoren, med en pumpe til OGSh-321K-01 skrueaflejringscentrifugen.

For bedre adskillelse opvarmes væskefasen, før den kommer ind i OGSh-321K-01 centrifugen ved at tilføre levende damp ind i rørledningen, før den kommer ind i centrifugen. Den affedtede knogle separeret i en centrifugalvasker-separator samles i vogne og sendes til fremstilling af fodermel.

Fedt-vand-emulsionen fra OGSh-321-K-01-centrifugen pumpes ind i en separator for endelig rensning af fedt og adskillelse fra vand. Før indføring i separatoren opvarmes fedt-vand-emulsionen.

De optimale parametre for knogleaffedtningsprocessen er vandtemperaturen i den vibrerende udtrækker 90-95 0 C, varmedamptryk 0,1-0,3 MPa, oscillationsfrekvens 25 Hz, varighed 2 minutter, oscillationsamplitude 3 mm. Den samlede varighed af knogleaffedtning på Ya8-FOB-linjen er 8 minutter.

Afhængigt af typen af ​​anvendt råmateriale varierer fedtudbyttet under forarbejdning på Ya8-FOB-linjen fra 8,2-18% af knoglemassen.

Brugen af ​​intensiv forarbejdning i kombination med moderate temperaturforhold sikrer produktion af spisefedt af høj kvalitet, der opfylder kravene i standarden for højeste og første kvalitet. Samtidig afhænger kvaliteten af ​​det udvundne fedt kun af råvarernes friskhed.

Linjeaffedtet knogle er karakteriseret ved et restfugtindhold på 26,9-37,8% og fedtindhold på 3,7-7,6%.

Praksis med at betjene Y8-F0B skummede knoglelinjer har afsløret en uoverensstemmelse mellem dens paskarakteristika og faktiske præstationsindikatorer. Der er således etableret en betydelig afhængighed af vibroekstraktorens gennemløb og pålidelighed af typen af ​​forarbejdede råmaterialer. Den faktiske produktivitet af linjen på den rørformede knogle fra kvæg var 400-450 kg/t, lavere produktivitet (218 kg/t) blev noteret ved behandling af knoglerester. I dette tilfælde bliver den vibrerende udsugning ofte tilstoppet og stopper. Effekten af ​​affedtning bestemmes også i vid udstrækning af råmaterialets anatomiske karakteristika. Ved behandling af knogle, hvorpå der på grund af strukturens kompleksitet er en betydelig mængde udskæringer af pulpyvæv (for eksempel ryghvirvler). forbliver, observeres en lavere fedtudvinding. Tilsyneladende mister impulsen forårsaget af vibrationsvibrationer, som en bærer af energi, sin slagkraft fra kontakt med det pulpyagtige væv af snittene placeret på knoglen, som ligesom støddæmpere dæmper dem. Som følge heraf udsættes det svampede knoglevæv indeholdende fedtceller for reducerede energiimpulser, hvilket reducerer effekten af ​​fedtudvinding. De samme grunde forklarer det lave udbytte af fedt ved behandling af knoglerester.

Linje til kompleks knoglebehandling af Spomash-foreningen(Polen) leverer, sammen med produktionen af ​​spisefedt, produktion af kødmasse, spiselig koncentreret bouillon og fodermel. Linjen er designet til forarbejdning af alle typer kvæg- og svineknogler. Knoglen kan fås fra afkølet, optøet kød eller sendes til forarbejdning frossen. Perioden med knogleskade før brug bør ikke overstige 48 timer ved en temperatur, der ikke overstiger 6 0 C.

Processen med at behandle knogle på linjen udføres som følger. Knogler over 50 cm er forskåret i to på en rundsav før bearbejdning. Derefter, ved hjælp af en skrueføder, læsses de i en tromle til varmebehandling, som består af kogning i vand med kontinuerlig transport og blanding. Behandlingens varighed er 2 timer ved en vandtemperatur på 96-100 0 C.

Den bouillon, der dannes under kogning af knoglen, recirkuleres konstant, med en del af den sendt til adskillelse, og vand tilsættes til den resterende bouillon. Den kogte knogle, der indeholder 30-42% fugt, 10-20% fedt, 20-28% protein og 18-22% aske, sendes til formaling til partikler på 15 mm i størrelse og derefter i en skruepresse for at adskille udskæringer af pulpy væv. Udbyttet af kødmasse er 210 kg/t, benrester - 390 kg/t. Kødmassen bruges til fremstilling af kogte og leverpølser, pates og dåsemad.

Knogleresten, der indeholder 30-40 % fugt, 2-5 % fedt og 28-32 % protein, tørres i en tromletørrer ved en lufttemperatur på 380 0 C ved indløbet og 100 0 C ved udløbet i 30 minutter . Den tørrede knoglerester, der indeholder 10 % fugt og 10 % fedt, bruges til at fremstille knoglemel.

Efter tørring transporteres knogleresten til en cyklon, hvorfra den ved hjælp af tyngdekraften strømmer ind i en hammerknuser til formaling til mel. Mel tilføres via en spand til en vandret snegl, afkølet med koldt vand, hvorved dets temperatur reduceres til 25 0 C, hvilket forhindrer det i at kage i bunkeren. Fra bunkeren går melet til sækkesystemet.

Bouillonen adskilles for at adskille fedtet og samles derefter i en opbevaringsbeholder. Restfedtindholdet i bouillonen er 0,1-0,3%. De faste partikler (brændstof), der udskilles ved separatoren i en mængde på 0,5-0,8 %, sendes til produktion af fodermel.

Den udskilte bouillon koncentreres yderligere ved inddampning på en dobbelteffektvakuumfordamper ved en temperatur på 70 0 C og et vakuum på 65 kPa i 15 minutter til et resterende tørstofindhold på 18-20 %. Den koncentrerede bouillon bruges derefter til at fremstille det færdige produkt i to former: til industriel forarbejdning og salg.

På trods af den lille mængde fedt, der produceres af denne linje, er det nødvendigt at påpege dens største fordel: affaldsfri behandling af knogler og maksimal produktion af fødevarer.

Lildal linje for kompleksbehandling af knoglerester. Lildal-virksomheden (Danmark) har udviklet en linje til kompleks behandling af knoglerester efter metoden fra Lensfield Products Limited (Storbritannien). Forarbejdningsprocessen producerer tre typer færdige produkter: spiseligt fedt, mineralsk spiseligt knoglefosfat og opløseligt proteinprodukt. Dette produkt opnås ved at bruge den termiske metode til behandling af knogleresterne ved hjælp af den våde metode.

Til forarbejdning anvendes knoglerester fra knogler fra kvæg og svin. Blanding af ben af ​​forskellige typer kød er ikke tilladt.

Den teknologiske proces til behandling af knoglerester er som følger. Knogleresten, afkølet eller frosset i beholdere, vejes på platformsvægte og læsses ved hjælp af en lift-tilter i tragten på en skruetransportør, som fører den ind i en kværn med en kapacitet på 25 t/t. Knogleresten knuses til partikler på 7-10 mm i størrelse. Derefter kommer den knuste masse ind i tragten på en dobbeltsnegle, som føres ind i en termosnegl til affedtning med varmt vand. Yderligere forarbejdning udføres af to tråde på samme type udstyr.

Den resulterende emulsion af fedt i vand fjernes fra termoskruerne og sendes til en roterende si, hvor pulpvævene adskilles. Den affedtede knogle fra termosneglen kommer ind i en skrå snegl, som transporteres til en doseringsbeholder, hvor den blandes med vand, inden den kommer ind i skruepumpen. Blandingen føres med pumpe ind i en skruecentrifuge med en kapacitet på 18 m 3 /h, hvor der sker yderligere affedtning af knogleresten til et restfedtindhold på 2 % (målt i tørstof).

Fedtvand-emulsionen fra centrifugen pumpes ind i separatoren, og den affedtede knoglerester aflæses på en dobbeltsnegle, som fyldes i den perforerede kurv på en ekstraktionscentrifuge, der arbejder under et tryk på 0,4 MPa.

Adskillelsen af ​​fedt fra en forvarmet emulsion udføres sekventielt ved hjælp af to separatorer. Det resulterende fedt opsamles i en mellemtank, hvorfra det pumpes over i en opsamlingstank. Sidstnævnte har en dampkappe og en spole til opvarmning af fedt og er udstyret med en måler til at tage højde for indgående fedt. Vand fra separatoren pumpes ind i en varmeveksler, hvorfra det recirkuleres til en termosnegl for at affedte det næste parti knoglerester.

Kurve med affedtede knoglerester fyldes i ekstraktionscentrifuger ved hjælp af en elektrofilter.

Kurven sænkes ned i centrifugen langs en aksel med to føringer, låget lukkes og 400 kg vand ved en temperatur på 140 0 C (tryk 0,26 MPa) føres ind i centrifugen. Proteinekstraktionsprocessen udføres inden for 3-4,5 timer. Seks fraktioner af bouillonen udvælges med koncentrationer på henholdsvis 15, 10, 5, 2, 1 og 0,5 %, hvad angår tørstofindhold. Bouillonerne opsamles separat i opbevaringsbeholdere.

De sidste tre, mindst koncentrerede fraktioner af bouillonen bruges efter opvarmning til at behandle en frisk batch knoglerester. De første tre fraktioner kombineres, hældes i en modtagetank og pumpes ind i en vakuumfordampningsenhed, hvori den koncentreres til en massefraktion af tørre stoffer på 30-40%, hvorefter den konserveres og overføres til tørring.

Den koncentrerede bouillon tørres på en spraytørrer fra Anhydro (Danmark) ved en temperatur på 200 0 C, tørrekapaciteten for fordampet fugt er 500 kg/t . Den tørrede bouillon, kaldet lensol, indeholder op til 5 % fugt. Varigheden af ​​dens produktion er 8 timer. Ved afslutningen af ​​ekstraktionen sendes knogleresten til en båndtørrer, hvor den tørres fra en startfugtighed på 15 % til en slutfugtighed på 2 % ved en lufttemperatur ved den. indløb til tørretumbleren på 140 0 C og ved udgangen 100 0 C.

Det tørrede produkt knuses i en hammermølle, sigtes og pakkes. Det resulterende pulverformige produkt er en fødevarekvalitet calciumphosphat kaldet lenfos. Den samlede varighed af processen for at opnå Lenfos-produktet er 12 timer.

Firmalinje "BerlinKonsultere» til affedtning af knogler. Virksomheden "Berlin Consalt" (Tyskland) har udviklet en teknologi til kompleks bearbejdning af knogler i et kontinuerligt flow for at producere spisefedt, fodermel og mel. Den teknologiske proces på linjen udføres som følger. Ben fra slagte- og slagteopskæringsvirksomheden leveres til forarbejdningsområdet i containere, der er installeret på en elevator. Med dens hjælp losses knoglen i en knuser til grovslibning. De knuste råvarer sendes med en skruetransportør til en affedtningsenhed, hvori der tilføres vand fra cirkulationssystemet og opvarmes under omrøring til en temperatur på 85-90 0 C i ca. 15 minutter. Fra denne installation læsses den forarbejdede knogle af en skruetransportør ind i en knuser til finslibning og sendes derefter til en filtercentrifuge for yderligere affedtning. Under forarbejdningsprocessen føres varmt vand ind i centrifugen for at opnå affedtet knogle og en fedt-vand-suspension.

Dernæst fyldes knoglen i en tørretumbler ved hjælp af en skruetransportør, hvor den dehydreres ved behandling med luft opvarmet ved gasforbrænding. Fedtvand-suspensionen, der kommer ud af centrifugen, pumpes ind i en opsamlingstank. Fra den, gennem et overløb, drænes fedt, vand og adskilte partikler af pulpy væv, som fra knogleaffedtningsinstallationen kommer ind i en beholder, hvor det opvarmes til en temperatur på 95 0 C og derefter pumpes ind i en vandret bundfældningscentrifuge. Her separeres de faste stoffer og transporteres med en skruetransportør til tørretumbleren. Fedt-vand-suspensionen, der dannes i denne centrifuge, opvarmes yderligere i en beholder, pumpes ind i en separator og separeres i fedt, vand og fast sediment, som føres ind i samme tørretumbler.

For at opnå en høj grad af fedtudskillelse justeres pH i fedt-vand-suspensionen, der tilføres udskilleren, til 6,6. Det udskilte vand føres tilbage til affedtningsanlægget. Det rensede fedt kommer ind i modtageren, det afkøles og pakkes i papkasser.

I tørretumbleren behandles benmel, faste stoffer fra bundfældningscentrifugen og slam fra separatoren ved temperaturer under 90 0 C, indtil der opnås et restfugtindhold på 6-8 %. Derefter kalibreres det tørrede produkt i en roterende sigte i fraktioner med partikelstørrelser fra 10 til 20 mm og under 10 mm. Gennemsnitlige data om den kemiske sammensætning af tør knogle før kalibrering er karakteriseret ved følgende indikatorer: fugt 7 %, fedt 2,8-3,0 %, mineralsalte 55 %, protein 32 %. Den første fraktion føres ind i en sorteringsmaskine, hvor partikler af pulpevæv separeres, hvorefter benmelet sendes til skraldespande og derefter til pakning i poser. Knoglefraktionen med en partikelstørrelse på op til 10 mm og stykker af papirmassevæv knuses i en hammerknuser til mel, som også føres i beholdere til emballering i poser.

Brugen af ​​denne linje giver mulighed for kompleks knoglebearbejdning for at producere tre typer produkter: fødevarer (fedt), foder (mel) og teknisk (mel).

På trods af det faktum, at vandet, der er adskilt fra fedt-vand-emulsionen, returneres efter opvarmning til affedtningsanlægget, er problemet med dets bortskaffelse fortsat ret betydeligt, da det i sidste ende skal udledes i kloaksystemet på grund af manglen af metoder og anordninger til at forhindre udledning.

Knoglebehandlingslinje ved hjælp af "Wartex». I Belgien har De Smet-virksomheden udviklet teknologi ved hjælp af Wartex-metoden til forarbejdning af knogler til fremstilling af spisefedt, mel og fodermel. Kvæg- og svineknogler med en holdbarhed på højst 48 timer anvendes som råvarer.

Processen udføres som følger. Efter adskillelse af metalurenheder knuses råmaterialerne to gange og adskilles i henhold til størrelsen af ​​de resulterende partikler til efterfølgende affedtning. De knuste råvarer fyldes i en reaktor, hvor det meste af fedtet udvindes ved at blande med varmt vand, der kommer fra en anden reaktor. Affedtning foregår ved en temperatur på 70 0 C i 10 minutter, mens en speciel anordning regulerer strømmen af ​​råvarer og udbyttet af knogle, vand og fedt, som sendes til en vibrerende sigte for at adskille faste og flydende fraktioner. Dernæst kommer knoglen ind i den anden reaktor, hvor den behandles med frisk varmt vand, og går derefter til klemmepressen. Her øges fugtindholdet i knoglen til 45%.

Den flydende fraktion efter den vibrerende sigte opvarmes til 85 0 C og sendes derefter til centrifuger for at separere faste partikler. Den silede væske opvarmes og pumpes ind i en separator for at adskille og rense fedtet. Den resulterende vandfraktion kommer delvist ind i det cirkulerende vandsystem og delvist ind i dehydratoren. Saftdampe fra reaktorer, vibrerende skærme og centrifuger frigives til atmosfæren gennem en barometrisk kondensator og et køletårn.

Den affedtede knogle fra pressen sendes til en tørretumbler af skivetypen, hvor restfugtindholdet i knoglen bringes til 10%. Den tørrede knogle samles i beholdere og sendes til sortering: fraktioner mindre end 5 mm i størrelse separeres på den første sigte, de resterende fraktioner går til en polermaskine, og derefter til den anden sigte, hvor de sorteres i to fraktioner med partikelstørrelser på 5-12 og 12-20 . mm. Herefter adskilles knoglepartikler og pulpvæv ved densitet på densimeterborde i en luftstrøm. Knoglepartikler mindre end 5 mm opnået under bearbejdning i en polermaskine fjernes af en skruetransportør, og støvlignende partikler, der dannes på hvert trin af bearbejdningen, føres væk af en luftstrøm ind i en cyklon.

Ved hjælp af en skruetransportør og en løfteanordning akkumuleres de adskilte partikler af knogle- og pulpvæv i en buffertank, før de føres ind i sterilisatoren. Forarbejdning i det garanterer produktion af fodermel, der er sikkert i veterinære og sanitære henseender.

Brug moderat temperatur regime og en tilstrækkelig forarbejdningshastighed garanterer produktionen af ​​mel fra den affedtede knogle, egnet til produktion af gelatine.

Sterilisering af adskilte pulpvæv og små knoglepartikler sendt til produktion af fodermel gør det muligt at behandle råvarer på denne linje efter langtidsopbevaring, dog kan det resulterende fedt være enten teknisk eller foder.

Installation til bearbejdning af knogle i henhold til metodenJohnson-Fowdler. Denne installation er designet til at producere tre typer knogleprodukter: spisefedt, fodermel og mel. Knoglen føres med transportbånd ind i en magnetisk separator for at fjerne metalurenheder og derefter ind i en kværn til foreløbig knusning til partikler på 35 mm i størrelse. Den knuste knogle kommer ind i tragten på en skruetransportør, som føres ind i knuseren for at genkværne partiklerne til en størrelse på 20 mm. Den knuste knogle fyldes i en konditioneringstank, hvor den opvarmes til en temperatur over 100 0 C i 20 minutter. Efter varmebehandling i en filter-type mesh-centrifuge, separeres væskefasen - fedt og vand - fra knoglen. I en sigtecentrifuge udføres processen kontinuerligt.

Efter centrifugering tørres knoglen til et restfugtindhold på 10 % i en lavtemperatur rotationstørrer med direkte opvarmning. På grund af processens korte varighed og den lave tørretemperatur indeholder luften, der forlader tørretumbleren, færre luftforurenende stoffer end luft fra andre typer tørretumblere. Den tørrede knogle sigtes for at adskille store partikler (mel).

Takket være kortvarig varmebehandling, selv ved høje temperaturer, er det resulterende måltid velegnet til fremstilling af fotografisk gelatine.

Den flydende fase, der dannes i centrifugen, filtreres gennem en sigte, og efter opvarmning i en konditioneringstank adskilles den i en separator: fedtet sendes til opbevaring, og væsken opsamles i beholdere til affedtning af et frisk parti med knogle.

Det særlige ved denne proces ligger også i to-trins affedtning - i det første trin ved kortvarig opvarmning ved høj temperatur i et vandigt miljø, og i det andet trin - i en filter-type centrifuge. Brugen af ​​forarbejdning i et centrifugalfelt gør det ikke kun muligt at fjerne fedt helt fuldstændigt, men også at reducere restfugtindholdet i knoglen, hvilket reducerer energiforbruget i tørreområdet.

Virksomhedens udstyrskompleksFMC. FMC-virksomheden (USA) har udviklet en metode til kompleks bearbejdning af knogler, der sørger for produktion af barkfedt, en tør proteinkomponent og knoglemel. Knogler og knoglerester, leveret i beholdere, efter at være blevet vejet ved hjælp af en vippeanordning, føres ind i knuseren til foreløbig knusning. Råmaterialet kommer derefter ind i en modtagetragt udstyret med en skrue til indlæsning i en kontinuerlig komfur, som arbejder under tryk takket være tilstedeværelsen af ​​roterende ventiler ved ind- og udløb. Alle dele af enheden i kontakt med råmaterialer er lavet af rustfrit stål. Komfuret er udstyret med en automatisk kondensatudledningsanordning og et kontrolsystem. Råmaterialet, der er knust til en partikelstørrelse på 12,7-25,4 mm, føres kontinuerligt gennem en roterende fødeventil ind i apparatet og kommer ind i et vandigt medium ved en temperatur på 149-160 0 C. Apparatet er placeret skråt, således at vandigt medium i det er placeret op til den midterste del, og den øverste halvdel, fri for vand, er beregnet til at frigøre råmaterialet fra overskydende fugt. I processen med at bevæge sig langs apparatet ved hjælp af en skrue, udvindes fedt- og proteinnedbrydningsprodukter fra råmaterialet.

Ekstraktet udtømmes fra den øvre del af den nedre ende af apparatet og ledes ind i en dekanter af bundfældningstypen for at adskille fedtet. En dekanter er en lodret beholder, der fungerer under samme tryk som kogeapparatet, takket være en udligningsrørledning, der forbinder dem med hinanden. Rørledningens udløbsfitting er placeret tæt på indløbsrøret til tilførsel af råmaterialer til apparatet. Karaflen er udstyret med en automatisk niveauindikator. Fra karaffen kan ekstraktet genbruges til toppen af ​​rådnetanken og sendes til inddampning.

Når du bevæger dig gennem apparatet, affedtes knoglen, og hovedparten af ​​proteinet udvindes fra den. De forarbejdede råvarer udtømmes fra apparatet ved hjælp af en drejeventil. Således kombinerer den to processer - affedtning af råmaterialer og ekstraktion af de resulterende proteinfraktionsdestruktanter.

Fra rådnetanken (ekstraktoren) føres den forarbejdede knogle til en vibrerende sigte for at adskille væsken, som opsamles i en bakke og returneres til kredsløbet. Alle sigtedele i kontakt med råmaterialer er lavet af rustfrit stål.

Derefter sendes det kogte råmateriale med en skruetransportør til en tørretumbler, som er en vandret tromle med en omrører og et dampluftvarmesystem. Det tørrede produkt knuses i en knuser og sigtes på en vibrerende sigte. De adskilte store partikler returneres med transportbånd til knuseren for genformaling. Ved hjælp af en skruetransportør fyldes mel i en lagerbeholder, og derfra overføres det til en doserings- og poseenhed.

Ekstraktet fra karaffen pumpes ind i en vakuumfordampningsenhed, hvor det koncentreres til et tørstofindhold på 20 %, samles i en cylindrisk beholder og pumpes derefter ind i en vandret tørreenhed udstyret med sprøjter, en højtrykspumpe, luftbehandling og dampvarmesystemer. Den resulterende pulveriserede proteinkomponent kommer efter sigtning ind i en cylindrisk tragt til opbevaring og fra den til området til fremstilling af bouillonterninger eller andre produkter.

Fedt fra karaffen passerer efter slutrengøring gennem en pladekøler og kommer ind i en modtagebeholder og pumpes derefter ind i en påfyldningsmaskine eller kan transporteres til området for tilberedning af produkter med en proteinkomponent.

Således er denne installation designet til kompleks bearbejdning af knogler og tillader derved udvinding af fedt under forhold med affaldsfri brug af råmaterialer.

Installation "Centribon" firma"Alfa-L aval". Alfa Laval (Sverige) har udviklet en metode og installation til at udvinde fedt fra knogler samt råfedt og deres blanding, kaldet Centribon.

Afhængig af installationsforholdene kommer råmaterialet direkte ind i kværnen eller ved hjælp af en skruetransportør, hvor det knuses til partikler op til 25 mm i størrelse. Kværnen drives af en 45 kW elmotor. De knuste råvarer læsses med en skruetransportør ind i et hot melt applikator (komfur) med en kapacitet på 0,5 m 3, hvor det blandes med vand ved en temperatur på 70-80 0 C. Smeltanlægget er udstyret med en automatisk niveaureguleringsanordning og et skueglas. Under behandlingsprocessen cirkulerer knoglen (knoglerester) i dette apparat ved hjælp af en pumpe. I dette tilfælde tilføres der levende damp til systemet.

Den affedtede knogle med et fugtindhold på 25-40% sendes til tørring. Fedt-vandfasen opsamles i en mellembeholder, hvor den opvarmes. Efter passage gennem et selvrensende filter føres det til en separator type PX 407. Det rensede fedt kommer ind i en opsamlingstank, hvorfra det pumpes til opbevaring.

Limvandet fra separatoren og sikringerne opsamles i en beholder udstyret med et overløbsrør, hvorfra de returneres med en pumpe til skruen, ved hjælp af hvilken de fyldes i hot melt applikatoren med en frisk portion råmaterialer .

Installationen omfatter en anordning til justering af pH-værdien inden rensning af fedtet i separatoren. Den inkluderer også en membranpumpe til at levere syre til beholderen foran separatoren. Installationen kan udstyres med en tørretumbler til tørring af affedtede knogler.

Som et resultat af forarbejdningen opnås spisefedt, der indeholder mindre end 0,2% fugt, mel med en fedtmassefraktion på 2% og knoglemel med en fedtmassefraktion på 6%. Under driften af ​​installationen frigives 400-600 dm3 limvand for hvert ton forarbejdede råmaterialer med en massefraktion af tørre stoffer på 3-4% fra separatoren.

For at eliminere tab sendes limvandet til en vakuumfordampningsenhed. Koncentratet sendes til tørring. Affaldsfri forarbejdning og produktion af tre typer færdigvarer kan udføres, hvis Centribon-installationen er udstyret med ekstraudstyr (tørretumbler til skummet råmaterialer, vakuumfordampningsenhed til limvand).

I mangel af det specificerede udstyr fører driften af ​​denne installation til betydelige tab af tørre stoffer. Praksis har vist, at denne installation viste sig at være følsom over for de typer knogler, der behandles, og giver et relativt lavt udbytte af salgbart fedt.

Kontinuerlige udsugningsenheder tørt fedt. Knoglebehandlingslinje Y8-FLK. Ya8-FLK knoglebearbejdningslinjen er designet til at producere spiseligt fedt og fodermel fra alle typer slagtedyrsknogler og knoglerester. Linjen består af to sektioner: en affedtningssektion og en sektion til tørring og formaling af affedtede råvarer.

Affedtningssektionen omfatter følgende udstyr: knoglekværn, åben elevator, fedtudskiller, kværn, lukket elevator (2 stk.), lagertragt, FMD-802K-05 centrifuge, fedtmasseopsamler (2 stk.), fedtudskiller OZh-0.16 (2 stk.), RTOM-4.6 separator med et mellemplademellemrum på 0,75 mm.

Sektionen for tørring og formaling af skummet råvarer omfatter en tørreenhed, en lukket elevator og et V6-FDA knuseanlæg.

Behandling af knogler og knoglerester på Ya8-FLK-linjen udføres som følger. Råmaterialet transporteres ned ad bakke eller ved hjælp af en løfteanordning til lagerbordet, hvorfra det læsses i en knoglesliber.

Den knuste knogle transporteres med en åben elevator til fedtudskillerens modtagebeholder.

Det første trin af affedtning af knuste råmaterialer ved ledende opvarmning med samtidig delvis dehydrering i et kontinuerligt flow udføres i en fedtudskiller. Sektionsbunden af ​​fedtudskillerlegemet er lavet i form af en halvcirkel. Inde i fedtudskilleren langs dens krop er en hul skrueaksel installeret på lejer, under hvilken virkning de knuste råmaterialer bevæger sig til udledningsrøret. Sneglens aksel roterer mod uret fra fødetragtens side.

Fra hovedledningen tilføres damp med et tryk på 0,3-0,4 MPa til kappen og den hule skrueaksel på fedtudskilleren. Fedtudskillerens krop er termisk isoleret, så temperaturen på dens overflade bør ikke overstige 45 0 C.

Som et resultat af ledende opvarmning ved hjælp af en tør metode smeltes fedtet og strømmer ind i den nederste del af apparatet installeret i en vinkel på 12 0 til det vandrette plan.

Opvarmning af råvarer i fedtudskilleren sker inden for 11-12 minutter til en temperatur på 85-95 0 C. De frigivne saftdampe ledes gennem røret ud i ventilationssystemet. Fedtmasse opsamles i en opsamler.

Den opvarmede fedtmasse pumpes ved hjælp af en pumpe ind i fedtsumpen OZh-0,16. Delvist dehydrerede og affedtede råvarer fra fedtudskilleren strømmer ved hjælp af tyngdekraften ind i kværnens påfyldningsbeholder til genformaling. Knoglen, under påvirkning af en presseskrue, føres til en trefinnet kniv og, der passerer gennem en rist, knuses til partikler, der ikke er større end 30 mm. Ved afslutningen af ​​arbejdet skrues spændemøtrikken af ​​og skæreværktøjet fjernes til afmontering og vask.

Efter slibning føres knoglen ind i en opbevaringsbeholder ved hjælp af en lukket elevator.

Fra lagertragten læsses råmaterialerne i portioner i FMD-802K-05 centrifugen for at udføre det andet trin af affedtning ved hjælp af centrifugalpressemetoden.

Det frigivne center kommer ud gennem dyserne i rammen og udledes gennem rør, der er fastgjort til dem på flangerne, til varmemasseopsamlingen beskrevet ovenfor. Fra sidstnævnte pumpes det efter opvarmning ind i den anden fedtudfældningstank OZh-0,16.

I fedtfældningstanke opvarmes fedtmasse og -centrat før slutrengøring til en temperatur på 90-100 0 C og sendes derefter med tyngdekraften til RTOM-4.6 separatoren for at adskille fugt og små faste partikler. Den anvendte to-trins fedtekstraktionsmetode giver os mulighed for at begrænse os til en enkelt separation ved hjælp af en finseparator og opnå et produkt, der opfylder kravene i den gældende standard med hensyn til restfugtindhold og gennemsigtighed.

Efter afkøling pakkes renset fedt i tønder og andre beholdere eller, uden afkøling, sendes til en beholder til opbevaring og efterfølgende transport i løs vægt.

Efter standsning af centrifugen losses den affedtede knogle manuelt ved hjælp af en træpagaj gennem vinduerne i tromlenavet, hvorfra den føres ind i tørreenheden ved hjælp af en lukket elevator.

Under tørring bliver det knoglefrie fedtfrie råmateriale, modtaget fra centrifugen ind i den øvre sektion med en luftfugtighed på op til 35 %, gradvist dehydreret under transport mellem den varme krop og en opvarmet skrue i 11 minutter, den delvist dehydrerede råmateriale hældes i læsselugen på den anden sektion og fremføres med skruen i den modsatte retning. I dette tilfælde sker yderligere dehydrering af råmaterialet. Derefter hældes det også fra aflæsningslemmen ind i den tredje, nederste sektion, hvor det under transporten til sidst tørres til et restfugtindhold på 8-10%.

Ved hjælp af en lukket elevator sendes den tørrede knogle til slibning til V6-FDA-knusningsanlægget.

Knusningsprocessen foregår som følger. Den tørrede knogle (knoglerester) føres ind i en modtagetragt placeret i toppen af ​​kæbeknuseren, hvor den opfanges af slibeskiver og knuses til en størrelse på 20 x 20 x 5 mm. Den knuste masse hældes på en magnetisk separator, hvor metalurenheder udvælges og dumpes i en separat sliske. Det rensede produkt hældes gennem en anden sliske i en hammerknuser, hvor det til sidst knuses ved gentagne stød på kappens arbejdsflade. Bladene, der er fastgjort til de ydre hjul, skaber et rettet flow, som soldet monteres mod. Efter at have passeret gennem sien, kommer produktet ind i blæserområdet. Gennem luftkanalen kommer melet ind i cyklonen, hvor det adskilles fra den indeholdte luft.

Ved at bruge en knoglebearbejdningslinje kan du således behandle råmaterialer omfattende og opnå spiseligt benfedt og fodermel i én cyklus.

Det skal understreges, at teknologien med to-trins knogleaffedtning på Ya8-FLK-linjen og Ya8-FUZh-installationen garanterer produktionen af ​​spiseligt fedt af høj kvalitet fra friske råvarer. Under forarbejdningen forringes fedtets organoleptiske og fysisk-kemiske egenskaber ikke. Derfor opnår kødforarbejdningsanlæg, når de bruger denne teknologi, faktisk mere end 95 % af den højeste kvalitet af benfedt fra deres samlede produktion. Et fald i kvalitetsindikatorer opstår ved behandling af knogler fra optøet langtidslagringskød.

Knoglebehandlingslinje Ya8-FL2-K. Ya8-FL2-K knoglebearbejdningslinjen er designet til affaldsfri knoglebearbejdning for at producere spiseligt fedt og fodermel fra alle typer knogler fra udbening af frisk, afkølet, kølet og optøet kød, såvel som knoglerester bruger en to-trins affedtningsmetode knogler. Det er en modifikation af Ya8-FLK knoglebehandlingslinjen.

Installationen fungerer som følger. Knoglen fra tørreenheden fyldes med en skrueløft gennem en magnetfanger ind i tragten på Ya8-FDB installationen og fra den ind i hammerknuseren. Fra den flyder den knuste knogle gennem risten ved tyngdekraften over på en sigte med 3,0 mm celler, som udfører en frem- og tilbagegående bevægelse og drives gennem et remtræk fra samme elmotor som hammerknuseren. Det sigtede mel samles i containere eller sendes til en elevator, som transporteres til en bunker til bulklagring. Visningerne opsamles og sendes til genknusning.

Installation af Atlas. Atlas-virksomheden (Danmark) har udviklet en to-trins kontinuerlig proces til knogleaffedtning ved hjælp af en tør metode og skabt en installation til implementering heraf.

Det første trin af knogleaffedtning sker på grund af ledende opvarmning i et kontinuerligt flow, og det andet, som involverer adskillelse af et heterogent to-komponent system, som er en opvarmet knoglepartikel, udføres ved presning.

Den teknologiske proces på Atlas-installationen udføres som følger. Knogle fra sunde dyr knuses først i en kværn og sendes derefter gennem en magnetfanger til genkværning til en knuser. Fra den føres de knuste råmaterialer ind i koagulatoren til varmebehandling i en kontinuerlig strøm. Koagulatoren er udstyret med en hul skrue, opvarmet af saftdampe, der kommer fra tørretumbleren. I koagulatoren blandes råmaterialet grundigt, knoglepartiklerne opvarmes jævnt til 50-60 0 C. Relativ lav temperatur og kortvarig bearbejdning gør det muligt at opnå fedt med høje organoleptiske egenskaber, samt at minimere ændringer i proteinstoffer og frem for alt kollagen.

Blandingen af ​​koagulerede råvarer og bouillon med fedt kommer ind i en filterskrue, som har huller i kroppen, hvorigennem bouillon og fedt fjernes. Yderligere affedtning af koagulerede råvarer udføres i en dobbeltskruepresse. Restfedtindholdet i de pressede råvarer er 5-8%. Den pressede masse føres ind i en tørretumbler til tørring. Den flydende fase fra pressen og bouillonen med fedt fra filtersneglen sendes til en centrifuge, som gør det muligt at adskille dem i tre faser: fedt, bouillon og faste stoffer. Sidstnævnte vender tilbage til koagulatoren. Fedtet, der forlader centrifugen, har et fugtindhold på 0,20-0,35%. For bedre at adskille blandingen sprøjtes levende damp ind i en trefaset centrifuge, før den tilføres. Takket være god rengøring i centrifugen bliver fedtet ikke adskilt yderligere.

Den separerede bouillon føres ind i en fordampningsenhed, som opvarmes af saftdampe, der kommer ud af tørretumbleren. Den koncentrerede bouillon fra fordampningsenheden går til kontakttørreren. Det giver et temperaturregime, der er tilstrækkeligt til at dehydrere råmaterialer til et restfugtindhold på 2-10%. Det tørrede materiale transporteres til en knuser for at blive malet til mel.