Termisk blekkstråleutskrift. Blekkstråleutskrift: i jakten på kvalitet

I rask utvikling utvides blekkskriving til nye segmenter og applikasjoner. I kampen om markedsutsikter, forskning og utvikling innen områdene skrivehoder, blekk og spesialiserte forbindelser. En stor fordel når du velger en inkjet-utskriftsenhet vil være grunnleggende kunnskap om produsenter og teknologier for skrivehoder.

Ethvert jethode fungerer etter prinsippet om elektronisk styrt sprøyting av væskedråper på ønsket overflate. De to hovedklassene er kontinuerlig mating og piezoelektriske pulshoder (drop on demand, DOD), hver delt inn i underklasser.

Ved kontinuerlig blekkskriving sprayes dråper kontinuerlig, og lander enten på materialet eller i en beholder for resirkulering og gjenbruk. I DOD-utstyr avhenger dråpeutslipp av visse forhold, og de dannes ved hjelp av en puls i blekktilførselskammeret. Typene av blekkskrivere DOD-skrivere bestemmes av egenskapene til pulsgenerering. De tre hovedkategoriene av teknologier på markedet er termisk, piezo og kontinuerlig strømning (elektrostatisk).

Termisk blekkskriverutskrift

Termisk blekkskriverteknologi ble først foreslått i 1977 av Canons designingeniør Ichiro Endo. Siden lanseringen av de første skrivebordsskriverne av denne typen, har termiske skrivehoder kommet langt lang vei utvikling.

Uavhengig av designfunksjoner er termiske skrivehoder forent av det samme konseptet: liten dråpestørrelse med høy hastighet og dysetetthet.

I kompaktkamera med blekk dannes dråper på grunn av den raske oppvarmingen av det resistive elementet. Rask oppvarming til flere hundre grader, får blekkmolekyler til å fordampe. Det dannes en boble (trykkpuls) i den kokende væsken, som tvinger blekket ut av kammeret. Som et resultat vises en dråpe i den andre enden av dysen. Når det er utstøpt, fylles vakuumet i kammeret med friskt blekk fra reservoaret og prosessen gjentas.

Ulempen med teknologien er det begrensede utvalget av kompatible væsker: blekk for termiske blekkskrivere må utvikles med tanke på fordampning og motstand mot høye lokale temperaturer. I tillegg påvirkes termiske skrivehoder negativt av prosessen med såkalt kavitasjon: bobler dannes konstant og brister på overflaten av varmeelementet, noe som får det til å slites ut. Moderne materialer gir imidlertid termiske jethoder en ganske lang levetid.

For å redusere dråpestørrelsen og øke utskriftshastigheten, trengs høypresisjonsteknologier for å øke antall dyser per overflatebredde. Canon FINE-skrivehoder tilbyr en imponerende kapasitet på 2 560 dyser per farge (15 360 dyser per skrivehode). Dysene varierer i diameter fordi termisk teknologi ikke kan produsere dråper av forskjellige størrelser. Hvert hode har en spesiell kombinasjon av 1, 2 og 5 pl dyser.

Hewlett Packard har oppnådd en imponerende dysetetthet i Edgeline-skrivehodet. Designet, med en trykkbredde på 10,8 cm, består av fem silisiumbrikker arrangert i et rutemønster.

Fysisk oppløsning når 1200 dpi ved en driftsfrekvens på 48 kHz. En dobbel rad med dyser (10 560 per dyser) gjør at Edgeline kan bruke to farger. Ved utskrift i én farge forblir den andre raden som reserve. Hvert hode, designet for å fungere med vannbasert eller lateksblekk, har 5 matriser - totalt 52 800 dyser.

Edgeline er installert i lateksskrivere og rull-til-rull-skrivere fra HP. T300 med en utskriftsbredde på 77 cm inkluderer 70 skrivehoder for hver side av det trykte lerretet. I dobbeltsidig utskriftsmodus fungerer således 7 392 000 dyser, og maskinen påfører 148 milliarder dråper på det trykte materialet hvert sekund med høy presisjon. Alle termiske skrivehoder er forbruksvarer. Levetiden deres avhenger av mengden blekk som passerer gjennom dem.

Termiske skrivehoder for stasjonære blekkskrivere produseres også av Kodak og Lexmark. Noen av modellene utstyrt med dem er allerede utgått.

I markedet for bredformatutskrift innen segmentet blekkskrivere med vannholdig blekk er det en kamp mellom Canon og HP, den eneste leverandøren av lateksskrivere med termiske skrivehoder. Og ingen andre enn HP har ennå tilbudt et termisk skrivehode i en enkeltpass-konfigurasjon.

Inkjet termiske teknologier føles veldig trygge i sin nisje, men de fleste rulle- og flatbed-skrivere i store og ekstra store formater er nå representert av modeller med piezojet-skrivehoder.

Piezo-teknologi: drop on demand

Piezoelektriske skrivehoder forenes av prinsippet om dråpeforstøvning. Takket være et bredt spekter av modifikasjoner for forskjellige materialer og applikasjoner, de er veldig populære blant blekkskriverprodusenter.

Prinsippet for drop-on-demand-teknologi er basert på å endre formen til visse krystaller når spenning påføres. Som et resultat deformeres kammeret, og genererer en impuls. Det er piezoelektriske blekkstrålehoder på markedet fra mer enn et dusin produsenter.

Blekkstråleteknologi har mange bruksområder, utskrift er bare en av dem. Blekkskrivehoder brukes til merking og koding, postnumre og adresser, dokumentbehandling, tekstiltrykk og merking, gravering, solcelleanlegg, materialavsetning og presisjonsvæskespredning.

Blekkskrivehoder kan klassifiseres etter:

kompatibilitet med væsker (vandige, oljeaktige, løsemidler, UV, syresammensetninger);
Driftstemperatur;
antall dyser;
fysisk tillatelse;
utskriftsbredde;
konstruksjonsmateriale;
fast eller variabelt fall;
minste dråpestørrelse;
miljøvennlighet

Hovedforskjellen mellom blekkskrivehoder er en fast eller variabel dråpestørrelse. Fixed drop-skrivere kalles binære skrivere. Det er viktig å forstå forskjellene mellom teknologier og hvordan de fungerer.

Binære skrivehoder produserer dråper med et standardvolum. Det er mange alternativer - fra 1 pl til 200 pl eller mer (picoliter - en trilliondel av en liter). Hovedfordelen med teknologien er at store dråper dekker det trykte materialet raskere. En annen funksjon ved skrivehoder med fast dråpestørrelse er redusert oppløsning. Derfor er de bedre egnet for trykte produkter i storformat, tekstiltrykk og andre segmenter der oppløsning ikke er en primær bekymring.

Den minste dråpen leveres av storformatskriverne i Durst Rho P10-serien: Quadro Array-skrivehoder med en størrelse på 10 pl gir en oppløsning på opptil 1000 dpi. Blekkhoder med en dråpestørrelse på 1 pl er ikke designet for grafikk, men for væskeavsetning og trykt elektronikk.

Skrivehoder med faste dråper drar nytte av deres sprayfrekvens, målt i kilohertz (1000 sykluser per sekund). Blekkskrivere basert på denne teknologien kommer i 4- og 6-fargers konfigurasjoner. Når du arbeider med store volumer, ikke glem at utskriftshastigheten på 4 farger er høyere enn for 6 farger, og hvis flere skrivehoder er ansvarlige for én farge, vil skriveren vanligvis "fly".

Det er nå aktiv debatt om hvilken teknologi som er bedre og hvorfor – med en fast eller variabel dråpestørrelse. Men først av alt må du ta hensyn til praktiske aspekter: produserte produkter, kostnaden for skriveren, økonomisk begrunnet hastighet.

Skrivehoder med variabel dråpestørrelse kan justere utskriftsoppløsningen umiddelbart. For å forstørre dråpen, kombinerer systemet flere dråper av grunnstørrelsen.

La oss ta som eksempel en skriver med et basefall på 6 pl. For å få en dråpe på 12 pl sender systemet to pulser til blekkkammeret på en gang: dråpene møtes i luften og smelter sammen til en. Dråpestørrelsene som er tilgjengelige for et bestemt skrivehode kalles "nivåer".

Hodet med 8 nivåer produserer dråper i syv størrelser. Et piezoelektrisk hode med støtte for 16 nivåer vil produsere 15 dråpestørrelser. Med en grunndråpestørrelse på 6 pl, oppnås de tilgjengelige alternativene ved å multiplisere grunndråpen: 6, 12, 18, 24, 30, 36, 42 pl.

Hvis vi analyserer sprøytingsfrekvensen, viser det seg at dannelsen av variable dråper tar lengre tid, noe som er ganske logisk. For et piezojethode med 16 nivåer vil dråpesprøytehastigheten være ca. 28 kHz. Hvis du aktiverer 8 dråpealternativer for den, vil sprøytehastigheten synke til 6,2 kHz. Hvis alle 16 alternativene er aktivert, er hastigheten kun 2,8 kHz. Som vi ser, når du flytter fra grunnleggende nivå til de maksimalt mulige 16 nivåene er antallet dråper som dannes en størrelsesorden mindre. Skrivehoder med variabel dråpestørrelse skriver alltid langsommere ut enn de med faste dråper. Men de øker oppløsningen på liten tekst og utskriftskvalitet generelt.

For å øke ytelsen til variable dråpeblekkhoder øker skriverprodusentene antall kanaler per farge. Blekkkanalen er en serie med dyser dedikert til en spesifikk blekkfarge - et typisk alternativ for skanning og utskriftssystemer i én omgang.

Skanneutskrift refererer her til en blekkstråleutskriftsmetode der en vogn med et skrivehode beveger seg frem og tilbake over overflaten av materialet som skal skrives ut, og den mates i en start-stopp-modus. I noen flatbed-skrivere er bildet formet annerledes: materialet går frem og tilbake under en gruppe skrivehoder som spenner over hele utskriftsbredden.

Kontinuerlig blekkskriver - høye hastigheter

Kontinuerlig blekkstråleteknologi er en berøringsfri versjon av høyhastighetsutskrift som brukes til å bruke variabel informasjon på bevegelig materiale. Opprinnelig designet for å legge til datoer, tekst og strekkoder, tilbyr modulene nå flerfargetrykk på rullmedia. Det er vanskelig å tro, men Lord Kelvin var den første som patenterte denne ideen i 1867.

Prinsippet for teknologien er som følger: en pumpe leverer flytende blekk fra et reservoar til mange bittesmå dyser, og danner en kontinuerlig strøm av dråper med svært høy hastighet. Hastigheten for dannelse og sprøyting av dråper styres av en vibrerende piezoelektrisk krystall. Hastigheten på vibrasjonen kalles frekvensen, som i dette tilfellet varierer fra 50 til 175 kHz. Hver dyse produserer mellom 50 000 og 175 000 dråper per sekund. De flyr gjennom det elektrostatiske feltet og går allerede ladet inn i avbøyningsfeltet, som leder dem til materialet eller til oppsamlingstanken for gjenbruk. Hovedtyngden av dråpene går til resirkulering, og kun en liten del utgjør bildet på trykket. En av hovedfordelene med denne typen blekkskrivehoder er dens høye hastighet.

Kodak Stream er et eksempel på kontinuerlig inkjet hybrid utskriftsteknologi. Periodiske pulser i varmemodulene nær hver skrivehodedyse danner små blekkdråper. Ved å justere størrelsen og formen på pulsen, endrer systemet størrelsen på punktet og hastigheten på dråpesprøyting. Strømteknologi genererer dråper med en frekvens på 400 kHz, ikke dårligere i hastighet enn tradisjonelle rotasjonsoffsetpresser. Dessuten er Kodak overbevist om at det er mulig å øke pulsfrekvensen.

Den nærmeste konkurrenten til den digitale trykkemaskinen Prosper er den digitale rull-til-rull-blekkskriveren fra HP. Den teoretiske maksimale frekvensen for den er oppgitt til 100 kHz. Og for piezoelektriske blekkskrivere er standardfrekvensen 25-40 kHz.

Stream-teknologi er basert på MEMS mikroelektromekaniske systemer (de ble også brukt i HP Edgeline-skrivehoder). Moderne MEMS-produksjonsteknologi ligner i prinsippet på integrerte kretsproduksjonsteknikker som brukes til å lage subminiatyr blekkstrålestrukturer på silisium. Platen med dyser er et mekanisk element kombinert med elektronikk på en felles silisiumbase.

velg hvilken som helst

Skrivehoder er bare én komponent i komplekse utskriftssystemer. For å velge de teknologiene som er best for et bestemt selskap, må du ta hensyn til teknologiske forskjeller. Gitt det bredeste utvalget av tilbud på moderne marked, er det viktig å bevæpne seg med så mye informasjon som mulig.

Om forfatteren: Jeff Burton ([e-postbeskyttet]), SGIA digitaltrykkanalytiker og konsulent for digital trykkproduksjon, fargestyring og produktmiks, digitalt utstyr og produsenter. I mer enn 20 år i bransjen jobbet han som produksjonsleder, foreningskonsulent og trener. Forfatter av en rekke tekniske artikler og foredragsholder ved bransjearrangementer.

Om samme tema:

Det er to hovedutskriftsteknologier som er vanlige i blekkskrivermarkedet: piezoelektrisk og termisk blekkskriver.

Forskjellene mellom disse systemene er metoden for å legge en dråpe blekk på papiret.

Piezoelektrisk teknologi var basert på piezokrystallenes evne til å deformeres under påvirkning av elektrisk strøm. Takket være bruken av denne teknologien oppnås full kontroll over utskriften: størrelsen på dråpen, tykkelsen på strålen, hastigheten på dråpeutkasting på papiret, etc. bestemmes. En av de mange fordelene med dette systemet er muligheten til å kontrollere størrelsen på dråpen, som lar deg få utskrifter høy oppløsning.

Påliteligheten til det piezoelektriske systemet har vist seg å være betydelig høyere sammenlignet med andre blekkskriversystemer.

Utskriftskvaliteten ved bruk av piezoelektrisk teknologi er ekstremt høy: selv universelle, rimelige modeller lar deg få utskrifter med nesten fotografisk kvalitet og høy oppløsning. Fordelen med utskriftsenheter med et piezoelektrisk system er også naturligheten til fargegjengivelsen, som blir veldig viktig når du skriver ut fotografier.

Skrivehodene til EPSON-blekkskrivere har et høyt kvalitetsnivå, noe som forklarer deres høye kostnader. Det piezoelektriske utskriftssystemet sikrer pålitelig drift av utskriftsenheten, og skrivehodet svikter sjelden og er installert på skriveren, og er ikke en del av utskiftbare kassetter.

Det piezoelektriske utskriftssystemet ble utviklet av EPSON, det er patentert og bruken er forbudt av andre produsenter. Derfor er de eneste skriverne som bruker dette utskriftssystemet EPSON.

Termisk blekkstråleutskriftsteknologi brukes i Canon, HP, Brother-skrivere. Blekk tilføres papiret ved å varme det opp. Oppvarmingstemperaturen kan være opptil 600°C. Kvaliteten på termisk blekkskriverutskrift er en størrelsesorden lavere enn piezoelektrisk utskrift, på grunn av manglende evne til å kontrollere utskriftsprosessen på grunn av dråpens eksplosive natur. Som et resultat av slik utskrift dukker det ofte opp satellitter (satellittdråper), som forstyrrer å oppnå høy kvalitet og klarhet på utskrifter, noe som fører til forvrengning. Denne ulempen kan ikke unngås, siden den er iboende i selve teknologien.

En annen ulempe med den termiske blekkstrålemetoden er dannelsen av avleiringer i skrivehodet til skriveren, siden blekk ikke er mer enn en kombinasjon av kjemikalier oppløst i vann. Den resulterende skalaen tetter til dysene over tid og forringer utskriftskvaliteten betydelig: skriveren begynner å streke, fargegjengivelsen blir dårligere osv.

På grunn av konstante temperaturendringer i enheter som bruker termisk inkjet-utskriftsteknologi, blir skrivehodet gradvis ødelagt (brenner ut under påvirkning av høy temperatur når termoelementene overopphetes). Dette er den største ulempen med slike enheter.
Levetiden til skrivehodet til EPSON-skrivere er den samme som selve enheten, takket være den høye produksjonskvaliteten til PG. Brukere av enheter med termisk blekkstråleutskrift må kjøpe et nytt skrivehode hver gang og erstatte det, noe som ikke bare reduserer holdbarheten til skriveren, men øker også utskriftskostnadene betydelig.
Kvaliteten på skrivehodet har også betydning ved bruk av uoriginale forbruksvarer, spesielt CISS.

Ved å bruke CISS kan brukeren øke utskriftsvolumet med 50 %.
Skrivehodet til EPSON-skrivere, som har blitt nevnt mer enn en gang i denne artikkelen, har høy kvalitet, på grunn av hvilken en økning i utskriftsvolumer ikke påvirker driften av skriveren negativt, men tvert imot lar brukeren få maksimale besparelser uten å forringe utskriftskvaliteten.

På grunn av egenskapene til utskriftsenheter som bruker termisk blekkstråleteknologi, kan en økning i utskriftsvolumer føre til feil på PG-skriveren.

Som observasjoner viser, for å oppnå maksimale besparelser med perfekt utskriftskvalitet, er det mer tilrådelig å bruke EPSON-utskriftsenheter med CISS. EPSON-skrivere opererer med et kontinuerlig blekktilførselssystem mer konsekvent enn utskriftsenheter fra andre produsenter.

Utviklingen av termisk teknologi begynte i 1984 av HP og Canon. Til å begynne med var virksomheten treg og krevde mye penger. Og først på 1990-tallet. klart å oppnå et akseptabelt nivå av kvalitet, hastighet og kostnad. Senere til HP og Canon med sikte videre arbeid Lexmark ble med på termiske skrivere, og dette førte til etableringen av dagens høyoppløselige skrivere. Som navnet tilsier, er termisk (eller elektrotermisk) jetdannelse basert på en økning i temperaturen på flytende blekk under påvirkning av en elektrisk strøm. Denne temperaturøkningen tilveiebringes av et varmeelement plassert i utkastkammeret. I dette tilfellet fordamper noe av blekket, og en opphopning i kammeret øker raskt. overtrykk, og en liten dråpe blekk kastes ut fra utkastingskammeret gjennom en presisjonsdyse. I løpet av ett sekund gjentas denne prosessen mange ganger.

Termisk dråpeutkastingssystem . Utskriftskvalitet, hastighet og effektivitet bestemmes av mange faktorer, men hovedfaktorene som bestemmer blekkets oppførsel ved de nødvendige temperaturene og trykket er konfigurasjonen av utkasterkammeret, samt diameteren og presisjonen til dysen. Oppførselen til blekk når det varmes opp og kastes ut av dysen, sammen med egenskapene til selve blekket (dets viskositet, overflatespenning, evne til å fordampe, etc.), påvirkes også av egenskapene til kanalen som fører til dysen og utgangspunkt inn i dysen. Av stor betydning for å sikre riktig utstøting av blekk fra dysen er også arten av endringen i blekkmenisken i dysen etter utstøting og etterfylling av utkasterkammeret.

Mekanikk for å lage en termisk jet . Stadier av dråpedannelse og utstøting.

Trinn 1 - Skaper overtrykk . Dannelsen av den termiske blekkstrålen begynner i skriverhodet til patronen. Den elektriske impulsen genererer en varmefluks på varmeelementene tilsvarende mer enn to milliarder watt pr kvadratmeter. Dette er omtrent 10 ganger mer enn fluksen på overflaten av solen! Heldigvis, siden varigheten av den termiske pulsen bare er 2 milliondeler av et sekund, selv om temperaturen i løpet av denne tiden øker med en hastighet på 300 millioner grader per sekund, klarer overflaten til varmeelementet bare å varme opp til omtrent 600 °C i løpet av denne tiden.

Trinn 2 - Danner en blekkdråpe . Siden oppvarmingen er ekstremt rask, nås i virkeligheten temperaturen der blekket ikke lenger kan eksistere som væske bare i et lag mindre enn en milliondels millimeter tykt. Ved denne temperaturen (omtrent 330°C) begynner et tynt lag med blekk å fordampe og en boble presses ut av dysen. Dampboblen dannes ved en veldig høy temperatur, og derfor er damptrykket i den enormt - omtrent 125 atmosfærer, det vil si fire ganger trykket som skapes i moderne bensinforbrenningsmotorer.

Trinn 3 - Avkjøling av kammeret. En slik boble, som har enorm energi, fungerer som et stempel, og kaster blekk fra dysen på siden med en hastighet på 500 tommer per sekund. Den resulterende dråpen veier bare 18 milliarddeler av et gram! Basert på kommandoer fra skriverdriveren kan 400 dyser aktiveres samtidig i en hvilken som helst kombinasjon.

Trinn 4 - Fylling av kammeret . Etterfylling av utkasterkammeret tar mindre enn 100 milliondeler av et sekund, hvoretter kammeret er klart til bruk igjen. I Lexmark termiske blekkskrivere kan syklusen med å danne og støte ut en blekkdråpe, avkjøling og oppvarming av kammeret gjentas opptil 12 000 ganger per sekund.

Imponerende fakta . Her er noen data som karakteriserer prosessen med bobledannelse. Varmestrøm ved overflaten:
varmeelement = 109 W/m2
Sol = 108 W/m2
Oppvarming i et tynt lag til en temperatur på 600°C
Smeltepunkt for aluminium = 660°C
Starttrykk i boblen - 125 atm
Dette er trykket i havet på 1000 meters dyp

Forskjeller mellom "boblestråle" og "blekkstråle". Selv om blekkstråleteknologi opprinnelig ble skapt av HP og Canon, har begrepet "boblejet" nå blitt assosiert med Canon, i hovedsak atskilt fra "blekkstråleteknologien" som utvikles av Lexmark og HP. Imidlertid refererer begge disse begrepene i virkeligheten til nesten identiske systemer. Den eneste store forskjellen mellom dem er at i Canons "boblejet"-system faller vektoren til prosessen med blekkfordampning og bobledannelse ikke sammen med retningen til aksen som går gjennom et varmeelement og dysen, og er orientert i en vinkel på 90° i forhold til den.

Blekkpatroner. Reservoarene som blekk tilføres skrivehodet fra kan deles inn i to designtyper. For det første er monoblock-systemet, som kombinerer en innebygd blekktank og en utkasterenhet, mye brukt. Det har fordelen at hver gang blekktanken skiftes, skiftes også skrivehodet, noe som bidrar til å opprettholde høy utskriftskvalitet. I tillegg er den enklere i design og lettere å erstatte. I det andre, mer komplekse systemet er skrivehodet separert fra blekkreservoaret, og her skiftes kun dette reservoaret ut når det er tomt.

Produksjon av skrivehoder. Produksjonen av et skrivehode er en kompleks prosess som utføres på mikroskopisk nivå, hvor målenøyaktigheten bestemmes i mikron. De grunnleggende materialene som brukes til å lage utstøtingskammeret, blekkkanalen, elektroniske kontrollkretser og varmeelementer ligner på de som brukes i halvlederindustrien, hvor de tynneste ledende metall- og isolerende lagene er presisjonslaserbehandlet. Denne teknologien krever store investeringer i både utvikling og produksjon, og dette er en av hovedårsakene til at svært få selskaper bestemmer seg for å handle på dette området.

Et eksempel på en monoblokk-kassett. Skummet i blekkreservoaret fungerer som en svamp for å absorbere flytende blekk slik at blekk kontinuerlig tilføres skrivehodet uten uønsket lekkasje fra patronen på grunn av tyngdekraften eller lekkasje av blekk fra selve skrivehodet. I bunnen av monoblokk-patronen er de elektriske kontaktene og skrivehodet - et nøkkelelement i hele blekkskrivingsprosessen; blekk tilføres skrivehodet gjennom et sett med kanaler som kommer fra reservoaret.

Plassering og antall dyser . Skrivehodet er en samling av mange mikromontasjer som består av utkastskamre og tilhørende dyser, arrangert i et rutemønster for å øke den vertikale tettheten til dysene. Med dette arrangementet av dyser kan antall dyser i en avstand på en halv tomme (omtrent 1,27 cm) nå 208, slik tilfellet er for eksempel i de svarte patronene til Lexmark Z-modeller, slik at en oppløsning på 1,44 millioner prikker kan oppnås.

Utsikter. Utskriftskvaliteten bestemmes av mange faktorer, men de viktigste er punktstørrelse, vertikal prikktetthet og fallfrekvens gjennom dysen; Disse indikatorene er hovedkriteriene for videre arbeid med skrivehoder, enten de er termiske eller piezoelektriske hoder. Termiske hoder har noen fordeler fremfor elektromekaniske hoder fordi nøkkelteknologien som brukes til å lage dem, ligner den som brukes til å lage mikroprosessorbrikker og andre halvlederelektronikkprodukter. Rask fremgang på disse områdene er til fordel for termisk teknologi, og vi kan forvente enda høyere oppløsninger og raskere utskriftshastigheter i de kommende årene.

Fordeler og ulemper. Termisk blekkskriving har flere fordeler i forhold til den konkurrerende piezoteknologien. For eksempel enkelheten i designet og den nære analogien med halvlederproduksjon: dette betyr at marginale produksjonskostnader her vil være lavere enn for konkurrerende teknologi. Konfigurasjonen av utkastskamrene tillater plassering av dyser nærmere venn til hverandre, noe som gjør det mulig å oppnå høyere oppløsning.

Inntil en viss periode ble ordet "trykk" assosiert enten med arbeidet til et trykkeri eller med laserfaste på store kontorer. Blekkskriving var annerledes ved at det var en prosess med å overføre et bilde eller en tekst ved hjelp av en plate med dyser og flytende fargestoff.

Det ser ut til at konseptet med blekkskriving begynte å komme i bruk først nylig, etter at blekkskrivere ble tilgjengelig for den gjennomsnittlige brukeren. Historien om deres utvikling strekker seg imidlertid over nesten 200 år.

Figuren nedenfor illustrerer utviklingen av blekkskriving fra starten til i dag.

Utviklingsstadier for blekkskriving

Teoretisk utvikling

Det teoretiske grunnlaget for blekkskriverteknologi går tilbake til 1833. Det var da Felix Savard, en fransk fysiker og oppfinner, oppdaget et interessant mønster: som et resultat av å sprøyte væske gjennom hull med en mikroskopisk diameter (dyser), dannes det perfekt jevne dråper. Og bare 45 år senere, i 1878, ble dette fenomenet matematisk beskrevet av Lord Reilly, Nobelprisvinneren.

Men tidligere, i 1867, patenterte William Thompson ideen om en kontinuerlig tilførsel av blekk (Continuous Ink Jet). Han brukte elektrostatiske krefter for å kontrollere sprayingen av blekk og flytende fargestoff på et papirmedium. Basert på dette prinsippet designet William Thompson opptaksinstrumentene som trengs for å betjene elektriske telegrafer.

Kontinuerlig utskrift

Året 1951 var viktig for blekkskriverteknologi - Siemens fikk patent på en blekkskriver, den første i sitt slag. Den var basert på teknologien for kontinuerlig blekkforsyning. Litt senere tok mange globale produsenter av utskriftsutstyr denne teknologien og fortsatte å forbedre den.

Forgjengerne til moderne blekkskrivere var ganske voluminøse, utstyrt med forskjellige sylindre, pumper og andre bevegelige deler, vanskelige å bruke og dessuten dyre. store penger. Slike skrivere fungerte veldig sakte, og var ikke uten sine ulemper: de kunne lekke blekk under utskrift, noe som ikke var veldig praktisk eller trygt.

Skriv ut på forespørsel

Prosessen oppsto på 60-tallet av dette århundret, da en professor fra Stanford University klarte å oppnå identiske i volum og fjernt fra hverandre ved å lik avstand blekkdråper. For å gjøre dette brukte han trykkbølger produsert av bevegelsen av et piezokeramisk element. Dette systemet ble kalt "Drop-on-demand", oversatt fra engelsk som "drop on demand". Teknologien har gjort det mulig å gå bort fra bruken komplekst system blekkresirkulering, ladesystem og eliminer dråpeavvik.

Utskrift på forespørsel ble først brukt i 1977 i PT-80 utskriftsenheter fra Siemens, og en tid senere (1978) i en Silonics-skriver. Seinere denne metoden utskrift fortsatte sin utvikling: teknologien utviklet seg og ble grunnlaget for flere og flere nye modeller av blekkskrivere for kommersiell bruk.

Den dyreste delen i skriveren var, og er fortsatt, skrivehodet. Det var umulig å erstatte den "smertefritt", slik tilfellet var med patronen. Derfor fant brukerne nye interaksjonsalgoritmer. For å forhindre at skrivehodedysene tettes til med luftbobler eller tørkede blekkrester, prøvde de for eksempel å bruke skriveren selv når det ikke var noe særlig behov for det. Og alt for å forhindre langvarig nedetid for utskriftsenheten.

Tilbake på 70-tallet av det tjuende århundre dukket forutsetningene for fargetrykk opp. Den svenske professoren Hertz har funnet en måte å reprodusere alle slags gråtoner takket være en metode for å justere tettheten til dråpene. Dette gjorde det mulig å skrive ut ikke bare tekst, men også forskjellige bilder, og formidle graderinger av grå farge.

Bobleforsegling

Vi skylder vår bobleutskriftsteknologi til Canon. På slutten av 70-tallet introduserte spesialistene verden for en tidligere ukjent blekkskriverteknologi - "Bubble Jet" eller "bobleutskrift". Driftsprinsippet til disse blekkskriverne er som følger: et mikroskopisk termoelement er plassert i munnstykket, som umiddelbart varmes opp til 500 °C så snart det tilføres strøm. Ved oppvarming koker blekket, luftbobler dannes inne i kammeret, under påvirkning av hvilke de skyves ut av dysen på papiret. like volumer blekk. Så snart blekket slutter å varmes opp og avkjøles til forrige temperatur, sprekker boblene og neste del av blekket trekkes inn i dysen. Dette sikrer kontinuerlig utskrift.

Prinsippet for boble jet-utskriftsteknologi

Så snart Canon introduserte boblejetteknologi på Grand Fair i 1981, ble publikum umiddelbart interessert. Og allerede i 1985 så Canon BJ-80, den første monokrome bobleskriveren, dagens lys. 3 år senere dukket Canon BJC-440 opp, den første storformatskriveren som bruker samme teknologi. Han kunne allerede skrive ut i farger med en oppløsning på 400 dpi.

Utskriftskostnadene med bobleblekkstråleteknologi er relativt lave. Imidlertid øker vedlikeholdskostnadene for skriveren fordi skrivehodet er innebygd i blekkpatronene i stedet for i skriveren. Men det er også den andre siden av mynten: enheten forblir operativ hvis en ikke-original patron brukes.

Termisk utskrift

Tiden med termisk utskrift begynte mot slutten av 90-tallet, selv om HP og Canon begynte å utvikle den tilbake i 1984. Hele poenget er at det ikke var mulig å oppnå den nødvendige kombinasjonen av kvalitet og utskriftskostnader, samt hastighet. Litt senere ble Lexmark med i bransjegigantene. I denne tandem oppnådde disse største selskapene høyoppløselig utskrift og skapte noe som ligner på moderne skrivere.

Den resulterende teknologien ble kjent som "termisk blekkstråleskriver". Denne teknologien ble brukt av HPs første linje med blekkskrivere, ThinkJet.

HP THinkJet blekkskrivere

Prinsippet for termisk utskrift er å øke volumet av blekk når det varmes opp. Temperaturen på varmeelementet inne i skrivehodet økte under påvirkning av varmeelementet. Blekk plassert nær varmeelementet begynner å fordampe når det varmes opp. Det dannes bobler som skyver et visst antall av dem ut av dysen. Som et resultat av trykkreduksjonen kommer det samme volumet av blekk inn i skrivehodet. Denne prosessen gjentas med høy syklisitet opptil 12 tusen påfyll per sekund. Skrivehodet basert på termisk blekkstråleteknologi består av stor kvantitet mikroskopiske dyser og utkasterkamre.

HP har valgt en uvanlig kurs - den har produsert et utskiftbart skrivehode, som er en del av kassetten og kastes uten mye anger sammen med det. Dette trinnet løste problemet med skriverens holdbarhet.

Arbeidsprinsippet til en termisk skriver

Boble- og termiske blekkskrivere hadde en overkommelig pris, var kompakte, drev stille og ga et bredt fargespekter, takket være at de oversvømmet markedet for rimelige utskriftsenheter og praktisk talt fjernet matriseskrivere fra markedet.

Piezoelektrisk utskrift

Piezoelektrisk Ink Jet-teknologi dukket opp i 1993 takket være Epson, som var den første som brukte den i sine skrivere. Prinsippet for piezoelektrisk utskrift er basert på egenskapen til piezokrystaller å endre volum og form under påvirkning av strøm. I strukturen til patronen er en av veggene en piezoelektrisk plate. Den bøyer seg under påvirkning av strøm og reduserer dermed volumet av blekkkammeret. Som et resultat blir en viss mengde blekk skjøvet ut av dysen.

Prinsippet for piezoelektrisk utskriftsteknologi

Fordelen med et stasjonært skrivehode er kostnadseffektiviteten, fordi det ikke må skiftes så ofte som patroner. Det er imidlertid en liten sjanse for at når du bytter en patron, kan luft komme inn i skrivehodet og tette til dysene, noe som påvirker utskriftskvaliteten.

Moderne tradisjoner

Fremskritt innen teknologi har nå gjort blekkskrivere enda mer populære. De kjøpes for både kontor- og hjemmebruk på grunn av deres rimelige pris og kompakthet. Noen ganger kjøper brukere blekkskrivere for fargeutskrift som et supplement til monokrom laserskrivere. Det er en oppfatning at laserenheter er raskere og billigere når du skriver ut tekstdokumenter, mens blekkskrivere er raskere og billigere når du skriver ut fargefotografier.

For øyeblikket er standard utskriftsoppløsning for moderne blekkskrivere 4600x1200 dpi. Men det er allerede enheter som overskrider denne indikatoren. Andre muligheter til blekkskrivere inkluderer kantløs utskrift, samt en innebygd LCD-skjerm eller en port for lesing av minnekort.

Fordeler med blekkskrivere.

Den viktigste fordelen med blekkskrivere er den høye kvaliteten på fargeutskrift. Du kan gjenskape levende og realistiske bilder med utmerket gjengivelse små deler og halvtoner. I tillegg er blekkskrivere praktisk talt lydløse, krever ikke lang tid å varme opp og er tilgjengelige i et bredt utvalg modellutvalg og er tilgjengelig i forskjellige modifikasjoner.

Ulemper med blekkskrivere.

Hovedårsaken til at man ikke bruker en blekkskriver er de høye kostnadene for originale patroner, skjørheten til utskrifter på grunn av falming eller spredning av blekk når væske kommer inn, samt tilstoppede skrivehoder. Selv om løsningene på alle disse manglene er veldig enkle. Blokkeringer kan elimineres ved standard hoderengjøring, og utskrifter kan gjøres mer holdbare ved å bruke pigmentblekk. Men alternative forbruksvarer og blekk, som dette øyeblikket oppnådde høykvalitetsindikatorer. Forskjellen fra det originale blekket er ikke mer enn 2-5%, på grunn av dette er forskjellen i utskriftsresultater umulig å skille med det blotte øye.

Du kan lese mange nyheter om utviklingen av moderne skrivere, MFPer og plottere.

Kjernen i enhver blekkskriverprosess er prosessen med å lage blekkdråper og overføre disse dråpene til papir eller andre blekkskriverkompatible medier. Ved å kontrollere strømmen av dråper kan du oppnå forskjellig tetthet og tonalitet i bildet.
I dag er det to forskjellige tilnærminger for å skape en kontrollert dråpestrøm. Den første metoden, basert på å skape en kontinuerlig strøm av dråper, kalles metoden kontinuerlig blekkskriving. Den andre metoden for å lage en flyt av dråper gir muligheten til direkte å kontrollere prosessen med å lage en drop-in rett øyeblikk tid. Systemer som bruker denne metoden for å kontrollere dråpestrømmen kalles systemer pulsblekkskriverutskrift.

Kontinuerlig inkjet-utskrift

Det trykksatte fargestoffet kommer inn i dysen og separeres i dråper ved å generere raske trykksvingninger produsert av noen elektromekaniske midler. Trykksvingninger forårsaker en tilsvarende modulering av diameteren og hastigheten til fargestrålen som kommer ut av dysen, som er delt inn i individuelle dråper under påvirkning av overflatespenningskrefter.
Denne metoden lar deg oppnå svært høy hastighet lage dråper: opptil 150 tusen stykker per sekund for kommersielle systemer og opptil en million stykker for spesielle systemer. Et elektrostatisk avbøyningssystem brukes til å kontrollere dråpestrømmene. Dråper som flyr ut av dysen passerer gjennom en ladet elektrode, spenningen som endres i samsvar med kontrollsignalet. Strømmen av dråper kommer deretter inn i rommet mellom to avbøyningselektroder som har en konstant potensialforskjell. Avhengig av ladningen mottatt tidligere, endrer individuelle dråper banen på forskjellige måter. Denne effekten lar deg kontrollere plasseringen av den trykte prikken, samt dens tilstedeværelse eller fravær på papiret. I sistnevnte tilfelle avbøyes dråpen så mye at den havner i en spesialfanger.
Slike systemer tillater utskrift av prikker med en diameter fra 20 mikron til en millimeter. En typisk prikkstørrelse er 100 mikron, som tilsvarer et dråpevolum på 500 pikoliter. Slike systemer brukes hovedsakelig i det industrielle trykkmarkedet, i produktmerkingssystemer, masseetikettutskrift, medisin, etc.

Puls blekkskriver utskrift

Dette prinsippet om å lage en strøm av dråper gir mulighet for direkte å kontrollere prosessen med å lage en dråpe på et bestemt tidspunkt. I motsetning til systemer kontinuerlig handling, det er ikke noe konstant trykk i blekkvolumet, og hvis det er nødvendig å lage et fall, genereres trykkpulser. Kontrollerte systemer er grunnleggende mindre komplekse å produsere, men driften krever en enhet for å generere trykkpulser omtrent tre ganger kraftigere enn for kontinuerlige systemer. Produktiviteten til kontrollerte systemer er opptil 20 tusen dråper per sekund for en dyse, og diameteren på dråpene er fra 20 til 100 mikron, som tilsvarer et volum fra 5 til 500 pikoliter. Avhengig av metoden for å skape en trykkpuls i blekkvolumet, skilles det mellom piezoelektrisk og termisk blekkskriving.
For gjennomføring piezoelektrisk metode, er et piezoelektrisk element installert i hver dyse, koblet til blekkkanalen med en membran. Under påvirkning av et elektrisk felt deformeres det piezoelektriske elementet, på grunn av hvilket membranen trekker seg sammen og utvider seg, og presser en dråpe blekk gjennom dysen. En lignende metode for dråpegenerering brukes i Epson-blekkskrivere.
En positiv egenskap ved slike blekkskriverteknologier er at den piezoelektriske effekten er godt kontrollert elektrisk felt, som gjør det mulig å ganske nøyaktig variere volumet til de resulterende dråpene, og derfor i tilstrekkelig grad påvirker størrelsen på de resulterende flekkene på papiret. Den praktiske bruken av dråpevolummodulering er imidlertid komplisert av det faktum at ikke bare volumet, men også hastigheten på dråpen endres, noe som forårsaker punktposisjoneringsfeil når hodet beveger seg.
På den annen side viser produksjonen av skrivehoder for piezoelektrisk teknologi seg å være for dyr per hode, så i Epson-skrivere er skrivehodet en del av skriveren og kan koste opptil 70 % av totalkostnaden for hele skriveren. Svikt i et slikt hode krever alvorlig service.

For gjennomføring termojet metoden er hver av dysene utstyrt med ett eller flere varmeelementer, som, når strøm føres gjennom dem, varmes opp til en temperatur på ca. 600C på noen få mikrosekunder. En gassboble som dukker opp under plutselig oppvarming skyver en del blekk gjennom dyseutløpet og danner en dråpe. Når strømmen stopper, kjøles varmeelementet ned, boblen kollapser, og en annen del av blekk fra inngangskanalen tar sin plass.
Prosessen med å lage dråper i termiske skrivehoder etter påføring av en puls til en motstand er nesten ukontrollerbar og har en terskelavhengig av volumet av fordampet stoff på den påførte kraften, så her dynamisk kontroll dråpevolum, i motsetning til piezoelektrisk teknologi, er veldig vanskelig.
Imidlertid har termiske blekkskrivehoder det høyeste forholdet mellom ytelse og enhetsproduksjonskostnad, så det termiske blekkskrivehodet er vanligvis en del av patronen, og når du bytter ut patronen med en ny, erstattes skrivehodet automatisk. Bruken av termiske skrivehoder krever imidlertid utvikling av spesialblekk som kan fordampe ganske lett uten antennelse og som ikke er utsatt for ødeleggelse på grunn av termisk sjokk.

Lexmark skrivehode

Vanlig 600 dpi svart patron skrivehode for tidlige modeller(Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) hadde 56 dyser arrangert i to sikksakk-rader. Skrivehodet for fargekassetter av disse modellene hadde 48 dyser fordelt på tre grupper med 16 dyser for hver farge (cyan, magenta, gul). Lexmark CJ 2070-skriveren brukte et annet skrivehode, som inneholdt 104 monokrome dyser og 96 fargedyser.
For produksjon av skrivehoder for Lexmark blekkskrivere, fra og med 7000-serien, brukes skrivehoder som er produsert ved hjelp av laserdyseblinkteknologi (Excimer, Excimer 2). De første skrivehodemodellene inneholdt 208 monokrome dyser og 192 fargedyser.
For Z51-modellen og den eldre modellen av Zx2- og Zx3-familien ble det utviklet et eget skrivehode med 400 dyser. I Z51-modellen ble bare halvparten av dysene brukt, og resten fungerte i varm standby-modus, da, som i de følgende modellene, alle dysene ble brukt samtidig.
Junior- og mellommodellene i Zx2-familien bruker kassetter som er modifikasjoner av standard høyoppløselige kassetter, mens junior- og mellomtonemodellene i Zx3-familien bruker nye modeller av Bonsai-kassetter.
Ikke la skrivehodedysene stå åpne i lange perioder. Hvis dysene blir stående åpne, tørker blekket i dem ut og tetter kanalene, noe som fører til trykkfeil. Kassetten bør stå i skriveren eller i en spesiell boks (« garasje»). Det er også uønsket å berøre dysene og kontaktene med hendene, da sebaceous sekreter fra huden kan ødelegge overflaten.

Skrivehodespesifikasjoner

Periode med meniskdannelse:
Dette er tiden som kreves for å fylle kammeret med blekk. Den definerer Driftsfrekvens skrivehode (fra 0 til 1200 Hz).

Slipphastighet:
Lav hastighet resulterer i en kontinuerlig punktplassering.
Høy hastighet fører til sprut og striper.

Massen til dråpen bestemmes av:
Størrelsen på varmeelementet.
Dysediameter.
Mottrykk.

Det har blitt lagt merke til at i konvensjonelle blekkskrivere har en dråpe blekk som treffer papiret formen av en liten trekant, slik at linjene ser taggete ut ved nærmere inspeksjon. Dette skyldes at dråpen deformeres under flukt, og når den kommer i kontakt med papir sprer den seg utover. Dette er spesielt merkbart i lavmodus under økonomisk utskrift. Lexmark tilbyr skrivere med en ny, avansert utskriftsteknologi der formen på dysene og hastigheten på hodet er balansert slik at en dråpe blekk gir flekker som jevne strøk. Dette resulterer i jevne linjer og utskriftskvalitet som nesten ikke kan skilles fra laserutskrift. I tillegg lar denne formen på flekken deg unngå hvitaktige striper på trykket.

Hva er blekk?

Hver blekkskriverprodusent utvikler og forbedrer sin egen blekksammensetning, som er mest tilpasset utstyret som produseres. Lexmarks viktigste blekkblekkkomponenter er:
-Avionisert vann (85-95 % av totalt volum)
- Pigment eller fargestoff
- Løsemiddel (for pigmenter)
- Fuktighetsbevarende middel
- Overflateaktivt middel
- Biocid
- Buffer (pH stabilisering)

Pigment eller fargestoff. Pigmentbasert blekk (bare svart) er laget av faste partikler suspendert i en væske. Når slikt blekk kommer på papiret, fordamper væsken og absorberes delvis, og pulveret fester seg til overflaten uten å spre seg over den. Derfor er pigmentbasert blekk vannbestandig, har svak penetrasjon i papirfibre, men er følsomt for lys.
Fargestoffbasert blekk er vanligvis farget blekk. Fargestoffet er løselig i vann og absorberes sammen med det i tykkelsen på papiret når det tørker. Slikt blekk tørker raskere enn pigmentblekk, er lysfast, men gir gjennomsnittlige flekker uregelmessig form flere enn de siste.
Luftfukter. Konsentrasjonen av luftfukteren påvirker viskositeten til blekket. Denne parameteren skal være optimal for den gitte blekksammensetningen og skrivehodet den skal brukes med. Faktisk, på den ene siden, jo høyere viskositet, jo dårligere sprer blekket seg over overflaten av papiret, noe som gir en mindre prikkstørrelse og jo klarere blir bildet. På den annen side resulterer for høy viskositet i en forlenget meniskdannelsestid, noe som reduserer utskriftshastigheten. Vanligvis er blekkviskositeten nøkkelparameter ved bestemmelse av geometriske kanaler i skrivehodet.
Overflatespenning påvirker fuktbarheten til blekket på alle overflater som det kommer i kontakt med, fra reservoarene i patronen til overflaten av papiret. Hvis den statistiske overflatespenningen er for lav, tørker blekket raskere på papiroverflaten, men det gjennomsnittlige dråpevolumet når blekk presses ut av dysene er for høyt. For høy overflatespenning øker tørketiden og reduserer derfor holdbarheten til bildet ved utskrift.
Surhetsgrad(PH) lav surhet fører til lav løselighet av blekkkomponenter i vann og, som et resultat, dårlig vannmotstand i bildet. Standard surhetsgrad er i området fra 7,0 til 9,0.
Inne i patronen er det blekkbeholdere, skrivehodedyser og elektriske kontakter.
Fargekassetten inneholder 3 separate blekkceller for tre forskjellige farger. En monokrom patron inneholder bare én celle med svart blekk.

Blekk og farger

Korrekt overføring av fargen på et bilde til papir er en svært teknologisk prosess som krever at man tar hensyn til et betydelig antall faktorer, inkludert subjektiv vurdering. Først av alt avhenger fargegjengivelsen av bildet av kjemisk oppbygning blekk og papir, skriverarkitektur.
Et obligatorisk krav for blekk er en veldig fin spektral sammensetning, ellers vil fargene som oppnås når de blandes, være "skitne". Når det er tørt, må blekket forbli gjennomsiktig, ellers vil det ikke være noen naturlig fargeblanding.
En viktig faktor er også motstand mot falming, miljøvennlighet og ikke-toksisitet.
Det antas at den optimale sammensetningen av blekk allerede er kjent. Nesten alle produsenter bruker dem som en suspensjon av svært små partikler av mineralpigment. Med farget blekk er situasjonen verre, siden det er svært vanskelig å finne de riktige mineralfargene spektral sammensetning.
Foreløpig er fargegjengivelsesprosedyrer basert på såkalte fargetabeller, som brukes til å konvertere fargerommet der originalbildet ble skapt til et «deformert» fargerom som tar hensyn til særegenhetene ved hvordan farger gjengis på papir ved hjelp av blekk. Vanligvis bygges separate fargetabeller for hver papirtype og optimaliseres for hver egen type blekk og skrivehoder.

Lexmark-drivere

Lexmark-skriverdrivere er klare til å skrives ut når de er installert, med automatisk objektgjenkjenningsmodus som lar deg gjøre det god kvalitet bilder uten forhåndsinnstilling. Automatisk modus lar deg også oppnå den optimale kombinasjonen av dokumentutskriftskvalitet og hastighet. Driverinnstillinger for spesialpapir eller valg av fargetabeller for en mer kontrasterende eller naturlig tone i bildet er veldig enkelt i delen "Dokumentkvalitet" i driverinnstillingene.
Lexmark Color Fine 2 Series-drivere lar deg automatisk oppdage type patron, og forenkler dermed prosedyren for å konfigurere alle systemer til en annen type patron eller erstatte en gammel med en ny. Karakteristisk trekk drivere for denne serien er deres evne til å arbeide med bilder i sRGB- og ICM-standardene.
sRGB-standard foreslår at et enhetsuavhengig fargerom innebygd i Microsoft OS eller Internett-verktøy brukes til å beskrive et fargebilde. Ved å bruke den standardiserte RGB-beskrivelsen av UTI-R BT.709-fargerommet, lar denne standarden oss minimere overføringen sammen med bildet av tilleggsinformasjon knyttet til fargeprofilen til utstyret som bildet ble laget på. Systemdelen av bildefilen gir kun en referanse til standarden den ble opprettet i, og destinasjonsposisjonen brukes aktivt av fargeromsbeskrivelsen gitt av operativsystemet.
ICM-standard lar deg definere mangfoldet av fargebildegenerering og visningsenheter mer nøyaktig ved å bruke fargemaskinvareprofiler for hver type bildegenerering og visningsenhet. Denne tilnærmingen innebærer imidlertid at systeminformasjon knyttet til profilen til utstyret som bildet ble opprettet på, lagres på plass med dette bildet.

Fotoutskrift

En stor utfordring i blekkskriving er riktig gjengivelse av de lyse fargetonene i bildet. Faktum er at konvensjonelle fargeløsninger for blekkskriving produserer mettede fargeprikker, så for å få bleke nyanser må du bruke blekkdråper ganske sjelden. Dette fører til at flekkene er så langt fra hverandre ved overføring av svært lyse toner at kornene i bildet blir merkbare, og også forårsaker problemer med gjengivelsen av høylys.
En av radikale måter Løsningen på dette problemet er å bruke ekstra lyst blekk. I dette tilfellet oppnås mørke toner ved å fylle med lysnet blekk. En patron med slikt blekk erstatter vanligvis den andre patronen (svart) og inneholder lyset cyan, lysnet magenta og svart blekk. En lys gul tone brukes ikke fordi denne fargen oppfattes av det menneskelige øye uten stor forskjell som gul.