Agglomeratori, compattatori plastici e incapsulatori per la lavorazione dei polimeri: scopo e principio di funzionamento. Riciclo del film di polietilene per il riciclo Agglomerato per la manutenzione del riciclo del film

Nelle industrie del riciclaggio rifiuti di plastica Molto spesso puoi trovare compattatori e agglomeratori di plastica.

IN Ultimamente Molti trasformatori dotano le loro officine anche di macchine incapsulatrici.

Tutte queste macchine ideale per il riciclaggio pellicole e borse.

Una loro descrizione dettagliata ti aiuterà a comprendere queste macchine e a scegliere quella ideale per la tua tecnologia.

L'agglomeratore è un'unità di produzione per la lavorazione del film rifiuti polimerici(principalmente materie prime poliolefiniche PP, LDPE, HDPE, LLDPE), il più popolare nel settore del riciclaggio delle pellicole.

Tipologie di rifiuti soggetti a riciclo presso l'agglomeratore:

pellicole, comprese quelle estensibili;
Pacchetti;
lenzuola sottili e morbide;
borse e big bags in tessuto di polipropilene.

L'opzione ideale è il riciclaggio rifiuti simili, poiché i polimeri hanno temperature di rammollimento e di fusione individuali.

La presenza di impurità estranee può portare a incompiuto o vice versa, surriscaldamento.

Principio di funzionamento

L'agglomeratore per la lavorazione dei polimeri è metallo rotondo(meno spesso di plastica) botte, dotato di coltelli sottili su tutto il perimetro.

I coltelli sono azionati da un potente motore ad alta velocità in grado di fornire una rotazione dell'albero di almeno 1200 giri al minuto. Motore elettrico e contenitore agglomeratore installato su un telaio metallico.

Un motore dotato di puleggia multicanale è collegato tramite trasmissione a cinghia al gruppo di rotazione del contenitore stesso.

L'unità è dotata di una puleggia di design simile.

Il contenitore dell'agglomeratore è dotato di foro di carico sul coperchio e di una piccola finestra laterale per lo scarico dei prodotti finiti.

Ottenere materie prime dal polietilene

Abbastanza tecnologia semplice ti permette di ottenerli entrambi prodotto finito e prodotti semilavorati per un ulteriore utilizzo. Tutto dipende dalla purezza delle materie prime.

Fasi principali:

Pretagliato in fogli e scarti lavati caricato dall'operatore nell'agglomeratore. Punto importante: è necessario determinare la porzione ottimale di carico della macchina. In futuro, l'operatore dovrà misurare le materie prime mediante pesatura.
Allora i coltelli si mettono in moto, macinazione del polimero fino ad ottenere una massa omogenea. Dopo circa 5-10 minuti, la massa inizia a fondersi sotto l'influenza del riscaldamento dovuto all'attrito. Arriva il momento della separazione, la materia prima comincia a salire sopra i coltelli.
È giunto il momento di servire una porzione d'acqua. Questo è il cosiddetto acqua "shock".. Provoca un brusco raffreddamento della massa e la sua disgregazione in piccole particelle friabili (pellet).
Fase finale - scarico dei prodotti finiti. Se l'agglomerato è pulito, è pronto per l'ulteriore lavorazione. Se sono presenti contaminanti è necessario pulirlo ulteriormente mediante granulazione su un estrusore.

Realizzazione fai-da-te

Costo dell'agglomeratore produzione industriale relativamente basso, può essere trovato una buona opzione vicino 100mila rubli. Ma a volte, soprattutto all'inizio di un'impresa, può succedere spese significative. Pertanto, puoi provare a creare un agglomeratore per la plastica con le tue mani.

È necessario tenere conto dei seguenti punti:

È meglio scegliere un contenitore in acciaio inossidabile per evitare la corrosione dei metalli;
il motore elettrico dovrebbe fornire una media di 1200 giri al minuto;
Il disegno delle pulegge deve essere scelto in modo tale da combinare la velocità massima per la sinterizzazione e la velocità minima per lo scarico del pellet;
La parte più problematica è l'assemblaggio del cuscinetto.

Non può essere realizzato senza attrezzature speciali per la lavorazione dei metalli, per non parlare della produzione di coltelli. Questa parte È meglio affidarsi ad uno specialista.

Capsulatore

L'essenza degli scarti di lavorazione (ad esempio la pellicola) in una macchina incapsulatrice è dargli forma, conveniente per il caricamento nei contenitori di dosaggio estrusore o macchina per stampaggio ad iniezione.

La principale differenza rispetto all'agglomeratore è la possibilità di riciclo diversi tipi plastica contemporaneamente.

I rifiuti polimerici vengono sinterizzati tra loro, formando una sorta di granulo.

Quanto segue può essere elaborato mediante incapsulamento:

scarti di pellicole di polietilene e polipropilene;
flaconi, fiale, PET, LDPE, HDPE frantumati (flessibili);
rifili di foglie sottili;
scarti di nastro e ritagli di filo.

Prima del caricamento nell'incapsulatore è necessario premacinare i rifiuti fino ad una dimensione non superiore a 100 micron. L'umidità residua non deve essere superiore al 10%.

Principale differenza dall'agglomerazione: ecco cosa durante questo processo non è necessaria acqua.

In caso di contaminazione è meglio rigranulare le capsule utilizzando un estrusore.

Questo metodo è buono anche perché la plastica non soggetto a ricostruzione, ma si riscalda solo fino alla temperatura di rammollimento.

Plastcompattatore

In termini di principio di funzionamento, il compattatore di plastica è identico al incapsulatore. Le frese rotanti su rotori poste sul fondo del contenitore tagliano il materiale e lo compattano. Sotto l'influenza dell'autoriscaldamento La forza di attrito ammorbidisce le capsule.

Il prodotto finito è piegato in più parti piccoli pezzi plastica, stretto compatto.

Materie prime per la lavorazione su un compattatore di plastica:

scarti di film (poliolefine, PVC, PET);
scarti di produzione tessile (sacchi, big bags);
rifiuti di imballaggio.

La differenza principale tra un compattatore di plastica e un incapsulatore è che non è necessario pre-macinare i rifiuti fino a ridurli in una frazione fine. Questo è, nessuna unità aggiuntiva richiesta attrezzature di produzione - frantoi, trituratori.

I 5 principali vantaggi di un compattatore di plastica rispetto a un agglomeratore:

Relativamente di più costi bassi sul consumo energetico.
Nel processo non è presente acqua e pertanto non è prevista alcuna fase di asciugatura aggiuntiva.
I granuli della capsula hanno peso complessivo maggiore e, di conseguenza, più comodo da usare.
Il materiale non è soggetto a degrado termico e quindi non perde i tuoi oggetti di valore operativo qualità.
Non esiste alcun fattore di soggettività; la qualità del prodotto non dipende dal livello di formazione professionale dell'operatore.

Granulatore con agglomeratore incorporato

Il granulatore (estrusore), a differenza delle macchine precedenti, è molto di più apparecchiature difficili da utilizzare e configurare. Ma l'output è prodotto decisamente migliore sotto forma di granulo.

Il granulato può essere lavorato con quasi tutti i metodi noti (ad eccezione dello stampaggio rotazionale).

Durante il processo di estrusione, non puoi solo modellare il materiale, donandolo condizione commerciabile granuli, ma anche modificarlo introducendo speciali cariche, coloranti e additivi funzionali.

Facendo passare la materia prima attraverso un granulatore con incorporato un agglomeratore, il polimero può essere filtrato utilizzando filtro e griglie dai più piccoli contaminanti.

Puoi leggere ulteriori informazioni sulla produzione di granuli secondari nell'articolo.

Sistema tecnologico

La linea di estrusione è abbastanza versatile. Selezione di una configurazione specifica della vite puoi ottenere soluzioni a quasi tutti i problemi: dalla semplice trasformazione degli scarti in granulato all'ottenimento di un composto con caratteristiche più pregiate.

La produttività della linea e la qualità del materiale dipendono dalla materia prima. Il materiale finemente frantumato, in particolare il materiale frantumato con pellicola, è difficile da lavorare. Pertanto, l'agglomeratore integrato nella linea semplifica notevolmente il compito di dosaggio uniforme materie prime.

Schema di installazione:

Agglomeratore. In termini di prestazioni, dovrebbe eguagliare il granulatore o superarlo leggermente. Ciò contribuirà a evitare tempi di inattività e avvii non necessari.
Sistema di approvvigionamento dei materiali. Può essere implementato qui sistema di trasporto a nastro con elevata produttività o sottomissione forzata in una tramoggia o in un contenitore di rifornimento.
Tramoggia di alimentazione. Può essercene uno se vengono lavorate solo materie prime polimeriche, o diversi se sono necessari additivi.
Il granulatore (estrusore) è l'unità principale. Lui può essere monovite, bivite, monostadio o due stadi. Tutto dipende dalla produttività e dalle attività. Il granulatore è dotato di azionamento elettrico con cambio. Anche lo stampo può essere diverso: piatto o rotondo.
Unità di taglio del pellet. Possibile installazione di un tagliafili, in questa forma di realizzazione, la plastica sotto forma di filamenti passa attraverso un bagno d'acqua e viene tagliata in granuli cilindrici. Forse aria condizionata . Il sistema di coltelli è installato direttamente sulla trafila. I granuli rotondi sezionati vengono trasportati attraverso un sistema di cicloni e trasporto pneumatico nel bunker del prodotto finito.

Esiste anche un sistema di granulazione subacqueo, che è piuttosto costoso. Lo schema è quasi identico a quello dell'aria, ma i granuli vengono raccolti da un flusso d'acqua e raffreddati. Successivamente avviene la separazione e l'essiccazione del materiale.

Il sistema necessita di apparecchiature periferiche— un refrigeratore o una torre di raffreddamento per l'acqua di raffreddamento, un sistema di soffiaggio per il trasporto pneumatico.

Vantaggi della lavorazione di materiali riciclabili utilizzando un granulatore:

presentazione del prodotto: granuli;
alto grado di purificazione dai contaminanti;
elevata densità apparente, quasi uguale al polimero puro;
prezzo più alto dei prodotti trasformati.

Video utile

Portiamo alla vostra attenzione un videoclip che mostra il processo di funzionamento dell'agglomeratore.

Riassumendo

Selezione di attrezzature per il riciclaggio degli scarti di pellicola dipende da obiettivi specifici, nonché sullo stato delle materie prime originali. Ad esempio, se il produttore ha trovato un volume costante di film o stretch pulito, è sufficiente acquistare un agglomeratore o un compattatore di plastica.

La differenza di prezzo tra un incapsulatore e altre apparecchiature non è significativa, ma qui è necessario calcolare attentamente i costi. È possibile che i costi di avvio più elevati vengano recuperati più rapidamente grazie al risparmio sui costi di manodopera e al prezzo più elevato delle capsule rispetto all’agglomerato.

Se hai a che fare con un flusso di rifiuti polimerici di diversa natura, allora non puoi fare a meno di un incapsulatore o compattatore di plastica. Permettono di bypassare la classificazione del materiale per polimero. Se non è presente alcuna marcatura sul contenitore, quindi senza l'attrezzatura analitica e l'esperienza adeguate è difficile lavorare.

Leggi informazioni sull'etichettatura e sullo smistamento delle materie prime plastiche.

Una macchina universale è un granulatore. Con l'estrusione del fuso, è possibile ottenere una buona omogeneizzazione di plastiche diverse selezionando la temperatura e le condizioni di lavorazione (configurazione della vite, velocità, ecc.). Ma questa opzione è la più costosa e richiede la presenza di un operatore buon livello preparazione.

Problema dell'inquinamento ambiente i rifiuti diventano ogni anno sempre più problematici. Il polietilene è usato ovunque. Viene utilizzato per l'imballaggio di prodotti, la produzione di tubi, parti di macchine e materiali da costruzione. Il lungo processo di decomposizione della materia minaccia l'armonia del pianeta. Pertanto, è così importante capire quali tecnologie esistono per riciclare il polietilene.

Importanza dell'eliminazione

Il materiale moderno non ha paura dell'acqua, degli acidi di varia origine, degli alcali e delle soluzioni sali chimici. Per la produzione di prodotti tali resistenti a influenze esterne solo sulla mano, ma lei potrebbero minacciare un disastro ambientale.

I rifiuti di polietilene sono molto pericolosi. La sostanza è soggetta a invecchiamento termico e lenta decomposizione sotto l'influenza del calore, del sole e dell'aria. Durante questo periodo il materiale comincia a rilasciare sostanze caustiche che inquinano acque reflue e suolo.

La decomposizione dura almeno un secolo. Considerando questo, gli ambientalisti lanciano l’allarme e cercano di prevenire una catastrofe.

Non è possibile ridurre significativamente la produzione di prodotti in polietilene, ma organizzarla correttamente processo di fabbricazione- è abbastanza reale. Per fare questo è necessario creare e migliorare metodi per riciclare il polietilene. Il processo di modernizzazione darà ai rifiuti un’altra vita: potranno essere utilizzati come materia prima seconda.

Ogni anno cresce il numero di organizzazioni le cui attività sono legate al trattamento dei rifiuti pericolosi. Ciò è dovuto non solo al deterioramento dell’atmosfera. Raccolta differenziata sostanze nociveÈ considerato un ramo di attività redditizio.

Dal film e dal polietilene usati è possibile creare materie prime per:

Bidoni della spazzatura.
Pannelli.
Contenitori domestici e industriali.

Nonostante l’emergere di nuove tecnologie di riciclaggio, la produzione di beni da tali materie prime presenta dei limiti.

Il riciclaggio dei rifiuti di polietilene in sé non è difficile. Materiali utilizzati in Vita di ogni giorno, rimangono invariati, poiché il loro utilizzo non dura a lungo, e la loro durata per uso industriale è molto più lunga.

Impatto sul polietilene in tali condizioni ha una larga scala. I raggi del sole e i continui sbalzi di temperatura hanno un forte impatto sul materiale. La polvere che appare durante il funzionamento non può essere rimossa. Le materie prime riciclate non sono note per la loro alta qualità, quindi non sono adatte alla produzione in nessun campo.

Sottigliezze del riciclaggio dei rifiuti

I tipi di prodotti che possono essere realizzati con prodotti riciclati presentano alcune limitazioni. La prima fase ha effetti minimi sulle proprietà importanti dei nuovi prodotti, ma ogni nuovo ciclo li riduce. Le materie prime diventano adatte solo per la fabbricazione di prodotti caratteristiche meccaniche che non sono così importanti per un uso confortevole.

Fasi lavorazione classica rifiuti di polietilene:

Selezione delle attrezzature per il processo

Creare materie prime per il riutilizzo dal polietilene è impossibile senza attrezzature professionali. È simile alle macchine per il riciclaggio della plastica.

La linea completamente attrezzata comprende:

Lavatrice.
Unità per la frantumazione del materiale.
Centrifuga.
Unità di asciugatura.
Estrusore.
Agglomeratore.
Granulatore.

Si consiglia inoltre di utilizzare un trasportatore o un trasportatore pneumatico. Automatizzano la produzione, semplificando il processo di alimentazione degli scarti. L'agglomeratore è il dispositivo principale. È qui che avviene il processo principale di lavorazione del film. Sotto l'influenza alte temperature i rifiuti vengono trasformati in materie prime secondarie chiamate agglomerati. Sulla macchina diventa prodotti finiti. Per elevata produttività riciclaggio, è necessario utilizzare agglomeranti con ad alta potenza. Il prezzo di queste macchine è molto più alto di quelle normali, ma la qualità è comparativamente migliore.

La granulazione del polietilene è il passo successivo dopo la macinazione e l'agglomerazione. Una macchina per la produzione di pellet è spesso inclusa nella linea di produzione, ma il suo utilizzo non è un requisito.

Ma vale la pena ricordare che è richiesta la vendita di granuli di polietilene. La loro produzione può aumentare significativamente i profitti ed espandere la base di clienti.

La tecnologia per la lavorazione del film di polietilene migliora ogni anno. Particolarmente popolare è il polietilene reticolato. Questo è un materiale che ha proprietà migliorate. Ha un ampio campo di applicazione. Viene utilizzato per produrre guanti, pellicole da imballaggio per prodotti, tubi termorestringenti e tubi in polimero. Il materiale cucito è molto rigido. Il suo temperatura di lavoro dopo la lavorazione può arrivare fino a 120 gradi.

Vuoi acquistare un agglomeratore, e a buon mercato? Puoi acquistare un agglomeratore il cui prezzo è inferiore alla media del mercato e la cui qualità è superiore alle sue controparti cinesi!

Il gruppo di aziende April non solo fornisce, ma produce anche in modo indipendente. Questa attrezzatura, progettata dal nostro ufficio di progettazione, è prodotta con il marchio OCEAN. Se stai trattando scarti di film polimerici, ti consigliamo di acquistare un agglomeratore a coltello, il cui prezzo e le cui caratteristiche sono ideali per la tua produzione.

Capita che la dimensione degli scarti di film che si intende agglomerare supera le dimensioni di 300x300 mm, per macinarli è necessario acquistarne uno in grado di macinare rotoli di film e altri scarti di grandi dimensioni;

I coltelli agglomeratori sono realizzati in acciaio per utensili ad alta resistenza. Il costo dell'agglomerato OCEAN ti sorprenderà piacevolmente. Potrete vedere queste apparecchiature in funzione presso la nostra sede o presso gli impianti di produzione dei nostri partner.

Agglomeratori di film a coltelli con corpo incernierato – una buona scelta per te!

Agglomerato di polietilene: varietà

Tutti gli agglomeratori possono essere suddivisi in due tipologie:

Agglomeratori a coltello– all'interno della camera di lavoro è presente un rotore a cui sono fissati i coltelli. La macchina dispone anche di coltelli fissi posizionati sulla canna stessa. GC "April" fornisce su ordinazione e ha costantemente in magazzino diverse modifiche di agglomeratori a coltello prodotte utilizzando tecnologie giapponesi.
Agglomeratori a dischi– la differenza rispetto agli agglomeratori a coltelli sta nella collocazione dei coltelli mobili; in questa tipologia di agglomeratori sono posizionati su un disco mobile, sul fondo della botte.

Il principio di funzionamento di entrambi i tipi di agglomeratori è lo stesso. Le materie prime vengono caricate in un barile, il film viene tritato con coltelli e inizia a sinterizzare man mano che le pareti dell'agglomeratore si riscaldano. Dopo un po ', alla materia prima viene aggiunta acqua e si verifica una forte compressione delle particelle. Per l'essiccazione dell'agglomerato è necessario del tempo, dopodiché il materiale finito viene scaricato in un box di stoccaggio.

Le prestazioni dell'agglomeratore sono influenzate dalla potenza del motore, dal metodo di scarico delle materie prime e dalla dimensione del barile, misurata in litri. L'agglomeratore, che potete acquistare da noi, è realizzato secondo gli standard giapponesi, che consentono l'aggiunta di acqua e lo scarico automatico delle materie prime.

SU prezzo dell'agglomeratore influenzano parametri come la versatilità, le prestazioni e il numero di rotori.

L'agglomeratore prodotto dal gruppo di aziende April del marchio OCEAN è il più semplice possibile da usare ed è realizzato con materiali di alta qualità.

Agglomeratori Film in HDPE e LDPE Le serie HQ sono agglomeratori a rotore singolo che, come OCEAN, possono essere utilizzati per l'essiccazione delle materie prime e come miscelatore per la produzione di materiali compositi o per la miscelazione di materie prime con colorante.

Agglomeratore di lavaggio

Gli agglomeratori di lavaggio possono operare sia in modalità agglomerazione che in modalità lavaggio.

Durante il processo di lavaggio, l'agglomeratore mostra solitamente scarse prestazioni, quindi la decisione di acquistare un agglomeratore di lavaggio non è la più giustificata dal punto di vista economico. È molto più semplice ed efficiente utilizzare una lavatrice agglomeratrice di film convenzionale durante il processo di lavorazione.

Uno separato, che lavora in tandem con un agglomeratore, aumenterà l'efficienza della vostra produzione.

Coltelli per agglomeratori

Da noi puoi anche sempre acquistare coltelli per l'agglomeratore. Forniamo kit già pronti e affiliamo anche coltelli per agglomeratori.

È possibile ordinare coltelli per agglomeratori con la configurazione e il grado di indurimento desiderati dal gruppo di società April.

Il riciclaggio del polietilene è una delle poche tecnologie di riciclaggio che fornisce una soluzione problema ambientale spreco e può portare buoni profitti.

Il problema dell'inquinamento da polietilene sul pianeta diventa ogni anno più serio. L'utilizzo di questo materiale è così diffuso che lo si ritrova in quasi ogni campo. vita umana. Difficoltà di smaltimento e lunghi tempi di decomposizione minacciano il nostro pianeta. Per risolvere il problema, tecnologie di elaborazione e riutilizzo sostanze. Questo è un ottimo modo per sbarazzarsi dell'enorme quantità di rifiuti nelle discariche intorno alle grandi città e costruire una produzione redditizia su questa base. L’introduzione di questo metodo su scala globale è un’opportunità per sconfiggere il disastro ambientale.

Rilevanza del riciclaggio del polietilene

Riciclare questo materiale non è facile: la struttura e la composizione del polietilene forniscono resistenza a vari elementi fattori chimici, che è ciò che lo rende così popolare. In termini di utilizzo, queste qualità sono esattamente ciò di cui hai bisogno. Tuttavia, queste stesse proprietà portano all’impatto dei rifiuti sull’ambiente.

Il polietilene impiega circa 300 anni per decomporsi. Un altro fattore pericoloso è che, una volta decomposti, gli oggetti in polietilene possono rilasciare sostanze pericolose nella biosfera. elementi chimici che inquinano l’aria, il suolo, acque sotterranee. Queste azioni si sommano agli impatti sull’ambiente e sulla salute pubblica.

Se questo materiale ha proprietà così sorprendenti e viene conservato per diverse centinaia di anni, sorge la domanda: perché non sfruttare queste qualità dei rifiuti. Tecnologia moderna consente il riciclaggio dei rifiuti di polietilene a un livello tale da rendere il materiale nuovamente idoneo all'uso. Questo è sia un modo per risparmiare su nuovi materiali che una soluzione al problema dell'inquinamento ambientale.

Per il buon e costante funzionamento del sistema di lavorazione è necessario raccogliere le materie prime e disporre delle attrezzature necessarie. La lavorazione successiva fornirà rifiuti nuova vita come oggetti domestici di uso quotidiano.

Il numero di imprese coinvolte nella lavorazione dei rifiuti di polietilene aumenta naturalmente ogni anno: ciò è facilitato dalla rilevanza e dalla domanda di questo servizio. L'economicità del materiale di partenza e le ampie possibilità di produrre beni per i quali la domanda non diminuisce sono i principali vantaggi di tale attività.

Punto importante. L'utilizzo di prodotti realizzati con polietilene riciclato deve essere dichiarato sulla confezione del prodotto, mentre la qualità del prodotto riciclato è inferiore al polietilene vergine. Questo fatto dovrebbe essere considerato.

Come avviene il processo di lavorazione della materia prima?

I rifiuti vengono trattati in più fasi successive:

raccolta delle materie prime;
ordinamento;
lavorazione primaria;
macinazione;
lavorazione centrifuga;
effetto della temperatura;
utilizzo di materiale per la produzione di prodotti.

La raccolta delle materie prime e la loro selezione è l'inizio del processo. In questa fase i rifiuti vengono suddivisi in categorie che corrispondono al tipo di materia prima. Lo smistamento può essere effettuato manualmente o utilizzando dispositivi meccanizzati.

I rifiuti differenziati devono essere puliti da contaminanti e parti costituite da materiale estraneo. Le materie prime vengono pulite in apposite lavatrici. Alcuni raccoglitori di materie prime svolgono il proprio lavoro questa procedura, aumentandone il prezzo.

La macinazione delle materie prime purificate e preparate viene effettuata in macchine speciali mediante frantumazione. Passo successivo lavorazione - centrifugazione. Ciò rimuove l'umidità e le impurità dal materiale. Dopo la macinazione segue il trattamento termico del materiale.

Le materie prime sono pronte per il riciclaggio e la produzione di articoli da esse.

Attrezzature necessarie per la lavorazione del polietilene

Per un processo di riciclaggio completo e di alta qualità, vengono utilizzate le seguenti attrezzature:

lavatrice;
macchina per la triturazione dei rifiuti;
centrifuga;
installazione per trattamento termico;
agglomeratore - per ridurre il volume delle materie prime;
granulatore;
estrusore - per formare materie prime omogenee utilizzando la temperatura.

L'automazione del processo viene eseguita utilizzando un trasportatore: questo accelera il processo e consente di controllarlo passo dopo passo.

L'utilizzo di un agglomeratore è uno dei modi per aumentare l'efficienza e l'economia della lavorazione. Il risultato è un prodotto commerciale: un agglomerato.

Guarda il video per il principio di funzionamento dell'agglomeratore per la lavorazione del polietilene:

L'utilizzo di un estrusore consente di produrre polietilene bassa pressione, che è resistente a fattori fisici e chimici.

Gli estrusori vengono anche utilizzati per trasformare le materie prime (agglomerati) in una massa fusa omogenea e dargli una certa forma.

L’aumento annuale dei volumi di trattamento dei rifiuti nella Federazione Russa attira gli imprenditori start-up nel campo del trattamento dei rifiuti solidi rifiuti domestici), ma, come in ogni attività, c'è il rischio di non realizzare profitti o di andare in rosso. Il fatto è che il processo di riciclaggio dei rifiuti polimerici richiede investimenti finanziari significativi.

La fase più costosa è l'acquisto dell'attrezzatura necessaria: poche persone possono permettersi di acquistare da zero una linea di trattamento dei rifiuti a tutti gli effetti.

Uno dei modi per implementare il sito sarebbe quello di iniziare in piccolo, coprendo un’area di lavorazione, aumentando gradualmente la capacità ed espandendo le tipologie di materie prime lavorate.

Le pellicole rappresentano una parte significativa dei rifiuti soggetti a riciclo. Il riciclaggio dei rifiuti di pellicola polimerica è un'attività piuttosto redditizia: la differenza tra materie prime e agglomerati varia da 8 Prima 20 R. al kg.

Uno dei principali tipi di apparecchiature per il trattamento dei rifiuti di pellicola è un agglomeratore, un dispositivo che trasforma la pellicola in un prodotto commerciale per un ulteriore utilizzo, i seguenti rifiuti di pellicola:

* Polietilene HDPE a bassa pressione,

* Polietilene a bassa pressione LDPE,

* polipropilene PP,

* Film estensibile.

AGGLOMERATORE CON LE MANI

SU questo momento i produttori offrono un numero enorme varie opzioni tuttavia, il loro costo risulta insostenibile nella fase di avvio di un'impresa. Naturalmente, acquistare un prodotto già completamente attrezzato è una soluzione più semplice, ma suggeriamo di prestare attenzione a una soluzione che consenta di risparmiare fino al 60% sul costo della nuova attrezzatura, realizzandola da soli.

L'agglomeratore è costituito da un telaio, un'unità portante con utensili installati, un motore elettrico, un dispositivo tendicinghia, un corpo di lavoro con finestra di carico, elementi per lo scarico del materiale finito e un pannello di controllo.

Produzione di cuscinetti l'assemblaggio è il processo più complesso e laborioso, che richiede molto più tempo rispetto alla produzione di altri componenti.

La nostra azienda offre l'acquisto del cuore dell'agglomerato - unità cuscinetto, che installiamo sugli agglomeratori della serie APR da noi prodotti, che si sono affermati non solo nel centro della Russia (più di 20 agglomerati APR “lavorano” a Mosca e nelle regioni moscovite regione) ma anche nella vastità della Russia da Kaliningrad a Khabarovsk.

In caso di indipendenza produzione di assemblaggio Avrai bisogno:

tornio
fresatrice
rettificatrice per superfici
rettificatrice cilindrica
Sega a nastro
trapano
saldatrice
Forno di riscaldamento

materiali e componenti:

cerchi st.3-20 2 , 45, 40x con un diametro di 70-300 mm
lamiera st.3-20 2 spessore 10-30 mm
cuscinetti 3
paraoli 3
hardware

Per realizzazione del telaio e del corpo di lavoro- "botti":

attrezzatura:

smerigliatrice angolare/sega da montaggio
trapano/trapano
saldatura ad arco/saldatura semiautomatica

materiali e componenti:

1. lamiera st.3-20 2 2-14 mm

2. tubo angolare/profilato per la realizzazione di un telaio

3. tubo per il corpo a pareti spesse, con un diametro di almeno 530 3

4. motore con puleggia, potenza pari ad almeno 22 kW 3

5. prigioniero + dado per tenditore

6. cinture 3

Naturalmente, a crea il tuo agglomerato, è necessario consultare tecnologi e designer professionisti che redigeranno un disegno individuale che soddisfi i requisiti di GOST e ESKD. Solo tu sarai in grado di controllare il processo di produzione dell'agglomeratore in tutte le fasi e riceverai anche un prodotto garantito di alta qualità realizzato secondo disegni corretti e competenti.

Tieni presente che è meglio non utilizzare disegni e schizzi trovati su Internet senza consultare ovviamente specialisti se non lo sei anche tu, perché sono innanzitutto:

obsoleto
sono progetti di laurea svolti
contenere errori e/o omissioni

La nostra azienda garantisce alta qualità parti prodotte. Molti anni di esperienza operativa presso molte delle più grandi imprese della Federazione Russa e all'estero testimoniano l'efficacia e la redditività dell'utilizzo delle nostre unità. Il design sviluppato dai nostri specialisti è unico e brevettato.

Ti esortiamo ad affrontare la questione dell'attrezzatura in modo responsabile, valutando tutti i pro e i contro, e anche a selezionare attentamente gli artisti per i disegni se decidi di realizzare un agglomerato con le tue mani. Affidabile e lavoro efficace prodotto futuro.

2 saldabilità senza restrizioni

3 compresi nei ricambi e accessori per gli agglomeratori serie APR 342