Disegni di frantoi di gomma fai-da-te. Produciamo la gomma mollica con le nostre mani usando un frantoio fatto in casa

Le riforme nel campo della protezione ambientale, che hanno iniziato ad essere attuate negli ultimi anni, stanno gradualmente diventando più rigorose.

Cosa dovrebbero aspettarsi gli utenti delle risorse? Viene introdotto un divieto assoluto di smaltimento dei pneumatici usati e degli pneumatici delle automobili.

Questa posizione dei legislatori dovrebbe stimolare lo sviluppo del settore raccolta differenziata rifiuti, aprendo nuovi impianti produttivi per la loro modifica.

Merita molta attenzione. Basso costo, modo semplice Il riciclaggio degli pneumatici richiede l'uso di attrezzature speciali.

Diamo uno sguardo più da vicino ai tipi più diffusi di macchine e alle linee di produzione da esse formate, alle caratteristiche di queste unità e al loro costo.

La tecnologia per la produzione di briciole di gomma da pneumatici usati è un processo di macinazione sequenziale delle materie prime in piccoli pezzi e quindi di macinazione in una frazione fine.

I produttori offrono un'ampia scelta di macchine per la produzione di gomma granulosa; i prezzi dipendono dalle prestazioni dell'attrezzatura.

Trituratori monoalbero

Il principio di funzionamento di un impianto monoalbero si basa sulla macinazione delle materie prime albero di taglio a bassa velocità che si abbassa e si alza in sequenza.

Il funzionamento di un trituratore di gomma è il seguente:

1. Gli pneumatici vengono immessi nella camera di carico della trituratrice della materia prima, dove sotto l'azione di una pressa idraulica vengono alimentati ai coltelli rotanti.
2. La pressa si muove dall'alto verso il basso, tornando nella posizione originale dopo aver raggiunto il massimo grado di pressione sull'albero.
3. Le materie prime frantumate vengono pressate attraverso appositi setacci posti sotto l'albero.

Il fissaggio dei coltelli a doppia faccia con viti consente di riutilizzarli dopo che uno dei bordi si è usurato. Questa funzionalità di progettazione consente aumentare la durata di servizio standard frantoi per pneumatici.

Tra i vantaggi dei frantoi per briciole di gomma monoalbero ci sono:

• design semplice;
• facilità d'uso;
• possibilità di utilizzo individuale e inserimento nella linea di produzione;
• lavorazione di materie prime spesse.

Un esempio di tale attrezzatura è una macchina monoalbero per la lavorazione di gomma e pneumatici in briciole di Netmus; il prezzo dell'attrezzatura presentata varia nella gamma 120.000 - 2.800.000 rubli..

Trituratori di gomma bialbero

Le macchine bialbero per la triturazione dei pneumatici in briciole sono progettate per tagliare le materie prime in pezzi non più grandi di 5x5 cm. Le lame del trituratore possono processare pneumatici sia di autovetture che di veicoli pesanti.

Principio di funzionamento macchina è la seguente:

1. Uno pneumatico viene alimentato nella camera di ricezione della materia prima. La dimensione della finestra consente di caricare l'intero prodotto, l'unico requisito è rimuovere prima il cavo.
2. Gli alberi del trituratore di pneumatici ruotano in direzioni opposte. I ganci posti sui rotori afferrano la materia prima e la fanno a pezzetti.
3. Le materie prime frantumate vengono setacciate attraverso un setaccio, che è un tamburo rotante. Le particelle più grandi della dimensione delle maglie del vaglio vengono gettate nella camera di carico per il ritrattamento.
4. Dopo la suddivisione in frazioni, il materiale finito cade su un nastro trasportatore e viene alimentato per il confezionamento.

Vantaggi d'uso macchina a due alberi per la produzione di granulato di gomma:

• la capacità di lavorare materie prime di grandi dimensioni;
• non è necessario affilare le lame dei coltelli durante la loro reinstallazione.

Produttività diretta della macchina per la lavorazione della gomma dipende dalle dimensioni indicate prodotti finali. Pertanto, quando si producono nastri e pezzi di 5x5 cm, la produzione di 1 macchina sarà di 2 tonnellate/ora e oltre, con una macinazione più accurata - fino a 2 tonnellate/ora.

Il personale addetto alla manutenzione delle macchine non richiede competenze particolari nel proprio lavoro.

Il numero di lavoratori ausiliari che lavorano in 1 turno è di 1-2 persone: 1 persona per il carico delle materie prime, 1 persona per la ricezione dei prodotti finiti.

Le macchine per la frantumazione di pneumatici a doppio albero sono fornite da Compagnia russa TechnoService LLC.

Impianto di triturazione pneumatici

Diamo un'occhiata agli impianti di triturazione dei pneumatici utilizzando l'esempio delle apparecchiature UPShK dell'azienda Tekhnoresursy.

L'installazione è una corona rotante su cui sono installati 25 coltelli, collegati a un pneumatico bloccato in un mandrino speciale.

Processo di fabbricazione come segue:

1. Alimentazione del pneumatico al tamburo di bloccaggio.
2. Installazione e fissaggio del pneumatico nel tamburo manualmente o utilizzando il meccanismo di sollevamento dell'installazione.
3. Accendere l'unità e iniziare a ruotare il tamburo. Il sistema di controllo dell'installazione prevede 3 velocità del rotore. Si consiglia di sceglierli in base al diametro esterno del pneumatico.
4. Avvicinamento alla punta da taglio in rotazione rovescio rispetto al tamburo. La velocità di movimento della corona viene impostata dal personale di servizio e dipende dalla dimensione desiderata della frazione di prodotto finito: più lento è il movimento, più fine sarà la mollica di gomma ottenuta.

La gomma viene rimossa dal pneumatico partendo dallo strato esterno fino a raggiungere gli strati di cord.

Il cordone tessile può essere schiacciato insieme alla gomma; il cordone metallico è il limite oltre il quale è vietato l'uso dell'impianto.

Vantaggi dell'utilizzo della macchina:

• sostituisce con successo un'intera linea di triturazione pneumatici;
• prezzo competitivo;
• facilità di trasporto;
• installazione veloce;
• connessione istantanea al sistema di alimentazione;
• la possibilità di riciclare pneumatici di varie dimensioni;
• breve periodo di rimborso.

L'installazione è assistita da un lavoratore. La stessa tecnologia di produzione è molto semplice e non richiede formazione aggiuntiva.

In un mese, un impianto è in grado di produrre 34 tonnellate di granulato di gomma pulito.

Iniziano i prezzi per tali attrezzature per la lavorazione della gomma in briciole da 770.000 rubli..

Linee

Un approccio integrato per risolvere il problema la lavorazione dei pneumatici è assicurata da linee per la macinazione dei pneumatici usati in briciole.

I pacchetti di equipaggiamenti offerti dai diversi produttori differiscono poco l'uno dall'altro:

• dispositivo per la rimozione dell'anello del tallone;
• ghigliottina per triturare i pneumatici in strisce;
• macchina per spremere corde metalliche;
• rulli per la produzione di briciole di gomma;
• separatori magnetici e ad aria;
• setaccio vibrante

Tecnologia la lavorazione dei pneumatici è la seguente:

1. Separazione dei pneumatici per peso e diametro, pulizia da contaminanti di grandi dimensioni.
2. Posizionare il pneumatico in una morsa per separare l'anello del tallone dalla gomma.
3. Tagliare la gomma risultante in strisce larghe circa 4 cm.
4. Dividere le strisce in piccoli pezzi.
5. Macinare i pezzi in briciole e quindi alimentare il prodotto sul trasportatore.
6. Purificazione dei prodotti nella camera di separazione. Utilizzando i campi magnetici creati dall'installazione, le particelle del cordone metallico vengono separate massa totale briciole. Nella camera di pulizia dell'aria, a causa dei flussi di vortice generati, avviene la separazione finale delle impurità estranee dalle particelle di gomma.
7. Ordinamento dei prodotti risultanti in frazioni dimensionali.

Le briciole finite sono confezionate e può essere inviato per l'implementazione. Le particelle più grandi vengono restituite al trasportatore e nuovamente frantumate.

La produttività della linea lo è da 500 kg di materie prime all'ora.

Per utilizzare la linea saranno necessarie 2-3 persone per turno e non è richiesta alcuna formazione speciale su come utilizzare l'attrezzatura.

Sul mercato delle attrezzature di produzione, le linee di lavorazione dei pneumatici sono rappresentate da produttori di diversi paesi. Diamo un'occhiata alle caratteristiche distintive delle singole marche di apparecchiature.

Linea di lavorazione pneumatici dell'azienda di Novokuznetsk ALPHA SPK “ATR-250” dichiarato dal produttore come completamente automatico. La partecipazione umana è necessaria solo se è necessario triturare pneumatici extra-large. Il prezzo dell'attrezzatura inizia da 5.000.000 di rubli.. Puoi studiare l’offerta del fornitore in modo più dettagliato sul sito web.

Fabbriche

Mini-fabbriche per la produzione di briciole da pneumatici in gomma– l’opzione migliore per chi vuole lavorare le materie prime su larga scala.

Tale produzione non avrà solo un effetto personale ed economico, ma anche sociale.

Verranno creati nuovi posti di lavoro e la tensione sociale diminuirà.

Vantaggi d'uso mini-fabbriche per la produzione di granulo di gomma:

• basso consumo energetico, e quindi il costo delle briciole prodotte;
• compattezza;
• facilità di manutenzione;
• eccellente qualità della macinazione della materia prima, che consente di impostare la produzione in un unico ciclo;
• compatibilità ambientale.

Impianti compatti di macinazione gomma "ATR-300" da ALPHA SPK capace di produrre fino a 350 kg di briciole da pneumatici. L'attrezzatura frantuma pneumatici in gomma utilizzando un frantoio meccanico.

Le briciole prodotte con questa tecnologia sono diverse alta qualità, il che significa che ha un grande valore per i consumatori finali del prodotto.

Il miniimpianto è dotato delle seguenti attrezzature:

• frantoio per pneumatici;
• estrattore per anelli di perline a doppia faccia;
• coltelli per tagliare gli pneumatici in tagliatelle;
• nastro trasportatore;
• frantoio a urto;
• separatore magnetico;
• vagli vibranti

Minipianta funziona così:

1. Ispezione visiva delle materie prime per la presenza di impurità che possono danneggiare l'attrezzatura.
2. Macinazione di grandi pezzi di materie prime utilizzando utensili manuali. I pneumatici piccoli vengono inseriti interamente nella camera di carico.
3. Triturazione della gomma utilizzando attrezzature di triturazione in frazioni più piccole. In questa fase, le materie prime vengono purificate dalle impurità metalliche.
4. Alimentazione delle materie prime in un vano con elemento a lama rotante per macinare le materie prime alla dimensione desiderata. La pulizia delle particelle di cord metallico dalle particelle è un'ulteriore opzione lanciata dal sistema in questa fase della lavorazione della gomma.
5. La materia prima entra nel compartimento di separazione, dove avviene la pulizia finale della mollica di gomma dalle impurità.
6. Passaggio del prodotto finito attraverso le celle di un vibrovaglio per la suddivisione in frazioni.

Il prezzo di un tale mini-impianto è RUB 9.800.000. La produttività del mini-impianto nella produzione di briciole di tre frazioni arriva fino a 350 kg per 1 ora di lavoro. Per la manutenzione dell'apparecchiatura sono sufficienti 3-4 persone. Sulla necessità di eseguire formazione specifica per il personale di servizio il produttore dell'apparecchiatura non lo dichiara esplicitamente. Tutte le domande che potresti avere possono essere poste sul sito web.

Presta attenzione agli impianti di riciclaggio dei pneumatici di EcoStep.

La linea di attrezzature comprende modelli progettati sia per gli imprenditori principianti che per i trasformatori di pneumatici più esperti.

Il vantaggio dell'attrezzatura dichiarata dal produttore è la qualità e l'affidabilità europee.

Impianti di riciclaggio pneumatici KPSh della ditta Doza-gran Trasformano i pneumatici in 3 frazioni, inclusa la polvere di gomma.

Sul sito web dell’azienda è possibile calcolare le prestazioni dell’attrezzatura richiesta a seconda delle vostre esigenze e degli obiettivi finali.

Costo dell'attrezzatura - da RUB 8.300.000.

Un altro produttore di attrezzature per la lavorazione dei pneumatici è la società Europlit.

Le apparecchiature della linea NEO che presenta consentono di configurare in modo indipendente i parametri desiderati del prodotto finale.

Caratteristiche comparative e prezzi

Marchio dell'attrezzatura	Caratteristica		Prezzo	Collegamento al sito web del produttore (fornitore).
Miniimpianto "ATR-300"	Consumo energetico, kW/ora	80-120	9,8 milioni di rubli.	alfaspk.ru
		500
	Produzione prodotto, kg/ora.	350
	Generazione di sottoprodotti (reddito aggiuntivo)	SÌ
		120
	Laboratorio LxLxH, m.	20x4,5x4,2
	Numero di lavoratori, persone	3-4
Pianta Bio-KPSh	Volume di materie prime lavorate, t/anno	720-3000	Da 8,3 milioni di rubli.	dozagran.com
	Produzione del prodotto, t/anno.	650-2700
	Consumo energetico, kW/ora	180-430
Linea NEO-300	Produzione prodotto, kg/ora.	300	Su richiesta aggiuntiva	eplit.ru
	Consumo energetico, kW/ora	55
	Numero di lavoratori, persone	3
	Laboratorio LxLxH, m.	33x6x3
	Ottenere sottoprodotti (reddito aggiuntivo)	SÌ
Linea NEO-500	Produzione prodotto, kg/ora.	500	Secondo la richiesta dell'acquirente
	Consumo energetico, kW/ora	90
	Numero di lavoratori, persone	3
	Laboratorio LxLxH, m.	41x6x4
	Prodotti aggiuntivi	SÌ
Linea NEO-1000	Produzione prodotto, kg/ora.	1000	Notificato su richiesta dell'acquirente
	Consumo di elettricità, kW/h	180
	Numero di lavoratori, persone	5
	Laboratorio LxLxH, m.	43,75x8x4
	Prodotti aggiuntivi	SÌ
ECO PASSO 500	Consumo energetico, kW/ora	100		eco-step.ru
	Produzione prodotto, kg/ora.	350
	Volume di materie prime lavorate, kg/ora.	500
	Numero di lavoratori, persone	4
	Diametro massimo dei pneumatici riciclati, cfr.	150
	Laboratorio LxLxH, m.	30x10x5
ECO PASSO 700	Consumo energetico, kW/ora	100	Disponibile su richiesta dell'acquirente	eco-step.ru
	Produzione prodotto, kg/ora.	350
	Volume di materie prime lavorate, kg/ora.	500
	Numero di lavoratori, persone	4
	Diametro massimo dei pneumatici riciclati, cfr.	150
	Laboratorio LxLxH, m.	30x10x5
Linea LT400	Volume di materie prime lavorate, kg/ora.	250	52 mila dollari	best-china.ru
Linea LT450	Volume di materie prime lavorate, kg/ora.	500	59mila dollari
Linea LT560	Volume di materie prime lavorate, kg/ora.	1000	74 mila dollari
Linea LPS-300	Volume di materie prime lavorate, kg/ora.	500		uas.ru
	Produzione di briciole, kg/ora.	300
	Diametro interno massimo dei pneumatici, cm.	150
	Consumo energetico, kW	Da 100
	Numero di lavoratori, persone	2-3
	Possibilità di ricevere un reddito aggiuntivo	SÌ
	Dimensioni della stanza, m 2	200
LPS-200	Dimensioni della stanza, m 2	40	1.853 milioni di rubli.	uas.ru
		Fino a 200
LPSh-400	Dimensioni della stanza, m 2	Da 120	RUB 5,781 milioni
	Volume delle materie prime lavorate, kg/ora	Fino a 400
LPS-600	Dimensioni della stanza, m 2	Da 150	6.135 milioni di rubli.
	Volume delle materie prime lavorate, kg/ora	Fino a 600
LPS-800	Dimensioni della stanza, m 2	Da 200	RUB 8.800 milioni
	Volume delle materie prime lavorate, kg/ora	800-1000
LPS-1500	Dimensioni della stanza, m 2	Da 250	11.105 milioni di rubli.
	Volume delle materie prime lavorate, kg/ora	Fino a 1500
KG Sh-1500	Dimensioni della stanza, m 2	Da 200	14.156 milioni di rubli.
	Volume delle materie prime lavorate, kg/ora	Fino a 1500
"ATR-250"	Consumo energetico, kW/ora	80-100	5,6 milioni di rubli.	alfaspk.ru
	Dimensioni della stanza, m 2	80
	Volume delle materie prime lavorate, kg/ora	Fino a 300
	Volume della briciola, kg/ora	Fino a 250
	Numero di lavoratori, persone	3-4
UPSHK-1200	Consumo energetico, kW/ora	5	0,77 milioni di rubli.	stanki-ru.ru
	Dimensioni di installazione, LxWxH, m	1.8x1.2x2
	Volume delle materie prime lavorate, kg/ora	35-52,5
	Numero di lavoratori, persone	1
UPSHK-2000	Consumo energetico, kW/ora	8	0,87 milioni di rubli.
	Dimensioni di installazione, LxWxH, m	2,5x1,7x3,2
	Volume delle materie prime lavorate, kg/ora	87,5
	Numero di lavoratori, persone	1
UPSHK-2200	Consumo energetico, kW/ora	8	1,12 milioni di rubli.
	Dimensioni di installazione, LxWxH, m	2,8x1,8x3,4
	Volume delle materie prime lavorate, kg/ora	100
	Numero di lavoratori, persone	1
UPSHK-2700	Consumo energetico, kW/ora	11	2,25 milioni di rubli.
	Dimensioni di installazione, LxWxH, m	3.0x2.0x3.4
	Volume delle materie prime lavorate, kg/ora	112,5
	Numero di lavoratori, persone	1
Macchina monoalbero Modello 800		400-600	1.285 milioni di rubli.	darex.pro
	Dimensioni della camera di ricezione, cm.	147,5x80
	Numero totale di coltelli	49
	Consumo energetico, kW	22-37
		Fino a 4
Macchina monoalbero Modello 1000	Produttività dell'attrezzatura, kg/ora	600-800	1,41 milioni di rubli.
	Dimensioni della camera di ricezione, cm.	147,5x100
	Numero totale di coltelli	68
	Consumo energetico, kW	37-45
	Dimensioni prodotto finito, cm.	Fino a 4
Macchina monoalbero Modello 1300	Produttività dell'attrezzatura, kg/ora	700-900	1.845 milioni di rubli.
	Dimensioni della camera di ricezione, cm.	147,5x130
	Numero totale di coltelli	91
	Consumo energetico, kW	45-55
	Dimensioni prodotto finito, cm.	Fino a 4
Macchina monoalbero Modello 1800	Produttività dell'attrezzatura, kg/ora	1400-1800	2,75 milioni di rubli.
	Dimensioni della camera di ricezione, cm.	147,5x180
	Numero totale di coltelli	130
	Consumo energetico, kW	75-90
	Dimensioni prodotto finito, cm.	Fino a 4
Frantumatore di pneumatici n. 1	Produttività dell'attrezzatura, kg/ora	2000	Disponibile su richiesta dell'acquirente	texservis.com
	Dimensioni prodotto finito, cm.	Tagliatelle -5, patatine - 5x5
	Dimensioni della camera di ricezione, cm.	120
	Numero totale di coltelli	22
	Dimensioni della macchina (LxWxH), vedere.	630,3x280x366,7
Frantumatore di pneumatici n. 2	Produttività dell'attrezzatura, kg/ora	Fino al 2000	Disponibile su richiesta dell'acquirente
	Frazione del prodotto finito, vedere	Tagliatelle -4, patatine - 4x4
	Dimensioni della camera di ricezione, cm.	75x22x6
	Consumo energetico, kW	58
	Dimensioni della macchina (LxWxH), vedere.	282x230x258
Trituratore monoalbero 3E WT 2260	Numero totale di coltelli	34	RUB 0,998 milioni	pragmat.ru
	Potenza nominale, kW	18,5
	Produttività, kg/ora	200-300
	Dimensioni macchina (LxLxH), m.	1.774x1.359x1575
Frantoio a doppio rullo DDR-300	Consumo energetico, kW	60	Disponibile su richiesta dell'acquirente	tet-ua.com
	Produttività, kg/ora	300
	Dimensioni finestra reception, cm.	60x70
	Diametro massimo del pneumatico, cm.	600
Frantoio a doppio rullo DDR-500	Consumo energetico, kW	60	Disponibile su richiesta dell'acquirente
	Produttività, kg/ora	500
	Limite della camera di accettazione della materia prima, vedere.	75x80
	Diametro massimo del pneumatico, cm.	750
Frantoio a doppio rullo DDR-750	Consumo energetico, kW	90	Disponibile su richiesta dell'acquirente
	Produttività, kg/ora	750
	Dimensioni della finestra per riporre i pneumatici, vedere	82x100
	Diametro massimo del pneumatico, cm.	870
Frantoio a doppio rullo DDR-1000	Consumo energetico, kW	90	Disponibile su richiesta dell'acquirente
	Produttività, kg/ora	1000
	Dimensioni della camera di ricezione, cm.	85x130
	Diametro massimo del pneumatico, cm.	1200

conclusioni

Le attrezzature per il riciclaggio dei pneumatici sono una vera manna dal cielo per chi vuole avviare un'attività di riciclaggio.

Prezzo accessibile, installazione e manutenzione semplici, ampio campo di utilizzo dei prodotti risultanti: motivi per considerare questo tipo di produzione come priorità per gli imprenditori alle prime armi, così come per gli uomini d'affari affermati di padroneggiare un ulteriore tipo di attività.

In contatto con

Rimozione, lavorazione e smaltimento dei rifiuti delle classi di pericolo da 1 a 5

Lavoriamo con tutte le regioni della Russia. Licenza valida. Un set completo di documenti di chiusura. Approccio individuale al cliente e politica dei prezzi flessibile.

Utilizzando questo modulo puoi inviare una richiesta di servizi, richiedere un'offerta commerciale o ricevere una consulenza gratuita dai nostri specialisti.

Inviare

È noto da tempo che i pneumatici usurati e fuori servizio rappresentano una potenziale fonte di inquinamento ambientale e di danni ambientali. La trasformazione degli pneumatici in briciole a casa è un metodo altrettanto popolare quanto quello di fabbrica. I rifiuti di gomma degli pneumatici usati sono praticamente non biodegradabili e impiegano centinaia di anni per decomporsi.

Va notato che questi rifiuti di gomma sono un materiale infiammabile e, se un numero enorme di pneumatici prende fuoco, possono rappresentare una minaccia di avvelenamento per tutti coloro che si trovano nelle vicinanze, poiché la gomma rilascia tossine cancerogene quando viene bruciata, come il benzopirene. Lo stoccaggio nelle discariche porta alla proliferazione di roditori e insetti, che ne sono fonte infezioni pericolose. Per evitare un peggioramento situazione ecologica in Russia e all'estero è richiesto uno smaltimento adeguato, ovvero il riciclaggio dei rifiuti. Senza un riciclaggio costante, molto presto potrebbe verificarsi una crisi ambientale.

Raccolta differenziata

Il riciclaggio è vantaggioso anche dal punto di vista economico. Da gomme dell autoÈ possibile ottenere vari tipi di materiali riciclabili pregiati, nonché produrre un'enorme quantità di prodotti finiti. Dalla polvere di gomma di scarto di una frazione molto fine (circa 0,2 mm) vengono prodotti nuovi pneumatici per auto e scarpe di gomma risorsa secondaria popolare in Russia e nei paesi della CSI.

La polvere proveniente da frazioni più grandi di rifiuti viene utilizzata nella produzione di materiali compositi per coperture, mastici di gomma-bitume, materiali impermeabilizzanti e rivestimenti in gomma. I rottami metallici sono ottenuti dalla corda metallica, che si trova anche uso pratico imprenditori della Russia. Inoltre, i tessuti e la gomma sono ottenuti dai pneumatici.

Riciclaggio a casa

Le persone particolarmente attive e avanzate hanno l'opportunità di riciclare la gomma con le proprie mani. Cosa è necessario per questo? Camere d'aria usate, gomme, copertoni e un po' di ingegno. Riciclare gli pneumatici in briciole in casa è un'impresa piuttosto complessa. In termini di proprietà, le camere d'aria dei vecchi pneumatici sono più adatte. Sono più morbidi e più facili da cedere influenza esterna.

Secondo uno scenario, la gomma dovrebbe essere raffreddata ad una temperatura di circa -75°C. D'accordo, non tutti hanno questa opportunità. Usiamo quindi lo scenario tradizionale:

• Prendi le tue macchine fotografiche
• Rimuovi tutti gli elementi non necessari da loro
• Tagliateli a strisce sottili
• Tritare queste strisce

Il trituratore di gomma in questo caso è un'ascia o delle forbici.

Metodo di lavorazione meccanica

Il metodo più professionale. La linea di produzione è una sequenza di dispositivi di lavoro installati, superando i quali diventa il materiale prodotti finiti.

Elaborazione in gomma briciola attraversa tre fasi:

1. Preparazione preliminare dei pneumatici. Inizialmente vengono lavati e liberati dalle impurità, dopodiché vengono trasportati tramite trasportatore all'unità di frantumazione primaria, dove vengono macinati da frantoi a coltelli in pezzi di grandi dimensioni (30-50 mm).
2. Nella seconda fase processo tecnologico Le materie prime primarie trasformate vengono alimentate tramite un nastro trasportatore in un frantoio a martelli, dove vengono frantumate una seconda volta in dimensioni più piccole (10-20 mm). È in questa fase della lavorazione che la corda metallica e tessile e il filo perline vengono separati dalla gomma. I tessuti vengono separati da uno speciale sistema di rimozione dei tessuti, mentre i metalli vengono separati da un separatore magnetico. I rifiuti metallici raccolti vengono poi bricchettati.
3. Nella fase finale, la trasformazione in briciole è già effettuata. Un estrusore viene utilizzato come attrezzatura per la lavorazione dei pneumatici in briciole, in cui la massa di gomma viene macinata in una polvere fine.

In questa fase della lavorazione dei pneumatici, viene effettuata anche un'ulteriore pulizia delle briciole da tessuti e metalli utilizzando un separatore a gravità. Successivamente, la mollica di gomma frantumata viene divisa in frazioni e confezionata in sacchi di polietilene da 20 kg o big bag (contenitori morbidi) con una capacità di carico fino a 1000 kg.

Oggi sul mercato russo è presente un numero sufficiente di produttori di queste apparecchiature.

Metodo di lavorazione chimica

Con il metodo di trattamento chimico, i pneumatici delle auto vengono sottoposti a pirolisi. Con questo metodo di lavorazione avviene la decomposizione termica della gomma nei suoi elementi componenti. I pneumatici vengono prima frantumati in una massa omogenea e inviati al forno, dove si decompongono ad una temperatura di 500 - 800 °C. Questa procedura dura 10 - 20 minuti. Durante la decomposizione termica della gomma si formano circa il 50% di idrogeno e il 26% di metano, nonché prodotti solidi di pirolisi, che vengono poi utilizzati nel trattamento delle acque reflue negli impianti di trattamento delle acque reflue in Russia. Esiste anche un metodo fisico e chimico efficace, ma costoso, per trasformare i pneumatici in briciole di gomma: la macinazione criogenica dei pneumatici delle automobili. La frantumazione della gomma viene effettuata in una speciale camera di raffreddamento in condizioni estreme(fino a - 120 °C). Un refrigerante (azoto liquido) viene fornito a questa camera, raffreddandola a temperature ultra-basse. In condizioni di forte raffreddamento, la gomma acquisisce uno stato vetroso. Lo schiacciamento della gomma avviene quando viene colpito con un martello speciale. Dopo la macinazione, i tessuti e il metallo vengono rimossi dalla mollica di gomma.

IN tempi moderni Esistono molte mini-fabbriche per la lavorazione dei pneumatici. Il piano aziendale per il riciclaggio dei pneumatici per auto è abbastanza semplice. Per realizzarlo saranno necessarie attrezzature moderne per la lavorazione di pneumatici per auto, attrezzature per magazzini, serbatoi di carburante, strumenti e abbigliamento per i lavoratori, nonché i costi di installazione delle attrezzature. Sono necessarie la registrazione dell'impresa e una licenza che ti consentirà di intraprendere questo tipo di attività. Per avviare questa attività avrai bisogno di un capitale iniziale significativo.

Un trituratore di gomma dell'azienda leader nel nostro paese, AMD Plast, trasformerà i rifiuti della produzione di prodotti in gomma di tutte le forme e densità in piccole briciole. La scelta di un tale trituratore per una particolare impresa sarà determinata dalla quantità di rifiuti e dalle proprietà tecniche di modelli specifici. I marchi di frantoi AMD-200D, AMD-400D, AMD-600D, AMD-600DU sono adatti per il riciclaggio della gomma. Ti invitiamo a esaminarli più da vicino e a correlarli con le esigenze e le caratteristiche della tua produzione.

Trituratore di gomma AMD-200D

Questo modello a rotore tritura principalmente plastica dura e scarti derivanti dalla produzione di prodotti in gomma densa, il cui spessore non deve superare i 5 mm. Per il trattamento di piccoli volumi di rifiuti della propria azienda è consigliabile utilizzare una macchina con una potenza di 4 kW e una produttività di 50-70 kg/h. Tali macchine possono essere installate nelle fabbriche di giocattoli, nella produzione di tappeti, sigilli e altri prodotti di ampio utilizzo. L'attrezzatura è di piccole dimensioni, economica e sicura. La confezione comprende 5 coltelli affilatori double face, un rotore con velocità di rotazione di 1500 giri al minuto, un motore a bassa potenza, una rete calibratrice con foro diametro 8 mm.

Andrey Lyashchenko

Trituratore di gomma AMD-400D

Attrezzatura di tipo rotativo con maggiore potenza e produttività fino a 100 kg di rifiuti all'ora. La sua acquisizione sarà di grande aiuto lavorazione industriale grandi quantità di residui di gomma. Oltre che in magazzini, ipermercati e punti di approvvigionamento e smaltimento di materiali riciclabili, viene utilizzato nell'ingegneria meccanica e nella costruzione di strumenti. Lo spessore delle pareti dei prodotti trasformati è 5-8 mm. È preferibile il riciclaggio di materiali duri. Potenza motore 7,5 kW. 6 coltelli sono sfalsati sul rotore e altri 2 sul basamento. Il frantoio non causerà danni ai dipendenti e si ripagherà da solo poco tempo, non consuma grande quantità energia, occupa poco spazio. La sua manutenzione non è un problema.

Lebedev Kirill Vitalievich

Trituratore di gomma AMD-600D

Con il suo aiuto, si verifica una macinazione industriale di alta qualità ed efficiente di rifiuti di gomma di varia densità ed elasticità in briciole. La gomma morbida e sottile non si blocca né si avvolge. Le forze centrifughe portano al rilascio delle briciole. L'attrezzatura è richiesta dai produttori di pneumatici, isolanti, parti strutturali, guarnizioni, magazzini e trasformatori professionali di materie prime. Il motore da 11 kW non consuma molta elettricità. Utilizzando i fori della rete calibratrice da 10 o 20 mm è possibile regolare il diametro delle briciole che fuoriescono. La gamma dei materiali lavorati è molto ampia: dai polimeri duri e morbidi ai tessili, fieno, gommapiuma e imballaggi.

Miroshkin Yaroslav Nikolaevich

Trituratore di gomma AMD-600DU

L'attrezzatura è il risultato del miglioramento e della modifica del modello di frantoio AMD-600D. Questo spiega la somiglianza delle caratteristiche e delle capacità delle macchine. La loro produttività è di 80-120 kg/h. Potenza motore 11 kW. Tuttavia, nell'ultimo modello, il motore è posizionato sul telaio e i 6 coltelli laterali sono meno smussati e richiedono una riaffilatura meno frequente. La trasmissione a cinghia riduce il carico e le vibrazioni. Pertanto, il modello durerà ancora più a lungo, funzionerà in modo più efficiente e con una qualità migliore. I modelli non hanno grandi dimensioni, non sono pretenziosi rispetto alle condizioni ambientali, non sono traumatici e sono convenienti.

Senkin Dmitry Eduardovich

Tutti i modelli delle nostre attrezzature, che lavorano con gomma con vari gradi di elasticità, soddisfano i moderni requisiti di qualità e sicurezza. Per acquistare un trituratore di gomma, basta comporre il nostro numero di telefono e discutere con il gestore la scelta, l'ora e il luogo di consegna. Il cliente non dovrà aspettare a lungo, perché i nostri magazzini vengono costantemente riforniti con nuovi modelli.

Ogni anno migliaia di pneumatici vengono persi nelle discariche e nelle discariche, nonostante per una persona intraprendente siano risorsa gratuita, da cui si può produrre la gomma in briciole.

Se ne hai bisogno solo una volta, puoi acquistarlo nella quantità richiesta dai produttori.

Ma dove puoi trovare la gomma briciola se ne hai bisogno su base continuativa e in grandi quantità?

Vale la pena pensare di acquistarne uno tuo.

Tuttavia Non tutti possono permettersi un'installazione completa e non tutti troveranno redditizio un simile investimento. La soluzione è creare attrezzature con le proprie mani e usarle per produrre briciole di gomma dai pneumatici a casa.

Se hai bisogno di pochissima materia prima, puoi fare a meno dell'attrezzatura.

Per fare questo avrai solo bisogno forbici e taglierino.

La corda metallica viene prima rimossa dal pneumatico, poi divisa in strisce e frantumata in frazioni più piccole fino alla dimensione richiesta.

A questo punto il processo si considera concluso.

Il materiale per decorare percorsi, aiuole o un parco giochi separato è pronto per l'uso.

Ma per ottenere un volume maggiore di materie prime o per ottenere entrate dalla lavorazione dei pneumatici in casa, è necessaria l'attrezzatura adeguata.

Costruzione di un frantoio per pneumatici

Esistono tre metodi principali per produrre le briciole:

1. Frantumazione di pneumatici dopo averli raffreddati con azoto liquido a –190 gradi.
2. Produzione di briciole mediante attrezzature industriali a ciclo completo con rimozione e successiva macinazione della gomma.
3. Lavorazione con frantoi universali, che può essere eseguita a casa da soli.

I primi due metodi richiedono grandi investimenti. Terza opzione accessibile a tutti chi ha l'opportunità e la voglia di realizzare un frantoio in casa.

Le unità necessarie possono essere realizzalo tu stesso in un laboratorio o in un sito di produzione– dove sono presenti macchine per il taglio dei metalli (torni, fresatrici) e saldatrice per la produzione di componenti.

Se non potete eseguire da soli la lavorazione meccanica dei pezzi e dovete ordinarli secondo i vostri disegni, il costo delle macchine per la lavorazione dei pneumatici sarà comunque molte volte più economico rispetto a unità acquistate simili.

Il componente principale della linea di conversione dei pneumatici è un trituratore (trituratore di gomma). Consideriamo più in dettaglio lo scopo dei componenti di questa macchina.

Progettazione dell'unità

La macchina è composta dai seguenti componenti principali:

• motore elettrico 5 kW – 2 pz;
• alloggiamento con alberi a disco;
• reticolo;
• riduttore a vite senza fine – 2 pezzi;
• telaio del trituratore;
• tramoggia di carico;
• vassoio guida;
• cabina di controllo.

Le parti di installazione sono montate su un potente telaio saldato da canali.

Scatola con dischi da taglio

L'unità principale di un frantoio per gomma è un alloggiamento con rulli di macinazione.

Allo stesso tempo, i coltelli da taglio sono realizzati in acciaio ad alta resistenza e trattati termicamente, il che ne riduce significativamente l'usura. Essi praticamente non richiedono affilatura durante il funzionamento.

Il calcolo delle aperture della scatola, degli alberi e degli elementi taglienti deve essere accurato, quindi deve essere effettuato da uno specialista del settore (progettista).

Griglia per calibrare le briciole

Per ottenere una frazione calibrata di materia prima per pneumatici, i trituratori sono dotati di una speciale griglia, installata sotto i rulli.

Cambio a vite senza fine

La rotazione degli alberi con frese a disco viene effettuata separatamente, direttamente da riduttori a vite senza fine collegati ai motori elettrici tramite giunti.

Il rapporto di trasmissione è selezionato da 25 a 35 quindi in modo che il taglio avvenga senza inceppamenti e con velocità sufficiente.

Telaio dell'unità

Il telaio è saldato da elementi profilati, garantendo l'affidabilità e la stabilità dell'unità durante il funzionamento, nonché le operazioni di carico e scarico.

Tramoggia di carico

L'impianto di riciclaggio pneumatici è dotato di una tramoggia di carico pneumatici e di un vassoio per la rimozione della mollica di gomma finita.

Grazie al suo design, il bunker elimina la formazione di congestioni da materie prime e garantisce il movimento direzionato della massa verso i rulli rotanti.

Dispositivo per il taglio dei pneumatici

Installazione per tagliare pneumatici e rimuovere corde è costituito da un telaio portante e da un supporto.

Il telaio contiene un meccanismo di bloccaggio del pneumatico che ruota con il pneumatico durante il taglio. La velocità del motore è ridotta a causa dei diversi diametri delle pulegge. Il supporto è dotato di una taglierina a cuneo incorporata, che viene regolata a una dimensione specifica spostando la penna.

Come triturare gli pneumatici?

La catena tecnologica lo è diverse fasi preparatorie, prima di ottenere il prodotto della frazione richiesta.

Questa procedura include:

1. Ispezione e rimuovere oggetti estranei dalla cavità del pneumatico.
2. Taglio del cordone.
3. Taglio pneumatici su listelli da 50-80 mm.
4. Rettifica materie prime attraverso un trituratore.
5. Separazione e separare il metallo dalle parti tessili.
6. Calibrazione briciole in frazioni utilizzando un setaccio vibrante.

Prestazioni dell'attrezzatura

Il funzionamento di queste due unità principali durante la lavorazione dei pneumatici fatto in modo semiautomatico.

Per il normale funzionamento di questa linea è necessario un locale di circa 150-200 mq. metri. Ciò è dovuto al fatto che è necessario un luogo in cui collocare non solo le attrezzature, ma anche immagazzinare pneumatici usati, prodotti finiti per pneumatici e rifiuti metallici.

La produzione oraria di briciole di gomma su questa attrezzatura sarà di circa 200-800 kg e per la manutenzione delle macchine saranno necessari fino a 100 kg di rottami metallici;

Oltre ai pneumatici, queste apparecchiature possono lavorare altra gomma (nastri trasportatori, camere d'aria, maschere antigas). Il risultato sono briciole con dimensioni da 0,7 a 4 mm, mentre costituiscono il 65-85% della massa totale delle materie prime.

Dove utilizzare le materie prime risultanti?

Ogni anno migliaia di pneumatici vengono persi nelle discariche e nelle discariche, nonostante per una persona intraprendente siano una risorsa gratuita da cui è possibile produrre la gomma mollica.

Se ne hai bisogno solo una volta, puoi acquistarlo nella quantità richiesta dai produttori.

Ma dove puoi trovare la gomma briciola se ne hai bisogno su base continuativa e in grandi quantità?

Vale la pena considerare l'acquisto di un'attrezzatura per il riciclaggio dei pneumatici.

Tuttavia, non tutti possono permettersi un'installazione completa e non tutti troveranno redditizio un simile investimento. La soluzione è creare attrezzature con le proprie mani e usarle per produrre briciole di gomma dai pneumatici a casa.

Riciclare piccole quantità di gomma in casa

Se hai bisogno di pochissima materia prima, puoi fare a meno dell'attrezzatura.

Tutto ciò di cui hai bisogno sono delle forbici e un taglierino.

La corda metallica viene prima rimossa dal pneumatico, quindi divisa in strisce e frantumata in frazioni più piccole fino alla dimensione richiesta.

A questo punto il processo si considera concluso.

Il materiale per decorare percorsi, aiuole o un parco giochi separato è pronto per l'uso.

Ma per ottenere un volume maggiore di materie prime o per ottenere entrate dalla lavorazione dei pneumatici in casa, è necessaria l'attrezzatura adeguata.

Costruzione di un frantoio per pneumatici

Esistono tre metodi principali per produrre le briciole:

1. Frantumazione di pneumatici dopo averli raffreddati con azoto liquido a –190 gradi.
2. Produzione di briciole mediante attrezzature industriali a ciclo completo con rimozione del cordone e successiva macinazione della gomma.
3. Lavorazione con frantoi universali, che può essere eseguita a casa da soli.

I primi due metodi richiedono grandi investimenti. La terza opzione è disponibile per chiunque abbia l'opportunità e il desiderio di realizzare un frantoio a casa.

Le unità necessarie possono essere realizzate in modo indipendente in un'officina o in un sito di produzione, dove sono presenti macchine per il taglio dei metalli (torni, fresatrici) e una saldatrice per la produzione di componenti.

Se non puoi eseguire tu stesso la lavorazione meccanica dei pezzi e devi ordinarli secondo i tuoi disegni, il costo delle macchine per la lavorazione dei pneumatici sarà comunque molte volte più economico rispetto a unità simili acquistate.

Il componente principale della linea di conversione dei pneumatici è un trituratore (trituratore di gomma). Consideriamo più in dettaglio lo scopo dei componenti di questa macchina.

Progettazione dell'unità

La macchina è composta dai seguenti componenti principali:

• motore elettrico 5 kW – 2 pz;
• alloggiamento con alberi a disco;
• reticolo;
• riduttore a vite senza fine – 2 pezzi;
• telaio del trituratore;
• tramoggia di carico;
• vassoio guida;
• cabina di controllo.

Le parti di installazione sono montate su un potente telaio saldato da canali.

Scatola con dischi da taglio

L'unità principale di un frantoio per gomma è un alloggiamento con rulli di macinazione.

Allo stesso tempo, i coltelli da taglio sono realizzati in acciaio ad alta resistenza e trattati termicamente, il che ne riduce significativamente l'usura. Praticamente non richiedono affilatura durante il funzionamento.

Il calcolo delle aperture della scatola, degli alberi e degli elementi taglienti deve essere accurato, quindi deve essere effettuato da uno specialista del settore (progettista).

Griglia per calibrare le briciole

Per ottenere una frazione calibrata di materia prima per pneumatici, i trituratori sono dotati di una speciale griglia, installata sotto i rulli.

Cambio a vite senza fine

La rotazione degli alberi con frese a disco viene effettuata separatamente, direttamente da riduttori a vite senza fine collegati ai motori elettrici tramite giunti.

Il rapporto di trasmissione è selezionato da 25 a 35 in modo che il taglio avvenga senza inceppamenti e ad una velocità sufficiente.

Telaio dell'unità

Il telaio è saldato da elementi profilati, garantendo l'affidabilità e la stabilità dell'unità durante il funzionamento, nonché le operazioni di carico e scarico.

Tramoggia di carico

L'impianto di riciclaggio pneumatici è dotato di una tramoggia di carico pneumatici e di un vassoio per la rimozione della mollica di gomma finita.

Grazie al suo design, la tramoggia elimina la formazione di marmellate dalle materie prime e garantisce il movimento direzionato della massa verso i rulli rotanti.

Dispositivo per il taglio dei pneumatici

L'impianto per il taglio dei pneumatici e la rimozione dei cavi è costituito da un telaio di supporto e da un supporto.

Il telaio contiene un meccanismo di bloccaggio del pneumatico che ruota con il pneumatico durante il taglio. La velocità del motore è ridotta a causa dei diversi diametri delle pulegge. Il supporto è dotato di una taglierina a cuneo incorporata, che viene regolata a una dimensione specifica spostando la penna.

Come triturare gli pneumatici?

La catena tecnologica è composta da diverse fasi preparatorie prima di ottenere il prodotto della frazione richiesta.

Questa procedura include:

1. Ispezione e rimozione di corpi estranei dalla cavità del pneumatico.
2. Taglio del cordone.
3. Taglio dei pneumatici in strisce di 50-80 mm.
4. Macinazione delle materie prime mediante un trituratore.
5. Separazione e separazione delle parti metalliche dalle parti tessili.
6. Calibrazione delle briciole in frazioni utilizzando un setaccio vibrante.

Prestazioni dell'attrezzatura

Il funzionamento di queste due unità principali durante la lavorazione dei pneumatici avviene in modalità semiautomatica.

Per il normale funzionamento di questa linea è necessario un locale di circa 150-200 mq. metri. Ciò è dovuto al fatto che è necessario un luogo in cui collocare non solo le attrezzature, ma anche immagazzinare pneumatici usati, prodotti finiti per pneumatici e rifiuti metallici.

La produzione oraria di briciole di gomma su questa attrezzatura sarà di circa 200-800 kg e per la manutenzione delle macchine saranno necessari fino a 100 kg di rottami metallici;

Oltre ai pneumatici, queste apparecchiature possono lavorare altra gomma (nastri trasportatori, camere d'aria, maschere antigas). Il risultato sono briciole con dimensioni da 0,7 a 4 mm, mentre costituiscono il 65-85% della massa totale delle materie prime.

Dove utilizzare le materie prime risultanti?

Le briciole di gomma possono essere:

Il prezzo delle briciole dipenderà principalmente dalla qualità delle materie prime e secondariamente dalla frazione.

Il più popolare è la mollica, la cui frazione è 2-4 mm.

È ottimo per creare:

La popolarità di tali briciole è dovuta al fatto che ci vogliono importo minimo colla. E un legante in poliuretano a volte è 5-8 volte più costoso delle briciole.

Video sull'argomento

In questo video puoi vedere come macinare la gomma e produrre briciole in casa.

Conclusione

Realizzare il proprio frantoio per pneumatici è una buona idea per coloro che vogliono produrre la propria gomma per briciole, ma non sono pronti a spendere decine di migliaia di dollari in attrezzature.

Puoi creare un elicottero se disponi di un laboratorio di falegnameria, nonché di determinate competenze e materiali, oppure utilizzare i servizi di persone specializzate in questo.

Le briciole ottenute in casa possono essere utilizzate per il proprio fabbisogno oppure vendute ad aziende e al pubblico.

In contatto con

Compagne di classe

rcycle.net

Trasformazione dei pneumatici in briciole a casa: come farlo

È noto da tempo che i pneumatici usurati e fuori servizio rappresentano una potenziale fonte di inquinamento ambientale e di danni ambientali. La trasformazione degli pneumatici in briciole a casa è un metodo altrettanto popolare quanto quello di fabbrica. I rifiuti di gomma degli pneumatici usati sono praticamente non biodegradabili e impiegano centinaia di anni per decomporsi.

Va notato che questi rifiuti di gomma sono un materiale infiammabile e, se un numero enorme di pneumatici prende fuoco, possono rappresentare una minaccia di avvelenamento per tutti coloro che si trovano nelle vicinanze, poiché la gomma rilascia tossine cancerogene quando viene bruciata, come il benzopirene. Lo stoccaggio nelle discariche porta alla proliferazione di roditori e insetti, fonte di pericolose infezioni. Per evitare il deterioramento della situazione ambientale in Russia e all'estero, è necessario uno smaltimento adeguato, vale a dire il riciclaggio dei rifiuti. Senza un riciclaggio costante, molto presto potrebbe verificarsi una crisi ambientale.

Raccolta differenziata

Il riciclaggio è vantaggioso anche dal punto di vista economico. Dai pneumatici per auto è possibile ottenere vari tipi di materiali riciclabili pregiati, oltre a produrre un'enorme quantità di prodotti finiti. I nuovi pneumatici per auto e le scarpe in gomma sono prodotti da polvere di gomma di scarto di una frazione molto fine (circa 0,2 mm, questa risorsa secondaria è popolare in Russia e nei paesi della CSI);

La polvere proveniente da frazioni più grandi di rifiuti viene utilizzata nella produzione di materiali compositi per coperture, mastici di gomma-bitume, materiali impermeabilizzanti e rivestimenti in gomma. La corda metallica viene utilizzata per produrre rottami metallici, che trovano applicazione pratica anche negli imprenditori russi. Inoltre, i tessuti e la gomma sono ottenuti dai pneumatici.

Riciclaggio a casa

Le persone particolarmente attive e avanzate hanno l'opportunità di riciclare la gomma con le proprie mani. Cosa è necessario per questo? Camere d'aria usate, gomme, copertoni e un po' di ingegno. Riciclare gli pneumatici in briciole in casa è un'impresa piuttosto complessa. In termini di proprietà, le camere d'aria dei vecchi pneumatici sono più adatte. Sono più morbidi e più facilmente suscettibili alle influenze esterne.

In uno scenario, la gomma dovrebbe essere raffreddata a una temperatura di circa -75°C. D'accordo, non tutti hanno questa opportunità. Usiamo quindi lo scenario tradizionale:

• Prendi le tue macchine fotografiche
• Rimuovi tutti gli elementi non necessari da loro
• Tagliateli a strisce sottili
• Tritare queste strisce

La smerigliatrice di gomma in questo caso è un'ascia o delle forbici.

Metodo di lavorazione meccanica

Il metodo più professionale. Una linea di produzione è una sequenza di dispositivi di lavoro installati, attraverso i quali il materiale diventa un prodotto finito.

La trasformazione in granulato di gomma avviene attraverso tre fasi:

1. Preparazione preliminare dei pneumatici. Inizialmente vengono lavati e liberati dalle impurità, dopodiché vengono trasportati tramite trasportatore all'unità di frantumazione primaria, dove vengono macinati da frantoi a coltelli in pezzi di grandi dimensioni (30-50 mm).
2. Nella seconda fase del processo tecnologico, le materie prime primarie trasformate vengono alimentate tramite un nastro trasportatore in un frantoio a martelli, dove vengono frantumate una seconda volta in dimensioni più piccole (10-20 mm). È in questa fase della lavorazione che la corda metallica e tessile e il filo perline vengono separati dalla gomma. I tessuti vengono separati da uno speciale sistema di rimozione dei tessuti, mentre i metalli vengono separati da un separatore magnetico. I rifiuti metallici raccolti vengono poi bricchettati.
3. Nella fase finale, la trasformazione in briciole è già effettuata. Un estrusore viene utilizzato come attrezzatura per la lavorazione dei pneumatici in briciole, in cui la massa di gomma viene macinata in una polvere fine. In questa fase della lavorazione dei pneumatici, viene effettuata anche un'ulteriore pulizia delle briciole da tessuti e metalli utilizzando un separatore a gravità. Successivamente, la mollica di gomma frantumata viene divisa in frazioni e confezionata in sacchi di polietilene da 20 kg o big bag (contenitori morbidi) con una capacità di carico fino a 1000 kg.

In questa fase della lavorazione dei pneumatici, viene effettuata anche un'ulteriore pulizia delle briciole da tessuti e metalli utilizzando un separatore a gravità. Successivamente, la mollica di gomma frantumata viene divisa in frazioni e confezionata in sacchi di polietilene da 20 kg o big bag (contenitori morbidi) con una capacità di carico fino a 1000 kg.

Metodo di lavorazione chimica

Con il metodo di trattamento chimico, i pneumatici delle auto vengono sottoposti a pirolisi. Con questo metodo di lavorazione avviene la decomposizione termica della gomma nei suoi elementi componenti. I pneumatici vengono prima frantumati in una massa omogenea e inviati al forno, dove si decompongono ad una temperatura di 500 - 800 °C. Questa procedura dura 10 - 20 minuti. Durante la decomposizione termica della gomma si formano circa il 50% di idrogeno e il 26% di metano, nonché prodotti solidi di pirolisi, che vengono poi utilizzati nel trattamento delle acque reflue negli impianti di trattamento delle acque reflue in Russia.

Esiste anche un metodo fisico e chimico efficace, ma costoso, per trasformare i pneumatici in briciole di gomma: la macinazione criogenica dei pneumatici delle automobili. La frantumazione della gomma viene effettuata in una speciale camera di raffreddamento a temperature estremamente basse (fino a - 120°C). Un refrigerante (azoto liquido) viene fornito a questa camera, raffreddandola a temperature ultra-basse. In condizioni di forte raffreddamento, la gomma acquisisce uno stato vetroso. Lo schiacciamento della gomma avviene quando viene colpito con un martello speciale. Dopo la macinazione, i tessuti e il metallo vengono rimossi dalla mollica di gomma.

Al giorno d'oggi esistono molte mini-fabbriche per la lavorazione dei pneumatici. Il piano aziendale per il riciclaggio dei pneumatici per auto è abbastanza semplice. Per realizzarlo saranno necessarie attrezzature moderne per la lavorazione di pneumatici per auto, attrezzature per magazzini, serbatoi di carburante, strumenti e abbigliamento per i lavoratori, nonché i costi di installazione delle attrezzature. Sono necessarie la registrazione dell'impresa e una licenza che ti consentirà di intraprendere questo tipo di attività. Per avviare questa attività avrai bisogno di un capitale iniziale significativo.

vtorothodi.ru

Schema per creare un distruggidocumenti per PET fatto in casa

I materiali polimerici sono ormai saldamente radicati nelle nostre vite e ora possono essere trovati in qualsiasi settore.

Ma poiché questi materiali non si decompongono naturalmente, causano gravi danni all’ambiente.

Una caratteristica positiva è la possibilità del loro riciclaggio.

Per fare ciò, la plastica viene prima preparata e portata nello stato necessario, viene frantumata. Per fare ciò, sono stati inventati dispositivi speciali: frantoi (trituratori, macchine, trituratori) per plastica. Puoi realizzare un tale frantoio con le tue mani.

Tipi di trituratori

Esistono tre tipi di tali dispositivi, che differiscono nella loro capacità di lavorare un particolare materiale polimerico.

Sono divisi in opzioni:

1. Il design assomiglia alle lame a forma di V delle forbici ed è adatto per triturare plastica come acrilico, pellicola e nylon.
2. Un tipo utilizzato principalmente nelle fabbriche dove viene prodotta la plastica, nonché negli impianti di riciclaggio.

In base alla progettazione, sono disponibili in diversi tipi: frantoi a martelli, a cono o a mascelle. Vengono utilizzati per la lavorazione di prodotti in plastica di grandi dimensioni, come i profili delle finestre.

1. L'opzione più comune ha un design a rotore e viene utilizzata per la lavorazione di plastiche a pareti sottili come bottiglie e polistirene espanso.

Un trituratore di plastica consentirà al suo proprietario di contribuire alla tutela dell’ambiente e persino di guadagnare denaro. Per scopi domestici viene solitamente utilizzata una versione rotativa del frantoio. Il suo design è costituito da un rotore sul quale i coltelli sono fissati saldamente.

Rete per frantoi

Dopo l'accensione (e può funzionare sia con un motore a combustibile liquido che con un motore elettrico convenzionale), l'asse con i coltelli inizia a ruotare e, di conseguenza, in modo rapido e con forti colpi Le materie prime che entrano in tale dispositivo vengono frantumate.

Nella parte inferiore del corpo macinante è presente una griglia con celle di una certa dimensione. È determinato in base al diametro che alla fine dovrebbe avere la frazione.

La materia prima viene lavorata nel dispositivo fino a raggiungere la dimensione desiderata ed esce attraverso questo setaccio.

Nota dello specialista: la qualità del metallo dei coltelli utilizzati deve essere il più resistente possibile. È meglio utilizzare acciaio temprato di alta qualità in modo che le lame si usurino meno rapidamente e l'affilatura dei coltelli venga mantenuta più a lungo.

Materiali e strumenti

Per assemblare un dispositivo del genere a casa, avrai bisogno di determinate competenze nel lavorare con una saldatrice.

In totale, il distruggidocumenti in plastica è costituito dai seguenti elementi:

• seghe circolari. Il numero ottimale è di circa 20 pezzi.

Poiché questa è la base dell'intero apparato, dovrebbero essere selezionati solo di alta qualità e con diverse configurazioni di denti, che consentiranno una migliore macinazione dei rifiuti;

• È meglio utilizzare un motore elettrico come azionamento. Il motivo è una scelta più ampia e la possibilità di utilizzo non solo su spazio aperto, ma anche nella stanza stessa;
• asse per il fissaggio delle seghe;
• per realizzare la cornice e il telaio avrete bisogno anche di un profilo metallico;
• vari elementi per il fissaggio;
• una tramoggia attraverso la quale verrà alimentato il materiale da lavorare e un involucro protettivo;
• Per collegare il rotore avrete bisogno di una cinghia speciale, oltre a una puleggia e diversi cuscinetti.

Una scelta errata delle seghe per un frantoio può portare a uno squilibrio sull'asse, che farà vibrare fortemente la struttura e si consumerà più velocemente.

Processo di creazione

Schema schematico di un frantoio per plastica

Dopo aver preparato tutto il necessario per il lavoro, puoi iniziare la fase di produzione:

1. Innanzitutto, viene realizzato un blocco da taglio posizionandolo su un asse pre-preparato di seghe circolari. Per garantire che rimanga lo spazio necessario tra questi coltelli improvvisati, vale la pena usare i dadi.
2. Successivamente, installiamo la struttura sulla puleggia e, utilizzando i cuscinetti, assicuriamo la rotazione libera.
3. Ora realizziamo una cornice rettangolare e una struttura di supporto con materiali metallici preparati.
4. Passo successivo– si tratta della saldatura delle gambe regolate in altezza, anche mediante saldatura.
5. Successivamente il telaio viene ricoperto con una lamiera di acciaio; per fare ciò la saldiamo al telaio. Realizziamo un foro della dimensione richiesta e montiamo il motore alla distanza corretta dagli elementi di taglio. La copertura protettiva e il contenitore per la fornitura del materiale sono necessari per motivi di sicurezza e operativi.
6. Dopo aver creato il telaio, iniziamo l'ultima fase di assemblaggio del frantoio in plastica. Per fare ciò, sui coltelli vengono messi un cosiddetto involucro protettivo e una tramoggia, attraverso la quale verranno fornite le materie prime. Quando si installa l'involucro, vale la pena prevedere un foro per collegare l'asse alla puleggia.
7. Il tocco finale è collegare l'unità di taglio all'albero motore tramite una cinghia. Questo è tutto, il design è pronto.

Raccomandazione principale Il consiglio degli esperti è che prima di iniziare i lavori è necessario redigere un disegno di come sarà la struttura pianificata. Ciò consentirà di evitare imprecisioni e discrepanze nelle dimensioni delle singole parti.

Avendo progettato e assemblato un'unità del genere con le tue mani, puoi, conoscendone l'intero design, apportare facilmente modifiche e modificarla.

La plastica frantumata avrà le dimensioni incluse nelle capacità di progettazione dell'unità stessa.

Quando si sceglie un'unità di potenza, è necessario decidere in anticipo la frequenza con cui verrà utilizzato il dispositivo. Se il lavoro su di esso è raro e i carichi sono insignificanti, sarà sufficiente un motore elettrico a bassa potenza, ma per l'uso attivo sarà necessaria un'opzione più potente con grande quantità giri/min

E per non dover raccogliere sul pavimento il materiale frazionato lavorato, è consigliabile prevedere sotto le seghe un posto dove attaccare un apposito contenitore in cui verrà raccolto.

Guarda una recensione video di un frantoio di plastica fatto in casa di alta qualità:

In contatto con

6sotok-dom.com

Frantoio di plastica fai da te per il riciclaggio

I materiali polimerici si sono affermati saldamente vita moderna, e non c'è un solo settore in cui non vengano utilizzati, dalla produzione di imballaggi a tecnologie spaziali. Ogni anno sul pianeta vengono prodotte circa 180 milioni di tonnellate di varie materie plastiche. La maggior parte di essi non può decomporsi autonomamente in componenti semplici ed essere smaltita in modo indipendente.

Ciò provoca danni irreparabili alla natura e può causare un disastro ambientale. Caratteristica positiva Quasi tutti i polimeri (plastica) sono riciclabili, quindi i vecchi oggetti in plastica possono essere " nuova vita"come oggetti utili. La plastica riciclata ha caratteristiche di resistenza leggermente inferiori al polimero primario, ma in determinate proporzioni i prodotti realizzati con plastica riciclata non sono praticamente diversi da quelli originali.

Tipi di trituratori

Prima che il riciclaggio possa essere prodotto, tutta la plastica deve essere triturata. Per questo ci sono dispositivi speciali– frantoi. A seconda delle proprietà fisiche del polimero inserito al loro interno, i dispositivi possono essere classificati in diverse categorie:

• per triturare film in PVC, nylon o acrilico. Il design ricorda grandi forbici con lame a forma di “V”;
• per grandi rifiuti di plastica. Molto spesso utilizzato negli impianti di riciclaggio o nelle fabbriche di plastica. Sono disponibili con design a martello, mascella o cono. Con il loro aiuto, i profili delle finestre vengono schiacciati e parti di grandi dimensioni e scafi;
• per bottiglie in PET e plastica a pareti sottili. La versione più comune del chopper è strutturalmente chiamata rotativa.

Puoi acquistare il tipo di dispositivo richiesto o realizzarlo da solo. Riguarda su un piccolo elettrodomestico della terza categoria. Realizzare un frantoio di plastica con le tue mani è abbastanza semplice e non richiede conoscenze serie o strumenti specializzati, ad eccezione di una saldatrice.

Ulteriori informazioni sul trituratore rotante

Il modello più comune è il frantumatore a urto. È costituito da un rotore sul quale sono montati fissamente i coltelli. Sotto l'influenza della forza motrice - dal diesel, motore a gasolio oppure un motore elettrico, l'asse munito di coltelli comincia a muoversi e con colpi rapidi frantuma le materie prime che cadono sotto i coltelli. A seconda dello scopo, ci sono macchine a bassa velocità e unità ad alta velocità.

A seconda del fondo della camera di lavoro, sul fondo della camera di lavoro viene installato un setaccio o una griglia con una determinata dimensione delle maglie qualità richiesta e il diametro della frazione risultante. Le materie prime vengono lavorate ciclicamente con coltelli e passano gradualmente al setaccio.

Attenzione speciale prestare attenzione alla qualità del metallo con cui sono realizzati i coltelli: dovrebbe essere un buon acciaio temprato, che impedisce una rapida usura e garantisce il mantenimento dell'affilatura a lungo.

Produciamo noi stessi il frantoio

Esistono diversi tipi più popolari di trituratori di plastica realizzati in casa. Per assemblare questo dispositivo con le tue mani avrai bisogno di un po' di pazienza e di competenze minime. COME strumento speciale Tutto ciò di cui hai bisogno è una saldatrice o un inverter domestico.

Un frantoio di plastica fai-da-te, il cui design differirà leggermente a seconda del livello di abilità del produttore e della sua immaginazione, ha quanto segue elementi comuni:

• unità di azionamento. Il più comunemente usato è un motore elettrico. Grazie a ampia selezione E prezzi accessibiliè possibile scegliere il modello della potenza richiesta. Inoltre il frantoio a trazione elettrica è più silenzioso e può essere utilizzato sia all'esterno che all'interno;
• seghe circolari. Questa sarà la base del nostro apparato. È necessario selezionarne un numero sufficiente e diverse configurazioni di denti per una migliore macinazione dei rifiuti. Il numero ottimale di seghe sull'asse è circa 20;
• l'asse su cui verranno montate le seghe;
• profilo o tubo metallico per la realizzazione del telaio di supporto e del telaio del frantoio;
• copertura protettiva e tramoggia di alimentazione. Puoi realizzarli tu stesso in casa utilizzando lamiere zincate utilizzando cesoie per metalli, un martello e una morsa;
• una puleggia, due cuscinetti e una cinghia speciale, che crea interazione tra il motore elettrico e il rotore;
• elementi di fissaggio (dadi, rondelle e viti metalliche).

Quando tutto materiali necessari e gli strumenti sono pronti, puoi iniziare a produrre l'unità.

Prima di tutto, devi costruire un'unità di taglio. Per fare ciò, mettiamo le seghe circolari sull'asse preparato. Il diametro dell'asse e la sede della sega devono corrispondere. Dovrebbe esserci una distanza minima tra i coltelli improvvisati, fornita dalle normali rondelle metalliche. Le estremità delle lame della sega devono essere ben fissate con i dadi. Quindi installiamo l'asse sulla puleggia e utilizziamo due cuscinetti in modo che la struttura ruoti liberamente.

Il prossimo passo è realizzare il telaio di supporto. Realizziamo una cornice rettangolare da un angolo, profilo o tubo di metallo mediante saldatura. Quindi saldiamo le gambe dell'altezza richiesta. Copriamo il telaio con un foglio di metallo, che saldiamo al telaio. Facciamo un foro nel foglio uguale alla dimensione del blocco di taglio. Montiamo il motore a breve distanza dai coltelli.

Dopo che il telaio è pronto, possiamo iniziare la fase finale di assemblaggio del nostro dispositivo. Per fare ciò, mettiamo una copertura protettiva sui coltelli e installiamo sopra una tramoggia per la fornitura di materie prime. È necessario prevedere un foro nell'involucro attraverso il quale l'asse sarà collegato alla puleggia. Utilizzando una cinghia speciale, colleghiamo l'albero motore e l'unità di taglio. Il nostro modello più semplice di frantoio in plastica è pronto.

Le persone che hanno una vasta esperienza nella realizzazione di tutti i tipi di unità con le proprie mani consigliano innanzitutto di elaborare un disegno del progetto futuro. In questo modo è possibile evitare disallineamenti dimensionali o la mancanza di alcuni componenti o parti.

Prima di acquistare un motore, dovresti decidere la sua potenza e velocità di uscita. Per un uso poco frequente e carichi ridotti è sufficiente un motore elettrico compatto a bassa potenza. Quanto più attivamente viene utilizzato il frantoio, tanto più potente e “su di giri” dovrebbe essere il motore.

È preferibile scegliere seghe circolari in lega leggera. Sono un po' più costosi dei prodotti standard, ma mantengono molto meglio la loro affilatura, il che vi eviterà la necessità di rimuovere regolarmente e frequentemente l'unità di taglio per affilare le seghe. Il design stesso dovrebbe essere pensato in modo tale da poter raggiungere facilmente qualsiasi dei suoi nodi.

Per maggiore comodità, è possibile realizzare un contenitore speciale in cui verranno conservate le materie prime lavorate. Il contenitore è fissato direttamente sotto le lame della sega del frantoio. Se hai bisogno di ricevere plastica riciclata di varie dimensioni, dovrai occuparti di realizzare e installare una speciale rete o griglia sotto i dischi. la giusta dimensione cellule.

Piccole conclusioni

Un frantoio di plastica è uno strumento che non solo aiuterà a combattere l'inquinamento ambientale, ma porterà anche un reddito al proprietario. La plastica triturata può essere portata a peso nei centri di riciclaggio e guadagnare qualche soldo. Inoltre, a seconda del design dell'unità di taglio e della potenza del motore, il dispositivo può essere utilizzato per tagliare foglie e rami - e questo è un serio aiuto per qualsiasi residente estivo o proprietario di una casa privata.

L'assemblaggio dell'unità non è particolarmente difficile e, grazie ai tuoi sviluppi, puoi migliorare il design. Assemblato in modo indipendente, il frantoio non differirà affatto dalle smerigliatrici prodotte in commercio per le esigenze domestiche e in termini di affidabilità supererà gli analoghi cinesi economici. Una delle opzioni su cosa può essere un frantoio di plastica è una trama video allegata.

polyinfo.com

Realizza un trituratore da giardino con le tue mani usando seghe circolari

Dopo la potatura degli alberi in primavera, la maggior parte dei giardinieri si trova ad affrontare il problema dello smaltimento dei vecchi rami. Se sei un proprietario economico, abituato a mettere in uso tutti i rifiuti, molto probabilmente invierai tutti i rami al cumulo di compost. Tutta questa roba marcisce lì e in 3-4 anni hai la garanzia di ottenere qualcosa di bello. fertilizzante organico- compost. Tutto questo, ovviamente, è meraviglioso, ma richiede troppo tempo. Se prima tagli i rami e le foglie, il compost maturerà entro una stagione, o anche in un paio di mesi. E qui può venire in tuo aiuto un trituratore da giardino: un dispositivo che trasforma il materiale di partenza in trucioli o farina. I dispositivi disponibili in vendita non sono economici, quindi ti suggeriamo di leggere le istruzioni su come realizzare un trituratore da giardino con le tue mani.

Questo è il tipo di bandura che faremo... andiamo!

Non ti convinceremo che un distruggidocumenti fatto in casa sarà completamente gratuito. Naturalmente, alcune parti entreranno nella sua produzione, il che costerà denaro. Tuttavia, in media, un'unità fatta in casa ti costerà 2 volte meno di un distruggidocumenti già pronto di un noto marchio. Giudica tu stesso, per il distruggidocumenti avrai bisogno di:

• Seghe circolari – 15-25 pezzi
• Motore: benzina o elettrico
• Prigioniero (asta) M20, rondelle e dadi
• Puleggia (ad esempio, da un generatore VAZ) e una cinghia stretta
• Cuscinetti
• Tubi metallici per telaio
• Lamiera per bunker
• Rondelle in plastica 14-24 pezzi

La frantumazione del materiale in un trituratore da giardino viene effettuata utilizzando coltelli. Nei modelli finiti, il coltello è spesso un disco di metallo con 2-3 superfici taglienti. Una grande quantità di lavoro rende rapidamente i denti inutilizzabili e devono essere affilati periodicamente - devi ammetterlo, questo non è molto conveniente e richiede anche il tuo tempo. Se decidi di realizzare un trituratore da giardino con le tue mani, puoi evitare di ripetere questi difetti di progettazione, ma assemblare un coltello affidabile, ad alte prestazioni e, soprattutto, durevole.

A tale scopo consigliamo di utilizzare seghe circolari con punte in metallo duro. Non avrai bisogno di un disco, ma di diversi, per assemblare un sistema - un pacchetto - da essi. Nei trituratori da giardino già pronti, il coltello, di regola, ha uno spessore di 3 cm, ma possiamo realizzare un pacchetto di qualsiasi spessore: tutto dipenderà dal numero di seghe acquistate. In media, per un coltello di alta qualità con uno spessore di 6-10 cm, avrai bisogno di 15-25 pezzi. Ogni lama ha molti denti, originariamente progettati per segare il legno duro. Pertanto, gli steli, le foglie e i rami dell'erba saranno per loro uguali ai semi. In casi estremi, se i denti della tua sega diventano opachi, nulla ti impedirà di andare al negozio di utensili più vicino e acquistarne uno sostitutivo.

Le seghe circolari possono essere utilizzate con successo come coltelli trituratori

Il coltello però non è tutto. Per metterlo in moto abbiamo bisogno di un motore. Per tagliare rapidamente i rami in piccoli volumi, è più semplice utilizzare un motore elettrico. Il suo utilizzo può sembrare un po' scomodo a causa del cavo e della necessità di collegarsi ad una presa, ma funziona quasi silenziosamente e non emette gas di scarico. Il trattore con guida da terra ha più potenza, quindi è l'ideale per quei casi in cui è necessario frantumare spesso e per lungo tempo materiale grossolano.

1. Le seghe sono montate su un asse, il cui diametro è determinato dal diametro di montaggio dei dischi (20 mm). A questo scopo è adatto un perno con filettatura M20. Di conseguenza, saranno necessarie rondelle e dadi dello stesso diametro.

Seghe montate sull'asse del futuro chopper

Se installiamo i dischi sul perno uno vicino all'altro, il coltello non funzionerà. Ed ecco perché: la larghezza dei denti della sega è maggiore della larghezza della lama stessa, quindi durante la rotazione i denti si aggrapperanno l'uno all'altro. Per evitare che ciò accada, è necessario separare i dischi a breve distanza. Questo può essere fatto nel modo più semplice possibile utilizzando rondelle fatte in casa che puoi tagliare dalla plastica sottile. Il loro numero dovrebbe essere 1 pezzo in meno rispetto al numero di seghe circolari.

2. Una puleggia viene posizionata sull'asse del perno (da un generatore VAZ o da una pompa). Per ruotare l'asse vengono utilizzati anche due cuscinetti dell'albero intermedio VAZ con un diametro interno di 20 mm.

3. Un telaio è saldato da tubi metallici profilati su cui è fissata l'asta del trattore con guida da terra. Il motore è montato sul telaio in modo che possa essere spostato rispetto alle seghe circolari. Ciò è necessario per modificare, se necessario, la tensione della cinghia di trasmissione.

Al telaio è fissato un asse con seghe circolari

4. Per facilità d'uso, al telaio è fissato un blocco reggispinta costituito da un profilo metallico, contro il quale poggeranno rami e steli durante la frantumazione.

5. Sull'unità di taglio deve essere inserita una custodia metallica, saldata da lamiera o tagliata da acciaio zincato. Per sicurezza è meglio utilizzare la prima opzione.

È meglio realizzare l'involucro in lamiera: è più affidabile!

6. Sulla parte superiore è fissata un'altra tramoggia dotata di presa per il caricamento del materiale da frantumare. Non ci sono requisiti speciali per questa parte, quindi molto spesso è realizzata in acciaio zincato flessibile.

La tramoggia di ricezione è facile da realizzare in acciaio zincato

A differenza dei modelli di fabbrica, un tritatutto fatto in casa non richiede eccessivi atteggiamento attento. Diventerà un assistente universale in casa e aiuterà non solo a tagliare rami e altro rifiuti domestici, ma schiacciate anche i frutti (mele, pere, prugne), insieme ai semi. Questo è molto comodo quando devi preparare marmellata, purea o Vino della casa quando il frutto viene macinato in una pasta.

Trituratore da giardino in azione

Le seghe circolari che formano la lama dell'unità sono in grado di lavorare pezzi di legno abbastanza grandi. Naturalmente, non stiamo parlando di tronchi, ma i rami con un diametro di 10 cm saranno piuttosto duri per lui. È così che un trituratore fatto in casa si confronta favorevolmente con un prodotto fabbricato in fabbrica, il cui corpo semplicemente non consente il passaggio di grandi pezzi di materiale. Di conseguenza, risparmierai notevolmente tempo, perché non dovrai ordinare i rami per dimensione e pensare a dove mettere i frammenti troppo grandi. Inoltre, non sarà necessario monitorare il contenuto di umidità del materiale, mentre un trituratore acquistato richiede la regolazione del grado di umidità della materia prima. Il fatto è che nella maggior parte dei moderni trituratori già pronti, il motore elettrico si trova nella parte inferiore della struttura, quindi durante la lavorazione di steli bagnati, l'umidità entrerà inevitabilmente nel motore e ciò porterà a guasti. In un prodotto fatto in casa sei libero di decidere dove installare il motore, nella versione sopra descritta si trova orizzontalmente, allo stesso livello dei coltelli;

Vale anche la pena prestare attenzione al risparmio sui costi quando si utilizza un distruggidocumenti fatto in casa. In primo luogo, la produzione sarà inizialmente più economica rispetto all'acquisto di un dispositivo di fabbrica e, in secondo luogo, un dispositivo "fatto in casa" non avrà bisogno di acquistare parti costose se si rompe: tutti i suoi elementi non sono costosi.

Un biotrituratore fatto in casa può schiacciare anche rami di grandi dimensioni, trasformandoli in schegge

Inoltre, un trituratore da giardino fatto in casa è altamente produttivo. Tutti i rifiuti caricati nella tramoggia verranno trascinati nelle lame della sega e scompariranno a una velocità incredibile. Così, apparecchi fatti in casa non può essere peggio di uno strumento da giardino costoso e moderno. In una parola, se hai davvero bisogno di un elicottero, ma non ci sono soldi per comprarlo, c'è solo una via d'uscita: realizzarlo da solo!