Lavorare con una saldatrice. Come saldare correttamente il metallo

Professione: “Saldatore elettrico di saldatura ad arco manuale”

Operaio - saldatore
Saldatore elettrico

La saldatura è utilizzata in quasi tutti i settori. È difficile nominare un segmento di produzione che non richieda il lavoro di un saldatore. Come professione, la saldatura elettrica offre ai principianti l'opportunità di ottenere un lavoro promettente. I saldatori lavorano nei cantieri creando sistemi comunicazioni varie e strutture, nell'industria, utilizzando le proprie competenze ed esperienze nella costruzione navale, nell'ingegneria meccanica, nell'energia, nell'agricoltura e nell'industria della raffinazione del petrolio.

Prima di tutto, il saldatore deve avere una buona conoscenza delle apparecchiature di saldatura. Allo stesso tempo, come specialista, deve avere una conoscenza approfondita dei principi del suo funzionamento, preparare l'attrezzatura per il funzionamento e identificare possibili malfunzionamenti. Il saldatore deve essere esperto nella tecnologia di lavori di saldatura dalla preparazione delle superfici da unire alla pulizia della saldatura.

Uno specialista che esegue lavori di saldatura deve sapere come saldare correttamente con la saldatura elettrica, determinare la modalità ottimale per saldare vari materiali e impostare il valore corrente. La complessità del lavoro di un saldatore gas-elettrico sta anche nel fatto che durante il processo di saldatura, la modifica della modalità di saldatura può influire negativamente sulla loro qualità, pertanto è estremamente importante determinare correttamente la velocità di saldatura fin dall'inizio. I saldatori qualificati eseguono la saldatura ad arco manuale, la moderna saldatura al plasma e possono creare strutture metalliche e condutture piuttosto complesse. Il saldatore deve sapere come maneggiare diversi tipi metalli: leghe, acciai, metalli non ferrosi (compresi quelli con saldabilità limitata).

Le professioni di saldatura vengono insegnate nelle università, nelle scuole professionali e nei corsi. La formazione si svolge per tre anni sulla base dei noni gradi e due anni sulla base degli undicesimi.

Se non lavorerai come saldatore, ma vuoi imparare come lavorare con la saldatura elettrica in modo che, se necessario, puoi saldare qualcosa da solo, puoi utilizzare i consigli in questo articolo o la letteratura del Serie “Tutorial sulla saldatura elettrica”. Naturalmente, in questo caso non diventerai un saldatore di prima classe, ma ciò non è obbligatorio. La cosa principale è capire come utilizzare correttamente la saldatura elettrica, apprendere le basi della saldatura elettrica e apprendere le tecniche di lavoro di base.

Nozioni di base sulla saldatura elettrica

Prima di tutto, devi acquistare una saldatrice ed elettrodi, di cui devi fare scorta in quantità decenti, poiché durante il processo di apprendimento dovrai rovinarne molti prima di ottenere il primo risultato positivo. Scegli elettrodi per saldare con le tue mani con un diametro di 3 mm. Sono i più adatti per l'allenamento a casa, poiché quelli più sottili sono adatti per metalli molto sottili, che solo saldatori esperti possono saldare, mentre quelli più spessi caricano pesantemente la rete elettrica.
Saldatura elettrica fai da te

La saldatura ad arco manuale per i principianti non è un compito facile, ma è abbastanza fattibile, anche se richiede molta perseveranza. Hai solo bisogno di esercitarti di più. E il processo di apprendimento viene svolto al meglio sotto la supervisione di professionisti che possono aiutare con consigli e correggere gli errori.

Per capire come saldare correttamente il metallo, utilizzare qualche pezzo di metallo non necessario. Metti un secchio d'acqua nelle vicinanze in anticipo. Non lavorare mai su un banco da lavoro in legno. Fare attenzione perché anche piccoli resti di un elettrodo usato possono provocare un incendio.

Fissare saldamente il morsetto di "terra" alla parte. Il cavo deve essere ben isolato e infilato nel supporto. Successivamente è possibile impostare il valore di potenza attuale sulla saldatrice. Deve corrispondere al diametro dell'elettrodo.

Diverse posizioni spaziali del cordone di saldatura
Posizioni spaziali della saldatura

Ora puoi provare ad accendere l'arco. Per fare ciò, installare l'elettrodo con un angolo di circa 60 gradi rispetto al pezzo. Far scorrere l'elettrodo molto lentamente sulla superficie. Dopo la comparsa delle scintille, toccare il pezzo con l'elettrodo e sollevarlo in modo che la distanza non superi i 5 millimetri. Se tutto è fatto correttamente, l'arco si accenderà. Questo divario deve essere mantenuto durante l'intera operazione. Si prega di notare che l'elettrodo si brucerà. Deve essere spostato lentamente. Se l'elettrodo si blocca, spostarlo di lato. Se un arco lungo 2 - 3 millimetri non si accende, è necessario aumentare la corrente sulla saldatrice. Cerca di ottenere un arco stabile lungo 3 - 5 millimetri tra la parte e l'estremità dell'elettrodo.

Se sei riuscito ad accendere e mantenere l'arco, puoi provare a fondere la perla. Per fare ciò, è necessario accendere l'arco e spostare dolcemente l'elettrodo in orizzontale durante l'esecuzione movimenti oscillatori(vedi dettagli sotto). "Rastrellare" il metallo fuso verso il centro dell'arco. Il risultato dovrebbe essere una bella cucitura con piccole onde di metallo depositato.

Tecnologia di saldatura ad arco manuale

Per formare e mantenere un arco elettrico, la corrente di saldatura (diretta o alternata) viene fornita al pezzo e all'elettrodo dalla fonte di alimentazione.

Saldatura elettrica fai da te
Diagramma del movimento degli elettrodi

Quando si collega il polo positivo della fonte di alimentazione (anodo) al prodotto, viene eseguita la saldatura ad arco manuale con polarità diritta. Se il polo negativo è collegato al prodotto, viene eseguita la saldatura a polarità inversa. Sotto l'azione dell'arco, la barra metallica dell'elettrodo (il cosiddetto metallo dell'elettrodo), il suo rivestimento e il materiale del prodotto (metallo base) vengono fusi. Il metallo dell'elettrodo, ora sotto forma di singole goccioline rivestite di scoria, entra nel bagno di saldatura, nel quale viene miscelato con il metallo base, con la scoria fusa che affiora in superficie.

La dimensione del bagno di saldatura dipende dalla posizione spaziale e dalle modalità di saldatura, dal design del giunto saldato, dalla velocità di movimento dell'arco sulla superficie del prodotto, dalla dimensione e dalla forma del taglio dei bordi da unire, ecc. Di solito varia entro i seguenti limiti: larghezza 8 - 15 mm, profondità fino a 6 mm, lunghezza 10 - 30 mm.

La lunghezza dell'arco è la distanza da un punto attivo sulla superficie del bagno di saldatura a un altro sulla superficie fusa dell'elettrodo. Quando il rivestimento dell'elettrodo si scioglie sopra il bagno di saldatura e vicino all'arco, atmosfera gassosa, spostando l'aria dalla zona di saldatura e impedendone l'interazione con il metallo fuso. Contiene anche coppie di elementi di lega dell'elettrodo e dei metalli di base.

Coprendo la superficie del bagno di saldatura e le gocce di metallo fuso dell'elettrodo, le scorie impediscono la loro interazione con l'aria atmosferica e aiutano a pulire il metallo fuso dalle impurità.

Con la graduale rimozione dell'arco, il metallo nel bagno di saldatura si cristallizza, formando un cordone che collega le parti da saldare. Sulla sua superficie si forma uno strato di scorie congelate.

Tecnica di saldatura ad arco manuale

La chiave per una saldatura di qualità è il corretto mantenimento e movimento dell'arco elettrico. Se l'arco è troppo lungo, si verifica l'ossidazione e la nitrurazione del metallo fuso, schizzandone le goccioline e creando una struttura porosa della saldatura.

Una cucitura uniforme, bella e di alta qualità si ottiene solo con la dimensione corretta dell'arco e il suo movimento uniforme. Può verificarsi in tre direzioni principali.

come imparare a lavorare con la saldatura elettrica
Modello lappato

Il movimento in avanti dell'arco di saldatura avviene lungo l'asse dell'elettrodo. Con questo movimento è possibile mantenere la lunghezza dell'arco richiesta, a seconda della velocità di fusione dell'elettrodo. La sua lunghezza diminuisce man mano che fonde, contemporaneamente all'aumento della distanza tra esso e il bagno di saldatura. Per evitare che ciò accada, è necessario spostare l'elettrodo lungo l'asse, mantenendo così una lunghezza dell'arco costante. In questo caso è molto importante mantenere il sincronismo tra l'accorciamento dell'elettrodo e il suo movimento verso il bagno di saldatura.

Come imparare a cucinare con la saldatura elettrica
Cucitura del soffitto

Il movimento longitudinale dell'elettrodo lungo l'asse del cordone di saldatura contribuisce alla formazione del cosiddetto cordone di saldatura del filo, il cui spessore dipende dal diametro dell'elettrodo e dalla velocità del suo movimento. Di norma la larghezza del cordone di saldatura del filo è maggiore del diametro dell'elettrodo di 2 - 3 mm. A rigor di termini, questo è già un cordone di saldatura, solo molto stretto. Per creare un giunto saldato resistente, questa giuntura da sola non sarà sufficiente. Pertanto, quando si sposta l'elettrodo lungo la direzione dell'asse del cordone di saldatura, è necessario eseguire un altro movimento, con direzione trasversale al cordone di saldatura.

come saldare correttamente il metallo
Cucitura a T con scanalatura su un lato

L'utilizzo del movimento trasversale dell'elettrodo consente di ottenere la larghezza di cucitura richiesta. Viene eseguito con movimenti oscillatori avanti e indietro. L'ampiezza di tali vibrazioni trasversali dell'elettrodo per ciascun caso specifico è determinata individualmente e dipende fortemente dalla posizione e dimensione della giuntura, dalle proprietà dei materiali da saldare, dalla forma della scanalatura e dai requisiti del giunto saldato. Di norma, la larghezza della cucitura varia da 1,5 a 5,0 diametri degli elettrodi.

manuale di saldatura elettrica
Saldatura con supporto elettrodo

Di conseguenza, tutti e tre i movimenti, sovrapponendosi, creano una traiettoria piuttosto complessa dell'elettrodo. In pratica ogni artigiano esperto ha le proprie capacità nella scelta della traiettoria dell'elettrodo. Le traiettorie classiche del movimento dell'elettrodo eseguite durante la saldatura ad arco manuale sono presentate nelle figure seguenti. Ma in ogni caso, la traiettoria dell'arco deve essere scelta in modo tale che i bordi delle parti da unire siano fusi, formando la quantità richiesta di metallo depositato e la forma di saldatura specificata.

tecnologia di saldatura ad arco manuale - saldature
Cuciture a strati sul fondo

Durante il processo di saldatura ad arco elettrico dei metalli, l'elettrodo può bruciarsi quasi completamente: nel morsetto del supporto rimane solo un piccolo pezzo dell'asta. Se la cucitura non può essere completata entro questo punto, la saldatura deve essere temporaneamente interrotta. Dopo aver sostituito l'elettrodo è necessario rimuovere le scorie e riprendere nuovamente la saldatura.

Tecnica di saldatura per cuciture verticali
Schema del movimento dell'elettrodo durante la realizzazione di cuciture verticali

Per completare una cucitura rotta, l'arco viene colpito a una distanza di 12 millimetri dalla depressione che si è formata all'estremità della cucitura, chiamata cratere. Per fare ciò, l'elettrodo viene riportato nel cratere per formare una lega tra i nuovi e i vecchi elettrodi, quindi iniziano a spostarlo nuovamente lungo il percorso originariamente scelto.

come utilizzare correttamente la saldatura elettrica
Cucitura orizzontale su un piano verticale

Vantaggi della saldatura ad arco manuale:

la capacità di eseguire lavori in luoghi ad accesso limitato;
capacità di saldatura vari tipi acciai grazie ad un'ampia scelta di tipi di elettrodi prodotti;
la possibilità di una transizione relativamente rapida da un materiale unito all'altro;
possibilità di saldare da qualsiasi posizione spaziale;
semplicità e trasportabilità abbastanza facile delle apparecchiature di saldatura.
Gli svantaggi della saldatura ad arco elettrico dei metalli includono:

condizioni dannose del processo di saldatura;
bassa produttività ed efficienza rispetto ad altri tipi di saldatura;
dipendenza della qualità delle connessioni dalle qualifiche del saldatore.

Come saldare il metallo: istruzioni passo passo

Il metodo più comune per saldare i metalli è la fusione. Con questo metodo, le parti metalliche vengono posizionate una accanto all'altra, lasciando un piccolo spazio. Utilizzando una speciale fonte di calore, i bordi delle parti vengono fusi e uniti.

Istruzioni
1Se solo le parti fossero riscaldate, alla giunzione delle parti si forma una cucitura, che consiste solo del metallo da cui sono realizzate le parti. Se viene introdotto metallo aggiuntivo tra le parti, la giuntura di collegamento viene realizzata dal metallo principale e da quello aggiuntivo. La seconda opzione è quella più utilizzata. La saldatura avviene a temperature da 2000 gradi. La saldatura per fusione viene eseguita utilizzando metodi ad arco elettrico, gas, fascio di elettroni ed elettroscorie. Le più comuni sono la saldatura ad arco elettrico e la saldatura a gas.

2Il calore utilizzato nella saldatura ad arco elettrico è prodotto da una scarica elettrica nei gas. La temperatura durante tale scarica raggiunge i 30.000 gradi. Per accendere un arco, viene utilizzata la tensione che si verifica nell'elettrodo e nella parte metallica stessa. L'elettrodo stesso può partecipare alla formazione della cucitura (se si utilizza il filo di saldatura come elettrodo) oppure può anche essere non consumabile (se l'elettrodo è di grafite, carbonio o tungsteno).

3 Poiché durante tale saldatura il metallo forma sulla superficie composti con azoto e ossigeno, che possono portare a una diminuzione della resistenza della connessione, l'elettrodo viene rivestito con sostanze speciali e attorno all'elettrodo viene versato un flusso che si scioglie, speciale. le sostanze e il flusso formano un film di gas che isola il collegamento dall'aria. Per gli stessi scopi viene utilizzato un flusso di gas, che viene fornito attraverso un ugello speciale. Questi gas isolano con successo il metallo in fusione.

4Per la saldatura a gas, viene utilizzato il calore dei gas che bruciano nell'ossigeno, molto spesso nell'acetilene, che fornisce temperature fino a 3200 gradi. Utilizzando una torcia ad acetilene è possibile saldare parti metalliche fino a 6 mm di spessore.

Come imparare a saldare il metallo. Consigli per principianti.

L'autore di questo articolo è un saldatore autodidatta. Pertanto, chiedo ai professionisti di essere molto scettici riguardo a questo articolo. D'altra parte, per coloro che stanno appena iniziando a cimentarsi con la saldatura elettrica, cercherò di dimostrare che non c'è niente di sbagliato nell'imparare la saldatura ad arco. Non sono gli dei a bruciare le pentole. Il miglior insegnante- pratica, pratica e pratica. La saldatura è l'unione di parti mediante fusione del materiale delle parti da unire. Tipicamente con l'aggiunta di ulteriore materiale omogeneo.

Attrezzatura: trasformatore di saldatura, raddrizzatore o inverter. Fortunatamente, ce ne sono moltissimi in vendita ora. Spetta a tutti decidere se realizzare da soli una saldatrice fatta in casa. Secondo me, non ne vale la pena. Impara a cucinare: nel 99% dei casi non ti soddisferà più, arriverai comunque alla necessità di acquistare la normale attrezzatura. Ti consiglio di acquistarlo subito. Va detto che una volta che impari a saldare il metallo, sarai in grado di risolvere un numero enorme di problemi che si presentano a un residente estivo nel processo di sviluppo dell'area a lui affidata.

Quale saldatrice dovrei acquistare? Per i principianti, la migliore saldatrice è quella che ha una regolazione fluida della corrente di saldatura. Il fatto è quello di accendere e mantenere l'arco di saldatura grande valore ha la forza attuale nell'elettrodo. E poiché gli elettrodi di diversi produttori sono diversi (secondo le tolleranze delle loro specifiche) e l'umidità del flusso sull'elettrodo può essere diversa, e la massa delle parti da saldare è diversa e il diametro degli elettrodi è diverso , è meglio poter selezionare agevolmente la corrente di saldatura per ciascun caso di saldatura.

Cos'altro è necessario? Naturalmente, una maschera protettiva o uno scudo da saldatore. Durante la saldatura, l'arco elettrico emette una forte radiazione ultravioletta in quantità tali che qualsiasi solarium sta riposando. E se guardi un arco del genere più a lungo, puoi "catturare i conigli". Nel linguaggio scientifico: brucia la cornea dell'occhio. Allo stesso tempo, l'occhio inizierà a sentirsi come se vi fosse stata versata una manciata di sabbia. La sofferenza può essere alleviata applicando sugli occhi un impacco freddo o una pasta di patate crude. Ma trascorrerai sicuramente un paio di giorni in posizione orizzontale.

Avrai anche bisogno di una vestaglia o di una giacca, pantaloni di materiale spesso e gli stessi guanti. Preferibilmente realizzato in pelle spessa o tela. Poiché le scintille dell'arco elettrico schizzano in tutte le direzioni e i guanti di cotone sottili vengono bruciati. E non aspettarti di cucinare “a distanza” in modo che la scintilla non voli... Volerà sicuramente e finirà in un posto dove dimenticherai quello che hai cucinato. SÌ! È inoltre necessario un martello da 200-300 grammi con un'estremità affilata per eliminare le incrostazioni dal cordone di saldatura. Ciò è necessario perché la giuntura è ricoperta di fango e non è sempre chiaro quanto sia affidabile la saldatura.

È meglio iniziare a imparare a cucinare, secondo me, con un elettrodo con un diametro di 2,5 - 3 mm. Questi sono gli elettrodi più apprezzati in condizioni “domestiche”. Gli elettrodi più sottili vengono utilizzati per saldare metalli molto sottili e, in generale, in questi casi è preferibile utilizzare saldatrici semiautomatiche con insufflaggio del gas nel punto di saldatura. E gli elettrodi da 4-5 mm vengono utilizzati abbastanza raramente. E per saldare necessitano di una potente rete elettrica, che non sempre è disponibile in campagna.

Primi esercizi. Non provare a cucinare subito qualcosa di “sano”. Rovinerai solo i pezzi. Esercitati prima su un pezzo di metallo senza valore. Avere un secchio d'acqua nelle vicinanze sarà molto utile. Perché, inconsapevolmente, puoi provare a iniziare a cucinare su un banco di lavoro in legno... Non dovrebbe esserci nulla di infiammabile nel raggio di un metro! Anche solo i resti di un elettrodo usato possono accendere qualcosa!

Collegare saldamente il morsetto di terra alla parte e inserire l'elettrodo nel portaelettrodo. Impostare la corrente sulla saldatrice in modo che corrisponda al diametro dell'elettrodo. A proposito, è meglio imparare su elettrodi completamente nuovi per comprendere l'essenza del processo. Perché i vecchi elettrodi sono molto instabili e possono scoraggiarti per sempre dall'imparare a saldare.

Innesco dell'arco. Immagina che l'elettrodo sia una matita. Posizionarlo con un angolo di circa 60-70 gradi rispetto al pezzo, cioè quasi verticale, ma sempre inclinato. Ad una velocità di 5-10 cm/sec, spostare l'elettrodo lungo il pezzo da lavorare. Un fascio di scintille e crepitii. Grande! Ora toccare il pezzo approssimativamente con la stessa angolazione e sollevare immediatamente l'elettrodo in modo che la distanza sia di 3-5 mm. L'arco si accenderà e brucerà, sciogliendo il metallo sia del pezzo in lavorazione che dell'arco. Cerca di mantenere questo spazio mentre l'elettrodo si brucia e allo stesso tempo spostalo orizzontalmente. Se l'elettrodo si attacca, scuoterlo da un lato all'altro, strapparlo e innescare nuovamente l'arco. L'incollamento dell'elettrodo o l'assenza di un arco di lunghezza inferiore a 2-3 mm indicano una corrente debole. Aumentalo un po'. Acquisire la capacità di ottenere un arco stabile con una distanza di 3-5 mm tra l'estremità dell'elettrodo e il pezzo da lavorare.

Non pensare che imparerai a cucinare "con un elettrodo". Bene, a meno che tu non sia un saldatore nato che finora ha seppellito il suo talento. Quindi molla subito tutto e corri a trovarti un lavoro come saldatore: hanno un ottimo prezzo... Conta almeno un paio di pacchi di elettrodi. Gli elettrodi non sono molto costosi, considera le tasse universitarie.

Quindi, hai imparato come colpire e sostenere un arco. Beh, almeno 3-4 volte per elettrodo, non di più. Ora proviamo a fondere la perla. Per fare ciò, accendiamo l'arco e iniziamo a spostare dolcemente l'elettrodo in orizzontale (lungo il cordone di saldatura). Allo stesso tempo, eseguiamo movimenti oscillatori con un'ampiezza di 2-3 mm, come se “rastrellassimo” il metallo fuso verso il cratere dell'arco. Quindi si forma quella bellissima cucitura con onde leggere e appena percettibili del metallo depositato. Solido e affidabile.

Rimozione delle scorie. Ma quella stessa cucitura è solitamente ricoperta da uno strato di scorie, che si forma durante la combustione del flusso di cui è rivestito l'elettrodo. Per assicurarti che la cucitura sia sicura, dopo che si è raffreddata, picchiettala con un martello. Quindi le scorie voleranno via e il cordone di saldatura elettrica vero e proprio si aprirà, risplendendo di metallo pulito.

Dopo aver imparato come realizzare un cordone lungo 2-3 cm, puoi iniziare a fare saldature aziendali, saldando alcune parti e strumenti reali.

Acquista una saldatrice o un inverter per saldatura, dedicaci qualche ora studio autonomo saldatura e scopri le enormi possibilità della sua applicazione nella costruzione di case di campagna. Riparazione e produzione di nuovi attrezzi da giardino, installazione di varie strutture, saldatura di parti metalliche, ecc., Ecc. ti diventerà accessibile come scavare una buca con una pala.

Grazie all'ampia offerta, la saldatura manuale tramite inverter sta guadagnando sempre più popolarità tra gli artigiani domestici vari modelli con diverse fasce di prezzo. Per collegare prodotti in ferro mediante saldatura inverter, è necessaria un'attrezzatura minima, caratterizzata dalla sua versatilità insieme a un basso consumo energetico e dimensioni compatte, che attira ulteriormente l'attenzione degli artigiani inesperti. Imparare la tecnologia di saldatura ad inverter per i principianti non sarà la minima difficoltà.

Principio di funzionamento di un inverter di saldatura

Un inverter per saldatura è un potente alimentatore che, in termini di conversione dell'energia, è simile a un alimentatore a commutazione.

Le fasi principali della conversione dell'energia nell'inverter:

Ricezione e rettifica della corrente di rete con una tensione di 220 V e una frequenza di 50 Hz.
Convertire la corrente raddrizzata risultante in corrente alternata con alta frequenza da 20 a 50kHz.
Riduzione e rettifica della corrente alternata ad alta frequenza in una corrente la cui intensità è compresa tra 100 e 200 A e una tensione compresa tra 70 e 90 V.

La conversione della corrente elettrica ad alta frequenza in una corrente del valore richiesto consente di allontanarsi da dimensioni scomode e peso elevato inverter, che dispongono di dispositivi trasformatori convenzionali in cui il valore corrente viene ottenuto convertendo la FEM in una bobina di induzione. Inoltre, quando l'inverter di saldatura è collegato alla rete, non si verificheranno salti improvvisi energia elettrica, inoltre, l'apparecchio contiene nel suo circuito speciali condensatori di accumulo, che proteggono l'apparecchio durante la saldatura durante un'improvvisa interruzione di corrente e consentono un'accensione più delicata dell'arco dell'inverter.

L'ottenimento di una saldatura di alta qualità durante la saldatura dipende da molti fattori, pertanto, prima di iniziare il lavoro, il maestro deve familiarizzare con come utilizzare correttamente l'inverter secondo le istruzioni allegate, nonché le regole di base e le sfumature dell'esecuzione dei lavori di saldatura, che verrà descritto in dettaglio di seguito.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al diametro degli elettrodi di saldatura. È importante sapere che la quantità di energia consumata dipende direttamente dallo spessore delle bacchette di saldatura e, di conseguenza, maggiore è il loro diametro, maggiore è il consumo di energia. Queste informazioni aiuteranno a calcolare correttamente il consumo massimo di energia elettrica dell'inverter, evitando conseguenze negative derivanti dal suo funzionamento, come indicato sul elettrodomestici. Esiste anche una dipendenza del diametro dell'elettrodo dalla corrente selezionata per il lavoro, una diminuzione della quale porterà a un deterioramento della qualità della giuntura e un aumento a una velocità di combustione eccessiva dell'asta saldata.

Progettazione inverter per saldatura

Per capire come utilizzare correttamente una saldatrice, un maestro alle prime armi dovrebbe familiarizzare con il design dell'inverter.

L'inverter per saldatura è una scatola metallica con componenti interni, del peso totale di circa 7 kg, dotata di maniglia e tracolla per un facile trasporto. L'alloggiamento dell'inverter di saldatura può contenere fori di ventilazione che favoriscono un migliore deflusso dell'aria durante il raffreddamento dell'unità. Sul pannello frontale sono presenti pulsanti per la commutazione dello stato operativo, manopole per la selezione della tensione e della corrente richieste, uscite per il collegamento dei cavi di lavoro, nonché indicatori che indicano la presenza di alimentazione e il surriscaldamento dell'inverter durante la saldatura. Il cavo per collegare il dispositivo all'alimentazione è solitamente collegato al connettore situato sul retro dell'inverter.

Quando l'elettrodo entra in contatto con le piastre metalliche da saldare durante la saldatura, si forma un arco ad alta temperatura, a seguito del quale si sciolgono sia gli elementi dell'asta saldata che il metallo del giunto saldato. Il bagno formato nella zona dell'arco dai metalli fusi delle piastre e dell'elettrodo è protetto dall'ossidazione da un rivestimento liquefatto dell'elettrodo. Dopo il completo raffreddamento del metallo, la superficie superiore della giunzione, protetta dal rivestimento dell'elettrodo durante la saldatura, si trasformerà in scorie indurite, che potranno essere facilmente rimosse con una leggera azione meccanica (ad esempio picchiettando). È importante mantenere la stessa distanza tra il metallo del giunto saldato e l'elettrodo (lunghezza dell'arco), per impedirne l'estinzione. Per fare ciò, l'alimentazione dell'elettrodo nell'area di fusione deve essere effettuata a velocità costante e la guida dell'asta di saldatura lungo il giunto di saldatura deve essere regolare.

Precauzioni di sicurezza

Prima di iniziare la saldatura domestica, il saldatore elettrico deve prendersi cura delle precauzioni di sicurezza:

indossare una tuta protettiva realizzata in tessuto naturale resistente e ad alta densità, che non sia soggetto al fuoco e non si sciolga quando viene colpito da scintille. La tuta deve coprire la zona del collo e avere maniche che si allacciano saldamente al polso.
proteggi le mani con guanti in tessuto ruvido;
indossare scarpe comode in pelle con suola spessa;
Proteggi i tuoi occhi con una maschera da saldatore con un filtro leggero che dipende dalla forza della corrente durante la saldatura.

Anche il luogo in cui verrà effettuata la saldatura dovrà essere preparato con cura:

è stata posata una pavimentazione in legno, che svolge una funzione protettiva contro possibili scosse elettriche;
il luogo di saldatura sia sgombrato da tutto ciò che non è necessario (per evitare schizzi di saldatura);
l'illuminazione deve essere di alta qualità;
I movimenti del saldatore non devono essere limitati.

Nozioni di base sulla saldatura con inverter

Impara a cucinare inverter di saldatura non difficile. La primissima fase di padronanza delle tecniche di saldatura sarà la preparazione delle piastre metalliche da saldare:

pulire i bordi delle piastre da tracce di corrosione con una spazzola metallica;
sgrassare il bordo con un solvente.

In base al diametro degli elettrodi, la cui scelta è basata sulla qualità del metallo da saldare, è necessario selezionare il valore della corrente da saldare. Il valore della corrente di saldatura sarà determinato anche dalla sezione trasversale degli elementi da saldare. Per garantire che la qualità della cucitura non venga compromessa durante la saldatura con inverter, le barre presaldate devono essere asciugate in un forno con una temperatura di riscaldamento di 200 º per 2-3 ore.

Per poter saldare il metallo, il terminale di terra deve essere collegato al piano dell'elemento da saldare. Successivamente è necessario accendere l'arco. Puoi farlo in due modi:

colpire la superficie metallica della piastra, simile all'accensione della testa di un fiammifero;
picchiettando l'elettrodo sulla superficie da saldare.

Lavorare con un inverter di saldatura sarà più conveniente se, durante la saldatura, il cavo del supporto viene premuto contro il corpo, dopo averlo avvolto attorno all'avambraccio della mano che lavora. In questa posizione, il cavo non tirerà verso i supporti e la regolazione della sua posizione risulterà più comoda. Pertanto, quando si sceglie un inverter particolare attenzioneè necessario prestare attenzione alla lunghezza e alla flessibilità dei cavi, perché da questi indicatori dipenderà la comodità del saldatore.

Dopo l'accensione dell'arco è necessario allontanare l'elettrodo dal piano della piastra metallica ad una distanza pari alla lunghezza dell'arco (circa 2-3 mm) e si può iniziare la saldatura. Per realizzare saldature di alta qualità, è necessario monitorare costantemente la lunghezza dell'arco elettrico. Un arco corto (circa 1 mm) può causare un difetto di saldatura chiamato “sottosquadro”. Questo difetto di saldatura è caratterizzato dalla comparsa di una scanalatura poco profonda parallela alla saldatura, che porta ad una diminuzione della resistenza della saldatura. Un arco lungo è instabile, fornisce una temperatura più bassa nella zona di saldatura e, di conseguenza, tale cucitura ha una profondità troppo piccola ed è "imbrattata". Un saldatore che sa come regolare correttamente la lunghezza dell'arco riceverà una saldatura di alta qualità.

Una volta completata la saldatura, è necessario rimuovere con cura la scala che si è congelata sopra la cucitura con un martello.

Polarità durante la saldatura con inverter

La fusione del metallo è causata dall'esposizione all'elevata temperatura dell'arco di saldatura, che avviene in seguito al collegamento dei terminali opposti dell'inverter alla piastra metallica e al filo di saldatura. A seconda dell'ordine di collegamento dei terminali dell'inverter di saldatura si distingue tra polarità diretta e inversa.

La polarità è l'impostazione della direzione del movimento degli elettroni. Durante la saldatura con un inverter vengono utilizzate sia la polarità diretta che quella inversa, quindi è importante che un saldatore alle prime armi conosca le differenze tra questi tipi di connessioni.

La polarità diretta è la polarità che si verifica dopo aver collegato l'elettrodo al terminale negativo e la piastra metallica al terminale positivo. Con questa connessione, la corrente scorre dall'elettrodo al metallo, a seguito della quale il metallo si riscalda più intensamente e la zona di fusione diventa nettamente limitata e profonda. La polarità diretta del collegamento dell'inverter di saldatura viene selezionata durante la saldatura di elementi a pareti spesse e durante il taglio dell'inverter.

La polarità inversa è caratterizzata dal collegamento del "meno" alla piastra metallica e del "più" all'elettrodo. La zona di fusione con questa connessione è più ampia e ha una profondità ridotta. La direzione della corrente è diretta dal pezzo metallico all'elettrodo, determinando un riscaldamento più intenso dell'elettrodo. Questa procedura riduce il rischio di combustione e viene utilizzata durante la saldatura di prodotti metallici a pareti sottili.

Lavorare con metallo sottile

La saldatura di prodotti metallici a pareti sottili con un inverter viene eseguita collegando i terminali secondo un circuito corrispondente alla polarità inversa e posizionando l'elettrodo ad angolo in avanti. Questa tecnica di saldatura fornisce una zona di riscaldamento più piccola con una larghezza di cucitura sufficiente.

L'accensione dell'elettrodo deve essere eseguita con estrema attenzione, poiché l'inizio della formazione di stagno durante la saldatura di metalli sottili è spesso accompagnato da una bruciatura. La saldatura di metalli sottili con inverter deve essere eseguita gradualmente, saldando piccole aree con una rimozione a breve termine dell'elettrodo dal bagno. In questo momento è necessario assicurarsi che la luce gialla della punta dell'elettrodo non si spenga.

La qualità della saldatura dipende direttamente dalla qualità degli elettrodi, che aiuterà ad evitare un'eccessiva formazione di scorie in una saldatura di piccola sezione. Inoltre, l'uso di elettrodi di piccolo diametro evita di bruciare il metallo.

Quando si completa una saldatura, non strappare bruscamente l'elettrodo per spegnere l'arco, perché in questo caso si formerà un evidente cratere all'estremità della cucitura, che peggiorerà la resistenza del metallo del giunto saldato e il risultato di l'attrezzatura per la saldatura sarà insoddisfacente.

Un altro difetto che spesso si verifica durante la saldatura di metalli sottili è la deformazione del prodotto. Per evitare che ciò accada, è necessario fissare attentamente le parti da saldare prima della saldatura.

Un saldatore con poca esperienza spesso si chiede come saldare correttamente il metallo utilizzando la saldatura elettrica. Nella sezione seguente verranno forniti suggerimenti generali per lavorare con un inverter e le regole per saldare il metallo con un elettrodo.

Quando si salda il metallo con un inverter, è necessario controllarlo attentamente saldareè andato a filo con il metallo. Un arco elettrico che penetra nel metallo con intensa velocità e sufficiente profondità provoca l'arretramento del bagno e crea una saldatura che può diventare difettosa se la velocità dell'elettrodo è troppo elevata. Una cucitura ideale si otterrà se l'elettrodo esegue vibrazioni a zigzag e circolari.

Quando si cambia la direzione del movimento dell'elettrodo, ricordare che il bagno segue il calore. La formazione di un sottosquadro avviene sullo sfondo di un metallo insufficiente dell'elettrodo, quindi vale la pena monitorare e controllare rigorosamente i confini del bagno.

Posizionando l'elettrodo ad una certa angolazione, è possibile controllare la direzione del movimento del bagno, mentre la posizione verticale dell'elettrodo contribuirà ad una penetrazione sufficiente. In questa posizione, la vasca verrà premuta e avrà buoni confini e la cucitura avrà meno convessità. Un'inclinazione eccessiva dell'elettrodo non consentirà di controllare il bagno.

La saldatura ad inverter è applicabile anche quando si eseguono lavori di saldatura di tubi. La saldatura avviene in condizioni piuttosto difficili, per cui è necessario prestare molta attenzione alla qualità della penetrazione in corrispondenza dei giunti rotanti. Un angolo di 30º è l'angolo di inclinazione standard dell'elettrodo rispetto alla superficie del tubo. Su tubi in acciai bassolegati con sezione trasversale della parete fino a 12 mm, la giuntura sarà a strato singolo. Per tubi con uno spessore di parete maggiore, è necessario applicare una seconda saldatura, che aumenterà la resistenza complessiva della saldatura. Dopo ogni nuova saldatura è imperativo pulire le scorie indurite. I tubi con un diametro fino a 0,5 m devono essere bolliti continuamente.

Un inverter è una semplice saldatrice ideale per un saldatore alle prime armi per eseguire lavori di saldatura a casa. Quando si sceglie un inverter, è necessario fare affidamento sulle proprie esigenze e sulla conformità del dispositivo selezionato con esse, soddisfacendo così le proprie esigenze.

Per capire come imparare, dovresti prima scoprire quali sono esattamente tali dispositivi. L'inverter per saldatura ha un design abbastanza compatto; spostarlo da un luogo all'altro è molto più semplice rispetto a una normale saldatrice che funziona su un trasformatore. Inoltre, lavorare con un dispositivo moderno è molto più conveniente.

È possibile saldare in modo affidabile elementi metallici utilizzando un inverter solo se si conosce almeno approssimativamente la sua struttura. Innanzitutto, il design di questa attrezzatura non occupa troppo spazio: tutte le parti necessarie sono collocate in una scatola metallica di piccole dimensioni, che non supera il mezzo metro di lunghezza, solitamente non più di 20 cm di larghezza, e circa 30 cm di altezza. Il peso totale della struttura è di circa 10 kg.

Il principio del suo funzionamento è emettere corrente elettrica con forza e tensione adeguate. L'inverter fornisce corrente continua nell'area della superficie saldata, generata dalla tensione alternata presente nella rete domestica - 220 V.

I dispositivi hanno sempre due terminali: un catodo, o conduttore caricato negativamente, e un anodo, positivo. Uno di essi viene utilizzato per collegare l'elettrodo e l'altro è collegato al metallo da saldare. Dopo che la tensione inizia ad essere applicata, una singola circuito elettrico. Se si effettua una leggera interruzione, la cui dimensione sarà solo di pochi millimetri (di solito non più di 8), in questo punto l'aria viene ionizzata e si verifica un arco elettrico corrispondente.

Per essere corretti, dovresti capire che la maggior parte del calore viene rilasciata nell'arco elettrico, che brucia ad una temperatura di circa 7000 gradi.

Ciò consente di fondere qualitativamente i bordi dei pezzi metallici da saldare.

Quando l'arco si accende, non solo i bordi del metallo si sciolgono, ma anche l'elettrodo stesso, di conseguenza tutti questi materiali si mescolano tra loro. Se il lavoro di saldatura viene eseguito in modo inadeguato, le scorie, che, di regola, sono significativamente meno dense del metallo, rimarranno nello spessore del metallo. Ciò riduce significativamente la qualità del giunto saldato risultante. Solitamente la scoria affiora in superficie e non permette agli elementi in saldatura di ossidarsi a causa dell'ossigeno contenuto nell'aria, né di iniziare ad assorbire azoto dall'aria. ambiente

. Dopo che il metallo fuso inizia a solidificarsi, si forma un giunto saldato.

Parametri di base del lavoro di saldatura

Se una persona sa cucinare correttamente, capirà che la temperatura più alta si formerà nel terminale da cui inizia a fluire la corrente elettrica. Quando si utilizza la polarità diretta, la temperatura sarà più elevata direttamente sui pezzi da lavorare. Di norma, questa tecnologia viene utilizzata dai saldatori che stanno appena iniziando a comprendere le basi di questo mestiere.

Con la polarità inversa si forma una temperatura più elevata sull'elettrodo. Questa tecnologia utile quando si lavora con lamiere di piccolo spessore, così come quando si lavora con metalli che non rispondono bene al surriscaldamento, che può causare danni al pezzo.

Lo spessore dell'elettrodo o del filo di saldatura gioca un ruolo importante. Questo indicatore dipende direttamente dallo spessore delle parti da saldare. In linea di principio, questo indicatore dovrebbe essere utilizzato come punto di partenza quando si sceglie la forza attuale. Si scopre che maggiore è lo spessore dell'elettrodo, più grande forza ad esso deve essere applicata corrente elettrica.

Va inoltre tenuto presente che l'indicatore corrente è direttamente influenzato dalla posizione della giuntura: orizzontale, verticale, soffitto e così via. Per padroneggiare gradualmente la saldatura dell'inverter, è necessario studiare attentamente la tabella, che mostra le intensità di corrente corrispondenti, i diametri degli elettrodi e altri indicatori importanti relativi ai lavori di saldatura.

Quali sono le principali qualità positive di un inverter?

Una macchina inverter è molto più conveniente per i lavori di saldatura. Anche la maggior parte dei saldatori professionisti afferma che questa tecnologia è molto migliore e più semplice rispetto ad un trasformatore primitivo. Grazie all'applicazione di questo prodotto non solo puoi formare facilmente un arco, ma alla fine anche ottenerlo il più stabile possibile.

Questo effetto aiuta a prevenire eccessivi schizzi di metallo. L'inverter è buono anche perché fornisce tutta una gamma di diversi tipi di caratteristiche aggiuntive. In particolare, una delle funzioni più utili è la cosiddetta “Hot Start”, che consente di rendere la corrente di saldatura più intensa possibile proprio all'inizio del lavoro. Ciò ti consente di formare un arco molto più facilmente e velocemente.

Un'altra caratteristica è "Arco forte". Questo articolo si attiva solo se l'elettrodo si avvicina troppo agli elementi da saldare. In tale sviluppo di eventi, il dispositivo aumenterà la forza attuale di modalità automatica. Ciò consente al metallo di fondersi il più rapidamente possibile in modo che l'elettrodo non si attacchi al pezzo.

Terzo qualità utileè l'opzione “Anti-stick”. Se necessario, riduce al minimo la corrente elettrica in modo che l'elettrodo possa essere staccato molto rapidamente dalla superficie metallica e il lavoro possa continuare. La funzione è molto utile per chi non ha ancora capito bene come staccare correttamente l'elettrodo dal pezzo.

L'inverter è un dispositivo abbastanza economico. Se consideriamo gli elettrodi con un diametro di 3 mm, per il loro utilizzo di alta qualità è sufficiente impostare la tensione con una potenza di 4 kW: ciò corrisponde pienamente alla normale connessione parallela di due bollitori elettrici.

La progettazione economica in termini di consumo di corrente elettrica consente di giustificare il costo piuttosto elevato di una saldatrice ad inverter letteralmente entro una stagione.

Quali precauzioni di sicurezza devono essere seguite?

Per capire come cucinare utilizzando la saldatura inverter è necessario innanzitutto comprendere le norme fondamentali di sicurezza. Il fatto è che i lavori di saldatura sono particolarmente pericolosi per la salute e la vita umana, quindi dovrebbero essere affrontati con cautela.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario liberare l'area circostante da oggetti in legno e altre cose che possono accendersi rapidamente. Questo punto è molto importante per quelle persone che stanno appena iniziando a imparare a saldare. Elettrodi, scorie, metallo fuso sono molto diversi alta temperatura, che può causare un rapido incendio.
Dovresti indossare abiti pesanti che, se possibile, coprano tutto il corpo: pantaloni lunghi e spessi, una giacca o un maglione a maniche lunghe. Questo viene fatto in modo che le gocce di metallo fuso non possano entrare in contatto con la pelle e causare gravi ustioni termiche.
Gli occhi e il viso devono essere protetti con una maschera speciale con vetro scuro incorporato o con filtro leggero. Non mancherà luce solare, ma la combustione dell'arco sarà chiaramente visibile, e questo filtro ti permetterà anche di vedere chiaramente come il metallo viene fuso e la saldatura viene riempita.
Se l'arco brucia, ma il metallo non è saldato, ciò potrebbe indicare un malfunzionamento del dispositivo o una corrente insufficiente. Puoi aggiungerlo sul pannello di lavoro dell'attrezzatura. Se ciò non aiuta, lo strumento dovrebbe essere immediatamente diseccitato, poiché probabilmente si è verificato qualche tipo di guasto al suo interno. Potrebbe causare scosse elettriche.
È severamente vietato lavorare con tempo piovoso, con troppa acqua basse temperature e altri sfavorevoli fenomeni atmosferici, perché spesso ciò provoca anche una scossa elettrica.
Non dovresti osservare lavori di saldatura o saldatura senza vetro protettivo: ciò causerà gravi ustioni alla cornea, dalla quale saranno necessari diversi giorni per riprendersi. Le ustioni di questo tipo possono essere diverse: un grado debole è caratterizzato dalla comparsa di punti luminosi davanti agli occhi; il grado medio inizia con una sensazione di sabbia negli occhi; grave può causare la perdita parziale o completa della vista.

Come accendere correttamente un arco?

Le persone che stanno cercando di capire come imparare a saldare con un inverter di saldatura devono prima esercitarsi su come accendere correttamente l'arco e mantenerlo acceso durante l'intero periodo di lavoro.

Nella prima fase, dovresti collegare i terminali a seconda della polarità con cui prevedi di lavorare: diretta o inversa. Se al momento non hai alcuna esperienza nella saldatura, devi utilizzare solo una connessione diretta. È meglio che un saldatore alle prime armi prenda elettrodi universali adatti alla maggior parte dei metalli: il loro diametro è di 3 mm.

Non è consigliabile utilizzare elettrodi più spessi poiché possono causare gravi fluttuazioni dell'arco e combustione instabile. Lavorare con tali materiali di consumo richiede le migliori competenze.

Inizialmente è necessario impostare l'intensità della corrente su 100 A. L'uso abituale della maschera può causare qualche disagio, ma può essere sacrificato per preservare la vista. Prima di accendere direttamente l'arco, è necessario battere leggermente l'elettrodo sul metallo per staccare il rivestimento dal bordo.

È possibile accendere l'arco in uno dei seguenti modi:

cinguettio;
tocco leggero.

Se si prendono in considerazione tutti i punti considerati, capire come saldare con un inverter di saldatura non sarà troppo difficile. Inoltre, può essere utilizzato per vari materiali.

Quindi, se sei nuovo nel mondo della saldatura e, grazie alla Doka Trade House, hai appena acquistato un'ottima saldatrice ad inverter e una meravigliosa maschera camaleontica, allora questo articolo fa per te.

Prima di iniziare i lavori di saldatura, vorrei parlare delle regole di sicurezza quando si lavora con le apparecchiature di saldatura. Non ignorare questo momento. Raccomandiamo vivamente di studiare il PUE (Regole per il funzionamento degli impianti elettrici) capitolo 7.6 “Impianti di saldatura elettrica”. Stai certo che otterrai molto da questo documento. informazioni utili non solo sulle norme di sicurezza durante la manipolazione delle apparecchiature di saldatura, ma anche sulla sicurezza elettrica di tutti i vostri casa di campagna, dacie.

Successivamente, avrai sicuramente bisogno di guanti per saldatura (ghette) di alta qualità e indumenti realizzati in materiale non infiammabile. Molte persone provano a cucinare indossando guanti domestici (da giardinaggio) e talvolta anche indossando abiti senza maniche. Credimi, le ustioni dovute agli schizzi di saldatura sono molto dolorose e richiedono molto tempo per guarire. Assicurati inoltre di allacciare tutti i bottoni e di indossare scarpe di qualità. Incidenti particolarmente memorabili riguardavano metallo rovente e scorie che volavano su per il colletto e finivano negli stivali con i pantaloni infilati dentro. Urla, danze, miracoli di destrezza dei saldatori alle prime armi.

Cercare di evitare l'uso di trasportatori lunghi quando possibile, poiché ciò porta a perdite significative nella potenza delle saldatrici. Se si utilizza un trasportatore di questo tipo, svolgere il cavo dalla bobina fino all'estremità.

Gli elettrodi devono essere asciugati e, se necessario, calcinati. Come principiante, potrebbe già essere difficile per te accendere un arco di saldatura; farlo con elettrodi non riscaldati è molte volte più difficile. Le modalità di calcinazione (temperatura e tempo) sono indicate sulla confezione degli elettrodi. Nel nostro negozio c'è tutto per la saldatura, quindi se decidi di acquistare un forno o una custodia per calcinazione elettrodi saremo felici di aiutarti nella scelta.

La maschera camaleonte deve essere personalizzata per il tipo specifico di lavoro e la quantità di corrente di saldatura. Assicurati di leggere attentamente il passaporto o le istruzioni per l'uso del casco per saldatura. Non iniziare a saldare senza assicurarsi che il filtro funzioni correttamente. Alcune persone dimenticano di spostarlo dalla posizione Grind: ottengono una "lepre" decente.

La corrente di saldatura deve essere scelta in base al tipo di giunto di saldatura da eseguire, non dimenticare che nella posizione inferiore è sempre superiore del 20-30% rispetto alla posizione a soffitto e del 10-20% superiore rispetto alla posizione verticale. L'intensità di corrente approssimativa è indicata sulla scatola con gli elettrodi.

Per i principianti è consigliabile iniziare la cottura con elettrodi rutili del tipo MP3-C.

Non dovresti provare immediatamente a cucinare un prodotto: un serbatoio per uno stabilimento balneare, o installare una recinzione, ecc., Nonostante in generale ciò non sia molto difficile. Ricorda che l'arma principale di un soldato reclutato è una pala e un saldatore alle prime armi è una smerigliatrice angolare, nota anche come smerigliatrice angolare. Pertanto, per ridurre al minimo in futuro l'utilizzo dello strumento principale, è necessario iniziare applicando (affiorando) perline di prova per “sentire la saldatura”.

Per il primo allenamento è consigliabile procurarsi una piastra metallica spessa e di dimensioni sufficienti. Pulisci la superficie metallica con una smerigliatrice fino a ottenere una lucentezza metallica e applica un rullo di prova nella posizione inferiore con un angolo in avanti senza oscillare l'elettrodo da sinistra a destra se sei destrimano e da destra a sinistra se sei mancino.

Sperimentare la quantità di corrente di saldatura e la manipolazione dell'elettrodo.

Successivamente, saldare i cordoni utilizzando movimenti trasversali oscillatori. In genere, la geometria della manipolazione dell'elettrodo corrisponde alle opzioni presentate nella figura seguente. Il rullo deve essere liscio con scaglie uniformi. Regola generale per i professionisti: la corrente di saldatura dovrebbe essere la più elevata possibile per una penetrazione e un aspetto di alta qualità.

Cerca di mantenere un arco breve, ad es. l'elettrodo deve trovarsi costantemente a 2-3 mm dal bagno di saldatura; per questo deve essere introdotto gradualmente nella zona di saldatura, in base alla velocità e all'entità della corrente. Anche questo va sentito.

Provare a collegare il terminale di messa a terra o la terra il più vicino possibile al sito di saldatura. Bloccare saldamente l'elettrodo nel supporto. Assicurarsi che lo spessore della cenere sia almeno di 10 cm; non bruciare ulteriormente l'elettrodo.

Osservare il bagno di saldatura. Impara a distinguere il metallo dalle scorie. Assomiglia a scorie attraverso un casco da saldatura macchie scure al sole.

Dopo aver terminato la saldatura, picchiettare delicatamente le scorie con un martello speciale. Sottolineo attentamente che non dovresti martellare più forte che puoi; ci sono molti casi di scorie non raffreddate che finiscono su aree aperte della pelle e negli occhi e, di regola, sono i principianti a soffrire. Se avete una maschera “camaleonte” allora è consigliabile non sollevarla affatto durante questa operazione.

Accendere l'elettrodo di saldatura picchiettandolo leggermente o accendendolo come un fiammifero.

Se l'elettrodo è bloccato e non si accende dopo averlo strappato, è necessario rompere lentamente il rivestimento con le mani, poiché in questi casi l'asta dell'elettrodo di solito si brucia. Se colpisci con l'elettrodo più forte che puoi, al contrario, il rivestimento volerà via più del necessario e rimarrà un'asta nuda, e ancora una volta la probabilità di attaccarsi aumenterà in modo esponenziale.

Ti consigliamo inoltre di sperimentare il twister Arc Force sulla tua saldatrice. È progettato per regolare la “rigidità dell'arco”. L'arco “morbido” fornisce spruzzi ridotti durante il trasferimento di piccole gocce, mentre l'arco “duro” consente una penetrazione profonda della saldatura. Inoltre, molti saldatori “esperti” utilizzano la regolazione Arc Force per evitare che l’elettrodo si incolli. Di solito in questi casi, quando si inizia la saldatura, lo svitano completamente e, dopo aver acceso l'arco, lo riportano nella posizione richiesta.

La fase successiva del percorso del giovane combattente sono i rulli verticali.

Afferriamo la piastra, ad esempio, al paletto della recinzione e proviamo a eseguire una cucitura verticale. Direzione di saldatura dal basso verso l'alto. Se gli elettrodi sono rutili, la saldatura viene eseguita in modo “separato”, altrimenti il bagno di saldatura “perde”.

In linea di principio, se hai completato con successo la pavimentazione in posizione verticale, puoi iniziare lentamente a “costruire la recinzione”. Per i principianti questo sarà sufficiente, il resto lo imparerete “in battaglia”.

Ma per coloro che sono particolarmente curiosi, è possibile esercitarsi in posizioni orizzontali e sul soffitto.

Naturalmente, poche persone riusciranno immediatamente a saldare bene un cordone nella posizione del soffitto, ma questo ti darà spunti di riflessione su come si forma la saldatura, come si comporta il metallo durante la saldatura, ecc.

Per una “costruzione di recinzioni” di successo è necessaria non solo la padronanza della saldatura, ma anche un adeguato montaggio e preparazione alla saldatura.

Tieni presente che durante la saldatura il metallo si “comprime” sempre e si muove anche nella direzione da cui stai saldando. Tieni in considerazione i cavi e la tensione durante la saldatura, poiché ciò può influire notevolmente sulle dimensioni delle tue strutture. Si consiglia, se possibile, di montare la struttura su puntine, utilizzando dispositivi speciali (morsetti, ecc.), quindi di controllare nuovamente attentamente le dimensioni e la geometria e di saldare “strettamente” la struttura all'estremità. Se la cucitura è lunga, ti consiglio vivamente di saldarla dal centro alle estremità con cuciture corte “in movimento”, secondo uno schema a scacchiera, se la cucitura è bifacciale. Il principio “misura due volte, taglia una volta” è più attuale che mai nel caso dei lavori di saldatura. Ciò contribuirà ad evitare i problemi sopra descritti.

Se qualcosa non funziona, non disperare: funzionerà sicuramente più tardi. La saldatura ama chi è paziente e tenace e insegna loro ad esserlo. In ogni caso il TD "DOKA" vi augura buona fortuna!

Gli specialisti principianti dovrebbero guardare video lezioni di saldatura per evitare errori comuni e svolgere il proprio lavoro con alta qualità e sicurezza. Dovresti sempre ricordare che prima di iniziare il lavoro devi indossare indumenti speciali, vale a dire:

guanti in pelle scamosciata e (o) tela; un grembiule o una vestaglia; ; stivali di tela cerata.

Il filtro luminoso per la maschera viene selezionato individualmente per ogni persona, a seconda della sensibilità degli occhi alla luce, dello spessore dell'elettrodo e della potenza attuale. Quanto più alti sono questi indicatori, tanto maggiore sarà il numero di filtri protettivi da utilizzare. Dopo aver dotato la maschera di filtro, è necessario verificare eventuali lacune guardando la luce. Il vetro deve essere sostituito non appena compaiono graffi o sporco su di esso, rendendo difficile vedere chiaramente il bagno di saldatura e la giuntura.

Prima di iniziare il lavoro è necessario pulire accuratamente la superficie da trattare da sporco, ruggine o macchie d'olio. Questo è l'unico modo per contare su lavori di saldatura di alta qualità, le cui video lezioni sono pubblicate sul nostro sito web.

Selezione degli elettrodi

(video) inizia con la scelta di un elettrodo. Di norma, il suo spessore dovrebbe essere uguale allo spessore della parte. La scelta dipende anche dal materiale utilizzato.

Per l'acciaio sono più adatti i formati ANO e UONII e le categorie 1, 2 e 3.

Gli acciai legati richiedono elettrodi 1Y, 2Y e 3Y. I numeri, in questo caso, sono direttamente proporzionali alla forza della saldatura in deposito.

Per i metalli non ferrosi vengono selezionati gli elettrodi appropriati. Ma il silumin non è suscettibile alla saldatura convenzionale. Inoltre, i principianti non dovrebbero assumere la ghisa, poiché questo processo richiede elevate qualifiche e disponibilità ottima esperienza lavoro.

Dopo aver collegato l'elettrodo all'inverter, è necessario impostare l'intensità della corrente, indicata sul corpo del dispositivo per vari tipi di materiali.

Lezione di saldatura per principianti (video) mostra che non si dovrebbe portare l'elettrodo sulla superficie da lavorare troppo velocemente, perché questo potrebbe attaccarsi.

Prima di iniziare la saldatura, collegare il terminale di terra al prodotto, dopodiché è possibile iniziare il processo di saldatura.

Arco doloso

Le lezioni video di saldatura insegnano che è necessario portare l'elettrodo sui pezzi con un angolo rispetto alla superficie, che è 700. Quindi dovresti colpire leggermente la superficie più volte. Successivamente l'elettrodo deve essere allontanato dalla superficie metallica ad una distanza pari al diametro dell'elettrodo e deve iniziare la formazione del bagno. Per riscaldare il metallo in lavorazione, saranno necessari 2-3 piccoli movimenti circolari dell'elettrodo attorno al perimetro del bagno di saldatura. È necessario assicurarsi che il suo diametro sia sempre lo stesso.

Spazio dell'arco

Quando si guardano i lavori di saldatura (lezioni video), è necessario prestare particolare attenzione al fatto che la distanza dell'arco non dovrebbe cambiare. Questa è la cosa più importante e difficile che i saldatori alle prime armi devono imparare. Il fatto è che durante la saldatura l'elettrodo diminuisce gradualmente di dimensioni ed è necessario abbassarlo costantemente.

Quando lo spazio è inferiore al normale, il metallo base non ha il tempo di riscaldarsi e la fusione delle superfici sarà di scarsa qualità. Con uno spazio ampio, è difficile mantenere l'arco in posizione e controllare il metallo depositato. Mantenendo uno spazio costante, si forma una cucitura ordinata e di alta qualità, che garantisce un collegamento affidabile delle parti.

Formazione della cucitura

Le videolezioni di saldatura mostrano come eseguire correttamente movimenti circolari o a zigzag con l'elettrodo per formare la saldatura corretta. Se si sposta la vasca trasversalmente, in caso di mancanza di metallo, potrebbero rimanere dei sottosquadri, che sono piccole scanalature lungo i bordi della giuntura, situati sotto il livello della superficie. Le lezioni di saldatura con inverter (video) ti aiuteranno a evitare tali errori e ti insegneranno come utilizzare l'energia dell'arco per controllare il bagno. L'idea di base è che maggiore è l'inclinazione dell'elettrodo, più convessa risulterà la cucitura, e viceversa.

Elaborazione della cucitura

Dopo che la saldatura si è raffreddata, le incrostazioni vengono accuratamente rimosse utilizzando un martello, come mostrato nel video sul nostro sito web.

Controllo qualità della cucitura

Dopo aver completato i lavori di saldatura, è necessario verificare la qualità delle cuciture mediante ispezione esterna, verificando eventuali perdite e rilevando difetti nascosti. Questi includono cedimenti, sottosquadri, crepe, bruciature, mancanza di penetrazione, presenza di inclusioni di scorie nelle cuciture e altri.

Le video lezioni di saldatura ti aiuteranno a comprendere le cause dei difetti. Potrebbero trattarsi di sbalzi di tensione nella rete, angolo di inclinazione dell'elettrodo scelto in modo errato, scivolamento del filo di saldatura nei rulli di alimentazione, cambiamento della velocità di saldatura durante la formazione della cucitura e altri.

Maggiori informazioni su questo argomento sul nostro sito web:

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