Rapporto di saldatura per giunto di controllo. Rapporto di ispezione visiva delle saldature

Per valutare la qualità giunti saldatiÈ stato stabilito il concetto di giunto saldato di controllo. Un giunto saldato di controllo è considerato identico ai giunti saldati di produzione controllata: i tipi di acciaio degli elementi uniti, il loro spessore e diametro, il tipo e la progettazione del giunto e la forma dei bordi devono essere gli stessi. Quando si testano giunti dello stesso tipo, lo spessore e il diametro del giunto saldato di controllo devono corrispondere a una delle dimensioni standard dei giunti saldati. Il processo tecnologico per realizzare un giunto saldato di controllo deve corrispondere al processo tecnologico utilizzato nella produzione di raccordi controllati o nel collegarli a una tubazione. Deve essere utilizzato lo stesso metodo di saldatura, nella stessa posizione, gli stessi materiali di saldatura, la stessa marca e lo stesso diametro, nelle stesse condizioni, con lo stesso riscaldamento, con lo stesso trattamento termico, ecc. Devono essere realizzati giunti saldati di controllo nello stesso periodo di tempo della produzione dei giunti saldati vengono controllati, dallo stesso saldatore, sulla stessa attrezzatura e utilizzando la stessa tecnologia, sotto la supervisione di responsabili appositamente designati.

Il trattamento termico dei composti di controllo deve essere effettuato insieme al prodotto (durante il trattamento termico generale in un forno) e, se ciò non è possibile, separatamente utilizzando metodi di riscaldamento e raffreddamento e condizioni di temperatura, istituito dal PDD per i collegamenti di produzione. Se i giunti saldati controllati sono sottoposti a più trattamenti termici, il giunto di controllo deve subire lo stesso numero di trattamenti termici nelle stesse condizioni. Se la connessione di produzione è stata sottoposta a rinvenimenti elevati multipli, la connessione di controllo può essere sottoposta a un unico rinvenimento con un tempo di mantenimento pari ad almeno l'80% del tempo di mantenimento totale per tutti i rinvenimenti elevati della connessione di produzione.

Il giunto saldato di controllo deve essere controllato al 100% utilizzando gli stessi metodi di prova non distruttivi previsti per i giunti saldati di produzione. Se i risultati del controllo non sono soddisfacenti, i collegamenti di controllo devono essere effettuati nuovamente in quantità doppia. Se si ottengono risultati insoddisfacenti durante ripetuti test non distruttivi, allora risultato complessivo considerato insoddisfacente. In questo caso, la qualità dei materiali, delle attrezzature e delle qualifiche del saldatore deve essere sottoposta a ulteriori controlli.

Tutti i giunti saldati devono essere contrassegnati o meno simbolo, consentendo di determinare il nome del saldatore che ha effettuato questo collegamento.

L'ispezione della saldatura è una parte necessaria della tolleranza vari disegni prima dell'operazione. I metodi e i risultati delle azioni di verifica si riflettono in un atto speciale.

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Come controllare le saldature

In effetti, è possibile utilizzare una varietà di metodi per esaminare le saldature, ad esempio metodi ultrasonici, magnetici, chimici, capillari e altri metodi high-tech. Tuttavia, quello classico, ancora attuale e richiesto oggi, è un semplice controllo visivo. Il suo scopo: assicurarsi che la cucitura sia di alta qualità, ben saldata e non presenti sottosquadri, cedimenti, bruciature, squamosità eccessive o altri difetti. I vantaggi di questo tipo di ricerca sono abbastanza evidenti: non richiede grandi spese, è accessibile e abbastanza informativo, ma insieme a questo ci sono anche degli svantaggi: la soggettività dell'esame, la bassa affidabilità, la capacità di esaminare solo il visibile parte della cucitura.

L'ispezione visiva può essere effettuata sia ad occhio nudo (solitamente se stiamo parlando circa cuciture grandi e ben visibili) e con l'aiuto di vari dispositivi, come lenti, microscopi, endoscopi, rilevatori di difetti, ecc.

Vengono utilizzati per identificare i più piccoli difetti nascosti difficili da individuare semplicemente esaminando l'esterno della saldatura (ad esempio cricche microscopiche, scheggiature, delaminazioni, fratture, ecc.). Allo stesso tempo, ci sono dispositivi destinati esclusivamente all’uso in laboratorio e altri che possono essere utilizzati “sul campo”. Questi ultimi sono in grado di resistere a qualsiasi temperatura e tempo atmosferico(compresi quelli che hanno coefficiente maggiorato radiazioni, sostanze chimiche, batteriologiche, ecc. pericolo per l'uomo).

Perché è necessaria l'ispezione delle saldature?

Lo scopo di un esame così approfondito è abbastanza ovvio: di norma, qualsiasi struttura che utilizza la saldatura è progettata per resistere a un certo carico sufficientemente grave (questo è particolarmente vero per le strutture edili). E qualsiasi deviazione dagli standard tecnici che si verifica durante la loro fabbricazione minaccia che la struttura non resista e si rompa, il che a sua volta può portare non solo a perdite finanziarie, ma anche una minaccia per la vita e la salute umana.

Spesso le saldature vengono controllate non solo dopo la fabbricazione della struttura, ma anche durante il suo funzionamento, poiché potrebbero essere soggette a corrosione e altri effetti avversi. Inoltre, quando si rivestono più strati su una struttura usurata sono necessari controlli regolari, monitorando ogni strato completato, misurando la lunghezza della saldatura, lo spessore del metallo base e confrontando questi dati con lo standard stabilito per questo zona, tenendo conto del suo carico.

La frequenza delle ispezioni è determinata dalle norme legali, nonché dai regolamenti interni dell'azienda.

Ispezioni visive tempestive e di alta qualità consentono di rilevare il prima possibile i guasti delle cuciture, nonché di comprenderne le cause e trovare un modo per eliminarle.

Chi effettua l'ispezione e redige il verbale

Il controllo di qualità iniziale della saldatura viene effettuato dal saldatore che l'ha eseguita. Un ulteriore controllo viene effettuato da altri dipendenti: ad esempio il direttore del cantiere, l'ingegnere, ecc. È importante che queste persone abbiano la necessaria conoscenza della tecnica di ispezione visiva delle saldature e siano inoltre dotate degli strumenti e dei dispositivi necessari. Dovrebbero anche avere un'idea di come formulare un rapporto di ispezione visiva per le saldature.

Formato dell'atto

Oggi non esiste uno standard uniforme per l'atto, il che significa che può essere fatto in qualsiasi forma. Tuttavia, se l'organizzazione dispone di un proprio modello di documento, sviluppato e approvato dalla direzione, è necessario utilizzare questo. Sarebbe opportuno se fosse specificata la forma dell'atto politica contabile imprese.

Caratteristiche della stesura di un rapporto di ispezione visiva delle saldature

Inoltre non ci sono requisiti riguardo all'esecuzione dell'atto, cioè può essere scritto a mano o digitato su un computer; per questo sono adatti un modulo con il logo e i dettagli dell'azienda e un normale pezzo di carta. L'unica cosa: se è stato creato un modulo elettronico, dovrebbe essere stampato in modo che vi possano essere apposte le firme delle persone responsabili. L'atto è redatto in unico originale, al quale deve essere assegnato un numero.

Registrazione e conservazione dell'atto

Le informazioni sull'atto devono essere inserite in un apposito giornale contabile, nel quale è sufficiente annotare il suo numero e la data di creazione. Il periodo di conservazione dell'atto finito è determinato individualmente dall'amministrazione dell'impresa, in base alle norme stabilite dalla legge, nonché alle esigenze interne dell'azienda.

L'atto deve essere conservato in una cartella separata o in unità strutturale, in cui è stato formato, o nell'archivio dell'organizzazione.

Se devi redigere un rapporto di ispezione della saldatura che non hai mai fatto prima, utilizza l'esempio seguente e leggi i commenti: ti aiuteranno a redigere il documento richiesto senza errori e ambiguità.

Prima di tutto, inserisci nell'atto il nome dell'impresa, quindi assegna un numero al documento, indica la data e il luogo della sua creazione.
Successivamente, inserire nel rapporto le posizioni e i nomi dei lavoratori che hanno ispezionato la saldatura (se si tratta di rappresentanti di diverse imprese, indicare i nomi di ciascuna di esse).
Successivamente, procedere alla parte principale: includere le informazioni sull'esecutore del lavoro: posizione, nome completo, quindi inserire qui i dati sulle saldature esaminate: il loro numero, il grado di acciaio e altri valori identificativi.
Indicare gli strumenti e i dispositivi utilizzati durante l'ispezione, tutti i metodi utilizzati, i relativi risultati e fornire anche raccomandazioni in merito ulteriori modi esami.
Alla fine, assicurati di riassumere il controllo e il segno attuali.

Al fine di effettuare una valutazione delle prestazioni completa e di alta qualità vari sistemi e strutture nelle imprese industriali, le saldature devono essere ispezionate utilizzando diversi metodi, ad esempio. Tutti i metodi sono divisi in base al principio di influenza sull'oggetto studiato in due grandi gruppi: metodi di prova non distruttivi e metodi di prova distruttivi. I metodi del primo gruppo sono preferibili e più pratici da usare, ma molti di essi sono piuttosto costosi e hanno caratteristiche proprie. Pertanto, è più economico iniziare l’ispezione delle saldature fin dall’inizio. metodo semplice— controllo della qualità visiva.

Questo metodo di controllo è considerato il più accessibile ed efficiente e pertanto è un metodo di esame preliminare obbligatorio prima di eseguire qualsiasi altro metodo di prova della cucitura.

Un semplice metodo ottico per confermare la qualità della saldatura dei metalli

Il controllo di qualsiasi giunto di saldatura inizia ad essere effettuato anche quando la saldatura viene creata direttamente. L'ispezione visiva fa parte del lavoro del saldatore ed egli esegue periodicamente un'ispezione esterna (per mancanza di penetrazione, sottosquadro e fedeltà delle gambe) più volte fino al completamento dell'intero ambito di lavoro. Anche questo metodo più antico il controllo del lavoro finale e la sua essenza non è cambiato in modo significativo, ma la metodologia di attuazione l'anno scorso migliorato.

Controllo della saldatura

Definizione teorica e strumenti per l'implementazione

Il controllo della misurazione visiva (VIM) delle saldature è un'ispezione esterna di strutture saldate abbastanza grandi, sia ad occhio nudo che con l'aiuto di vari dispositivi tecnici per identificare difetti più piccoli che non sono suscettibili di visualizzazione iniziale, nonché utilizzando convertitori di informazioni visive in informazioni telemetriche. Il VIC si riferisce ai metodi di controllo organolettico (effettuati dai sensi) e viene effettuato nello spettro visibile delle radiazioni. Viene eseguita un'ispezione visiva alla ricerca di difetti teorici dall'esterno della saldatura, dove, se rilevati, è possibile effettuare misurazioni minime utilizzando strumenti e strumenti ottici e si può concludere un rapporto di ispezione visiva.

Gli ispettori utilizzano diversi tipi di strumenti durante l'ispezione visiva dei giunti saldati.

Ingranditori topografici, telescopici, da pavimento;
lenti a contatto;
microscopi;
endoscopi, ecc.

Per effettuare il controllo in condizioni diverse lavori:

Strumenti per l'officina. Regione temperatura di esercizio da +5 °C a +20 °C, condizioni di completo riposo, normale Pressione atmosferica, umidità moderata.
Dispositivi per l'uso sul campo. Intervallo di temperatura di funzionamento da -55 °C a +60 °C, condizioni di scuotimento moderato, vibrazioni, precipitazioni.

L'utilizzo di questi dispositivi consente una ricerca più accurata dei difetti e un controllo di qualità visivo-ottico delle saldature su qualsiasi oggetto.

Il controllo visivo-ottico è la seconda fase del controllo visivo con un range di esame più ampio e ampliato grazie all'uso di strumenti ottici. A seconda dell'applicazione, il metodo è destinato a tre gruppi principali:

Per cercare e analizzare oggetti nascosti. Vengono utilizzati i seguenti dispositivi: endoscopi, boroscopi, sistemi video, rilevatori di difetti periscopici.
Per effettuare l'ispezione di oggetti lontani dalla postazione di lavoro del rilevatore di difetti. Campo di applicazione: non più di 250 mm dall'occhio del controller. Attrezzatura utilizzata: lenti d'ingrandimento telescopiche, binocoli, cannocchiali.
Per esaminare piccoli oggetti vicini. Il campo di applicazione dall'occhio dello specialista è ad una distanza pari o inferiore a 250 mm. Attrezzatura utilizzata: lenti di ingrandimento, microscopi.

L'ispezione visiva delle saldature è necessaria anche in condizioni in cui i sensi umani non sono adatti al lavoro. In aree come: Temperature elevate, radiazioni di fondo pericolose, ambiente esterno chimicamente attivo e altri. E anche in condizioni in cui la configurazione dell'oggetto in studio e la sua progettazione non consentono un'analisi completa della qualità e la misurazione dei difetti nelle saldature (ad esempio, a causa della grande altezza dell'oggetto o della sua ubicazione sotterranea). Quindi, oltre agli strumenti ottici, per la ricerca e l'analisi degli oggetti nascosti vengono utilizzati:

piattaforme di controllo remoto;
impianti di imaging termico;
dispositivi di illuminazione;
sistemi automatici trasporto;
robot controllati.

Pertanto, i convertitori di informazioni visive consentono di controllare i cordoni di saldatura di un bagno di metallo caldo durante il processo di rifusione.

Il controllo delle misurazioni è una componente importante del VIC, che viene effettuato in conformità con rigide regole di controllo e documenti normativi che regolano la qualità. Consiste nell'assegnare una categoria o tipologia a un difetto in base a una delle caratteristiche sotto forma di uno specifico quantità fisica, ottenuto mediante misurazione pratica. Gli strumenti di misura e i loro indicatori metrologici sono indicati in documenti normativi.

Strumento di misurazione

Durante il controllo di misurazione vengono utilizzati i seguenti strumenti, che possono essere inclusi nel kit obbligatorio dell'ispettore: supervisione tecnica oppure integralo:

lenti di misura;
modello di controllo dei quadrati 90 0;
goniometri con nonio;
pinze, pinze e calibri;
sonde;
micrometri;
misuratori murali per tubi e spessimetri indicatori;
micrometri;
calibri;
misuratore di lunghezza in metallo (nastri a nastro, righelli di misurazione in acciaio);
alesametri micrometrici e indicatori;
dime: speciali, raggiate, filettate, ecc.;
UShS-2, UShS-3 (modelli per parametri geometrici delle cuciture);
piastre di superficie;
una serie di accessori speciali.

Questo metodo di controllo, VIC, si riferisce a metodi realizzabili con un set minimo di strumenti. Consiste nella raccolta di informazioni e si basa sulle qualifiche di uno specialista, sul fattore umano, ma consente di redigere un rapporto di ispezione visiva delle saldature, che è considerato un documento oggettivo.

L'essenza del controllo esterno

La qualità della formazione delle saldature sulla superficie può essere facilmente valutata durante l'ispezione professionale. La caratteristica di una cucitura di “alta qualità” o “di scarsa qualità” è del tutto arbitraria, poiché si tratta di un valore comparativo.

Il controllo di qualità delle saldature e l'ispezione di strutture, condutture ed edifici vengono effettuati in tre fasi correlate.

Procedura passo-passo per la conduzione del VIC

Controllo visivo (di misurazione). Ispezione preliminare della cucitura per corrosione e possibili difetti con misurazioni primitive: larghezza, spessore, gamba.
Controllo qualità dei giunti saldati. Il controllo di qualità viene effettuato per chiarire i parametri dei difetti visibili (dopo aver concluso un rapporto di ispezione preliminare), l'entità dei difetti e le distorsioni delle saldature (deviazione percentuale da norma ammissibile).
Ricerca (strumentale) dettagliata e registrazione dei risultati. Vengono utilizzati metodi più precisi:

metodo delle correnti parassite per determinare il grado di usura della saldatura e la fatica da flessione del metallo;
test ad ultrasuoni dei giunti saldati per rilevare difetti gravi e profondi;
rilevamento di difetti penetranti per difetti superficiali e passanti e così via.

Ispezioni tempestive e di alta qualità consentono di identificare la distruzione di un difetto di saldatura o di saldabilità nelle fasi iniziali e quindi di chiarire le cause del difetto utilizzando qualsiasi metodo di rilevamento dei difetti non distruttivo.

Vantaggi e svantaggi di questa tecnica

Vantaggi del metodo VIC:

Un metodo semplice e accessibile.
Quando si raccolgono informazioni sulla qualità di un progetto, è possibile ottenere fino al 50% del volume totale.
Non richiede molta manodopera e non richiede attrezzature costose.
Facilmente testato e ritestato.

Svantaggi del VIC:

Fattore umano, che influisce sul 100% dei risultati.
Scarsa affidabilità dei risultati ottenuti, soggettività.
Utilizzato solo per la ricerca di difetti grandi (almeno 0,1 - 0,2 mm) e sospetti possibili.
Limitazione dello studio alla sola parte visibile della struttura.
È importante la competenza tecnica dei dipendenti, che devono selezionare correttamente il metodo di misurazione, il modello comparativo o gli standard e fornire una valutazione accurata dei risultati della misurazione.

In termini di metodo e qualità della diagnosi, anche l'ispezione visiva imperfetta delle cuciture è un metodo necessario, sia nella fase di diagnostica complessa che durante tutta la procedura processo tecnologico.

Dima universale per saldatrice

Capacità del metodo per l'identificazione dei difetti

Le seguenti saldature sono sottoposte ad ispezione visiva:

in caso di esecuzione di lavori di pavimentazione in fase di “accettazione-consegna” dovrà essere redatto un certificato di controllo visivo;
durante l'ispezione di un giunto saldato multistrato (ispezione strato per strato);
durante l'ispezione finale dei punti di contatto arco di saldatura superficie del materiale di base.
quando si assemblano parti dalle unità di assemblaggio sotto;
nella produzione automatica di parti saldate e valutazione tecnica della qualità del materiale secondo il processo tecnico;
alla scadenza della durata di servizio specificata delle saldature.

L'ispezione visiva delle saldature richiede la misurazione obbligatoria e l'esclusione dei seguenti difetti:

crepe superficiali;
difetti grossolani visibili;
scarsa qualità della sverniciatura dei metalli nelle zone di saldatura (soprattutto fissaggi tecnologici),

nonché controllo e conferma della disponibilità:

marchiatura (marcatura) della cucitura e accuratezza della sua produzione;
larghezza e altezza della cucitura, convessità e concavità della cucitura;
dimensioni corrette delle gambe saldate d'angolo.

Difetti identificabili

Esaminando le saldature ad occhio nudo è possibile valutare:

altezza e larghezza irregolari delle cuciture;
eccessiva squamosità;
afflusso;
sottosquadri;
eccessivo rafforzamento o indebolimento delle cuciture;
crateri vuoti;
ustioni;
parametri delle gambe di saldatura d'angolo.

Lenti di ingrandimento e microscopi consentono di rilevare: La tornitura di lamiere e componenti metallici viene utilizzata con l'ausilio di attrezzature speciali. Leggi di più a riguardo.

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Aree di implementazione di questa tecnica

L'ispezione esterna della saldatura viene effettuata prima della procedura di strippaggio, termica o di trattamento, nonché dopo la sua implementazione.

Quando si valuta la qualità di una saldatura, viene utilizzato VIC:

Come metodo informativo per descrivere lo stato esterno generale.
Come metodo teorico per valutare le condizioni interne di una giuntura e come motivo per raccomandare un'ispezione più accurata.
Come metodo di valutazione delle condizioni operative di una determinata cucitura, struttura, sistema e dell'intero prodotto.
Come metodo di monitoraggio per identificare gravi violazioni del processo tecnologico.
Come metodo per la conclusione preliminare durante lo smantellamento o la fissazione situazione di emergenza.
Come metodo predittivo delle possibili posizioni di cedimento strutturale per una serie specifica di difetti visibili rilevati.
Come metodo finale per valutare e trarre conclusioni sulla correttezza, sicurezza e stabilità del processo tecnologico di fabbricazione o riparazione di una struttura.

Il controllo visivo e di misurazione è molto metodo efficace controllare e ricontrollare la qualità dei materiali industriali e dei giunti saldati durante l'esecuzione di lavori di costruzione e dopo aver ricevuto un certificato di completamento della costruzione, un certificato di messa in servizio, nonché vari altri certificati tecnici.