Hvor brukes LDPE-granulat laget av resirkulerte materialer? Avfallspolymerfilmer

En av de lovende retningene gründervirksomhet for tiden gjenvinnes polyetylen. Denne typen virksomhet er attraktiv på grunn av det faktum at produktene fra produksjonen er etterspurt i mange bransjer, konstruksjon og dyrking av avlinger. Før du investerer i en polyetylenforedlingsvirksomhet, bør du nøye gjøre deg kjent med alle finesser og nyanser i prosessen, samt kravene til selve produksjonen.

Vår forretningsvurdering:

Startinvestering - 1 500 000 rubler.

Markedsmetningen er lav.

Vanskeligheten med å starte en bedrift er 7/10.

For hvem skal man produsere produkter?

Å starte enhver virksomhet utføres som regel med en forundersøkelse av etterspørselen, og faktisk etterspørselen etter det endelige produktet eller tjenesten som vil være hovedaktiviteten.

Så, polyetylenbehandling - hvem vil være hovedforbrukeren av produktet produsert av bedriften din? Hvis du planlegger å sette opp produksjonen av polyetylengranulat, vil hovedkundene også være prosessanlegg som produserer følgende produkter:

og beholdere for mat og husholdningsformål;
som emballasje – forbruker og for emballering av enhver type produkt i industriell skala;
Dekorative elementer for å utstyre interiør og eksteriør av en leilighet og hus, hage, grønnsakshage, svømmebasseng;
Isolasjonsmaterialer for konstruksjon;
For produksjon av etterbehandling fliser;
Rør for organisering av vanning, vannforsyning, oppvarming;
Rengjøring av dreneringssystemer;
Materialer for å utstyre overvannssystemer.

Så, som det fremgår av denne listen, etter å ha etablert produksjonen av polyetylengranulat (og det produseres i form av slike små enheter), vil du være en ønskelig leverandør av råvarer for mange små verksteder og store bedrifter.

Selvfølgelig, i dette tilfellet, bør du ikke glemme at viktige indikatorer for kjøpere vil være kvaliteten på produktene dine, din evne til å levere i ønsket volum og innenfor en klart definert tidsramme, og også at kostnadene er på nivå med eksisterende konkurrenter, og først og enda lavere.

Hvilke typer produkter vil forlate verkstedet?

Teknologien for å behandle polyetylen innebærer først og fremst bruk av allerede brukt materiale som råmateriale - praktisk talt er hovedfokuset ditt såkalt resirkulering av polyetylenavfall. Det kalles oftere resirkulering av avfall, som et resultat av dette gjennom transformasjon, rengjøring og endring fysisk tilstand, kommer et produkt ut som kan bli grunnlaget for produksjon stor kvantitet nyttige ting.

Teknologien for behandling av polyetylen, som må brukes når produksjonen åpnes, lar oss produsere følgende typer produkter:

Funksjoner av produksjonsteknologi

La oss vurdere hvordan behandlingsprosessen utføres. Først av alt vil jeg umiddelbart merke meg at behandlingen av polyetylenavfall til granulat gir et produkt som er identisk i egenskaper med de materialene som produseres av kjemiske komponenter. I tillegg, når du organiserer en slik virksomhet, er det også viktig at du ved behandling av sekundære råvarer kan stole på ulike subsidier fra staten, tildeling av midler til åpning og også spesielle lønnsomme vilkår når du betaler skatt.

Så polyetylenresirkulering består av følgende grunnleggende operasjoner:

Innsamling av avfall til polyetylen og aksept av råvarer til produksjon. På beste måte i dette tilfellet vil du uavhengig organisere et innsamlingspunkt for polyetylenavfall, selvfølgelig, hvis du har tilstrekkelige midler til dette.
Sortering av mottatte råvarer. Det er rettet mot å skille det fra rusk og urenheter, og også dele det i henhold til graden av egnethet for resirkulering.

Under sorteringsprosessen deles avfallet inn i typer etter følgende kriterier:

Etter størrelse. De største typene råvarer sendes til skjæring ved hjelp av sirkulasjonssager eller spesielle båndsager;
Etter sammensetning - poser, avfallsplastfilm, flasker, skuffer, etc. distribueres separat;
Hvis mulig, utfør resirkulering - i praksis må fra 2 til 10% av innsamlede råvarer resirkuleres på grunn av umuligheten av å bruke til industrielle formål;
Ved forurensning. I utgangspunktet er alle innsamlede råvarer forvasket, men altfor skitne gjennomgår denne operasjonen to ganger.

I utgangspunktet utføres prosessen med å sortere råvarer manuelt - det nåværende eksisterende utstyret for behandling av polyetylen tillater ikke fullstendig mekanisering av denne prosessen. På grunn av denne omstendigheten vil det være nødvendig å ansette arbeidere for å gjennomføre en slik prosess. Det er veldig viktig å nøye sortere råvarer, siden de kommer inn Total vekt andre stoffer kan betydelig endre den opprinnelige kvaliteten på polyetylenet som produseres av anlegget ditt. Som et resultat, når du kjøper det og fortsetter produksjonssyklusen, kan det ferdige produktet vise seg å være av dårlig kvalitet, og det er usannsynlig at du vil bli kontaktet igjen.

Sliping til nødvendig størrelse partikler. Utstyret som brukes til denne behandlingen er knusere eller makuleringsmaskiner;
Vasking av knuste råvarer ved hjelp av vaskemaskiner. Med et stort volum ferdige produkter brukes installerte vaskelinjer, der lasting i enheter, vask selv, delvis tørking og transport for neste trinn utføres automatisk. Vasking av råvarer er også viktig stadium hele prosesseringsprosessen, siden gjenværende urenheter kan forringe de resulterende primære polyetylengranulatene - de vil være av dårlig kvalitet, uklare og skummende.
Bearbeiding i sentrifuge. Under påvirkning av sentrifugalkraft i slikt utstyr blir partiklene direkte for produksjon separert fra de gjenværende elementene av smuss og urenheter, samt overflødig fuktighet, noe som er unødvendig under følgende teknologiske behandlingsoperasjoner.
Plassering av vaskede og tørkede råvarer i agglomeratorer for polyetylenbehandling. I disse enhetene, på grunn av påvirkning høye temperaturer råstoffet smeltes og sintres. Det resulterende halvfabrikatet øker produktiviteten til påfølgende maskiner langs den teknologiske kjeden betydelig og letter hoveddriften av råvaregranulering. Hvis en behandlingslinje av polyetylen er installert i verkstedet ditt, da det beste alternativet vil velge en der en plastkomprimator er installert, som utfører en lignende operasjon som en agglomerator, men gir høyere kvalitet på det behandlede produktet.
Selve granuleringsprosessen. Utgangen fra denne operasjonen er et sekundært polyetylengranulat. Selve dannelsesprosessen er som følger: materialet transporteres ved hjelp av en skrue til granulatoren, hvor en syklus med oppvarming og rengjøring fra fremmede urenheter utføres mekanisk. Den resulterende massen, som, som et resultat av eksponering for temperaturer, varmer opp til 200 grader, faller på støpehullet. Hullet har tynne spalter - dør, gjennom hvilke tynne strømmer av varm polymer dannes. Ved utgangen blir disse strømmene raskt avkjølt, herdet og kuttet av en mekanisk enhet ved hjelp av skarpe kniver. Deretter skjer avkjøling med vann eller en luftstrøm.
Resirkulerte polyetylengranulat pakkes i poser i henhold til en forhåndsbestemt vekt. Denne prosessen kan utføres manuelt, men det vil være mye mer produktivt å kjøpe spesielt apparat, som dessuten sikrer nøyaktigheten av målingene og samtidig utfører forseglingsoperasjonen.

Spesielle krav til lokalene

Polyetylen gjenvinningsanlegg på grunn av det faktum at det er forbundet med noen spesielt skadelige forhold og økt fare produksjon bør utelukkende være lokalisert i industrisoner. I tillegg til dette kravet gjelder følgende krav for produksjonslokalene:

Tilgjengelighet for tilgang til området for lossing av råvarer og lasting av ferdige produkter;
Torget produksjonslokaler bør starte med en størrelse på 100 kvadratmeter;
Det er nødvendig å ha et avløpssystem og et varmt- og kaldtvannssystem;
Rommet skal være utstyrt godt system ventilasjon;
Det er ønskelig at hele bygget deles inn i følgende fire hovedsoner: mottak og lagring av råvarer, primærbehandling (sortering), hovedforedling - et verksted hvor halvfabrikata utsettes for trykk og høy temperatur, en område for lagring av råvarer og frakt av ferdige produkter.

Nødvendig personell for å organisere produksjonen

De viktigste arbeiderne du trenger for å komme i gang fullverdig arbeid verksteder og salg av ferdige produkter er som følger:

leder av bedriften;
Regnskapsfører. Hvis produksjonsvolumene ikke er for store, er det mulig å kombinere funksjonene til en regnskapsfører og en leder i en person;
Produksjonsteknolog;
Teknologisk linjevedlikeholdsarbeidere – fra 3 personer;
Hjelpearbeidere som utfører operasjoner som å losse råvarer, sortere dem, lagre ferdige produkter og laste dem inn i kjøretøy for videre forsendelse til leverandører.

Omtrentlig kostnader og forventet fortjeneste

Hvor mye penger trenger du å investere i å organisere et polyetylenforedlingsanlegg for å åpne en konkurransedyktig produksjon som vil gi deg inntekter i lang tid?

Hovedkostnadene, i dette tilfellet, vil være kjøp av utstyr, som vil koste fra 800 tusen rubler og den første tilførselen av råvarer, i et beløp på ikke mindre enn 100 tusen rubler. Generelt vil den totale mengden midler som vil være nødvendig for åpning være fra 1,2 millioner rubler.

Lønnsomhetsnivået til slike foretak er i gjennomsnitt 15 % og lar dem få tilbake investeringene sine i løpet av ett til to år. Med nok innsats og høy profesjonalitet ansatte, vil du kunne utvide produksjonen i fremtiden ved å organisere en workshop for produksjon av alle typer produkter fra det resirkulerte granulatet, og dermed øke mengden potensiell fortjeneste.

Produksjon av granulat fra polyetylenavfall er en av de mest lønnsomme virksomhetene når det gjelder lønnsomhet og økologi. Resirkulerte LDPE- eller HDPE-granulat gjør det mulig å redusere kostnadene ved produksjon av nye varer uten at det går på bekostning av kvaliteten. Mange produkter laget av resirkulerte materialer er på ingen måte dårligere i kvalitet enn varer laget av primære råvarer.

Sekundær PVD-granulat

Hva er et resirkulert polyetylengranulat?

PVD granulat — Dette er et finkornet bulkmateriale som består av sfæriske eller sylindriske korn med en diameter på 0,2 til 0,5 mm. Den er laget av polyetylen høytrykk(PVD). Polyetylengranulat er også tilgjengelig lavtrykk- HDPE, og noen andre mindre brukte typer av dette polymermaterialet.

Primær polyetylen produseres av olje, hvis reserver ikke er uendelige. Derfor blir produksjonen av resirkulert LDPE- og HDPE-granulat stadig mer økonomisk viktig hvert år.

Fargen på granulene avhenger av fargen på råstoffet. De er for det meste hvitaktig-gjennomsiktige. På gjenvinningsanlegget sorteres resirkulerbart etter farge, så grønne flasker og poser blir for eksempel behandlet separat fra klare.

Hvor kommer resirkulert polyetylen fra?

Produsenter av HDPE- og LDPE-granulat fyller opp råvarereservene ved å kjøpe brukt plastikk boks- flasker i alle farger og størrelser, strekkfilm osv. Bedriften sorterer råvarer etter farge.

Resirkulert lavdensitetspolyetylen oppnås først og fremst gjennom resirkulering av plastflasker. Volumene av deres daglige dumping store byer er enorme, utgjør de titalls tonn, til tross for lettheten til råvarene. Gjenvinning av plastbokser, rør og annet lignende avfall benyttes også. Avfall av ikke-vevd dekkmateriale, krympefilm, noen typer byggeavfall, og så videre.

For "sekundær" produksjon av LDPE-granulat brukes også avfall av primær, syntetisert polyetylen med høy tetthet. I dette tilfellet trenger du bare å sørge for at du ikke tillater en tredje resirkuleringssyklus. Det er umulig å resirkulere polymerer en tredje gang - kvaliteten på produktet forringes kraftig.

Prosessteknologi

Polyetylengranulat er hentet fra LDPE-agglomerat - polyetylensmuler. Behandlingsprosessen består av følgende stadier:

Sortering. Produsert kl søppelfylling eller direkte på prosessanlegget. Råvarene er sortert etter type - flasker, poser, ledningsisolasjon osv., etter størrelse, etter forurensningsgrad. Råvarer som er for skitne brukes ikke eller vaskes grundig.
Sliping av råvarer til slike størrelser at bedriftens maskiner kan behandle dem - i gjennomsnitt fra 0,5 til 15 mm.
Vasking i spesielle vaskekammer. Nødvendig fordi skitne råvarer vil produsere uklar granulert polyetylen av lav kvalitet. Kvaliteten på det resulterende produktet avhenger direkte av kvaliteten og renheten til råvarene.
Blås inn sentrifuger for å fjerne overflødig fuktighet.
Fortørking.
Agglomerering - delvis smelting av vaskede og tørkede smuler etterfulgt av sintring. Produsert under press. Innledende trinn før oppnåelse av polyetylengranulat.
Granulering - bearbeiding av polyetylen til granuler. I moderne bedrifter produseres den samtidig med agglomerering i plastkomprimatorinstallasjoner. På tidligere generasjons utstyr var det et eget trinn i prosessen.

LDPE-granulatoren er en enhet som varmer opp polyetylenmassen samtidig med den siste, endelige filtreringen fra mulige inneslutninger av metaller og andre fremmede urenheter. Etter smelting (polyetylenmassen oppvarmes til en temperatur på 200 grader Celsius), mates den under trykk til en dyse - en finmasket ramme. Når den passerer gjennom den, tar den halvflytende smelten form av tynne pølser, som kuttes med skrukniver i løpet av et sekund. Deretter sendes de resulterende polyetylengranulatene til avkjøling og pakking.

På dette stadiet avsluttes produksjonen av polyetylengranulat.

Hva er laget av resirkulerte pellets?

Resirkulerte polyetylengranulat brukes til fremstilling av:

emballasje (resirkulert strekkfilm, teknisk film, plastposer);
flasker for ikke-alkoholholdige eller lavalkoholholdige væsker;
engangs servise;
dekorative gjenstander;
materialer for hydro- og termisk isolasjon;
vannrør (brukes i lavtrykkssystemer);
polymer fliser;
plast hagemøbler;
andre produkter som ikke må tåle betydelig fysisk og elektrisk belastning under drift. Dette betyr at isolasjon for for eksempel elektriske kabler ikke lenger er laget av ren «resirkulert» HDPE. Men i noen tilfeller brukes det i form av tilsetningsstoffer - opptil 50 vekt%, for å redusere produksjonskostnadene.

Fittings og rør, bildeler, slanger, ikke-vevd materiale, kabelisolasjon, takpapp og polymerfliser, hus for ulike maskiner og mekanismer er laget av resirkulert LDPE.

Hvorfor resirkulering av HDPE og LDPE er fordelaktig

Resirkulering av polyetylen er en av de mest lønnsomme typene moderne miljøvirksomhet:

Å kjøpe HDPE i granulat er mye mer lønnsomt enn å bruke virgin polyetylen. Syntesen krever olje. Synteseprosessen er teknologisk kompleks. Resirkulert polyetylen er lettere å produsere, så det koster flere ganger mindre enn primær polyetylen.
Resirkulert polyetylen i granulat, pakket i hvilken som helst beholder (vanligvis brukes storsekker), kan lagres på et lager i flere år. Han er ikke redd for noe høy luftfuktighet, og heller ikke andre ugunstige forhold.
Bedrifter som driver med prosessering av resirkulert polyetylen har en høy prosentandel av lønnsomhet, siden kostnadene for råvarer er minimale, teknologisk prosess det er ikke komplekst og krever ikke dyrt utstyr, og etterspørselen etter sluttproduktet er høy og konstant.
Med aktivt brukt resirkulering plast flasker, pakker og andre emballasjematerialer det er mulig å redusere arealet som er avsatt til deponier for brukt emballasje betydelig og forbedre miljøsituasjon i byen, landet og verden. Ved nedbrytning (nedbrytningsperioden er ca. 300 år) frigjør polyetylen skadelige stoffer til atmosfæren. Gitt volumet av produksjonen, kan dette bli et alvorlig problem i fremtiden.

Gjenvinning av polyetylen er en lønnsom og miljøvennlig virksomhet. Det lar deg bruke tilgjengelige ressurser til produksjon, noe som sparer mineralreserver betydelig på planeten og reduserer kostnadene for de resulterende polymerproduktene.

Forurensningsproblem miljø avfall blir mer og mer problematisk for hvert år. Polyetylen brukes overalt. Den brukes til pakking av produkter, produksjon av rør, maskindeler og byggematerialer. Den lange prosessen med nedbrytning av materialet truer harmonien på planeten. Derfor er det så viktig å forstå hvilke teknologier som finnes for resirkulering av polyetylen.

Viktigheten av eliminering

Moderne materiale er ikke redd for vann, syrer av forskjellig opprinnelse, alkalier og løsninger kjemiske salter. For produksjon av produkter slik motstand mot ytre påvirkninger bare på hånden, men hun kan true en miljøkatastrofe.

Polyetylenavfall er veldig farlig. Stoffet er utsatt for termisk aldring og langsom nedbrytning under påvirkning av varme, sol og luft. I løpet av denne perioden begynner materialet å frigjøre kaustiske stoffer som forurenser avløpsvann og jord.

Nedbrytningen varer minst et århundre. Når vi ser på dette, slår miljøvernere alarm og prøver å forhindre en katastrofe.

Det er umulig å redusere produksjonen av polyetylenprodukter betydelig, men å organisere den riktig produksjonsprosess- er ganske ekte. For å gjøre dette er det nødvendig å lage og forbedre metoder for resirkulering av polyetylen. Moderniseringsprosessen vil gi avfallet et nytt liv: det kan brukes som sekundære råvarer.

Hvert år øker antallet organisasjoner som har aktiviteter knyttet til behandling av farlig avfall. Dette skyldes ikke bare forringelsen av atmosfæren. Gjenvinning av skadelige stoffer anses som et lønnsomt næringsliv.

Fra brukt film og polyetylen kan du lage råvarer for:

Søppeldunker.
Paneler.
Husholdnings- og industribeholdere.

Til tross for fremveksten av nye resirkuleringsteknologier, har produksjonen av varer fra slike råvarer begrensninger.

Resirkulering av polyetylenavfall i seg selv er ikke vanskelig. Materialer som brukes i Hverdagen, forblir uendret, siden deres bruk ikke varer lenge, og deres levetid for industriell bruk er mye lengre.

Påvirkning på polyetylen under slike forhold har stor skala. Solens stråler og konstante temperaturendringer har sterk innvirkning på materialet. Støv som oppstår under drift kan ikke fjernes. Resirkulerte råvarer er ikke kjent høy kvalitet, derfor er den ikke egnet for produksjon i noe felt.

Finesser av resirkulering av avfall

Hvilke typer produkter som kan lages av resirkulerte produkter har noen begrensninger. Den første fasen har minimale effekter på de viktige egenskapene til nye produkter, men hver ny syklus reduserer dem. Råvarer blir bare egnet for produksjon av produkter mekaniske egenskaper som ikke er så viktig for komfortabel bruk.

Stadier klassisk prosessering polyetylen avfall:

Valg av utstyr for prosessen

Å lage råvarer for gjenbruk fra polyetylen er umulig uten profesjonelt utstyr. Det ligner på plastgjenvinningsmaskiner.

Den fullt utstyrte linjen inkluderer:

Vaskemaskin.
Enhet for knusing av materiale.
Sentrifuger.
Tørkeenhet.
Ekstruder.
Agglomerator.
Granulator.

Det anbefales også å bruke en transportør eller pneumatisk transportør. De automatiserer produksjonen, og forenkler matingsprosessen for avfall. Agglomeratoren er hovedenheten. Det er her hovedprosessen med filmbehandling finner sted. Under påvirkning av høye temperaturer omdannes avfall til sekundære råvarer kalt agglomerat. På maskinen blir han ferdige produkter. Til høy produktivitet resirkulering er det nødvendig å bruke agglomeratorer med høy effekt. Prisen på disse maskinene er mye høyere enn vanlige, men kvaliteten er relativt bedre.

Polyetylengranulering er neste trinn etter sliping og agglomerering. En pelletsmaskin er oftest inkludert i produksjonslinjen, men bruken er ikke et krav.

Men det er verdt å huske at salg av polyetylengranulat er etterspurt. Produksjonen deres kan øke fortjenesten betydelig og utvide kundebasen.

Teknologien for å behandle polyetylenfilm forbedres hvert år. Tverrbundet polyetylen er spesielt populært. Dette er et materiale som har forbedrede egenskaper. Den har et bredt anvendelsesområde. Den brukes til å produsere hansker, emballasjefilm for produkter, varmekrympbare rør og polymerrør. Det sydde materialet er veldig stivt. Hans arbeidstemperatur etter bearbeiding kan den nå opp til 120 grader.

Hvorfor er det viktig å resirkulere polyetylen og hvorfor er polyetylen interessant for en resirkuleringsbedrift?

Polyetylen er den mest brukte av alle typer plast. Det kan høstes i store mengder til relativt lave kostnader, og derfor kan en resirkuleringsbedrift bruke stordriftsfordeler for å redusere kostnader og øke fortjenesten.

I hvilke mengder forbrukes polyetylen og hvilke produkter er laget av det?

I Russland er det årlige forbruket av polyetylen 1,6-1,7 millioner tonn, hvorav en betydelig del brukes på produkter med kortsiktig tjenester, mate avfallsstrømmen.

Hva er polyetylen?

Polyetylen er en polymer, det vil si et materiale som består av svært lange molekyler der homogene grupper av karbon- og hydrogenatomer er koblet til kjeder. Polyetylen har den enkleste strukturen av alle polymerer. I den, i midten av kjeden, er det karbonatomer, som hydrogenatomer er festet til.
Strukturen ser slik ut

Noen steder, i stedet for et hydrogenatom, er et karbonatom festet til siden av kjeden, som også danner en kjede eller gren. Molekyler kan være i varierende grader forgrenet og materialets egenskaper avhenger i stor grad av dette.

Hvilke råvarer er polyetylen laget av?

Selve navnet på polyetylen antyder at det er en etylenpolymer, det vil si at polymerkjedene består av identiske deler, kjemisk formel hvorav C2H2 (etylen). Disse komponentene kalles monomer. I etylen er hvert firverdig karbonatom koblet til to hydrogenatomer og til et tilstøtende karbonatom, sistnevnte kovalent binding dobbelt Derfor kalles etylen også en umettet forbindelse. I kjemi kalles forbindelser med en dobbeltbinding olefiner, derav det vanlige navnet på polyetylen og noen andre polymerer - polyolefiner.
Så polyetylen produseres ved å kombinere etylenmolekyler til kjeder (polymerisasjon).
I dette tilfellet kan etylen komme fra forskjellige kilder, avhengig av hvilket råmateriale som er mer tilgjengelig for petrokjemikere i hver spesifikk region og i hvert enkelt tilfelle. Hovedgruppene av råvarer er nafta (et derivat fra oljeraffinering), etan, isolert fra naturgass eller assosiert gass, og i økende grad produseres etylen nå fra etylalkohol, som kan fås fra mange typer plantematerialer, inkludert etanol fra sukkerrør som nå brukes i kommersiell skala.

Hva bestemmer egenskapene til polyetylen?

Industrien produserer mange merker av polyetylen, men de skiller seg alle hovedsakelig i bare to parametere. Dette er størrelsen på molekylene og graden av deres forgrening. Disse parameterne avhenger ikke av råstoffet som etylen oppnås fra, men avhenger av betingelsene for polymerisasjonsprosessen, trykk i reaktoren, temperatur, tilstedeværelse og type katalysator.
Industrien lærte å lage den første polyetylenen ved høyt trykk, hvor polymerisering ble igangsatt frie radikaler. Dette materialet kalles nå LDPE, det er preget av stor forgrening. Det vil si at på hver polymerkjede er det mange sidegrener, som igjen også har forgreninger som består av de samme kjedene.
Senere, ved hjelp av katalysatorer, lærte de å produsere polyetylen ved et lavere trykk, det kalles HDPE. Molekylene er mye mindre forgrenede.
For å forstå hvordan forgrening av molekyler påvirker egenskapene til en polymer, forestille seg to panicles. En av dem består av glatte kvister, uten sidegreiner. De er pakket tett sammen og panikken er så tøff og slitesterk. Den andre består av kvister med sidegreiner. Tettheten er allerede mye mindre, og den er mer bøyelig og fleksibel.
På samme måte er HDPE, også kalt polyetylen med høy tetthet, og LDPE, kalt polyetylen med lav tetthet, forskjellige. Det første materialet er tøffere og har høy styrke. Den andre er plast, produkter laget av den bøyer seg under lavere belastning.

Er det mulig med sekundær LDPE-behandling konvertere til HDPE og omvendt?

Nei, det er umulig, strukturen og størrelsen på molekylene er satt under syntese, det vil si at på anlegget der den primære polymeren ble produsert under resirkulering, er det lite gjenstand for endringer. Imidlertid er det mulig å tilføre stivhet til et LDPE-materiale ved å tilsette en mer stiv HDPE eller annet materiale til det, og det er også mulig å tilføre plastisitet til et LDPE-materiale ved å tilsette LDPE tilsvarende. Dette gjøres ofte ved fremstilling av produkter fra sekundære polymerer. Bland ulike typer.

Hva bestemmer de reologiske egenskapene til polyetylen og smelteflytegrensen?

På størrelsen på molekylene. Jo større og lengre molekylene i en polymer er, jo mindre flytende er den. Flytbarheten til polymeren måles under belastning og ved forhøyet temperatur.

Hvilke typer polyetylenråvarer er tilgjengelige for resirkulering?

Produksjonsavfall og forbruksavfall er tilgjengelig.
Industriavfall skiller seg i de fleste tilfeller i renhet og er homogent, men hver kilde inneholder relativt en liten mengde. Dette er forståelig, fordi produksjonsanlegg ikke er designet for å produsere avfall. Ofte er resirkulering av industriavfall en relativt enkel prosess, og de som genererer det bruker det i økende grad selv etter minimal behandling, for eksempel knusing eller granulering på en liten, forenklet granulator.
Stort volum, men komplekst i sammensetning forbrukeravfall, det vil si avfall av brukte produkter eller emballasje. Resirkulering av slikt avfall er vanligvis vanskelig; stort beløp utstyr, så stordriftsfordeler gjør foredlingsbedriftene deres relativt store. De samler inn avfall fra en rekke kilder (deponi og kommersielle kilder).

Hvilket forbruksavfall av polyetylen kan resirkuleres?

Følgende typer polyetylenavfall er tilgjengelig på det eksisterende markedet for sekundære råvarer i Russland:

Avfallsfilmer laget av polyetylen med lav tetthet, inkludert strekkfilmer, samlet ved sortering fra kommersielle kilder - butikker, er relativt rene å rengjøre dem fra forurensninger krever ikke vask av smelten i en ekstruder og avgassing er tilstrekkelig.
Filmavfall som samles inn fra forbruksavfall må vaskes, da det også er forurenset matavfall.
Stretch - samles separat, oftest er det lineær polyetylen med lav tetthet med tilsetningsstoffer.
Formblåse flasker for flytende produkter og varer - består av HDPE, krever vask og grundig avgassing av smelten for å fjerne produktrester som absorberes i veggene på flaskene. I utlandet samles melkeflasker vanligvis separat, men dette gjelder de landene hvor en betydelig prosentandel av melken er pakket i polyetylenflasker med høy tetthet.
Beholdere kan være av ulik kvalitet avhengig av hva som ble hellet i dem før. Som skrevet ovenfor er resirkulering av oljebokser vanskelig på grunn av oljerester.
Flerlagsfilmer, hvorav de fleste er polyetylen - behandling av slike filmer presenterer teknologiske vanskeligheter, hvis beskrivelse er utenfor rammen av denne artikkelen.
Kabelavfall - de bruker ofte tverrbundet polyetylen, det vil si en der broer mellom individuelle molekyler er bevisst opprettet. Behandlingen er vanskelig fordi materialet ikke flyter ved smeltetemperaturer, men bare mykner. Prosentandelen av gel der er veldig høy.
Landbruksfilm er en film som ble brukt i landbruket. Det kan vanligvis bli betydelig skadet av fotooksidativ nedbrytning

Hvilke produkter er laget av hvilke typer resirkulerte materialer?

Type avfall for gjenvinning	Tetthet	Smelte flytestyrke	Produkter
Avfall LDPE-filmer samlet inn fra kommersielle kilder	0,915 – 0,925	0,8 -4	Ny film, inkludert for pakking
Avfall, filmer hentet fra avfallssorteringsstasjoner	0,915-0,945	0,6- 4	Granulat for sprøytestøpingsprodukter
Tøye ut			Granulat for innblanding i andre typer råvarer som modifiseringsmiddel
Blåste flasker for husholdningskjemikalier og matvarer	0,945 – 0,955	0,1- 0,8	Ulastede rør, avløpsrør
Kanister	0,945-0,955	0,1-0,8	Ulastede rør, avløpsrør, tre-polymer kompositter, geomembraner, plater til andre formål.
Flerlags filmer			Ikke-ansvarlige produkter, tilsetningsstoffer til andre granulat
Avfallskabler og ledninger		0,1	Tilsetningsstoff for andre granulat
Landbruksfilm	0,915-0,925	0,8-6	Granulat for å legge til ny film og for sprøytestøpte produkter.

Hvilke metoder for polyetylenbehandling brukes?

Det er to hovedmetoder for prosessering: mekanisk resirkulering, når materialet brukes som en polymer for fremstilling av produkter eller andre formål, samt termokjemisk resirkulering, pyrolyse, som resulterer i flytende og gassformige produkter med termisk ødeleggelse av polymer. Deretter skal vi snakke om mekanisk resirkulering.
Hvilke prosesser innebærer resirkulering av polyetylen?
Hovedprosessene er sortering, maling, vasking, tørking og agglomerering eller granulering. Avhengig av råstoffet og produktiviteten kan kombinasjonen av disse prosessene være forskjellig, for eksempel kan maling utføres i ett trinn eller i to trinn. Dessuten, hvis råvarene samles fra relativt rene kilder, kan vaske- og tørketrinnet noen ganger utelates.

Hvilket utstyr brukes til bearbeiding?

Polyetylenavfall som har vært i kontakt med produkter og er forurenset, vaskes på vaskelinjene. Vanligvis inkluderer en vaskelinje følgende elementer:

- Utstyr for å male og gi regelmessig form til partikler. Makuleringsmaskiner eller knusere. Førstnevnte er å foretrekke i de fleste tilfeller, da de er mer motstandsdyktige mot faste gjenstander som steiner eller metaller, men makuleringsmaskiner er dyrere enn knusere. I knusere er rotorhastigheten høyere, treffer hard gjenstand kan umiddelbart skade knuseren; i spesielt alvorlige tilfeller må alle kniver skiftes. Men knusere er ofte laget med en forrensefunksjon for dette formålet, tilføres vann til dem. På høykapasitetslinjer brukes både en shredder og en knuser, det vil si at slipingen er organisert i to trinn, mellom hvilke utstyr for å separere tunge partikler må installeres for å beskytte knuseren.

- Utstyr for å separere tunge partikler som sand, steiner, metaller og plast som er uforenlig med polyetylen, som polyetylentereftalat, som synker i vanlig vann.
To typer utstyr brukes for å separere tunge partikler: flotasjonsbad og hydrosykloner. Sistnevnte brukes nesten utelukkende i høykapasitetslinjer, for eksempel 2 tonn i timen.

- Utstyr for intensiv rengjøring av plast. Til dette formål brukes friksjonsskiver og (eller) centifuger.

Utstyr for utvinning er vanligvis sentrifuger og skruepresser. Etter mekanisk pressing kan fuktighetsinnholdet i filmene være fra 6 til 12 prosent. Dette kan være for mye for effektiv videre agglomerering, så mekanisk tørking er ofte ikke begrenset til.

- Utstyr for termisk tørking - de organiserer som regel bevegelsen av plastpartikler sammen med strømmen av oppvarmet luft i labyrinter (lange rør eller kanaler) av forskjellige design. Noen ganger utføres ikke slutttørking i linjene og blir stående til agglomererings- eller granuleringsstadiet.

Driften av agglomeratorer og plastkomprimatorer er basert på oppvarming av materialet mekanisk og deretter klumping og komprimering ved hjelp av ulike teknologiske metoder.

Virkningen av granulatoren er basert på å varme opp materialet ved hjelp av elektriske varmeovner til smeltetemperaturer, blande den resulterende smelten og rense den ved å filtrere, pumpe ut gassene som dannes under oppvarming og deretter danne granuler ved å presse smelten gjennom matriser (matriser med hull). ) og kutte de resulterende trådene på en eller annen måte. (vannring- og trådgranulatorer). Fordelen med granulatorer fremfor agglomeratorer og plastkomprimatorer er at de gjør det mulig å oppnå et mer pålitelig produkt, siden mekaniske urenheter som kan forbli etter vaskesnoren filtreres ut på granulatorene og urenheter av fett eller andre stoffer som brytes ned ved oppvarming kan fjernes ved å avgasse smelten.

Flere detaljer om utstyret med eksempler på linjer på nettstedet http://moykaplastica.ru

Hva er polymernedbrytning?

Under resirkulering blir polymermolekyler uunngåelig skadet av tre grunner. Dette er for det første en mekanisk belastning, for eksempel i en ekstruder, når høyt blodtrykk materialet er blandet. For det andre er dette varme, som bidrar til mer aktiv bevegelse av molekyler og bindingene mellom atomer blir ikke like sterke som ved vanlige temperaturer. For det tredje er dette virkningen av atmosfærisk oksygen, som, som et aktivt oksidasjonsmiddel, har en tendens til å oksidere elementene i polymerkjeden, hydrogen og karbon. Under resirkulering endres polymermolekylene, noen av dem blir kortere og brytes i stykker. Hver gang en polymerkjede bryter av en eller annen grunn, dannes det et radikal, det vil si et atom eller en gruppe atomer hvis valens ikke er lukket, er det en ledig plass på den ytre elektronskyen. Slike radikaler er ekstremt aktive de danner forbindelser med nabomolekyler, og skade på et nabomolekyl danner en ny radikal, som igjen skader en annen kjede. Når molekyler er tverrbundet ved separate adhesjoner, kalles den resulterende strukturen en gel. Innholdet av geler i sekundære granuler endres mekaniske egenskaper, vanligvis ikke for det beste
side.

Hvorfor er egenskapene til resirkulert polyetylen dårligere enn til primær polyetylen?

Hovedårsaken til nedgangen i egenskaper ser ut til å være oksygen. Når den blir ødelagt, skaper den ikke bare radikaler, som beskrevet ovenfor, men den kan også inkorporeres i materialet, erstatte hydrogen- og karbonatomer, og oksidere polyetylen. Tilstedeværelsen av oksygenatomer i et materiale endrer dets egenskaper. I utgangspunktet er polyetylen ikke-polar. Dette betyr at den bare inneholder hydrogen- og karbonatomer, som har en ikke-polar binding med hverandre, fordi deres elektronegativitet er ganske nær. Det vil si at de er forbundet gjennom en felles sky av elektroner, som er mer eller mindre i midten ( med enkle ord, faktisk vanskeligere). Men så snart et oksygenatom, det nest mest elektronegative elementet etter fluor, dukker opp i nærheten, påvirker oksygen umiddelbart alle bindinger som er i nærheten. Det polariserer dem til en viss grad. Tiltrekker elektroner til seg selv. Dette reduserer deres styrke under mekanisk stress og reduserer motstanden til nabobindinger til andre oksygenatomer, som også har en tendens til å rive og oksidere noe fra polymermolekylet.
Derfor er den viktige praktiske kunnskapen at jo mer polyetylen oksideres (destrueres), jo raskere oksiderer det ytterligere og egenskapene faller enda raskere. Dette forklarer mer mislykkede enn vellykkede eksperimenter for å forbedre egenskapene til resirkulert plast ved å tilsette uberørt primærplast. Sekundæren, hvis den allerede har ødelagt, forgifter raskt primæren med sin innflytelse, og dette er nettopp på grunn av oksygen og dens magnetiske aktivitet i forhold til elektroner i molekyler.

Følger for eksempel lenken en artikkel av den svenske forskeren Michael Hamskog (som jeg har jobbet med før), artikkelen konkluderte med at å blande primær polyolefin med sekundær polyolefin er ineffektivt og at tilsetning av tilsetningsstoffer er mer effektivt. som vil bli diskutert nedenfor.
https://www.sciencedirect.com/scienc...41391005003629

Hvordan endres MFI for polyetylen under resirkulering?

Så MFI kan endre seg både opp og ned, avhengig av hvilken prosess som utvikler seg sterkere, forkorte eller sy, og dette avhenger igjen av prosessforholdene. Oftest observeres forkorting av molekyler, det vil si en økning i fluiditet.

Hvordan redusere polymernedbrytning under resirkulering?

For å bremse ødeleggelsen tilsettes spesielle stoffer til polymeren som kan absorbere de resulterende radikalene og ikke lar prosessen utvikle seg i henhold til et kjedescenario, når skade på en polymerkjede fører til skade på naboene.
Dessverre er disse stoffene forbrukbare. Det vil si at over tid svekkes effekten deres og de jobber allerede. Noen ganger, for å gjenopprette dosen av stabilisatorer, tilsettes de til polymeren under resirkulering. For eksempel en komposisjon som Recyclestab.
For å minimere ødeleggelse er det generelt nødvendig å minimere de mekaniske og termiske belastningene på polymeren under resirkuleringsprosessen, det vil si ikke overopphete den over det nødvendige nivået, ikke bruk overdreven blanding under trykk i ekstruderen.

Hvordan påvirker polymerforurensninger egenskapene til det resirkulerte materialet?

Ved behandling av etterforbruksavfall er forurensning alltid et stort problem. De er hentet fra kontakt med andre stoffer, inkludert stoffet som ble pakket i polyetylenemballasje. Forurensning kan være overfladisk eller intern.
Oljebokser inneholder altså en viss restmengde av disse oljene i form av overflateforurensninger, men noe av oljen løses opp i beholderens vegger og ved resirkulering, selv om materialet er godt vasket, kan det oppstå lukt, og egenskapene til den sekundære polymeren kan endres på grunn av plastisering av polyetylen med olje (delvis oppløsende olje i polyetylen).
Dette er typisk ikke bare for så uttalte stoffer som olje og vaskemidler, men også for vanlig melk. Flasker laget av HDPE som tidligere inneholdt melk, selv etter vask, inneholder i veggene en viss mengde melkesyre, som er oppløst i polyetylen. Lukt kan oppstå under behandlingen.
Andre forurensninger som sand eller jord eller papirbiter reduserer også de mekaniske egenskapene til polymeren og må fjernes.
For å fjerne overflateforurensninger brukes skiver hvor materialet vaskes grundig med vann i kombinasjon med noen mekaniske krefter (friksjonsvaskere), og renseanlegg kan også brukes, for eksempel de som produseres av MAS, men sistnevnte gjør det ikke takle klissete forurensninger godt selv i tilfeller der det er klissete komponenter.

Hvordan resirkulere tverrbundet polyetylen?

Tverrbundet polyetylen er en der ligamenter (broer) i tillegg lages mellom individuelle makromolekyler. Dette gjøres vanligvis for de produktene som brukes til forhøyede temperaturer f.eks. for elektrisk isolasjon. Slik polyetylen tåler et litt høyere smeltepunkt enn smeltetemperaturen. Så for eksempel vil ikke kabelisolasjonen renne, men vil bare mykne. Tverrbundet polyetylen er faktisk ikke lenger en termoplastisk plast. Det smelter ikke, som det skal, men mykner, så det er umulig å behandle det med konvensjonelle metoder.
Det er to mulige tilnærminger til å behandle tverrbundet polyetylen. For det første kan det behandles ved termiske metoder, som pyrolyse, for å produsere flytende og gassformige produkter.
For det andre. Teoretisk kan tverrbundet polyetylen males til en partikkelstørrelse mindre enn 0,5 mm og brukes som tilsetning i konvensjonelle polyetylenprodukter. Forfatteren jobbet med denne ideen i lang tid og planla allerede å teste den i praksis, men kom på en eller annen måte ikke til det. Vanskeligheten er at tverrbundet polyetylen maler veldig dårlig, så det var ikke mulig å få pulver fra det til en veldig lav pris. Den estimerte prisen var opptil 10 rubler per kilo. For det andre er det uklart hvordan tverrbundet polyetylen vil påvirke smelteutbyttestyrken. Tilsynelatende vil det redusere PTR, men dette må sjekkes.

Kan være, stort potensial behandling av tverrbundet polyetylen består i å mestre nye metoder for sliping. Hvis du for eksempel bruker den naturlige kulden i den sibirske delen av landet, så kan du sannsynligvis få en mer produktiv maleprosess i konvensjonelle møller enn det som har vært til nå. Til en lav nok kostnad kan dette materialet konkurrere i fyllstoffmarkedet fordi det har samme tetthet som polyetylen, noe som betyr at det ikke vil være noen økning i tettheten til granulat eller produkter, og det vil sannsynligvis ha mindre innvirkning på egenskapene til polymeren enn sammenlignet med mineralfyllstoffer. Hvis du er interessert i utstyr for sliping av tverrbundet polyetylen, vennligst skriv til kontaktene nedenfor.

Hvor skal jeg starte et?

Fra å etablere kontakter. Først og fremst trenger vi kontakter med avfallssorteringsstasjoner og andre kilder til resirkulert polyetylen, deretter kontakter med produsenter av plastprodukter som er klare til å vurdere forslag om bruk av resirkulert polyetylen.
Når du har en forståelse av tilgjengelig volum av råvarer og mulig salg, kan du begynne å velge utstyr og sammen med leverandører designe en produksjonslinje for prosessering.

Informasjon om avansert prosessutstyr:

For spørsmål angående salg av polyetylenavfall, film, poser, undermåte produkter, ring
+7 916 103 1486
eller skriv mail.ru

Polyetylen samling

Vårt firma behandler ikke alle typer plastposer, men kun film, poser, sekker, produksjonsfeil av strekkfilm (såkalt krympefilm) og LDPE.

LDPE er polyetylen med høy tetthet eller, som det også kalles, polyetylen med lav tetthet. LDPE-avfall kan genereres under direkte produksjon av polyetylenfilm. Det er mye avfall - i butikker (emballasjeflasker, bokser, bokser), på glassfabrikker (fra emballasjeflasker, bokser), på destillerier og ølfabrikker (fra emballasjecontainere eller ferdige produkter).

Strekkfilm er lineær polyetylen med høy tetthet (LDPE). Det kan strekke seg mye. På grunn av denne egenskapen, samt økt motstand mot punkteringer og riving, brukes strekkfilm til pakking av ulike varer, spesielt på paller. Strekkfilmavfall genereres og akkumuleres hovedsakelig i lagre av alle størrelser, ved tollterminaler, i logistikksentre, etc.

Men vi resirkulerer ikke de populære t-skjorteposene laget av HDPE (low-density polyethylene) og «biologisk nedbrytbare» poser, som for eksempel finnes i ABC of Taste. Polypropylenfilm, PVC-film, boblefilm, polyamidfilm, flerlags PVD+PP, PVD+PA-filmer, samt dobbeltsidige tofargefilmer er heller ikke egnet. Til slutt aksepterer vi ikke film som er forurenset med oljer, fett, matavfall eller giftige kjemikalier.

Sortering

Vi tar den innsamlede polyetylenen til lageret. Her kan det lagres opptil 100 tonn filmavfall, naturlig i presset form. I første omgang gjennomgår råvarene nøye sortering. Stretch er skilt fra LDPE, og filmtyper som ikke kan behandles av våre anlegg avvises.

Knuser

Etter sortering legges poser med en bestemt farge i en knuser. Den bruker V-formede kniver (i våre kretser kalles denne typen også " svalehale") filmen knuses til partikler med jevn størrelse. Knivene drives av en elektrisk motor.

Vasking

Fra knuseren, gjennom en pneumatisk transportør, kommer det såkalte "knuste materialet" inn i vasken. I den, med tillegg av spesielle rengjøringsløsninger, blir "knust" renset for støv og andre ikke-polyetylen inneslutninger.

Matlaging

Det neste trinnet i behandlingen er agglomerering. Den såkalte "matlagingen" foregår i den. Operatøren laster rent "knust materiale" inn i arbeidskammeret gjennom lastevinduet. Råvarene faller langs føringene ned på den roterende rotoren, knuses av kniver og varmes på grunn av friksjon mot kroppen og innbyrdes til plastiseringstemperaturen. I dette tilfellet blir hele volumet av lastede råvarer som en grøtaktig masse.

Når materialet blir homogent, tilsettes "sjokk" vann til det, som et resultat av at materialet blir skarpt avkjølt og sintret til individuelle små kuler med uregelmessig form. Agglomeratet tørkes i noe mer tid ved naturlig omgivelsestemperatur og losses i forberedte beholdere for å gå til sluttfasen. Selve tilberedningsprosessen varer fra 5 til 10 minutter.

Granulering

Granuleringsprosessen kan sammenlignes med kjøttdeig gjennom en kjøttkvern. Agglomeratet som vi oppnådde i forrige trinn lastes inn i ekstrudertrakten. Det kalles det fordi produksjonen av granulat er basert på ekstruderingsmetoden - tvinger den smeltede massen gjennom et støpehull.

Generelt smeltes vår "kjøttdeig" fra kokte poser under påvirkning av varmeovner og trykk skapt av en roterende skrue. Polymersmelten tvinges gjennom et filter inn i det roterende ekstruderhodet. Allerede fra den kommer de såkalte trådene. For å avkjøle, passerer vi dem gjennom en vannslange og deretter inn i kniver, hvor vi kutter dem i ensartede granuler.

Oppbevaring

Granulene er pakket i rene polypropylenposer, ca. 50 kg hver. Ingen spesielle oppbevaringsforhold er påkrevd, men det anbefales at den er i et tørt rom.

Ferdige råvarer

Vi selger de resulterende granulatene, avhengig av sammensetning og farge. Stretchgranulat av naturlig farge brukes til produksjon av sekundær strekk. LDPE-granulat av naturlig farge brukes til produksjon av sekundær krympe eller teknisk film. Fargede LDPE-granulat brukes hovedsakelig til produksjon av søppelsekker.