Hva er polyetylenavfall, behandling og avhending. Polyetylen behandling: utstyr, teknologi LDPE prosesseringsteknologi

Resirkulering av polyetylen forskjellige typer er viktig for økologi og industri, men vi må ikke glemme at prosessen med å behandle husholdnings- og industrielle polyetylenkomponenter er i stor grad forskjellig (dette skyldes forskjeller i tekniske spesifikasjoner). Noen ganger kan resirkulerbare materialer, nemlig polyetylen, ha noen egenskaper som ikke oppfyller de nødvendige parameterne. Det er også ganske betydelig at plastisering har en ekstremt positiv effekt på å øke kvaliteten på materialet.

Funksjoner av polyetylen resirkulering

Polyetylen har et bredt spekter av bruksområder, som utvilsomt inkluderer bruken som emballasje. Det er viktig å ta hensyn til at levetiden til slik emballasje er veldig lang, så vel som påvirkningen på den av en rekke værfaktorer:

Handling forskjellige temperaturer, så vel som deres plutselige endring;
- eksponering for direkte sollys;
- utsatt for forurensning.

En prosess som polyetylenresirkulering er ikke mye forskjellig fra å skaffe primærmaterialer. Men det skjer fortsatt en endring i prosessen, og derfor er også antall prosesseringssykluser forskjellig.

Teknologier for behandling av polyetylenavfall

I dag er den mest avanserte metoden for å behandle polyetylen å erstatte trematerialer med mellomliggende. Under prosessen kreves en spesiell grad av rensing av sekundære materialer (som et eksempel kan beholdere for drivstoff og smøremidler nevnes).

Samtidig er det veldig populært å bruke resirkulerte materialer til fremstilling av ulike beholdere. De er enten laget utelukkende av resirkulerte materialer, eller jomfruelige materialer tilsettes under produksjonsprosessen. Slike beholdere brukes veldig aktivt av en rekke selskaper.

En alternativ metode for behandling av polyetylenkomponenter, som er basert på bruk av vanningsrør, brukes også veldig aktivt. Diameteren på slike rør kan overstige 600 mm. Polyetylen kan behandles ved bruk av påføringsmetoden. En viktig faktor er at kvaliteten på det resulterende materialet blir lavere. Men slike materialer er også etterspurt, for eksempel er paneler for søppeldunker laget av dem.

Utstyr for polyetylenbehandling

Resirkulerbare materialer må bearbeides til granulater, agglomerater brukes optimalt til dette. Dette er en spesiell, som består av flere moduler. Det er verdt å merke seg at for å jobbe med plastflasker, kan du koble til en passende modul som vil vaske og knuse dem.

Polyetylenbehandling utføres på utstyr som har en rekke fordeler som forenkler den pågående arbeidsprosessen:

Svært høy produktivitet og effektivitet, veldig vellykket kombinert med små dimensjoner;
- lastehullet er plassert på et ganske lavt nivå, noe som lar deg klare deg uten hjelpeenheter (stiger, plattformer, etc.);
- utstyrt med et lett avtakbart hus, noe som øker enkel reparasjon og vedlikehold;

Aerodynamiske virvler gjør at selv de minste og tynneste resirkulerte materialene kan behandles;
- alle vitale komponenter og mekanismer er perfekt beskyttet mot inntrenging av arbeidsmasse, så vel som støv og smuss;
- pålitelig isolasjon mot fuktighet.

Å bruke resirkulerte polyetylenmaterialer for å produsere nye husholdnings- og industriprodukter er mer hensiktsmessig enn å kun bruke primære råvarer. Produkter laget av resirkulerte polyetylenprodukter, som er et resultat av polyetylenresirkulering, koster betydelig mindre enn produkter laget av nye materialer.

Av en eller annen grunn er det mange som mener at polyetylen kun er egnet for fremstilling av emballasjeprodukter. Dette er faktisk ikke sant. Polyetylen brukes i ulike sfærer av menneskelig aktivitet og er et universelt materiale. Polyetylen kan resirkuleres flere ganger. En lønnsom aktivitet er kjøp av polyetylenavfall. Resirkulerbare innkjøpsselskaper jobber tett med bedrifter. Befolkningen deltar også aktivt i å fylle opp råvaregrunnlaget.

Grunnlaget for alle typer polyetylen er én kjemisk monomer. Imidlertid er de ferdige produktene svært forskjellige i deres kvaliteter og egenskaper. Årsaken ligger i det faktum at makromolekyler har forskjellige geometriske former og evnen til å danne krystaller.

Det er tre typer polyetylen, som er forskjellige i måten de polymeriseres på.

Polyetylen høytrykk produsert ved en temperatur på 180°C og et trykk på 1500-3000 atmosfærer. Denne produksjonsmetoden lar oss oppnå et lavdensitetsprodukt som er ganske mykt og elastisk. Høytrykkspolyetylener inneholder forgrenede makromolekyler.

Mellomtrykkspolyetylen produseres ved en temperatur på 120-150 °C og et trykk på 30-40 atmosfærer. Prosessen krever et fortynningsmiddel og metalloksidkatalysatorer.

Polyetylen lavtrykk oppnådd ved polymerisasjon ved bruk av et organisk løsningsmiddel. Temperaturen skal være mindre enn 80 ° C, og trykket skal være lavt, omtrent 5 atmosfærer. Et organometallisk kompleks brukes som katalysator. Prosessene involverer en ionisk mekanisme.

Polyetylen, oppnådd ved bruk av lavt eller middels trykk, har en lineær molekylær struktur, en høy grad av krystallisering, og er et stivt materiale. Polyetylen er et frostbestandig materiale og kan brukes ved temperaturer ned til -60° C. Det finnes merker som konserverer nyttige funksjoner ved enda lavere temperaturer. Et mettet hydrokarbon, det er ikke utsatt for påvirkning av aggressive miljøer og organiske væsker.

I industrien produseres polyetylener i form av granulat, ark og blokker. Deretter, ved å bruke metoden for støping under svært høyt trykk, presses de såkalte ekstruderings-, myknede polymerene ut gjennom dysene til en spitzmaskin, og etter ytterligere blåsing lages forskjellige produkter av materialet.

Polyetylen er beregnet for produksjon av sømløse rør, elektrisk ledningsisolasjon og film, som er mye brukt til produktemballasje. Skillevegger og drivhus for Jordbruk, bøtter, kummer, flasker.

Polyetylen har dielektriske egenskaper, som bestemmer bruken som isolasjonsmateriale for kabler i TV, radar, telefonlinjer kommunikasjon. Dette er grunnene til at det er så viktig å resirkulere polyetylen.

For å redusere kostnadene og redusere kostnadene for produksjon av polymerprodukter, praktiserer råvareprodusenter i økende grad bruken av resirkulert polyetylen med høy tetthet ( PVD granulat). Resirkulert polyetylen resirkulerbart produserer førsteklasses og svært lønnsomt granulært materiale, som når det gjelder kvalitetsegenskaper ikke er dårligere enn råvarer fra virgin polyetylen. Hver sekundær LDPE granulat har lav tetthet og har samme forgrenede molekylstruktur som før prosessering.

For tiden er produksjonen av sekundære granulat fra LDPE-avfall, hjelper til med å løse hele komplekset miljø problemer for resirkulering av polymerer, og lar deg også redusere kostnadene ved å produsere produkter fra høytrykkspolymerer betydelig.

Teknologiske prosesseringssykluser. Utstyr brukt.

LDPE-granulat produseres ved polymerisering av etylen under høyt trykk (150-300 mPa). De ulike metodene for behandling av LDPE-avfall er basert på kjemiske mekanismer koordinering og interaksjon av resirkulert polyetylen med tilsatt modifiserende tilsetningsstoffer. Teknologisk sett består teknikken av følgende stadier:

• Innsamling av råvarer og sortering av disse. Resirkulert materiale fordeles etter klasse og separeres fra sand, skitt, metall, tape og andre fremmedlegemer og rusk.
• Vasking og tørking av avfall i vaske- og tørkekomplekser. Ved vask av sekundær LDPE kan spesielle reagenser og kjemikalier tilsettes forvaskeenheten for å fjerne komplekse forurensninger (petroleumsprodukter, fett, olje) fra råvarer. Miniflotasjon og metallseparasjonsoperasjoner kan utføres.
• Før det sendes til tørkekammeret, sendes råmaterialet til en sentrifuge for å separere overflødig fuktighet og gjenværende faste fraksjoner. For å unngå dannelse av ulike typer defekter (svulmer, hulrom, porer) på dette stadiet av behandlingen, vil polymertørkeprosessen utføres ved høy luftfuktighet; Maling og knusing. For plastmaterialer brukes skjære- og slitemetoder; resirkulert polyetylen
• forhåndsknust av et kutt eller slag, knust. For å utføre disse tekniske prosessene brukes knivknusere (dicers), hammer- og roterende typer knusere og jetmøller; Direkte behandling av tilberedt LDPE, oppnår agglomerat.
• I agglomeratoren, som et resultat av termiske effekter (friksjon mot kroppen), varmes resirkulert polyetylen opp til plastiseringstemperaturen og sintres, hvoretter det avkjøles kraftig og separeres i individuelle kuler (pellets). Agglomeratorer kan utføre både individuelle stadier av prosessering av resirkulert LDPE og en full syklus med polymerregenerering, inkludert alle de ovennevnte stadiene. Det resulterende agglomeratet kan brukes til produksjon av ferdige produkter;

I prosessen med å produsere resirkulert polyetylen med høy tetthet, bør du være oppmerksom på materialets tetthet, forbrukeregenskapene til de ferdige produktene avhenger betydelig av det.

En økning i indikatorene fører ikke bare til en økning i hardheten og styrken til materialet, motstand mot aggressive miljøer, men gjør det samtidig mindre slagfast og lett permeabelt for gasser.

Spesielle egenskaper for granulat og agglomerater

• Den resulterende sekundære LDPE er preget av:
• perfekte dielektriske evner;
• mangel på absorpsjon av fuktighet, damp og opprettholdelse av en konstant masse granulat; motstand mot et bredt utvalg av kjemiske substanser
• Som et resultat krever lagrings- og transportprosessen ikke opprettelse av spesielle forhold;
• luktfri og helt inert. Produkter laget av resirkulerte LDPE-granulat er preget av nesten fullstendig fravær av kjemisk lukt av plast;
• høy bulktetthet;

motstand mot ultralave temperaturer.

• Påføring av resirkulert granulat For støping: tynnveggede og store produkter, beslag, bildeler, flasker, forbrukerbeholdere for ikke-.
• matvarer
• For produksjon av: vanning, dryppvanning, trykk- og polyetylenrør, korrugerte slanger, geomembraner, skumprodukter, ikke-vevde materialer og tråder, kabelisolasjon, filmer av lav kvalitet. For produksjon av: takpapp, polymer-sandfliser, varmekrympbare, drivhus, belegg, isolasjonsfilmer, husholdningsartikler, hus og komponenter til elektriske apparater og kjøleskap, byggematerialer

, beholdere for flytende og bulkkjemikalier, møbelplast. Forbedring av metoder for behandling av LDPE-avfall fører til skapelse av helt nye, universelle materialer. I dag er tverrbundet polyetylen etterspurt og etterspurt. Det har blitt bedre fysiske egenskaper

og et bredt spekter av bruksområder. Takk til moderne teknologier , produsert av høykvalitets polyetylenavfall sekundær PVD

, i sine fysiske og mekaniske egenskaper og renhet er nær det primære produktet. Det er også viktig at fra et synspunkt av miljøvennlighet og økonomisk gjennomførbarhet, er resirkulert polyetylen svært fordelaktig som et billig og tilgjengelig materiale for industriell produksjon. tagPlassholder Tagger:

Livet vårt er utenkelig uten plast. Antall emballerte varer øker ikke eksponentielt, men i størrelsesordener. Det vil si titalls ganger. Polyetylen er den mest brukte av alle typer plast. Russland alene bruker 1,65 – 1,75 millioner tonn årlig. Av disse er mer enn halvparten (nesten 56 %) emballasje og film, det vil si produkter med en levetid på flere dager. Etter det går den til et deponi.

Voksende deponier for fast avfall reiser spørsmålet om resirkulering av avfall. De prøver å løse det over hele verden, inkludert Russland.

Hvor farlig er polymerfilmavfall?

Plastavfall er seig: det tar århundrer å bryte ned.

Under naturlige forhold blir filmer ødelagt om 80-100 år, polyetylenskumavfall - 200, PET-flasker - 400-500 år.

Deres akkumulering hindrer jorda i å puste og er farlig for dyr. «Øyene» laget av plast som driver over verdenshavet er deprimerende. Polymerer spiser Sjølivet– og det kommer tilbake til folk.

Tradisjonelle metoder for avhending er forbrenning eller nedgraving. De regnes som de raskeste, mest økonomiske, men fra et miljøsynspunkt er de katastrofale. De giftige farlige dioksinene som dannes i dette tilfellet kommer inn i atmosfæren, vannet og jorda. Dette påvirker kvaliteten på luft, vann og mat.

Hovedtyper av polymerfilmavfall og hvor de kommer fra

Resirkulerte polymerråvarer - film - dette er produkter og industrielt avfall fra polyetylen med lav tetthet (LDPE), polypropylen og andre materialer som har mistet sine forbrukeregenskaper, men som har beholdt sine fysiske egenskaper.

Kilder for etterfylling av filmavfall:

1. Matemballasje(HDPE-avfall, liners).
2. Pakking av industrivarer(polyetylenskum, LDPE- og HDPE-avfall, foringer for storsekker).
3. Landbruksfilm(ubrukelig materiale som drivhusbelegg, poser for gjødsel og lignende produkter).
4. Teknisk pakkefilm(avfall LDPE-film, strekk).
5. Teknologisk avfall(beslag, undermål).

Gruppene 1-4 er forbruksavfall, hvorav den mest tallrike er den første. Den femte gruppen er industriavfall. Den mest ubetydelige kategorien, fordi ingeniører og teknologer prøver å minimere avfall. Og hvis de dukker opp, behandles de i samme virksomhet.

Metoder for behandling av polyetylenavfall i Russland

Filmavfall beholder sine opprinnelige teknologiske forhold og er derfor verdifullt som råstoff for gjenbruk.

Hva er resirkulert

På det russiske markedet for sekundære råvarer anses industri- og forbruksavfall LDPE og HDPE som egnet for resirkulering.
Det meste av industriavfall er rent, homogent, og det er det minste problemet å håndtere.

Viktig! Forbruksavfall, det vil si brukt emballasje, er vanskeligere og dyrere å gjenvinne, men kostnadene hentes inn i store volumer.

Råvarer leveres for bearbeiding på to måter:

• fra butikker, bedrifter og andre kommersielle kilder;
• fra forbruksavfall.

Strekkfilmavfall samles separat.

Resirkuleringsproblemer

Hodepinen for gjenvinnere er forbruksavfall. De blir alltid skitne når de kommer i kontakt med "fyllet" (vanligvis mat). I tillegg finner man oftere LDPE-filmer med trykk eller farge i slikt avfall.

Husholdningsfilmavfall

Forurensning er delt inn i indre og overflate. For eksempel HDPE-avfall i form av emballasje av halva, smør, kjøtt og andre produkter. Smuler, korn og spor av fett forblir på overflaten. Noe av det absorberes av emballasjen. Selv om materialet har gått gjennom alle stadier av vask, kan det forbli en lukt etter behandlingen. Og inngrodde rester kan endre egenskapene til den nye filmen.
Overflateforurensninger fjernes ved vask. Her behandles materialet nøye med vann under trykk (friksjonsvaskere). Rensemetoden brukes, men selv avansert utstyr er ineffektivt mot klebrige forurensninger.

Gjenvinningsteknologi for filmavfall

Den vanligste metoden for å behandle polyetylenavfall i Russland og verden er mekanisk resirkulering.

Den består av følgende trinn:

1. Grov avfallssortering. Det er en separasjon (vanligvis manuelt) etter type, farge, form, størrelse på plast.
2. Forvask. Råvarene vaskes fra ekstern smuss, fremmedkomponenter fjernes.
3. Sliping. Graden avhenger av egenskapene til fremtidige produkter. Knivknusere forvandler råvarer til en amorf masse med partikler på 0,25-0,95 cm. Den kryogene metoden regnes som nyskapende. Som et resultat av frysing oppnås smuler på 0,06 - 0,19 cm.
4. Blandingsseparasjon. Vibrerende sikter og andre metoder brukes, den mest populære er flotasjon. Polymerblandingen helles med vann med tilsetning av kaustisk soda, på grunn av hvilken tunge urenheter separeres.
5. Sluttvask. Den malte filmen mates inn i et kontinuerlig vaskeapparat, hvor den til slutt frigjøres fra støv og skitt.
6. Tørking. Primær tørking av råvarer skjer i en sentrifuge, endelig (opptil 0,25%) - i en tørkeenhet.
7. Agglomerasjon (granulering). De tilberedte råvarene sendes til granulatoren. Her smelter den, tykner og blandes med tilsetningsstoffer eller urenheter. Homogenisering skjer, og skaper betingelser for å oppnå et regranulat av en gitt oppskrift.
8. Sluttprodukt. Granulat egnet for produksjon av nye produkter eller materialer i henhold til spesifiserte parametere. De oppnås ved å mate en smeltet homogenisert blanding til en skrueekstruder.

Kombinasjonen av prosesser avhenger av forholdene til råstoffet og typen utstyr. Dermed kan sliping omfatte ett eller to trinn, relativt rene råvarer (ikke fra søppel) gå gjennom en vask.

PET-filmavfall sorteres, knuses til flak (flex) og vaskes. Papirklistremerkene fjernes i en sentrifuge. Vask igjen, tørk, pakk. Noen ganger brukes granulering.

Hvor å resirkulere filmavfall

Du kan kvitte deg med emballasje og annet filmavfall på forskjellige måter:

1. Den enkleste måten er å kaste den i søpla. Det er bra hvis det er spesielle beholdere i nærheten av huset eller i nærheten for egen samling søppel. Men ikke alle kan skryte av dette store byer, i Russland er denne retningen bare i utvikling.
2. Hvis det ikke er noen spesiell beholder, en pakke med plastavfall venstre i nærheten av den vanlige. Det vil være folk som er villige til å levere råvarer til rett sted.
3. Ta den til et gjenvinningsstasjon.
4. Kontakt det spesialiserte selskapet direkte.
5. Se annonser på Internett.

Hva er inngangsprisen avhengig av?

Prisen for innsamling av avfall avhenger av følgende parametere:

• kostnad per kg;
• mengde råvarer;
• grad av forurensning;
• behovet for produksjonsprosedyrer.

Det vil si at du kan få forskjellige penger for samme avfall. Derfor, når du går til innsamlingsstedet, bør du forberede: rengjør avfallet fra fremmede urenheter (spon, smuss, inkludert mat), sorter det etter farge, type og legg det i separate poser. Hvis noe av LDPE-avfallet har farget film, skilles det fra ensfarget film fra skummet polyetylen, etc.

Spesiell oppmerksomhet til PET-flasker:

1. I henhold til russiske standarder skal PET-avfall sorteres etter farge: mørk (brun, svart), grønn og blå, gjennomsiktig og ufarget.
2. Beholdere aksepteres rene, tørkede, uten maling på overflaten.
3. Vegetabilsk oljebeholdere aksepteres ikke overalt.

Viktig! Beholdere sortert etter farge, presset, uten etiketter, lokk og ringer er dyrere.

Gjennomsnittlig kostnad for LDPE-avfall

Avhengig av mengde, type, tilstand av råmaterialer (inkludert PET), dens beredskap for levering som polyetylenavfall

du kan få 11,9 – 25,9 rubler/kg.

Engrosmengder av innsatser for storsekker er klare til å kjøpes for 15-35 rubler. per kg.

Hvilke produkter er laget av avfallsfilm?

Resirkulert filmavfall skiller seg ikke i egenskaper fra det jomfruelige materialet. Fra dem oppnås det samme utvalget av produkter:

• poser; søppelsekker; klamfilm;
• krympefilmer;
• indre lag av juice poser;
• emballasje av pasteuriserte produkter;

Formålet med produktet avhenger av kilden til sekundære råvarer:

• Uforurenset avfallsfilm og polyetylen og dets produkter hentet fra kommersielle kilder blir ny film for alle typer emballasje, inkludert mat;
• Polyetylenavfall i form av film, mottatt fra avfallssorteringskomplekser, fungerer som råmateriale for sprøytestøpte produkter. De kan bare brukes til å lage søppelsekker;
• Avfall PP (polypropylen) film brukes i produksjon av matemballasje;
• LDPE-strekkavfall er etterspurt som tilsetning til byggematerialer.

Produkter laget av resirkulert PET-film:

• syntetiske fibre (stoffer, puter);
• bandasjer;
• PET-beholdere.

Lokk blir til engangsservise, kontortilbehør (arkivmapper, binders, penner) etc.

Viktig! Resirkulere plast flasker Det anbefales ikke å bruke det på egen hånd: det er farlig for helsen. Det er bedre å bygge en virksomhet ved å selge dem som resirkulerbare materialer.

Fra plastavfall i Russland blir de kvitt det på gamlemåten: ved å begrave og utvide deponier for fast avfall. Men det er fremgang: både lovgivning og folks psykologi er i endring. Produksjon av linjer og individuelle enheter for behandling av slikt avfall er etablert. Innkjøp og behandling av LDPE-avfall er en lønnsom og edel virksomhet. Prosjekter er attraktive for næringslivet. Og folk som leverer emballasje og flasker til gjenvinning får ikke bare materielle fordeler. Kanskje viktigere er følelsen av moralsk tilfredsstillelse over at planeten, takket være deg, har blitt litt renere.

Årlig forbruk av polyetylen i Russland er omtrent 1,7 millioner tonn.

En betydelig andel av polymeren brukes til produksjon varer med begrenset levetid, det vil si å være kilder til avfall.

Følgelig blir spørsmålet om resirkulering av dette råmaterialet mer akutt fra år til år.

Polyetylen er av stor interesse for gjenvinningsvirksomheten av flere grunner:

• denne nisjen er relativt gratis;
• et stort nummer av avfall er tilgjengelige råvarer og skalerbarhet av produksjon;
• lave kostnader vil sikre etterspørsel etter sekundærprodukter.

Polyetylen er et produkt av polymerisasjonen av etylen (C 2 H 4) - et umettet gassformig hydrokarbon, det første i olefinserien.

Forbindelsen finnes praktisk talt aldri i naturen, og i industrien oppnås det ved å sprekke høymolekylære komponenter av olje, dehydrogenering av etan og dehydrering av etylalkohol.

Polymerisasjonsprosessen involverer ødeleggelse av en av bindingene i H 2 C=CH 2-molekylet og sammenføyning av monomeren -H 2 C-CH 2 - til en ikke-syklisk kjede. Prosessen påvirkes av temperatur, trykk og type katalysator som brukes.

I industriell skala syntetisere fire typer polyetylen, forskjellig i struktur og egenskaper:

1. PVD(polyetylen med høy tetthet) er et gjennomsiktig og elastisk materiale med lav strekkfasthet. Stoffmolekylet har et stort antall sidegrener som ikke tillater dannelsen av en krystallinsk struktur. Ved en temperatur på 103 – 110 °C blir polymeren flytende og har høy fluiditet. LDPE brukes til produksjon emballasjematerialer: filmer, beholdere og poser.
2. HDPE(lavtrykks polyetylen) – mer holdbar og stiv sammenlignet med LDPE. Polymertråder har en lineær struktur med en liten mengde grener, takket være det romtemperatur ca 80 % av stoffet er i krystallinsk tilstand. Smeltepunktet er 125 – 132 °C. HDPE er motstandsdyktig mot de fleste kjemikalier. Den brukes til å lage søppelsekker, beholdere for oljer, syrer, løsemidler og ikke-trykkrør.
3. PSD(middels trykk polyetylen) – en blanding av HDPE og PSD. Materialet kombinerer fordelene til begge typer polymerer og brukes i produksjon av filmer, poser, blåste tykkveggede beholdere.
4. LPVD(lineær høytrykks polyetylen) – elastisk og mykt materiale med høy motstand mot rifter, punkteringer og andre typer ødeleggelser. På grunn av deres fargebarhet brukes de fleste av disse polymerene til å produsere strekkfilmer, flerlag og laminater.

I i fjor En annen type polyetylen er mye brukt i Russland - PEX eller tverrbundet polyetylen. Den er hentet fra HDPE.

Under påvirkning av reagenser eller ioniserende stråling skjer abstraksjon av hydrogenatomer fra polymerkjeder, og frie bindinger i karbon samhandler umiddelbart med hverandre.

Resultatet er et tredimensjonalt nettverk med en uttalt krystallinsk struktur.

Materialet er annerledes høy temperatur smelter og har "formminne".

Den er laget av:

• vannrør;
• kabel isolasjon;
• varmekrympende materialer.

Gjenvinningsteknologier

I Russland er to teknologier for behandling av polyetylen mest brukt: produksjon av sekundære granuler og pyrolyse.

Den første innebærer å returnere polymeren til produksjon, og den andre innebærer produksjon av energisk verdifulle gasser og væsker som kan brukes som oppvarmingsbrensel, samt i produksjon av andre typer organiske forbindelser.

Termomekanisk – produksjon av granulat

Termomekanisk resirkulering er produksjon av granulat fra polyetylenavfall. Teknologi tillater ikke konvertering av HDPE til LDPE og omvendt.

Strukturen og molekylvekten til polymeren er spesifisert under syntesen og forblir uendret.

Men for å gi sekundærmaterialet de nødvendige teknologiske egenskapene - stivhet, plastisitet eller fluiditet ved oppvarming - tilsettes LDPE til HDPE og omvendt.

Produksjonen av granulat fra polyetylenavfall utføres i henhold til følgende algoritme:

1. Innsamling og sortering. Graden av beredskap for bearbeiding avhenger av størrelse, sammensetning, konserveringsgrad og forurensning av råvarene. Avfallet sorteres mekanisk og manuelt.
2. Sliping. På høyytelseslinjer utføres knusing til ønsket fraksjon i to trinn: ved bruk av shreddere og knusere. En hydrosyklon eller et flotasjonsbad er installert mellom dem for å skille faste og tunge partikler.
3. Skylling. Generelt er industri- og næringsavfall renere enn husholdningsavfall, og i noen tilfeller vaskes det ikke. Melkebeholdere kan derimot kreve dobbel skylling.
4. Tørking. De knuste og vaskede råvarene går inn i en sentrifuge, hvor overflødig fuktighet fjernes fra den, og deretter inn i et termisk tørkekammer.
5. Agglomerasjon. Prosessen foregår under trykk og ved forhøyede temperaturer og innebærer delvis smelting og sintring av polyetylen til pellets.
6. Granulering. I granulatoren varmes polymeren opp til smeltepunktet, renses fra faste og flytende urenheter og avgasses. Blandingen er også blandet og dens sammensetning er gjennomsnittlig. Massen under trykk passerer gjennom hull - støpingsformer. Smeltestrømmene avkjøles av vann og trykkluft, hvoretter de kuttes i ferdige granuler.

I moderne linjer for behandling av LDPE og HDPE brukes plastkomprimatorer i stedet for agglomeratorer.

I enhetene presses råvarer av ruller gjennom matriser med hull med gitte diametre, og oppvarming skjer på grunn av virkningen av friksjonskrefter.

Plastkomprimatorer jobber med våte råvarer. Dette eliminerer behovet for et andre tørketrinn. Når den er riktig konfigurert teknologisk prosess råvarer er ikke helt smeltet, som har en positiv effekt på kvaliteten på sekundærgranulatet.

Resirkulering av polyetylen er ledsaget av delvis ødeleggelse av polymerkjeder.

Under påvirkning av temperatur svekkes bindingene i dem og kan brytes ved aktiv omrøring.

I tillegg oksideres polymeren av atmosfærisk oksygen.

Som et resultat blir kjedene forkortet og senket mekaniske egenskaper granulater.

For å redusere ødeleggelsen anbefaler eksperter å sette opp prosesseringsprosessen slik at råvarene blir utsatt for minimal termisk og mekanisk belastning. Ødeleggelsen av polymeren kan også bremses ved å bruke spesielle stabilisatortilsetningsstoffer som binder frie radikaler.

Termokjemisk - pyrolyse

Flerlagsfilmer, inkludert de med metallisering, tverrbundet polyetylen og avfall alvorlig grad av nedbrytning Det er vanskelig å bearbeide til sekundærgranulat i kommersielle anlegg. De utsettes for termisk dekomponering i pyrolyseanlegg.

Produktene fra polyetylenpyrolyse er forskjellige høy kvalitet og miljøsikkerhet, siden råvarene ikke inneholder svovel-, fosfor- eller nitrogenforbindelser.

Termisk nedbrytning skjer i tre trinn:

1. Kløyving av sidegrener.
2. Sprekking av hovedkarbonkjeden.
3. Dekomponering av karbonrester.

De fleste forskere mener at mekanismen for pyrolyse er en tilfeldig kjedereaksjon.

Produktene fra de to første stadiene er:

• brannfarlige gasser;
• tung voks;
• harpiks.

På tredje trinn tunge hydrokarbonfraksjoner spaltes til lettere.

En stor andel av gassformige produkter tilhører olefinserien (etylen, propylen, etc.). Produktene inneholder også sykliske forbindelser - benzen, toluen.

Noen prosesser produserer hydrogen og metan. I tillegg til gassformige produkter som er et resultat av polyetylenpyrolyse få flytende og kondenserbare fraksjoner, rik på alifatiske hydrokarboner.

Nedbrytningsprosessen og sammensetningen av produktene avhenger av graden av forgrening av polyetylen, dets gjennomsnitt molekylær vekt, temperatur og type reaktor, katalysator brukt.

Installasjoner som brukes i industriell prosessering produserer 40–70 % gass og 30–60 % pyrolyseoljer.

Under laboratorieforhold ved reaktoren kontinuerlig handling med aluminiumsilikatkatalysator 80 % av bensinfraksjonen ble oppnådd(C 5 – C 12). Andelen gasser øker generelt med økende temperatur i reaktoren.

Funksjoner ved behandling av tverrbundet polyetylen

De største kildene til tverrbundet polyetylen er avfallskabelisolasjon og sanitære trykkrør.

I tillegg til pyrolysedekomponering, behandles den ved hjelp av følgende teknologier:

1. Maling til pulver og bruk som fyllstoff i produksjon av LDPE- og HDPE-granulat.
2. Varm skjæring med delvis oksidasjon. Knusing kl forhøyede temperaturer fører til brudd på karbonbindinger mellom kjeder og en økning i fluiditeten til materialet.
3. Hydrolyse og alkohollyse. Vann og alkohol kan bryte tverrbindingen. Det resulterende produktet er ikke forskjellig fra syntetisert polyetylen.
4. Ultralydbehandling. Energien til høyfrekvente pulser tillater ødelegge den tredimensjonale strukturen PEX og la hovedpolymerkjedene være uendret.

Bruk av tverrbundet polyetylenavfall kan finnes i produksjon av rør for kabelkanaler, lavspentisolasjon og mange husholdningsprodukter.

Bruk av resirkulert granulat i produksjon av ferdige produkter

Hvis du følger prosesseringsteknologi, bruk utstyr av høy kvalitet og ta en ansvarlig tilnærming til sorteringsprosessen, er den sekundære granulen praktisk talt ikke dårligere i kvalitet enn den primære.

Ved fremstilling av sluttprodukter kan det delvis eller fullstendig erstatte syntetisert polyetylen.

Komponenter

Produksjonen bruker resirkulert HDPE, LDPE, LDPE granulat, samt blandede sammensetninger.

Følgende kan brukes som tilsetningsstoffer:

• PEX pulver;
• polypropylen;
• gummier og andre elastomerer.

Teknologiske prosesser

Produksjonen inkluderer følgende prosesser:

1. Ekstrudering. Teknologien består i å presse smelten gjennom et formingshode som setter tverrsnittet ferdige produkter. Denne metoden produserer vindusprofiler, filmer, rør og andre produkter av målte og umålte lengder.
2. Sprøytestøping. Teknologien består i å helle smelten i en form med påfølgende avkjøling og muliggjør produksjon av serieprodukter. Utstyret – sprøytestøpemaskin – er i stand til å støpe hule, skummede og forsterkede produkter med kompleks konfigurasjon.

Hvilke produkter kan lages av resirkulerte materialer?

Tabellen viser hvilke produkter og tilsetningsstoffer som er laget av forskjellige typer resirkulert polyetylen:

Hvordan kan du resirkulere materiale hjemme?

Dessverre er det umulig å resirkulere polyetylen hjemme med null investering.

Det finnes imidlertid tilbud på markedet fra russisk og utenlandske produsenter mini utstyr, som kan installeres i en garasje eller i et landsted.

Å starte det er ikke nødvendig å organisere en hel syklus på en gang behandling. Mange bedrifter kjøper knust polyetylen av forskjellige merker.

Det er ressurser som fremmer hjemmelaget utstyr for polymerbearbeiding. Dave Hakkens - forfatter av PreciousPlastic-prosjektet - på sin nettside gir tegninger av slike enheter og gir videoopplæringer. Dens teknologier og resirkuleringsutstyr gjør det mulig å lage ferdigvarer hjemme.

Video om emnet

For mer informasjon om resirkuleringsposer, se denne videoen:

Konklusjon

Resirkulering av polyetylen er en fristende nisje for å starte din egen virksomhet. Men det er verdt å tenke på at tilbakebetalingsperioden for industrielt utstyr deklarert av produsenter er 1,5 – 2 år. I praksis er dette bare mulig i forhold til «ideelle» råvarer og etablert salg.

Før du bestemmer deg for å åpne, er det verdt å beregne alle kostnader basert på reelle forhold.

I kontakt med