Disegni grafici tecnici. Disegno tecnico

Disegno tecnico

Per trasmettere in modo rapido e chiaro la forma di un oggetto, modello o parte, vengono utilizzati i disegni tecnici.

Disegno tecnico - questa è un'immagine realizzata a mano secondo le regole dell'assonometria, osservando le proporzioni ad occhio, ad es. senza l'uso di strumenti di disegno. Questo disegno tecnico diverso dalla proiezione assonometrica. In questo caso aderiscono alle stesse regole della costruzione delle proiezioni assonometriche: gli assi sono posizionati agli stessi angoli, le dimensioni sono disposte lungo gli assi o parallele ad essi, ecc.

I disegni tecnici danno una rappresentazione visiva della forma di un modello o di una parte, è anche possibile mostrarli non solo aspetto, ma anche la loro struttura interna ritagliando parte del pezzo nelle direzioni dei piani coordinati.

Riso. 1. Disegni tecnici.

Il requisito più importante per un disegno tecnico è la chiarezza.

Esecuzione dei disegni tecnici delle parti

Quando si eseguono disegni tecnici, gli assi devono essere posizionati con gli stessi angoli delle proiezioni assonometriche e le dimensioni degli oggetti devono essere disposte lungo gli assi.

È conveniente eseguire disegni tecnici su carta a righe.

Per poter realizzare velocemente e correttamente un disegno tecnico è necessario acquisire le competenze per disegnare linee parallele ad angoli diversi, a distanze diverse, di spessori diversi senza l'utilizzo di strumenti di disegno, senza l'utilizzo di dispositivi, per costruire gli angoli più utilizzati ( 7°, 15°, 30°, 41° , 45°, 60°, 90°), ecc. È necessario avere un'idea dell'immagine delle varie figure in ciascuno dei piani di proiezione, per essere in grado di creare immagini delle figure piatte più comunemente utilizzate e delle forme geometriche semplici in un disegno tecnico.

Nella fig. 2 mostra come semplificare il lavoro manuale con una matita.

Un angolo di 45 è facile da costruire dividendo l'angolo retto a metà (Fig. 2, a). Per costruire un angolo di 30° è necessario dividere l'angolo retto in tre parti uguali (Fig. 2, b).

Un esagono regolare può essere disegnato in isometria (Fig. 2, c), se su un asse situato ad un angolo di 30°, un segmento pari a 4a, e sull'asse verticale - 3.5a. Si ottengono così i punti che definiscono i vertici di un esagono il cui lato è uguale 2a.

Per descrivere un cerchio, devi prima applicare quattro tratti sulle linee centrali e poi altri quattro tra di loro (Fig. 2, d).

Non è difficile costruire un ovale inscrivendolo in un rombo. Per fare ciò, vengono applicati dei tratti all'interno del rombo per segnare la linea dell'ovale (Fig. 2, e), quindi l'ovale viene delineato.

Riso. 2. Costruzioni che facilitano l'esecuzione dei disegni tecnici

Il disegno tecnico può essere eseguito nella seguente sequenza.

1. Nel luogo selezionato nel disegno, vengono costruiti gli assi assonometrici e viene delineata la posizione della parte, tenendo conto della sua massima visibilità (Fig. 3, a).

2. Segnare le dimensioni complessive della parte, partendo dalla base, e costruire un parallelepipedo volumetrico che copra l'intera parte (Fig. 3, b).

3. Il parallelepipedo dimensionale viene mentalmente suddiviso nelle singole forme geometriche che lo compongono, e queste vengono evidenziate con linee sottili (Fig. 3, c).

4. Dopo aver verificato e chiarito la correttezza dei segni effettuati, tracciare linee dello spessore richiesto attorno agli elementi visibili della parte (Fig. 3, d, e).

5. Selezionare un metodo di ombreggiatura ed eseguire il completamento appropriato del disegno tecnico (Fig. 3, e).

Riso. 3. Sequenza del disegno tecnico.

Quando si realizza un disegno non secondo un disegno, ma dalla natura la sequenza di esecuzione rimane la stessa, solo le dimensioni di tutte le parti dell'oggetto sono determinate applicando una matita o una striscia di carta spessa sulla parte dell'oggetto da misurare (Fig. 4, a).

Riso. 4. Disegnare dalla vita

Se il disegno deve essere realizzato in dimensioni ridotte, viene eseguita una misurazione approssimativa delle dimensioni come mostrato in Fig. 4, b, la matita è tenuta a distanza di un braccio tra l'occhio dell'osservatore e l'oggetto. Più la parte viene spostata, minori saranno le dimensioni.

Tratteggio su disegno tecnico

Per aumentare la chiarezza e l'espressività, per dare volume, applicare al disegno tecnico completato ombreggiatura(Fig. 5). Si chiama l'applicazione del chiaroscuro a un disegno tecnico, che mostra la distribuzione della luce sulle superfici dell'oggetto raffigurato ombreggiatura. In questo caso si presuppone che la luce cada sull'oggetto a sinistra in alto. Le superfici illuminate vengono lasciate chiare, le superfici in ombra vengono ricoperte da ombreggiature, tanto più frequenti quanto più scura è la superficie dell'oggetto. Il tratteggio viene applicato parallelamente ad alcune generatrici o parallelamente agli assi delle proiezioni In Fig. 5, ed è mostrato un disegno tecnico di un cilindro, sul quale l'ombreggiatura è resa parallela schiusa (solido linee parallele di diversi spessori), in Fig. 5 B- purga (tratteggio a forma di griglia), e in Fig. 5, in - utilizzando punti (con l'aumentare dell'illuminazione, la distanza tra i punti aumenta).

L'ombreggiatura sui disegni esecutivi delle parti può essere eseguita anche mediante ombreggiatura, applicazione frequente e quasi continua di tratti in diverse direzioni, o mediante lavaggio, effettuato con inchiostro o vernice.

In ogni disegno viene utilizzato un particolare metodo di ombreggiatura e tutte le superfici dell'oggetto raffigurato sono ombreggiate.

Fig.5. Applicazione dell'ombreggiatura

Nella fig. La Figura 6 mostra un disegno tecnico di una parte con ombreggiatura realizzata mediante tratteggio parallelo.

Riso. 6. Disegno tecnico con ombreggiatura

È possibile applicare l'ombreggiatura non sull'intera superficie, ma solo nei punti che enfatizzano la forma dell'oggetto (Fig. 7).

Riso. 7. Disegno tecnico con ombreggiatura semplificata

Un disegno tecnico finito con ombreggiature e sfumature a volte può essere più visivo che immagine assonometrica e con le dimensioni stampate può sostituire un disegno di una parte semplice che funge da documento per la sua fabbricazione. Ciò consente di spiegare i disegni di oggetti complessi in modo più accessibile e comprensibile.

Schizzo della parte

I documenti di progettazione per un utilizzo singolo possono essere realizzati sotto forma di schizzi.

Schizzo- un disegno realizzato senza l'uso di uno strumento da disegno (a mano) e rispettando rigorosamente una scala standard (su una scala oculare). Allo stesso tempo, è necessario mantenere la proporzione tra le dimensioni dei singoli elementi e dell'intera parte nel suo insieme. In termini di contenuto, gli schizzi sono soggetti agli stessi requisiti dei disegni esecutivi.

Gli schizzi vengono realizzati quando si redige un disegno esecutivo di una parte esistente, quando si progetta un nuovo prodotto o si finalizza un progetto prototipo i prodotti, se necessario, realizzano una parte secondo lo schizzo stesso, guasto di una parte durante il funzionamento, se non sono disponibili pezzi di ricambio, ecc.

Quando si realizza uno schizzo, vengono osservate tutte le regole stabilite da GOST ESKD, come per il disegno. L'unica differenza è che lo schizzo viene realizzato senza l'uso di strumenti di disegno. Uno schizzo richiede la stessa attenta esecuzione di un disegno. Nonostante il rapporto tra altezza e lunghezza e larghezza della parte sia determinato a occhio, le dimensioni indicate sullo schizzo devono corrispondere alle dimensioni reali della parte.

Nella fig. 8, aeb mostrano uno schizzo e un disegno della stessa parte. È conveniente realizzare schizzi su carta a quadretti di formato standard, con una matita morbida TM, M o 2M.

Riso. 8. Confronto tra schizzi e disegni:

a - schizzo; b - disegno

Sequenza di esecuzione dello schizzo

Prima di completare lo schizzo è necessario:

1. Ispeziona la parte e acquisisci familiarità con il suo design (analizza la forma geometrica, scopri il nome della parte e il suo scopo principale).

2. Determinare il materiale di cui è composta la parte (acciaio, ghisa, metalli non ferrosi, ecc.).

3. Stabilire un rapporto proporzionale tra le dimensioni di tutti gli elementi della parte.

4. Seleziona un formato per lo schizzo della parte, tenendo conto del numero di immagini, del grado di complessità della parte, del numero di dimensioni, ecc.

Lo schizzo della parte è mostrato in Figura 9:

1. Applicare una cornice interna e un'iscrizione principale al formato;

2. selezionare la posizione del pezzo rispetto ai piani di proiezione, determinare l'immagine principale del disegno e il numero minimo di immagini che consentono di identificare completamente la forma del pezzo;

3. selezionare a occhio la scala delle immagini ed eseguire il layout: linee sottili segnano i rettangoli complessivi - luoghi per le immagini future (durante la disposizione, viene lasciato spazio tra i rettangoli complessivi per l'impostazione delle dimensioni);

4. se necessario, vengono applicate le linee assiali e centrali e vengono disegnate le immagini della parte (il numero di viste dovrebbe essere minimo, ma sufficiente per la fabbricazione della parte);

5. disegnare i contorni delle immagini: esterni ed interni (cerchiare le immagini);

6. tracciare le linee di quota e di estensione;

7. misurare il pezzo con vari strumenti di misura (Fig. 10-12). Le quote risultanti vengono applicate sopra le linee di quota corrispondenti;

8. completare le iscrizioni necessarie ( requisiti tecnici), compresa l'iscrizione principale;

9. verificare la correttezza dello schizzo.

Riso. 9. Sequenza di costruzione dello schizzo

Misurazione della parte

La misurazione di una parte quando viene disegnata dal vero viene eseguita utilizzando vari strumenti, selezionati in base alle dimensioni e alla forma della parte, nonché alla precisione del dimensionamento richiesta. Un righello di metallo (Fig. 10, a), un calibro (Fig. 10, b) e un alesametro (Fig. 10, c) consentono di misurare le dimensioni esterne ed interne con una precisione di 0,1 mm.

Riso. 10

Un calibro, una staffa limite, un calibro, un micrometro consentono di eseguire una misurazione più accurata (Fig. 11, a, b, c, d).

Riso. undici

I raggi degli arrotondamenti vengono misurati utilizzando modelli di raggio (Fig. 12, a) e i passi della filettatura vengono misurati utilizzando modelli di filettatura (Fig. 12, b, c).

Riso. 12

Nella fig. La Figura 13 mostra come vengono misurate le dimensioni lineari di una parte utilizzando un righello, un calibro e un alesametro.

Condizioni del compito: completare uno schizzo e un disegno tecnico della parte dalla vita (Fig. 10.20). Esegui il lavoro su due fogli di carta.

Come si può vedere dalla figura. 10.20, la parte è una flangia destinata al collegamento staccabile delle tubazioni. Il fissaggio alla controparte avviene tramite sei bulloni, come testimonia la presenza di fori non filettati. La connessione con la parte successiva è filettata. La flangia è in metallo, che ha una tinta gialla caratteristica dell'ottone.

Prima di procedere con lo schizzo, in conformità con le raccomandazioni e. 10.2, facciamo pianificare la sua attuazione:

1. Pianificare l'area del campo di lavoro del disegno e disegnare rettangoli dimensionali.

• 2. Realizzare le immagini necessarie (viste, sezioni, sezioni) della parte.

3. Disegnare le linee di quota.

4. Misurazione del pezzo e impostazione delle dimensioni.

5. Compilazione delle iscrizioni principali e aggiuntive del disegno.

Ordine di lavoroUN. Esecuzione di uno schizzo

• 1. Se non prendiamo in considerazione i sei fori cilindrici di piccolo diametro, questa flangia è un insieme di fori conici e superfici cilindriche. Pertanto, per raffigurarlo, basterebbe fornire un collegamento di metà della vista frontale (to display forma esterna dettagli) e metà della sezione frontale (per identificare la forma del foro). Tenendo conto del fatto che tali parti vengono solitamente tornite al tornio, l'asse di rotazione dovrebbe essere posizionato orizzontalmente. Tuttavia, la presenza di sei fori cilindrici richiede l'aggiunta di un'altra vista (a sinistra) per dimostrare il principio della loro posizione.
• 2. Sulla base dell'analisi, concludiamo che le immagini necessarie della parte saranno inscritte nel rettangolo e nel quadrato complessivi, e i lati del rettangolo, come si può vedere dalla Fig. 10.20, differiscono leggermente tra loro. Le proporzioni approssimative del rettangolo complessivo possono essere considerate pari a 10: 11.

Disegniamo un rettangolo complessivo e un quadrato sulla superficie di lavoro del disegno in modo che ci sia spazio sufficiente attorno per impostare le dimensioni (Fig. 10.21a).

• 3. Esaminiamo la forma della flangia raffigurata e disegniamo a mano il collegamento di metà della vista frontale e metà della sezione frontale (Fig. 10.216). Si è già notato in precedenza che nel caso in esame la vista a sinistra è necessaria solo per determinare la posizione dei fori cilindrici. Pertanto, è consigliabile costruire una vista locale della posizione dei fori all'interno del quadrato complessivo (vedi Fig. 10.216).
• 4. Tracciamo le linee di quotatura in conformità con le raccomandazioni della clausola 10.2, tenendo conto della sequenza di lavorazione del pezzo. Tutte le dimensioni relative alla superficie esterna sono concentrate sul lato della vista e tutte le dimensioni sono caratterizzanti struttura interna dettagli - sul lato del taglio (Fig. 10.21 c).

Riso. 10.21a - disegno di rettangoli dimensionali

Riso. 10.216

Riso. 10,21 pollici: posizionamento delle linee di quota

Riso. 10,21 g - impostazione dei numeri dimensionali e stesura di uno schizzo

Riso. 10.22

• 5. Misuriamo la parte utilizzando gli strumenti di misura disponibili (calibri, righelli, calibri per filettature). Collochiamo i dati digitali specifici ottenuti durante la misurazione nei luoghi predisposti in anticipo per loro (Fig. 10.21 d).
• 6. Infine, prepariamo lo schizzo come documento di progettazione grafica. Per fare ciò, compila l'iscrizione principale:
  • - inserire il nome della parte “Flangia”;
  • - individuare nell'Appendice 5 la designazione di una marca di ottone idonea e inserirla nell'apposita colonna;
  • - mettere un trattino nella colonna “Scala”;
  • - poiché l'incarico richiede anche il disegno tecnico della flangia, nella colonna “Lamiere” lo indichiamo totale fogli in opera - 2;
  • - assegnare al disegno il codice alfanumerico corrispondente.

B. Esecuzione del disegno tecnico

1. Eseguiremo il disegno tecnico secondo le regole proiezione isometrica. In questo caso posizioneremo l'asse di rotazione della flangia come nello schizzo, lungo l'asse X.

Nel caso in esame la flangia ha la forma di un corpo di rotazione. Di conseguenza, è del tutto accettabile darlo taglio completo, integrato con immagini di fori cilindrici di piccolo diametro.

Il risultato delle costruzioni è mostrato in Fig. 10.22.

2. In conclusione, elaboriamo il disegno allo stesso modo dello schizzo in Fig. 10,21 g, aggiungendo inoltre il numero del foglio - 2 - al 1° Rafa di "Fogli".

Un disegno tecnico è un'immagine visiva che ha le proprietà fondamentali delle proiezioni assonometriche o di un disegno prospettico, realizzato senza l'ausilio di strumenti di disegno, in scala visiva, nel rispetto delle proporzioni e delle eventuali ombreggiature della forma.

Il disegno tecnico può essere eseguito utilizzando il metodo della proiezione centrale e ottenendo così un'immagine prospettica dell'oggetto, o il metodo proiezione parallela(proiezioni assonometriche), costruendo un'immagine visiva senza distorsioni prospettiche.

Il disegno tecnico può essere eseguito senza rivelare il volume mediante ombreggiatura, con ombreggiatura del volume, oltre a trasmettere il colore e il materiale dell'oggetto raffigurato.

Nei disegni tecnici, è consentito rivelare il volume degli oggetti utilizzando le tecniche di ombreggiatura (tratti paralleli), scarabocchi (tratti applicati sotto forma di griglia) e ombreggiatura a punti.

La tecnica più comunemente utilizzata per identificare il volume degli oggetti è lo scuotimento.

È generalmente accettato che i raggi luminosi cadano su un oggetto dall'alto a sinistra. Le superfici illuminate non sono ombreggiate, mentre le superfici ombreggiate sono ricoperte da ombreggiature (punti). Quando si ombreggiano aree ombreggiate, i tratti (punti) vengono applicati con la distanza più piccola tra loro, il che rende possibile ottenere un'ombreggiatura più densa (ombreggiatura a punti) e quindi mostrare ombre sugli oggetti. La tabella 1 mostra esempi di rilevamento della forma corpi geometrici e dettagli utilizzando tecniche di distruzione.

Riso. 1. Disegni tecnici che rivelano il volume mediante ombreggiatura (a), scarabocchio (b) e ombreggiatura a punti (e)

Tabella 1. Ombreggiare la forma utilizzando tecniche di ombreggiatura

I disegni tecnici non sono immagini metricamente definite a meno che non siano contrassegnati con dimensioni.

Un esempio di costruzione di un disegno tecnico in una proiezione isometrica rettangolare (isometria) con un coefficiente di distorsione lungo tutti gli assi pari a 1. Quando le dimensioni reali della parte vengono tracciate lungo gli assi, il disegno risulta essere 1,22 volte più grande del parte reale.

Metodi per costruire una proiezione isometrica di una parte:

1. Il metodo per costruire una proiezione isometrica di una parte da una faccia di formatura viene utilizzato per parti la cui forma ha una faccia piatta, chiamata faccia di formatura; La larghezza (spessore) della parte è la stessa ovunque; non sono presenti scanalature, fori o altri elementi sulle superfici laterali.

La sequenza per costruire una proiezione isometrica è la seguente:

· costruzione di assi di proiezione isometrica;

· costruzione di una proiezione isometrica del volto formativo;

· costruzione di proiezioni di altri volti raffigurando i bordi del modello; schema della proiezione isometrica (Fig. 1).

Riso. 1. Costruzione di una proiezione isometrica del pezzo, partendo dalla faccia formativa

2. Il metodo di costruzione di una proiezione isometrica basata sulla rimozione sequenziale di volumi viene utilizzato nei casi in cui la forma visualizzata è ottenuta come risultato della rimozione di eventuali volumi dalla forma originale (Fig. 2).

3. Il metodo di costruzione di una proiezione isometrica basato sull'incremento sequenziale (aggiunta) di volumi viene utilizzato per creare un'immagine isometrica di una parte, la cui forma è ottenuta da diversi volumi collegati in un certo modo tra loro (Fig. 3 ).

4. Metodo combinato per costruire una proiezione isometrica. Una proiezione isometrica di una parte la cui forma è ottenuta come risultato di una combinazione in vari modi la modellatura viene eseguita utilizzando un metodo di costruzione combinato (Fig. 4).

Una proiezione assonometrica di una parte può essere eseguita con un'immagine (Fig. 5, a) e senza un'immagine (Fig. 5, b) di parti invisibili della forma.

Riso. 2. Costruzione di una proiezione isometrica di una parte basata sulla rimozione sequenziale di volumi

Riso. 3. Costruzione di una proiezione isometrica di una parte basata su incrementi sequenziali di volumi

Per semplificare il lavoro di creazione di immagini visive, vengono spesso utilizzati disegni tecnici.

Disegno tecnico- questa è un'immagine realizzata a mano, secondo le regole dell'assonometria, osservando le proporzioni ad occhio. In questo caso aderiscono alle stesse regole della costruzione delle proiezioni assonometriche: gli assi sono posizionati agli stessi angoli, le dimensioni sono disposte lungo gli assi o parallele ad essi.

È conveniente realizzare disegni tecnici su carta a quadretti. La Figura 70, a mostra la costruzione utilizzando le celle di un cerchio. Innanzitutto, vengono applicati quattro tratti sulle linee centrali dal centro ad una distanza pari al raggio del cerchio. Quindi vengono applicati altri quattro tratti tra di loro. Infine, disegna un cerchio (Fig. 70, b).

È più facile disegnare un ovale iscrivendolo in un rombo (Fig. 70, d). Per fare ciò, come nel caso precedente, vengono applicati i primi tratti all'interno del rombo, delineando la forma di un ovale (Fig. 70, c).

Riso. 70. Costruzioni che facilitano l'esecuzione dei disegni tecnici

Per visualizzare meglio il volume di un oggetto, ai disegni tecnici viene applicata l'ombreggiatura (Fig. 71). In questo caso si presuppone che la luce cada sull'oggetto dall'alto a sinistra. Le superfici illuminate vengono lasciate chiare, mentre quelle in ombra vengono ricoperte da ombreggiature, tanto più frequenti quanto più scura è la superficie dell'oggetto.

Riso. 71. Disegno tecnico di una parte con ombreggiatura

1. Qual è la differenza tra disegno tecnico e proiezione assonometrica?
2. Come si identifica il volume di un oggetto in un disegno tecnico?
3. Attira cartella di lavoro: a) assi di proiezione dimetrica e isometrica frontale (secondo l'esempio di Figura 61); b) un cerchio di diametro 40 mm e un ovale corrispondente all'immagine del cerchio in proiezione isometrica (seguendo l'esempio di Figura 70).
4. Completare un disegno tecnico della parte, di cui due viste sono riportate nella Figura 62.
5. Secondo le istruzioni dell'insegnante, completare un disegno tecnico di un modello o di una parte dal vero.

Il tratteggio nei disegni (Fig. 252, a), a differenza dell'ombreggiatura nelle proiezioni rettangolari, viene solitamente applicato in lati diversi. La linea che separa un piano tratteggiato da un altro viene disegnata come linea principale. Nella fig. 252, b mostra un mattone forato in proiezione dimetrica rettangolare. La figura mostra che le nervature sottili nelle viste assonometriche sono tagliate e ombreggiate su una base comune.

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I pezzi lunghi e solidi non devono essere tagliati completamente. Viene eseguito un taglio locale per la parte in cui è presente una rientranza (Fig. 252, c). Se necessario, le parti lunghe vengono disegnate con uno spazio vuoto (Fig. 253, a). Le linee di interruzione sono disegnate leggermente ondulate, da due a tre volte più sottili delle linee principali. Per l'orientamento, viene applicata la dimensione dell'intera lunghezza della parte. Una rottura in un albero è mostrata sotto forma di linee a zigzag (Fig. 253, b).

I disegni tecnici, di norma, non sono destinati alla produzione di parti basate su di essi, quindi le dimensioni di solito non vengono applicate ad essi. Se è necessario applicare le dimensioni, ciò avviene in conformità con GOST 2.317-69 e 2.307-68 (Fig. 254, a). Nella fig. 254, b e c mostra l'applicazione delle dimensioni verticali per la piramide e il cono (dimensioni 25 e 36). Nella fig. 254, d mostra la corretta applicazione della dimensione del diametro del cilindro parallelo all'asse delle coordinate. La dimensione mostrata lungo l'asse maggiore dell'ellisse è barrata perché tracciata in modo errato.

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È particolarmente importante contrassegnare gli assi dei fori nei disegni (Fig. 254, a); in questo caso non va disegnato l'asse maggiore dell'ellisse. Nel caso di fori molto piccoli, è possibile disegnare solo l'asse principale, l'asse geometrico della superficie di rivoluzione (il foro sul lato destro del cubo).

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Le linee di contorno invisibili vengono applicate nei disegni solo se aggiungono ulteriore chiarezza all'immagine.

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Il modo principale per trasmettere il rilievo dovrebbe essere considerato l'applicazione di tratti d'ombra: linee rette per poliedri, cilindri e coni e curve per altri corpi di rivoluzione. Insieme a questo, a volte viene utilizzato lo scarabocchio con una griglia e tratti brevi. Lo screening con una rete è mostrato in Fig. 255, aeb, e in tratti brevi - in Fig. 255, c e d. Dall'esame delle ultime figure risulta evidente che la nitidezza dell'immagine non è raggiunta grande quantità tratti d'ombra, ma la loro posizione corretta sulla superficie della parte.

Quando si realizzano disegni assonometrici e disegni a inchiostro, viene talvolta utilizzata l'ombreggiatura con punti, avvicinandosi all'ombreggiatura (Fig. 256, aeb), linee d'ombra ispessite (Fig. 256, c e d).

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