Metodi di saldatura elettrica. Informazioni sulle tecniche tecniche per formare una cucitura

Puoi diventare saldatore dopo 2 anni di studio in una scuola professionale o in un college, in casi estremi puoi seguire dei corsi; Per coloro che non vogliono farlo in modo professionale, ma vogliono semplicemente eseguire cordoni di saldatura abilmente, la seguente selezione di cordoni di saldatura comuni sarà di aiuto.

Strumenti di saldatura

L'acquisto dell'attrezzatura necessaria è una preparazione importante per eseguire con successo i cordoni di saldatura. Il dispositivo principale per la loro creazione è una saldatrice. Le sue varianti possono funzionare sia in corrente continua che alternata. Quando si lavora su una saldatrice, è necessario acquistare gli elettrodi.

Se viene utilizzata la saldatura ad arco elettrico, gli elettrodi a corrente costante si muovono in una direzione, che è determinata in base alla polarità.

Esistono diverse saldatrici:

• Trasformatore . Con il suo aiuto, l'elettricità fornita dalla rete viene convertita in corrente alternata necessaria per il processo di saldatura. Se si sceglie un'opzione economica, è possibile ottenere un dispositivo pesante che causerà difficoltà durante il trasporto, nonché un'elevata costanza dell'arco e una perdita di tensione durante il funzionamento.
• Raddrizzatore . Converte la corrente alternata della rete in corrente continua per la saldatura. Presenta quasi gli stessi svantaggi e vantaggi del dispositivo precedente. Ma la qualità delle cuciture dopo l'uso è molto migliore, poiché mantiene la stabilità dell'arco.
• Invertitore . Fornisce corrente e tensione costanti per la saldatura. Questo è un dispositivo compatto che fornisce una regolazione regolare della corrente; si differenzia dai suoi analoghi per la risposta rapida e la facile accensione.

Gli inverter di saldatura della nuova generazione hanno una precisione superiore rispetto ai trasformatori, generatori e raddrizzatori precedentemente utilizzati per la saldatura; la polarità su di essi può essere impostata in modo indipendente. Si consiglia ai principianti di padroneggiare la saldatura utilizzando gli inverter.

Il successo dell'uso di questi dispositivi dipende dal corretto concetto di polarità. Se viene selezionata la polarità diritta, il filo con il "meno" va all'elettrodo e il filo con il "più" va al terminale di terra. Con la polarità inversa, tutto funzionerà al contrario.

La saldatrice è alimentata con corrente passante con terminali a sgancio rapido. I conduttori devono essere di rame ed isolati; conducono corrente e la pellicola sintetica funge da separatore.

Gli elettrodi per la saldatura dei metalli sono realizzati con filo di saldatura. Ma per la ghisa viene utilizzato il filo di apporto con un'asta di grafite. La ghisa, a differenza dell'acciaio, è un materiale molto fragile e la sua saldatura deve essere eseguita con metodo a freddo. Durante la saldatura, è necessario monitorare costantemente il riscaldamento della sua superficie, altrimenti potrebbero verificarsi delle crepe. La cucitura non è realizzata in un unico pezzo, ma a strappi con forgiatura obbligatoria.

Nozioni di base di un saldatore alle prime armi

La padronanza della saldatura inizia con sessioni di formazione su pezzi di metallo non necessari. È meglio fare scorta di un contenitore d'acqua, se all'improvviso si verifica un incendio a causa dell'inesperienza, è possibile eliminare rapidamente l'incendio. Quando si muovono i primi passi bisogna essere attenti e vigili, anche se saltasse una piccola scintilla, sarebbe sufficiente per accendere un incendio:

• Sul dispositivo selezionato viene controllato l'isolamento del cavo e il corretto inserimento nel supporto.
• Il valore di corrente richiesto viene impostato in base al diametro dell'elettrodo.
• Viene acceso un arco, impostato ad un angolo di 60-70 gradi e trascinato lentamente lungo la superficie da saldare. La parte viene toccata con un arco quando dall'elettrodo escono scintille. Durante il processo di saldatura è necessario mantenere una distanza di 5 mm tra l'arco e l'elettrodo. Durante il funzionamento gli elettrodi si bruceranno. Se l'elettrodo si attacca al metallo durante il movimento, è necessario spostarlo di lato.
• L'arco può non apparire la prima volta, quindi si aumenta il valore della corrente in modo da ottenere un arco di lunghezza costante di 5 mm.
• Quando si riesce ad accenderla bisogna provare a sciogliere la perla, cercando di raccogliere il metallo fuso verso il centro dell'arco.

Dopo tale formazione, puoi passare alla saldatura di 2 parti di metallo.

Corretta esecuzione di una saldatura verticale (video)

Il video qui sotto mostra come realizzare una cucitura verticale su metallo sottile, il cui spessore è di soli 2 mm.
Per la saldatura vengono utilizzati elettrodi coreani con un diametro di 2,6 mm. Tipicamente tali cuciture vengono realizzate con un angolo in avanti, ma poiché viene utilizzato un profilo sul quale viene realizzata una piccola fessura, il lavoro avverrà perpendicolarmente o con una leggera contropendenza. Per confrontare le cuciture, la prima metà dello spazio viene saldata a 45 A, quindi commutata a 60 e 70. Attraverso il filtro della luce è possibile vedere che la saldatura viene eseguita dal fondo del profilo. Il risultato è stato 2 cuciture. Come puoi vedere, a 70 amp risulta più fluido e ordinato.

Come saldare una giuntura del soffitto utilizzando la saldatura elettrica? (video)

Questo tipo di cordone di saldatura viene eseguito sull'esempio di lamiere sottili, per le quali vengono utilizzati elettrodi UUNI con rivestimento basico.
Ecco le istruzioni per la saldatura:

• Il primo movimento dell'elettrodo viene eseguito a “spina di pesce” e devono essere eseguiti piccoli passaggi. movimenti oscillatori. Quando si salda una giuntura del soffitto, viene utilizzata una corrente di 85 ampere e viene eseguita senza interruzione. Un'altra opzione per realizzare una cucitura di questo tipo è spostare l'elettrodo leggermente indietro e poi in avanti.
• Dopo aver saldato tutte le piastre, si procede alla realizzazione di una cucitura angolare a semisoffitto, che viene eseguita iniziando con una piccola cucitura e un ritorno, quindi viene utilizzata la stessa “spina di pesce”, eseguita ad angolo indietro. Per le saldature d'angolo è necessario impostare una corrente maggiore di 90 ampere. È possibile eseguire la saldatura d'angolo utilizzando il secondo metodo utilizzando un movimento avanti e indietro.
• Le ultime cuciture vengono eseguite in corrispondenza della giunzione di sovrapposizione delle piastre. Questo è un giunto a semi-soffitto. Dato che la piastra superiore è sottile, i movimenti a spina di pesce devono essere eseguiti dolcemente a piccoli passi, senza spostare troppo l'elettrodo su di essa per evitare esplosioni. I movimenti su una cucitura possono essere combinati. La corrente rimane la stessa: 90 ampere.

La prima cucitura ottenuta con il metodo della spina di pesce non presenta difetti. La seconda cucitura con una corsa in avanti sembra più ordinata, anche se all'inizio presenta piccoli pori. Le cuciture angolari, sebbene realizzate in due modi diversi, sembrano pulite e quasi identiche.

La cucitura sovrapposta lo dimostra durante l'esecuzione movimenti ampi L'elettrodo produce dei sottosquadri a causa del sottile platino. All'inizio delle cuciture sono presenti dei pori che si sono formati a causa della scarsa sverniciatura del metallo.

Video tutorial sulla realizzazione di cordoni di saldatura per principianti

La capacità di saldare le cuciture è caratterizzata dalla loro bellezza e qualità. Per soddisfare questi requisiti è necessario possedere determinate competenze. Possono essere acquisiti solo con l'esperienza. E per i saldatori autodidatti alle prime armi, non esiste guida migliore del video di un professionista, che spiega in dettaglio come saldare le giunzioni in modo corretto e affidabile.
Lo spazio tra i tubi è di 2 millimetri. La fusione attraverso il tubo verrà effettuata a strappo, utilizzando elettrodi con rivestimento rutilico. La saldatura viene eseguita obliquamente all'indietro, puntualmente senza strappare l'elettrodo, nello stesso punto fino alla formazione di un cordone. La corrente effettiva nel dispositivo sarà di circa 110 ampere. L'avanzamento della saldatura viene dimostrato attraverso un filtro e alla luce del giorno. Prima di effettuare una cucitura, l'elettrodo deve essere leggermente piegato per rendere più comoda la saldatura. Esaminando la cucitura realizzata con un filtro leggero dopo aver eliminato le scorie, puoi vedere che forma un cordone uniforme, solo che al posto del lucchetto l'autore del video lo rinforza con un'ulteriore goccia.

La condizione principale per ottenere belle cuciture di tornitura è l'uso di un metodo di saldatura e di un posizionamento dell'arco adeguati.

Dopo aver acquistato gli strumenti necessari e corretta esecuzione Prima di completare il lavoro preparatorio, puoi eseguire autonomamente le cuciture indicate nell'articolo. E la correttezza della loro creazione può essere controllata confrontando gli esempi presentati nelle lezioni video di professionisti della saldatura.

Una saldatura è uno dei modi più affidabili per collegare le parti. Viene utilizzato nell'industria e in generale Vita di ogni giorno. Ogni artigiano domestico utilizza la saldatura di tanto in tanto. Va bene se sa cucinare da solo, ma spesso deve rivolgersi a specialisti. Ma la saldatura è del tutto possibile da imparare. Dovresti iniziare con il più semplice: la saldatura elettrica per principianti è, prima di tutto, imparare a realizzare varie cuciture. Lavori più complessi possono essere eseguiti solo dopo aver acquisito esperienza. Diamo un'occhiata alle basi della tecnologia e ad alcuni trucchi del processo di saldatura.

Da dove cominciare: la fase preparatoria

Prima di tutto, devi preparare l'attrezzatura. Avrai sicuramente bisogno di una saldatrice, un set di elettrodi, un martello per abbattere le scorie e una spazzola. Il diametro dell'elettrodo viene selezionato in base allo spessore della lamiera. Non dimenticare la protezione. Prepariamo una maschera per saldatura con uno speciale filtro leggero, abiti spessi con maniche lunghe e guanti, preferibilmente scamosciati. Avrai anche bisogno di un raddrizzatore di saldatura, un trasformatore o un inverter, dispositivi che convertono la corrente alternata nella corrente continua necessaria per la saldatura.

Prima del lavoro, è necessario preparare l'equipaggiamento protettivo, che comprende una maschera speciale con filtro leggero, guanti scamosciati e maniche lunghe, nonché gli strumenti necessari

Tecnologia del processo di saldatura

La saldatura è un processo ad alta temperatura. Per realizzarlo, si forma un arco elettrico che viene mantenuto dall'elettrodo al pezzo da saldare. Sotto la sua influenza, il materiale di base e l'asta metallica dell'elettrodo si sciolgono. Come dicono gli esperti, si forma un bagno di saldatura in cui i metalli di base e quelli degli elettrodi vengono mescolati. La dimensione del pool risultante dipende direttamente dalla modalità di saldatura selezionata, dalla posizione spaziale, dalla velocità del movimento dell'arco, dalla forma e dimensione del bordo, ecc. In media, la sua larghezza è di 8-15 mm, la lunghezza è di 10-30 mm e la profondità è di circa 6 mm.

Il rivestimento dell'elettrodo, il cosiddetto rivestimento, una volta fuso forma una zona di gas speciale nella zona dell'arco e sopra il bagno. Sposta tutta l'aria dall'area di saldatura e impedisce al metallo fuso di reagire con l'ossigeno. Inoltre, contiene coppie di metalli sia di base che di elettrodi. Sulla parte superiore della saldatura si formano scorie che impediscono anche alla massa fusa di interagire con l'aria, il che influisce negativamente sulla qualità della saldatura. Dopo che l'arco elettrico viene gradualmente rimosso, il metallo inizia a cristallizzare e si forma una giuntura che unisce le parti da saldare. Sopra è presente uno strato protettivo di scorie, che viene successivamente rimosso.

Durante il processo di saldatura, il rivestimento dell'elettrodo si scioglie formando una speciale zona di gas. Al suo interno si mescolano il metallo base e l'elettrodo

Nozioni di base sulla saldatura ad arco elettrico

Consigli su come cucinare correttamente utilizzando la saldatura elettrica Attenzione specialeè dato all'inizio del processo. È meglio fare la prima esperienza di saldatura sotto la guida di uno specialista che può correggere possibili errori e dare consigli utili. Dovresti iniziare a lavorare fissando saldamente la parte. Per motivi di sicurezza antincendio, è necessario posizionare un secchio d'acqua vicino a sé. Per lo stesso motivo non eseguire lavori di saldatura su una base di legno e non prestare attenzione ai resti anche molto piccoli dell'elettrodo usato.

Fissiamo saldamente il morsetto di "messa a terra". Controlliamo che il cavo sia isolato e ben riposto in un supporto speciale. Impostiamo il valore calcolato della potenza attuale sulla saldatrice, che dovrebbe corrispondere al diametro dell'elettrodo selezionato. Accendiamo l'arco. Per fare ciò, installiamo l'elettrodo con un angolo di circa 60° rispetto al prodotto. Muovilo lentamente sulla superficie. Dovrebbero apparire delle scintille, ora tocchiamo l'elettrodo con il metallo e lo solleviamo ad un'altezza non superiore a 5 mm.

Se l'operazione è stata eseguita correttamente l'arco si accenderà. Lo spazio di cinque millimetri deve essere mantenuto durante tutta la saldatura. Va tenuto presente che quando si salda correttamente il metallo mediante saldatura elettrica, l'elettrodo si brucerà gradualmente, quindi lo avviciniamo costantemente leggermente al metallo. L'elettrodo deve essere spostato lentamente; se si blocca improvvisamente, sarà necessario spostarlo leggermente di lato. Se l'arco non si accende, potrebbe essere necessario aumentare la corrente.

Dopo che sei riuscito ad accendere e mantenere l'arco senza problemi, è il momento di passare alla fusione della perla. Accendiamo l'arco, spostiamo lentamente e dolcemente l'elettrodo in orizzontale, eseguendo con esso leggeri movimenti oscillatori. In questo caso, il metallo fuso sembra essere “rastrellato” fino al centro dell'arco. Il risultato dovrebbe essere una saldatura forte con piccole onde formate dal metallo depositato.

Se durante il processo di saldatura delle parti l'elettrodo si è bruciato quasi completamente e la cucitura non è stata ancora completata, interrompiamo temporaneamente il lavoro. Sostituiamo l'elemento usato con uno nuovo, rimuoviamo le scorie e continuiamo a lavorare. Ad una distanza di circa 12 mm dalla depressione formata all'estremità della cucitura, chiamata anche cratere, accendiamo l'arco. Portiamo l'elettrodo nella rientranza in modo che si formi una lega dal metallo dell'elettrodo vecchio e appena installato, dopodiché continua la saldatura della giuntura.

Durante il processo di saldatura, l'elettrodo compie determinati movimenti, principalmente traslazionali, longitudinali e trasversali. Le loro combinazioni compongono vari tipi di cuciture, le più comuni sono mostrate nello schema

La traiettoria del movimento dell'arco durante il processo di saldatura delle parti può essere eseguita in tre direzioni:

• Progressivo. Implica lo spostamento dell'arco lungo l'asse dell'elettrodo. Ciò rende abbastanza facile mantenere una lunghezza dell'arco stabile.
• Longitudinale. Forma un rullo saldante a filo, la cui altezza dipende dalla velocità di movimento dell'elettrodo e dal suo spessore. Questa è una cucitura regolare, ma molto sottile. Per fissarlo, durante il processo di spostamento dell'elettrodo lungo la cucitura saldata, vengono eseguiti anche movimenti trasversali.
• Trasversale. Permette di ottenere la larghezza di cucitura desiderata. Eseguito mediante movimenti oscillatori. La loro larghezza viene selezionata in base alla dimensione e alla posizione della cucitura, alla forma del taglio, ecc.

In pratica vengono utilizzati tutti e tre i movimenti di base, che si sovrappongono l'uno all'altro e formano una determinata traiettoria. Esistere opzioni classiche, tuttavia, ogni maestro ha solitamente la propria grafia “visibile”. La cosa principale è che durante il lavoro i bordi degli elementi uniti sono ben fusi e si ottiene una cucitura della forma data.

Caratteristiche della saldatura di tubazioni

La saldatura ad arco elettrico può essere utilizzata per realizzare una giuntura verticale, che si trova sul lato del tubo, e una giuntura orizzontale lungo la sua circonferenza. Così come il soffitto e il fondo, situati rispettivamente sopra e sotto. Inoltre quest'ultimo è considerato il più conveniente da eseguire. I tubi di acciaio sono generalmente saldati di testa con penetrazione obbligatoria di tutti i bordi lungo l'altezza delle pareti. Per ridurre il cedimento all'interno del tubo, si sceglie un angolo di inclinazione dell'elettrodo non superiore a 45° rispetto all'orizzontale. Altezza della cucitura – 2-3 mm, larghezza – 6-8 mm. Durante la saldatura sovrapposta, l'altezza della cucitura è di circa 3 mm e la larghezza è di 6-8 mm.

Prima di iniziare a saldare un tubo mediante saldatura elettrica, svolgiamo i lavori preparatori:

• Pulisci accuratamente la parte.
• Se le estremità del tubo sono deformate, tagliarle o raddrizzarle.
• Pulisci i bordi. Puliamo almeno 10 mm delle superfici esterne ed interne adiacenti ai bordi del tubo con una lucentezza metallica.

Ora puoi iniziare a saldare. Tutti i giunti vengono lavorati in continuo fino alla completa saldatura. I giunti rotanti e non rotanti di tubi con una larghezza della parete fino a 6 mm sono realizzati in almeno 2 strati. Con una larghezza della parete di 6-12 mm, vengono eseguiti tre strati, più di 19 mm - quattro. La particolarità dei tubi di saldatura è che ogni cucitura applicata al giunto deve essere liberata dalle scorie, dopodiché viene realizzata quella successiva. La prima cucitura è la più critica. Dovrebbe sciogliere completamente tutti i bordi e i blunt. Viene esaminato con particolare attenzione per le crepe. Se sono presenti, vengono fusi o ritagliati e il frammento viene nuovamente saldato.

Lo strato finale è realizzato il più uniforme possibile con una transizione graduale al metallo base

Il secondo e tutti i successivi strati vengono eseguiti ruotando lentamente il tubo. La fine e l'inizio di tutti gli strati devono essere spostati rispetto allo strato precedente di 15-30 mm. Lo strato finale viene eseguito con una transizione graduale al metallo base e con una superficie liscia. Per migliorare la qualità della saldatura dei tubi mediante saldatura elettrica, ogni strato successivo viene eseguito nella direzione opposta rispetto al precedente e i loro punti di chiusura sono necessariamente distanziati.

La saldatura fai-da-te è un'impresa piuttosto complicata. Tuttavia, se lo desideri, puoi ancora padroneggiarlo. Devi apprendere le regole di base del processo e imparare gradualmente come eseguire gli esercizi più semplici. Non è necessario risparmiare tempo ed energia per padroneggiare le basi, che diventeranno la base della padronanza. Successivamente, puoi tranquillamente passare a tecniche più complesse, affinando le tue abilità.

La saldatura ad arco elettrico è un metodo di unione di parti metalliche in cui le parti da unire vengono fuse mediante una scarica ad arco nella zona del loro contatto, seguita dalla solidificazione e dalla formazione di un giunto permanente. La fonte di calore per la saldatura ad arco è un arco di saldatura - una scarica elettrica stabile in una miscela ionizzata di vapori di materiali e gas, caratterizzata da un'elevata densità di corrente e da un'elevata temperatura (4500-6000 ° C), che supera il punto di fusione di tutti metalli conosciuti.

Struttura dell'arco di saldatura

Per creare una scarica elettrica, una tensione costante o alternata viene fornita al metallo da saldare e all'elettrodo di saldatura da una fonte di corrente (saldatrice). Di conseguenza, tra l'elettrodo e il metallo si forma un arco di saldatura. La sua resistenza supera la resistenza dell'elettrodo e dei fili, quindi la maggior parte dell'energia termica viene rilasciata nell'arco.

Per formare un arco e mantenere la sua combustione, devono essere presenti particelle cariche positivamente e negativamente - elettroni e ioni - nello spazio tra l'elettrodo e il metallo da saldare. Il processo della loro formazione, chiamato ionizzazione, avviene durante l'accensione dell'arco e viene mantenuto continuamente durante la sua combustione.

La figura seguente mostra un diagramma dell'arco di saldatura e del processo di formazione della giuntura. Sotto l'influenza dell'elevata temperatura dell'arco (1), l'elettrodo (2), il suo rivestimento (6) e il metallo saldato (3) si sciolgono. Nel punto di fusione si forma un bagno di saldatura (4), nel quale vengono trasferite gocce dell'elettrodo fuso (5). Il rivestimento fuso (6) forma una nube di gas (7) e un bagno di scorie (8), proteggendo il metallo dall'esposizione all'ossigeno e all'azoto. Mentre l'elettrodo si muove, il metallo si raffredda e cristallizza, formando un cordone di saldatura (9) con una crosta di scorie (10) sulla superficie.

Componenti necessari per la saldatura elettrica

Per poter saldare il metallo mediante saldatura elettrica, è necessario disporre di:

• fonte di corrente (saldatrice);
• materiali di saldatura (ad esempio elettrodi) corrispondenti al metallo da saldare;
• indumenti protettivi (principalmente una maschera protettiva);
• martello e spazzola metallica per rimuovere le scorie.

Prima di iniziare a lavorare con una saldatrice, è necessario pulire il metallo da saldare da sostanze estranee e contaminanti: olio, vernice, ruggine, incrostazioni, ecc. La loro presenza sul metallo porta all'interruzione dell'uniformità della giuntura e del formazione di pori. La pulizia viene eseguita con strumenti e materiali idonei: una spazzola metallica, un martello, uno straccio con un solvente (ad esempio benzina). I contaminanti difficili da rimuovere possono essere trattati con la fiamma di un bruciatore a gas (fiamma ossidrica), seguita dalla pulizia con una spazzola.

Tipi di giunti saldati

Utilizzato durante la saldatura Vari tipi giunti di saldatura. Ce ne sono parecchi; solo quelli di testa distinguono 32 specie. Tuttavia, ce ne sono solo quattro principali: testa (1), angolo (2), giunto a T (3), sovrapposizione (4). Con giunti angolari e a T i bordi possono essere collegati tra loro con qualsiasi angolazione.

Quando lo spessore del metallo è superiore a 3 mm, si consiglia di tagliare i bordi, il che consente di realizzare una cucitura che attraversa l'intero spessore del metallo. Il taglio consente di saldare più cordoni (strati) di piccola sezione trasversale, ciò riduce lo stress e la deformazione e migliora la struttura del giunto saldato.

L'angolo di taglio può essere diverso, da 25 a 50°, a seconda dello spessore del metallo, del tipo di connessione e dei requisiti di resistenza della saldatura. A casa, quando si lavora con pezzi di piccole dimensioni, il taglio è più semplice da eseguire su un'affilatrice. Quando si lavora con parti di grandi dimensioni, è possibile utilizzare una taglierina a gas. Se per qualsiasi motivo non è possibile eseguire il taglio, la corrente di saldatura viene aumentata per saldare il metallo attraverso l'intero spessore.

Assemblaggio della struttura prima della saldatura

Una caratteristica del giunto saldato è la grave deformazione della struttura. Mentre si raffredda, il metallo saldato “tira” il prodotto, rompendone la forma. Se non vengono prese le misure adeguate, la forma della struttura saldata sarà molto diversa da quella prevista. Gli angoli retti diventeranno acuti o ottusi e la planarità delle superfici verrà interrotta.

La deformazione viene combattuta utilizzando assemblaggi rigidi e morsetti. Le parti collegate vengono fissate in una determinata posizione utilizzando morsetti, clip, fascette e altri dispositivi. Ma anche un prodotto fisso può fallire se non vengono realizzati "puntini" nei punti richiesti: cuciture corte di piccola sezione in diversi punti della struttura. Quest'ultimo deve essere posizionato in modo tale che le sollecitazioni delle cuciture siano reciprocamente compensate. Nelle giunzioni di testa, ad esempio, i morsetti sono realizzati da diversi lati della parte.

Polarità di connessione

Lavorare con una saldatrice DC offre un'ulteriore opportunità di controllare la modalità di saldatura scambiando il collegamento del cavo portante (elettrodo) e del morsetto di terra (materiale). Nella modalità normale, l'elettrodo è collegato al terminale negativo e il materiale è collegato al terminale positivo. Questo collegamento si chiama “polarità diretta” e garantisce un migliore riscaldamento del materiale da saldare, che è proprio ciò che è necessario nella maggior parte dei casi a causa della massa di quest'ultimo.

La natura fisica del riscaldamento più forte del metallo con polarità “diritta” è quella del flusso di elettroni, che rappresenta elettricità, si sposta dal “meno” al “più”, dal catodo all'anodo (in questo caso al metallo da saldare), trasferendogli la sua energia di movimento e riscaldandosi oltre a riscaldarsi dall'arco elettrico.

A volte diventa necessario ridurre il riscaldamento del metallo - quando si saldano materiali a pareti sottili (per evitare la combustione) o acciai legati (per evitare la combustione degli elementi leganti). In questo caso si utilizza la polarità inversa, collegando l'elettrodo al “+” ed il materiale da saldare al “-”. In questo caso il flusso di elettroni cambia direzione e non riscalda più il metallo, ma l'elettrodo.

La designazione di alcuni elettrodi contiene un'indicazione della polarità del collegamento, che deve essere rispettata. Ma, in sostanza, qualsiasi elettrodo può funzionare con polarità diverse, tranne che la qualità della saldatura varierà. Se non si conosce la polarità “nativa” dell'elettrodo, è necessario lavorarci, cambiandola, scegliendo infine quella che garantisce migliore qualità saldatura

Tecnologia di saldatura dell'acciaio con elettrodi rivestiti

La domanda - come imparare a cucinare con la saldatura elettrica - ha una sola risposta: la pratica. Non puoi diventare un maestro della saldatura studiando solo la teoria. Eppure, prima di iniziare lavoro pratico, è utile familiarizzare con i fondamenti teorici.

Arco doloso. Un arco può verificarsi in caso di rottura del gas (aria) o come risultato del contatto degli elettrodi con la loro successiva rimozione a una distanza di diversi millimetri. Il primo metodo (rottura dell'aria) è possibile solo ad alte tensioni, ad esempio con una tensione di 1000 V e una distanza tra gli elettrodi di 1 mm. Questo metodo di innesco dell'arco solitamente non viene utilizzato a causa del pericolo dell'alta tensione. Quando si alimenta l'arco con corrente ad alta tensione (più di 3000 V) e ad alta frequenza (150-250 kHz), è possibile ottenere una rottura dell'aria con uno spazio tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare fino a 10 mm. Questo metodo di accensione dell'arco è meno pericoloso per il saldatore e viene spesso utilizzato.

Il secondo metodo di accensione dell'arco richiede una differenza di potenziale tra l'elettrodo e il prodotto di 40-60 V, quindi viene utilizzato più spesso. Quando l'elettrodo entra in contatto con il pezzo da saldare si crea un circuito di saldatura chiuso. Nel momento in cui l'elettrodo viene rimosso dal prodotto, gli elettroni, che si trovano sul punto del catodo riscaldato dal cortocircuito, si separano dagli atomi e si spostano verso l'anodo per attrazione elettrostatica, formando un arco elettrico. L'arco si stabilizza rapidamente (entro un microsecondo). Gli elettroni che lasciano la macchia catodica ionizzano il gap gassoso e in esso appare una corrente.

La velocità di accensione dell'arco dipende dalle caratteristiche della fonte di alimentazione, dall'intensità della corrente al momento del contatto dell'elettrodo con il prodotto, dal momento del contatto e dalla composizione dello spazio vuoto del gas. La velocità di eccitazione dell'arco è influenzata innanzitutto dal valore. Maggiore è il valore della corrente (a parità di diametro dell'elettrodo), maggiore diventa l'area della sezione trasversale del punto catodico e maggiore sarà la corrente all'inizio dell'accensione dell'arco. Una grande corrente di elettroni causerà una rapida ionizzazione e la transizione verso una scarica ad arco stabile.

Quando il diametro dell'elettrodo diminuisce (cioè, quando la densità di corrente aumenta), il tempo di transizione verso una scarica ad arco stabile viene ulteriormente ridotto.

La velocità di accensione dell'arco è influenzata anche dalla polarità e dal tipo di corrente. Con corrente continua e polarità inversa (ovvero, il positivo della sorgente di corrente è collegato all'elettrodo), la velocità di innesco dell'arco è maggiore rispetto alla corrente alternata. Per la corrente alternata, la tensione di accensione deve essere almeno 50-55 V, per la corrente continua - almeno 30-35 V.

La riaccensione dell'arco di saldatura dopo il suo spegnimento dovuto a cortocircuiti dovuti a gocce di metallo dell'elettrodo avverrà spontaneamente se la temperatura dell'estremità dell'elettrodo è sufficientemente elevata.

Il modo più conveniente per accendere un arco è colpire il metallo con la punta dell'elettrodo. Con questo movimento si verifica un arco e il rivestimento inizia a sciogliersi. In questo caso l'elettrodo non si attacca. Per non lasciare segni sul metallo pulito, è necessario colpire lungo la linea della futura cucitura, spostando l'elettrodo all'inizio.

Se c'è una perlina sulla punta, deve essere battuta battendo l'elettrodo sul metallo, preferibilmente su quello a cui non è collegata la “terra”, altrimenti l'elettrodo potrebbe attaccarsi. Se la punta dell'elettrodo è eccessivamente esposta, potrebbe essere necessario colpirla più volte per sciogliere il metallo esposto ed evitare che si attacchi.

Selezione del diametro e della resistenza dell'elettrodo corrente di saldatura . Il diametro dell'elettrodo e la forza della corrente vengono selezionati innanzitutto tenendo conto dello spessore del metallo da saldare. Per la selezione iniziale del diametro dell'elettrodo e dell'intensità della corrente, è possibile utilizzare la seguente tabella, i cui valori corrispondono alla cucitura inferiore.

L'intensità della corrente di saldatura è indicata anche nelle caratteristiche dell'elettrodo sulla sua confezione.

Quando si effettuano saldature in posizioni verticali e sopra la testa, vengono utilizzati elettrodi con un diametro non superiore a 4 mm. Se è presente un taglio dei bordi o è necessario riempire lo spazio tra le parti, la saldatura della radice può essere eseguita con un elettrodo di diametro inferiore - 2,5-3 mm.

Il valore approssimativo della corrente di saldatura diretta può essere calcolato utilizzando la formula I= K d, dove IO- forza attuale, A- coefficiente, D- diametro dell'elettrodo. Coefficiente A selezionato in base al diametro dell'elettrodo.

Questo calcolo consente di determinare il valore di corrente per la cucitura inferiore durante la saldatura con corrente continua. Se queste condizioni cambiano, la formula dovrebbe essere modificata:

• Se viene saldata una giuntura verticale, nella formula deve essere inserito un fattore di correzione di 0,9. Di conseguenza, la formula assumerà la forma I = 0,9 K d.
• Quando si realizza una cucitura a soffitto, il valore del fattore di correzione deve essere ridotto a 0,8 (I = 0,8 K d). Ciò si tradurrà in un volume minore di metallo fuso e in una cristallizzazione più rapida.
• Quando si salda con corrente alternata, il valore della corrente di saldatura deve essere aumentato di 10-15 A.

Il valore di corrente ottimale deve essere selezionato durante il funzionamento in base alle condizioni specifiche.

Se come sorgente di corrente si utilizza un trasformatore o un raddrizzatore di saldatura, l'intensità di corrente effettiva può differire da quella impostata sulla macchina quando cambia la tensione di alimentazione. Se è bassa (ad esempio la sera), la corrente di saldatura effettiva sarà inferiore al valore indicato dall'interruttore.

Tecnologia di saldatura

Perché si verifichi un arco elettrico sono necessari due elementi conduttori con cariche opposte. Uno è una parte metallica e il secondo è un elettrodo.

Gli elettrodi utilizzati per la saldatura ad arco manuale sono costituiti da un'anima metallica rivestita da uno speciale composto protettivo. Esistono anche elettrodi per saldatura non metallici in grafite e carbonio, ma vengono utilizzati per lavori speciali ed è improbabile che siano utili a un saldatore alle prime armi.

Quando un elettrodo e un metallo di polarità opposta si toccano, si verifica un arco elettrico. Dopo la sua apparizione, nel luogo in cui è diretto, il metallo della parte inizia a sciogliersi. Contemporaneamente, il metallo dell'elettrodo fonde, venendo trasferito con l'arco elettrico nella zona di fusione: il bagno di fusione.

Come si forma un bagno di saldatura. Senza comprendere questo processo, non capirai come saldare correttamente il metallo (per ingrandire l'immagine, fai clic con il pulsante destro del mouse su di essa)

Durante il processo, anche il rivestimento protettivo brucia, sciogliendosi parzialmente, evaporando parzialmente e rilasciando una certa quantità di gas caldi. I gas circondano il bagno di saldatura, proteggendo il metallo dall'interazione con l'ossigeno. La loro composizione dipende dal tipo di rivestimento protettivo. Le scorie fuse rivestono inoltre il metallo, contribuendo inoltre a mantenerne la temperatura. Per saldare correttamente è necessario assicurarsi che le scorie coprano il bagno di saldatura.

La saldatura si forma spostando il bagno. E si muove quando si muove l'elettrodo. Questo è l'intero segreto della saldatura: è necessario spostare l'elettrodo ad una certa velocità. È anche importante, a seconda del tipo di connessione richiesta, selezionare correttamente l'angolo di inclinazione e i parametri attuali.

Quando il metallo si raffredda, su di esso si forma una crosta di scorie, il risultato della combustione di gas protettivi. Inoltre protegge il metallo dal contatto con l'ossigeno presente nell'aria. Dopo il raffreddamento viene battuto con un martello. In questo caso, i frammenti caldi volano via, quindi è necessaria la protezione degli occhi (indossare occhiali speciali).

Come saldare correttamente il metallo

Imparare a tenere correttamente l'elettrodo e a muovere la vasca non è sufficiente per un buon risultato. È necessario conoscere alcune sottigliezze del comportamento dei metalli da unire. La particolarità è che la cucitura “tira” le parti, il che può provocarne la deformazione. Di conseguenza, la forma del prodotto potrebbe differire notevolmente da quella prevista.

Tecnologia di saldatura elettrica: prima di iniziare ad applicare una cucitura, le parti vengono collegate mediante punti di saldatura - cuciture corte situate a una distanza di 80-250 mm l'una dall'altra

Pertanto, prima del lavoro, le parti vengono fissate con morsetti, fascette e altri dispositivi. Inoltre, vengono realizzate delle virate: brevi cuciture trasversali disposte ogni poche decine di centimetri. Tengono insieme le parti, conferendo al prodotto la sua forma. Quando si saldano i giunti, essi vengono applicati su entrambi i lati: in questo modo vengono compensate le sollecitazioni risultanti. Solo dopo queste misure preparatorie inizia la saldatura.

Come scegliere una corrente per la saldatura

È impossibile imparare a saldare utilizzando la saldatura elettrica se non si sa quale corrente impostare. Dipende dallo spessore delle parti da saldare e dagli elettrodi utilizzati. La loro dipendenza è presentata nella tabella.

Ma con la saldatura ad arco manuale tutto è interconnesso. Ad esempio, la tensione nella rete è diminuita. L'inverter semplicemente non può produrre la corrente richiesta. Ma anche in queste condizioni si può lavorare: si può muovere l'elettrodo più lentamente, ottenendo un buon riscaldamento. Se questo non aiuta, cambia il tipo di movimento dell'elettrodo, passando più volte su un punto. Un altro modo è utilizzare un elettrodo più sottile. Combinando tutti questi metodi puoi ottenere risultati positivi saldare anche in tali condizioni.

Ora sai come saldare correttamente. Tutto ciò che resta è mettere in pratica le abilità. Scegli una saldatrice, acquista elettrodi e un casco per saldatura e inizia a esercitarti.

Per rafforzare le informazioni guarda la video lezione sulla saldatura.

Se vuoi imparare come usare la saldatura elettrica, dovresti prima acquistare l'attrezzatura necessaria, poiché la saldatura elettrica per principianti è un'impresa responsabile. Per l'utilizzo domestico è sufficiente anche una saldatrice entry-level. Anche se, assolutamente chiunque lo farà:

• raddrizzatore;
• inverter;
• trasformatore di saldatura.

Va bene se la corrente massima supera i 160 ampere. Dovresti anche acquisire dispositivi di protezione:

• maschera per saldatore;
• guanti da lavoro;
• indumenti realizzati in materiale denso (non sintetico);
• stivali di pelle ruvida o tela cerata;
• martello;
• spazzola metallica.

L'unica attrezzatura di sicurezza di base di cui hai bisogno è un estintore o almeno un secchio d'acqua. È inoltre necessario prendere tutte le precauzioni quando si utilizzano apparecchi elettrici.

Per imparare a usare la saldatura elettrica, dovresti ricordare una semplice regola: gli elettrodi devono essere selezionati tenendo conto dello spessore del metallo e l'intensità della corrente del dispositivo deve essere impostata in base al tipo di elettrodo.

Quando si lavora su un trasformatore di saldatura, viene impostata una corrente di 30-40 ampere per ogni millimetro di spessore del metallo. Quando si utilizza un inverter, la corrente massima per un elettrodo di 3 mm di spessore è di 80 A, poiché a 100 A può tagliare il metallo. Nel caso di elettrodi di 2 mm di spessore, la corrente è impostata su 20-30 Ampere e, se impostata su 40 Ampere, può tagliare il metallo.

Prima di iniziare a saldare, è necessario preparare il posto di lavoro e i pezzi che verranno utilizzati per la formazione sulla saldatura. Utilizzando una spazzola metallica o una smerigliatrice, pulire il punto di saldatura da ruggine e sporco. Per fissare e unire gli elementi da saldare è necessario utilizzare delle fascette o una morsa.

Imparare a utilizzare una saldatrice inizia con qualcosa di semplice: i cordoni di saldatura. Per fare ciò, è necessario acquistare elettrodi con un diametro di 3 mm. Per i principianti, saranno sufficienti ANO-21 o ANO-36, che sono considerati universali e i più economici. È meglio utilizzare elettrodi nuovi, poiché quelli vecchi a volte si inumidiscono e diventano inutilizzabili.

Il morsetto di terra deve essere collegato alla parte e l'elettrodo deve essere inserito nel supporto.

1. È necessario colpire l'elettrodo sulla parte metallica, come un fiammifero, rallentando leggermente. Quando si verifica un arco, è necessario trattenerlo tenendo l'elettrodo a pochi millimetri dalla superficie del pezzo e spostandolo lateralmente.
2. Il tapping è il secondo metodo. È necessario toccare l'estremità dell'elettrodo sul pezzo in lavorazione e strapparlo immediatamente mantenendo l'arco. È necessario spostare l'elettrodo lungo il pezzo, mantenendo uno spazio compreso tra 3 e 5 mm.

Puoi imparare a saldare con una saldatrice imparando prima a spostare correttamente l'elettrodo sul pezzo da saldare. L'inclinazione dovrebbe essere di circa 75 gradi nella direzione dell'arco. Impostando il valore di corrente corretto, l'arco sarà stabile e il metallo e l'elettrodo si fonderanno contemporaneamente. Se la corrente è troppo elevata, il metallo inizierà a bruciare e a schizzare.

Proviamo a cucinare

Prova a saldare due parti insieme. Accendi l'arco e inizia a spostare dolcemente l'elettrodo lungo la cucitura con un angolo di 75 gradi. In questo caso, dovresti eseguire movimenti oscillatori con una mezzaluna, come se rastrellassi il metallo da ciascun pezzo al giunto saldato. In questo modo otterrai una cucitura uniforme e continua. Dopo che il metallo si è raffreddato, è necessario eliminare le scorie con un martello.

La cosa principale è esercitarsi e poi le tue abilità inizieranno a migliorare. In futuro sarai in grado di padroneggiare tecniche di saldatura più complesse, ad esempio la saldatura di giunture verticali o del soffitto. Troverai sempre applicazione per tali capacità in casa.

Il modo più affidabile e duraturo per collegare le parti è un cordone di saldatura. Oggi nessuna produzione può fare a meno della saldatura; viene utilizzata anche nella vita di tutti i giorni. Quasi ogni artigiano domestico utilizza necessariamente la saldatura.

Naturalmente, non tutti sanno come saldare correttamente le parti; devono utilizzare i servizi di saldatori professionisti. Ma se lo vuoi davvero, puoi imparare a saldare le parti con le tue mani.

La saldatura elettrica è considerata la più semplice. È qui che inizia lo studio del processo di saldatura. Solo dopo aver acquisito una certa esperienza nell'ottenimento buona cucitura, puoi iniziare a eseguire lavori complessi. Facciamo conoscenza con le basi della saldatura processo tecnologico e le sue sfumature.

Prima di iniziare la saldatura, le parti vengono prima raddrizzate e poi pulite bene. Inoltre è necessario pulire le parti prima di iniziare il montaggio dell'unità. La comparsa di difetti di saldatura è solitamente associata a vari tipi inquinamento:

1. Ruggine;
2. Oli;
3. Scala.

È molto importante pulire accuratamente il metallo su cui verrà eseguito il lavoro. lavori di saldatura. Questo vale per i bordi di ciascuna parte. Qualsiasi contaminazione nello spazio tra le parti da saldare deve essere rimossa. Puoi bruciare lo sporco con una forte fiamma di un bruciatore o soffiarlo con un potente getto di aria compressa.

Puoi pulire la superficie in vari modi:

• Una spazzola con setole metalliche;
• Taglia-aghi;
• Impianti di idrosabbiatura;
• Frazione;
• Bruciatore;
• Mola;
• Acquaforte;
• Solvente.

Dopo aver preparato gli strumenti e il materiale, scopriamo passo dopo passo come saldare correttamente con la saldatura elettrica.

Eccitazione dell'arco di saldatura

Esistono diversi modi per avviare un arco.

Opzione 1. Il saldatore deve toccare la superficie metallica con la punta dell'elettrodo, quindi spostarlo rapidamente indietro di qualche millimetro (2 - 4). Di conseguenza, apparirà un arco. La sua lunghezza viene mantenuta abbassando lentamente l'elettrodo. Tutto dipende dalla quantità di fusione. Prima che si formi l'arco, il viso del lavoratore deve essere coperto con uno scudo protettivo.

Opzione 2. Puoi eccitare l'arco di saldatura in un altro modo. Il saldatore fa scorrere rapidamente la punta dell'elettrodo lungo la superficie metallica, quindi lo solleva rapidamente anche di un paio di millimetri. Apparirà un arco tra l'elettrodo e la superficie metallica. Durante la saldatura, dovresti cercare di mantenere un arco molto corto. Vicino alla cucitura si formeranno piccole gocce di metallo. Lo scioglimento dell'elettrodo sarà regolare e calmo. La cucitura è profonda e resistente.

Se la dimensione dell'arco è troppo lunga, il metallo di base non si scioglierà abbastanza bene. Durante la saldatura, il metallo dell'elettrodo inizierà a ossidarsi e appariranno forti spruzzi. La cucitura dopo tale saldatura sarà irregolare, con numerose inclusioni di ossido.

La lunghezza dell'arco può essere facilmente determinata dal suono della sua combustione. Se la durata ha valori standard il suono sarà monofonico ed uniforme. Un arco molto lungo inizierà a produrre suoni acuti, che saranno costantemente accompagnati da forti schiocchi.

Se l'arco si rompe, si eccita nuovamente. Il cratere in cui si è rotto l'arco è accuratamente saldato. Se è necessario saldare un'unità molto importante che verrà utilizzata sotto carico alternato e può verificarsi anche "affaticamento", è severamente vietato eccitare un arco direttamente sulla superficie del metallo base. Se l'eccitazione non avviene lungo la cucitura, potrebbe verificarsi una "bruciatura" del metallo. A questo punto, la cucitura potrebbe semplicemente crollare durante il funzionamento della parte.

Primi passi

Per imparare a saldare bene le parti, esercitati prima su rulli metallici non necessari. Non è necessario creare cuciture di collegamento, devi solo imparare a sciogliere correttamente il materiale. La superficie metallica deve essere priva di ruggine e ben pulita.

Come sono fatti i rulli

L'elettrodo viene inserito nel supporto. Per provocare la comparsa di corrente nella zona di fusione, è sufficiente graffiare la superficie metallica con la punta dell'elettrodo o semplicemente picchiettare più volte il pezzo.

Quando si forma un arco elettrico, l'elettrodo viene diretto verso il pezzo da lavorare, mantenendo una distanza costante tra la superficie metallica e l'arco elettrico. Lo spazio dovrebbe avere un valore costante ed essere compreso tra 3 e 5 millimetri.

Importante! Per ottenere una cucitura di alta qualità è necessario mantenere sempre la stessa lunghezza dell'arco. Se si modifica questo valore, l'arco potrebbe interrompersi e la cucitura presenterà molti difetti.

La direzione dell'elettrodo viene effettuata con un certo angolo rispetto al piano del pezzo. L'angolo ottimale è considerato di 70 gradi. L'inclinazione non ha un valore specifico, l'importante è che il saldatore sia comodo. Durante il processo di lavoro, il saldatore stesso trova la posizione ottimale per se stesso, a seconda della specificità del lavoro eseguito.

Durante questi esercizi pratici, devi imparare come selezionare correttamente la forza attuale in modo che la fornitura rimanga sempre stabile. Se non c'è abbastanza corrente, l'arco si spegnerà costantemente. Con un flusso molto potente, inizierà la penetrazione del metallo. Solo attraverso la sperimentazione puoi imparare come impostare correttamente la modalità di saldatura.

Tecnica per ottenere un buon giunto di saldatura

Quando i rulli iniziano a diventare lisci, puoi provare a iniziare a realizzare cuciture di collegamento. Questa operazione può essere eseguita da un apprendista abbastanza esperto che sappia saldare utilizzando la saldatura elettrica.

L'elettrodo viene acceso secondo la tecnologia sopra descritta. L'unica differenza sarà il movimento della mano del saldatore. Eseguirà movimenti oscillatori. La massa fusa sembrerà spostarsi da una superficie all'altra del pezzo. Il movimento può avvenire lungo diverse traiettorie:

• Zigzag;
• A forma di anello;
• Spina di pesce;
• Con una falce.

Per l'allenamento, puoi prendere un piccolo pezzo di metallo. Traccia una linea lungo la superficie con il gesso in modo che possa essere vista attraverso il vetro scuro della maschera. È lungo questo che è necessario spostare l'elettrodo per ottenere una sorta di cucitura, sotto forma di uno qualsiasi dei percorsi sopra indicati.

Dopo che la cucitura si è raffreddata, è necessario eliminare le scorie con un martello ed esaminare il lavoro svolto.

Quando hai un po' di esperienza, puoi iniziare a realizzare cuciture di collegamento, che sono di diversi tipi:

• Barre a T;
• Culo;
• Angolare;
• Sovrapposizione.

Inoltre, tali cuciture possono essere orizzontali e verticali e possono essere saldate in diverse direzioni.

Solo dopo numerosi allenamenti è possibile ottenere un movimento uniforme della mano. Dopo questo puoi ottenere bellissimi dettagli.

Come continuare la saldatura dopo che si è fermata?

Poiché è impossibile saldare una lunga cucitura senza fermarsi utilizzando la saldatura elettrica, è necessario cambiare l'elettrodo o c'erano altri motivi per l'interruzione, quindi nel punto della fermata si forma una piccola depressione, chiamata cratere. Per riprendere il funzionamento, è necessario eseguire i seguenti passaggi:

1. L'arco non deve accendersi sul cratere stesso. È necessario ritirarsi di 12 mm da esso. Quindi viene spostato lentamente verso il cratere.

2.Il cratere stesso viene accuratamente saldato mediante movimenti oscillatori.

3.Dopodiché è possibile continuare a saldare mantenendo la modalità impostata. Per ottenere una connessione affidabile, la saldatura deve avere più strati:

• Pezzo, spessore 6 mm – 2 strati;
• Con uno spessore di 6–12 mm – 3 strati;
• Se lo spessore del metallo supera i 12 mm - 4 strati.

Il movimento dell'elettrodo in ogni strato dovrebbe essere lo stesso. Il cordone di saldatura, una volta completata l'operazione, viene lavorato rimuovendo tutti gli eccessi.

Come vengono realizzate le cuciture verticali?

La Figura 69a mostra la saldatura verticale. Poiché la saldatura di una giuntura verticale mediante saldatura elettrica è piuttosto problematica a causa del fatto che le gocce di materiale fuso tendono a cadere, è necessario saldare tali giunzioni utilizzando un arco corto. La tensione superficiale impedisce alle gocce di rotolare immediatamente verso il basso. Cadono nel cratere più velocemente.

La punta dell'elettrodo viene rimossa dalla goccia in modo che diventi solida. La saldatura verticale dovrebbe iniziare dal basso, spostandosi gradualmente verso l'alto. Il cratere sottostante impedirà la caduta di gocce di metallo. Vedere la Figura 69c. Durante il funzionamento è possibile inclinare l'elettrodo. Quando è inclinato verso il basso, il saldatore vede come sono distribuite le gocce nel punto in cui viene tagliata la cucitura.

Quando è necessario eseguire una saldatura verticale, iniziare dal punto più alto, l'elettrodo deve essere installato in posizione I. Vedi Figura 69d.

Quando le gocce iniziano a cadere, l'elettrodo è impostato sulla posizione II. La goccia non si scaricherà; il breve arco non lo consentirà.

Il diametro dell'elettrodo più adatto per la saldatura verticale è considerato 3 – 4 mm. La corrente non dovrebbe essere molto elevata, circa 160 ampere.

Per ottenere un flusso di fusione minimo quando vengono saldate giunture orizzontali (vedere Figura 70, a), i bordi sono smussati in una parte superiore.

L'arco dovrebbe essere eccitato all'estremità inferiore (posizione I). Quindi l'arco viene trasferito all'estremità della parte superiore (posizione II). La goccia che scorre comincia a salire.

Come dovrebbe muoversi l'estremità dell'elettrodo quando viene eseguita la saldatura orizzontale a strato singolo può essere visto nella Figura 70a, sul lato destro.

Le cuciture orizzontali possono essere saldate sotto forma di creste longitudinali. Il primo va cotto con un elettrodo da 4 mm, tutto il resto con un diametro di 5 mm.

Queste sono le principali sfumature che ti permetteranno di saldare correttamente una cucitura verticale mediante saldatura elettrica.

Come saldare elettricamente una giuntura del soffitto

Domanda frequente: come saldare una giuntura del soffitto utilizzando la saldatura elettrica, perché drena? La risposta è semplice: tali cuciture sono saldate con un arco corto. L'elettrodo di saldatura deve avere un rivestimento refrattario. Quando avviene il processo di saldatura, all'estremità appare un cappuccio che non consente il rotolamento di gocce di metallo. (Vedi Figura 70, b). Durante il funzionamento, l'estremità dell'elettrodo viene rimossa uniformemente e quindi avvicinata alla parte da saldare. Una volta rimosso, l'arco si spegne immediatamente e la cucitura inizia a indurirsi. Per eseguire la saldatura a soffitto, indipendentemente dalla direzione, utilizzare solo elettrodi di piccolo diametro. La resistenza attuale diminuisce (10-12%) rispetto alla saldatura di metallo di spessore simile prodotta di seguito.

Quando le giunture del soffitto vengono saldate, le bolle di gas iniziano a galleggiare. Finiscono alla radice della cucitura. Ciò influisce sulla resistenza e sulla qualità del giunto saldato.

L'uso della saldatura a soffitto è limitato. Viene ricordato quando è impossibile ottenere una cucitura dalla posizione inferiore.

Come vengono saldate le saldature d'angolo

Il metallo fuso durante questa saldatura scorrerà verso il basso. Nel modo migliore la saldatura di tali cuciture dalla posizione inferiore è considerata “in barca”. La parte è installata in modo tale che le scorie non fuoriescano direttamente davanti all'arco. (Vedi Figura 68, a).

Quando si salda una saldatura d'angolo, con il piano inferiore posizionato orizzontalmente, a volte i vertici degli angoli sono saldati male.

La ragione per la formazione di tale mancanza di penetrazione potrebbe essere l'inizio del processo di saldatura da una lamiera in posizione verticale. Il metallo fuso comincia a scendere sulla lamiera, che non ha avuto il tempo di riscaldarsi bene. Ecco perché tali cuciture devono essere saldate dal piano inferiore. Inoltre l'arco deve accendersi in un certo punto (A). Il movimento deve essere eseguito secondo lo schema di Figura 68 b.

L'elettrodo è inclinato di 45 gradi rispetto alle parti da saldare. Durante la saldatura è necessario inclinare leggermente l'elettrodo lati diversi. (Vedi Figura 68 c).

Se le saldature d'angolo non vengono saldate “in barca”, la saldatura viene eseguita in un unico strato, con un lato di saldatura inferiore a 8 mm. Se la dimensione della gamba supera questo valore, vengono eseguiti diversi strati.

Per saldare più strati di una saldatura d'angolo, è necessario prima creare un cordone stretto. Per fare ciò, utilizzare un elettrodo da 3-4 mm. Questo diametro permette alla radice di essere completamente bollita.

Per determinare il numero di passaggi, tenere conto della dimensione della sezione trasversale della cucitura esistente. Tipicamente questo valore è di 30-40 mq. millimetri. La Figura 68 g mostra chiaramente come dovrebbero apparire le saldature d'angolo con diversi numeri di strati, con bordi scanalati e completamente saldate.

Come vengono saldate le cuciture di testa

Se i bordi non sono smussati, il cordone applicato dovrebbe presentare una leggera svasatura su ciascun lato della giuntura. Per evitare la mancata penetrazione è necessario creare una distribuzione uniforme del metallo fuso.

Solo la corretta impostazione della corrente e la selezione competente degli elettrodi consentiranno una buona saldatura di metallo da 6 mm se le parti non hanno bordi smussati. Il valore corrente viene selezionato sperimentalmente. Perché più strisce reattive sono saldate?

Se le parti presentano smussi a V, la saldatura di testa può essere a strato singolo o multistrato. Ruolo principale Lo spessore del metallo gioca un ruolo in questa materia.

Quando uno strato viene saldato, l'arco dovrebbe essere eccitato nel punto "A", al confine dello smusso, secondo la Figura 67a. Dopo di che l'elettrodo viene abbassato. La radice della cucitura viene completamente bollita, quindi l'arco viene inviato al bordo successivo.

Quando l'elettrodo si muove lungo gli smussi, il suo movimento viene appositamente rallentato per garantire una buona penetrazione. Alla radice della cucitura, invece, accelerano il movimento per evitare bruciature passanti.

Sul retro del giunto di saldatura, i professionisti consigliano di applicare un cordone di saldatura aggiuntivo.

In alcuni casi, sul lato opposto della cucitura viene montato un rivestimento in acciaio di 2-3 mm. Per fare ciò, aumentare la corrente di saldatura di circa il 20–30% rispetto al valore standard. In questo caso la penetrazione tramite penetrazione è completamente esclusa.

Quando viene creato il cordone di saldatura, viene saldato anche il supporto in acciaio. Se non interferisce con il design del prodotto, viene lasciato. Quando si saldano strutture molto importanti, viene saldato il lato opposto della radice della saldatura.

Se è necessario saldare una cucitura di testa multistrato, la radice della cucitura viene prima saldata. A tale scopo vengono utilizzati elettrodi con un diametro di 4-5 millimetri. Quindi gli strati successivi vengono rivestiti con perline espanse, per le quali vengono utilizzati elettrodi di grandi dimensioni (vedere Figure 67, b, c).

Scelta degli elettrodi per saldatura

Per scegliere l'elettrodo giusto, è necessario considerare diversi parametri importanti:

• Spessore del pezzo;
• Grado di acciaio.

A seconda del tipo di elettrodo, viene selezionato il valore corrente. La saldatura può essere eseguita in diverse posizioni. Quello inferiore è diviso in gruppi:

• Orizzontale;
• Tavrovaya.

Saldatura tipo verticale Forse:

• Giù su;
• Soffitto;
• Tavrovaya,

Ogni produttore, nelle istruzioni degli elettrodi, deve indicare il valore della corrente di saldatura alla quale funzioneranno normalmente. La tabella mostra i parametri classici utilizzati dai saldatori esperti.

L'entità della corrente è influenzata dalla posizione spaziale e dalla dimensione dello spazio vuoto. Ad esempio, per lavorare con un elettrodo da 3 mm, la corrente deve raggiungere 70–80 ampere. Questa corrente può essere utilizzata per eseguire saldature a soffitto. Ciò sarà sufficiente per saldare parti quando la dimensione dello spazio è molto maggiore del diametro dell'elettrodo.

Per cucinare dal basso, in assenza di uno spazio vuoto e dello spessore adeguato del metallo, è consentito impostare la corrente su 120 A per un elettrodo normale.

Per determinare l'intensità della corrente vengono presi 30-40 ampere, che devono corrispondere a un millimetro del diametro dell'elettrodo. In altre parole, per un elettrodo da 3 mm è necessario impostare la corrente su 90-120 ampere. Se il diametro è di 4 mm, la corrente sarà di 120–160 ampere. Se si esegue la saldatura verticale la corrente viene ridotta del 15%.

Per 2 mm vengono impostati circa 40 - 80 ampere. Un tale "due" è sempre considerato molto capriccioso.

Si ritiene che se il diametro dell'elettrodo è piccolo, è molto facile lavorarci. Tuttavia, questa opinione è sbagliata. Ad esempio, per lavorare con un “due” è necessaria una certa abilità. L'elettrodo brucia rapidamente e inizia a surriscaldarsi quando la corrente è impostata su un valore elevato. Con un tale "diavolo" puoi saldare metalli sottili a bassa corrente, ma sono necessarie esperienza e grande pazienza.

Elettrodo 3 - 3,2 mm. La forza attuale è 70–80 Ampere. La saldatura deve essere eseguita esclusivamente utilizzando corrente continua. I saldatori esperti ritengono che al di sopra di 80 ampere sia impossibile eseguire la saldatura normale. Questo valore è adatto per il taglio del metallo.

La saldatura dovrebbe iniziare a 70 A. Se vedi che è impossibile saldare la parte, aggiungi altri 5-10 Ampere. Se manca una penetrazione di 80 ampere si possono installare 120 ampere.

Per la saldatura su corrente alternata, è possibile impostare l'intensità della corrente su 110-130 ampere. In alcuni casi vengono installati anche 150 Ampere. Tali valori sono tipici per un apparato trasformatore. Quando si salda con inverter questi valori sono molto più bassi.

Elettrodo 4mm. Intensità attuale 110-160 Ampere. In questo caso, la diffusione di 50 ampere dipende dallo spessore del metallo e dalla tua esperienza lavorativa. "Quattro" richiede anche abilità speciali. I professionisti consigliano di iniziare con 110 ampere, aumentando gradualmente la corrente.

Elettrodo 5 millimetri o più. Tali prodotti sono considerati professionali e vengono utilizzati solo da professionisti. Sono utilizzati principalmente per la superficie del metallo. Praticamente non partecipano al processo di saldatura.

Perché gli elettrodi sono calcinati?

Questo viene fatto per un solo scopo, rimuovere l'umidità. Quando si salda con un elettrodo grezzo, possono verificarsi difetti nel cordone di saldatura. Un elettrodo di questo tipo rimarrà sempre attaccato alla parte.

In ciascun società di costruzioniÈ necessario installare un'attrezzatura che fora gli elettrodi. Questa operazione non è disponibile per i saldatori dilettanti.

Se hai iniziato a lavorare con una nuova confezione, ma non sei riuscito a consumarla completamente, il numero rimanente di elettrodi deve essere nascosto in un luogo asciutto e caldo. Non conservare mai gli elettrodi nel seminterrato o nella soffitta. Diventeranno rapidamente umidi e diventeranno inutilizzabili.

Conclusione

Le regole della saldatura sono abbastanza semplici; basta esercitarsi alcune volte su un pezzo di ferro non necessario. La cosa principale è seguire tutte le istruzioni fornite e avrai sicuramente successo. È possibile eseguire la saldatura ad arco sia sul soffitto che sulla parete.

Ci sono un numero incredibile di momenti in cui è necessario saldare mediante saldatura, e ciò può essere richiesto a casa, in una casa di campagna, in un appartamento, in un garage, in qualsiasi grattacielo, in particolare in settori come l'edilizia o riparazioni domestiche, nonché installazioni idrauliche, di approvvigionamento idrico e di drenaggio e altro ancora. Assumere specialisti per eseguire lavori di saldatura non è un piacere economico, e quindi molte persone preferiscono saldare da sole gli elementi necessari. Come farlo nel modo giusto? Imparare a lavorare con la saldatura elettrica da zero non è facile, ma è del tutto possibile, e per questo puoi frequentare lezioni per principianti, acquistare un tutorial per principianti o utilizzare i suggerimenti presentati di seguito.

Per saldare lamiere o tubi, dovrai familiarizzare con le precauzioni di sicurezza, studiare il processo di lavoro, seguire attentamente la tecnologia o assumere un saldatore come un trombettista.

Molte persone pensano che sia sufficiente imparare come usare gli elettrodi e come saldare le cuciture, ma è necessario conoscere tutte le complessità del lavoro, in particolare per quanto riguarda la connessione 2 metalli diversi e quali elettrodi sono necessari.

La teoria è una cosa, ma ci vuole un corso di pratica per iniziare a saldare da soli vari disegni senza errori e senza possibilità di perdite. Ad esempio, prima della saldatura, ogni elemento deve essere fissato utilizzando fascette, fascette e altri elementi.

Bisogno di sapere:

• Quali problemi possono sorgere;
• Come evitare i difetti;
• Qual è la tecnologia di saldatura per un tipo specifico di elemento?

Inoltre, potrebbero essere necessarie puntature o, in altre parole, cuciture trasversali, ciascuna delle quali tiene insieme i giunti, ed è consigliabile installarle a una distanza di 10 cm l'una dall'altra.

Opzioni di cordone di saldatura

Esistono diversi tipi di giunzioni, che possono differire tra loro a causa di vari fattori, in particolare per il modo in cui vengono uniti i prodotti metallici. Queste sono le basi della saldatura che vengono insegnate ai principianti.

La cucitura può essere:

• Culo;
• Sovrapposizione;
• Tavrovij.

La professione di saldatore elettrico è molto complessa e talvolta richiede troppi investimenti in forza ed energia, poiché la saldatura di prodotti metallici può essere eseguita anche sotto il soffitto. La classificazione delle cuciture può essere basata sulla loro posizione nello spazio e sono di tipo verticale, orizzontale e a soffitto.

Consigli: come imparare a saldare da soli

È del tutto possibile saldare da soli una struttura metallica in 1 giorno se si sa quanti elettrodi sono necessari, quali dovrebbero essere utilizzati e a condizione che il prodotto non sia troppo grande.

Cos'altro devi tenere a mente per imparare a cucinare da solo:

1. Per un saldatore è importante non solo lavorare correttamente, ma anche apprendere le basi, in particolare quale modalità operativa è richiesta per un particolare materiale, poiché il metallo può essere costituito da acciaio, leghe o tessuti come il metallo.
2. Dovresti assolutamente studiare i metodi con cui puoi realizzare una cucitura specifica.
3. È necessario scegliere gli elettrodi e il filo di saldatura giusti.

Se inizialmente non hai bisogno di diventare un professionista della massima categoria, puoi imparare a saldare da solo guardando tutorial video, disegni con cuciture e studiando anche i consigli dei professionisti. La formazione sarà lunga, ma possibilmente produttiva, soprattutto se si tenta gradualmente di realizzare cuciture, aumentando la quantità di esperienza lavorativa.

Per iniziare a saldare sono necessari gli elettrodi e la saldatrice stessa.

Molte persone preferiscono utilizzare resanta, poiché l'attrezzatura può sopportare carichi a lungo termine, il che consente di completare rapidamente il lavoro. Quando si prova per la prima volta la saldatura, è meglio utilizzare effettivamente un inverter, e solo allora quando grande esperienza Possibilmente con qualsiasi altro dispositivo. Per quanto riguarda gli elettrodi è consigliabile scegliere “3”. Sono facili da usare e, soprattutto, non sovraccaricano la rete elettrica.

In generale, le apparecchiature di saldatura sono suddivise in tipi: trasformatore, raddrizzatore, inverter. Perché gli inverter continuano ad essere popolari? Sono di dimensioni compatte, leggere e molto facili da maneggiare per un principiante. Quando si muovono i primi passi nell'apprendimento della saldatura, vale la pena prendere tipi di metallo più semplici e preferibilmente elementi uniformi, in modo da non complicare il compito.

Prima di saldare è necessario preparare:

• Secchio con acqua;
• Martello per abbattere le scorie;
• Spazzola in ferro;
• Una maschera che protegge la zona del viso e del collo;
• Guanti realizzati in tessuto speciale impregnato con una composizione per prevenire incendi e bruciature del tessuto;
• Abbigliamento speciale con maniche lunghe.

Non dimenticare che la saldatura rappresenta un pericolo di incendio, quindi è severamente vietato avere oggetti combustibili o infiammabili nelle vicinanze per evitare gravi conseguenze.

Quali difetti è opportuno conoscere per realizzare il cordone di saldatura corretto?

Realizzare cuciture bellissime che sembrino perfette non è così facile, poiché anche uno specialista con una vasta esperienza non può sempre eseguire il processo nel modo più competente possibile. Tutto dipende non solo dal rispetto delle regole e dalla scelta corretta dell'angolo di inclinazione dell'elettrodo, ma anche da molti altri fattori.

Vale la pena notare che qualsiasi manuale di formazione contiene dati sui difetti, con i quali devi familiarizzare.

Ce ne sono di critici e ce ne sono di non critici, cioè quelli che possono essere lasciati senza ulteriore elaborazione. Impariamo come distinguere una cucitura di alta qualità da una di bassa qualità e perché si verificano dei difetti.

Difetti:

1. La mancanza di penetrazione è un difetto in cui lo spazio articolare non è sufficientemente riempito metallo liquido, ciò influisce sulla forza della connessione. Il motivo potrebbe essere la bassa tensione o la velocità troppo elevata con cui si muove l'elettrodo. Dopo aver regolato la corrente e accorciato la lunghezza dell'arco, il difetto dovrebbe essere eliminato.
2. Sottosquadro Questo difetto indica la presenza di una scanalatura che corre lungo la cucitura. Il motivo potrebbe essere ancora una volta un arco troppo lungo, per cui la cucitura non è solo brutta, ma larga. Ciò porta al riscaldamento incompleto del metallo, a causa del quale i bordi iniziano a indurirsi rapidamente. Per risolvere il problema, vale la pena ridurre la lunghezza dell'arco e aumentare la corrente.
3. Le ustioni avvengono attraverso fori alle articolazioni. Il motivo è una corrente elevata se l'elettrodo viene spostato lentamente e spazi troppo grandi tra le estremità delle parti. Il difetto può essere eliminato correggendo la modalità di saldatura.
4. Se sulla giuntura si formano dei pori, sparsi casualmente lungo l'intera lunghezza del giunto, ciò è dovuto alla presenza di correnti d'aria nella stanza, a causa delle quali la nuvola di gas viene soffiata via dall'area di lavoro, o se il metallo è coperto con ruggine.

Ci sono altri difetti sotto forma di crepe o la cucitura semplicemente scoppia, ciò avviene immediatamente dopo che il metallo si è raffreddato; Possono essere longitudinali e trasversali. A seconda di quando si sono formati, possono essere freddi o caldi.

Precauzioni prima della saldatura con elettrodi

Indipendentemente da dove viene utilizzata la saldatura manuale ad arco elettrico fai-da-te, è necessario osservare le precauzioni di sicurezza, come indicato in ogni manuale di saldatura.

Precauzioni:

1. È severamente vietato utilizzare la saldatura ad arco in climi freddi o in ambienti con elevata umidità.
2. Devono essere presenti una maschera e uno scudo protettivo per proteggere gli occhi dalle ustioni.
3. Gli indumenti devono essere appositamente impregnati per evitare la fuoriuscita di scintille e gocce di metallo caldo.

Le mani dovrebbero essere coperte con guanti scamosciati o speciali guanti di tela. Dato che i lavori di saldatura vengono eseguiti a temperature elevate e la probabilità di incendio è molto elevata, il processo dovrebbe essere eseguito in prossimità della presenza di acqua o di un estintore.

Sfumature per principianti nella saldatura

Ci sono molti consigli sulla saldatura e anche ogni maestro ha i suoi segreti, ma ci sono una serie di istruzioni generali, guidate dalle quali è possibile eseguire lavori e realizzare cuciture a livello quasi professionale, anche con lo studio autonomo.

Sfumature:

1. Devi assolutamente ricordare la messa a terra, vale a dire che c'è un morsetto speciale che deve essere applicato saldamente alla parte.
2. Assicurati di controllare l'isolamento del cavo e con quanta cura è nascosto nella parte.
3. Non appena viene collegata la terra, viene selezionata l'intensità della corrente, che dipende dal tipo di elettrodi e dal materiale.
4. Prima di accendere l'arco, è necessario installare l'elettrodo rispetto al materiale con un angolo di 60ᵒ.

Il principio della saldatura e il diagramma del flusso di lavoro non sono troppo complicati. Vale a dire, se inizi a muovere lentamente l'elettrodo sul metallo, inizieranno a formarsi scintille, che indicano la formazione di un arco di saldatura. Affinché ciò avvenga è necessario tenere l'elettrodo in modo che lo spazio tra esso e la tela sia di 5 mm.

Durante il lavoro, l'elettrodo si brucerà, ma non è necessario affrettarsi a spostarlo.

La velocità con cui deve essere applicata la cucitura dipende dal fatto che debba essere sottile o spessa. Se l'elettrodo si blocca, è sufficiente spostarlo o inclinarlo di lato. La tecnica è semplice ma efficace. Vale la pena notare che esiste un termine come bagno di saldatura e può avere dimensioni diverse. Ad esempio, larghezza 8-15 mm, lunghezza 10-30 mm, profondità 6 mm.

Il formato dipende da:

• Posizione: all'interno o nello spazio;
• Modalità di saldatura;
• Configurazioni di ogni parte connessa;
• Dimensione e forma del bordo;
• Velocità di movimento dell'arco.

Le tecniche di saldatura possono essere utilizzate per realizzare una caldaia per il riscaldamento o per collegare tubi dell'acqua. Esistono semplicemente molti luoghi in cui è possibile utilizzare le apparecchiature di saldatura, poiché vengono utilizzate per erigere recinzioni, realizzare parchi giochi, assemblare strutture metalliche di grattacieli, installare sistemi di drenaggio, installare ringhiere e altro ancora.

Avendo non solo le competenze per lavorare con le apparecchiature di saldatura, ma anche un'istruzione adeguata, puoi dotare la tua casa o il tuo sito di tutte le strutture necessarie, oltre a ottenere un lavoro prestigioso. Naturalmente, sono tenuti in grande considerazione quei saldatori che hanno una conoscenza completa del proprio lavoro, delle modalità di saldatura, delle caratteristiche e delle sfumature di questa materia.

Come cucinare utilizzando la saldatura elettrica (video lezioni)

È molto facile distinguere un principiante da un professionista, poiché non sarà troppo frettoloso e dovrà digerire le cuciture più di una volta. Se sono richiesti lavori di saldatura di alta qualità, ma non c'è abbastanza esperienza o conoscenza, è meglio affidare il processo a professionisti che possano svolgere tutto al massimo livello e allo stesso tempo fornire una garanzia di qualità.

Esempi di cordoni di saldatura (foto)

Quasi ogni persona ha riscontrato una situazione in cui era necessario saldare alcune parti metalliche. Molto spesso ciò accade durante i lavori di costruzione. È fantastico se un uomo conosce questo processo, ma a volte devi rivolgerti a professionisti nel tuo campo. Ma puoi imparare a saldare da solo. I principianti di solito iniziano imparando le cuciture. Lavoro complesso dovrebbe essere avviato solo quando l'artigiano domestico impara a saldare correttamente con gli elettrodi.

Concetti basilari

La saldatura oggi è la connessione metallica più affidabile, perché fonde i materiali in un tutt'uno. La procedura viene eseguita sotto l'influenza alte temperature. La maggior parte delle saldatrici utilizza un arco elettrico per funzionare.

Il principio del suo funzionamento è il seguente: Riscalda il metallo in una certa piccola zona fino al punto di fusione. Questo tipo di saldatura è chiamata saldatura ad arco elettrico.

Quando si forma un arco elettrico, è possibile utilizzare sia la corrente continua che quella alternata. Per la tensione alternata vengono utilizzati i trasformatori, per la tensione costante vengono utilizzati gli inverter.

Il lavoro è più semplice con gli inverter, poiché funzionano su una rete a 220 V. Sono di piccole dimensioni e peso, circa 4-8 kg. Non fanno quasi rumore e non influenzano la tensione.

È molto più difficile lavorare con i trasformatori, poiché la corrente è alternata, influisce sui picchi di tensione, di cui i vicini e gli elettrodomestici di solito non sono molto contenti. Il dispositivo è grande e pesante.

Quindi diventa ovvio che Per i principianti è più adatto un inverter per saldatura.

Strumenti richiesti

Per i lavori di saldatura è necessario un set di strumenti e una protezione speciale. Questa è la saldatrice stessa, gli elettrodi, il martello e la spazzola. Il diametro degli elettrodi dipende dal materiale da lavorare.

Non dimenticare la protezione. Per proteggere gli occhi, è indispensabile una maschera per saldatura e dovresti anche indossare abiti spessi, guanti scamosciati e scarpe resistenti. Sono utili anche i dispositivi che convertono la corrente alternata in corrente continua: si tratta di un raddrizzatore, un inverter o un trasformatore.

Tecnologia del lavoro

Perché si verifichi un arco elettrico sono necessari elementi conduttori: in questo caso si tratta di un metallo e di un elettrodo. Quando il metallo e l'elettrodo entrano in contatto, si forma un arco elettrico. Nello stesso punto, il metallo inizia immediatamente a sciogliersi e allo stesso tempo l'elettrodo si scioglie e viene trasferito nel bagno di saldatura.

Anche nel processo, la superficie protettiva dell'elettrodo brucia, evaporando parzialmente e rilasciando una certa quantità di gas. Questi gas creano una cortina e proteggono il metallo dall'ossidazione. Il metallo è inoltre rivestito di scorie, che aiutano il metallo a mantenerne la temperatura.

La formazione di una cucitura avviene quando l'elettrodo si muove, che è l'intero segreto della saldatura. Di più è necessario monitorare l'angolo di inclinazione e i parametri attuali. Dopo che il metallo si è raffreddato, rimane una crosta di scorie che protegge il metallo dall'ossidazione. Le scorie vengono poi rimosse utilizzando un martello.

Come imparare a cucinare

Inizialmente i lavori di saldatura devono essere eseguiti sotto la supervisione di un saldatore esperto che vi mostrerà come imparare a saldare, vi darà consigli e vi aiuterà in caso di problemi. Puoi esercitarti su un pezzo di metallo.

Per saldatori principianti L'elettrodo da 3 mm è il più adatto. Costa un po' di più, ma è più facile lavorarci. Successivamente, man mano che acquisisci esperienza, puoi passare ad altre opzioni. Puoi fissarlo in un supporto speciale, che può essere a molla o a vite ed è collegato a uno dei cavi. Dopo aver fissato l'elettrodo, puoi iniziare a collegare i cavi.

Su una saldatrice ci sono due uscite: positivo e negativo. Sono presenti anche due cavi, uno termina con un supporto in cui è inserito l'elettrodo, l'altro con un morsetto speciale.

Nei tipi di saldatura convenzionali, viene collegata la polarità diritta: il meno va all'elettrodo, il più alla parte. Ma in alcuni lavori viene utilizzata la polarità inversa.

Processo di saldatura elettrica

Dopo aver preparato tutte le parti e i dispositivi, puoi iniziare a lavorare. Prima di tutto, fissa il cavo con il morsetto. Quindi è necessario controllare l'isolamento dell'altro cavo e il fissaggio affidabile dell'elettrodo. Quindi la potenza attuale viene impostata sulla saldatrice in base al diametro dell'elettrodo selezionato.

Si innesca un arco elettrico. Per fare questo è necessario leggermente toccare il metallo con un elettrodo, dovrebbero fuoriuscire scintille. Dopo il primo contatto, l'elettrodo tocca il metallo e sale ad un'altezza di 5 mm.

L'altezza di 5 mm deve essere mantenuta durante tutta l'operazione. Man mano che il processo procede, l'elettrodo dovrebbe bruciarsi e dovrà essere cambiato. Può anche attaccarsi periodicamente al metallo, nel qual caso è necessario scuoterlo leggermente.

Dopo aver acceso l'arco, puoi procedere alla fusione della perlina. Questo viene fatto con leggeri movimenti oscillatori, spostando dolcemente l'elettrodo. Il risultato dell'operazione dovrebbe essere una cucitura con un leggero deposito di metallo.

Il movimento dell'elettrodo può avvenire in tre direzioni:

• Progressivo.
• Trasversale.
• Longitudinale.

Mentre lavori, puoi sovrapporre un'opzione a un'altra. Ogni maestro preferisce lavorare nella propria direzione. Dopotutto, il compito principale è collegare in modo affidabile i metalli e il modo in cui ciò avviene non è così importante.

Alcune sfumature

Non è sufficiente spostare semplicemente un elettrodo sul metallo. È necessario conoscere alcune sfumature della saldatura e come saldare correttamente un determinato metallo. Uno di questi è che la cucitura “tira” la parte, il che può farla scivolare. E alla fine il risultato sarà completamente diverso da quello che il maestro si aspettava. Molto spesso, questo problema può essere evitato afferrando la parte in più punti, circa ogni 10 cm. Questa operazione viene eseguita su entrambi i lati, dopodiché inizia il lavoro principale.

Come scegliere la corrente giusta

Oltre ad incollare il metallo prima della saldatura, è necessario sapere quale valore di corrente impostare in determinate situazioni. Tutto dipende dallo spessore del metallo su cui si lavora e dal diametro dell'elettrodo.

Ma a volte la tensione può diminuire improvvisamente e l'inverter stesso non sarà in grado di reagire a questa situazione. In questo caso è sufficiente rallentare il movimento dell'elettrodo per riscaldarlo. Può essere utile anche far scorrere ripetutamente l'elettrodo lungo le cuciture. Se questo non aiuta, puoi farlo installare un elettrodo di diametro inferiore.

Saldatura di tubazioni

Utilizzando la saldatura ad arco elettrico, è possibile realizzare una giuntura orizzontale che corre attorno alla circonferenza del tubo e una giuntura verticale che corre dal lato, nonché giunzioni superiori e inferiori. L'opzione più conveniente è la cucitura inferiore.

I tubi di acciaio devono essere saldati di testa, saldando tutti i bordi lungo l'altezza delle pareti. Durante il funzionamento, l'elettrodo deve essere installato con un angolo di 45 gradi, questo per ridurre il cedimento all'interno dei prodotti. La larghezza della cucitura dovrebbe essere 2−3 mm, altezza - 6−8 mm. Se la saldatura è sovrapposta, la larghezza richiesta è 6-8 mm e l'altezza è 3 mm.

Immediatamente prima di iniziare il lavoro è necessario svolgere le procedure preparatorie:

• La parte deve essere pulita.
• Se i bordi del tubo sono deformati, raddrizzarli o tagliarli con una smerigliatrice angolare o semplicemente con una smerigliatrice.
• I bordi dove andrà la cucitura devono essere puliti fino a farli brillare.

Dopo la preparazione, puoi iniziare a lavorare. Necessario saldare tutti i giunti in modo continuo, saldando completamente. I giunti dei tubi con una larghezza fino a 6 mm vengono saldati in 2 strati, con una larghezza di 6-12 mm in 3 strati e con una larghezza della parete superiore a 19 mm in 4 strati. caratteristica principale consiste nel pulire costantemente i tubi dalle scorie, cioè dopo ogni strato completato è necessario pulirlo dalle scorie e solo successivamente saldarne uno nuovo. Particolare attenzione deve essere prestata quando si lavora sulla prima cucitura, è necessario fondere tutte le smussature e i bordi. Il primo strato viene attentamente controllato per la presenza di crepe; se sono presenti, devono essere fuse o ritagliate e saldate nuovamente.

Tutti gli strati successivi vengono saldati ruotando lentamente il tubo. L'ultimo strato è saldato con una transizione uniforme al metallo base.

Errori dei saldatori alle prime armi

Per scoprire come cucinare correttamente con la saldatura elettrica, è necessario considerare i principali errori commessi dai principianti:

Tutti gli errori di cui sopra sono solo i più gravi. Ci sono molte altre sfumature che possono essere comprese solo con l'esperienza.

Quando si saldano metalli o profili a pareti sottili richiede un approccio attento al lavoro. Le parti sottili possono essere saldate applicando un elettrodo pulito e saldando direttamente sopra di esso.

La saldatura su metalli non ferrosi è sorprendentemente diversa, poiché richiede elettrodi diversi. È inoltre richiesto un ambiente protettivo speciale. Ora puoi acquistare macchine universali che cucinano quasi tutti i metalli.

Esistono anche dispositivi semiautomatici per la lavorazione di metalli a pareti sottili. La sua essenza sta nella fusione di un filo speciale.

La saldatura elettrica per principianti non è un compito facile. Ma se hai abbastanza desiderio, puoi dominarlo. Devi solo seguire le regole di base e ascoltare i consigli dei maestri più esperti. Di conseguenza, sarai in grado di passare a compiti complessi, affinando le tue capacità.

Padroneggiare la tecnica per ottenere una saldatura forte è un'abilità eccellente che porta molti vantaggi al vero proprietario. Un procedimento ben studiato può essere così affascinante che, dopo aver realizzato una semplice struttura per una serra, una stufa per un garage o una cisterna per una casa di campagna, verrà voglia di creare qualcosa di complesso e originale come una recinzione traforata, una panca, o un barbecue. Ma prima di implementare i piani, è necessario scoprire tutte le domande su come imparare a saldare con la saldatura elettrica, familiarizzare con le informazioni e video educativo. Dopo aver padroneggiato le basi, puoi iniziare in sicurezza a creare capolavori in metallo unici.

È improbabile che altri tipi di collegamenti di parti metalliche possano competere con la resistenza dei cordoni saldati se la loro unione deve essere permanente. Il riscaldamento delle leghe metalliche con un arco elettrico provoca la deformazione plastica dei materiali. Come risultato della penetrazione reciproca delle particelle dell'elettrodo e degli elementi collegati, si formano legami intermolecolari ultraforti.

La saldatura elettrica è la chiave per la forza della connessione delle parti metalliche

L'introduzione di tecnologie avanzate rende oggi possibile la saldatura mediante laser e radiazione elettronica; i metalli vengono saldati con ultrasuoni e fiamma a gas; Molto spesso, la fonte di energia è un arco elettrico creato da un inverter o da una saldatrice. Vale la pena iniziare la tua formazione con i metodi di saldatura più semplici e comuni.

Preparazione per lezioni pratiche

Le abilità di saldatura vengono apprese principalmente attraverso la pratica. Pertanto, è necessario sapere di cosa deve fare scorta un saldatore alle prime armi che ha ricevuto informazioni teoriche e desidera applicare le conoscenze.

Attenzione. La saldatura è associata al rischio di ustioni dovute a schizzi di metalli fusi, avvelenamento da secrezioni tossiche e alla possibilità di scosse elettriche. La radiazione può causare ustioni alla cornea degli occhi. Preparati accuratamente senza lesinare su attrezzi e attrezzature.

Il lavoro di un saldatore è associato al rischio di lesioni, avvelenamento da gas e ustioni.

Scegliere l'attrezzatura giusta

Per esercizi pratici, puoi realizzare tu stesso un'unità di saldatura. Ma se non c'è pratica in questa materia, è consigliabile noleggiare o acquistare apparecchiature di saldatura con un dispositivo per la regolazione continua della corrente, il cui valore massimo è di circa 160 A. Quanto segue ti aiuterà ad apprendere l'abilità di un saldatore :

• Trasformatore di saldatura che converte la corrente alternata fornita dalla rete in corrente alternata per il processo di saldatura. Un'unità di facile manutenzione, produttiva ed economica presenta degli svantaggi: non fornisce un'elevata stabilità dell'arco, "spreca" la tensione ed è eccessivamente pesante.
• Raddrizzatore di saldatura, il cui funzionamento si basa sull'ottenimento di corrente di saldatura diretta convertendo la corrente alternata dalla rete. In termini di insieme di svantaggi e vantaggi, l'unità è simile alla versione precedente, ma mantiene meglio la stabilità dell'arco, il che migliora la qualità dei cordoni di saldatura.
• Saldatrice inverter, fornendo corrente continua e tensione ottenuta come risultato della conversione della corrente alternata per la saldatura. Si tratta di un dispositivo leggero e compatto con regolazione fluida dei parametri attuali, attrezzatura ad azione rapida e produttiva con facile accensione.

La scelta dell'attrezzatura per la saldatura dovrebbe essere fatta in base alle esigenze

I saldatori esperti consigliano di acquistare un inverter. Non occuperà molto spazio e sarà un aiuto migliore nell'apprendimento. Guarda un video su come scegliere una macchina, come prepararla e come imparare a saldare con la saldatura elettrica: il video ti aiuterà a visualizzare l'inizio corso pratico.

In cosa differiscono gli elettrodi?

La saldatura ad arco viene eseguita utilizzando elettrodi consumabili. La loro funzione è fornire corrente alla cucitura. Il componente principale della saldatura automatica o semiautomatica può essere il filo animato, fornito meccanicamente alla zona di fusione man mano che viene utilizzato. Tuttavia, la maggior parte dei corsi di formazione consiglia di iniziare con gli elettrodi, che si presentano sotto forma di barre solide con uno speciale rivestimento fondente. Con loro puoi "prendere" rapidamente la mano e acquisire abilità nel formare linee chiare e uniformi.

Gli elettrodi per saldatura sotto forma di barre metalliche sono la scelta migliore per i principianti

Gli elettrodi a barra con un diametro di 3 mm sono considerati ottimali per i principianti. Per lavorare con elettrodi più spessi, saranno necessarie apparecchiature potenti. Le aste con una sezione trasversale di 2 mm vengono utilizzate per saldare parti in lamiera sottile. Non dovresti usare vecchi componenti per la saldatura ad arco che qualcuno ha in giro, perché se sono anche umidi, non serviranno a niente.

Attrezzature per saldatori: garantire la sicurezza

Un futuro saldatore ha sicuramente bisogno di uno scudo protettivo o di una maschera da saldatore. Proteggeranno i tuoi occhi dalle ustioni causate dall'esposizione a radiazioni luminose e la pelle del viso dagli schizzi di metallo caldo.

Per le esercitazioni pratiche avrete bisogno di uno scudo protettivo o di una maschera da saldatore

Anche la pelle delle mani deve essere protetta dagli schizzi bollenti di metallo fuso. Hai bisogno di guanti da lavoro o di pelle scamosciata (i guanti di maglia o di cotone non funzioneranno).

Un abito o una vestaglia con pantaloni dovrebbe essere fatto di materiale denso, preferibilmente telone spesso e ad alta densità.

Importante. Vicino al luogo di lavoro è necessario posizionare un secchio pieno d'acqua, fare scorta di una vecchia coperta spessa per poter spegnere un incendio da una scintilla accidentale.

Per le esercitazioni pratiche è preferibile, ma non necessario, trovarsi all'esterno. Tutti gli oggetti infiammabili nell'area di lavoro e dove potrebbe formarsi una scintilla devono essere rimossi.

I primi passi di un futuro buon saldatore

Inizialmente, ogni studente dell'abilità realizza rulli su pezzi di metallo non necessari, semplicemente sciogliendo il materiale senza creare cuciture di collegamento. La superficie deve essere pulita da ruggine e sporco.

Inizio delle lezioni pratiche: come realizzare i rulli

• L'elettrodo viene inserito nel supporto della saldatrice.
• È possibile avviare l'erogazione di corrente alla zona di fusione colpendo il metallo con l'estremità dell'asta, come un fiammifero, o toccando il pezzo con movimenti di tocco.
• Dopo aver creato un arco elettrico, l'elettrodo deve essere diretto verso il pezzo da lavorare. La distanza tra l'arco elettrico e il metallo deve essere costante, non inferiore a 3 ma non superiore a 5 mm.

Nota. La qualità della cucitura futura dipende dalla capacità di mantenere uno spazio costante. Se la distanza cambia, l'arco verrà interrotto e la cucitura risulterà difettosa.

• L'asta viene tenuta inclinata rispetto al piano del pezzo. Un'inclinazione di 70º è considerata conveniente e l'elettrodo può essere inclinato in avanti o all'indietro, come è più conveniente per l'esecutore. In futuro, la dimensione dell'inclinazione potrà essere modificata in base alle preferenze del saldatore e alle specifiche dell'operazione eseguita.

In questa fase della formazione pratica, è necessario imparare come selezionare la forza attuale per la sua fornitura stabile. Se la corrente è insufficiente l'arco si spegnerà; un flusso troppo potente fonderà il metallo. La capacità di impostare la modalità di saldatura può essere acquisita solo attraverso la sperimentazione.

Imparare a realizzare giunti saldati

Dopo esserti assicurato che i rulli escano lisci e quasi belli, puoi esercitarti a realizzare cuciture di collegamento. Queste sono già azioni per la mano sicura di un apprendista quasi esperto che sa imparare correttamente a saldare con la saldatura elettrica e mette in pratica le informazioni ricevute.

Seconda fase dell'addestramento: simulazione di una saldatura su un pezzo

Tutti i passaggi iniziali per accendere l'elettrodo sono simili ai processi sopra descritti. Solo la mano del saldatore che collega le parti non si muove in linea retta, ma compie movimenti oscillatori, come se ridistribuisse il metallo fuso di una parte all'elemento vicino e viceversa. La traiettoria del movimento può essere a zigzag, a forma di anello o assomigliare a una serie di alberi di Natale o falci.

Diversi tipi di cuciture realizzate mediante saldatura ad arco elettrico

È necessario esercitarsi nuovamente su un pezzo di metallo non necessario, tracciando su di esso una linea con il gesso, visibile attraverso il vetro oscurante della maschera. Lungo di esso è necessario posare una sorta di cucitura, disegnando una striscia stretta e continua lungo una delle traiettorie sopra indicate.

Devi eliminare le scorie dalla cucitura raffreddata con un martello, dopo di che il lavoro del saldatore apparirà davanti ai tuoi occhi.

Le scorie della cucitura raffreddata devono essere eliminate con un piccolo martello.

Dopo aver acquisito le prime competenze, puoi iniziare a produrre cuciture di collegamento. Possono essere a forma di T, di testa, ad angolo, sovrapposti, realizzati orizzontalmente o verticalmente dal basso verso l'alto e nella direzione opposta. Affinché la tua mano possa muoversi con sicurezza, devi esercitarti molto e solo allora iniziare a creare oggetti utili e belli fatti in casa.

Tipi di giunti saldati e loro aspetto

Videoguida per principianti

Le competenze nel lavorare con una saldatrice ti aiuteranno a realizzare molte strutture metalliche utili per una casa estiva, un garage, uno stabilimento balneare e un magazzino. Sicuramente dopo i primi passi vorrai fare qualcosa di straordinario. Solo per padroneggiare tutte le sfumature dell'abilità, devi lavorare duro per acquisire destrezza. E, naturalmente, per tecniche di saldatura più complesse saranno necessarie informazioni più approfondite come manuali professionali con descrizioni di processi complessi e un elenco di norme tecniche.