Woody Harrelsons nye hvetebaserte papir vil bringe skoger ut av innvirkning. Hvitt stråpapir

Et tre dukker opp. Til dette formål brukes de bartrær. 10 % av volumet av kommersiell treproduksjon brukes på papirbehov. Utvikling datautstyr og Internett reduserer behovet for det. Men behovet for slikt materiale øker gradvis. Utbrukte rydninger skal fornyes om 50 år. Ved rydding flytter skoggrensa seg lenger og lenger fra transportveier.

Ødeleggelse av skogen vil skade menneskeheten uopprettelig skade. Det finnes en alternativ produksjonsmetode. Til dette brukes vanlig halm. Etter at hvetehøsten er høstet, er det mye igjen på åkrene.

Materialforbruk:

• for å produsere ett tonn papir trenger du halvannet tonn halm;
• for å lage papp - to tonn.

Noen ganger lagt til under produksjonsprosessen liten mengde resirkulert avfallspapir. Nå for tiden fremmer Woody Harrelson aktivt papirtypen basert på hvetehalm.

Papir er laget ikke bare av tre. I Kina har dette materialet blitt laget av siv eller rishalm i hundrevis av år. I Russland går de første forsøkene på å produsere slikt papir tilbake til 1715.

Skuespiller Woody Harrelson grunnla et selskap som produserer papir fra hvetehalm. Den fremmer produksjon og bruk av denne miljøvennlige og høykvalitetspapirtypen laget av hvetehalm. Woody Harrelson mener at bruk av halm til å lage papir kan bidra til å beskytte miljøet mer effektivt.

Woody Harrelson med en bok om å lage papir av halm

Produksjon

Teknologien for å bruke siv er en kompleks prosess. Først helles halm i boksen. Halm kan ikke brukes umiddelbart; lange stilker vil skade behandlingen.

Innledende fase

Først må du slipe materialet. En spesiell enhet brukes, som er en roterende trommel. Halmen føres inn i røret, hvor det suges inn. Etter bearbeiding blir halmen egnet for videre bearbeiding. 1300 kilo skal bearbeides til 1 tonn papir. Lasting skjer omtrent hvert 15. eller 20. minutt. Det oppkuttede halmen må overføres til kokeren hvor ytterligere stadier av prosessen vil bli utført.

Matlagingsbehandling

Det knuste materialet overføres til kar som inneholder alkali - kaustisk soda.

1. For å tilberede papir av høy kvalitet, er det nødvendig å suge sugerøret godt med den angitte løsningen. Dette gjøres ved å koke det. Evnen til lett å absorbere og frigjøre fuktighet spiller en betydelig rolle. Dette eliminerer bruken av kraftige presser og intensive kokeprosesser.
2. Det bearbeidede materialet dreneres gjennom hull som er forberedt nær enden av kokeslangen. Halmen på dette stadiet er mettet med fuktighet og alkali til en grad på 20 - 25 prosent.
3. Den mates inn i neste kokekammer. I dette tilfellet foregår behandlingen ved hjelp av varm damp ved en temperatur på hundre grader.

Operatøren overvåker fyllingen av tanken. For dette formålet er det hull i tankskallet, og forskjellige sensorer er installert her som lar operatøren raskt reagere på graden av belastning av kokekammeret. Det er en spesiell losseslange i bunnen. Gjennom den blir den ferdige massen losset fra beholderen.

Skylling

Massen av bearbeidet halm kommer inn i pulperen.

1. Den er mettet med væske til en konsentrasjon på tre prosent. I dette kammeret blir materialet vasket og klargjort for videre behandlingstrinn.
2. Den vaskede og fortynnede løsningen pumpes inn i et bufferbasseng, som betraktes som en mellomtank. Den er spesielt utstyrt for å sikre konstant blanding og forhindre mulig komprimering av det øverste laget av løsningen.

For å gjøre dette er det en høyde i midten av bassenget, og blanding utføres ved hjelp av spesielle vifter.

Den siste fasen av forberedelsen

Det neste trinnet er å slipe materialet.

1. Anordningen som blandingen mates til er en primær malemølle. Materialet blir ytterligere avfibret og knust.
2. På dette stadiet avsluttes forbehandlingen, og etter tørking sendes den direkte til papirfabrikken. Der blandes det med en liten andel avfallspapir og brukes direkte i papirfremstillingsprosessen.

Papirfremstilling

Etter endelig sliping og fortynning med vann, sendes løsningen til papirmaskinbordet, hvor vibrerende masker er plassert. Der, ved hjelp av vakuumbokser, suges overflødig fuktighet ut og de fortsatt våte arkene kuttes til riktig størrelse. Presser bringer blandingen til femti prosent, hvoretter tørkemaskiner utfører den endelige tørkingen av papiret. Fuktighetsinnholdet i papirark overstiger ikke ti prosent.

Konklusjon

Halmreservene er enorme. Papir og papp laget på denne måten er av høy kvalitet og miljøvennlig. De kan produseres ikke bare fra halm, men også basert på lignende materialer:

• siv;
• siv;
• cattail.

Ukraina er en ung stat, og måten vi ofte skynder oss inn i tvilsomme eventyrlige prosjekter på kan forklares med voksesmerter, et ønske om å bevise vår modenhet og uavhengighet overfor "voksne" land. Men noen ganger er det nok å se seg nøye rundt for å finne nøklene til å løse mange problemer på en armlengdes avstand. Slik som for eksempel levering av råvarer til den innenlandske papirindustrien

I mangel av et stempel, skriver vi enkelt

Etter å ha blitt en selvstendig stat på begynnelsen av 90-tallet av forrige århundre, sto Ukraina igjen med praktisk talt ingen egen avispapirproduksjon og med et ekstremt ubetydelig produksjonsvolum trykt papir offset type. Og dette i en tid da det var et presserende behov for å skape vårt eget uavhengige informasjonsrom.

På grunn av det faktum at den lokale råvarebasen alltid har vært ubetydelig, og i sovjettiden ble det opprettet kraftige tremassefabrikker langt utenfor Ukrainas grenser, nærmere råstoffressursene, spesialiserte lokale bedrifter seg på produksjon av såkalt lav- tonnasje typer papir - kondensatorpapir, for foring av møbeldeler, lysfølsomt papir, etc. s. I dag, med utviklingen av teknologi, brukes de fleste av dem ikke lenger. Storskala papir (avis, offset, etc.), hvis produksjon krever betydelige mengder primære råvarer, ble levert fra andre regioner i unionen.

På midten av 90-tallet rekonstruerte og moderniserte Zhidachevsky-masse- og papirfabrikken papirmaskinen, noe som gjorde det mulig å etablere produksjon av innenlandsk avispapir. Og hvis kvaliteten til å begynne med overlot mye å være ønsket, har den i de påfølgende årene gjennomgått betydelige endringer og er nå ikke dårligere enn polsklaget avispapir. Imidlertid er volumene fortsatt ubetydelige. Med en årlig etterspørsel på rundt 150 tusen tonn, gir innenlandsk produksjon bare 35 tusen. Resten må kjøpes i utlandet.

Situasjonen med offsetpapir er enda mer beklagelig: med en etterspørsel på 90 tusen tonn, overstiger ikke den årlige produksjonen 15 tusen. De største importørene av papp- og papirprodukter til Ukraina er Russland og Finland. Sammen står de for 50 % av tilgangen på papir og papp og produkter laget av dem. De følges i synkende rekkefølge av Polen, Tyskland, Sverige, Østerrike, Tyrkia, Hviterussland, Litauen, Kina og andre mindre betydningsfulle leverandører.

Det skal ikke glemmes at industriens aktiviteter ikke er begrenset til produksjon av trykkpapir. Utvalget av produktene er svært omfattende: det er også skrivepapir, notatbokpapir, sanitærpapir, innpakningspapir, bølgepapir, beholderpapp, eskepapir og mange andre typer produkter, etterspørselen etter disse vokser stadig over hele verden , inkludert i Ukraina.

Forresten, den globale produksjonen av papir og papp øker årlig med gjennomsnittlig 3%, noe som selvfølgelig er produsentenes svar på forbrukernes økende krav. Utviklingstilstanden i tremasse- og papirindustrien vurderes i henhold til den allment aksepterte verdensomspennende indikatoren for forbruk av papp og papirprodukter per innbygger. Ukraina klarte å overvinne konsekvensene av den økonomiske kollapsen på 90-tallet og nå nivået som gikk forut for nedgangen, da det årlige forbruket per innbygger av papir nådde 35 kg. Hjemmemarkedet for forbruk av papp og papirprodukter økte i fjor til 1 million 586,2 tusen tonn - 2,5 ganger sammenlignet med 2000. Vår egen produksjon utgjorde 924,3 tusen tonn papir og papp.

Er det mye eller lite? Døm selv. Hvis verdensgjennomsnittet er 65 kg, så i land Vest-Europa, i USA, Canada, Japan overstiger gjennomsnittlig forbruk per innbygger 200 kg per år. USA produserer årlig 83 millioner tonn papir- og pappprodukter, Kina - 55, Japan - 31, Tyskland - 21, Canada - 19, Finland - 12, Frankrike og Italia - 10 hver, i Russland - 7 millioner tonn, hvorav It følger at Ukraina er på nivå med afrikanske og latinamerikanske land. Imidlertid, med import på 1577,1 tusen tonn, utgjorde eksportvolumet av ukrainske papp- og papirprodukter i 2008 389,9 tusen tonn. Det er bemerkelsesverdig at de fleste produktene fra ukrainske papir- og pappprodusenter (nesten 60%) leveres til Russland. Deretter følger Hviterussland, Moldova, Tyskland, Kasakhstan, Romania, de baltiske landene, Asia og andre.

Det bør understrekes at innenlandske papp- og papirbedrifter årlig eksporterer utover Ukraina over 40 % av det totale volumet av produserte produkter verdt rundt $800 millioner. Er ikke dette en direkte grunn til å se etter måter å øke vår egen produksjonskapasitet for å redusere avhengighet av utenlandske forsyninger og styrke din tilstedeværelse som leverandør av egne produkter til det internasjonale markedet?

Fordeler og ulemper med "løst" innhold

Etter å ha mistet alliert støtte, befant den ukrainske tremasse- og papirindustrien seg i posisjonen til et barn, som sjelløse voksne kastet i dypet slik at han kunne lære å svømme. Men etterlatt uten jordens himmelhvelving under føttene, fløt hun, til manges overraskelse, likevel ut. I dag i landet er det rundt 100 foretak som driver med produksjon av papp og papirprodukter, mens det i 1990 bare var 24. Og sammen med prosessorer, forhandlere, vitenskapelige, installasjons- og spesialiserte bransjeorganisasjoner antallet overstiger allerede 300.

Industrien sysselsetter over 30 tusen mennesker. Dets virksomheter driver 72 papp- og papirmaskiner, mer enn 70 bølgepappenheter for produksjon av bølgepapp; Nesten 50 bedrifter har utstyr for produksjon av bærbare datamaskiner og 10 bakgrunnsbilder. Den totale installerte kapasiteten til papp og papirmaskiner er om lag 1 million tonn papir og papp per år.

Siden 2000 har industribedrifter sikret en årlig økning i produksjonen med 10-14 %. Alle av dem er privatisert, det er ikke en eneste igjen hvis eier er staten. Gjenoppbygging og modernisering av eksisterende teknologisk utstyr og anskaffelse av nytt utføres utelukkende på bekostning av aksjonærer og lånte midler fra banker.

Produksjonen av produkter der returpapir er råstoffet har fått en betydelig utvikling. Den står for mer enn 80 % av det totale råvarevolumet. Ved å gi forbrukerne emballasje, sanitær- og hygieneprodukter osv. ved bruk av resirkulerte materialer, løser bedrifter samtidig presserende problemer miljøspørsmål, behandler årlig opptil 800 tusen tonn avfallspapir akkumulert i landet. For å utnytte produksjonskapasiteten fullt ut, importeres det fortsatt nesten 150 tusen tonn returpapir fra utlandet.

I dag er det fire kraftige produsenter av bølgepapp og transportemballasje i Ukraina. Dette er åpne aksjeselskaper "Kiev Cardboard and Paper Mill", "Rubezhansky Cardboard and Container Mill", "Zhidachevsky Pulp and Paper Mill" og "Izmail Pulp and Cardboard Mill". I tillegg OJSC "Kyiv KBK" - største produsent papir for sanitære og hygieniske formål, og OJSC "Zhidachevsky Pulp and Paper Mill" er den eneste produsenten av avispapir i Ukraina. OJSC "Dnepropetrovsk Paper Mill" er den eneste produsenten av cellulosepapir for utskrift i landet og en av lederne innen produksjon av bærbare datamaskiner, OJSC "Koryukovskaya Technical Paper Factory" er en europeisk leder innen produksjon av tapet, OJSC "Malinskaya Paper Mill" produserer unike arter elektrisk og filterpapir og papp.

Samtidig har alderen til mange innenlandske papp- og papirbedrifter overskredet hundre år, derfor, teknisk tilstand Næringen er preget av avskrivninger av anleggsmidler, hvis ytelse opprettholdes hovedsakelig gjennom restaurering, pågående rekonstruksjon og modernisering. I tillegg er cellulose- og papirindustrien ganske energikrevende. Hvert år krever bedriftene 400 millioner kubikkmeter naturgass for å skaffe termisk energi som trengs i teknologiske prosesser. Det er derfor spesiell oppmerksomhet det er fokus på innføring av moderne energisparende teknologier og utstyr.

Med Ukrainas tiltredelse til WTO åpnet hjemmemarkedet for papp og papirprodukter dørene for import av mange typer industriprodukter, først og fremst tapeter, silkepapirprodukter, containerpapp og bølgepapir, noe som selvfølgelig gjorde livet vanskelig. for ukrainske produsenter. Mange virksomheter har intensivert arbeidet med rekonstruksjon og modernisering av eksisterende produksjonsanlegg. Imidlertid negative konsekvenser Den globale finansielle og økonomiske krisen og ustabiliteten i den innenlandske valutaen tvang innskrenkning av mange investeringsprosjekter. Konstante gjeldende kostnader for kjøp av importerte reservedeler, materialer, råvarer og kjemikalier, samt en kraftig økning i kostnadene for naturgass på bakgrunn av devalueringen av den nasjonale valutaen, førte til en betydelig økning i produksjonskostnadene og forverring økonomisk situasjon papirfabrikker. Til dette må vi også legge problemene med finansiell utlån i kommersielle banker.

Det bør imidlertid understrekes spesielt: industriens hovedproblem har alltid vært og er mangelen på egen råvarebase, en akutt mangel på cellulose, tremasse og avfallspapir. På grunn av dette produserer ukrainske tremasse- og papirindustribedrifter begrenset mengde typer papir og papp. Produksjonen av hvite papirkvaliteter er helt ubetydelig og ekstremt utilstrekkelig for landet. For eksempel produserer vi ikke bestrøket papir eller grunnpapir for tapet i det hele tatt, så de kommer utelukkende inn på forbrukermarkedet gjennom import. Mangelen på råvarer er den viktigste begrensende faktoren for å øke produksjonsvolumet av papir, papp og produkter laget av disse.

Hvem kommer du?

Mange syn på organiseringen av arbeidet til bedrifter som produserer halvferdige råvarer er håpløst utdaterte. Tiden er inne for nye ideer, ukonvensjonelle løsninger, generatoren av disse var Association of Ukrainian Pulp and Paper Industry Enterprises “Ukrpapir”, opprettet i 2003 og i dag forener 39 største foretak. Dens administrerende direktør, Eduard Litvak, ser en reell mulighet for å bygge en tremassefabrikk i Ukraina, som bør omfatte produksjon av selve massen og en bedrift for produksjon av trykte papirtyper, primært offset.

I 2007, sier Eduard Leonidovich, startet foreningen utviklingen av et strategisk program for utvikling av tremasse- og papirindustrien og markedet for papp og papirprodukter for perioden frem til 2020. Den velkjente finsken konsulentselskap Poyry, som forbereder slike programmer for mange land, inkludert Russland, Polen, Tyskland. Selskapet har akkumulert betydelig erfaring på dette området, og formålet med å involvere Poyry i utviklingen av et strategisk program for Ukraina var å utarbeide et dokument som ville være forståelig for en utenlandsk investor, med andre ord, ville bli utført i et europeisk format . Vi brukte ikke en eneste krone av statlige midler til å utvikle programmet: finansiering ble levert av bedrifter - medlemmer av foreningen og fra midler samlet inn fra investorer.

Finske utviklere fullførte oppgaven i begynnelsen av 2008, og i for øyeblikket Dette dokumentet gjenspeiles i konseptet for utvikling av tremasse- og papirindustrien i Ukraina for perioden frem til 2020, som Ukrpaper Association utvikler sammen med Ukrainas industripolitiske departement. Hovedretningene for industriutvikling vil være etableringen av nye moderne produksjon papp og papirprodukter for å mette hjemmemarkedet med innenlandsk produserte trykte papirtyper, det vil si å redusere avhengigheten av import; øke det spesifikke forbruket av papp- og papirprodukter til europeisk nivå; opprettelse av egen råvarebase for bedrifter; utvikling av eksportpotensialet til tremasse- og papirindustrien i Ukraina; forbedre kvaliteten og konkurranseevnen til innenlandske produkter og, selvfølgelig, skape nye arbeidsplasser.

Administrerende direktør i foreningen er sikker på at, til tross for alle de økonomiske og økonomiske problemene, vil arbeidet med å utvikle konseptet sammen med Næringspolitikken fullføres i år, og dokumentet vil bli sendt til ministerkabinettet for godkjenning.

Benya Krik tok helt feil

I en av Isaac Babels «Odessa Stories» sier helten hans Benya Krik: «Mens vi er unge, tenker vi på kvinner som en vare. Og dette er halm som brenner ut av ingenting!»

Det er ingen tvil om at kongen av Moldavia hadde flott opplevelse kommunikasjon med det kvinnelige kjønn. Men han visste ingenting om halm, som ikke bare brenner, men under visse forhold er i stand, ifølge dikterens treffende observasjon, "til å spille en avgjørende rolle i skjebnen." Og dette er forholdene der den ukrainske tremasse- og papirindustrien eksisterer.

I den globale tremasse- og papirindustrien er hovedråstoffet for produksjon av papir og papp tremasse. Men for land som ikke har tilstrekkelige reserver (og Ukraina er en av dem), øker relevansen av produksjon av fibrøse halvfabrikata fra ikke-treplanteråvarer, spesielt fra halm av kornavlinger. Så langt bruker innenlandske bedrifter importert cellulose og avfallspapir til å produsere papir og papp. Men de høye kostnadene for den første og tendensen til at kvaliteten på den andre forverres, krever opprettelse av produksjon av sin egen fiberbase for tremasse- og papirindustribedrifter.

Egentlig er ideen om å bruke halm til å produsere papir og papp ikke ny. Det er vellykket implementert i mange land: Spania, Frankrike, Storbritannia og USA. For ikke å snakke om Kina, hvor nesten en tredjedel av masseproduktene er laget av rishalm. De forakter forresten ikke hvete der heller.

Hvorfor - forresten? Ja, for i Ukraina er reservene av hvetehalm virkelig uuttømmelige. Ifølge departementet for jordbrukspolitikk akkumuleres opptil 20 millioner tonn årlig. Den brukes delvis som grovfôr og strø til husdyr, delvis knust og spredt på åker, etterfulgt av pløying. Men opptil 20 % av kornhalmen forblir bortkastet. "Det brenner ut av ingenting!", som Benya Krik ville sagt. Bruken av disse restene vil gjøre det mulig å oppnå, avhengig av den valgte teknologien, fra 1 til 3 millioner tonn fiberholdige halvfabrikater for bruk i sammensetningen ulike typer papir og papp.

Ved å dele dette tallet på 46 millioner ukrainere får vi en økning på 20 til 65 kg til dagens gjennomsnittlige forbruk per innbygger (35 kg). Og dette er allerede verdensgjennomsnittet. En ytterligere økning i bruken av halm vil gjøre det mulig å nå det gjennomsnittlige europeiske forbruket av papp og papirprodukter.

I i det siste vegetabilske råvarer fra ettårige planter tiltrekker seg økende oppmerksomhet fra spesialister i tremasse- og papirindustrien. Dette er på grunn av tilgjengeligheten og lave kostnader for slike råvarer, som brukes til jordbruk produksjonsavfall, forbedring av metoder for høsting, lagring og transport av halm, samt utvikling av nye ressursbesparende og mer miljøvennlige metoder for å produsere fiberholdige halvfabrikater.

Bruken av hvetehalm, samt andre kornvekster, vil delvis erstatte importert tremasse og redusere produksjonsenergikostnadene betydelig. Derfor baserte utenlandske og innenlandske eksperter, sammen med dyp kjemisk prosessering av tre, etableringen av sin egen råvarebase for bedrifter i industrien på bruk av årlige planter, det vil si halm, noe som gjenspeiler dette i det strategiske programmet og konseptet for utviklingen av bransjen frem til 2020.

Jeg husker at på begynnelsen og midten av 90-tallet av forrige århundre, da de først følte en akutt papirmangel, tok ukrainske utgivere, og ikke bare dem, opp spørsmålet om å etablere egen papirproduksjon med halm. Men så, under betingelsene for sammenbruddet av økonomien, var det mer som et eventyr om halmoksen. Hvor realistisk er dette nå? Finnes det relevant vitenskapelig utvikling i landet, gjennomføres økonomiske mulighetsstudier, og i så fall på hvilket stadium er de nå? Tross alt, uten dette, vil alle våre strategiske programmer og konsepter forbli på nivået av Mr. Manilovs intensjoner om å grave en dam og bygge en eventyrpark rundt den.

Det viser seg at de eksisterer, dessuten venter de i kulissene. Institutt for økologi og teknologi for plantepolymerer ved Fakultet for kjemiteknikk ved National Technical University of Ukraine "Kiev Polytechnic Institute" har jobbet i denne retningen i flere tiår.

Dette er hva Valery Barabash, viserektor for NTUU "KPI" for vitenskapelig arbeid, førsteamanuensis ved avdelingen for økologi og teknologi for plantepolymerer, fortalte ZN-korrespondenten.

En tredjedel av ethvert plantemateriale består av lignin, som binder fibre. Mykt og fleksibelt papir kan kun oppnås hvis ligninet er fullstendig fjernet. Dette gjøres i en prosess som kalles delignifisering av råvarer. Rundt om i verden er den viktigste delignifiseringsmetoden i produksjonen av cellulose sulfat. Men det var og er fortsatt i tremasse- og papirindustrien den viktigste kilden til miljøforurensning med giftige svovel- og klorholdige stoffer: merkaptaner, dioksiner og furaner.

Sulfittmetoden for å produsere cellulose er den nest mest brukte metoden og er mer miljøvennlig. Han finner imidlertid ikke bred applikasjon for å oppnå fibrøse halvfabrikater, noe som skyldes den spesifikke strukturen og kjemiske sammensetningen til kornhalm.

Sammen med disse metodene bruker verdens tremasse- og papirindustri andre delignifiseringsmetoder for produksjon av fibrøse halvfabrikata fra halm: brus, nøytral sulfitt, organosolv, syre-base. Hver har sine egne fordeler og ulemper, avhengig av kravene til kvaliteten på fibrøse halvfabrikata, økonomiske og miljømessige indikatorer. Derfor har vi i mange år jobbet med renere teknologier for produksjon av halvfabrikata av fiberholdige produkter generelt og cellulose spesielt. Et av de mest lovende områdene i denne forbindelse er selvfølgelig organosolv-metoder, som sammen med muligheten for å oppnå cellulose med et høyere utbytte av fibrøse halvfabrikata (55-70% av absolutt tørre råvarer), gjør det mulig å løse miljøproblemer industri.

Vi har utviklet og patentert en rekke modifikasjoner av organosolv-metoder, der delignifiseringsprosessen foregår i et organisk miljø mer skånsomt, med minimal miljøforurensning og høyt utbytte av sluttproduktet. Hvis denne teknologien for eksempel introduseres ved Zhidachevsky Pulp and Paper Mill, så med deres produktivitet økonomisk effekt vil være rundt 10 millioner dollar per år.

Våre andre utviklinger er også beskyttet av patenter. Dermed gjør «Metoden for fremstilling av halvfabrikata av fiberholdige produkter» det mulig å produsere halmmasse av den kjemisk-termomekaniske typen, som kan brukes i sammensetningen av de fleste emballasjetyper av papir og papp. "Metode for å produsere semi-cellulose av brushalm" forenkler den teknologiske prosessen med å produsere fibrøse halvfabrikata ved å eliminere kaustiseringsstadiet, som gjør det mulig å redusere produksjonskostnadene og redusere miljøbelastningen på miljøet.

Forskere ved avdelingen har vist at halmfibrøse halvfabrikater, til tross for deres lave initiale hvithet, blekes godt med hydrogenperoksid i ett eller flere trinn ved et forbruk av denne forbindelsen på 1-5 vekt% absolutt tørr fiber. Muligheten for å bruke halmfibrøse halvfabrikata oppnådd på ulike måter delignifisering, i sammensetningen av forskjellige typer papp og papirprodukter: beholderpapp, papp for flate lag av bølgepapp, bølgepapir, skrivepapir, etc.

Er spillet verdt lyset?

Eksperter er enstemmige i deres mening: markedsforholdene er svært gunstige for å investere i produksjon av papp- og papirprodukter. Men dette må være ganske mye penger, siden hvert tonn slike produkter krever en investering på rundt 1,5 tusen euro. Med andre ord vil en fabrikk med en kapasitet på 200 tusen tonn papir og papp per år koste omtrent 450 millioner euro. Interessen for å opprette nye virksomheter vokser imidlertid også nå. En papirfabrikk bygges i Kharkov, utstyr er allerede kjøpt til en ny fabrikk i Slavuta, Khmelnitsky-regionen, og produksjonen ved Dnepropetrovsk papirfabrikk har blitt betydelig utvidet som følge av installasjonen av en ny papirmaskin. Bransjen er i utvikling og har utsikter.

Når det gjelder råvaregrunnlaget, overstiger et anlegg for produksjon av cellulose fra tremasse når det gjelder kapitalinvesteringer betydelig bygging av et anlegg for kjemisk-termomekanisk masse eller cellulose fra ettårige anlegg. Teknologien her er enklere, men den har også sine problemer. Vedhogst utføres for eksempel året rundt, mens halm sesongbasert produkt. Derfor, for at bedriften skal kunne operere gjennom året, er det nødvendig å opprette reserver. Å transportere halm over lange avstander er ulønnsomt, så eksisterende bedrifter av denne typen i Spania, Kina eller Vietnam har en tendens til å ha liten kapasitet og spesialisere seg på produksjon av enten cellulose eller kjemisk-termomekanisk masse. Cellulose fra dette råmaterialet brukes til høykvalitets trykte papirtyper, inkludert penger. Basert på dette bestemmes den økonomiske gjennomførbarheten av å bygge et foretak.

Tatt i betraktning at det praktisk talt ikke er produksjon av halvfabrikata for industrien i Ukraina, vil det være en unik effektiv løsning å opprette en bedrift basert på årlige planter.

Spesialister fra NTUU "Kiev Polytechnic Institute" og deres kolleger fra Association of Ukrainian Pulp and Paper Industry Enterprises "Ukrpapir" mener at en slik virksomhet bør lokaliseres i nærheten av en tilstrekkelig kraftig vannkilde, ha omfattende energi- og transportnettverk, samle inn, transportere og lagre råvarer mekanisert, med minimale material- og arbeidskostnader. Råstoffmengden skal være tilstrekkelig til å sikre uavbrutt drift hele året. Det er ønskelig at råvarene har en homogen anatomisk og morfologisk struktur og konstant kjemisk sammensetning. Teknologiske prosesseringsmåter må fullt ut oppfylle de spesifikke egenskapene til råvarer og sikre høye tekniske og økonomiske indikatorer.

Produksjonskostnadene for å skaffe et tonn halmfibrøse halvfabrikata, avhengig av kvalitetsegenskapene til sluttproduktet, vil variere fra 30 til 60 kubikkmeter vann, fra 2 til 4 Gcal damp og fra 300 til 500 kWh elektrisitet .

Erfaringene fra europeiske land viser at den mest optimale produksjonen av halvfabrikata av halmfiber er med en kapasitet på 10-20 tusen tonn per år med en råvareleveringsradius på opptil 200 kilometer. Ifølge beregninger fra spesialister fra Ukrpapir-foreningen vil den estimerte kostnaden for å bygge et foretak for produksjon av slike halvfabrikata være 60-100 millioner dollar, og tilbakebetalingstiden ved 15 prosent lønnsomhet vil være fem til syv år. Samtidig vil kostnadene ved å bygge en bedrift for produksjon av tremasse med en årlig produktivitet på 300 tusen tonn være 500-800 millioner dollar.

Foreløpige beregninger indikerer at når man introduserer produksjon av fiberholdige halvfabrikater fra ikke-treplanteråvarer ved bruk av teknologier utviklet ved NTUU "KPI", vil den estimerte kostnaden, for eksempel, for organosolvcellulose fra hvetehalm være omtrent $500 per tonn, mens kostnaden for et tonn bleket sulfat hardved utenlandsk-laget cellulose - minst $700.

Så, la oss oppsummere. Det er mer enn nok halm i Ukraina, spesielt i Odessa, Zaporozhye, Dnepropetrovsk og Kharkov-regionene, og bruken av det i tremasse- og papirindustrien kan bringe landet til europeisk nivå når det gjelder forbruk av papp og papirprodukter, betydelig redusere avhengigheten av import. De utvilsomme fordelene med dette produktet er den årlige påfyllingen av ressursen, i motsetning til skoger, hvis restaurering tar mange år, samt lave kostnader sammenlignet med tre og en positiv miljøeffekt.

Og selvfølgelig vil bruk av halm i tremasse- og papirindustrien spare skogressurser, hvis bruk lenge har overskredet alle rimelige grenser, for å overføre dette sekundære produktet av landbruksproduksjon, hvorav en betydelig del går til avfall, til kategorien "varer", villig kjøpt fra landbruksprodusenter. Problemer med vann, damp og elektrisitet er også ganske løsbare, dette er ikke metallurgi.

Problemet med penger gjenstår, men det er allerede interesserte investorer. Når det gjelder den nåværende ugunstige økonomiske situasjonen, kommer og går kriser, men behovene er evige og vokser stadig. Og det er nettopp tilfelle når det er verdt å mobilisere muligheter for å tilfredsstille behov.

A. SHMAKOVA
Ris. L. TEPLOVA

Med den første vårflommen og frem til slutten av navigasjonen smeltes hundretusener og millioner av trær, hugget ned i skog og bundet til flåter, langs store og små elver. En betydelig del av dem sendes til papirfabrikker og tremasse- og papirfabrikker. Den såkalte balansen leveres her av elver og jernbaner - rette, uten knuter, slanke grantrær av en viss tykkelse og lengde.

For tiden er råstoffet for tremasse- og papirindustrien hovedsakelig bartre. 10 % av industrivirke som høstes av USSR Ministry of Forestry Industry blir behandlet til tremasse, papir og papp.

Hvert år produseres det mer og mer mer papir. Og likevel savner vi henne. Hvem har ikke følt seg frustrert når et raskt utsolgt favorittmagasin ikke var tilgjengelig i kiosken? Så fint det ville vært å alltid få brød pakket inn i tynt papir på bakeriet!

Etterspørselen etter papir øker raskere enn veksten av gran i skogene. Landet vårt er veldig rikt på skog: vi har en tredjedel av alle verdens grønne områder. Men allerede nå i den europeiske delen av Sovjetunionen, hvor papirfabrikker og tremasse- og papirfabrikker hovedsakelig er konsentrert, overstiger det årlige forbruket av tre den naturlige veksten av skoger. Og i de store viddene sør i USSR er det ingen eller nesten ingen skoger. Tre må bringes hit langveisfra. Lang reise Papir, som hovedsakelig produseres i skogkledde områder, går også med jernbane.

Men i de samme sørlige treløse viddene er det enorme, årlige reproduserbare reserver av råvarer egnet for produksjon av papir og papp.

Faktisk, er det virkelig nødvendig å bruke bare trevirke på produksjon av papir, som er så nødvendig for konstruksjon og for andre økonomiske behov? I tillegg flyttes hogstområder med tømmerreserver gradvis lenger og lenger fra jernbaner og vassdrag, noe som fører til høyere priser på produkter. Og huggede hogstarealer fornyes først etter 50-100 år.

Det har lenge vært kjent at i Kina, som ikke er rikt på skog, har papir blitt laget i mange århundrer av rishalm, bambus, siv og busker. I dag, for eksempel i Frankrike, brukes ikke bare bartre, men også ettårige planter som råmateriale for papir og papp.

Historien til den russiske papirindustrien kjenner også eksempler på bruk av slike råvarer. I en av de kronologiske indeksene over de viktigste russiske oppfinnelsene og forbedringene i papirproduksjon Vi finner at tilbake i 1714 ble halm brukt som råmateriale ved papirfabrikkene Bogoroditsky og papirfabrikkene i Krasnoselskaya. Det er også kjent at i 1861, på St. Petersburgs industriutstilling, ble det presentert prøver av hvitt papir og papp laget av halm. I 1870 organiserte Nevskaya-fabrikken en halmcellulosefabrikk, og to år senere ble det laget papir av sedge på Malinskaya Paper Factory. I de samme årene produserte fabrikkene i Odessa og Kherson med suksess papir fra sivet som vokste i overflod her. I bokdepotene til gamle biblioteker kan du finne nr. 107 av Odessa Journal for 1872, trykt på rørpapir.

Reservene av ikke-tømmerråvarer i Sovjetunionen er uberegnelige. Området okkupert av forskjellige siv er omtrent 5 millioner hektar. Bare i den sørlige delen av Ukraina, i flomslettene i Dnepr, Southern Bug, Dniester og Donau, utgjør de årlige ressursene av siv, cattail og siv mer enn 400 tusen tonn, hvorav bare 50-60 tusen tonn brukes til ulike økonomiske formål store ressurser av disse plantene i Volga-deltaet, hvor de når 2 millioner tonn, og i Kasakhstan -14 millioner tonn.

Det er på tide å sette disse ressursene i arbeid for tremasse- og papirindustrien. De vil gjøre det mulig å skaffe ytterligere hundretusenvis av tonn med trykt papir og papp.

To tonn siv kan brukes til å lage et tonn papp. Derfor bare fra sivbed Astrakhan-regionen og Kasakhstan, kan hundretusenvis av tonn papp produseres årlig.

Kartong - mest verdifulle materialet. Det er mye brukt i industri, konstruksjon og hjemme. Det finnes rundt 100 typer papp. I mange tilfeller erstatter den og overgår til og med treemballasje i sine kvaliteter. I nasjonaløkonomiske termer er ikke dette en bagatell i det hele tatt. Det er nok å si at i 1955 produserte vi rundt 650 millioner trekasser for emballasje, som det ble forbrukt omtrent 16 millioner kubikkmeter for. m av næringsskog. Selv resirkulering av dette treverket til papp ville gi betydelig mer emballasjemateriale. Tross alt lages bare rundt 40 emballasjebokser av én kubikkmeter tre. Og hvis dette treet blir omgjort til papp, vil det lage 200 bokser med samme kapasitet, ganske sterke og lettere. Det er enda mer lønnsomt å få tak i pappbeholdere fra siv og halm.

Det er på tide å få slutt på den uberettigede sløsingen med skogressursene våre.

Direktivene fra den 20. kongressen til CPSU, som sørger for en økning i produksjonen av trykkpapir med omtrent 60 %, avis med 51 % og papp i den sjette femårsplanen med 2,8 ganger, indikerer direkte behovet for å «bygge nytt» tremassefabrikker og pappfabrikker basert på bruk av siv.»

Papirindustrien har vært treg og sjenert med å søke nye muligheter for å øke papir- og kartongproduksjonen.

Riktignok planlegger departementet for papir- og trebearbeidingsindustri å bygge to fabrikker i Ukraina for produksjon av bleket cellulose fra siv og to pappfabrikker: en i Astrakhan-regionen, den andre i Kasakhstan. Men dette er en dråpe i havet. Tilsynelatende foretrekker departementets ledere å følge den slagne veien med å bruke edelt tre, og vil ikke bry seg med å finne nye måter å behandle billigere materialer på. Samtidig hevder mange eksperter at produksjonen av cellulose fra siv og halm er teknologisk enklere, og kvaliteten er ikke dårligere enn fra tre.

Produksjonen av papir og papp kan utvides i stor skala: i jomfruelige regioner - fra halm; i de sørlige regionene i Ukraina og Nord-Kaukasus - fra halm og sivvegetasjon; i risdyrkingsområder - fra rishalm; i midt- og sentralsonen - fra halm, potettopper, lin- og hampbranner, furunåler, bark og annet planteavfall.

For å gjøre dette er det ikke alltid nødvendig å bygge store planter, som Kamsky og Balakhninsky. Små tremassefabrikker og tremasse- og pappfabrikker vil bli fullt forsynt med lokale råvarer.

Siv, halm - bred vei til tremasse-, papir- og pappfabrikker!

MINISTER FOR PAPIR- OG TREBEHANDLINGSINDUSTRI KOM. F. D. VARAKSIN

KJÆRE FEDOR DMITRIEVICH!

VI VET DE STORE UTFORDRINGENE SOM ER I Å KOMME TILGJENGELIG FRA DET VERDISKE TREET SOM KREVES FOR PRODUKSJON AV PAPIR OG PAPP. DISSE VANSKELIGHETENE VOKKER VED "SAKS"-PRINSIPPET: TREET VIL LEVERES UTILSTREKKELIG, PAPIRET VIL BLI KREVET HVER MER. Tross alt trekker skogene seg tilbake fra papirfabrikkene som konsumerer dem, og etterspørselen etter papir vokser. DETTE SPØRSMÅLET GJELDER ALLE: UTGIFTER, LESERE, SKOLEBARN, DEG PERSONLIG, MANGE AV DINE ANSATTE OG TIL OG MED MENNESKER SOM BRENNER TILS AV MILLIONER TONN MED HALM, SIV OG ANDRE TYPER AV MASKINELEG.

DU VET SELVFØLGELIG AT VI ER FORPLIKTET TIL Å GJENPINNE VÅRE SKOGRIKKER, SOM HAR BLITT SKADE MANGE STEDER AV PAPIRINDUSTRIEN. DET ER OGSÅ KJENT AT PRODUKSJON AV PAPIR OG PAPP AV RØR, HALM OG TIL OG MED FRA TOPPEN AV MANGE HAGEPLANTER OG MAISSTILKER ER VANSKELIG Å KALLE EN TEKNISK NYHET. MANGE AV LIGNENDE TEKNOLOGISKE PROSESSER VAR KJENT I OSS UNDER PETER I, OG I KINA ENDA TIDLIGERE.

PAPIRINDUSTRIEN ER UTVILLIG BARE EN AV ÅRSAKENE TIL SKOG ØDELEGGELSER, MEN HVIS SKOGEN HOGGES NEDS TIL OGSÅ FOR Å SAGE UT AV TRE, HOVEDSAKELIG UNGE, "IKKE-RETURNERBARE" BEHOLDERBLATER, ER DET PÅ FORDI AT VI GÅR AT VI HAR.

BÅDE LANDETS SKOGRIKKER OG PAPIRPRODUKSJON HAR I OVER EN REKKE ÅR LIDT STERKT AV PAPIRPRODUKSJON. I PAPIRFLØTEN ER DET MANGE UTMERKENDE BESLUTNINGER OM BRUK AV BILLIGE OG TILGJENGELIGE TYPER RÅVARER FOR PAPIRPRODUKSJON. FRA BESLUTNINGER TIL RESULTATER - ETT TRINN. MEN ER HAN, FOR Å SNAKKE PÅ IDRETTSPRÅKET, «FOR LANG»?

PAPIR, HOVEDBÆREREN AV MENNESKELIG KULTUR, KAN IKKE BLI RED. DETTE ER UAKSEPTABELT I NOEN LAND, OG SPESIELT I VÅRT.

LESERE ER LEGITISK MISFORFØYD MED AT SIRKULERINGEN AV VÅRT MAGASIN, SOM EN REKKE ANDRE PUBLIKASJONER, KUN DEKKER 10 % AV BEHOVET. HVOR MANGE ÅR BLIR DETTE ET FLASKEPLASS? HVOR LANG TAR DET OVERGANG TIL NYE TYPER RÅVARER Å FULLFØRE OG ER DET SPESIFIKLT PLANLAGT?

VI VILLE SETTE VELDIG PÅ OM DU OG DINE ANSATTE IKKE VURDERER DET ER BRENNENDE Å SVARE PÅ DISSE SPØRSMÅLENE OM LESERENS BEKYMRINGER.

Etterspørselen etter pappemballasje øker gradvis.
Nå vet teamet vårt hvordan man produserer papp uten å skade planeten vår, siden det er uendelig med halm og papp som er laget av høy kvalitet og miljøvennlig. I løpet av 5-10 år vil denne produksjonsmetoden være hovedretningen i tremasse- og papirindustrien. Ingen avskoging, ingen forurensning av elver med kjemikalier, alt dette vil være en saga blott!

Nåværende status

Før-investeringsstadiet. Det er en side for gjennomføring av prosjektet. I 2017 ble innovativ teknologi testet av teamet vårt ved Karton-Yug LLC, Novocherkassk.

Marked

Prosjektet planlegger å produsere produkter ved hjelp av
konsekvent høy etterspørsel ikke bare i en bestemt region eller føderalt distrikt, men også i Russland som helhet. Selskapet vurderer produktene sine i tilstrekkelig grad mht
forbrukerkvaliteter og priser for disse produktene. Balansen mellom disse parameterne sikrer stabil etterspørsel og vellykket konkurranse. Den planlagte prisforskjellen med konkurrenter er minst 10-12%, og dette er en betydelig indikator for grossistkjøpere. Hovedentreprenørene til det planlagte anlegget vil være bølgepappbedrifter som produserer bølgepapp, bedrifter som produserer takmaterialer basert på takpapp.

Problem eller mulighet

Etterspørselen etter bølgepappemballasje i det russiske markedet påvirkes av begge deler
forbrukermarked og industrisektorer. Øke
forbruk på grunn av vekst i disponibel realinntekt
befolkning har selvfølgelig en positiv effekt på detaljhandelen, mens
økende handelsvolum krever mer og mer emballasje gjennom hele kjeden
forsyninger. Økning i detaljhandelsvolum i landet de siste sju årene
forklarer den raske vekstdynamikken til produksjon av bølgepappemballasje ved
i forhold til produksjonsvolumer av produksjonsprodukter.
Innføring av restriksjoner på import av landbruksprodukter fra Europa og
Nord-Amerika viste seg å være gunstig for russiske matprodusenter
mat, drikke og tobakk, som har nytt godt av redusert konkurranse fra
importsiden. Noe lokal produksjon ble fokusert på
importsubstitusjon, noe som bidro til økt arbeidsmengde
industribedrifter (hovedsakelig selskaper næringsmiddelindustrien) og skapelsen
ytterligere innenlandsk etterspørsel etter bølgepappemballasje i 2018.

Løsning (produkt eller tjeneste)

Produksjonsplanen innebærer produksjon av to hovedtyper papp: emballasje og taktekking. Allsidighet i produksjonen er en av fordelene av dette prosjektet. Resirkulert emballasjepapp for glatte lag med bølgepappemballasje er en råvare
kjøperen er produsenten av emballasjeprodukter. Så
Dermed går selskapet, ved å lansere et pappproduksjonsprosjekt, inn i b2b-sektoren,
forstå og ta hensyn til alle funksjonene ved å jobbe i dette markedet.
Målsalget for papp er 21 000 tonn per år. Dette er svært betydelige volumer, og selv til tross for gradvis tilbaketrekking av produksjonen til dette volumet, er det nødvendig å være forberedt på konkurranse.
Teknisk papp er en råvare som forbrukerne har to hovedområder for
krav:
 Pris
 Konsistens av kvalitet tilsvarende prisen.
Pris vil være hovedverktøyet for å markedsføre produkter.
Fordi forretningsideen med pappproduksjon er basert på ønsket om å redusere kostnadene så mye som mulig ferdige produkter Ved å utnytte energiressurser og sekundære råvarer optimalt, har selskapet mulighet til å komme inn på markedet til en enestående lav pris og samtidig opprettholde en relativt høy salgsmargin.

Konkurrenter

Prosjektinitiativselskapet analyserte grundig hovedtrendene i forbrukermarkedet for papp. Grunnlaget for en mulig oppsummering som et resultat av denne analysen kan være følgende utsagn:
1. Innenlandsk pappforbrukermarked i siste årene, til tross for krisen, viser selvsikker og betydelig vekst.
2. Økningen i etterspørselen etter papp skyldes en økning i etterspørselen fra produsenter av bølgepappemballasje, og det er disse foretakene som er potensielle partnere i prosjektet - kjøpere av ferdige produkter planlagt for produksjon - papp for glatte lag med bølgepappemballasje.
3. Den konstante økningen i kostnadene for sekundære råvarer, nemlig avfallspapir, indikerer også tilstedeværelsen av etterspørsel etter papp og delvis en viss mangel på avfallspapp.
4. Å kun bruke returpapir som råmateriale for pappproduksjon kan være en svært risikabel avgjørelse, siden høy egenvekt avfallspapir i kostprisen og prisen kan påvirke marginaliteten til papp betydelig, salgsprisene og den planlagte, svært høye og ambisiøse dynamikken for å nå planlagte produksjons- og salgsvolum.
Konkurrenter:
Nicole-Pack, Novoulyanovsk, Ulyanovsk-regionen. Fabrikken er fokusert på produksjon av papphylser for vikling av rullede materialer. Fabrikken ble satt i drift i oktober 2011. Designkapasiteten er 3000 tonn produkter per år med en økning i produktiviteten til 6000 tonn. Volumet av produksjon og salg av fabrikken vokser jevnt og trutt: dens territorielle beliggenhet har gjort det mulig å utvide salgsgeografien og redusere kostnadene. våre kunder for transport av produkter.
"Nicol-Pack Nizhny Novgorod", Nizhny Novgorod-regionen
Grunnlagt på grunnlag av et papp- og takpappanlegg, Nikol-Pak g.
Nizhny Novgorod" etter rekonstruksjonen av KDM, som startet i desember 2011, begynte produksjonen av boks- og hylsepapp i mai 2012. Design produksjonskapasitet −20 000 tonn per år; i 2016 var det planlagt å øke indikatorene til 24 000 tonn ferdige produkter per år.
Limited Liability Company "KARTONPRO", Nizhny
Novgorod. KartonPro LLC er engasjert i engrosrekvisita og omfattende forsyning av papirprodukter og emballasje til bedrifter innen ulike aktivitetsområder: trykking, farmasøytisk, industri, møbler, mat, etc. Utvalget av hovedprodukter inkluderer papir, papp,
bølgepapp, takpapp. Det er ingen konkurrenter i Tyumen-regionen (hvor anlegget er planlagt plassert og driftet).

Fordeler eller differensiatorer

Hovedmaterialet for produksjon av cellulose er tre. Til dette brukes bartrær. 30 % av volumet av kommersiell treproduksjon går til produksjon av pappemballasje. Etterspørselen etter dette materialet øker gradvis. Oppbrukte skogryddinger vil i beste fall fornye seg om 50 år. Ved rydding flytter skoggrensa seg lenger og lenger fra transportveier.
Ødeleggelsen av skoger forårsaker uopprettelig skade på menneskeheten. For å produsere 1 tonn papp behandles i gjennomsnitt 7 trær. Dette er en skremmende statistikk. Imidlertid er det en alternativ produksjonsmetode, som har blitt aktivt populær i Vesten siden 2015 (for eksempel, skuespiller Woody Harrelson, en ivrig forsvarer av skoger i USA og Canada, investerte i å organisere produksjonen av kontorpapir fra halm). Til dette formålet brukes vanlig halm (kornhalm). Etter at hvetehøsten er høstet, er det mye halm igjen på åkrene;
1,2 tonn halm er nok til å produsere ett tonn papir;
for produksjon av papp 1,3 tonn.
Vår organisasjon, etter å ha studert en enorm mengde litteratur, i samråd med utenlandske teknologer av denne typen produksjon, gjennomførte lukkede prøvetester i 2017, og produserte 1 tonn papp fra halm på grunnlag av Novocherkassk Cardboard Plant (Carton-Yug), indikatorene er ganske enkelt svimlende (gitt at prisen på halmpapp ikke vil overstige 6-6,5 tusen rubler per tonn). Nå vet vi hvordan vi produserer papp uten å skade planeten vår, siden tilførselen av halm er uendelig. Papir og papp laget på denne måten er av høy kvalitet og miljøvennlig. Vi er sikre på at innen 5-10 år i Russland vil denne produksjonsmetoden være hovedretningen i tremasse- og papirindustrien. Ingen avskoging, ingen forurensning av elver med kjemikalier, alt dette vil være en saga blott! Denne teknologien i Russland er det ennå ikke brukt noe sted.

Finansiere

Planlagt månedlig inntekt 52 500 000 rubler
Planlagt bruttofortjeneste per måned 39 013 539 rubler
Planlagt netto overskudd per måned 27 250 000 rubler
Rabattsats 10,00 %
Tilbakebetalingstid 8,6 måneder
Prosjektlønnsomhet 22 %
Netto nåverdi per år 327 000 000 rubler

Formålet med investeringen

Utstyr for papirproduksjon (lagerforberedelse, papirfremstillingsmaskin, skjæremaskin)
44 000 000
Generator (med kraftvarmesystem)
18 000 000
Sirkulerende vannrensesystem
12 000 000
Brannslokkingssystem
2 000 000
Romventilasjonsanlegg med katalysatorer
1 200 000
Utstyr for pakking av ferdige produkter
380 000
Laboratorieutstyr for kvalitetskontroll av råvarer og produkter (QC)
600 000
Boring av brønn og organisering av vannavhending
200 000
Innkjøp og montering av bjelkekraner i produksjonsanlegg
450 000
Innkjøp og oppsett av automatiserte kontrollsystemer
700 000
KamAZ lastebiltraktor
2 800 000
Semitrailer
700 000
Gaffeltruck
800 000
Innkjøp av byggeverktøy til installasjonsarbeid og produksjonsprosess
500 000
Andre utgifter i investeringsstadiet (kostnader for å få tillatelser, uforutsette utgifter)
500 000
Total:
84 830 000
Også 8.170.000 gni. å fylle på arbeidskapital.

Forslag til investor

Vi vil kunngjøre forslaget for interesserte investorer på et møte under forhandlingsprosessen.

Risikoer

Utstyret tilveiebrakt av prosjektet må, på forespørsel fra prosjektinitiatoren, være i stand til å produsere et bredt spekter av papp med relativt høy produktivitet: i et bredt spekter av gramvekt (dvs. tetthet og følgelig vekt) ved bruk av masse fremstilt fra forskjellige råvarer. Denne foreningen lar oss i betydelig grad eliminere risikoen forbundet med et fall i etterspørsel og priser for en bestemt type papp. Muligheten for å bruke halm og sagflis sammen eller som erstatning for returpapir er et skritt i samme retning: å redusere kostnadene for papp og takpapp. En vellykket implementering av denne planen vil redusere risikoen forbundet med stigende priser eller mangel på råvarer til produksjon.
Samlet sett ser fremtidig produksjon balansert ut, de viktigste kostnadspostene er tatt i betraktning, og de estimerte produksjonskostnadene gjør at vi kan være optimistiske med tanke på salgsplanen og planlagte inntekter og bruttofortjeneste.

Vi har lenge vært vant til at alt papir er laget av tre, men det var faktisk ikke alltid slik...

Å lage papir av tre er en relativt ny oppfinnelse. For eksempel, i Nord-Amerika ble papir nesten utelukkende laget av resirkulert lin og filler frem til 1850.

Og f.eks. sedler, dollar, ble laget av lin (25 prosent) og bomull (75 prosent). Det resulterende papiret er grovt og fløyelsaktig, elastisk og slitesterkt, nøytralt i fargen, ispedd bittesmå syntetiske fibre (røde og blå hår). Ryktene sier at hampfibre også brukes til å produsere dette papiret - det er derfor dollaren er så elastisk og rynkebestandig. Imidlertid den offisielle .

Den kraftige vendingen av lover i industrialiseringens tid innført skattefordeler og gunstige fraktrater på slutten av 1800-tallet, var det en utvikling som godt etablerte tre som primærmateriale for papir. Disse insentivene er fortsatt relevante i dag og er det for det meste vår avhengighet av forsvinnende skoger for våre papirbehov.

Under andre verdenskrig frem til 1960 var det 25 fabrikker i USA som fortsatt produserte papir av hvetehalm.

Mer enn 20 % av papiret som produseres i India og Kina er laget av hvete- og rishalm og sukkerrørbagasse. (stilkene på rester av sukkerrør knuses for å trekke ut saften, og deretter brukes fibrene).

Globalt er 8 % av alle papirprodukter laget av landbruksavfall.

Hvert år forblir millioner av tonn jordbruksrester fra hvete- og linhalm ubrukt mens papirproduksjonen fortsetter å akselerere. I følge ulike estimater fører dette til hogst av rundt 830 millioner trær hvert år bare i USA.

6 interessante og fantastiske fakta om papirproduksjon

1. For å produsere 1 tonn papir brukes 98 tonn andre ressurser;
2. Ved produksjon av 1 tonn papir brukes det så mye strøm som trengs for å produsere 1 tonn stål;
3. Avskoging fører til flere klimaendringer enn de skadelige utslippene fra alle biler i verden;
4,45 % av alle kopier som skrives ut, blir kastet innen slutten av dagen;
5. Hver innbygger i Nord-Amerika og Europa bruker 200 kg papir årlig, mens afrikanere bare bruker 6,5 kg.
6.Ingen i verden resirkulerer toalettpapir.

Hva er papir laget av?

Nå kl forskjellige land det dukker opp selskaper som aktivt begynner å produsere miljøvennlig papir som etterlater minimalt karbonfotavtrykk. USA base har allerede mer enn 500 produsenter

Et av disse selskapene var Nature's Paper, som begynte å bruke hvetehalm, som blir igjen etter kornhøsten, for å produsere kontorpapir Vanligvis gis dette halmen til husdyr eller blir stående på åkrene uten annen bruk enn som gjødsel.

Nature's Paper samler halm og bearbeider det til papirmasse. Men ikke bare sluttproduktet leveres av halm, men oppvarming av vann til produksjon produseres også av organisk brensel laget av halm.

Kontorpapir laget av dette materialet har en gulaktig farge, så natriumsalter og klor brukes til å bleke det. Kvaliteten på bleket papir er absolutt ikke forskjellig fra trepapir. Hvis du tenker på det, hvor mye avfallspapir som stadig kastes sammen med mat

Selskapet er utelukkende et eksempel forsiktig holdning til natur og maksimalisme i bruken av landbruksprodukter. Denne ideen er for tanke og utvikling av lignende tanker i hodet til fremtidige gründere og oppfinnere.

Et annet selskap, New Leaf Paper, lager papir av banan- og palmefibre. Alt papir som produseres ved denne bedriften har ingenting med trær å gjøre. Den er bestilt for trykking bøker

Ecopaper produserer papir av alt annet enn tre. Papir fra banan, mango, kaffeplantasjer. Den er laget av bladene og stilkene til disse plantene som er igjen etter høsting. Tidligere ble de rett og slett kastet, men nå lager de utmerket papir. Det brukes ikke klor i produksjonen av dette papiret. Der har man også mestret produksjonen av hamppapir. Papir laget av sukkerrørkake er ideelt hvitt, egnet for bruk i kontorutstyr.

Poopoopaper-selskapet har mestret teknologien for å produsere papir fra… elefantmøkk!

Gjødselen tørkes først, deretter kokes den, vaskes grundig og brukes til papirproduksjon. Nei, papiret lukter ikke noe og ser ikke annerledes ut enn vanlig papir!
Produksjonen er satt i drift, papir selges i 16 land rundt om i verden.
tatt