Utdanningsdepartementet i den russiske føderasjonen

Perm State Technical University

Institutt for TCBP

Gruppe TCBPz-04

KURSPROSJEKT

Emne: "Beregning av lagerforberedelsesavdelingen til en papirmaskin som produserer papir for korrugering"

Akulov B.V.

Perm, 2009

Introduksjon

1. Kjennetegn på råvarer og ferdige produkter

Introduksjon

Papir er av stor økonomisk betydning og dets produksjon. Papirproduksjonsteknologi er kompleks, siden den ofte er forbundet med samtidig bruk av fiberholdige halvfabrikater med forskjellige egenskaper, stor kvantitet vann, termisk og elektrisk energi, hjelpemann kjemiske substanser og andre ressurser og er ledsaget av dannelsen av en stor mengde industriavfall og avløpsvann, som har en skadelig effekt på miljøet.

Evaluerer generell tilstand problemer, bør det bemerkes at ifølge European Confederation of Paper Producers (CEPI), siden begynnelsen av 90-tallet, har volumet av gjenvinning av avfallspapir i verden økt med mer enn 69%, i Europa - med 55%. Med totale reserver av returpapir estimert til 230-260 millioner tonn, ble det samlet inn ca. 150 millioner tonn i 2000, og innen 2005 er innsamlingen anslått å øke til 190 millioner tonn. Samtidig vil det gjennomsnittlige verdensforbruket være 48 %. På denne bakgrunn er indikatorene for Russland mer enn beskjedne. Totale ressurser returpapir utgjør ca. 2 millioner tonn. Innkjøpsvolumet er redusert sammenlignet med 1980 fra 1,6 til 1,2 millioner tonn.

På bakgrunn av disse negative trendene i Russland har de utviklede landene i verden i løpet av disse 10 årene, tvert imot, økt graden av statlig regulering på dette området. For å redusere kostnadene ved produksjon ved bruk av avfall, skattefordeler. For å tiltrekke investorer til dette området er det opprettet et system med fortrinnsrettslige lån i en rekke land, det er pålagt restriksjoner på forbruket av produkter produsert uten bruk av avfall, og så videre. Europaparlamentet vedtok et 5-årig program for å forbedre bruken av sekundære ressurser: spesielt papir og papp opp til 55 %.

Ifølge noen eksperter, industriell utviklede land, for tiden, fra et økonomisk synspunkt, er det tilrådelig å resirkulere opptil 56 % av avfallspapirråmaterialene fra totalt antall avfallspapir. Omtrent 35 % av dette råmaterialet kan samles i Russland, mens resten av returpapiret hovedsakelig er i form husholdningsavfall havner på et deponi, og det er derfor det er nødvendig å forbedre systemet for innsamling og lagring.

Moderne teknologier og utstyr for behandling av avfallspapir gjør at det ikke bare kan brukes til produksjon av lavkvalitetsprodukter, men også høykvalitetsprodukter. Å få produkter av høy kvalitet krever tilgjengelighet tilleggsutstyr og innføring av kjemiske hjelpestoffer for å foredle massen. Denne trenden er tydelig synlig i beskrivelser av utenlandske teknologiske linjer.

Bølgepappindustrien er den største forbrukeren av returpapir, og hovedkomponenten er gamle pappesker og esker.

En av avgjørende forholdå forbedre kvaliteten på ferdige produkter, inkludert styrkeindikatorer, forbedrer kvaliteten på råvarene: sortering av avfallspapir etter klasse og forbedrer rengjøringen fra ulike forurensninger. Den økende graden av forurensning av sekundære råvarer påvirker kvaliteten på produktene negativt. For å øke effektiviteten ved bruk av avfallspapir, er det nødvendig å tilpasse kvaliteten til typen produkt som produseres. Derfor bør containerboard og papir for korrugering produseres ved bruk av avfallspapir hovedsakelig av MS-4A, MS-5B og MS-6B kvaliteter i samsvar med GOST 10700, som sikrer oppnåelse av høy produktytelse.

Generelt rask vekst Bruken av returpapir bestemmes av følgende faktorer:

Konkurranseevnen til produksjon av papir og papp fra avfallspapirråvarer;

De relativt høye kostnadene for treråvarer, spesielt med tanke på transport;

Den relativt lave kapitalintensiteten til prosjekter for nye virksomheter som opererer på returpapir sammenlignet med virksomheter som bruker primære fiberråvarer;

Enkelt å opprette nye små bedrifter;

Økt etterspørsel etter resirkulert fiberpapir og kartong på grunn av lavere kostnader;

Myndighetene rettsakter(futures).

En annen trend som er verdt å merke seg innen resirkulering av avfallspapir er den sakte nedgangen i kvaliteten. For eksempel går kvaliteten på østerriksk containerboard kontinuerlig ned. Mellom 1980 og 1995 ble bøyestivheten til kjernelaget redusert med gjennomsnittlig 13 %. Den systematiske gjentatte tilbakeføringen av fiber til produksjon gjør denne prosessen nesten uunngåelig.

1. Kjennetegn på råvarer og ferdige produkter

Kjennetegn på råstoffet er vist i tabell 1.1.

Tabell 1.1. Merke, type og sammensetning av returpapir som brukes til produksjon av bølgepapir

Avfallspapir merke
	Ubleket kraftpapir	Avfall fra papirproduksjon: emballasjegarn, elektrisk isolasjon, patron, pose, slipebunn, base for teip, samt hullkort.
	Ikke fuktbestandige papirposer	Brukte poser uten bitumenimpregnering, mellomlag, forsterkede lag, samt rester av slipende og kjemisk aktive stoffer.
	Bølgepapp og beholdere	Avfall fra produksjon av papir og papp brukt i produksjon av bølgepapp, uten trykk, teip og metallinneslutninger, uten impregnering, belegg med polyetylen og andre vannavstøtende materialer.
	Bølgepapp og beholdere	Avfall fra produksjon og forbruk av papir og papp, brukt til produksjon av bølgepapp med trykk uten tape og metallinneslutninger, uten impregnering, belegg med polyetylen og andre vannavstøtende materialer.
	Bølgepapp og beholdere	Avfall fra forbruk av papir og papp, samt brukte korrugerte beholdere med trykk uten impregnering, belegg med polyetylen og andre vannavstøtende materialer.

2. Valg og begrunnelse av produksjonsflytskjemaet

Forming av papirbanen skjer på nettbordet til papirmaskinen. Kvaliteten på papiret avhenger i stor grad av både betingelsene for å komme inn på rutenettet og betingelsene for avvanning.

Kjennetegn på papirmaskin, sammensetning.

I dette kursprosjektet skal det utformes en masseforberedende avdeling for en papirmaskin som produserer bølgepapir som veier 1 m 2 100 - 125 g, hastighet - 600 m/min, skjærebredde - 4200 mm, sammensetning - 100 % returpapir.

Hoveddesignløsninger:

Montering av brannvernutstyr

Fordeler: på grunn av gjentatt sekvensiell passasje av avfall fra første rensetrinn gjennom andre stadier, reduseres mengden brukbart fiber i avfallet og antallet tunge inneslutninger i siste rensetrinn øker. Avfall fra siste trinn fjernes fra installasjonen.

Installasjon av SVP-2.5

Fordeler:

· tilførsel av den sorterte suspensjonen til den nedre delen av huset hindrer tunge inneslutninger fra å komme inn i sorteringssonen, noe som forhindrer mekanisk skade på rotoren og silen;

· tunge inneslutninger samles i en innsamling av tungavfall og fjernes etter hvert som de samler seg under operasjonssortering;

· i sorteringen brukes en semi-lukket rotor med spesielle blader, som gjør at sorteringsprosessen kan utføres uten å tilføre vann for å fortynne avfallet;

· mekaniske tetninger laget av silikonisert grafitt brukes i sorteringen, noe som sikrer høy pålitelighet og holdbarhet av både selve tetningen og lagerstøttene.

Deler av skjermene som kommer i kontakt med suspensjonen som behandles er laget av korrosjonsbestandig stål type 12Х18Н10Т.

Installasjon av en hydrodynamisk innløpsboks med regulering av tverrprofilen ved lokale endringer i massekonsentrasjon

Fordeler:

· området for regulering av vekten på 1 m 2 papir er større enn i konvensjonelle esker;

· vekten på 1 m 2 papir kan endres i seksjoner ved å dele 50 mm, noe som forbedrer jevnheten til papirets tverrprofil;

· reguleringssonene er klart begrenset.

Metoden for å produsere papir på flatmaskede papirmaskiner, til tross for den utbredte og betydelige forbedringen av utstyret og teknologien som brukes, er ikke uten ulemper. De viste seg merkbart når maskinen gikk i høy hastighet, og dette skyldtes økte krav til kvaliteten på papiret som ble produsert. Et spesielt trekk ved papir produsert på flatmaskede papirmaskiner er en viss forskjell i egenskapene til overflatene (allsidighet). Nettsiden av papiret har et mer uttalt mesh-avtrykk på overflaten og en mer uttalt orientering av fibrene i maskinretningen.

Den største ulempen med konvensjonell forming på en maske er at vannet beveger seg bare i én retning og derfor er det en ujevn fordeling av fyllstoffer og fine fibre i hele papirets tykkelse. Den delen av arket som kommer i kontakt med nettet inneholder alltid mindre fyllstoff og fine fiberfraksjoner enn den motsatte siden. I tillegg, når maskinhastigheten er over 750 m/min, på grunn av virkningen av den innebygde luftstrømmen og driften av avvanningselementene i begynnelsen av masketabellen, vises bølger og sprut på massefyllingsspeilet, som reduserer kvaliteten på produktet.

Bruken av to-maskede formingsanordninger er ikke bare forbundet med ønsket om å eliminere allsidigheten til papiret som produseres. Ved bruk av slike enheter har det åpnet seg utsikter for en betydelig økning i papirmaskinens hastighet og produktivitet, fordi i dette tilfellet reduseres hastigheten til det filtrerte vannet og filtreringsbanen betydelig.

Ved bruk av dobbelmaskede formingsanordninger kjennetegnes disse av forbedrede trykkegenskaper, reduksjon i dimensjonene til maskedelen og strømforbruk, forenklet vedlikehold under drift og større jevnhet i masseprofilen på 1 m 2 papirer kl. høy hastighet papirmaskinarbeid. Sim-Former formingsanordningen som brukes i praksis er en kombinasjon av en flat og dobbeltmasket maskin. Ved begynnelsen av dannelsen av papirbanen skjer på grunn av jevn fjerning av vann på formingsbrettet og påfølgende enkelt justerbare hydroplaner og våte sugebokser. Dens videre støping skjer mellom to masker, hvor først, over den bueformede overflaten av den vanntette formingsskoen, blir vann fjernet gjennom det øvre nettet, og deretter inn i sugebokser installert under. Dette sikrer en symmetrisk fordeling av finfiber og fyllstoff i tverrsnittet av papirbanen og overflateegenskapene på begge sider er omtrent like.

I dette kursprosjektet ble det tatt i bruk en flat mesh-maskin, bestående av: et konsollbord, en kiste, et roterende nett og mesh-drivaksler, en sugesofarull, en formingsboks, avvanningselementer (hydroplane, våte og tørre sugebokser) , skraper, mesh rettetang, mesh bårer, spraysystemer, gangveier service.

Også innen papirproduksjon veldig viktig har et utvalg rengjørings- og sorteringsutstyr. Fiberforurensninger har ulik opprinnelse, form og størrelse. Avhengig av tettheten er inneslutninger som finnes i massen delt inn i tre grupper: med en tetthet større enn tettheten til fiberen (metallpartikler, sand, etc.); med en tetthet mindre enn tettheten til fiberen (harpiks, luftbobler, oljer, etc.); med en tetthet nær eller lik tetthet fibre (flis, bark, ved, etc.). Fjerning av de to første typene forurensninger er oppgaven med renseprosessen og utføres på avfallsbehandlingsanlegget mv. Separasjon av den tredje typen inneslutninger er vanligvis en oppgave i sorteringsprosessen, utført i sorteringer av ulike typer.

Rensingen av massen ved avfallsbehandlingsanlegget utføres etter en tre-trinns ordning. Moderne design av avfallsbehandlingsanlegg har et helt lukket system, opererer med mottrykk ved avfallsutløpet, og når de brukes foran en papirmaskin, er de også utstyrt med enheter for avlufting av massen eller samarbeider.

Trykkskjermer er skjermer lukket type med hydrodynamiske blader, brukt til slik og grovsortering av fibermasse. Særpreget trekk Denne typen skjerming er tilstedeværelsen av spesielle profilblader designet for rengjøring av sikter.

Skjermer av UZ-typen er enkeltskjermer med hydrodynamiske blader, plassert i sonen til den sorterte massen. Disse sortererne brukes hovedsakelig til finsikting av masse renset ved UVK, rett før papirmaskinen. SCN type sorteringer er installert for å sortere avfall fra knytteren.

3. Beregning av materialbalansen av vann og fiber på papirmaskinen

Innledende data for beregning

Sammensetning av bølgepapir:

Avfallspapir 100 %

Stivelse 8 kg/t

De første dataene for beregningen er presentert i tabell 3.1

Tabell 3.1. Innledende data for beregning av vann- og fiberbalansen

Datanavn	Omfanget
1. Sammensetning av bølgepapir, %
Avfallspapir
2. Tørrhet av papirbanen og massekonsentrasjon under den teknologiske prosessen, %
avfallspapir som kommer fra et basseng med høy konsentrasjon
i mottaksbassenget for avfallspapir
i maskinbassenget
i trykkoverløpstanken
på tredje trinn av sentriske rengjøringsmidler
på andre trinn av sentriske rengjøringsmidler
avfall etter tredje trinn av sentriske rengjøringsmidler
avfall etter andre trinn av sentriske rengjøringsmidler
avfall etter den første fasen av sentriske rengjøringsmidler
avfall fra knytteren
avfall fra vibrasjonssortering
for vibrasjonssortering
sortert masse fra vibrasjonssortering inn i resirkuleringsvannsamleren
i innløpsboksen
etter den foreløpige dehydreringsdelen
etter sugebokser
etter cauch-skaftet
avskjæringer og avslag fra sofaskaftet
etter pressedelen
mangler i pressedelen
etter tørkedelen
defekter i tørkedelen
mangler ved etterbehandling
etter frikjøring
etter slissemaskin
i en sofamikser
i pulpere
returfeil etter fortykningsmiddel
fra konsentrasjonsregulatoren til avfallsbassenget
3. Mengde papiravfall fra papirproduksjon, netto, %
i etterbehandling (fra maskinkalender og rulling)
i tørkedelen
i presseområdet
avskjæringer og våt ekteskap med gouch - skaft
4. Mengde sorteringsavfall fra innkommende masse, %
fra knytteren
fra tredje trinn av sentriske rengjøringsmidler
fra andre trinn av sentriske rengjøringsmidler
5. Konsentrasjon av sirkulerende vann %
fra sofaskaftet
presset vann fra pressedelen inn i avløpet
fra pressedelen, vann fra vask av kluten inn i avløpet
fra sugebokser
fra foravvanningsområdet til undernett vannsamling
fra foravvanningsområdet til gjenvunnet vann
fra fortykningsmiddel til oppsamling av overflødig resirkulert vann
6. Masseoverløp, %
fra innløpsboksen
fra trykkoverløpstanken
7. Celluloseforbruk per underlag, kg
8. Grad av fiberoppsamling på diskfilteret, %
9. Ferskvannsforbruk, kg
for skumdemping i innløpsboksen
for vask av nettet
for å vaske klut
for avskjæringer
for fortykningsmiddel

Lengdegående skjæremaskin

Fra å rulle fremover

tørt avfall i pulper

Mengden tørt avfall er 1,8 % av netto produksjon, d.v.s.

Sjekk stoffets vannmasse

forbruk: til lager 930,00 70,00 1000,00

ekteskap 16,74 1,26 18,00

Totalt 946,74 71,26 1018,00

ankomst: fra rull 946,74 71,26 1018,00

Maskinkalender og rulling (etterbehandling)

tørt avfall i pulper

Mengden tørt skrap fra kalander og oppspoling er 1,50 % av netto produksjon, d.v.s.

Sjekk stoffets vannmasse

Totalt 960,69 72,31 1033,00

Tørkedel

fra pressedelen

Mengden tørt avfall er 1,50 % av netto produksjon, d.v.s.

Sjekk stoffets vannmasse

forbruk: for kalender 960,69 72,31 1033,00

Totalt 974,64 1329,47 2304,11

Vi antar at tørrheten på kluten ikke endres etter vask, så hvis avfallet inneholder 0,01% fiber, Total vekt mengden deres vil være 4000,40 kg. Fibertap med disse vannene er 4000,40-4000 = 0,4 kg.

Vått skrap fra sofaskaftet er 1,00 % av nettoproduksjonen,

de. ved fuktighet 7,00 %

Cutoffs er 1,00 % av netto produksjon, dvs.

ved fuktighet 7,00%

på sofaskaftet

på sugebokser

Overløpet av vann i undernettet inn i oppsamleren er 10,00 % av den innkommende massen,

Mengden avfall fra knytteren er 3,50 % av innkommende masse, d.v.s.

Avfallsfortynningsenhet for vibrasjonssortering

Mengden avfall fra vibrasjonssortering er 3,00 % av innkommende masse, d.v.s.

Vi aksepterer mengden avfall fra III trinn av avfallsbehandling - 2,00 kg. Avfall fra III-stadiet av FTP utgjør 5,00 % av den innkommende fiberen

Konsentrasjon av sirkulerende vann i oppsamlingstanken

Avfall fra andre trinn av FRP utgjør 5,00 % av den innkommende fiberen, dvs.

til 2. trinn av arbeidsvern

til knytteren

på det første stadiet

Sjekk stoffets vannmasse

Overløpet er 10,00 % av innkommende masse, dvs.

til pulsmølle

i ekteskapet fortykningsmiddel

i bassenget av vått ekteskap

fordi da

Graden av fiberoppsamling på skivefilteret er 90 %, dvs.

for konsentrasjonsregulatoren til avfallsbassenget

inn i komposisjonspoolen

inn i trykkoverløpstanken

maskinbasseng

Vi beregner stivelse med en konsentrasjon på 10 g / l

B 4 = 800 - 8 = 792 kg

I tabellen 3.2 viser forbruket av klarnet vann.

Tabell 3.2. Forbruk av klarnet vann (kg/t)

Overskuddet av klarnet vann er

Tapet av fiber med klarnet vann er

Den oppsummerende balansen mellom vann og fiber er presentert i tabell. 3.3.

Tabell 3.3. Sammendragstabell over vann- og fiberbalanse

Inntekts- og utgiftsposter
Fiber + kjemiske ingredienser (absolutt tørrstoff):
Avfallspapir
Cellulose per underlag
Ferdig papir
Fiber med vann fra presser
Vibrerende sorteringsavfall
Avfall fra tredje trinn av sentriske rengjøringsmidler
Fiber med klarnet vann
med returpapir
med cellulose på underlaget
med stivelseslim
for vask av klut
for avskjæringer
for tetting av vakuumkamrene til sofaskaftet
for tetting av sugebokser
for rengjøring av nettet
for skumdemping
for fortykningsmiddel
i ferdig papir
fordamper når den tørkes
fra presser
med avfall fra vibrasjonssortering
med avfall fra tredje trinn av sentriske rengjøringsmidler
klarnet vann

Det uopprettelige fibertapet er

Fibervasken er lik

Forbruket av ferskfiber per 1 tonn netto papir er 933,29 kg absolutt tørt (avfallspapir + cellulose på underlaget) eller lufttørket fiber, inkludert cellulose.

4. Beregning av masseprepareringsavdelingen og maskinproduktivitet

Beregninger for lagerforberedelsesavdelingen til en papirmaskin som produserer bølgepapir:

Vekt 1m 2 100-125g

B/m hastighet 600 m/min

Klippebredde 4200 mm

Sammensetning:

Avfallspapir - 100 %

Den maksimale beregnede timeproduktiviteten til maskinen under kontinuerlig drift.

Вн - bredden på papirbanen ved opprulling, m;

V - maksimum arbeidshastighet, m/min;

q - maksimal vekt på 1m2 papir, g/m2;

0,06 er multiplikatoren for å konvertere minutthastighet til timehastighet og papirvekt.

Maksimal estimert effekt av maskinen (bruttoeffekt) under kontinuerlig drift per dag

Gjennomsnittlig daglig maskinproduktivitet (netto produksjon)

Keff - effektivitetsfaktor for maskinbruk

K EF =K 1 K 2 K 3 = 0,76 hvor

K 1 - koeffisient for utnyttelse av maskinarbeidstid; hos V<750 = 0,937

K 2 - koeffisient som tar hensyn til feil på bilen og tomgang på bilen, = 0,92

K 3 - teknologisk brukskoeffisient for maskinens maksimale hastighet, tatt i betraktning dens fluktuasjoner knyttet til kvaliteten på halvfabrikata og andre teknologiske faktorer, for massetyper av papir = 0,9

Årlig maskinproduksjon

tusen tonn/år

Vi beregner kapasiteten til bassenger basert på maksimal mengde masse som skal lagres og nødvendig lagringstid for massen i bassenget.

hvor M er den maksimale massemengden;

P H - timebasert produktivitet;

t - masselagringstid, h;

K - koeffisient tatt i betraktning ufullstendig fylling av bassenget = 1,2.

Høykonsentrasjonsbassengvolum

Volum av komposittbassenget

Resepsjonsbassengvolum

Maskinvaskvolum

Vått avslagsbassengvolum

Volum av tørr skrapbasseng

Resirkuleringsbassengvolum

Karakteristikkene til bassengene er vist i tabell 4.1.

Tabell 4.1. Kjennetegn ved svømmebassenger

For å velge riktig type og type slipeutstyr, er det nødvendig å ta hensyn til påvirkningen av faktorer: stedet for slipeapparatet i det teknologiske skjemaet, typen og arten av slipematerialet, konsentrasjonen og temperaturen til massen .

For å behandle tørt avfall, installeres en pulper med den nødvendige maksimale produktiviteten (80 % av maskinens nettoeffekt)

349,27 H 0,8 = 279,42 t

Vi aksepterer GRVn-32

For etterbehandlingsfeil er det installert en hydraulisk pulper GRVn-6

Tekniske egenskaper er vist i tabell 4.2.

Tabell 4.2. Tekniske egenskaper for pulpere

Rengjøringstype installasjoner

Vi aksepterer UOT 25 på første trinn

Tekniske egenskaper er vist i tabell 4.3

Tabell 4.3. Tekniske egenskaper ved UOT

Knotter

Vi aksepterer SVP-2.5, produktivitet 480-600 t/dag, tekniske egenskaper er angitt i tabell 4.4

Tabell 4.4. Tekniske spesifikasjoner

Parameter
Masseproduktivitet w.d.w. sortert suspensjon, t/dag, ved massekonsentrasjonen til den innkommende suspensjonen:
Sideoverflate på siltrommelen, m 2
Elmotoreffekt, kW
Nominell diameter på rør DN, mm:
Suspensjonsmating
Fjerning av suspensjon
Fjerning av lysinneslutninger

Vibrasjonssortering

Vi aksepterer VS-1.2 produktivitet 12-24 t/dag

Tekniske egenskaper er vist i tabell 4.5.

Tabell 4.5. Tekniske spesifikasjoner

Parameter
Masseproduktivitet w.d.w. sortert suspensjon (avfall fra sortering av papirmasse med en sikthullsdiameter på 2 mm), t/døgn
Massekonsentrasjon av innkommende suspensjon, g/l
Sikteareal, m 2
Elektriske motorer: - mengde - effekt, kW
Nominell diameter på rør DN, mm: - tilførsel av oppheng - utslipp av sortert oppheng
Totalmål, mm
Vekt (kg

Beregning av sentrifugalpumper

Høykonsentrasjonsbassengpumpe:

mottaksservantpumpe:

kompositt bassengpumpe:

maskin basseng pumpe:

våt skrapbassengpumpe:

tørr skrap basseng pumpe:

blandepumpe nr. 1:

blandepumpe nr. 2:

blandepumpe nr. 3:

Vannoppsamlingspumpe under nettverk:

returvannoppsamlingspumpe:

Sofa blandepumpe:

De viktigste tekniske og økonomiske indikatorene for verkstedet

Strømforbruk kW/t................................................... ......... .......275

Dampforbruk til tørking, t…………………………………………………3.15

Ferskvannsforbruk, m 3 /t…………………………………………………………………23

vannfiber papirfremstillingsmaskin

Liste over informasjonskilder som er brukt

1. Papirteknologi: forelesningsnotater / Perm. stat tech. univ. Perm, 2003. 80 s. R.H. Khakimov, S.G. Ermakov

2. Beregning av vann- og fiberbalanse for en papirmaskin / Perm. stat tech. univ. Perm, 1982. 44 s.

3. Beregninger for til en papirfabrikk / Perm. stat tech. univ. Perm, 1997

4. Papirteknologi: retningslinjer for kurs- og diplomdesign / Perm. stat tech. univ. Perm, 51 år, B.V. Akulov

Lignende dokumenter

Papirmaskinens produktivitet. Beregning av halvfabrikata for papirproduksjon. Valg av slipeutstyr og utstyr for behandling av returskrot. Beregning av kapasiteten til svømmebassenger og massepumper. Tilberedning av kaolinsuspensjon.

kursarbeid, lagt til 14.03.2012


Kjennetegn på råstoff, kjemikalier for produksjon av kjemisk-mekanisk masse. Utvalg, begrunnelse og beskrivelse av produksjonsflytskjemaet. Beregning av vann- og fiberbalanse. Utarbeide arbeidsplan. Beregning av profitt, lønnsomhet, kapitalproduktivitet.

avhandling, lagt til 20.08.2015


Utvikling av et teknologisk opplegg for produksjon av servise av høy kvalitet. Klassifisering og sortiment av krystallprodukter. Kjennetegn på råvarer, begrunnelse av den kjemiske sammensetningen og beregning av ladningen, materialbalanse, utstyr. Kvalitetskontroll av ferdige produkter.

kursarbeid, lagt til 03.03.2014


Moderne sammensetning av teknologiske prosesser for oljeraffinering i den russiske føderasjonen. Kjennetegn på råvarer og ferdige produkter til bedriften. Valg og begrunnelse av alternativet for oljeraffinering. Materialbalanser av teknologiske installasjoner. Konsolidert varebalanse.

kursarbeid, lagt til 14.05.2011


Historisk oversikt over tapetbransjens utvikling. Beskrivelse av designet produksjon, ferdige produkter. Introduksjon av "Sim-Sizer"-størrelsespressen på papirmaskinen. Beregning av forbruk av råvarer, kjemikalier, vannbalanse, fiber, produksjonsprogram av verkstedet.

avhandling, lagt til 22.03.2011


Kjennetegn på det ferdige produktet og beskrivelse av det teknologiske opplegget for produksjonen. Beregning av time-, skift-, dags- og årsproduktivitet, materialbehov. Valg av nødvendig utstyr, utvikling av et grunnleggende layoutdiagram.

kursarbeid, lagt til 12.04.2016


Automatisering av den elektriske stasjonen (AED) til pressedelen til en papirmaskin. Teknologisk prosess: valg og beregning av AED, valg av et sett med maskinvare og programvare. Utvikling av et menneske-maskin-grensesnittskjema; matematisk beskrivelse.

kursarbeid, lagt til 04/10/2011


Prinsipper for å plassere en flåingsbutikk på kjøttforedlingsanlegg. Valg og begrunnelse av det grunnleggende teknologiske produksjonsopplegget. Beregning av råvarer og ferdige produkter. Defekter i skinn. Organisering av produksjonsregnskap og bevaringskontroll.

kursarbeid, lagt til 27.11.2014


Beskrivelse av det teknologiske oppsettet til rutenetttabellen. Beregning av den mulige produktiviteten til en papirmaskin (PM). Installasjon og teknisk drift av nettdelen av papirmaskinen. Beregning av designparametere for en boks med hydroplan og en våt sugeboks.

avhandling, lagt til 06.06.2010


Beskrivelse av det grunnleggende teknologiske diagrammet for en boosterpumpestasjon. Prinsippet for drift av en boosterpumpestasjon med en foreløpig vannutslippsinstallasjon. Settetanker for oljeemulsjoner. Materialbalanse av separasjonstrinn. Beregning av materialbalansen for vannutslipp.

Papcel tubeless fortykningsmiddel har et dobbeltvegget bad for inntak av masse og en renne for å drenere den fortykkede massen. Sidene på badekaret er lukket med endevegger i støpejern. Ved å snu et spesielt segment kan du justere høyden på vannnivået som forlater fortykningsmidlet. Strukturen til den nettingdekkede sylinderen består av messingstenger, som et nedre (for) messingnett nr. 2 er festet til. Stoffet til det øvre nettet er laget av fosforbronse. Antallet på det øvre rutenettet avhenger av typen fortykket masse. Fortykningsmidlet er utstyrt med en individuell drivenhet installert på venstre eller høyre side av fortykningsmiddelet. Med en konsentrasjon av den innkommende massen på 0,3-0,4 % kan massen tykkes til 4 %. Diameteren på trommelen til Papcel-23 fortykningsmiddel er 850 mm, lengden er 1250 mm, fortykningsmiddelets produktivitet er 5-8 tonn per dag. En større type slikt fortykningsmiddel, Papcel-18, har en trommel med en diameter på 1250 mm og en lengde på 2000 mm og en kapasitet på 12-24 tonn per dag, avhengig av massetype.

Voith fortykningsmidler har en diameter på 1250 mm. Massen tykner til en konsentrasjon på 4-5% og til og med 6-8%. Data om ytelsen til Voith fortykningsmidler er gitt i tabell. 99.

Yulhya fortykningsmiddel med skraperulle (Fig. 134) har en trommel som består av stålstenger dekket med foringsnett nr. 5. Et arbeidsfilternett strekkes over dette nettet. Diameteren på nettingsylinderen er 1220 mm. Rotasjonshastigheten er 21 rpm. Den nitrilgummibelagte skraperullen har en diameter på 490 mm og er presset

Til nettingsylinderen ved hjelp av fjærer og skruer. Skraperen er laget av et hardt fibermateriale kalt micarta. Forseglingen mellom badekaret og de åpne endene av sylinderen utføres

5,5 6,2 6,9 7,5 8,4 10,2 10,5

9,7 11,0 12,3 13,7 15,0 16,3 18,5

Konstruert med nitrilgummitape. Alle deler i kontakt med massen er laget av rustfritt stål eller bronse. Tekniske parametere for Yulha fortykningsmidler er gitt i tabellen. 100.

Papcel-fortykkeren med avtagbar skraperulle kan brukes til å tykne massen fra 0,3-0,4 % til 6 %. Utformingen av nettingtrommelen er den samme som for det prøveløse fortykningsmiddelet fra samme selskap. Diameteren på trommelen er 1250 mm, lengden er 2000 mm. Diameteren på trykkvalsen er 360 mm. Fortykningskapasiteten er 12-24 tonn per dag, avhengig av massen.

For trommelfortykkere bør periferihastigheten ikke tillates å øke over 35-40 m/min. Antallet filtermasker velges under hensyntagen til egenskapene til den fortykkede massen. Til tremasse benyttes masker nr. 24-26. Ved valg av maskenummer må regelen overholdes om at fortykningsnettet for returpapir og resirkulert papirskrot skal være det samme som maskenettet til papirmaskinen. Levetiden til det nye nettet er 2-6 måneder, levetiden til det gamle nettet som brukes etter papirmaskiner er fra 1 til 3 uker. Produktiviteten til fortykningsmidlet avhenger i stor grad av maskens antall og tilstanden til overflaten. Under drift må nettet vaskes kontinuerlig med vann fra sprayen. For hver lineær meter av et sprøyterør med en hulldiameter på 1 mm, bør det forbrukes 30-40 l/min vann ved et trykk på 15 m vann. Kunst. Ved bruk av resirkulert vann dobles behovet for sprøytevann.

Den siste tiden har det vært økt interesse for bruk av semi-cellulose, spesielt egnet for produksjon av innpakningspapir. Et omtrentlig opplegg for bruk av semicellulose i slipe- og klargjøringsavdelingen til en bedrift som produserer 36 tonn innpakningspapir per dag...

Kostnadene knyttet til tilberedning av papirmasse avhenger av en rekke sammenvevde faktorer, hvorav de viktigste er omtalt separat her. Omfanget av denne boken tillater ikke en mer detaljert vurdering av disse...

Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være deg veldig takknemlig.

postet på http://www.allbest.ru/

Introduksjon

1. Teknologiske ordninger for produksjon av papir og papp og deres individuelle seksjoner

1.2 Generell teknologisk ordning for gjenvinning av returpapir

2. Utstyr som brukes. Klassifisering, diagrammer, operasjonsprinsipp, hovedparametere og teknologisk formål med maskiner og utstyr

2.1 Pulpere

2.2 Vortex-rensere type OM

2.3 Enheter for magnetisk separasjon av AMS

2.4 Pulsmølle

2,5 Turbo separatorer

2.6 Sortering

2.7 Vortex-rensere

2.8 Fraksjonatorer

2.9 Termiske spredningsenheter - TDU

3. Teknologiske beregninger

3.1 Beregning av papirmaskin- og mølleproduktivitet

3.2 Grunnleggende beregninger for masseprepareringsavdelingen

Konklusjon

Liste over brukt litteratur

Introduksjon

For tiden har papir og papp blitt godt etablert i hverdagen til det moderne siviliserte samfunnet. Disse materialene brukes i produksjon av sanitær- og hygiene- og husholdningsartikler, bøker, magasiner, aviser, notatbøker, etc. Papir og papp brukes i økende grad i industrier som elektrisk kraft, radioelektronikk, maskin- og instrumentteknikk, datateknologi, astronautikk, etc.

En viktig plass i økonomien til moderne produksjon er okkupert av det produserte utvalget av papir og papp for emballasje og emballasje av ulike matvarer, samt for produksjon av kultur- og husholdningsartikler. For tiden produserer den globale papirindustrien over 600 typer papir og papp, som har forskjellige, og i noen tilfeller helt motsatte egenskaper: svært gjennomsiktig og nesten helt ugjennomsiktig; elektrisk ledende og elektrisk isolerende; 4-5 mikron tykk (dvs. 10-15 ganger tynnere enn et menneskehår) og tykke typer papp som absorberer fuktighet godt og er vanntett (papirpresenning); sterk og svak, glatt og grov; damp-, gass-, fettbestandig, etc.

Produksjon av papir og papp er en ganske kompleks, multioperasjonell prosess som bruker et stort antall forskjellige typer knappe fibrøse halvfabrikata, naturlige råvarer og kjemiske produkter. Det er også forbundet med høyt forbruk av termisk og elektrisk energi, ferskvann og andre ressurser og er ledsaget av dannelsen av industriavfall og avløpsvann, som har en skadelig effekt på miljøet.

Formålet med dette arbeidet er å studere teknologien for papir- og pappproduksjon.

For å nå målet vil en rekke oppgaver løses:

Teknologiske produksjonsordninger vurderes;

Det ble funnet ut hvilket utstyr som brukes, dets struktur, operasjonsprinsipp;

Prosedyren for teknologiske beregninger av hovedutstyret er bestemt

1. Teknologiske ordninger for produksjon av papir og papp og deres individuelle seksjoner

1.1 Generelt teknologisk opplegg for papirproduksjon

Den teknologiske prosessen med å produsere papir (papp) inkluderer følgende hovedoperasjoner: akkumulering av fibrøse halvfabrikata og papirmasse, sliping av fibrøse halvfabrikater, sammensetning av papirmasse (med tillegg av kjemiske hjelpestoffer), fortynning med sirkulerer vann til ønsket konsentrasjon, renser fra fremmede inneslutninger og avlufting, hell massen på nettet, danner papirbanen på maskinens maskebord, presser den våte banen og fjerner overflødig vann (dannes når banen er dehydrert på maskinen). mesh og i pressedelene), tørking, maskinell etterbehandling og vikling av papiret (pappen) til en rull. Den teknologiske prosessen med å produsere papir (papp) involverer også behandling av resirkulert avfall og bruk av avløpsvann.

Det generelle teknologiske opplegget for papirproduksjon er vist i fig. 1.

Fibrøse materialer males i nærvær av vann i batch- eller kontinuerlige kverner. Hvis papiret har en kompleks sammensetning, blandes de malte fibrøse materialene i en viss andel. Fyll-, klebe- og fargestoffer føres inn i den fibrøse massen. Papirmassen tilberedt på denne måten justeres i konsentrasjon og akkumuleres i et blandebasseng. Den ferdige papirmassen blir deretter kraftig fortynnet med resirkulert vann og ført gjennom rengjøringsutstyr for å fjerne fremmede forurensninger. Massen kommer inn i det endeløse bevegelige nettet til papirmaskinen i en kontinuerlig strøm gjennom spesielle kontrollenheter. På maskinens maske avsettes fibre fra en fortynnet fibersuspensjon og det dannes en papirbane, som deretter presses, tørkes, avkjøles, fuktes, maskinbehandles på en kalander og til slutt tilføres opprulling. Etter spesialfukting blir maskinbehandlet papir (avhengig av krav) kalandrert på en superkalander.

Figur 1 - Generelt teknologisk opplegg for papirproduksjon

Det ferdige papiret kuttes i ruller, som sendes enten til emballasje eller til arkpapirverkstedet. Rollespillpapir pakkes i form av ruller og sendes til lageret.

Noen papirtyper (telegraf- og kassapapir, munnstykkepapir osv.) kuttes i smale strimler og vikles i form av smale spoler.

For å produsere kuttet papir (i form av ark), sendes papir i ruller til en papirkuttelinje, hvor det kuttes i ark av et gitt format (for eksempel A4), og pakkes i bunter. Avløpsvannet fra papirmaskinen, som inneholder fiber, fyllstoffer og lim, brukes til teknologiske behov. Før det slippes ut, sendes overflødig avløpsvann til oppsamlingsutstyr for å separere fibre og fyllstoffer, som deretter brukes i produksjonen.

Papiravfall i form av rifter eller skrap blir tilbake til papir. Det ferdige papiret kan utsettes for ytterligere spesialbehandling: preging, krepping, korrugering, overflatemaling, impregnering med forskjellige stoffer og løsninger; Ulike belegg, emulsjoner osv. kan påføres papir. Denne behandlingen lar deg utvide utvalget av papirprodukter betydelig og gi ulike papirtyper forskjellige egenskaper.

Papir fungerer ofte også som råstoff for å produsere produkter der fibrene i seg selv gjennomgår betydelige fysiske og kjemiske endringer. Slike behandlingsmetoder inkluderer for eksempel produksjon av vegetabilsk pergament og fiber. Spesiell behandling og prosessering av papir utføres noen ganger i en papirfabrikk, men oftest utføres disse operasjonene i separate spesialiserte fabrikker.

1.2 Generell teknologisk ordning for gjenvinning av returpapir

Ordninger for gjenvinning av avfallspapir ved ulike virksomheter kan være forskjellige. De avhenger av typen utstyr som brukes, kvaliteten og kvantiteten på returpapiret som behandles og typen produkt som produseres. Avfallspapir kan behandles ved lave (1,5 - 2,0 %) og ved høyere (3,5-4,5 %) massekonsentrasjoner. Sistnevnte metode gjør det mulig å oppnå høyere kvalitet av returpapirmasse med færre enheter installert utstyr og lavere energiforbruk for tilberedning.

Generelt er ordningen for fremstilling av papirmasse fra avfallspapir for de vanligste typene papir og papp vist i fig. 2.

Figur 2 - Generell teknologisk ordning for gjenvinning av returpapir

Hovedoperasjonene til denne ordningen er: avfallspapiroppløsning, grovrengjøring, tilleggsoppløsning, finrengjøring og sortering, fortykning, dispergering, fraksjonering, sliping.

I prosessen med å løse opp avfallspapir, utført i pulpere av forskjellige typer, brytes avfallspapir i et vandig miljø under påvirkning av mekaniske og hydromekaniske krefter og oppløses i små bunter av fibre og individuelle fibre. Samtidig med oppløsning fjernes de største fremmedinneslutningene i form av ståltråd, tau, steiner etc. fra returpapirmassen.

Grovrensing utføres med sikte på å fjerne partikler med høy egenvekt fra avfallspapirmassen, slik som metallklips, sand osv. Til dette brukes forskjellig utstyr som generelt opererer etter ett enkelt prinsipp, noe som gjør det mulig å mest effektivt fjerne tyngre partikler fra papirmassen enn fiber. I vårt land bruker vi for dette formål virvelrensere av OK-typen, som opererer med lav massekonsentrasjon (ikke mer enn 1%), samt høykonsentrasjonsrensere (opptil 5%) av OM-typen.

Noen ganger brukes magnetiske separatorer for å fjerne ferromagnetiske inneslutninger.

Ytterligere oppløsning av avfallspapirmassen utføres for den endelige nedbrytningen av fiberbunter, hvorav ganske mye finnes i massen som forlater pulperen gjennom hullene i ringsilene rundt rotoren i den nedre delen av badet. For ytterligere dispensering brukes turboseparatorer, pulseringsmøller, enstippere og kavitatorer. Turbo-separatorer, i motsetning til andre nevnte enheter, tillater, samtidig med den endelige oppløsningen av returpapirmassen, å utføre dens videre rensing fra restene av returpapir som har blomstret på fiberen, samt små biter av plast, filmer, folie og andre utenlandske inneslutninger.

Finrengjøring og sortering av avfallspapirmassen utføres for å skille fra den de gjenværende klumper, kronblader, bunter av fibre og forurensninger i form av dispersjoner. Til dette formål bruker vi skjermer som opererer under trykk, som SNS, SCN, samt installasjoner av virvelkoniske rengjøringsmidler som UVK-02, etc.

For å tykne avfallspapirmassen, avhengig av oppnådd konsentrasjon, brukes forskjellige utstyr. For eksempel, V i det lave konsentrasjonsområdet fra 0,5-1 til 6,0-9,0% brukes trommelfortykkere, som installeres før etterfølgende sliping og masseakkumulering .

Hvis avfallspapirmassen vil bli utsatt for bleking eller oppbevares våt, blir den fortykket til en gjennomsnittlig konsentrasjon på 12-17 % ved bruk av vakuumfiltre eller skruepresser.

Fortykning av returpapir til høyere konsentrasjoner (30-35%) utføres dersom det utsettes for termisk dispersjonsbehandling. For å oppnå en masse med høye konsentrasjoner, brukes enheter som fungerer etter prinsippet om å presse massen i skruer, skiver eller tromler med en trykkduk.

Resirkulert vann som forlater fortykningsmidler eller tilhørende filtre og presser, gjenbrukes i returpapirsystemet i stedet for ferskvann.

Fraksjonering av avfallspapir under fremstillingen gjør det mulig å separere fibre i fraksjoner med lange og korte fibre. Ved å utføre etterfølgende sliping av kun langfiberfraksjonen er det mulig å redusere energiforbruket til sliping betydelig, samt øke de mekaniske egenskapene til papir og papp produsert ved bruk av returpapir.

For prosessen med å fraksjonere avfallspapirmasse brukes det samme utstyret som for sortering, som opererer under trykk og utstyrt med sikter med passende perforering (sorteringstype SCN og SNS.

I det tilfellet hvor avfallspapirmassen er beregnet på å produsere et hvitt dekklag av papp eller for fremstilling av slike papirtyper som avis, skrift eller trykking, kan den utsettes for raffinering, dvs. fjerning av trykkfarge fra den ved å vasking eller flotasjon, etterfulgt av bleking med bruk av hydrogenperoksid eller andre reagenser som ikke forårsaker fiberødeleggelse.

2. Utstyr som brukes. Klassifisering, diagrammer, operasjonsprinsipp, hovedparametere og teknologisk formål med maskiner og utstyr

2.1 Pulpers

Pulpers- dette er enheter som brukes i det første trinnet av returpapirbehandling, samt for oppløsning av tørt resirkulert avfall, som returneres tilbake til den teknologiske strømmen.

Ved design er de delt inn i to typer:

Med vertikal (GDV)

Med en horisontal akselposisjon (GRG), som igjen kan være i forskjellige utførelser - for oppløsning av uforurensede og forurensede materialer (for returpapir).

I sistnevnte tilfelle er pulperene utstyrt med følgende tilleggsenheter: en selefanger for å fjerne wire, tau, hyssing, filler, cellofan, etc.; en smussoppsamler for fjerning av stort tungt avfall og en slepeskjæremekanisme.

Prinsippet for drift av pulpere er basert på det faktum at en roterende rotor setter innholdet i badet i intens turbulent bevegelse og kaster det til periferien, der det fibrøse materialet treffer stasjonære kniver installert i overgangen mellom bunnen og kroppen. av pulperen, brytes i stykker og bunter av individuelle fibre.

Vann med materiale, som passerer langs veggene i pulperbadet, mister gradvis hastighet og blir igjen sugd inn i midten av den hydrauliske trakten som er dannet rundt rotoren. Takket være en slik intensiv sirkulasjon blir materialet oppløst i fibre. For å intensivere denne prosessen, er spesielle strimler installert på den indre veggen av badekaret, mot hvilke massen, når den treffer, blir utsatt for ytterligere høyfrekvente vibrasjoner, noe som også bidrar til oppløsningen i fibre. Den resulterende fibrøse suspensjonen fjernes gjennom en ringformet sikt plassert rundt rotoren; konsentrasjonen av fibersuspensjonen er 2,5...5,0% for kontinuerlig drift av oppløseren og 3,5...5% for periodisk drift.

Figur 3 - Diagram av en hydraulisk pulper type GRG-40:

1 -- slep skjæremekanisme; 2 - vinsj; 3 -- tourniquet; 4 -- dekke stasjonen;

5 - bad; 6 -- rotor; 7 -- sortering sil; 8 -- sortert massekammer;

9 -- smussoppsamlerventildrift

Badet til denne pulperen har en diameter på 4,3 m Det er av en sveiset struktur og består av flere deler forbundet med hverandre ved hjelp av flensforbindelser. Badet har ledeanordninger for bedre sirkulasjon av massen i det. For å fylle oppløsningsmaterialet og overholde sikkerhetskravene er badekaret utstyrt med lukkeluke. Ved hjelp av en båndtransportør føres returpapir inn i badekaret i baller på opptil 500 kg med ferdigkuttet emballasjetråd.

En rotor med et løpehjul (1,7 m i diameter) er festet til en av de vertikale veggene i badekaret, som har en rotasjonshastighet på ikke mer enn 187 min.

Rundt rotoren er det en ringsikt med hulldiametre på 16, 20, 24 mm og et kammer for å fjerne massen fra pulperen.

På bunnen av badekaret er det en smussoppsamler designet for å fange opp store og tunge inneslutninger, som fjernes fra den med jevne mellomrom (hver 1. - 4. time).

Smussfellen har stengeventiler og vanntilførselsledning for å spyle ut det gode fiberavfallet.

Ved å bruke en selefjerner plassert i andre etasje av bygningen, fjernes utenlandske inneslutninger (tau, filler, wire, emballasjetape, store polymerfilmer, etc.) som er i stand til å bli vridd til en bunt på grunn av deres størrelse og egenskaper. fra badekaret til en fungerende pulper. For å danne en bunt i en spesiell rørledning koblet til pulperbadet på motsatt side av rotoren, må du først senke et stykke piggtråd eller tau slik at den ene enden senkes 150-200 mm under matsa-nivået i pulperen. bad, og den andre klemmes mellom trekktrommelen og trykkrullen til seletrekkeren. For enkel transport av den resulterende bunten kuttes den av en spesiell skivemekanisme installert rett bak bunttrekkeren.

Ytelsen til pulpere avhenger av typen fibrøst materiale, volumet av badet, konsentrasjonen av den fibrøse suspensjonen og dens temperatur, samt graden av dens oppløsning.

2.2 Vortex-rensere type OM

Virvelrensere av typen OM (Fig. 4) brukes til grovrengjøring av returpapir i prosessstrømmen etter pulperen.

Renseren består av et hode med innløps- og utløpsrør, en konisk kropp, en inspeksjonssylinder, en pneumatisk drevet slampanne og en støttestruktur.

Avfallspapirmassen som skal rengjøres føres under overtrykk inn i renseren gjennom et tangentielt plassert rør med en liten helling til horisontalen.

Under påvirkning av sentrifugalkrefter som oppstår når massen beveger seg i en virvelstrøm fra topp til bunn gjennom renserens koniske kropp, blir tunge fremmede inneslutninger kastet til periferien og samlet i gjørmepannen.

Den rensede massen konsentreres i den sentrale sonen av huset og langs den oppadgående strømmen, som stiger oppover, forlater renseren.

Under driften av renseren må den øvre ventilen til sumpen være åpen, gjennom hvilken vann strømmer for å vaske avfallet og delvis fortynne den rensede massen. Avfall fra gjørmegropen fjernes med jevne mellomrom ettersom det samler seg på grunn av vannet som kommer inn i det. For å gjøre dette, lukk vekselvis den øvre ventilen og åpne den nedre. Ventilene styres automatisk med forhåndsbestemte intervaller avhengig av graden av forurensning av returpapirmassen.

OM-type rengjøringsmidler fungerer godt ved en massekonsentrasjon på 2 til 5 %. I dette tilfellet bør det optimale massetrykket ved innløpet være minst 0,25 MPa, ved utløpet ca. 0,10 MPa, og fortynningsvanntrykket 0,40 MPa. Med en økning i massekonsentrasjon på mer enn 5 %, reduseres renseeffektiviteten kraftig.

Vortex-renseren type OK-08 har lignende design som OM-renseren. Den skiller seg fra den første typen ved at den opererer ved en lavere massekonsentrasjon (opptil 1%) og uten tilsetning av fortynningsvann.

2.3 Enheter for magnetisk separasjon av AMS

Enheter for magnetisk separering er designet for å fange opp ferromagnetiske inneslutninger fra avfallspapir.

Figur 5 - Apparat for magnetisk separasjon

1 - ramme; 2 - magnetisk trommel; 3, 4, 10 - rør for henholdsvis tilførsel, fjerning av masse og fjerning av forurensninger; 5 - ventiler med pneumatisk aktuator; 6 - sump; 7 - rør med ventil; 8 - skraper; 9 - aksel

De er vanligvis installert for ytterligere rensing av massen etter pulpere før OM-type rensere og skaper dermed gunstigere driftsforhold for dem og annet rengjøringsutstyr. Enheter for magnetisk separasjon i vårt land produseres i tre standardstørrelser.

De består av et sylindrisk legeme, på innsiden av hvilken det er en magnetisk trommel, magnetisert ved hjelp av blokker av flate keramiske magneter montert på fem flater plassert inne i trommelen og forbinder dens endedeksler. Magnetiske striper med samme polaritet er installert på en side, og motsatte på tilstøtende flater.

Enheten har også en skrape, en gjørmepanne, rør med ventiler og en elektrisk drift. Enhetskroppen er bygget direkte inn i masserørledningen. ferromagnetiske inneslutninger inneholdt i massen beholdes på den ytre overflaten av den magnetiske trommelen, hvorfra de, ettersom de samler seg, blir periodisk fjernet ved hjelp av en skrape inn i gjørmefellen, og fra sistnevnte med en vannstrøm, som i OM- type enheter. Trommelen rengjøres og gjørmebrettet tømmes automatisk ved å snu den hver 1-8 time, avhengig av forurensningsgraden til returpapiret.

2.4 Pulsmølle

Pulseringsmøllen brukes til den endelige oppløsningen i individuelle fibre av stykker avfallspapir som har passert gjennom hullene i den ringformede sikten til pulperen.

Figur 6 - Pulseringsmølle

1 -- stator med headset; 2 -- rotor headset; 3 -- pakkboks; 4 -- kamera;

5 -- fundament plate; 6 -- gap innstilling mekanisme; 7 -- kobling; 8 -- gjerde

Bruken av pulseringsmøller gjør det mulig å øke produktiviteten til pulpers og redusere energiforbruket, siden i dette tilfellet kan pulpers rolle hovedsakelig reduseres til å bryte ned avfallspapir til en tilstand der det kan pumpes ved hjelp av sentrifugalpumper. Av denne grunn installeres ofte pulsmøller etter pulping i pulpere, samt tørt avfall fra papir- og kartongmaskiner.

En pulseringsmølle består av en stator og en rotor og ligner i utseende en bratt konisk slipemølle, men er ikke beregnet for dette formålet.

Arbeidssettet med stator- og rotorpulseringsfreser skiller seg fra settet med koniske og skivefreser. Den har en kjegleformet form og tre rader med vekslende riller og fremspring, hvor antallet i hver rad øker etter hvert som kjeglens diameter øker. I motsetning til slipeinnretninger i pulseringsmøller, er gapet mellom rotoren og statorbeslagene fra 0,2 til 2 mm, det vil si titalls ganger større enn den gjennomsnittlige tykkelsen på fibrene, så sistnevnte, som passerer gjennom møllen, blir ikke mekanisk skadet, og graden av malemassen praktisk talt ikke øker (en økning på ikke mer enn 1 - 2°SR er mulig). Spalten mellom rotoren og statorbeslagene justeres ved hjelp av en spesiell additivmekanisme.

Driftsprinsippet til pulseringsmøller er basert på det faktum at en masse med en konsentrasjon på 2,5 - 5,0%, som passerer gjennom møllen, blir utsatt for intens pulsering av hydrodynamiske trykk (opptil flere megapascal) og hastighetsgradienter (opptil 31 m). /s), noe som resulterer i god separasjon av klumper, tuer og kronblader til individuelle fibre uten å forkorte dem. Dette skjer fordi når rotoren roterer, blir sporene periodisk blokkert av statorfremspringene, mens det åpne tverrsnittet for passasje av massen er kraftig redusert og det opplever sterke hydrodynamiske støt, hvis frekvens avhenger av rotorrotasjonshastigheten og antall spor på hver rad av rotoren og statorhodesettet og kan nå opptil 2000 vibrasjoner per sekund. Takket være dette når oppløsningsgraden av avfallspapir og andre materialer i individuelle fibre opp til 98 % i en gang gjennom møllen.

Et særtrekk ved pulseringsmøller er også at de er pålitelige i drift og bruker relativt lite energi (3 til 4 ganger mindre enn koniske møller). Pulseringsmøller kommer i forskjellige merker, de vanligste er listet opp nedenfor.

2.5 Turboseparatorer

Turboseparatorer er konstruert for samtidig redispersjon av avfallspapir etter pulpere og ytterligere separat sortering fra lette og tunge inneslutninger som ikke ble separert i de tidligere stadiene av fremstillingen.

Bruk av turboseparatorer gjør det mulig å gå over til to-trinns ordninger for oppløsning av returpapir. Slike ordninger er spesielt effektive for resirkulering av blandet forurenset avfallspapir. I dette tilfellet utføres den primære oppløsningen i hydrauliske oppløsere som har store sorteringssiktåpninger (opptil 24 mm), og som også er utstyrt med tautrekker og smussoppsamler for stort, tungt avfall. Etter den primære oppløsningen sendes suspensjonen til høykonsentrasjonsmasserensere for å separere små tunge partikler, og deretter til sekundær oppløsning i turboseparatorer.

Turbo-separatorer kommer i forskjellige typer, de kan ha en kroppsform i form av en sylinder eller en avkortet kjegle, de kan ha forskjellige navn (turbo-separator, fibrizer, sorteringspulper), men prinsippet for deres operasjon er omtrent det samme og er som følgende. Avfallspapirmassen kommer inn i turboseparatoren under et overtrykk på opptil 0,3 MPa gjennom et tangentielt plassert rør og, takket være rotasjonen av rotoren med blader, får intens turbulent rotasjon og sirkulasjon inne i apparatet til midten av rotoren. På grunn av dette oppstår ytterligere oppløsning av avfallspapir, som ikke er fullstendig utført i oppløseren ved første oppløsningsstadium.

I tillegg passerer avfallspapirmassen, oppløst i individuelle fibre, på grunn av overtrykk, gjennom relativt små hull (3-6 mm) i den ringformede silen plassert rundt rotoren og går inn i mottakskammeret med god masse. Tunge inneslutninger kastes til periferien av apparatkroppen og når de beveger seg langs veggen, når endedekselet som er plassert på motsatt side av rotoren, faller inn i smussoppsamleren, der de vaskes med sirkulerende vann og fjernes med jevne mellomrom. For å fjerne dem åpnes de tilsvarende ventilene automatisk vekselvis. Hyppigheten av å fjerne tunge inneslutninger avhenger av graden av forurensning av avfallspapiret og varierer fra 10 minutter til 5 timer.

Lette små inneslutninger i form av bark, trebiter, korker, cellofan, polyetylen osv., som ikke kan separeres i en konvensjonell oppløser, men kan knuses i pulsering og andre lignende typer enheter, samles i den sentrale delen av virvelstrømmen av massen og derfra gjennom en spesiell Dysen som ligger i den sentrale delen av endedekselet til enheten fjernes med jevne mellomrom. For effektiv drift av turboseparatorer er det nødvendig å fjerne minst 10% av massen av den totale mengden som mottas for behandling med lett avfall. Bruken av turbo-separatorer gjør det mulig å skape mer gunstige forhold for drift av etterfølgende rengjøringsutstyr, forbedre kvaliteten på avfallspapirmasse og redusere energiforbruket for tilberedning med opptil 30...40%.

Figur 7 - Driftsskjema for sorteringstype pulper GRS:

1 -- ramme; 2 -- rotor; 3 -- sortering sil;

4 -- kammer av sortert masse.

2.6 Sortering

Sortering SCN er beregnet for finsortering av fiberholdige halvfabrikater av alle typer, inkludert returpapir. Disse sortererne er tilgjengelige i tre standardstørrelser, og varierer hovedsakelig i størrelse og ytelse.

Figur 8 - Enkeltskjerms trykksiling med en sylindrisk rotor SCN-0.9

1 -- elektrisk stasjon; 2 -- rotor støtte; 3 -- sil; 4 -- rotor; 5 - klemme;

6 -- ramme; 7, 8, 9, 10 -- rør for tilførsel av henholdsvis masse, tungavfall, sortert masse og lett avfall

Sorteringslegemet er sylindrisk i form, plassert vertikalt, delt i horisontalplanet av skivepartisjoner i tre soner, hvorav den øvre brukes til å motta massen og skille tunge inneslutninger fra den, den midterste er for hovedsortering og fjerning av god masse, og den nederste er for oppsamling og fjerning av sorteringsavfall.

Hver sone har tilsvarende rør. Sorteringsdekselet er montert på en roterende brakett, noe som letter reparasjonsarbeidet.

For å fjerne gassen som samler seg i midten av den øvre delen av sortereren er det et beslag med kran i lokket.

Huset inneholder en siltrommel og en sylindrisk glassformet rotor med sfæriske fremspring på den ytre overflaten anordnet i en spiral. Denne rotordesignen skaper en høyfrekvent pulsering i massesorteringssonen, noe som eliminerer mekanisk sliping av fremmedinneslutninger og sikrer selvrensing av sorteringsskjermen under sorteringsprosessen.

Silmassen med en konsentrasjon på 1-3 % tilføres under et overtrykk på 0,07-0,4 MPa til den øvre sonen gjennom et tangentielt plassert rør. Tunge inneslutninger, under påvirkning av sentrifugalkraft, kastes mot veggen, faller til bunnen av denne sonen og går gjennom det tunge avløpsrøret inn i gjørmegropen, hvorfra de periodisk fjernes.

Massen, renset for tunge inneslutninger, helles gjennom en ringformet skillevegg inn i sorteringssonen - inn i gapet mellom silen og rotoren.

Fibrene som har gått gjennom silåpningen slippes ut gjennom den sorterte massedysen.

Grove fiberfraksjoner, bunter og kronblader av fibre og annet avfall som ikke går gjennom silen slippes ned i nedre sorteringssone og slippes derfra kontinuerlig ut gjennom det lette avløpsrøret for videre sortering. Hvis det er nødvendig å sortere en masse med høy konsentrasjon, kan vann komme inn i sorteringssonen vann brukes også til å fortynne avfallet.

For å sikre effektiv drift av sorteringsanlegg er det nødvendig å sikre et trykkfall ved inn- og utløp av massen på opptil 0,04 MPa og holde mengden sorteringsavfall på et nivå på minst 10-15 % av innkommende masse . Om nødvendig kan sorterere av typen SCN brukes somer.

En dobbelttrykkssorterer, type SNS-0,5-50, ble laget relativt nylig og er beregnet for forsortering av returpapir som har gjennomgått ytterligere siling og fjerning av grove inneslutninger. Den har en fundamentalt ny design som muliggjør den mest effektive bruken av sorteringsoverflaten til silene, øker produktiviteten og effektiviteten til sorteringen, og reduserer også energikostnadene. Automatiseringssystemet som brukes i sorteringen gjør den til en enkel å vedlikeholde enhet. Den kan brukes til å sortere ikke bare avfallspapir, men også andre fiberholdige halvfabrikater.

Sorteringslegemet er en horisontalt plassert hul sylinder; inni hvilken det er en siltrommel og en rotor koaksial med den. To ringer er festet til den indre overflaten av huset, som er den ringformede støtten til siltrommelen og danner tre ringformede hulrom. De ytterste er mottaker for det sorterte opphenget, de har rør for tilførsel av masse og slamoppsamlere for oppsamling og fjerning av tunge inneslutninger. Det sentrale hulrommet er utformet for å drenere den sorterte suspensjonen og fjerne avfall.

Sorteringsrotoren er en sylindrisk trommel presset på en aksel, på den ytre overflaten av hvilken stemplede bosser er sveiset, hvis antall og deres plassering på overflaten av trommelen er laget på en slik måte at under en omdreining av rotoren, to hydrauliske pulser virker på hvert punkt på trommelsilen, og fremmer sortering og selvrensing av silen. Suspensjonen som skal renses med en konsentrasjon på 2,5-4,5 % under et overtrykk på 0,05-0,4 MPa går tangentielt inn i to strømmer inn i hulrommene mellom endestykkene på den ene side og de perifere ringene og rotorenden på den andre hånden. Under påvirkning av sentrifugalkrefter blir tunge inneslutninger inneholdt i suspensjonen kastet mot husveggen og faller inn i gjørmefellene, og den fibrøse suspensjonen inn i det ringformede gapet som dannes av den indre overflaten av skjermene og den ytre overflaten av rotoren. Her er opphenget utsatt for en roterende rotor med forstyrrende elementer på utsiden. Under trykkforskjellen på innsiden og utsiden av sikttrommelen og forskjellen i massehastighetsgradient, passerer den rensede suspensjonen gjennom sikthullene og kommer inn i det ringformede mottakskammeret mellom sikttrommelen og huset.

Sortering av avfall i form av branner, kronblader og andre store inneslutninger som ikke passerte gjennom silhullene, under påvirkning av rotoren og trykkforskjellen, beveger seg i motstrøm til midten av siltrommelen og forlater sorteringen gjennom en spesialrør i den. Mengden sorteringsavfall reguleres ved hjelp av en ventil med sporende pneumatisk drivverk avhengig av konsentrasjonen. Hvis det er nødvendig å fortynne avfallet og regulere mengden brukbart fiber i det, kan resirkulert vann tilføres avfallskammeret gjennom et spesielt rør.

2.7 Vortex-rensere

De er mye brukt i sluttfasen av rengjøring av avfallspapir, da de gjør det mulig å fjerne de minste partiklene av forskjellig opprinnelse fra det, selv de som er litt forskjellig i egenvekt fra egenvekten til gode fibre. De opererer ved en massekonsentrasjon på 0,8-1,0 % og fjerner effektivt ulike forurensninger opp til 8 mm i størrelse. Utformingen og driften av disse installasjonene er beskrevet i detalj nedenfor.

2.8 Fraksjonatorer

Fraksjonatorer er enheter designet for å skille fiber i forskjellige fraksjoner som er forskjellige i lineære dimensjoner. Avfallspapirmassen, spesielt ved behandling av blandet returpapir, inneholder et stort antall små og ødelagte fibre, hvis tilstedeværelse fører til økt fiberutvasking, bremser avvanningen av massen og forverrer styrkeegenskapene til det ferdige produktet.

For å bringe disse indikatorene til en viss grad nærmere de, som ved bruk av originale fibrøse materialer som ikke er brukt, må avfallspapirmassen males i tillegg for å gjenopprette dens papirdannende egenskaper. Men under slipeprosessen oppstår det uunngåelig ytterligere sliping av fiberen og akkumulering av enda mindre fraksjoner, noe som ytterligere reduserer massens evne til å dehydrere, og i tillegg fører til et helt ubrukelig tilleggsforbruk av en betydelig mengde energi for sliping.

Derfor er det mest reaktive opplegget for å tilberede avfallspapir en der, under sorteringsprosessen, fraksjoneres fiberen, og enten blir bare langfiberfraksjonen utsatt for ytterligere sliping, eller de males separat, men i henhold til forskjellige moduser som er optimale for hver brøkdel.

Dette gjør det mulig å redusere energiforbruket til sliping med ca. 25 % og øke styrkeegenskapene til papir og papp hentet fra returpapir med opptil 20 %.

Som fraksjon kan sorterere av typen SCN med en siktåpningsdiameter på 1,6 mm brukes, men de skal fungere på en slik måte at avfall i form av en langfiberfraksjon utgjør minst 50...60 % av totalen. mengde masse som kommer inn i sorteringen. Ved fraksjonering av avfallspapirmasse fra prosessstrømmen er det mulig å utelukke stadier av termisk dispersjonsbehandling og ytterligere finrensing av massen i sorteringer som SZ-12, STs-1.0, etc.

Diagrammet av en fraksjoneringsmaskin, kalt en installasjon for sortering av avfallspapirmasse, type USM og prinsippet for dens drift er vist i fig. 9.

Installasjonen har en vertikal sylindrisk kropp, på innsiden av den øvre delen er det et sorteringselement i form av en horisontalt plassert skive, og under den, i den nedre delen av kroppen, er det konsentriske kamre for å velge forskjellige fiberfraksjoner.

Den sorterte fibersuspensjonen under et overtrykk på 0,15 -0,30 MPa gjennom en dysedyse med en stråle med en hastighet på opptil 25 m/s rettes vinkelrett på overflaten av sorteringselementet og, treffer den, på grunn av energien til det hydrauliske støtet, brytes det i individuelle små partikler, som i form av sprutene sprer seg radialt i retning fra midten av støtet og, avhengig av størrelsen på suspensjonspartikler, faller inn i de tilsvarende konsentriske kamrene som er plassert nederst av sorteringen. De minste komponentene i suspensjonen samles i det sentrale kammeret, og de største av dem samles i periferien. Mengden fiberfraksjoner som oppnås avhenger av antall mottakskamre installert for dem.

2.9 Termiske spredningsenheter - TDU

Designet for jevn spredning av inneslutninger som finnes i avfallspapirmassen og ikke separeres under finrensing og sortering: trykkfarge, myknet og smeltbart bitumen, parafin, ulike fuktbestandige forurensninger, fiberblader osv. Under spredningen av massen, disse inneslutningene er jevnt fordelt gjennom hele volumsuspensjonen, noe som gjør den monokromatisk, mer ensartet og forhindrer dannelsen av ulike typer flekker i ferdig papir eller papp hentet fra avfallspapir.

I tillegg bidrar dispergering til å redusere bitumen og andre avleiringer på tørkesylindere og klær på papir- og kartongmaskiner, noe som øker produktiviteten.

Den termiske dispersjonsprosessen er som følger. Avfallspapirmassen, etter ytterligere oppløsning og foreløpig grovrengjøring, fortykkes til en konsentrasjon på 30-35 %, utsettes for varmebehandling for å myke opp og smelte de ikke-fibrøse inneslutningene som finnes i den, og deretter sendes til et dispergeringsmiddel for jevn dispergering av komponentene i massen.

Det teknologiske diagrammet til TDU er vist i fig. 10. TDU-en inkluderer et fortykningsmiddel, en skrutripper og en skrueløfter, et dampkammer, en disperger og en blander. Arbeidslegemet til fortykningsmidlet er to helt identiske perforerte tromler, delvis nedsenket i et bad med den fortykkede massen. Trommelen består av et skall, som det presses skiver med tapp i endene, og en filtersil. Skivene har utsparinger for å drenere filtratet. På den ytre overflaten av skallene er det mange ringformede spor, ved bunnen av hvilke hull er boret for å drenere filtratet fra silen inn i trommelen.

Fortykningskroppen består av tre rom. Det midterste er fortykningsbadet, og de to ytre brukes til å samle opp filtratet som dreneres fra det indre hulrommet i fatene. Massen for fortykning tilføres gjennom et spesielt rør til nedre del av midtrommet.

Fortykningsmidlet opererer ved et lett overtrykk av massen i badet, for hvilket alle arbeidsdeler av badet har tetninger laget av polyetylen med høy molekylvekt. Under påvirkning av en trykkforskjell filtreres vann fra massen og et lag med fiber avsettes på overflaten av tromlene, som når de roterer mot hverandre faller inn i gapet mellom dem og blir i tillegg dehydrert på grunn av klemtrykk, som kan justeres ved horisontal bevegelse av en av trommelene. Det resulterende laget av kondensert fiber fjernes fra overflaten av trommelen ved hjelp av tekstolittskraper, hengslet og lar klemkraften justeres. For vask av trommelskjermer finnes det spesielle sprayer som tillater bruk av resirkulert vann som inneholder opptil 60 mg/l suspendert stoff.

Produktiviteten til fortykningsmidlet og graden av fortykning av massen kan justeres ved å endre tromlenes rotasjonshastighet, filtreringstrykket og trykket til tromlene. Det fibrøse laget av massen, fjernet av skraper fra fortykningsmiddeltromlene, kommer inn i mottaksbadet til ripperskruen, der det løsnes i separate stykker ved hjelp av en skrue og transporteres til en skrå skrue som mater massen inn i dampkammeret, som er en hul sylinder med en skrue inni.

Damping av massen i kamrene til husholdningsinstallasjoner utføres ved atmosfærisk trykk ved en temperatur på ikke mer enn 95 ° C ved å tilføre levende damp med et trykk på 0,2-0,4 MPa til den nedre delen av dampkammeret gjennom 12 dyser jevnt. fordelt på én rad.

Hvor lang tid massen forblir i dampkammeret kan justeres ved å endre skruhastigheten; det varierer vanligvis fra 2 til 4 minutter. Damptemperaturen justeres ved å endre mengden damp som tilføres.

I området av losserøret er det 8 pinner på skruen til dampkammeret, som tjener til å blande massen i lossingssonen og eliminere dens henging på veggene til røret som den kommer inn i skruemateren til dispergeringsmidlet. Massesprederen i utseende ligner en skivemølle med en rotorhastighet på 1000 min-1. Arbeidsdispergeringsmiddelsettet på rotoren og statoren består av konsentriske ringer med sylformede fremspring, og fremspringene til rotorringene passer inn i mellomrommene mellom statorringene uten å komme i kontakt med dem. Spredning av avfallspapirmassen og inneslutningene i den skjer som et resultat av påvirkningen av hodesettets fremspring med massen, så vel som på grunn av friksjonen av fibrene mot arbeidsflatene til hodesettet og seg imellom når massen går gjennom arbeidsområdet. Om nødvendig kan dispergeringsmidler brukes som slipeinnretninger. I dette tilfellet er det nødvendig å bytte dispergeringsmiddelsettet til skivemøllesettet og skape passende gap mellom rotoren og statoren ved å tilsette dem.

Etter dispergering går massen inn i blanderen, hvor den fortynnes med resirkulert vann fra fortykningsmidlet og kommer inn i det dispergerte massebassenget. Det er termiske dispersjonsanlegg som opererer under overtrykk med en returpapirbehandlingstemperatur på 150-160 °C. I dette tilfellet er det mulig å spre alle typer bitumen, inkludert de med høyt innhold av harpiks og asfalt, men de fysiske og mekaniske egenskapene til avfallspapirmassen reduseres med 25-40%.

3. Teknologiske beregninger

Før du utfører beregninger, er det nødvendig å velge type papirmaskin (CBM).

Velge en papirmaskintype

Valget av papirmaskintype (CBM) bestemmes av typen papir som produseres (dets mengde og kvalitet), samt utsiktene for å gå over til andre papirtyper, dvs. Mulighet for å produsere et variert sortiment. Når du velger en maskintype, bør følgende problemer vurderes:

Kvalitetsindikatorer på papir i samsvar med GOST-krav;

Begrunnelse for type støping og driftshastighet for maskinen;

Tegning av et teknologisk kart over maskiner for å produsere denne typen papir;

Hastighet, skjærebredde, drivkraft og kontrollområde, tilstedeværelsen av en innebygd størrelse presse eller beleggenhet, etc.;

Massekonsentrasjon og tørrhet av banen etter maskindeler, konsentrasjon av sirkulerende vann og mengden våte og tørre maskindefekter;

Tørketemperaturplan og metoder for intensivering;

grad av papiretterbehandling på maskinen (antall maskinkalendere).

Egenskaper for maskiner etter papirtype er gitt i del 5 i denne håndboken.

3.1 Beregning av papirmaskin- og mølleproduktivitet

Som eksempel ble det gjort nødvendige beregninger for en fabrikk bestående av to papirmaskiner med en ikke-kuttet bredde på 8,5 m (klippebredde 8,4 m), som produserer avispapir 45 g/m2 med en hastighet på 800 m/min. Det generelle teknologiske opplegget for papirproduksjon er vist i fig. 90. Beregningen bruker data fra den gitte balansen av vann og fiber.

Når du bestemmer produktiviteten til en papirmaskin (BDM), beregnes følgende:

maksimal beregnet timeproduktivitet for maskinen under kontinuerlig drift QCHAS.BR. (ytelse kan også angis med bokstaven P, for eksempel RFAS.BR.);

maksimal designeffekt for maskinen under kontinuerlig drift i 24 timer - QSUT.BR.;

gjennomsnittlig daglig produktivitet av maskinen og fabrikken QSUT.N., QSUT.NF.;

årlig produktivitet av maskinen og fabrikken QYEAR, QYEAR.F.;

tusen tonn/år,

hvor BH er bredden av papirbanen ved spolen, m; n - maksimal hastighet på maskinen, m/min; q - vekt av papir, g/m2; 0,06 - koeffisient for å konvertere gram til kilo og minutter til timer; KEF - den generelle effektivitetsfaktoren for bruk av papirmaskin; 345 er estimert antall dager papirmaskinen er i drift per år.

hvor KV er koeffisienten for utnyttelse av maskinarbeidstid; på nSR< 750 м/мин КВ =22,5/24=0,937; при нСР >750 m/min CV =22/24=0,917; KX er en koeffisient som tar hensyn til feil på maskinen og tomgang på KO-maskinen, feil på slissemaskinen KR og feil på superkalenderen KS (KX = KO·KR·KS); CT er den teknologiske koeffisienten for utnyttelse av papirmaskinens hastighet, tatt i betraktning dens mulige fluktuasjoner knyttet til kvaliteten på halvfabrikata og andre teknologiske faktorer, CT = 0,9.

For det aktuelle eksemplet:

tusen tonn/år.

Daglig og årlig produktivitet på fabrikken med installasjon av to papirmaskiner:

tusen tonn/år.

3.2 Grunnleggende beregninger for masseprepareringsavdelingen

Beregning av ferske halvfabrikata

Som et eksempel ble det foretatt en beregning av lagerberedningsavdelingen til en fabrikk som produserer avispapir i henhold til sammensetningen spesifisert i beregningen av balansen mellom vann og fiber, dvs. halvbleket kraftmasse 10 %, termomekanisk masse 50 %, defibrert tremasse 40 %.

Forbruket av lufttørket fiber til produksjon av 1 tonn netto papir er beregnet ut fra balansen mellom vann og fiber, d.v.s. ferskfiberforbruk per 1 tonn netto avispapir er 883,71 kg absolutt tørt (cellulose + DDM + TMM) eller 1004,22 kg lufttørket fiber, inkludert cellulose - 182,20 kg, DDM - 365,36 kg, TMM - 456,66 kg.

For å sikre maksimal daglig produktivitet for én papirmaskin, er forbruket av halvfabrikata:

cellulose 0,1822 · 440,6 = 80,3 t;

DDM 0,3654 · 440,6 = 161,0 t;

TMM 0,4567 · 440,6 = 201,2 t.

For å sikre den daglige nettoproduktiviteten til én papirmaskin, er forbruket av halvfabrikata:

cellulose 0,1822 · 334,9 = 61 t;

DDM 0,3654 · 334,9 = 122,4 t;

TMM 0,4567 · 334,9 = 153,0 t.

For å sikre den årlige produktiviteten til papirmaskinen er forbruket av halvfabrikata tilsvarende:

cellulose 0,1822 · 115,5 = 21,0 tusen tonn

DDM 0,3654 · 115,5 = 42,2 tusen tonn;

TMM 0,4567 · 115,5 = 52,7 tusen tonn.

For å sikre fabrikkens årlige produktivitet er forbruket av halvfabrikata tilsvarende:

cellulose 0,1822 231 = 42,0 tusen tonn

DDM 0,3654 · 231 = 84,4 tusen tonn;

TMM 0,4567 · 231 = 105,5 tusen tonn.

I mangel av å beregne balansen mellom vann og fiber, beregnes forbruket av friskt lufttørket halvfabrikat for produksjon av 1 tonn papir ved å bruke formelen: 1000 - V 1000 - V - 100 · W - 0,75 · K

RS = + P+ OM, kg/t, 0,88

hvor B er fuktigheten i 1 tonn papir, kg; Z - askeinnhold i papir, %; K - kolofoniumforbruk per 1 tonn papir, kg; P - irreversible tap (vask) av fiber med 12% fuktighetsinnhold per 1 tonn papir, kg; 0,88 - konverteringsfaktor fra absolutt tørr til lufttørr tilstand; 0,75 - koeffisient tatt i betraktning retensjon av kolofonium i papir; RH - tap av kolofonium med sirkulerende vann, kg.

Beregning og valg av slipeutstyr

Beregningen av mengden slipeutstyr er basert på maksimalt forbruk av halvfabrikata og tar hensyn til 24-timers driftstid for utstyret per dag. I eksemplet under vurdering er det maksimale forbruket av lufttørr cellulose som skal males 80,3 tonn/dag.

Beregningsmetode nr. 1.

1) Beregning av skivemøller i første slipetrinn.

For maling av cellulose i høy konsentrasjon i henhold til tabellene presentert i"Pulp and paper production equipment" (Reference manual for students. Special. 260300 "Technology of chemical wood processing" Del 1 / Sammenstilt av F.Kh. Khakimov; Perm State Technical University Perm, 2000. 44 s. .)Mills of the MD-31 merke er akseptert. Spesifikk belastning på knivseggen Is= 1,5 J/m. I dette tilfellet, den andre skjærelengden Ls, m/s, er 208 m/s (seksjon 4).

Effektiv slipekraft Ne, kW, er lik:

N e = 103 Vs Ls · j = 103 1,5 . 0,208 1 = 312 kW,

hvor j er antall slipeoverflater (for en enkeltskivemølle j = 1, for en dobbeltskivemølle j = 2).

Mill ytelse MD-4Sh6 Qp t/dag, for de aksepterte slipeforholdene vil være:

Hvor qe=75 kW . h/t spesifikt nyttig energiforbruk for maling av sulfat ubleket cellulose fra 14 til 20 °SR (fig. 3).

Da vil det nødvendige antallet møller for installasjon være lik:

Mølleproduktiviteten varierer fra 20 til 350 t/dag, vi aksepterer 150 t/dag.

Vi aksepterer to møller for installasjon (en i reserve). Nxx = 175 kW (avsnitt 4).

Nn

Nn = Ne +Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

TILNn > Ne+Nxx;

0,9. 630 > 312 + 175; 567 > 487,

utført.

2) Beregning av møller i det andre slipetrinnet.

For å male cellulose i en konsentrasjon på 4,5 %, brukes møller av merket MDS-31. Spesifikk belastning på knivseggen Is= 1,5 J/m. Den andre skjærelengden tas i henhold til tabellen. 15: Ls= 208 m/s=0,208 km/s.

Effektiv slipekraft Ne, kW vil være lik:

Ne = Bs Ls= 103 ·1,5 . 0,208·1 = 312 kW.

Spesifikt energiforbruk qe, kW . h/t, for maling av cellulose fra 20 til 28°ShR i henhold til planen vil være (se fig. 3);

qe =q28 - q20 = 140 - 75 = 65 kW . h/t.

Mill ytelse Qs, t/dag, for de aksepterte driftsforholdene vil være lik:

Da vil det nødvendige antallet fabrikker være:

Nxx = 175 kW (avsnitt 4).

Mill strømforbruk Nn, kW, for de aksepterte slipeforholdene vil være lik:

Nn = Ne +Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

Kontroll av kraften til drivmotoren utføres i henhold til ligningen:

TILNn > Ne+Nxx;

0,9. 630 > 312 + 175;

Derfor er betingelsen for å kontrollere den elektriske motoren oppfylt.

To møller er akseptert for installasjon (en i reserve).

Beregningsmetode nr. 2.

Det anbefales å beregne slipeutstyret i henhold til beregningen ovenfor, men i noen tilfeller (på grunn av mangel på data på de valgte møllene), kan beregningen utføres ved å bruke formlene gitt nedenfor.

Ved beregning av antall møller er det antatt at maleeffekten er tilnærmet proporsjonal med energiforbruket. Elektrisitetsforbruk for maling av cellulose beregnes ved hjelp av formelen:

E= e· PC·(b- en), kWh/dag,

Hvor e? spesifikt strømforbruk, kWh/dag; PC? mengde lufttørt halvfabrikat som skal males, t; EN? malingsgrad av halvfabrikata før sliping, oShR; b? malingsgrad av halvfabrikata etter sliping, oShR.

Den totale kraften til elektriske motorer til slipemøller beregnes med formelen:

Hvor h? lastfaktor for elektriske motorer (0,80?0,90); z? antall driftstimer per dag (24 timer).

Kraften til mølleelektriske motorer for slipetrinn beregnes som følger:

For 1. slipetrinn;

For det andre slipetrinn,

Hvor X1 Og X2 ? fordeling av strøm til henholdsvis 1. og 2. slipetrinn, %.

Det nødvendige antallet møller for 1. og 2. trinn av sliping vil være: teknologisk papirmaskinpumpe

Hvor N1 M Og N2 M ? kraften til de elektriske motorene til møllene beregnet for installasjon på 1. og 2. trinn av sliping, kW.

I samsvar med den vedtatte teknologiske ordningen utføres slipeprosessen i en konsentrasjon på 4% opp til 32 oSR i skivemøller i to trinn. Den opprinnelige malingsgraden av halvbleket sulfatbartremasse er 13 oShR.

I følge praktiske data vil det spesifikke energiforbruket for maling av 1 tonn bleket sulfat bartremasse i koniske møller være 18 kWh/(t oSR). I beregningen ble det tatt et spesifikt energiforbruk på 14 kWh/(t·shr); Siden slipingen er designet i skivemøller, er det tatt hensyn til energibesparelser? 25 %.

Lignende dokumenter

Forskjellen mellom papir og papp, råvarer (halvfabrikata) for deres produksjon. Teknologiske stadier av produksjonen. Typer ferdige produkter fra papir og papp og deres bruksområder. Produksjon og økonomiske egenskaper til Corrugated Packaging LLC.

kursarbeid, lagt til 02/01/2010


Papirmaskinens produktivitet. Beregning av halvfabrikata for papirproduksjon. Valg av slipeutstyr og utstyr for behandling av returskrot. Beregning av kapasiteten til svømmebassenger og massepumper. Tilberedning av kaolinsuspensjon.

kursarbeid, lagt til 14.03.2012


Sammensetning og indikatorer for offsetpapir. Måter å intensivere dehydrering i pressedelen. Velge skjærebredden til papirmaskinen. Beregning av strøm forbrukt av en lastet presse. Valg og kontroll av sugeaksellager.

kursarbeid, lagt til 17.11.2009


Teknologisk prosess for papirproduksjon; utarbeidelse av utgangsmaterialer. Analytisk gjennomgang av utformingen av en papirfremstillingsmaskin: formings- og avvanningsanordninger for nettdelen: beregning av produktiviteten til nettspenningsrullen, valg av lagre.

kursarbeid, lagt til 05.06.2012


Kjennetegn på råvarer og produkter. Beskrivelse av den teknologiske ordningen for produksjon av toalettpapir. Grunnleggende teknologiske beregninger, utarbeide en materialbalanse. Utvalg av utstyr, automatisk kontroll og regulering av papirtørkeprosessen.

kursarbeid, lagt til 20.09.2012


Betraktning av sortimentet, egenskapene til produksjonsprosessen og strukturelle og mekaniske egenskaper til papp. Beskrivelse av driftsprinsippet til individuelle deler av en pappfremstillingsmaskin. Studie av teknologiske egenskaper ved instrumenter for papirforskning.

kursarbeid, lagt til 02.09.2010


Metoder for å skaffe råvarer (tremasse) til papirproduksjon. Diagram av en flatmasket papirmaskin. Teknologisk prosess for papirkalandrering. Lett, hel- og støpt belegg av papir, diagram over en separat beleggingsinstallasjon.

abstrakt, lagt til 18.05.2015


Hovedaktivitetene til tremasse- og papirfabrikken, utvalget av produkter og investeringskilder. Tekniske typer papir og papp, bruksområder, egenskaper ved produksjonsteknologi, beregning av materiale og varmebalanse.

avhandling, lagt til 18.01.2013


Teknologiske prosesser for produksjon av meieriprodukter, teknologiske operasjoner utført på forskjellige maskiner og enheter. Beskrivelse av det teknologiske opplegget for produksjon av pålegg, komparative egenskaper og drift av teknologisk utstyr.

kursarbeid, lagt til 27.03.2010


Typer, egenskaper, formål og teknologisk prosess for produksjon av bølgepapp. Klassifisering av bølgepappbeholdere. Utstyr for utskrift på papp. Egenskaper til de resulterende produktene. Fordeler med belagt papp og dens anvendelse.

Det spesifikke fortykningsområdet og tas i henhold til data oppnådd under fortykning av et lignende produkt. Hvis det ikke er slike data, bestemmes først sedimenteringshastigheten til den faste fasen av massen.

Ved fortykning av malmprodukter utformes fortykningsmidler vanligvis ut fra forutsetningen om at korn som ikke er større enn 3–5 mikron går tapt i overløpet. Når kullslam blir tykkere, øker denne grensen til 30 - 40 mikron.

Det spesifikke avsetningsarealet til fortykningsmidlet per 1 tonn faste stoffer per time beregnes ved å bruke formel (5.1):

Hvor R og og R j - flytendegjøring i det opprinnelige og endelige (kondenserte) produktet; TIL– koeffisient for arealutnyttelse av fortykningsmiddel ( TIL= 0,6÷0,8); ν – avsetningshastighet.

Det totale nødvendige fortykningsarealet bestemmes av formel (5.2):

F=Q ∙ f eller (5.2)

Hvor F– totalt nødvendig fortykningsareal, m2; Q– timebasert produktivitet av fortykningsmidlet for faste stoffer, t/t; g – spesifikk produktivitet under fortykning av ulike konsentrater, t/(m 2 ∙h).

Fortykningsmiddel diameter D ved uttrykk (5.3):

(5.3)

Basert på de tekniske egenskapene til fortykningsmidler, bestemmes merke og type fortykningsmiddel. Det valgte fortykningsmiddelet kontrolleres i henhold til tilstanden - fallhastigheten til partikler må være større enn utløpshastigheten ( v o > v sl).

Sedimenteringshastigheten for fine partikler beregnes ved å bruke Stokes-formelen (5.4):

, (5.4)

Hvor g– fritt fallakselerasjon, 9,81 m/s 2 ; d– partikkelstørrelse, m (partikkeldiameter, hvis størrelse er tillatt som tap under drenering (3-5 mikron); δ Og ∆ - tetthet av faste og flytende faser; μ – koeffisient for dynamisk viskositet, 0,001 n∙s.

Dreneringshastigheten bestemmes ut fra uttrykk (5.5):

(5.5)

hvor ν s – dreneringshastighet, m/s; W s – utslippsmengde i henhold til vannslamordningen, m 3 /døgn; Fс – arealet av valgt fortykningsmiddel, m2.

Hvis betingelsene ikke er oppfylt, må du øke arealet eller bruke flokkuleringsmidler, eller du må velge et fortykningsmiddel med større diameter.

Kontrollspørsmål

1.Hvilke typer fortykningsanordninger kjenner du til?

2.Hva er forskjellen mellom sentralt og perifert drevne fortykningsmidler?

3. Design og drift av fortykningsmidler med periferdrift.

4. Fordeler med fortykningsmiddel med sedimentkomprimator.

5. Design og drift av platefortykkere.

6. Fordeler med platefortykkere.

7.Hva gir nedgravd fôrtilførsel i suspendert lagfortykningsmiddel.

8. Stokes formel og dens anvendelse.

10. Under hvilke forhold kontrolleres valgt fortykningsmiddel?

Berezniki Polytechnic College
teknologi for uorganiske stoffer
kursprosjekt i disiplinen "Prosesser og apparater innen kjemisk teknologi
om emnet: "Valg og beregning av et slurryfortykningsmiddel
Berezniki 2014

Tekniske spesifikasjoner
Karets nominelle diameter, m 9
Karets dybde, m 3
Nominelt deponeringsareal, m 60
Hevehøyde på roapparatet, mm 400
Varighet av ett slag revolusjon, min 5
Betinget produktivitet for faste stoffer ved tetthet
kondensert produkt 60-70 % og spesifikk vekt av fast stoff 2,5 t/m,
90 t/dag
Drivenhet
Elektrisk motor
Type 4AM112MA6UZ
Hastighet, rpm 960
Effekt, kW 3
Kilerimdrift
Belte type A-1400T
Girforhold 2
Girkasse
Type Ts2U 200 40 12kg
Girforhold 40
Rotasjonsgirforhold 46
Totalt utvekslingsforhold 4800
Løftemekanisme
Elektrisk motor
Type 4AM112MA6UZ
Hastighet, rpm 960
Effekt, kW 2,2
Kilerimdrift
Belte type A-1600T
Girforhold 2,37
Snekkeutveksling 40
Totalt girforhold 94,8
Vektgrense
Nominell, t 6
Maksimum, t 15
Hevetid, min 4

Sammensetning: Montasjetegning (SB), Rotasjonsmekanisme, PZ

Programvare: KOMPAS-3D 14