Resirkulering av plastflasker som bedrift. Utstyr for resirkulering av plastflasker

"Laget av resirkulert plast." Slike inskripsjoner finnes på et bredt utvalg av produkter - dunker, kammer, til og med barneleker. I den siviliserte verden har plastresirkuleringsteknologier allerede kommet langt; de gjør det mulig å resirkulere PET-plastflasker... til nøyaktig de samme plastflaskene.

I dag i Russland er det bare ett anlegg som bruker flaske-til-flaske-teknologi. La oss se hvordan denne produksjonen fungerer.

1. Plarus-anlegget ble åpnet i 2007 i utkanten av Solnechnogorsk nær Moskva.

2. Her behandles i dag 1800-2500 tonn plast flasker per måned. Innsatsen er skitne brukte flasker, utgangen er rene råvarer for produksjon av nye.

3. Råvarer hentes på sorteringsstasjoner og husholdningsavfallsplasser.

4. I Russland er de ikke vant til det faktum at søppel kan koste penger, og dens separate innsamling er ikke utviklet (andelen "separasjon" ved anlegget er ikke mer enn 1%). Fabrikken kjøper noen av flaskene fra treningsklubber og hoteller, men dette gjør ingen forskjell. Hovedkilde råvarer - vanlige søppelfyllinger fra hele landet (de er til og med hentet fra Ural), hvor søppel sorteres for hånd, flasker skilles fra det, hvoretter det pakkes og selges til fabrikken. 300 kilo tunge hauger med skitne pressede flasker bringes til fabrikkområdet, hvor de venter i vingene.

Det første verkstedet er opptatt med valg og sortering av flasker. Alt utstyr til bedriften er europeisk, fra lederne innen prosesseringsindustrien for fast avfall - BRT Recycling Technologie GmbH (Tyskland), TOMRA Systems ASA (Tyskland), RTT Steinert GmbH (Tyskland), BOA (Holland), SOREMA (Italia), BUHLER AG (Sveits).

5. Ballene lastes inn i bunkersen til sorteringslinjene, hvoretter de pakkes ut og sorteres.

6. I det store og hele kunne anlegget operere automatisk, men i russisk virkelighet er dette umulig. Automatiske linjer er i stand til å skille og sortere flasker etter farge, men som i Europa, hvor plast resirkuleres i sin rene form, fungerer ikke dette her – på grunn av den svært sterke forurensningen av råvarene, trengs det menneskelig hjelp, med mer enn én.

8. Flere team med arbeidere sorterer flaskene manuelt, klipper av etikettene, kaster ut løst rusk og beholdere som ikke kan resirkuleres, for eksempel de som er helt pakket inn i krympeplast, med fremmedlegemer inni, eller av en ikke-standard farge . Kun blå, brune, klare og grønne flasker er egnet for resirkulering. Sistnevnte er forresten de minst populære blant kundene.

9. Flaskene, sortert etter farge, blir igjen presset til baller og fraktet ut til et lager, hvor de venter på levering til det andre verkstedet.

10. I neste verksted begynner alt med utpakking av de "sorterte" ballene...

11. ...hvorpå flaskene sendes til vask.

12. Her "vaskes" beholderen først i kaldt vann, deretter i varmt vann, deretter i en alkalisk løsning og et spesielt vaskemiddel.

14. Utsiden av flasken vaskes, limet som ble brukt til å feste etiketten er oppløst. Etter en rekke vask er det enda en manuell sorteringsstasjon og magnetisk metallseparasjon.

16. Det neste trinnet er knusing. Flaskene knuses sammen med korkene, hvoretter de resulterende flakene igjen gjennomgår en grundig rengjøringsprosedyre. I en spesiell trommel fylt med væske skilles flaskeplast fra korkplast. Deres tetthet er forskjellig, og flak fra korkene flyter til overflaten.

17. Flaskeflak gjennomgår en siste induktiv metallseparasjonsprosedyre, hvoretter en spesiell datamaskin velger avviste flak av en annen farge.

18. Da pakkes noen av produktene i 2-meters myke beholdere, den såkalte Big-Bag. Flex er en utmerket råvare for fremstilling av diverse husholdningsvarer, byggematerialer og til og med... fleecestoff!

19. Før man starter videre produksjon, tas en prøve av de resulterende flakene og sendes til et kjemisk laboratorium for ulike tester.

21. Etter dette transporteres flakene med pneumatisk transport til det tredje verkstedet - ekstruderings- og granuleringslinjen. Prosessen er helautomatisert.

22. Prosessen i den tredje workshopen består av flere stadier. Først gjentatt metallseparasjon, deretter forvarming, fjerning av acetaldehyd og annet skadelige urenheter, filtrering. Først kuttes flakene i en kvern, hvoretter flexen smelter ved en temperatur på 280 grader Celsius.

26. En spesiell maskin, gjennom en dyse, ekstruderer tynne tråder (tråder) fra smeltet og renset plast, som tørkes og kuttes i granulat.

28. Det amorfe granulatet transporteres for krystallisering og går deretter inn i reaktoren.

29. Etter 16 timers polykondensering i en reaktor, under påvirkning av nitrogen og høy temperatur det amorfe granulatet omdannes til det endelige råstoffet - høyviskøst PET-granulat for produksjon av PET-flasker.

30. Hver batch av produkter kontrolleres på nytt - de resulterende granulatene blir nøye studert av spesialister.

31. Det ferdige produktet pakkes i store poser og sendes deretter til kundene.

34. Granulatet er godkjent for bruk i emballasje for matvarer i følge ekspertuttalelse FBUZ "Senter for hygiene og epidemiologi i Moskva-regionen." Flasker fra den er nøyaktig de samme gjennomsiktige og rene som de fra vanlig granulat oppnådd kjemisk.

35. Et anlegg som sysselsetter 150 personer kan produsere opptil 10 tusen tonn per år ferdige produkter, men gjeldende volumet er mindre. Årsaken er mangel på råvarer... Derfor er en av arrangørene av turer til Plarus-anlegget organisasjonen... GreenPeace. Miljøvernere ønsker separat avfallsinnsamling og plastresirkulering velkommen – denne prosessen er tre ganger mindre skadelig for planeten enn konvensjonell plastproduksjon. En seriøs grunn til å tenke!

På grunn av sin allsidighet, lave pris og holdbarhet, har plast funnet sin anvendelse i alle livets områder. I dag er plast det mest vanlige kunstige materialet på planeten. Han er også først på søppellisten. Mengden plastavfall på planeten når epidemiske proporsjoner. Mange forskere, oppfinnere og gründere begynte å ta hensyn til dette problemet.

Industrielle maskiner for resirkulering av plast er vanligvis svært dyre og ganske komplekse i utformingen. Og la oss innse det, industriell skala Resirkulering av plast lønner seg ikke. Fordi produksjonssyklus — « råstoff - plastprodukt"mye kortere og billigere enn -" søppel - sortering - plastprodukt - gjenvinning - renhold - råvarer - plastprodukt" Det er derfor ikke alle byer i verden har fabrikker for behandling av plastavfall. Og masseopptredenen deres forventes ikke i nær fremtid.

Det viser seg at nisjen resirkulering av plast hjemmeåpen. Og det venter på de som tjener penger på det fra alle sider. EN til den vanlige mann du trenger ikke mye. Tross alt er det fine med denne nisjen at plastavfall, i hovedsak søppel, ligger under alles føtter og er til ingen nytte for noen. Det vil si utmerket og slitesterkt materiale – gratis! Det gjenstår bare å plukke den opp, behandle den i en eller annen form og gjenbruke den. Og hvis du ikke liker resultatet, omarbeid det igjen!

Prosjekt " Edel plast» hjelper alle forbrukere å gi opp plastavfall nytt liv. Han inviterer alle til å resirkulere plast på egen hånd ved hjelp av husholdningsmaskiner, tegningene av disse er fritt distribuert på Internett.

Dette prosjektet, utviklet av en nederlandsk designer Dave Hakkens, viser hva som kan gjøres for å bidra til å stoppe "plastpesten" i miljøet.

Dave, bekymret for problemet med plastavfall, fant på Internett tegninger av flere enheter som lar ham på en eller annen måte resirkulere plast hjemme. Etter å ha samlet inn de første prøvene, forbedret dem og utviklet et modulært konsept for fremtidige enheter, skapte Hakkens internasjonalt prosjekt « Edel plast" Der han inviterer alle til å sette sammen og bruke fire enkle, men effektive plastgjenvinningsmaskiner.

Bruken av enheter lar deg forlenge levetiden til ulike husholdningsartikler av plast ved ganske enkelt å resirkulere dem til andre. Unødvendig til nødvendig. Fat, kunstrotting, forskjellige interiørelementer - her er en liten liste over gjenstander som kan lages av husholdningsplastavfall ved hjelp av disse maskinene.

Fire enheter, avhengig av type og kvalitet på plast, lar den behandles på forskjellige måter:

Makuleringsmaskin eller shredder - en enhet for å male plastavfall til smuler for påfølgende behandling - oppvarming;
Ekstruder eller ekstruder - en enhet som ekstruderer en oppvarmet plastmasse i form av et tau eller tape. Det vil si at resultatet er kunstrotting eller forbruksvarer til en 3D-printer.
Injektor eller en injektor - varmer polymersmulene til en plastmasse og injiserer dem i ønsket form;
trykk— plastsmuler under trykk og høy temperatur presses inn i forskjellige nye gjenstander.

Det mest fantastiske med prosjektet " Edel plast"hva er de unike biler deles ut gratis. Mer presist er tegningene av enheten og instruksjonene for montering av dem tilgjengelige for alle (videoinstruksjoner vil være nedenfor). Det gjenstår bare å sette sammen bilene og begynne å tjene penger på dem.

Hvordan tjene penger på å resirkulere plast hjemme? Resirkulering av plast og polymerer hjemme!

for det første. Ved å resirkulere unødvendig plast til nyttige plastprodukter og selge dem som unike håndlagde gjenstander. Dette er den enkleste og rimeligste løsningen.

for det andre. Hele kreative laboratorier og coworking-rom åpnes basert på Hakkens maskiner. Hvor hvem som helst kan komme med plastavfallet sitt, betale penger og jobbe på maskinene.

Tredje. Bistand ved montering og salg av utstyr. Ikke alle kan mestre enhetstegninger. Og dessuten samle dem. Men de er klare til å kjøpe sammensatte lignende maskiner. Hvorfor ikke dra nytte av dette? Dessuten er ferdige enheter ganske dyre. Montering, hvis du har alt du trenger, vil ikke ta mer enn en måned for en hendig fyr i garasjen.

Fjerde. Du har definitivt dine egne ideer!

Video nr. 1: hvordan sette sammen en makuleringsmaskin for makulering av plast

Video nr. 2: hvordan sette sammen en ekstruder for plastbehandling

Video nr. 3: hvordan sette sammen en injektor for plastresirkulering

Video nr. 4: hvordan sette sammen en presse for plastgjenvinning

Så, etter å ha studert videoen, kan du begynne å sette sammen enhetene. For mer praktisk arbeid foreslår vi at du studerer tegningene på den offisielle nettsiden til prosjektet. På engelsk.

Hvis enhetene er for kompliserte, kan du se på en enkel måte å resirkulere plastflasker hjemme.

Bonus: den enkleste enheten for å kutte plastflasker

Dukket opp på Kickstarter nytt prosjekt « Plast flaskekutter”, som gir forbrukerne mulighet til å gjenbruke plastflasker.

Den enkleste enheten (og du vil se dette når du ser bildet nedenfor) lar deg gjøre en vanlig plastflaske til en plasttråd av forskjellige tykkelser, som du kan bruke etter eget skjønn.

Fra denne tråden kan du veve forskjellige gjenstander - fra små kurver til elegante møbelelementer.

Generelt er engangsplastflasker en verdifull ressurs på grunn av det faktum at plast av høyeste kvalitet brukes i deres produksjon. Men denne fordelen blir ikke tatt hensyn til av de fleste og flaskene blir rett og slett kastet. Hyppigheten av flaskekasting øker hver dag. Derfor er utfordringen med å effektivt gjenbruke og resirkulere disse materialene tvingende og tvingende. Dette vil redusere miljøforurensning.

Plastgjenvinningsvirksomhet riktig organisering i stand til å generere en anstendig inntekt. Samtidig bidrar slike aktiviteter til å redde miljøet ved å rydde deponier for ikke-nedbrytbart avfall og hindre utslipp av skadelige stoffer til atmosfæren når det brennes.

Fordeler og ulemper med en forretningsidé

Selv en liten hjemmebasert bedrift for resirkulering av plastavfall fra de samme tomme flaskene er økonomisk lønnsomt.

Dette tilrettelegges av de lave kostnadene for råvarer - det kan fås gratis hvis du forhandler med bedrifter som ønsker å kvitte seg med unødvendig avfall.

Å kjøpe plastavfall fra befolkningen vil kreve omtrent 9 tusen rubler. per tonn. Hvis du velger produksjon av granulat, kan du fra 5 tonn avfall få 4 tonn produkt. Med riktig organisert salg vil kostnadene deres være omtrent 200 tusen rubler.

I løpet av en periode på én måned, tatt i betraktning helger og å jobbe ett skift, er en gjennomsnittlig bedrift i stand til å produsere rundt 40 tonn bearbeidet produkt. Fortjeneste eksklusive skatter og andre utgifter er omtrent 2 millioner rubler.

For en slik bedrift vil utstyret koste omtrent 4 millioner rubler. Hvis du trekker fra kostnadene for husleie, lønn, verktøy og transport, vil det betale seg selv i løpet av omtrent seks måneder.

En plastflaske er den vanligste typen beholder i dag Det er nødvendig å ta hensyn til produksjonsskalaen og den valgte forretningsteknologien. Hvis du resirkulerer en liten mengde

plast hjemme og produserer ikke granulat, men plastflak - bøyer seg, da vil inntekten bli betydelig mindre, men kostnadene til utstyr vil også bli redusert. Her er gjennomsnittsinntekten omtrent 300 tusen rubler. per måned, og å nå break-even-punktet skjer om omtrent et år.

Når du organiserer en plastforedlingsvirksomhet, er det nødvendig å ta hensyn til mulige ulemper:
et stort antall tillatelser, som vil kreve at du bruker både tid og penger. Generelt vil det å starte en virksomhet kreve 4 måneder og minst 50 tusen rubler. eksklusive kostnadene for utstyr og leie;
vanskeligheter med å finne salg og ganske høy konkurranse;

behovet for manuelt arbeid, som utvider bemanningen og kostnader til lønn, innbetalinger til forsikringskasser og skatt.

Men med en kompetent tilnærming til plastforedlingsvirksomheten, blir disse manglene oppveid av god fortjeneste, som om et år vil bli stabil, og en ganske rask avkastning på den opprinnelige investeringen.

Typer plastgjenvinning For å organisere en plastresirkuleringsvirksomhet på riktig måte, må du bestemme hva som er spesifikt plastavfall

vil bli sendt til behandling, og hvilket endelig resultat som er planlagt innhentet. Valg av teknologi, produksjonsskala og utstyrskostnader avhenger av dette. Det meste er behandling av enkeltgradig skrap uten alvorlig forurensning - de samme PET-flaskene.

Men med gode økonomiske investeringer kan du organisere et minianlegg for behandling av ulike typer plastmaterialer eller plast som inneholder urenheter. I dette tilfellet vil ekstra rengjøringsutstyr være nødvendig.

Behandlingsprosessen ved virksomheter gjennomføres mekanisk eller bruk kjemiske og termiske metoder. For å skaffe sekundære råvarer for salg, brukes den første metoden. Kjemiske metoder (hydrolyse, glykolyse, metanolyse), samt termisk ødeleggelse (pyrolyse) krever dyrt utstyr, spesielle laboratorieforhold, og det er ekstremt vanskelig å organisere slik produksjon på egen hånd.

Hovedtyper av resirkulert plast:

polymer granulat;
polymer-sand blanding;
bøyer seg.

Den granulære formen av polypropylen er ideell for forbindelse med andre komponenter

Plastgjenvinningsvirksomheten involverer mer enn bare pellets, som brukes til å lage plastflasker, polymerfibre og emballasje.

Hvis du kjøper riktig utstyr - smelte- og oppvarmingsapparater - kan du organisere produksjonen av en polymer-sandsammensetning.

Det kan selges til bedrifter som er involvert i å lage fleksible fliser, belegningsplater og andre lignende produkter.

Behandlingsteknologi inkluderer fem hovedtrinn:

Sortering av plast etter type og nivå av forurensning.
Innledende sliping.
Sekundær sortering.
Vasking og tørking.
Smelt plasten til den er homogen og støping i en pressegranulator.

Fra en flaske kan du få fra 35 til 40 g flak

Når du lager bøyninger, hoppes det siste stadiet over, så du får bare knust plast av en liten brøkdel annen farge. Granulene har samme vekt og størrelse, de skiller seg mer høy kvalitet. Det er mer lønnsomt å produsere dem, men utstyret er dyrere, siden det kreves en spesiell ekstruder.

Den største vanskeligheten med mekanisk resirkulering er foreløpig sortering og rengjøring. Forurenset plast hentes fra søppelfyllinger - fjerning av etiketter, rusk og urenheter tar tid og manuelt arbeid.

Hvor du skal begynne

For å implementere denne forretningsideen må du først analysere markedet for konkurrenter. Hvis en by med en befolkning på mindre enn 100 tusen mennesker allerede har et lignende produksjonsanlegg, er det ulønnsomt å åpne et nytt. Eller du må endre salgsretning - komme til enighet med kjøpere i nærmeste store befolkede områder, velg en annen type ferdig produkt. Men uansett er det første trinnet å lage en forretningsplan for plastgjenvinning for å ta hensyn til sannsynlige kostnader og risikoer.

Utarbeide en forretningsplan

Selv om du planlegger å starte en plastgjenvinningsvirksomhet hjemme, må du begynne med å lage en forretningsplan. Ideelt sett er det bedre å lage tre alternativer: realistisk, optimistisk og pessimistisk. Dette vil tillate produksjonsarbeid å variere avhengig av situasjonen. Når du lager en plan, må du vurdere følgende:

Tilgjengelighet av sannsynlige leverandører av råvarer og potensielle distribusjonskanaler for ferdige produkter. Det kan være mer lønnsomt å bruke penger på utstyr for uavhengig produksjon av emner til flasker eller polymerfiber.
Nødvendig tillatelse for å starte produksjon. Først av alt er dette den offisielle registreringen i Skattemyndighetene som en LLC eller individuell entreprenør med kjøp av et elektronisk kassaapparat og dets oppsett.
Velge et passende rom. Hvis du ikke organiserer en liten produksjon i en personlig garasje, men en minifabrikk, er det økonomisk å leie et yrkesverksted i utkanten av byen. Men all kommunikasjon må kobles sammen.
Valg og kjøp av utstyr. Settet avhenger av sluttproduktet. I den innledende fasen kan du spare penger ved å kjøpe brukte enheter.
Beregning av personell og utgifter til lønn, transport.

Ikke glem reklamekampanje. Hvis foreløpige salgsavtaler allerede er inngått, er en liten nettside med produktpriser tilstrekkelig. Men du må sannsynligvis bruke penger på brosjyrer for å tiltrekke deg potensielle leverandører av råvarer og organisere containere i gårdsplasser for separat avfallshåndtering.

Resirkulering av plastflasker er en farlig industri, så du må få en lisens for å drive og få et miljøsertifikat

Søk etter plastleverandører

For å holde en prosesslinje i gang kontinuerlig, kreves det en kontinuerlig strøm av råvarer. For å gjøre dette er det nødvendig å etablere ikke én, men flere kanaler for mottak:

kjøp fra befolkningen;
organisasjon miljøaktiviteter for å rydde opp territorier;
bruk av containere til egen samling søppel;
unødvendig gjerde plastbeholdere på kafeer og restauranter.

På riktig tilnærming Det meste av råstoffbasen vil bli levert gratis, noe som vil redusere produksjonskostnadene og øke sannsynligheten for raskt salg.

Å installere containere er ikke nok, du trenger å kjøpe minst en last-GAZelle

Søk etter lokaler og utstyr

Et minianlegg for plastbehandling vil kreve et industrilokale med et areal på minst 60 kvadratmeter. m med tilleggsavdelinger for lagring av råvarer og ferdige produkter. Alle kommunikasjonslinjer må kobles til den.

Du må innhente tillatelser fra brannvesenet og miljøtjenestene i lokaliteten.

Utstyret avhenger av hvilke typer råvarer som behandles, men du vil definitivt trenge:

automatiske enheter for mating av råvarer;
rengjøring enheter;
makuleringsmaskiner for foreløpig knusing;
knusere for sluttmaling;
bunkere;
dispensere.

Både flytende og tørre moduler kan brukes til å rense plast. Sistnevnte type er mer praktisk, økonomisk og miljøvennlig.

Linjen består av flere enheter forbundet med transportbånd

For å bearbeide plastflasker til flak er det tilstrekkelig med en puncher og en spesialisert linje, som allerede inkluderer rengjøringsenheter og makuleringsmaskiner.

Hvis du planlegger å produsere granulat, trenger du i tillegg en granulatorpresse. Den består av en ekstruder utstyrt med en eller to skruer, et glidefilter, samt en elektrisk varmeovn og en luft- eller vannkjøler. Takket være ekstrudere med to skruer oppnås produkter av høyere kvalitet, men slike installasjoner er dyrere. Prisgunstige ekstruderingsmaskiner produseres i Kina, Russland og Ukraina, mens dyrere og høykvalitetsmaskiner importeres fra Vest-Europa.

Moderne modeller krever fjernbetjening. Hvis du ikke sparer på en dyr automatisert linje som utfører en hel syklus med vask, separasjon fra utenlandske inneslutninger, sliping og granulering, kan du i etterkant spare lønn for vanlige ansatte.

Hjemmelaget utstyr for plastgjenvinning på video

Personellsøk

Personalet i prosesskomplekset avhenger av omfanget av bedriften og produksjonsautomatisering. Til hjemmevirksomhet To familiemedlemmer vil være nok, men et lite anlegg vil kreve å ansette fire arbeidere per linje, samt en lastebilsjåfør.

Mulige feil

En optimistisk forretningsplan forutsetter at anlegget fungerer uten avbrudd, det er alltid nok råvarer, og det ferdige produktet sitter ikke på lageret. I dette tilfellet er det mulig å oppnå konsekvent høy fortjeneste. Men virkeligheten er ikke alltid sammenfallende med ønsket resultat. For å etablere den mest kostnadseffektive produksjonen, må du ta hensyn til mulige problemer:

mangel på råvarer for å fulllaste linjen;
geografisk nærhet til en konkurrerende bedrift;
mangel på utstyrskapasitet;
risikoen for sammenbrudd av utstyrskomponenter, som vil føre til at produksjonen stopper;
menneskelig faktor - uaktsomhet eller alkoholmisbruk av arbeidere.

Hvis du kontrollerer disse punktene, kan du unngå produksjonsfeil og oppnå stabil drift av virksomheten.

Plastflasker utgjør en betydelig del av husholdningsavfallet.

Plastansamlinger på søppelfyllinger føre til alvorlige miljøproblemer.

Det er en kjent sak at PET-flasker tar mer enn 200 år å bryte ned, og forekomster av dette materialet kan gjøre planeten om til et gigantisk deponi. Når de brytes ned, frigjøres også giftige stoffer.

Utstyr for resirkulering av plastflasker lar deg redusere mengden manuelt arbeid. Resirkulering plast kan ikke bare forbedre miljøet betydelig, men også generere imponerende inntekter. Dessuten kan du bruke resirkulerte PET-råvarer et ubegrenset antall ganger.

De nyeste teknologiene for resirkulering av resirkulerbare materialer gjør det mulig å få tak i PET-flasker brensel. Envion resirkulerer for eksempel PET-beholdere for å produsere syntetisk drivstoff til biler.

Denne teknologien er imidlertid mye dårligere når det gjelder lønnsomhet enn den vanlige teknologien for å produsere resirkulert plast i form av granulat.

Prosessen med å produsere polyetylengranulat foregår i flere hovedstadier:

Plast sortering i henhold til farge og type og påfølgende rengjøring. Hvis det ikke er behov for videre bearbeiding, selges komprimerte PET-flasker som sekundære råvarer.
Bruk knuseutstyr for å oppnå homogeniserte plastsmuler.
Skylling den resulterende plastmassen for å fjerne smuss, lim og etiketter.
Tørking, slik at den gjenværende fuktigheten kan minimeres.
Agglomerasjon gjennom varmebehandling.
Granulering til små granuler.

Unnlatelse av å fjerne forurensninger, etiketter, lim og andre komponenter øker slitasjen på utstyret, og fremmedlegemer kan til og med ødelegge knuseren. Selv en liten rest av lim på råmaterialet kan påvirke fargen og kvaliteten på den resulterende polymeren negativt.

Kort oversikt over utstyret

Alle moderne linjer som tillater bearbeiding av PET-flasker til resirkulerbare materialer inneholder:

vibrerende sil, for å fjerne faste urenheter;
transportbånd for sortering av plast;
knuser for knusing av flasker;
sentrifuger for tørking med etikettseparator;
pluggsskiller, basert på det faktum at tettheten til plastsmulene lar dem synke til bunnen og overføres videre av linjen. I dette tilfellet transporteres de flytende korksmulene til en annen beholder, hvor de fjernes.
sekundær vask etterfulgt av tørking for å få plastflis egnet for etterfølgende bearbeiding.

Minimum produksjon

Utstyrssett for små og mellomstore produksjoner:

transportbånd eller sorteringsbord
spesiell

Dette utstyrssettet er fullført små innsamlingssteder hvor flaskene er underlagt sortering og pressing.

Etiketter, samt plugger og PVC-ringer kan fjernes manuelt på forhånd.

Flasker presset inn i en ball tar opp ti ganger mindre plass.

f.eks. trykk fra miniserien har en pris på 70–75 tusen rubler.

Denne typen press er ideell for et lite oppsamlingssted.

Det lar deg ikke akkumulere de resulterende råvarene, men umiddelbart trykke dem inn i baller.

I en så kompakt form er transport og lagring mye mer lønnsomt og praktisk.

Tilleggsutstyr

Utstyr for resirkulering kan også utvides med:

knusemaskin, som kombinerer flere funksjoner
spesiell vaskebeholder
tørking
ekstruder i stedet for en konvensjonell granulator

Når man selv henter råvarer, sorteres flaskene og deretter fjernes etiketter og korker. Neste trinn er å knuse flaskene til du får homogene plastflis.

Den knuste massen oppnås gjennom prosessen med å vaske og fjerne smuss og limrester. Neste trinn er tørking og granulering.

Ved hjelp av en ekstruder kan du produsere plasttråd eller et annet produkt av en gitt form i stedet for granulat.

Gjennomsnittsprisen på en knuser, for eksempel en modell som AMD-200D, starter fra 98 tusen rubler.

Populære linjer

De rimeligste maskinene resirkulering av flasker laget av plast, tilhører ballepressingstype. De mest populære av dem er:

trykk PRESSMAX 530, en universell maskin basert på importerte komponenter:
1. hydraulisk pumpe merke Marzocchi og Vivoil,
2. MPspaFILTRI filterelementer,
3. Badestnost distributører.
Gjennomsnittspris utstyr koster 220 tusen rubler.
knuser "AMD-600D", med en produktivitet på opptil 120 kg/time. Den er preget av sin lille størrelse og lave strømforbruk. Veldig enkle og intuitive kontroller pris fra 120 tusen rubler.
sentrifuger for tørking av polymermaterialer "S-TSR-30" med en maksimal produktivitet på 400 kg/time. Driftseffekt er 20 kW/time. Fjerner med vann alle gjenværende fine partikler: smuss, støv, sand og PVC. gjennomsnittlig kostnad er omtrent 140 tusen rubler.
Ekstruder. Hele syklusen innebærer også tilstedeværelsen av en ekstruder - en maskin som lar deg støpe plastmaterialer. Kostnaden for en slik polymer- og plastgranulator avhenger av ønsket ytelse. Effektiviteten til slikt utstyr beregnes best når volumene av tilgjengelige råvarer er nøyaktig kjent. Gjennomsnittlig pris fra 64 tusen rubler.

Pris og utstyr

Minimumskostnaden for prosessutstyr er omtrent 4 millioner rubler. For eksempel er kostnaden for et mobilt minianlegg for behandling av PET-flasker PET mobile-250 omtrent 160 tusen euro.

Omtrent 400 tusen vil kreves for å installere utstyr. Kostnaden for de nødvendige elementene i produksjonsverkstedet:

agglomerator ≈ 250 tusen
granuleringslinje ≈ 1,5–2,5 millioner
roterende hakker ≈ 2 millioner

Komponenter i den ferdige linjen:

beholder for bløtlegging flex
dynamisk sentrifuge for rengjøring av plast
varmt bad
dispenser
friksjonsskrue
skyllebad

Husholdningsutstyr er mye billigere (≈ 1,5 millioner rubler). Imidlertid er det ofte mer utsatt hyppige sammenbrudd og har lavere produktivitet.

Lederne blant utstyrsprodusenter er:

Redoma,
Herbold,
Sorema,
Makuleringsmaskin,
RIKO RT.

Kostnader og lønnsomhet

Tilbakebetaling en slik virksomhet er et nøkkelpunkt i produksjonsplanlegging.

For å kjøpe en fullt utstyrt linje, trenger du omtrent 4 millioner rubler. Gjennomsnitt produktiviteten vil være fra 0,8 til 1 tonn per time. Totalt energiforbruk er 73 kW per time.

Det kreves ikke mer enn seks personer for å betjene produksjonen. Samtidig vil de hovedsakelig være opptatt med laste- og losseoperasjoner. Effektiviteten til hver arbeider er ca. 120 kg/t. Lønn ca 15–20 tusen rubler per måned.

For full produksjon trenger du i tillegg:

sjef,
regnskapsfører.

Kostnaden for et tonn råvarer (dette er omtrent 25 000 plastflasker) er fra 3 til 6 tusen rubler. Med en 8-timers arbeidsdag vil bruttoinntekten være omtrent 350 tusen rubler per måned. Inkludert alle betalinger tilbakebetaling av slikt utstyr vil være fra 18 til 36 måneder.

konklusjoner

Nå er det mest gunstige øyeblikket å kjøpe utstyr og opprette en bedrift for å behandle plastbeholdere. Litt mer tid og barrieren for å komme inn på dette markedet vil bli mye høyere, det samme vil konkurransen.

Internett er fylt med annonser for kjøp og salg av matgodkjent plast. Et stort volum plastflasker blir rett og slett kastet i søpla. Deretter havner verdifulle råvarer på bydeponier og råtner der i årevis i stedet for å bli resirkulert.

Du kan starte med å organisere et innsamlingssted for PET-containere, som vil spare deg for transportkostnader. Du kan også inngå avtale med virksomheter som produserer betydelige mengder PET-avfall. En stabil kilde til råvarer er avgjørende.

Å åpne en bedrift for å behandle plastflasker til sekundære råvarer vil kreve riktig valg av utstyr. Billige kan fort mislykkes, men dyre vil ha en betydelig tilbakebetalingstid.

Fordelen er at du kan start med et minimumssett med utstyr. Etter hvert som inntektene vokser, kan noen operasjoner automatiseres gjennom kjøp av spesialiserte maskiner.

PET-gjenvinningsutstyr i aksjon kan sees i en kort video:

I kontakt med

Plastflasker er for tiden hovedproblemet i de fleste byer i landet vårt. Dette problemet forverres spesielt under store begivenheter og om sommeren, når kullsyreholdige drikkebeholdere er spredt overalt i byens gater. Og selvfølgelig kan kassert plast sees på steder der et stort antall ferierende samles: elver, innsjøer, spesielt utpekte rekreasjonsområder.

De færreste av oss tenker på det faktum at plast er et av menneskehetens hovedproblemer. Heldigvis er det mulig å redusere forekomsten av dette miljøproblem ved å begynne å resirkulere plastflasker. Dette vil ikke bare komme naturen til gode, men vil også gi deg en stabil og høy inntekt.

Relevansen til dette området

Hver innbygger i landet vårt kaster rundt 300 kilo søppel på ett år, hvorav noen er plastbeholdere. I dag brukes plastflasker til å pakke juice, mineralvann, alkoholholdige produkter og andre drikker.

Du tror kanskje det plastboks har ikke mye verdi, i motsetning til for eksempel glassbeholdere. Dette er ikke helt sant, for plast er en utmerket råvare for produksjon av flex. I sin tur er dette materialet nødvendig for produksjon av kjemiske fibre. Flex i sin rene form er små hvitaktige flak. Det er hovedsakelig hentet fra plastflasker. Det fungerer som et resirkulerbart materiale for produksjon av nøyaktig de samme produktene. Det vil si at det viser seg at én flaske kan gjennomgå nesten uendelig resirkulering. Men det viktigste som kan fås fra resirkulert plast er PET flex.

PET flex er en kjemisk fiber som brukes til å lage bust av tannbørster, bilvaskebørster, emballasjematerialer, filmer, fliser, belegningsplater og andre lignende materialer.

Hovedtrekket til en bedrift er evnen til å gjøre miljø renere, som er så viktig i moderne verden. Forresten, for en plastflaske å nå et stadium av fullstendig nedbrytning i naturlige forhold, det tar omtrent 300 år.

I dag i vårt land er slik virksomhet praktisk talt ikke utviklet. Dette gir gründere rom til å utvikle denne industrien og produksjonen.

Fordeler

Fordelene med virksomhet er som følger:

Den mottar for tiden mer og mer støtte fra statsmakt. Staten oppretter spesielle støtteprogrammer individuelle gründere som driver sin virksomhet i foredlingsindustrien. Hvorfor dette området får slik støtte er lett å gjette – resirkulering av plastbeholdere er en faktor som blir bedre miljøsituasjon i vårt land.
Resirkulering av plastbeholdere kan spare staten betydelig for ekstra penger. Staten reduserer kostnader til aktiviteter knyttet til forbedring av den økologiske naturtilstanden.
Gjenvinningsindustrien kan også spare en betydelig del av midlene som tidligere ble brukt på transport, avfallssortering, knusing osv.

Økonomiske fordeler ved virksomhet:

På lang sikt vil avfall forbli et av menneskehetens uløste problemer. Derfor kan vi konkludere med at det ikke skal være noen problemer med profitt.
En slik virksomhet er ideell for unge individuelle gründere, siden den ikke krever spesiell kunnskap og ferdigheter.
Ingen lisens kreves, i motsetning til mange andre prosjekter.
Kommer raskt frem til forventet fortjeneste og betaler for seg selv.
Du trenger ikke bekymre deg for at gjenvinningsstasjoner skal bli konkurrentene dine. I de fleste tilfeller vil folk kaste flasker i stedet for å ta dem til innsamlingssteder og returnere dem for noen få kopek.

Hvis du ennå ikke har registrert en organisasjon, da enkleste måten gjør dette ved hjelp av nettjenester, som vil hjelpe deg med å generere alle nødvendige dokumenter gratis: Hvis du allerede har en organisasjon, og du tenker på hvordan du kan forenkle og automatisere regnskap og rapportering, vil følgende elektroniske tjenester komme til unnsetning, som helt vil erstatte en regnskapsfører i din bedrift og spar mye penger og tid. All rapportering genereres automatisk og signert elektronisk signatur og sendes automatisk online. Den er ideell for individuelle gründere eller LLCer på det forenklede skattesystemet, UTII, PSN, TS, OSNO.
Alt skjer med noen få klikk, uten kø og stress. Prøv det og du vil bli overrasket så lett det har blitt!

Prosessteknologi

Behandlingsteknologien er som følger:

Brukte polyetylenbeholdere sorteres etter sin klasse (malte og umalte). Hver flaske med en bestemt farge vil bli resirkulert separat.
Deretter sorteres flasker laget av polyvinylklorid, etterfulgt av behandlingen av produkter laget av dette materialet.
Deretter må du manuelt fjerne alle fremmedlegemer fra flaskene: metall, gummi, glass og andre lignende elementer. Etter dette presses plasten.
De komprimerte flaskene må lastes på produksjonslinjen der resirkuleringsprosessen starter. Som et resultat vil utgangen være ren flex i form av hvitaktige flak.
Behandlingslinjen består av flere elementer, som hver er forbundet med en transportør. Først går den komprimerte plasten inn i en spesiell roterende maskin, hvor den vil bli skilt fra etiketter og hetter. Etterpå går den inn i en knuser, hvor den deretter finknuses.
Deretter vil det knuste materialet overføres ved hjelp av en skruetransportør, som er utstyrt med en arkimedeansk skrue, til en spesiell dampkjele. I den, under påvirkning av varm væske, vil fremmedlegemer som ikke ble fjernet med en roterende maskin, bli fjernet.
Etter at materialet er renset for gjenværende fremmedlegemer i kjelen, overføres det til en poleringsmaskin og deretter til en spesiell skyllemaskin. Når plast har gjennomgått flytende behandling, kan det betraktes som resirkulert. Resirkulert plast (flex) fra gjenvinningslinjen sendes til et spesialrom hvor det skal tørke helt.

Hvilket utstyr trenger du?

For å resirkulere flasker, må du kjøpe spesialutstyr. Det er for tiden et bredt utvalg på markedet nødvendig utstyr både innenlandsk produksjon og import. Hvis du planlegger en fullverdig behandlingslinje, må du i dette tilfellet bruke rundt 150 000 dollar.

Du kan heller ikke ty til en full prosesslinje, men kjøpe et minianlegg. Et slikt anlegg er veldig mobilt, fordi prosesslinjen er bare 6 meter lang. Han vil bli godt alternativ, hvis du åpner et produksjonsanlegg utenfor byen eller planlegger å reise rundt i regionen og selge råvarer for bearbeiding.

Til tross for alle fordelene har minianlegget ulemper, hvorav den ene er dens høye kostnad. Det kan være rundt 200 000 dollar.

For eksempel er en av slike planter laget i Sverige PET Mobile 250. Prisen fra 2015 er rundt $180 000. Den er ferdig montert i en container, slik at den kan fungere uten verksted.

Hvor får man tak i råvarer

Innenfor behandling av plastflasker er det praktisk talt ingen problemer med råvarer. I hver by i landet vårt ligger tusenvis av nødvendige flasker rundt i søppeldunker og søppelfyllinger de blir liggende etter massefeiringen store mengder. Derfor vil den mest hensiktsmessige løsningen være å organisere et innsamlingspunkt. I snitt betaler de 0,1-0,2 dollar for ett kilo plast. Også, etter avtale med byadministrasjonen, kan du sette spesielle søppeldunker der folk vil kaste brukte flasker.

I tillegg kan du inngå kontrakt om levering av råstoff med deponier, siden det er der det er mer av det. Samtidig må du løse problemer med leveringen til behandlingsverkstedet. Du kan også bruke reklame for å skaffe flere kilder.

Siden din virksomhet er i foredlingsindustrien, anbefales det å inngå avtale om mottak av råvarer med innsamlingssteder. Åpningen av poengene dine kan utsettes til det øyeblikket når aktiviteten begynner å gi resultater.

I vårt land har virksomheten ennå ikke mottatt utbredt. Derfor må du gjøre noen anstrengelser for å sikre din fortjeneste. Er organisasjonen på rett nivå, blir resultatet bra.

Hvor skal man selge produkter, fortjenesteberegning

Etter resirkulering finner flasker nytt liv og brukes til å lage engangsservise, pakkebånd, børster og andre produkter. Å finne partnere vil ikke være vanskelig. Prisen for ett tonn bearbeidede varer vil være ikke mindre enn 30 000 rubler, noen ganger kan det være høyere.

Hvis den ferdige råvaren er rundt 50 tonn, vil du motta minst 40 tonn flex i måneden. Dermed vil resirkulering bringe månedlig inntekt på minst 400 000 rubler. Dette beløpet inkluderer også betaling av skatter, leie av lokaler, verktøy, lønn til anleggsansatte.

Totale kostnader

En fullverdig behandlingslinje koster rundt 150 000 dollar. Produktiviteten til en slik linje er ett tonn råstoff per driftstime. Utgangen er omtrent 70-80 prosent ren flex. Det må tas i betraktning at de resterende 20-30 prosentene er materialer som er uegnet for produksjon. Strømforbruket er omtrent 70-80 kilowatt i timen.

Anleggspersonalet bør være ca 8-10 personer. Minst 5-6 personer bør være involvert i bearbeiding og sortering av flasker. Bearbeiding består i å vaske og avvise materialet. En arbeider kan behandle rundt 120 kilo plast. Gjennomsnittslønnen til en ansatt er 20-25 tusen rubler.

Kostnaden for ett tonn materiale er omtrent 100 dollar (omtrent 5 tusen rubler).

Dermed må du i det innledende stadiet investere mye kapital, men siden virksomheten er ganske lønnsom, vil den kunne oppnå et stabilt overskudd innen 1-1,5 år.