Er det mulig å tjene penger på kniver? Lage håndlagde økser og kniver

I dag er markedet fullt av produkter som er kinesiske. Kniver er selvfølgelig intet unntak, men kvaliteten på produktene lider av et stort antall tilbud. Derfor henvender mange seg i økende grad til designerprodukter, hvis kvalitet ikke kan tviles på.

Det er av denne grunn at det anses som fordelaktig å skape noe uten å forlate hjemmet. Så å lage kniver hjemme kan bli både en hobby og gi en god inntekt. Tross alt vil slike produkter bli brukt av jegere, fiskere, turister og rett og slett skjønnhetskjennere.

Vil det være vanskelig å lage dine egne kniver?

Skal kjøpes nødvendig utstyr, fingerferdighet og ønske om å begynne å tjene penger på egenhånd. Med erfaring virker det ikke lenger vanskelig å lage kniver, selv om prosessen i utgangspunktet ikke vil være lett. Materialet som kan brukes til produkter er tre til håndtak, stål til blader. Bøketre er for eksempel bra fordi det er lett for nybegynnere å jobbe med. For å sette opp produksjonen, må du kjøpe nødvendige verktøy og materialer. Selv om det i utgangspunktet er verdt å prøve deg selv i denne saken ved å lage et par testmodeller. Mange mestere snakker om enkelheten i prosessen, så du trenger bare å mestre ferdigheten.

Hvordan tjene penger på kniver?

Mefistofel18 08-08-2009 22:40

flyttet fra verksted

Hallo bra mennesker. det er et slikt spørsmål. Er det noen som har en knivfremstillingsvirksomhet eller sin egen knivvirksomhet??? Jeg vil åpne min egen, jeg ville vite funksjonene til denne virksomheten

asi 08-08-2009 22:44

Jeg har.
Hovedfunksjonen er å selge billigere enn du kjøpte den.

Mikha_A 08-08-2009 22:45

så du leser forumet nøye, hvem som har DENNE virksomheten, de gjemmer seg ikke, ser det ut til

zmeya 08-08-2009 22:51

I en alder av 18 er ambisjonene vanligvis høyere... du vil begynne å mestre kunsten å lage kniver, og den kommersielle komponenten vil feste seg av seg selv...

Mefistofel18 08-08-2009 22:55

Jeg har 50 blader på kontoen min av varierende kompleksitet. lært å smi. Det er til og med eksklusive kniver fra filmen The Chronicles of Riddick smidd av ham selv. Jeg vil bare vite alle nyansene i denne saken, det er alt

serge-vv 08-08-2009 22:56

du vil brenne ut
men seriøst, uten å være et "promot merke" er det veldig vanskelig, som på alle andre områder, å bevise at du er "verdt" ... vel, eller du kan ta volumer og priser ... som Sanders, for eksempel. .. eller vikinger (ikke bli husket om natten) ... vis oss hva du skal inn på markedet med, vi diskuterer

asi 08-08-2009 23:02

Jeg har 50 blader av varierende kompleksitet på kontoen min. lært å smi. Det er til og med eksklusive kniver fra filmen The Chronicles of Riddick smidd av ham selv. Jeg vil bare vite alle nyansene i denne saken, det er alt

og i så fall er det mer interessant.

Da kan vi råde deg til å gjennomføre tester, gjerne sammenlignende.

Du kan sørge for at én kniv sendes i tur og orden til et titalls andre som ønsker å bli kjent og testet.

ta en nærmere titt på de lokale og loppemarkedene = det hjelper deg med å bestemme priser.

og så - still ut verkene dine her - hvis de er verdige, går de som ønsker det.

Mefistofel18 08-08-2009 23:03

Riktignok er jeg ikke bosatt i Moskva, men i Izhevsk

TRUCKER 08-08-2009 23:06

Og til Canada?

zmeya 08-08-2009 23:10

Nei, vel, Asi har rett. begynne å selge her. Hvis knivene er verdt, vil du gjøre et navn for deg selv, anerkjennelse. Hovedsaken er at den har sitt eget "triks", en "spiral" som umiskjennelig vil identifisere knivene som dine.

Det er ikke helt klart hvilke subtiliteter du spør om. Eller juridiske problemer med å registrere private gründere Eller hvilke kniver å lage for ikke å havne i fengsel? Hva er du egentlig interessert i?

Mefistofel18 08-08-2009 23:16

Jeg har en gjennomsnittlig utdannelse som turner. Jeg er venn med stålmerker, jeg vet alt, og jeg har lest mange abstrakte bøker om smedarbeid. Generelt vil jeg lage kniver av følgende typer: turist, jakt, eksklusiv, gave og til daglig bruk. Når det gjelder lovene, er det litt forvirrende. Jeg forstår ikke helt hvilke kniver som må registreres og hvilke som ikke gjør det. Så du må ha sertifikater for alle. men jeg aner ikke hvordan jeg får tak i dem. Hvilke tilsyn skal jeg kontakte og lignende.

zmeya 08-08-2009 23:16

Men hva, "Khokhloma" har sin egen forbruker, som betaler inn de samme sedlene som sofistikerte nayfomaniakere... hovedsaken er å kunne lage "riktige" kniver...

Mefistofel18 08-08-2009 23:21

Jeg har selvfølgelig ikke kommet opp med mitt eget triks ennå. og knivene han laget av 50, rundt 20 var kopier av Kizlyarov og andre kniver

zmeya 08-08-2009 23:25

Når det gjelder sertifisering og tillatelser, må Sanders definitivt tortureres. Men dette er hvis du skal lage kniver i industriell skala... og om lovene er det et tema i Verkstedet oppe:

asi 08-08-2009 23:26

sitat: [B]Jeg er venner med stålmerker, jeg vet alt, og jeg har lest mange grove bøker om smedarbeid.

Vel, hvis det er "alt", så respekter...

Ashedow 08-08-2009 23:26

Hvilket prisnivå sikter du til?

Mefistofel18 08-08-2009 23:27

Nei, jeg kan ikke heve avløpet i industriområder. selv om hvem vet. Dette er et relevant tema for meg. produksjon av kniver av varierende kompleksitet, både tilpasset og standard. det omtrentlige antallet kniver er 100-200 per år.

Mefistofel18 08-08-2009 23:28

Når det gjelder prisene, ble knivene mine solgt fra 250 til 15.000.

asi 08-08-2009 23:30

Da forstår jeg ikke spørsmålet - selv om de solgte for 15 000 - så hvorfor bekymre deg?

Eller har de sluttet å selge?

Ashedow 08-08-2009 23:31

Her er tingen... hvis du personlig skulpturerer dem en per uke, må prisen være høy for at det skal gi mening. Men det du postet... se på trådene til medlem Ku. Det er eksempler på ganske dyre produkter som har stabil etterspørsel.

Mefistofel18 08-08-2009 23:45

Vel, hvis du tar de som ble solgt for 15 000, så tar for det første den harde produksjonen mye tid, og for det andre var materialene dyre. så det koster ingenting å ta en 65G eller strammere U13-U7 og løsne den og lage et håndtak av bjørkebark eller bjørkebark, det tar ikke mye tid, maks 4 dager. og det er det jeg personlig gjør. Det er ingen nåværende gravering. har ikke mestret det ennå

asi 08-08-2009 23:48

og fra ikke amatører, men vanlige mennesker - du kan ikke engang få 1000 ...

Mefistofel18 08-08-2009 23:50

Vel, dette er selvforklarende, men jeg vil ha en ekte virksomhet, både online og personlig, min egen butikk

serge-vv 08-08-2009 23:55

vel, enkle på Hansa vil ikke koste mer enn 3000 rubler
og fra ikke amatører, men vanlige mennesker - du kan ikke engang få 1000 ...

asi vet... han er sjefen der....

sitat: Opprinnelig postet av Mefistofel18:

både online og personlig i butikken din

Skal vi chip in for butikken? hva blir vårt spill?

asi 08-08-2009 23:58

sitat: asi vet... han er sjefen der....

Ashedow 09-08-2009 12:06

Hva vil du selge i butikken? I starten er det ikke en butikk som trengs, men en produksjonsbase. Du vil ikke leve av videresalg, ikke sant?

kU 09-08-2009 12:11

Praksis viser at en enkel kniv laget individuelt blir lønnsom fra 5000-7000 rubler. Se produktene til elefanter som lyse (og sannsynligvis blant de beste russiske) representantene for denne nisjen. Billigere - kun innleid arbeidskraft, samlebånd o.l. kapitalismens gleder. Med passende kvalitet.....

Mefistofel18 09-08-2009 12:12

det er en produksjonsbase. Selvfølgelig er strømmen til instrumentet ikke nok. Dette er et viktig spørsmål for meg. hvordan åpne denne virksomheten i sin helhet, hvilke dokumenter som trengs for å registrere en slik virksomhet for å sikre overholdelse av loven og hvor man kan få sertifikater for kniver. lisens for salg. og du dro til et annet sted. Ingen klaget på kvaliteten på knivene. Jeg gir en garanti. og om nødvendig sender de den til smykkesliping

AlexPit 09-08-2009 12:15

men det er ikke fredag)

serge-vv 09-08-2009 12:16

sitat: Opprinnelig skrevet av asi:

men de vil ta bedre brød.

Jeg antar at ølet blir bedre ... mens det er varmt ... så kan vi profilere oss for neste sesongbasert produkt, ha et stativ med kniver til “sortimentet”...

Ashedow 09-08-2009 12:17

sitat: men det er ikke fredag)

Så denne kan virkelig utgjøre penger, det er synd.

serge-vv 09-08-2009 12:21

sitat: Opprinnelig postet av kU:

en enkel kniv laget individuelt blir lønnsom fra 5000-7000 rubler.

Jeg abonnerer!

sitat: Opprinnelig postet av Mefistofel18:

Dette er et viktig spørsmål for meg. hvordan åpne denne virksomheten i sin helhet, hvilke dokumenter som trengs for å registrere en slik virksomhet for å sikre overholdelse av loven og hvor man kan få sertifikater for kniver. lisens for salg.

og dette må tas opp i et annet emne... Jeg tror sersjanten vil gjøre det til noe juridisk, siden spørsmålet handler om juridiske spørsmål, ikke tekniske...

Ashedow 09-08-2009 12:27

sitat: Opprinnelig postet av Mefistofel18:
og du dro til et annet sted. Ingen klaget på kvaliteten på knivene.

Mitt råd til deg (gratis, vel å merke). Design 10 knivmodeller. Tegninger - detaljering, montering. Finn deretter en kompetent teknolog, gi ham penger, la ham anslå den tekniske prosessen, beregn utstyret basert på produksjonen av 500 produkter av hver modell per måned. Han vil estimere produksjonskostnadene hvis han kan (mest sannsynlig at han kan). Beregn deretter kostnadene ved å kjøpe utstyr, leie lokaler og ansette personale.
Deretter, med alt tatt i betraktning, gå for konsultasjon med en advokat. Han vil forklare hvordan man åpner en bedrift av denne skalaen, og hvor mye det vil koste.
Se deretter på mottatte beløp og legg til kostnadene ved å starte salg.
Etter det, bli komfortabel og begynn å tenke helt fra begynnelsen.

asi 09-08-2009 12:30

sitat: Opprinnelig postet av Mefistofel18:
det er en produksjonsbase. Selvfølgelig er strømmen til instrumentet ikke nok. Dette er et viktig spørsmål for meg. hvordan åpne denne virksomheten i sin helhet, hvilke dokumenter som trengs for å registrere en slik virksomhet for å sikre overholdelse av loven og hvor man kan få sertifikater for kniver. lisens for salg. og du dro til et annet sted. Ingen klaget på kvaliteten på knivene. Jeg gir en garanti. og om nødvendig sender de den til smykkesliping

dette er offtopic. fra et juridisk synspunkt er det som å handle brød kontra å selge kniver. Nesten.

Anton42 09-08-2009 09:16

Prøv først å selge produktene dine på dette forumet, det være seg bare blader eller ferdige kniver, så får du se hvordan det går! Hvis de ikke er etterspurt her, er det lite sannsynlig at det vil være kø for dem "i naturen"
Så det er for tidlig å tenke på IP. Det er da det vil være konstant etterspørsel.

Knivmaker 09-08-2009 11:01

Hmmm... Bare sånn, business med en gang...
Jeg har allerede laget over hundre lange, men jeg mistet tellingen på antall kniver for noen år siden. Behovet ble formalisert først i år. Men problemet ligger hos de ansatte! Nei, overført! I en sak som å lage kniver, trenger du ikke mindre, og enda bedre, mer erfarne enn deg selv. Hvor kan jeg få tak i disse? Jeg prøvde å undervise, men det viste seg at det bare var bortkastet tid, materialer og dermed penger.
Og i stedet for å investere i en butikk, vil jeg anbefale det å være bedre å øke materialgrunnlaget, kjøpe maskiner og alle slags enheter. Du ser og "frister" en av de erfarne knivmakerne til å se på basen din, og du vil finne muligheter for gjensidig fordelaktig samarbeid!

Mefistofel18 09-08-2009 11:52

Takk alle sammen, jeg leste alt og forsto det selv. takk for rådet. Når det gjelder teknologen, kan jeg beregne alt dette selv. vitnemålet var en prosess for å skrive og regne ut alt, så det er ikke nødvendig for meg å søke

Mefistofel18 09-08-2009 11:53

emnet kan lukkes))

flyttet fra verksted

VitaminCpp 11-08-2009 05:10

sitat: Opprinnelig skrevet av asi:
Jeg har.
Hovedfunksjonen er å selge billigere enn du kjøpte den.

Vedlegg: fra 290 000 rubler

Tilbakebetaling: fra 4 måneder

En kniv er det eldste skjæreverktøyet. Til tross for sin hundre år gamle historie, har dens utseende holdt seg nesten uendret. Grunnlaget er fortsatt bladet og håndtaket. Samtidig er anvendelsesområdet for verktøyene variert: husstell, jakt, fiske. Derfor vil virksomheten knyttet til produksjon av kniver alltid være relevant.

Forretningskonsept

Forretningsideen er knyttet til åpningen av en bedrift for produksjon av kniver av ulike former og formål. Hovedkjøperne vil være enkeltpersoner som kjøper husholdningsapparater, samt fiske, jakt og andre butikker.

Produksjonen starter alltid med en blank. Du kan lage den selv eller kjøpe den ferdig. Etter at typen fremtidig kniv er bestemt, velges stål, og et mønster er laget av et metallstykke.

Men først legges kildematerialet under en valse som veier 80 tonn. Resultatet er en flat plate som konturene til arbeidsstykket er sporet på. Stål til produksjon selges i plateform.

Etter dette går arbeidsstykket gjennom stadiene med boring, et hull kuttes i det for å feste håndtaket. Bladet varmebehandles deretter. Den resulterende formen er slipt og fordreid. På sluttfasen av bladproduksjonen utføres polering.

I tillegg til bladet består kniven også av et håndtak. Det billigste materialet som brukes til å lage håndtak er plast. Men tre anses som tradisjonelt, selv om det er dyrere. Hvilket spesifikt materiale du skal velge avhenger av kvaliteten ferdig produkt. For eksempel går tre godt sammen med metall. Men dette betyr ikke at et plasthåndtak kun finnes på billige varer.

På siste trinn gjennomgår kniven sluttbehandling, pakkes, overføres til lager for lagring eller direkte til salgsstedet.

Kvaliteten på sluttproduktet avhenger helt av overholdelse av den teknologiske prosessen.

Hva vil kreves for implementering?

Først av alt må du bestemme hvilken type kniver som skal produseres i bedriftene. For eksempel gir det ingen mening å mestre teknologien for å produsere samlekniver i den innledende fasen av forretningsutviklingen, siden det vil ta lang tid å finne kjøpere for slike produkter. Men kjøkkenkniver og jaktklyver vil finne bruk blant forbrukere og kjøpes inn.

kvern med skiver;
bor eller skrutrekker;
kvern;
gravør med forskjellige vedlegg;
kvern (slipemaskin);
elektrisk stikksag;
båndsag.

Når det gjelder råvarene, for eksempel for å lage tradisjonelle kjøkkenkniver, trenger du stål med en hardhet på 48-50 HRC. Hvis jakt er utført, bør dette tallet være høyere. Under drift skal kniven ikke miste sin opprinnelige form, skal ikke ruste fra vaskemidler eller andre husholdningsprodukter, bør være godt slipt, etc. De sterkeste og mest brukte stålkvalitetene er CPM, S30V, 154 CM.

Når det gjelder håndtak, kan du kjøpe en spesiell linje for deres produksjon eller bestille ferdige håndtak fra andre produsenter. Når du starter en bedrift, er det mer lønnsomt å kjøpe ferdig utstyr. Og teknologien for uavhengig produksjon av håndtak kan mestres litt senere, når selskapet begynner å oppnå selvforsyning og tjene penger.

Trinn-for-trinn lanseringsinstruksjoner

Registrering. Før du starter en virksomhet, må du registrere deg hos skattemyndighetene og få status som en individuell gründer. OKVED-kode 28.6 "Produksjon av bestikk og bestikk."
Rom. Til tross for at en kniv er et ganske kompakt verktøy, krever produksjonen et stort antall forskjellige maskiner og enheter. For å plassere alt utstyret, må du leie et rom med et areal på minst 60 m². Arbeidet med å lage kniver er veldig støyende, så ikke prøv å leie et rom i kjelleren i en fleretasjes bygning. Det er bedre å se etter et sted i utkanten av landsbyen. Leien er billigere der også.
Utstyr og materialer. Utstyrskostnadene vil være omtrent 82 000 rubler. Av disse: Bulgarsk - 10 000 rubler; bor - 5000 gni.; slipemaskin - 20 000 rubler; gravør - 12 000 rubler; kvern - 18 000 gni.; stikksag – 7000 RUR; båndsag - 10.000 gni. Det er bedre å kjøpe stål fra produsenten i bulk. Det er mye mer lønnsomt på denne måten. Bestem først hvilke stålkvaliteter som er nødvendige for produksjon. Finn deretter flere leverandører, sammenlign priser, betingelser og produktkvalitet. Gjør kun et valg basert på alle disse kriteriene. Det samme gjelder materialene som skal brukes ved fremstilling av håndtak. For å kjøpe råvarer trenger du omtrent 50 000 rubler i den første arbeidsmåneden (det billigste arbeidsstykket vil koste omtrent 500 rubler, det dyre - fra 5000 eller mer; håndtak - fra 300 til 2500 rubler). Kjøp materiell med forsyning på 2-3 måneder.
Personale. For å jobbe i et lite verksted er det nok å ansette to håndverkere som har ferdigheter i å jobbe med alle de ovennevnte verktøyene. Lederen kan utføre regnskap uavhengig, eller bruke tjenestene til en besøksregnskapsfører, og inngå avtaler om levering av profesjonelle tjenester av en spesialist ved slutten av rapporteringsperioden.
Reklame. Før du starter en knivproduksjonsbedrift, må du vite nøyaktig hvem sluttforbrukeren av varene vil være: husmødre, profesjonelle kokker, jegere, fiskere, etc. Den beste kilden til å tiltrekke kunder og salg vil være en nettbutikk. For det første slipper du å bruke penger på å leie ekstra lokaler eller møblere dem. For det andre trenger du ikke å lete etter store grossistkjøpere, løpe rundt i byen og uten å gå av telefonen. Du kan til og med organisere annonsering via Internett. Vær oppmerksom på ulike tematiske fellesskap om matlaging, jakt og andre temaer der kniver kan diskuteres.

Økonomiske kalkyler

Startkapital

Månedlige utgifter

Hvor mye kan du tjene?

På en måned kan selskapet produsere opptil 100 stykker produkter. Den gjennomsnittlige kostnaden for en kniv varierer fra 1500 til 2500 rubler. Samtidig vil kostnadene ikke overstige 800-900 rubler. Følgelig, fra en vareenhet kan du tjene opptil 600 - 1500 rubler (netto fortjeneste ca. 80 000 rubler).

Tilbakebetalingsperiode

Lønnsomheten til slik produksjon vil faktisk være høy (omtrent 45%), og avkastningen på den opprinnelige investeringen vil ikke overstige 4-5 måneder.

Forretningsfunksjoner

Hovedrisikoen involvert denne virksomheten, er forbundet med ganske høy konkurranse. I dag er mange håndverkere engasjert i lignende aktiviteter hjemme. De betaler ikke skatt, men de tjener godt på å selge hjemmelagde kniver. Bedrifter som driver med masseproduksjon av cutlasses til kjøkkenet, jakt osv. konkurrerer også.

Konklusjon

For å bringe bedriften til et anstendig nivå, vil det være nødvendig å produsere kun produkter av høy kvalitet. Hver kunde må være fornøyd.

Til tross for mulige vanskeligheter, er produksjonen av kniver lønnsom virksomhet, som raskt vil betale for seg selv og begynne å generere stabil fortjeneste. Etter avkastningen på investeringen er det verdt å tenke på å utvide verkstedet, skalere opp produksjonen og gjøre den seriell.

Ulike typer kniver har lenge hjulpet folk i deres arbeidsaktiviteter. De er involvert i både manuelt arbeid og automatiske mekanismer.

Teknologien for å produsere slike instrumenter har nå gått frem med en jernfot. Og etterspørselen etter slike ting vokser stadig. Derfor retter mange aspirerende gründere sin entusiasme inn på dette aktivitetsområdet.

Teknisk utstyr for produksjon

Utstyr for produksjon av kniver er komplekse mekanismer som styres ved hjelp av datateknologi. MF 223-maskinen brukes ofte til arbeid For å organisere en produksjon der alle deler skal lages uavhengig, trenger du flere transportbånd.

Hver vil være ansvarlig for en spesifikk detalj. Manuell arbeidskraft vil kun være nødvendig for å levere arbeidsstykkene og kontrollere kvaliteten på produksjonen. Derfor vil hoveddelen av investeringene være i maskiner. Ellers vil produksjonen se ut som et lite verksted som produserer enkelteksemplarer.

Typer produkter

Du må bestemme utvalget av produkter på forhånd. Dette gjøres basert på markedsanalyse og identifisering av etterspørsel etter spesifikke typer knivblad. Hver knivproduksjonslinje vil ha sin egen mal som arbeidsstykket behandles i henhold til. Siden den geometriske formen på knivene er forskjellig, vil hver transportør være ansvarlig for én type kniver. Antall slike linjer vil avhenge av utvalget av produkter som produseres.

Knivhåndtak

Parallelt med avdelingen hvor utstyr for produksjon av kniver opererer, vil det være et verksted for klargjøring av håndtak. Håndtak monteres etter varmebehandling. Dette bør involvere robotmanipulatorer som sikrer fabrikkkvalitet. Avhengig av materialet og formen på håndtaket er linjen konfigurert for forskjellige operasjoner. Valget av håndtak bør vies spesiell oppmerksomhet. Potensielle kjøpere ser først og fremst på dette elementet. Den skal være laget av høykvalitets plast, gummi eller tre.

Drift av knivproduksjonsmaskin

For at maskinen skal fungere, trenger du en mal som skal brukes til å kopiere formen til den fremtidige kniven. Den er laget manuelt eller på spesielle CNC-maskiner. For at en maskin for produksjon av kniver skal fungere i lang tid og produsere arbeidsstykker av høy kvalitet, bør maler være laget av harde legeringer.

Basert på økonomiske beregninger må en beslutning tas. Enten vil hele linjen bli helautomatisert, eller så vil det bli ansatt spesialister for å betjene halvautomatiske maskiner. For sistnevnte tilfelle bør mesteren som betjener maskinen ha tilgang til sliping i forskjellige vinkler og spesialkuttere for kompleks profilering.

Materialer for produksjon av kniver og krav til dem

På store mengder typer kniver krever stål med forskjellige egenskaper. For eksempel krever et typisk kjøkkenapparat et materiale med en hardhet på 48 til 57 HRC. Når det gjelder en jaktkniv, bør dette tallet være høyere.

Derfor velges stålkvaliteter for produksjon av kniver basert på betingelsene for fremtidig drift. I tillegg til hardhet er det en rekke andre krav:

skjærekanten må beholde formen i lang tid og være hard;
stål bør ikke ruste fra husholdningsvæsker;
kniven må være elastisk;
hardhet bør tillate skjerping hjemme;
Hvis mulig, bør en balanse mellom bladet og håndtaket opprettholdes.

Det er ganske vanskelig å tilfredsstille slike krav med bare én stålkvalitet. Derfor er flere varianter de mest populære: CPM S30V og 154 CM. Men noen ganger er det innenlandske analoger av D2, samt AUS 8. Etter å ha valgt karakteren, bør stål kjøpes i bulk fra produsenten. Dette alternativet vil være mye mer lønnsomt.

Materialer for å lage knivskaft

For full drift av virksomheten må utstyr for produksjon av kniver inkludere, som allerede nevnt, en enhet for å lage pålitelige og komfortable håndtak. Du kan selvfølgelig bestille ferdige penner fra andre firmaer. Men det er fortsatt mer pålitelig å ha egen produksjon.

For trehåndtak, velg løvtre med høy viskositet. Plasthåndtak er individuelt produsert ved hjelp av sprøytestøping. Siden bekvemmeligheten til en kniv først og fremst avhenger av håndtaket, er formen spesielt profilert for fingrene.

Salg av ferdige produkter og reklame

Når du starter en knivproduksjonsbedrift, bør du på forhånd vite hvilken forbruker produktet er ment for. Hvis dette er kjøkkenapparater, vil kjøperne hovedsakelig være husmødre og profesjonelle kokker. Når det gjelder en jaktkniv, kan dette være alle menn.

En nettbutikk er perfekt for å selge og tiltrekke kunder. Tjenesten er rimelig og krever minimalt med personale for å sende og behandle bestillinger. Annonsering kan også organiseres på Internett. Spesiell oppmerksomhet verdt å ta hensyn til ulike tematiske fellesskap og fora.

I sovjettiden var det straffbart å lage kniver ved lov, og det spilte ingen rolle for hvilket formål du laget en kniv. Og likevel, på hver virksomhet der det var en slipemaskin, var det de som likte å lage en kniv til seg selv eller vennen sin. Kniver ble laget av hva som helst: fra et baufilblad for metall, fra en sirkelsag, etc. Det er viktig at materialet til kniven blir herdet ikke alle bedrifter har varmebehandling.

I dag er det ikke straffbart å lage en kniv, med mindre kniven din er et bladvåpen.

Jeg var interessert i emnet "Å lage en kniv hjemme"

Det er mye informasjon om båndsliperen eller sliperen.

Maskinen er utvilsomt god, men dyr. Å kjøpe en god kvern er urealistisk for meg, og det er enkelt og dumt. Det er dumt, i min versjon jobbet jeg hele livet i maskinbyggende bedrifter, og å lage hvilken som helst maskin er ikke et problem for meg.

Jeg liker de konkave triggerne med en tydelig skarpe kant.

Derfor, når jeg lagde en båndslipemaskin, laget jeg en drivtrommel med en diameter på 165 mm som hovedarbeidende. Det er en polert stålplattform som måler 250x180 for direkte nedstigninger fra baken. Jeg satte meg ikke for å lage en billig maskin, og jeg vil ikke kunne gjøre det. For å lage rimelige produkter, måtte du være født i Kina.

Maskinen min har mange dyre deler. Vekten på maskinen min er 36 kg.

Dessverre løser ikke kvernen hovedproblemet - å lage utforkjøringer av høy kvalitet med en tydelig skarpe kant. Behov for flott opplevelse. Hos bedrifter som spesialiserer seg på produksjon av kniver, er det ikke nødvendig med erfaring maskiner avgjør alt der.

Håndverkere som lager stykgods, som forøvrig er av meget høy kvalitet, bruker alle slags apparater for å fjerne triggere.

Jeg utviklet og produserte også min egen versjon av en enhet for å fjerne triggere, foreløpig kun for konkave. La meg minne om at jeg liker kniver med konkave skråninger og tydelig slipekant.

Ikke alle knivmakere har en sliper som lages på en slipemaskin eller med andre ord en sliper. Noen gjør det forresten veldig bra.

Jeg testet enheten min på to slipere, den ene med en hastighet på 2800 rpm, den andre med en hastighet på 800 rpm. På den første nedstigningen fullførte jeg den på 12 minutter, på den andre på 35 minutter.

Min oppgave var å lage utforkjøringer av høy kvalitet.

Og jeg tror jeg taklet oppgaven min, la meg minne deg på at jeg ikke har noen erfaring.

Bildet viser en enhet for konkave bakker. Som du kan se, er enheten veldig enkel. Hvis du ønsker, og viktigst av alt, hvis du har de nødvendige verktøyene, kan du gjøre dette selv. Dimensjoner spiller ingen rolle her; justeringen gjøres ved hjelp av sporet på den øverste delen. Bladets radius er 250 mm. Hva mente jeg da jeg kalte siden min "Gjør-det-selv-kniv"? Alle med litt erfaring kan gjøre det en kniv kan gjøre med denne enheten.

Det er bedre å ikke bry seg med å lage enheten, men å kjøpe den fra meg, spesielt siden prisene mine er lave.

Bildet viser en enhet for konkave bakker.
Prisen på enheten i dag er 1370 rubler.

Du vil lære hvordan du arbeider med denne enheten ved å se disse to filmene:

I Russland i dag er prisen på enheten 1 370 rubler.

Dette beløpet inkluderer porto.

Du kan motta en pakke med enheten fra meg som følger.

du sender innbetaling i mitt navn med adressen din. Etter å ha mottatt overføringen og adressen din, sender jeg deg pakken samme dag.

Min adresse: 460024 Orenburg, Kiseleva Lane 71

Gladyshev Alexander Ivanovich.

Velkommen til nettsiden til St. Petersburg verktøyfabrikk "STANKODETAL"

På nettsiden vår Du finner informasjon om knivverktøy. Vi håper det vil hjelpe deg å ta det riktige valget.

Fabrikkprodukter- et pålitelig verktøy av høy kvalitet.

Metallkuttekniver

Metallskjærekniver brukes i metallurgisk industri, innkjøps- og prosessindustri. Vi produserer kniver for skjæring av plater, runde, firkantvalsede produkter, samt bånd, vinkler, kanaler, korrugerte plater, korrugerte plater, for produksjon av netting, bøyde og valsede profiler.

Giljotinkniver

Giljotinkniver brukes på giljotinsakser for å kutte svarte og ikke-jernholdige metallplater. Vi produserer kniver for innenlandske og importerte giljotiner av alle merker for skjæring av metall med en tykkelse fra 0,1 til 40 mm. Vi produserer både solide og komposittkniver.

Skivekniver

Skivekniver for skjæring av platemetall brukes på langsgående skjærelinjer for valset stål, strekkmetallskjærepresser, skjærebord og annet utstyr. Vi produserer kniver med rette og vinklede skjærekanter.

Skjærekniver i armeringsjern

Kniver for kutting av armering brukes til kutting av armeringsstål, inkl. varmeforsterket i produksjon for armering av armert betongprodukter, produksjon av metallkonstruksjoner, konstruksjon, installasjon og andre virksomheter. Vi produserer kniver for innenlands og importert utstyr.

Kniver til knusere

Kniver for knusere brukes på knuseutstyr - knusere for bearbeiding av tre, plast og andre materialer, inkludert avfall.

Chip kniver

Fliskniver brukes på flishuggere for treforedling mv.

Hjemmelaget sliping av kniver med egne hender - lag en kniv ved hjelp av tegninger

materialer. Vi produserer kniver for innenlands og importert utstyr.

Kombinasjonskniver

Vi produserer også: kniver for pressakser, kombinasjonskniver, kniver for skjæring av armering, kniver for hjørner, kniver for strips, arkkniver, profil kniver, kniver for skrapmetall.

Lage kniver til giljotiner

Lage kniver til giljotiner. Produksjonsevner gjør at vi kan produsere kniver i ett stykke opp til 2000 mm lange. For importert utstyr med solide kniver over 3000 mm har vi utviklet en teknologi for å produsere dem fra komponentdeler uten å redusere kvaliteten på kuttet og bekvemmeligheten av å stille inn gap, dette er ikke bare en betydelig besparelse på selve knivene, men også letthet av vedlikehold - sliping av knivene.

Kniver for pressakser COMPACT.

Sjekk tilgjengelighet...

Rullekniver for spiralviklingsmaskiner SPIRO

Kniver SMZh-175

Les mer…

Merk følgende! Lønnsomt forslag for fagfolk!

På grunn av bruken av moderne metoder for varmebehandling, samt sliping av skjærekanter på presist moderne utstyr, var det mulig å øke levetiden til kniver for giljotinsaks med 2-2,5 ganger sammenlignet med kniver produsert ved bruk av standardteknologi.

Påføring av svært motstandsdyktig giljotinkniver tillater ikke bare redusere økonomiske kostnader per verktøy med 1,5-2 ganger, og også lagre ressursen til utstyret ditt: jo mer nøyaktige og holdbare knivene er, jo mindre og jevnere er skjærekraften, jo mindre slitasje på giljotindelene, noe som betyr utstyr vil vare lenger!

St. Petersburg verktøyfabrikk "STANKODETAL" tilbyr følgende tjenester:

Sliping av flate kniver

Sliping av flate kniver. Våre produksjonsevner tillater oss å slipe kniver for innenlands og importert utstyr med en lengde på mer enn 3000 mm.

Sliping av skivekniver

Skjerping sirkulære kniver. Vi vil raskt og effektivt slipe sirkulære kniver for langsgående skjærelinjer for valset stål, samt annet utstyr.

Produksjon av industrielle kniver

Produksjon av industrielle kniver av ikke-standard størrelse, i henhold til kundens tegninger for skjæring av ark eller lange produkter i henhold til individuelle produksjonsbehov. Design av knivverktøy.

Produksjon av sirkulære kniver

Vi tar imot bestillinger på produksjon av sirkelkniver etter kundens tegninger for skjæring av valset stål, strekkmetallskjæring og andre maskiner, og vi kan også slipe sirkelkniver

Lage kniver for skjærpresser

Produksjon av kniver for pressakser, inkludert: kniver for kombinerte pressakser, kniver for skjærende armering, NG5222 kniver, NB5222 kniver, NV5222 kniver, C 229 kniver, SMZh-172 kniver, SMZh-322 kniver, SMZh 652 kniver

Kniver til saks på lageret

For enkelhets skyld for våre kunder er vanlige kniver for pressakser og giljotiner tilgjengelig på lager: H3121 kniver, H3222 kniver, H478 kniver, NA3225 kniver, NG-13 kniver, NG-16 kniver, ND 3314 kniver, NK3418 kniver, ST 9A kniver, N kniver 3118, kniver NA 3222, kniver NA3225, kniver N 3222, kniver STD9A, kniver NA 3121, kniver ERFURT, etc.

Metallkuttekniver

For kniver for skjæring av metall, knusing av treavfall og andre materialer, hvor det sammen med høy hardhet også kreves høy viskositet, for å hindre at kniven fliser og knuses ved plutselige belastninger og støt, spiller valget av stålkvalitet en avgjørende rolle. Hensikten med noen vanlige knivstål finner du i referansedelen.

Vibrasjonsfester

Fabrikken tilbyr følgende reservedeler til maskiner: vibrasjonsfeste OV-70, vibrasjonsfeste OV-31M - designet for vibrasjonsisolering av industrielt utstyr og små og mellomstore maskiner med stive rammer med normal og høy presisjon.

Vi vil gjerne se deg blant våre kunder!

Verktøyverk St. Petersburg 2010

Generell oversikt, modeller, utstyr

Jeg har laget kniver ganske lenge, men fagfolk er så sjeldne blant forbrukere at nesten hver person må forklare hvordan de skal slipes, hvorfor en riktig laget kniv ikke trenger å slipes, hvordan en kniv skal lages slik at begrepet "selvslipende" kan brukes på det "at noen flekker på bladet ikke er en ståldefekt i det hele tatt, men til og med det motsatte... Alt materiale er utarbeidet av meg for tilgjengelig lesing og gjør det ikke på noen måte late som om du er vitenskapelig eller "akademisk". Tvert imot prøvde jeg å fortelle om alt i form av fortellinger og små tips. Det var ikke så vanskelig for meg å fortelle deg om dette. Jeg ga det hele gjennom mine egne hender, siden det ikke finnes litteratur om slike emner til salgs. Det er selvfølgelig forskjellige artikler, bøker, men sånn med en gang, på ett sted, om noen uforklarlige problemer for knivmakere, om noen finesser, tips... Alt er spredt på hver sin øyer... Etter å ha vunnet litt erfaring, jeg vil hjelpe de som av en eller annen grunn ønsker å lage seg en skjærekniv eller en annen kniv, men av samme grunn blir tvunget til å kommunisere med amatører fra "knivproduksjon".
Selv begynte jeg å betrakte meg selv som en "profesjonell" for rundt syv år siden, siden "knivlaging" ble mitt yrke, og jeg får brød til familien min av hva jeg gjør og hvordan. Liv og praksis, bare de kan gi en sann vurdering av arbeidet ditt. Noen snakker om fordelene med en kniv og bedømmer den etter dens "ytre utseende". Men hans resonnement er også "eksternt". For meg sier for eksempel ikke lysstyrken til glansen til polert stål noe om kvaliteten på selve stålet, men snakker om mesterens holdning til arbeidet sitt. Hvor mye han respekterer det han gjorde. Og samtidig forteller det matte tverrgående slaget med finsliping meg om profesjonaliteten til den som la hånden til bladet. Nitti prosent folk vil passere forbi en kniv med et ubeskrivelig, diamantformet håndtak og et tolv centimeters blad og vil ikke stoppe. Ti, som bare ser på det, vil si: "God kniv!" Blant disse ti vil være meg selv og de som først og fremst er et verktøy for en kniv. Jeg håper du vil være blant disse ti. Slakteren og slakteren, amatørjegeren og den kommersielle jegeren, bryr seg ikke om hvilken teknologi bladet var laget av, middelaldersk, primitivt eller ultramoderne. Han trenger kniven for å kutte så lenge som mulig og være behagelig å bruke. Det er her han alltid har rett. I mine diskusjoner og samtaler med folk bruker jeg ganske ofte uttrykket «knivlaging», og mange er enige med meg. Som regel er dette folk som allerede har prøvd å gjøre en viss innsats i produksjonen og allerede har litt erfaring med å lage knivprodukter. Jeg vil prøve å forklare deg hvordan du lager en god kniv selv, siden trening ikke er forbudt i henhold til loven vår. For "rask" læring må du lese denne siden og lykke til.

La oss se på bildet. Dette er hvordan du må "fjerne" overflødig metall for å få det enkleste bladdesignet. Den svarte omrisset er omrisset av arbeidsstykket i kuttet. Den røde omrisset er den ferdige omrisset. Den rosa fyllingen er "bladets kropp". Den grå fyllingen er noe som ikke er nødvendig. Dermed kan du lage et hvilket som helst knivprodukt med begrensede egenskaper, enten det er en kjøkkenkniv eller en verktøykniv. For å lage et funksjonelt produkt, må du i det minste lese alt som vil bli diskutert nedenfor og bruke mer enn én dag på å pusse... Og dette er MINIMUM!!! Men ikke vær redd!!! Selv om du ikke vil lage kniver, vil jeg prøve å gjøre det interessant for deg, og kanskje du vil lære noe nytt for deg selv...

UTSTYR. Først av alt vil jeg advare deg om at det slett ikke er nødvendig å samle alt utstyret. Du kan velge hvilken som helst modell og gjøre alt arbeidet rolig med et minimum av utstyr. Tro meg, jeg startet med en 2,2 kW motor. Men vi snakker om minimumet senere, men foreløpig... På bildet ser du en slipeskive med en diameter på 300mm og en tykkelse på 40mm; sete med en diameter på 76 mm. Hastigheten skal være lav: 1200-1400 rpm. Før arbeid, av sikkerhetsmessige årsaker, må sirkelen være inaktiv i 15 minutter, deretter jevnes ut med en diamantblyant eller korund til et minimum utløp. Alle restriksjoner må fjernes. Tilgangen til sirkelen skal være så fri som mulig. Du må kunne trykke arbeidsstykket i hvilken som helst vinkel for å fjerne metall der du vil ha det, og ikke der sliperen "vil" ha det. For en bestemt type arbeid må din egen krets velges. For tre - mykere, for stål - hardere. Jeg bruker hovedsakelig følgende hjulparametere: dimensjoner 300x40x76, hardhet - CM1/CM2, korn - 25A40P. Gjennomsnittskostnaden er $10, avhengig av hvor du kjøper og fra hvem... Jeg kjøper hovedsakelig sirkler fra Luga-anlegget. Moscow Abrasive Plant produserer også gode hjul, men på en eller annen måte lyver ikke sjelen, selv om jeg i fravær av "Luga" bruker den av og til ... Du trenger også filtsirkler. Når du lager kniver, må du ha mange av dem og forskjellige diametre. Jeg kjøpte dem for lenge siden, i Gjør-det-selv-butikken, for 55 rubler (stillestående) stykket. Du må ha omtrent 5 store sirkler, med en diameter fra 250 mm til 400 mm, det optimale alternativet er 300 mm. Og helst mange små forskjellige diametre, tykkelser og konfigurasjoner. Filthjul ble laget på tovefabrikker (det var en slags merkelapp på hjulet), og du trenger bare å kjøpe dem én gang. De blir praktisk talt ikke konsumert. Nå kjøpes alt dette på fjørfemarkedet i Moskva. Jeg gir denne informasjonen slik at hvis du vil gjøre noe, trenger du ikke å løpe mye rundt og lete etter det du trenger... En egen sak er å forberede filtsirkler for arbeid. Det mest ubehagelige er "sentreringen". På bildet ser du skaftet til polerskiven med filthjul.
1. Selve skaftet.
2. En dor med en konisk tråd (heretter vil vi kalle det en gulrot).
3. Dysegjenge.
4. Poleringsfilthjul.
Så hovedoppgaven er å lage et sete i midten av sirkelen. Men uansett hvordan du definerer det nøyaktig, vil sirkelen fortsatt "slå" på akselen når den roterer. For å eliminere utløp så mye som mulig, gjør jeg dette:
1. Ved hjelp av en rødglødende stålstang (i en smie eller ved en sveiser) brenner jeg ut et konisk hull med en ytre diameter på 10 mm og en indre diameter på ca 30-35 mm. Deretter belegger jeg det med trelim, og når limet tørker, skrur jeg det godt fast på en smurt vaselin eller vegetabilsk olje"gulrot". Setetråden vises. Deretter tørker limet og sirkelen er klar for "holding".
2.Jeg lager en kutter av en fil, selv om du kan bruke hvilken som helst herdet plate.
3. Jeg vrir sirkelen på “gulroten”, men ikke stramt, men lett, slik at den akkurat passer på plass. Deretter, når du trykker på sirkelen med kutteren, vil den spinne seg selv til det nødvendige begrensende dreiemomentet.
4.Som en turner begynner jeg å slipe sirkelen til et minimum utløp. Dette gjelder polering av hjul. For i tillegg til å påføre poleringspasta på dem forarbeid ikke mer. En annen ting er sliping og etterbehandling av hjul. Det vil kreves flere operasjoner for å forberede dem. La oss fortsette...
5. Etter å ha holdt på gulroten, belegg arbeidsflaten til sirkelen med trelim, la den tørke og hold på gulroten igjen. Etter å ha påført lim, er det nødvendig å støtte sirkelen av en enkel grunn - sirkelen "leder". Uansett hvor hardt du prøver, vil limet gjøre "jobben" sin, og etter smøring og tørking vil sirkelen, som om ingenting hadde skjedd, "banke" igjen.
6.Siste operasjon. Påfør trelim og rull på ønsket slipekorn. Sirkelen er klar. Nå, under fullføring av operasjoner, vil ikke hendene dine "falle av" når du bytter sirkler ofte. En vridningsbevegelse er nok, og selve sirkelen vil "fly" av "gulroten". Kast på en annen, og under drift vil den spinne til sin maksimale verdi.

MERK FØLGENDE!!! Ikke plant sirkler med en diameter på mer enn 200 mm på gulrøtter - de går i stykker!!! Bare på setet til smergelhjulet!!! Ta vare på deg selv!

OM STÅL 95Х18Ш. Det antas at hovedkriteriet for å nærme seg en kniv er stål. La meg uttrykke en "opprørende" tanke om at dette ikke er helt sant. Det virker for meg som at designet kommer først. Det er noen modeller der stålkvaliteten 95Х18Ш brukes i produksjonen - stålet er veldig kraftig, men samtidig veldig "lunete". Den brukes til fremstilling av rustfrie lagre (lagre laget av denne stålkvaliteten er merket "U" etter nummeret). Av en eller annen grunn begynner alle som vil ha en god kniv å "skyve seg bort" fra denne stålkvaliteten. Men uvitenhet om riktig varmebehandlingsteknologi eller mangel på teknisk utstyr fører til motsatt resultat. Jeg kjenner få termiske spesialister som er i stand til å utføre en høykvalitets varmebehandling "95" og få et arbeidsstykke med den nødvendige hardheten på forhånd. Med et lite tverrsnitt av skjærekanten oppstår "smuldre", noe som medfører visse ulemper, inkludert tap av prøven. Det er nødvendig å øke tverrsnittet ved skjærekanten, og dette fører til en reduksjon i "dressing"-evnen. Naturligvis er det mye vanskeligere å slipe en slik kniv, og "produsenten" reduserer Rockwell-hardheten til 48-50 enheter. Trenger ingen kommentarer...

OM 65G STÅL. Gode kniver er laget av 65G stål... det ruster dessverre mye. Dens skjæreegenskaper er utmerkede. Men tilfeller av klager på kniver fra dette merket har blitt hyppigere. Noen ganger skjer det - han smidde den og trakk den tilbake, men "den" skjærer ikke eller, etter å ha blitt sveiset på en slakterblokk, hakker den ikke. Jeg begynte å lete etter årsaken og fant en.
For håndverkere og ulike "håndverkere" er 65G tilgjengelig i form av en fjær. Alle produkter lages hovedsakelig av det som er utvunnet... i de endeløse vidder av vår merkelige (fra ordet "land" - forfatterens notat) dump av skrapmetall og substandard utstyr. I noen tid jobbet jeg som smed på et bildepot, og jeg hadde ubegrenset tilgang til dette materialet. Hver morgen på "mellomlageret" for mine behov var det 1-2 fjærer med ødelagte løv. Min jobb var å bringe dem til smia og demontere dem. Etter sortering, legg til nye ark mottatt fra lageret, rett ut det hele, sett sammen og send tilbake til "mellomproduktet" for videre sirkulasjon. Det vil virke for noen som om jeg beskriver hele prosedyren for å reparere fjærer i veldig lang tid og kjedelig, men tro meg, det er nødvendig. Kanskje vil du unngå mange ubehagelige øyeblikk. I løpet av 10-15 års drift av bilen er alle enhetene praktisk talt ikke originale, og fjærene enda mer. Dessuten har selve våren blader, som en historisk gjennomgang. En sier hei fra 60-tallet, en annen fra 80-tallet, og så videre... Hva skjedde? Enten har vitenskapen gått fremover og de begynte å installere skrøpelige erstatninger, eller så var vannet våtere da, men faktum er at det er bedre å ikke bruke ark fra fjærer produsert etter 70-tallet. Jeg gikk for eksempel helt over til vognfjærer - garantien er nesten 100%. Men for å være på den sikre siden kan du bruke et standardark med alle merker og utstyr. Og det er ingen grunn til å forfalske det. Riktignok mangler en "spiral" uten å smi, men det er det vi snakker om , Kan være, la oss snakke videre...

MODELL. Jeg kan tilby nybegynnere en enkel, men allerede velprøvd modell for produksjon. Første gang jeg så henne var på en italiensk utstilling. Det slo meg med sin enkelhet og beskjedenhet, og distraherte meg fra annen forskning i lang tid. Det italienske selskapet "KAYMANO" har skapt et virkelig fantastisk eksempel. Ingenting kan være enklere: et håndtak og et blad. Jeg innrømmer at jeg ble forelsket i denne modellen. Og etter litt omtanke bestemte jeg meg for å gjenta det. Mangelen på en slik modell blant våre kokker og selgere deprimerte meg moralsk. Men hvordan løser man maskinvareproblemet? Tross alt, for å produsere et blad med et trinn, kreves det en presisjon (spesielt nøyaktig) overflateslipemaskin. Til og med to. Én maskin behandler bladet bare fra høyre plan, den andre er til venstre... Jeg har ikke den slags penger, ikke bare for maskinen, men for dokumentasjonen for den (og selv nå har jeg det ikke)!!! Men det er ingenting å gjøre, jakt er verre enn fangenskap, som man sier. Jeg prøvde med en stor "renne" - den var ubrukelig. Dette kan ikke oppnås på brede (store kokke) blader. Diameteren på slipeskiven er ikke nok til å umiddelbart fange 50 mm langs planet i en omgang. Og rennen for en profesjonell kniv er et ufordelaktig element. Et kokkeblad krever vekt og tilstrekkelig stivhet. Med designet vi trenger, vil rennen fjerne alt metallet som er nødvendig for vekt og stivhet. Og dette vil bety at målet ikke er nådd. Da gikk det opp for meg - du kan fjerne overflødig masse forsiktig ved hjelp av en dor, d.v.s. spesiell enhet eller enhet. Denne enheten må ha plikten til en begrenser. Og hold den roterende slipeskiven unna det polerte trinnet. Så fort jeg tenkte på dette... en halvtime senere gjorde jeg den første justeringen. Den besto av to plater med nøyaktig beregnede hull (som på skaftet på bladet) for nagler. Pluss at jeg også la til 20 mm fra "hælen" på bladet på trinnet. Effekten var gledelig for meg. Han begynte umiddelbart å lage et halvt dusin kniver. Imidlertid var teknologien fortsatt langt fra ferdig utviklet. Det skapte mye trøbbel å rette inn hullene til naglen, for det første, og for det andre måtte jeg bore selve hullene i et skaft med en diameter på 4 mm. Platene ble festet til bladet med to bolter og M4 muttere.

Å lage en kniv med egne hender: fra start til slutt

Og med en nagle med en diameter på 3,5 mm er dette noe upraktisk. Du må "anstrenge deg" når du nagler - for ikke å splitte håndtaket, for ikke å vingle i skjøten. Kort sagt, jeg ofret tid for kvalitetens skyld - jeg begynte å nagle en dor med to plater til skaftet, og deretter slipe av naglene for å fjerne doren. «Madhouse» selvfølgelig, men på det stadiet var dette allerede en prestasjon. Teknologien er lavproduktiv, men dette er nok for håndverkeren. Senere ba ledelsen av STIZ-anlegget i Moskva meg om å foredle denne teknologien for produksjon. Det var da jeg løste dette dorproblemet. Jeg bøyde ganske enkelt en 1,5 mm tykk plate i to, og etter å ha boret et 6,5 mm hull, begynte jeg å feste doren med en bolt og en M6-mutter under skaftet. Problemet med doren i denne modellen er løst. Senere begynte jeg å bruke denne enheten til fremstilling av andre strukturer, noe som endret doren.

På bildene over er det et emne av en skjærekniv i en holder, under er det en kokkekniv for kjøtt.

SPESIALKNIVER. Kanskje det vanskeligste å produsere, etter min mening, er spesielle kniver.

Vel, det er så mange betingelser pålagt dem at noen ganger ender du opp med å ødelegge en eller to stykker før du begynner å få det du vil ha. Blant disse knivene er utbeningskniver. Jeg kjenner flere modeller i denne gruppen. De er forskjellige både i produksjonsmetoder og i utseende. Kravene til skjæreegenskaper og former i denne kategorien er så høye at man noen ganger begynner å mistenke slaktere og utbeinere for å være kjedelige og lunefulle. Men all mistanke smuldrer i filler når du ser nærmere på detaljene ved dette fantastiske yrket. Noen ganger er en kniv på jobb i 12 timer... Og hvis mestermakeren ikke prøvde, husker de ham for ingenting... Men ikke så lenge. Slike gjenstander blir vanligvis kastet raskt. Jeg beklager å innrømme at jeg ikke er noe unntak. Og jeg måtte høre på lite flatterende ting... Men jeg savnet det meste av ordforrådet jeg hadde spart til denne saken. Grunnen er at jeg, for å forstå hva hemmeligheten bak utbeningen ligger, brukte en enkel teknikk. Før jeg laget min første «boner» for salg, hyret jeg inn tre «eksperter». To av dem jobbet i en butikk i nærheten, den tredje var mannen til klassekameraten min, som bærer det fantastiske etternavnet Maksichka (nå, forresten, i Moskva kan du finne halvfabrikata produsert av ham på salg). Flere kniver ble laget og delt ut gratis med det hemmelige håpet om lovprisning... Det skulle ikke bli det. En fullstendig fiasko... Til og med gratis. Men jeg vil ikke kjede deg med en beskrivelse av mine eksperimenter og endringer (og det var flere av dem i løpet av seks måneder), men vil umiddelbart gi råd til de som vil følge veien for å lage utbeningskniver. Se etter den gylne middelvei i utformingen av bladet... Ikke spar på å kjøpe de beste råvarene... Lag et par kniver som utbeineren kan velge mellom... Gi dem til å jobbe i 2 timer og ta en tur. Hvis knivene dine blir returnert til deg, ikke bekymre deg. Ingen av dem som bruker denne praksisen slapp unna dette. Hvis du har forberedt det avtalte beløpet for én kniv, begynn gjerne å lage kniver og selg nesten alt. Får du penger for begge knivene... Du er GENNADY KONSTANTINOVICH (VIT)!!!

En av hemmelighetene eller et av triksene . Det kreves et materiale som kan karburere godt. Du kan bruke 40X stål. Du gjør produktet til en pre-maling tilstand. Sementering med 0,1-0,2 mm. Varmebehandling. Sliping. Resultatet: en viskøs kjerne i et karburert skall med en hardhet på opptil 60 Rockwell-enheter. Når de er i kontakt med bein, oppfører de to harde, bærende lagene seg utrolig. Nesten perfekt.

Jeg har kun laget 7 gode, men veldig dyre (inkludert Damaskus) i hele min karriere. Jeg vet hvor de er, hvem som har dem, og i hvilken stand. Jeg fulgte bare ikke de dyre og enkle (til min anger nå). . . . . .

HOBBIER. Fritid er spesielt viktig. Jeg prøver å oversette nesten alle de ubrukte ideene og fantasiene som dukker opp til eksotiske produkter, eller til produkter som selges som "gaver". Selv om det alltid skjer at det er etter en fantasiflukt at det dukker opp noe som gir meg uforklarlig glede og en følelse av dyp tilfredsstillelse. Dette skjedde med en kniv som en av vennene mine bestilte fra meg som en suvenir til en viss gourmet... I utgangspunktet var kniven ment som en søt spøk, men noe "svartaktig". Produktet hadde det opprinnelige navnet "Suvenir kjøkkenkniv for hara-kiri, gjenbrukbar." Og til slutt dukket "TANTIK" opp. Japansk stil spill og fiskekniv.
Etter ordre fra ett reisebyrå ble det laget flere "fiskeprofil"-knivprodukter av Damaskus-stål for en utstilling i Frankrike. Det ble stilt svært høye krav til en av knivene. For det første oppdrift (kniven skal ikke synke). For det andre, veldig raskt gjenopprette skjæreegenskapene deres (et krav for kommersielle kniver). For det tredje må designfunksjonene tillate kniven å tåle kortvarig bøyning av bladet opp til 80°. Og det hendte at denne bestillingen ble lagt inn tre steder. Jeg laget bladet, og et annet sted laget en håndverker av høy klasse håndtak og kobling (fester). I den tredje ble det laget en lærveske – nøyaktig tilpasset knivens form.

Disse karene skulle ikke bare være involvert i turistreiser, men ville forene oss alle, spredt over hele Russland, i det minste i produkter ... "Vi ville også se på hvilken side som har den skarpeste kniven."
RESULTAT: Fiskefiletkniv - "PUTINA - 1";
på bildet: et fiskepar (PUTINA-3", "SKINER-S").

Gjennom hele sin eksistens kan en person ikke klare seg uten et verktøy, og det er umulig å klare seg uten en slik enhet som en kniv til i dag. For ikke lenge siden besøkte jeg en venn av meg som er en mester i å lage skjærende gjenstander og medlem av kunstnernes fagforeninger. Det som slo meg var det varierte antallet økser, som, som det viste seg, brukes i jakt for en rekke behov. Jeg vil gjerne presentere for din oppmerksomhet den nye typen, en virksomhet basert på produksjon av økser og kniver selvlaget.

Sikkerhet

Denne forretningsplanen kan deles inn i to kategorier. I den første fungerer gründeren selv som skaperen av kniver og økser, og i den andre er han bare en mellommann. Det er det andre alternativet vi skal snakke om. Hvis noen spør hvorfor denne typen virksomhet er lønnsom og hvilke fordeler den har, så kan jeg svare uten å nøle – sikkerhet. Nå snakker vi om jaktkniver og økser som ikke er kalde. Finnes det slike jaktredskaper? Selvfølgelig er det det, men du må kjenne til noen finesser slik at du ikke har problemer med lover og salg av varer senere. For det første bør den maksimale lengden på bladet være 91 mm, og tykkelsen på selve bladet bør være mer enn 2,6 mm, for det andre bør avbøyningen av selve bladet overstige 5 mm, eller enda bedre 6, og dette inkluderer også representanter som ikke har et skjerpet blad eller med stor konvergensvinkel. Basert på disse skiltene bør du legge inn bestillinger og være oppmerksom.

Egenhet

Når du bestiller en jaktkniv og øks, bør du være oppmerksom på dens allsidighet og letthet. Ingen vil ønske å kjøpe et skjæreverktøy hvis det bare kan stikke eller kutte huden. Alle kniver er vanligvis slipt for ett spesifikt formål og utmerker seg ikke spesielt med noen av egenskapene, men f.eks. jaktkniv De er laget utelukkende for sliping i den innledende fasen. Men utseendet deres burde skrike: "Kjøp meg!" Kniven du velger for salg skal være lett og fungere selv ved minusgrader. Hver kniv kommer med sin egen stropp som beskytter en person mot å bli kuttet. Det er seks typer kniver. De er forskjellige i bladlengde. Lengden er 35 mm for den minste representanten og ender på 60 mm for den lengste. Særpreget trekk En god kniv vil alltid ha høy styrke og pålitelighet i drift.

Økser er derimot mer funksjonelle og varierte, og utseendet bør fenge øyet. Finnes forskjellig mengde materiale som håndtaket er laget av, men av hele utvalget som ble presentert, likte jeg best håndtakene laget av kanadisk valnøtt og korelisk bjørk. Enhver god jaktøks bør være utstyrt med en skinner og skal være i stand til å flå, sløye, utbeine kjøtt og deretter dele opp i rasjoner. Hvis trenden tidligere var for grove, tunge og klumpete økser, er de nå erstattet av miniatyr og unike økser. God øks bør veie ca. 400–500 gram, og tykkelsen skal være 3–4 mm. Som for en kniv skal øksen tåle kuldegrader, og skal også være dekorert med en vakker lås som beskytter både den og eieren.

Salg

Mange mennesker stiller sannsynligvis spørsmål som: "Hvordan og hvorfor vil folk legge inn bestillinger fra meg?" Alt er så enkelt at det er vanskelig å tro. I dag er det stadig mer populært å tilpasse alt. Dette gjelder også husholdningsartikler. Mange mennesker er villige til å betale for mye for varer av samme kvalitet bare hvis de er forskjellige på en eller annen måte. Dette tilsvarer kniver og økser. Du kan ganske enkelt begynne å lage dine egne modeller av håndtak og sette sammen en solid kniv fra dem. Stilen på bladet og håndtaket må matche hverandre og komposisjonen må være helt unik. Du kan finne talentfulle artister som vil være klare til å lage unike prosjekter for kniver eller kjøpe utmerket stål, men med dårlig design og remake det, generelt, er det mange alternativer.

DIY knivslipeapparat, tegninger

Så denne forretningsplanen er ikke rett frem og inneholder mange muligheter og implementeringer. Selve salget kan gjennomføres både på nett og ved bruk av nettbutikk. Siden disse knivene og øksene ikke regnes som eggede våpen og er gratis for distribusjon, kan en slik virksomhet drives med maskingevær.

Hvis du leter etter en forretningsidé for garasjen din, så les artikkelen min Bedrift i din egen garasje eller en annen: Hvordan komme opp med en idé for din bedrift.

Med vennlig hilsen Mikhail Yakovlev.

Materialer og teknologier for å lage kniver

Kvaliteten på et knivblad påvirkes av to faktorer: kjemisk oppbygning stål (dets kvalitet) og dets varmebehandling (herding). Og den andre er kanskje enda viktigere. Feil ved varmebehandling (herding) kan alvorlig forringe de rustfrie stålegenskapene eller gjøre det sprøtt.

Herdekvalitet- Dette er utvilsomt en betydelig faktor, avhengig av det kan bladet være mykt, raskt matt og bøye seg for mye (underoppvarmet) eller bli sprøtt og sprøtt (overopphetet). Dessverre kan ikke kvaliteten på varmebehandlingen vurderes med et blikk, og derfor må man ikke bare ta hensyn til stålkvaliteten på en bestemt kniv, men også nivået på teknologisk utstyr og produksjonskulturen til produsenten. I denne forbindelse, når du kjøper knivprodukter produsert i en garasje eller av en liten individuell gründer i en liten smie uten profesjonelt utstyr, stoler du på tilfeldigheter, og de kan garantere deg kvalitet bare med ord.

En av de viktigste egenskapene til stål er hardheten. Hovedelementet som bestemmer hardheten til stål er karbon. Stål med et karboninnhold over 0,6 % regnes som "høyt karbon".
Mange knivprodusenter angir hardheten til bladet. Som regel måles denne indikatoren over hele verden i Rockwell-enheter (HRC). Verdien for de fleste stål varierer fra 24 (indikatoren for "rå" ikke-herdet stål) til 64 enheter. (dette er en indikator på stål som Kh12MF utsatt for riktig bråkjøling med lav temperering). Hardere materialer er ikke lenger klassifisert som stål, de kan være keramikk og ulike karbider. For eksempel er våre knivslipere utstyrt med karbidinnsatser laget av silisiumkarbid med en hardhet på 88-90 HRC.

En annen viktig kvalitet er korrosjonsbestandighet. Det er ikke noe absolutt rustfritt stål, men stål som inneholder mer enn 13 % krom anses som "rustfritt" fordi de kan motstå korrosjon i lang tid. I prosessen med å herde stål spiller legeringselementer en viktig rolle - molybden, mangan, vanadium, etc., som er betegnet med de tilsvarende bokstavene i merkingen. For eksempel inneholder X12MF-stål krom, mangan og wolfram.

Av husholdningsstålene er det vanligste for kniver stål 65X13. Fra merkingen er det tydelig at det inneholder 0,65% karbon, og bokstaven "X" betyr krom og indikerer at stålet er rustfritt, siden det har 13% krom. Medisinske skalpeller og andre instrumenter er oftest laget av denne stålkvaliteten, og derfor kalles dette stålet ofte "medisinsk" eller "kirurgisk". Dette er veldig godt stål, en kniv laget av den kan slipes uten problemer, men ved aggressiv bruk blir den fort kjedelig. En av de veldig gode fordelene med dette stålet er at når det behandles riktig, ruster det nesten aldri. Dette stålet er materialet for bladet til en god kjøkken-, fiske- eller campingkniv. Enkel og lett å slipe selv i feltsituasjoner "på en rullestein". En god varmebehandler kan oppnå svært gode resultater med denne stålkvaliteten.

Stålkvalitet 65G- er flink til å kutte og elastisk, dette stålet er ofte laget av kaste kniver og Cossack brikker, kan lett oksideres (blånes, svertes), hardheten på de ferdige knivene er opptil 57 HRC, krever pleie, etter bruk må blader laget av dette stålet tørkes tørre og helst smøres for å unngå korrosjon. 65G-merkingen minner oss om karboninnholdet i stål på 0,65 %. Overflaten på det ferdige bladet er manuelt speilpolert som standard hvis ingen belegg er valgt.

Stål 95H18- er et av de beste stålene i innenlandsk produksjon, som er utmerket for produksjon av skjæreverktøy, har høy hardhet (mer enn 60 HRC), med ganske god slagstyrke med riktig varmebehandling, holder skarpheten godt takket være økt krom innhold (17-19%) er motstandsdyktig mot korrosjon. Overflaten på det ferdige bladet er manuelt speilpolert som standard hvis ingen belegg er valgt.

Stål X12MF har høy hardhet, som bestemmes av karboninnholdet (1,45-1,65%), etter herding har knivbladet en hardhet på 62-64 HRC, hovedlegeringselementet i dette stålet er krom (11-12,5%), molybden ( 0,4-0,6%) og vanadium (0,15-0,3%) - de øker skjæreegenskaper og slitestyrke, øker styrke og herdbarhet, og gir også rustfrie egenskaper. Et blad laget av X12MF er ikke redd for fuktighet, men etter langvarig bruk kan det fortsatt mørkne, i motsetning til 95x18, som inneholder mer krom, men mindre karbon. Overflaten på det ferdige bladet er manuelt speilpolert som standard hvis ingen belegg er valgt.

Stål 9ХС inneholder 0,9 % karbon og opptil 1,5 % krom og silisium, knivbladet har en hardhet på opptil 65 HRC. Alle faser på kniver er laget av en smed ved hjelp av en hammer for hånd, og geometrien er slik at fasingene har en kjegleformet form i to plan (fra baken av bladet til skjærekanten og fra håndtaket til spissen av kniven).

Diamantsmidd rustfritt stål (XB6) - legert verktøystål som inneholder 1,25 - 1,45 % karbon, 0,4 - 0,7 % krom og 4 - 5 % wolfram. Det er ganske vanskelig å maskinere, men har en høy hardhet (62-65HRC) nær hardheten til diamant, derfor beholder kniver laget av den skarpheten i svært lang tid og tillater skjæring av materialer med betydelig hardhet. Vårt XB6 diamantstål er motstandsdyktig mot korrosjon ved normal bruk.

Damaskus stål- et komposittmateriale produsert ved smiesveising. I vårt Damaskus-stål bruker vi slike høykarbonstål som ШХ15, У10А og 65Г. Knivene har en meget høy hardhet på 62-64 HRC og utmerker seg ved eksepsjonelle skjæreegenskaper på grunn av veksling av litt mykere og litt hardere lag av metall, som skaper en såkalt mikrosag på skjærekanten. Mer hardt lag Over tid begynner den å stikke frem, og danner en mikrosagtann. Dermed oppnås utmerket skjærekvalitet som opprettholdes selv etter langvarig bruk.

Vi bruker "revet" damaskus - lagene i den, i motsetning til vridd damaskus, er alltid plassert vinkelrett på skjærekanten, på grunn av dette oppnås et større antall vekslinger av hardere og mykere lag på skjærekanten, som er det som danner Damaskus mikrosag.

Slutt på Damaskus sammenlignet med den vanlige har den et mer interessant lagmønster, samt et større antall skjæringer mellom disse lagene i delen som danner skjærekanten. På grunn av det mindre og mer uttrykksfulle mønsteret er resultatet litt beste kvalitet kutting Og selvfølgelig er produksjonsteknologien mer kompleks.

Pulver Uddeholm ElmaX– en av de allment anerkjente verdenslederne innen stål for produksjon primært av våpen og eliteskjæreverktøy. Svensk rustfritt pulverstål med legeringsadditiver kombinerer høy slitestyrke med korrosjonsbestandighet. På grunn av det høye innholdet av krom (18 %) og molybden (1 %) i legeringen, er ELMAX-stål meget godt egnet for fremstilling av skjærende deler av verktøy, som til sitt tiltenkte formål kan være i konstant kontakt med fuktighet. Den største fordelen med pulver-type stål er dets homogenitet - homogenitet av struktur, som i en væske, i motsetning til konvensjonelle stål, der atomer er kombinert til krystallgitter og bindingene mellom krystallene er ikke så sterke, og i selve krystallene er det steder med hardere karbider og mykere elementer. Pulverstål er fritt for slike ulemper på grunn av strukturens ensartethet. Hardheten til knivbladene er 60-65 HRC. Overflaten på det ferdige bladet er litt matt.

V anadis-10 importert pulverlegert stål, som har høy styrke og seighet (ettersom det har et høyt karboninnhold på 2,9 %, vanadium 9,8 % og molybden 1,5 %), og dette stålet er også korrosjonsbestandig (på grunn av krominnholdet på 7,8 %). . Vanadis-10 stål er motstandsdyktig mot flis og lar deg opprettholde skarpheten på bladet i lang tid. Hardheten på knivbladene er 62-65 HRC. I produksjon denne typen stål i Sverige av Udellholm. Overflaten på det ferdige bladet er litt matt.

Vanax– pulverisert rustfritt stål med høyt nitrogeninnhold med lavt karboninnhold, med høy metallhardhet på 60 HRC. Har svært høy holdbarhet, gir utmerket mekaniske egenskaper og høy korrosjonsbestandighet (ruster absolutt ikke).

Det finnes to varianter av dette stålet: Vanax 35 og Vanax 75

Faktisk er Vanax 35 en versjon med høy nitrogen av stål som Elmax eller M390 (med litt økt molybdeninnhold), Vanax 75 er lik sammensetningen til 35, og skiller seg hovedsakelig i vanadium- og nitrogeninnholdet (med litt mindre molybdeninnhold) .

Hvordan lage en kniv med egne hender

Vi tilbyr Vanax 35 til våre modeller. Overflaten på det ferdige bladet er litt matt.

PSF-27– et av de beste stålene i verden i dag for produksjon av skjæreverktøy, laget ved hjelp av sprayformingsteknologi, med en ganske høy hardhet (62 HRC), har god seighet og er relativt lett å slipe. Størrelsene på karbider er 5-10 mikron. Den har følgende kjemiske sammensetning: Karbon - 1,5%, Krom - 12%, Molybden - 0,7%, Nitrogen - 0,3%, Mangan - 0,4%, Silisium - 0,4%, Vanadium - 1%. Overflaten på det ferdige bladet er litt matt.

Gledelig handling!

Relatert informasjon.