Saldatura ad arco elettrico per principianti. Come imparare a lavorare con la saldatura elettrica: il processo di apprendimento a casa

Oggi l'industria ha imparato a creare connessioni permanenti molto forti utilizzando varie tecniche saldatura Questo processo è stato inventato all'inizio del secolo scorso e per parecchio tempo a breve termine non solo si è saldamente affermato produzione industriale, ma ha trovato grande applicazione anche in tutti i settori della nostra vita.

IN questo materiale le basi del lavoro di saldatura vengono discusse in forma accessibile usando l'esempio di uno dei tipi di saldatura: l'arco elettrico manuale, poiché è il metodo di saldatura più popolare in casa. Naturalmente, questo è il massimo modo conveniente da padroneggiare da parte della maggior parte degli interessati.

Cos'è la saldatura?

La definizione classica del processo di saldatura è: “Il processo di creazione di connessioni inestricabili attraverso l’instaurazione di relazioni interatomiche tra parti collegate durante il processo di riscaldamento e/o deformazione plastica”. Ricordando il fenomeno della diffusione, si sa che in acqua calda il processo di compenetrazione accelera. La saldatura è molto simile alla diffusione, solo che le due parti vengono riscaldate utilizzando un arco elettrico ad alta temperatura generato dalla saldatrice. Sotto la sua influenza avviene la fusione e la compenetrazione dei materiali delle parti. Appare una saldatura composta da materiali di entrambe le parti e altro prodotti chimici, che sono stati introdotti dall'elettrodo consumabile (elemento della saldatrice). Esistono molte versioni sulla resistenza di questo cordone, alcuni credono che 1 cm del cordone di saldatura possa sopportare 100 kg, altri sostengono che sia di più, ma tutti sono d'accordo su una cosa: la resistenza del cordone di saldatura non è inferiore a resistenza dei metalli di base delle parti. Oltre a definire il concetto principale, fondamenti teorici le operazioni di saldatura comprendono anche i processi fisici e chimici che si verificano durante la saldatura.

Cosa succede durante la saldatura dal punto di vista chimico e fisico?

Consideriamo come esempio uno schema del processo di saldatura utilizzando la saldatura ad arco elettrico.

La tensione elettrica viene fornita all'elettrodo e al pezzo, ma solo con polarità diverse. Non appena l'elettrodo viene avvicinato al pezzo, immediatamente si accende un arco elettrico, sciogliendo tutto ciò che si trova nel suo campo d'azione. A questo punto, il materiale dell'elettrodo viene trasferito goccia a goccia nel bagno di fusione. Affinché il processo non si interrompa, e ciò accadrà quando l'elettrodo è fermo, è necessario spostare l'elettrodo in tre direzioni contemporaneamente: trasversale, traslazionale e stabilmente verticale (Fig. 2).

Dopo tutte le manipolazioni, il saldatore rimuove la saldatrice e il bagno di saldatura, solidificandosi, forma lo stesso cordone di saldatura. Questa è la chimica e la fisica che si verificano durante la saldatura ad arco elettrico. Naturalmente con altri tipi di saldatura i meccanismi saranno diversi. Ad esempio, nella forma menzionata, la cosa principale è il meccanismo di fusione e durante la saldatura a pressione le superfici saldate non vengono solo riscaldate, ma anche compresse mediante pressione sedimentaria. Diamo uno sguardo più da vicino alla classificazione dei tipi di saldatura.

Tipi di saldatura.

Esistono tre classi principali di lavori di saldatura, ciascuna delle quali ha molti sottotipi.

La prima classe è la saldatura a caldo. Questi includono:

• saldatura a trave;
• elettrofascio;
• plasma;
• elettroscoria;
• fiamma a gas;
• arco elettrico.

La seconda classe è la saldatura termomeccanica. Contiene le seguenti varietà:

• saldatura con corrente ad alta frequenza;
• fabbro;
• diffusione;
• contatto

Terza classe: saldatura meccanica. Questi includono:

• saldatura a freddo;
• ultrasonico;
• saldatura a esplosione;
• saldatura per attrito.

Ogni tipo è applicabile a metalli diversi e parti, ad esempio, la saldatura ad attrito viene utilizzata per saldare trapani, frese e metalli dissimili, e la saldatura a freddo (forgiatura) viene utilizzata per saldare metalli duttili: rame, stagno, alluminio, ecc. Ciascuna delle tre classi di saldatura ha anche il suo proprie specifiche, ad esempio, per ogni tipo di saldatura elettrica sono necessari elettrodi diversi. Sono:

• fusione (barre di rame, nichel, leghe di alluminio, acciaio);
• non consumabili (barre di tungsteno, grafite e carbonio).

Differiscono anche nei tipi di rivestimento: rutilo, cellulosa, basico e acido. Tutti sono rilevanti per la saldatura vari materiali e per lavorare in diverse posizioni spaziali del saldatore stesso.

La saldatura manuale con l'ausilio dell'inverter sta guadagnando sempre più popolarità tra gli artigiani domestici, grazie all'ampia offerta di vari modelli con diverse fasce di prezzo. Per collegare prodotti in ferro mediante saldatura inverter, è necessaria un'attrezzatura minima, caratterizzata dalla sua versatilità insieme a un basso consumo energetico e dimensioni compatte, che attira ulteriormente l'attenzione degli artigiani inesperti. Imparare la tecnologia di saldatura ad inverter per i principianti non sarà la minima difficoltà.

Principio di funzionamento di un inverter di saldatura

Un inverter per saldatura è un potente alimentatore che, in termini di conversione dell'energia, è simile a un alimentatore a commutazione.

Le fasi principali della conversione dell'energia nell'inverter:

1. Ricezione e rettifica della corrente di rete con una tensione di 220 V e una frequenza di 50 Hz.
2. Convertire la corrente raddrizzata risultante in corrente alternata con alta frequenza da 20 a 50kHz.
3. Riduzione e rettifica della corrente alternata ad alta frequenza in una corrente la cui intensità è compresa tra 100 e 200 A e una tensione compresa tra 70 e 90 V.

La conversione della corrente elettrica ad alta frequenza in una corrente del valore richiesto consente di allontanarsi da dimensioni scomode e peso elevato inverter, che dispongono di dispositivi trasformatori convenzionali in cui il valore corrente viene ottenuto convertendo la FEM in una bobina di induzione. Anche quando acceso inverter di saldatura non ci saranno picchi improvvisi nella rete energia elettrica, inoltre, l'apparecchio contiene nel suo circuito speciali condensatori di accumulo, che proteggono l'apparecchio durante la saldatura durante un'improvvisa interruzione di corrente e consentono un'accensione più delicata dell'arco dell'inverter.

L'ottenimento di una saldatura di alta qualità durante la saldatura dipende da molti fattori, pertanto, prima di iniziare il lavoro, il maestro deve familiarizzare con come utilizzare correttamente l'inverter secondo le istruzioni allegate, nonché le regole di base e le sfumature dell'esecuzione dei lavori di saldatura, che verrà descritto in dettaglio di seguito.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al diametro degli elettrodi di saldatura. È importante sapere che la quantità di energia consumata dipende direttamente dallo spessore delle bacchette di saldatura e, di conseguenza, maggiore è il loro diametro, maggiore è il consumo di energia. Queste informazioni aiuteranno a calcolare correttamente il consumo massimo di energia elettrica dell'inverter, evitando conseguenze negative derivanti dal suo funzionamento che si riflettono sugli elettrodomestici. Esiste anche una dipendenza del diametro dell'elettrodo dalla corrente selezionata per il lavoro, una diminuzione della quale porterà a un deterioramento della qualità della giuntura e un aumento a una velocità di combustione eccessiva dell'asta saldata.

Progettazione inverter per saldatura

Per capire come utilizzare correttamente una saldatrice, un maestro alle prime armi dovrebbe familiarizzare con il design dell'inverter.

L'inverter per saldatura è una scatola metallica con componenti interni, del peso totale di circa 7 kg, dotata di maniglia e tracolla per un facile trasporto. L'alloggiamento dell'inverter di saldatura può contenere fori di ventilazione che favoriscono un migliore deflusso dell'aria durante il raffreddamento dell'unità. Sul pannello frontale sono presenti pulsanti per la commutazione dello stato operativo, manopole per la selezione della tensione e della corrente richieste, uscite per il collegamento dei cavi di lavoro, nonché indicatori che indicano la presenza di alimentazione e il surriscaldamento dell'inverter durante la saldatura. Il cavo per collegare il dispositivo all'alimentazione è solitamente collegato al connettore situato sul retro dell'inverter.

Quando l'elettrodo entra in contatto con le piastre metalliche da saldare durante la saldatura, si forma un arco ad alta temperatura, a seguito del quale si sciolgono sia gli elementi dell'asta saldata che il metallo del giunto saldato. Il bagno formato nella zona dell'arco dai metalli fusi delle piastre e dell'elettrodo è protetto dall'ossidazione da un rivestimento liquefatto dell'elettrodo. Dopo il completo raffreddamento del metallo, la superficie superiore della giunzione, protetta dal rivestimento dell'elettrodo durante la saldatura, si trasformerà in scorie indurite, che potranno essere facilmente rimosse con una leggera azione meccanica (ad esempio picchiettando). È importante mantenere la stessa distanza tra il metallo del giunto saldato e l'elettrodo (lunghezza dell'arco), per impedirne l'estinzione. Per fare ciò, l'alimentazione dell'elettrodo nell'area di fusione deve essere effettuata a velocità costante e la guida dell'asta di saldatura lungo il giunto di saldatura deve essere regolare.

Precauzioni di sicurezza

Prima di iniziare la saldatura domestica, il saldatore elettrico deve prendersi cura delle precauzioni di sicurezza:

• indossare una tuta protettiva realizzata in tessuto naturale resistente e ad alta densità, che non sia soggetto al fuoco e non si sciolga quando viene colpito da scintille. La tuta deve coprire la zona del collo e avere maniche che si allacciano saldamente al polso.
• proteggi le mani con guanti in tessuto ruvido;
• indossare scarpe comode in pelle con suola spessa;
• Proteggi i tuoi occhi con una maschera da saldatore con un filtro leggero che dipende dalla forza della corrente durante la saldatura.

Anche il luogo in cui verrà effettuata la saldatura dovrà essere preparato con cura:

• è stata posata una pavimentazione in legno, che svolge una funzione protettiva contro possibili scosse elettriche;
• il luogo di saldatura sia sgombrato da tutto ciò che non è necessario (per evitare schizzi di saldatura);
• l'illuminazione deve essere di alta qualità;
• I movimenti del saldatore non devono essere limitati.

Nozioni di base sulla saldatura con inverter

Imparare a saldare con un inverter di saldatura non è difficile. La primissima fase di padronanza delle tecniche di saldatura sarà la preparazione delle piastre metalliche da saldare:

• pulire i bordi delle piastre da tracce di corrosione con una spazzola metallica;
• sgrassare il bordo con un solvente.

In base al diametro degli elettrodi, la cui scelta è basata sulla qualità del metallo da saldare, è necessario selezionare il valore della corrente da saldare. Il valore della corrente di saldatura sarà determinato anche dalla sezione trasversale degli elementi da saldare. Per garantire che la qualità della cucitura non venga compromessa durante la saldatura con inverter, le barre presaldate devono essere asciugate in un forno con una temperatura di riscaldamento di 200 º per 2-3 ore.

Per poter saldare il metallo, il terminale di terra deve essere collegato al piano dell'elemento da saldare. Successivamente è necessario accendere l'arco. Puoi farlo in due modi:

• colpire la superficie metallica della piastra, simile all'accensione della testa di un fiammifero;
• picchiettando l'elettrodo sulla superficie da saldare.

Lavorare con un inverter di saldatura sarà più conveniente se, durante la saldatura, il cavo del supporto viene premuto contro il corpo, dopo averlo avvolto attorno all'avambraccio della mano che lavora. In questa posizione, il cavo non tirerà verso i supporti e la regolazione della sua posizione risulterà più comoda. Pertanto, quando si sceglie un inverter particolare attenzioneè necessario prestare attenzione alla lunghezza e alla flessibilità dei cavi, perché da questi indicatori dipenderà la comodità del saldatore.

Dopo l'accensione dell'arco è necessario allontanare l'elettrodo dal piano della piastra metallica ad una distanza pari alla lunghezza dell'arco (circa 2-3 mm) e si può iniziare la saldatura. Per realizzare saldature di alta qualità, è necessario monitorare costantemente la lunghezza dell'arco elettrico. Un arco corto (circa 1 mm) può causare un difetto di saldatura chiamato “sottosquadro”. Questo difetto di saldatura è caratterizzato dalla comparsa di una scanalatura poco profonda parallela alla saldatura, che porta ad una diminuzione della resistenza della saldatura. L'arco lungo è instabile, fornisce di più bassa temperatura nella zona di saldatura e, di conseguenza, tale cucitura ha una profondità troppo ridotta ed è "imbrattata". Un saldatore che sa come regolare correttamente la lunghezza dell'arco riceverà una saldatura di alta qualità.

Una volta completata la saldatura, è necessario rimuovere con cura la scala che si è congelata sopra la cucitura con un martello.

Polarità durante la saldatura con inverter

La fusione del metallo è causata dall'esposizione all'elevata temperatura dell'arco di saldatura, che avviene in seguito al collegamento dei terminali opposti dell'inverter alla piastra metallica e al filo di saldatura. A seconda dell'ordine di collegamento dei terminali dell'inverter di saldatura si distingue tra polarità diretta e inversa.

La polarità è l'impostazione della direzione del movimento degli elettroni. Durante la saldatura con un inverter vengono utilizzate sia la polarità diretta che quella inversa, quindi è importante che un saldatore alle prime armi conosca le differenze tra questi tipi di connessioni.

La polarità diretta è la polarità che si verifica dopo aver collegato l'elettrodo al terminale negativo e la piastra metallica al terminale positivo. Con questa connessione, la corrente scorre dall'elettrodo al metallo, a seguito della quale il metallo si riscalda più intensamente e la zona di fusione diventa nettamente limitata e profonda. La polarità diretta del collegamento dell'inverter di saldatura viene selezionata durante la saldatura di elementi a pareti spesse e durante il taglio dell'inverter.

La polarità inversa è caratterizzata dal collegamento del "meno" alla piastra metallica e del "più" all'elettrodo. La zona di fusione con questa connessione è più ampia e ha una profondità ridotta. La direzione della corrente è diretta dal pezzo metallico all'elettrodo, determinando un riscaldamento più intenso dell'elettrodo. Questa procedura riduce il rischio di combustione e viene utilizzata durante la saldatura di prodotti metallici a pareti sottili.

Lavorare con metallo sottile

La saldatura di prodotti metallici a pareti sottili con un inverter viene eseguita collegando i terminali secondo un circuito corrispondente alla polarità inversa e posizionando l'elettrodo ad angolo in avanti. Questa tecnica di saldatura fornisce una zona di riscaldamento più piccola con una larghezza di cucitura sufficiente.

L'accensione dell'elettrodo deve essere eseguita con estrema attenzione, poiché l'inizio della formazione di stagno durante la saldatura di metalli sottili è spesso accompagnato da una bruciatura. La saldatura di metalli sottili con inverter deve essere eseguita gradualmente, saldando piccole aree con una rimozione a breve termine dell'elettrodo dal bagno. In questo momento è necessario assicurarsi che la luce gialla della punta dell'elettrodo non si spenga.

La qualità della saldatura dipende direttamente dalla qualità degli elettrodi, che aiuterà ad evitare un'eccessiva formazione di scorie in una saldatura di piccola sezione. Inoltre, l'uso di elettrodi di piccolo diametro evita di bruciare il metallo.

Quando si completa una saldatura, non strappare bruscamente l'elettrodo per spegnere l'arco, perché in questo caso si formerà un evidente cratere all'estremità della cucitura, che peggiorerà la resistenza del metallo del giunto saldato e il risultato di l'attrezzatura per la saldatura sarà insoddisfacente.

Un altro difetto che spesso si verifica durante la saldatura di metalli sottili è la deformazione del prodotto. Per evitare che ciò accada, è necessario fissare attentamente le parti da saldare prima della saldatura.

Un saldatore con poca esperienza spesso si chiede come saldare correttamente il metallo utilizzando la saldatura elettrica. Nella sezione seguente verranno forniti suggerimenti generali per lavorare con un inverter e le regole per saldare il metallo con un elettrodo.

Quando si salda il metallo con l'inverter, è necessario monitorare attentamente che la saldatura sia a filo con il metallo. Un arco elettrico che penetra nel metallo con intensa velocità e sufficiente profondità provoca l'arretramento del bagno e crea una saldatura che può diventare difettosa se la velocità dell'elettrodo è troppo elevata. Una cucitura ideale si otterrà se l'elettrodo esegue vibrazioni a zigzag e circolari.

Quando si cambia la direzione del movimento dell'elettrodo, ricordare che il bagno segue il calore. La formazione di un sottosquadro avviene sullo sfondo di un metallo insufficiente dell'elettrodo, quindi vale la pena monitorare e controllare rigorosamente i confini del bagno.

Posizionando l'elettrodo ad una certa angolazione, è possibile controllare la direzione del movimento del bagno, mentre la posizione verticale dell'elettrodo contribuirà ad una penetrazione sufficiente. In questa posizione, la vasca verrà premuta e avrà buoni confini e la cucitura avrà meno convessità. Un'inclinazione eccessiva dell'elettrodo non consentirà di controllare il bagno.

La saldatura ad inverter è applicabile anche quando si eseguono lavori di saldatura di tubi. La saldatura avviene in condizioni piuttosto difficili, per cui è necessario prestare molta attenzione alla qualità della penetrazione in corrispondenza dei giunti rotanti. Un angolo di 30º è l'angolo di inclinazione standard dell'elettrodo rispetto alla superficie del tubo. Su tubi in acciai bassolegati con sezione trasversale della parete fino a 12 mm, la giuntura sarà a strato singolo. Per tubi con uno spessore di parete maggiore, è necessario applicare una seconda saldatura, che aumenterà la resistenza complessiva della saldatura. Dopo ogni nuova saldatura è imperativo pulire le scorie indurite. I tubi con un diametro fino a 0,5 m devono essere bolliti continuamente.

Un inverter è una semplice saldatrice ideale per un saldatore alle prime armi per eseguire lavori di saldatura a casa. Quando si sceglie un inverter, è necessario fare affidamento sulle proprie esigenze e sulla conformità del dispositivo selezionato con esse, soddisfacendo così le proprie esigenze.

Quasi ogni persona ha riscontrato una situazione in cui era necessario saldare alcune parti metalliche. Molto spesso ciò accade durante i lavori di costruzione. È fantastico se un uomo conosce questo processo, ma a volte devi rivolgerti a professionisti nel tuo campo. Ma puoi imparare a saldare da solo. I principianti di solito iniziano imparando le cuciture. Il lavoro complesso dovrebbe iniziare solo quando l'artigiano domestico impara a saldare correttamente utilizzando gli elettrodi.

Concetti di base

La saldatura oggi è la connessione metallica più affidabile, perché fonde i materiali in un tutt'uno. La procedura si svolge sotto l'influenza di alte temperature. La maggior parte delle saldatrici utilizza un arco elettrico per funzionare.

Il principio del suo funzionamento è il seguente: Riscalda il metallo in una certa piccola zona fino al punto di fusione. Questo tipo di saldatura è chiamata saldatura ad arco elettrico.

Quando si forma un arco elettrico, è possibile utilizzare sia la corrente continua che quella alternata. Per la tensione alternata vengono utilizzati i trasformatori, per la tensione costante vengono utilizzati gli inverter.

Il lavoro è più semplice con gli inverter, poiché funzionano su una rete a 220 V. Sono di piccole dimensioni e peso, circa 4-8 kg. Non fanno quasi rumore e non influenzano la tensione.

È molto più difficile lavorare con i trasformatori, poiché la corrente è alternata, influisce sui picchi di tensione, di cui i vicini e gli elettrodomestici di solito non sono molto contenti. Il dispositivo è grande e pesante.

Quindi diventa ovvio che Per i principianti è più adatto un inverter per saldatura.

Strumenti richiesti

Per i lavori di saldatura è necessario un set di strumenti e una protezione speciale. Questa è la saldatrice stessa, gli elettrodi, il martello e la spazzola. Il diametro degli elettrodi dipende dal materiale da lavorare.

Non dimenticare la protezione. Per proteggere gli occhi, è indispensabile una maschera per saldatura e dovresti anche indossare abiti spessi, guanti scamosciati e scarpe resistenti. Sono utili anche i dispositivi che convertono la corrente alternata in corrente continua: si tratta di un raddrizzatore, un inverter o un trasformatore.

Tecnologia del lavoro

Perché si verifichi un arco elettrico sono necessari elementi conduttori: in questo caso si tratta di un metallo e di un elettrodo. Quando il metallo e l'elettrodo entrano in contatto, si forma un arco elettrico. Nello stesso punto, il metallo inizia immediatamente a sciogliersi e allo stesso tempo l'elettrodo si scioglie e viene trasferito nel bagno di saldatura.

Anche nel processo, la superficie protettiva dell'elettrodo brucia, evaporando parzialmente e rilasciando una certa quantità di gas. Questi gas creano una cortina e proteggono il metallo dall'ossidazione. Il metallo è inoltre rivestito di scorie, che aiutano il metallo a mantenerne la temperatura.

La formazione di una cucitura avviene quando l'elettrodo si muove, che è l'intero segreto della saldatura. Di più è necessario monitorare l'angolo di inclinazione e i parametri attuali. Dopo che il metallo si è raffreddato, rimane una crosta di scorie che protegge il metallo dall'ossidazione. Le scorie vengono poi rimosse utilizzando un martello.

Come imparare a cucinare

Inizialmente i lavori di saldatura devono essere eseguiti sotto la supervisione di un saldatore esperto che vi mostrerà come imparare a saldare, vi darà consigli e vi aiuterà in caso di problemi. Puoi esercitarti su un pezzo di metallo.

Per saldatori principianti L'elettrodo da 3 mm è il più adatto. Costa un po' di più, ma è più facile lavorarci. Successivamente, man mano che acquisisci esperienza, puoi passare ad altre opzioni. Puoi fissarlo in un supporto speciale, che può essere a molla o a vite ed è collegato a uno dei cavi. Dopo aver fissato l'elettrodo, puoi iniziare a collegare i cavi.

SU saldatrice ci sono due uscite: positivo e negativo. Sono presenti anche due cavi, uno termina con un supporto in cui è inserito l'elettrodo, l'altro con un morsetto speciale.

A tipi abituali Durante la saldatura, viene collegata la polarità diritta: il meno va all'elettrodo, il più alla parte. Ma in alcuni lavori viene utilizzata la polarità inversa.

Processo di saldatura elettrica

Dopo aver preparato tutte le parti e i dispositivi, puoi iniziare a lavorare. Prima di tutto, fissa il cavo con il morsetto. Quindi è necessario controllare l'isolamento dell'altro cavo e il fissaggio affidabile dell'elettrodo. Quindi la potenza attuale viene impostata sulla saldatrice in base al diametro dell'elettrodo selezionato.

Si innesca un arco elettrico. Per fare questo è necessario leggermente toccare il metallo con un elettrodo, dovrebbero fuoriuscire scintille. Dopo il primo contatto, l'elettrodo tocca il metallo e sale ad un'altezza di 5 mm.

L'altezza di 5 mm deve essere mantenuta durante tutta l'operazione. Man mano che il processo procede, l'elettrodo dovrebbe bruciarsi e dovrà essere cambiato. Può anche attaccarsi periodicamente al metallo, nel qual caso è necessario scuoterlo leggermente.

Dopo aver acceso l'arco, puoi procedere alla fusione della perlina. Questo viene fatto con leggeri movimenti oscillatori, spostando dolcemente l'elettrodo. Il risultato dell'operazione dovrebbe essere una cucitura con un leggero deposito di metallo.

Il movimento dell'elettrodo può avvenire in tre direzioni:

• Progressivo.
• Trasversale.
• Longitudinale.

Mentre lavori, puoi sovrapporre un'opzione a un'altra. Ogni maestro preferisce lavorare nella propria direzione. Dopotutto, il compito principale è collegare in modo affidabile i metalli e il modo in cui ciò avviene non è così importante.

Alcune sfumature

Non è sufficiente spostare semplicemente un elettrodo sul metallo. È necessario conoscere alcune sfumature della saldatura e come saldare correttamente un determinato metallo. Uno di questi è che la cucitura “tira” la parte, il che può farla scivolare. E alla fine il risultato sarà completamente diverso da quello che il maestro si aspettava. Molto spesso, questo problema può essere evitato afferrando la parte in più punti, circa ogni 10 cm. Questa operazione viene eseguita su entrambi i lati, dopodiché inizia il lavoro principale.

Come scegliere la corrente giusta

Oltre ad incollare il metallo prima della saldatura, è necessario sapere quale valore di corrente impostare in determinate situazioni. Tutto dipende dallo spessore del metallo su cui si lavora e dal diametro dell'elettrodo.

Ma a volte la tensione può diminuire improvvisamente e l'inverter stesso non sarà in grado di reagire a questa situazione. In questo caso è sufficiente rallentare il movimento dell'elettrodo per riscaldarlo. Può essere utile anche far scorrere ripetutamente l'elettrodo lungo le cuciture. Se questo non aiuta, puoi farlo installare un elettrodo di diametro inferiore.

Saldatura di tubazioni

Utilizzando la saldatura ad arco elettrico, è possibile realizzare una giuntura orizzontale che corre attorno alla circonferenza del tubo e una giuntura verticale che corre dal lato, nonché giunzioni superiori e inferiori. L'opzione più conveniente è la cucitura inferiore.

I tubi di acciaio devono essere saldati di testa, saldando tutti i bordi lungo l'altezza delle pareti. Durante il funzionamento, l'elettrodo deve essere installato con un angolo di 45 gradi, questo per ridurre il cedimento all'interno dei prodotti. La larghezza della cucitura dovrebbe essere 2−3 mm, altezza - 6−8 mm. Se la saldatura è sovrapposta, la larghezza richiesta è 6-8 mm e l'altezza è 3 mm.

Immediatamente prima di iniziare il lavoro è necessario svolgere le procedure preparatorie:

• La parte deve essere pulita.
• Se i bordi del tubo sono deformati, raddrizzarli o tagliarli con una smerigliatrice angolare o semplicemente con una smerigliatrice.
• I bordi dove andrà la cucitura devono essere puliti fino a farli brillare.

Dopo la preparazione, puoi iniziare a lavorare. Necessario saldare tutti i giunti in modo continuo, saldando completamente. I giunti dei tubi con una larghezza fino a 6 mm vengono saldati in 2 strati, con una larghezza di 6-12 mm in 3 strati e con una larghezza della parete superiore a 19 mm in 4 strati. Caratteristica principale consiste nel pulire costantemente i tubi dalle scorie, ad es. dopo ogni strato completato è necessario pulirlo dalle scorie e solo successivamente saldarne uno nuovo. Particolare attenzione deve essere prestata quando si lavora sulla prima cucitura, è necessario fondere tutte le smussature e i bordi. Il primo strato viene attentamente controllato per la presenza di crepe; se sono presenti, devono essere fuse o ritagliate e saldate nuovamente.

Tutti gli strati successivi vengono saldati ruotando lentamente il tubo. L'ultimo strato è saldato con una transizione uniforme al metallo base.

Errori dei saldatori alle prime armi

Per scoprire come cucinare correttamente con la saldatura elettrica, è necessario considerare i principali errori commessi dai principianti:

Tutti gli errori di cui sopra sono solo i più gravi. Ci sono molte altre sfumature che possono essere comprese solo con l'esperienza.

Quando si saldano metalli o profili a pareti sottili richiede un approccio attento al lavoro. Le parti sottili possono essere saldate applicando un elettrodo pulito e saldando direttamente sopra di esso.

La saldatura su metalli non ferrosi è sorprendentemente diversa, poiché richiede elettrodi diversi. È inoltre richiesto un ambiente protettivo speciale. Ora puoi acquistare macchine universali che cucinano quasi tutti i metalli.

Esistono anche dispositivi semiautomatici per la lavorazione di metalli a pareti sottili. La sua essenza sta nella fusione di un filo speciale.

La saldatura elettrica per principianti non è un compito facile. Ma se hai abbastanza desiderio, puoi dominarlo. Devi solo seguire le regole di base e ascoltare i consigli dei maestri più esperti. Di conseguenza, sarai in grado di passare a compiti complessi, affinando le tue capacità.

Professione: “Saldatore elettrico di saldatura ad arco manuale” Saldatore elettrico

La saldatura è utilizzata in quasi tutti i settori. È difficile nominare un segmento di produzione che non richieda il lavoro di un saldatore. Essendo una professione per principianti, offre l'opportunità di ottenere un lavoro promettente. I saldatori lavorano nei cantieri creando sistemi comunicazioni varie e strutture, nell'industria, avvalendosi delle proprie competenze ed esperienze, nella cantieristica, nella meccanica, nell'energia, agricoltura, industria della raffinazione del petrolio.

Prima di tutto, il saldatore deve avere una buona conoscenza delle apparecchiature di saldatura. Allo stesso tempo, come specialista, deve avere una conoscenza approfondita dei principi del suo funzionamento, preparare l'attrezzatura per il funzionamento e identificare possibili malfunzionamenti. Il saldatore deve padroneggiare la tecnologia di esecuzione dei lavori di saldatura, dalla preparazione delle superfici da unire alla pulizia della saldatura e al rilevamento.

Uno specialista che esegue lavori di saldatura deve sapere come saldare correttamente con la saldatura elettrica, determinare modalità ottimale per saldare materiali diversi impostare il valore corrente. La complessità del lavoro di un saldatore gas-elettrico sta anche nel fatto che durante il processo di saldatura, la modifica della modalità di saldatura può influire negativamente sulla loro qualità, pertanto è estremamente importante determinare correttamente la velocità di saldatura fin dall'inizio. I saldatori qualificati eseguono la saldatura ad arco manuale e possono creare strutture metalliche e tubazioni piuttosto complesse. Il saldatore deve sapere come maneggiare diversi tipi metalli: leghe, acciai (compresi quelli con limitata saldabilità).

Come imparare a cucinare con la saldatura elettrica

Le professioni di saldatura vengono insegnate nelle università, nelle scuole professionali e nei corsi. La formazione si svolge per tre anni sulla base dei noni gradi e due anni sulla base degli undicesimi.

Se non lavorerai come saldatore, ma vuoi imparare come lavorare con la saldatura elettrica in modo che, se necessario, puoi saldare qualcosa da solo, puoi utilizzare i consigli in questo articolo o la letteratura del Serie “Tutorial sulla saldatura elettrica”. Naturalmente, in questo caso non diventerai un saldatore di prima classe, ma ciò non è obbligatorio. La cosa principale è capire come utilizzare correttamente la saldatura elettrica, apprendere le basi della saldatura elettrica e apprendere le tecniche di lavoro di base.

Nozioni di base sulla saldatura elettrica

Prima di tutto, devi acquistare una saldatrice ed elettrodi, di cui devi fare scorta in quantità decenti, poiché durante il processo di apprendimento dovrai rovinarne molti prima di ottenere il primo risultato positivo. Scegli elettrodi per saldare con le tue mani con un diametro di 3 mm. Sono i più adatti per l'allenamento a casa, poiché quelli più sottili sono adatti per metalli molto sottili, che solo saldatori esperti possono saldare, mentre quelli più spessi caricano pesantemente la rete elettrica.

Saldatura elettrica fai da te

Per i principianti questo non è un compito facile, ma è abbastanza fattibile, anche se richiede molta perseveranza. Hai solo bisogno di esercitarti di più. E il processo di apprendimento viene svolto al meglio sotto la supervisione di professionisti che possono aiutare con consigli e correggere gli errori.

Per capire come saldare correttamente il metallo, utilizzare qualche pezzo di metallo non necessario. Metti un secchio d'acqua nelle vicinanze in anticipo. Non lavorare mai su un banco da lavoro in legno. Fare attenzione perché anche piccoli resti di un elettrodo usato possono provocare un incendio.

Fissare saldamente il morsetto di "terra" alla parte. Il cavo deve essere ben isolato e infilato nel supporto. Successivamente è possibile impostare il valore di potenza attuale sulla saldatrice. Deve corrispondere al diametro dell'elettrodo.

Posizioni spaziali della saldatura

Ora puoi provare ad accendere l'arco. Per fare ciò, installare l'elettrodo con un angolo di circa 60 gradi rispetto al pezzo. Far scorrere l'elettrodo molto lentamente sulla superficie. Dopo la comparsa delle scintille, toccare il pezzo con l'elettrodo e sollevarlo in modo che la distanza non superi i 5 millimetri. Se tutto è fatto correttamente, l'arco si accenderà. Questo divario deve essere mantenuto durante l'intera operazione. Si prega di notare che l'elettrodo si brucerà. Deve essere spostato lentamente. Se l'elettrodo si blocca, spostarlo di lato. Se un arco lungo 2 - 3 millimetri non si accende, è necessario aumentare l'intensità della corrente di . Cerca di ottenere un arco stabile lungo 3 - 5 millimetri tra la parte e l'estremità dell'elettrodo.

Se sei riuscito ad accendere e mantenere l'arco, puoi provare a fondere la perla. Per fare ciò, è necessario accendere l'arco e spostare dolcemente l'elettrodo in orizzontale durante l'esecuzione movimenti oscillatori(vedi dettagli sotto). "Rastrellare" il metallo fuso verso il centro dell'arco. Il risultato dovrebbe essere una bella cucitura con piccole onde di metallo depositato.

Per formare e mantenere un arco elettrico, il prodotto da saldare e l'elettrodo vengono alimentati dalla fonte di alimentazione. corrente di saldatura(costante o variabile).

Diagramma del movimento degli elettrodi

Quando si collega il polo positivo della fonte di alimentazione (anodo) al prodotto, viene eseguita la saldatura ad arco manuale con polarità diritta. Se il polo negativo è collegato al prodotto, viene eseguita la saldatura a polarità inversa. Sotto l'azione dell'arco, la barra metallica dell'elettrodo (il cosiddetto metallo dell'elettrodo), il suo rivestimento e il materiale del prodotto (metallo base) vengono fusi. Il metallo dell'elettrodo, ora sotto forma di singole goccioline rivestite di scoria, entra nel bagno di saldatura, nel quale viene miscelato con il metallo base, con la scoria fusa che affiora in superficie.

La dimensione del bagno di saldatura dipende dalla posizione spaziale e dalle modalità di saldatura, dal design del giunto saldato, dalla velocità di movimento dell'arco sulla superficie del prodotto, dalla dimensione e dalla forma del taglio dei bordi da unire, ecc. Di solito varia entro i seguenti limiti: larghezza 8 - 15 mm, profondità fino a 6 mm, lunghezza 10 - 30 mm.

La lunghezza dell'arco è la distanza da un punto attivo sulla superficie del bagno di saldatura a un altro sulla superficie fusa dell'elettrodo. Quando il rivestimento dell'elettrodo si scioglie sopra il bagno di saldatura e vicino all'arco, atmosfera gassosa, spostando l'aria dalla zona di saldatura e impedendone l'interazione con il metallo fuso. Contiene anche coppie di elementi di lega dell'elettrodo e dei metalli di base.

Coprendo la superficie del bagno di saldatura e le gocce di metallo fuso dell'elettrodo, le scorie impediscono la loro interazione con l'aria atmosferica e aiutano a pulire il metallo fuso dalle impurità.

Con la graduale rimozione dell'arco, il metallo nel bagno di saldatura si cristallizza, formando un cordone che collega le parti da saldare. Sulla sua superficie si forma uno strato di scorie congelate.

Tecnica di saldatura ad arco manuale

La chiave per una saldatura di qualità è il corretto mantenimento e movimento dell'arco elettrico. Se l'arco è troppo lungo, si verifica l'ossidazione e la nitrurazione del metallo fuso, schizzandone le goccioline e creando una struttura porosa della saldatura.

Una cucitura uniforme, bella e di alta qualità si ottiene solo con la dimensione corretta dell'arco e il suo movimento uniforme. Può verificarsi in tre direzioni principali.

Saldatura con supporto elettrodo

Di conseguenza, tutti e tre i movimenti, sovrapponendosi, creano una traiettoria piuttosto complessa dell'elettrodo. In pratica ogni artigiano esperto ha le proprie capacità nella scelta della traiettoria dell'elettrodo. Le traiettorie classiche del movimento dell'elettrodo eseguite durante la saldatura ad arco manuale sono presentate nelle figure seguenti. Ma in ogni caso, la traiettoria dell'arco deve essere scelta in modo tale che i bordi delle parti da unire siano fusi, formando la quantità richiesta di metallo depositato e la forma di saldatura specificata.

Cuciture a strati sul fondo

Durante il processo di saldatura ad arco elettrico dei metalli, l'elettrodo può bruciarsi quasi completamente: nel morsetto del supporto rimane solo un piccolo pezzo dell'asta. Se la cucitura non può essere completata entro questo punto, la saldatura deve essere temporaneamente interrotta. Dopo aver sostituito l'elettrodo è necessario rimuovere le scorie e riprendere nuovamente la saldatura.

Schema del movimento dell'elettrodo durante la realizzazione di cuciture verticali

Per completare una cucitura rotta, l'arco viene colpito a una distanza di 12 millimetri dalla depressione che si è formata all'estremità della cucitura, chiamata cratere. Per fare ciò, l'elettrodo viene riportato nel cratere per formare una lega tra i nuovi e i vecchi elettrodi, quindi iniziano a spostarlo nuovamente lungo il percorso originariamente scelto.

Cucitura orizzontale su un piano verticale

Vantaggi della saldatura ad arco manuale:

• la capacità di eseguire lavori in luoghi ad accesso limitato;
• capacità di saldatura vari tipi acciai grazie ad un'ampia scelta di tipi di elettrodi prodotti;
• la possibilità di una transizione relativamente rapida da un materiale unito all'altro;

• possibilità di saldare da qualsiasi posizione spaziale;
• semplicità e trasportabilità abbastanza facile delle apparecchiature di saldatura.

Gli svantaggi della saldatura ad arco elettrico dei metalli includono:

• condizioni dannose del processo di saldatura;
• bassa produttività ed efficienza rispetto ad altri

Grazie all'affidabilità e alla durata dei giunti di saldatura, non esiste un solo settore che non utilizzi questa tecnologia. Anche in casa a volte è impossibile fare a meno dei lavori di saldatura. Avere le competenze per lavorare con una saldatrice elettrica ti consentirà di creare qualsiasi struttura metallica, da una semplice recinzione in un cottage estivo a un'altalena da giardino traforata o un barbecue multifunzionale. Parleremo di come saldare correttamente e sveleremo tutti i trucchi e i segreti di questo mestiere in modo che la tua prima cucitura non sia solo forte, ma anche ordinata.

Imparare a cucinare con la saldatura elettrica. Esercitazione video

Per imparare a saldare con la saldatura elettrica non è sufficiente studiare i fondamenti teorici e apprendere i segreti del mestiere. Solo l'esperienza che si acquisisce con ogni centimetro di saldatura può avvicinarti alla capacità di saldare i metalli.

Un video su come saldare utilizzando la saldatura elettrica ti aiuterà a comprendere tutte le sfumature di questo mestiere e ti dirà quali altri materiali e strumenti, oltre alla saldatrice, saranno necessari durante l'esecuzione del lavoro.

Fatto nella forma lezioni passo passo Il video del processo di saldatura inizia con una storia sulla preparazione delle superfici prima della saldatura. Successivamente imparerai come realizzare cuciture semplici e solo dopo potrai iniziare a unire le parti.

Grazie ai consigli del video, saldare la tua prima struttura non sarà difficile e il controllo di qualità delle cuciture mostrerà quanto bene hai padroneggiato la tecnica di saldatura. Guarda un video su come saldare con la saldatura elettrica, preparati teoricamente, quindi prendi un elettrodo e inizia a creare.

Tecnologia del processo di saldatura

Per imparare a cucinare saldando, devi saperlo La saldatura ad arco elettrico è un processo di unione dei metalli utilizzando un arco elettrico tra la superficie della parte da saldare e l'elettrodo . L'elevata temperatura risultante favorisce la fusione simultanea dell'elettrodo e della base metallica. In questo caso, il cosiddetto bagno di saldatura, in cui il metallo base viene miscelato con l'elettrodo fuso.

Dimensioni del bagno dipende direttamente dalla saldatura modalità di saldatura, forme dei bordi superfici connesse, velocità di movimento dell'elettrodo, posizione delle parti nello spazio ecc. e varia da 7 a 15 mm di larghezza, 10-30 mm di lunghezza e fino a 6 mm di profondità.

L'alta temperatura impedisce al metallo di bruciare strato di gas, che si forma quando il rivestimento dell'elettrodo si scioglie, spostando tutto l'ossigeno dalla zona di fusione. Dopo che l'arco elettrico è stato rimosso, il metallo cristallizza e si forma cucitura comune per superfici saldate, ricoperto da uno strato protettivo di scorie, che viene rimosso dopo il raffreddamento.

I vantaggi della saldatura ad arco elettrico sono :

• alte prestazioni;
• la capacità di saldare vari materiali senza la necessità di riadattare l'attrezzatura;
• saldatura di buona qualità;
• materiali di consumo poco costosi;
• disponibilità.

IN svantaggi di questo metodo saldatura, è possibile annotare l'obbligatoria presenza di alimentazione elettrica e la necessità di preparazione preliminare dei bordi da saldare.

Prepararsi per la saldatura. Scelta dei materiali e delle attrezzature

Prima di iniziare a saldare, è necessario comprendere che questo processo è accompagnato dalla formazione di scintille e spruzzi di metallo fuso, dal rilascio di gas tossici e da pericoli per gli occhi.

Pertanto, per saldare in sicurezza il metallo, è necessario fare scorta non solo di una buona attrezzatura, ma anche dell'attrezzatura adeguata.Per iniziare la saldatura elettrica avrai bisogno di:

• saldatrice;
• set di elettrodi a barra rivestita;
• martello da saldatore;
• spazzola metallica;
• maschera per saldatura;
• tuta, guanti scamosciati.

È possibile effettuare la saldatura ad arco senza un set di tute di fabbrica. È importante che la tuta protettiva sia realizzata in tessuto spesso con maniche lunghe ed è meglio infilare i pantaloni negli stivali.

Scelta di una saldatrice

Una buona saldatrice con la possibilità di regolare la corrente da 10 a 200 A ti aiuterà a imparare a saldare correttamente. Naturalmente, puoi assemblare un semplice trasformatore di saldatura con le tue mani, ma non devi nemmeno pensare a come saldare il metallo sottile, perché tale lavoro richiede valori di potenza minimi. I dispositivi fabbricati in fabbrica sono suddivisi in:

• Trasformatori di saldatura . Progettato per ridurre la tensione di rete aumentando contemporaneamente la corrente. Essendo dispositivi economici e produttivi, possono saldare abbastanza bene il metallo, ma presentano degli svantaggi come un arco instabile, un forte "diminuzione" della tensione di alimentazione e una grande massa.

• Raddrizzatori per saldatura . Tali dispositivi sono gli stessi trasformatori di saldatura, dotati di un raddrizzatore a diodi, grazie al quale la tensione alternata della rete viene convertita in tensione costante, necessario per la comparsa di un arco elettrico. La saldatura del metallo con le piastre è un po' più semplice grazie alla maggiore stabilità dell'arco. Altrimenti, questo tipo di saldatrice presenta gli stessi svantaggi dei trasformatori.

• Inverter per saldatura . La vera saldatura elettronica è possibile grazie al moderno riempimento tecnologico di tali dispositivi. Offrono molte opportunità per cucinare con elettrodi con i parametri ottimali. I componenti elettronici del circuito dei moderni inverter consentono di regolare non solo l'intensità della corrente, ma anche la velocità di accensione, la forzatura dell'arco, ecc., garantendo un'eccellente saldabilità delle parti. Inoltre, gli inverter sono compatti e leggeri.

Il dibattito tra i saldatori continua senza sosta su quale sia il metodo di saldatura migliore. Ad alcune persone piace la semplicità e l'affidabilità del trasformatore, mentre altri si accontentano della saldatura manuale con un raddrizzatore. Tuttavia, il modo migliore per imparare a saldare è con un inverter di saldatura. La possibilità di regolare con precisione i parametri ti consentirà di saldare correttamente il metallo letteralmente fin dai primi passi.

Selezione degli elettrodi per la saldatura

Utilizzato per la saldatura ad arco manuale elettrodi a barra con rivestimento protettivo . Il metallo dell'asta deve corrispondere al tipo di metallo da saldare, quindi per saldare le leghe di acciaio, bronzo o magnesio vengono utilizzati elettrodi diversi.

Durante il processo di saldatura, il rivestimento dell'asta si scioglie e si trasforma in scorie che, galleggiando sulla superficie del bagno di saldatura, proteggono la massa fusa dall'influenza dell'ossigeno e dell'azoto presenti nell'aria. Alcuni rivestimenti contengono additivi che formano gas, che durante il processo di saldatura emettono gas, limitando l'accesso dell'aria alla zona di fusione.

Molto spesso, la domanda su quali elettrodi saldare non vale la pena per i saldatori alle prime armi, poiché di solito iniziano ad apprendere il mestiere saldando semplici acciai strutturali a basso tenore di carbonio.

L'uso di raddrizzatori per saldatura consente di utilizzare per tali, oltre alle leghe inossidabili, elettrodi marca UONII , progettato per il funzionamento in corrente continua.

Elettrodi di una marca diversa: ANO , possono essere utilizzati per la saldatura sia con raddrizzatori che con trasformatori; consentono di saldare sia con corrente continua che inversa, quindi i dilettanti li usano molto più spesso di UONII.

Nel frattempo, i professionisti nella questione su quali elettrodi siano migliori danno la preferenza UONII. Citano come argomento il fatto che questo tipo di asta lascia significativamente meno scorie, quindi la pulizia della cucitura è necessaria molto meno frequentemente, il che aumenta significativamente la velocità di lavoro.

A seconda dello spessore delle parti da saldare, vengono utilizzati elettrodi con un diametro compreso tra 1,6 e 5 mm. Inoltre, per il taglio dei metalli vengono utilizzate aste da 4-5 mm, impostando la massima intensità di corrente.

Il diametro dell'elettrodo richiesto può essere determinato utilizzando tabelle sulla dipendenza di questo parametro dallo spessore delle parti, nonché utilizzando formule matematiche. I saldatori alle prime armi raramente usano aste spesse più di 4 mm.

Tipo di lavoro di saldatura(saldatura orizzontale, a sbalzo, di testa, ecc.) praticamente non dipende dal diametro degli elettrodi, cosa che non si può dire di profondità del bagno di saldatura E larghezza della cucitura.

Poiché la corrente di saldatura specifica dipende dalla sezione trasversale dell'elettrodo, la concentrazione di corrente è maggiore all'estremità di un'asta sottile, quindi la profondità di penetrazione sarà maggiore rispetto a quando si utilizza un elettrodo spesso. A sua volta, l'uso di aste con un diametro di 4-5 mm scioglie meno il metallo, formando una cucitura più ampia.

Come puoi vedere, da allora è impossibile rispondere esattamente con quali elettrodi cucinare scelta giusta deve tenere conto di molti fattori, che vanno dal tipo di saldatrice alla larghezza di saldatura richiesta. Inoltre, va tenuto presente che la qualità degli elettrodi anche della stessa marca può differire in modo significativo tra i prodotti di fabbriche diverse, quindi prima di iniziare a saldare, chiedere consiglio agli specialisti.

Selezione dell'intensità della corrente e della sua polarità per la saldatura ad elettrodo

Dopo aver visto un video su come cucinare saldando, probabilmente ne hai notato la necessità regolazione attuale a seconda dello spessore delle parti e del diametro dell'elettrodo. Di norma, per i saldatori esperti non è difficile impostare il valore richiesto. Per i principianti è meglio contattare tavoli speciali. I produttori di elettrodi spesso indicano i parametri richiesti sulle loro confezioni.

Per saldare correttamente il metallo, la corrente richiesta viene determinata mediante calcolo o da tabelle, quindi questo parametro viene impostato sul pannello di controllo dell'inverter. Maggiore è la corrente, maggiore è la potenza dell'arco e più profondo è il bagno di saldatura. . Tuttavia, non dovresti eccedere valore ottimale- il metallo inizierà a bruciarsi e la cucitura sarà di scarsa qualità.

Quando si imposta il valore della corrente per la saldatura elettrica, assicurarsi di prendere in considerazione l'ubicazione del luogo di lavoro. Massimoè impostata la corrente orizzontale superfici. Durante la saldatura verticale lo cuce ridotto del 15%, UN soffitto richiederà ridurre la corrente del 20% e altro ancora.

Se si esegue la saldatura utilizzando la saldatura inverter o un raddrizzatore, la qualità del lavoro è influenzata non solo dalla forza della corrente, ma anche dalla sua polarità , cioè la direzione del flusso degli elettroni.

Da un corso di fisica, tutti sanno che gli elettroni si spostano dalla regione di carica negativa a quella di carica positiva. Per cucinare correttamente con un elettrodo, si cambia la polarità, impostando sia la corrente diretta (l'elettrodo è collegato al negativo dell'inverter e la parte al positivo) che quella inversa. Molto spesso viene utilizzata una connessione diretta, poiché la parte in questo caso si riscalda di più, tuttavia, per la saldatura di prodotti sottili, la polarità viene modificata cambiando i terminali dell'inverter. La polarità inversa viene utilizzata anche per saldare leghe che tendono a bruciarsi da leghe a basso punto di fusione.

La buona notizia per chi vuole sapere come saldare con la saldatura a elettrodo è questa il collegamento inverso facilita l'accensione dell'arco . Inoltre, è caratterizzato da una maggiore stabilità, che rappresenta un vantaggio inestimabile quando si saldano parti sottili con un elettrodo, ad esempio la lamiera d'acciaio.

Precauzioni di sicurezza durante l'esecuzione di lavori di saldatura

Ogni saldatore alle prime armi vuole che gli vengano ricordate le regole di sicurezza. Ricorda che la saldatura è una delle più modi pericolosi installazione di strutture metalliche, quindi non trascurare le seguenti regole:

• È vietato eseguire lavori di saldatura in condizioni di elevata umidità o con tempo freddo.
• E' obbligatorio l'uso della maschera da saldatore e dello schermo protettivo. Ciò eviterà ustioni alla cornea degli occhi.
• Gli indumenti devono impedire che gli schizzi di metallo entrino in contatto con la pelle esposta. È meglio indossare guanti di pelle scamosciata sulle mani e il materiale migliore per una tuta da saldatore è un telone spesso.
• Il lavoro di saldatura è associato a alta temperatura ed il rischio di incendio, pertanto, sul posto di lavoro del saldatore devono essere presenti un contenitore con acqua ed un estintore.

Inoltre, prestare attenzione al rischio di lesioni scossa elettrica, quindi escludere la possibilità che penetri umidità sulla saldatrice, accertarsi che i cavi non tocchino superfici calde.

Tecnica di saldatura ad arco manuale. Come cucinare saldando

Prima di iniziare gli esercizi pratici, vorrei ricordarvi ancora una volta le precauzioni di sicurezza. Non sono ammessi banchi da lavoro in legno o materiali infiammabili vicino all'area di lavoro. Assicurati di posizionare un contenitore d'acqua sul posto di lavoro. Essere consapevoli del rischio di incendio.

Per capire come saldare correttamente, presentiamo alla vostra attenzione istruzioni dettagliate e video del processo di saldatura.

Provare innanzitutto ad accendere l'arco e a trattenerlo per il tempo richiesto. Per farlo segui i nostri consigli:

1. Utilizzando una spazzola metallica, è necessario pulire le superfici delle parti da saldare da sporco e ruggine. Se necessario, i loro bordi vengono adattati tra loro.
2. È meglio imparare a saldare correttamente utilizzando la corrente continua, quindi collegare il terminale “positivo” alla parte, installare l'elettrodo nella pinza e impostare il valore di corrente richiesto sulla saldatrice.
3. Inclinare l'elettrodo rispetto al pezzo da lavorare di un angolo di circa 60° e spostarlo lentamente lungo la superficie del metallo. Quando compaiono le scintille, sollevare il bordo dell'asta di 5 mm per innescare un arco elettrico. Potrebbe non essere possibile ottenere scintille a causa di uno strato di rivestimento o di scorie sul bordo dell'elettrodo. In questo caso picchiettare la punta dell'elettrodo sul pezzo, come suggerito nel video su come saldare correttamente con la saldatura elettrica. L'arco risultante viene mantenuto con uno spazio di saldatura di 5 mm durante l'intero processo di saldatura.
4. Se l'arco si accende con riluttanza e l'elettrodo aderisce costantemente alla superficie metallica, aumentare la corrente di 10-20 A. Se l'elettrodo si attacca, scuotere il supporto da un lato all'altro, eventualmente anche con forza.
5. Ricorda che l'asta si brucerà continuamente, quindi solo mantenere uno spazio di 3-5 mm ti consentirà di mantenere un arco stabile.

Imparare a colpire un arco , provare a spostare lentamente l'elettrodo verso di sé, effettuando movimenti con un'ampiezza di 3-5 mm da un lato all'altro.Provare a dirigere la fusione dalla periferia al centro del bagno di saldatura. Dopo aver saldato un cordone lungo circa 5 cm, rimuovere l'elettrodo e lasciare raffreddare la parte, quindi battere il giunto con un martello per eliminare le scorie. La cucitura corretta ha una struttura ondulata monolitica senza crateri o irregolarità.

La pulizia della cucitura dipende direttamente dalla dimensione dell'arco e il corretto movimento dell'elettrodo durante la saldatura. Guarda un video su come saldare, filmato utilizzando filtri protettivi. In questi video puoi vedere chiaramente come mantenere l'arco e spostare l'elettrodo per ottenere una cucitura di alta qualità. Possiamo dare i seguenti consigli:

• Movimento traslatorio dell'asta mantenere la lunghezza dell'arco richiesta lungo l'asse. Durante la fusione, la lunghezza dell'elettrodo diminuisce, quindi è necessario avvicinare costantemente il supporto con l'asta alla parte, mantenendo la distanza richiesta. Questo è proprio ciò che viene sottolineato in numerosi video su come imparare a cucinare.
• Movimento longitudinale dell'elettrodo creano una fusione del cosiddetto rullo del filo, la cui larghezza è solitamente 2-3 mm maggiore del diametro dell'asta e lo spessore dipende dalla velocità di movimento e dalla forza della corrente. Un cordone di filo è una saldatura veramente stretta.
• Per aumentare la larghezza della cucitura l'elettrodo viene spostato lungo la sua linea, eseguendo movimenti oscillatori avanti e indietro. L'entità della loro ampiezza determinerà quanto sarà ampio il cordone di saldatura, quindi l'entità dell'ampiezza è determinata in base a condizioni specifiche.

Il processo di saldatura utilizza una combinazione di questi tre movimenti per formare un percorso complesso.

Dopo aver visto il video su come saldare mediante saldatura elettrica e aver studiato i diagrammi di tali traiettorie, sarai in grado di capire quale di essi può essere utilizzato per la saldatura a sovrapposizione o di testa, con disposizione delle parti verticale o a soffitto, ecc.

Durante il funzionamento, prima o poi l'elettrodo si scioglierà completamente. In questo caso, interrompere la saldatura e sostituire l'asta nel supporto. Per continuare a lavorare abbattere le scorie ad una distanza di 12 mm dal cratere formatosi al termine della saldatura si accende un arco. Quindi l'estremità della vecchia cucitura viene fusa con un nuovo elettrodo e il lavoro continua.

Caratteristiche della saldatura elettrica di tubi metallici

È meglio imparare a saldare tubi profilati su prodotti a pareti spesse utilizzando un raddrizzatore di saldatura o un inverter. A seconda del diametro dei tubi, lo spessore delle pareti può raggiungere più di 16 mm, ma molto probabilmente sarà necessario saldare prodotti in acciaio strutturale con uno spessore delle pareti fino a 12 mm. Per saldare un tubo si utilizza spesso la saldatura monostrato, ma per aumentare la resistenza della connessione è meglio eseguire due o più passate.

Quando si saldano i tubi, vengono realizzate le cuciture due semianelli dall'alto verso il basso o dal basso verso l'alto.

Se la direzione del movimento dell'elettrodo corrisponde alla prima opzione, vengono utilizzate aste da 4 mm con bassa formazione di scorie e rivestimento organico. Questo rivestimento brucia più lentamente, formando una visiera all'estremità dell'elettrodo, sulla quale poggiano, eseguendo vibrazioni trasversali di piccola ampiezza.

Quando si salda dal basso verso l'alto, l'ampiezza viene aumentata a 3-5 mm e la velocità dell'asta viene ridotta.

I collegamenti dei tubi vengono realizzati:

• Testa (orientamento esatto delle estremità di un tubo rispetto a un altro);
• Sovrapposizione (posizionando tubi o parti uno sopra l'altro);
• Angolo;
• Giunto a T (un tubo è perpendicolare all'altro).

Per saldare prima un tubo all'altro pulire e preparare loro fini e posizionare i prodotti sul posto di lavoro. Successivamente, gli elementi vengono centrati l'uno rispetto all'altro e fissati in più punti con saldature a punti. Dopo aver controllato l'allineamento dei tubi, è possibile saldarli utilizzando uno dei metodi specificati.

Se è impossibile ruotare i tubi, loro i giunti sono realizzati in multistrato. Il primo, lo strato radice, serve per collegare inizialmente le parti. I seguenti strati di riempimento sono progettati per creare l'effettiva cucitura durevole e monolitica. E, se necessario, eseguono una cucitura di finitura, rivolta, che copre tutti i difetti e le irregolarità. Un video su come saldare un tubo ti aiuterà a comprendere meglio le caratteristiche di tale lavoro.

Dopo aver ripulito le giunture dalle scorie, la superficie viene attentamente ispezionata per individuare mancanze di fusione, pori, crepe e bruciature. Se necessario, i difetti vengono eliminati mediante saldatura. Se la cucitura soddisfa tutti i requisiti, viene pulita utilizzando una smerigliatrice angolare.

Protezione del metallo dalla corrosione dopo la saldatura

Ricorda, all'inizio dell'articolo si diceva che per saldare correttamente con la saldatura elettrica non è sufficiente guardare il video, ma bisogna anche prepararsi teoricamente? Concordo sul fatto che il testo consente di comprendere meglio la teoria. Inoltre, i video in qualche modo non tengono conto della necessità di proteggere le parti in un secondo momento. Cercheremo di eliminare questa lacuna.

Tutti sanno che il metallo inizia rapidamente ad arrugginire se esposto all'ossigeno presente nell'aria. Mi creda saldature corrodersi ancora più velocemente.

Per proteggere le superfici metalliche dalla corrosione, viene spesso utilizzata la verniciatura. Per evitare di ripetere questo lavoro ogni anno, fallo secondo tutte le regole.

Prima di tutto, la vecchia vernice e la ruggine devono essere rimosse . Per fare ciò, è meglio utilizzare accessori per spazzole metalliche per trapano o smerigliatrice, ma puoi anche lavorare con una normale spazzola metallica. Non dimenticare di proteggere gli occhi con occhiali o uno scudo.

Dopo aver pulito la superficie trattarlo con un convertitore di ruggine e poi rivestirlo con una mano di primer . Scegli una composizione di primer appositamente progettata per la lavorazione del metallo. Dopo che questo strato si è asciugato, puoi iniziare a dipingere. Gli smalti acrilici e pentaftalici destinati all'esterno danno buoni risultati.

Per la verniciatura è meglio utilizzare una bottiglia spray anziché un pennello o un rullo. Con il suo aiuto, puoi applicare uno strato di vernice uniforme e sottile che non si spezzerà né si sbuccerà nel tempo.