Resirkulering av polyetylenflasker. Alt om resirkulering av plastflasker

På grunn av sin allsidighet, lave pris og holdbarhet, har plast funnet sin anvendelse i alle livets sfærer. I dag er plast det vanligste kunstige materialet på planeten. Han er også først på søppellisten. Mengden plastavfall på planeten når epidemiske proporsjoner. Mange forskere, oppfinnere og gründere begynte å ta hensyn til dette problemet.

Industrielle maskiner for resirkulering av plast er vanligvis svært dyre og ganske komplekse i utformingen. Og la oss innse det, industriell skala Resirkulering av plast lønner seg ikke. Fordi produksjonssyklus — « råstoff - plastprodukt"mye kortere og billigere enn -" søppel - sortering - plastprodukt - resirkulering - renhold - råvarer - plastprodukt" Det er derfor ikke alle byer i verden har fabrikker for behandling av plastavfall. Og masseopptredenen deres forventes ikke i nær fremtid.

Det viser seg at nisjen resirkulering av plast hjemmeåpen. Og det venter på de som tjener penger på det fra alle sider. EN til den vanlige mann du trenger ikke mye. Tross alt er det fine med denne nisjen at plastavfall, i hovedsak søppel, ligger under alles føtter og er til ingen nytte for noen. Det vil si utmerket og slitesterkt materiale – gratis! Alt som gjenstår er å plukke den opp, behandle den i en eller annen form og gjenbruke den. Og hvis du ikke liker resultatet, omarbeid det igjen!

Prosjekt " Edel plast» hjelper alle forbrukere å gi opp plastavfall nytt liv. Han inviterer alle til å resirkulere plast på egen hånd ved hjelp av husholdningsmaskiner, tegningene av disse er fritt distribuert på Internett.

Dette prosjektet, utviklet av en nederlandsk designer Dave Hakkens, viser hva som kan gjøres for å bidra til å stoppe "plastpesten" i miljøet.

Dave, bekymret for problemet med plastavfall, fant på Internett tegninger av flere enheter som lar ham på en eller annen måte resirkulere plast hjemme. Etter å ha samlet inn de første prøvene, forbedret dem og utviklet et modulært konsept for fremtidige enheter, skapte Hakkens internasjonalt prosjekt « Edel plast" Der han inviterer alle til å sette sammen og bruke fire enkle, men effektive plastgjenvinningsmaskiner.

Bruken av enheter lar deg forlenge levetiden til ulike husholdningsartikler av plast ved ganske enkelt å resirkulere dem til andre. Unødvendig til nødvendig. tallerkener, kunstrotting, ulike elementer interiørdesign - her er en liten liste over gjenstander som kan lages av husholdningsplastavfall ved hjelp av disse maskinene.

Fire enheter, avhengig av plastens type og kvalitet, gjør at den kan behandles på forskjellige måter:

Makuleringsmaskin eller shredder - en enhet for å male plastavfall til smuler for påfølgende behandling - oppvarming;
Ekstruder eller ekstruder - en enhet som ekstruderer en oppvarmet plastmasse i form av et tau eller tape. Det vil si at resultatet er kunstrotting eller forbruksvarer til en 3D-printer.
Injektor eller en injektor - varmer polymersmulene til en plastmasse og injiserer dem i ønsket form;
trykk- plastsmuler under trykk og høy temperatur presset inn i ulike nye elementer.

Det mest fantastiske med prosjektet " Edel plast"hva er de unike biler deles ut gratis. Mer presist er tegningene av enheten og instruksjonene for montering av dem tilgjengelige for alle (videoinstruksjoner vil være nedenfor). Det gjenstår bare å sette sammen bilene og begynne å tjene penger på dem.

Hvordan tjene penger på å resirkulere plast hjemme? Resirkulering av plast og polymerer hjemme!

for det første. Ved å resirkulere unødvendig plast til nyttige plastprodukter og selge dem som unike håndlagde gjenstander. Dette er den enkleste og rimeligste løsningen.

for det andre. Hele kreative laboratorier og coworking-rom åpnes basert på Hakkens maskiner. Hvor hvem som helst kan komme med sine plastavfall, betal penger og arbeid på enhetene.

Tredje. Bistand ved montering og salg av utstyr. Ikke alle kan mestre enhetstegninger. Og dessuten samle dem. Men de er klare til å kjøpe sammensatte lignende maskiner. Hvorfor ikke dra nytte av dette? Dessuten er ferdige enheter ganske dyre. Montering, hvis du har alt du trenger, vil ikke ta mer enn en måned for en hendig fyr i garasjen.

Fjerde. Du har definitivt dine egne ideer!

Video nr. 1: hvordan sette sammen en makuleringsmaskin for makulering av plast

Video nr. 2: hvordan sette sammen en ekstruder for plastbehandling

Video nr. 3: hvordan sette sammen en injektor for plastresirkulering

Video nr. 4: hvordan sette sammen en presse for plastgjenvinning

Så, etter å ha studert videoen, kan du begynne å sette sammen enhetene. For mer praktisk arbeid foreslår vi at du studerer tegningene på den offisielle nettsiden til prosjektet. På engelsk.

Hvis enhetene er for kompliserte, kan du se på en enkel hjemmeresirkuleringsmetode plast flasker.

Bonus: den enkleste enheten for å kutte plastflasker

Dukket opp på Kickstarter nytt prosjekt « Plast flaskekutter”, som gir forbrukerne mulighet til å gjenbruke plastflasker.

Den enkleste enheten (og du vil se dette når du ser bildet nedenfor) lar deg gjøre en vanlig plastflaske til en plasttråd av forskjellige tykkelser, som du kan bruke etter eget skjønn.

Fra denne tråden kan du veve forskjellige gjenstander - fra små kurver til elegante møbelelementer.

Generelt er engangsplastflasker en verdifull ressurs på grunn av det faktum at de er laget av plast. høyeste kvalitet. Men denne fordelen blir ikke tatt hensyn til av de fleste og flaskene blir rett og slett kastet. Hyppigheten av flaskekasting øker hver dag. Derfor er utfordringen med å effektivt gjenbruke og resirkulere disse materialene tvingende og tvingende. Dette vil redusere miljøforurensning.

Plastflasker utgjør en betydelig del av husholdningsavfallet.

Plastansamlinger på søppelfyllinger føre til alvorlige miljøproblemer.

Det er en kjent sak at PET-flasker tar mer enn 200 år å bryte ned, og forekomster av dette materialet kan gjøre planeten om til et gigantisk deponi. Når de brytes ned, frigjøres også giftige stoffer.

Utstyr for resirkulering av plastflasker lar deg redusere mengden manuelt arbeid. Resirkulering plast kan ikke bare forbedre miljøet betydelig, men også generere imponerende inntekter. Dessuten kan du bruke resirkulerte PET-råvarer et ubegrenset antall ganger.

De nyeste teknologiene for resirkulering av resirkulerbare materialer gjør det mulig å få tak i PET-flasker brensel. Envion resirkulerer for eksempel PET-beholdere for å produsere syntetisk drivstoff til biler.

Denne teknologien er imidlertid mye dårligere når det gjelder lønnsomhet enn den vanlige teknologien for å produsere resirkulert plast i form av granulat.

Prosessen med å produsere polyetylengranulat foregår i flere hovedstadier:

Plast sortering i henhold til farge og type og påfølgende rengjøring. Hvis det ikke er behov for videre bearbeiding, selges komprimerte PET-flasker som sekundære råvarer.
Bruk knuseutstyr for å oppnå homogeniserte plastsmuler.
Skylling den resulterende plastmassen for å fjerne smuss, lim og etiketter.
Tørking, slik at den gjenværende fuktigheten kan minimeres.
Agglomerasjon gjennom varmebehandling.
Granulering til små granuler.

Unnlatelse av å fjerne forurensninger, etiketter, lim og andre komponenter vil øke slitasjen på utstyret, og fremmedlegemer kan til og med ødelegge knuseren. Selv en liten rest av lim på råmaterialet kan påvirke fargen og kvaliteten på den resulterende polymeren negativt.

Kort oversikt over utstyret

Alle moderne linjer som tillater bearbeiding av PET-flasker til resirkulerbare materialer inneholder:

vibrerende sil, for å fjerne faste urenheter;
transportbånd for sortering av plast;
knuser for knusing av flasker;
sentrifuger for tørking med etikettseparator;
kork separator, basert på det faktum at tettheten til plastsmuler lar dem synke til bunnen og overføres videre av linjen. I dette tilfellet transporteres de flytende korksmulene til en annen beholder, hvor de fjernes.
sekundær vask etterfulgt av tørking for å få plastflis egnet for etterfølgende bearbeiding.

Minimum produksjon

Utstyrssett for små og mellomstore produksjoner:

transportbånd eller sorteringsbord
spesiell

Dette utstyrssettet er fullført små innsamlingssteder hvor flaskene er underlagt sortering og pressing.

Etiketter, samt plugger og PVC-ringer kan fjernes manuelt på forhånd.

Flasker presset inn i en ball tar opp ti ganger mindre plass.

f.eks. trykk fra miniserien har en pris på 70–75 tusen rubler.

Denne typen press er ideell for et lite oppsamlingssted.

Det lar deg ikke akkumulere de resulterende råvarene, men umiddelbart trykke dem inn i baller.

I en så kompakt form er transport og lagring mye mer lønnsomt og praktisk.

Tilleggsutstyr

Utstyr for resirkulering kan også utvides med:

knusemaskin, som kombinerer flere funksjoner
spesiell vaskebeholder
tørking
ekstruder i stedet for en konvensjonell granulator

Når man selv henter råvarer, sorteres flaskene og deretter fjernes etiketter og korker. Neste trinn er å knuse flaskene til du får homogene plastflis.

Den knuste massen oppnås gjennom prosessen med å vaske og fjerne smuss og limrester. Neste trinn er tørking og granulering.

Ved hjelp av en ekstruder kan du produsere plasttråd eller et annet produkt av en gitt form i stedet for granulat.

Gjennomsnittsprisen på en knuser, for eksempel en modell som AMD-200D, starter fra 98 tusen rubler.

Populære linjer

De rimeligste maskinene resirkulering av flasker laget av plast, tilhører ballepressingstype. De mest populære av dem er:

trykk PRESSMAX 530, en universell maskin basert på importerte komponenter:
1. hydraulisk pumpe merke Marzocchi og Vivoil,
2. MPspaFILTRI filterelementer,
3. Badestnost distributører.
Gjennomsnittspris utstyr koster 220 tusen rubler.
knuser "AMD-600D", med en produktivitet på opptil 120 kg/time. Den er preget av sin lille størrelse og lave strømforbruk. Veldig enkle og intuitive kontroller pris fra 120 tusen rubler.
sentrifuger for tørking av polymermaterialer "S-TSR-30" med en maksimal produktivitet på 400 kg/time. Driftseffekt er 20 kW/time. Fjerner med vann alle gjenværende fine partikler: smuss, støv, sand og PVC. gjennomsnittlig kostnad er omtrent 140 tusen rubler.
Ekstruder. Hele syklusen innebærer også tilstedeværelsen av en ekstruder - en maskin som lar deg støpe plastmaterialer. Kostnaden for en slik polymer- og plastgranulator avhenger av ønsket ytelse. Effektiviteten til slikt utstyr beregnes best når volumene av tilgjengelige råvarer er nøyaktig kjent. Gjennomsnittlig pris fra 64 tusen rubler.

Pris og utstyr

Minimumskostnaden for prosessutstyr er omtrent 4 millioner rubler. For eksempel er kostnaden for et mobilt minianlegg for behandling av PET-flasker PET mobile-250 omtrent 160 tusen euro.

Omtrent 400 tusen vil kreves for å installere utstyr. Kostnader for nødvendige elementer i produksjonsverkstedet:

agglomerator ≈ 250 tusen
granuleringslinje ≈ 1,5–2,5 millioner
roterende hakker ≈ 2 millioner

Komponenter i den ferdige linjen:

beholder for bløtlegging flex
dynamisk sentrifuge for rengjøring av plast
varmt bad
dispenser
friksjonsskrue
skyllebad

Husholdningsutstyr er mye billigere (≈ 1,5 millioner rubler). Imidlertid er den ofte utsatt for hyppigere sammenbrudd og er mindre produktiv.

Lederne blant utstyrsprodusenter er:

Redoma,
Herbold,
Sorema,
Makuleringsmaskin,
RIKO RT.

Kostnader og lønnsomhet

Tilbakebetaling en slik virksomhet er et nøkkelpunkt i produksjonsplanlegging.

For å kjøpe en fullt utstyrt linje, trenger du omtrent 4 millioner rubler. Gjennomsnitt produktiviteten vil være fra 0,8 til 1 tonn per time. Totalt energiforbruk er 73 kW per time.

Det kreves ikke mer enn seks personer for å betjene produksjonen. Samtidig vil de hovedsakelig være opptatt med laste- og losseoperasjoner. Effektiviteten til hver arbeider er ca. 120 kg/t. Lønn ca 15–20 tusen rubler per måned.

For full produksjon trenger du i tillegg:

sjef,
regnskapsfører.

Kostnaden for et tonn råvarer (dette er omtrent 25 000 plastflasker) er fra 3 til 6 tusen rubler. Med en 8-timers arbeidsdag vil bruttoinntekten være omtrent 350 tusen rubler per måned. Inkludert alle betalinger tilbakebetaling av slikt utstyr vil være fra 18 til 36 måneder.

konklusjoner

Nå er det mest gunstige øyeblikket å kjøpe utstyr og opprette en prosesseringsbedrift plastbeholdere. Litt mer tid og barrieren for å komme inn på dette markedet vil bli mye høyere, det samme vil konkurransen.

Internett er fylt med annonser for kjøp og salg av matgodkjent plast. Et stort volum plastflasker blir rett og slett kastet i søpla. Deretter havner verdifulle råvarer på bydeponier og råtner der i årevis i stedet for å bli resirkulert.

Du kan starte med å organisere et innsamlingssted for PET-containere, som vil spare deg for transportkostnader. Du kan også inngå avtale med virksomheter som produserer betydelige mengder PET-avfall. En stabil kilde til råvarer er avgjørende.

Å åpne en bedrift for å behandle plastflasker til sekundære råvarer vil kreve riktig valg av utstyr. Billige kan fort mislykkes, men dyre vil ha en betydelig tilbakebetalingstid.

Fordelen er at du kan start med et minimumssett med utstyr. Etter hvert som inntektene vokser, kan noen operasjoner automatiseres gjennom kjøp av spesialiserte maskiner.

PET-gjenvinningsutstyr i aksjon kan sees i en kort video:

I kontakt med

"Plarus" er det første russiske anlegget som opererer med flaske-til-flaske-teknologi. Resirkulert plast er ikke forskjellig i kvalitet fra det som kommer til bedriften. De ferdige råvarene brukes til å produsere nye plastflasker.

Plastflasker er laget av polyetylentereftalat eller PET. Statistisk sett er det den mest resirkulerte plasten i verden. Flaskegjenvinningsprosessen omfatter tre trinn, som tre verksteder har ansvar for ved anlegget.

Innsamling av råvarer

Råvarer kjøpes fra deponier, avfallssorteringsanlegg og private innsamlinger. Kjøpspris: 25 rubler per kilo. På én time behandler anlegget 1200 kilo plastflasker.

Resirkulering er en sesongbasert prosess. Fra mai til september antall brukte PET-flaskerøker på grunn av naturlige årsaker.

Sortering

Den mest arbeidskrevende prosessen er sortering av plast etter farge. Plastflasker faller ned i en trommel, hvor skitt blir slått av og jernholdige metaller separeres. Datamaskinen bestemmer deretter fargen på flasken og sender den til riktig søppel.

Det er bare fire farger: naturlig, blå, brun og grønn. Etter bearbeiding får du plast av disse fargene. Dette er grunnen til at resirkulert plast er etterspurt blant emballasjeprodusenter: Råvarene er allerede farget og det er ikke nødvendig å bruke penger på dyrt fargestoff.

Jo skitnere beholderen er, desto vanskeligere er det å bestemme fargen, så en flaske kan gå gjennom sorteringsstadiet flere ganger. Plasten presses deretter til terninger på 200 kilo hver og sendes til det andre verkstedet.

Vasking

I det andre verkstedet brytes kuben, flasken går igjen gjennom metalldetektoren og havner i en vaskemaskin med kaldt vann, hvor skitt og sand vaskes av.

I en vaskemaskin med varmt vann etiketten går av. Allerede rene flasker faller ned på transportbåndet og kontrolleres manuelt.

Flakene samler seg i mellomsiloen før neste vask. Prosessen minner om klesvask: flakene vaskes med lut og vaskemiddel, skylles to ganger og klemmes. Flaskekorker flyter opp og havner i en annen beholder, siden de er en egen type plast som etter resirkulering kjøpes inn av husholdningsvareprodusenter.

Flakene gjennomgår endelig sortering: datamaskinen velger avviste flak av en annen farge.

Granulering

I det tredje verkstedet skjæres flakene i en kvern. Støv er helt siktet ut mekanisk, så arbeidere klarer seg uten åndedrettsvern. Flex smelter ved en temperatur på 280 grader, skadelige stoffer og store grunnstoffer trekkes ut av det smeltede materialet. Deretter ekstruderer en spesiell maskin (dyse) tynne plasttråder (tråder).

De avkjøles og kuttes - gjennomsiktige granuler oppnås.

Granulatet havner i et 50 meter langt tårn, hvor plasten under påvirkning av nitrogen og høy temperatur blir grumsete og får masse og viskositet.

Produktet tilbringer 16 timer i tårnet, avkjøles og pakkes.

Det ferdige produktet pakkes i poser, deretter sendes granulatet til kundene.

Resirkulert plast er egnet for emballasje, byggematerialer og fiberduk. For å lage en T-skjorte i polyester trenger du for eksempel 20 plastflasker.

De fleste drikkene folk kjøper selges i plastflasker. Hver bybo står for omtrent 100 kilo kasserte PET-flasker per år.. Hvis vi tar i betraktning at de brytes ned i løpet av 300 år, så kan man forestille seg hvilken uopprettelig skade som kan bli påført klodens økologi hvis alle disse flaskene ble kastet på søppelfyllinger. Det er mye mer lønnsomt for økonomien og tryggere for naturen å resirkulere og bruke som resirkulerbare materialer.

Det er PET-flasken som er hovedråstoffet i produksjonen av flex (resirkulerbare materialer for produksjon av kjemisk fiber). Kjemisk fiber brukes til å produsere de samme plastflaskene, samt bust (til børster), pakningstape, film og en rekke andre produkter.

Resultatet er en syklisk prosess med endeløs resirkulering av plastflasker, som sparer penger og beskytter miljø. I Russland denne typen aktiviteter har ennå ikke kommet inn i massemarkedet, og derfor er en slik virksomhet spesielt konkurransedyktig og attraktiv.

Utstyr for gjenvinning av plast

Etter å ha gått gjennom en rekke prosesstrinn, hvorav den siste er prepressing, havner flaskene på en spesiell linje som behandler beholdere. Når den kommer ut får du en flex som ser ut som flak. Linjen består av flere enheter, forbundet med transportbånd. Den består av følgende elementer:

roterende maskinen;
knuser;
skruetransportør utstyrt med en arkimedeansk skrue;
dampkoker;
vask polering maskin;
skylleapparater;
tørketrommel-vann separator;
lufttørking;
bunker

Behandlingsteknologien følger et bestemt opplegg:

innsamlede flasker sortert etter farge, hver farge behandles separat;
fjern forskjellige fremmedlegemer manuelt - gummi, papir, andre typer plast;
etiketter og hetter separeres i en roterende maskin;
i en knuser med flere kniver, som ligner en stor blender, knuses flaskene;
deretter legges massen fra plastflasker på en skruetransportør inn i en dampkjele, hvor en annen renseprosess finner sted;
fullstendig rengjort plast sendes til en vannseparatortørker, deretter til lufttørking;
etter at den resulterende flexen har tørket helt, vil den bli flyttet til en spesiell bunker;
Ved agglomerering sintres smulene til små klumper, som allerede kan brukes som råvarer. For å snitte egenskapene til klumpene, utføres granulering, noe som øker tettheten til det resulterende materialet og letter dets videre bruk.

Hva kommer fra resirkulerte materialer

Resirkulerte flasker brukes til å lage mange forskjellige produkter., som nye flasker, film, bust, fibre, beholdere for kjemikalier, stoffbaser for produksjon av tekstiler, klær og tepper, samt polstring av polyester, bildeler, lydisolerende materialer, elektriske varer.

Utsikter for denne retningen

I dag er resirkulering av plastflasker et av de mest lønnsomme segmentene på resirkuleringsmarkedet. Hvis vi snakker om profitt for en bestemt gründer, så investeringer i denne typen aktivitet riktig tilnærming vil lønne seg om 14–18 måneder, og netto månedlig fortjeneste vil være omtrent 8 tusen dollar.

Det er verdt å merke seg at bymyndighetene ofte tar imot de som ønsker å engasjere seg lignende type aktiviteter. Så hvis du søker om å delta i et hvilket som helst program for å rydde opp i byen, kan du ganske mulig få gratis lokaler som egner seg for et prosessanlegg. Det gjenstår bare å registrere bedriften og kjøpe nødvendig utstyr(full sykluslinje).

Det er ingen problemer med å finne råvarer til produksjon: Siden byene er strødd med plastflasker, gjenstår det bare å enten samle dem eller åpne innsamlingssteder; Et annet alternativ er å forhandle med deponiet om levering av råstoff. Det særegne ved dette er at gründeren gjør noe nyttig for miljøet ved å sikre seg selv profitt. Tross alt PET-flasker er et reelt problem, spesielt i storbyer når etter massebegivenheter eller rett og slett på overfylte steder er det enorme flasker igjen, de fleste er plastflasker.

Resirkulering av plastflasker er en ganske presserende oppgave i dag, og virksomheten på dette området kan kalles svært lovende. Dette skyldes distribusjon og utbredt bruk av slik emballasje i alle bransjer Nasjonal økonomi. Derfor er det verdt å sette pris på det teknologisk prosess prosessering, kostnadene for utstyr som brukes til dette, samt markeder for de resulterende råvarene.

Problemets relevans

Statistikk viser at hvert år en person kaster rundt 300 kilo diverse søppel, hvorav en tredjedel er plastflasker. Allerede brukte beholdere er ikke mindre verdt enn glass flasker eller avfallspapir. I prosessen med å behandle slikt avfall oppnås et materiale som flex er laget av i form av plastflak. Og det er i sin tur egnet for påfølgende produksjon av beholdere.

Det viser seg at resirkulering av en plastflaske er det avfallsfri produksjon, fordi plast gjør flex, og omvendt. I tillegg er en slik idé fullt ut berettiget i miljømessig, siden fullstendig dekomponering av polymeren krever 300 år, ikke mindre.

Moderne tendenser

Resirkulering av plastflasker som en bedrift er god idé, siden takket være dette kan du få ganske god fortjeneste, men bare hvis du utarbeider en forretningsplan riktig, så vel som hvis du har det nødvendige beløpet. Det er ganske dyrt å organisere en slik bedrift. Her dreier hovedpoengene seg om å finne egnede lokaler, ordne tilførsel av råvarer, samt søke etter salgsmarkeder. Denne virksomheten er ikke bare lønnsom, men også ganske nyttig. I tillegg er resirkulering av plastflasker ennå ikke veldig utviklet i CIS-landene, så du vil ikke ha mye konkurranse.

De viktigste teknologiske stadiene

Du kan vurdere gjenvinningsprosessen som skjer ved en slik virksomhet.

På første trinn samles og sorteres flasker. Det er ingen vanskeligheter her, og denne prosessen vil bli diskutert mer detaljert senere. Bare én ting er verdt å merke seg: på dette stadiet bør det etableres en uavbrutt tilførsel av råvarer med videre sortering.

Sliping

Den andre fasen er knusing. Her trenger du allerede et visst utstyr for å behandle plastflasker, nemlig en spesiell knuseinstallasjon. Sorterte råvarer er plassert i den, som knuses for å produsere flak på 0,8-1,2 cm i størrelse, alt avhenger av hvilket rutenett som brukes i installasjonen. Dette er samme flex. Deretter vaskes denne knuste massen grundig med kaustisk soda. Gjenvinningslinjen for plastflasker sender det hele inn i en sentrifuge, hvor papirlapper skilles fra massen. Flotasjonsprosessen lar deg fjerne ringer og hetter, samt etiketter laget av polypropylen. Flex vaskes igjen, denne gangen brukt rent vann, hvoretter den legges i en rørtørker, hvor en strøm av varm luft sørger for uttørking. På slutten laster put og pakker flexen. I denne formen er materialet allerede egnet for salg. Men du kan bruke en litt annen teknologi.

Agglomerasjon og granulering

Den tredje fasen er agglomerasjon. Noen ganger brukes denne teknologien for resirkulering av plastflasker. Dette er en enkel prosedyre. Den knuste massen blir utsatt for høye temperaturer, som et resultat av at den sintrer og blir til små klumper. Disse klumpene kan selges som ferdige råvarer, eller de kan granuleres, på grunn av dette blir de "forbedret".

Det fjerde trinnet er granulering. Du kan allerede se hvor allsidig resirkulering av plastflasker kan være. Teknologien i dette tilfellet innebærer etterfølgende behandling av råvarer. Dette forbedrer kvaliteten og renheten betydelig, noe som gjør det mulig å øke kostnadene for produktet. Granulering kalles ofte brikettering; essensen av denne prosessen er å gjøre den knuste massen til stykker av riktig form, det vil si særegne granuler av samme størrelse og vekt. Dette gjøres på denne måten: partiklene komprimeres under lett trykk, siden det kan være tomrom mellom dem. Etter dette blir partiklene selv deformert, på grunn av hvilket de fester seg på molekylært nivå. Det siste stadiet innebærer økende trykk for å forvandle den elastiske modifikasjonen til en plastisk. Resultatet av dette er produksjon av holdbare granulat av samme form.

Selv med tanke på at utstyr for disse formålene er ganske dyrt, er det fullt mulig å åpne en slik virksomhet. Behandlingslinjen alene koster rundt 130 tusen dollar. Men dette er prisen å betale for hvor fordelaktig resirkulering av plastflasker er. En forretningsplan for et slikt anlegg bør baseres på spesifikt prosjektå demonstrere det for potensielle investorer.

Først av alt må du registrere et selskap. Det er verdt å merke seg at denne typen aktivitet vil bli anerkjent som handel med små produkter, så den kan startes selv før åpningen av en individuell gründer. Deretter må du ta vare på passende lokaler, kjøpe eller leie utstyr for behandling av plastflasker. Men det er verdt å vurdere alt i orden. Først må du få en lisens for denne typen aktivitet, og også koordinere alt med SES og brannorganisasjonen. Å skaffe alle dokumentene som kreves for dette koster omtrent 200 rubler.

Næringslokaler

Når "papirarbeid"-problemene er løst, kan du begynne å søke etter lokaler hvor linjen for produksjon av plastflasker skal ligge. Dette krever et område på minst 3000 kvadratmeter, er det best om det ligger utenfor byen. En forlatt fabrikk eller et lager er egnet for disse formålene, det er viktig at all kommunikasjon som er nødvendig for arbeid er koblet til den. Lokalene må deles inn i tre deler (dette må tas i betraktning når man utarbeider en forretningsplan): for råvarer, for ferdige produkter, for produksjon.

Bemanning av bedrifter

Så, har du bestemt deg for å åpne et resirkuleringsanlegg for plastflasker? I dette tilfellet må du ha en grov ide om prisene og utstyret som kreves for disse formålene. Minimumsbeløpet du bør forvente er 4 millioner rubler pluss ytterligere 400 tusen for installasjon. For en produksjonsbutikk er det flere elementer som er obligatoriske. Utstyr for resirkulering av plastflasker må inneholde:

Agglomerator (≈ 222 tusen);

Granuleringslinje (≈ 1-2 millioner);

Roterende hakker (≈1,5 millioner).

Det er viktig å forstå at det angitte settet er minimum som kreves for å sette opp en linje som skal behandle plastflasker. Følgende er en liste over komponenter for den ferdige linjen:

Bad der flexen vil bli gjennomvåt;

En dynamisk sentrifuge designet for hard rengjøring av plast fra gjenværende skitt, etiketter og annet rusk;

Et varmt bad med vann oppvarmet til 60 grader, med tilsetning av natriumfosfat, brukes for maksimal effektiv rengjøring av flexen;

En dispenser som tilfører flak i like porsjoner i rør med oppvarmet luft;

En friksjonsskrue, som er designet for å samle flex og transportere den til badekaret. Den inkluderer en skråskrue, et spylesystem og en oppbevaringstrakt;

Skyllebad, som er designet for å vaske bort eventuell gjenværende vaskemiddel fra flakene.

Kjøpsmuligheter

Selvfølgelig er det fullt mulig å anskaffe innenlandsk teknologi, som vil være mye billigere, men i dette tilfellet er det stor sannsynlighet hyppige sammenbrudd eller at utstyrskapasiteten ikke vil være nok. Selv om kostnadene for dette utstyret vil være omtrent 1 million rubler. Du kan også velge muligheten til å kjøpe brukte maskiner, da kan du spare omtrent halvparten av beløpet.

Blant produsenter av utstyr for plastgjenvinning tilhører de ledende posisjonene Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma og andre. Det meste av utstyret som brukes i dag er produsert i Kina. Hvis vi snakker om innenlandske produsenter, er kvaliteten på produktene deres mye dårligere til og med kinesiske. Ett unntak er Machinery and Technologies-selskapet.

Råvarer

Det enkleste produksjonsstadiet i dette tilfellet er å organisere tilførselen av råvarer. Vi snakker om plastflasker, som du finner mye av i hver by. Utvinning av råvarer kan gjøres på en av flere måter:

Du kan installere spesielle rundt i byen søppelcontainere, beregnet for sortering. I stedet for én gammel, kan du installere flere nye. De må merkes tilsvarende slik at personer som kaster avfall sorterer det umiddelbart. Samtidig kan du regne med støtte fra bymyndighetene, da de alltid er glade for å ha nye søppeldunker.

Du kan sende folk direkte til deponiet for fast avfall, hvor de sorterer avfallet rett på stedet. Denne metoden er ikke så dyr, siden du ikke trenger å bruke penger på å kjøpe ekstra beholdere.

Organiser innsamlingssteder for plastflasker i hele byen. Nå er kostnaden for ett kilo omtrent 20-30 cent. I dette tilfellet er ikke kostnadene så høye som om det var nødvendig å kjøpe søppeldunker eller sende folk til bydeponiet. Siden målet ditt nettopp er resirkulering av plastflasker, og ikke innsamling, trenger du ikke organisere dine egne innsamlingssteder, men bruke tjenestene til eksisterende. Du kan også forhandle med byavfallstjenester om regelmessige tilførsler av råvarer. Kostnaden for ett tonn er rundt 100 dollar.

En innskuddsordning er et annet alternativ. Dens essens er å arrangere retur av brukt emballasje tilbake til salgssteder for produkter for en viss avgift.

Lønnsomhet og tilbakebetaling av virksomheten

Så hvis du er interessert i å resirkulere plastflasker som en bedrift, må du bestemme lønnsomheten til den fremtidige bedriften når du lager en plan. Først må du bestemme deg for personell: du trenger 4-5 arbeidere, en regnskapsfører, flere personer for kontroll produksjonsprosess, sjef.

Det viser seg at når du organiserer en slik virksomhet, kan du støte på følgende gjennomsnittlige statistiske utgifter:

4 millioner rubler - kjøp av utstyr og installasjon;

400 tusen rubler - leie av lokaler og betaling av verktøy;

200 tusen rubler - andre utgifter.

Total vi snakker om om beløpet på 4,6 millioner rubler, som det er verdt å legge til lønnen til ansatte - 270 tusen rubler.

Bearbeidingen resulterer i et produkt som vil selge for 2,9 millioner per tonn, avhengig av plasttype. Når bedriften opererer 23 dager i måneden i 8 timer og produserer 1 tonn produkter per dag, kan du stole på en netto månedlig fordel på 300-350 tusen rubler.

konklusjoner

Hvis du følger forretningsplanen strengt, kan du si at åpningskostnadene vil betale seg i løpet av omtrent et og et halvt år, men dette er underlagt riktig organisering av hele produksjonen. Foruten det faktum at resirkulering av en plastflaske er lønnsomt yrke, bør det også bringe moralsk glede av det faktum at en person bidrar til å forbedre miljøsituasjonen.