Un metodo per la lavorazione delle ossa senza sprechi. Regole e documentazione per lo smaltimento delle ossa nell'unità di ristorazione Ricezione delle ossa di animali per la lavorazione

Nelle imprese dell'industria della carne, dopo aver disossato le materie prime, si ottiene non solo il prodotto principale, la carne, ma anche gli scarti di produzione. Le ossa rimangono la maggior parte, poiché rappresentano fino al 20% del peso di ciascun cadavere di animale. I bovini rappresentano la principale fonte di rifiuti ossei, che devono essere smaltiti in modo tempestivo.

Smaltimento delle ossa di bovino nella nostra azienda

Se hai un'azienda agricola o un impianto di lavorazione della carne e hai una domanda riciclaggio di ossa animaliè uno dei principali, allora possiamo fornirti al massimo questo servizio condizioni favorevoli. Garantiamo una consegna rapida rifiuti biologici dalla tua struttura. La lavorazione delle ossa animali verrà effettuata nel rispetto delle norme di sicurezza vigenti.

Per quali settori di attività è rilevante lo smaltimento delle ossa animali?

Lo smaltimento delle ossa è una componente essenziale delle attività degli allevamenti di suini, pollame e altri allevamenti di bestiame. Sotto l'influenza dell'alta temperatura in forni speciali, i rifiuti di produzione come le ossa e con essi microbi, virus e batteri vengono completamente distrutti.

Riciclaggio termico delle ossa

Per elaborare le ossa degli animali utilizziamo il metodo più efficace e affidabile: la combustione. Di conseguenza, i microrganismi patogeni che si formano durante la decomposizione dei rifiuti biologici vengono distrutti. Per lo smaltimento termico delle ossa vengono utilizzati inceneritori o crematori di rifiuti biologici. Tali apparecchiature si presentano come una camera speciale con rivestimento interno ignifugo e bruciatore.

Lo smaltimento delle ossa degli animali nei crematori consente di distruggere tutti gli organismi patogeni che, a seguito della riproduzione, danneggiano l'ambiente e possono diventare fonte di gravi malattie per l'uomo. Poiché la temperatura di combustione all'interno dei forni raggiunge gli 800 gradi Celsius, i rifiuti vengono distrutti quasi completamente. Il risultato sarà una cenere sterile, a volte con una quantità trascurabile di detriti ossei fragili.

Perché puoi affidare a noi il compito di smaltimento delle ossa?

La nostra azienda dispone di moderni forni per la combustione dei rifiuti biologici. Lo smaltimento delle ossa degli animali è il metodo preferito poiché è completamente rispettoso dell'ambiente. Contattando la nostra azienda e ordinando tale servizio, non solo migliorerai la situazione sanitaria e igienica dell'azienda, ma ti proteggerai anche da una multa di 700.000 rubli, nonché dalla sospensione delle attività per 90 giorni.

Lavoriamo non solo a Mosca, ma anche nella regione di Leningrado, nei distretti federali centrali e nordoccidentali. Se hai bisogno di smaltimento delle ossa, contattaci in qualsiasi momento in modo conveniente e lasciare una richiesta di preventivo. Il manager nominerà rapidamente il prezzo. Dopo aver firmato il contratto, ci rechiamo sul posto e raccogliamo le ossa per il loro successivo incendio. Successivamente, forniamo tutti i documenti giustificativi necessari.

Recensioni sul nostro lavoro

Il 4 dicembre 2018, la mia Labrador, Fanya, è morta di cancro all'età di 13,5 anni; Ho contattato Phoenix, ho ordinato una cremazione individuale e un reportage video fotografico e ho fatto consegnare l'urna a casa mia. Arrivò un giovane, si presentò come Sergei, prese la mia Fanechka e quella stessa sera, poche ore dopo, mi inviò un reportage fotografico e video sulla cremazione, e 5 giorni dopo mi portò un'urna e una scatola di ceneri. I prezzi erano quelli indicati sul sito web nel listino prezzi, e ho pagato per questo, non hanno addebitato nulla in più. Grazie a Sergei e agli operai della Phoenix, stai facendo un lavoro triste, ma i proprietari di animali ne hanno bisogno. Raccomando Phoenix, sembra tutto giusto.

Alla fine di agosto ho dovuto avvalermi dei servizi di Phoenix. Il mio cane è morto. Ho ordinato una cremazione privata, ho concordato un orario, ho guidato e ho partecipato personalmente. Tutto è durato circa due ore, hanno preso esattamente la somma di denaro indicata nel listino prezzi, le urne forse sono un po' costose, ma questo è facoltativo. Tutto è molto dignitoso, senza fronzoli, atteggiamento attento. Vorrei ringraziare tutti i dipendenti di Phoenix per l'assistenza fornita ad un prezzo ragionevole in un momento difficile per me. Grazie

Vladimir

Mille grazie al crematorio per animali domestici della città "Phoenix" a Mosca e personalmente al veterinario Alexander Mikhailovich Vdovichenko, che ha fatto iniezioni indolori al nostro cane malato e ha fermato la sua sofferenza. Due iniezioni di alta qualità e 20 secondi di sonno per lei senza dolore, si è semplicemente addormentata. Lo stesso giorno è stata effettuata la cremazione individuale, sono pervenute fotografie su richiesta e, nel giro di 2 giorni, ci è stata consegnata un'urna con le ceneri. Ci hai aiutato tantissimo, grazie!!

La mattina del 24 luglio, il mio cane Labrador Hanni, il mio cane, il mio amore e tutti prima di me, sono morti! Soffriva di oncologia, nei giorni scorsi era paralizzata, l'ho annaffiata e imboccata! I giorni contavano, era doloroso, il cane aveva 13,5 anni. Semplicemente non potevo decidere sull’eutanasia. Viviamo a Khimki, quindi ci siamo imbattuti immediatamente in Phoenix. Vorrei esprimere la mia profonda gratitudine ad Alexander per il fatto che, nonostante il peso del cane insieme al tumore (70 kg, o anche di più), l'ha presa in braccio con molta attenzione e attenzione e l'ha portata in macchina! Grazie mille, sei una persona molto compassionevole e sensibile! Hanno inviato un videoreport, le ceneri sono state portate il giorno successivo! Lo consiglio a tutti, Dio non voglia ovviamente, ma pur sempre questa è la vita!

Svetlana

L'8 maggio abbiamo salutato il nostro amico Dilord, Dil, un Newf di 12,5 anni. Se non fosse stato per una grave malattia, avrebbe potuto restare con noi ancora per molti anni. È molto amaro e difficile perdere amici veri e devoti! Ringraziamo il medico (purtroppo non abbiamo riconosciuto il suo nome) per il suo atteggiamento sensibile nei confronti dell'animale sofferente e dei suoi proprietari, che ha effettuato l'eutanasia e portato la salma per la cremazione. Grazie, Fenice!

A causa della vecchiaia e della malattia, il nostro gatto Kasya ci ha lasciato a marzo e il nostro gatto Prosha ci ha lasciato ad aprile. Abbiamo contattato due volte il crematorio per un servizio di cremazione privato e abbiamo potuto constatare in prima persona che i loro corpi erano diventati cenere. Grazie al personale del crematorio per la loro capacità di comunicare con le persone sconvolte dalla perdita di un animale domestico! Grazie per la loro comprensione, pazienza e gentilezza!

Caterina

A causa della vecchiaia e della malattia, la nostra famiglia ha perso sia cani che gatti. Il gatto è partito a marzo, il gatto è partito oggi. Ho utilizzato due volte i servizi di cremazione privati ​​a Phoenix. Hanno messo l'animale nel forno davanti a me, ho aspettato i 40 minuti richiesti, hanno aperto il forno davanti a me, ho visto i resti, me li hanno consegnati in un'urna. L'unica differenza con i servizi indicati è che non tutte le urne sono disponibili nell'assortimento presentato sul sito al momento della richiesta. Mille grazie allo staff del crematorio che comprende e aiuta le persone che hanno perso un animale domestico!

Caterina

Ieri è morto il mio cane, il mio amico, un pezzo del mio cuore. Ma succede e tu vuoi salutare il tuo ultimo viaggio con dignità. Vivo abbastanza lontano da Mosca, ho chiamato molte persone che offrono servizi di cremazione, tutti si sono offerti di venire, ritirare, fare un servizio fotografico, ecc. Da qualche parte hanno consigliato di aspettare fino a lunedì. Un amico mi ha dato il numero di telefono di Phoenix, mi hanno gentilmente spiegato al telefono cosa stava succedendo e come stava succedendo, e hanno accettato di accettarlo lo stesso giorno in cui sono arrivato per una cremazione individuale. Lavorano ragazzi molto sensibili; per noi proprietari di animali la simpatia e la comprensione sono molto importanti in questi momenti. Non è un lavoro facile per te, essere costantemente circondato dal dolore di qualcun altro, ma sei necessario.

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Introduzione

Negli ultimi anni, la quota di utilizzo di carne in blocchi e massa di carne per la produzione di prodotti è aumentata in modo significativo nelle imprese di lavorazione della carne. Ciò ha portato ad un indebolimento dell'attenzione sul problema della lavorazione razionale ed efficiente delle ossa ottenute dal disossamento della carne sotto forma di mezzene.

Tuttavia, in condizioni di recessione economica, riduzione e aumento dei prezzi delle materie prime, l’importanza del miglioramento della tecnologia in questo settore della produzione diventa evidente.

Pertanto, si propone di sgrassare le ossa ad alto contenuto di grasso (ad esempio, ossa tubolari) e di ricavarne grasso commestibile osseo. Il grasso osseo è classificato come grasso animale. Viene bollito da ossa pulite e fresche, liberate dai resti di carne, tendini, ecc. In apparenza, questo prodotto ricorda il burro chiarificato. La consistenza del grasso osseo è liquida, simile a un unguento o densa. Allo stato fuso, il grasso di grado 1 è trasparente, il grado 2 è torbido.

Per la lavorazione dell'osso tubolare viene utilizzata con successo la linea di sgrassaggio a vibrazione Ya8-FOB e la sua modifica Ya8-FOB-M, che consente la lavorazione di qualsiasi tipo di osso per ottenere farina di ossa contenuto di grassi inferiore al 10%.

Dalle ossa fresche di queste linee si ottiene il grasso commestibile, che viene utilizzato in cucina e nella produzione di cibo in scatola. Si consiglia di utilizzare le ossa vertebrali, toraciche e sacrali dei bovini, caratterizzate dalla presenza di una quantità significativa di tagli di tessuto carnoso, per la produzione di semilavorati di carne e ossa o sottoposte a disossamento aggiuntivo meccanico.

Si consiglia di utilizzare i residui ossei risultanti per la produzione di grasso commestibile, brodo alimentare secco, farina di mangime o componente proteico-minerale destinato alla produzione di prodotti alimentari a fini terapeutici e profilattici e la massa di carne per la produzione di carne macinata prodotti.

Per le piccole imprese è prevista la lavorazione delle ossa per la produzione di grasso commestibile e farina per mangimi, nonché l'utilizzo delle vertebre per la produzione di prodotti semilavorati a base di carne e ossa (prodotti da tavola semilavorati, set da zuppa, stufato di manzo, salsa borscht, set per brodo).

Una delle opzioni per l'utilizzo dell'osso di manzo della 1a categoria (ad eccezione della scapola, del bacino e delle ossa tubolari non segate) è la produzione di ossa da zuppa, per la cui produzione possono essere diretti anche i pugni dalla limatura dell'osso tubolare.

Con una grande capacità produttiva, è efficace ottenere massa di carne come risultato del disossamento meccanico aggiuntivo delle vertebre, dello sterno, dell'osso sacro e delle costole. Il residuo osseo residuo può essere avviato alla lavorazione, utilizzando la prima opzione - con produzione di grasso commestibile, farina di mangime e la seconda - grasso commestibile, brodo alimentare secco o semilavorato proteico secco, farina di mangime o prodotto alimentare proteico-minerale .

A seconda delle condizioni del mercato, vertebre, costole, ossa toraciche e sacrali vengono utilizzate per la produzione di prodotti semilavorati a base di carne e ossa o in combinazione con pugni di ossa tubolari - ossa di zuppa.

Va notato che, nonostante la fattibilità della produzione di brodi alimentari secchi o semilavorati proteici secchi sia da residui ossei che da ossa, negli ultimi anni si è verificato un forte calo della loro produzione. Questa circostanza è dovuta a una diminuzione della domanda di dati da parte dei consumatori prodotti alimentari, prodotto da tecnologia senza sprechi lavorazione dell'osso. Le ragioni di ciò sono le seguenti: le imprese dell’industria della carne non dispongono di attrezzature moderne per il confezionamento di questi prodotti, nonché la mancanza di contatti con le imprese industria alimentare. Alle ragioni elencate è necessario aggiungere una riduzione del lavoro di ricerca per migliorare la tecnologia di produzione e utilizzo di componenti proteici e minerali provenienti dalle ossa per la produzione di prodotti alimentari e prodotti alimentari a fini terapeutici e profilattici. Allo stesso tempo, le possibilità di espandere l’uso delle proteine ​​e dei componenti minerali delle ossa per scopi alimentari sono lungi dall’essere esaurite.

Per effettuare un'efficace lavorazione delle ossa in aziende con una capacità fino a 15 tonnellate di carne per turno, si possono raccomandare linee in cui, a causa della lavorazione a breve termine e delle condizioni di temperatura moderate, un'elevata resa e qualità del grasso commestibile e del mangime risultante il pasto è assicurato I migliori risultati e la sicurezza ambientale della produzione si ottengono utilizzando la linea di lavorazione delle ossa Ya8-FLK. Si distingue per la sua capacità di trattare tutti i tipi di ossa e residui ossei e garantisce l'eliminazione quasi completa delle perdite, aumentando contemporaneamente la resa di grasso commestibile di alta qualità e di farina biologicamente preziosa.

La necessità di trattare tutti i rifiuti dei macelli e dei salumifici per la produzione farina di carne e ossa ha contribuito alla creazione della linea Ya8-FOB-MA20 con una capacità fino a 1 t/h di qualsiasi materia prima, ad eccezione del sangue, che non ha tempo di essiccare negli essiccatori a coclea azione continua. A questo proposito sono state sviluppate modifiche della linea con essiccatoi discontinui che consentono la lavorazione di qualsiasi materia prima, compresi animali morti con sterilizzazione garantita di farina e grasso: Ya8-F05MA05P - fino a 500 kg/h di materie prime e Ya8- F05-MA06P - - fino a 1000 kg/ora. Nelle imprese a bassa potenza, dove la quantità di rifiuti al giorno non supera 1-2 tonnellate, vengono utilizzate minilinee di due modifiche: a vapore ed elettriche. Ad esempio, sulla linea ML-A16 vengono lavorati fino a 800 kg di materie prime per cambio utilizzando vapore e sulla linea ML-A16-01 senza vapore. La produttività delle linee ML-A16M (Fig.) e ML-A16M-01 arriva fino a 1500 kg per turno, mentre le linee ML-A16M2 e ML-A16M2-01 arrivano fino a 3000 kg per turno.

Il trattamento termico delle ossa nella produzione di brodo alimentare secco e grasso commestibile può essere effettuato in un apparecchio per la separazione del grasso dalle ossa del marchio K7-FV2-V o in altri tipi di autoclavi che consentono il processo di disaggregazione del collagene. fuori ad una temperatura di 130-140°C.

Si consiglia di essiccare il brodo risultante utilizzando unità di essiccazione dei marchi A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB con uno strato vibrofluidificato di materiale inerte, la cui installazione richiede una piccola area di produzione in un locale ad un piano e per il funzionamento: vapore con una pressione di 0,4 MPa. Per il disossamento meccanico aggiuntivo delle ossa possono essere utilizzate presse discontinue e continue di produzione nazionale ed estera (K25-046, da Selo, Protekon (Olanda), Laska (Austria), Beehive (USA), ecc.). L'essiccazione delle ossa e dei residui ossei senza grasso, nonché la produzione di farina di mangime dalle ossa possono essere effettuati in caldaie a vuoto (KVM-4.6M e Zh4-FPA) di produzione nazionale o estera. Le ossa tubolari e pelviche di maiale, a differenza delle ossa simili di bovini, possono essere utilizzate come materia prima per la produzione di ossa da zuppa. Una quantità significativa di costolette di maiale con carne intercostale viene inviata alla produzione di costolette di maiale affumicate. Le vertebre di maiale (cervicali e sacrali) vengono utilizzate per preparare lo spezzatino di maiale o per ottenere una massa di carne a seguito del disossamento meccanico. Il residuo osseo viene utilizzato per la produzione di brodi alimentari secchi o semilavorati proteici secchi, grassi commestibili e farine alimentari. La spalla di maiale è caratterizzata da un basso contenuto di tagli di tessuto carneo (fino al 7%) e per questo motivo non viene utilizzata per il disossamento meccanico. Viene utilizzato principalmente per la produzione di grassi commestibili e farina per mangimi, dato che il contenuto di grassi in esso contenuto è rispettivamente dell'11,1-14,1% e delle proteine ​​- 21,5-26,6%. La lavorazione delle ossa ne consente l'uso più efficiente, tenendo conto delle condizioni di mercato e capacità tecniche impresa specifica. Oltre alle considerazioni economiche, le tecnologie raccomandate mirano a migliorare la sicurezza ambientale della produzione.

Descrizione delle materie prime

tecnologia di lavorazione delle ossa

Osso

Un'importante fonte di materie prime per la produzione di grassi animali commestibili è l'osso degli animali macellati. L'importanza di questa materia prima è testimoniata dai volumi della sua produzione durante il disossamento della carne negli impianti di lavorazione della carne, nonché dall'elevata presenza di grasso in essa contenuta. La resa dell'osso dipende dal grasso e dal tipo di carne, nonché dal sesso, dall'età e dalla razza del bestiame. Nella tabella sono riportati i tassi approssimativi di resa ossea (in%) durante il disossamento di manzo, agnello e maiale. 11 e 12, da cui risulta che l'osso costituisce dal 9,4 al 40,5% della massa della carcassa dell'animale, a seconda della sua tipologia e grasso. All’aumentare del peso della carcassa, la resa ossea durante il disossamento diminuisce. Oltre che dagli impianti di lavorazione della carne, l'osso viene ottenuto dalla macellazione e dal sezionamento del bestiame. negli stabilimenti di lavorazione della carne . Allo stesso tempo, la resa ossea media (in% del peso vivo) durante la lavorazione delle teste di bovino è 1,72, i suini - 2, i bovini piccoli - 2,65 e il tarso bovino - 0,5%. A seconda della struttura anatomica e dell'aspetto, le ossa degli animali da macello possono essere differenziate nei seguenti gruppi: tubolare - avambraccio, metatarso, metacarpo, femore, canna (nella terminologia produttiva, le ossa metatarsali e metacarpali sono solitamente chiamate tarso); le ossa sono larghe, piatte, alquanto curve: scapola, bacino, costole senza vertebre, testa; ossa di profilo complesso: ossa della colonna vertebrale.

Indipendentemente dalla struttura anatomica, l'osso scheletrico crudo di tutti i tipi di bestiame, ottenuto disossando carne e frattaglie fresche, refrigerate, refrigerate e scongelate in impianti di lavorazione della carne e impianti di lavorazione della carne, appartiene all'osso della prima categoria e senza grassi L'osso (lavorato) appartiene all'osso della seconda categoria. Le ossa della prima categoria possono essere utilizzate per la produzione di grasso commestibile. A seconda dell'uso successivo, esistono determinati requisiti per l'uso dell'osso come materia prima contenente grasso in termini di preparazione alla lavorazione e modalità di estrazione del grasso.

Struttura, composizione chimica eparametri fisici dell'osso

L'osso è costituito da tessuto osseo, midollo osseo e periostio. Gli elementi strutturali più importanti dell'osso sono il tessuto osseo e il midollo osseo, che sono di importanza industriale.

Tessuto osseo: supporto duro e trofico tessuto connettivo, costituendo la base dello scheletro dell'animale, svolge una funzione meccanica di supporto, ma partecipa anche ai processi trofici e metabolici del corpo. Inoltre, il tessuto osseo svolge un ruolo importante nel metabolismo minerale, contribuendo alla ritenzione di calcio e fosforo nel sangue e in altri tessuti del corpo animale.

Il tessuto osseo è costituito da elementi cellulari e sostanza intercellulare, che comprende sostanza interstiziale priva di struttura, fibre di collagene e sali inorganici. Nella sostanza intercellulare del tessuto osseo ci sono cavità ossee in cui si trovano le cellule ossee - gli osteociti. La dimensione delle cellule ossee varia da 15 a 20 micron. La forma degli osteociti è allungata, ovale o fusiforme con molti lunghi processi di ramificazione. I corpi degli osteociti si trovano in cavità ossee collegate tra loro da canalicoli ossei. Le cellule e i processi ossei sono sempre circondati da una capsula sottile, che differisce nelle proprietà dal resto della sostanza intercellulare in quanto non contiene fibre di collagene. Il nucleo delle cellule ossee ha una forma rotonda o ovale. La sostanza interstiziale contiene osteomucoide, che avvolge le fibre di collagene. Le restanti proteine ​​(albumina e globuline) si trovano in piccole quantità. Oltre alle proteine, contiene lipidi (0,177-0,195% di lecitina) e il glicogeno si trova nell'osso tubulare. I sali minerali costituiscono la maggior parte (65-70%) dell'osso secco e fanno parte della sostanza interstiziale (intercellulare). La presenza di sali minerali contribuisce alla creazione di una certa durezza e resistenza dell'osso. Durante il processo di invecchiamento, aumenta la quantità di sali inorganici nelle ossa degli animali, il che ne provoca una maggiore fragilità.

A seconda della natura della disposizione delle fibre di collagene nella sostanza fondamentale, si distinguono due tipi di ossa: a fibra grossolana e a fibra fine o lamellare.

Nelle ossa grossolane, le fibre di collagene sono disposte in modo casuale. L'osso fibroso ruvido si trova nel punto in cui i tendini si attaccano all'osso.

Tutte le altre ossa degli animali adulti sono lamellari. Nelle ossa lamellari, le fibre di collagene sono disposte in singole placche ossee sottili. Lo spessore di tali piastre è 4-11 micron. La totalità delle placche ossee costituisce lo spessore dell'osso, mentre le fibre di collagene in ciascuna delle due placche adiacenti si trovano in direzioni diverse, il che crea un sistema resistente alla frattura.

Le placche ossee nelle ossa tubolari sembrano cilindri a pareti sottili, che sembrano essere annidati uno dentro l'altro. Alcune fibrille di collagene passano da una placca alle altre adiacenti, garantendo così una connessione forte e densa tra le placche ossee.

Ogni osso è diviso in sostanza compatta e spugnosa.

La sostanza compatta, o densa, si trova sempre all'esterno ed è particolarmente sviluppata nelle pareti delle ossa tubolari. È costituito da una serie di placche ossee, fortemente pressate insieme.

L'osso spugnoso è costituito da placche ossee disposte secondo rigorosamente le leggi della meccanica, che conferiscono a questa parte dell'osso una maggiore resistenza alla frattura e una notevole leggerezza. Nelle cellule tra le traverse dell'osso spugnoso si trovano il midollo osseo e i vasi sanguigni.

La sostanza compatta predomina nelle ossa piatte e diafisi delle ossa lunghe, e la sostanza spugnosa predomina nelle teste-epifisi articolari, nella terminologia professionale chiamate pugni, nel corpo vertebrale e nelle ossa del cranio.

All'esterno, l'osso è circondato dal periostio, che è saldamente collegato all'osso tramite le fibre di collagene di cui è costituito il periostio scorre in profondità nel tessuto osseo. I fasci di collagene più grandi, chiamati fibre di Sharpey, si trovano nelle inserzioni dei tendini.

Direttamente sotto il periostio, nella diafisi delle ossa tubolari, si trova una sostanza compatta, che ha quattro sistemi di placche: quella comune esterna , generale interno, sistema di placche Haversiane e sistema di placche intercalate.

La base del midollo osseo è il tessuto reticolare reticolare, in cui si trovano vari elementi cellulari: globuli rossi, eritroblasti, linfociti, leucoplasti, cellule del sangue. Il posto dominante nel midollo osseo è occupato dalle cellule adipose.

Il midollo osseo è rosso, giallo e grigio. Il midollo osseo giallo è il più ricco di grassi. Il midollo rosso è presente negli animali molto giovani in tutte le ossa e nelle cavità delle ossa spugnose dei bovini adulti. Si forma dalla trasformazione delle cellule del tessuto connettivo in grasso. Sulle vertebre si può osservare la transizione dal midollo osseo rosso al giallo. Inizia nelle vertebre caudali e continua verso la testa. Nei bovini ben nutriti, a partire dai due anni di età, il midollo osseo giallo è contenuto in tutte le vertebre caudali, sacrali e parzialmente toraciche. Nei suini, il midollo osseo rosso diventa giallo dopo 1,5 anni di età.

Principale caratteristiche fisiche le ossa che vengono prese in considerazione nel processo di progettazione delle apparecchiature per la sua lavorazione sono densità e massa apparente, indicatori di resistenza, conduttività termica, capacità termica e conduttività elettrica.

Densità l'osso dipende dalla composizione chimica, dalla temperatura e dalla porosità. La densità dell'osso secco senza grasso è di 1700-1900 kg/m3 e la densità della sostanza compatta è di 1290-2000 kg/m3.

Massima sollecitazione di taglio il tarso dell'osso bovino crudo è 74,3-86 MPa e l'osso secco è 50-70 MPa.

Massima sollecitazione di flessione il tarso del bovino fresco è di 255 MPa, la resistenza alla trazione è di 232 MPa, il modulo elastico è di 166 MPa. Queste caratteristiche sono di importanza decisiva nello sviluppo di attrezzature per separare i pugni dall'osso tubolare.

Caratteristiche di forza diminuzione a seguito del trattamento termico e tanto maggiore quanto maggiore è la temperatura e la durata dell'esposizione termica.

Capacità termica l'osso fresco con un contenuto di umidità del 51% è 2,76 kJ/(kg-K) e l'osso secco è 1,3 kJ/(kg-K). La conduttività termica dell'osso è determinata dalla sua composizione e dalla temperatura.

La conduttività termica dell'osso spongioso bovino è 5,17 W/(m - K).

Conduttività elettrica un osso ad una temperatura di 20°C e una frequenza di corrente di 1000 MHz è 150 Ohm-cm e la costante dielettrica nelle stesse condizioni è 8 f/m.

Residuo osseo

Il residuo osseo è una materia prima contenente grasso ottenuta a seguito della separazione tessuto muscolare dai resti di tagli dei tessuti polposi contenuti sull'osso, utilizzando il metodo della pressatura. In apparenza, il residuo osseo è una massa sotto forma di cilindri, blocchi, particelle frantumate sciolte, tra cui osso, connettivo, parzialmente muscolare, cartilagine e tessuto adiposo.

Il residuo osseo può essere ottenuto come risultato del disossamento meccanico aggiuntivo della carne magra di agnello e capra senza femore e reni allo stato refrigerato, refrigerato, congelato o superraffreddato.

A seconda del metodo di disossamento aggiuntivo meccanico e dell'attrezzatura utilizzata, la resa del residuo osseo varia leggermente e quando si utilizza il complesso di disossamento aggiuntivo K25.046 è: per ossa di bovino 77,8 - 81,8%, per ossa di maiale 77,8 - 82,8 %, per ossa di piccoli ruminanti pari al 77,8-79,8% della massa dell'osso originario. La composizione morfologica del residuo osseo differisce notevolmente dall'osso originale, a causa della separazione durante il processo di pressatura del tessuto prevalentemente muscolare che fa parte dei tagli.

Il residuo osseo si distingue anche per un contenuto relativamente elevato di grassi residui, nonché di proteine ​​e sali minerali. Tutto ciò ci consente di considerare i residui ossei come una tipologia pregiata non solo di grasso, ma anche di materia prima alimentare in generale.

Brodo

Il brodo è un decotto ottenuto facendo bollire in acqua ossa, carne, pollame, pesce e funghi (decotto di funghi). Il brodo fresco viene spesso utilizzato come alimento per le malattie quando si consiglia l'alimentazione liquida, ad esempio in caso di avvelenamento e disturbi dell'apparato digerente.

A seconda del tipo di prodotti utilizzati, si distinguono i brodi: ossa, carne e ossa, pollame, pesce, funghi. Brodo preparato solo con polpa di carne appositamente per le zuppe vengono cucinate molto raramente. Le sostanze estrattive, le proteine, i grassi e gli elementi minerali passano dai prodotti nel brodo.

Gli estrattivi conferiscono sapore, aroma e colore al brodo. Esistono due gruppi di estrattivi: azotati e privi di azoto.

Le sostanze estrattive azotate comprendono aminoacidi liberi, il cui contenuto nel tessuto muscolare di bovini grandi e piccoli rappresenta fino all'1% della sua massa, dipeptidi, derivati ​​della guanidina (creatina, creatinina, ecc.), carbammide (urea), basi puriniche , ecc.

Gli estrattivi privi di azoto includono glicogeno, glucosio, fruttosio, inositolo, acidi (lattico, formico, acetico, butirrico), ecc.

Il gusto del brodo è influenzato notevolmente dalla quantità di collagene trasformato in glutino, oltre che dai grassi ceduti durante la cottura.

A cottura ultimata, il glutino (costituisce il 77% del residuo secco del brodo), una parte insignificante (rispetto al contenuto della carne) dei minerali e del grasso passa nel brodo di ossa. La maggior parte del grasso si raccoglie in superficie e viene rimosso meccanicamente, ma una parte viene emulsionata, distribuita nel brodo. Il grasso emulsionato rende torbido il brodo e ne peggiora le proprietà organolettiche. Non ci sono praticamente estratti nel brodo di ossa.

Brodo di ossa. Per prepararlo vengono utilizzate ossa commestibili. Le ossa commestibili includono: manzo - teste articolari di ossa tubolari, pettorali, vertebrali e sacrali; maiale e agnello - vertebrato, toracico, pelvico, tubolare e sacrale. I brodi non vengono preparati dalle costole e dalle ossa delle spalle delle carcasse di manzo, ma vengono inviati alla lavorazione tecnica; Vengono utilizzate le ossa vertebrali preparare salse.

Il brodo di ossa può essere preparato concentrato. Brodo di ossa -- leggermente nuvoloso; consentito leggero sedimento proteine. Potrebbero esserci scintille di grasso incolore o giallo chiaro sulla superficie del brodo. Il sapore e l'odore sono caratteristici del brodo e delle radici aggiunte.

Brodo di ossa concentrato da ossa di manzo o da ossa di manzo e suino è preparato ai sensi del TU 28-24-84. La sua tecnologia non differisce significativamente da quella tradizionale. Per ottenere 100 kg di brodo finito, prelevare 190 kg di ossa. Il brodo finito viene versato in contenitori funzionali e raffreddato intensamente. Il brodo freddo ha una consistenza gelatinosa. La sua conservabilità è di 48 ore ad una temperatura di 4-8°C.

Preparatoka materie prime ossee per la lavorazione

La preparazione dell'osso per la lavorazione prevede una serie di operazioni per massimizzare l'estrazione di grasso di alta qualità. Include seguenti processi: lavaggio dell'osso contaminato, macinazione.

Lavaggio. Se necessario, l'osso viene lavato in un tamburo di lavaggio continuo, costituito da un telaio metallico con un tamburo stesso in acciaio inossidabile perforato. Il tamburo con i suoi gusci poggia su quattro rulli montati sul telaio e ruota liberamente su entrambi i lati il ​​tamburo è aperto per il carico e lo scarico. Le nervature sono saldate alle pareti interne del tamburo lungo il suo asse longitudinale, garantendo un migliore lavaggio dell'osso.

Rettifica. Le materie prime ossee vengono frantumate per aprire la parte spugnosa del tessuto osseo, che contiene principalmente cellule adipose, e per aumentare la superficie reattiva delle materie prime lavorate, il che a sua volta intensifica il processo di sgrassaggio. Inoltre, le materie prime frantumate consentono di utilizzare le attrezzature in modo più efficiente. Per il lavaggio, l'osso viene caricato in un tamburo rotante. Grazie all'inclinazione del cestello, la vasca si sposta gradualmente verso il foro di scarico, ribaltandosi e sollevandosi, facilitando un migliore lavaggio. L'osso può essere lavato in una vasca con acqua corrente per 30 minuti. o in un calderone in cui viene fuso il grasso.

Estrazione del grassoè la fase più importante del processo tecnologico per la produzione di grassi animali commestibili, che influenza sia le caratteristiche quantitative che qualitative del metodo di lavorazione del grasso grezzo. Sono possibili varie tecniche tecnologiche per influenzare il tessuto adiposo in modo tale da estrarre il grasso in esso contenuto dalle cellule adipose. Sarebbe possibile premere fuori grasso dal grasso crudo sotto l'influenza della pressione applicata esternamente. Tuttavia, questo metodo è piuttosto complesso in termini di hardware e, inoltre, non esclude il deterioramento della qualità del grasso durante il periodo di accumulo del grasso grezzo a causa di cambiamenti autolitici. Inoltre è necessario precondizionare il grasso grezzo per creare le condizioni per la cristallizzazione del grasso e affinché la materia prima acquisisca la consistenza richiesta.

Un altro metodo di estrazione del grasso prevede la lavorazione delle materie prime solventi idrofobici . È multistadio. Il processo prevede un trattamento termico, poiché per una maggiore efficienza estrattiva è consigliabile pre-disidratare la materia prima. Inoltre, è necessario separare il grasso dal solvente e pulirlo prima del successivo utilizzo. La produzione di grasso in questo modo è giustificata quando vi è un accumulo significativo di grasso crudo. Tuttavia, il processo è caratterizzato da pericolo di incendio e ha un impatto negativo sull'ambiente.

Il più diffuso metodo termico estrazione del grasso dal grasso grezzo - resa, che viene effettuata con metodi umidi e secchi.

Metodo bagnato Lo scioglimento del grasso crudo è che durante il processo di lavorazione, il grasso crudo è a diretto contatto con l'acqua o il vapore vivo utilizzato per riscaldare la materia prima. Come risultato del riscaldamento, le proteine ​​del tessuto adiposo vengono denaturate, il collagene si salda, subisce disaggregazione idrotermale e idrolisi, formando glutina. Questo porta ad una pausa membrane delle cellule adipose, grazie alle quali il grasso allo stato fuso ha l'opportunità di migrare dalle cellule distrutte. Come risultato di questa lavorazione si ottiene un sistema a tre fasi, comprendente grasso, brodo e ciccioli. A seconda della durata della lavorazione e delle temperature utilizzate la concentrazione del brodo può variare diverso e indica l'entità della transizione delle sostanze proteiche al suo interno. Metodo a secco il riscaldamento prevede il riscaldamento conduttivo del grasso crudo dovuto al contatto con una superficie riscaldante. L'umidità contenuta nel grasso crudo è durante il processo di combustione evapora nell'ambiente o viene eliminato sotto vuoto. Allo stesso tempo, le proteine ​​del tessuto adiposo si disidratano, le membrane delle cellule adipose diventano fragili e vengono distrutte. Il grasso contenuto nelle cellule viene sciolto, rilasciato da esse e parzialmente viene trattenuto a causa dell'adsorbimento sulla superficie delle particelle proteiche secche. Dopo la fusione si ottiene un sistema a due fasi, costituito da ciccioli grassi secchi e grasso. La separazione finale del grasso dai ciccioli viene effettuata con metodi fisici: la pressatura o mediante centrifugazione. Il vantaggio di questo metodo è la possibilità di una lavorazione senza sprechi del grasso grezzo. Gli svantaggi includono un elevato consumo energetico e la possibilità di ridurre le caratteristiche organolettiche del fuso grasso; gusto, odore e colore.

L'essenza del processo di estrazione del grasso dalle ossa. L'estrazione del grasso dalle ossa e dai residui ossei richiede l'esecuzione di operazioni tecnologiche che prevedono la creazione di condizioni per isolare interamente le cellule adipose del midollo osseo dalla sostanza spugnosa del tessuto osseo o la loro distruzione preliminare e successiva rimozione del grasso da esse. Sulla base di questi approcci generali, abbiamo proposto vari metodi estrarre il grasso dalle ossa. I metodi termici più utilizzati si basano sulla distruzione delle cellule adipose e sui cambiamenti del midollo osseo stato di aggregazione il grasso che contengono. Indipendentemente dal metodo utilizzato per il trattamento termico delle ossa (residui ossei), il processo di sgrassaggio deve creare le condizioni per una lavorazione senza sprechi di questa materia prima. Il metodo umido di trattamento termico delle materie prime ossee prevede il contatto costante con un liquido refrigerante - acqua o vapore vivo - durante l'intero periodo di lavorazione. Con il metodo a secco non vi è alcun contatto diretto tra la materia prima e il liquido refrigerante. Il trasferimento di calore avviene attraverso la superficie di contatto. In questo caso, quindi, l'osso (residuo osseo) viene riscaldato per conduzione.

Come risultato del riscaldamento, tutti gli elementi strutturali delle materie prime ossee cambiano: proteine, grassi, vitamine, ecc. In questo caso, i cambiamenti nelle proteine ​​e nei grassi sono di importanza decisiva, su cui dipende la completezza dello sgrassaggio delle materie prime e gli indicatori di qualità del prodotto risultante dipendono. Per rendere più efficace il trattamento termico dell'osso, esso viene integrato dall'influenza di fattori fisici sulla materia prima: impulsi elettrici, vibrazioni e vibrazioni ultrasoniche.

Estrazione continua ad umido del grasso dalle ossa e dai residui ossei. Esistono vari metodi per l'estrazione continua a umido del grasso dalle ossa. Si basano però tutti sul fenomeno della diffusione del grasso fuso (liquido) da un corpo solido (osso). L'intensificazione dell'interazione interfase nei sistemi liquido-solido e l'aumento dell'impatto sullo strato liquido limite, che interferisce con il trasferimento di massa, si ottengono mediante turbolizzazione del liquido. Per influenzare le pellicole liquide limite vengono utilizzati vari metodi: circolazione del liquido, miscelazione del materiale solido lavorato nel liquido, lavorazione in un campo centrifugo. L'utilizzo di questi metodi consente di accelerare il processo riducendo lo spessore dei film liquidi sulla superficie delle particelle della sostanza in lavorazione. Un altro rimedio efficace può essere l’oscillazione. Le pulsazioni turbolente del liquido svolgono un ruolo importante nel processo di trasferimento della sostanza. L'energia di pressione risultante dal movimento turbolento del fluido contribuisce ad un effetto efficace sui film limite e, apparentemente, alla rottura delle pareti delle cellule adipose situate nel midollo osseo. Tali movimenti, in particolare nei liquidi, possono essere creati mediante vibrazioni, ultrasuoni e impulsi elettrici. Secondo le idee moderne, il meccanismo per estrarre il grasso dalle ossa ambiente acquatico consiste di due fasi: estrazione del grasso dalla struttura porosa interna dell'osso alla superficie; la transizione del grasso dalla superficie dell'osso alla massa d'acqua con la formazione di un'emulsione grasso-acqua. Per eseguire la prima fase di estrazione del grasso dalle ossa, è giustificato il riscaldamento a breve termine della miscela trattata. In questo caso si verificano gli stessi fenomeni caratteristici del metodo a secco con riscaldamento conduttivo. Sotto l'influenza del calore, le caratteristiche reologiche del grasso cambiano: viscosità e tensione superficiale. Il grasso diventa fluido e cambia il suo stato di aggregazione: passa da solido a liquido. Ulteriori fluttuazioni nella massa del grasso fuso, che si verificano sotto l'influenza delle forze inerziali all'interno del capillare, contribuiscono alla migrazione accelerata del grasso al confine di fase dal centro alla periferia. A movimento inverso di residui di grasso, liquido fresco e una miscela acqua-vapore penetrano nelle particelle, contribuendo al riscaldamento dell'osso e alla formazione di un'emulsione grasso-acqua. Il processo più lento è la transizione del grasso dalla superficie ossea alla maggior parte dell'acqua, che contemporaneamente rallenta i processi intracapillari, creando una significativa resistenza alla diffusione all'interfaccia. Quando si utilizza il metodo umido per estrarre il grasso dalle ossa, è possibile ottenere un'intensificazione dei processi di trasferimento di calore e massa applicando effetti meccanici (agitazione), vibrazionali, termici e chimici (aggiunta di tensioattivi), che portano alla distruzione delle cellule di grasso dell'osso frantumato.

Produzione di grasso osseo utilizzando un metodo a secco in macchine batch. Il processo di estrazione del grasso secco utilizzando apparecchiature discontinue prevede il trattamento termico dell'osso frantumato sotto vuoto e un ulteriore sgrassaggio dell'osso secco riscaldato in un campo centrifugo. L'utilizzo di un metodo a secco di trattamento termico delle ossa elimina la perdita di sostanze secche e, grazie a ciò, garantisce un'elevata resa di farina di mangime - 47% della massa della materia prima originale. La resa in grasso commestibile è pari al 12% della massa ossea, il contenuto di grasso residuo nell'osso sgrassato è del 12% con un contenuto di umidità del 5%.

A seconda del volume di osso lavorato, possono essere utilizzate caldaie a vuoto di diversa capacità e in diverse quantità, nonché centrifughe progettate per cestelli con una capacità di 100-500 kg. Con il metodo di sgrassaggio a secco, il contenuto proteico nel prodotto essiccato è molto più elevato.

Metodi con impulsi elettrici per lo sgrassaggio osseo. L'uso di impulsi elettrici per lo sgrassaggio delle ossa è stato proposto per la prima volta nella pratica mondiale da scienziati nazionali. Pertanto, presso MTIMMP è stato sviluppato un metodo a impulsi elettrici per lo sgrassaggio delle ossa per la produzione di gelatina. Nell'impianto, la corrente a bassa tensione (127-220 V) viene convertita in corrente ad alta tensione (50-90 kV o più), quindi raddrizzata, accumulata nei condensatori e immediatamente rilasciata sotto forma di scariche. In questo caso l'energia elettrica si trasforma nell'energia di un'esplosione che sfonda lo spessore del liquido nello spazio interelettrodico del dispositivo di sgrassaggio. Nel liquido si forma una pressione ultraelevata, sufficiente a rompere il mezzo continuo e creare un regime di cavitazione. Questi fenomeni forniscono le condizioni per l'estrazione del grasso dall'osso, la maggior parte del quale nel primo periodo di trattamento con un numero di impulsi di 100-120, nel secondo periodo il processo rallenta;

Raffreddamento dei grassi. Questa fase del processo di produzione dei grassi animali commestibili ha due obiettivi: prevenire lo sviluppo di cambiamenti ossidativi nei trigliceridi, poiché la velocità di ossidazione dei grassi dipende dalla temperatura, e ottenere caratteristiche strutturali e plastiche tali da garantire buone proprietà commerciali del grasso. A seconda del tipo di grasso, della sua destinazione e della natura del contenitore utilizzato, i grassi animali vengono sottoposti a un raffreddamento a una o due fasi. . Quando confezionati in grandi contenitori (barili), i grassi subiscono una fase di raffreddamento. Quando si utilizzano contenitori di piccole dimensioni, così come quando si confezionano in contenitori di consumo (confezioni, scatole, barrette), i grassi vengono raffreddati in due fasi, con la seconda fase solitamente chiamata superraffreddamento. Per raffreddare i grassi vengono utilizzati dispositivi speciali: refrigeratori continui, in cui il grasso non entra in contatto con l'aria e le perdite di calore sono insignificanti. In assenza di refrigeratori speciali, i grassi possono essere raffreddati in caldaie a doppia parete, nella cui camicia viene fornita acqua fredda.

Confezionamento dei grassi. L'imballaggio è uno dei processi importanti che garantisce che i grassi animali commestibili vengano consegnati al consumatore senza perdite in una forma attraente e facile da usare. Inoltre, il grasso dell'imballaggio lo protegge dall'esposizione alla luce e all'ossigeno, il che a sua volta prolunga la durata di conservazione del prodotto. Il confezionamento del grasso di maiale è diventato il più diffuso. Ma nella pratica delle imprese dell'industria della carne, anche i grassi di manzo e ossa vengono prodotti in forma confezionata. Nelle imprese dell'industria della carne, i grassi animali commestibili sono confezionati in pacchi da 200 e 250 G, così come in scatole di cloruro di polivinile o nastro di polistirolo. Per il dosaggio e il confezionamento dei grassi nelle confezioni vengono utilizzati pergamena e fogli di alluminio tappati.

Confezionamento dei grassi. I grassi animali alimentari fusi sono confezionati in fusti di legno gelatinizzati, fusti stampati di compensato o tamburi di avvolgimento di cartone. Per gli stessi scopi vengono utilizzate scatole di legno, compensato e cartone ondulato. Prima di riempire i fusti con grasso, vengono inserite scatole, tamburi di avvolgimento di cartone, sacchi di rivestimento realizzati con materiali in pellicola polimerica o rivestiti all'interno con pergamena o materiali polimerici approvati per l'uso dalle autorità sanitarie. Prima di metterli nei contenitori, i sacchetti di rivestimento vengono rivoltati con lo strato di cellophane all'interno del sacchetto, controllando l'integrità del film e della cucitura. I sacchetti di rivestimento vengono stesi sulla superficie interna e sul fondo della botte o del tamburo, piegando le estremità sporgenti del sacchetto di rivestimento sui bordi del contenitore, dopo di che viene versato il grasso. Quindi le estremità del sacchetto vengono raccolte in un fascio e chiuse con un lucchetto in polietilene o legate, dopodiché i fusti e i tamburi di avvolgimento del cartone vengono chiusi con un coperchio. Prima di scaricare il grasso nelle scatole di cartone, il fustellato della scatola viene raddrizzato, dandogli prima una forma a “rettangolo”, si chiudono l'estremità e poi le valvole longitudinali; I grassi confezionati in contenitori di consumo sotto forma di pacchi e scatole sono confezionati in scatole di cartone, mentre i grassi di vetro e metallo sono confezionati in scatole di legno o scatole di cartone ondulato. Ogni fila di scatole è disposta in una scatola con inserti in cartone ondulato. Divisori interni in cartone spesso o ondulato vengono utilizzati quando si imballano barattoli di vetro con grasso in scatole. Le estremità delle scatole dovranno essere ricoperte con nastro da imballo in acciaio. È consentito incollare le giunture delle scatole di cartone formate da lembi longitudinali con nastro adesivo a base di carta.

Marcatura dei contenitori. Ogni fusto e scatola di grasso viene marcato mediante stampino in lamiera d'acciaio con intercapedine per la verniciatura, i dati richiesti dalla normativa vigente, oppure mediante un'etichetta riportante gli stessi dati.

I tamburi di avvolgimento in cartone sono contrassegnati tramite incollaggio superficie laterale etichette indicanti i dati richiesti dalla norma sui grassi commestibili animali fusi.

La confezione di consumo contiene anche le informazioni richieste dalla norma.

Descrizione del design del dispositivo

Linea a flusso meccanizzato RZ-FVT-1

La linea a flusso meccanizzato RZ-FVT-1 è progettata per la lavorazione dei grassi commestibili dal grasso crudo (ad eccezione del grasso della carne e dei tagli del collo) e viene utilizzata nei negozi di grasso degli impianti di lavorazione della carne.

L'insieme delle apparecchiature di linea comprende un sistema di tubazioni per vapore e acqua, un quadro di controllo, un pannello strumenti, un condensatore, una macchina per la separazione dei grassi RZ-AVZh-245, serbatoi, un indicatore di livello, un serbatoio di controllo, una centrifuga a vite , macchine centrifughe, vasche di decantazione grassi, refrigeratore grassi, paranco elettrico.

Il processo tecnologico per la produzione di grassi animali commestibili su questa linea consiste nelle seguenti operazioni principali: macinazione e fusione del grasso su una macchina RZ-AVZh-245, separazione della massa grassa in una centrifuga a vite, purificazione del grasso nei separatori , raffreddamento del grasso e trasferimento per l'imballaggio o lo stoccaggio sfuso, ricevendo i ciccioli da una centrifuga a vite.

La linea a flusso meccanizzato RZ-FVT-1 è mostrata in Fig. 9.

Riso. 9. Schema della linea RZ-FVT-1 per la lavorazione dei grassi commestibili: 1 - sistema di tubazioni per vapore e acqua; 2 -- armadio di controllo; 3- condensatore; 4 --quadro strumenti; 5 -- macchina centrifuga AVZh-245; 6 -- indicatore di livello serbatoio; 7 - serbatoio di controllo; 8 - centrifuga a vite OGSH-321K-0; 9 --separatore; 10 --macchina centrifuga; 11 -- raffreddatore di grassi D5-FOP; 12- vasca di sedimentazione dei grassi; 13 -- paranco elettrico

Riso. 10. Schema della macchina RZ-AVZh-245 1 - letto; 2 - bunker; 3: corpo; 4 - tamburo perforato; 5 - paraolio; 6 -- motore elettrico; 7, 10 -- dadi per la regolazione dei coltelli fissi; 8 -- coltello fisso; 9 -- coltello mobile

La macchina RZ-AVZh-245 (Fig. 10) è progettata per macinare il grasso grezzo, sgrassare e trasferire la massa grassa risultante alle operazioni successive. È costituito da un telaio, una tramoggia, un alloggiamento e un tamburo forato rotante, che costituisce la parte operativa principale della macchina. Sulla superficie cilindrica del tamburo sono presenti 152 fori del diametro di 6 mm. Al centro del tamburo è presente un coltello mobile per la macinazione primaria del grasso crudo e il suo lancio sulla parete del tamburo forato. All'interno sono presenti due coltelli fissi per tagliare le particelle di grasso crudo cadute e rimaste nei fori del tamburo. Sono fissati al corpo della macchina e, utilizzando i dadi, viene regolato lo spazio tra la parete interna del tamburo e i coltelli. Un tamburo forato con coltello mobile è azionato da un motore elettrico. Il tamburo è racchiuso in un alloggiamento con tubi per la fornitura di vapore e lo scarico della massa grassa. Il paraolio sull'albero del tamburo impedisce la fuoriuscita del contenuto del tamburo durante il funzionamento della macchina.

Una volta nella macchina per la scioglitura del grasso RZ-AVZH-245, il grasso grezzo viene frantumato, gettato dalla forza centrifuga sulle pareti del tamburo, pressato nei fori perforati, rifilato con coltelli fissi ed entra nello spazio formato dalla parete interna dell'alloggiamento e il tamburo rotante, dove viene fornito vapore vivo con una pressione di almeno 0,15 MPa. Insieme al vapore, fornisce la macchina RZ-AVZh-245 acqua calda temperatura 90--95°C in ragione di 300 dm 3 per 1 tonnellata di grasso grezzo,

I pezzi di grasso nell'area esposta al vapore caldo si riscaldano rapidamente: il grasso passa dallo stato solido di aggregazione allo stato liquido e le proteine ​​delle membrane delle cellule adipose vengono denaturate. Attraverso i gusci distrutti, il grasso riscaldato fuoriesce e, insieme al greak sotto forma di massa grassa, sotto la pressione creata dal tamburo rotante, viene alimentato attraverso una tubazione all'indicatore di livello, da dove, utilizzando una macchina centrifuga AVZh -130, viene pompato in una centrifuga a vite OGSh-321K-01, dove avviene la separazione dei ciccioli (fase solida) dalla frazione liquida (grasso, acqua e piccole particelle di ciccioli). La frazione solida entra nel vano ricevente dell'involucro attraverso le finestre di scarico del rotore della centrifuga e da qui nel carrello a pavimento. La temperatura della massa grassa proveniente dalla sgrassatrice deve essere almeno di 80°C.

La frazione liquida della centrifuga viene scaricata attraverso una tubazione in un serbatoio di controllo, da dove scorre per gravità nella macchina centrifuga AVZh-130 e viene pompata nel serbatoio indicatore di livello del primo separatore. Gli indicatori di livello sono installati davanti a ciascun separatore e sono progettati per riscaldare l'emulsione grasso-acqua ad una temperatura di 95 ° C,

Dal serbatoio indicatore di livello, l'emulsione grasso-acqua entra nel tamburo del primo separatore, dove viene fornita anche acqua calda. Nel separatore il grasso viene separato dall'acqua e dalle piccole particelle di ciccioli. Il grasso del primo separatore, destinato alla purificazione grossolana dell'emulsione grasso-acqua, viene alimentato in sequenza da una macchina centrifuga nel secondo e nel terzo separatore per la purificazione finale (fine). Il grasso depurato proveniente dal terzo separatore entra nella vasca di decantazione e poi nel refrigeratore.

Per controllare la pressione del vapore, viene fornito un allarme quando scende al di sotto di 0,15 MPa, per il quale è installato un manometro a contatto elettrico sulla tubazione principale del vapore. Si consiglia di installare un dispositivo simile sulla linea principale dell'acqua per monitorare la pressione dell'acqua fredda e segnalare quando questa scende al di sotto di 0,16 MPa. Per controllare la temperatura dell'acqua calda e del grasso, sulla tubazione e sulla linea del grasso davanti ai separatori sono installati termometri a contatto elettrico. Le apparecchiature elettriche vengono avviate e arrestate dal quadro elettrico.

Per ridurre l'inquinamento ambientale è consigliabile convogliare l'acqua separata in un degrassatore prima di scaricarla nella rete fognaria. I vapori liberati dalla massa grassa e dall'emulsione grasso-acqua vengono inviati ad un condensatore, dove vengono raffreddati con acqua fredda e scaricati in fogna come condensa. I fumi devono essere raccolti in un serbatoio di raccolta o di trasferimento e inviati all'officina di mangimi e prodotti tecnici per l'ulteriore lavorazione. La qualità della purificazione dei grassi su questa linea è determinata visivamente. Quando il grasso torbido arriva dal terzo separatore attraverso la linea di ritorno, viene inviato a ripetute separazioni.

Per separare la massa grassa in frazioni solide e liquide, la linea meccanizzata a flusso RZ-FVT-1 è dotata di una centrifuga a coclea di sedimentazione orizzontale OGSH-321K-01. È costituito da un telaio, un rotore, all'interno del quale è posta una vite con riduttore epicicloidale, che riceve la rotazione direttamente dal rotore (gli assi di quest'ultimo sono posizionati in due supporti). L'unità principale della centrifuga è un rotore cilindrico posizionato orizzontalmente su due supporti cuscinetto (destro e sinistro). Alla fine, il rotore è chiuso con coperchi degli assi, con i quali poggia su cuscinetti (Fig. 11).

Riso. 11. Schema della centrifuga OGSH-321K-01: 1 letto; 2: primavera; 3, 12 -- involucri, recinzioni; 4 -- riduttore epicicloidale; 5, 10 -- cuscinetti di supporto; 6.11 -- cuscinetti di supporto; 7 - rotore; 8 - involucro del rotore; 9 -- coclea

La centrifuga viene messa in funzione dopo aver controllato la lubrificazione della scatola del cambio e dei cuscinetti. Quindi accendere il motore elettrico per un breve periodo e verificare che sia acceso correttamente: il rotore deve ruotare in senso orario se visto dal lato di alimentazione della massa grassa. Quando la centrifuga raggiunge la velocità di rotazione impostata, viene alimentata la massa grassa.

Durante il funzionamento, la centrifuga monitora periodicamente il riscaldamento dell'olio nella scatola del cambio e la temperatura dei cuscinetti principali. Pertanto la temperatura dell'olio nei cuscinetti non deve superare i 60-65 °C. È possibile utilizzare la macchina solo con il coperchio chiuso, che deve essere premuto saldamente contro l'involucro.

La linea a flusso meccanizzato per la fusione dei grassi RZ-FVT-1 comprende tre separatori del marchio RTOM-4.6M. È un separatore del tipo a disco con scarico centrifugo pulsante dei sedimenti (Fig. 12).

Riso. 12. Schema del separatore RTO 4.6M I - telaio; 2 - albero verticale; 3 - camera inferiore; 4: copertina; 5 -- portatarga; -6: vetro; 7 - una confezione di piatti; 8 - camera superiore; 9 - base del tamburo; 10 - linea di alimentazione del fluido tampone; 11 -- linea di uscita del buffer liquidi; 12 - ingranaggio elicoidale; 13 -- albero orizzontale

Il tamburo, il corpo lavorativo principale del separatore, è costituito da una base, un portapiatti con un pacco di piastre e un coperchio.

Il dispositivo di ricezione e uscita per l'alimentazione del grasso separato nel tamburo, la rimozione del grasso chiarificato, dell'acqua e dei sedimenti dal tamburo, nonché l'alimentazione, la raccolta e lo scarico del liquido tampone di scarto è costituito da una camera superiore e inferiore, un vetro, linee di ingresso e di uscita del liquido tampone.

Dopo il preriscaldamento con acqua calda, il grasso animale ad una temperatura superiore a 90 °C viene immesso nel tamburo rotante attraverso un filtro. Viene ulteriormente trattato nel tamburo separatore come segue. Attraverso il tubo centrale, attraverso i canali del porta piastre, entra nella camera separatrice del tamburo, riempiendo lo spazio tra le piastre. Sotto l'influenza della forza centrifuga, il grasso, come frazione più leggera, viene diretto lungo la superficie delle piastre coniche verso l'asse di rotazione del tamburo e, sotto la pressione di nuove porzioni, risalendo attraverso il canale, viene scaricato attraverso il fori nel dado superiore della piastra di separazione nella camera superiore del piatto ricevente.

L'acqua separata dal grasso risale i canali della piastra separatrice e attraverso il foro inferiore del dado superiore entra nella parte superiore della camera inferiore della vasca di raccolta. Il sedimento nel grasso viene gettato alla periferia del tamburo sotto l'influenza della forza centrifuga e si accumula in uno speciale spazio di fango

Il refrigeratore D5-FOP utilizzato nella linea RZ-FVT-1 per il raffreddamento del grasso purificato è un'unità di scambio termico (Fig. 13), il cui principio è il seguente. Dal serbatoio di raccolta dei grassi (coppa), il grasso destinato al raffreddamento viene fornito ad una pompa azionata da un motore elettrico tramite trasmissione a cinghia trapezoidale e viene inviato attraverso una tubazione al primo e poi ai secondi scambiatori di calore. Gli scambiatori di calore sono costituiti da cilindri isolanti e di raffreddamento, tamburi dislocanti e cappucci terminali. Tamburi dislocanti e dispositivi raschianti multicontatto, quando i tamburi ruotano, per effetto della forza centrale, vengono premuti contro la superficie del cilindro di raffreddamento e rimuovono lo strato di grasso cristallizzato. Mescolandosi con il resto della massa, il grasso cristallizzato cede calore e, a causa di ciò, la temperatura della massa diminuisce.

Riso. 13. Schema del dispositivo di raffreddamento D5-FOP: 1 -- telaio; 2 --guidare; 3, 7 - conduttura per la fornitura e la rimozione del grasso; 4, 6 --scambiatore di calore; 5, 8 --condutture per l'alimentazione e lo scarico del refrigerante; 9 - tubazione di fuoriuscita

Il sedimentatore di grasso, che fa parte del set di attrezzature della linea RZ-FVT-1, è un recipiente cilindrico aperto, montato verticalmente con una camicia di vapore-acqua formata da due recipienti cilindrici cavi (cilindri) (Fig. 14). Nello spazio tra le pareti entra acqua calda o vapore vivo con una pressione fino a 0,07 MPa. I fondi conici sono saldati a recipienti cilindrici cavi; ai fondi - un tubo del diametro di 80 mm con una valvola per il drenaggio dei sedimenti e un tubo del diametro di 25 mm con una valvola per il drenaggio acqua dalla maglietta. Acqua e vapore vengono forniti alla camicia tramite apposite valvole.

Il vapore che entra nella camicia riscalda l'acqua, si condensa e l'acqua in eccesso esce attraverso il tubo di troppo pieno e, se il tubo di troppo pieno è intasato, attraverso il tubo di sicurezza.

Dopo la decantazione, il grasso viene drenato attraverso un tubo incernierato. Nell'ambito della linea, la coppa funge da vasca di raccolta, quindi non viene utilizzato un tubo incernierato, e il grasso viene drenato attraverso una valvola di scarico posta nella parte inferiore del fondo conico.

Sul corpo del decantatore è presente un termometro per controllare la temperatura. Quattro gambe di supporto sono saldate all'esterno della coppa. Il serbatoio di decantazione è coperto in alto da una griglia. Il set di attrezzature per la linea RZ-FVT-1 comprende un serbatoio di decantazione del grasso OZh-0,85 con una capacità di 0,85 m 3 .

Riso. 14. Decantatore di grasso 1 - termometro; 2 - zampa di supporto; 3 -- tubo per lo scarico dei grassi; 4 -- tubo per sbloccare i fusibili; 5 - valvola a maschio; 6 - valvola; 7 -- tubo per lo scarico dell'acqua; 8 -- reticolo; 9 -- tubo di sicurezza; 10 - tubo del tubo di troppopieno; 11 -- valvola di alimentazione dell'acqua; 12 - valvola di alimentazione del vapore; 13 - lavoro articolato; 14, 15 -- vasi cilindrici; 16 -- fondo conico

La pratica di funzionamento della linea meccanizzata a flusso RZ-FVT-1 ha dimostrato la possibilità di ottenere su di essa grasso animale commestibile di alta qualità, stabile durante lo stoccaggio, dovuto all'implementazione a breve termine del processo tecnologico, con fatta eccezione per il contatto prolungato del grasso con l'aria, poiché il processo avviene principalmente in un sistema chiuso e prevede un raffreddamento immediato prodotto finito, grazie al quale vengono inibiti i fenomeni ossidativi distruttivi.

Gli svantaggi di questa linea includono il fatto che non può elaborare tutti i tipi di materie prime grasse in un flusso. Quindi, per lavorare il grasso della carne, è necessario prima macinarlo su un macinino e scaldarlo a bagnomaria aperto per 40-60 minuti. ad una temperatura di 80-90 °C. Pertanto, la lavorazione di questa materia prima in due fasi comporta costi energetici aggiuntivi, l’uso di attrezzature non incluse nella linea, una maggiore intensità di manodopera e l’interruzione della continuità del processo produttivo.

Un altro svantaggio è che la linea non dispone di una fornitura meccanizzata di grasso grezzo alla macchina per la lavorazione del grasso RZ-AVZh-245. Pertanto, gli operatori sono costretti a caricare manualmente la macchina, il che riduce la produttività, peggiora le condizioni di lavoro e porta a un carico irregolare sul motore elettrico. Inoltre, il design della macchina RZ-AVZh-245 non esclude la penetrazione di condensa ed emulsione grasso-acqua attraverso il paraolio nello statore del motore elettrico, con conseguente guasto prematuro.

Uno svantaggio significativo della tecnologia utilizzata in questa linea è il contenuto di grasso residuo piuttosto elevato nei ciccioli, che influisce negativamente sul grado di utilizzo della materia prima. Pertanto, uno dei modi reali per organizzare una produzione a basso spreco di grassi animali commestibili è l’uso di metodi e attrezzature per la fusione del grasso che riducano il livello di contenuto di grasso residuo nei ciccioli.

Inoltre, lo svantaggio di questa linea è che è dotata di tre separatori, il che aumenta il consumo di energia e metallo, aumenta la necessità di spazio di produzione e porta ad un'ulteriore perdita di grasso con le acque reflue. Pertanto, lo sviluppo e l'equipaggiamento della linea con un nuovo separatore che abbia prestazioni adeguate e fornisca un contenuto di grasso residuo inferiore nelle acque reflue è un compito urgente per la produzione di grassi animali commestibili, poiché la sua implementazione aumenterà la resa di grassi commerciabili. prodotti e ridurre l’inquinamento delle acque reflue.

Linea di sgrassaggio osseo Y8-F0B

La linea di sgrassaggio osseo Ya8-F0B, sviluppata da VNIIMP, è progettata per estrarre il grasso da ossa e ossa residuo mettendo a contatto la materia prima con acqua in cui viene fatto gorgogliare vapore, nonché esposizione a vibrazioni con miscelazione simultanea. L'uso della vibrazione ha lo scopo di intensificare il metodo umido di trattamento termico delle materie prime ossee al fine di estrarre il grasso. Sotto l'influenza delle vibrazioni, l'effetto frenante dei micro e macro fattori di diffusione esterna viene ridotto, il che aiuta ad aumentare i coefficienti di trasferimento di calore e massa.

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ESPERIENZE NAZIONALI ED ESTERE.

DISOSSO MECCANICO: PRODUZIONE

BRODO ALIMENTARE. UTILIZZO

COMPONENTI OSSEI PER MEDICINA E

OBIETTIVI SOCIALI

1.2.1 Processo tecnologico di lavorazione ossea complessa

linee nazionali ed estere

L'osso, ottenuto dalla lavorazione di carne e frattaglie (teste, cosce), è una materia prima pregiata, poiché il suo alto contenuto di grassi, proteine ​​e sali di calcio fosforo determina la produzione di un'ampia gamma di alimenti, mangimi e prodotti tecnici.

La tecnologia della lavorazione dell'osso, indipendentemente dai tipi di prodotti fabbricati e dal suo scopo, fornisce nella prima fase estrazione del grasso. La particolarità di questo processo è dovuta al fatto che il grasso, da un lato, è un prezioso prodotto alimentare e tecnico e, dall'altro, complica le successive operazioni tecnologiche e riduce la qualità del prodotto finito: farina di ossa, colla e gelatina.

L'osso viene sgrassato utilizzando metodi a umido e a secco.

Con il metodo umido della lavorazione delle ossa, a seguito della denaturazione termica delle sostanze proteiche e della disaggregazione idrotermale del collagene, dei cambiamenti nello stato aggregativo del grasso e della sua rimozione dalle cellule adipose distrutte a seguito di questi cambiamenti, viene creato un sistema a tre fasi formato: grasso, brodo e osso sgrassato. Il grado di sgrassaggio osseo è determinato dalla modalità tecnologica e dal metodo di esecuzione del processo di estrazione del grasso.

Con il metodo a secco, a seguito del trattamento termico, l'umidità presente nell'osso e nei residui ossei (libera e per la maggior parte legata all'adsorbimento) evapora. Le proteine ​​delle cellule contenenti grassi si disidratano, diventano fragili, si distruggono e il grasso in esse contenuto viene parzialmente rilasciato.

In questo caso, una parte del grasso fuso scorre dalle cellule distrutte nello spazio in cui si trova la materia prima lavorata, l'altra parte viene trattenuta abbastanza saldamente a causa dell'adsorbimento delle particelle ossee sulla superficie sviluppata. Inoltre, quanto più piccola è la dimensione delle particelle della materia prima lavorata, tanto più grasso viene trattenuto in modo adsorbente sulla loro superficie. Questa è una caratteristica distintiva del metodo di sgrassaggio a secco, in particolare delle materie prime ossee, poiché l'assenza di umidità, che di solito forma uno strato protettivo tra le particelle ossee e il grasso, crea i presupposti per la manifestazione attiva delle forze di adsorbimento che trattengono l'estratto grasso. Per aumentare la resa del prodotto finale sono necessarie ulteriori operazioni per vincere le forze che trattengono il grasso fuso sulla superficie e nei capillari dell'osso. Pertanto, quando si utilizza il metodo a secco di estrazione del grasso, è necessaria una lavorazione in due fasi.

Insieme ai metodi descritti di trattamento termico delle materie prime ossee, per sgrassarlo, vengono utilizzati metodi della cosiddetta estrazione del grasso a freddo. La loro essenza sta nel fatto che la materia prima non viene riscaldata, ma subisce impulsi o pressione. In questo caso viene utilizzato anche un trattamento a due fasi, che prevede nella prima fase l'estrazione delle cellule di grasso, quindi il trattamento termico della massa risultante per estrarne il grasso.

Il metodo di sgrassaggio mediante lavorazione a impulsi viene eseguito in un ambiente acquoso, quindi presenta essenzialmente gli stessi svantaggi del metodo a umido. Il secondo metodo è più vicino al metodo del calore secco.

Per rendere più efficace il trattamento termico dell'osso, questo viene integrato dall'influenza di fattori fisici sulla materia prima: impulsi elettrici, vibrazioni e vibrazioni ultrasoniche.

grasso utilizzando il metodo umido.Linea di sgrassaggio osseo Ya8-FOB.

La linea di sgrassaggio osseo Ya8-FOB, sviluppata da VNIIMP, è progettata per estrarre il grasso dalle ossa e dai residui ossei mettendo a contatto la materia prima con acqua in cui viene fatto gorgogliare vapore, nonché mediante esposizione a vibrazioni con miscelazione simultanea. L'uso della vibrazione ha lo scopo di intensificare il metodo umido di trattamento termico delle materie prime ossee al fine di estrarre il grasso. Sotto l'influenza delle vibrazioni, l'effetto frenante dei micro e macro fattori di diffusione esterna viene ridotto, il che aiuta ad aumentare i coefficienti di trasferimento di calore e massa.

La linea Ya8-FOB è composta da un trituratore di ossa del marchio Zh9-FIS, un elevatore a raschiatore, un estrattore vibrante, un separatore-lavatore centrifugo, una centrifuga a vite di sedimentazione OGSh-321K-01, pompe AVZh-130 e un RTOM -4.6 separatore. Il funzionamento della linea è controllato dal telecomando.

La lavorazione delle materie prime ossee sulla linea Ya8-FOB viene effettuata come segue. Le materie prime vengono trasportate tramite ascensore o in discesa fino a un tavolo di stoccaggio o tramoggia, da dove vengono caricate nel macinatore. Nel corpo del trituratore Zh9-FIS, sull'albero è fissata una griglia con fori del diametro di 30 mm, che garantisce la produzione di particelle di materie prime frantumate di dimensioni non superiori a 30 mm. Le materie prime frantumate vengono caricate in continuo nell'estrattore vibrante mediante un elevatore del tipo a raschiatore.

Il vibroestrattore viene riempito con acqua ad una temperatura di 75-85 0 C in un rapporto di 1: 1 rispetto alla massa dell'osso frantumato. Quando l'alloggiamento è pieno d'acqua fino a un livello predeterminato, il vapore viene fornito all'estrattore. Dopo aver acceso l'azionamento vibrante, l'osso frantumato di dimensioni fino a 30 mm viene continuamente alimentato attraverso il tubo di carico che, cadendo sulla curva inferiore della grondaia, inizia a muoversi in uno strato sottile uniforme dal basso verso l'alto insieme al flusso di acqua calda. Muovendosi verso l'alto, le particelle ossee si spostano ed entrano nel tubo di scarico, dove vengono separate dall'emulsione grasso-acqua su una rete con celle da 1 mm e scaricate dall'apparecchio in un lavaseparatore centrifugo, che è un filtro centrifugo a coclea scarico dell'osso. La vite della centrifuga è posizionata verticalmente. Durante la lavorazione dell'osso, al separatore di lavaggio viene fornita acqua calda ad una temperatura di 90-95 0 C.

L'emulsione grasso-acqua viene drenata per gravità dal vibroestrattore, e dopo la separazione dalle particelle solide viene avviata alla separazione.

Per rimuovere piccole particelle ossee, la fase liquida in uscita dal lavaseparatore centrifugo viene inviata da una pompa alla centrifuga a sedimentazione a vite OGSh-321K-01.

Per una migliore separazione, la fase liquida viene riscaldata prima di entrare nella centrifuga OGSh-321K-01 fornendo vapore vivo nella tubazione prima che entri nella centrifuga. L'osso sgrassato separato in un lavaseparatore centrifugo viene raccolto in carri e inviato alla produzione di farina alimentare.

L'emulsione grasso-acqua della centrifuga OGSh-321-K-01 viene pompata in un separatore per la purificazione finale del grasso e la sua separazione dall'acqua. Prima dell'immissione nel separatore, l'emulsione grasso-acqua viene riscaldata.

I parametri ottimali per il processo di sgrassaggio osseo sono la temperatura dell'acqua nell'estrattore vibrante 90-95 0 C, pressione del vapore di riscaldamento 0,1-0,3 MPa, frequenza di oscillazione 25 Hz, durata 2 minuti, ampiezza di oscillazione 3 mm. La durata totale dello sgrassaggio osseo sulla linea Ya8-FOB è di 8 minuti.

A seconda del tipo di materia prima utilizzata, la resa di grasso durante la lavorazione sulla linea Ya8-FOB varia dall'8,2 al 18% della massa ossea.

L'uso di una lavorazione intensiva in combinazione con condizioni di temperatura moderate garantisce la produzione di grasso commestibile di alta qualità che soddisfa i requisiti dello standard per i gradi più alti e di primo livello. Allo stesso tempo, la qualità del grasso estratto dipende solo dalla freschezza delle materie prime.

L'osso sgrassato è caratterizzato da un contenuto di umidità residua del 26,9-37,8% e da un contenuto di grasso del 3,7-7,6%.

La pratica di gestione delle linee di ossa scremate Y8-F0B ha rivelato una discrepanza tra le caratteristiche del passaporto e gli indicatori di prestazione effettivi. Pertanto, è stata stabilita una dipendenza significativa della produttività e dell'affidabilità del vibroestrattore dal tipo di materie prime lavorate. La produttività effettiva della linea sull'osso tubolare di bovino è stata di 400-450 kg/h, mentre durante la lavorazione dei residui ossei è stata notata una produttività inferiore (218 kg/h). In questo caso spesso l'estrattore vibrante si intasa e si ferma. L'effetto della sgrassatura è anche in gran parte determinato dalle caratteristiche anatomiche della materia prima. Pertanto, durante la lavorazione dell'osso, sul quale, a causa della complessità della struttura, è presente una quantità significativa di ritagli di tessuto polposo (ad esempio, vertebre). rimangono, si osserva una minore estrazione di grasso. Apparentemente l'impulso provocato dalle vibrazioni vibrazionali, in quanto portatore di energia, perde la sua forza d'urto a contatto con i tessuti polposi dei tagli situati sull'osso, che li smorzano come ammortizzatori. Di conseguenza, il tessuto osseo spugnoso contenente cellule adipose è esposto a impulsi energetici ridotti, che riducono l'effetto dell'estrazione del grasso. Le stesse ragioni spiegano la bassa resa di grasso durante la lavorazione dei residui ossei.

Linea per la lavorazione ossea complessa dell'associazione Spomash(Polonia) prevede, oltre alla produzione di grasso commestibile, la produzione di massa di carne, brodo concentrato commestibile e farina per mangimi. La linea è progettata per la lavorazione di tutti i tipi di ossa di bovini e suini. L'osso può essere ottenuto da carne refrigerata, scongelata o inviato alla lavorazione congelato. Il periodo di lesione ossea prima dell'uso non deve superare le 48 ore a una temperatura non superiore a 6 0 C.

Il processo di lavorazione dell'osso sulla linea viene eseguito come segue. Le ossa superiori a 50 cm vengono pretagliate a metà su una sega circolare prima della lavorazione. Successivamente, tramite una coclea, vengono caricati in un bottale per il trattamento termico, che consiste nella cottura in acqua con continuo trasporto e mescolamento. La durata del trattamento è di 2 ore ad una temperatura dell'acqua di 96-100 0 C.

Il brodo che si forma durante la cottura dell'osso viene costantemente ricircolato, una parte di esso viene avviata alla separazione, e al restante brodo viene aggiunta acqua. L'osso bollito, contenente il 30-42% di umidità, il 10-20% di grassi, il 20-28% di proteine ​​e il 18-22% di ceneri, viene inviato alla macinazione in particelle di 15 mm di dimensione, e quindi in una pressa a coclea per separare l'osso tagli di tessuto polposo. La resa della massa di carne è di 210 kg/h, il residuo osseo - 390 kg/h. La massa di carne viene utilizzata nella produzione di salsicce bollite e di fegato, patè e cibo in scatola.

Il residuo osseo, contenente il 30-40% di umidità, il 2-5% di grasso e il 28-32% di proteine, viene essiccato in un essiccatore a tamburo ad una temperatura dell'aria di 380 0 C in ingresso e 100 0 C in uscita per 30 minuti . Il residuo osseo essiccato, contenente il 10% di umidità e il 10% di grasso, viene utilizzato per produrre farina di ossa.

Dopo l'essiccazione, i residui ossei vengono trasportati in un ciclone, da dove confluiscono per gravità in un frantoio a martelli per la macinazione in farina. La farina viene alimentata tramite un ascensore ad una coclea orizzontale, raffreddata da acqua fredda, grazie alla quale la sua temperatura viene ridotta a 25 0 C, evitando così che si incrosti nel bunker. Dal bunker la farina va al sistema di insacco.

Il brodo viene separato per separare il grasso e poi raccolto in un contenitore per la conservazione. Il contenuto di grasso residuo nel brodo è dello 0,1-0,3%. Le particelle solide (combustibile) separate al separatore in quantità pari allo 0,5-0,8% vengono inviate alla produzione di farina per mangimi.

Il brodo separato viene ulteriormente concentrato mediante evaporazione su evaporatore sotto vuoto a doppio effetto alla temperatura di 70°C e vuoto di 65 kPa per 15 minuti, fino ad un contenuto di sostanza secca residua del 18-20%. Il brodo concentrato viene poi utilizzato per produrre il prodotto finito in due forme: per la lavorazione industriale e per la vendita.

Nonostante la piccola quantità di grasso prodotta da questa linea, è necessario sottolineare il suo principale vantaggio: lavorazione senza sprechi delle ossa e massima produzione di prodotti alimentari.

Linea Lildal per complessolavorazione dei residui ossei. L'azienda Lildal (Danimarca) ha sviluppato una linea per la lavorazione complessa dei residui ossei utilizzando il metodo di Lensfield Products Limited (Gran Bretagna). Il processo di lavorazione produce tre tipi di prodotti finiti: grasso commestibile, fosfato osseo minerale commestibile e prodotto proteico solubile. Questo prodotto è ottenuto utilizzando il metodo termico di lavorazione del residuo osseo utilizzando il metodo ad umido.

Per la lavorazione vengono utilizzati residui ossei ottenuti dalle ossa di bovini e suini. Non è consentito mescolare ossa di diversi tipi di carne.

Il processo tecnologico per la lavorazione dei residui ossei è il seguente. Il residuo osseo, refrigerato o congelato in contenitori, viene pesato su bilance a piattaforma e, tramite un sollevatore-ribaltatore, viene caricato nella tramoggia di un trasportatore a coclea, che lo alimenta in un trituratore della capacità di 25 t/h. Il residuo osseo viene frantumato in particelle di 7-10 mm di dimensione. Successivamente la massa frantumata entra nella tramoggia di un doppio trasportatore a coclea, che viene immessa in una coclea termica per la sgrassatura con acqua calda. L'ulteriore lavorazione viene eseguita da due fili sullo stesso tipo di attrezzatura.

L'emulsione risultante di grasso in acqua viene rimossa dalle termoviti e inviata ad un colino rotante, dove vengono separati i tessuti della polpa. L'osso sgrassato proveniente dalla coclea termica entra in una coclea inclinata, che viene trasportata in una tramoggia dosatrice, dove viene miscelata con acqua prima di entrare nella pompa a coclea. La miscela viene alimentata tramite una pompa in una centrifuga a vite con una capacità di 18 m 3 /h, dove avviene un ulteriore sgrassaggio dei residui ossei fino ad un contenuto di grasso residuo del 2% (in termini di sostanza secca).

L'emulsione grasso-acqua proveniente dalla centrifuga viene pompata nel separatore, ed il residuo osseo sgrassato viene scaricato su un doppio trasportatore a coclea, che viene caricato nel cestello forato di una centrifuga di estrazione operante ad una pressione di 0,4 MPa.

La separazione del grasso da un'emulsione preriscaldata viene effettuata in sequenza utilizzando due separatori. Il grasso risultante viene raccolto in un serbatoio intermedio, da dove viene pompato in un serbatoio di raccolta. Quest'ultimo è dotato di camicia di vapore e serpentina per il riscaldamento del grasso ed è dotato di contatore per la contabilizzazione del grasso in ingresso. L'acqua proveniente dal separatore viene pompata in uno scambiatore di calore, dal quale viene ricircolata in una coclea termica per sgrassare il lotto successivo di residui ossei.

I cestelli con i residui ossei sgrassati vengono caricati nelle centrifughe di estrazione mediante elettrofeltro.

Il cestello viene abbassato nella centrifuga lungo un albero con due guide, il coperchio viene chiuso e nella centrifuga vengono immessi 400 kg di acqua alla temperatura di 140 0 C (pressione 0,26 MPa). Il processo di estrazione delle proteine ​​viene eseguito entro 3-4,5 ore vengono selezionate sei frazioni del brodo con concentrazioni rispettivamente di 15, 10, 5, 2, 1 e 0,5%, in termini di contenuto di sostanza secca. I brodi vengono raccolti separatamente in contenitori di conservazione.

Le ultime tre frazioni meno concentrate del brodo vengono utilizzate dopo il riscaldamento per elaborare un nuovo lotto di residui ossei. Le prime tre frazioni vengono riunite, versate in un serbatoio di raccolta e pompate in un'unità di evaporazione sotto vuoto, nella quale vengono concentrate fino ad ottenere una frazione in massa di sostanze secche del 30-40%, dopodiché vengono conservate e trasferite per l'essiccazione.

Il brodo concentrato viene essiccato su un essiccatore a spruzzo di Anidro (Danimarca) ad una temperatura di 200 0 C, la capacità dell'essiccatore per l'umidità evaporata è di 500 kg/h . Il brodo essiccato, chiamato lensol, contiene fino al 5% di umidità. La durata della sua produzione è di 8 ore. Al termine dell'estrazione, il residuo osseo viene inviato ad un essiccatore a nastro, dove viene essiccato da un'umidità iniziale del 15% ad un'umidità finale del 2% ad una temperatura dell'aria pari a . ingresso essiccatore di 140 0 C e in uscita 100 0 C.

Il prodotto essiccato viene frantumato in un mulino a martelli, setacciato e confezionato. Il prodotto in polvere risultante è un fosfato di calcio per uso alimentare chiamato lenfos. La durata totale del processo per ottenere il prodotto Lenfos è di 12 ore.

Linea aziendale"BerlinoConsultare» per sgrassare le ossa. La società "Berlin Consalt" (Germania) ha sviluppato una tecnologia per la lavorazione complessa delle ossa in un flusso continuo per produrre grasso commestibile, farina alimentare e farina. Il processo tecnologico sulla linea viene eseguito come segue. Le ossa provenienti dal reparto di macellazione e sezionamento delle carcasse vengono fornite all'area di lavorazione in contenitori installati su un ascensore. Con il suo aiuto, l'osso viene scaricato in un frantoio per la macinazione grossolana. Le materie prime frantumate vengono inviate tramite un trasportatore a coclea ad un'unità di sgrassaggio, nella quale viene immessa acqua dal sistema di circolazione e riscaldata sotto agitazione ad una temperatura di 85-90 0 C per circa 15 minuti. Da questo impianto, l'osso lavorato viene caricato da un trasportatore a coclea in un frantoio per la macinazione fine e quindi inviato a una centrifuga a filtro per un ulteriore sgrassaggio. Durante il processo di lavorazione, l'acqua calda viene immessa nella centrifuga per ottenere osso sgrassato e una sospensione acqua-grasso.

Successivamente, l'osso viene caricato in un essiccatore tramite un trasportatore a coclea, dove viene disidratato mediante trattamento con aria riscaldata dalla combustione del gas. La sospensione grasso-acqua in uscita dalla centrifuga viene pompata in un serbatoio di raccolta. Da esso, attraverso un troppopieno, vengono drenati grasso, acqua e particelle separate di tessuti polposi, che dall'impianto di sgrassaggio osseo entrano in un contenitore, dove vengono riscaldati ad una temperatura di 95 0 C e quindi pompati in una centrifuga a decantazione orizzontale. Qui i solidi vengono separati e convogliati da una coclea all'essiccatore. La sospensione grasso-acqua formata in questa centrifuga viene inoltre riscaldata in un contenitore, pompata in un separatore e separata in grasso, acqua e sedimento solido, che viene immessa nello stesso essiccatore.

Per ottenere un elevato grado di separazione dei grassi, il pH della sospensione acqua-grasso fornita al separatore viene regolato su 6,6. L'acqua separata viene restituita all'impianto di sgrassaggio. Il grasso purificato entra nel ricevitore, viene raffreddato e confezionato in scatole di cartone.

Nell'essiccatore la farina di ossa, i solidi della centrifuga di decantazione e i fanghi del separatore vengono lavorati a temperature inferiori a 90 0 C fino a raggiungere un contenuto di umidità residua del 6-8%. Successivamente, in un vaglio rotante, il prodotto essiccato viene calibrato in frazioni con granulometria compresa tra 10 e 20 mm e inferiore a 10 mm. I dati medi sulla composizione chimica dell'osso secco prima della calibrazione sono caratterizzati dai seguenti indicatori: umidità 7%, grasso 2,8-3,0%, sali minerali 55%, proteine ​​32%. La prima frazione viene immessa in una macchina calibratrice, dove vengono separate le particelle di tessuto polposo, dopodiché la farina d'ossa viene avviata ai contenitori e quindi al confezionamento in sacchi. La frazione ossea con una granulometria fino a 10 mm e pezzi di tessuto polposo vengono frantumati in un frantoio a martelli in farina, che viene anche immessa in contenitori per il confezionamento in sacchi.

L'utilizzo di questa linea consente la lavorazione complessa delle ossa per produrre tre tipologie di prodotti: alimentare (grasso), mangime (farina) e tecnico (farina).

Nonostante l'acqua separata dall'emulsione grasso-acqua venga restituita dopo il riscaldamento all'impianto di sgrassaggio, il problema del suo smaltimento rimane piuttosto rilevante, poiché, alla fine, deve essere scaricata nella rete fognaria, data la mancanza di metodi e dispositivi per prevenire le scariche.

Linea di lavorazione dell'osso utilizzando il "Wartex». In Belgio, la società De Smet ha sviluppato una tecnologia che utilizza il metodo Wartex per la lavorazione delle ossa per produrre grasso commestibile, farina e farina per mangimi. Come materia prima vengono utilizzate ossa di bovini e suini con una durata di conservazione non superiore a 48 ore.

Il processo viene eseguito come segue. Dopo aver separato le impurità metalliche, le materie prime vengono frantumate due volte e separate in base alla dimensione delle particelle risultanti per il successivo sgrassaggio. Le materie prime frantumate vengono caricate in un reattore, nel quale la maggior parte del grasso viene estratta mediante miscelazione con acqua calda proveniente da un secondo reattore. Lo sgrassaggio avviene ad una temperatura di 70°C per 10 minuti, mentre uno speciale dispositivo regola il flusso delle materie prime e la resa di ossa, acqua e grasso, che vengono inviati ad un vibrovaglio per separare le frazioni solide e liquide. Successivamente, l'osso entra nel secondo reattore, dove viene trattato con acqua calda fresca e poi passa alla pressa di spremitura. Qui il contenuto di umidità nell'osso aumenta al 45%.

La frazione liquida dopo il vibrovaglio viene riscaldata a 85 0 C e quindi inviata alle centrifughe per separare le particelle solide. Il liquido filtrato viene riscaldato e pompato in un separatore per separare e purificare il grasso. La frazione d'acqua risultante entra parzialmente nel sistema di circolazione dell'acqua e parzialmente nel disidratatore. I vapori dei succhi provenienti da reattori, vagli vibranti e centrifughe vengono rilasciati nell'atmosfera attraverso un condensatore barometrico e una torre di raffreddamento.

L'osso sgrassato dalla pressa viene inviato ad un essiccatore a dischi, dove il contenuto di umidità residua nell'osso viene portato al 10%. L'osso essiccato viene raccolto in contenitori e avviato alla cernita: le frazioni di dimensione inferiore a 5 mm vengono separate sul primo vaglio, le restanti frazioni passano ad una macchina lucidatrice, e poi al secondo vaglio, dove vengono separate in due frazioni con dimensioni delle particelle di 5-12 e 12-20. mm. Successivamente, le particelle ossee e i tessuti della polpa vengono separati in base alla densità su tavoli densimetrici in un flusso d'aria. Le particelle ossee inferiori a 5 mm ottenute durante la lavorazione in una lucidatrice vengono rimosse da un trasportatore a coclea e le particelle simili a polvere formate in ogni fase della lavorazione vengono trasportate da un flusso d'aria in un ciclone.

Utilizzando un trasportatore a coclea e un dispositivo di sollevamento, le particelle separate di tessuto osseo e polposo vengono accumulate in un serbatoio tampone prima di essere immesse nello sterilizzatore. La lavorazione in esso garantisce la produzione di farina per mangimi sicura dal punto di vista veterinario e sanitario.

Utilizzare moderato regime di temperatura ed una sufficiente velocità di lavorazione garantisce la produzione di farina dall'osso sgrassato, adatta alla produzione di gelatina.

La sterilizzazione dei tessuti polposi separati e delle piccole particelle ossee inviate per la produzione di farina per mangimi consente di lavorare le materie prime su questa linea dopo uno stoccaggio a lungo termine, tuttavia, il grasso risultante può essere tecnico o mangime.

Installazione per la lavorazione dell'osso secondo il metodoJohnson-Fowler. Questo impianto è progettato per produrre tre tipi di prodotti a base di ossa: grasso commestibile, farina per mangimi e farina. L'osso viene alimentato tramite trasportatore in un separatore magnetico per rimuovere le impurità metalliche, quindi in un trituratore per la frantumazione preliminare in particelle di 35 mm di dimensione. L'osso frantumato entra nella tramoggia di un trasportatore a coclea, che viene alimentato nel frantoio per macinare nuovamente le particelle fino ad una dimensione di 20 mm. L'osso frantumato viene caricato in una vasca di condizionamento, dove viene riscaldato ad una temperatura superiore a 100 0 C per 20 minuti. Dopo il trattamento termico in una centrifuga a filtro, la fase liquida - grasso e acqua - viene separata dall'osso. In una centrifuga a vaglio il processo viene eseguito in continuo.

Dopo la centrifugazione, l'osso viene essiccato fino a un contenuto di umidità residua del 10% in un essiccatore rotativo a bassa temperatura con riscaldamento diretto. A causa della breve durata del processo e della bassa temperatura di asciugatura, l'aria in uscita dall'essiccatore contiene meno sostanze inquinanti rispetto all'aria proveniente da altri tipi di essiccatori. L'osso essiccato viene setacciato per separare le particelle più grandi (farina).

Grazie al trattamento termico a breve termine, anche quando vengono utilizzate temperature elevate, la farina risultante è adatta alla produzione di gelatina fotografica.

La fase liquida formatasi nella centrifuga viene filtrata attraverso un setaccio, quindi, previo riscaldamento in una vasca di condizionamento, viene separata in un separatore: il grasso viene inviato allo stoccaggio, e il liquido viene raccolto in contenitori per sgrassare un lotto fresco di osso.

La particolarità di questo processo risiede anche nello sgrassaggio a due fasi: nella prima fase mediante riscaldamento a breve termine ad alta temperatura in un ambiente acquoso e nella seconda fase - in una centrifuga a filtro. L'utilizzo della lavorazione in campo centrifugo consente non solo di rimuovere completamente il grasso, ma anche di ridurre il contenuto di umidità residua nell'osso, riducendo così il consumo di energia nell'area di essiccazione.

Il complesso di attrezzature dell'aziendaFMC. L'azienda FMC (USA) ha sviluppato un metodo per la complessa lavorazione delle ossa, che prevede la produzione di grasso di corteccia, una componente proteica secca e farina di ossa. L'osso ed i residui ossei, consegnati in contenitori, dopo essere stati pesati tramite un dispositivo ribaltabile, vengono immessi nel frantoio per la frantumazione preliminare. La materia prima entra poi in una tramoggia di ricevimento dotata di coclea per il caricamento in un cuocitore continuo, che funziona in pressione grazie alla presenza di valvole stellari in ingresso e in uscita. Tutte le parti del dispositivo a contatto con le materie prime sono realizzate in acciaio inossidabile. La cucina è dotata di un dispositivo automatico di scarico della condensa e di un sistema di controllo. La materia prima, frantumata fino ad una dimensione delle particelle di 12,7-25,4 mm, viene continuamente alimentata attraverso una valvola di alimentazione rotativa nell'apparecchio ed entra in un mezzo acquoso ad una temperatura di 149-160 0 C. L'apparecchio è posizionato obliquamente, in modo che il il mezzo acquoso al suo interno si trova fino alla parte centrale, e la parte superiore della sua metà, priva di acqua, è destinata a liberare la materia prima dall'umidità in eccesso. Nel processo di spostamento lungo l'apparato utilizzando una vite, i prodotti di degradazione del grasso e delle proteine ​​vengono estratti dalla materia prima.

L'estratto viene scaricato dalla parte superiore dell'estremità inferiore dell'apparecchiatura e viene convogliato in un decanter a decantazione per la separazione del grasso. Un decanter è un recipiente verticale che funziona alla stessa pressione degli apparecchi di cottura, grazie ad una tubazione equalizzante che li collega tra loro. Il raccordo di uscita della tubazione si trova vicino al tubo di ingresso per la fornitura di materie prime all'apparato. Il decanter è dotato di un indicatore di livello automatico. Dal decanter, l'estratto può essere riciclato nella parte superiore del digestore e inviato all'evaporazione.

Mentre ci si sposta attraverso l'apparato, l'osso viene sgrassato e da esso viene estratta la maggior parte delle proteine. Le materie prime lavorate vengono scaricate dall'apparecchio tramite una valvola stellare. Pertanto, combina due processi: sgrassaggio delle materie prime ed estrazione delle risultanti frazioni proteiche distruttive.

Dal digestore (estrattore), l'osso lavorato viene alimentato ad un vibrovaglio per separare il liquido, che viene raccolto in un vassoio e reimmesso nel ciclo. Tutte le parti del setaccio a contatto con le materie prime sono realizzate in acciaio inossidabile.

Successivamente la materia prima cotta viene inviata tramite un trasportatore a coclea ad un essiccatoio, che è un tamburo orizzontale con agitatore e sistema di riscaldamento dell'aria a vapore. Il prodotto essiccato viene frantumato in un frantoio e setacciato su vibrovaglio. Le particelle grandi separate vengono restituite tramite trasportatore al frantoio per la rimacinazione. Utilizzando un trasportatore a coclea, la farina viene caricata in un silo di stoccaggio e da qui viene trasferita ad un'unità di dosaggio e insacco.

L'estratto del decanter viene pompato in un'unità di evaporazione sotto vuoto, dove viene concentrato fino ad un contenuto di sostanza secca del 20%, accumulato in un contenitore cilindrico, e quindi pompato in un'unità di essiccazione orizzontale dotata di spruzzatori, pompa ad alta pressione, e sistemi di trattamento dell'aria e di riscaldamento a vapore. La componente proteica in polvere risultante, dopo essere stata setacciata, entra in una tramoggia cilindrica per lo stoccaggio e da questa nella zona di preparazione dei dadi da brodo o di altri prodotti.

Il grasso proveniente dal decanter, dopo la pulizia finale, passa attraverso un raffreddatore a piastre ed entra in un contenitore di raccolta, quindi viene pompato in una macchina riempitrice o può essere trasportato nell'area di preparazione dei prodotti con una componente proteica.

Pertanto, questa installazione è progettata per la lavorazione complessa delle ossa e consente quindi l'estrazione del grasso in condizioni di utilizzo senza sprechi di materie prime.

Installazione azienda "Centribon"."Alfa-L aval". Alfa Laval (Svezia) ha sviluppato un metodo e un impianto per l'estrazione del grasso dalle ossa, nonché del grasso grezzo e della loro miscela, chiamato Centribon.

A seconda delle condizioni di installazione, la materia prima entra nel trituratore direttamente o tramite un trasportatore a coclea, dove viene frantumato in particelle fino a 25 mm di dimensione. Il trituratore è azionato da un motore elettrico da 45 kW. Le materie prime frantumate vengono caricate da un trasportatore a coclea in un fonditore (cuocitore) con una capacità di 0,5 m 3, dove viene miscelato con acqua ad una temperatura di 70-80 0 C. Il fonditore è dotato di un dispositivo di controllo automatico del livello e un vetro spia. Durante il processo di trattamento, l'osso (residuo osseo) circola in questo apparato utilizzando una pompa. In questo caso, al sistema viene fornito vapore vivo.

L'osso sgrassato con un contenuto di umidità del 25-40% viene inviato all'essiccazione. La fase grasso-acqua viene raccolta in un contenitore intermedio, dove viene riscaldata. Dopo aver attraversato un filtro autopulente, viene alimentato ad un separatore tipo PX 407. Il grasso purificato entra in una vasca di raccolta, da dove viene pompato per lo stoccaggio.

L'acqua della colla proveniente dal separatore e i fusibili vengono raccolti in un contenitore dotato di tubo di troppopieno, da dove vengono restituiti tramite una pompa alla coclea, con l'ausilio della quale vengono caricati nel fusore con una porzione fresca di materia prima .

L'installazione comprende un dispositivo per la regolazione del pH prima della pulizia del grasso nel separatore. Include anche una pompa a membrana per fornire acido al contenitore davanti al separatore. L'impianto può essere dotato di un essiccatore per l'essiccazione delle ossa sgrassate.

Come risultato della lavorazione si ottengono grasso commestibile contenente meno dello 0,2% di umidità, farina con una frazione di massa grassa del 2% e farina di ossa con una frazione di massa grassa del 6%. Durante il funzionamento dell'impianto, per ogni tonnellata di materia prima lavorata, dal separatore vengono rilasciati 400-600 dm3 di acqua di colla con una frazione in massa di sostanza secca del 3-4%.

Per eliminare le perdite, l'acqua della colla viene inviata ad un'unità di evaporazione sotto vuoto. Il concentrato viene inviato per l'essiccazione. La lavorazione e la produzione senza scarti di tre tipi di prodotti finiti possono essere effettuate se l'impianto Centribon è dotato di apparecchiature aggiuntive (essiccatore per materie prime scremate, unità di evaporazione sotto vuoto per acqua colla).

In assenza delle attrezzature specificate, il funzionamento di questa installazione porta a perdite significative di sostanze secche. La pratica ha dimostrato che questo impianto si è rivelato sensibile al tipo di osso lavorato e fornisce una resa relativamente bassa di grasso commerciabile.

Unità di estrazione continua grasso secco. Linea di lavorazione delle ossa Y8-FLK. La linea di lavorazione delle ossa Ya8-FLK è progettata per produrre grasso commestibile e farina di mangime da tutti i tipi di ossa e residui ossei di animali da macello. La linea è composta da due sezioni: una sezione di sgrassaggio e una sezione di essiccazione e macinazione delle materie prime sgrassate.

La sezione di sgrassaggio comprende le seguenti attrezzature: tritaossa, elevatore aperto, separatore di grassi, tritacarne, elevatore chiuso (2 pz.), tramoggia di stoccaggio, centrifuga FMD-802K-05, raccoglitore di massa grassa (2 pezzi), sedimentatore di grasso OZh-0,16 (2 pezzi), separatore RTOM-4.6 con uno spazio tra le piastre di 0,75 mm.

La sezione di essiccazione e macinazione delle materie prime scremate comprende un'unità di essiccazione, un ascensore chiuso e un impianto di frantumazione V6-FDA.

La lavorazione dell'osso e dei residui ossei sulla linea Ya8-FLK viene eseguita come segue. La materia prima viene trasportata a valle o mediante un dispositivo di sollevamento fino al tavolo di stoccaggio, da dove viene caricata in un tritaossa.

L'osso frantumato viene trasportato da un elevatore aperto alla tramoggia di raccolta del separatore di grasso.

La prima fase di sgrassaggio delle materie prime frantumate mediante riscaldamento conduttivo con simultanea disidratazione parziale in flusso continuo viene effettuata in un separatore di grassi. Il fondo sezionale del corpo del separatore di grassi è realizzato a forma di semicerchio. All'interno del separatore di grassi, lungo il suo corpo, è installato un albero a vite cava su cuscinetti, sotto l'azione del quale le materie prime frantumate si spostano verso il tubo di scarico. L'albero della coclea ruota in senso antiorario dal lato della tramoggia di alimentazione.

Il vapore ad una pressione di 0,3-0,4 MPa viene fornito dalla linea principale alla camicia e all'albero cavo della vite del separatore di grassi. Il corpo del separatore di grassi è isolato termicamente, quindi la temperatura sulla sua superficie non deve superare i 45 0 C.

Come risultato del riscaldamento conduttivo utilizzando un metodo a secco, il grasso si scioglie e scorre nella parte inferiore dell'apparecchio installato con un angolo di 12 0 rispetto al piano orizzontale.

Il riscaldamento delle materie prime nel separatore di grassi avviene entro 11-12 minuti ad una temperatura di 85-95 0 C. I vapori del succo rilasciati vengono scaricati attraverso il tubo nel sistema di ventilazione. La massa grassa viene raccolta in un raccoglitore.

La massa grassa riscaldata viene pompata utilizzando una pompa nella coppa del grasso OZh-0,16. Le materie prime parzialmente disidratate e sgrassate dal degrassatore confluiscono per gravità nella tramoggia di carico del macinatore per la rimacinazione. L'osso, sotto l'azione di una vite di pressatura, viene alimentato ad un coltello a tre lame e, passando attraverso una griglia, viene frantumato in particelle non più grandi di 30 mm. Al termine del lavoro svitare il dado di serraggio e rimuovere l'utensile da taglio per lo smontaggio e il lavaggio.

Dopo la macinazione, l'osso viene immesso in una tramoggia di stoccaggio utilizzando un elevatore chiuso.

Dalla tramoggia di stoccaggio, le materie prime vengono caricate porzionate nella centrifuga FMD-802K-05 per effettuare la seconda fase di sgrassaggio mediante il metodo della pressatura centrifuga.

Il concentrato rilasciato esce attraverso gli ugelli presenti nel telaio e viene scaricato attraverso i tubi ad essi fissati sulle flange nel collettore della massa termica sopra descritto. Da quest'ultimo, dopo il riscaldamento, viene pompato nel secondo serbatoio di decantazione del grasso OZh-0,16.

Nei serbatoi di decantazione del grasso, la massa grassa e il concentrato vengono riscaldati prima della pulizia finale ad una temperatura di 90-100 0 C e quindi inviati per gravità al separatore RTOM-4.6 per separare l'umidità e le piccole particelle solide. Il metodo di estrazione del grasso utilizzato in due fasi ci consente di limitarci ad un'unica separazione utilizzando un separatore fine e di ottenere un prodotto che soddisfa i requisiti della normativa attuale in termini di umidità residua e trasparenza.

Dopo il raffreddamento, il grasso purificato viene confezionato in botti e altri contenitori oppure, senza raffreddamento, inviato in un contenitore per lo stoccaggio e il successivo trasporto alla rinfusa.

Dopo aver fermato la centrifuga, l'osso sgrassato viene scaricato manualmente utilizzando una pala di legno attraverso le finestre del mozzo del tamburo, da dove viene immesso nell'unità di essiccazione tramite un elevatore chiuso.

Durante l'essiccazione, la materia prima disossata e priva di grassi, ricevuta dalla centrifuga nella sezione superiore con un'umidità fino al 35%, viene gradualmente disidratata durante il trasporto tra il corpo caldo e una coclea riscaldata per 11 minuti, la materia prima parzialmente disidratata la materia prima viene versata nel portello di carico della seconda sezione e fatta avanzare dalla coclea in senso contrario. In questo caso si verifica un'ulteriore disidratazione della materia prima. Successivamente viene versato anche dal portello di scarico nella terza sezione inferiore, dove durante il trasporto viene infine essiccato fino ad un contenuto di umidità residua dell'8-10%.

Utilizzando un ascensore chiuso, l'osso essiccato viene inviato per la macinazione all'impianto di frantumazione V6-FDA.

Il processo di frantumazione avviene come segue. L'osso essiccato (residuo osseo) viene immesso in una tramoggia di raccolta situata nella parte superiore del frantoio a mascelle, dove viene catturato da dischi macinanti e frantumato fino ad una dimensione di 20 x 20 x 5 mm. La massa frantumata viene versata su un separatore magnetico, dove le impurità metalliche vengono selezionate e scaricate in uno scivolo separato. Il prodotto pulito viene versato attraverso un altro scivolo in un frantoio a martelli, dove viene infine frantumato mediante ripetuti urti sulla superficie di lavoro dell'involucro. Le lame fissate alle ruote esterne creano un flusso diretto verso il quale viene installato il setaccio. Dopo aver attraversato il setaccio, il prodotto entra nella zona della soffiante. Attraverso il condotto d'aria, la farina entra nel ciclone, dove viene separata dall'aria contenuta.

Pertanto, l'utilizzo di una linea di lavorazione delle ossa consente di lavorare in modo completo le materie prime e ottenere grasso osseo commestibile e farina di mangime in un unico ciclo.

Va sottolineato che la tecnologia di sgrassaggio osseo a due stadi sulla linea Ya8-FLK e sull'installazione Ya8-FUZh garantisce la produzione di grasso commestibile di alta qualità da materie prime fresche. Durante la lavorazione le caratteristiche organolettiche e fisico-chimiche del grasso non si deteriorano. Pertanto, quando si utilizza questa tecnologia, gli impianti di lavorazione della carne ottengono effettivamente più del 95% del grasso osseo commestibile di altissima qualità dalla produzione totale. Una diminuzione degli indicatori di qualità si verifica durante la lavorazione delle ossa ottenute da carne scongelata conservata a lungo termine.

Linea di lavorazione delle ossa Ya8-FL2-K. La linea di lavorazione delle ossa Ya8-FL2-K è progettata per la lavorazione delle ossa senza sprechi per produrre grasso commestibile e farina di mangime da tutti i tipi di ossa ottenute dal disossamento di carne fresca, raffreddata, refrigerata e scongelata, nonché residui di ossa di questa linea utilizza un metodo di sgrassaggio delle ossa in due fasi. È una modifica della linea di lavorazione ossea Ya8-FLK.

L'installazione funziona come segue. L'osso proveniente dall'unità di essiccazione viene caricato tramite un sollevatore a coclea attraverso un ricevitore magnetico nella tramoggia dell'impianto Ya8-FDB e da esso nel frantoio a martelli. Da esso, l'osso frantumato attraverso la griglia scorre per gravità su un setaccio con celle da 3,0 mm, che esegue un movimento alternativo ed è azionato tramite una trasmissione a cinghia dallo stesso motore elettrico del frantoio a martelli. La farina setacciata viene raccolta in contenitori o inviata ad un ascensore, che viene trasportato in un bunker per lo stoccaggio alla rinfusa. I grigliati vengono raccolti e inviati alla rifrantumazione.

Installazione di Atlas. L'azienda Atlas (Danimarca) ha sviluppato un processo continuo in due fasi per lo sgrassaggio osseo utilizzando un metodo a secco e ha creato un impianto per la sua implementazione.

La prima fase dello sgrassaggio osseo avviene grazie al riscaldamento conduttivo in un flusso continuo, mentre la seconda, che prevede la separazione di un sistema bicomponente eterogeneo, che è una particella ossea riscaldata, viene effettuata mediante pressatura.

Il processo tecnologico presso l'installazione Atlas viene eseguito come segue. L'osso ottenuto da animali sani viene prima frantumato in un tritacarne e poi inviato attraverso un ricevitore magnetico per essere nuovamente macinato in un frantoio. Da esso, le materie prime frantumate vengono immesse nel coagulatore per il trattamento termico in un flusso continuo. Il coagulatore è dotato di una coclea cava, riscaldata dai vapori del succo provenienti dall'essiccatore. Nel coagulatore, la materia prima viene accuratamente miscelata, le particelle ossee vengono riscaldate uniformemente a 50-60 0 C. La temperatura relativamente bassa e la lavorazione a breve termine consentono di ottenere grasso con elevate caratteristiche organolettiche, nonché di ridurre al minimo i cambiamenti nella sostanze proteiche e, soprattutto, collagene.

La miscela di materie prime coagulate e brodo con grasso entra in una coclea filtrante, che presenta dei fori nel corpo attraverso i quali vengono rimossi il brodo e il grasso. L'ulteriore sgrassaggio delle materie prime coagulate viene effettuato in una pressa a doppia vite. Il contenuto di grasso residuo nelle materie prime pressate è del 5-8%. La massa pressata viene immessa in un essiccatoio per l'essiccazione. La fase liquida proveniente dalla pressa e il brodo con i grassi proveniente dalla coclea filtrante vengono inviati ad una centrifuga, che permette di separarli in tre fasi: grasso, brodo e solidi. Questi ultimi ritornano al coagulatore. Il grasso in uscita dalla centrifuga ha un contenuto di umidità pari allo 0,20-0,35%. Per separare meglio la miscela, prima di alimentarla, viene iniettato vapore vivo in una centrifuga trifase. Grazie ad una buona pulizia nella centrifuga, il grasso non viene ulteriormente separato.

Il brodo separato viene immesso in un'unità di evaporazione, che viene riscaldata dai vapori del succo che escono dall'essiccatore. Il brodo concentrato dall'unità di evaporazione va all'essiccatore a contatto. Fornisce un regime di temperatura sufficiente per disidratare le materie prime fino a un contenuto di umidità residua del 2-10%. Il materiale essiccato viene trasportato ad un frantoio per essere macinato in farina.