Utilizzo degli scarti dell'industria della carne nella produzione di mangimi. Come avviare la produzione di ossa e farine di carne e ossa Disosso meccanico di ossa: produzione

Valentina Malofeeva risponde: esperto

Lo smaltimento dei rifiuti alimentari nelle istituzioni mediche, comprese le ossa, viene effettuato in conformità con le disposizioni che determinano i requisiti per la ristorazione, gli orari di apertura dell'istituzione e i requisiti epidemiologici.

Oggi è obbligatorio per qualsiasi istituzione Disponibilità accordo attuale per l'esportazione di solidi rifiuti domestici(RSU) . Allo stesso tempo, la legislazione sanitaria ne indica la necessità raccolta differenziata Rifiuti solidi e residui alimentari. Per fare ciò devono essere previsti sul territorio dell'ente appositi contenitori che garantiscano lo stoccaggio in sicurezza dei rifiuti fino alla loro rimozione dal territorio. Il contratto per la rimozione dei rifiuti solidi deve prevedere la redazione di un atto per lo smaltimento dei rifiuti alimentari; l'atto è redatto in qualsiasi forma;

Lo smaltimento dei rifiuti alimentari è sempre oggetto di grande attenzione da parte del controllo sanitario ed epidemiologico, poiché spesso causa violazioni del regime igienico. Ecco perché la rimozione tempestiva degli avanzi di cibo e dei prodotti avariati è particolarmente importante quando si stipula un contratto per tali servizi.

Fondamento logico

DECISIONE DEL MEDICO SANITARIO CAPO DI STATO DELL'URSS del 05/08/1988 n. 4690-88

Norme sanitarie per il mantenimento dei territori delle aree popolate SanPiN 42-128-4690-88

1. Disposizioni generali

1.1. L'organizzazione di un sistema razionale per la raccolta, lo stoccaggio temporaneo, la rimozione regolare dei rifiuti domestici solidi e liquidi e la pulizia dei territori deve soddisfare i requisiti di questi " Norme sanitarie mantenimento delle aree popolate."

1.2. Il sistema di pulizia sanitaria e pulizia dei territori delle aree popolate dovrebbe prevedere la raccolta razionale, la rimozione rapida, la neutralizzazione affidabile e lo smaltimento economicamente fattibile dei rifiuti domestici (rifiuti domestici, compresi i rifiuti alimentari provenienti da edifici residenziali e pubblici, commercio, ristorazione pubblica e scopi culturali ; liquidi provenienti da edifici non fognari; rifiuti stradali e rifiuti e altri rifiuti domestici accumulati sul territorio. insediamento) in conformità con il Piano generale di pulizia dell'insediamento, approvato con decisione del Comitato esecutivo del Consiglio locale dei deputati del popolo.

2.4. Raccolta rifiuti alimentari

2.4.1. Raccogli e usa spreco di cibo dovrebbe essere conforme alle "Norme veterinarie e sanitarie sulla procedura per la raccolta dei rifiuti alimentari e il loro utilizzo per l'alimentazione del bestiame".

2.4.2. La raccolta, lo stoccaggio e la rimozione dei rifiuti alimentari devono essere effettuati in conformità con le linee guida per l'organizzazione della raccolta e della rimozione dei rifiuti alimentari, approvate dal Ministero dell'edilizia abitativa e dei servizi pubblici e in accordo con le autorità dei servizi sanitari ed epidemiologici.

2.4.4. I rifiuti alimentari possono essere raccolti solo in contenitori appositamente predisposti (taniche, secchi, ecc.), verniciati dentro e fuori e chiusi con coperchi (è vietato l'uso di contenitori zincati non verniciati).

2.4.5. È vietato utilizzare per qualsiasi altro scopo le raccolte destinate ai rifiuti alimentari. Le collezioni vanno lavate accuratamente quotidianamente con acqua e detergenti e periodicamente disinfettate con una soluzione di carbonato di sodio o soda caustica al 2% oppure con una soluzione di candeggina contenente cloro attivo al 2%. Dopo la disinfezione i collettori devono essere risciacquati con acqua. La responsabilità dell'uso e della corretta manutenzione delle raccolte spetta all'azienda che raccoglie i rifiuti alimentari.

2.4.7. È vietato raccogliere i rifiuti alimentari nelle mense degli ospedali per malattie della pelle e veneree, per malattie infettive e per la tubercolosi, nonché nei sanatori speciali per il recupero dei guariti dalla malattia. malattie infettive, nei ristoranti e nei bar degli aeroporti, sui treni e sulle navi che servono le linee interurbane.

2.4.9. I rifiuti alimentari vengono raccolti utilizzando un sistema separato e solo se esiste una vendita sostenibile ad allevamenti specializzati. È vietata la distribuzione di rifiuti a privati!

2.4.10. Lo stoccaggio temporaneo dei rifiuti alimentari fino alla loro rimozione non dovrebbe superare un giorno per prevenirne la decomposizione e l'impatto negativo sulle condizioni di vita.

2.4.11. Lo stoccaggio temporaneo dei rifiuti alimentari nelle strutture commerciali e di ristorazione pubblica, indipendentemente dalla loro subordinazione, dovrebbe essere effettuato solo in locali refrigerati.

Nelle famiglie, le ossa degli animali dopo la macellazione e il sezionamento delle carcasse vengono solitamente utilizzate molto raramente per scopi alimentari. E, devo dire, invano. I maestri cuochi sanno che è quasi impossibile ottenere un buon brodo o una buona salsa senza ossa. Cercheremo di mostrare in una forma accessibile le regole per la lavorazione delle ossa e di fornire alcune ricette per preparare brodi e salse. Ci auguriamo che le casalinghe approfittino dei nostri consigli e utilizzino ampiamente gli scarti ossei per conferire ai piatti un aroma, un gusto e un odore squisiti.

La lavorazione delle ossa prevede la loro pulizia dai resti di carne e la macinazione in modo che siano meglio digerite durante il trattamento termico. Le ossa vengono frantumate segando o schiacciando con un'ascia su un blocco di legno. Vengono frantumati in pezzi di 5-7 cm.

Più preziose sono le ossa tubolari che contengono fino al 15-25% di grasso osseo, mentre le ossa piatte ne contengono solo il 2-3%. Il grasso osseo e altre sostanze sono gli ingredienti migliori per cucinare i brodi.

Per preparare il brodo di carne bianca, tritare finemente le ossa di manzo, vitello e pollame, sciacquarle e metterle in un calderone con acqua fredda(1,5 litri di acqua per 1 kg di ossa), coprire la caldaia con un coperchio e scaldare. Quando il brodo bolle, aprire il coperchio del bollitore, eliminare la schiuma, abbassare la fiamma e cuocere a fuoco lento in un contenitore aperto.

Durante la cottura eliminare l'eventuale grasso che affiora in superficie in modo che il brodo non acquisisca un retrogusto untuoso. Il tempo di cottura del brodo bianco dipende dal tipo di animale a cui appartengono le ossa. Ossa di manzo far bollire per 6-8 ore, vitelli, conigli, pollame - 2-3 ore A fine cottura filtrare il brodo.

Marrone brodo di carne preparato dalle ossa di tutti i tipi di animali e uccelli. Le ossa vanno lavate, tritate finemente (5-7 cm), poste su una teglia e fritte in forno a gas fino a quando Marrone. Girateli mentre friggono. Mettete le ossa fritte in un calderone, versate l'acqua (2,5-3 litri per 1 kg di ossa) e fate cuocere a ebollizione bassa in un contenitore aperto per 10-12 ore. Durante la cottura eliminate il grasso e la schiuma che si accumulano in superficie del brodo e la prima volta eliminare il grasso e la schiuma subito dopo l'ebollizione. A fine cottura eliminare il grasso dalla superficie del brodo, quindi filtrare il brodo. Il brodo cotto dovrà avere un colore marrone scuro. Le salse corrispondenti vengono create sulla base di brodi bianchi e marroni.

I brodi vengono utilizzati anche per preparare le zuppe, perché il gusto delle zuppe dipende in gran parte dalla composizione e dalla qualità dei brodi. Nella pratica culinaria, il brodo di ossa viene preparato più spesso. Per questo, prendono le ossa ottenute dal taglio delle carcasse di bestiame e degli scarti alimentari del pollame. Le ossa vengono lavate in acqua fredda, cambiandola 2-3 volte. Per estrarre meglio grassi e altro nutrienti, le ossa devono essere frantumate: le ossa vertebrali devono essere tagliate trasversalmente; teste articolari di ossa tubolari - in più parti; ossa piatte - in pezzi di 5-6 cm. Le ossa di vitello e di maiale vengono leggermente fritte. Metti le ossa preparate in un calderone, versaci dentro acqua fredda(1,25 litri di acqua per 1 kg di ossa), coprire con un coperchio e, durante il riscaldamento, portare ad ebollizione il contenuto il più rapidamente possibile. Non appena il brodo bolle, aprire il coperchio, eliminare la schiuma, quindi abbassare gradualmente la fiamma, evitando un'ulteriore ebollizione. Eliminare parzialmente il grasso che galleggia sulla superficie del brodo; la presenza di un piccolo strato di grasso aiuta a preservare le sostanze aromatiche nel brodo. Le ossa di manzo e agnello vengono bollite per 5 ore e le ossa di vitello e maiale - 3 ore. Con una cottura più lunga, il gusto, l'odore e l'aroma del brodo si deteriorano.

Pertanto, i rifiuti alimentari ottenuti dal taglio delle carcasse degli animali dopo la macellazione non dovrebbero andare dispersi in casa. Tra questi, come vediamo, le ossa hanno anche un certo valore nutritivo e vantaggi, che, sfortunatamente, alcune casalinghe semplicemente buttano via. Uso razionale il tessuto osseo è dettato anche dal fatto che la quota di ossa nelle carcasse di bovini e ovini rappresenta circa il 20%, i cavalli - 14 e i maiali - 12%. Se prendiamo il peso vivo dei bovini come 400 kg, cavalli - 300, maiali - 100 e pecore - 50 kg, la loro resa ossea sarà rispettivamente di 80, 42, 12 e 10 kg da ciascuna carcassa.

La farina di carne e ossa è un prodotto prezioso utilizzato nell'allevamento di bestiame e pollame. Contiene proteine, che sono semplicemente necessarie per alimentazione equilibrata pollame e bestiame. Nessun allevamento di pollame o allevamento può fare a meno di questo prodotto. Ecco perché la produzione di alta qualità farina di carne e ossa merita l'attenzione di investitori e uomini d'affari.

• Tecnologia di produzione di farine di carne e ossa
• Quali attrezzature scegliere per la produzione di farine di carne e ossa?
• Canali di vendita e redditività

La miscela di farina di carne e ossa è una polvere omogenea di colore marrone scuro. La dimensione dei granuli non deve superare i 12 mm. La miscela di ossa per cani e animali ha un odore specifico, ma non dovrebbe avere odore di marcio o di muffa. Uno di caratteristiche importanti la farina di carne e ossa è il contenuto di grassi. In base al suo grado, il prodotto è suddiviso in classi.

Le materie prime da cui viene prodotta la farina di ossa sono residui della macellazione del bestiame, confische veterinarie, scarti degli impianti di lavorazione della carne e bestiame morto. Le materie prime possono contenere componenti grassi e non grassi. Prima della lavorazione viene sottoposto a controllo veterinario e sanitario.

Tecnologia di produzione di farine di carne e ossa

Oggi esiste un metodo noto che prevede la macinazione delle materie prime e il trattamento termico con vapore riscaldato. Passa sempre attraverso le fasi di sgrassaggio e asciugatura.

La miscela di ossa per cani e animali viene preparata come segue:

La prima macinazione delle ossa viene effettuata utilizzando un rullo con fori non più grandi di 60 mm. La procedura secondaria avviene nel disintegratore. Lì la miscela di ossa per cani e animali viene portata ad una consistenza pastosa. Il diametro delle particelle risultanti non supera 1,5 mm. L'operazione di macinazione secondaria prevede il riscaldamento. Il vapore viene fornito all'installazione. La temperatura della miscela viene mantenuta a 60 gradi. In questa fase gli scarti dell'industria lattiero-casearia vengono spesso aggiunti alle ossa macinate. Aiutano a dissolvere le particelle e portano la miscela ad una consistenza omogenea. Con l'aiuto degli scarti della produzione lattiero-casearia viene regolato anche il contenuto di grassi delle future farine di carne e ossa. Per rimuovere i solidi, la miscela viene posta in una centrifuga. Lì viene rilasciata la componente solida della sostanza, che verrà inviata all'essiccazione.

La produzione di farina di carne e ossa presenta fattori di rischio propri. I principali:

• effetti batterici sulle materie prime (marciume, esposizione a batteri patogeni);
• ossidazione delle materie prime (irrancidimento).

Più fresche sono le materie prime, migliore è il prodotto finale. I batteri, già abbondanti negli scarti della produzione di carne, si moltiplicano ancora più velocemente in una stanza calda. Dopo la sterilizzazione, i batteri stessi muoiono, ma le esotossine prodotte rimangono. Ecco perché è necessario prestare molta attenzione alla pulizia delle attrezzature.

I punti ciechi ospitano sempre molti batteri. Si consiglia di riempirli con crusca con additivi antibatterici. In tali condizioni è quasi impossibile mantenere i dispositivi e le installazioni in condizioni di pulizia sterile. Dopo la fine del turno, si consiglia di distribuire una miscela di additivi antibatterici e crusca in tutto il sistema. Una volta alla settimana è necessario eseguire la pulizia meccanica.

Quali attrezzature scegliere per la produzione di farine di carne e ossa?

Per implementare questo processo tecnologico, avrai bisogno delle seguenti attrezzature per la produzione di farina:

Di solito rappresenta un'unica linea tecnologica. A titolo di esempio possiamo dare due configurazioni:

Seconda linea:

Canali di vendita e redditività

Non puoi parlare del successo di un'impresa se le vendite non vengono stabilite prodotti finiti. I più importanti consumatori di farina di carne e ossa saranno le aziende agricole. Inoltre, la miscela di farina di carne e ossa viene utilizzata come additivo nell'alimentazione di uccelli, cani, gatti e bestiame. Quantità ancora maggiori di questa miscela vengono acquistate dalle aziende che producono alimenti per cani e gatti. Lo aggiungono per produrre formule nutrienti e salutari per gli animali domestici.

Anche le aziende agricole e i giardinieri privati ​​acquistano una miscela di farina di carne e ossa. Ne derivano fertilizzanti per fiori e piante da interno. terreno aperto. Può essere fornito a negozi specializzati e garden center. Tutti i tipi di asili nido per cani e altri animali acquistano il prodotto in grandi quantità. Fatto interessante, in America la farina di ossa viene utilizzata come combustibile per le necessità industriali. Nel nostro Paese non esiste ancora una pratica del genere.

Quanti soldi ci vogliono per produrre farina di carne e ossa?

Per aprire un laboratorio dove verrà prodotta farina di ossa per bestiame e cani, saranno necessari dai 3,5 ai 5 milioni di rubli. I costi comprendono il costo per l'acquisto delle attrezzature, la loro installazione, l'affitto dei locali e l'acquisto iniziale delle materie prime. Se consideriamo che l'impresa produrrà 45 tonnellate di farina di carne e ossa al mese per cani e animali, le entrate saranno di 960mila rubli.

La farina di ossa sul mercato costa circa 18 mila rubli per tonnellata. Questi sono i prezzi all'ingrosso. La redditività della produzione è del 25%. Con un funzionamento stabile e la vendita di tutto l'inventario, gli investimenti nell'attività verranno ripagati in 2 anni.

Linea di lavorazione delle ossa Y8-FLK.

La linea di lavorazione delle ossa Ya8-FLK è progettata per produrre grasso commestibile e farina di mangime da tutti i tipi di ossa e residui ossei di animali da macello. La linea è composta da due sezioni: una sezione di sgrassaggio e una sezione di essiccazione e macinazione delle materie prime sgrassate.

La sezione di sgrassaggio comprende le seguenti attrezzature: macinaossa, elevatore aperto, separatore di grasso, macinatore, elevatore chiuso (2 pz.), tramoggia di stoccaggio, centrifuga FMD-802K-05, raccoglitore di massa grassa (2 pz.), decantatore di grasso refrigerante 0,16 (2 pezzi), separatore RTOM-4.6 con uno spazio tra le piastre di 0,75 mm.

La sezione di essiccazione e macinazione delle materie prime scremate comprende un'unità di essiccazione, un ascensore chiuso e un impianto di frantumazione V6-FDA.

La lavorazione dell'osso e dei residui ossei sulla linea Ya8-FLK viene eseguita come segue. La materia prima viene trasportata a valle o mediante un dispositivo di sollevamento fino al tavolo di stoccaggio, da dove viene caricata nel tritaossa.

L'osso frantumato viene trasportato da un elevatore aperto alla tramoggia di raccolta del separatore di grasso.

La prima fase di sgrassaggio delle materie prime frantumate mediante riscaldamento conduttivo con simultanea disidratazione parziale in flusso continuo viene effettuata in un separatore di grassi. Il fondo sezionale del corpo del separatore di grassi è realizzato a forma di semicerchio. All'interno del separatore di grassi, lungo il suo corpo, è installato un albero a vite cavo su cuscinetti, sotto l'influenza del quale le materie prime frantumate si spostano verso il tubo di scarico. L'albero della coclea ruota in senso antiorario dal lato della tramoggia di carico.

Il vapore ad una pressione di 0,3-0,4 MPa viene fornito alla camicia e all'albero cavo della vite del separatore di grasso dalla linea principale. Il corpo del separatore di grassi è isolato termicamente, quindi la temperatura sulla sua superficie non deve superare i 45 0 C.

Come risultato del riscaldamento conduttivo utilizzando un metodo a secco, il grasso si scioglie e scorre nella parte inferiore dell'apparecchio installato con un angolo di 12 0 rispetto al piano orizzontale.

Il riscaldamento della materia prima nel separatore di grassi avviene entro 11-12 minuti ad una temperatura di 85-95 0 C. I vapori del succo rilasciati vengono scaricati attraverso il tubo nel sistema di ventilazione. La massa grassa viene raccolta in un raccoglitore.

La massa grassa riscaldata viene pompata utilizzando una pompa nella coppa del grasso OZh-0,16. Le materie prime parzialmente disidratate e sgrassate provenienti dal separatore di grassi confluiscono per gravità nella tramoggia di carico del macinatore per la rimacinazione. L'osso, sotto l'azione di una vite pressante, viene alimentato ad un coltello a tre alette e, passando attraverso la griglia, viene frantumato in particelle di dimensioni non superiori a 30 mm. Al termine del lavoro svitare il dado di serraggio e rimuovere l'utensile da taglio per lo smontaggio e il lavaggio.

Dopo la macinazione, l'osso viene immesso in una tramoggia di stoccaggio utilizzando un elevatore chiuso.

Dalla tramoggia di stoccaggio, le materie prime vengono caricate in porzioni nella centrifuga FMD-802K-05 per effettuare la seconda fase di sgrassaggio mediante il metodo della pressatura centrifuga.

Il concentrato rilasciato esce attraverso i tubi del telaio e viene trasportato attraverso i tubi ad essi fissati sulle flange fino al collettore della massa termica sopra descritta. Da quest'ultimo, dopo il riscaldamento, viene pompato nel secondo serbatoio di decantazione del grasso OZh-0,16.

Nei serbatoi di decantazione del grasso, la massa grassa e il concentrato vengono riscaldati prima della pulizia finale ad una temperatura di 90-100 0 C e quindi inviati per gravità al separatore RTOM-4.6 per separare l'umidità e le piccole particelle solide. Il metodo di estrazione del grasso utilizzato in due fasi ci consente di limitarci ad un'unica separazione utilizzando un separatore fine e di ottenere un prodotto che soddisfa i requisiti della normativa attuale in termini di umidità residua e trasparenza.

Dopo il raffreddamento, il grasso purificato viene confezionato in botti e altri contenitori oppure, senza raffreddamento, inviato in un contenitore per lo stoccaggio e il successivo trasporto alla rinfusa.

Dopo aver fermato la centrifuga, l'osso sgrassato viene scaricato manualmente utilizzando un remo di legno attraverso le finestre del mozzo del tamburo, da dove viene immesso nell'unità di essiccazione tramite un elevatore chiuso.

Durante l'essiccazione, la materia prima disossata e priva di grassi, ricevuta dalla centrifuga nella sezione superiore con un'umidità fino al 35%, viene gradualmente disidratata durante il trasporto tra il corpo caldo e una coclea riscaldata per 11 minuti, la materia prima parzialmente disidratata la materia prima viene versata nel portello di carico della seconda sezione e viene fatta avanzare dalla coclea nella direzione opposta. In questo caso si verifica un'ulteriore disidratazione della materia prima. Successivamente viene versato anche dal portello di scarico nella terza sezione inferiore, dove durante il trasporto viene infine essiccato fino ad un contenuto di umidità residua dell'8-10%.

L'osso essiccato viene inviato all'impianto di frantumazione V6-FDA utilizzando un elevatore chiuso per la macinazione.

Il processo di frantumazione avviene come segue. L'osso essiccato (residuo osseo) viene immesso in una tramoggia di raccolta situata nella parte superiore del frantoio a mascelle, dove viene catturato da dischi macinanti e frantumato fino alle dimensioni di 20 x 20 x 5 mm. La massa frantumata viene versata su un separatore magnetico, dove le impurità metalliche vengono selezionate e scaricate in uno scivolo separato. Il prodotto pulito viene versato attraverso un altro scivolo in un frantoio a martelli, dove viene infine frantumato mediante ripetuti urti sulla superficie di lavoro dell'involucro. Le lame fissate alle ruote esterne creano un flusso diretto, verso il quale è installato un setaccio. Dopo aver attraversato il setaccio, il prodotto entra nella zona della soffiante. Attraverso il condotto d'aria, la farina entra nel ciclone, dove viene separata dall'aria contenuta.

Pertanto, l'utilizzo di una linea di lavorazione delle ossa consente di lavorare in modo completo le materie prime e ottenere grasso osseo commestibile e farina di mangime in un unico ciclo.

Va sottolineato che la tecnologia di sgrassaggio osseo a due stadi sulla linea Ya8-FLK e sull'installazione Ya8-FUZh garantisce la produzione di grasso commestibile di alta qualità da materie prime fresche. Durante la lavorazione, organolettiche e caratteristiche fisiche e chimiche il grasso non si deteriora. Pertanto, quando si utilizza questa tecnologia, gli impianti di lavorazione della carne ottengono effettivamente più del 95% del grasso commestibile osseo di altissima qualità dalla produzione totale. Una diminuzione degli indicatori di qualità si verifica durante la lavorazione delle ossa ottenute da carne scongelata conservata a lungo termine.

ESPERIENZE NAZIONALI ED ESTERE.

DISOSSO MECCANICO: PRODUZIONE

BRODO ALIMENTARE. UTILIZZO

COMPONENTI OSSEI PER MEDICINA E

OBIETTIVI SOCIALI

1.2.1 Processo tecnologico per la lavorazione ossea complessa

linee nazionali ed estere

L'osso ottenuto dalla lavorazione di carne e frattaglie (teste, cosce) è una materia prima pregiata, poiché il suo alto contenuto di grassi, proteine ​​e sali di calcio fosforo determina la produzione di un'ampia gamma di alimenti, mangimi e prodotti tecnici.

La tecnologia della lavorazione dell'osso, indipendentemente dai tipi di prodotti fabbricati e dal suo scopo, fornisce nella prima fase estrazione del grasso. La particolarità di questo processo è dovuta al fatto che il grasso, da un lato, è un prezioso prodotto alimentare e tecnico e, dall'altro, complica le successive operazioni tecnologiche e riduce la qualità del prodotto finito: farina di ossa, colla e gelatina.

L'osso viene sgrassato utilizzando metodi a umido e a secco.

Con il metodo umido della lavorazione delle ossa, a seguito della denaturazione termica delle sostanze proteiche e della disaggregazione idrotermale del collagene, dei cambiamenti nello stato aggregativo del grasso e della sua rimozione dalle cellule adipose distrutte a seguito di questi cambiamenti, viene creato un sistema a tre fasi formato: grasso, brodo e osso sgrassato. Il grado di sgrassaggio osseo è determinato dalla modalità tecnologica e dal metodo di esecuzione del processo di estrazione del grasso.

Con il metodo a secco, a seguito del trattamento termico, l'umidità presente nell'osso e nei residui ossei (libera e per la maggior parte legata all'adsorbimento) evapora. Le proteine ​​delle cellule contenenti grassi si disidratano, diventano fragili, si distruggono e il grasso in esse contenuto viene parzialmente rilasciato.

In questo caso, una parte del grasso fuso scorre dalle cellule distrutte nello spazio in cui si trova la materia prima lavorata, l'altra parte viene trattenuta abbastanza saldamente a causa dell'adsorbimento delle particelle ossee sulla superficie sviluppata. Inoltre, quanto più piccola è la dimensione delle particelle della materia prima lavorata, tanto più grasso viene trattenuto in modo adsorbente sulla loro superficie. Questa è una caratteristica distintiva del metodo di sgrassaggio a secco, in particolare delle materie prime ossee, poiché l'assenza di umidità, che di solito forma uno strato protettivo tra le particelle ossee e il grasso, crea i presupposti per la manifestazione attiva delle forze di adsorbimento che trattengono l'estratto grasso. Per aumentare la resa del prodotto finale sono necessarie ulteriori operazioni per vincere le forze che trattengono il grasso fuso sulla superficie e nei capillari dell'osso. Pertanto, quando si utilizza il metodo a secco di estrazione del grasso, è necessaria una lavorazione in due fasi.

Insieme ai metodi descritti di trattamento termico delle materie prime ossee, per sgrassarlo, vengono utilizzati metodi della cosiddetta estrazione del grasso a freddo. La loro essenza sta nel fatto che la materia prima non viene riscaldata, ma subisce impulsi o pressione. In questo caso viene utilizzato anche un trattamento a due fasi, che prevede nella prima fase l'estrazione delle cellule di grasso, quindi il trattamento termico della massa risultante per estrarne il grasso.

Il metodo di sgrassaggio mediante lavorazione a impulsi viene eseguito in un ambiente acquoso, quindi presenta essenzialmente gli stessi svantaggi del metodo a umido. Il secondo metodo è più vicino al metodo del calore secco.

Per rendere più efficace il trattamento termico dell'osso, questo viene integrato dall'influenza di fattori fisici sulla materia prima: impulsi elettrici, vibrazioni e vibrazioni ultrasoniche.

grasso utilizzando il metodo umido.Linea di sgrassaggio osseo Ya8-FOB.

La linea di sgrassaggio osseo Ya8-FOB, sviluppata da VNIIMP, è progettata per estrarre il grasso dalle ossa e dai residui ossei mettendo a contatto la materia prima con acqua in cui viene fatto gorgogliare vapore, nonché mediante esposizione a vibrazioni con miscelazione simultanea. L'uso della vibrazione ha lo scopo di intensificare il metodo umido di trattamento termico delle materie prime ossee al fine di estrarre il grasso. Sotto l'influenza delle vibrazioni, l'effetto frenante dei micro e macro fattori di diffusione esterna viene ridotto, il che aiuta ad aumentare i coefficienti di trasferimento di calore e massa.

La linea Ya8-FOB è composta da un trituratore di ossa del marchio Zh9-FIS, un elevatore a raschiatore, un estrattore vibrante, un separatore-lavatore centrifugo, una centrifuga a vite di sedimentazione OGSh-321K-01, pompe AVZh-130 e un RTOM -4.6 separatore. Il funzionamento della linea è controllato dal telecomando.

La lavorazione delle materie prime ossee sulla linea Ya8-FOB viene effettuata come segue. Le materie prime vengono trasportate tramite ascensore o in discesa fino a un tavolo di stoccaggio o tramoggia, da dove vengono caricate nel macinatore. Nel corpo del trituratore Zh9-FIS, sull'albero è fissata una griglia con fori del diametro di 30 mm, che garantisce la produzione di particelle di materie prime frantumate di dimensioni non superiori a 30 mm. Le materie prime frantumate vengono caricate in continuo nell'estrattore vibrante mediante un elevatore del tipo a raschiatore.

Il vibroestrattore viene riempito con acqua ad una temperatura di 75-85 0 C in un rapporto di 1: 1 rispetto alla massa dell'osso frantumato. Quando l'alloggiamento è pieno d'acqua fino a un livello predeterminato, il vapore viene fornito all'estrattore. Dopo aver acceso l'azionamento vibrante, l'osso frantumato di dimensioni fino a 30 mm viene continuamente alimentato attraverso il tubo di carico che, cadendo sulla curva inferiore della grondaia, inizia a muoversi in uno strato sottile uniforme dal basso verso l'alto insieme al flusso di acqua calda. Muovendosi verso l'alto, le particelle ossee si spostano ed entrano nel tubo di scarico, dove vengono separate dall'emulsione grasso-acqua su una rete con celle da 1 mm e scaricate dall'apparecchio in un lavaseparatore centrifugo, che è un filtro centrifugo a coclea scarico dell'osso. La vite della centrifuga è posizionata verticalmente. Durante la lavorazione dell'osso viene alimentata la rondella-separatrice acqua calda temperatura 90-95 0 C.

L'emulsione grasso-acqua viene drenata per gravità dal vibroestrattore, e dopo la separazione dalle particelle solide viene avviata alla separazione.

Per rimuovere particelle fini ossa, la fase liquida in uscita dal lavaseparatore centrifugo viene inviata da una pompa alla centrifuga a decantazione a coclea OGSh-321K-01.

Per una migliore separazione, la fase liquida viene riscaldata prima di entrare nella centrifuga OGSh-321K-01 fornendo vapore vivo nella tubazione prima che entri nella centrifuga. L'osso sgrassato separato in un lavaseparatore centrifugo viene raccolto in carri e inviato alla produzione di farina alimentare.

L'emulsione grasso-acqua della centrifuga OGSh-321-K-01 viene pompata in un separatore per la purificazione finale del grasso e la sua separazione dall'acqua. Prima dell'immissione nel separatore, l'emulsione grasso-acqua viene riscaldata.

I parametri ottimali per il processo di sgrassaggio osseo sono la temperatura dell'acqua nell'estrattore vibrante 90-95 0 C, pressione del vapore di riscaldamento 0,1-0,3 MPa, frequenza di oscillazione 25 Hz, durata 2 minuti, ampiezza di oscillazione 3 mm. La durata totale dello sgrassaggio osseo sulla linea Ya8-FOB è di 8 minuti.

A seconda del tipo di materia prima utilizzata, la resa di grasso durante la lavorazione sulla linea Ya8-FOB varia dall'8,2 al 18% della massa ossea.

L'uso di una lavorazione intensiva in combinazione con condizioni di temperatura moderate garantisce la produzione di grasso commestibile di alta qualità che soddisfa i requisiti dello standard per i gradi più alti e di primo livello. In questo caso la qualità del grasso estratto dipende solo dalla freschezza delle materie prime.

L'osso sgrassato è caratterizzato da un contenuto di umidità residua del 26,9-37,8% e da un contenuto di grasso del 3,7-7,6%.

La pratica di gestione delle linee di ossa scremate Y8-F0B ha rivelato una discrepanza tra le caratteristiche del passaporto e gli indicatori di prestazione effettivi. Pertanto, è stata stabilita una dipendenza significativa della produttività e dell'affidabilità del vibroestrattore dal tipo di materie prime lavorate. La produttività effettiva della linea sull'osso tubolare di bovino è stata di 400-450 kg/h, mentre durante la lavorazione dei residui ossei è stata notata una produttività inferiore (218 kg/h). In questo caso spesso l'estrattore vibrante si intasa e si ferma. L'effetto della sgrassatura è anche in gran parte determinato dalle caratteristiche anatomiche della materia prima. Pertanto, durante la lavorazione dell'osso, sul quale, a causa della complessità della struttura, è presente una quantità significativa di ritagli di tessuto polposo (ad esempio, vertebre). rimangono, si osserva una minore estrazione del grasso. Apparentemente l'impulso provocato dalle vibrazioni vibrazionali, in quanto portatore di energia, perde la sua forza d'urto a contatto con i tessuti polposi dei tagli situati sull'osso, che, come ammortizzatori, li smorzano. Di conseguenza, il tessuto osseo spugnoso contenente cellule adipose è esposto a impulsi energetici ridotti, che riducono l'effetto dell'estrazione del grasso. Le stesse ragioni spiegano la bassa resa di grasso durante la lavorazione dei residui ossei.

Linea elaborazioni complesse ossa dell'associazione Spomash(Polonia) prevede, oltre alla produzione di grasso commestibile, la produzione di massa di carne, brodo concentrato commestibile e farina per mangimi. La linea è progettata per la lavorazione di tutti i tipi di ossa di bovini e suini. L'osso può essere ottenuto da carne refrigerata, scongelata o inviato alla lavorazione congelato. Il periodo di lesione ossea prima dell'uso non deve superare le 48 ore a una temperatura non superiore a 6 0 C.

Il processo di lavorazione dell'osso sulla linea viene eseguito come segue. Le ossa superiori a 50 cm vengono pretagliate a metà su una sega circolare prima della lavorazione. Successivamente, tramite una coclea, vengono caricati in un bottale per il trattamento termico, che consiste nella cottura in acqua con continuo trasporto e mescolamento. La durata del trattamento è di 2 ore ad una temperatura dell'acqua di 96-100 0 C.

Il brodo che si forma durante la cottura dell'osso viene costantemente ricircolato, una parte di esso viene avviata alla separazione, e al restante brodo viene aggiunta acqua. L'osso bollito, contenente il 30-42% di umidità, il 10-20% di grassi, il 20-28% di proteine ​​e il 18-22% di ceneri, viene inviato alla macinazione in particelle di 15 mm di dimensione, e quindi in una pressa a coclea per separare l'osso tagli di tessuto polposo. La resa della massa di carne è di 210 kg/h, il residuo osseo - 390 kg/h. La massa di carne viene utilizzata nella produzione di salsicce bollite e di fegato, patè e cibo in scatola.

Il residuo osseo, contenente il 30-40% di umidità, il 2-5% di grasso e il 28-32% di proteine, viene essiccato in un essiccatore a tamburo ad una temperatura dell'aria di 380 0 C in ingresso e 100 0 C in uscita per 30 minuti . Il residuo osseo essiccato, contenente il 10% di umidità e il 10% di grasso, viene utilizzato per produrre farina di ossa.

Dopo l'essiccazione, i residui ossei vengono trasportati in un ciclone, da dove confluiscono per gravità in un frantoio a martelli per la macinazione in farina. La farina viene alimentata tramite un ascensore ad una coclea orizzontale, raffreddata da acqua fredda, grazie alla quale la sua temperatura viene ridotta a 25 0 C, evitando così che si incrosti nel bunker. Dal bunker la farina va al sistema di insacco.

Il brodo viene separato per separare il grasso e poi raccolto in un contenitore per la conservazione. Il contenuto di grasso residuo nel brodo è dello 0,1-0,3%. Le particelle solide (combustibile) separate al separatore in quantità pari allo 0,5-0,8% vengono inviate alla produzione di farina per mangimi.

Il brodo separato viene ulteriormente concentrato mediante evaporazione su evaporatore sotto vuoto a doppio effetto alla temperatura di 70°C e vuoto di 65 kPa per 15 minuti, fino ad un contenuto di sostanza secca residua del 18-20%. Il brodo concentrato viene quindi utilizzato per la produzione prodotto finito in due forme: per lavorazione industriale e vendita.

Nonostante una piccola quantità di grasso ottenuto su questa linea, è necessario sottolineare il suo principale vantaggio: lavorazione senza sprechi delle ossa e massima produzione di prodotti alimentari.

Linea Lildal per complessolavorazione dei residui ossei. L'azienda Lildal (Danimarca) ha sviluppato una linea per la lavorazione complessa dei residui ossei utilizzando il metodo di Lensfield Products Limited (Gran Bretagna). Il processo di lavorazione produce tre tipi di prodotti finiti: grasso commestibile, fosfato osseo minerale commestibile e prodotto proteico solubile. Questo prodotto è ottenuto utilizzando il metodo termico di lavorazione del residuo osseo utilizzando il metodo ad umido.

Per la lavorazione vengono utilizzati residui ossei ottenuti dalle ossa di bovini e suini. Mescolare le ossa vari tipi la carne non è consentita.

Il processo tecnologico per la lavorazione dei residui ossei è il seguente. Il residuo osseo, refrigerato o congelato in contenitori, viene pesato su bilance a piattaforma e, tramite un sollevatore-ribaltatore, viene caricato nella tramoggia di un trasportatore a coclea, che lo alimenta in un trituratore della capacità di 25 t/h. Il residuo osseo viene frantumato in particelle di 7-10 mm di dimensione. Successivamente la massa frantumata entra nella tramoggia di un doppio trasportatore a coclea, che viene immessa in una coclea termica per la sgrassatura acqua calda. L'ulteriore lavorazione viene eseguita da due fili sullo stesso tipo di attrezzatura.

L'emulsione risultante di grasso in acqua viene rimossa dalle termoviti e inviata ad un colino rotante, dove vengono separati i tessuti della polpa. L'osso sgrassato proveniente dalla coclea termica entra in una coclea inclinata, che viene trasportata in una tramoggia dosatrice, dove viene miscelata con acqua prima di entrare nella pompa a coclea. La miscela viene alimentata tramite una pompa in una centrifuga a vite con una capacità di 18 m 3 /h, dove avviene un ulteriore sgrassaggio dei residui ossei fino ad un contenuto di grasso residuo del 2% (in termini di sostanza secca).

L'emulsione grasso-acqua proveniente dalla centrifuga viene pompata nel separatore, ed il residuo osseo sgrassato viene scaricato su un doppio trasportatore a coclea, che viene caricato nel cestello forato di una centrifuga di estrazione operante ad una pressione di 0,4 MPa.

La separazione del grasso da un'emulsione preriscaldata viene effettuata in sequenza utilizzando due separatori. Il grasso risultante viene raccolto in un serbatoio intermedio, da dove viene pompato in un serbatoio di raccolta. Quest'ultimo è dotato di camicia di vapore e serpentina per il riscaldamento del grasso ed è dotato di contatore per la contabilizzazione del grasso in ingresso. L'acqua proveniente dal separatore viene pompata in uno scambiatore di calore, dal quale viene ricircolata in una coclea termica per sgrassare il lotto successivo di residui ossei.

I cestelli con i residui ossei sgrassati vengono caricati nelle centrifughe di estrazione mediante elettrofeltro.

Il cestello viene abbassato nella centrifuga lungo un albero con due guide, il coperchio viene chiuso e nella centrifuga vengono immessi 400 kg di acqua alla temperatura di 140 0 C (pressione 0,26 MPa). Il processo di estrazione delle proteine ​​viene eseguito entro 3-4,5 ore vengono selezionate sei frazioni del brodo con concentrazioni rispettivamente di 15, 10, 5, 2, 1 e 0,5%, in termini di contenuto di sostanza secca. I brodi vengono raccolti separatamente in contenitori di conservazione.

Le ultime tre frazioni meno concentrate del brodo vengono utilizzate dopo il riscaldamento per elaborare un nuovo lotto di residui ossei. Le prime tre frazioni vengono riunite, versate in un serbatoio di raccolta e pompate in un'unità di evaporazione sotto vuoto, nella quale vengono concentrate fino ad ottenere una frazione in massa di sostanze secche del 30-40%, dopodiché vengono conservate e trasferite per l'essiccazione.

Il brodo concentrato viene essiccato su un essiccatore a spruzzo di Anidro (Danimarca) ad una temperatura di 200 0 C, la capacità dell'essiccatore per l'umidità evaporata è di 500 kg/h . Il brodo essiccato, chiamato lensol, contiene fino al 5% di umidità. La durata della sua produzione è di 8 ore. Al termine dell'estrazione, il residuo osseo viene inviato ad un essiccatore a nastro, dove viene essiccato da un'umidità iniziale del 15% ad un'umidità finale del 2% ad una temperatura dell'aria pari a . ingresso essiccatore di 140 0 C e in uscita 100 0 C.

Il prodotto essiccato viene frantumato in un mulino a martelli, setacciato e confezionato. Il prodotto in polvere risultante è un fosfato di calcio per uso alimentare chiamato lenfos. La durata totale del processo per ottenere il prodotto Lenfos è di 12 ore.

Linea aziendale"BerlinoConsultare» per sgrassare le ossa. La società "Berlin Consalt" (Germania) ha sviluppato una tecnologia per la lavorazione complessa delle ossa in un flusso continuo per produrre grasso commestibile, farina alimentare e farina. Il processo tecnologico sulla linea viene eseguito come segue. Le ossa provenienti dal reparto di macellazione e sezionamento delle carcasse vengono fornite all'area di lavorazione in contenitori installati su un ascensore. Con il suo aiuto, l'osso viene scaricato in un frantoio per la macinazione grossolana. Le materie prime frantumate vengono inviate tramite un trasportatore a coclea ad un'unità di sgrassaggio, nella quale viene immessa acqua dal sistema di circolazione e riscaldata sotto agitazione ad una temperatura di 85-90 0 C per circa 15 minuti. Da questo impianto, l'osso lavorato viene caricato da un trasportatore a coclea in un frantoio per la macinazione fine e quindi inviato a una centrifuga a filtro per un ulteriore sgrassaggio. Durante il processo di lavorazione, l'acqua calda viene immessa nella centrifuga per ottenere osso sgrassato e una sospensione acqua-grasso.

Successivamente, l'osso viene caricato in un essiccatore tramite un trasportatore a coclea, dove viene disidratato mediante trattamento con aria riscaldata dalla combustione del gas. La sospensione grasso-acqua in uscita dalla centrifuga viene pompata in un serbatoio di raccolta. Da esso, attraverso un troppopieno, vengono drenati grasso, acqua e particelle separate di tessuti polposi, che dall'impianto di sgrassaggio osseo entrano in un contenitore, dove vengono riscaldati ad una temperatura di 95 0 C e quindi pompati in una centrifuga a decantazione orizzontale. Qui i solidi vengono separati e convogliati da una coclea all'essiccatore. La sospensione grasso-acqua formata in questa centrifuga viene inoltre riscaldata in un contenitore, pompata in un separatore e separata in grasso, acqua e sedimento solido, che viene immessa nello stesso essiccatore.

Per ottenere un elevato grado di separazione dei grassi, il pH della sospensione acqua-grasso fornita al separatore viene regolato su 6,6. L'acqua separata viene restituita all'impianto di sgrassaggio. Il grasso purificato entra nel ricevitore, viene raffreddato e confezionato in scatole di cartone.

Nell'essiccatore la farina di ossa, i solidi della centrifuga di decantazione e i fanghi del separatore vengono lavorati a temperature inferiori a 90 0 C fino a raggiungere un contenuto di umidità residua del 6-8%. Successivamente, in un vaglio rotante, il prodotto essiccato viene calibrato in frazioni con granulometria compresa tra 10 e 20 mm e inferiore a 10 mm. Dati medi circa Composizione chimica le ossa secche prima della calibrazione sono caratterizzate dai seguenti indicatori: umidità 7%, grasso 2,8-3,0%, sali minerali 55%, proteine ​​32%. La prima frazione viene immessa in una macchina calibratrice, dove vengono separate le particelle di tessuto polposo, dopodiché la farina d'ossa viene avviata ai contenitori e quindi al confezionamento in sacchi. La frazione ossea con granulometria fino a 10 mm e pezzi di tessuto polposo vengono frantumati in un frantoio a martelli in farina, che viene anche immessa in contenitori per il confezionamento in sacchi.

L'utilizzo di questa linea consente la lavorazione complessa delle ossa per produrre tre tipologie di prodotti: alimentare (grasso), mangime (farina) e tecnico (farina).

Nonostante l'acqua separata dall'emulsione grasso-acqua venga restituita dopo il riscaldamento all'impianto di sgrassaggio, il problema del suo smaltimento rimane piuttosto rilevante, poiché, alla fine, deve essere scaricata nella rete fognaria, data la mancanza di metodi e dispositivi per prevenire le scariche.

Linea di lavorazione dell'osso utilizzando il "Wartex». In Belgio, la società De Smet ha sviluppato una tecnologia che utilizza il metodo Wartex per la lavorazione delle ossa per produrre grasso commestibile, farina e farina per mangimi. La materia prima utilizzata è ossa di bovino e suino con una durata di conservazione non superiore a 48 ore.

Il processo viene eseguito come segue. Dopo aver separato le impurità metalliche, le materie prime vengono frantumate due volte e separate in base alla dimensione delle particelle risultanti per il successivo sgrassaggio. La materia prima frantumata viene caricata in un reattore, nel quale viene estratta la maggior parte del grasso mediante miscelazione con acqua calda proveniente dal secondo reattore. Lo sgrassaggio avviene ad una temperatura di 70°C per 10 minuti, mentre uno speciale dispositivo regola il flusso delle materie prime e la resa di ossa, acqua e grasso, che vengono inviati ad un vibrovaglio per separare le frazioni solide e liquide. Successivamente, l'osso entra nel secondo reattore, dove viene trattato con acqua calda fresca e poi passa alla pressa di spremitura. Qui il contenuto di umidità nell'osso aumenta al 45%.

La frazione liquida dopo il vibrovaglio viene riscaldata a 85 0 C e quindi inviata alle centrifughe per separare le particelle solide. Il liquido filtrato viene riscaldato e pompato in un separatore per separare e purificare il grasso. La frazione d'acqua risultante entra parzialmente nel sistema di circolazione dell'acqua e parzialmente nel disidratatore. I vapori dei succhi provenienti da reattori, vagli vibranti e centrifughe vengono rilasciati nell'atmosfera attraverso un condensatore barometrico e una torre di raffreddamento.

L'osso sgrassato dalla pressa viene inviato ad un essiccatore a dischi, dove il contenuto di umidità residua nell'osso viene portato al 10%. L'osso essiccato viene raccolto in contenitori e avviato alla cernita: le frazioni di dimensione inferiore a 5 mm vengono separate sul primo vaglio, le restanti frazioni passano ad una lucidatrice, e poi al secondo vaglio, dove vengono selezionate in due frazioni con dimensioni delle particelle di 5-12 e 12-20. mm. Successivamente, le particelle ossee e i tessuti della polpa vengono separati in base alla densità su tavoli densimetrici in un flusso d'aria. Le particelle ossee inferiori a 5 mm ottenute durante la lavorazione in una lucidatrice vengono rimosse da un trasportatore a coclea e le particelle simili a polvere formate in ogni fase della lavorazione vengono trasportate da un flusso d'aria in un ciclone.

Utilizzando un trasportatore a coclea e un dispositivo di sollevamento, le particelle separate di tessuto osseo e polposo vengono accumulate in un serbatoio tampone prima di essere immesse nello sterilizzatore. La lavorazione in esso garantisce la produzione di farina per mangimi sicura dal punto di vista veterinario e sanitario.

Utilizzare moderato regime di temperatura ed una sufficiente velocità di lavorazione garantisce la produzione di farina dall'osso sgrassato, adatta alla produzione di gelatina.

La sterilizzazione dei tessuti polposi separati e delle piccole particelle ossee inviate per la produzione di farina per mangimi consente di lavorare le materie prime su questa linea dopo uno stoccaggio a lungo termine, tuttavia, il grasso risultante può essere tecnico o mangime.

Installazione per la lavorazione dell'osso secondo il metodoJohnson-Fowler. Questo impianto è progettato per produrre tre tipi di prodotti a base di ossa: grasso commestibile, farina per mangimi e farina. L'osso viene alimentato tramite trasportatore in un separatore magnetico per rimuovere le impurità metalliche, quindi in un trituratore per la frantumazione preliminare in particelle di 35 mm di dimensione. L'osso frantumato entra nella tramoggia di un trasportatore a coclea, che viene alimentato nel frantoio per macinare nuovamente le particelle fino ad una dimensione di 20 mm. L'osso frantumato viene caricato in una vasca di condizionamento, dove viene riscaldato ad una temperatura superiore a 100 0 C per 20 minuti. Dopo il trattamento termico in una centrifuga a filtro, la fase liquida - grasso e acqua - viene separata dall'osso. In una centrifuga a vaglio il processo viene eseguito in continuo.

Dopo la centrifugazione, l'osso viene essiccato fino a un contenuto di umidità residua del 10% in un essiccatore rotativo a bassa temperatura con riscaldamento diretto. A causa della breve durata del processo e della bassa temperatura di asciugatura, l'aria in uscita dall'essiccatore contiene meno sostanze inquinanti rispetto all'aria proveniente da altri tipi di essiccatori. L'osso essiccato viene setacciato per separare le particelle grandi (farina).

Grazie al trattamento termico a breve termine, anche quando vengono utilizzate temperature elevate, la farina risultante è adatta alla produzione di gelatina fotografica.

La fase liquida formatasi nella centrifuga viene filtrata attraverso un setaccio, quindi, previo riscaldamento in una vasca di condizionamento, viene separata in un separatore: il grasso viene inviato allo stoccaggio, e il liquido viene raccolto in contenitori per sgrassare un lotto fresco di osso.

La particolarità di questo processo risiede anche nello sgrassaggio a due stadi: nella prima fase con il metodo del riscaldamento a breve termine ad alta temperatura in ambiente acquatico e nella seconda fase - in una centrifuga a filtro. L'utilizzo della lavorazione in campo centrifugo consente non solo di rimuovere completamente il grasso, ma anche di ridurre il contenuto di umidità residua nell'osso, riducendo così il consumo di energia nell'area di essiccazione.

Il complesso di attrezzature dell'aziendaFMC. L'azienda FMC (USA) ha sviluppato un metodo per la lavorazione complessa delle ossa, che prevede la produzione di grasso di corteccia, una componente proteica secca e farina di ossa. L'osso ed i residui ossei, consegnati in contenitori, dopo essere stati pesati tramite un dispositivo ribaltabile, vengono immessi nel frantoio per la frantumazione preliminare. La materia prima entra poi in una tramoggia di ricevimento dotata di coclea per il caricamento in un cuocitore continuo, che funziona in pressione grazie alla presenza di valvole stellari in ingresso e in uscita. Tutte le parti del dispositivo a contatto con le materie prime sono realizzate in acciaio inossidabile. La cucina è dotata di un dispositivo automatico di scarico della condensa e di un sistema di controllo. La materia prima, frantumata fino ad una dimensione delle particelle di 12,7-25,4 mm, viene continuamente alimentata attraverso una valvola di alimentazione rotativa nell'apparecchio ed entra in un mezzo acquoso ad una temperatura di 149-160 0 C. L'apparecchio è posizionato obliquamente, in modo che il il mezzo acquoso al suo interno si trova fino alla parte centrale, e la parte superiore della sua metà, priva di acqua, è destinata a liberare la materia prima dall'umidità in eccesso. Nel processo di spostamento lungo l'apparato utilizzando una vite, i prodotti di degradazione del grasso e delle proteine ​​vengono estratti dalla materia prima.

L'estratto viene scaricato dalla parte superiore dell'estremità inferiore dell'apparecchiatura e viene convogliato in un decanter a decantazione per la separazione del grasso. Un decanter è un recipiente verticale che funziona alla stessa pressione degli apparecchi di cottura, grazie ad una tubazione equalizzante che li collega tra loro. Il raccordo di uscita della tubazione si trova vicino al tubo di ingresso per la fornitura di materie prime all'apparato. Il decanter è dotato di un indicatore di livello automatico. Dal decanter, l'estratto può essere riciclato nella parte superiore del digestore e inviato all'evaporazione.

Mentre ci si sposta attraverso l'apparato, l'osso viene sgrassato e da esso viene estratta la maggior parte delle proteine. Le materie prime lavorate vengono scaricate dall'apparecchio mediante una valvola stellare. Pertanto, combina due processi: sgrassaggio delle materie prime ed estrazione delle risultanti frazioni proteiche distruttive.

Dal digestore (estrattore), l'osso lavorato viene alimentato ad un vibrovaglio per separare il liquido, che viene raccolto in un vassoio e reimmesso nel ciclo. Tutte le parti del setaccio a contatto con le materie prime sono realizzate in acciaio inossidabile.

Successivamente la materia prima cotta viene inviata tramite un trasportatore a coclea ad un essiccatoio, che è un tamburo orizzontale con agitatore e sistema di riscaldamento dell'aria a vapore. Il prodotto essiccato viene frantumato in un frantoio e setacciato su vibrovaglio. Le particelle grandi separate vengono restituite tramite trasportatore al frantoio per la rimacinazione. Utilizzando un trasportatore a coclea, la farina viene caricata in un silo di stoccaggio e da qui viene trasferita ad un'unità di dosaggio e insacco.

L'estratto del decanter viene pompato in un'unità di evaporazione sotto vuoto, dove viene concentrato fino ad un contenuto di sostanza secca del 20%, accumulato in un contenitore cilindrico, e quindi pompato in un'unità di essiccazione di tipo orizzontale dotata di spruzzatori e pompa. alta pressione, sistemi di trattamento dell'aria e di riscaldamento a vapore. La componente proteica in polvere risultante, dopo essere stata setacciata, entra in una tramoggia cilindrica per lo stoccaggio e da questa nella zona di preparazione dei dadi da brodo o di altri prodotti.

Il grasso proveniente dal decanter, dopo la pulizia finale, passa attraverso un raffreddatore a piastre ed entra in un contenitore di raccolta, quindi viene pompato in una macchina riempitrice o può essere trasportato nell'area di preparazione dei prodotti con una componente proteica.

Pertanto, questa installazione è progettata per la lavorazione complessa delle ossa e consente quindi l'estrazione del grasso in condizioni di utilizzo senza sprechi di materie prime.

Installazione azienda "Centribon"."Alfa-L aval". Alfa Laval (Svezia) ha sviluppato un metodo e un impianto per l'estrazione del grasso dalle ossa, nonché del grasso grezzo e della loro miscela, chiamato Centribon.

A seconda delle condizioni di installazione, la materia prima entra nel trituratore direttamente o tramite un trasportatore a coclea, dove viene frantumato in particelle fino a 25 mm di dimensione. Il trituratore è azionato da un motore elettrico da 45 kW. Le materie prime frantumate vengono caricate da un trasportatore a coclea in un fonditore (cuocitore) con una capacità di 0,5 m 3, dove viene miscelato con acqua ad una temperatura di 70-80 0 C. Il fonditore è dotato di un dispositivo di controllo automatico del livello e un vetro spia. Durante il processo di trattamento, l'osso (residuo osseo) circola in questo apparato utilizzando una pompa. In questo caso, al sistema viene fornito vapore vivo.

L'osso sgrassato con un contenuto di umidità del 25-40% viene inviato all'essiccazione. La fase grasso-acqua viene raccolta in un contenitore intermedio, dove viene riscaldata. Dopo aver attraversato un filtro autopulente, viene alimentato ad un separatore tipo PX 407. Il grasso purificato entra in una vasca di raccolta, da dove viene pompato per lo stoccaggio.

L'acqua della colla proveniente dal separatore e i fusibili vengono raccolti in un contenitore dotato di tubo di troppopieno, da dove vengono restituiti tramite una pompa alla coclea, con l'ausilio della quale vengono caricati nel fusore con una porzione fresca di materia prima .

L'installazione comprende un dispositivo per la regolazione del pH prima della pulizia del grasso nel separatore. Include anche una pompa a membrana per fornire acido al contenitore davanti al separatore. L'impianto può essere dotato di un essiccatore per l'essiccazione delle ossa sgrassate.

Come risultato della lavorazione, il grasso commestibile contenente meno dello 0,2% di umidità viene mangiato con frazione di massa grassi 2%, nonché farina di ossa con una frazione di massa grassa del 6%. Durante il funzionamento dell'impianto, per ogni tonnellata di materia prima lavorata, dal separatore vengono rilasciati 400-600 dm3 di acqua di colla con una frazione in massa di sostanza secca del 3-4%.

Per eliminare le perdite, l'acqua della colla viene inviata ad un'unità di evaporazione sotto vuoto. Il concentrato viene inviato per l'essiccazione. La lavorazione e la produzione senza scarti di tre tipi di prodotti finiti possono essere effettuate se l'impianto Centribon è dotato di apparecchiature aggiuntive (essiccatore per materie prime scremate, unità di evaporazione sotto vuoto per acqua colla).

In assenza delle apparecchiature specificate, il funzionamento di questa installazione comporta perdite significative di sostanze secche. La pratica ha dimostrato che questo impianto si è rivelato sensibile al tipo di osso lavorato e fornisce una resa relativamente bassa di grasso commerciabile.

Unità di estrazione continua grasso secco. Linea di lavorazione delle ossa Y8-FLK. La linea di lavorazione delle ossa Ya8-FLK è progettata per produrre grasso commestibile e farina di mangime da tutti i tipi di ossa e residui ossei di animali da macello. La linea è composta da due sezioni: una sezione di sgrassaggio e una sezione di essiccazione e macinazione delle materie prime sgrassate.

La sezione di sgrassaggio comprende le seguenti attrezzature: tritaossa, elevatore aperto, separatore di grassi, tritacarne, elevatore chiuso (2 pz.), tramoggia di stoccaggio, centrifuga FMD-802K-05, raccoglitore di massa grassa (2 pezzi), sedimentatore di grasso OZh-0,16 (2 pezzi), separatore RTOM-4.6 con uno spazio tra le piastre di 0,75 mm.

La sezione di essiccazione e macinazione delle materie prime scremate comprende un'unità di essiccazione, un ascensore chiuso e un impianto di frantumazione V6-FDA.

La lavorazione dell'osso e dei residui ossei sulla linea Ya8-FLK viene eseguita come segue. La materia prima viene trasportata a valle o tramite un dispositivo di sollevamento fino al tavolo di stoccaggio, da dove viene caricata in un tritaossa.

L'osso frantumato viene trasportato da un elevatore aperto alla tramoggia di raccolta del separatore di grasso.

La prima fase di sgrassaggio delle materie prime frantumate mediante riscaldamento conduttivo con simultanea disidratazione parziale in flusso continuo viene effettuata in un separatore di grassi. Il fondo sezionale del corpo del separatore di grassi è realizzato a forma di semicerchio. All'interno del separatore di grassi, lungo il suo corpo, è installato un albero a vite cava su cuscinetti, sotto l'azione del quale le materie prime frantumate si spostano verso il tubo di scarico. L'albero della coclea ruota in senso antiorario dal lato della tramoggia di alimentazione.

Il vapore ad una pressione di 0,3-0,4 MPa viene fornito dalla linea principale alla camicia e all'albero cavo della vite del separatore di grassi. Il corpo del separatore di grassi è isolato termicamente, quindi la temperatura sulla sua superficie non deve superare i 45 0 C.

Come risultato del riscaldamento conduttivo utilizzando un metodo a secco, il grasso si scioglie e scorre nella parte inferiore dell'apparecchio installato con un angolo di 12 0 rispetto al piano orizzontale.

Il riscaldamento delle materie prime nel separatore di grassi avviene entro 11-12 minuti ad una temperatura di 85-95 0 C. I vapori del succo rilasciati vengono scaricati attraverso il tubo nel sistema di ventilazione. La massa grassa viene raccolta in un raccoglitore.

La massa grassa riscaldata viene pompata utilizzando una pompa nella coppa del grasso OZh-0,16. Le materie prime parzialmente disidratate e sgrassate dal degrassatore confluiscono per gravità nella tramoggia di carico del macinatore per la rimacinazione. L'osso, sotto l'azione di una vite di pressatura, viene alimentato ad un coltello a tre alette e, passando attraverso una griglia, viene frantumato in particelle non più grandi di 30 mm. Al termine del lavoro svitare il dado di serraggio e rimuovere l'utensile da taglio per lo smontaggio e il lavaggio.

Dopo la macinazione, l'osso viene immesso in una tramoggia di stoccaggio utilizzando un elevatore chiuso.

Dalla tramoggia di stoccaggio, le materie prime vengono caricate in porzioni nella centrifuga FMD-802K-05 per effettuare la seconda fase di sgrassaggio mediante il metodo della pressatura centrifuga.

Il concentrato rilasciato esce attraverso gli ugelli presenti nel telaio e viene scaricato attraverso i tubi ad essi fissati sulle flange nel collettore della massa termica sopra descritto. Da quest'ultimo, dopo il riscaldamento, viene pompato nel secondo serbatoio di decantazione del grasso OZh-0,16.

Nei serbatoi di decantazione del grasso, la massa grassa e il concentrato vengono riscaldati prima della pulizia finale ad una temperatura di 90-100 0 C e quindi inviati per gravità al separatore RTOM-4.6 per separare l'umidità e le piccole particelle solide. Il metodo di estrazione del grasso utilizzato in due fasi ci consente di limitarci ad un'unica separazione utilizzando un separatore fine e di ottenere un prodotto che soddisfa i requisiti della normativa attuale in termini di umidità residua e trasparenza.

Dopo il raffreddamento, il grasso purificato viene confezionato in botti e altri contenitori oppure, senza raffreddamento, inviato in un contenitore per lo stoccaggio e il successivo trasporto alla rinfusa.

Dopo aver fermato la centrifuga, l'osso sgrassato viene scaricato manualmente utilizzando una pala di legno attraverso le finestre del mozzo del tamburo, da dove viene immesso nell'unità di essiccazione tramite un elevatore chiuso.

Durante l'essiccazione, la materia prima disossata e priva di grassi, ricevuta dalla centrifuga nella sezione superiore con un'umidità fino al 35%, viene gradualmente disidratata durante il trasporto tra il corpo caldo e una coclea riscaldata per 11 minuti, la materia prima parzialmente disidratata la materia prima viene versata nel portello di carico della seconda sezione e fatta avanzare dalla coclea in senso contrario. In questo caso si verifica un'ulteriore disidratazione della materia prima. Successivamente viene versato anche dal portello di scarico nella terza sezione inferiore, dove durante il trasporto viene infine essiccato fino ad un contenuto di umidità residua dell'8-10%.

L'osso essiccato viene inviato all'impianto di frantumazione V6-FDA utilizzando un elevatore chiuso per la macinazione.

Il processo di frantumazione avviene come segue. L'osso essiccato (residuo osseo) viene immesso in una tramoggia di raccolta situata nella parte superiore del frantoio a mascelle, dove viene catturato da dischi macinanti e frantumato fino ad una dimensione di 20 x 20 x 5 mm. La massa frantumata viene versata su un separatore magnetico, dove le impurità metalliche vengono selezionate e scaricate in uno scivolo separato. Il prodotto pulito viene versato attraverso un altro scivolo in un frantoio a martelli, dove viene infine frantumato mediante ripetuti urti sulla superficie di lavoro dell'involucro. Le lame fissate alle ruote esterne creano un flusso diretto verso il quale viene installato il setaccio. Dopo aver attraversato il setaccio, il prodotto entra nella zona della soffiante. Attraverso il condotto d'aria, la farina entra nel ciclone, dove viene separata dall'aria contenuta.

Pertanto, l'utilizzo di una linea di lavorazione delle ossa consente di lavorare in modo completo le materie prime e ottenere grasso osseo commestibile e farina di mangime in un unico ciclo.

Va sottolineato che la tecnologia di sgrassaggio osseo a due stadi sulla linea Ya8-FLK e sull'installazione Ya8-FUZh garantisce la produzione di grasso commestibile di alta qualità da materie prime fresche. Durante la lavorazione le caratteristiche organolettiche e fisico-chimiche del grasso non si deteriorano. Pertanto, quando si utilizza questa tecnologia, gli impianti di lavorazione della carne ottengono effettivamente più del 95% del grasso osseo commestibile di altissima qualità dalla produzione totale. Una diminuzione degli indicatori di qualità si verifica durante la lavorazione delle ossa ottenute da carne scongelata conservata a lungo termine.

Linea di lavorazione delle ossa Ya8-FL2-K. La linea di lavorazione delle ossa Ya8-FL2-K è progettata per la lavorazione delle ossa senza sprechi per produrre grasso commestibile e farina di mangime da tutti i tipi di ossa ottenute dal disossamento di carne fresca, raffreddata, refrigerata e scongelata, nonché residui di ossa di questa linea utilizza un metodo di sgrassaggio delle ossa in due fasi. È una modifica della linea di lavorazione ossea Ya8-FLK.

L'installazione funziona come segue. L'osso proveniente dall'unità di essiccazione viene caricato tramite un sollevatore a coclea attraverso un ricevitore magnetico nel bunker dell'impianto Ya8-FDB e da esso nel frantoio a martelli. Da esso, l'osso frantumato attraverso la griglia scorre per gravità su un setaccio con celle da 3,0 mm, che esegue un movimento alternativo ed è azionato tramite una trasmissione a cinghia dallo stesso motore elettrico del frantoio a martelli. La farina setacciata viene raccolta in contenitori o inviata ad un ascensore, che viene trasportato in un bunker per lo stoccaggio alla rinfusa. I grigliati vengono raccolti e inviati alla rifrantumazione.

Installazione di Atlas. L'azienda Atlas (Danimarca) ha sviluppato un processo continuo in due fasi per lo sgrassaggio osseo utilizzando un metodo a secco e ha creato un impianto per la sua implementazione.

La prima fase dello sgrassaggio osseo avviene grazie al riscaldamento conduttivo in un flusso continuo, mentre la seconda, che prevede la separazione di un sistema bicomponente eterogeneo, che è una particella ossea riscaldata, viene effettuata mediante pressatura.

Il processo tecnologico presso l'installazione Atlas viene eseguito come segue. L'osso ottenuto da animali sani viene prima frantumato in un tritacarne e poi inviato attraverso un ricevitore magnetico per essere nuovamente macinato in un frantoio. Da esso, le materie prime frantumate vengono immesse nel coagulatore per il trattamento termico in un flusso continuo. Il coagulatore è dotato di una coclea cava, riscaldata dai vapori del succo provenienti dall'essiccatore. Nel coagulatore, la materia prima viene accuratamente miscelata, le particelle ossee vengono riscaldate uniformemente a 50-60 0 C. La temperatura relativamente bassa e la lavorazione a breve termine consentono di ottenere grasso con elevate caratteristiche organolettiche, nonché di ridurre al minimo i cambiamenti nella sostanze proteiche e, soprattutto, collagene.

La miscela di materie prime coagulate e brodo con grasso entra in una coclea filtrante, che presenta dei fori nel corpo attraverso i quali vengono rimossi il brodo e il grasso. L'ulteriore sgrassaggio delle materie prime coagulate viene effettuato in una pressa a doppia vite. Il contenuto di grasso residuo nelle materie prime pressate è del 5-8%. La massa pressata viene immessa in un essiccatoio per l'essiccazione. La fase liquida proveniente dalla pressa e il brodo con i grassi proveniente dalla coclea filtrante vengono inviati ad una centrifuga, che permette di separarli in tre fasi: grasso, brodo e solidi. Questi ultimi ritornano al coagulatore. Il grasso in uscita dalla centrifuga ha un contenuto di umidità pari allo 0,20-0,35%. Per separare meglio la miscela, prima di alimentarla, viene iniettato vapore vivo in una centrifuga trifase. Grazie ad una buona pulizia nella centrifuga, il grasso non viene ulteriormente separato.

Il brodo separato viene immesso in un'unità di evaporazione, che viene riscaldata dai vapori del succo che escono dall'essiccatore. Il brodo concentrato dall'unità di evaporazione va all'essiccatore a contatto. Fornisce un regime di temperatura sufficiente per disidratare le materie prime fino a un contenuto di umidità residua del 2-10%. Il materiale essiccato viene trasportato ad un frantoio per essere macinato in farina.