Cos'è una riserva di materiali di magazzino? Software per la gestione dell'inventario

Cherkasova Yulia
Principale economista-consulente presso JSC "KIS"

Pianificazione dell'inventario

3.4. Pianificazione dell'inventario

Pianificazione dell'inventario nel quadro della procedura complessiva di bilancio non ha poca importanza. Per un'impresa industriale, la previsione delle scorte dovrebbe essere effettuata in due direzioni:

• sulle riserve di materie prime e materiali;
• dalle riserve prodotti finiti

Questa suddivisione in fase di pianificazione è necessaria in quanto tali previsioni concorrono al calcolo di diversi budget operativi:

1. Previsione delle scorte di materie prime e materiali necessario per la corretta formazione di un budget di approvvigionamento, calcolato tenendo conto delle esigenze del programma di produzione, delle disponibilità di magazzino e delle scorte di sicurezza standard:

Importo di acquisto pianificato di un componente = Domanda pianificata per il componente secondo gli standard del programma di produzione -

-Saldo del componente ad inizio periodo Quantità del componente necessaria a costituire la scorta di sicurezza standard in magazzino*

La formula è corretta a condizione che: Saldo componente all'inizio del periodo< Нормативный страховой запас компонента на складе

2. Previsione delle scorte di prodotti finiti influenze corretta formazione programma di produzione, calcolato tenendo conto della domanda di prodotti, dei saldi disponibili in magazzino e delle capacità produttive dell'impresa

Piano di produzione del prodotto = Domanda del prodotto - Saldo del prodotto all'inizio del periodo -

-Quantità di prodotto limitata dalle capacità produttive

La quantità di prodotto necessaria per formare uno standard

scorte di sicurezza in magazzino per garantire spedizioni regolari*

La formula è corretta a condizione che: Saldo del prodotto all'inizio del periodo< Нормативный страховой запас продукта на складе

A sua volta, ciascuna delle direzioni di previsione deve essere divisa in due componenti:

Saldi previsionali all'inizio del periodo di pianificazione;
- Calcolo dei valori standard delle scorte di sicurezza.

Saldi previsionali all'inizio del periodo di pianificazione.

Poiché la procedura per la formazione del budget annuale inizia molto prima dell'inizio del periodo di pianificazione (almeno un mese prima), è necessario prevedere i saldi sia delle materie prime e degli approvvigionamenti, sia il saldi dei prodotti finiti di inizio anno.

Se l'analisi della dinamica delle scorte di magazzino in base ai dati reali mostra che all'inizio di ogni mese sono approssimativamente allo stesso livello (questa situazione può verificarsi sia durante il funzionamento ritmico dell'impresa sia durante il mantenimento delle scorte di sicurezza standard nel magazzino, o, che si trova più spesso nelle condizioni russe, se ci sono "scorte esaurite" nel magazzino), quindi come saldi all'inizio dell'anno pianificato, puoi prendere le informazioni disponibili sui saldi, ad esempio, il 1 novembre o 1 dicembre dell'anno in corso.

Se il livello delle scorte non è stabile e la politica di gestione della produzione, la politica di fornitura e vendita e la politica di gestione delle scorte portano prevedibilmente a una variazione delle scorte entro l'inizio dell'anno di pianificazione, è consigliabile utilizzare le seguenti formule per calcolare i saldi:

- Per calcolare i saldi delle materie prime e dei materiali all'inizio dell'anno pianificato:

Saldo dei componenti all'inizio dell'anno pianificato = Saldo dei componenti al momento attuale

L'importo degli acquisti di componenti in conformità con il piano dell'anno in corso -

- Consumo componente pianificato per il programma di produzione

- Per calcolare i saldi dei prodotti finiti all'inizio dell'anno pianificato:

Saldo del prodotto all'inizio dell'anno pianificato = Saldo del prodotto al momento attuale

La quantità pianificata di produzione del prodotto è

- Spedizione pianificata del prodotto

Calcolo dei valori standard delle scorte di sicurezza

Lo scopo di creare una scorta di sicurezza dalle risorse materiali è garantire la produzione dei materiali in caso di eventuali interruzioni del processo di fornitura. La scorta di sicurezza standard viene calcolata utilizzando la formula:

Zstr = MP (A Ttr Tpr Tpod), Dove

MP - consumo medio mensile di materiale;
Questo è il momento della spedizione del materiale da parte del fornitore;
Тtr - tempo di trasporto;
Tpr - tempo per l'accettazione del materiale da parte del consumatore;
Tpod è il momento di preparare il materiale per la produzione.

Scorta di sicurezza prodotti finiti formati per compensare le fluttuazioni tra domanda e offerta. Il suo valore può essere impostato come percentuale del volume delle vendite mensili o in giorni di fornitura.

L'importo delle scorte di sicurezza sia per le risorse materiali che per i prodotti finiti deve essere reale e motivato, poiché l'imposta sulla proprietà viene addebitata sul valore delle scorte di sicurezza.

Figura 1. Previsioni aziendali "Inventario".

Inoltre, per comodità di pianificazione delle scorte, è consigliabile dividere l'intera gamma di risorse materiali / prodotti finiti in gruppi utilizzando il metodo ABS.

Il metodo ABC consiste nel fatto che l'intera gamma di materie prime, materiali o prodotti finiti è organizzata in ordine decrescente del costo totale di tutti gli articoli della gamma di un articolo in magazzino. In questo caso, il prezzo di un'unità di risorse materiali (prodotti finiti) viene moltiplicato per la loro quantità nel magazzino e l'elenco viene compilato in ordine decrescente di queste quantità (prodotti). Quindi il gruppo A include tutti gli articoli nell'elenco, la somma dei loro valori è pari al 75-80% del valore totale dell'intero inventario, in B - 10-15%, in C - 5-10%. L'esperienza mostra che solitamente il 10-15% dell'intera nomenclatura rientra nel gruppo A, il 20-25% nel gruppo B e il 60-70% dell'intera nomenclatura appartiene al terzo gruppo C. Pertanto, l'attenzione principale nella pianificazione del controllo, del razionamento e della gestione delle scorte dovrebbe essere rivolta al gruppo A, che, a causa del suo numero ridotto, costituisce la stragrande maggioranza del costo delle scorte immagazzinate, causando così i maggiori costi per il loro stoccaggio e mantenimento. in magazzino. Per il gruppo A è consigliabile utilizzare quei modelli gestionali che richiedono un monitoraggio costante (giornaliero) dei livelli delle scorte. Spesso in questo gruppo sono incluse le risorse materiali più scarse.

La pianificazione delle scorte nell'ambito della procedura di bilancio viene effettuata per le imprese industriali in due direzioni:

• 1. Le scorte industriali sono destinate ad assicurare i consumi della produzione. Le scorte di materie prime e materiali sono prese in considerazione nelle misure naturali, condizionatamente naturali e di costo. Questi includono elementi di lavoro che sono stati ricevuti dal consumatore, ma non sono stati ancora utilizzati o lavorati;
• 2. Le scorte sono necessarie per la fornitura ininterrotta di risorse materiali ai consumatori. Questi includono le scorte di prodotti finiti e le scorte nei canali di distribuzione.

Una previsione delle scorte di magazzino delle materie prime e dei materiali è necessaria per la corretta formazione di un budget di approvvigionamento, calcolato tenendo conto delle esigenze produttive, dei saldi disponibili in magazzino e delle scorte di sicurezza standard:

• - importo di acquisto dei componenti pianificato;
• - necessità pianificata di un componente per esigenze produttive;
• - saldo della componente ad inizio periodo;
• - la quantità del componente necessaria a costituire la scorta di sicurezza standard in magazzino.

La previsione delle scorte di prodotti finiti, semilavorati influenza la formazione di un programma di produzione, calcolato tenendo conto della domanda esterna dei consumatori di prodotti e della necessità di semilavorati, produzione interna, saldi disponibili in magazzino e le capacità produttive dell’impresa.

• - piano di produzione del prodotto;
• - domanda del prodotto;
• - saldo del prodotto ad inizio periodo;
• - quantità di prodotto limitata dalle capacità produttive;
• - la quantità di prodotto necessaria per formare una scorta di sicurezza standard nel magazzino per garantire il ritmo della spedizione.

A loro volta le rimanenze si dividono in:

le scorte attuali garantiscono la continuità del processo produttivo o commerciale tra due consegne;

le scorte preparatorie (scorte tampone) vengono assegnate dalle scorte di produzione se è necessaria un'ulteriore preparazione prima dell'uso nella produzione o se è necessario preparare le risorse materiali per il rilascio ai consumatori;

le scorte di garanzia (scorte di sicurezza) sono destinate alla fornitura continua del consumatore in caso di circostanze impreviste: deviazioni nella frequenza e nelle dimensioni dei lotti di fornitura; deviazioni dovute al mancato rispetto del piano di produzione da parte del fornitore o al superamento del piano da parte del consumatore; in caso di possibili ritardi nei materiali in transito al momento della consegna da fornitori, ecc.;

Le scorte stagionali si formano a causa della natura stagionale della produzione, del consumo o del trasporto alimentare. Le riserve stagionali devono garantire il normale funzionamento dell'organizzazione durante una pausa stagionale nella produzione, nel consumo o nel trasporto dei prodotti.

L'analisi dei dati sulle posizioni di stoccaggio e l'inventario delle scorte di prodotti consente di effettuare decisioni gestionali nel campo della pianificazione delle vendite, dell'organizzazione del magazzino. La valutazione delle scorte di magazzino e l'analisi dello stato delle strutture di stoccaggio dell'impresa consentono di ottenere un quadro dell'organizzazione della produzione e della gestione della qualità del prodotto. La mancanza di aree di stoccaggio dedicate, corridoi ingombri, etichettatura inadeguata dei prodotti e altri segnali che non garantiscono un corretto stoccaggio di prodotti e materiali richiedono costi aggiuntivi per lo stoccaggio e possono portare alla perdita dei consumatori.

Posizioni di archiviazione

La struttura di magazzino dell'impresa svolge le funzioni di stoccaggio, contabilità e controllo del movimento delle risorse materiali e tecniche che arrivano all'impresa e dei prodotti finiti. Il magazzino deve svolgere queste funzioni in modo efficiente, puntuale e a costi minimi. Questi tre indicatori sono i criteri effettivi per il funzionamento di un magazzino.

Le principali funzioni dei reparti di magazzino sono:

pianificazione del lavoro;

accettazione, lavorazione (compreso lo smistamento) delle merci;

organizzazione di un corretto stoccaggio (creazione delle condizioni per prevenire il deterioramento; mantenimento della temperatura e dell'umidità richieste);

monitoraggio e contabilità costanti della movimentazione dei beni materiali;

provvedimento tempestivo processo di produzione materiali, componenti, ecc.;

creare le condizioni per prevenire il furto di beni materiali;

rispetto rigoroso delle misure di sicurezza antincendio (soprattutto nei magazzini di pitture e vernici, prodotti in gomma, prodotti chimici, ecc.);

completamento dei prodotti finiti, loro conservazione, imballaggio, preparazione della documentazione di spedizione e spedizione.

A seconda delle funzioni svolte, i magazzini delle imprese industriali possono essere magazzini di materiali, produzione, vendita e altri magazzini specializzati.

I magazzini materiali, o magazzini logistici, sono destinati principalmente alla realizzazione di operazioni di magazzino con tutte le risorse materiali e tecniche in arrivo. Questi possono essere materie prime, materiali, semilavorati, componenti, ecc.

I capannoni industriali sono destinati ad effettuare operazioni di magazzino con materiali di propria produzione. Questi possono essere magazzini per riporre le proprie attrezzature e strumenti.

I magazzini di vendita sono progettati per ospitare i prodotti finiti dell'impresa.

Altri magazzini specializzati dell'azienda sono progettati per svolgere operazioni di magazzino con materiali speciali.

I magazzini generali dell'impianto possono essere suddivisi anche per livello di specializzazione. Per materiali speciali, principalmente per uno scopo, vengono creati magazzini specializzati, per materiali multiprodotto - universali.

I magazzini possono essere progettati per scaffalature e impilamenti di materiali o una combinazione di entrambi. In base alla loro struttura i magazzini possono essere suddivisi in aree chiuse, scoperte e capannoni (semichiusi).

In generale, la struttura del magazzinaggio nelle imprese industriali può essere determinata da:

la natura industriale della produzione,

scala e dimensione dell’impresa,

scala e tipo di produzione, nonché organizzazione della produzione e della gestione.

Previsione delle scorte di magazzino all'inizio del periodo di pianificazione

A causa del fatto che la procedura per la stesura del budget annuale inizia prima dell'inizio del periodo di pianificazione, è necessario prevedere il volume dei saldi sia delle materie prime che dei prodotti finiti all'inizio dell'anno.

Se l'analisi della dinamica delle scorte di magazzino in base ai dati effettivi mostra che all'inizio di ogni mese sono approssimativamente allo stesso livello, quindi come saldi all'inizio dell'anno pianificato, è possibile prendere le informazioni disponibili sui saldi, per ad esempio, il 1 novembre o il 1 dicembre dell'anno in corso. Questa situazione può verificarsi sia quando l'impresa opera ritmicamente e mantiene scorte di sicurezza standard nel magazzino, sia, come è più comune nelle condizioni russe, quando nel magazzino sono presenti "scorte esaurite".

Se il livello delle scorte non è stabile, la politica di gestione della produzione, la politica di fornitura e vendita e il sistema di gestione delle scorte portano prevedibilmente a una variazione delle scorte entro l'inizio dell'anno di pianificazione, è consigliabile utilizzare le seguenti formule per calcolare i saldi:

1. Per calcolare i saldi di materie prime e materiali all'inizio dell'anno pianificato:

• - saldo della componente all'inizio dell'anno pianificato;
• - il saldo della componente al momento attuale;
• - l'importo degli acquisti di componenti in conformità con il piano dell'anno in corso;
• - consumo pianificato del componente per il programma di produzione.
• 2. Per calcolare i saldi dei prodotti finiti all'inizio dell'anno pianificato:

• - il saldo del prodotto all'inizio dell'anno pianificato;
• - il saldo del prodotto al momento attuale;
• - volume di produzione pianificato del prodotto;
• - spedizione pianificata del prodotto.

In un ambiente di grande diversità inventari fornite all'impresa e prodotte (soprattutto nella produzione multiarticolo), è importante evidenziare le tipologie prioritarie di risorse per ridurre al minimo i costi associati alla fornitura e allo stoccaggio. Le tipologie di inventari soggette a gestione obbligatoria possono essere determinate applicando alle inventari l'ABC, un'analisi che consente di suddividere la totalità dei beni in più gruppi. Quando si effettua tale analisi, l'assortimento di tutti i tipi di beni immagazzinati viene classificato in ordine decrescente in base al volume del loro consumo in termini di valore:

riserve materiali del gruppo A: un piccolo numero di tipi di merci immagazzinate, circa il 10% degli articoli di inventario, che rappresentano il 60-80% costo totale consumo;

materiali del gruppo C, che comprende gran numero posizioni e la quota nel costo totale arriva fino al 5%:

materiali del gruppo B, che, in termini di costo, occupa una posizione intermedia tra A e C.

È ovvio che, innanzitutto, vengono pianificati e controllati i materiali classificati nel gruppo A e parte delle voci del gruppo. Allo stesso tempo, è consentito avere scorte anche in eccesso di altri articoli, poiché costituiscono solo una piccola parte delle risorse consumate.

Questo articolo sarà utile a coloro che stanno iniziando la propria attività nel campo del commercio. Inizio attività imprenditoriale solitamente associato ad una limitazione contanti, quindi conoscere l'inventario minimo delle merci nel magazzino del negozio sarà estremamente utile. Questo salverà il tuo capitale circolante e consentirà alle piccole imprese di svilupparsi più rapidamente.

Quando ho iniziato commercio al dettaglio materiali da costruzione, ho riscontrato una serie di problemi relativi all'inventario delle merci nel magazzino del negozio. Per esempio:

1. La merce richiesta si è esaurita abbastanza rapidamente e la consegna successiva era ancora lontana. Di conseguenza, il negozio ha perso potenziali clienti e, di conseguenza, profitti.
2. I prodotti per i quali la domanda era bassa occupavano molto spazio libero e “divorava” spazio utile nel negozio o nelle vetrine, ma sarebbe servito per posizioni più gettonate. Inoltre, in essi sono già stati investiti fondi che, sfortunatamente, non sono illimitati.

Dopo un po ', dopo aver tratto conclusioni e raccolto statistiche sulle vendite, ho sviluppato per me una soluzione a questo problema sotto forma di calcolo dello stock minimo di merce in magazzino. Come farlo, per così dire, a casa.

Per prima cosa avrai bisogno di statistiche o, se preferisci, di un rapporto sulle vendite per un periodo di tempo più o meno serio. È passato un anno per me. Per te potrebbe essere un mese, un quarto o mezzo anno. Tale rapporto sulle vendite può essere generato in uno speciale programma di contabilità (ad esempio 1C) o creato da un registro delle vendite (conservi qualche registro?).

In secondo luogo, dovrai determinare tu stesso il tempo medio di consegna della merce. Forse è un giorno, se il fornitore è nelle vicinanze, o forse un mese, se, ad esempio, la produzione del fornitore funziona su ordinazione e la scadenza è così impressionante. Ho questa scadenza per quasi tutti i fornitori, di solito 10 giorni.

Iniziamo a calcolare la scorta minima di merce in magazzino. Ad esempio, prenderò una delle categorie di negozi: "Camini in acciaio inossidabile" e creerò un rapporto sulle vendite per 1 anno (nel tuo caso potrebbe essere un mese, un trimestre, un semestre). Questo è facile da fare nel database 1C; chi non ce l’ha dovrà lavorare duro manualmente. Ecco cosa è successo (clicca per ingrandire):

1. Numero di vendite in 1 giorno
2. Numero di vendite tra le consegne (i tempi di consegna)
3. Stock minimo di merce in magazzino

Ecco cosa ho ottenuto:

Molti probabilmente hanno già intuito che poi dovremo calcolare il numero di vendite in un giorno. Per fare ciò, scrivi la formula nella cella C2 “=B2/365” e copiala per l'intera colonna C. Excel cambierà automaticamente il valore (B) nella formula per ogni riga in B3, B4, B5, ecc.

La colonna successiva ci mostrerà il numero medio di vendite di prodotti tra le consegne (ho questo valore per 10 giorni). Scriviamo la formula per la colonna D nella cella D2 "=C2*10". Copiamolo in tutte le celle della colonna D. Vediamo cosa succede:

Come si può vedere dalla figura, i valori sono risultati frazionari. Ciò non può accadere con beni reali, a meno che, ovviamente, non si abbiano tagliati o pesati i beni. Inoltre alcune posizioni hanno valori prossimi allo zero. Ma logicamente, questa è tutta la gamma di prodotti necessaria e, di tanto in tanto, anche i beni con scarsa domanda trovano ancora il loro acquirente. Investendo in essi, creiamo un'ampia scelta per l'acquirente. Tuttavia, come mostrano i valori ottenuti nella colonna D, non ha senso spendere capitale circolante e immagazzinare l’intero assortimento nella stessa quantità. Pertanto, manterremo l'assortimento completo e riempiremo il magazzino con prodotti più popolari se arrotonderemo i valori risultanti al numero intero più vicino. Puoi farlo in una tabella utilizzando la funzione Roundup. Scriviamo la formula con questa funzione nella colonna E. Scrivi “=Roundup(D2)” nella cella E2 e copialo nelle celle rimanenti della colonna.

In generale, i valori della colonna E rappresentano lo stock minimo di merce nel magazzino del negozio. Naturalmente, memorizzarli piccola quantità il prodotto è rilevante solo nella fase iniziale dell'attività, quando il negozio deve presentare un assortimento completo investimento minimo. Non sarai in grado di lavorare normalmente con tutti i clienti con tale stock di magazzino. Ad esempio, per le esigenze delle squadre e delle organizzazioni di installazione, tale riserva chiaramente non è sufficiente. Con il passare del tempo, quando il capitale circolante del negozio aumenta di volume, sarà necessario pensare all’ampliamento delle scorte di magazzino o allo stock ottimale di merce in magazzino.

La maggior parte dei clienti e delle persone con cui comunichiamo sono persone che hanno attraversato la fase di formazione e hanno dimostrato a tutti di esserlo persone di successo e imprenditori di successo.

Man mano che vanno avanti, compiono passi naturali nella loro vita e nello sviluppo della loro attività.

Molti programmatori e organizzazioni che si occupano di problemi di automazione credono che qualcosa possa essere implementato solo quando i loro clienti saranno “abbastanza maturi” per trovare da soli una soluzione. Forse questo la decisione giusta per i grandi “uffici” di programmazione, ma cerchiamo comunque di comunicare con i nostri clienti in modo gentile e di indurli ad alcune riflessioni interessanti. Perché crediamo che se loro stanno bene, allora per noi andrà tutto bene.

Passiamo ora all'argomento dell'articolo :).

Argomento: pianificazione e gestione delle scorte.

Molte persone dicono: “Non ho inventario, ho solo merci”. A rigor di termini, hanno ragione, perché le merci sono scorte di magazzino. A molte persone non piace la parola "scorte di magazzino"; la gente dice che puzza di "scoop" e inizia a sbadigliare silenziosamente. Si possono capire, ma questo rende il prodotto “né caldo né freddo” J. Pertanto, le scorte di magazzino non sono solo le scorte in un magazzino, ma anche le merci in un negozio, a casa o in qualsiasi altro luogo...

Molte persone dicono subito che non hanno bisogno di pianificazione: sanno già tutto e hanno persone intelligenti che capiscono tutto da sole. Sorprendente! Quindi, la capacità di capire le cose è la capacità di pianificare. Pensi cosa, dove, quando, come e quanto comprare? Quindi rispondi alle tue stesse domande.

Probabilmente, se fai tutto da solo o hai pochi prodotti, questo articolo non ti interesserà, ma puoi leggerlo per il futuro. Perché, man mano che un'organizzazione cresce, cresce il suo fatturato, cresce la gamma di servizi che offri ai tuoi clienti e clienti, aumenta il numero di persone nell'organizzazione e il manager alla fine inizia a interessarsi a questioni di espansione e altre nuove aree di attività. E qui ti trovi immediatamente di fronte alla questione della contabilità delle merci, del denaro, del controllo dei lavoratori e inizi a capire che da qualche parte e in qualche modo stai perdendo denaro con le merci (o viceversa, vuoi trovare un modo per guadagnare denaro extra J) .

Quando i problemi di contabilità e divisione del lavoro e delle responsabilità vengono risolti, molti si pongono la seguente domanda: “e dopo?” E poi tutti vogliono sapere cosa e quanto ordinare, e vogliono che siano le macchine a farlo per loro. Molte persone si pongono la stessa domanda: “facciamo subito la pianificazione e poi facciamo la contabilità?” La risposta è molto semplice: "no". Nessuna contabilità, nessuna pianificazione. La contabilità può essere effettuata senza pianificazione, ma viceversa non funzionerà. È semplice: la tecnologia non ha ancora imparato a leggere i pensieri delle persone, quindi conta solo :). E questo è proprio ciò che è stato messo dentro. Apriamo piccolo segreto: tutta la pianificazione si basa sui risultati delle vendite passate, delle vendite di servizi (esperienza), delle vendite e dei servizi che faremo (sogni) e dei risultati desiderati del lavoro (desideri). Questo è tutto :) . Niente di complicato.

Possiamo dire che esistono due tipi di gestione: attuale (solo secondo i fatti) e a lungo termine (secondo il piano, tenendo conto dello stato attuale). Sono termini imprecisi e non scientifici, ma alla gente piacciono belle parole, e proveremo a interpretarli.

Gestione dopo il fatto- questa è la soluzione più semplice. Guardi nella stanza dove giacciono i tuoi beni, ricordi cosa, quando e quanto hai comprato e venduto e cosa deve essere fatto domani, dopo di che dichiari con coraggio: devi comprare questo e quello, lì e così. Pensiamo che tutto sia chiaro. Cioè non guardi lontano, hai pochi beni, il tuo fatturato è piccolo, non tieni scorte di “assicurazione” e di “garanzia”. Un esempio di tale pianificazione è una bancarella in cui i venditori stessi ordinano qualcosa e da qualche parte quando è conveniente per loro.

Questo metodo di gestione non implica alcuna rigidità negli ordini. Gli ordini vengono effettuati in modo irregolare e le “scorte di sicurezza” sono generalmente assenti. Spesso le deviazioni nei tempi di consegna non vengono prese in considerazione. Ebbene no oggi, è finita, torna domani... Non l'hanno consegnato oggi, sarà la prossima settimana.

Questo tipo di gestione è conveniente per le aziende che iniziano la propria attività (non hanno una procedura operativa chiara), le piccole aziende (un piccolo magazzino consente una gestione “manuale”). E nei casi in cui il mercato è poco studiato o imprevedibile (è difficile definire le caratteristiche previste delle scorte di magazzino). Di norma, in questo tipo di aziende, il massimo che fanno è limitarsi a indicare "punti ordine" e raccomandazioni verbali(dalla direzione) cosa e come ordinare.

Vantaggi: inizio veloce, semplicità, praticamente nessuna formazione del personale richiesta. Gli ordini ai fornitori per ricostituire le scorte “di sicurezza” del magazzino possono essere effettuati in qualsiasi momento momento conveniente, ma più spesso è, meglio è (poiché l'orientamento è la “mozione d'ordine”). Nel tempo (indirettamente) puoi scoprire i parametri richiesti per una gestione più seria del magazzino e passare ad essa.

Screpolatura: Non c'è limite al volume del magazzino “dall'alto” e in assenza della necessaria esperienza o scrupolosità e controllo nella creazione degli ordini, il magazzino tende costantemente ad aumentare. Non è chiaro quando sia necessario effettuare un ordine, non è chiaro quale dovrebbe essere il volume di questo ordine: il personale che effettua un ordine al fornitore ha una grande opportunità di commettere un errore.

Qui. Qui abbiamo usato alcuni termini interessanti. Guardiamoli "sulle dita" J.

"Punto ordine" Il "punto ordine" è il volume di un prodotto, al raggiungimento del quale vale la pena effettuare un ordine. Infatti, è determinato dalla quantità di cui hai bisogno per continuare tranquillamente a lavorare e attendere con successo la prossima consegna. In un negozio online, il punto d'ordine è zero, perché... In linea di principio la merce non dovrebbe rimanere, tutto viene venduto “pronto all'uso”. In un normale negozio - potrebbe essere, ad esempio, se sullo scaffale sono rimaste due confezioni di polvere - è ora di aggiungerne altre dieci :) .

Di norma, il "punto d'ordine" è indicato sull'articolo sotto forma di quantità richiesta nelle unità di misura richieste. Ad esempio: polvere di loto, 2 confezioni.

"Scorte di sicurezza". Si tratta di un certo volume aggiuntivo di merci per appianare i problemi di offerta e un aumento inaspettato della domanda. In genere, questo volume viene preso in considerazione quando si determinano i "punti ordine". Se calcoliamo la quantità “assicurativa” per ogni articolo e indichiamo il costo di questo prodotto, otterremo ciò che stiamo cercando.

Cioè, di regola, è più conveniente misurare le “scorte di sicurezza” in denaro e in volumi dalle scorte commerciali esistenti.

"Limite dall'alto." È facile vedere che il volume minimo del magazzino (inventario) è determinato dalle “scorte di sicurezza”. Ma molti vorrebbero che il magazzino (inventario) non crescesse in modo incontrollabile. Chiamiamo questi ostacoli (sotto forma di soluzioni organizzative o software) “vincoli dall’alto”.

Esiste anche una “scorta di sicurezza”. Qui il 99,99% dei clienti afferma subito che non ce l'hanno e non lo avranno. Puoi essere d'accordo con loro o puoi contarli. Fornite garanzie ai vostri clienti? No, ciò significa che non hai una "scorta di sicurezza". Dai, significa che ce l'hai. Non mi credi? È facile controllare: conta cosa e quanto cambi, ripari o assisti in garanzia durante il periodo tra gli ordini ai fornitori: queste sono le tue "scorte di garanzia". Di regola, è piccolo o insignificante.

Gestione pianificata.

I metodi di pianificazione del magazzino sono molteplici, perché... dipendono dal tipo di attività dell'azienda. La pianificazione più semplice implica che l'azienda abbia risolto problemi organizzativi, conosca i parametri di mercato, abbia formato requisiti per la qualità e il volume del magazzino e si stia muovendo (o si sia già mossa) per mantenere o migliorare la qualità delle scorte di magazzino. Cioè, hanno iniziato a pensare al futuro o sono stati costretti a farlo a causa della crescita dell'organizzazione, cercando di ripristinare la controllabilità delle loro unità.

Non è sufficiente impostare qui i “punti ordine”. Con una gestione lungimirante è possibile risolvere i problemi relativi al mantenimento delle scorte assicurative e di magazzino di garanzia. Potrebbero essere prese in considerazione le fluttuazioni stagionali e di altro tipo nel mercato del prodotto, altre previsioni e requisiti per le vendite future.

La gestione pianificata è molto più rigorosa; richiede regolarità e accuratezza.

Per passare ad esso, è necessario risolvere almeno una serie di domande:

1. Quale prodotto avrà “scorte di sicurezza”.
2. Qual è la quantità di scorta di sicurezza?
3. Esiste uno stock di "garanzia" che indica quale prodotto lo avrà.
4. L’importo delle scorte “di sicurezza”.
5. Regolarità e controllo degli ordini ai fornitori.
6. Limitazione delle scorte di magazzino “dall'alto”. Ciò avviene impostando la norma dell'ordine e (o) impostando il fondo di acquisto.

Screpolatura:è richiesta una pronta risoluzione dei problemi organizzativi, sono richieste maggiori qualifiche del personale (potrebbe essere necessaria la formazione), sono richieste una maggiore disciplina di produzione e responsabilità del personale, in assenza di un approccio adeguato da parte del personale, possono verificarsi problemi di rifornimento del magazzino essere risolti in modo errato. L'evasione degli ordini dei fornitori deve essere rigorosamente regolare, accurata e documentata.

Vantaggi: trasparenza e chiarezza del rifornimento del magazzino, capacità di utilizzare leve finanziarie o di altra gestione per influenzare la qualità del magazzino, capacità, sulla base dei dati sulla qualità del magazzino, di prendere decisioni di pianificazione necessarie più accurate sulla strategia futura dell'azienda. Il magazzino diventa più gestibile e la tendenza al traboccamento si riduce (questo problema viene finalmente risolto solo con una corretta contabilità e controllo del rifornimento e del reso della merce per gli ordini dei clienti che non sono soggetti a regolare rifornimento, nonché quando si risolvono problemi di difettosità e merci “stantie”). Un ordine pianificato per un fornitore potrebbe essere elaborato con minore frequenza e il personale responsabile degli ordini ai fornitori potrebbe avere meno lavoro da svolgere.

È qui che è apparso un altro termine: "qualità di magazzino". Che cos'è? Si tratta di un determinato insieme di caratteristiche di un prodotto o di un intero (parte di) magazzino, a seguito del quale durante l'approvvigionamento avremo i risultati desiderati. Ad esempio, possiamo dire che venderemo matite di questa o quella marca, a tale e tale costo, a tale e tale velocità e margine... Ecc. ecc. E di conseguenza, dobbiamo ottenere ciò che vogliamo.

Conoscenza e capacità di pianificazione sottile e precisa, capacità di determinare, impostare e mantenere correttamente la qualità delle merci (stock di magazzino) - questo rientra nella categoria “ SapereCome" Questo è il tuo vantaggio rispetto ai tuoi concorrenti. Deve essere compreso, trovato e utilizzato.

Esempio di calcolo scorta ottimale merce in magazzino.

“In linea di principio, il magazzinaggio può essere incluso nella logistica

sistema solo se giustificato dal rapporto costi-benefici”.

Donold J. Bowersox, David J.

Kloss

"Logistica. Filiera Integrata”, 2001

Parlando del funzionamento del magazzino, va notato che gli indicatori principali includono ovviamente il profitto che porta al suo proprietario. Non importa come strutturi il tuo lavoro, la sua valutazione verrà misurata in base a questa regola. Di conseguenza, l’attività di un responsabile della logistica si riduce a risolvere il seguente problema:

Dove:

entrate di magazzino;

costi di organizzazione delle attività di magazzino.

Calcolo dei valori D EZ è così complesso e contraddittorio che se si tenta di affrontarlo nell'ambito di questo breve articolo, è facile imbattersi in critiche da parte di lettori che comprendono l'uno o l'altro aspetto di questa questione a modo loro.

Cercherò solo di considerare un semplice esempio che ci permetta di determinare un approccio generale alla soluzione del problema della determinazione delle scorte di merci che devono essere conservate in un magazzino al fine di massimizzare i benefici delle attività di magazzino.

Quindi diamo un'occhiata a un esempio.

Un responsabile della logistica è venuto a lavorare in un magazzino e lì ha trovato la seguente immagine:

1. Nel magazzino c'è un prodotto con un nome, che dopo la fine della giornata lavorativa viene rifornito a un valore costante (50 pallet).

2. La merce viene ricevuta, immagazzinata e rilasciata su pallet. I pallet nel magazzino non vengono smontati.

3. Quando si spediscono pallet da un magazzino, il reddito si ottiene come differenza tra il prezzo di acquisto e quello di vendita nell'importo UN (rubli).

4. Il costo di stoccaggio dei pallet in un magazzino è IN (rubli/giorno).

Il responsabile della logistica ha deciso di iniziare il suo lavoro con una proposta per aumentare i profitti del magazzino determinando lo stock ottimale di merci nel magazzino. Quindi giustifica il tuo alto stipendio o, più spesso, parla di aumentarlo.

Se sapessimo esattamente quanta merce verrebbe spedita il giorno successivo, con questa frase finiremmo di discutere la quantità di inventario ottimale. Ma la domanda è una cosa complicata e molti di voi conoscono la sua volubilità. Anche il nostro eroe lo sapeva, quindi ha iniziato il suo lavoro studiando il volume delle merci spedite nei giorni precedenti di attività del magazzino, credendo che la tendenza sarebbe continuata in futuro.

Sistemi moderni contabilità di magazzino(e non solo moderni) consentono di operare con statistiche di spedizioni, in base alle quali si possono giudicare le leggi di distribuzione di questo volume come variabile casuale. I lettori più “avanzati” diranno che la legge di distribuzione, in determinate condizioni, tenderà a Poisson e avranno ragione, ma non andremo così lontano.

Il responsabile della logistica ha analizzato le spedizioni dal magazzino per 100 giorni di attività e ha ricevuto il risultato, riportato nella tabella n. 1.

Tabella n. 1

Analisi del volume giornaliero delle spedizioni per 100 giorni di operatività del magazzino

Volume di spedizioni al giorno		Frequenza cumulativa	Volume di spedizioni al giorno	Frequenza (numero di giorni in cui è avvenuta la spedizione)	Frequenza cumulativa	Volume di spedizioni al giorno	Frequenza (numero di giorni in cui è avvenuta la spedizione)	Frequenza cumulativa	Volume di spedizioni al giorno	Frequenza (numero di giorni in cui è avvenuta la spedizione)	Frequenza cumulativa
											100
											100
									>50		100

Inoltre, ha tracciato un grafico che rappresenta la frequenza cumulativa del volume delle spedizioni in funzione del volume delle spedizioni, mostrato nella Figura 1.

Figura 1. Valori della frequenza accumulata del volume della spedizione in funzione del volume della spedizione.

La figura mostra che se in futuro si ripresenteranno le stesse frequenze del passato, in 12 “casse” su 100 il volume di spedizione giornaliero non supererà i 10 pallet, in 44 “casse” – 21 pallet. Questo rapporto tra il "caso" associato a un certo volume di spedizione e il numero 100 sarà chiamato probabilità di spedizione e denotatoR (X) .

Come determinare uno stock di merci tale che entro 100 giorni (se in futuro si riprodurranno le stesse frequenze del passato) le entrate del magazzino saranno massime?

Supponiamo che la fornitura giornaliera( S) aumentare di un pallet. Quindi riceveremmo un reddito UN con probabilità1 - R ( S) , che è la probabilità di un numero maggiore di spedizioni S, e subirebbe una perdita di IN con probabilità R ( S) , che è la probabilità di spedizione, non di più S. Pertanto, il reddito aggiuntivo aumenterebbe di

UN (1- R ( S) )–VR ( S)

O

A-(A+B) R ( S)

È vantaggioso aumentare lo stock prima che il reddito inizi a diminuire, ad es.

A-(A+B) R ( S) > 0

Pertanto, l'inventario ottimale giornaliero, al quale il reddito del magazzino per 100 giorni di attività sarà massimo, sarà quello ( secondo l'immagine 1) la corrispondenza più accurata sarà la probabilità di spedizione pari aCON.

Materializziamo i valori UN EIN per determinare quale effetto economico porterà una proposta del responsabile della logistica, perché, come ricordiamo, ha bisogno di chiedere un aumento di stipendio.

Permettere UN = 5 mila rubli eIN = 2.

Se lasciamo lo stock esistente di pallet (50), in 100 giorni dal magazzino spediremo (vedi tabella n. 1) 2311 pallet e avremo entrate

2311 x 5000 = 11.555.000 rubli.

Allo stesso tempo pagheremo l'affitto dei posti pallet

50 x 2.000 x 100 = 10.000.000.

Il profitto del magazzino sarà 1.555.000 rubli.

Per determinare la fornitura ottimale di pallet, è necessario calcolarne il valore CON

CON = = 5 000 / (5 000 + 2 000) = 0,714

Utilizzando il risultato ottenuto, calcoliamo il valore dello stock ottimale dalla tabella n. 1, che è pari a 36 pallet.

Se lo stock giornaliero di pallet nel magazzino è 36, il costo del noleggio per 100 giorni sarà pari

36 x 2000 x 100 = 7.200.000 rubli.

E reddito

1826 x 5000 = 9.130.000 rubli.

Il profitto del magazzino sarà uguale a1.930.000 rubli

Non è difficile calcolare che l'effetto economico atteso potrà ammontare a 355.000 rubli. Dopo aver terminato il suo ragionamento, il nostro eroe si reca con orgoglio dal datore di lavoro e inizia la sua conversazione con le parole: "Quale sarà il mio aumento di stipendio se offro ………." Non interferiamo con la loro conversazione, soprattutto con la discussione salari E' una questione puramente personale.

In conclusione, vorrei sottolineare ancora una volta che il problema considerato è molto semplice ed è improbabile che si trovi nei magazzini moderni in questa forma: determina solo la posizione da cui è necessario avvicinarsi al calcolo dell'inventario ottimale;

Graybo S.V.