Termisk inkjet print. Inkjet print: i jagten på kvalitet

Inkjet-print er under hastig udvikling og udvider sig til nye segmenter og applikationer. I kampen om markedsudsigter, forskning og udvikling inden for områderne printhoveder, blæk og specialiserede forbindelser. En stor fordel, når du vælger en inkjet-printenhed vil være grundlæggende viden om producenter og teknologier af printhoveder.

Ethvert strålehoved fungerer efter princippet om elektronisk styret sprøjtning af væskedråber på den ønskede overflade. De to hovedklasser er kontinuert tilførsel og piezoelektriske impulshoveder (drop on demand, DOD), hver opdelt i underklasser.

Ved kontinuerlig inkjet-print sprøjtes dråber kontinuerligt og lander enten på materialet eller i en beholder til genbrug og genbrug. I DOD-udstyr afhænger dråbeemissionen af ​​visse forhold, og de dannes ved hjælp af en puls i blækforsyningskammeret. Typerne af inkjet DOD-printere bestemmes af egenskaberne ved pulsgenerering. De tre hovedkategorier af teknologier på markedet er termisk, piezo og kontinuerlig flow (elektrostatisk).

Termisk inkjet print

Termisk inkjet-udskrivningsteknologi blev først foreslået i 1977 af Canons designingeniør Ichiro Endo. Siden udgivelsen af ​​de første desktopprintere af denne type er termiske printhoveder nået langt langt træk udvikling.

Uanset designfunktioner er termiske printhoveder forenet af det samme koncept: lille dråbestørrelse med høj hastighed og dysetæthed.

I kompakt kamera med blæk dannes dråber på grund af den hurtige opvarmning af det resistive element. Hurtigt opvarmning til flere hundrede grader, får blækmolekyler til at fordampe. Der dannes en boble (trykpuls) i den kogende væske, som tvinger blækket ud af kammeret. Som følge heraf vises en dråbe i den anden ende af dysen. Når først det er udstødt, fyldes vakuumet i kammeret med frisk blæk fra reservoiret, og processen gentages.

Ulempen ved teknologien er det begrænsede udvalg af kompatible væsker: blæk til termiske inkjetprintere skal udvikles med fordampning i tankerne og modstandsdygtighed over for høje lokale temperaturer. Derudover påvirkes termiske printhoveder negativt af processen med såkaldt kavitation: bobler dannes konstant og brister på overfladen af ​​varmeelementet, hvilket får det til at blive slidt. Men moderne materialer giver termiske jethoveder en ret lang levetid.

For at reducere dråbestørrelsen og øge printhastigheden er højpræcisionsteknologier nødvendige for at øge antallet af dyser pr. overfladebredde. Canon FINE-printhoveder tilbyder en imponerende kapacitet på 2.560 dyser pr. farve (15.360 dyser pr. printhoved). Dyserne varierer i diameter, fordi termisk teknologi ikke kan producere dråber af forskellig størrelse. Hvert hoved har en speciel kombination af 1, 2 og 5 pl dyser.

Hewlett Packard har opnået en imponerende dysedensitet i Edgeline-printhovedet. Designet, med en printbredde på 10,8 cm, består af fem siliciumchips arrangeret i et skakternet mønster.

Fysisk opløsning når 1200 dpi ved en driftsfrekvens på 48 kHz. En dobbelt række af dyser (10.560 pr. matrice) giver Edgeline mulighed for at anvende to farver. Ved udskrivning i én farve forbliver den anden række som reserve. Hvert hoved, designet til at arbejde med vandbaseret eller latex blæk, har 5 matricer - i alt 52.800 dyser.

Edgeline er installeret i latexprintere og roll-to-roll printere fra HP. T300 med en printbredde på 77 cm inkluderer 70 printhoveder til hver side af det trykte lærred. I dobbeltsidet udskrivningstilstand fungerer således 7.392.000 dyser, og maskinen påfører 148 milliarder dråber på det trykte materiale hvert sekund med høj præcision. Alle termiske printhoveder er forbrugsvarer, deres levetid afhænger af mængden af ​​blæk, der passerer gennem dem.

Termiske printhoveder til stationære inkjetprintere produceres også af Kodak og Lexmark. Nogle af de modeller, der er udstyret med dem, er allerede udgået.

På markedet for bredformatprint i segmentet inkjetprintere med vandigt blæk er der en kamp mellem Canon og HP, den eneste leverandør af latexprintere med termiske printhoveder. Og ingen andre end HP har endnu tilbudt et termisk printhoved i en enkelt-pass konfiguration.

Inkjet termiske teknologier føler sig meget sikre i deres niche, men de fleste rulle- og flatbed-printere i store og ekstra store formater er nu repræsenteret af modeller med piezojet-printhoveder.

Piezo-teknologi: drop on demand

Piezoelektriske printhoveder er forenet af princippet om dråbeforstøvning. Takket være en bred vifte af modifikationer til forskellige materialer og applikationer, de er meget populære blandt producenter af inkjetprintere.

Princippet om drop-on-demand-teknologi er baseret på at ændre formen på visse krystaller, når der påføres spænding. Som et resultat deformeres kammeret, hvilket genererer en impuls. Der er piezoelektriske inkjethoveder på markedet fra mere end et dusin producenter.

Inkjet-teknologi har mange anvendelsesmuligheder, udskrivning er blot en af ​​dem. Inkjet-printhoveder bruges til mærkning og kodning, postnumre og adresser, dokumentbehandling, tekstiltryk og mærkning, gravering, solcelleanlæg, materialeaflejring og præcisionsvæskespredning.

Inkjet-printhoveder kan klassificeres efter:

• kompatibilitet med væsker (vandige, olieagtige, opløsningsmidler, UV, syresammensætninger);
• driftstemperatur;
• antal dyser;
• fysisk tilladelse;
• print bredde;
• byggemateriale;
• fast eller variabelt fald;
• mindste dråbestørrelse;
• miljøvenlighed

Den største forskel mellem inkjet-printhoveder er en fast eller variabel dråbestørrelse. Fixed drop printere kaldes binære printere. Det er vigtigt at forstå forskellene mellem teknologier, og hvordan de fungerer.

Binære printhoveder producerer dråber af et standardvolumen. Der er mange muligheder - fra 1 pl til 200 pl eller mere (picoliter - en trilliontedel af en liter). Den største fordel ved teknologien er, at store dråber dækker det trykte materiale hurtigere. En anden funktion ved printhoveder med en fast dråbestørrelse er reduceret opløsning. Derfor er de bedre egnet til trykte produkter i storformat, tekstiltryk og andre segmenter, hvor opløsning ikke er en primær bekymring.

Det mindste fald leveres af storformatprinterne i Durst Rho P10-serien: Quadro Array-printhoveder med en størrelse på 10 pl giver en opløsning på op til 1000 dpi. Inkjethoveder med en dråbestørrelse på 1 pl er ikke designet til grafik, men til væskeaflejring og trykt elektronik.

Fixed-drop printhoveder drager fordel af deres sprøjtefrekvens, målt i kilohertz (1000 cyklusser pr. sekund). Inkjet-printere baseret på denne teknologi kommer i 4- og 6-farvekonfigurationer. Når du arbejder med store mængder, skal du ikke glemme, at udskrivningshastigheden på 4 farver er højere end for 6 farver, og hvis flere printhoveder er ansvarlige for én farve, vil printeren generelt "flyve".

Der er nu en aktiv debat om, hvilken teknologi der er bedre og hvorfor – med en fast eller variabel dråbestørrelse. Men først og fremmest skal du tage hensyn til praktiske aspekter: fremstillede produkter, printeromkostninger, økonomisk begrundet hastighed.

Printhoveder med variabel dråbestørrelse kan justere udskriftsopløsningen med det samme. For at forstørre dråben kombinerer systemet flere dråber af basisstørrelsen.

Lad os som eksempel tage en printer med et bundfald på 6 pl. For at få en dråbe på 12 pl sender systemet to impulser til blækkammeret på én gang: dråberne mødes i luften og smelter sammen til én. De tilgængelige dråbestørrelser for et bestemt printhoved kaldes "niveauer".

Hovedet med 8 niveauer producerer dråber i syv størrelser. Et piezoelektrisk hoved med støtte til 16 niveauer vil producere 15 dråbestørrelser. Med en basisdråbestørrelse på 6 pl opnås de tilgængelige muligheder ved blot at gange grunddråbet: 6, 12, 18, 24, 30, 36, 42 pl.

Hvis vi analyserer sprøjtehyppigheden, viser det sig, at dannelsen af ​​variable dråber tager længere tid, hvilket er ret logisk. For et piezojethoved med 16 niveauer vil forstøvningshastigheden af ​​basisdråben være omkring 28 kHz. Hvis du aktiverer 8 drop muligheder for det, vil sprøjtehastigheden falde til 6,2 kHz. Hvis alle 16 muligheder er aktiveret, er hastigheden kun 2,8 kHz. Som vi ser, når man flytter fra grundlæggende niveau til de maksimalt mulige 16 niveauer er antallet af dannede dråber en størrelsesorden mindre. Printhoveder med variabel dråbestørrelse udskriver uvægerligt langsommere end dem med fast dråbestørrelse. Men de øger opløsningen af ​​lille tekst og printkvaliteten generelt.

For at øge ydeevnen af ​​inkjethoveder med variable dråber øger printerproducenter antallet af kanaler pr. farve. Blækkanalen er en serie af dyser dedikeret til en specifik blækfarve - en typisk mulighed for scanning og printsystemer i én omgang.

Scanningsudskrivning refererer her til en inkjet-udskrivningsmetode, hvor en vogn med et printhoved bevæger sig frem og tilbage hen over overfladen af ​​det trykte materiale, og det fremføres i en start-stop-tilstand. I nogle flatbed-printere er billedet dannet anderledes: Materialet bevæger sig frem og tilbage under en gruppe printhoveder, der spænder over hele printbredden.

Kontinuerlig inkjet - høje hastigheder

Kontinuerlig inkjet-teknologi er en berøringsfri version af højhastighedsudskrivning, der bruges til at anvende variabel information på materiale i bevægelse. Oprindeligt designet til at tilføje datoer, tekst og stregkoder, tilbyder modulerne nu flerfarveprint på rullemedier. Det er svært at tro, men Lord Kelvin var den første, der patenterede denne idé i 1867.

Teknologiens princip er som følger: En pumpe leverer flydende blæk fra et reservoir til mange bittesmå dyser og danner en kontinuerlig strøm af dråber med meget høj hastighed. Hastigheden af ​​dannelse og sprøjtning af dråber styres af en vibrerende piezoelektrisk krystal. Hastigheden af ​​dens vibration kaldes frekvensen, som i dette tilfælde varierer fra 50 til 175 kHz. Hver dyse producerer mellem 50.000 og 175.000 dråber i sekundet. De flyver gennem det elektrostatiske felt og går allerede opladet ind i afbøjningsfeltet, som leder dem til materialet eller til opsamlingstanken til genbrug. Hovedparten af ​​dråberne går til genbrug, og kun en lille del danner billedet på printet. En af de vigtigste fordele ved denne type inkjet-printhoved er dens høje hastighed.

Kodak Stream er et eksempel på kontinuerlig inkjet hybrid printteknologi. Periodiske pulser i varmemodulerne nær hver printhoveddyse danner små blækdråber. Ved at justere størrelsen og formen af ​​pulsen ændrer systemet størrelsen af ​​punktet og hastigheden af ​​dråbesprøjtning. Streamteknologi genererer dråber med en frekvens på 400 kHz, ikke ringere i hastighed end traditionelle rotationsoffsetpresser. Desuden er Kodak overbevist om, at det er muligt at øge pulsfrekvensen.

Den nærmeste konkurrent til den digitale Prosper-printmaskine er den digitale inkjet-rulle-til-rulle-printmaskine fra HP. Den teoretiske maksimale frekvens for den er angivet til 100 kHz. Og for piezoelektriske inkjetprintere er standardfrekvensen 25-40 kHz.

Stream-teknologi er baseret på MEMS mikroelektromekaniske systemer (de blev også brugt i HP Edgeline printhoveder). Moderne MEMS-fremstillingsteknologi ligner i princippet fremstillingsteknikker for integrerede kredsløb, der bruges til at skabe subminiature inkjet-strukturer på silicium. Pladen med dyser er et mekanisk element kombineret med elektronik på en fælles siliciumbase.

Vælg en hvilken som helst

Printhoveder er kun én komponent i komplekse printsystemer. For at vælge de teknologier, der er optimale for en bestemt virksomhed, skal du sørge for at tage højde for teknologiske forskelle. Givet det bredeste udvalg af tilbud på moderne marked, er det vigtigt at bevæbne sig med så meget information som muligt.

Om forfatteren: Jeff Burton ([e-mailbeskyttet]), SGIA digital printanalytiker og konsulent til digital printproduktion, farvestyring og produktmix, digitalt udstyr og producenter. I mere end 20 år i branchen arbejdede han som produktionsleder, foreningskonsulent og træner. Forfatter til adskillige tekniske artikler og foredragsholder ved branchearrangementer.

*SGIA Journal. Marts-april 2013. Udgivet med tilladelse fra SGIA. (c) 2013.

Om samme emne:

Der er to primære printteknologier, der er almindelige på markedet for inkjetprint: piezoelektrisk og termisk inkjet.

Forskellene mellem disse systemer er metoden til at afsætte en dråbe blæk på papiret.


Piezoelektrisk teknologi var baseret på piezokrystallers evne til at deformeres under påvirkning af elektrisk strøm. Takket være brugen af ​​denne teknologi opnås fuldstændig kontrol over udskrivningen: størrelsen af ​​dråben, tykkelsen af ​​strålen, hastigheden af ​​dråbeudkastning på papiret osv. bestemmes. En af de mange fordele ved dette system er evnen til at kontrollere størrelsen af ​​dråben, hvilket giver dig mulighed for at få print høj opløsning.

Pålideligheden af ​​det piezoelektriske system har vist sig at være betydeligt højere sammenlignet med andre inkjet-printsystemer.

Udskriftskvaliteten ved brug af piezoelektrisk teknologi er ekstrem høj: Selv universelle, billige modeller giver dig mulighed for at få print med næsten fotografisk kvalitet og høj opløsning. En anden fordel ved printenheder med et piezoelektrisk system er naturligheden af ​​farvegengivelsen, som bliver rigtig vigtig ved udskrivning af fotografier.

Printhovederne på EPSON inkjet printere har et højt kvalitetsniveau, hvilket forklarer deres høje omkostninger. Det piezoelektriske printsystem sikrer pålidelig drift af printenheden, og printhovedet fejler sjældent og er installeret på printeren og er ikke en del af udskiftelige patroner.

Det piezoelektriske printsystem er udviklet af EPSON, det er patenteret og dets brug er forbudt af andre producenter. Derfor er de eneste printere, der bruger dette udskrivningssystem, EPSON.

Termisk inkjet printteknologi bruges i Canon, HP, Brother printere. Blæk tilføres papiret ved at opvarme det. Opvarmningstemperaturen kan være op til 600°C. Kvaliteten af ​​termisk inkjet-udskrivning er en størrelsesorden lavere end piezoelektrisk udskrivning på grund af manglende evne til at kontrollere udskrivningsprocessen på grund af dråpens eksplosive natur. Som et resultat af sådan udskrivning opstår der ofte satellitter (satellitdråber), som forstyrrer opnåelse af høj kvalitet og klarhed af udskrifter, hvilket fører til forvrængning. Denne ulempe kan ikke undgås, da den er iboende i selve teknologien.

En anden ulempe ved den termiske inkjet-metode er dannelsen af ​​kalk i printerens printhoved, da blæk ikke er andet end en kombination af kemikalier opløst i vand. Den resulterende skala tilstopper dyserne over tid og forringer udskriftskvaliteten betydeligt: ​​printeren begynder at stribe, farvegengivelsen forringes osv.

På grund af konstante temperaturændringer i enheder, der bruger termisk inkjet-udskrivningsteknologi, ødelægges printhovedet gradvist (brænder ud under påvirkning af høj temperatur, når termoelementerne overophedes). Dette er den største ulempe ved sådanne enheder.
Levetiden for printhovedet på EPSON-printere er den samme som selve enheden, takket være den høje kvalitet af fremstillingen af ​​PG. Brugere af enheder med termisk inkjet-udskrivning bliver nødt til at købe et nyt printhoved hver gang og udskifte det, hvilket ikke kun reducerer printerens holdbarhed, men også øger printomkostningerne markant.
Kvaliteten af ​​printhovedet har også betydning, når der bruges ikke-originale forbrugsstoffer, især CISS.

Brugen af ​​CISS giver brugeren mulighed for at øge printvolumen med 50 %.
Printhovedet på EPSON-printere har, som det er blevet nævnt mere end én gang i denne artikel høj kvalitet, på grund af hvilken en stigning i udskriftsvolumen ikke påvirker printerens drift negativt, men tværtimod giver brugeren mulighed for at opnå maksimale besparelser uden at gå på kompromis med udskriftskvaliteten.

På grund af egenskaberne ved udskrivningsenheder, der anvender termisk inkjet-teknologi, kan en stigning i udskrivningsvolumen føre til fejl i PG-printeren.

Som observationer viser, er det mere tilrådeligt at bruge EPSON-printenheder med CISS for at opnå maksimale besparelser med perfekt printkvalitet. EPSON-printere fungerer med et kontinuerligt blækforsyningssystem mere konsistent end udskrivningsenheder fra andre producenter.

Udviklingen af ​​termisk teknologi begyndte i 1984 af HP og Canon. I begyndelsen gik forretningerne langsomt og krævede mange penge. Og først i 1990'erne. formået at opnå et acceptabelt niveau af kvalitet, hastighed og omkostninger. Senere til HP og Canon med det formål videre arbejde Lexmark sluttede sig til termiske printere, og dette førte til skabelsen af ​​nutidens højopløsningsprintere. Som navnet antyder, er termisk (eller elektrotermisk) jetdannelse baseret på en stigning i temperaturen af ​​flydende blæk under påvirkning af en elektrisk strøm. Denne temperaturstigning er tilvejebragt af et varmeelement placeret i udkastningskammeret. I dette tilfælde fordamper noget af blækket, og en ophobning i kammeret øges hurtigt. overtryk, og en lille dråbe blæk udstødes fra udstødningskammeret gennem en præcisionsdyse. Inden for et sekund gentages denne proces mange gange.

Termisk dråbeudkastningssystem . Udskriftskvalitet, hastighed og effektivitet bestemmes af mange faktorer, men de vigtigste faktorer, der bestemmer blækkets opførsel ved de nødvendige temperaturer og tryk, er konfigurationen af ​​udstødningskammeret samt dysens diameter og præcision. Blækkets opførsel, når det opvarmes og skubbes ud af dysen, sammen med blækkets egenskaber (dets viskositet, overfladespænding, evne til at fordampe osv.), er også påvirket af egenskaberne ved den kanal, der fører til dysen og blækkets egenskaber. udgangssted ind i dysen. Arten af ​​ændringen i blækmenisken i dysen efter udstødning og genfyldning af udstødningskammeret er også af stor betydning for at sikre den korrekte udstødning af blæk fra dysen.

Mekanik til at skabe en termisk jet . Stadier af dråbedannelse og udstødning.

Trin 1 - Skaber overtryk . Dannelsen af ​​den termiske blækstråle begynder i patronens printhoved. Den elektriske impuls genererer en varmeflux på varmeelementerne svarende til mere end to milliarder watt pr kvadratmeter. Dette er omkring 10 gange mere end fluxen på Solens overflade! Heldigvis, da varigheden af ​​den termiske puls kun er 2 milliontedele af et sekund, selvom temperaturen i løbet af denne tid stiger med en hastighed på 300 millioner grader i sekundet, når varmeelementets overflade kun at varme op til ca. 600°C i denne tid.

Fase 2 - Dannelse af en blækdråbe . Da opvarmningen er ekstremt hurtig, nås i virkeligheden den temperatur, hvor blækket ikke længere kan eksistere som væske, kun i et lag mindre end en milliontedel millimeter tykt. Ved denne temperatur (ca. 330°C) begynder et tyndt lag blæk at fordampe, og en boble skubbes ud af dysen. Dampboblen dannes ved en meget høj temperatur, og derfor er damptrykket i den enormt - omkring 125 atmosfærer, altså fire gange det tryk, der skabes i moderne benzinforbrændingsmotorer.

Trin 3 - Afkøling af kammeret. En sådan boble, der har enorm energi, fungerer som et stempel, der kaster blæk fra dysen på siden med en hastighed på 500 tommer pr. sekund. Den resulterende dråbe vejer kun 18 milliardtedele af et gram! Baseret på kommandoer fra printerdriveren kan 400 dyser aktiveres samtidigt i enhver kombination.

Trin 4 - Fyld kammeret . Genfyldning af udstødningskammeret tager mindre end 100 milliontedele af et sekund, hvorefter kammeret er klar til brug igen. I Lexmark termiske inkjetprintere kan cyklussen med dannelse og udstødning af en blækdråbe, afkøling og genopvarmning af kammeret gentages op til 12.000 gange i sekundet.

Imponerende fakta . Her er nogle data, der karakteriserer processen med bobledannelse. Varmestrøm ved overfladen:
varmelegeme = 109 W/m2
Sol = 108 W/m2
Opvarmning i et tyndt lag til en temperatur på 600°C
Smeltepunkt for aluminium = 660°C
Starttryk i boblen - 125 atm
Dette er trykket i havet i en dybde af 1.000 m

Forskelle mellem "boblestråle" og "blækstråle". Selvom inkjet-teknologien oprindeligt blev skabt af HP og Canon, er udtrykket "boblejet" nu blevet forbundet med Canon, i det væsentlige adskilt fra "inkjet"-teknologien, der udvikles af Lexmark og HP. Imidlertid refererer begge disse udtryk i virkeligheden til næsten identiske systemer. Den eneste store forskel mellem dem er, at i Canons "boble jet"-system falder vektoren af ​​processen med blækfordampning og bobledannelse ikke sammen med retningen af ​​aksen, der passerer igennem varmeelement og dysen og er orienteret i en vinkel på 90° i forhold til den.

Blækpatroner. Beholderne, hvorfra der tilføres blæk til printhovedet, kan opdeles i to designtyper. For det første er monoblok-systemet, som kombinerer en indbygget blækbeholder og en udstødningsenhed, meget brugt. Det har den fordel, at hver gang blækbeholderen skiftes, udskiftes printhovedet også, hvilket er med til at opretholde en høj printkvalitet. Derudover er den enklere i designet og nemmere at udskifte. I det andet, mere komplekse system er printhovedet adskilt fra blækbeholderen, og her udskiftes kun dette reservoir, når det er tomt.

Fremstilling af printhoveder. Fremstillingen af ​​et printhoved er en kompleks proces, der udføres på mikroskopisk niveau, hvor målenøjagtigheden bestemmes i mikron. De grundlæggende materialer, der bruges til at lave udstødningskammeret, blækkanalen, elektroniske kontrolkredsløb og varmeelementer, ligner dem, der bruges i halvlederindustrien, hvor de tyndeste ledende metal- og isolerende lag er præcisionslaserbehandlet. Denne teknologi kræver store investeringer i både udvikling og produktion, og det er en af ​​hovedårsagerne til, at meget få virksomheder beslutter sig for at handle på dette område.

Et eksempel på en monoblok-patron. Skummet i blækbeholderen fungerer som en svamp til at absorbere flydende blæk, så blæk tilføres kontinuerligt til printhovedet uden uønsket lækage fra patronen på grund af tyngdekraften eller lækage af blæk fra selve printhovedet. I bunden af ​​monoblokpatronen er de elektriske kontakter og printhovedet - et nøgleelement i hele inkjet-udskrivningsprocessen; blæk tilføres til printhovedet gennem et sæt kanaler, der kommer fra reservoiret.

Placering og antal dyser . Printhovedet er en samling af mange mikrosamlinger bestående af udkastningskamre og tilhørende dyser, arrangeret i et skakternet mønster for at øge dysernes lodrette tæthed. Med dette arrangement af dyser kan antallet af dyser i en afstand af en halv tomme (ca. 1,27 cm) nå op på 208, som det for eksempel er tilfældet i de sorte patroner på Lexmark Z-modeller, således at en opløsning på 1,44 mio. prikker kan opnås.

Udsigter. Udskriftskvaliteten bestemmes af mange faktorer, men de vigtigste er prikstørrelse, lodret priktæthed og dråbeudkastningsfrekvens; Disse indikatorer er hovedkriterierne for yderligere arbejde med printhoveder, hvad enten de er termiske eller piezoelektriske hoveder. Termiske hoveder har nogle fordele i forhold til elektromekaniske hoveder, fordi nøgleteknologien, der bruges til at fremstille dem, ligner den, der bruges til at fremstille mikroprocessorchips og andre halvlederelektronikprodukter. Hurtige fremskridt på disse områder gavner termisk teknologi, og vi kan forvente endnu højere opløsninger og hurtigere udskrivningshastigheder i de kommende år.

Fordele og ulemper. Termisk inkjet-udskrivning har flere fordele i forhold til dens konkurrerende piezo-teknologi. For eksempel enkelheden i designet og den tætte analogi med halvlederfremstilling: dette betyder, at de marginale produktionsomkostninger her vil være lavere end for konkurrerende teknologi. Udstødningskamrenes konfiguration tillader placering af dyser tættere ven til hinanden, hvilket gør det muligt at opnå højere opløsning.

Indtil en vis periode var ordet "trykkeri" forbundet enten med arbejdet på et trykkeri eller med laser-regulære på store kontorer. Inkjet-udskrivning var anderledes ved, at det var en proces med at overføre et billede eller en tekst ved hjælp af en plade med dyser og flydende farvestof.

Det ser ud til, at konceptet med inkjet-udskrivning først begyndte at komme i brug for nylig, efter at inkjet-printere blev tilgængelige for den gennemsnitlige bruger. Historien om deres udvikling strækker sig dog over næsten 200 år.

Figuren nedenfor illustrerer udviklingen af ​​inkjet-printning fra dens begyndelse til i dag.

Stadier i udviklingen af ​​inkjet print

Teoretisk udvikling

Det teoretiske grundlag for inkjet-printteknologi går tilbage til 1833. Det var dengang, Felix Savard, en fransk fysiker og opfinder, opdagede et interessant mønster: Som et resultat af sprøjtning af væske gennem huller med en mikroskopisk diameter (dyser), dannes der perfekt jævne dråber. Og kun 45 år senere, i 1878, blev dette fænomen matematisk beskrevet af Lord Reilly, Nobelprismodtager.

Men tidligere, i 1867, patenterede William Thompson ideen om en kontinuerlig forsyning af blæk (Continuous Ink Jet). Han brugte elektrostatiske kræfter til at kontrollere sprøjtning af blæk og flydende farvestof på et papirmedium. Ud fra dette princip designede William Thompson de optageinstrumenter, der var nødvendige for at betjene elektriske telegrafer.

Kontinuerlig udskrivning

Året 1951 var betydningsfuldt for inkjet printteknologi - Siemens modtog patent på en inkjet printer, den første af sin slags. Det var baseret på teknologien med kontinuerlig blækforsyning. Lidt senere adopterede mange globale producenter af printudstyr denne teknologi og fortsatte med at forbedre den.

Forgængerne for moderne inkjet-printere var ret omfangsrige, udstyret med forskellige cylindre, pumper og andre bevægelige dele, vanskelige at bruge og desuden dyre store penge. Sådanne printere arbejdede meget langsomt og var ikke uden deres ulemper: de kunne lække blæk under udskrivning, hvilket ikke var særlig bekvemt eller sikkert.

Print on demand

Processen opstod i 60'erne af dette århundrede, hvor en professor fra Stanford University formåede at opnå identiske i volumen og fjernt fra hinanden ved at lige stor afstand blækdråber. For at gøre dette brugte han trykbølger produceret af bevægelsen af ​​et piezokeramisk element. Dette system blev kaldt "Drop-on-demand", oversat fra engelsk som "drop on demand". Teknologien har gjort det muligt at komme væk fra brugen komplekst system blækrecirkulation, ladesystem og eliminere dråbeafbøjning.

Printing on demand blev første gang brugt i 1977 i PT-80 printenheder fra Siemens, og nogen tid senere (1978) i en Silonics printer. Senere denne metode Udskrivning fortsatte sin udvikling: teknologien udviklede sig og blev grundlaget for flere og flere nye modeller af inkjet-printere til kommerciel brug.

Den dyreste del i printeren var, og er stadig, printhovedet. Den kunne ikke "smertefrit" udskiftes, som det var tilfældet med patronen. Derfor fandt brugerne nye interaktionsalgoritmer. For at forhindre printhoveddyserne i at tilstoppe med luftbobler eller tørrede blækrester, forsøgte de for eksempel at bruge printeren, selv når der ikke var et særligt behov for det. Og alt sammen for at forhindre langvarig nedetid for udskrivningsenheden.

Tilbage i 70'erne af det tyvende århundrede dukkede forudsætningerne for farvetryk op. Den svenske professor Hertz har fundet en måde at gengive alle slags grå nuancer takket være en metode til at justere tætheden af ​​dråberne. Dette gjorde det muligt at udskrive ikke kun tekst, men også forskellige billeder, der formidler gradueringer af grå farve.

Bobleforsegling

Vi skylder vores bobleprintteknologi til Canon. I slutningen af ​​70'erne introducerede dets specialister verden til en hidtil ukendt inkjet-udskrivningsteknologi - "Bubble Jet" eller "bobleudskrivning". Funktionsprincippet for disse inkjet-printere er som følger: et mikroskopisk termoelement er placeret i dysen, som øjeblikkeligt opvarmes til 500°C, så snart der tilføres strøm til den. Ved opvarmning koger blækket, luftbobler dannes inde i kammeret, under påvirkning af hvilke de skubbes ud af dysen på papiret. lige store volumener blæk. Så snart blækket holder op med at opvarme og afkøles til sin tidligere temperatur, brister boblerne, og den næste portion blæk trækkes ind i dysen. Dette sikrer kontinuerlig udskrivning.

Princippet om boble jet print teknologi

Så snart Canon introducerede boblejetteknologi på Grand Fair i 1981, blev offentligheden straks interesseret. Og allerede i 1985 så Canon BJ-80, den første monokrome bobleprinter, dagens lys. 3 år senere dukkede Canon BJC-440 op, den første storformatprinter, der bruger samme teknologi. Han kunne allerede printe i farver med en opløsning på 400 dpi.

Udskrivningsomkostninger med boble inkjet-teknologi er relativt lave. Printerens vedligeholdelsesomkostninger stiger dog, fordi printhovedet er indbygget i blækpatronerne i stedet for i printeren. Men der er også den anden side af medaljen: Enheden forbliver i drift, hvis en ikke-original patron bruges.

Termisk tryk

Tiden med termisk print begyndte i slutningen af ​​90'erne, selvom HP og Canon begyndte at udvikle det tilbage i 1984. Hele pointen er, at det ikke var muligt at opnå den krævede kombination af kvalitet og omkostninger ved udskrivning, samt hastighed. Lidt senere sluttede Lexmark sig til industrigiganterne. I denne tandem opnåede disse største virksomheder udskrivning i høj opløsning og skabte noget, der ligner moderne printere.

Den resulterende teknologi blev kendt som "termisk inkjet". Denne teknologi blev brugt af HP's første linje af inkjet-printere, ThinkJet.

HP THinkJet Inkjet-printere

Princippet for termisk print er at øge mængden af ​​blæk, når det opvarmes. Temperaturen på varmeelementet inde i printhovedet steg under påvirkning af varmeelementet. Blæk placeret tæt på varmeelementet begynder at fordampe, når det opvarmes. Der dannes bobler, som skubber et vist antal af dem ud af dysen. Som et resultat af faldet i tryk kommer den samme mængde blæk ind i printhovedet. Denne proces gentages med høj cyklicitet op til 12 tusinde genopfyldninger pr. sekund. Printhovedet baseret på termisk inkjet-teknologi består af stor mængde mikroskopiske dyser og udstødningskamre.

HP har valgt en usædvanlig kurs - den har fremstillet et udskifteligt printhoved, som er en del af patronen og smides ud uden den store fortrydelse sammen med det. Dette trin løste problemet med printerens holdbarhed.

Arbejdsprincippet for en termisk printer

Boble- og termiske inkjet-printere havde en overkommelig pris, var kompakte, drev lydløst og gav et bredt farveområde, takket være hvilket de oversvømmede markedet for overkommelige printenheder og praktisk talt fordrevet matrixprintere fra markedet.

Piezoelektrisk tryk

Piezoelektrisk Ink Jet-teknologi dukkede op i 1993 takket være Epson, som var den første til at bruge den i sine printere. Princippet om piezoelektrisk udskrivning er baseret på piezokrystallers egenskab til at ændre deres volumen og form under påvirkning af strøm. I patronens struktur er en af ​​væggene en piezoelektrisk plade. Det bøjer under påvirkning af strøm og reducerer derved blækkammerets volumen. Som følge heraf skubbes en vis mængde blæk ud af dysen.

Princippet for piezoelektrisk printteknologi

Fordelen ved et stationært printhoved er dets effektivitet, fordi det ikke skal skiftes så ofte som patroner. Der er dog en lille chance for, at når du skifter en patron, kan der komme luft ind i printhovedet og tilstoppe dyserne, hvilket påvirker printkvaliteten.

Moderne traditioner

Fremskridt inden for teknologi har nu gjort inkjet-printere endnu mere populære. De er købt til både kontor- og hjemmebrug på grund af deres overkommelige pris og kompakthed. Nogle gange køber brugere inkjet-printere til farveudskrivning som et supplement til monokrom laserprintere. Der er en opfattelse af, at laserenheder er hurtigere og billigere ved udskrivning af tekstdokumenter, mens inkjet-enheder er hurtigere og billigere ved udskrivning af farvefotografier.

I øjeblikket er standardudskriftsopløsningen for moderne inkjet-printere 4600x1200 dpi. Men der er allerede enheder, der overstiger denne indikator. Andre muligheder for inkjet-printere omfatter kantfri udskrivning, samt en indbygget LCD-skærm eller en port til læsning af hukommelseskort.

Fordele ved inkjet-printere.

Den vigtigste fordel ved inkjet-printenheder er den høje kvalitet af farveudskrivning. Du kan genskabe levende og realistiske billeder med fremragende gengivelse små dele og halvtoner. Derudover er inkjetprintere praktisk talt lydløse, kræver ikke lang tid at varme op og fås i en lang række af modelsortiment og fås i forskellige modifikationer.

Ulemper ved inkjet-printere.

Hovedårsagen til ikke at bruge en inkjetprinter er de høje omkostninger ved originale patroner, udskrifternes skrøbelighed på grund af falmning eller spredning af blæk, når der kommer væske ind, samt tilstoppede printhoveder. Selvom løsningerne på alle disse mangler er meget enkle. Blokeringer kan elimineres med standard hovedrensning, og udskrifter kan gøres mere holdbare ved at bruge pigmentblæk. Men alternative forbrugsstoffer og blæk, som i øjeblikket opnået højkvalitetsindikatorer. Forskellen fra det originale blæk er ikke mere end 2-5%, på grund af hvilket forskellen i udskrivningsresultater ikke kan skelnes med det blotte øje.

Du kan læse en masse nyheder om udviklingen af ​​moderne printere, MFP'er og plottere.

Kernen i enhver inkjet-udskrivningsproces er processen med at skabe dråber blæk og overføre disse dråber til papir eller andre inkjet-kompatible medier. Styring af strømmen af ​​dråber giver dig mulighed for at opnå forskellig tæthed og tonalitet af billedet.
I dag er der to forskellige tilgange til at skabe et kontrolleret dråbeflow. Den første metode, der er baseret på at skabe en kontinuerlig strøm af dråber, kaldes metoden kontinuerlig inkjet-udskrivning. Den anden metode til at skabe et flow af dråber giver mulighed for direkte at styre processen med at skabe et drop-in rigtige øjeblik tid. Systemer, der anvender denne metode til at kontrollere dråbestrømmen, kaldes systemer puls inkjet print.

Kontinuerlig inkjet-udskrivning

Det tryksatte farvestof kommer ind i dysen og adskilles i dråber ved at generere hurtige tryksvingninger frembragt af nogle elektromekaniske midler. Tryksvingninger forårsager en tilsvarende modulation af diameteren og hastigheden af ​​farvestrålen, der kommer ud fra dysen, som er opdelt i individuelle dråber under påvirkning af overfladespændingskræfter.
Denne metode giver dig mulighed for at opnå meget høj hastighed skabe dråber: op til 150 tusinde stykker i sekundet for kommercielle systemer og op til en million stykker for specielle systemer. Et elektrostatisk afbøjningssystem bruges til at styre dråbestrømme. Dråber, der flyver ud af dysen, passerer gennem en ladet elektrode, hvor spændingen ændres i overensstemmelse med styresignalet. Strømmen af ​​dråber kommer derefter ind i rummet mellem to afbøjningselektroder, der har en konstant potentialforskel. Afhængigt af den tidligere modtagne ladning ændrer individuelle dråber deres bane på forskellige måder. Denne effekt giver dig mulighed for at kontrollere placeringen af ​​den udskrevne prik, såvel som dens tilstedeværelse eller fravær på papiret. I sidstnævnte tilfælde afbøjes faldet så meget, at det ender i en speciel fanger.
Sådanne systemer tillader udskrivning af prikker med en diameter fra 20 mikron til en millimeter. En typisk prikstørrelse er 100 mikron, hvilket svarer til et dråbevolumen på 500 picoliter. Sådanne systemer bruges hovedsageligt på det industrielle trykmarked, i produktmærkningssystemer, masseetiketteudskrivning, medicin osv.

Puls inkjet print

Dette princip om at skabe en strøm af dråber giver mulighed for direkte at styre processen med at skabe en dråbe på et bestemt tidspunkt. I modsætning til systemer kontinuerlig handling, er der ikke noget konstant tryk i blækvolumenet, og hvis det er nødvendigt at skabe et fald, genereres trykimpulser. Styrede systemer er grundlæggende mindre komplekse at fremstille, men deres drift kræver en anordning til at generere trykimpulser cirka tre gange kraftigere end for kontinuerlige systemer. Produktiviteten af ​​kontrollerede systemer er op til 20 tusinde dråber i sekundet for en dyse, og diameteren af ​​dråberne er fra 20 til 100 mikron, hvilket svarer til et volumen fra 5 til 500 picoliter. Afhængig af metoden til at skabe en trykimpuls i blækvolumen, skelnes der mellem piezoelektrisk og termisk inkjet-print.
Til implementering piezoelektrisk metode, er et piezoelektrisk element installeret i hver dyse, forbundet til blækkanalen med en membran. Under påvirkning af et elektrisk felt deformeres det piezoelektriske element, på grund af hvilket membranen trækker sig sammen og udvider sig, hvilket presser en dråbe blæk gennem dysen. En lignende metode til dråbegenerering bruges i Epson inkjetprintere.
En positiv egenskab ved sådanne inkjet-printteknologier er, at den piezoelektriske effekt er godt kontrolleret elektrisk felt, hvilket gør det muligt ret præcist at variere volumenet af de resulterende dråber og derfor i tilstrækkelig grad påvirker størrelsen af ​​de resulterende pletter på papiret. Den praktiske anvendelse af dropvolumenmodulation kompliceres dog af, at ikke kun volumen, men også faldets hastighed ændres, hvilket forårsager punktpositioneringsfejl, når hovedet bevæger sig.
Til gengæld viser produktionen af ​​printhoveder til piezoelektrisk teknologi at være for dyr per hoved, så i Epson-printere er printhovedet en del af printeren og kan koste op til 70 % af den samlede pris for hele printeren. Svigt af et sådant hoved kræver alvorlige service.

Til implementering termojet metode er hver af dyserne udstyret med et eller flere varmeelementer, som, når der føres strøm gennem dem, opvarmes til en temperatur på omkring 600C på få mikrosekunder. En gasboble, der opstår under pludselig opvarmning, skubber en del blæk gennem dyseudløbet og danner en dråbe. Når strømmen stopper, afkøles varmeelementet, boblen kollapser, og en anden portion blæk fra indgangskanalen tager dens plads.
Processen med at skabe dråber i termiske printhoveder efter påføring af en puls til en modstand er næsten ukontrollerbar og har en tærskelafhængighed af mængden af ​​fordampet stof på den påførte effekt, så her dynamisk kontrol dråbevolumen, i modsætning til piezoelektrisk teknologi, er meget vanskelig.
Termiske inkjet-printhoveder har dog det højeste forhold mellem ydeevne og enhedsproduktionsomkostninger, så det termiske inkjet-printhoved er normalt en del af patronen, og når du udskifter patronen med en ny, udskiftes printhovedet automatisk. Brugen af ​​termiske printhoveder kræver dog udvikling af specielle blæk, der kan fordampe ret let uden antændelse og ikke er udsat for ødelæggelse på grund af termisk chok.

Lexmark printhoved

Almindelig 600 dpi sort patron printhoved til tidlige modeller(Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) havde 56 dyser arrangeret i to zigzag-rækker. Printhovedet til farvepatroner af disse modeller havde 48 dyser opdelt i tre grupper af 16 dyser for hver farve (cyan, magenta, gul). Lexmark CJ 2070-printeren brugte et andet printhoved, som indeholdt 104 monokrome dyser og 96 farvedyser.
Til produktion af printhoveder til Lexmark inkjet-printere, fra 7000-serien, anvendes printhoveder, der er fremstillet ved hjælp af laserdyse-blinkteknologi (Excimer, Excimer 2). De første printhovedmodeller indeholdt 208 monokrome dyser og 192 farvedyser.
Til Z51-modellen og den ældre model af Zx2- og Zx3-familien blev der udviklet sit eget printhoved med 400 dyser. I Z51-modellen blev kun halvdelen af ​​dyserne brugt, og resten fungerede i varm standby-tilstand, når som i de følgende modeller blev alle dyserne brugt samtidigt.
Junior- og mellemklassemodellerne af Zx2-familien bruger patroner, der er modifikationer af standard højopløsningspatroner, og junior- og mellemklassemodellerne af Zx3-familien bruger nye modeller af Bonsai-patroner.
Lad ikke skrivehovedets dyser stå åbne i lange perioder. Hvis dyserne efterlades åbne, tørrer blækket i dem ud og tilstopper kanalerne, hvilket fører til trykfejl. Patronen skal efterlades i printeren eller i en speciel æske (« garage»). Det er også uønsket at røre ved dyserne og kontakter med dine hænder, da talgsekreter fra huden kan ødelægge overfladen.

Printhoved specifikationer

Periode med meniskdannelse:
Dette er den tid, der kræves for at genopfylde kammeret med blæk. Det definerer driftsfrekvens printhoved (fra 0 til 1200 Hz).

Drophastighed:
Lav hastighed resulterer i en kontinuerlig punktplacering.
Høj hastighed fører til stænk og striber.

Dråbens masse bestemmes af:
Størrelsen af ​​varmelegemet.
Dyse diameter.
Modtryk.

Det er blevet bemærket, at i konventionelle inkjetprintere har en dråbe blæk, der rammer papiret, form af en lille trekant, så linjerne ser ujævne ud ved nærmere eftersyn. Det skyldes, at dråben deformeres under flugten, og når den kommer i kontakt med papir, bliver den sløret. Dette er især mærkbart i lav tilstand under økonomisk udskrivning. Lexmark tilbyder printere med en ny, avanceret printteknologi, hvor formen på dyserne og hovedets hastighed er afbalanceret, så en dråbe blæk giver pletter som jævne strøg. Dette resulterer i glatte linjer og udskriftskvalitet, der næsten ikke kan skelnes fra laserudskrivning. Derudover giver denne form af pletten dig mulighed for at undgå hvidlige striber på printet.

Hvad er blæk?

Hver inkjetprinterproducent udvikler og forbedrer sin egen blæksammensætning, som er mest tilpasset det udstyr, der produceres. Lexmarks vigtigste inkjet-blækkomponenter er:
-Deioniseret vand (85-95% af det samlede volumen)
- Pigment eller farvestof
- Opløsningsmiddel (til pigmenter)
- Fugtighedsbevarende middel
- Overfladeaktivt middel
- Biocid
- Buffer (pH stabilisering)

Pigment eller farvestof. Pigmentbaseret blæk (kun sort) er lavet af faste partikler suspenderet i en væske. Når sådan blæk kommer på papir, fordamper væsken og absorberes delvist, og pulveret klæber til overfladen uden at sprede sig over det. Derfor er pigmentbaseret blæk vandafvisende, har svag indtrængning i papirfibre, men er følsomt over for lys.
Farvebaseret blæk er typisk farvet blæk. Farvestoffet er opløseligt i vand og absorberes sammen med det i papirets tykkelse, når det tørrer. Sådanne trykfarver tørrer hurtigere end pigmentfarver, er lysægte, men producerer gennemsnitlige pletter uregelmæssig form flere end de sidste.
Luftfugter. Koncentrationen af ​​luftfugteren påvirker blækkets viskositet. Denne parameter skal være optimal for den givne blæksammensætning og det printhoved, som det vil blive brugt med. På den ene side, jo højere viskositet, jo dårligere spredes blækket over papirets overflade, hvilket giver en mindre prikstørrelse, og jo klarere bliver billedet. På den anden side resulterer for høj viskositet i en forlænget meniskdannelsestid, hvilket forringer printhastigheden. Typisk er blækkets viskositet nøgleparameter ved bestemmelse af geometriske kanaler i printhovedet.
Overfladespænding påvirker blækkets fugtighed på alle overflader, som det kommer i kontakt med, fra beholderne i patronen til papirets overflade. Hvis den statistiske overfladespænding er for lav, tørrer blækket hurtigere på papirets overflade, men det gennemsnitlige dråbevolumen, når blæk presses ud af dyserne, er for højt. For høj overfladespænding øger tørretiden og reducerer derfor billedets holdbarhed ved print.
Surhedsgrad(PH) lav surhedsgrad fører til lav opløselighed af blækkomponenter i vand og som et resultat af billedets dårlige vandresistens. Standard surhedsgraden er i området fra 7,0 til 9,0.
Inde i patronen er der blækbeholdere, printhoveddyser og elektriske kontakter.
Farvepatronen indeholder 3 separate blækceller til tre forskellige farver. En monokrom patron indeholder kun én celle med sort blæk.

Blæk og farver

Korrekt overførsel af farven på et billede til papir er en yderst teknologisk proces, der kræver, at der tages højde for et betydeligt antal faktorer, herunder subjektiv vurdering. Først og fremmest afhænger farvegengivelsen af ​​billedet af kemisk sammensætning blæk og papir, printerarkitektur.
Et obligatorisk krav til blæk er en meget fin spektral sammensætning, ellers vil de opnåede farver, når de blandes, være "beskidte". Når det er tørt, skal blækket forblive gennemsigtigt, ellers vil der ikke være nogen naturlig farveblanding.
En vigtig faktor er også modstand mod falmning, miljøvenlighed og ikke-toksicitet.
Det menes, at den optimale sammensætning af blæk allerede er kendt. Næsten alle producenter bruger dem som en suspension af meget små partikler af mineralpigment. Med farvet blæk er situationen værre, da det er meget svært at finde de rigtige mineralske farvestoffer spektral sammensætning.
I øjeblikket er farvegengivelsesprocedurer baseret på såkaldte farvetabeller, som bruges til at konvertere det farverum, som det originale billede blev skabt i, til et "deformeret" farverum, der tager højde for det særlige ved, hvordan farver gengives på papir vha. blæk. Typisk er der bygget separate farvetabeller til hver papirtype og optimeret til hver separat type blæk og printhoveder.

Lexmark drivere

Lexmark-printerdrivere er klar til at udskrive, når de er installeret, med automatisk genkendelse af objekter, der hjælper dig med at få god kvalitet billeder uden forudindstilling. Automatisk tilstand giver dig også mulighed for at opnå den optimale kombination af dokumentudskriftskvalitet og hastighed. Driverindstillinger for specialpapir eller valg af farvetabeller for en mere kontrasterende eller naturlig billedtone er meget enkle i afsnittet "Dokumentkvalitet" i driverindstillingerne.
Lexmark Color Fine 2 Series-drivere giver dig mulighed for automatisk at registrere typen af ​​patron, og derved forenkle proceduren for konfiguration af alle systemer til en anden type patron eller udskiftning af en gammel med en ny. Karakteristisk træk drivere til denne serie er deres evne til at arbejde med billeder i sRGB- og ICM-standarderne.
sRGB standard foreslår, at et enhedsuafhængigt farverum indbygget i Microsoft OS eller internetværktøjer bruges til at beskrive et farvebillede. Ved at bruge den standardiserede RGB-beskrivelse af UTI-R BT.709-farverummet giver denne standard os mulighed for at minimere transmissionen sammen med billedet af yderligere information forbundet med farveprofilen for det udstyr, hvorpå billedet blev oprettet. Systemdelen af ​​billedfilen giver kun en reference til den standard, som den blev oprettet i, og destinationspositionen bruges aktivt af farverummets beskrivelse, som operativsystemet giver.
ICM standard giver dig mulighed for mere præcist at definere mangfoldigheden af ​​farvebilledgenerering og displayenheder ved at bruge farvehardwareprofiler for hver type billedgenerering og displayenhed. Denne tilgang indebærer imidlertid, at systeminformation forbundet med profilen af ​​det udstyr, hvorpå billedet blev oprettet, gemmes på plads med dette billede.

Fotoudskrivning

Et alvorligt problem ved inkjet-print er den korrekte gengivelse af billedets lyse toner. Faktum er, at konventionelle farveløsninger til inkjet-print producerer mættede farveprikker, så for at opnå blege nuancer skal du ganske sjældent påføre blækdråber. Dette bevirker, at pletterne er så langt fra hinanden ved udsendelse af meget lyse toner, at kornene i billedet bliver mærkbare, og det giver også problemer med gengivelsen af ​​højlys.
En af radikale måder Løsningen på dette problem er at bruge ekstra lyst blæk. I dette tilfælde opnås mørke toner ved at fylde med lyset blæk. En patron med sådan blæk erstatter normalt den anden patron (sort) og indeholder lyset cyan, lysnet magenta og sort blæk. En lys gul tone bruges ikke, fordi denne farve opfattes af det menneskelige øje uden stor forskel som gul.