Beinbehandling på Ya8-FLK-linjen. Metode for avfallsfri beinbehandling Utstyr for behandling av dyrebein

I kjøttindustribedrifter, etter utbeining av råvarer, oppnås ikke bare hovedproduktet - kjøtt, men også produksjonsavfall. Bein forblir mest, siden de utgjør opptil 20 prosent av vekten av hvert dyrelik. Storfe er hovedkilden til beinavfall, som må kastes i tide.

Avhending av storfebein i vårt selskap

Hvis du har en gård eller kjøttforedlingsanlegg og har et spørsmål gjenvinning av dyrebein er en av de viktigste, så kan vi på det meste gi deg en slik tjeneste gunstige forhold. Vi garanterer rask fjerning av biologisk avfall fra anlegget ditt. Behandling av dyrebein vil bli utført i henhold til eksisterende sikkerhetsstandarder.

For hvilke aktivitetsområder er deponering av dyrebein aktuelt?

Deponering av bein er en viktig del av aktivitetene til grisefarmer, fjørfefarmer og andre husdyrhold. Under påvirkning høy temperatur i spesielle ovner blir produksjonsavfall som bein, og sammen med dem mikrober, virus og bakterier, fullstendig ødelagt.

Termisk bengjenvinning

For å behandle dyrebein bruker vi den mest effektive og pålitelige metoden - brenning. Som et resultat blir patogene mikroorganismer som dannes under nedbryting av biologisk avfall ødelagt. For termisk deponering av bein brukes biologiske avfallsforbrenningsovner eller krematorer. Slikt utstyr ser ut som et spesielt kammer med et internt brannsikkert belegg og en brenner.

Avhending av dyrebein i krematorer gjør det mulig å ødelegge alle sykdomsfremkallende organismer som, som følge av reproduksjon, skader miljøet og kan bli en kilde til alvorlige sykdommer for mennesker. På grunn av det faktum at forbrenningstemperaturen inne i ovnene når 800 grader Celsius, ødelegges avfallet nesten fullstendig. Resultatet vil være en steril aske, noen ganger med en ubetydelig mengde sprø beinrester.

Hvorfor kan du stole på oss med oppgaven med beinavhending?

Vårt firma har moderne ovner for brenning av biologisk avfall. Kassering av dyrebein er den foretrukne metoden da det er helt trygt for miljø. Ved å kontakte selskapet vårt og bestille en slik tjeneste, vil du ikke bare forbedre den sanitære og hygieniske situasjonen i bedriften, men også beskytte deg mot en bot på 700 000 rubler, samt fra suspendering av aktiviteter i 90 dager.

Vi jobber ikke bare i Moskva, men også i Leningrad-regionen, i de sentrale føderale og nordvestlige føderale distriktene. Hvis du trenger beinavhending, vennligst kontakt oss på en hvilken som helst måte på en praktisk måte og legge igjen en forespørsel om kostnadsoverslag. Lederen vil raskt gi prisen. Etter å ha signert kontrakten, går vi til stedet og plukker opp beinene for påfølgende brenning. Etter dette gir vi alle nødvendige støttedokumenter.

Det er enkelt å sende inn det gode arbeidet ditt til kunnskapsbasen. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være deg veldig takknemlig.

Lagt ut på http://www.allbest.ru/

Introduksjon

De siste årene har andelen av bruk av blokkkjøtt og kjøttmasse til produksjon av produkter økt betydelig hos kjøttforedlingsbedrifter. Dette har ført til en svekkelse av oppmerksomheten rundt problemet med rasjonell og effektiv behandling av bein oppnådd ved utbeining av kjøtt i form av halve kadaver.

Imidlertid, under forhold med økonomisk lavkonjunktur, reduksjon og økning i prisene på råvarer, blir relevansen av å forbedre teknologien i dette produksjonsområdet åpenbar.

Det er derfor foreslått å avfette bein med høyt fettinnhold (for eksempel rørformede bein) og produsere benfett fra dem. Benfett klassifiseres som animalsk fett. Den er kokt fra rene, friske bein, frigjort fra kjøttrester, sener osv. Ved utseende dette produktet ligner ghee fra kyr. Konsistensen av beinfett er flytende, salvelignende eller tett. I smeltet tilstand er grad 1 fett gjennomsiktig, grad 2 er grumsete.

For behandling av rørformet bein brukes Ya8-FOB vibrasjonsavfettingslinjen og dens modifikasjon Ya8-FOB-M vellykket, som gjør det mulig å behandle alle typer bein beinmel fettinnhold mindre enn 10 %.

Spiselig fett er hentet fra ferske bein på disse linjene, som brukes i matlaging og til fremstilling av hermetikk. Vertebrale, thorax- og sakrale bein fra storfe, karakterisert ved tilstedeværelsen av en betydelig mengde kjøttfulle vevskutt, anbefales brukt til produksjon av kjøtt- og benhalvfabrikata eller utsatt for mekanisk tilleggsutbeining.

Det er tilrådelig å bruke den resulterende beinresten til produksjon av spiselig fett, tørr matbuljong, fôrmel eller protein-mineralkomponent beregnet på produksjon av matprodukter for terapeutiske og profylaktiske formål, og kjøttmassen for produksjon av kjøttdeig produkter.

For små bedrifter er det mulig å behandle bein for å produsere spiselig fett og fôrmel, samt bruke ryggvirvler for å produsere halvfabrikata kjøtt- og beinprodukter (halvfabrikata bordprodukter, suppesett, oksegryte, borsjtsjdressing, buljongsett ).

Et av alternativene for å bruke oksebein av 1. kategori (bortsett fra skulderbladet, bekkenet og usagede rørformede bein) er produksjonen av suppebein, for produksjonen som knyttnever fra filing av det rørformede beinet også kan rettes.

Med stor produksjonskapasitet er det effektivt å oppnå kjøttmasse som et resultat av mekanisk tilleggsutbeining av vertebral, brystben, korsbenet og ribbeina. De resterende beinrestene kan sendes til prosessering, ved å bruke det første alternativet - med produksjon av spiselig fett, fôrmel og det andre - spiselig fett, tørrmatbuljong eller tørrproteinhalvfabrikat, fôrmel eller protein-mineralmatprodukt .

Avhengig av markedsforhold brukes ryggvirvler, ribber, bryst- og sakrale bein til produksjon av halvfabrikata kjøtt- og beinprodukter eller i kombinasjon med knyttnever fra rørbein - suppebein.

Det skal bemerkes at til tross for muligheten for å produsere tørre matbuljonger eller tørre proteinhalvfabrikater fra både beinrester og bein, har det de siste årene vært en kraftig nedgang i produksjonen. Denne omstendigheten skyldes en nedgang i forbrukernes etterspørsel etter data matvarer, produsert av avfallsfri teknologi beinbehandling. Årsakene til dette er følgende: kjøttindustribedrifter har ikke moderne utstyr for pakking av disse produktene, samt mangel på kontakter med næringsmiddelindustribedrifter. Til de oppførte årsakene er det nødvendig å legge til en reduksjon i forskningsarbeid for å forbedre teknologien for produksjon og bruk av protein- og mineralkomponenter fra bein for produksjon av matprodukter og matprodukter for terapeutiske og profylaktiske formål. Samtidig er mulighetene for å utvide bruken av protein- og mineralkomponenter fra bein til matformål langt fra uttømt.

For å gjennomføre effektiv beinforedling i virksomheter med en kapasitet på inntil 15 tonn kjøtt per skift, kan linjer anbefales der det på grunn av kortvarig behandling og moderat temperaturforhold høy avkastning og kvalitet på det resulterende spiselige fettet og fôrmelet er sikret. De beste resultatene og miljøsikkerheten i produksjonen oppnås ved bruk av Ya8-FLK beinbehandlingslinje. Den utmerker seg ved sin evne til å behandle alle typer bein og beinrester og sikrer nesten fullstendig eliminering av tap samtidig som den øker utbyttet av høykvalitets spiselig fett og biologisk verdifullt fôrmel.

Behovet for å behandle alt avfallet fra slakterier og pølsebutikker for produksjon av kjøtt- og beinmel bidro til opprettelsen av Ya8-FOB-MA20-linjen med en produktivitet på opptil 1 tonn/t av alle råvarer, unntatt blod, som ikke rekker å tørke i skrutørker kontinuerlig handling. I denne forbindelse ble det utviklet modifikasjoner av linjen med batch-tørkere, som tillater behandling av absolutt alle råvarer, inkludert døde dyr med garantert sterilisering av mel og fett: Ya8-F05MA05P - opptil 500 kg/t råvarer og Ya8- F05-MA06P - - opptil 1000 kg/t. I lavkraftbedrifter, der mengden avfall per dag ikke overstiger 1-2 tonn, brukes minilinjer med to modifikasjoner - damp og elektrisk. For eksempel, på ML-A16-linjen behandles opptil 800 kg råvarer per endring ved bruk av damp, og på ML-A16-01-linjen uten damp. Produktiviteten til linjene ML-A16M (fig.) og ML-A16M-01 er opptil 1500 kg per skift, og ML-A16M2 og ML-A16M2-01 linjene er opptil 3000 kg per skift.

Varmebehandling av bein ved produksjon av tørr matbuljong og spiselig fett kan utføres i et apparat for å gjengi fett fra bein av merket K7-FV2-V eller i andre typer autoklaver som gjør det mulig å gjennomføre prosessen med kollagenspaltning ut ved en temperatur på 130-140°C.

Det anbefales å tørke den resulterende kjøttkraften ved å bruke tørkeenheter av A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB-merkene med et vibrofluidisert lag av inert materiale, hvis installasjon krever et lite produksjonsområde i et en-etasjes rom , og for drift - damp med et trykk på 0,4 MPa. For mekanisk ekstra utbeining av bein kan batch- og kontinuerlige presser av innenlandsk og utenlandsk produksjon brukes (K25-046, fra Selo, Protekon (Holland), Laska (Østerrike), Beehive (USA), etc.) . Tørking av bein og fettfrie beinrester, samt produksjon av fôrmel fra bein kan utføres i vakuumkjeler (KVM-4.6M og Zh4-FPA) av innenlandsk eller utenlandsk produksjon. Rør- og bekkenben av svinekjøtt, i motsetning til lignende bein fra storfe, kan brukes som råmateriale for produksjon av suppebein. En betydelig mengde svineribbe med mellomkostalkjøtt sendes til produksjon av røkt svineribbe. Svinevirvler (cervikal og sakral) brukes til å lage svinegryte eller få kjøttmasse som følge av mekanisk utbeining. Benrestene brukes til produksjon av tørre matbuljonger eller tørre proteinhalvfabrikater, matfett og fôrmel. Svineskulder er preget av et lavt innhold av kutt i kjøttvev (opptil 7%), og av denne grunn brukes den ikke til mekanisk utbeining. Det brukes hovedsakelig til produksjon av spiselig fett og fôrmel, gitt at fettinnholdet i det er henholdsvis 11,1-14,1% og protein - 21,5-26,6%. Behandling av bein gir den mest effektive bruken av det, under hensyntagen til markedsforhold og de tekniske egenskapene til en bestemt bedrift. I tillegg til økonomiske hensyn, er de anbefalte teknologiene rettet mot å forbedre miljøsikkerheten ved produksjon.

Beskrivelse av råvarer

bein prosesseringsteknologi

Bein

En viktig kilde til råvarer for produksjon av spiselig animalsk fett er bein fra slaktede dyr. Betydningen av dette råmaterialet er bevist av volumene av produksjonen under utbeining av kjøtt ved kjøttforedlingsanlegg, samt den høye tilstedeværelsen av fett i det. Utbyttet av bein avhenger av fedme og type kjøtt, samt av husdyrets kjønn, alder og rase. Omtrentlig benutbytte (i %) ved utbeining av biff, lam og svin er gitt i tabellen. 11 og 12, hvorfra det er klart at bein utgjør fra 9,4 til 40,5 % av massen til dyreskrotten, avhengig av typen. og fedme. Etter hvert som slaktevekten øker, synker beinutbyttet under utbeining. I tillegg til kjøttforedlingsanlegg, hentes bein fra slakting og skjæring av husdyr. ved kjøttforedlingsanlegg . Samtidig er gjennomsnittlig beinutbytte (i % av levende vekt) ved behandling av storfehoder 1,72, griser - 2, småfe - 2,65 og storfetarsus - 0,5%. Avhengig av den anatomiske strukturen og utseendet kan beinene til slaktedyr differensieres i følgende grupper: rørformet - underarm, metatarsal, metacarpal, femur, siv (i produksjonsterminologi kalles metatarsal og metacarpal bein vanligvis tarsus); knoklene er brede, flate, noe buede: scapula, bekken, ribben uten ryggvirvler, hode; bein med kompleks profil: bein i ryggraden.

Uavhengig av den anatomiske strukturen, tilhører rå skjelettbein fra alle typer husdyr, oppnådd ved utbeining av ferskt, avkjølt, kjølt og tint kjøtt og innmat i kjøttforedlingsanlegg og kjøttforedlingsanlegg, til benet i den første kategorien, og avfettet (bearbeidet ) bein til den andre kategorien. Ben av den første kategorien kan brukes til produksjon av spiselig fett. Avhengig av den etterfølgende bruken, er det visse krav til bruk av bein som fettholdig råvare når det gjelder forberedelse til prosessering og fettekstraksjon.

Struktur, kjemisk sammensetning ogfysiske parametere for bein

Ben består av beinvev, benmarg og periosteum. De viktigste strukturelle elementene i bein er beinvev og benmarg, som er av industriell betydning.

Benvev - hardt støttende-trofisk bindevev, som danner grunnlaget for dyrets skjelett, utfører en mekanisk, støttende funksjon, men deltar også i de trofiske og metabolske prosessene i kroppen. I tillegg spiller beinvev en viktig rolle i mineralmetabolismen, og bidrar til oppbevaring av kalsium og fosfor i blodet og andre vev i dyrekroppen.

Benvev består av cellulære elementer og intercellulær substans, som inkluderer interstitiell strukturløs substans, kollagenfibre og uorganiske salter. I det intercellulære stoffet til beinvev er det beinhulrom der beinceller - osteocytter - er lokalisert. Størrelsen på beinceller er fra 15 til 20 mikron. Formen på osteocytter er langstrakt, oval eller spindelformet med mange lange forgreningsprosesser. Kroppene til osteocytter er lokalisert i beinhulrom forbundet med hverandre av bencanaliculi. Celler og beinprosesser er alltid omgitt av en tynn kapsel, som i egenskaper skiller seg fra resten av det intercellulære stoffet ved at det ikke inneholder kollagenfibre. Kjernen til beinceller har en rund eller oval form. Den interstitielle substansen inneholder osteomucoid, som omslutter kollagenfibre. De resterende proteinene (albumin og globuliner) finnes i små mengder. I tillegg til proteiner inneholder den lipider (0,177-0,195 % lecitin), og glykogen finnes i det rørformede beinet. Mineralsalter utgjør hoveddelen (65-70%) av tørt bein og er en del av det interstitielle (intercellulære) stoffet. Tilstedeværelsen av mineralsalter bidrar til å skape en viss hardhet og styrke på beinet. Under aldringsprosessen øker mengden av uorganiske salter i beinene til dyr, noe som fører til økt skjørhet.

Avhengig av arten av arrangementet av kollagenfibre i grunnstoffet, skilles to typer bein: grovfiber og finfiber eller lamellær.

I grove bein er kollagenfibrene ordnet tilfeldig. Grovt fibrøst bein oppstår der sener fester seg til bein.

Alle andre bein fra voksne dyr er lamellære. I lamellære bein er kollagenfibre arrangert i individuelle tynne beinplater. Tykkelsen på slike plater er 4-11 mikron. Helheten av beinplater utgjør tykkelsen på beinet, mens kollagenfibrene i hver to tilstøtende plater er plassert i forskjellige retninger, noe som skaper et system som er motstandsdyktig mot brudd.

Benplatene i rørformede bein ser ut som tynnveggede sylindre, som ser ut til å være nestet inn i hverandre. Noen av kollagenfibrillene går fra én plate til andre tilstøtende, og sikrer dermed en sterk og tett forbindelse mellom beinplatene.

Hvert bein er delt inn i kompakt og svampete substans.

Det kompakte, eller tette, stoffet befinner seg alltid utenfor og er spesielt sterkt utviklet i veggene til rørbenene. Den er bygget av en serie beinplater, sterkt presset sammen.

Svampete bein består av beinplater arrangert i strengt samsvar med mekanikkens lover, som gir denne delen av beinet større motstand mot brudd og betydelig letthet. I cellene mellom tverrstengene i det svampaktige beinet er det benmarg og blodårer.

Det kompakte stoffet dominerer i de flate knokler og diafyser av lange knokler, og det svampaktige stoffet dominerer i de artikulære hode-epifysene, i fagterminologi kalt knyttnever, i vertebralkroppen og beinene i kraniet.

Utenfor er beinet omgitt av periosteum, som er fast forbundet med beinet ved hjelp av kollagenfibre, som er laget av benhinnen stikker dypt inn i beinvev. De største kollagenbuntene, kalt Sharpeys fibre, finnes ved seneinnføringene.

Rett under periosteum i diafysen til de rørformede beinene er det en kompakt substans, som har fire systemer med plater: den ytre vanlige , intern generell, system av haversiske plater og system av interkalerte plater.

Grunnlaget for benmargen er retikulært retikulært vev, der ulike cellulære elementer er lokalisert: røde blodlegemer, erytroblaster, lymfocytter, leukoplaster, blodceller. Den dominerende plassen i benmargen er okkupert av fettceller.

Benmarg er rød, gul og grå. Gul benmarg er rikest på fett. Rød marg finnes hos svært unge dyr i alle bein og i hulrommene til svampete bein hos voksne storfe. Det dannes ved transformasjon av bindevevsceller til fett. Overgangen av rød benmarg til gul kan observeres på ryggvirvlene. Den begynner i kaudalvirvlene og fortsetter mot hodet. Hos velfôrede storfe, fra og med to års alder, finnes gul benmarg i alle kaudale, sakrale og delvis brystvirvler. Hos griser blir rød benmarg gul etter 1,5 års alder.

De viktigste fysiske egenskapene til bein, som tas i betraktning i prosessen med å designe utstyr for behandlingen, er tetthet og bulkmasse, styrkeindikatorer, termisk ledningsevne, varmekapasitet og elektrisk ledningsevne.

Tetthet bein avhenger av kjemisk sammensetning, temperatur og porøsitet. Tettheten til tørt fettfritt bein er 1700-1900 kg/m3, og tettheten til det kompakte stoffet er 1290-2000 kg/m3.

Maksimal skjærspenning tarsus av rå storfebein er 74,3-86 MPa, og tørt bein er 50-70 MPa.

Maksimal bøyespenning fersk storfe tarsus er 255 MPa, strekkstyrke er 232 MPa, elastisitetsmodul er 166 MPa. Disse egenskapene er av avgjørende betydning i utviklingen av utstyr for å skille knyttnever fra rørformet bein.

Styrkeegenskaper reduseres som et resultat av varmebehandling og jo større jo høyere temperatur og varighet av termisk eksponering.

Varmekapasitet ferskt bein med et fuktighetsinnhold på 51 % er 2,76 kJ/(kg-K), og tørt bein er 1,3 kJ/(kg-K). Den termiske ledningsevnen til bein bestemmes av sammensetningen og temperaturen.

Den termiske ledningsevnen til bovint spongøst bein er 5,17 W/(m - K).

Elektrisk ledningsevne bein ved en temperatur på 20°C og en strømfrekvens på 1000 MHz er 150 Ohm-cm, og dielektrisitetskonstanten under samme forhold er 8 f/m.

Beinrester

Benrester er et fettholdig råmateriale som oppnås ved å skille muskelvev fra restene av kuttene av massevev som finnes på beinet ved hjelp av pressemetoden. Utseendemessig er beinrestene en masse i form av sylindre, blokker, løse knuste partikler, inkludert bein, bindevev, delvis muskel, brusk og fettvev.

Benrestene kan oppnås som et resultat av mekanisk tilleggsutbeining av magert lamme- og geitekjøtt uten lårben og nyrer i en avkjølt, kjølt, frossen eller underkjølt tilstand.

Avhengig av metoden for mekanisk tilleggsutbening og utstyret som brukes, varierer utbyttet av beinrester litt, og ved bruk av tilleggsutbeningskomplekset K25.046 er det: for storfebein 77,8 - 81,8 %, for svinebein 77,8 - 82,8 %, for bein fra små drøvtyggere 77,8-79,8 % av massen til det opprinnelige beinet. Den morfologiske sammensetningen av beinrestene skiller seg betydelig fra det opprinnelige beinet, som er forårsaket av separasjonen under presseprosessen av hovedsakelig muskelvev som er en del av kuttene.

Benrestene utmerker seg også ved et relativt høyt nivå av restfettinnhold, samt protein- og mineralsalter. Alt dette lar oss vurdere beinresten som verdifulle arter ikke bare fett, men også matråvarer generelt.

Bouillon

Buljong er et avkok oppnådd ved å koke bein, kjøtt, fjærfe, fisk og sopp i vann (soppavkok). Fersk buljong brukes ofte som mat for sykdommer når flytende ernæring anbefales, for eksempel ved forgiftning og forstyrrelser i fordøyelsessystemet.

Avhengig av typen produkter som brukes, skilles buljonger ut: bein, kjøtt og bein, fjærfe, fisk, sopp. Kjøttkraft laget kun av kjøttmasse spesielt for supper tilberedes svært sjelden. Ekstraktive stoffer, proteiner, fett og mineralelementer går fra produktene til buljongen.

Ekstrakter gir smak, aroma og farge til buljongen. Det er to grupper av ekstraktiver - nitrogenholdige og nitrogenfrie.

Nitrogenholdige ekstraktive stoffer inkluderer frie aminosyrer, hvis innhold i muskelvevet til store og små storfe er opptil 1 % av massen, dipeptider, guanidinderivater (kreatin, kreatinin, etc.), karbamid (urea), purinbaser , osv.

Nitrogenfrie ekstraktiver inkluderer glykogen, glukose, fruktose, inositol, syrer (melkesyre, maursyre, eddiksyre, smørsyre), etc.

På smakskvaliteter buljong er betydelig påvirket av mengden kollagen som har blitt til glutin, samt fettet som dannes under matlagingen.

Ved tilberedning går glutin (det utgjør 77 % av den tørre resten av buljongen), en ubetydelig (sammenlignet med innholdet i kjøtt) av mineralene og fettet over i beinbuljongen. Det meste av fettet samler seg på overflaten og fjernes mekanisk, men noe av det emulgeres, fordeles i buljongen. Emulgert fett gjør buljongen uklar og forverrer dens organoleptiske egenskaper. Det er praktisk talt ingen ekstrakter i beinbuljong.

Benbuljong. Spiselige bein brukes til å forberede den. Spiselige bein inkluderer: biff - leddhoder av rørformede bein, pectoral, vertebral og sakral; svinekjøtt og lam - virveldyr, thorax, bekken, rørformet og sakralt. Buljonger er ikke tilberedt fra ribbe- og skulderbein av oksekjøtt, de sendes til teknisk behandling. Vertebrale bein brukes til tilberede sauser.

Benbuljong kan tilberedes konsentrert. Benbuljong -- lett overskyet; Et lite proteinsediment er tillatt. Det kan være gnister av fargeløst eller lysegult fett på overflaten av buljongen. Smaken og lukten er karakteristisk for buljongen og tilsatte røtter.

Konsentrert beinbuljong fra oksebein eller fra okse- og svinebein er tilberedt i henhold til TU 28-24-84. Teknologien skiller seg ikke vesentlig fra den tradisjonelle. For å få 100 kg ferdig buljong, ta 190 kg bein. Den ferdige buljongen helles i funksjonelle beholdere og avkjøles intensivt. Den avkjølte buljongen har en geléaktig konsistens. Holdbarheten er 48 timer ved en temperatur på 4-8°C.

Forberedtka bein råvarer for prosessering

Forberedelse av bein for prosessering innebærer et sett med operasjoner for å maksimere utvinningen av fett av høy kvalitet. Det inkluderer følgende prosesser: vasking av det forurensede beinet, sliping.

Skylling. Om nødvendig vaskes beinet i en kontinuerlig vasketrommel, som består av en metallramme med selve en perforert rustfri ståltrommel. Trommelen med skall hviler på fire ruller montert på rammen og roterer fritt På begge endesider er trommelen åpen for lasting og lossing. Ribber er sveiset til trommelens indre vegger langs dens lengdeakse, noe som sikrer bedre vask av beinet.

Sliping. Benråmaterialer knuses for å åpne den svampaktige delen av beinvevet, som hovedsakelig inneholder fettceller, og for å øke reaksjonsoverflaten til de bearbeidede råvarene, noe som igjen forsterker avfettingsprosessen. I tillegg gjør knuste råvarer det mulig å bruke utstyr mer effektivt. For vask legges beinet inn i en roterende trommel. Takket være trommelens helning beveger bollen seg gradvis mot utløpshullet, snur seg og hever seg, noe som gjør det lettere å vaske. Benet kan vaskes i et kar med rennende vann i 30 minutter. eller i en gryte der fett er gjengitt.

Fettutvinning er det viktigste stadiet teknologisk prosess produksjon av spiselig animalsk fett, som påvirker både de kvantitative og kvalitative egenskapene til metoden for å behandle råfett. Ulike teknologiske teknikker er mulige for å påvirke fettvevet på en slik måte at fettet som finnes i dem trekkes ut fra fettcellene. Det ville vært mulig trykk ut fett fra råfett under påvirkning av eksternt påført trykk. Imidlertid er denne metoden ganske kompleks når det gjelder maskinvare og utelukker i tillegg ikke forringelse av fettkvaliteten i perioden med akkumulering av råfett på grunn av autolytiske endringer. I tillegg er det nødvendig å forhåndskondisjonere råfettet for å skape forhold for krystallisering av fettet og at råmaterialet får den nødvendige konsistensen.

En annen metode for fettekstraksjon innebærer bearbeiding av råvarene hydrofobe løsemidler . Den er flertrinnsvis. Prosessen inkluderer varmebehandling, siden for større ekstraksjonseffektivitet er det tilrådelig å forhåndsdehydrere råmaterialet. I tillegg er det nødvendig å skille fettet fra løsemidlet og rengjøre det før påfølgende bruk. Produksjon av fett på denne måten er berettiget når det er en betydelig opphopning av råfett. Prosessen er imidlertid preget av brannfare og har en negativ innvirkning på miljøet.

Mest utbredt mottatt termisk metode utvinning av fett fra råfett - rendering, som utføres ved bruk av våte og tørre metoder.

Våt metode smelting av råfett er at under prosessprosessen er råfett i direkte kontakt med vann eller levende damp som brukes til å varme opp råvaren. Som et resultat av oppvarming denatureres fettvevsproteiner, kollagen sveises, gjennomgår hydrotermisk disaggregering og hydrolyse, og danner glutin. Dette fører til en pause membraner av fettceller, på grunn av hvilke fett i smeltet tilstand har mulighet til å migrere fra ødelagte celler. Som et resultat av denne behandlingen oppnås et trefasesystem, inkludert fett, buljong og greave. Avhengig av varigheten av behandlingen og temperaturene som brukes, kan konsentrasjonen av buljongen være forskjellig og indikerer størrelsen på overgangen av proteinstoffer inn i den. Tørr metode oppvarming innebærer ledende oppvarming av råfett på grunn av kontakt med en varmeoverflate. Fuktigheten i råfettet er under forbrenningsprosessen fordamper det inn i miljøet eller fjernes under vakuum. Samtidig dehydreres proteinene i fettvevet, membranene i fettcellene blir skjøre og ødelegges. Fettet som finnes i cellene smeltes, frigjøres fra dem og delvis beholdes på grunn av adsorpsjon på overflaten av tørre proteinpartikler. Etter pussing oppnås et tofasesystem bestående av tørre fettgrever og fett. Den endelige separasjonen av fett fra fettgrever utføres ved fysiske metoder: pressing eller ved sentrifugering. Fordelen med denne metoden er muligheten for avfallsfri bearbeiding av råfett. Ulempene inkluderer høyt energiforbruk og muligheten for å redusere de organoleptiske egenskapene til det smeltede fett; smak, lukt og farge.

Essensen av prosessen med å trekke ut fett fra bein.Å trekke ut fett fra bein og beinrester krever utførelse av teknologiske operasjoner som sørger for å skape betingelser for å isolere fettceller i benmargen helt fra den svampaktige substansen i beinvevet eller deres foreløpige ødeleggelse og påfølgende fjerning av fett fra dem. Basert på disse generelle tilnærmingene er det foreslått ulike metoder for å trekke ut fett fra bein. De mest brukte termiske metodene er basert på ødeleggelse av benmargsfettceller og endring av den aggregerte tilstanden til fettet de inneholder. Uansett hvilken metode som brukes for varmebehandling av bein (beinrester), må avfettingsprosessen legge forholdene til rette for avfallsfri bearbeiding av denne råvaren. Den våte metoden for varmebehandling av beinråvarer innebærer konstant kontakt med et kjølevæske - vann eller levende damp - under hele behandlingsperioden. Med tørrmetoden er det ingen direkte kontakt mellom råstoffet og kjølevæsken. Varmeoverføring skjer gjennom kontaktflaten. Således, i dette tilfellet, oppvarmes beinet (beinrester) ved ledning.

Som et resultat av oppvarming endres alle strukturelle elementer av beinråmaterialer - proteiner, fett, vitaminer, etc. I dette tilfellet er endringer i proteiner og fett av avgjørende betydning, hvor fullstendig avfetting av råvarer og kvalitetsindikatorer av det resulterende produktet avhenger. For å gjøre varmebehandlingen av bein mer effektiv, suppleres den med påvirkning av fysiske faktorer på råmaterialet: elektriske impulser, vibrasjoner og ultralydvibrasjoner.

Kontinuerlig våtekstraksjon av fett fra bein og beinrester. Det finnes ulike metoder for kontinuerlig våtekstraksjon av fett fra bein. Imidlertid er de alle basert på fenomenet diffusjon av smeltet fett (væske) fra et fast legeme (bein). Intensifisering av interfacial interaksjon i væskesystemer - fast og å øke innvirkningen på grensevæskelaget, som forstyrrer masseoverføring, oppnås ved turbulisering av væsken. For å påvirke grensevæskefilmer brukes ulike metoder: væskesirkulasjon, blanding av det bearbeidede faste materialet i væsken, prosessering i et sentrifugalfelt. Bruken av disse metodene gjør det mulig å fremskynde prosessen ved å redusere tykkelsen av flytende filmer på overflaten av partiklene til stoffet som behandles. Et annet effektivt middel kan være oscillasjon. Turbulente pulsasjoner av væske spiller en viktig rolle i prosessen med materieoverføring. Trykkenergien som følge av den turbulente bevegelsen av væsken fremmer en effektiv effekt på grensefilmene og, tilsynelatende, brudd på veggene til fettcellene i benmargen. Slike bevegelser, spesielt i væsker, kan skapes av vibrasjoner, ultralyd og elektriske pulser. I følge moderne konsepter består mekanismen for å trekke ut fett fra bein i et vandig miljø av to stadier: ekstrahering av fett fra den indre porøse strukturen til beinet til overflaten; overgangen av fett fra overflaten av beinet til hoveddelen av vann med dannelse av en fett-vann-emulsjon. For å utføre det første trinnet med å ekstrahere fett fra bein, er kortvarig oppvarming av den behandlede blandingen berettiget. I dette tilfellet oppstår de samme fenomenene som er karakteristiske for den tørre metoden med ledende oppvarming. Under påvirkning av varme endres de reologiske egenskapene til fett - viskositet og overflatespenning. Fett blir flytende og endrer aggregeringstilstand - det går fra fast til flytende. Ytterligere fluktuasjoner i massen av smeltet fett, som oppstår under påvirkning av treghetskrefter inne i kapillæren, bidrar til akselerert migrering av fett til fasegrensen fra sentrum til periferien. Med omvendt bevegelse av fettrester trenger fersk væske og en damp-vann-blanding inn i partiklene, og bidrar til å varme opp beinet og danne en fett-vann-emulsjon. Den tregeste prosessen er overgangen av fett fra benoverflaten til hoveddelen av vann, som samtidig bremser intrakapillære prosesser, og skaper betydelig diffusjonsmotstand ved grensesnittet. Når du bruker den våte metoden for å trekke ut fett fra bein, kan intensivering av varme- og masseoverføringsprosesser oppnås ved å bruke mekaniske (omrøring), vibrasjons-, termiske og kjemiske (tilsetning av overflateaktive stoffer) effekter, som fører til ødeleggelse av fettceller fra knust bein.

Produksjon av beinfett ved bruk av tørrmetode i batchmaskiner. Prosessen med tørrfettekstraksjon ved bruk av batchutstyr involverer varmebehandling av knust bein under vakuum og ytterligere avfetting av det oppvarmede tørre beinet i et sentrifugalfelt. Bruken av en tørr metode for varmebehandling av bein eliminerer tapet av tørre stoffer og, takket være dette, sikrer et høyt utbytte av fôrmel - 47% av massen til det opprinnelige råmaterialet. Utbyttet av spiselig fett er lik 12 % av benmassen, restfettinnholdet i avfettet bein er 12 % ved et fuktighetsinnhold på 5 %.

Avhengig av volumet av bearbeidet bein, kan vakuumkjeler med forskjellige kapasiteter og i forskjellige mengder brukes, samt sentrifuger designet for kurver med en kapasitet på 100-500 kg. Med tørravfettingsmetoden er proteininnholdet i det tørkede produktet mye høyere.

Elektriske pulsmetoder for beinavfetting. Bruken av elektriske pulser for beinavfetting ble foreslått for første gang i verdenspraksis av innenlandske forskere. Således ble det ved MTIMMP utviklet en elektrisk pulsmetode for benavfetting for produksjon av gelatin. I installasjonen konverteres lavspenningsstrøm (127-220 V) til høyspenningsstrøm (50-90 kV eller mer), deretter rettet opp, akkumuleres i kondensatorer og frigjøres øyeblikkelig i form av utladninger. I dette tilfellet forvandles den elektriske energien til energien til en eksplosjon som bryter gjennom tykkelsen på væsken i interelektroderommet til avfettingsanordningen. Ultrahøyt trykk oppstår i væsken, tilstrekkelig til å bryte det kontinuerlige mediet og skape et kavitasjonsregime. Disse fenomenene gir betingelser for å trekke ut fett fra beinet, hoveddelen av det i den første behandlingsperioden med et antall pulser på 100-120 i den andre perioden bremser prosessen.

Avkjøling av fett. Dette stadiet av prosessen med å produsere spiselig animalsk fett har to mål: å forhindre utvikling av oksidative endringer i triglyserider, siden graden av fettoksidasjon avhenger av temperatur, og oppnå slike strukturelle og plastiske egenskaper som vil sikre gode kommersielle egenskaper til fett. Avhengig av typen fett, dets formål og typen av beholderen som brukes, utsettes animalsk fett for ett- eller to-trinns kjøling. . Når det er pakket i store beholdere (tønner), gjennomgår fett ett avkjølingstrinn. Ved bruk av små beholdere, samt ved pakking i forbrukerbeholdere (pakker, bokser, barer), avkjøles fett i to trinn, med det andre trinnet vanligvis kalt superkjøling. Brukes til å kjøle ned fett spesielle enheter-- kontinuerlige kjølere der fettet ikke kommer i kontakt med luft og varmetapet er ubetydelig. I mangel av spesielle kjølere, kan fett kjøles i dobbeltveggede kjeler, inn i kappen som mates inn kaldt vann.

Emballasje av fett. Emballasje er en av de viktige prosesser sikre levering av spiselig animalsk fett til forbrukeren uten tap i en attraktiv og praktisk form. I tillegg beskytter emballasjefett det mot eksponering for lys og oksygen, noe som igjen forlenger holdbarheten til dette produktet. Innpakning av svinefett har blitt mest utbredt. Men i praksisen til kjøttindustribedrifter produseres også biff- og beinfett i pakket form. Hos kjøttindustribedrifter pakkes spiselig animalsk fett i pakker som veier 200 og 250 G, samt i bokser laget av polyvinylklorid eller polystyrentape. For dosering og pakking av fett i pakker brukes pergament og aluminiumsfolie med lokk.

Emballasje av fett. Gjengitt mat animalsk fett er pakket i tre jellied fat, kryssfiner-stemplet fat eller papp vikling trommer. Til samme formål brukes tre-, kryssfiner- og bølgepappesker. Før du fyller fettet i fat, bokser, spoletromler av papp, settes foringsposer laget av polymerfilmmaterialer inn i dem, eller de er foret på innsiden med pergament- eller polymermaterialer godkjent for bruk av helsemyndighetene. Før de legges i beholdere, vendes foringsposene med innsiden ut med cellofanlaget inne i posen, mens man kontrollerer filmens og sømmens integritet. Foringsposene spres over den indre overflaten og bunnen av fatet eller trommelen, og bøyer de utstikkende endene av foringsposen på kantene av beholderen, hvoretter fettet helles. Deretter samles endene av posen i en bunt og lukkes med en polyetylenlås eller bindes, hvoretter fatene og pappvikletrommelene lukkes med et lokk. Før fettet tappes inn i pappesker, rettes boksemnet ut, noe som gir det en "rektangel" først, enden og deretter de langsgående ventilene. Fett pakket i forbruksbeholdere i form av pakker og esker pakkes i pappesker, og glass- og metallfett pakkes i trebokser eller bølgepappesker. Hver rad med bokser er arrangert i en boks med bølgepappinnlegg. Innvendige skillevegger laget av tykk eller bølgepapp brukes ved pakking av glasskrukker med fett i esker. Endene på boksene skal dekkes med stålpakningstape. Det er tillatt å lime sømmene til pappesker dannet av langsgående klaffer med papirbasert tape.

Beholdermerking. Hver fat og boks med fett er merket med en sjablong laget av stålplate med et mellomrom for å male dataene som kreves av gjeldende standard, eller ved å bruke en etikett som indikerer de samme dataene.

Papirtromler er merket ved å lime etiketter på sideoverflaten som indikerer dataene gitt i standarden for spiselig animalsk fett.

Forbrukeremballasjen inneholder også den informasjonen som kreves av standarden.

Beskrivelse av utformingen av enheten

Strømningsmekanisert linje RZ-FVT-1

Den flytmekaniserte linjen RZ-FVT-1 er designet for å gjengi spiselig fett fra råfett (bortsett fra kjøttfett og kutt i nakken) og brukes i fettbutikker til kjøttforedlingsanlegg.

Settet med linjeutstyr inkluderer et rørsystem for damp og vann, et kontrollskap, et instrumentpanel, en kondensator, en fettrensingsmaskin RZ-AVZh-245, tanker, en nivåindikator, en kontrolltank, en sentrifuge av skruetypen , sentrifugalmaskiner, fettavsetningstanker, en fettkjøler, elektrisk talje.

Den teknologiske prosessen for produksjon av spiselig animalsk fett på denne linjen består av følgende hovedoperasjoner: maling og gjengivelse av fett på en RZ-AVZh-245-maskin, separering av fettmasse i en skruesentrifuge, rensing av fett i separatorer , kjøling av fett og overføring av det for pakking eller bulklagring, mottak av grever fra en skruesentrifuge.

Den strømningsmekaniserte linjen RZ-FVT-1 er vist i fig. 9.

Ris. 9. Diagram av RZ-FVT-1-linjen for gjengivelse av spiselig fett: 1 - damp- og vannrørsystem; 2 -- kontrollskap; 3- kondensator; 4 - instrumentpanel; 5 - sentrifugalmaskin AVZh-245; 6 -- nivåindikatortank; 7 - kontrolltank; 8 - skrusentrifuge OGSH-321K-0; 9 --separator; 10 - sentrifugalmaskin; 11 -- fettkjøler D5-FOP; 12- fettsedimentasjonstank; 13 -- elektrisk talje

Ris. 10. Diagram av maskinen RZ-AVZh-245 1 - seng; 2 -- bunker; 3 - kropp; 4 - perforert trommel; 5 - oljetetning; 6 -- elektrisk motor; 7, 10 -- muttere for justering av de faste knivene; 8 - fast kniv; 9 -- bevegelig kniv

RZ-AVZh-245-maskinen (fig. 10) er konstruert for å male råfett, gjengi fett og overføre den resulterende fettmassen til påfølgende operasjoner. Den består av en ramme, en trakt, et hus og en roterende perforert trommel, som er den viktigste arbeidsdelen av maskinen. På sylindrisk overflate Trommelen har 152 hull med en diameter på 6 mm. I midten av trommelen er det en bevegelig kniv for primærmaling av råfett og kast det på veggen av den perforerte trommelen. Inni er det to stasjonære kniver for å kutte partikler av råfett som har falt og blitt liggende i hullene i trommelen. De er festet til maskinkroppen, og ved hjelp av muttere justeres gapet mellom innerveggen av trommelen og knivene. En perforert trommel med en bevegelig kniv drives av en elektrisk motor. Trommelen er innelukket i et hus med rør for tilførsel av damp og lossing av fettmasse. Oljetetningen på trommelakselen forhindrer at innholdet i trommelen lekker ut mens maskinen er i drift.

En gang i RZ-AVZH-245-fettrensingsmaskinen, blir råfettet knust, kastet med sentrifugalkraft til veggene i trommelen, presset inn i perforerte hull, trimmet med stasjonære kniver og kommer inn i rommet som dannes av den indre veggen av huset. og den roterende trommelen, hvor levende damp tilføres et trykk på minst 0,15 MPa. Sammen med damp tilføres varmt vann ved en temperatur på 90-95 °C til bunkeren til RZ-AVZh-245-maskinen med en hastighet på 300 dm 3 per 1 tonn råfett,

Fettbiter i området utsatt for varm damp varmes raskt opp - fettet går fra en fast aggregeringstilstand til en flytende tilstand, og proteinene i fettcellemembranene denatureres. Gjennom de ødelagte skjellene strømmer det oppvarmede fettet ut og, sammen med greak i form av fettmasse, under trykket skapt av den roterende trommelen, mates det gjennom en rørledning til nivåindikatoren, hvorfra ved hjelp av en sentrifugalmaskin AVZh -130, pumpes den inn i en skrue-type sentrifuge OGSh-321K-01, hvor separasjon skjer greaves (fast fase) fra flytende fraksjon (fett, vann og små partikler av greaves). Den faste fraksjonen kommer inn i mottaksrommet til foringsrøret gjennom sentrifugerotorens utløpsvinduer og fra den inn i gulvvognen. Temperaturen på fettmassen fra fettrensemaskinen må være minst 80°C.

Væskefraksjonen fra sentrifugen dreneres gjennom en rørledning inn i en kontrolltank, hvorfra den strømmer med tyngdekraften inn i AVZh-130 sentrifugalmaskinen og pumpes inn i nivåindikatortanken til den første separatoren. Nivåindikatorer er installert foran hver separator og er designet for å varme opp fett-vann-emulsjonen til en temperatur på 95 ° C,

Fra nivåindikatortanken kommer fettvannemulsjonen inn i trommelen til den første separatoren, hvor den også tilføres varmt vann. I separatoren skilles fett fra vann og fine partikler fettgrever. Fett fra den første separatoren, beregnet for grovrensing av fett-vann-emulsjonen, mates av en sentrifugalmaskin sekvensielt inn i den andre og tredje separatoren for endelig (fin) rensing. Det rensede fettet fra den tredje separatoren kommer inn i sedimenteringstanken og deretter inn i kjøleren.

For å kontrollere damptrykket gis det en alarm når det faller under 0,15 MPa, for hvilket en elektrisk kontakttrykkmåler er installert på hoveddamprørledningen. Det anbefales å installere en lignende enhet på hovedvannforsyningsledningen for å overvåke trykket til kaldt vann og signalisere når det faller under 0,16 MPa. For å kontrollere temperaturen på varmtvann og fett er det installert elektriske kontakttermometre på rørledningen og på fettledningen foran separatorene. Elektrisk utstyr startes og stoppes fra styreskapet.

For å redusere miljøforurensning er det lurt å lede utskilt vann inn i en fettutskiller før det dreneres ut i kloakksystemet. Dampene som frigjøres fra fettmassen og fettvannemulsjonen sendes til en kondensator, hvor de avkjøles med kaldt vann og slippes ut i kloakken som kondensat. Røyken skal samles i oppsamlingstank eller overføringstank og sendes til fôr- og teknisk produktverksted for videre bearbeiding. Kvaliteten på fettrensing på denne linjen bestemmes visuelt. Når grumsete fett kommer fra den tredje separatoren gjennom returledningen, sendes det til gjentatt separering.

For å skille fettmassen i faste og flytende fraksjoner, er den strømningsmekaniserte ledningen RZ-FVT-1 utstyrt med en horisontal setningsskruesentrifuge OGSH-321K-01. Den består av en ramme, en rotor, inne som er plassert en skrue med en planetgirkasse, som mottar rotasjon direkte fra rotoren (sistnevntes aksler er plassert i to støtter). Sentrifugens hovedenhet er en sylindrisk rotor plassert horisontalt på to lagerstøtter (høyre og venstre). Rotoren er lukket i enden med akseldeksler, som den hviler på lagrene med (fig. 11).

Ris. 11. Skjema for sentrifugen OGSH-321K-01: 1-sjikt; 2 - fjær; 3, 12 - foringsrør, gjerder; 4 - planetgirkasse; 5, 10 -- støttelagre; 6.11 - støttelager; 7 -- rotor; 8 - rotorhus; 9 -- skrue

Sentrifugen settes i drift etter kontroll av smøring i girkasse og lagre. Slå deretter på elmotoren en kort periode og kontroller at den er slått på riktig – rotoren skal rotere med klokken sett fra fettmassetilførselssiden. Når sentrifugen når innstilt rotasjonshastighet, mates fettmasse.

Under drift overvåker sentrifugen periodisk oppvarmingen av oljen i girkassen og temperaturen på hovedlagrene. Temperaturen på oljen i lagrene bør derfor ikke overstige 60-65 °C. Du kan kun betjene maskinen med lukket lokket, som må presses tett mot huset.

Den flytmekaniserte linjen for å gjengi fett RZ-FVT-1 inkluderer tre separatorer av merket RTOM-4.6M. Det er en separator av skivetypen med sentrifugalt pulserende utslipp av sediment (fig. 12).

Ris. 12. Diagram av separatoren RTO 4.6M I - ramme; 2 - vertikal aksel; 3 - nedre kammer; 4 - deksel; 5 - plateholder; -6 -- glass; 7 - en pakke med tallerkener; 8 - øvre kammer; 9 -- trommelbase; 10 - bufferfluidtilførselsledning; 11 -- bufferutløpsledning væsker; 12 - spiralformet utstyr; 13 -- horisontal aksel

Trommelen - hovedarbeidskroppen til separatoren - består av en base, en plateholder med en pakke med plater og et lokk.

Mottaks- og utmatingsanordningen for mating av separert fett inn i trommelen, fjerning av klarnet fett, vann og sediment fra trommelen, samt tilførsel, oppsamling og tømming av avfallsbuffervæske består av et øvre og nedre kammer, et glass, innløps- og utløpsledninger av buffervæsken.

Inn i den roterende trommelen etter forvarming varmt vann Animalsk fett ved en temperatur over 90 °C mates gjennom filteret. Det viderebehandles i separatortrommelen som følger. Gjennom det sentrale røret, gjennom kanalene til plateholderen, kommer det inn i separatorkammeret til trommelen, og fyller rommet mellom platene. Under påvirkning av sentrifugalkraft blir fett, som en lettere fraksjon, rettet langs overflaten av de koniske platene til trommelens rotasjonsakse, og under trykket av nye deler, stiger gjennom kanalen, slippes det ut gjennom trommelen. hull i den øvre mutteren på skilleplaten inn i det øvre kammeret på mottaksskålen.

Vannet som skilles fra fettet passerer opp kanalene til skilleplaten og går gjennom det nedre hullet i den øvre mutteren inn i den øvre delen av det nedre kammeret i mottakerpannen. Sedimentet i fettet kastes til periferien av trommelen under påvirkning av sentrifugalkraft og akkumuleres i et spesielt gjørmerom

D5-FOP-kjøleren som brukes i RZ-FVT-1-linjen for kjøling av renset fett er en varmevekslerenhet (fig. 13), hvis prinsipp er som følger. Fra fettoppsamlingstanken (sumpen) tilføres fettet beregnet for kjøling til en pumpe drevet av en elektrisk motor ved hjelp av en kileremdrift, og sendes gjennom en rørledning til den første og deretter til den andre varmeveksleren. Varmevekslere består av isolasjons- og kjølesylindere, fortrengningstromler og endestykker. Forskyvningstromler og multi-kontakt skrapeanordninger, når tromlene roterer, på grunn av sentralkraften, presses mot overflaten av kjølesylinderen og fjerner det krystalliserte fettlaget. Blanding med resten av massen overfører krystallisert fett varme, og på grunn av dette synker temperaturen på massen.

Ris. 13. Diagram av D5-FOP-kjøleren: 1 -- ramme; 2 --drive; 3, 7 -- rørledning for tilførsel og fjerning av fett; 4,6 -varmeveksler; 5, 8 - rørledninger for tilførsel og tømming av kjølevæske; 9 - spillrørledning

Fettsettleren, som er en del av utstyrssettet til RZ-FVT-1-linjen, er et åpent, vertikalt montert sylindrisk kar med en damp-vann-kappe dannet av to hule sylindriske kar (sylindere) (fig. 14). Varmtvann eller levende damp med et trykk på opptil 0,07 MPa kommer inn i rommet mellom veggene. Konisk bunn er sveiset til hule sylindriske kar; til bunnen - et rør med en diameter på 80 mm med en ventil for drenering av sediment og et rør med en diameter på 25 mm med en ventil for drenering vann fra skjorten. Vann og damp tilføres kappen gjennom passende ventiler.

Dampen som kommer inn i kappen varmer vannet, kondenserer og overflødig vann kommer ut gjennom overløpsrøret, og hvis overløpsrøret er tilstoppet, gjennom sikkerhetsrøret.

Etter bunnfelling tappes fettet gjennom et hengslet rør. Som en del av ledningen fungerer sumpen som en oppsamlingstank, så det brukes ikke et hengslet rør, og fettet tappes gjennom en avløpsventil i den nedre delen av den koniske bunnen.

Det er et termometer på kroppen til fettbeholderen for å kontrollere temperaturen. Fire støtteben er sveiset på utsiden av kum. Sedimenteringstanken er dekket med en rist på toppen. Settet med utstyr for RZ-FVT-1-linjen inkluderer en fettavsetningstank OZh-0,85 med en kapasitet på 0,85 m 3 .

Ris. 14. Fat settler 1 - termometer; 2 - støtte pote; 3 - rør for drenering av fett; 4 - rør for å frigjøre sikringene; 5 - pluggventil; 6 -- ventil; 7 - rør for drenering av vann; 8 -- gitter; 9 - sikkerhetsrør; 10 -- overløpsrør; 11 - vannforsyningsventil; 12 - damptilførselsventil; 13 -- hengslet arbeid; 14, 15 -- sylindriske kar; 16 -- konisk bunn

Praksisen med å betjene den strømningsmekaniserte linjen RZ-FVT-1 har vist muligheten for å oppnå høykvalitets spiselig animalsk fett på den, som er stabil under lagring, noe som skyldes den kortsiktige implementeringen av den teknologiske prosessen, med unntak av langvarig kontakt av fett med luft, siden prosessen foregår hovedsakelig i et lukket system og gir umiddelbar avkjøling ferdig produkt, på grunn av hvilke oksidative destruktive fenomener hemmes.

Ulempene med denne linjen inkluderer det faktum at den ikke kan behandle alle typer fete råvarer i en bekk. Så for å behandle kjøttfett, er det nødvendig å først male det på en kvern og varme det i en åpen kjele i 40-60 minutter. ved en temperatur på 80-90 °C. Bearbeiding av dette råmaterialet i to trinn medfører således ekstra energikostnader, bruk av utstyr som ikke er inkludert i linjen, økt arbeidsintensitet og forstyrrelse av kontinuiteten i produksjonsprosessen.

En annen ulempe er at linjen ikke har en mekanisert tilførsel av råfett til RZ-AVZh-245 fettgjengivelsesmaskinen. Derfor er operatører tvunget til å laste denne maskinen manuelt, noe som reduserer produktiviteten, forringer arbeidsforholdene og fører til ujevn belastning på den elektriske motoren. I tillegg utelukker ikke utformingen av RZ-AVZh-245-maskinen penetrasjon av kondensat og fettvann-emulsjon gjennom oljetetningen inn i statoren til den elektriske motoren, noe som resulterer i for tidlig feil.

En betydelig ulempe med teknologien som brukes i denne linjen er det ganske høye restfettinnholdet i greaken, som negativt påvirker graden av bruk av råstoffet. Derfor er en av de virkelige måtene å organisere lavavfallsproduksjon av spiselig animalsk fett å bruke metoder og utstyr for å gjengi fett som reduserer nivået av restfettinnhold i grever.

I tillegg er ulempen med denne linjen at den er utstyrt med tre separatorer, noe som øker energi- og metallforbruket, øker behovet for produksjonsplass, og fører til ytterligere fetttap med avløpsvann. Derfor er utvikling og utstyr av linjen med en ny separator som har riktig ytelse og gir et lavere restfettinnhold i avløpsvannet en presserende oppgave for produksjon av spiselig animalsk fett, siden implementeringen vil øke utbyttet av salgbart fett. produkter og redusere forurensning av avløpsvann.

Benavfettingslinje Y8-F0B

Ya8-F0B beinavfettingslinjen, utviklet av VNIIMP, er designet for å trekke ut fett fra bein og bein rest ved å bringe råstoffet i kontakt med vann som damp bobles inn i, samt eksponering for vibrasjonsvibrasjoner ved samtidig blanding. Bruken av vibrasjon er rettet mot å intensivere den våte metoden for varmebehandling av beinråmaterialer for å trekke ut fett. Under påvirkning av vibrasjon reduseres bremseeffekten av ekstern diffusjon mikro- og makrofaktorer, noe som bidrar til å øke varme- og masseoverføringskoeffisienter.

...

Lignende dokumenter

Formål og beskrivelse av prosesser for raffinering av olje, petroleumsprodukter og gass. Sammensetning og egenskaper til råvarer og produkter, teknologisk skjema tatt i betraktning nødvendig forberedelse råvarer (rengjøring, tørking, rengjøring fra skadelige urenheter). Behandlingsmoduser og stadier.

test, lagt til 06/11/2013


Typer og ordninger for behandling av ulike typer treråvarer: destillasjon essensielle oljer, innføring av avfall i jorda uten forbehandling. Teknologi for behandling av avfall fra kryssfinerproduksjon: flis, produksjon av polymermaterialer; utstyr.

kursarbeid, lagt til 13.12.2010


Opprettelseshistorien og egenskapene til KMP "Myasnaya Skazka" LLC. Organisering av foredling av rått kjøtt. Dumpling produksjonsteknologi: sortiment og næringsverdi; krav til råvarer; mekanisering og automatisering. Kvalitetskontroll av ferdige produkter.

praksisrapport, lagt til 28.03.2015


Rollen til innenlandsk vitenskap i modernisering av teknologier for prosessering av karbonråvarer. Teknologisk struktur i oljeraffineringsindustrien. Kritiske faktorer som motiverer etableringen av ny teknologi. Forbedring av produserte produkter.

abstrakt, lagt til 21.12.2010


Produksjonsteknologi og bruksområder for biogass som ny energikilde. Metoder for behandling av husdyr- og fjørfeavfall for å produsere biodrivstoff. Sikkerhetsregler ved arbeid i et mikrobiologisk laboratorium.

kursarbeid, lagt til 10.06.2012


Grunnleggende kombinasjonsformer i industrien. Kombinasjon basert på kompleks prosessering av råvarer i industrier og bedrifter involvert i prosessering av organiske råvarer (olje, kull, torv, skifer). Kombinasjon i oljebransjen.

presentasjon, lagt til 22.03.2011


Anvendelse av membranprosesser for fraksjonering og konsentrasjon av meieriprodukter. Ordning for melkebehandling ved bruk av mikro- og nanofiltrering. Regulering av proteinkonsentrasjon. Elektrodialyse som en metode for demineralisering av meieriråvarer.

kursarbeid, lagt til 04.01.2014


Kort beskrivelse JSC "Novouzensky Elevator" Noen trekk ved strukturen og den kjemiske sammensetningen av korn. Påvirkningen av varme og fuktighet på strukturen til korn, dets fuktighet på kvaliteten på sliping. Vurdering av kvalitetsindikatorer, oppbevaring og regler for utlevering av mel.

kursarbeid, lagt til 10/01/2009


Materialsammensetning av maghemittmalmer og trekk ved nye typer jernmalmråvarer. Studie av kjemien i prosessen med utvinning og bruk av overmalmlag. Teknologiske egenskaper ved malm og bearbeiding av dem. Identifisering av skadelige produksjonsfaktorer.

avhandling, lagt til 11.01.2010


Biodrivstoff er drivstoff fra biologiske råvarer oppnådd ved å behandle sukkerrørstilker eller rapsfrø, mais og soyabønner. Teknologi for å produsere diesel biodrivstoff fra rapsolje. Fordeler og ulemper med biologisk drivstoff.

I husholdninger brukes dyrebein etter slakting og oppskjæring av kadaver vanligvis svært sjelden til matformål. Og, jeg må si, forgjeves. Mesterkokker vet at det er nesten umulig å få en god buljong eller saus uten bein. Vi vil prøve å vise i en tilgjengelig form reglene for behandling av bein og gi noen oppskrifter for tilberedning av buljonger og sauser. Vi håper at husmødre vil dra nytte av rådene våre og bruke beinavfall mye for å gi rettene en utsøkt aroma, smak og lukt.

Bearbeiding av bein innebærer å rense dem for kjøttrester og male dem slik at de blir bedre fordøyd under varmebehandling. Knoklene knuses ved saging eller knusing med øks på en trekloss. De knuses i biter som måler 5-7 cm.

Mer verdifulle er rørformede bein som inneholder opptil 15-25% beinfett, mens flate bein inneholder bare 2-3%. Benfett og andre stoffer er de beste ingrediensene til kokebuljonger.

For å tilberede hvit kjøttkraft, finhakk biff-, kalve- og fjærfeben, skyll, legg i en gryte med kaldt vann (1,5 liter vann per 1 kg bein), dekk gryten med et lokk og varm opp. Når buljongen koker, åpner du lokket på kjelen, fjerner skummet, reduser varmen og kok på lavt småkoke i en åpen beholder.

Under kokingen skal du skumme av fett som flyter til overflaten slik at buljongen ikke får en fet ettersmak. Koketiden for den hvite buljongen avhenger av hvilken type dyr knoklene tilhører. Biff bein kok i 6-8 timer, kalver, kaniner, fjærfe - 2-3 timer På slutten av matlagingen, filtrer buljongen.

Brun kjøttkraft lages av bein fra alle typer dyr og fjærfe. Benene skal vaskes, finhakkes (5-7 cm), legges på en bakeplate og stekes i gassovn til de er brune. Snu dem mens du steker. Legg de stekte beina i en gryte, hell i vann (2,5-3 liter per 1 kg bein) og kok ved lavt kokepunkt i en åpen beholder i 10-12 timer. Fjern fett og skum etter hvert som de samler seg på overflaten av buljongen, og første gang fjerner du fettet og skummet umiddelbart etter koking. På slutten av tilberedningen fjerner du fett fra overflaten av buljongen, og siler deretter buljongen. Den kokte buljongen skal ha en mørkebrun farge. Tilsvarende sauser er laget på grunnlag av hvite og brune buljonger.

Buljonger brukes også til å lage supper, fordi smaken av supper i stor grad avhenger av sammensetningen og kvaliteten på buljongene. I kulinarisk praksis tilberedes beinbuljong oftere. For det tar de bein hentet fra å kutte opp kadaver, og matsvinn fugler. Benene vaskes i kaldt vann, bytt 2-3 ganger. For bedre å trekke ut fett og annet næringsstoffer, beinene må knuses: vertebrale bein skal hakkes på tvers; leddhoder av rørformede bein - i flere deler; flate bein - i biter som måler 5-6 cm Kalve- og svinebein stekes lett. Legg de tilberedte beinene i en gryte, hell kaldt vann i den (1,25 liter vann per 1 kg bein), dekk til med et lokk og kok opp innholdet så raskt som mulig under oppvarming. Så snart buljongen koker, åpne lokket, skum av skummet, og reduser deretter varmen gradvis, unngå videre koking. Delvis skum av fett som flyter til overflaten av buljongen; tilstedeværelsen av et lite lag fett bidrar til å bevare aromatiske stoffer i buljongen. Okse- og lammebein kokes i 5 timer, og kalve- og svinebein - 3 timer Ved lengre koking forringes smaken, lukten og aromaen til buljongen.

Så matavfall fra å kutte opp dyreskrotter etter slakting skal ikke gå tapt i husholdningen. Blant dem, som vi ser, har bein også en viss næringsverdi og fordeler, som dessverre noen husmødre bare kaster bort. Rasjonell bruk av beinvev er også diktert av det faktum at andelen bein i kadaveret til storfe og sau utgjør ca. 20%, hester - 14 og griser - 12%. Hvis vi tar den levende vekten til storfe som 400 kg, hester - 300, griser - 100 og sauer - 50 kg, vil beinutbyttet deres være henholdsvis 80, 42, 12 og 10 kg fra hvert kadaver.

Anmeldelser om arbeidet vårt

Den 4. desember 2018 døde min labrador, Fanya, av kreft hun var 13,5 år gammel. Jeg kontaktet Phoenix, bestilte en individuell kremasjon og en fotovideoreportasje, og fikk levert urnen hjem til meg. En ung mann ankom, presenterte seg som Sergei, tok min Fanechka og samme kveld, noen timer senere, sendte han en foto- og videoreportasje om kremasjonen, og 5 dager senere kom han med en urne og en askeboks til meg. Prisene var som oppgitt på nettsiden i prislisten, og jeg betalte for det, de tok ikke noe ekstra. Takket være Sergei og Phoenix-arbeiderne gjør dere en trist jobb, men dyreeiere trenger det. Jeg anbefaler Phoenix, alt ser ut til å være rettferdig.

I slutten av august måtte jeg bruke tjenestene til Phoenix. Hunden min døde. Jeg bestilte en privat kremasjon, avtalte tidspunkt, kjørte og deltok. Alt tok omtrent to timer, de tok akkurat det beløpet som er angitt i prislisten, stemmeurnene kan være litt dyre, men dette er valgfritt. Alt er veldig anstendig, uten dikkedarer, oppmerksom holdning. Jeg vil takke alle ansatte i Phoenix for hjelpen som ble gitt til en rimelig pris i en vanskelig tid for meg. Takk

Vladimir

Tusen takk til "Phoenix" byens kjæledyrkrematorium i Moskva og personlig til veterinæren Alexander Mikhailovich Vdovichenko, som smertefritt ga injeksjoner til vår syke hund og stoppet hennes lidelse. To høykvalitets injeksjoner og 20 sekunders søvn for henne uten smerter, hun sovnet akkurat. Samme dag ble det foretatt individuell kremasjon, mottatt bilder på forespørsel og innen 2 dager ble det levert en urne med aske til oss. Du har hjulpet oss så mye, takk!!

Om morgenen 24. juli gikk labradorhunden min Hanni, hunden min, min kjærlighet og alle før meg bort! Hun led av onkologi, de siste dagene ble hun lam, jeg vannet og matet henne med skje! Dagene talte, det var vondt, hunden var 13,5 år. Jeg klarte rett og slett ikke å bestemme meg for dødshjelp. Vi bor i Khimki, så vi kom umiddelbart over Phoenix. Jeg vil gjerne uttrykke min dype takknemlighet til Alexander for det faktum at til tross for vekten av hunden sammen med svulsten (70 kg, eller enda mer), tok han henne veldig forsiktig og forsiktig opp og bar henne til bilen! Tusen takk, du er en veldig medfølende og følsom person! De sendte en videoreportasje, asken ble brakt dagen etter! Jeg anbefaler det til alle, gud forby selvfølgelig, men likevel er dette livet!

Svetlana

8. mai tok vi farvel med vår venn Dilord, Dil, en 12,5 år gammel Newf. Hvis ikke for en alvorlig sykdom, kunne han vært hos oss i flere år til. Det er veldig bittert og vanskelig å miste sanne og hengivne venner! Vi takker legen (dessverre kjente vi ikke igjen navnet hans) for hans følsomme holdning til det lidende dyret og dets eiere, som utførte eutanasi og tok liket til kremering. Takk, Phoenix!

På grunn av høy alder og sykdom forlot katten vår Kasya oss i mars, og katten vår Prosha forlot oss i april. Vi kontaktet krematoriet to ganger for en privat kremasjonstjeneste, og vi kunne se på første hånd at kroppene deres ble til aske. Takk til krematoriets ansatte for deres evne til å kommunisere med mennesker som er opprørt på grunn av tap av et kjæledyr! Takk for deres forståelse, tålmodighet og høflighet!

Catherine

På grunn av høy alder og sykdom mistet familien vår både katter og hunder. Katten dro i mars, katten dro i dag. Jeg har brukt private kremasjonstjenester i Phoenix to ganger. De satte dyret i ovnen i mitt nærvær, jeg ventet de nødvendige 40 minuttene, de åpnet ovnen foran meg, jeg så restene, de ga dem til meg i en urne. Det eneste avviket med de oppgitte tjenestene er at ikke alle stemmeurner er tilgjengelige fra sortimentet som presenteres på nettsiden på forespørselstidspunktet. Tusen takk til krematoriets ansatte som forstår og hjelper mennesker som har mistet et kjæledyr!

Catherine

I går døde hunden min, min venn, en del av hjertet mitt. Men det skjer og du vil se av din siste reise med verdighet. Jeg bor ganske langt fra Moskva, jeg ringte mange som tilbyr kremasjonstjenester, alle tilbød seg å komme, hente, fotoreportere osv. Et sted rådet de til å vente til mandag. En venn ga meg Phoenix sitt telefonnummer, de fortalte meg vennlig over telefon hva som skjedde og hvordan det skjedde, og ble enige om å ta imot ham samme dag som jeg ankom for en individuell kremasjon. Svært sensitive gutter jobber for oss, dyreeiere, sympati og forståelse er veldig viktig i slike øyeblikk. Det er ikke en lett jobb for deg å hele tiden være rundt andres sorg, men du er nødvendig.

Benbehandlingslinje Y8-FLK.

Ya8-FLK beinbehandlingslinjen er designet for å produsere spiselig fett og fôrmel fra alle typer slaktedyrbein og beinrester. Linjen består av to seksjoner: en avfettingsseksjon og en seksjon for tørking og maling av avfettede råvarer.

Avfettingsdelen inkluderer følgende utstyr: beinkvern, åpen elevator, fettavskiller, kvern, lukket elevator (2 stk), lagerbeholder, FMD-802K-05 sentrifuge, fettmasseoppsamler (2 stk), kjølevæskefettsettler 0,16 (2 stk.), RTOM-4,6 separator med et mellomrom på 0,75 mm.

Seksjonen for tørking og maling av skummet råmaterialer inkluderer en tørkeenhet, en lukket heis og et V6-FDA-knuseverk.

Behandling av bein og beinrester på Ya8-FLK-linjen utføres som følger. Råvaren transporteres nedoverbakke eller ved hjelp av en løfteanordning til oppbevaringsbordet, hvorfra det lastes inn i benkvernen.

Det knuste beinet transporteres med en åpen heis til mottaksbeholderen til fettutskilleren.

Det første trinnet med avfetting av knuste råvarer ved ledende oppvarming med samtidig delvis dehydrering i en kontinuerlig strøm utføres i en fettseparator. Seksjonsbunnen av fettutskillerlegemet er laget i form av en halvsirkel. Inne i fettseparatoren, langs kroppen, er en hul skrueaksel installert på lagrene, under påvirkning av hvilken de knuste råvarene beveger seg til losserøret. Skrueakselen roterer mot klokken fra siden av lastetrakten.

Damp med et trykk på 0,3-0,4 MPa tilføres kappen og den hule skrueakselen til fettutskilleren fra hovedledningen. Fettutskillerens kropp er termisk isolert, så temperaturen på overflaten bør ikke overstige 45 0 C.

Som et resultat av ledende oppvarming ved bruk av en tørr metode, smeltes fettet og strømmer inn i den nedre delen av apparatet installert i en vinkel på 12 0 til horisontalplanet.

Oppvarming av råvarene i fettutskilleren skjer i løpet av 11-12 minutter til en temperatur på 85-95 0 C. De frigjorte saftdampene slippes ut gjennom røret inn i ventilasjonssystemet. Fettmassen samles i en oppsamler.

Den oppvarmede fettmassen pumpes ved hjelp av en pumpe inn i fettsumpen OZh-0,16. Delvis dehydrert og avfettet råmateriale fra fettutskilleren strømmer ved tyngdekraften inn i lastetrakten til kvernen for ny maling. Benet, under påvirkning av en presseskrue, mates til en trefinnet kniv og, som passerer gjennom risten, knuses til partikler på ikke mer enn 30 mm. På slutten av arbeidet, skru av klemmutteren og fjern skjæreverktøyet for demontering og vask.

Etter sliping føres beinet inn i en lagringsbeholder ved hjelp av en lukket heis.

Fra lagerbeholderen lastes råvarene i porsjoner i FMD-802K-05 sentrifugen for å utføre det andre trinnet med avfetting ved bruk av sentrifugalpressemetoden.

Det frigjorte sentratet kommer ut gjennom rørene i rammen og føres gjennom rør festet til dem på flensene til varmemassesamlingen beskrevet ovenfor. Fra sistnevnte, etter oppvarming, pumpes den inn i den andre fettavsetningstanken OZh-0,16.

I fettavsetningstanker varmes fettmasse og sentrat opp før sluttrengjøring til en temperatur på 90-100 0 C og sendes deretter ved gravitasjon til RTOM-4.6 separator for å separere fuktighet og små faste partikler. Den to-trinns fettekstraksjonsmetoden som brukes gjør at vi kan begrense oss til en enkelt separasjon ved hjelp av en finseparator og få et produkt som oppfyller kravene i gjeldende standard når det gjelder restfuktighetsinnhold og transparens.

Etter avkjøling pakkes renset fett i fat og andre beholdere eller, uten kjøling, sendes til en beholder for lagring og påfølgende transport i bulk.

Etter å ha stoppet sentrifugen, losses det avfettede beinet manuelt ved hjelp av en treåre gjennom vinduene i trommelnavet, hvorfra det føres inn i tørkeenheten ved hjelp av en lukket heis.

Under tørking blir det beinfrie fettfrie råmaterialet, mottatt fra sentrifugen inn i den øvre delen med en fuktighet på opptil 35 %, gradvis dehydrert under transport mellom den varme kroppen og en oppvarmet skrue i 11 minutter, den delvis dehydrerte råmaterialet helles inn i lasteluken til den andre seksjonen og føres frem av skruen i motsatt retning. I dette tilfellet oppstår ytterligere dehydrering av råmaterialet. Deretter helles den også fra losseluken inn i den tredje, nedre delen, hvor den under transporten til slutt tørkes til et restfuktighetsinnhold på 8-10%.

Det tørkede beinet sendes til V6-FDA-pukkverket ved hjelp av en lukket heis for sliping.

Knuseprosessen foregår som følger. Det tørkede beinet (beinrester) føres inn i en mottaksbeholder som er plassert på toppen av kjeveknuseren, hvor det fanges opp av slipeskiver og knuses til dimensjoner på 20 x 20 x 5 mm. Den knuste massen helles på en magnetisk separator, hvor metallurenheter velges og dumpes i en separat renne. Det rensede produktet helles gjennom en annen renne inn i en hammerknuser, hvor det til slutt knuses ved gjentatte støt på arbeidsflaten til foringsrøret. Bladene festet til de ytre hjulene skaper en rettet strømning, som en sil installeres mot. Etter å ha passert gjennom silen, kommer produktet inn i vifteområdet. Gjennom luftkanalen kommer melet inn i syklonen, hvor det skilles fra den inneholdte luften.

Ved å bruke en beinbehandlingslinje kan du derfor behandle råvarer omfattende og få spiselig beinfett og fôrmel i én syklus.

Det bør understrekes at teknologien for to-trinns beinavfetting på Ya8-FLK-linjen og Ya8-FUZh-installasjonen garanterer produksjon av høykvalitets spiselig fett fra ferske råvarer. Under behandlingen forringes ikke de organoleptiske og fysisk-kjemiske egenskapene til fettet. Derfor, når de bruker denne teknologien, får kjøttforedlingsanlegg faktisk mer enn 95 % av det høyeste spiselige beinfettet fra den totale produksjonen. En reduksjon i kvalitetsindikatorer oppstår ved bearbeiding av bein hentet fra tint langtidslagringskjøtt.