Typer maskiner og teknologi for behandling av bildekk. Vil resirkulering av dekk som virksomhet lønne seg: anmeldelser fra gründere og nyanser Utstyr for resirkulering av gamle dekk

Rekkefølge

Moderne og kompakt utstyr for sliping utslitt bildekk inn i smule gummi. Dekkgjenvinningslinje "ATR-250" - minimumsinvestering, rask tilbakebetalingstid, minimum plass og personell. En ideell løsning innen resirkulering av brukte dekk for små bedrifter i små byer, samt organisasjoner involvert i produksjon av gummifliser og sømløse gummibelegg basert på smule gummi.

Installasjon for å behandle brukte bildekk til smule gummi "ATR-250" er et kompleks teknologisk utstyr Under dekkbehandling er det mulig å oppnå ikke bare smuler av høy kvalitet, men også metallsnor og tekstiler. Alt innhentet materiale er etterspurt og har sin egen pris. Optimale løsninger for de som ønsker å kjøpe dekkgjenvinningsutstyr rimelig på grunn av begrenset budsjett eller lite utdanning råvarer.

Den kompakte installasjonen "ATR-250" lar deg behandle brukte bildekk for å produsere høykvalitets smulegummi. Denne installasjonen resirkulerer enkelt utslitte passasjerhjul, samt lastebildekk fra biler og spesialutstyr.

Plassering av installasjonen for resirkulering av dekk "ATR-250" innendørs

ATR-250 gummibearbeidingsanlegget har små installasjonsdimensjoner, minimalt strømforbruk og for fullverdig arbeid Linjen krever 3-4 arbeidende personell.

Utstyrets produktivitet er opptil 300 kg gummi for innkommende råvarer og opptil 250 kg for produksjon av ferdig gummismule per time. Maskinens produktivitet kan øke eller reduseres avhengig av kvaliteten på innkommende råvarer, personellytelse og andre faktorer. Gjennomsnittlig strømforbruk til installasjonen er 80 - 100 kWh.

Driftsprinsippet for linjen for å behandle dekk til smuler "ATR-250"

1) I det første trinnet gjennomgår utslitte bildekk en detaljert inspeksjon for fravær av pigger og andre elementer som er uegnet for resirkulering.

2) På det andre trinnet kuttes lastebildekk i små segmenter, ca. 30x30 cm, passasjerdekk kuttes i to, og dekkvulstene trenger ikke å fjernes.

3) Etter kutting av dekkene, blir de resulterende gummisegmentene matet gjennom en transportør inn i en shredder for å bli knust til en mindre fraksjon, perletråd og andre metallinneslutninger fjernes fra gummisammensetningen.

4) Materialet som er behandlet etter shredderen og renset for metall gjennom et system av magneter, mates inn i en roterende knuser for maling til den endelige fraksjonen.

5) Materialet som bringes til den endelige fraksjonen passerer gjennom et separasjonssystem for å fjerne tekstiltråd fra sammensetningen, med et annet trinn for å separere metalltråden.

6) Etter sluttrengjøring føres materialet (ferdig smulgummi) til en rektangulær vibrerende sikt, hvorpå smuldregummien sorteres i 3 hovedfraksjoner.

Egenskaper og krav til ATR 250 dekkgjenvinningslinjen

Krav til lokaler
Okkupert område (unntatt lagerplass)	80 m²
Høyde	4,2 meter
Bredde	4 meter
Lengde	20 meter
	2 skift à 10 - 12 timer inkl. vedlikehold
Temperatur	Fra 0 til +40°C
Elektrisk energi(nødvendig)	130 kW
Gjennomsnittlig nivå strømforbruk	80 - 100 kW i timen
Inngangslinjekapasitet	Opptil 400 kg råvarer i timen
Linjeutgang (gjennomsnittlig)	Opptil 300 kg smuler i timen 3 fraksjoner fra 0 til 5 mm
Utgang av tekstilsnor	Opptil 50 kg i timen
Metallkabelutgang	Opptil 80 kg i timen
Årlig dekkgjenvinningskapasitet ved lasting 360 dager i året, 20 timer i døgnet	Opptil 2500 tonn dekk
Maksimal dekkdiameter	1200 mm (23 tommer)
Antall personell per skift	3 - 4 personer

Omfang av levering av utstyr for å behandle dekk til smuler "ATR-250"

Navn
	Makuleringsmaskin for dekkgjenvinning
	Perleringtrekker
	Giljotin for kutting av dekk
	Lastebåndstransportør
	Transportvifte
	Magnetisk separasjonssystem
	Små syklonsamlinger
	Pneumatisk transportsystem
	Flowtransportsystem
	Slagknuserkompleks
	Vibrerende skjermsystem
	Syklonsamling
	Støvfjerningssystem
	Elektrisk utstyr, ledninger, elektrisk med mer
	System for tilkobling av metallkonstruksjoner og beskyttelse
	Transportbånd for metallsnor
	Teknisk dokumentasjon, pass, bruksanvisning

Last ned forretningsplanen for tilbakebetaling av utstyr for resirkulering av dekk "ATR-250"

Vi er produsenter av utstyr for å bearbeide dekk til smuler og det er svært viktig for oss ikke bare langsiktig samarbeid, men også muligheten til å gi eksisterende faglig kunnskap og informasjonsstøtte til potensielle partnere og kunder. For å studere mer detaljert egenskapene til ATR 250 gummibehandlingslinjen og få den kommersielle delen, ber vi deg om å sende en forespørsel til selskapet vårt eller kontakte selskapets ledere for å få alle nødvendige og detaljert informasjon om utstyr og priser.

Video: ATR-250 Dekkgjenvinningsutstyr

Dekkresirkulering - hva er det + prosessteknologi + risikoer og vanskeligheter knyttet til virksomheten + trinn-for-trinn-prosess for å åpne et anlegg + økonomiske beregninger.

Kapitalinvesteringer: 3 265 000 rubler
Tilbakebetalingstid: ca 1 år

Hvert år øker antallet bileiere, så problemet med resirkulering av dekk blir mer og mer presserende.

Brukte hjul blir rett og slett kastet på en søppelfylling, og gummi tar som kjent rundt 150 år å brytes ned.

Men planeten, derimot, er ikke gummi, så slike handlinger har en negativ innvirkning på miljøet.

Det er hvorfor resirkulering av dekk– dette er ikke bare en løsning på et miljøproblem, men også god idéå starte en virkelig nyttig virksomhet.

I I det siste Du kan merke denne trenden - mange ønsker ikke å starte sin egen virksomhet på grunn av det faktum at mange nisjer allerede er ganske enkelt fylt.

Men i dette tilfellet vil gründeren ha:

• minimum konkurrenter;
• tilgang til billige eller til og med gratis råvarer;
• mulighet til å starte en ettertraktet virksomhet.

Dekkgjenvinning: hva er det?

Ifølge statistikken sendes bare en femtedel av dekkene til gjenvinning.

Resten av dekkene kastes eller fortsetter å brytes ned i bakken på søppelfyllinger.

Når det gjelder resirkulering av dekk, utføres det på fire måter:

Vei	Beskrivelse
Resirkulering av dekk til smuler	Dekk knuses til små biter, som senere kan brukes til å produsere andre varer. Den mest rasjonelle måten som forårsaker minimal skade på miljøet.
Pyrolyse	Metoden går ut på å utsette dekkene for høye temperaturer for å hente fyringsolje fra dem. Slik behandling kan ikke kalles rasjonell, fordi den skader miljøet, dessuten er den dyr og tar lang tid å lønne seg.
Brenner	Denne metoden brukes til fullstendig resirkulering av dekk. Som et resultat kan du få energi, men for dets skyld må du slippe ut mye giftstoffer i atmosfæren, inkludert sot og svovel.
Gjenoppretting	Dette er en ny generasjon innen dekkgjenvinning. Når de gjenopprettes, reduseres oljekostnadene med 6 ganger, noe som indikerer rasjonaliteten og kostnadseffektiviteten til metoden.

Ved produksjon av dekk brukes ulike verdifulle polymerer som tåler enorme belastninger under kjøretøyets drift.

Siden bildekks kjemiske sammensetning ikke endres under bruk, betyr dette at de kan brukes til ny produksjon.

Fra ett tonn dekk kan du få:

• 700 kg gummi, som kan brukes til ulike formål;
• 270 kg sot og 450 kg giftstoffer som skal ut i atmosfæren.

Derfor er valget åpenbart: det er bedre å resirkulere brukte dekk og få betalt for det enn å bare brenne dem og forårsake skade på miljøet.

Basert på den valgte metoden for dekkbehandling, kan du få forskjellige produkter:

Produkt	Beskrivelse
Gummismuler	De knuste smulene brukes i videre produksjon - bind, skosåler, bilmatter, gummifliser, gulvbelegg til barne- og idrettsbaner, fyllstoffer til boksesekker, nye bildekk og annet.
Brensel	Resirkulerte dekk kan brukes til å produsere fyringsolje, parafin og enda høyere oktan bensin.
Metallledning	Den fjernede vulstringen fra hjulene kan brukes i videre produksjon av nye dekk eller selges for skrot.
Gass	Den resulterende gassen kan brukes som drivstoff for en reaktor som behandler dekk.
Carbon black	Dette produktet brukes som fargestoff for betong, i produksjon av nye dekk og i militærindustrien.

Prosessen med å konvertere dekk til smule gummi

La oss vurdere dekkresirkuleringsprosessen ved å bruke eksemplet på produksjon av smulegummi, som har bred rekkevidde applikasjoner.

Så, prosessen består av følgende stadier:

1. Dekkforberedelse: For å gjøre dette gjennomgår slitte dekk en visuell inspeksjon for tilstedeværelse av unødvendige deler.
2. Fjerne unødvendige deler: fjerning av spiker, steiner, splinter, perletråd.
3. Kutte dekk i strimler og videre knuse dem i stykker opptil 4 mm i størrelse.
4. De resulterende delene sendes til en magnetisk separator, hvor den gjenværende metallledningen fjernes.
5. De resulterende gummipartiklene males til en smulestørrelse på 1 mm.

Deretter kan de resulterende smulene omdannes til drivstoff/gass/brenselolje.

Men slik behandling krever tilleggsutstyr og enda større kapitalinvesteringer.

Hvordan åpne et dekkgjenvinningsanlegg: en trinn-for-trinn-prosess

Å åpne et behandlingsanlegg inkluderer de allerede kjente stadiene:

1. markedsanalyse - studie av konkurrenter og forretningsutsikter;
2. bedriftsregistrering - å velge den organisatoriske og juridiske formen til det fremtidige foretaket og få de nødvendige tillatelsene;
3. søk etter lokaler - et dekkgjenvinningsverksted må overholde sanitære, epidemiologiske og brannsikkerhetsstandarder;
4. utvalg av utstyr - kjøp, installasjon og konfigurasjon;
5. rekruttering av kvalifisert personell som kan jobbe med kjøpt utstyr;
6. søke etter salgssteder - gjennomføre markedsundersøkelser og søke etter kjøpere;
7. finansiell plan - beregning av kapitalinvesteringer og inntektsprognose;
8. identifisering av mulige risikoer - vurdering negative faktorer og søker etter måter å minimere dem på.

Markedsanalyse og forretningsrelevans

Dekkresirkulering tar bare fart, så nisjen er praktisk talt ubesatt.

I mange CIS-land er det ingen steder å lagre brukte dekk, og det er derfor ikke mange tenker på å starte en slik virksomhet.

Statistikk viser at det årlige antallet brukte dekk tenderer til en million tonn.

Økningen i biler er ca. 5-7 %, noe som bekrefter den konstante økningen i råvarer til foredling.

Hvor får man tak i råvarer?

Du kan inngå avtaler om levering av brukte dekk med virksomheter som eier biler, og også opprette dekkinnsamlingssteder.

Dermed er dekkgjenvinning relevant fordi:

• bestemmer seg miljøproblem, og reduserer også arealet av territorier som er beregnet for lagring av brukte dekk;
• skaper et nytt produkt som andre bransjer trenger.

Finne et sted for produksjon

Den første fasen av å implementere en forretningsidé er å finne egnede lokaler.

Den skal være stor slik at selve produksjonen og lager for lagring av råvarer og ferdige produkter, samt utstyre vaskerom for arbeidere.

Selve rommet må oppfylle følgende standarder:

• område på minst 150-200 kvm. m.;
• avstand fra boligområdet - minst 300 meter. Det er bedre å velge industrisoner som ligger borte fra byen;
• tilgjengelighet av kommunikasjon - elektrisitet, vannforsyning, kloakk, ventilasjon.

Lokalene må repareres i henhold til alle SES- og branninspeksjonsstandarder.

Bedriftsregistrering

For å komme i gang gründervirksomhet, må du registrere den.

For å gjøre dette kan du enten LLC, hvoretter det ikke vil bli registrert hos skattemyndighetene.

I henhold til loven i den russiske føderasjonen "Om lisensiering av visse typer aktiviteter", krever ikke dekkgjenvinning lisensiering, siden den tilhører avfallsfareklasse V.

Men likevel er det bedre å rådføre seg med spesialister om dette problemet, som også vil hjelpe deg med å samle alt Påkrevde dokumenterå få ulike tillatelser.

Etter registrering av virksomhet er det nødvendig å innhente tillatelser fra Sanitær- og epidemiologisk stasjon, miljø- og brannvesen.

Dekkgjenvinningsutstyr

Interessant fakta:
Opprinnelig var bildekk lyse i fargen, for det meste hvite eller beige. Og den kjente svarte fargen dukket opp allerede på slutten av det nittende århundre, etter at produsentene begynte å legge til karbon til gummibasen.

Det viktigste punktet i å starte en dekkgjenvinningsvirksomhet er å kjøpe nødvendig utstyr.

For det første er dette den største utgiftsposten i kapitalinvesteringer, og for det andre vil hele produksjonsprosessen avhenge av den.

For å lage en linje for bearbeiding av dekk til smulegummi, må du kjøpe følgende utstyr:

Navn på utstyr	Karakteristisk	Antall
Utstyr for å knekke dekkvulster	Maskinen kutter perleringene i dekkene, hvoretter en annen maskin trekker den ut. Utgangen er tråd, som kan selges for skrot.	1
Utstyr for å fjerne perleringer fra dekk:		1
Spesialsaks for kutting av dekk	Kutter dekk i biter av ønsket størrelse	1
Makuleringsmaskin (knuser)	På det første nivået knuser den biter av dekk til en størrelse på 100*100 mm, og på det andre - 15*15 mm	1
Transportvifte	Nødvendig for å tilføre de resulterende partiklene til neste trinn av behandlingen	1
Syklonsamling	Skiller smulegummi, stålsnor og tekstiler fra luft	2
Magnetisk separator	Skiller metallsnor fra gummismuler	2
Defibrator	Skiller metallsnor fra smulerester	1
Vibrasjonsbord nr. 1	De skiller tekstilsnoren fra smulene i to trinn	1
Vibrasjonsbord nr. 2		1
Beholder for metall	Beholder hvor den separerte stålsnoren havner	1
Roterende knuser	Maler gummismuler til en størrelse på 6-8 mm	1
Tekstilseparator for grov- og finrengjøring	Skiller tekstilsnor fra smuler, hvoretter den gjennomgår ytterligere rengjøring	1 hver
Vibrerende sil	Deler gummismuler i fraksjoner av ønsket diameter	1
Høytrykksvifte	Transporterer produkter via pneumatisk rute	1
Støvsettler	Tømmer luften for støv	1

Den omtrentlige kostnaden for en produksjonslinje varierer fra to til fem millioner rubler.

Rekruttering

For å åpne et minianlegg for prosessering av dekk, trengs arbeidere som skal vedlikeholde selve produksjonslinjen, samt administrativt og ledende personell.

Staten ser slik ut:

Jobbtittel	Lønn, gni.	Antall	Lønn, gni.
Total:			201.000 rubler.
Produksjon
Skift leder	20 000	2	40 000
Operatører	15 000	4	60 000
Lastere	13 000	2	26 000
Administrasjon og ledelse
Regissør	35 000	1	35 000
Salgssjef	20 000	1	20 000
Regnskapsfører	20 000	1	20 000

Personalets ansvar inkluderer:

• Direktør - kontroll over produksjonsprosess, administrasjon av aktiviteter;
• Salgssjef- søke etter kjøpere og inngå handelsavtaler med dem;
• Regnskapsfører - vedlikeholde og utarbeide rapporter;
• Skiftleder - produksjonskontroll og regnskap, produksjonsrapportering;
• Operatør - produksjon av produkter, rengjøring av arbeidsplassen;
• Laster - lasting/lossing av råvarer og mottatte produkter.

Økonomiplan for dekkgjenvinningsproduksjon

Mest viktig poeng når du åpner en virksomhet, er dette mengden kapitalinvestering.

Det er verdt å merke seg at dekkbehandling krever en ganske stor startkapital, fordi det faktisk vil være en fullverdig produksjon som krever innkjøp av seriøst og dyrt utstyr.

Kapitalinvesteringer i å åpne et dekkgjenvinningsanlegg er:

Type utgifter	Mengde, gni.
Total:	RUB 3 265 000
Bedriftsregistrering	10 000
Reparasjoner av lokaler og etablering av kommunikasjon	50 000
Innkjøp av utstyr	2 500 000
Installasjon og konfigurering av utstyr	150 000
Kjøpe en lastebil	400 000
Kontorutstyr (reparasjon, elektronisk utstyr)	100 000
Reklame og salg	40 000
Andre utgifter	15 000

For å opprettholde en virksomhet, må du investere i den månedlig (dette inkluderer faste og variable utgifter):

Månedlige utgifter	Mengde, gni.
Total:	595 000 RUB
Fast:
Leie av produksjonslokaler	50 000
Utleie av lager	35 000
Lønn	201 000
Lønnsavgift (34 %)	69 000
Administrasjonsutgifter (internett, telefon)	10 000
Variabler:
Råvarer (100 tonn ved 1500 rub./t)	150 000
Fellesbetalinger	45 000
Fjerning av søppel	15 000
Drivstoff til biler	15 000
andre utgifter	5 000

Kostnaden for produktene som mottas er:

• smule gummi - 14 000 gni./t;
• skrapmetall - 6500 rub./t;
• tekstilsnor - 600 rub./t.

Som et resultat kan du motta følgende inntekt:

Fra de innhentede dataene kan vi si at virksomheten vil betale seg i løpet av omtrent ett år.

Hvor og hvordan selge?

Siden en slik virksomhet ennå ikke har blitt utbredt i CIS-landene, er det verdt å si ærlig at det er ganske vanskelig å finne kjøpere for smulegummi, men det er fortsatt mulig.

Som nevnt ovenfor er bruksområdet for smulegummi bredt.

Potensielle kjøpere kan være:

• for produksjon av gummifliser eller taktekking;
• produsenter av sportsoverflater for treningsbaner og lekeplasser;
• dekk produsenter;
• sko fabrikker;
• produsenter av sanitærutstyr.

Det er også verdt å ta hensyn til det faktum at denne industrien støttes av staten, så for å markedsføre virksomheten din kan du kontakte lokale myndigheter som samarbeider med produsenter av sportsutstyr.

Videoen nedenfor viser prosessen med å bearbeide dekk til smuler:

Hvilke risikoer og vanskeligheter kan følge med dekkgjenvinningsvirksomheten?

En forretningsplan for resirkulering av dekk bør inkludere en risikovurdering og planlegging av handlinger for å minimere dem:

Feil på utstyret

For å minimere denne risikoen, er det nødvendig å kontinuerlig kontrollere utstyret og konsekvent vedlikeholde produksjonslinjen, og erstatte skadede deler.

Dette inkluderer også opplæring av ansatte og videregående opplæring.

Sene leveranser av råvarer

Allerede på stadiet av installasjon og oppsett av produksjonslinjen er det nødvendig å se etter pålitelige leverandører og inngå langsiktige kontrakter med dem.

Forstyrrelser i salget av ferdige produkter

Her, som i forrige avsnitt, er det nødvendig å inngå langsiktige kontrakter med kjøpere, som fastsetter leveringstider og antall solgte produkter.

Feil oppbevaring av ferdige produkter

Crumb gummi er "redd" for høy luftfuktighet, så det er nødvendig å sikre tørr luft i varehus.

Dekkgjenvinning– dette er ikke bare en relevant og lovende virksomhet, men også en ettertraktet virksomhet som i tillegg til materielle fordeler vil komme miljøet til gode.

De viktigste fordelene med slik produksjon er de lave kostnadene for råvarer og et minimum av konkurrenter.

Disse faktorene lar deg skape en lønnsom og lønnsom virksomhet.

Nyttig artikkel? Ikke gå glipp av nye!
Skriv inn din e-post og motta nye artikler på e-post

Avfallshåndtering er en av de aktuelle problemer modernitet - men få forretningsmenn er i stand til å se utsiktene for aktivitet i denne retningen. Paradokset er at hvert år går tusenvis av tonn råvarer tapt på bydeponier og søppelfyllinger, samtidig som det er en nesten gratis ressurs for å skape en vellykket og lønnsom virksomhet.

Et eksempel på en slik virksomhet er bearbeiding av dekk til smuler: prisen på utstyret og kravene til produksjonsplass gjør det mulig raskt å utvikle en bedrift under ganske beskjedne forhold, og inntekten målt i millioner gir ingen rom for tvil om gjennomførbarheten av investeringen.

Tatt i betraktning at eksisterende innenlandske fabrikker ikke er i stand til å resirkulere mer enn 20–25 % av volumet av brukte dekk som havner på søppelfyllinger årlig, kan det antas at i denne gratis nisjen, vil en nyopprettet virksomhet ikke oppleve vanskeligheter med å finne rå. materialer. Dette vil tillate gründeren å være mer oppmerksom på å organisere salg og skape relatert produksjon som lar ham motta ekstra inntekt.

Hva kan du få ut av resirkulering?

Når du vurderer, bør det tas i betraktning at resirkulering av gamle dekk involverer to mulige retninger: pyrolysebehandling og sliping til smuler. Forskjellene mellom dem er i utstyret som brukes, energiintensitet, mengden startkapital og metoder for å selge ferdige produkter.

I pyrolyseanlegg varmes råstoffet opp til 450–500°C og brytes ned til:

1. Syntetisk flytende brensel, som brukes i kjeler og varmeinstallasjoner. Med ytterligere destillasjon kan hydrokarbonfraksjoner oppnås fra det - bensin, diesel, fyringsolje og harpiks;
2. Carbon black, som brukes som adsorbent, et fyllstoff i produksjon av gummiprodukter, et fargestoff i malings- og lakkindustrien og en base for bitumenmastikk;
3. Gass brukt til gjenforbrenning i et pyrolyseanlegg.

Dekkene er laget av høykvalitetsgummi, som etter mekanisk sliping fullt ut beholder egenskaper som elastisitet, styrke og motstand mot kjemisk angrep. Når du behandler bildekk til smuler, er hovedproduktene forskjellige fraksjoner - fra 0,25 til 5 mm, mye brukt til produksjon av:

• Gummifliser, belegg for stadioner, treningssentre og lekeplasser;
• Sportsutstyr (som fyllstoff);
• Såler for sko, gummistøvler;
• Slitasjebestandig veidekke;
• Fartshumper, stopp, jernbaneoverganger;
• Støtfangere, matter, skjermer og andre gummiprodukter til bilindustrien;
• Foringer for jernbanesviller.

Stålkomponenten i dekket skilles også fra gummien og brukes som et forsterkende tilsetningsstoff for betong ved konstruksjon av bygninger og veier, eller som råmateriale for smelting.

Dermed er bearbeiding av slitte dekk til smuler, samt pyrolyseresirkulering, praktisk talt avfallsfrie prosesser som gjør det mulig å få produkter som er ganske etterspurt i industrien.

Prosessteknologi

For tiden er det tre hovedteknologier for å behandle dekk til smuler:

• Kryogen sliping etter behandling med flytende nitrogen. Til tross for effektiviteten krever denne metoden enorme kostnader - omtrent 30–40 millioner rubler;
• Mekanisk slitasje og deformasjon i et begrenset rom;
• Kutte dekk i biter og deretter slipe dem ved hjelp av knusere og møller.

I sistnevnte tilfelle er utstyr for å behandle dekk til smuler det rimeligste for små bedrifter, siden det kan ligge på et område på 300–450 m² med en total investering på 4–7 millioner rubler.

Den teknologiske prosessen inkluderer:

1. Foreløpig inspeksjon av råvarer og fjerning av fremmedlegemer;
2. Fjerning av seteringen fra den ene siden;
3. Skjæring av dekket i strimler 4–5 cm brede;
4. Fjerne den andre ringen;
5. kutte båndet i "spon" som måler 20–40 mm;
6. Sliping av fragmenter ved hjelp av en makuleringsmaskin og valser;
7. Separasjon av tekstil- og ståltråd;
8. Sortere smuler i fraksjoner;
9. Pakking og frakt.

Utstyr for å bearbeide dekk til smuler

Kilder til råvarer

Å organisere en kontinuerlig tilførsel av råvarer er en av de viktigste oppgavene i denne bransjen: bearbeiding av dekk til smule gummi vil være lønnsomt hvis utstyret er fullastet i minst ett åtte timers skift per dag. Selv et lite verksted kan behandle 200–500 kg gummi i timen - en slik bedrift vil kreve en daglig tilførsel av minst tre til fire tonn gamle dekk. For å sikre slike volumer, må du etablere kontakter med alle mulige kilder:

• Motortransportbedrifter, buss- og trolleybussflåter;
• Deponier for by- og industriavfall;
• Dekkverksteder og biltjenester.

I henhold til loven, juridiske enheter må betale for avfallshåndtering (inkludert gamle dekk) i mengden 2000–2500 rubler per tonn. Derfor vil tilbudet om å resirkulere dekk til en lavere pris være kommersielt lønnsomt for dem.

I tillegg opplever befolkningen også problemer med resirkulering av dekk: ved å organisere et stasjonært innsamlingspunkt kan du kjøpe dem til en gjensidig fordelaktig pris og hele tiden forsyne anlegget for bearbeiding av dekk til smuler med råvarer.

Salgsorganisasjon

Smulegummi, tekstiler og metallsnor kan ikke klassifiseres som etterspurte varer blant detaljkjøpere. Derfor bør en forretningsplan for bearbeiding av dekk til smuler inkludere organisering av salg gjennom kontakter med grossistkjøpere eller direkte leveranser til bygge- og prosessindustrien.

Du kan finne interesserte kunder ved å bruke Internett, delta i spesialiserte utstillinger, sende kommersielle tilbud og personlige forhandlinger. Samtidig er det viktig å korrelere kundens behov med evnene til egen produksjon - ikke alle bedrifter er klare til å kjøpe titalls tonn gummismuler hver måned.

Fordeler og ulemper med virksomhet

Resirkulering av dekk til smuler er en virksomhet som er av interesse for gründere og investorer, ikke bare på grunn av dens nytte for miljøsituasjon, men også på grunn av et akseptabelt nivå av lønnsomhet, rask tilbakebetaling, og også:

• Kontinuerlig etterfylte kilder til råvarer, tilgjengelig praktisk talt gratis eller til en symbolsk pris;
• Teknologiens enkelhet - service av en linje for å behandle dekk til smulegummi krever ikke spesielle kvalifikasjoner eller spesiell kunnskap;
• Et stort antall bransjer som bruker dekkbehandlingsprodukter;
• Muligheter for omfattende statsstøtte virksomheter som driver sosialt og miljømessig gunstig avfallshåndtering.

Ulemper med virksomhet inkluderer betydelige kapitalinvesteringer, samt vanskeligheter som oppstår når man finner faste leverandører og kjøpere. Derfor er det tilrådelig å etablere de nødvendige kontaktene for arbeid før du kjøper maskiner for å behandle dekk til smuler.

Bedriftsregistrering

Når et foretak er offisielt registrert, er det ingen juridiske finesser - siden 2012 er dekkgjenvinningsaktiviteter ikke underlagt lisensiering. For å åpne en virksomhet trenger du selvfølgelig tillatelser fra brann- og sanitærvesenet, samt kontrakter for levering av strøm og avfallsfjerning. Men når du velger en form for eierskap, bør noen økonomiske faktorer tas i betraktning:

• Individuelt entreprenørskap forutsetter tilgjengelighet av tilstrekkelig startkapital eller mulighet for å motta statlig bistand i form av tilskudd, delvis kompensasjon for utstyrskostnader, fortrinnsrettslige lån og refusjon av betalinger i henhold til utstyrsleasingavtaler;
• Hvis lanseringen av et minianlegg for bearbeiding av dekk til smuler krever involvering av partnere, medeiere eller private investorer, vil det være tilrådelig å registrere et aksjeselskap.

Søk etter lokaler

Et egnet produksjonsanlegg bør omfatte ikke bare plassen som kreves for å installere en dekksmulebehandlingslinje, men også et område for lagring av råvarer, samt plass til lagring av ferdige produkter. Et verksted med et areal på 350–500 m² og en takhøyde på 5 meter, plassert i utkanten eller utenfor byen i en industrisone og med gode adkomstveier for tunge kjøretøy, vil være akseptabelt.

Den andre nødvendige betingelsen er tilstedeværelsen av en tilkobling til forsyningsnettverk: vannforsyning og kraftledninger med en kapasitet på minst 120–150 kW.

For det tredje, avstanden mellom bedriften og boligbygg. På grunn av den støyende produksjonen sanitær standard her er det tatt lik 300 m.

Du kan finne slike lokaler på territoriet til tidligere og driftsforetak, baser og lagerkomplekser. Leieprisene her vil være rimelige, og manglende oppussingskrav vil føre til ytterligere besparelser.

Utstyrsvalg

Den gjennomsnittlige kostnaden for utstyr for å behandle dekk til smuler bestemmes både av kapasiteten og produksjonslandet. Fordelen med innenlandske linjer fremfor kinesiske er tilgjengeligheten av tjenester for å sette opp, starte opp, vedlikeholde og reparere maskiner. Selv på det opprinnelige nivået krever behandling av 100–200 kg råvarer per time kostnader på 1,5–2 millioner rubler. Dessverre er slike linjer ofte funksjonelt begrenset (det er for eksempel ingen magnetisk separator eller syklon), så for å starte et fullverdig selskap, er det tilrådelig å vurdere komplekser med en kapasitet på opptil 300–500 kg/t, bestående av av:

• Bead kutte maskin;
• Maskin for fjerning av seteringer;
• Maskin for å kutte dekk i strimler;
• Maskin for å kutte tape til "spon";
• Roller maskin, mølle;
• Vibrerende bord og vibrerende skjerm;
• Magnetisk separator for metallfjerning;
• Syklon for fjerning av tekstiler;
• Elektrisk bytte utstyr;
• Transportbåndsett.

Den totale prisen på maskiner for å behandle dekk til smuler for å produsere slik kapasitet er 5,5–5,7 millioner rubler. Imidlertid krever bedriftens behov noen ganger kjøp av tilleggsutstyr:

• Stor dekkskjærer;
• Oppbevaringsbøtter;
• Vekten;
• Maskiner for å sy polypropylenposer.

Med håndverktøy i betraktning, kan et dekkgjenvinningsverksted utstyres for 6–6,2 millioner rubler. Til tross for at dette beløpet er imponerende, betaler investeringer i produksjon seg ganske raskt.

Personale

Prosessen med å behandle dekk til smuler med egne hender er teknologisk enkel, og krever derfor ikke konstant tilstedeværelse av høyt kvalifisert personell (med unntak av reparasjon og vedlikehold av linjen - slipekniver, bytte av transportbånd eller elektriske motorer). Slik produksjon kan betjenes av 3–4 personer. I tillegg til dem bør du ansette:

• Regnskapsfører (mulig på deltid);
• Mottaker av råvarer (lagerholder);
• Salgssjef;
• Sjåfør med lastebiler.

Generell utgiftsplan

Tatt i betraktning de høye kostnadene for utstyr for å behandle dekk til smule gummi, kan gründere henvende seg til staten eller private investorer for å få hjelp. For å gjøre dette må du utvikle en detaljert forretningsplan som tar hensyn til alle tilknyttede kostnader:

Startinvestering i næringslivet

Månedlige utgifter

Inntekter og lønnsomhet

Den største fordelen med å behandle brukte dekk til smule gummi er minimumsprisen på råvarer. Som oftest er det null, men i noen tilfeller betaler bedrifter til og med ekstra for avfallshåndtering.

Linjen med en kapasitet på 400 kg/t lar deg behandle opptil 80 tonn gummi per måned, og produserer 55 tonn smuler, 15 tonn metallsnor og 10 tonn tekstiler. Når vi bestemmer inntekt, kan vi anta at prisen på gummismuler av forskjellige fraksjoner er omtrent den samme: 16–17 rubler per kilo. Markedsverdien av et kilo tekstiler er 2 rubler, og metalltråd er 2,5 rubler.

Bedriftsinntekter

Dermed er gjennomsnittlig avkastning på investeringen i en virksomhet når virksomheten er fulladet 8,5–9 måneder. Minimumsvolumet av råvarer som må behandles for å få tilbake dagens kostnader er 170 kilo per time.

Produksjonsrisiko

Som enhver bedrift, kommer resirkulering av gamle dekk med kjente risikoer. Noen av dem reduseres ved rettidig vedlikehold av maskiner, andre er uforutsette omstendigheter:

• Avbrudd i tilførselen av råvarer;
• Havari og påfølgende nedetid av utstyr;
• Feil i salgsorganisasjon;
• Skade på produkter på grunn av manglende overholdelse av lagringsbetingelser;
• Fallende produktpriser.

Organisasjonsrisiko bør minimeres ved å duplisere forsynings- og salgskanaler, søke etter nye kjøpere ikke bare i Russland, men også i utlandet, samt ved å utvide omfanget av aktiviteten. For eksempel kan produkter fra bearbeiding av dekk til smuler hjemme presses til fliser og males, og dermed produsere et praktisk og trygt belegg for tennisbaner, sport og lekeplasser.

Video om emnet

Kjøpe en franchise

Produsenter av resirkuleringsutstyr inkluderer noen ganger franchiser for gjenvinning av dekksmuler i sine tilbud, hvis pris avhenger av volumet av tjenester som tilbys. Oftest er dette:

• Tildeling av rett til å bruke merkevaren og kundebasen;
• Levering av komplette teknologiske linjer;
• Utstyrsgaranti og teknisk støtte;
• Fordeling av store bestillinger mellom nettverksdeltakere;
• Omdirigering av regionale bestillinger til gründeren;
• Opplæring;
• Markedsføring og reklamestøtte.

Avhengig av størrelsen på startkapitalen og den nødvendige produksjonskapasiteten, kan du vurdere å kjøpe en pakke verdt fra 4 til 9 millioner rubler. Merk at i slike tilfeller er det oftest ingen faste månedlige betalinger, men slike store investeringer krever en obligatorisk forundersøkelse av det regionale markedet og leverandørselskapets evner.

Menneskeheten har lenge tenkt på hvordan man kan resirkulere utslitt bildekk, som blir flere og flere for hvert år. Men selv i dag fra totalt antall Bare rundt 20 % av alle dekk i verden resirkuleres, selv om metoder for resirkulering av dekk finnes i dag. Og du kan til og med tjene penger på noen av dem, samtidig som du forbedrer miljøsituasjonen.

Faktum er at slitte dekk er ganske verdifulle polymerråvarer: 1 tonn dekk inneholder omtrent 700 kilo gummi, som kan gjenbrukes til produksjon av drivstoff, gummiprodukter og byggematerialer. Samtidig, hvis du brenner 1 tonn brukte dekk, slippes 270 kg sot og 450 kg giftige gasser ut i atmosfæren.

Å gjøre resirkulering av dekk økonomisk i industriell skala er utfordrende. Men ifølge produsenter av avfallsutstyr er ditt eget minianlegg for resirkulering av dekk en helt lønnsom produksjon.

Produksjonskomplekset er en prefabrikkert installasjon med et samlet areal på 17,5 kvadratmeter. m og en høyde på 10 meter, som kan behandle opptil 5 tonn råvarer per dag. I tillegg inkluderer produksjonsstedet et lager for råvarer (slitte dekk og plast), et forberedelsesområde for råvarer (kutte dekk i stykker), lager for ferdige produkter: lager flytende drivstoff, kullsvart lager, skrapmetalllagringsområde (stålsnor).

Dekkgjenvinningsvirksomhet: Gjenvinningsprosess

Brukte dekk samles inn og transporteres på vei til et råvarelager. Deretter inspiseres dekkene for tilstedeværelse av metallskiver og ringer og sendes til kutting. Etter kutting føres det knuste råmaterialet inn i mottaksbeholderen til reaktoren.

Råvarene i reaktoren gjennomgår dekomponering ved en temperatur på ca. 450°C, hvor det oppnås mellomprodukter: gass, flytende brenselfraksjon, karbonholdig rest og ståltråd. Gassen føres delvis tilbake til reaktorovnen for å opprettholde prosessen. Den resterende delen av gassen frigjøres gjennom røret (v utseende og mengden gass som kommer ut er sammenlignbar med lastebileksos). Den karbonholdige resten etter bråkjøling og avkjøling utsettes for magnetisk separasjon (eller siktes gjennom en sikt) for å separere ståltråden. Flytende brensel, ståltråd og karbonholdige rester sendes til et lager for videre forsendelse til forbruker.

Dekkgjenvinningsvirksomhet: Utstyrsbeskrivelse

Produktiviteten til installasjonen (per dag) er: for flytende drivstoff - 2 tonn / dag; for karbonholdig fast rest - 1,5 tonn/dag; for stålsnor - 0,5 tonn / dag; for gass - 1 tonn/dag.

Råvareforbruk - 5 tonn/døgn. Dette betyr at utbyttet av flytende drivstoff er 40 % av vekten av lastet gummi.

Installasjonen opererer kontinuerlig ved bruk av gass produsert under prosessering av dekk. Installert i et åpent område.

Totale dimensjoner: høyde - 10 m; bredde - 3,5 m; lengde - 5 m.

Strømforbruk - 14,5 kW/t (installasjon - 7 kW/t og saks - 7,5 kW/t).

Serverer 2 personer.

Dekkgjenvinningsvirksomhet: startkapital

Installasjonskostnaden er omtrent 1.100.000 RUB. (uten levering). I tillegg vil det være behov for tanker for å lagre fyringsolje oppnådd under behandlingen. For å oppnå større fortjeneste i perioder med fallende priser, anbefales det å samle drivstoff i tanker og selge de akkumulerte produktene i perioder med økte priser. 60-tonns brukte tanker kan kjøpes til en pris på 20 - 25 tusen rubler per 1 stk. Seks tanker vil være nok.

Pluss lagerutstyr, verktøy, arbeidsklær - minst ytterligere 100 tusen rubler. Dermed vil kostnadene for utstyr, tatt i betraktning leie av territorium og lokaler, levering, installasjon og ulike godkjenninger, beløpe seg til minst 1,5 millioner rubler.
Løpende utgifter

Fire arbeidere er pålagt å jobbe to skift. Alles lønn er
ca 10 tusen rubler per måned. Du trenger også et kontor for regnskap og minst to ansatte til, hvorav den ene vil organisere tilførselen av råvarer, og den andre - salg av ferdige produkter. Totalt - minst 70 000 rubler per måned for lønn til ansatte, pluss skatter og kontorlokalleie.

Strømforbruket er 14,5 kW/t, det vil si 10440 kW/mnd.

Månedlige utgifter for virksomhetens nåværende virksomhet vil beløpe seg til rundt 100 tusen rubler.

Dekkgjenvinningsvirksomhet: Inntekter

Fordelen med prosjektet er at råvarene er tilnærmet gratis. Dessuten kan du i noen tilfeller allerede tjene penger ved å samle dem.

For eksempel betaler industribedrifter for resirkulering av dekk, fordi... Bydeponier godtar ikke dekk. I forskjellige byer kostnaden varierer. Dette er fastsatt i kontrakten med selskapet. I Chelyabinsk, for eksempel, betaler bedrifter 2000 rubler for resirkulering av 1 tonn dekk, i Krasnodar - 3500 rubler.

Skrapmetall aksepteres av resirkuleringsbedrifter til en pris på rundt 4000 rubler per tonn. Kostnaden for lavkvalitetskarbon er omtrent 3000 rubler per tonn. Karbon brukes til å lage ulike belegg.

Total
Dermed er den totale inntekten fra installasjonen per måned 375 000 rubler (2? 3000 (brenselolje) + 1,5? 3000 (karbon) + 0,5? 4000 (skrapmetall) = 12 500 rubler./dag). Månedlige kostnader: 100 000 (arbeiderlønn og kontor) + 14 616 (elektrisitet) = 114 616 rubler. Dermed er tilbakebetalingstiden for installasjonen ca 6 måneder fra produksjonsstart.

Dekkgjenvinningsvirksomhet: Fallgruver

For det første er det ingen ledige tomter – all jorda er allerede fordelt til boligbygg. For det andre må avstanden fra bolighus være minst 300 meter - en slik plass er ikke lett å finne. Det er enda vanskeligere å bestå eksamen. I tillegg til offentlig mening- Folk vil ikke at en ny bedrift skal bygges "under vinduene deres", spesielt en for avfallsbehandling.

Det er mye lettere å organisere slik produksjon på territoriet til eksisterende bedrifter og organisasjoner. Det er ingen hemmelighet at mange produksjonssteder nå er inaktive. Og deres territorium har alle nødvendige miljøkonklusjoner og godkjenninger. Det gjenstår bare å komme til enighet med bedriften selv – det er mye lettere å bli enige om vanskelige saker med utleier enn med miljøvernere, brannmenn og andre myndigheter.

Et annet viktig poeng. For å hindre forurensning miljø I en slik produksjon må du mest sannsynlig kjøpe et spesielt renseanlegg, som vil koste gründeren flere ganger mer enn selve produksjonen.

I følge eksperter er det heller ikke praktisk å bygge et lite prosessanlegg som spesialiserer seg på én type produkt. Det er nødvendig å dekke resirkulering av så mange produkter som mulig: glass, plast, metall, gummi, papir osv.

Prosjektet sørger ikke for mange uforutsette utgifter som helt sikkert vil oppstå i prosessen med forberedelse og fullverdig produksjonsvirksomhet. Det blir problemer med miljøvernere og brannmenn. For å lagre fyringsolje i gamle tanker er det for eksempel ikke nok med ett brannskjold. Her kreves en rekke sikkerhetstiltak: fra slanger som drivstoff eller gass strømmer gjennom, til instruksjoner for personell.

Og miljøvernere er fullstendig misunnelige på søppelfyllinger og gjenvinningsanlegg. Det er alltid noe å klage på, og kostnadene for å oppfylle alle kravene utgjør hundretusenvis av rubler.

Dmitry Kiro

Magasinet "Svoe Delo"

En industriell forretningsidé for å lansere en minifabrikk for produksjon av smulegummi ved å behandle dekk er attraktiv på grunn av dens utmerkede forhold mellom stor kontantomsetning og korte tilbakebetalingsperioder. Og viktigst av alt, resirkulering er produksjon av penger fra søppel. Vi presenterer for din oppmerksomhet en forretningsplan for produksjon av smulegummi med beregninger og analyse av muligheter. For eksempel er det verdt å ta hensyn til tilleggsinntektene fra utvinning av metall fra dekksnorer, som inneholder så mye som 7%. Hvilke andre nyttige hemmeligheter holder den på? denne produksjonen, la oss se på det mer detaljert.

Minianlegg for bearbeiding av dekk til smuler

Hvordan beregne hastigheten og volumet av produksjon av smulegummi fra resirkulerte bildekk riktig? Svaret på dette spørsmålet er ikke så enkelt. Produksjonen av smulegummi avhenger av mange nyanser. Det er to nøkkelfaktorer som dannet grunnlaget for attraktiviteten til denne aktiviteten fra et investeringssynspunkt. De vil hjelpe med å svare på dette spørsmålet.

Faktor nr. 1: Inngangsterskel til industriell småbedrift

Først av alt bør du vurdere dine økonomiske reserver som du eier (dine egne sparepenger og eventuelle lån) riktig. Det er verdt å merke seg at denne typen industri er mulig med forskjellige mengder investeringer, noe som betyr at denne virksomheten skalerer godt. Ved små investeringer i startfasen kan inntektene være minimale, tatt i betraktning vanlige utgifter til strøm, transportkostnader, ansattes lønn, skatter mv. Det er her verdt å merke seg at dette konseptet med en forretningsidé ligger til grunn for resirkulering av avfall (brukte bildekk). Og ifølge tradisjonen, for å få gull fra søppel, må du gjøre mye arbeid. Å investere for lite øker derfor risikoen betydelig. Du kan starte produksjon i stor skala gjennom bygging av en spesialisert bedrift store områder for eksempel flere hundre kvadratmeter som vil være verdt en stor investering. Gjør det optimale valget av investeringsstrategi til fordel for den gyldne middelvei mellom disse grensene.

Faktor #2: Produksjonskapasitet for små bedrifter

I tilfelle du har rundt $17 000 penger, bør ikke spørsmålet om valg være et hinder. For disse pengene kan du kjøpe en produksjonslinje for å behandle dekk til smuler med en minimumskonfigurasjon og en produktivitet på 100 kg/time. I dette tilfellet vil det viktigste være å søke etter og leie et lager med et areal på rundt 100 m2 og et produksjonsanlegg hvis areal i gjennomsnitt skal være 40 m2, pluss flere små lagerplasser. I dette tilfellet kan produksjonen av gummismuler begynne fra et produksjonsvolum på 800 kilo av det ferdige produktet daglig (100 kg/time i 1 arbeidsskift).

Hva må til for å bearbeide dekk til smulegummi?

En minimalt utstyrt linje for bearbeiding av dekk til smule gummi inkluderer følgende utstyr, som kan finnes på Internett til priser:

1. Perleskjæremaskin – $2.150
2. Tapeskjæremaskin – 2700 dollar
3. Gummi-kvern – $7 650
4. Sirkulær sikt – 1000 dollar
5. Transportbånd med magnetisk separator – $1000
6. Maskin for behandling av perleringer – 2500 dollar

TOTALT: $17 000

Teknologi for produksjon av smulegummi ved resirkulering av dekk

Videoklipp som viser skjematisk i form av 3D-animasjon teknologisk prosess behandle dekk ved å male til gummismuler:

Som du kan se i videoen, er produksjonsprosessen ekstremt enkel.

Hvis du bestemmer deg for å gjennomføre denne aktiviteten på et mer seriøst nivå, vil en analyse av salgsmarkedet i regionen du skal lansere prosjektet være nødvendig. Uten dette arbeidet er det usannsynlig at produktene vil generere lønnsomme inntekter. Du må inkludere kostnadene ved markedsføring av markedsundersøkelser for ferdige produkter i en bestemt region i forretningsplanen din.

Hva er behovet for dette produktet og i hvilke distribusjonskanaler kan det selges? Hvem andre er interessert i denne bransjen og hvordan er konkurransen i markedet?

Svarene på disse spørsmålene må tas i betraktning, og det er åpenbart at utviklingsmuligheter må beregnes Økonomisk aktivitet i løpet av de neste årene. Det er usannsynlig å forutsi det påfølgende hendelsesforløpet nøyaktig, men grove beregninger vil i det minste indikere retningen man skal bevege seg i. Slik besluttsomhet er bedre enn å opptre i blinde.

Forretningsplan for produksjon av smule gummi med beregninger

Brukte, gamle og defekte bildekk ble brukt i produksjonen av smulegummi. Av åpenbare grunner bør man ikke engang snakke om søket etter råvarer og prisen på dem. Gamle dekk finner du i store mengder. Du kan kjøpe dem for en minimumsbetaling, og noen ganger kan du betale for levering til din bedrift.

Produksjonen av smule gummi, som allerede nevnt, er ganske rimelig for små bedrifter. Produksjonslinjen på $17 000 kan raskt behandle et bredt utvalg av dekk: bil, buss og andre dekk.

I dette øyeblikket Det er to hovedmetoder for produksjon av smulegummi:

1. Mekanisk knusing.
2. Knusingsmetode sjokkbølge.

Støtbølgeknusing av gummi til smuler er en relativt ny metode for bearbeiding av dekk. Den mest populære er mekanisk knusing.

Produksjonen av smulegummi ved hjelp av en sjokkbølge krever en spesiell tilnærming. Spesielt trenger du utstyr som produktene skal lagres i, for eksempel kjølekammer, som er ganske dyre. Det er en merkbar fordel ved å installere utstyr for produksjon av smulegummi fra bildekk ved bruk av sjokkbølgemetoden i mindre produksjonsområder. Du kan spare på månedlig leie. Samtidig kostnadene elektrisk energi vil være mindre enn med en analog installasjon. Men fortsatt er slikt utstyr fullt berettiget for store og mellomstore produksjonsvolumer, siden det er veldig dyrt.

Produksjonen av smulegummi kan begynne med et lite produksjonsvolum og til relativt lave kostnader. 40 kvadratmeter produksjonsareal med en takhøyde på 3m er nok. En direkte linje for produksjon av smule gummi vil bli installert, en strømforsyning på 380 volt vil bli koblet til, og 2 arbeidere vil kontrollere driften av halvautomatisk utstyr.

Det beste alternativet når man når breakeven-punktet for en virksomhet er kontinuerlig arbeid for hel uke. For å gjøre dette bør det organiseres tre arbeidsskift. Som et resultat vil staben bestå av åtte personer. I tillegg bør man passe på å lagre råvarer og ferdige produkter. I dette tilfellet bør plassen for oppbevaring av dekk være fire eller til og med fem ganger større. I denne forbindelse kan overflaten av rommet for råvarer (dekk) kreve opptil 100 m 2, og for lagring av ferdig smuldregummi - 20 m 2.

På dette grunnlaget vil kostnaden for 100 kilo produkt per time endres og endres. I denne forretningsplanen vil vi fastsette faste utgifter for måneden:

1. Kjøp av dekk til en pris på $40 per 1 tonn – $960 (24 tonn råvarer per måned kreves).
2. Kostnaden for å leie et lager vil være rundt $400-$600 per måned.
3. Lønn til arbeidere som betjener produksjonslinjen koster $300-$700 per måned;

En god idé er å la kundene resirkulere dekk for penger. Å ha ditt eget mottakspunkt vil bidra til ikke bare å redusere transportkostnadene for levering av råvarer, men også umiddelbart motta foreløpige tilleggsinntekter, som er beskrevet nedenfor.

Hvis en produksjonslinje produserer 100 kilo i timen og jobber uten avbrudd, produserer mengden ferdige produkter i løpet av en måned 24 tonn smule gummi (100 kg * 8 timer * 30 dager = 24 000).

Tar vi i betraktning den gjennomsnittlige utsalgsprisen på smulegummi på $0,28 per kilo, får vi en brutto månedlig inntekt på $6 720 (0,28*24 000).

Det er også verdt å merke seg at under produksjonen forblir metall i avfallet (tråd i dekkdekk). Volumet er omtrent 7%.

Interessant fakta! I følge Goodyear Tire and Rubber Company, gjennomsnittsvekt dekk ca 22 pund (opptil 10 kg). Dessuten inneholder den 0,68 kg metallsnor (den tjener som et forsterkende materiale for gummistrukturen i dekk).

På den ene siden er dette industriavfall, og på den andre siden positiv side– dette er en betydelig tilleggsfortjeneste: 0,7 kg metalltråd og dekksnor. Og det er 0,7 * 10 dekk/time * 8 timer * 30 dager = 1680 kg metall fra 24 tonn dekk - månedlig!

Gjennomsnittsprisen på skrapmetall er rundt 200 dollar per tonn. Som et resultat vil vi motta ytterligere $336 i fortjeneste fra salg av metalltråd fra ledning. Det er verdt å tenke på hvordan du organiserer resirkuleringen av bildekk for penger.

Denne fordelen er noen ganger en mer økonomisk begrunnet inntekt mottatt i prosessen med å implementere denne aktiviteten.

Dekkbehandlingsprodukter

Hvor brukes smulegummi fra dekkgjenvinning? Dette unike og slitesterke byggematerialet er uunnværlig i følgende bransjer:

1. Produksjon av belegningsplater av gummismuler.
2. Ved tildekking av veier, asfalt- og betonggjerder på veier med tillegg av smuler.
3. I produksjon av sikkerhetsbelegg for sport, lekeplasser og treningssentre.
4. I landskapsdesign.
5. Produksjon av hydrofobe materialer.
6. Granulat brukes i byggebransjen til produksjon av gummiplater, paletter, takmaterialer og lignende.
7. Crumb gummigranulat brukes også i produksjon av gummimatter for fotgjengere.
8. Gummismuler har funnet anvendelse i filtrering forskjellige typer væsker, skaper termisk isolasjon for industrilokaler.

For å minimere risikoen kan produksjonsomfanget av smulegummi utvides. Dermed er det mulig å produsere gummiplater eller andre skall av dette materialet. Behovet for disse produktene er ikke avhengig av behovet for smuler. Derfor, i en bedrift kan du opprette to helt ulike retninger aktiviteter.

En av bransjens store forventninger er produksjon av smulegummi. Vår industri av denne typen er ikke spesielt utviklet i dag.

Ikke glem en så viktig komponent, som er salg av ferdige produkter. Populariteten til smulegummi som byggemateriale vokser. Det kommer flere og flere nye konkurrenter på markedet. Som et resultat, hvis det er riktig tilnærming For å selge dette produktet kan salgskanaler enkelt tilpasses. Denne typen produksjon krever ikke spesielle ferdigheter, den er teknologisk enkel.

Avhengig av beløpet som er investert i produktet, kan tilbakebetalingstiden vare fra seks måneder til to år. Relativt kort tid tilbakebetaling er neste pluss av hensyn til denne typen aktivitet. Følgelig er den høye etterspørselen etter produktet (som alle andre byggematerialer), minimering av risiko og de nevnte inngangsterskler til produksjonsteknologi gjør det attraktivt fra et investeringssynspunkt.