Ievads

Pēdējos gados Krievija ir uzņēmusi kursu uz savas ražošanas attīstību. Valsts aizsardzības pasūtījums tiek aktīvi finansēts, rubļa kursa kritums ir padarījis izdevīgu jaunu ražošanas uzņēmumu atvēršanu.

Šajā sakarā pieaug nepieciešamība pēc programmatūras risinājumiem, kas varētu visaptveroši automatizēt šādus uzņēmumus.

Ja paskatās uz ERP sistēmu ieviešanu Krievijas tirgū, galvenie programmatūras ražotāji kompleksai uzņēmuma vadības automatizācijai būs 1C un labi zināmā Rietumu sistēma.

Tradicionāli tiek uzskatīts, ka Rietumu pārdevēja produkti resursu plānošanas ziņā ir kvalitatīvi pārāki par 1C. Pastāv viedoklis, ka uzņēmuma 1C produkti ir tīrā formā grāmatvedības sistēmas, un, ja runa ir par nepieciešamību aprēķināt ražošanas grafiku vai noteikt plānoto personāla vai materiālo resursu nepieciešamību, tad šeit ir jāiegādājas kaut kas “nopietnāks”, vai arī būtiski jāmaina standarta “1C” konfigurācija.

Šeit ir zināma daļa patiesības - uzņēmuma 1C evolūcijas programmatūras produkti cēlušies no Krievijas grāmatvedības vajadzībām, un tā patiešām, pirmkārt, ir grāmatvedība, un šeit 1C prioritāte ir nenoliedzama. Bet jau 2005. gadā uzņēmums 1C izlaida 1C: Manufacturing Enterprise Management konfigurāciju, kas atbalstīja MRP standartus un zināmā mērā MRP2 standartus.

“1C: Manufacturing Enterprise Management” izrādījās diezgan populārs produkts tirgū. Tas apvienoja tradicionālo 1C grāmatvedības sistēmu uzticamību un kvalitāti un nodrošināja intuitīvus rīkus resursu prasību plānošanai. Pirmkārt, materiālie resursi - izejvielas, pusfabrikāti utt.

Līdztekus ražošanas vajadzību materiālās plānošanas apakšsistēmai programmā tika ieviesta budžeta veidošanas apakšsistēma. Tagad vairs nevarēja teikt, ka 1C konfigurācijas ir tikai grāmatvedības sistēmas.

Un 2013. gadā uzņēmums 1C izlaida pilnīgi jaunu programmatūras risinājumu sarežģītai rūpniecības uzņēmumu automatizācijai - “1C: ERP Enterprise Management 2”.

Risinājums izrādījās tik inovatīvs, ka tajā piedāvātā automatizācijas koncepcija noteiktā brīdī apsteidza tirgus vajadzības. Programmā galvenais uzsvars tika likts uz plānošanu un tikai izveidotā plāna sekas bija uzņēmuma operatīvā darbība un tā grāmatvedība. Turklāt grāmatvedības ierakstu veidošana tiešsaistē vispār netiek veikta. Grāmatvedis veido uzņēmuma grāmatvedības politiku (kārtējās grāmatvedības kārtošanas noteikumus), un pēc tam kļūst tikai par kontrolieri, kurš tiek iesaistīts pēdējā darba posmā, kad tiek izstrādāti, īstenoti plāni un jāsagatavo normatīvie ziņojumi.

Nosaukt šādu risinājumu tikai par citu grāmatvedības programmu no 1C ir absolūti nepareizi.

“1C:ERP Enterprise Management 2” pilnā nozīmē ir ERP klases vadības sistēma.

Bet tas radīja savas grūtības. Daudzi uzņēmumi nebija tam gatavi. Pirmajos 1C:ERP ieviešanas projektos klientiem bija diezgan daudz sūdzību par sistēmu.

Sūdzību iemesli galvenokārt ir šādi:

Tradicionālās cerības, ka, neskatoties uz visu novitāti, programma paliks grāmatvedības programma. Ja dokumenti uzreiz neģenerē darījumus, tad “kas tā par programmu???”

Plānošanas kultūras trūkums uzņēmumos.

Pieejamo mācību materiālu trūkums par programmas 1C:ERP iespējām.

Iemesls numur viens ir tradīciju jautājums un kompetenta “politiskā” pieeja automatizācijai: jaunā programma nekādā veidā nemazina grāmatveža nozīmi uzņēmumā, bet tikai atbrīvo viņu no operatīvā darba rutīnas, paceļot viņu līmenī. stratēģis un kontrolieris - viņš nosaka normatīvās grāmatvedības noteikumus un tikai pēc tam kontrolē to izpildi. Programmai ir viss šim nolūkam nepieciešamie instrumenti, un tie ir ne mazāk uzticami kā iepriekš.

Lai palīdzētu klientiem izprast 1C:ERP plānošanas mehānismus, mēs, Razdolye ieviešanas centrs, esam sagatavojuši vairākus ievadkursi par programmas vadības apakšsistēmām.

Šis kurss koncentrējas uz ražošanas plānošanu. Kurss ļauj apgūt programmu pakāpeniski – no vienkāršas līdz sarežģītai. Sāksim ar ražošanas vadību “a la 1C:UPP” stilā un pāriesim uz IZM mehānismu izmantošanu. Programmas darbības metodoloģijas skaidrojums ir balstīts uz biznesa piemēriem (gadījumiem): īsi aprakstīts uzdevums un sniegts abstraktā uzņēmuma apraksts, kuram programma tiks konfigurēta. Pēc tam tiek demonstrēta nepieciešamā dokumentu plūsma un atskaitīšanās.

Kursa iteratīvā pieeja nenozīmē, ka katram uzņēmumam, kas izmanto 1C:ERP, ir pienākums savā darbā sasniegt IZM mehānismu izmantošanu. Jūs varat brīvi izmantot tos sistēmas rīkus, kas jums ir ērtākie.

Kurss nesatur saites uz noteiktu uzziņu grāmatu, dokumentu, atskaišu un citu objektu atrašanās vietu programmā. Attēlu vai ekrānuzņēmumu praktiski nav. Lai “dzīvajā” redzētu, kā viss darbojas, tika ierakstīts tematisko videolekciju kurss, uz kuru saites ir atrodamas tekstā.

Kursā netiek iedziļināties tehniskās detaļās, kas interesē tikai speciālistus. Kursa galvenais mērķis ir sniegt lasītājam holistisku priekšstatu par iespēju izmantot 1C:ERP mehānismus, lai iegūtu praktiskus biznesa rezultātus.

Kam ir paredzēts šis kurss:

Ražošanas un ekonomiskās plānošanas nodaļu vadītājiem un speciālistiem.

IT nodaļu vadītājiem un speciālistiem, kuri saskaras ar uzdevumu izvēlēties visaptverošu uzņēmuma automatizācijas sistēmu.

Direktoriem un uzņēmumu īpašniekiem, kurus interesē jauni pārvaldības rīki.

Ikvienam, kurš interesējas par ražošanas uzņēmumu vadīšanas metodēm.

Kādas problēmas uzņēmums var atrisināt ar 1C:ERP palīdzību, izmantojot kursa materiālus?

Iepazīstieties ar dažādām plānošanas un uzskaites organizēšanas iespējām ražošanā.

Izvēlieties piemērotu ražošanas vadības metodiku.

Nosakiet nākamās darbības, lai uzlabotu uzņēmuma pārvaldības rīkus.

Mūsdienīgas ražošanas vadības metodes

Pirms sākam aprakstīt programmas 1C:ERP Enterprise Management 2 iespējas, es vēlētos sniegt īsu ekskursiju par terminoloģiju un metodoloģiju.

Pārvaldības standarti

Ražošanas vadību var iedalīt vairākās sadaļās:

Materiālo resursu vajadzību plānošana (ražošanai nepieciešamie materiāli, pusfabrikāti, detaļas u.c.).

Ražošanas personāla nepieciešamības plānošana.

Ražošanas iekārtu nepieciešamības plānošana.

Ražošanas uzdevumu izsniegšana pēc noteiktiem plāniem.

Veikto darbu un saražotās produkcijas kvalitātes kontrole.

Darba rezultātu uzskaite.

Viens no vienkāršākajiem ražošanas vadības standartiem – MRP (Material Requirements Planning) – aptver tikai materiālo resursu plānošanu un uzskaiti.

Programmai, kas atbilst MRP standartam, pamatojoties uz doto ražošanas plānu un aktuālajiem krājumiem noliktavās, jāaprēķina nepieciešamā materiālā nodrošinājuma (iepirkumu) plāns. Šis standarts tika atbalstīts 1C:Manufacturing Enterprise Management konfigurācijā un saņēma to tālākai attīstībai sadaļā "1C:ERP Enterprise Management 2".

MRP standarts laika gaitā ir attīstījies jaunā versijā - MRP 2. Šī versija ir būtiski paplašināta, tagad ir nepieciešams pārvaldīt ne tikai krājumus, bet arī citas ražošanas vajadzības (personāls, aprīkojums), kontrolēt darba kvalitāti, izveidot; ražošanas uzdevumus, veikt uzskaiti, novērtēt darba rezultātus . Pārvaldība ir pārgājusi ārpus ražošanas, un tagad ir nepieciešams saistīt ražošanas iespējas ar piegādes un mārketinga iespējām. Uzņēmuma vajadzībām jāatbilst pieejamajam finansējuma apjomam.

Šis standarts tiek atbalstīts tikai vienā 1C uzņēmuma programmatūras produktā - 1C:ERP Enterprise Management 2.

Lai organizētu darbu uzņēmumā saskaņā ar šo standartu, ir nepieciešama visaptveroša izpratne par visiem notiekošajiem procesiem un to mijiedarbību. Priekšplānā izvirzās darbību plānošana un tikai tad to izpilde un uzskaite.

Šīs rokasgrāmatas ietvaros tiks demonstrētas programmas 1C:ERP iespējas, kas atbilst tikai tai MRP2 standarta daļai, kas īpaši attiecas uz ražošanu. Programmas iespējas netiks aprakstītas. finanšu plānošana. Informācija par pirkumiem, pārdošanu un noliktavas apakšsistēmu tiks sniegta tādā apjomā, kas nepieciešams, lai demonstrētu ražošanas vadības programmas iespējas.

Starp iepriekš minētajiem terminiem trūkst galvenā, kas ir ietverts programmas nosaukumā “1C:ERP Enterprise Management 2”. Šī ir uzņēmuma resursu plānošana (ERP).

ERP pārvaldības standarts ir vispārīgs apraksts nepieciešamo vadības prakšu kopums integrēta vadība uzņēmums. Šī standarta ražošanas daļa ir tieši saistīta ar MRP2 prasībām.

Šo standartu (ERP) atbalsta 1C:ERP programma vadošo ārvalstu programmatūras risinājumu līmenī. Sakarā ar to, ka 1C:ERP programma parādījās pavisam nesen, tās izstrādē tika izmantotas modernākās prasības šīs klases risinājumiem, tā nesatur konkurentiem raksturīgo neizbēgamo vēsturisko slogu un ierobežojumus.

Plānošanas metodes

Iedomāsimies, ka mūsu uzņēmums izskatās šādi:

Izgatavojam metāla konstrukcijas,

Ir trīs darbnīcas - sagāde, metināšana un montāža,

Ražošanas ķēde izskatās šādi:

Kā šādā situācijā var plānot darbu?

Vienkāršākais variants ir iegūt plānoto pārdošanas apjomu no komercservisa, sastādīt montāžas ceha ražošanas plānu, pamatojoties uz montāžas ceha vajadzībām, sastādīt metināšanas ceha ražošanas plānu, pēc tam ražošanas plānu tukšs veikals.

Līdz ar to esam sastādījuši darba plānus visām darbnīcām un varam sākt darbu.

Šai pieejai ir vairāki acīmredzami ierobežojumi:

Ja mūsu faktiskie pārdošanas apjomi ir mazāki nekā plānots, mēs nonāksim ar liekiem krājumiem mūsu noliktavā. gatavie izstrādājumi. Ir arī otrādi – ja pieprasījums pārsniegs sākotnējo pārdošanas plānu, mēs to nespēsim apmierināt un nesaņemsim papildu peļņu.

Problēmas ražošanas ķēdes vidū var novest pie netirgojamiem pusfabrikātu krājumiem. Piemēram, problēmas metināšanas cehā novedīs pie tā, ka gatavie komplekti no sagādes veikala uzkrāsies veikala noliktavās. Un šāds iepirkumu ceha darbs kļūst pēc būtības nerentabls - mēs nevarēsim pārdot tā darba rezultātus, attiecīgi izšķērdējam materiālus un maksājam strādniekiem algas, negūstot peļņu.

Šo ražošanas plānošanas pieeju sauc par “push”: katra ražotne cenšas izpildīt savu darba plānu, “bīdīt” sava darba rezultātu tālāk pa ražošanas ķēdi.

Galvenā "push" pieejas vadībai iezīme ir ražošanas/piegādes plānu klātbūtne, kas noteikta noteiktam periodam.

Spilgts "izstumšanas" plānošanas varianta piemērs ir plānveida ekonomika, kas pastāvēja PSRS.

Alternatīva šai pieejai ir “vilkšanas” plānošanas tehnika.

Atgriezīsimies pie sākotnējā piemēra. Iedomāsimies, ka katram ceham esam noteikuši noteiktu ražošanas rezervju standartu ceha noliktavās. Mēs esam izveidojuši līdzīgu standartu gatavo preču noliktavai.

Ja krājumu apjoms nokrītas zem normas, tiek ģenerēts papildināšanas pasūtījums. Gatavās produkcijas noliktavai tiek ģenerēts papildināšanas uzdevums montāžas ceham (pasūtījums gatavās produkcijas ražošanai), no montāžas ceha uzdevums nonāk metināšanas cehā un tā tālāk pa ražošanas ķēdi.

Mēs it kā “izvelkam” nepieciešamās materiālu plūsmas, sākot no mūsu faktiskās pārdošanas.

Ir vairākas ražošanas vadības koncepcijas, kuru pamatā ir plānošanas “vilkšanas” metode:

Liesa ražošana

Tieši laikā (JIT),

Šis plānošanas paņēmiens tiek uzskatīts par visoptimālāko iesaistīto materiālo resursu ziņā. Mēs netērējam materiālus, katrai produkcijai ir noteikts mērķis – pārdošana.

Bet ir arī daži trūkumi:

Potenciāli mēs nemaksimizējam ražošanas jaudu (darbs tiek veikts tikai nepieciešamības gadījumā).

Paņēmienu ir grūti ieviest - jums ir pareizi jānosaka standarta rezervju apjoms, lai kompensētu pieprasījuma svārstības.

Ieslēgts šobrīd Plānošanas metode “vilkšana” tiek uzskatīta par progresīvāko un izmaksu ziņā efektīvāko, taču tā ir diezgan “zināšanu ietilpīga” - uzņēmumam ātri jāsabalansē pieprasījums, ražošanas slodze, materiālu plūsmas un krājumi.

“1C:ERP Enterprise Management 2” atbalsta gan “push”, gan “pull” iespējas plānu veidošanai.

Plānošanas līmeņi

Katrs ražošanas cehs visbiežāk ietver vairākas ražošanas zonas.

Mūsu metināšanas ceha ražošanas zonas var būt, piemēram, automatizētās metināšanas līnijas, uz kurām tiek ražotas nākotnes metāla konstrukciju sastāvdaļas. Pieņemsim, ka mūsu darbnīcā ir trīs šādas līnijas dažāda veida komponentiem, tas ir, trīs ražošanas zonas.

Metināšanas cehā nodotajā ražošanas plānā ir norādīts nepieciešamo komponentu saraksts, bet nav konkrētas instrukcijas, kurā sadaļā, kura sastāvdaļa ir jāizgatavo. Tas ir vienkārši izlaišanas plāns noteiktam periodam. Šādu plānu sauc arī par “starpveikalu plānu”.

Šobrīd, kad rodas jautājums par to, kurās jomās, kādi darbi tiks veikti un kurā brīdī tam jānotiek, mēs jau runājam par veikala iekšējo plānu.

Citiem vārdiem sakot, mums ir divi plānošanas līmeņi:

Augstākā līmeņa plāni ir starpveikalu plāni.

Veikala iekšējie plāni, kas atšifrē ceha plānus līdz konkrētas darba zonas ražošanas uzdevumiem.

Šī pieeja, protams, ir diezgan nosacīta. Nekas neliedz mums nekavējoties izstrādāt detalizētu plānu visam uzņēmumam ar detalizētu informāciju līdz katrai ražošanas vietai. Bet šāda plāna izstrāde var aizņemt ilgu laiku. Un, ja faktiska darba izpilde atsevišķā jomā prasa regulāru plāna pārrēķinu visam uzņēmumam, tad tas var nebūt fiziski iespējams skaitļošanas resursu ierobežojumu dēļ.

Divu līmeņu pieeja plānošanā nodrošina noteiktu zonējumu - viena ceha problēmas, kas neiziet ārpus tā robežām, neietekmē citu darbnīcu darbu.

Šī pieeja tika vispārpieņemta lielajās padomju rūpnīcās. Bija ACVN dienests (plānošanas un nosūtīšanas nodaļa), kas bija daļa no uzņēmuma ražošanas direktorāta. Viņa sagatavoja starpveikalu plānus šim periodam.

Un katrā cehā bija viens vai vairāki dispečeri (dažkārt tie veidoja ceha plānošanas un dispečeru biroju), kuri bija atbildīgi par ražošanas uzdevumu izsniegšanu darba centriem (ražošanas zonām) atbilstoši plānotajam darba apjomam visā. darbnīca.

No šī divu līmeņu plānošanas modeļa apraksta var šķist, ka mēs runājam par tikai par ražošanas vadības “push” metodi - galu galā mēs pastāvīgi runājam par plāniem. Tas tā nav - darbnīcas darba plāns var būt pieteikums krājumu papildināšanai “vilkšanas” tehnikai. Un šī lietojumprogramma tiks detalizēti aprakstīta līdz pat veikala iekšējās ražošanas uzdevumiem.

Šī ražošanas vadības metode tiek izmantota arī mūsdienās. Vidējiem un īpaši lieliem uzņēmumiem ir grūti piedāvāt labāku darba veidu. Tāpēc “1C:ERP Enterprise Management 2” pilnībā atbalsta divu līmeņu pieeju plānošanai. Turklāt veikala iekšējā plānošanas līmenī ir plašs ražošanas resursu pārvaldības rīku klāsts.

Darbu plānošana darbnīcas iekšienē

Darba zonu skaits darbnīcā var sasniegt vairākus desmitus. Katras sekcijas darbs sastāv no darbību kopuma: nepieciešams uzstādīt nepieciešamo aprīkojumu (piemēram, urbi), nostiprināt detaļu, izurbt daļu, noņemt detaļu, noņemt aprīkojumu. Katrai operācijai ir savs izpildes laiks. Reizinot darbības ar sadaļu skaitu, mēs varam iegūt vairākus simtus parametru, kas jāņem vērā plānošanā.

Kā to visu var plānot saprātīgā laika posmā?

Ir divas labi zināmas operāciju vadības metodoloģijas – IZM un TOC.

MES (manufacturing execution system) tehnika ietver specializētas programmatūras (visbiežāk sauktas par MES sistēmām) izmantošanu.

IZM sistēma saņem ievades informāciju par visiem ceha parametriem (ražošanas zonas, to aprīkojums, tajā veiktās darbības, to pieejamais laiks darba laiks katrā vietā), kā arī informāciju par ražošanas vajadzībām darbnīcas darba plāna veidā. Par katru saražoto preci IZM sistēmā tiek ielādēta preču maršruta karte - operāciju saraksts pa apgabaliem (ražošanas iekārtas), kas jāveic tās izgatavošanai.

Pēc tam programma katrai ceha sadaļai aprēķina optimālo darba plānu, kas norādīts ražošanas uzdevumos (maiņu-dienas uzdevumi).

Pamatojoties uz faktiskā darba rezultātiem, plānu var ātri pārrēķināt.

Kopumā tas ir ļoti labs vadības paņēmiens, ja ne vienam BET - šāda darbības plāna aprēķināšanai ir nepieciešami labi skaitļošanas resursi, un nepieciešamība pēc regulāras plāna pārrēķināšanas var padarīt šādu plānošanas sistēmu praktiski nerealizējamu.

Lai palīdzētu atrisināt nozīmīgu aprēķinu problēmu, tika izstrādāta plānošanas tehnika, ko sauc par “Ierobežojumu teoriju”. Tās autors (vai drīzāk, popularizētājs) ir Eliyahu Goldratt. Metodoloģijas galvenās idejas tika iekodētas trīs “ražošanas” romānos - Mērķis, 2. mērķis, 3. mērķis.

Ierobežojumu teorijas būtība ir šāda: visas ražošanas ķēdes produktivitāti nosaka vājais posms (sadaļa ar zemāko produktivitāti). Tāpēc nav nepieciešams plānot visu šīs ķēdes posmu darbu, pietiek ar to, lai vājais posms nekad nestāvētu dīkstāvē.

Šo ideju vislabāk var saprast ar piemēru. Iedomāsimies, ka mums ir apstrādes cehs un tajā ir trīs ražošanas sekcijas – urbšanas sekcija, frēzēšanas sekcija un griešanas sekcija. Šajā darbnīcā tiek ražotas elektromotoru vārpstas. Ņemam metāla stieni, sasmalcinām, pēc tam frēzējam, tad izurbjam tehnoloģijai nepieciešamos urbumus. Ražošanas ķēde vārpstas ražošanai ir parādīta attēlā zemāk:

Katras sadaļas veiktspēja ir parādīta tabulā:

Cik gatavu elektromotora vārpstu iegūsim šādas ražošanas ķēdes darbības stundā?

Ne vairāk kā 30 gab. Tā kā frēzēšanas sekcija nevarēs apstrādāt vairāk, lai arī cik daudz saražotu pārējās sekcijas - tas ir šīs ražošanas ķēdes “šaurā vieta”.

Un, lai frēzēšanas sekcija darbotos ar maksimālo produktivitāti 30 sagataves stundā, tā nedrīkst būt dīkstāvē. Viņa darbs ir pareizi jāplāno, un viņa priekšā vienmēr jābūt sagatavju krājumam apstrādei.

Tāpēc šo plānošanas pieeju bieži sauc par “Bungas-buferis-virve”. Bungas sitiens ir ražošanas darbu plānošanas takts. Cikls sakrīt ar ražošanas sašaurinājuma darbības ciklu (mūsu piemērā šī ir frēzēšanas sadaļa). Buferis ir nepieciešamais sagatavju padeve sašaurinājuma priekšā, kas izveidota, lai nodrošinātu, ka tas nekad nestāv dīkstāvē. Virve ir vadības ietekme, kas īstajā brīdī “velk” darbu un materiālus pa visu ražošanas ķēdi, lai sašaurinājums nestāvētu dīkā.

Ierobežojumu teorija bieži izvirza šādu kritiku:

Ir problēmas identificēt vājo vietu.

Nozarēm ar lielu produktu klāstu, ar mainīgiem ražošanas plāniem, in atšķirīgs periods laikā, sašaurinājums var būt dažādas iekārtas.

Šīs problēmas var atrisināt, izmantojot skaitļošanas rīkus, kas dinamiski identificē vājās vietas ražošanas ķēdēs.

Viens no šiem automatizācijas rīkiem ir “1C:ERP Enterprise Management 2”.

Ražošanas vadība bez plānošanas

Vispārīgs apraksts

Stāsts par 1C:ERP ražošanas apakšsistēmas iespējām sāksies no paša sākuma vienkāršs variants ražošanas vadība: no grāmatvedības uzskaites, neizmantojot nekādus plānošanas rīkus.

Plānošanas instrumenti nozīmē ražošanas grafika sastādīšanas mehānismu. Šeit tas netiks izmantots.

Šajā režīmā 1C:ERP darbojas tā priekšgājēja 1C:Manufacturing Enterprise Management “stilā”.

Jūs varat atteikties no plānošanas rīkiem šādu iemeslu dēļ:

Jums vēl nav ticamas informācijas par materiālu patēriņa standartiem,

Jums nav informācijas par darba pabeigšanas laiku un aprīkojuma izmantošanu,

Jums ir tīri dizaina organizācija, kur katrs projekts ir unikāls materiālu kopums, darbs utt.

Pirmie divi iemesli sarakstā ir īslaicīgs šķērslis. Tā vai citādi vajadzētu virzīties tālāk un vēlāk visticamāk savā darbā izmantosiet plānošanas rīkus.

Uz projektiem balstītas organizācijas gadījumā ražošanas plānošanas apakšsistēmu var neizmantot vispār - ja mēs runājam par projektiem, kas pēc sastāva ir pilnīgi unikāli. Ja projektos tiek izmantoti daži standarta izstrādājumi, no kuriem pēc tam tiek salikts unikāls dizaina risinājums, tad standarta produktu ražošana ir labi plānota, šo sistēmas iespēju labāk neatstāt.

Pirms runājam par nepieciešamajiem iestatījumiem un dokumentu plūsmu, iepazīsimies ar biznesa gadījumu, uz kura pamata šajā sadaļā aprakstīsim programmas iespējas.

Uzņēmums Metal Structures LLC nodarbojas ar standarta metāla konstrukciju - balstu un moduļu ražošanu.

Balsts ir cauruļvada balsts, modulis ir metāla kaste, kurā var uzstādīt aprīkojumu. Viss izstrādājumu ražošanas darbs tiek veikts vienā darbnīcā - montāžas cehā. Darbā tiek izmantoti rokas elektroinstrumenti, paštaisītas ierīces un metināšanas iekārtas.

Produkti ir izgatavoti no lokšņu metāla, tērauda stieņiem un leņķiem. Ražošanā iesaistīti strādājoši montieri un strādājoši metinātāji. Pašlaik nav skaidru standartu attiecībā uz materiālu patēriņu un darbu pie produktiem.

Uzņēmums veic visaptverošu automatizācijas projektu, kura pamatā ir 1C:ERP Enterprise Management 2. Projekta mērķis ir uzlabot biznesa vadāmību un optimizēt izmaksas. Projekta sākotnējā posmā ir nepieciešams izvēlēties ražošanas vadības modeli. Modeļa prasības ir šādas:

Spēja iekasēt saražotās produkcijas ražošanas izmaksas.

Iespēja iegūt tālāku statistiku par materiālu patēriņu un strādāt ražošanas standartu izstrādei.

Prasme tālāk izmantot ražošanas plānošanas mehānismus.

Kopumā šis piemērs diezgan labi atspoguļo plašo šobrīd Krievijā pastāvošo uzņēmumu loku. Tās ir metāla konstrukciju darbnīcas un nelielas rūpnīcas, mēbeļu veikali un citas mazas nozares ar lielu roku darba īpatsvaru.

Turklāt gandrīz jebkurš uzņēmums, pat ļoti liels, var nonākt situācijā, kad nav spēkā esošu ražošanas standartu. Tāpēc kā automatizācijas sākuma posms šis piemērs būs noderīgs daudziem.

Vadības modelis

Priekšlikumi grāmatvedības organizēšanai ir šādi:

Izmantotā 1C:ERP ražošanas pārvaldības mehānismu versija ir 2.2.

Ražošanas vadības metodika - “Neplānojot ražošanas grafiku.”

Ražošanas pasūtījuma dokumenti tiks izmantoti, lai manuāli izveidotu ražošanas pasūtījumus.

Programmā ir ievadīta uzņēmuma struktūra, aizpildīts nodaļu katalogs, ir dispečeru nodaļa (tā ir arī ražošanas nodaļa) “Montāžas cehs”.

Ir aizpildīta nomenklatūras uzziņu grāmata, ievadīti izmantotie materiāli un gatavie izstrādājumi.

Iekļauti divu veidu darbi: “Metināšana”, “Montāža”. Par metināšanu tarifs ir 500 rubļu. stunda, montāžai - 200 rubļi. stundu.

Programma darbojas šādi:

Pārdošanas nodaļas vadītājs brīdī, kad nepieciešams apmierināt savu klientu vajadzības, izveido “Ražošanas pasūtījuma” dokumentu.

Dokumentā ir norādīts produktu (atbalstu/moduļu) saraksts, kas jāizgatavo klientam.

Dokumentā ir norādīts vēlamais izlaišanas datums.

Dokuments ir ievietots statusā “Izgatavošanai”.

Dokumenti nonāk ražošanas vadītāja darba vietā (apstrāde “Pasūtījumu rindas vadīšana ražošanai”), kur atbildīgais darbinieks veido ražošanas posmus - uzdevumus, kurus veiks strādnieku komandas.

Veidojot nākamo ražošanas posmu (ražošanas uzdevumu), tiek norādīts saražotās produkcijas skaits, nepieciešamo materiālu saraksts un nepieciešamā darba apjoms. No dokumenta “Ražošanas stadija” Jūs varat uzreiz rezervēt vai pieprasīt nepieciešamos materiālus noliktavā.

Dokuments “Ražošanas posms” tiek nodots izpildei un nodots kolektīvu vadītāju darba vietā. Turklāt vienkāršības labad mēs šo dokumentu sauksim par “ražošanas uzdevumu”.

Komandas vadītāji pieņem uzdevumus darbam.

Pamatojoties uz ražošanas vajadzībām, materiāli tiek pārvietoti no noliktavas.

Darba procesā, kad produkcija ir gatava, tiek pārsūtīta uz noliktavu, informācija par to tiek ievadīta programmā.

Ja nepieciešams, programma sastāda ražošanas dokumentus darba samaksas aprēķināšanai strādniekiem, pamatojoties uz notiekošajiem ražošanas uzdevumiem.

Lūžņu izdalīšanās un papildu nepieciešamība pēc materiāliem atspoguļojas pašā ražošanas uzdevumā.

Kad darbs pie uzdevuma ir pabeigts, dokuments tiek atzīmēts kā pabeigts.

Pabeidzot visus ražošanas uzdevumus, arī ražošanas pasūtījums tiek atzīmēts kā pabeigts. Specializētās darbstacijas nodrošina atbilstošus lietas stāvokļa vizualizācijas līdzekļus, kas palīdz ātri mainīt dokumentu statusu un izveidot nepieciešamos pakārtotos dokumentus.

Shēma ir diezgan vienkārša un saprotama, tā apmierina sākotnējās prasības materiālu un darba resursu visaptverošai uzskaitei ražošanā.

Piedāvātās grāmatvedības shēmas priekšrocības:

Ērti instrumenti ražošanas uzskaite, kas tiek savākti automatizētās darbstacijās.

Ražošanas vajadzību sasaiste ar materiālu pārvešanu no noliktavas. Izpildītie ražošanas uzdevumi nosaka limitu materiālu pārvešanai no noliktavas. Ja ražošanas darbiniekam ir nepieciešams iegūt papildu materiālus, viņam ir jāmaina sākotnējā nepieciešamība, kas ir atspoguļota programmā un ir pieejama turpmākai analīzei un procesam.

Iespēja uzreiz pāriet uz gabaldarbu ražošanā. Visi darbi tiek veikti ražošanas uzdevumu ietvaros, darba samaksa tiek aprēķināta, pamatojoties uz norādītajiem darba apjomiem.

Turklāt shēma ļauj iegūt nepieciešamo statistiku nākotnes ražošanas standartu aprēķināšanai un tādējādi nodrošina pāreju uz plānošanas mehānismu izmantošanu programmā.

Demonstrējums darbam ar 1C:ERP Enterprise Management 2 programmu pēc dotās uzskaites shēmas ir parādīts videolekcijā no pilnas kursa versijas, kas pieejama pēc reģistrācijas saitē: .

Bieži uzdotie lasītāju jautājumi

Kāpēc programmai ir divi dokumenti “Pasūtījums ražošanai” un “Ražošanas posms”, jo patiesībā abiem ir uzdots saražot noteiktu produkcijas apjomu?

Ražošanas pasūtījums satur noteiktu darba apjomu, kas jāpabeidz (ražo produkti). Pasūtījuma darba posmi (kas kurā darbnīcā tiks darīts, kāda veida darba centros) ir ietverti “Ražošanas posma” dokumentos.

Līdzīga nepieciešamība var rasties, ja pasūtījums ir jāražo atsevišķās partijās, arī šīs partijas ir ērti sagrupētas pa ražošanas posmiem.

Tiem ražošanas posmiem, kas notiek, ir jāpārnes puse metāla loksnes, bet noliktava nevar “nogriezt” pusi un atdos visu loksni. Kā to noformēt programmā?

Pārvedot materiālus no noliktavas, pēc pasūtījuma (pamatojoties uz “ražošanas stadijas” dokumentu) nodod pusi lapas, bet pusi uz darbnīcas noliktavu. Nākamreiz, kad šis materiāls būs vajadzīgs ražošanā, to var iegūt no pārpalikuma pieliekamajā.

Mēs esam pieraduši strādāt ar ikdienas maiņas uzdevumiem, kā mēs varam formatēt šo dokumentu programmā?

Izmantojot “Ražošanas stadijas” dokumentus, atlasiet nepieciešamo sarakstu dokumentus un izdrukāt tos. Visērtāk to izdarīt ir darbvietā “Nosūtīšanas posmi”.

Nekad netika pieminēta ražošanas specifikācija vai kāds cits dokuments, kas nosaka materiālu patēriņa standartus utt. Vai tas ir labi?

Ir skaidrs, ka strādāt bez standartiem nav īpaši labi: ir grūti plānot ražošanas vajadzības, un ir grūti cīnīties pret ļaunprātīgu izmantošanu. Bet kaut kur jāsāk. Dažreiz standartu izstrādes posms var aizņemt ilgu laiku, kas rada problēmas visam uzņēmuma automatizācijas projektam. Šajā gadījumā jūs varat sākt strādāt šādā veidā - norādot nepieciešamos materiālus un strādāt pašā “Ražošanas stadijas” dokumentā brīdī, kad tas ir nepieciešams. Laika gaitā jūs varēsiet viegli atteikties no šīs prakses.

Izmantojot diezgan vienkāršus iestatījumus un skaidru programmas dokumentu apriti, esam sakārtojuši grāmatvedību un jau izpildījuši dažas MRP standarta prasības. Lai gan šeit ir teikts, ka mēs vēl neizmantojam plānošanas mehānismus, paši ražošanas pasūtījumi un to ražošanas posmi rada plānotas prasības materiāliem, kurus var izmantot iepirkumu apakšsistēmā - iepirkumu plānošanai.

Un pašus ražošanas pasūtījumus var izveidot ne tikai tā - manuāli, bet pamatojoties uz ražošanas plāna vajadzībām ("push" plānošanas metodei) vai, ja nepieciešams, papildināt standarta krājumus "pull" metodei.

Par to, kā iestatīt programmu 1C:ERP Enterprise Management 2, lai šie mehānismi darbotos, tiks apspriests nākamajā nodaļā.

Aptuvenā šī pārvaldības modeļa dokumentu plūsmas diagramma ir parādīta attēlā zemāk:

Ražošanas pasūtījumu veidošanas metodes

Iepriekš minētajā piemērā ražošanas pasūtījumu izveidoja pārdošanas nodaļas vadītājs. Tas ir pieņemams veids, kā strādāt ar programmu 1C:ERP Enterprise Management 2, taču ne vispareizākais un ērtākais.

Kādas vēl var būt ražošanas dokumentu izveides iespējas programmā?

Vadītājs var izveidot “Klienta pasūtījuma” dokumentu un uz tā pamata aizpildīt ražošanas pasūtījumu. Šī pieeja ir ērtāka - jums nav jāievada viena un tā pati informācija programmā divas reizes.

Vadītāji var izveidot vairākus klientu pasūtījumus, un pēc tam ražošanas vadītājs neatkarīgi ģenerēs galīgo ražošanas pasūtījumu, kas apmierinās visas sākotnējo klientu pasūtījumu vajadzības. Tādā veidā jūs varat noteikt darbinieku atbildības jomas un piekļuvi. Tāpat šī pieeja ļauj atvieglot darbu, un attiecīgi tas tiks paveikts ātrāk un kvalitatīvāk – katrs darbinieks strādā ar sava veida dokumentiem, kurus labi pārzina.

Videolekcija, kurā tiek demonstrēta programmas mehānismu izmantošana no 1.-2.punkta, ir pilnā kursa versijā, kas pieejama pēc reģistrācijas saitē: .

Uzņēmuma komercnodaļa var izveidot pārdošanas plānu periodam (mēnesim), saskaņā ar kuru automātiski tiks ģenerēts ražošanas plāns. Pamatojoties uz ražošanas plānu, var izveidot ražošanas pasūtījumus. Šī dokumentu izveides iespēja ir vistuvākā klasiskajai “push” plānošanas tehnikai.

Gatavās produkcijas noliktavai tiks noteikts gatavās produkcijas krājumu standarts. Ja pārdošanas procesa laikā faktiskie noliktavas atlikumi ir zem standarta, var izveidot ražošanas pasūtījumu, lai papildinātu krājumus. Šī opcija ievieš “vilkšanas” plānošanas paņēmienu.

Videolekcija, kas demonstrē plānu un standarta krājumu izmantošanu ražošanas pasūtījumu ģenerēšanai, ir pilnā kursa versijā, kas pieejama pēc reģistrācijas saitē: .

Ražošanas pasūtījumu veidošana, pamatojoties uz klientu pasūtījumiem, ir iespējama, ja mēs runājam par projekta aktivitātēm. Šeit katram klienta pasūtījumam ir unikālas vajadzības, kuras tiek izpildītas ar atsevišķu ražošanas pasūtījumu. Vēl viena iespēja ir valsts pasūtījumi (aizsardzības uzņēmumi u.c.), šeit klientu pasūtījumos var būt sērijveida produkcija, taču likumdošanas prasības ir tādas, ka nepieciešams izsekot ar konkrētu pasūtījumu saistītām materiālu plūsmām. Tas tiek īstenots ar īpašu klientu pasūtījumu “atsevišķas nodrošināšanas” mehānismu. Citos gadījumos labāk apsvērt vairāk ērti veidi ražošanas dokumentu plūsma.

Ražošanas plāna izmantošana ir pieejama uzņēmumiem ar masveida ražošanu un vidēji ilgu ražošanas ciklu (no nedēļas vai ilgāk).

Alternatīva ražošanas plāniem var būt opcijas izmantošana ar standarta krājumu kontroli. Pamatojoties uz preču krājumu apgrozījumu, jūs nosakāt noliktavas rezerves, kas nepieciešamas klientu vajadzību segšanai. Ja atlikumi ir zem standarta, tad ražošana tos papildina.

Izvēli starp otro un trešo iespēju nosaka šādi parametri:

Gatavās produkcijas glabāšanas laiks. Piemēram, pārtikas rūpniecībai kopumā ir piemērojama tikai trešā iespēja (saglabājot standarta krājumus, kas nepieciešami kārtējo sūtījumu nodrošināšanai), izņemot retu izņēmumu neapstrādātu kūpinātu, žāvētu desu, jamona un sieru ar ilgs nogatavināšanas periods - labāk tos ražot saskaņā ar plāniem. Tas ir saistīts ar to, ka pieprasījuma svārstības ražošanas periodā var izraisīt noliktavas pārpilnību, kas radīs preču bojājumus un zaudējumus. Šeit ir nepieciešama dinamiskāka sistēma pasūtījumu ģenerēšanai ražošanai, kas ātri reaģēs uz pieprasījumu - dinamismu precīzi nosaka krājumu standarts, ko regulē pats aktuālais pieprasījums (liekie krājumi sāka pasliktināties, uzglabāšanas standarti tika noteikti samazināts).

Gatavās produkcijas ražošanas laiks - jo īsāks tas ir, jo lielāka prioritāte ir opcijai ar standarta krājumiem. Ja ražošanas cikls ir mērāms dienās, tad noliktavās var būt salīdzinoši nelielas preču rezerves un tās operatīvi papildināt pēc vajadzības. Tas novērš gatavās produkcijas pārpilnības problēmu.

Lielas pieprasījuma svārstības - ja pieprasījuma apjoms ir garantēts uz mēnesi vai ilgāku laiku, tad var organizēt ražošanu pēc plāniem, ja svārstības plānošanas periodā ir būtiskas, labāk pieturēties pie standarta krājumiem ar to regulāriem korekcijas atkarībā no preču apgrozījuma.

Visas trīs iespējas ražošanas pasūtījumu ģenerēšanai ir ļoti labi ieviestas 1C:ERP. To tehniskajā ieviešanā programmā nav vienas iespējas priekšrocību salīdzinājumā ar citām, tāpēc izvēle jāveic, pamatojoties uz to reālas vajadzības bizness.

Vienkārša materiālo un ražošanas resursu plānošana

Iepriekšējas piezīmes par ražošanas plānošanu

Runājot par ražošanas plānošanu, bieži tiek sajaukti un sajaukti divi jēdzieni: darba apjoma un ražošanas vajadzību plānošana materiāliem, personālam, aprīkojumam un ražošanas grafika veidošana.

Lai izvairītos no šīs kļūdas, es vēlos sniegt šādu definīciju. Plānošana apjomos (ražošanas izlaide/patēriņš) ir, varētu teikt, mūsu augstākā līmeņa ieceres, kuras pēc tam tiek nopietni pieslīpētas un pārvērstas ražošanas grafikā, kuram ir konkrēta laika atskaite tiešajam izpildītājam - kurā brīdī tas vai tas jānotiek ražošanas notikumam. Un šis brīdis nav noteikts periods, bet gan precīzs obligāts notikuma sākuma datums (un dažreiz arī precīzs laiks).

Ražošanas grafika sastādīšana ir darbietilpīgs darbs, un tā izpilde prasa augstu ražošanas disciplīnu, kad operatīvi jākontrolē jebkādas novirzes un, ja nepieciešams, tikpat ātri jāuzsāk darba grafika pārrēķina process.

Sakarā ar to, ka daudzi uzņēmumi nekavējoties cenšas pāriet uz darba grafika sastādīšanu programmā, nenosakot pienācīgu organizatorisko kārtību, bieži rodas situācija, ka ražošanas grafiks ir sava veida deklarācija "par visām labajām lietām", kas karājas pie sienas. , kas ir fantastiski un nav nepieciešams izpildei, kas devalvē pašu ideju par tik nopietnu kontroli. Šajā gadījumā labāk ir atjaunot kārtību ar citiem vienkāršākiem un ērtākiem rīkiem.

Ir vēl viens nopietna problēma– programmas aprēķinātais ražošanas grafiks var radīt šaubas personālam, kurš pēc pieredzes šķiet "prot to izdarīt labāk". Šīs šaubas pāraug neapmierinātībā un konfliktos, kas situāciju saasina pat tik tālu, ka darba traucēšanā mēģinās vainot “nepareizo” grafiku un pārmērīgo darba regulējumu un birokratizāciju.

Ieteikumi šeit ir vienkārši – pašiem ražošanas darbiniekiem vajadzētu vēlēties iegūt ērtu rīku, kas ļaus pareizi plānot savu darbu. Uz to labāk virzīties “evolucionāri”, nevis “revolucionāri” – sākot ar ražošanas apjomu plānošanu. Programmai 1C:ERP Enterprise Management 2 ir visi šim nolūkam nepieciešamie rīki.

Izmantojot plānošanas apakšsistēmu

Iedomāsimies, ka mūsu parauguzņēmumā - SIA Metal Constructions - bija uzdevums plānot materiālu ražošanas vajadzības (izveidot iepirkuma plānu), kā arī strādājošā personāla vajadzības nodarbinātības kontrolei. Lai gan mums nav nepieciešams precīzs ražošanas grafiks, mums ir nepieciešams tikai kopvērtējums– kas jāiegādājas un cik strādnieku nepieciešams, lai saražotu periodā plānotos ražošanas apjomus.

Šo problēmu var atrisināt pavisam vienkārši, ja izmantojat 1C:ERP plānošanas apakšsistēmu un šādu darba shēmu:

Katram saražotās produkcijas izstrādājumam mums ir jānosaka plānotais materiālu un darba patēriņa standarts. Šo dokumentu programmā 1C:ERP sauc par resursa specifikāciju.

Jāizveido un jāaizpilda ražošanas plāns (programmas dokuments “Ražošanas plāns”).

Lai identificētu, analizētu un apmierinātu ražošanas vajadzības, jums ir jāizmanto citi plānošanas mehānismi un programmu atskaites:

Pamatojoties uz ražošanas plānu, būs iespējams aizpildīt iepirkuma plānu (mūsu nepieciešamība pēc materiāliem). Pamatojoties uz iepirkumu plānu, būs iespējams veidot pasūtījumus piegādātājiem.

Pārskatā Plānotās darbaspēka resursu prasības tiks parādīts nepieciešamais darba apjoms stundās. Salīdzinot šos datus ar pieejamo darba laiku, var noteikt, vai ir nepieciešams papildu personāls, vai ir pietiekami daudz darbinieku, vai varbūt darbinieku skaits ir pat pārmērīgs šādam ražošanas plānam.

Šī uzskaites iespēja ir turpinājums un vienkārša iepriekš parādītās uzskaites shēmas attīstība. Šeit jums vienkārši jāaizpilda direktorijs “Resursu specifikācijas” visām saražoto produktu vienībām. Specifikāciju veidošanas darbu var ievērojami atvieglot tas, ka mums jau programmā ir informācija par materiālu un darbu izmaksām ražošanā, kas pieejama no pabeigto ražošanas posmu statistikas (var izmantot “Ražošanas izmaksas” un “Izmaksas saražotās produkcijas” pārskati).

Ko sniedz šī grāmatvedība:

Virzamies uz pilnvērtīgu ražošanas vadību, plāni ļauj sasaistīt veiktos darbus un nepieciešamos resursus.

Ja mūsu uzņēmumā tiek izmantota “push” vadības metodoloģija, tad ražošanas plānu var izmantot, lai motivētu ražošanas personālu - tas ir KPI viņu darba efektivitātei.

Ja turpmāk izmantosim “pull” metodiku, tad plāni ļaus izvērtēt kopējo vajadzību “no augšas” – vai mums ir pietiekami daudz resursu, lai ātri nodrošinātu klientus ar produktiem. Šī ir kombinēta pieeja, kur ražošanas plānā nav stingras prasības, bet gan ražošanas spēju novērtējums.

Kas te trūkst? Mēs vēl neņemam vērā ražošanas iekārtas, pat no to pietiekamības viedokļa. Tas nav programmas ierobežojums, bet gan sākotnējā piemēra ierobežojums, kur tika pieņemts, ka mums ražošanā nav darba centru (iekārtu), un visi darbi tiek veikti ar rokas instrumentiem (metināšanas iekārtas, slīpmašīnas utt. .) un strādājošajam personālam ar to pietiek. Bet piemēru var paplašināt, resursa specifikācijā norādot darba centrus (iekārtas) un nepieciešamo darbības laiku. Pēc tam varēsiet izmantot pārskatu “Plānotais pieprasījums pēc līdzstrāvas veidiem” un iegūt tādu pašu aprīkojuma nepieciešamības novērtējumu, kāds iepriekš tika iegūts ražošanas personālam.

Videolekcija, kas parāda, kā izmantot ražošanas plānu, lai noteiktu nepieciešamos ražošanas resursus, ir pilnā kursa versijā, kas pieejama pēc reģistrācijas saitē:.

Dinamiska ražošanas materiālu piegāde

Pirms pāriet uz ražošanas grafika sastādīšanu, es vēlos definēt vēl vienu “evolūcijas” posmu grāmatvedības organizēšanā - materiālu plūsmu pārvaldību programmā 1C:ERP Enterprise Management 2.

Iedomāsimies situāciju – mums ir vairāki ražošanas posmi, darbam nepieciešami materiāli. Paralēli tiek iepirkti materiāli ražošanai - tiek veikti pasūtījumi pie piegādātājiem, preces nonāk noliktavā, preces tiek pārvietotas no citām noliktavām utt. Ir nepieciešams pareizi sasaistīt šos procesus programmā, lai ražošanas darbinieki varētu ātri novērtēt materiālu plūsmu ainu un pareizi sadalīt savu darbu (joprojām manuāli).

Lai to izdarītu, 1C:ERP saglabā ne tikai faktisko notikumu uzskaiti, bet arī turpmāko notikumu ierakstus.

Dokumentā “Ražošanas posms” tabulu sadaļās ir informācija par plānotajiem datumiem, kad noteikti materiāli ir jāpārved no noliktavas, lai nodrošinātu posma pabeigšanu. Nosūtot dokumentu, plānotā materiālu kustība tiek fiksēta programmu reģistrā - parādās plāns materiālu izvešanai no noliktavas.

Dokumentā “Pasūtījums piegādātājam” savukārt ir informācija par to, kad materiāli nonāks noliktavā - tiek iegūts materiālu saņemšanas noliktavā plāns. Tas pats attiecas uz materiālu kustības rīkojumiem. Pats ražošanas posms papildus materiālu izvešanas plānam veido saražotās produkcijas saņemšanas plānu, ar kuru var nodrošināt citus ražošanas posmus un klientu pasūtījumus.

Visas šīs plānotās kustības kontrolē programma (var redzēt pārskatā “Preču kalendārs”). Turklāt ir ērta automatizēta darbstacija - apstrāde "Pasūtījuma piegādes statuss", lai vadītu šīs kustības - sabalansētu plānotās vajadzības ar plānoto (un faktisko) piegādi. Vadību var veikt gan manuāli, gan daļēji vai pilnībā automātiski. Programma parādīs piegādes nepilnības (periodus, kad plānota norakstīšana, bet noliktavā nav pietiekami daudz materiālu un tas nav gaidāms) un piedāvās iespējas tos novērst (nosūtīšanas datuma maiņa, sūtījuma sadalīšana). partijās utt.).

Ja vēlaties lietpratīgi izmantot programmu 1C:ERP, lai pārvaldītu materiālu plūsmas, tad noteikti ir jāsaprot šī apstrāde un jāizmanto tā savā darbā.

Videolekcija, kas demonstrē, kā apstrādāt “Pasūtījuma nodrošināšanas statuss”, ir pieejama pilnā kursa versijā, kas pieejama pēc reģistrācijas, izmantojot saiti: .

Ražošanas grafika sastādīšana, pamatojoties uz materiāliem

Pieņemsim, ka šobrīd esam pilnībā ieviesuši kārtību pašreizējā ražošanas uzskaitē: informācija par notiekošajiem pasūtījumiem tiek operatīvi ievadīta 1C:ERP, materiāli tiek nodoti ražošanai, gatavās produkcijas izlaišana tiek formalizēta, ražošanas vajadzības ir saistītas ar iepirkumiem. , ražošana kompetenti mijiedarbojas ar pārdošanu . Tagad jūs varat sākt veidot ražošanas grafiku.

Vienkāršākā grafika aprēķināšanas iespēja ir izmantot informāciju par pieejamo informāciju krājumiem un notiekošais iepirkums, lai noteiktu, kad visi nepieciešamie materiāli ir noliktavā un var tikt pabeigts ražošanas posms.

Šī plānošanas un uzskaites shēma izskatās šādi:

Tiek izveidots ražošanas pasūtījums, un, pamatojoties uz pasūtījumu, tiek veidoti ražošanas posmi.

Pamatojoties uz ražošanas posmu materiālajām vajadzībām, tiek veidots noteikts piegādes plāns. Piegādes plāns šeit nenozīmē konkrētu programmas 1C:ERP Enterprise Management 2 objektu, bet gan darbību kopumu - pasūtījumu veidošana piegādātājiem, pasūtījumu veidošana materiālu pārvietošanai, piegādes pasūtījumu veidošana ražošanai nepieciešamā ražošanai. pusfabrikāti/komplekti.

Izmantojot pasūtījuma piegādes statusa apstrādi, jūs nosakāt, kad var nodrošināt sākotnējā ražošanas pasūtījuma ražošanas posmus (pašreizējos vai turpmākos ieņēmumus).

Tiek aprēķināts ražošanas grafiks. Programma analizē informāciju par to, kad var apmierināt kārtu materiālu vajadzības un iesaka mainīt skatuvēs darbu sākuma datumu.

Ja piedāvātie darbu termiņi dispečeru neapmierina, viņš var pārdalīt materiālus starp posmiem (noņemt rezervi) un pārrēķināt grafiku.

Dienā, kad materiāli atrodas noliktavā, programmas saskarnē kļūst pieejama informācija, ka skatuves vajadzības ir apmierinātas un to var nodot ekspluatācijā.

Piedāvātā grāmatvedības modeļa priekšrocības:

Jūsu produkcija automātiski saņem izpildāmu darba grafiku (nepieciešamie materiāli ir noliktavā - varat sākt strādāt).

Šāda ražošanas grafika aprēķināšanas mehānisms ir diezgan vienkāršs un saprotams.

Grafika aprēķināšanai informācija par nepieciešamajām iekārtām vēl nav nepieciešama, tāpēc tās lietošana ir pieejama arī tiem uzņēmumiem, kuros vēl nav sakārtota ražošanas normatīvā un uzziņas informācija. Programmā pat nav jāievada resursu specifikācijas, bet jāizmanto ražošanas stadija, lai norādītu tās nepieciešamību pēc materiāliem - darba grafiks tiks aprēķināts, pamatojoties uz šo informāciju.

Ir tikai viens mīnuss - mēs nezinām, vai ražošana varēs nekavējoties sākt darbu uz skatuves, pamatojoties uz iespējamo ražošanas iekārtu noslogojumu tajā laikā, jo mēs pagaidām neplānojam iekārtu izmantot. Daļa nepieciešamās informācijas mums joprojām ir, taču ar to nepietiek, lai garantētu aprēķinātā grafika iespējamību.

Kur var izmantot šo darba plānošanas metodi:

Jebkurā uzņēmumā ražošanas apakšsistēmas palaišanas procesā, tiklīdz personāls ir pietiekami iepazinies ar programmas iespējām.

Uzņēmumos, kur ražošanā tiek izmantoti rokas instrumenti - neliela metāla konstrukciju ražošana, mēbeļu ražošana, montāžas rūpnīcas.

Galvenais šāda ražošanas grafika piemērojamības ierobežojums ir darbaspēka vai aprīkojuma vājās vietas. Tas ir, ja ražošanas laikā viss ir atkarīgs tikai no nepieciešamajiem materiāliem noliktavā, tad jūs varat droši izmantot šo iespēju, lai aprēķinātu darba grafiku visiem laikiem, un tas ir pilnīgi pietiekams, un tas nedos nekādu rezultātu un radīs tikai nevajadzīgu problēmas.

Pāreja uz ražošanas plānošanas iespēju, pamatojoties uz materiālajiem resursiem, tiek veikta, plānošanas apakšsistēmas iestatījumos vienkārši mainot nemainīgās “Ražošanas vadības metodoloģijas” vērtību, tās vērtībai jābūt vienādai ar “Plānošana, kas balstīta uz materiālajiem resursiem”. Pēc tam ražošanas dispečera automatizētajā darbstacijā būs pieejamas atbilstošās plānošanas iespējas (apstrāde “Pasūtījumu rindu vadība”, “Nosūtīšanas posmi”). Ražošanas pasūtījumi un tobrīd jau esošie posmi prasīs pārplānošanu, taču tas nebūs grūti (darbs neatšķiras no jaunu pasūtījumu/posmu plānošanas).

Videolekcija, kas demonstrē šo ražošanas vadības metodi, ir pieejama pilnā kursa versijā, kas pieejama pēc reģistrācijas saitē:.

Ražošanas grafika sastādīšana, pamatojoties uz materiāliem un aprīkojumu

Iepriekšējas piezīmes un iestatījumi

Uzdevums izveidot ražošanas grafiku, kas pareizi plānotu jūsu ražošanas slodzi, zināmā mērā ir radošs un organizatorisks jautājums. Katram uzņēmumam ir nepieciešama iepriekšēja ražošanas struktūras izpēte, un tikai tad mēs varam sniegt dažus ieteikumus, kā un ko plānot.

Šajā sakarā šis kurss neparādīs nekādu universālu pieeju problēmas risināšanai (principā tādas nav). Tā vietā tiks aprakstīti vairāki iespējamie risinājumi – par dažādas iespējas ražošanu.

Pirms turpināt ar piemēriem, programma jākonfigurē, lai izmantotu šo plānošanas opciju - ražošanas iestatījumos ir jāpārslēdz atbilstošā konstante un jāizvēlas vērtība “Plānošana pēc materiāla un ražošanas resursiem”.

Uz tiem ražošanas posmiem, kas ir izveidoti līdz šim brīdim, tiks piemērots darba grafiks, kas balstīts uz materiāliem ierobežojumiem. Pāreja uz jaunu plānošanas stratēģiju lielas problēmas neradīs - vecie pasūtījumi tiks izpildīti pa vecam, jaunie pasūtījumi jaunā veidā. Dažas kļūdas, plānojot jaunus pasūtījumus sākotnējais periods radīs tas, ka to plānošanā netiks ņemta vērā esošā slodze. Šīs kļūdas tiks pārtrauktas uzreiz pēc visu veco pasūtījumu pabeigšanas.

1C:ERP ražošanas apakšsistēmas terminoloģija

Ražošanas resurss 1C:ERP tiek saukts par darba centru. Darba centrs var attiekties gan uz ražošanas iekārtām, gan darbiniekiem.

Identiski darba centri tiek apvienoti darba centru tipos. Darba plānošanu var veikt gan skatam kopumā, gan katram darba centram atsevišķi.

Darba plānošana darba centriem tiek veikta, izmantojot plānošanas intervālus. Minimālais pieejamais plānošanas intervāls programmā ir viena stunda. Plānošanas intervāls nosaka darba rezultātu pārnešanas biežumu no viena darba centra uz citu.

Informācija par to, cik ilgi konkrētais darba centrs strādās pie produktu ražošanas, ir norādīta resursa specifikācijā. Šo informāciju var ievadīt vai mainīt arī dokumentā “Ražošanas posms”. Šajā gadījumā tiek norādīts nevis konkrēts darba centrs, bet gan tā veids.

Resursa specifikācijā norādītais darba centra darba laiks satur visu darba apjomu, ieskaitot laiku, kas pavadīts darba centra sagatavošanai darbam, pats darbs utt.

Ja detaļas ražošanas procesā vienā darba centrā tiek veiktas vairākas operācijas un šīs darbības nepieciešams tieši kontrolēt, tad tiek izmantots MES “1C:ERP” rīku komplekts ar atbilstošiem iestatījumiem, uzziņu grāmatām un automatizētām darbstacijām. Sīkāka informācija par šiem programmu mehānismiem tiks rakstīta attiecīgajā šīs rokasgrāmatas sadaļā.

Vienkāršas ražošanas organizēšana

Vispārējo strādnieku darba plānošana

Saskaņā ar mūsu sākotnējā piemēra nosacījumiem mūsu uzņēmuma galvenais ražošanas resurss ir strādnieki. Savā darbā viņi izmanto rokas instrumentus, kas ir pietiekami, un, ja trūkst, ātri iegādājas vairāk. Pieņemsim, ka mums ir 100 strādnieku.

Kā pareizi plānot savu darbu šādā situācijā?

Darbnīcai “Montāžas veikals” norādīsim plānošanas intervālu “Diena”. Šādā frekvencē cehā tiks ģenerēti ražošanas uzdevumi.

Šāda veida darba centram norādām, ka tas piedalīsies ražošanas grafika veidošanā, taču katra darba centra darbs atsevišķi netiks plānots.

Darba centra veidam norādīsim, ka tajā ir 100 darba centri (pašus darba centrus programmā neiekļausim).

Resursu specifikācijās ceha izstrādājumiem pievienosim ražošanas posmu un norādīsim tajā mūsu darba centra veidu un to, cik kopējās cilvēkstundas ir nepieciešams šo izstrādājumu ražošanai šajā darba centrā.

Nosakīsim mūsu darba centra pieejamo darba laiku: reiziniet strādnieku skaitu ar viņu darba ilgumu dienā, mūsu gadījumā 100 strādnieki * 8 stundas = 800 stundas dienā, kas pieejamas darba veikšanai.

Darbu plānojam, veidojot ražošanas grafiku.

Paskaidrojumi diagrammai:

Mūsu uzņēmuma ražošanas resurss ir 100 strādnieki, kuri var veikt metāla konstrukciju montāžas darbus. No viņu nodarbinātības plānošanas viedokļa mūs neinteresē, ko katrs darbinieks darīs (ja tie ir pilnībā aizstājami). Līdz ar to mums pietiek plānot visu strādājošo nodarbinātību kolektīvi, un šis kopējais pieejamais laiks būs ierobežojošais faktors, kas jāņem vērā, nosakot, kad kuru ražošanas posmu var nodot ekspluatācijā.

Sīkāka informācija par šīs ražošanas vadības shēmas ieviešanu ir sniegta video lekcijā no pilnas kursa versijas, kas pieejama pēc reģistrācijas saitē:.

Videoklipā jāpievērš uzmanība alternatīvo darba centru izmantošanas mehānismam.

Ierosinātajai shēmai ir ierobežojumi un specifika, kas jāņem vērā, to piemērojot:

Ja jūsu ražošanas personāls nav pilnībā aizvietojams, tad tas ir jāsadala atsevišķos darba centru veidos - atbilstoši savstarpējai aizvietojamībai.

Ja vairāki darbinieki strādā vienlaikus, lai ražotu vienu produkta vienību, tas ir pienācīgi jāņem vērā, norādot nepieciešamo darba centra darbības laiku resursu specifikācijā.

Ražošanas nepietiekamas izmantošanas gadījumā posmi tiks pabeigti agrāk, nekā norādīts programmas aprēķinātajā ražošanas grafikā. Tas var prasīt regulāru grafika pārrēķinu (ne vairāk kā vienu reizi plānošanas intervālā).

Piemērojamība:

Shēma ir piemērojama jebkuram uzņēmumam, kurā cilvēki ir ierobežojošais ražošanas resurss. Lai iegūtu izpildāmu ražošanas grafiku, pietiek ņemt vērā tikai viņu nodarbinātību un materiālu pieejamību.

Vairāki ražošanas posmi vienā cehā

Pieņemsim, ka iepriekš aprakstītais uzņēmums nolēma iegādāties pusautomātisko metināšanas līniju, lai paātrinātu ražošanu un samazinātu daļu darbinieku.

Montāžas ceha ražošanas posmi ir šādi:

Materiāla sagāde - strādnieki griež metālu izstrādājumu sastāvdaļām.

Agregātu metināšana - veikta metināšanas darbi vienību ražošanai.

Gatavās produkcijas montāža - pārdotā produkcija tiek komplektēta no vienībām.

Iepriekš visus šos posmus veica ceha darbinieki, tagad metināšanas posms tiks veikts uz pusautomatizētas metināšanas līnijas.

Darba laika diagramma pirms un pēc jauna aprīkojuma iegādes vienai no gatavās produkcijas vienībām ir šāda:

Šim ražošanas variantam mēs piedāvājam šādu vadības shēmu:

Pievienosim jauna veida darba centru “Metināšanas līnijas” un pašu darba centru “Metināšanas līnija”. Iestatīsim tai pieejamo darbības laiku.

Izveidosim jaunas esošo resursu specifikāciju versijas, kurās tagad būs nevis viens ražošanas posms, bet trīs. Pirmajā un pēdējā posmā, tāpat kā līdz šim, tiks izmantotas darbnīcas, bet otrajā - metināšanas līnija. Mēs norādām posmu secību.

Visām materiālu un darbaspēka izmaksām specifikācijās norādīsim, kādam posmam tie paredzēti. Saglabāsim un izmantosim jaunās specifikācijas.

Jaunajos pasūtījumos atlasīsim jaunas specifikācijas versijas.

Plānojam darbu.

Tā kā tiek samazināts darbnīcu personāls, nepieciešams samazināt “Montāžas ceha strādnieku” tipa darba centru skaitu, kā arī mainīt pieejamo darba laiku. Pēc tam ir nepieciešams pārrēķināt ražošanas grafiku.

Paskaidrojumi diagrammai:

Shēma nav daudz sarežģītāka par sākotnējo versiju ar vienu darba centru. Būtiska atšķirība ir tā, ka tagad pēc pasūtījuma tiks izveidots nevis viens ražošanas posms, bet trīs - atbilstoši resursa specifikācijas posmiem.

Šādas 1C:ERP ražošanas vadības apakšsistēmas iestatīšanas demonstrācija ir sniegta video lekcijā no pilnas kursa versijas, kas pieejama pēc reģistrācijas saitē: .

Šai iestatījumu opcijai ir viena indikatīva funkcija, kas ļauj saprast, kā ir strukturēti programmu plānošanas mehānismi un kā tos var optimizēt, lai tie atbilstu jūsu vajadzībām.

Pieņemsim, ka mums ir jāizlaiž nevis viens produkts, bet desmit. Ja skatāmies uz Ganta diagrammu par pabeigtajiem ražošanas posmiem, mēs redzēsim sekojošo:

Ko tas nozīmē:

Pirmkārt, montāžas ceha darbinieki sagatavo materiālus visiem desmit izstrādājumiem.

Pēc tam notiek visu komponentu metināšana visiem komplektiem.

Pēc tam arī “vairumā” produkti tiek savākti no mezgliem.

Un šeit daudziem ražošanas darbiniekiem būs godīga sūdzība: bet mums tas nepatīk. Kā jūs varat pārliecināties, ka darbs notiek pa partijām? Tas ļaus jums sākt darbu pie pasūtījuma, ja visi materiāli vēl nav noliktavā.

Šim nolūkam resursa specifikācijā ir atbilstošs parametrs “Optimāla palaišanas partija”. Pēc noklusējuma tas ir vienāds ar nulli, kas nozīmē, ka viss materiālu apjoms, kas nepieciešams visu pasūtīto produktu ražošanai, vienlaikus pārvietosies pa ražošanas posmiem. Ja jūs neapmierina šī pieeja, jums jānorāda jebkura parametra vērtība, kas nav nulle, un programma sadalīs pasūtījumu partijās, kurās tiks ielādēta produkcija.

Kā piemēru mēs piedāvājam Ganta diagrammu, ja mūsu optimālā palaišanas partija ir 2 gabali.

Kas ir mainījies: Strādnieki ir sagatavojuši daļu materiālu komplektu un nodevuši tos uz metināšanas mezglu stadiju, kamēr notiek metināšanas darbi, tiek gatavoti nākamie komplekti. Arī vienības nonāk montāžas stadijā partijās. Atsevišķi tiek veikta arī ballīšu nodrošināšana ar materiāliem.

Šīs kontroles shēmas piemērojamība:

Šī iestatīšanas iespēja ir piemērojama jebkura veida vienkāršai ražošanai – apvienojot darba posmus un izvēloties palaišanas partijas, var sasniegt nepieciešamo darba detalizāciju un ražošanas ritmu.

Shēmas pielietojamības ierobežojums ir noteiktais plānošanas intervāls. Minimālā intervāla vērtība programmā 1C:ERP ir viena stunda. Tas nozīmē, ka darbs no skatuves uz skatuvi tiks pārcelts ne biežāk kā reizi stundā. Ko tas var novest pie:

Iedomāsimies, ka mums ir neliela reklāmas izstrādājumu (izkārtņu) ražošana, kur ir tikai trīs darba posmi - pamatnes griešana (plastmasa), attēla uzlīmēšana (druka uz plēves), laminēšana.

Darba laika diagramma ir šāda:

Uzsākot darbu 12-00, gatavo zīmi saņemsim 12-40.

Tagad izveidosim ražošanas grafiku - programma sadalīs grafiku posmus vairākās stundās:

Tas ir, saskaņā ar grafiku, mēs saņemsim savu zīmi ne agrāk kā 14-05 (laminēšana aizņem 5 minūtes). Gandrīz pusotru stundu vēlāk, nekā darbs faktiski beidzas.

Ļoti mazu iestudējumu gadījumā ar īsiem darba posmiem tas ir iespējams. Lielākiem uzņēmumiem - maz ticams.

Turklāt jums vajadzētu saprast, ka pasūtījumi netiek veikti pa vienam produktam, vienmēr ir palaišanas partija. Aprēķināsim savu darba laiku trīs zīmēm:

Jau trijos produktos nobīde starp grafiku un faktisko bija mazāka par 15 minūtēm. Izrādās, ka pat neliela produkcija var iegūt pareizu darba grafiku pēc pareizas sistēmas konfigurēšanas, bez konfigurācijas izmaiņām.

Vēl viena piezīme: visi izveidotie ražošanas posmi ir uzreiz pieejami apskatei un nodošanai ekspluatācijā. Līdz ar to, ja ražošana faktiski pabeigs darbu ātrāk nekā plānots, darbinieki varēs ātrāk sākt strādāt pie nākamajiem soļiem.

Šai plānošanas shēmai (kur ir intervāls, kura vairākkārtējs darbs tiek plānots) ir arī zināmi bonusi, daudzi par tiem aizmirst. Iedomāsimies, ka mums ir trīs pasūtījumi izpildē, viņi ir atlasījuši 70% no pieejamā darba laika no katra ražošanas posma vienā plānošanas intervālā. Tas ir, 30% gadījumu skatuves darba rezultāts ir pirms pārcelšanas uz citu posmu. Tas šķiet slikti, bet:

Tas garantē, ka pasūtījumi tiks izpildīti laikā. Mums ir neformāls buferis 30% gadījumu jebkura nepārvaramas varas gadījumā. Iedomāsimies, ka mums nav tāda bufera, un grafiks tiktu veidots “savienots”: klients pasūtīja transportu, atbrauca pēc produkcijas, sabojājās tehnika, esam spiesti maksāt par dīkstāvi. no mašīnas. Būtu labāk, ja darbu pabeigšanai būtu nepieciešams ilgāks laiks, bet pabeigtu to laikā.

Tas ļauj ātri izpildīt negaidītus pasūtījumus. Mums ir 30% no pieejamā laika katrā plānošanas intervālā, ko varam izmantot, nepārplānojot esošos pasūtījumus.

Uzstādot sistēmu, nevajadzētu jaukt ražošanas posmu ar posmā veiktajām darbībām. Ja izmantojat sarežģītu aprīkojumu - piemēram, automatizētu montāžas līniju, kurai nepieciešama iepriekšēja iekraušana, konfigurēšana un pēc darba pabeigšanas tā ir jāizkrauj un, iespējams, kaut kā jāapkopj, tad šīs darbības nevajadzētu sadalīt atsevišķos posmos. Šis ir viens ražošanas posms, taču, ja šajā posmā jums ir jāpārvalda atsevišķas darbības, jums vajadzētu izmantot 1C:ERP MES mehānismus. Šī pieeja arī vienkāršos plānošanas intervāla izvēli - līnija kopumā darbojas ilgu laiku, un minūšu precizitāte šeit nav nepieciešama.

Īpaši iestatījumi ražošanas apakšsistēmai

Pirms pāriet uz lielu ražošanas iekārtu piemēriem, kurās ir vairākas darbnīcas, ir jāapraksta īpaši programmas iestatījumi, kas var būt noderīgi jūsu darbā.

Informācija tiks sniegta FAQ formā – praktisks jautājums un tās ieviešanas piemērs 1C:ERP.

Mēs nevēlamies pasūtījumu laist ražošanā uzreiz pēc tā izveides. Mums ir nepieciešams, lai produkti tiktu izlaisti pēc iespējas tuvāk pieprasījuma datumam. Tas ļaus izvairīties no preču bojājumiem uzglabāšanas laikā un noliktavu pārpildīšanas. Kā to konfigurēt programmā?

Dokumentā “Ražošanas pasūtījums” ir parametrs “Izdošanas izvietojums”. Pēc noklusējuma tas ir aizpildīts ar vērtību "Atpakaļ uz augšu". Tas nozīmē, ka darbs pie pasūtījumiem tiks plānots pēc iespējas agrāk. Mainiet iestatījumu uz "Pabeigt", un programma izvietos ražošanas atskaites punktus pēc iespējas tuvāk vēlamajam izlaišanas datumam.

Līdzīgi produkta resursu specifikācijā cilnē “Ražošanas process” ir parametrs “Ierobežots periods izlaides produktu izsekošanai”. Šeit var norādīt laika limitu, kurā ražošanas rezultāts atbilstoši specifikācijai var atrasties ražošanas nodaļā. Pamatojoties uz šo periodu, programma optimizē ražošanas grafiku.

Esam ķīmiskās ražošanas uzņēmums, mūsu uzņēmuma galvenais ražošanas resurss ir automatizētā maisīšanas līnija, vēlamies plānot tās darbību. Bet ir īpatnība - pirms līnijas sāk darboties, tās ielādēšana ar materiāliem un iestatīšana izvadīšanai aizņem 2 stundas, bet pēc darba pabeigšanas gatavo maisījumu izkraušana aizņem 1 stundu un līnijas mazgāšana 1 stundu. konteineri. Mūs vēl neinteresē darbības kontrole, tikai pašas līnijas grafiks. Kā iestatīt programmu?

Ir divas iestatījumu iespējas:

Iedarbināšanas un izslēgšanas darbības varat iekļaut pašas iekārtas darbības laikā.

Resursa specifikācijā varat norādīt sākotnējo un galīgo buferi - sākotnējais buferis ir līnijas palaišanas darbs, pēdējais buferis ir izkraušana un mazgāšana. Bufera vērtība ir iestatīta kā plānošanas intervāla reizinājums.

Jūsu gadījumā jums būs jānorāda plānošanas intervāls, kas vienāds ar stundu, un pēc tam izmantojiet kādu no iestatījumu opcijām.

Mūsu uzņēmums ražo plastmasas trauki. Veidnē tiek ievietotas materiālu granulas, veidne tiek uzkarsēta un vēlamais izstrādājums tiek apzīmogots. Viena veidne vienlaikus ražo vairākas plāksnes vai glāzes. Kā pareizi konfigurēt darba centra skatu šādām ražošanas funkcijām?

Šādas iekārtas sauc par paralēlās iekraušanas iekārtām (vienā operācijā izgatavojam vairākas detaļas vienlaicīgi). Darba centra skata iestatījumos jānorāda, ka iekārtai ir atļauta sinhronā paralēlā ielāde. Pašam darba centram norādiet vienlaikus saražoto produktu skaitu (cik plātņu vienlaikus apzīmogo veidne).

Mūsu uzņēmums izmanto krāsnis, kurās tiek veikta detaļu (piemēram, frēžu) rūdīšana. Krāsns vienlaikus var apstrādāt 200 detaļas, bet no optimālas ražošanas slodzes viedokļa mums ērtāk ir strādāt ar 30 detaļu palaišanas partijām. Tāpat var rūdīt dažādus griezējus dažādi laiki, un tie var būt vienlaikus cepeškrāsnī. Kā pareizi konfigurēt programmu?

Darba centra tipam “Kameras krāsnis” ir jānorāda, ka ir atļauta detaļu asinhronā iekraušana, un darba centrā no šī skata jānorāda maksimālais detaļu skaits, ko vienlaikus var ievietot krāsnī.

Mums ir trīs montāžas līnijas, tās ir absolūti savstarpēji aizvietojamas funkcionalitātē, bet strādā ar dažādu produktivitāti: viena līnija apstrādā 100 komplektus stundā, otrā - 70, trešā - 50. Vai ir nepieciešams izveidot trīs dažāda veida darba centrus un plānot tos atsevišķi (tas ir neērti) vai programmu var kaut kā vienkāršāk konfigurēt?

Tas varētu būt vieglāk. Jūs izveidojat viena veida darba centru “Montāžas līnijas”, tajā ietilpst trīs darba centri (jūsu trīs montāžas līnijas). Katrai montāžas līnijai norādiet produktivitātes koeficientu (lauks “Darba laika koeficients” direktoriju kartītē “Darba centri”). Koeficienti ir šādi: pirmajai rindai – 1, otrajai – 0,7, trešajai – 0,5. Pēc tam programma patstāvīgi aprēķinās pareizo darba grafiku.

Ražošanā izmantojam CNC iekārtas. Ir veci un jauni modeļi. Jaunais modelis no vecā modeļa atšķiras ar to, ka tam ir pieejams papildu funkciju komplekts. Gribētos, lai uz tām izgatavotu tos produktus, kurus var izgatavot uz vecām mašīnām, bet, ja ar tiem nepietiek, lai izpildītu visus pašreizējos pasūtījumus, tad būtu plānots arī darbs pie jaunām iekārtām. Bet, ja ir pietiekami daudz vecu mašīnu, tad neizmantojiet jaunas mašīnas (to uzturēšana ir ļoti dārga). Kā to konfigurēt programmā?

Iegūstiet divu veidu darba centrus (vecās un jaunās CNC iekārtas). Un izmantojiet alternatīvus darba centru veidus resursa MK. Kā galvenajam darba centram jums būs darba centra skats “Vecās CNC mašīnas”, norādiet alternatīvu darba centra skatu “Jaunās CNC mašīnas”. Aprēķinot, programma ņems vērā aprīkojuma nomaiņas iespēju, bet izmantos to tikai tad, ja ar galvenajām darbības jaudām nepietiek.

Mūsu uzņēmums izmanto dārgas metālapstrādes iekārtas. Tajos strādā augsti kvalificēti speciālisti, kuru skaits ir ierobežots. Kā pareizi plānot šādu ražošanu?

Ja sašaurinājums ir aprīkojums (ar to ir par maz), tad atliek tikai plānot iekārtas darbību. Ja cilvēki, tad cilvēki. Ražošanas posmam var norādīt arī divu veidu izmantotos darba centrus - aprīkojumu un cilvēkus. Bet tas var būt lieki un tikai palēninās ražošanas grafika aprēķinu.

Sarežģīta ražošana, kas ietver vairākas darbnīcas

Aptuvenā kontroles shēma

Iedomāsimies, ka mūsu sākotnējais uzņēmums ir izaudzis un tagad ražošana notiek vairākos cehos:

Sagādes cehs – materiālu sagāde un pirmapstrāde, izmantojot metāla griešanas mašīnas un preses.

Metināšanas cehs – mezglu metināšana no saņemtajām sagatavēm uz metināšanas līnijām.

Krāsošanas cehs – tiek izmantotas detaļu krāsošana, krāsošanas un žāvēšanas kameras.

Montāžas cehs - gatavās produkcijas manuāla montāža no detaļām, izmantojot rokas instrumentus.

Mūsu uzņēmuma ražošanas struktūra ir šāda:

Kā tas mainīs mūsu 1C:ERP programmas iestatījumus? Patiesībā tikai kvantitatīvi – mums tagad būs vairākas ražotnes.

Mēs piedāvājam šādu ražošanas vadības shēmu:

Programmā iekārtojām visas nepieciešamās darbnīcas (divīzijas veidojam direktorijā “Uzņēmumu struktūra”).

Mēs iedarbinām un konfigurējam visu nepieciešamo aprīkojumu (ievadām darba centru veidus un pašus darba centrus).

Mēs veidojam vai modificējam resursu specifikācijas, lai tās atbilstu mūsu ražošanas jaudas struktūrai.

Plānojam savus ražošanas pasūtījumus.

Konkrēts programmas iestatījumu piemērs šeit netiks sniegts, tas ir ietverts video lekcijā no kursa pilnas versijas, kas pieejama pēc reģistrācijas saitē: .

Šeit esošie ražošanas iestatījumi nesatur nekādu “ekskluzīvu” informāciju.

Bet es gribētu pakavēties pie viena svarīga organizatoriskā jautājuma - kā tiks organizēta ražošanas dokumentu plūsma. Vai mums nepieciešami ražošanas pasūtījumi katram ceham atsevišķi, vai arī izmantosim pēc pasūtījuma, un ražošanas pasūtījumu izsniegšana cehiem tiks veikta pa tam pakārtotajiem ražošanas posmiem.

Tas viss ir atkarīgs no tā, kādu pieeju plānošanai izmantosim - “stumt” vai “vilkt”.

Ja līdz nākamā mēneša sākumam ir jāsagatavo personīgais ražošanas plāns katram ceham un pēc tam jāražo produkti atbilstoši šiem plāniem, tad ražošanas pasūtījumi jāveido katram ceham atsevišķi. Resursu specifikācijas arī jāsadala pa darbnīcām.

Ja nepieciešams ražot produktus pēc vajadzības, varat izveidot vienu pasūtījumu pēdējam ceham ražošanas ķēdē un izveidot daudzpakāpju resursa specifikāciju, norādot, kuri posmi kuros cehos tiek veikti.

Lai gan šeit jūs varat izmantot “vairāku pasūtījumu” shēmu darbnīcu kontekstā. Atšķirība no push varianta būs tāda, ka pasūtījumi ražošanai tiks ģenerēti pēc vajadzības - bija nepieciešams nodrošināt metināšanas cehu ar materiāliem, tika izveidots pasūtījums sagādes ceham.

Pastāv vairāki “pastāvīgi” jautājumi, kas bieži rodas, ja ražošana tiek veikta dažādos cehos. Tie galvenokārt saistīti ar vienas darbnīcas darba rezultātu pārnešanas uz otru jautājumiem. Mēs centīsimies uz tiem atbildēt šeit:

Mūsu uzņēmumā cehi atrodas tālu viens no otra, un piegāde aizņem diezgan ilgu laiku (apmēram vienu darba dienu), kā plānot šādu ražošanu?

Vadības metodei “pievilkt” specifikācijā izveidojiet posmu “Piegāde”, norādiet tai darba centra veidu “Piegāde no 1. darbnīcas uz 2. darbnīcu”. Norādiet tam piegādes laiku. Jūs varat plānot šāda veida darba centra darbu (ja jums ir ierobežots transports), varat to vienkārši ņemt vērā, lai aprēķinātu laiku, kad darbs no 1. ceha tiks pārcelts uz 2. Programma var pareizi apstrādāt abus variantus. Mēs arī iesakām transportēšanas iespējām izvēlēties pareizās palaišanas partijas.

“Push” metodei pareizi iestatiet darbnīcu piegādes shēmu. Norādiet tajā nepieciešamo standarta laiku preču saņemšanai no 1. darbnīcas līdz 2. ceham. Šis laiks tiks izmantots, plānojot darbnīcas pasūtījumus.

Produkti tiek ražoti mūsu telpās pēc pasūtījuma, pēc tam tiek piegādāti klientam un uzstādīti mūsu uzstādīšanas brigādes. Katru reizi, kad piegādes laiks ir atšķirīgs (klienti ir dažādos reģionos), pēc vajadzības var mainīties arī komandas sastāvs. Vai mēs varam izmantot programmu 1C:ERP, lai plānotu darbu?

Var. Tiesa, plānošanas shēma izrādīsies diezgan sarežģīta, jo sākotnējās prasības ir sarežģītas (daudz neskaidrību):

Ievadiet programmā vietējās ražošanas iekārtas kā parasti.

Komandām izveidojiet atsevišķus darba centru veidus atbilstoši komandu skaitam. Katrai komandai norādiet vidējo darbinieku skaitu kā darba centru skaitu. Nepalaidiet pašus strādniekus kā atsevišķus darba centrus.

Izmantojiet vilkšanas kontroles tehniku. Izveidojiet pasūtījumu ražošanai “no beigām” (produktu uzstādīšana pie klienta), šādam pasūtījumam izveidojiet atbilstošas ​​resursu specifikācijas, ieskaitot ražošanas posmus uzņēmuma teritorijā, piegādes posmu (norādiet vidējo piegādes laiku saskaņā ar statistika) un uzstādīšanas posmi.

Izveidojiet pasūtījuma ražošanas posmus, manuāli pielāgojiet piegādes posma ilgumu (cik ilgs laiks būs piegāde šim konkrētajam pasūtījumam).

Izveidojiet ražošanas grafiku un modeli ar neierobežotu ražošanas resursu.

Apskatiet modeli, lai redzētu, cik cilvēku jums ir jāpiešķir komandai, lai iegūtu nepieciešamo instalēšanas posma produktivitāti.

Piešķiriet komandai cilvēkus.

Pēc piešķiršanas manuāli mainiet darba centra skata pieejamību (atbilstošā komanda).

Pārrēķiniet savu ražošanas grafiku.

Shēmu var būtiski vienkāršot, apstiprinot stabilu komandu sastāvu. Tad viņu produktivitāte nemainīsies, un pietiks tikai ar piegādes posma ilguma maiņu.

Sastāvdaļu, detaļu, pusfabrikātu ražošana

Ja jums ir neliela produkcija, tad, ražojot produktus, nav jāņem vērā darba starprezultāti (pusfabrikāti, mezgli, detaļas). Dažos gadījumos tas nemaz nav iespējams, piemēram, ja tā ir ražošanas procesa process, kurā notiek nepārtraukts izejvielu pārvēršanas process gatavos produktos (naftas rafinēšana).

Bet lielizrādēm vai iestudējumiem, kuros starprezultātiem ir ievērojama finansiālā vērtība, šāda uzskaite ir nepieciešama.

Programmā 1C:ERP šo problēmu var atrisināt divos veidos:

Gatavo produktu resursu specifikācijās varat norādīt starpposma izlaidumu rezultātus.

Ir iespēja ražot pusfabrikātus atsevišķos pasūtījumos ar atsevišķām specifikācijām to izgatavošanai.

Pirmā metode ir “ideoloģiski” tuva ražošanas vadības “vilkšanas” metodei - ir gala produkts, un ir starpposmi un to rezultāti - tas viss ir saistīts vienā resursa specifikācijā.

Otrā metode ir vairāk piemērota “push” menedžmenta variantam: katrs cehs ražo savu produkciju pēc plāna, katram ceham ir savas resursu specifikācijas, kurās kā materiālu var izmantot cita ceha darba rezultātu.

Abas metodes var sajaukt un saskaņot dažādām ražošanas vienībām un dažādām ražošanas ķēdēm.

Ja nolemjat izmantot starpposma izlaišanas rezultātus, resursa specifikācijā jānorāda, kādos posmos tiek ražoti pusfabrikāti un kādos posmos šie pusfabrikāti tiek patērēti, lai programma varētu pareizi sasaistīt ražošanas ķēdi.

Svarīga loma pusfabrikātu uzskaitē ir darbnīcas noliktavas mehānismam. Šis ir jauns 1C:ERP programmas mehānisms, ar kura palīdzību varam norādīt darbnīcai tās personīgo noliktavu, kurā var uzskaitīt darbā nodotos, bet vēl reāli neizmantotos materiālus. Tiek ņemta vērā arī ceha produkcija, kas jau ir saražota, bet vēl nav pārcelta uz citām cehām vai pastāvīgajām noliktavām. Mūsu gadījumā tie ir mūsu pusfabrikāti.

Darbs ar veikala noliktavām ļauj būtiski vienkāršot nepabeigto darbu uzskaiti - tagad tā ir reducēta līdz diezgan vienkāršai un pārbaudītai konvencionālās noliktavas uzskaites metodikai.

Secinājums un sasniegtie rezultāti

Ja jūsu uzņēmums šobrīd ir izmantojis visas iepriekš aprakstītās programmas funkcionalitātes, mēs varam teikt, ka jums ir:

Uzņēmums savu darbu veic sistemātiski, izvēloties vienu vai otru vadības shēmu.

Pārdošana un ražošana ir sabalansēta, jums nav būtisku nelikvīdu gatavās produkcijas krājumu.

Ražošanas vajadzības tiek operatīvi apmierinātas ar iepirkumu. Lielu izejvielu krājumu noliktavās nav. Ražošana apzinās, kad nepieciešamie materiāli nonāks noliktavā un var tikt laisti ražošanā.

Ražošanas darbinieki saņēma ērtus rīkus, lai automātiski sastādītu izpildāmo darba plānu, kurā ņemta vērā ražošanas materiālu, cilvēkresursu un aprīkojuma pieejamība.

Tagad ir iespējams simulēt ražošanas slodzi, lai novērtētu, kurš ražošanas resurss ir vājais kakls, kas neļauj darbam paātrināties.

Materiālu patēriņš, darbs un ražošana tiek veikta saistībā ar ražošanas uzdevumiem. Tiek veikta atkritumu un defektu uzskaite.

Operāciju vadība, IZM

Iepriekšējas piezīmes

Apsveriet šādu situāciju:

Mūsu uzņēmums Industrial Electronics LLC ražo un uzstāda iespiedshēmas plates.

Ražošanas ķēdē notiek caurumu urbšanas posms (profesionāls termins, kas nozīmē urbšanu) folijas stiklšķiedras plāksnē (plātnes pamatnē) nākotnes elektronisko komponentu (mikroshēmu, kondensatoru utt.) uzstādīšanai. Posms tiek veikts uz automatizētas urbšanas līnijas, darbību secība ir šāda:

Operators izvēlas urbšanas programmu (kurās vietās uz dēļa kādi urbumi un ar kādu diametru jāizdara). Izvēles laiks 2 min.

Operators ievieto stikla šķiedras plātnes urbšanas līnijas paplātēs. Ielādes laiks 10 min.

Rinda pilnībā automātiskais režīms urbj caurumus, izmantojot vajadzīgā diametra urbjus. Urbšanas laiks 10 min.

Operators izkrauj sagataves un nosūta tās uz nākamo posmu. Izkraušanas laiks 10 min.

Kopējais darba laiks pie vienas sagatavju partijas ir 32 minūtes. Pirmā punkta darbs tiek veikts tikai tad, ja tiek mainīta urbšanas programma (nepieciešama mašīnas pārregulēšana). Vienlaicīgi tiek apstrādātas līdz 10 sagatavēm.

Uzņēmumam ir nekavējoties jāņem vērā katras operācijas izpilde šajā posmā, vēlams automatizētā režīmā, lai maksimāli palielinātu dārgas urbšanas līnijas darba slodzi.

Kā mēs varam atrisināt šo problēmu programmā?

Varam izveidot ražošanas posmu “Dēļu urbšana”, kur kā iekārtas tiek izmantots darba centra veids “Automatizētā urbšanas līnija”. Mūsu minimālais plānošanas intervāls posmam ir 1 stunda (programmas 1C:ERP ierobežojumi).

Nākamo sagatavju partiju starp posmiem varēsim pārsūtīt reizi 60 minūtēs, neskatoties uz to, ka faktiskā izlaišana ilgst 32 minūtes. Izrādās, ka faktiskā darba nobīde no plāna būs gandrīz 50%.

Vai ir iespējams kaut ko darīt lietas labā?

Mums nekas nav jādara - šāda nobīde parādīsies tikai tad, ja mūsu produkcija ir ievērojami nepietiekami izmantota. Pretējā gadījumā atlikušie 50% laika tiks pavadīti, strādājot pie nākamās detaļu partijas.

Bet pat nepietiekamas slodzes gadījumā jūs varat uzlikt operatoram pienākumu pēc nākamā uzdevuma veikšanas nekavējoties uzņemties nākamo, negaidot plānoto darba sākuma datumu. Un pārplānojiet visus pasūtījumus reizi dienā, lai iegūtu aktuālu darba grafiku. Tas atrisina iekraušanas iekārtu problēmu, bet rodas cita problēma - loģistika un ražošanas materiālu piegāde. Ražošanai paredzēto materiālu piegādes grafiks tiks balstīts uz pieprasījuma datumiem, kas sākotnēji ir kļūdaini.

Iedomāsimies, ka mums ir ražošanas pasūtījumi uz mēnesi uz priekšu un tiem jāiegādājas materiāli. Mēs noteicām piegādes datumus, tad ražošanas grafiks nobīdījās, mums atkal jāpārplāno piegādes, tas atkal pārcēlās - atkal loģistikas darbiniekam jāmaina iepirkumu grafiks un tā bezgalīgi. Sistēma nedarbojas, un plānošana atkal tiek veikta programmā Excel.

Tā, protams, ir nedaudz tāla problēma, ko var atrisināt, izmantojot citus piegādes veidus – ja iepirkumi tiek veikti nevis pret ražošanas pasūtījumu, bet gan, lai nodrošinātu standarta noliktavas materiālu krājumus. Tad iepirkumu grafiks būs atkarīgs nevis no konkrētiem pasūtījumiem, bet gan no kopējā plānotā ražošanas apjoma vai no faktiskā patēriņa statistikas.

Bet kopumā ir zināma stiepšanās un nekonsekvence: uzņēmumam ir specifiski ražošanas uzdevumi, un mēs meklējam risinājuma risinājumus, nevis labākā kvalitāte. Vai ir tiešs ceļš?

Jā, šī ir 1C:ERP darbības pārvaldības funkcionalitātes un MES apakšsistēmas izmantošana.

Visas iepriekšējās kursa sadaļas tika balstītas uz programmas versiju 2.2. Diemžēl šobrīd šī versija vēl pilnībā neatbalsta IZM funkcionalitāti, tāpēc turpmākais programmas mehānismu apraksts tiks balstīts uz versiju 2.1, ar piezīmēm, kā tas tiks ieviests turpmāk (pēc uzņēmuma 1C informācijas ).

Šādu piezīmju nebūs daudz, izmaiņas nesaturēs fundamentālus jauninājumus. Brīdī, kad tiks izlaists sistēmas laidiens ar jaunu IZM funkcionalitāti, šī kursa atjauninājumi tiks nosūtīti visiem rokasgrāmatas lasītājiem, kuri reģistrējušies, izmantojot saiti.

Kad IZM instrumenti nav vajadzīgi

Savā praksē nereti esam saskārušies ar situāciju, ka pasūtītājs, viena no ražošanas vadības organizēšanas prasībām, nosaka nepieciešamību reģistrēt katru darbību ražošanas procesā.

Visbiežāk šīs vēlmes pamatojums ir šāds: es vēlos, lai darbinieks atzīmē visu, ko viņš dara, lai es zinātu, ko viņš dara un par ko es viņam maksāju naudu.

Rezultātā uzreiz rodas pieprasījums izmantot IZM rīkus (visas darbības reģistrēsim programmā).

Šai vēlmei, kas ir diezgan saprotama, ir mīnuss:

Marķēšana prasa laiku, traucē strādāt.

Kādam ir jākontrolē atzīme.

“Pārmērīga uzraudzība” nekad nav motivējusi cilvēkus strādāt labāk, tā tiek uztverta kā mēģinājums “jaukties savā biznesā”.

Projekti ar šādiem mērķiem, visticamāk, sastapsies ar aktīvu vietējo pretestību un diez vai dos labumu uzņēmumam. Šeit labāk izmantot citas motivācijas shēmas - kad darbiniekam tiek dota zināma autonomija savā darbā, un viņam tiek prasīts rezultāts: veiktā darba kvalitāte, apstrādātais apjoms utt. Šī pieeja ir daudz vienkāršāka, darbiniekiem saprotamāka, un rezultāts nav sliktāks, bet, visticamāk, labāks.

Vēl viens procesa pārvaldības izmantošanas iemesls ir nepieciešamība palielināt aprīkojuma izmantošanu. Šāda uzdevuma piemērs tika dots šīs sadaļas sākumā. Šo iemeslu var uzskatīt par objektīvu, taču ir “detaļas”:

Pieņemsim, ka mūsu aprīkojums regulāri sabojājas vai neprognozējami nepieciešama papildu regulēšana - tas prasīs regulāru grafika pārrēķinu - darbības grafiks tiek veidots ar minūšu precizitāti.

Cilvēciskais faktors - darbinieks bija spiests aiziet sadzīvisku iemeslu dēļ, un mums atkal nepieciešams pārplānot darbu.

Cik bieži būs šādas novirzes un vai mūsu īpaši precīzais darba grafiks pārvērtīsies par bezjēdzīgu dokumentu, kas būs pastāvīgi jāuztur.

Jautājums par IZM instrumentu pielietojamību ir ļoti sarežģīts jautājums, kas prasa augstu ražošanas kultūru un disciplīnu, pretējā gadījumā vieglāk un efektīvāk ir koncentrēties uz posmu plānošanu un darbu vadīšanu un neiedziļināties darbībā.

Pārejai uz operatīvo vadību vajadzētu būt tikai evolucionārai: labi jāapgūst darbs ar ražošanas posmiem, nekavējoties jānodrošina ražošana ar materiāliem un pareizi jāizmanto ražošanas iekārtas programmā.

IZM apakšsistēmas patiesā priekšrocība ir iespēja pāriet uz precīzāku ražošanas procesa kontroli: var paātrināt darbu, var samazināt iekārtu nomaiņu skaitu, var plānot dārgu tehnoloģisko iekārtu izmantošanu. Bet jums ir jāattīstās līdz šim punktam un jāsaprot riski.

Lielisks palīgs IZM apakšsistēmas ieviešanā ir iespējamā 1C:ERP integrācija ar ražošanas iekārtām. Informācija par darba uzdevumiem tiek augšupielādēta tieši iekārtā (ražošanas līnijā), un pēc darba pabeigšanas informācija tiek automātiski ievadīta programmā. Šeit nav cilvēciskais faktors, tāpēc jebkura kavēšanās var tikt uzskatīta par bojājumu, kas prasa steidzamu remontdarbu komandas iejaukšanos. Tiešsaistes kontrole un vadība tehnoloģiskais process– vēl viena IZM izmantošanas priekšrocība.

Ja tas nav iespējams, bet ir nepieciešami IZM rīki, tad ir nepieciešama automatizētu darbstaciju uzstādīšana ar 1C:ERP darbību, blakus darba centriem, kur tiek veiktas darbības. Noderēs arī metodes ātrai informācijas ievadīšanai - izstrādājumu, materiālu, ražošanas uzdevumu svītrkodēšana. Tas samazinās darījumu reģistrēšanai nepieciešamo laiku.

VC "Razdolye" ir izstrādājis tādus rīkus (integrācija ar aprīkojumu, specializētas darbstacijas), ko var demonstrēt visiem interesentiem.

IZM terminoloģija

Tā kā MES rīku komplekts ir pilnībā integrēts 1C:ERP, jūs jau esat saskāries ar lielāko daļu apakšsistēmas objektu šī kursa lapās.

Darbu (operāciju) plānošanai, tāpat kā līdz šim, tiek izmantots aprīkojums (darba centri), darbaspēka izmaksas, materiāli.

Pats operāciju plānošanas process atspoguļo ražošanas posma līdz darba operāciju tālāku detalizāciju (programmā vēl nav ieviests).

Tādējādi veidojas šāda dokumentu hierarhija:

Tiek izveidots dokuments “Ražošanas pasūtījums”.

Pamatojoties uz pasūtījumu, tiek ģenerēti “Ražošanas posma” dokumenti atbilstoši resursu specifikācijas posmu skaitam. Ražošanas posms attiecas uz darba centru veidiem, kas tiks iesaistīti posmā.

Pamatojoties uz ražošanas posmu, tiek ģenerēti “Maršrutēšanas lapas” dokumenti, kas satur darba centrā veikto darbību sarakstu (programmā vēl nav ieviestas).

Lai izveidotu maršruta lapas, izmantojiet direktoriju “Maršrutu kartes”. Maršruta karte ir detalizēta informācija par resursa specifikācijas posmiem pirms operācijām. Tas ir, ja iepriekš bija pietiekami norādīt ražošanas posmu kopumā, tagad jums ir jānorāda tajā veikto darbību saraksts, kā arī jāsaista posmā patērētie materiāli un darbs ar konkrētām darbībām.

Lai vienkāršotu normatīvās informācijas ievadīšanu 1C:ERP, tiek pieņemts, ka vispirms tiek ievadītas maršruta kartes un uz to pamata var aizpildīt resursa specifikācijas posmus.

Plānojot darbu, izmantojot IZM rīkus, noteiktu lomu sāk spēlēt pārslēgšanās laiks un savstarpējās darbības izmaksas (detaļas nodošana no ekspluatācijas uz ekspluatāciju u.c.), tāpēc programma izmanto atbilstošos direktorijus un informācijas reģistrus.

Darba prognozēšanai un simulācijai var izmantot uzziņu grāmatu “Operational Planning Scenarios” šeit var norādīt virtuālos darba centrus, kas tiks izmantoti ražošanas operāciju prognozēšanas grafika veidošanai (var redzēt, kas notiks, piemēram, ja mēs; palielināt mašīnu skaitu).

Galvenā vadības rokasgrāmata darba plānošanai IZM apakšsistēmā ir uzziņu grāmata “Darbības plānošanas modeļi”. Šeit jūs norādāt savas plānošanas prioritātes – vai vēlaties samazināt darbu izmaksas vai paātrināt ražošanu. Varat arī norādīt tehnikas lietošanas stratēģiju – vai vēlaties to vienmērīgi iekraut visā tehnikas parkā, vai arī vēlaties visu darbu veikt ar vienu mašīnu.

Darba plānošana IZM apakšsistēmā notiek divos posmos - vispirms tiek sastādīts ražošanas grafiks: darbs tiek sadalīts starp cehiem, plānošanas intervālos (stunda, diena utt.) un pēc darba centru veidiem. Šis ir ACVN plānošanas līmenis. Pēc tam darbnīcas dispečers (veikalu dispečeru birojs) sastāda darbnīcas darba grafiku plānošanas intervālā - minūte pēc minūtes, darbība pēc operācijas, katram darba centram atsevišķi. Ražošanas grafiku un darba grafiku programma izveido automātiski, pamatojoties uz norādītajiem parametriem un ierobežojumiem.

IZM apakšsistēmas normatīvās un uzziņas informācijas aizpildīšana

Atgriezīsimies pie mūsu virtuālā uzņēmuma Industrial Electronics LLC. Pieņemsim, ka šeit atrodas apstrādes cehs, kur ar foliju pārklātā stiklašķiedras lamināta oriģinālās loksnes vispirms tiek sagrieztas piemērota izmēra sagatavēs, un tad sagatavēs tiek izurbti nepieciešamie caurumi elektronisko komponentu montāžai.

Šī ražošanas ķēde, tāpat kā pats uzņēmums, ir virtuāls! Tas var nesakrist ar faktiskajām darbībām, kas tiek veiktas šāda veida uzņēmumos. Piemērs ir ņemts tikai, lai demonstrētu programmas funkcionalitāti.

Pieņemsim, ka sagatavju griešana tiek veikta uz griešanas līnijas, kuras ievadi nodrošina viena stikla šķiedras loksne, un izvade ir 20 sagataves.

Griešanas fāzes laika diagramma ir šāda:

Operators uzstāda griešanas līniju: 2 min.

Operators iekrauj materiālu: 10 minūtes (izņem no darbnīcas noliktavas telpas, atnes, nostiprina iekārtā).

Materiāla griešana: 10 min.

Sagatavju izkraušana: 10 min. (noņemiet sagataves, noņemiet tās uz nākamo urbšanas posmu).

Sagatavju urbšana tiek veikta arī automātiski uz urbšanas līnijas vienlaikus tiek apstrādātas 10 sagataves. Posma diagramma ir šāda:

Operators uzstāda urbšanas līniju: 2 min.

Operatora slodzes līnija: 10 min.

Urbšana tiek veikta: 10 min.

Sagataves tiek izkrautas: 10 min.

Darbnīcā tiek izmantota viena griešanas līnija un divas urbšanas līnijas.

Griešanas līnijai tiek norīkots viens operators, kurš regulē iekārtas un iekrauj/izkrauj materiālu un detaļas. Abām urbšanas līnijām ir piešķirts arī viens operators ar vienādu funkcionalitāti.

Lai optimizētu ražošanas ātrumu, ražošana tiek veikta 20 sagataves (maksimālā griešanas līnijas produktivitāte). Materiālus (stikla šķiedras loksnes) paņem no darbnīcas noliktavas, gatavās sagataves (grieztas un urbtas) ievieto kastēs pārvešanai uz nākamo darbnīcu. Ražošana notiek 24 stundas diennaktī trīs maiņās.

Strādnieku (veikalu operatoru) algas nav gabaldarbs un tiek sadalītas gatavās produkcijas izmaksās mēneša beigās proporcionāli ražošanā iztērēto materiālu izmaksām.

Grafiski ražošanas diagramma darbnīcā izskatās šādi:

Kā pareizi konfigurēt programmu 1C:ERP, lai pārvaldītu šādu ražošanu?

Informācija par ražotnēm

Programmā ir jāiekļauj atbilstošā ražotne “Meh Shop. apstrāde." Norādiet, ka ražo un plāno (nosūta) savu darbu pats, konfigurējiet plānošanas parametrus:

Plānošanas intervāls "Diena" vai "stunda". Atkarīgs no tā, cik bieži gatavā produkcija jāpārnes no darbnīcas uz citām nodaļām. “Dienas” intervāls ir ekonomiski izdevīgāks - pārraide tiek veikta vairumā. Intervāls “Stunda” ļauj ātrāk saņemt preces atbilstoši darba grafikam.

Maršrutu lapu pārvaldīšanas metodika “Operatīvā IZM plānošana”.

Operatīvās vadības metode “Faktu reģistrēšana”. Programmai ir divi veidi, kā atzīmēt darbību pabeigšanu - var reģistrēt darbību uzsākšanas/beigšanas faktu (“Fakta reģistrēšana”), var reģistrēt tikai novirzes veiktajā darbā (“Noviržu reģistrēšana”). Atkāpes nozīmē jebkādus kavējumus, defektus utt.

Standarta operāciju reģistrēšanas laiks ir 15 minūtes. Šī opcija darbojas atšķirīgi atkarībā no izvēlētās darbības vadības metodes. Ja tiek fiksēts fakts, tad, ja 15 minūšu laikā no plānotās darbības uzsākšanas lietotājs nav sācis pie tā strādāt, tad tiek uzskatīts, ka ražošanas grafiks nav būtisks (nepieciešams darbu pārplānošana). Ja tiek reģistrēta novirze, operācija automātiski tiek uzskatīta par pabeigtu kā plānots, ja ir pagājušas 15 minūtes no tās sākuma un lietotājs ar to nav veicis nekādas korektīvas darbības programmā (ieviesis defektus, kavējumus utt.). Ja radušās novirzes pārkāpj sākotnējo darba grafiku, nepieciešams pārrēķins.

Parametri ir aprakstīti tik detalizēti, jo tie būtiski ietekmē IZM rīku izmantošanu. Īpaša uzmanība jāpievērš plānošanas intervālam, kā arī operatīvās vadības metodei. Ja visas pārējās lietas ir vienādas, mēs iesakām sākotnējā posmā plānošanas intervālu iestatīt uz dienu un faktu fiksēt ar standarta laiku 15-30 minūtes. Mēs arī ļoti iesakām nodaļas darbā izmantot svītrkoda ražošanas dokumentus (maršruta lapas), lai ātri ievadītu informāciju programmā.

Informācija par ražošanas iekārtām un apkalpojošo personālu

Nepieciešams ievadīt informāciju par darba centru veidiem (griešanas un urbšanas līnijas). Katram darba centra veidam mēs norādām, ka ir atļauta paralēlā iekraušana. Tiek ievadīta arī informācija par iestatīšanas laikiem un iekārtu darbību ilgumu.

Katram darba centra veidam mēs ievadām pašus darba centrus - divas urbšanas līnijas un griešanas līniju. Mēs norādām paralēli ražoto detaļu skaitu. Mēs norādām iekārtu ekspluatācijas standarta stundas izmaksas un maiņas izmaksas - informācija tiks izmantota, lai optimizētu darba grafiku pēc cenas vai ātruma.

Nākamais jautājums ir, ko darīt ar veikala operatoriem?

Varam tos ievadīt kā darba centrus un maršruta kartē norādīt, kādas darbības tie veic. Mēs tos nedrīkstam ievadīt kā darba centrus, bet griešanas/urbšanas operāciju parametros kā sagatavošanas un apdares laiku norādīt tehnikas iekraušanas/izkraušanas laiku.

Pieņemami ir abi varianti, pirmajā gadījumā saņemsiet detalizētāku darba grafiku, otrajā vienkāršosiet personāla darbu. Ieteikumi šeit ir vienkārši – izejiet no reālajām biznesa vajadzībām: kāpēc jums jāzina, kā tiek veiktas noteiktas darbības; ko jūs varat darīt ar šo informāciju; Vai jūs demotivējat cilvēkus ar nevajadzīgu birokrātiju?

Video lekcija IZM sadaļas beigās parāda iespēju, kurā operatori tiek iesaistīti kā darba centri. Tas tika darīts lielākas skaidrības labad, bet ne kā rīcības ceļvedis.

Pēc darba centru veidu un pašu darba centru ievadīšanas aizpildiet to pieejamību darba grafiku periodiem.

Maršruta kartes izveide

Maršruta karte tiek ievadīta pēc analoģijas ar resursa specifikāciju: tikai vienam ražošanas posmam. Jānorāda patērētie materiāli, darbaspēka izmaksas, saražotā produkcija, atkritumi. Un arī aizpildiet darba centros veikto operāciju sarakstu.

Kā darba centrus varat izvēlēties pašu darba centru vai darba centru veidu. Pirmajā variantā programma nekavējoties plāno darbu tieši izvēlētajam aprīkojumam, otrajā tā atlasīs pieejamo darba centru operāciju plānošanas laikā.

Operācijas jānorāda precīzi atbilstoši tehnoloģijai – secībā, kādā tās tiek veiktas. Īpaša uzmanība jāpievērš darbībām, kas tiek veiktas paralēli, pretējā gadījumā programma nevarēs izveidot pareizu darba grafiku.

Materiāli, produkti, atkritumi tiek attiecināti uz darbībām, kurās tie tiek patērēti/ražoti. Materiāli, kas tiek patērēti paralēlās darbībās, ir pareizi jāsasien, līdzīgi ar produktiem un atkritumiem.

Ievadot operācijas, ir vērts apsvērt iespēju izmantot parametru “PZ laiks (sagatavošanās-fināls)”, lai paslēptu nevajadzīgas darbības detaļas.

Maršruta kartē un operācijās ražošanas biežumam jābūt pareizi norādītam atkarībā no tehnisko prasību specifikas. process.

Daži bieži uzdotie jautājumi un atbildes uz tiem:

Mašīna paralēli ražo 10 detaļas, kā pareizi uzstādīt maršruta karti šim tehniskajam. process?

Maršruta kartes aizpildīšanas pamatā jābūt desmit produkta vienību vienlaicīgai ražošanai.

Mūsu mašīnā tiek izmantotas dārgas iekārtas, kuru arī trūkst. Mums vienlaikus jāplāno gan mašīnas darbība, gan iekārtu izmantošana. Kā pareizi konfigurēt programmu?

Iegūstiet īpašu. instrumenti kā darba centrs. Izmantojiet operācijas cilni “Palīgdarba centri”. Tur norādiet operācijā izmantoto īpašo. iekārtas

Darba process uz virpas ir sekojošs: aprīkojuma nomaiņa - 1 min., sagataves uzstādīšana - 1 min., virpošanas darbi - 5 min., detaļas noņemšana - 1 min., iekārtas tīrīšana - 1 min. Kā mēs varam pareizi ievadīt šos datus programmā?

Apsveriet iespēju neizmantot IZM apakšsistēmu plānošanai un izmantot tikai ražošanas fāzes. Jūsu tehnika. process ietver daudzas manuālas darbības, kas ir ļoti atkarīgas no cilvēka faktoriem. Iespējamie ikdienas iemesli (cilvēks devās uz tualeti) radīs nepieciešamību regulāri atjaunināt darba grafiku. Lielā uzņēmumā tas nedarbosies.

Ja kāda iemesla dēļ ir nepieciešams izmantot MES, izmantojiet parametru “PZ laiks”, lai paslēptu nevajadzīgas detaļas. Jūsu gadījumā būs viena operācija “Pagriešana” ar ilgumu 5 minūtes. Tā parametrs “Flash Time” ir 3 minūtes. (detaļas uzstādīšana, noņemšana, tīrīšana). Darba centra tipam “Virpas” kā iestatīšanas ilgums ir jānorāda vēl viena minūte. Norādiet arī operatīvās vadības metodi “Noviržu reģistrēšana” ar standarta reģistrācijas laiku vismaz 30 minūtes. Tādā veidā jūs samazināsiet pieskaitāmās izmaksas par galvenā darba procesa uzturēšanu un nenovērsīsiet darbinieku uzmanību par sīkumiem.

Dažādās tehnoloģijās. procesiem ir atkārtotas darbību secības. Kā mēs varam pārliecināties, ka tos var ievadīt programmā vienreiz un izmantot pēc vajadzības?

Pievienojot jaunu operāciju maršruta kartei, operācijas vietā var pievienot maršruta kartes, kas jau pastāv programmā - kā ligzdotu maršrutu. Izveidojiet atsevišķas maršruta kartes operāciju atkārtošanai (sauksim tās par šabloniem) un izmantojiet tās pēc vajadzības.

Resursa specifikācijas izveide

Pēc maršruta karšu ievadīšanas ir jāizveido resursa specifikācija.

Ir interesanta iezīme. Atgriezīsimies mūsu kažokādu darbnīcā. apstrāde - tajos. Process ietver vairākus darba centrus, vai tas ir jāuzskata par daudzpakāpju procesu? Nē, tas nav nepieciešams - pretējā gadījumā programma plānos darbu katram darba centra veidam atsevišķi dažādos plānošanas intervālos, un darba grafiks būs nepareizs. Jums ir jābūt vienai maršruta kartei visai tehnikai. sagataves izgatavošanas process (griešana + urbšana + saistītās darbības) un viena resursa specifikācija ar vienu posmu. Tas būs jāaizpilda, pamatojoties uz izveidoto maršruta karti.

Pretējā gadījumā resursa specifikācijas aizpildīšana neatšķiras no iepriekš veiktās.

IZM apakšsistēmas darbības shēma

Programmā esam konfigurējuši ražošanas jaudas, ievadījuši maršrutu kartes un resursu specifikācijas, izveidojuši ražošanas pasūtījumu - varam sākt plānošanu.

ACVN un ražošanas loģistikas dienesta darbs:

Ražošanas posmi tiek veidoti pēc pasūtījuma.

Posmi ir nodrošināti ar materiāliem.

Tiek veidots ražošanas grafiks - posmi tiek sadalīti pa cehiem, pēc darba centru veidiem un pēc pieejamajiem plānošanas intervāliem. Grafiks tiek ievērots.

Veikala vadītāja darbs (vēl nav ieviests IZM versijā 2.2, bet pieejams versijā 2.1):

Pamatojoties uz izveidotajiem ražošanas posmiem, cehā tiek ģenerēts detalizēts ražošanas grafiks (šobrīd šī informācija tiek glabāta dokumentā “Maršrutēšanas lapa”). Tiek izmantota automatizētā darba vieta "IZM produkcijas dispečerēšana". Veidojot grafiku, tiek ņemts vērā izvēlētais plānošanas modelis (grafika optimizācijas kritēriji).

Grafiks precīzi norāda, kurā laika posmā kāda darbība tiks veikta konkrētajā darba centrā.

Pēc grafika saglabāšanas operācijas ir pieejamas iekārtu operatora darbstacijā “Darbību veikšana”. Atkarībā no tā, kāda operatīvās vadības metode nodaļā ir izvēlēta, operatoram vai nu jāatzīmē veicamās darbības (pieņem darbam/atzīmē pabeigšanu), vai jāreģistrē tikai tajās radušās novirzes. process (defekti, darba uzsākšanas kavēšanās utt.).

Ja darba laikā rodas kavēšanās, darbnīcas dispečera darbstacijā “IZM Produkcijas nosūtīšana” parādās problēmas norāde. Viņš pārrēķina darba grafiku.

Dažos gadījumos kavēšanās var ietekmēt ne tikai situāciju cehā, bet arī visu ražošanas procesu kopumā (kad ražošanas pasūtījums tiek veikts vairākos cehos). Šādā situācijā ACVN darbinieku darba vietā tiek automātiski norādīta problēma. Tiks parādīti problemātiskie pasūtījumi un ražošanas posmi (vēl nav ieviests daļā IZM versijas 2.2). ACVN speciālists var atjaunot ražošanas grafiku, lai novērstu neatbilstības.

Video, kas demonstrē IZM apakšsistēmas izmantošanu, ir pilnā kursa versijā saitē.

Secinājums un sasniegtie rezultāti

Izmantojot diezgan vienkāršus programmas iestatījumus un standarta 1C:ERP funkcionalitāti, mēs varējām apmierināt visas ražošanas plānošanas vajadzības:

Darba grafiks tiek veidots ar 1 minūtes precizitāti.

Plānojot, tiek ņemti vērā visi tehnoloģiskā procesa smalkumi.

Tiek veikta darba, aprīkojuma, personāla, specialitātes plānošana. takelāžas.

Visiem procesa dalībniekiem programmā tiek nodrošinātas ērtas automatizētas darbstacijas.

Problēmas, kas rodas ražošanas operācijās, tiek automātiski saasinātas līdz nepieciešamajam lēmumu pieņemšanas līmenim to automatizētai novēršanai.

Programmas IZM funkcionalitāte ir atvērta uzlabojumiem - diezgan vienkārši, izmantojot 1C platformu vai ārējo 1C komponentu mehānismu, var pieslēgt un vadīt no programmas jebkuru ražošanas iekārtu, kurai ir datu apmaiņas saskarne. Vai esat kaut kur dzirdējuši, ka “1C” ir tikai grāmatvedība? Tas ir stulbi. Visticamāk, paziņojuma autors vienkārši slikti pārzina tēmu.

Iespēja pārvaldīt lielu ražošanu 1C:ERP, izmantojot kuģu būves nozares piemēru

Iepriekšējas piezīmes

Šajā sadaļā nebūs detalizēts apraksts visas programmas iestatīšanas iespējas šādiem uzdevumiem, drīzāk tie ir vispārīgi apsvērumi, kas var būt noderīgi tiem, kuri ir neizpratnē par nākotnes uzņēmuma vadības sistēmas izvēli.

Apskatīsim kuģu būves iezīmes:

Katrs kuģis ir atsevišķs projekts, kuram visbiežāk ir mērķfinansējums.

Projekta pabeigšanas periods tiek mērīts vairākos mēnešos un dažreiz gados. Ievērojama laika daļa tiek veltīta projekta normatīvās un uzziņas dokumentācijas sastādīšanai. Dažreiz kuģa projektēšana tiek veikta paralēli tā būvniecībai.

Kuģa būvniecība ir augstākā līmeņa “vilkšanas” vadības metožu kombinācija (viss kuģu būves uzņēmums strādā ar vienu mērķi - pabeigt projektu) ar atsevišķu darbnīcu sērijveida “push” ražošanu.

Ražotnes var atrasties ievērojamā attālumā viena no otras - kuģu būves rūpnīcas platība tiek mērīta desmitos kvadrātkilometru. Iegādāto un gatavo vienību iekšējai transportēšanai var būt nepieciešams izmantot dzelzceļa transportu.

Ražošanas darbam jābūt pilnībā līdzsvarotam ar loģistiku, gan iekšējo, gan ārējo.

Kopumā šī ir ārkārtīgi sarežģīta ražošana, kas pēc sarežģītības ir salīdzināma ar raķešu un kosmosa rūpniecību. Darba ilguma ziņā tas pārspēj aviācijas nozari, un sarežģītības ziņā ir ar to salīdzināms.

Piemēri 1C:ERP funkcionalitātes izmantošanai kuģu būvētavas pārvaldīšanai

Projekta normatīvās un uzziņas dokumentācijas pārvaldība

"1C:ERP" nesatur iebūvētus CAD rīkus, bet atbalsta plašu integrāciju ar citām programmām. Sistēmā var augšupielādēt jebkura formāta dokumentu, galvenā prasība ir augšupielādēto datu struktūras apraksts.

1C valodā ir daudz gatavu apstrādes, kas apmainās ar datiem ar dažādām CAD sistēmām. Uzņēmuma Razdolye VC speciālistiem bija pieredze 1C:UPP un 1C:ERP integrācijas projektēšanā ar vairākiem dažādiem risinājumiem.

Ņemot vērā 1C:ERP bagātīgās iespējas, nav šaubu, ka programmai ir pietiekama funkcionalitāte reglamentējošās un atsauces informācijas organizēšanai darbam nozarē.

Vēl dažas programmas priekšrocības:

Spēja saglabāt objektu versijas. Projektējot tvertni, bieži vien ir nepieciešams iteratīvi izstrādāt dokumentāciju - projektētājs piedāvā projekta risinājumu, par kuru vienojas un precizē tehnologi un piegādātāji. Dažreiz ir vairāki risinājumi, dažreiz jums ir nepieciešams “atgriezties” uz iepriekšējo dokumenta versiju. To visu var organizēt 1C:ERP.

Iespēja apstiprināt projekta dokumentus - šī funkcionalitāte ir pieejama vienkāršotā veidā pašā 1C:ERP, taču “nevainojama” integrācija ar 1C:Document Flow ļauj atrisināt jebkuras sarežģītības pakāpes dokumentu apstiprināšanas problēmu.

Iespēja saglabāt ārējos failus un integrāciju failu arhīvs ar programmu uzziņu grāmatām. Diezgan bieži papildus ražošanas standartam (resursa specifikācijai) ir nepieciešama pieeja produkta skicei. "1C:ERP" ļauj, ja nepieciešams, pievienot ārēju failu jebkuram direktorijam un dokumentam. Ārējiem failiem ir pieejama arī versijas saglabāšanas iespēja.

Projektu vadība

Tā kā kuģu būve ir projekta darbs, tad svarīgu lomu spēlē atbilstoši projektu vadības rīki. Ko šeit var piedāvāt 1C:ERP?

“Nevainojama” integrācija ar “1C: Document Flow” ļauj iegūt programmatūru, kuras funkcionalitāte nav zemāka par programmu “Microsoft Project”.

Iespēja integrēt 1C:ERP ar risinājumiem no Primavera Systems ļauj pārvaldīt kuģu būves projektus pazīstama vide un augšupielādējiet ģenerētos projekta uzdevumus 1C:ERP, kur tie tiks izmantoti uzņēmuma pārvaldībai.

Gatavu specializētu 1C:ERP modifikāciju pieejamība projektu vadībai palīdzēs pilnībā novērst papildu rīkus.

Projektu mērķfinansējums

Kuģi nekad netiek būvēti vienkārši tā – visbiežāk tiek pārdots kāds konkrēts klients, kurš jau ir veicis ievērojamu avansu un vēlas uzzināt, kam tiek tērēta viņa nauda.

Ja mēs runājam par militāru vai valdības rīkojumu, tad šīs prasības ir vēl stingrākas. Kā šeit var palīdzēt 1C:ERP?

Programmai ir grāmatvedības “atdalītājs” - darbības virziens. Kuģu būves gadījumā tas būs projekts. Atbilstoši darbības jomām var sadalīt ienākumus un izdevumus, un naudas plūsma. Ir diezgan vienkārši izmantot standarta rīkus, lai izveidotu projektu finanšu budžeta sistēmu un organizētu nepieciešamo kasi.

Kopš 2015. gada programma ir atbalstījusi federālā likuma 275 prasības.

Vēlos arī atzīmēt, ka Razdolye datorcentrs ir atzīts līderis aizsardzības uzņēmumu automatizācijā, un mums ir plašas iekšējas izstrādes šajā jomā. Turklāt, izmantojot 1C:ERP, jau ir pabeigti vairāki aizsardzības uzņēmumu automatizācijas projekti, kur viena no galvenajām klienta prasībām bija prasība organizēt atsevišķu pasūtījumu uzskaiti.

Iepirkumu vadība

Kuģu būves uzņēmums iepērk daudz materiālu, detaļu, gatavās sastāvdaļas un iekārtas. Būtiska prasība var būt atsevišķu iepirkumu organizēšana, kad kuģa klientam jāzina, kas un kādā apjomā ir iegādāts, kādām vajadzībām iztērēts.

Šeit palīdzēs atsevišķi atbalsta mehānismi “1C:ERP”. Varat saistīt visus pirkumus ar uzdevumiem (saviem projektiem) un izsekot jebkuras preces liktenim programmā neatkarīgi no tā, kā tas pārvietojas pa noliktavām un nodaļām.

Pārdošanas vadība

Kuģa pārdošana ir diezgan sarežģīts, daudzpakāpju sarunu process. Šeit mums palīdzēs 1C:ERP CRM apakšsistēma, kā arī integrācija ar 1C:Document Flow:

Programmā varat veikt pilnvērtīgas pirmspārdošanas aktivitātes: plānot un uzraudzīt tikšanās, sarunas, zvanus.

Jūs varat izmantot iebūvēto pasta klients programmas, lai netiktu zaudēta komerciāla informācija.

Programmā var veidot pārdošanas biznesa procesu un kontrolēt posmus, veidot pārdošanas piltuvi.

Programmā var glabāt un saskaņot projekta dokumentus (komercpriekšlikumus, līgumu un līgumu projektus).

Programmā varat organizēt elektronisko sekretariātu – visas jūsu ienākošās un izejošās ziņas tiks nogādātas paredzētajā galamērķī, un jūs varēsiet kontrolēt atbildes laiku un veiktās darbības.

Tas viss ir integrēts savā starpā un integrēts ar citām 1C:ERP apakšsistēmām - CRM darījums pārvēršas par juridisku līgumu, par to tiek saskaņots programmā, tiek plānots projekts, projekts pārvēršas par ražošanas pasūtījumu utt. Tas ir saistīts ar notiekošajām paralēlām sarunām ar klientiem/piegādātājiem.

Visu aktivitāšu rezultātus var attēlot mērķa rādītāju (projektu) uzraudzības apakšsistēmā un vadīt darbu on-line režīmā.

Ražošanas vadība

Lai gan kuģu būves nozare ir ārkārtīgi sarežģīta, šī sarežģītība ir vairāk “kvantitatīva” nekā “kvalitatīva”. Šeit galvenais ir izvēlēties pareizos pārvaldības rīkus no 1C:ERP, un tad nebūs problēmu.

Gudri izmantojiet “velk” vadības metodoloģiju - jūsu projekts ir kārtība, saskaņā ar kuru strādā viss uzņēmums.

Izmantojiet ražošanas plānus sērijveida ražošanas cehiem. Aizpildiet plānus automātiski, pamatojoties uz notiekošo projektu vajadzībām, ņemot vērā sērijveida ražošanu.

Izmantojiet to, ka pēc nepieciešamības varat pievienot materiālus utt., kas palīdzēs atrisināt problēmas, ko rada fakts, ka projekta uzsākšanas brīdī jums vēl nav pieejama visa projekta dokumentācija.

Izmantojiet piegādes diagrammas, norādiet standarta materiālu krājumus - tas atvieglos plānošanu un ļaus automatizēt ražošanas materiālu piegādes procesus.

Pieej gudri, aprakstot ražošanas tehnoloģijas programmā. Pārmērīgas detaļas var būt par sliktu. Lai process šeit būtu iteratīvs.

Aktīvi izmantojiet programmas objektu papildu detaļu mehānismu: raksturlielumus un vienumu sēriju. Izmantojiet tos, lai iegūtu “universālās” resursu specifikācijas, kuras programmā tiks automātiski pārrēķinātas pēc norādītajiem nepieciešamo produktu parametriem.

Programmā izveidojiet ražošanas pamatdatu pārvaldības procesus (izmantojiet savienojumu ar 1C: Document Flow).

Savienojiet savus loģistikas un ražošanas vadītājus, izmantojot atbalsta mehānismus. Ja viņi strādās kā viena komanda, tad ražošanā būs daudz mazāk problēmu.

Organizējiet automatizētas darbstacijas darbnīcās noliktavas pārziņiem, grāmatvežiem un ražošanas darbiniekiem - tas ļaus jums pārvaldīt uzņēmumu tiešsaistē.

Iestatiet automatizētu projekta dizaina un normatīvās dokumentācijas lejupielādi no CAD sistēmām. Automatizējiet dokumentu apstiprināšanas procesus programmā. Tas ievērojami paātrinās darbu.

Sazinieties ar uzņēmumu Razdolye EC, pie mums strādā speciālisti, kuri nozarē nostrādājuši diezgan ilgu laiku un pārzina sarežģītu nozaru specifiku.

Visi šie ir diezgan banāli ieteikumi, un tie, visticamāk, nekļūs par kaut kādu “atklāsmi”. Taču galvenie ražošanas uzdevumi kuģu būvē sakrīt ar citu ražošanas uzņēmumu uzdevumiem, tikai tos var pasliktināt rūpnīcas mērogs. Tāpēc svarīgs posms jebkurām vadības aktivitātēm šeit vienmēr būs darba plānošanas un organizēšanas posms, kā arī kvalificētu speciālistu pieejamība.

Secinājums

Vai ir iespējams izmantot “1C:ERP” kuģu būvē, lidmašīnu ražošanā utt.? Tas ir iespējams, un tā nav “propaganda”, bet gan Razdolyes izstāžu centra darbinieku ilglaicīgas pārdomas un modelēšanas rezultāts. Papildus mūsu attīstībai šajā virzienā ir jau strādājošu risinājumu vai automatizācijas projektu piemēri, kas ir vienā vai otrā gatavības stadijā no citiem 1C uzņēmuma partneriem.

Vai programma šeit prasīs izmaiņas? Iespējams, jā, tie galvenokārt būs saistīti ar projektu vadības procesa organizēšanu. Lai gan jūs varat mēģināt izmantot gatavus rīkus.

Vai tam būs nepieciešami daži “fantastiski” aparatūras resursi (serveri utt.)? Visticamāk, daļa aprīkojuma parka būs jāatjaunina. Taču šīs investīcijas būs nepieciešamas neatkarīgi no tā, vai izvēlaties 1C:ERP vai kāda pazīstama ārvalstu uzņēmuma izstrādātu uzņēmuma vadības programmu.

Cita lieta, ka šo programmatūras produktu ieviešanas projektu cenu atšķirība būs tāda, ka, izvēloties “1C:ERP”, jūs ne tikai samaksāsiet visu automatizācijas projektu par mazāku summu, bet arī iegādāsities visu nepieciešamo. serveriem ar atlikušajiem līdzekļiem. Un vēl paliks nauda projekta dalībnieku motivācijas fondam.

Secinājums

Diemžēl vienā kursā nav iespējams aptvert visus jautājumus, kas saistīti ar 1C:ERP izmantošanu ražošanā.

Mēs esam mēģinājuši jums šeit sniegt lielākais skaitlis dzīvi piemēri programmas praktiskai izmantošanai savā darbā. Mēs ceram, ka tie jums bija un būs noderīgi. Kursu materiāli tiks papildināti, visiem, kas reģistrējušies mūsu mājaslapā (reģistrācija caur saiti), izsūtīsim kursu atjauninājumus.

Mēs plānojam turpināt runāt par programmas 1C:ERP izmantošanas piemēriem. Tie būs līdzīgi kursi par programmas funkcionalitāti (budžeta sastādīšana un plānošana, pārdošana, pirkšana, loģistika) – reģistrējieties un mēs operatīvi nosūtīsim kursu atjauninājumus un jaunus materiālus.

Vēlāk tiks izdoti mācību materiāli, kuros būs sniegti piemēri programmas izveidei un izmantošanai atsevišķās nozarēs – ķīmijā, pārtikas rūpniecība, mašīnbūve utt. Mēs labprāt uzzinātu no jums par to, ko vēlaties uzzināt par programmu.

Uzņēmuma Razdolye-Consult speciālisti veic bezmaksas eksprespārbaudes uz vietas, mēs esam gatavi ierasties pie jums un novērtēt jūsu uzņēmuma automatizācijas darbu izmaksas un biznesa rezultātu, kas tiks iegūts pēc programmas ieviešanas. Ceļošana uz Maskavu un Maskavas apgabalu ir bez maksas, braucot uz reģioniem, jāmaksā par ceļojumu un izmitināšanu uzņēmuma speciālistiem (eksāmenu darba grupa 1-2 cilvēki).

Ja jūs pats esat uzņēmums, kas ievieš 1C produktus un jums nepieciešama palīdzība kādā projektā, mēs esam gatavi sniegt metodiskos un uzstādīšanas uzraudzības pakalpojumus. Esam gatavi arī vadīt kopīgus seminārus Jūsu potenciālajiem klientiem.

Par autoriem

Miroņenko Andrejs Aleksandrovičs

1997. gadā absolvējis Volgogradu Valsts universitāte, specializācija “Lietišķā matemātika un matemātika. metodes ekonomikā”.

Vairāk nekā 10 gadus viņš strādāja par lielu rūpniecības uzņēmumu IT nodaļu vadītāju.

Tostarp:

Volgogradas reģionālā nodaļa tirdzniecības tīkls"Pjateročka", IT nodaļas vadītājs.

Volgogradas gaļas kombināts, ģenerāldirektora vietnieks IT jautājumos.

Volgogradas kuģu būvētava, IT ģenerāldirektora vietnieks.

Novokor uzņēmumu grupa (santehnikas un tapešu ražošana un vairumtirdzniecība), IT direktors.

Accent Group of Companies (daudzprofilu industriālais holdings), IT direktors.

Kopš 2014. gada strādā par korporatīvo projektu vadītāju Razdoļje ieviešanas centrā, projektu klienti ir Rusnano, Rostec, TechMash meitas uzņēmumi.

Specializācija: vadības grāmatvedības automatizācija (ražošana, pārdošana, loģistika, budžeta veidošana).

Gribkovs Jevgeņijs Aleksandrovičs

2001. gadā absolvējis Uļjanovskas Valsts universitāti, specializējoties “Teorētiskā fizika”.

Kopš 2000. gada Jevgeņijs Aleksandrovičs strādā Razdolje inovāciju centrā. Šobrīd viņš ir Ieviešanas centra vadītājs.

Šobrīd VC “Razdolye” ir viens no līderiem Krievijā pēc pabeigto un iesākto projektu skaita “1C:ERP Enterprise Management 2” ieviešanai.

Gribkovam Jevgeņijam Aleksandrovičam ir vairākas publikācijas nozares plašsaziņas līdzekļos un runas izstādēs un konferencēs.

Par uzņēmumu VC "Razdolye"

Razdolye ieviešanas centrs ir viens no vadošajiem uzņēmuma 1C partneriem, kam ir 1C: ERP risinājumu kompetences centra statuss. Projektu īstenošanas tehnoloģija Razdolye izstāžu centrā ir sertificēta atbilstībai starptautiskais standarts ISO 9000 kvalitāte.

Ieviešanas centrs Razdolye dibināts 2000.gadā un kopš tā pirmsākumiem ir specializējies automatizācijas projektu realizācijā rūpniecības uzņēmumiem, kuru pamatā ir programmatūras produkti “1C: Manufacturing Enterprise Management 8” un “1C: ERP Enterprise Management 2”. Pašlaik Razdolye VC ieņem vadošo pozīciju pabeigto automatizācijas projektu skaitā 1C:ERP Enterprise Management 2.

Razdolye EC ir vislielākā kompetence mašīnbūves uzņēmumu automatizācijā, ķīmiskā rūpniecība un pārtikas rūpniecība. Tradicionāli Razdolye EC speciālisti nodarbojas ne tikai ar uzņēmumu finanšu funkciju automatizāciju, bet arī ar operatīvo vadību un plānošanu (t.sk. ražošanas plānošanu).

Ražotās produkcijas pašizmaksas noteikšanas pareizība un savlaicīgums ir viens no galvenajiem faktoriem, kas rada jebkuras produkcijas konkurences priekšrocības. Ražošanas uzskaite, kas ieviesta programmās, kuru pamatā ir 1C:Enterprise, ne tikai ļauj ātri saņemt pilna informācija par ražošanas izmaksām, bet arī aprēķināt pašas ražošanas rentabilitāti. Šie dati var kalpot par pamatu vadības lēmumu pieņemšanai, plānošanai, investīciju piesaistei utt.

Ražošanas posmi 1C 8

Jebkura veida produktu ražošanu var iedalīt vairākos nosacītos ciklos:

• Materiālu pirkšana un saņemšana;
• Materiālu nodošana ražošanā;
• Produkta izlaišana;
• Gatavās produkcijas pašizmaksas aprēķins.

Šodien mēs jums detalizēti pastāstīsim, kā 1C ražošanā tiek ņemts vērā process, kā arī kā tiek atspoguļoti visi tā posmi. Mūsu rīks būs populārākā kompānijas 1C programma - “1C: Enterprise Accounting 3.0”, un kā piemēru izmantosim vieglo rūpniecību, precīzāk, ādas izstrādājumu ražošanu.

Produktu klāsta izveide 1C

Ražošanas uzskaite sākas ar saražoto preču klāsta noteikšanu. Lai to izdarītu, sistēmā 1C dodieties uz izvēlni “Katalogi”, pēc tam sadaļā “Preces un pakalpojumi” noklikšķiniet uz indikatora “Nomenklatūra”. Noklikšķinot uz pogas “Izveidot”, parādās logs “Nomenklatūra (izveide)”, kurā pārmaiņus jāaizpilda lauki, kas raksturo preces nosaukumu, pilnu un īss vārds, izstrādājuma numurs un mērvienība. Nākotnē tas ievērojami vienkāršos mūsu produktu uzskaiti. Mūsu piemērā šī ir melna soma, kas izgatavota no īstas ādas.

Pēc vismaz viena veida materiāla nomenklatūras ievadīšanas sistēmā sistēma aktivizē cilni “Specifikācija”.

Visparastākajā nozīmē specifikācija ir dokuments, kas nosaka prasības. Izgatavotā produkta specifikācija ir apstiprināts materiālu un piederumu saraksts izstrādājuma vienības pielāgošanai. Mūsu piemērā specifikācijā ir iekļauts šāds materiālu saraksts:

• Dabīga melna āda/40 cm;
• Diegi melni/20 m;
• Garš rāvējslēdzējs/30 cm/1 gab.;
• Īss rāvējslēdzējs/15 cm/1 gab.

Materiālu iegāde un nosūtīšana 1C

Ražošanas uzskaite 1C jāsāk ar izmaksu aprēķinu noteikšanu. Tālāk iepirkumu nodaļa noslēdz vairākus līgumus par nepieciešamo materiālu iegādi. Ražošanas uzskaite 1C ļauj reģistrēt visus līgumus, kā arī rēķinus un rēķinus no piegādātājiem saistībā ar konkrētiem līgumiem. Lai to izdarītu, sadaļā “Pirkumi” atlasiet cilni “Rēķins no piegādātāja” vai “Saņemtie rēķini”.

Pēc rēķina apmaksas uzskaite 1C ļauj pieņemt materiālus noliktavā, atkārtoti neievadot sistēmā iegādāto preču sarakstu. 1C automātiski iegrāmato konta 10 “Materiāli” debetā no konta 60 “Piegādātāji un darbuzņēmēji” kredīta.

Materiālu pārvietošana uz ražošanu 1C sistēmā

Mums nepieciešamie materiāli ir parādījušies noliktavā. Tagad 1C ļauj ģenerēt elektronisku dokumentu “Pieprasījuma rēķins”. Kāpēc mums tas ir vajadzīgs? Šis dokuments ļauj norakstīt materiālus no noliktavas ražošanai. Mēs to varam atrast izvēlnē “Ražošana”. Pēc tam, izmantojot pogu “Izveidot”, ievadiet informāciju par nepieciešamajiem materiāliem, to daudzumu un norakstīšanas kontu.

Ievietojot šo dokumentu 1C, tiks formulēta materiālu norakstīšanas (konta kredīts 10) grāmatošana ražošanai (konta debets 20). Rēķina prasību var ģenerēt par vienu materiāla veidu vai visiem ražošanai nepieciešamajiem materiāliem. Lūdzu, ņemiet vērā, ka uzskaite 1C ļauj norakstīt ražošanai tikai tos materiālus, kas iepriekš tika ieskaitīti noliktavā, kas rada papildu kontroli gan attiecībā uz materiālu uzskaiti noliktavā, gan faktisko ražošanas norakstīšanu. Savukārt, pareizā izvēle nomenklatūra ļaus izvairīties no tādu materiālu norakstīšanas, kas nav tieši saistīti ar šāda veida izstrādājumiem. Tas ir, ja organizācija, piemēram, ražo divu vai vairāku veidu produktus, kontrole, izmantojot “nomenklatūras” režīmu, ļaus izvairīties no neprecizitātēm grāmatvedībā.

Lai uzšūtu rokassomu, ražošanai jānoraksta šādi materiāli:

• Īsta āda;
• Diegi;
• Piederumi;
• Oderes materiāls.

Šie izdevumi veido mūsu ražošanas mainīgās izmaksas.

Lai atspoguļotu fiksētās ražošanas izmaksas, dokumentā “Pieprasījums-rēķins” cilnē “Materiāli” ir jānoņem izvēles rūtiņa “Izmaksu konti”. Šī darbība ļaus jums izveidot jaunu cilni “Izmaksu konts”. Tā kā mūsu piemērā organizācija nodarbojas tikai ar rokassomu šūšanu, visas pārējās izmaksas, kas saistītas ar vadības personāla uzturēšanu, var nekavējoties norakstīt uz ražošanu.

Gatavo produktu izlaišanas uzskaite 1C

Pamatojoties uz maiņas rezultātiem, izvēlnē “Ražošana” tiek izveidots dokuments “Maiņas ražošanas atskaite”.

Šis dokuments atspoguļo vienā maiņā uzšūto maisu skaitu. Lai to izdarītu, izvēlnē noklikšķiniet uz pogas “Izveidot”, pēc tam direktorijā “Nomenklatūra” atlasiet vienā maiņā šūto dabīgās ādas somu veidu, iestatiet daudzumu un paredzamās plānotās izmaksas (jo faktiskās izmaksas tiek aprēķinātas mēneša beigās, pēc visām parastajām operācijām). Lūdzam ņemt vērā, ka dokumentu “Maiņas ražošanas atskaite” var ģenerēt arī, pamatojoties uz “Prasība-rēķins”.

Svarīgi! Šajā dokumentā ir jāatlasa konts 43 “Gatavās preces”, kā arī jāsaista noteikta veida maisu specifikācija, jo tie var atšķirties pēc krāsas un citām ražošanas izmaksām ir vienādām.

Cilnē “Materiāli”, noklikšķinot uz pogas “Aizpildīt”, 1C varēs automātiski pārsūtīt no specifikācijas visus nepieciešamos materiālus produkta vienības ražošanai, kamēr kvantitatīvās īpašības var rediģēt. Tajā pašā laikā tiks norakstīti materiāli ražošanai: āda, diegi, aksesuāri, oderes materiāls. Šo darbību papildina galvenā ražošanas konta debeta 20/Materiālu konta kredīta 10 grāmatošana. Grāmatvedība 1C ļauj vienlaikus, grāmatojot šo dokumentu, ģenerēt grāmatojumu produktu izlaišanai no ražošanas: debeta konts 43 “Gatavā produkcija” / Kredītkonts 20 “Pamatražošana”.

Gatavo produktu izmaksu aprēķins 1C

Dokumentos “Pieprasījums-rēķins” un “Maiņas ražošanas atskaite” tiek ģenerēti identiski darījumi materiālu norakstīšanai ražošanai (Dt-20 t.sk. Kt-10 inc.). Lai nenorakstītu vienus un tos pašus materiālus ražošanai divas reizes, jums ir jāveic viens no norādītos dokumentus– “Ražošanas pārskats maiņai”, jo papildus materiālu norakstīšanai tas ģenerē grāmatojumu produktu izlaišanai no ražošanas.

Gatavo produktu faktisko izmaksu aprēķins tiek veikts 1C, veicot parasto darbību mēneša noslēgšanai. Lai to izdarītu, izvēlnē “Darbības” ir jāizvēlas sadaļa “Ikdienas darbības”. Noklikšķinot uz pogas “Izveidot”, tiek ģenerēts parasto darbību saraksts: “pamatlīdzekļu izmaksu nolietojums”, “nodokļu aprēķins” utt. Izvēlamies izveidot elektronisku dokumentu “Kontu slēgšana 20, 23, 25, 26”. Atgādināsim, ka konta 20 “Pamatražošana” debets atspoguļo izmaksas, kas attiecinātas uz ražošanu, un produkcijas gatavās produkcijas kredītkonti. Starpība starp konta 20 debetu un kredītu ir mūsu saražoto preču faktiskās izmaksas.

Nepabeigto darbu uzskaite 1C

Pateicoties 1C, ražošanas uzskaite ir ievērojami vienkāršota un ļauj kontrolēt ražošanas procesu katrā tā posmā. Tomēr, lūdzu, ņemiet vērā, ka mēneša beigas un parasto darbību veikšana ne vienmēr sakrīt ar ražošanas procesu, un pārskata perioda beigās var tikt veikti darbi. Lai atrisinātu šo jautājumu grāmatvedība 1C papildināta ar moduli “Nepabeigto darbu inventarizācija”. Šīs darbības nozīme ir saistīta ar to, ka nepabeigtā darba uzskaite ir tieši saistīta ar finanšu rezultāti organizācijas darbības pārskata periodā. Papildus grāmatvedības prasību izpildei, periodiska nepabeigtās produkcijas inventarizācija ļauj novērtēt saražotās produkcijas kvalitāti, atbilstību tās nomenklatūrai, ražošanas defektu vai pārpalikuma esamību.

Lai pareizi reģistrētu nepabeigto darbu uzskaiti 1C, izvēlnē “Ražošana” ir jāizvēlas sadaļa “WIP inventārs”. Dokuments paredzēts atlikumu uzskaitei pa izmaksu nodaļām, kā arī izmaksu kontiem. Noklikšķinot uz pogas “Izveidot”, mēs ģenerējam elektronisko dokumentu “Pabeigto darbu uzskaite (izveide)”. Tālāk secīgi aizpildām dokumenta rekvizītus: numuru, datumu, atlikuma summu pa preču grupām utt.

Nosakot gatavās produkcijas pašizmaksu, tajā var iekļaut iepriekšējā mēneša nepabeigto darbu izmaksas. Svarīgi atcerēties, ka nepabeigtie ražojumi ir produkti, kas noteiktā datumā nav izgājuši visus ražošanas posmus (fāzes). Uzskaitot nepabeigtos ražojumus, tiek izmantots arī konts 21 “Pašu produkcijas pusfabrikāti”.

Pašu ražoto pusfabrikātu uzskaite 1C

Konta 21 “Pašu produkcijas pusfabrikāti” izmantošana grāmatvedībā ir nepieciešama organizācijām, kuras pusfabrikātu ražošanu ir izveidojušas kā atsevišķu ražošanas ciklu, citi uzņēmumi veic pusfabrikātu uzskaiti darba ietvaros progresu. Šī konta debets korespondencei ar kontu 20 “Pamatražošana” atspoguļo faktisko izmaksu summu par pusfabrikātu ražošanu, un kredīts noraksta izlietoto pusfabrikātu pašizmaksu uz tiem pašiem ražošanas kontiem.

Pusfabrikātu ražošana tiek dokumentēta dokumentā “Maiņu ražošanas atskaite”, kas izveidots izvēlnē “Ražošana” / “Produkta izlaide”. Laukus aizpilda secīgi: norakstīšanas konts (parasti 20/1 “Pamatražošana”), ražotne, kas saražoja pusfabrikātu, daudzums, plānotās izmaksas, uzskaites konts 21 “Pašu produkcijas pusfabrikāti” . Šī dokumenta noformēšana ir pamats pusfabrikātu uzskaitei noliktavā.

Izmaksu kontu slēgšana 1C

Izmaksu kontu slēgšana (20/21/25/26/29) tiek veikta, veicot parasto operāciju “Mēneša slēgšana”. Ja ar tiešajām izmaksām viss ir samērā skaidrs (tie ir materiāli, noteikta veida produkcijas ražošanas strādnieku algas), tad ar pieskaitāmajām (netiešajām) izmaksām viss ir daudz sarežģītāk. Lai pareizi sadalītu netiešās izmaksas, grāmatvedim rūpīgi jāizstrādā un jāatspoguļo izmaksu sadales metode sadaļā “Grāmatvedības politika”. Parasti šis sadalījums ir proporcionāls vai nu gatavās produkcijas izlaidei, vai algām.

Ja izmaksu uzskaites metode ir atspoguļota nepareizi vai nepilnīgi, 1C sistēma sniedz informāciju, kas norāda uz konkrētu kļūdu grāmatvedības politikā, kā arī priekšlikumu tās novēršanai.

Netiešās izmaksas tiek norakstītas kontā 20 “Pamatražošana” vai uzreiz attiecinātas uz kontu 90 “Pārdošana”. Kontu slēgšana netiešo izdevumu uzskaitei tiek veikta pirms konta 20 “Pamatražošana” slēgšanas.

Plkst pareizs iestatījums uzskaitot netiešās izmaksas, summas kontos 25/26/29 tiks sadalītas starp rūpniecības preču preču grupām proporcionāli izvēlētajai metodei. Mūsu piemērā organizācija šuj tikai rokassomu, un tāpēc visas netiešo izmaksu summas tiek norakstītas tikai par šī produkta ražošanu. Konts 20 “Pamatražošana” tiek slēgts ar kontu 40 “Gatavā produkcija”.

Nobeigumā vēlos vēlreiz atzīmēt, ka programmā 1C: Grāmatvedība ieviestās uzskaites iespējas aptver visus ražošanas posmus un sniedz plašas iespējas to progresa kontrolei, analīzei un izsekošanai. Protams, ražošanas uzskaite mūsu aplūkotajā programmā ir universāla un līdz ar to zināmā mērā “virspusēja”. Vispilnīgākās grāmatvedības automatizācijas iespējas priekš ražotne tiek piedāvāti tādos risinājumos kā “1C: UNF”, “1C: Integrated Automation”, kā arī lielākajām nozarēm - “1C: ERP”.

No ražošanas apakšsistēmas viedokļa ir divas nosacītas materiālu grupas:

1. Konkrētu pasūtījumu izgatavošanai nepieciešamie materiāli (produktu klāsts, no kura “komplektējam” produkciju). To nodošana ražošanā tiek veikta, pamatojoties uz Ražošanas pasūtījuma dokumentu.
2. Palīgmateriāli, kas pastāvīgi nepieciešami neatkarīgi no pasūtījuma (smēreļļas, mazie stiprinājumi utt.). To nodošana ražošanai tiek veikta, pamatojoties uz materiālu pasūtījumu ražošanai un pēc tam materiālu nodošanu ražošanai).

Lai sistēma atšķirtu, kurai grupai katra persona pieder šo materiālu, attiecas Materiālu nodošanas uz ražošanu iestatīšana, kas norāda saņemšanas pamats:

Pārbaudīsim, kā tas darbojas. Iestatīsim dažādus iestatījumus diviem vienumu vienumiem:

Iekļausim tos resursa specifikācijā:

Un mēs izveidosim ražošanas pasūtījumu atbilstoši šai resursa specifikācijai. Pasūtījuma specifikācijas rindā tiks norādīta materiāla iegūšanas stratēģija:

Kokmateriāliem (tās iegūšanas pamats ir Pēc pasūtījuma ražošanai) - Pasūtījums uz noliktavu.

Griešanas malām (to iegūšanas pamats ir Pēc pasūtījuma nodošanai ražošanā) - No vienības krājumiem.

1.C eksāmena 11.27. jautājums: ERP profesionālā uzņēmuma vadība 2.0. Lai izmantotu Pasūtījumu uz noliktavu kā materiālu saņemšanas stratēģiju pasūtījuma rindas MK rindā, jums ir:

1. Iestatiet materiāla saņemšanas bāzi (iestatot materiālu nodošanu ražošanai) uz vērtību "Pēc pasūtījuma ražošanai"
2. Iestatiet materiāla saņemšanas bāzi (izveidojot materiālu nodošanu ražošanai) uz vērtību "Pēc pasūtījuma nodošanai ražošanā"
3. Instalēta manuāli

Pārbaudīts. Pareizā atbilde ir trešā, skatiet analīzi iepriekš.

1.C eksāmena 11.28. jautājums: ERP profesionālā uzņēmuma vadība 2.0. Lai pasūtījuma rindas MK rindiņā kā materiālu saņemšanas stratēģiju izmantotu “No nodaļas inventāra”, jums ir:

1. Nepieciešamības piegādes metodē (krājumu pārvaldības parametros) iestatiet materiāla piegādes veidu uz “Pirkums”.
2. Prasību piegādes metodē (krājumu pārvaldības parametros) iestatiet materiāla piegādes veidu uz "Ražošana".
3. Iestatiet materiāla saņemšanas bāzi (iestatot materiālu nodošanu ražošanai) uz vērtību "Pēc pasūtījuma ražošanai"
4. Iestatiet materiāla saņemšanas bāzi (izveidojot materiālu nodošanu ražošanai) uz vērtību "Pēc pasūtījuma nodošanai ražošanā"
5. Instalēta manuāli

Pareizā atbilde ir ceturtā, analīzi skatīt iepriekš.

11. C eksāmena 11.30. jautājums: ERP profesionālā uzņēmuma vadība 2.0. Ja pasūtījuma specifikācijas rindā (cilne "Materiāli un darbi") nav norādīts, ka pusfabrikāts tiek ražots ražošanas procesā, tad:

1. Šim pusfabrikātam ir jābūt noliktavā
2. Šim pusfabrikātam jāatrodas ražotnē
3. 1. vai 2. iespēja (atkarībā no atribūta vērtības tabulas sadaļā “Materiāla saņemšana”)
4. 1. vai 2. iespēja (atkarībā no atribūta vērtības tabulas sadaļā “Nodrošinājums”)

Pārbaudīts. Pareizā atbilde ir trešā. Ja procesā netiek ražots pusfabrikāts, tad sistēmai ir vienalga, ka tas ir pusfabrikāts, un parametri vajadzību apmierināšanai un materiāla saņemšanai pusfabrikātam tiek noteikti kā parastam. vienumu. Šajā gadījumā. Tas ir par materiālu iegūšanas stratēģiju.

11. C eksāmena 11.31. jautājums: ERP profesionālā uzņēmuma vadība 2.0. Veidojot ražošanas pasūtījumu pusfabrikātiem, kas nepieciešami produkcijas izlaides nodrošināšanai, sistēma var piedāvāt ražošanai:

1. Daudzums aprēķināts, pamatojoties uz iepriekš izsniegtajiem (un nav paredzēts šiem pusfabrikātiem) pasūtījumiem ražošanai
2. Daudzums aprēķināts, pamatojoties uz iepriekš izsniegtajiem (un nav paredzēts šiem pusfabrikātiem) pasūtījumiem ražošanai, ņemot vērā esošo pusfabrikātu atlikumu noliktavā
3. Daudzums aprēķināts, pamatojoties uz iepriekš izsniegtajiem (un šiem pusfabrikātiem nenodrošinātiem) pasūtījumiem ražošanai, ņemot vērā jau plānotos šo pusfabrikātu izlaidumus
4. 1. vai 2. iespēja
5. 1. vai 2. vai 3. iespēja

Pārbaudīts. Pareizā atbilde ir piektā.

1.C eksāmena 12.12. jautājums: ERP profesionālā uzņēmuma vadība 2.0. Nodrošinot maršruta lapas, tiek ņemti materiāli:

1. No noliktavas krājumiem
2. No departamenta rezervēm
3. 1. vai 2. opcija atkarībā no materiāla padeves metodes iestatījuma
4. 1. vai 2. opcija atkarībā no pasūtījuma rindas specifikācijas ailes Materiāla saņemšana iestatījuma
5. 1. vai 2. opcija atkarībā no pasūtījuma rindas specifikācijas kolonnas "Darbība" iestatījuma

Pārbaudīts. Pareizā atbilde ir otrā. Bet saskaņā ar iepriekš minēto analīzi pareizā atbilde ir ceturtā.

1.C eksāmena 12.13. jautājums: ERP profesionālā uzņēmuma vadība 2.0. Materiālu pieejamības novērtējums (veidojot ražošanas grafiku) netiek veikts, ja pasūtījuma rindas specifikācijas kolonnā "Darbības" ir iestatīts:

1. Rezervē noliktavā
2. Lai nodrošinātu
3. Pieejamība tiek novērtēta neatkarīgi no slejā "Darbības" iestatītās vērtības

Pārbaudīts. Pareizā atbilde ir pirmā. Ja materiāls ir rezervēts, tam šobrīd nav jāatrodas noliktavā.

1.C eksāmena 12.9. jautājums: ERP Professional Enterprise Management 2.0. Darba vietā “Materiālu saņemšana un atgriešana”, lai novērstu pašreizējo deficītu, jāsastāda dokuments:

1. Materiālu nodošanas rīkojums
2. Materiālu pasūtīšana ražošanai
3. Pāreja uz ražošanu
4. 1. un 2. iespēja
5. 1. un 3. iespēja
6. 2. un 3. variants

Pārbaudīts. Pareizā atbilde ir pirmā.

1.C eksāmena 12.10. jautājums: ERP profesionālā uzņēmuma vadība 2.0. Darba vietā “Materiālu saņemšana un atgriešana” plānotā trūkuma novēršanai jānoformē dokuments:

1. Materiālu nodošanas rīkojums
2. Materiālu pasūtīšana ražošanai
3. Pāreja uz ražošanu
4. 1. un 2. iespēja
5. 1. un 3. iespēja
6. 2. un 3. variants

Pārbaudīts. Pareizā atbilde ir otrā.

1.C eksāmena 12.11. jautājums: ERP profesionālā uzņēmuma vadība 2.0. Jūs varat sagatavot dokumentu materiālu pārsūtīšanai uz ražošanu, izmantojot:

1. Ražošanas pasūtījums
2. Materiāla nodošanas rīkojums
3. Maršruta lapa
4. 1. un 2. iespēja
5. 1., 2. un 3. variants

Pārbaudīts. Pareizā atbilde ir otrā.

Pirms sākam, ir svarīgi atzīmēt faktu, ka 1C:ERP ražošanas apakšsistēma gandrīz vienmēr mainās no izlaiduma uz izlaidumu, un dažreiz izmaiņas ir diezgan nozīmīgas. Tāpēc ir jēga teikt, ka rakstā ir apskatīta versija 2.2.3.162 (lai nevienam turpmāk, lasot rakstu, nebūtu "veidnes pārtraukuma")

Produkcijas reģistrācija bez pasūtījumiem

Sāksim ar komandu "Ražošana - Ražošanas izmaksas - Produkcijas reģistrācija bez pasūtījumiem"

Mūsu priekšā ir apstrāde “Ražošanas reģistrēšana bez pasūtījumiem” (sinonīms - produkcijas reģistrācija bez pasūtījumiem)

Mūs interesē pirmā cilne “Izstrādāts”, kurā atrodas dinamisks saraksts ar patvaļīgu pieprasījumu. Sarakstā tiek parādīti divu veidu dokumenti:

• Ražošana bez pasūtījuma (dokuments "Ražošana bez pasūtījuma")
• Atgriežamo atkritumu sadale (dokuments "Atgriežamo atkritumu sadale")

Šim rakstam mūs interesē iespēja izveidot dokumentu "Ražošana bez pasūtījuma"

Dokumentu cilne "Pamata"

Šajā rakstā mēs aplūkojam vienkāršu ražošanu, proti, kad ražošanas procesā radušās materiālu un darbaspēka izmaksas tiek attiecinātas tieši uz tiem produktiem, kas norādīti dokumentā cilnē “Produkti”. Tāpēc laukā “Izmaksu grupēšana” vērtība ir “Pēc dokumenta”.
Norādīta arī nodaļa, kurā notikusi atbrīvošana un kurā radušās izmaksas.

Dokumentu cilne "Produkti"

Cilnē "Produkti" ir divas tabulas daļas:

• Produkcija par aprēķināto pašizmaksu ir saražotā produkcija
• Blakusprodukts un starpprodukts par fiksētu cenu - šeit mēs norādām atgrieztos atkritumus

Pirmajā sadaļā mēs norādām, kādi produkti tiks ražoti un kādos daudzumos, kā arī obligāti norādām izlaišanas virzienu (“Uz noliktavu” vai “Norakstīt izdevumos”).
Protams, dokumenta iestatījumi ir daudz plašāki, nekā parādīts rakstā, taču tas ir atsevišķs materiāls, kas tiks apskatīts nākotnē.

Dokumentu cilne "Materiāli un darbs"

Viss, kas tiks norādīts šajā cilnē, būs tiešās izmaksas, kas tiks iekļautas šajā dokumentā norādīto produktu ražošanas izmaksās (lauka "Izmaksu grupēšana" vērtība "Pēc dokumenta").

Līdzīga situācija ir ar cilni “Darbaspēka izmaksas”, ar vienīgo atšķirību, ka tajā kvantitatīvā novērtējumā norādīti darba veidi (direktorijas “Darbinieku darba veidi”) elementi.

Dokumenta ievietošana

Iegrāmatojot dokumentu, reģistros tiks ģenerētas kustības (Produkta izlaide, Brīvais krājums, Preču pašizmaksa u.c.), kas nozīmē, ka izlaistās preces būs uzreiz pieejamas turpmākām darbībām.

Rakstā īsi (vai varbūt pārāk īsi) ir aprakstīts dokuments produktu izlaišanai bez pasūtījumiem. Galvenokārt, lai palīdzētu speciālistiem, kuri strādāja 1C:UPP, ātri atrast analogu dokumentam “Ražošanas pārskats maiņai”, kas precīzi atspoguļoja produkta izlaidi. Bet ERP nav SCP, kas nozīmē, ka par šo tēmu būs vairāk materiālu!

Šajā rakstā mēs aplūkosim operatīvo grāmatvedības dokumentu veidošanu, izmantojot nelielu organizācijas, kas nodarbojas ar ražošanas darbībām, pilnīgu piemēru. Šajā sakarā rakstā tiks aplūkoti šādi biznesa darījumi, kas saistīti ar operatīvo grāmatvedību uzņēmumā:

1. Sākotnējo atlikumu ievadīšana

2. Izejvielu iegāde

3. Samaksa piegādātājam, pārskaitījums no norēķinu konta

4. Izejvielu nodošana ražošanā

5. Produkta izlaišana

6. Pakalpojumu saņemšanas atspoguļojums (vispārējie uzņēmējdarbības izdevumi)

7. Produktu pārdošana

1. Sākotnējo atlikumu ievadīšana 1C:ERP Enterprise Management 2.0

Sadaļas “Administrēšana”, postenis “Sākotnējā aizpildīšana”. Tiks atvērts logs:

Atlasiet “Dokumenti sākotnējo atlikumu ievadīšanai”

Atvērtajā logā kreisajā pusē tiek atspoguļotas visas grāmatvedības sadaļas, kurām var ievadīt sākotnējos atlikumus. Jums jāizvēlas interesējošā sadaļa un jānoklikšķina uz pogas “Izveidot” loga labajā pusē. Šajā gadījumā veidojam dokumentu sākotnējo kases atlikumu ievadīšanai kases aparātā, t.i. aizpildiet sākotnējos konta atlikumus 50.

Pēc datu ievadīšanas noklikšķiniet uz pogas “Publicēt un aizvērt”.

Tādā pašā veidā veidojam dokumentus citām sadaļām.

2. Izejvielu iegāde programmai 1C:ERP Enterprise Management 2.0

Sadaļas “Iepirkumi”, postenis “Saņemšanas dokumenti”

Atvērtajā žurnālā noklikšķiniet uz pogas “Izveidot”, lai izveidotu jaunu dokumentu.

Tātad, mēs nonācām galvenajā noliktavā no audumu un diegu darbuzņēmēja “Piegādātājs”. Ja ir neatbilstības starp faktisko kvīti un dokumentāro kvīti, tad jāatzīmē izvēles rūtiņa “Ir neatbilstības”. Dokumentā parādīsies papildu cilne “Produkti pēc piegādātāja datiem”. Pēc tam, pamatojoties uz kvīts dokumentu, varat izveidot neatbilstības ziņojumu, noklikšķinot uz pogas “Izveidot, pamatojoties uz”. Tāpat, pamatojoties uz kvīts dokumentu, var izveidot Iesniegumu naudas līdzekļu izlietošanai un citus dokumentus.

3. Maksājums piegādātājam programmā 1C:ERP Enterprise Management 2.0

Sadaļas “Finanses” postenis “Bezskaidras naudas līdzekļu norakstīšana”

Ja maksājuma veikšanai bija dokuments “Pieteikums līdzekļu izlietošanai”, tad jāuzstāda karodziņš “Maksājums saskaņā ar pieteikumu”. Dokumenta tabulas daļā parādīsies papildu tabulas lauks, kas norāda pieteikumu.

Pēc faktiskās naudas līdzekļu norakstīšanas no norēķinu konta (bankas izraksta saņemšanas) nepieciešams izveidot izrakstus. Izraksti tiek veidoti arī sadaļas “Finanses” postenī “Izraksti par norēķinu kontiem”

Pārskata logā automātiski tiek parādīti pieejamie maksājumu dokumenti. Jums jānoklikšķina uz pogas “Publicēt un aizvērt”.

4. Izejvielu pārvietošana uz ražošanu programmā 1C:ERP Enterprise Management 2.0

Dokumentus izejvielu nodošanai ražošanā var noformēt vai nu pēc pasūtījuma, vai bez tā. Lai nodotu izejvielas ražošanā bez pasūtījuma, mēs tieši izmantojam dokumentu “Iekšējais preču patēriņš” sadaļā “Noliktava”. Vai arī veidosim to pašu dokumentu, bet uz pasūtījuma pamata.

Pasūtījumu veidojam sadaļā “Ražošana un remonts”.

Atribūts “Pēc pasūtījuma” tiek iestatīts, ja ražošana tiek veikta, pamatojoties uz ražošanas pasūtījumiem. Veidojot Pasūtījuma Pasūtījumu, nepieciešamo materiālu daudzums tiek automātiski aprēķināts atbilstoši resursu specifikācijām un maršrutu kartēm. Bet šī raksta ietvaros mēs to sīkāk neapsveram. Tālāk, pamatojoties uz pasūtījumu, mēs izveidojam pāreju uz ražošanu.

Dokuments tiks aizpildīts automātiski atbilstoši Pasūtījuma datiem. Ja dokumentu nodošanai ražošanā veidojam patstāvīgi, tad ir svarīgi pareizi iestatīt darbības veidu “Pārsūtīšana uz ražošanu”. Šo dokumentu varat atrast dokumentu žurnāla “Iekšzemes preču patēriņš” sadaļā “Noliktava”.

5. Produkta izlaišana programmā 1C:ERP Enterprise Management 2.0

Atvērtajā žurnālā izveidojiet jaunu dokumentu

Tā kā mūsu piemērā ražošanas pasūtījums netiek izmantots, mēs izveidojam laidienu bez pasūtījuma. Bet kopumā pasūtījumu izmantošana sniedz daudzas iespējas pārvaldīt ražošanas procesu programmā 1C:ERP Enterprise Management 2.0. Arī ražošanas pasūtījuma izmantošana ļauj pārsūtīt izejvielas uz ražošanu saskaņā ar noteiktajiem standartiem un automātiski atspoguļot darbinieku izlaidi atbilstoši noteiktajām cenām, ar iespēju tālāk pārsūtīt datus uz sadaļu “Alga”.

6. Uz vispārējiem uzņēmējdarbības izdevumiem attiecināmo pakalpojumu saņemšanas atspoguļojums programmā 1C:ERP Enterprise Management 2.0

Šiem nolūkiem tiek izmantots mums jau pazīstams dokuments.

Tātad, aplūkosim pakalpojumu iegādes iespējas programmā 1C:ERP Enterprise Management 2.0. Kā redzat, šeit nav papildu cilnes, kas atspoguļotu pakalpojumus. Programma saprot, ka tas ir pakalpojums no preču kartītes “Telpu noma”, kur atribūtā “Preces veids” norādīts, ka tas ir pakalpojums. Kvīts dokumentos atlasot šādu vienumu, kļūst pieejami un obligāti aizpildāmi tabulas lauki “Saņēmēju nodaļa”, “Norakstīt izdevumos”, “Izdevumu analīze”. Tabulas laukā “Norakstīt izdevumos” ievadiet izdevumu pozīciju, kas ir atbildīga par izmaksu attiecināšanu uz vienu vai otru grāmatvedības kontu. Tas tiks detalizēti apspriests rakstā “Finanšu un normatīvā grāmatvedība”.

7. Produktu pārdošana programmā 1C:ERP Enterprise Management 2.0

Pārdošanas dokumenti tiek ievadīti sadaļā “Pārdošana”.

Atvērtajā žurnālā izveidojiet jaunu dokumentu.

Šajā dokumentā mēs pārdevām mūsu ražotos uzvalkus.

Bet kā programma sapratīs, ka tie ir mūsu produkti, kas nozīmē, ka norakstīšanai jānotiek no konta 43, jo ne šajā, ne citos dokumentos nav skaidri norādīti grāmatvedības konti. Šajā posmā nevienā no izskatītajiem dokumentiem nav grāmatvedības ierakstu. Un arī ražošanā nodotie materiāli netiek sadalīti pēc saražotās produkcijas. Par to visu runāsim rakstā “Finanšu un normatīvā grāmatvedība”.

Paldies!