"Teflon" è il nome commerciale del "politetrafluoroetilene" (ptfe), le proprietà chimiche del Teflon. Altri tipi di PTFE

Proprietà

Unità modifica

FPM/FKM
(Vuitton)

PTFE
(teflon)

P.O.M.
+15%GF
+5%MoS2

grigio scuro

crema

rigidità

densità

resistenza alla trazione

modulo di elasticità - (rottura)

70°C/24h 20% Deformazione

pressione di deformazione permanente

100°C/24h Deformazione del 20%.

elasticità di ritorno

ampia resistenza alla trazione

abrasione/usura

Temperatura minima

Temperatura massima

NBR, TPU, MVQ,...

Elastomeri- si tratta di materiali che, attraverso l'applicazione di una piccola forza, possono essere allungati in modo molto forte. Grazie alla loro struttura, gli elastomeri hanno un grado molto elevato di capacità di ritornare nella loro posizione originale. Ciò significa che il cambiamento permanente della forma di questi materiali è trascurabile. In linea di principio gli elastomeri possono essere suddivisi in due gruppi: elastomeri a reticolazione chimica ed elastomeri termoplastici. Gli elastomeri o materiali in gomma reticolati chimicamente sono alti polimeri le cui macromolecole sono reticolate in grandi anelli mediante l'aggiunta di un agente vulcanizzante. Grazie a tale reticolazione chimica, non si sciolgono e non si disintegrano alle alte temperature. Inoltre, tale reticolazione garantisce che i materiali in gomma siano insolubili e, a seconda dell'ambiente, si rigonfiano o si contraggono in modo più o meno forte. Gli elastomeri termoplastici sono materiali che hanno proprietà caratteristiche elastomeri in un intervallo di temperature elevate. Tuttavia, la loro reticolazione avviene fisicamente, non chimicamente. Grazie a ciò si sciolgono ad alte temperature e possono essere lavorati con metodi termoplastici convenzionali. Gli elastomeri termoplastici sono solubili e hanno proprietà di rigonfiamento inferiori rispetto ai loro equivalenti reticolati chimicamente.

POM, PA, PTFE + riempitivo, PEEK, ...

Termoplastici- si tratta di materiali ad alto contenuto di polimeri che, nel loro intervallo di temperature di applicazione, sono molto più duri e rigidi rispetto agli elastomeri. A seconda della sua composizione chimica, le proprietà di un materiale possono essere fragili e fragili, oppure viscose ed elastiche. La composizione morfologica provoca ampi tratti senza ritornare alla forma originaria. La forma del materiale cambia plasticamente e quindi il materiale viene chiamato plastomero. I plastomeri vengono utilizzati nella tecnologia di tenuta per elementi di tenuta solidi come anelli di supporto, guida e guida.

TPU (verde)è un materiale del gruppo degli elastomeri poliuretanici termoplastici. Il TPU è caratterizzato da particolare resistenza all'usura, eccellenti proprietà meccaniche, pressione di deformazione permanente estremamente bassa ed elevata resistenza allo strappo. Nella tecnologia delle guarnizioni, il TPU viene utilizzato principalmente sotto forma di anelli in spugna, raschiatori, guarnizioni compatte e guarnizioni Chevron. La resistenza all'estrusione del TPU è di gran lunga superiore a quella dei plastomeri di gomma. Il TPU è adatto per l'uso in aree speciali come oli minerali, acqua e temperatura massima fino a 40°C e in fluidi idraulici biodegradabili a 60°C. Senza anelli antiestrusione, le guarnizioni in TPU applicano, a seconda della geometria del profilo, fino ad una pressione massima di 400 bar.

TPU (rosso)è un elastomero poliuretanico termoplastico resistente all'idrolisi. Combina all'incirca le stesse proprietà meccaniche del TPU e un'elevata stabilità, insolita per i poliuretani, in ambienti di idrolisi (con temperature dell'acqua fino a 90 ° C) e oli minerali. Queste proprietà ne consentono l'applicazione nell'idraulica idraulica, nella costruzione di tunnel, nell'estrazione mineraria e nella produzione di presse. La permeabilità ai gas del TPU (rosso) è molto inferiore rispetto al TPU (verde), quindi è utilizzato soprattutto nei gas ad alta pressione.

CPU (rosso)è un elastomero stampato prodotto utilizzando uno speciale processo di stampaggio a iniezione dalle stesse materie prime del TPU (rosso). Ha le stesse proprietà chimico-meccaniche del TPU (verde), ma viene utilizzato per semilavorati nei formati da 550 mm a 2000 mm e formati speciali con pareti di elevato spessore.

TPU (blu)- Questo è un TPU modificato per l'uso a basse temperature. Il TPU (blu), a differenza del materiale TPU (verde), entra in uno stato di fluidità ad una temperatura più bassa (-42°C) e presenta maggiore elasticità e deformazione residua (45%). Adatto per l'uso in climi freddi (-50°C).

TPU (grigio)- Si tratta di un elastomero poliuretanico termoplastico completamente nuovo, con additivi di materiali compositi che forniscono una lubrificazione costante. Ciò garantisce una riduzione permanente dell'attrito, una maggiore velocità di scorrimento e una ridotta usura. Utilizzato per il funzionamento in condizioni di scarsa lubrificazione (marcia a secco), o di mancanza di lubrificazione ad olio: idraulica idraulica e pneumatica (senza olio).

NBR (nero)è un elastomero a base di gomma acrilica-nitrile-butadiene solforata reticolata. Presenta elevata durezza e, per gli elastomeri di gomma, elevata resistenza all'abrasione. A temperature elevate, soprattutto in un ambiente ricco di ossigeno (aria 80°C), l'invecchiamento accelera, il materiale diventa duro e fragile. Quando l’accesso all’aria è bloccato, il processo di invecchiamento rallenta in modo significativo. A causa della sua struttura insatura, l'NBR ha una bassa resistenza all'ozono, agli agenti atmosferici e all'invecchiamento. Il rigonfiamento negli oli minerali è trascurabile, ma dipende fortemente dalla composizione dell'olio. La permeabilità al gas è relativamente elevata, per cui esiste il pericolo di decompressione esplosiva, in cui parti del materiale si rompono. Trova impiego nei settori dove è richiesta, oltre ad un'elevata resistenza ai carburanti e agli oli minerali, anche un'elevata elasticità e deformazione permanente (guarnizioni cilindri a basse pressioni).

H-NBR (nero)- è una gomma acril-nitrile-butadiene idrogenata e presenta, rispetto alla NBR, migliori proprietà meccaniche, elevata resistenza in ambienti chimici quali propano, butano, oli e grassi minerali, con un'elevata percentuale di additivi, negli acidi e alcali disciolti a un intervallo di temperature più ampio (da -25°C a +150°C). Inoltre più resistente all'ozono, agli agenti atmosferici e all'invecchiamento. Allo stesso tempo rimane altamente elastico. Utilizzato nelle guarnizioni di motori e cambi, nella produzione di petrolio greggio e gas naturale, ecc.

FPM, FKM (marrone)- elastomero a base di gomma fluorurata reticolata con bisfenolo (marchio Viton - Du Pont). Progettato per anelli scanalati, raschiatori, anelli in spugna, guarnizioni Chevron, ecc. Altamente resistente alle temperature, agli agenti chimici, alle condizioni atmosferiche estreme e all'ozono. Intervallo di temperatura: da -20°C a + 200°C (a breve termine fino a 230°C). Utilizzato in sistemi idraulici con liquidi altamente infiammabili del gruppo HFD (a base di fosforo). Bassa resistenza agli ambienti contenenti ammoniaca e ammine, solventi polari (acetone, metiletilchetone, diossano) e liquidi per freni a base di glicole.

EPDM (nero)- un elastomero a base di gomma etilene-propilene-diene reticolata perossido. Ha buone proprietà meccaniche e un ampio intervallo di temperature di applicazione: da - 50°C a + 150°C, vapore caldo fino a 180°C. A causa della sua non polarità non è stabile nei fluidi idraulici a base di oli minerali e carboidrati. Usato in condizioni acqua calda, vapore, alcali e solventi polari (nelle apparecchiature di lavaggio e pulizia). Se utilizzato nei liquidi per freni a base di glucosio, è richiesta la conformità alle normative regionali. Resistente agli agenti atmosferici, all'ozono e all'invecchiamento.

MVQ (marrone)è un elastomero a base di gomma siliconica metilvinilica. Esente da fuliggine e idoneo per l'isolamento elettrico. Intervallo di temperatura da - 60°C a +200°C. Utilizzato per O-ring, guarnizioni piane e speciali, nell'industria alimentare e chimica. A causa dei suoi bassi valori meccanici (rispetto ad altri materiali in gomma) viene utilizzato principalmente nelle tenute statiche. Il rigonfiamento negli oli minerali è trascurabile, ma dipende dalla composizione dell'olio.

PTFE (bianco)è un materiale termoplastico cristallino basato sulla base chimica del politetrafluoroetilene (Teflon). Un intervallo di temperature di applicazione eccezionalmente ampio (da -200°C a +200°C), il coefficiente di attrito più basso (m=0,1) tra tutti i materiali plastici e un altissimo grado di resistenza a quasi tutti gli ambienti. Il PTFE ha una superficie antiaderente, non assorbe l'umidità e ha ottime proprietà elettriche. È importante tenere conto della deformazione plastica del PTFE dipendente dal tempo anche sotto carico leggero (scorrimento a freddo). Resistente a quasi tutti i prodotti chimici tranne il fluoro elementare, il clorotrifluoruro e il liquido fuso metalli alcalini. Quindi ne ha di più vasta gamma applicazioni nella tecnologia.

PTFE + riempitivo (grigio)- differisce dal PTFE a modo suo Composizione chimica riempitivi aggiunti (15% fibra di vetro e 5% bisolfuro di molibdeno), che riducono la deformazione plastica sotto carico (ridotto flusso a freddo, maggiore resistenza all'estrusione). Viene utilizzato negli elementi di tenuta per basso attrito con carichi elevati, per elementi di scorrimento e di sostegno, dove non è possibile utilizzare il Teflon puro. A causa della presenza di riempitivi non può essere utilizzato nell'industria alimentare.

POM (nero)- materiale termoplastico tecnico a base di poliacetale (poliossimetilene). Ha un'elevata capacità di mantenere la forma, elevata resistenza superficiale, elasticità e basso assorbimento di umidità. La tendenza allo scorrimento freddo a temperature inferiori a 80°C è insignificante. Il POM è un materiale eccellente in condizioni di scorrimento e usura e presenta eccellenti proprietà meccaniche. Il POM viene utilizzato dove sono richieste elevata durezza e basso attrito, ovvero per guide ed elementi di supporto (a T = 100°C). Non abbastanza stabile negli acidi e negli alcali.

PA (nero)- termoplastico a base di poliammide fusa. Utilizzato al posto del POM per diametri superiori a 250 mm. Elevata capacità di mantenere forma, elasticità e rigidità, ma incline all'assorbimento di umidità (perdita di rigidità e variazione di volume). Si sconsiglia l'uso in ambienti acquosi. Adatto per operazioni di scorrimento (supporto, anelli di guida).

PEEK (crema)- termoplastico a base di poliarileterchetone da una serie di materiali artificiali altamente resistenti alla temperatura. Viene utilizzato principalmente in quei settori dove, a causa delle alte temperature (fino a +260°C), degli elevati requisiti chimici e meccanici, l'uso delle tradizionali materie plastiche tecniche è impossibile. La stabilità universale in molti ambienti chimici (ad eccezione dell'acido solforico e del salnitro) determina l'uso del PEEK nell'industria petrolifera, del gas e chimica. Ampiamente usato nell'ingegneria elettrica ed elettronica grazie alle buone proprietà elettriche in combinazione con proprietà meccaniche.

altro tipi di POM-S, POM-G

PTFE TFM

Il PTFE TFM è il cosiddetto Teflon di seconda generazione, ottenuto per modifica con una piccola aggiunta di PPVE, che influisce sulla formazione della fase cristallina del polimero. Catene molecolari significativamente più corte rispetto al PTFE standard e una struttura cristallina modificata hanno permesso di combinare alcune proprietà termoplastiche di questa modifica con le buone proprietà meccaniche generali della forma base del PTFE. La modifica del PPVE porta alla formazione di cristalliti più piccoli, distribuiti in modo più uniforme e denso, che influiscono su una struttura più uniforme del polimero, manifestata, in particolare, da una maggiore trasparenza del PTFE TFM rispetto alla forma principale. Ciò consente di migliorare le proprietà dei materiali termoplastici come conduttività, fluidità e ridotta porosità della plastica.

Anche il PTFE TFM è diverso:

migliori proprietà meccaniche, quali: allungamento a tensione/rottura, rigidità - soprattutto ad alte temperature
deformazione significativamente inferiore sotto carico e maggiore capacità di ritornare alla forma originale dopo la rimozione del carico
minore scorrimento, soprattutto nell'intervallo di temperature e/o carichi più elevati
maggiore trasparenza e superficie molto liscia
capacità di saldatura

Area di applicazione del PTFE TFM
Il PTFE TFM viene utilizzato nella costruzione di elementi di macchine e apparecchiature che richiedono un'elevata sopravvivenza degli elementi, ad esempio in elementi che funzionano con brevi interruzioni o elementi di servizio su lunghi intervalli di tempo. Viene utilizzato in dispositivi per i quali sono previste elevata affidabilità operativa e disponibilità, nonché per elementi che richiedono connessioni saldate.

PTFE+GF

PTFE + GF- è una modifica contenente l'aggiunta del 15 o 25% di fibra di vetro

PTFE + GF diversi

maggiore resistenza alla compressione (minore suscettibilità al creep)
maggiore stabilità dimensionale
superiore resistenza all'usura abrasiva (l'aggiunta di GF, invece, provoca un'usura più rapida dell'elemento che interagisce a coppie).
migliore conduttività termica
resistenza chimica condizionata al contatto con alcanali, acidi e solventi organici
buone proprietà dielettriche

Area di applicazione di PTFE+GF
La modifica viene utilizzata nella produzione di raccordi per la realizzazione di valvole a forma conica, il piano di appoggio della valvola, nell'elettrotecnica ne vengono ricavati isolatori elettrici e nelle coppie scorrevoli viene utilizzato come elemento portante.

PTFE+C

PTFE + C - è una modifica contenente l'aggiunta del 25% di carbonio.

PTFE+C è diverso

durezza molto elevata e resistenza ai carichi di compressione
buone proprietà di scorrimento e resistenza all'usura per abrasione, anche in caso di attrito a secco
buona conduttività termica
bassa resistenza ai guasti elettrici e bassa resistenza tensioattiva
minore resistenza chimica a contatto con fluidi di lavoro con proprietà ossidanti

PTFE+CF

PTFE + CF- è una modifica contenente l'aggiunta del 25% di carbonio.

PTFE+CF è diverso

pochissimo brivido
buona resistenza all'usura abrasiva, anche in ambienti acquosi
resistenza elettrica significativamente ridotta
ottima resistenza chimica
maggiore conduttività termica e minore dilatazione termica (anche rispetto alla modifica con fibra di vetro)

Area di applicazione di PTFE + CF
La modifica viene utilizzata nella produzione di elementi di macchine che richiedono la rimozione della carica elettrostatica. Nella progettazione di dispositivi chimici, viene utilizzato per realizzare cuscinetti scorrevoli, alloggiamenti e sedi di valvole. Altre applicazioni includono: guide di pistoni ermetiche esenti da lubrificazione, varie guarnizioni, anelli scorrevoli e O-ring soggetti ad usura abrasiva durante il funzionamento a secco. La modifica viene utilizzata principalmente per la produzione di cuscinetti radenti e altri elementi che funzionano con attrito.

PTFE+grafite

PTFE + grafite - è una modifica contenente l'aggiunta del 15% di grafite.

PTFE + grafite è diverso

buone proprietà di scorrimento e basso coefficiente di attrito (meno che nel caso del PTFE+C)
migliore conduttività termica ed elettrica
minore resistenza chimica a contatto con agenti ossidanti
usura abrasiva relativamente elevata quando si lavora in tandem con elementi in metallo

Campo di applicazione PTFE + grafite
La modifica viene utilizzata principalmente per la produzione di film slip che consentono la rimozione delle cariche elettrostatiche.

PTFE + bronzo

PTFE + bronzo - è una modifica contenente l'aggiunta del 60% di bronzo.

PTFE + bronzo è diverso

buone proprietà di scorrimento ed elevata resistenza all'usura abrasiva - praticamente l'usura più bassa tra tutte le modifiche del PTFE
leggero scorrimento
buona conduttività termica, che consente di abbassare la temperatura degli elementi interagenti e quindi aumentare la loro sopravvivenza
limitata resistenza chimica al contatto con acidi e acqua

Campo di applicazione PTFE + bronzo:
La modifica viene utilizzata nella progettazione di macchine per la produzione di cuscinetti e guide di scorrimento soggette a carichi meccanici elevati e anelli di guida in cilindri idraulici.

Informazioni dettagliate sulle modifiche non standard sono fornite dagli specialisti di Plastics Group.

MAGAZZINAGGIO
È preferibile in scatole o su pallet, prestando attenzione alla planarità della superficie del magazzino: superfici irregolari possono causare deformazioni irreversibili (flessioni) dei semiprodotti immagazzinati.
Quando si immagazzinano (ad esempio lastre) in cataste, è necessario prestare attenzione alla suscettibilità del PTFE alla fluidità: lo stoccaggio deve essere evitato grande quantità lastre in una pila ( peso elevato) e altre possibili minacce che potrebbero causare la deformazione dei prodotti intermedi.

I fluoroplastici sono una classe di polimeri e copolimeri a base di fluoro. La scoperta del materiale avvenne per caso nel 1938, quando l'americano Roy J. Plunkett stava studiando le proprietà di un nuovo refrigerante, il clorofluorocarburo. Un giorno scoprì un gas sconosciuto sulle pareti delle bombole con gas pompato ad alta pressione. polvere bianca. Ragionando che si trattava di un prodotto di polimerizzazione, decise di indagare sulle proprietà della nuova sostanza. Queste proprietà si rivelarono così straordinarie che la società DuPont lo brevettò nel 1941 con il nome di "Teflon" e iniziò a cercarne applicazioni pratiche.

Nel 1947 iniziarono i lavori per la produzione di un analogo domestico: il fluoroplastico.

Proprietà

— Materiale bianco, scivoloso e liscio al tatto, simile nell'aspetto alla paraffina o al polietilene. Refrattario, non infiammabile, resistente al calore e al gelo, mantiene l'elasticità nell'intervallo di temperature da -70 a +270 °C. È disponibile anche il fluoroplastico trasparente, ma è meno resistente al calore, solitamente resiste al riscaldamento fino a 120 ° C.
- Ha un'elevata resistenza elettrica, un ottimo materiale dielettrico e isolante.
- Ha una bassa adesione rivoluzionaria, tanto che è stato necessario sviluppare tecnologie speciali per garantire un fissaggio affidabile del rivestimento in Teflon ad altre superfici.
— Il coefficiente di attrito e scivolamento è estremamente basso, il che lo rende popolare lubrificante.
— Non teme la luce e non trasmette radiazioni UV, non si gonfia in acqua e non viene bagnato dai liquidi, compresi gli oli.
— I fluoroplastici sono ben lavorati; vengono fusi, laminati, forati, rettificati e pressati.
— Inerte rispetto ai tessuti umani, quindi adatta alla fabbricazione di impianti, ad esempio valvole cardiache, protesi, vasi sanguigni artificiali.

I fluoroplastici sono resistenti agli acidi e agli alcali più concentrati, non reagiscono con acetone, alcool, etere e non sono suscettibili agli effetti distruttivi di enzimi, muffe e funghi. In termini di resistenza chimica superano tutti i polimeri conosciuti e persino i metalli come oro e platino. Vengono distrutti solo dal fluoro, dal fluoruro di fluoro e dai metalli alcalini fusi.

A temperature superiori a 270 °C iniziano a decomporsi liberando, tra le altre sostanze, gas perfluoroisobutilene molto velenoso. Le pentole in teflon e rivestite in teflon sono sicure purché non siano surriscaldate o bruciate. Le particelle di rivestimento che entrano nel cibo non vengono digerite e vengono escrete immodificate attraverso l'intestino.

Lo svantaggio del fluoroplastico è la sua fluidità, per cui non può essere utilizzato forma pura Utilizzo sotto carico e per forme strutturali di grandi dimensioni.

Applicazione

Trovato fluoroplastico ampia applicazione in diverse aree. Sono prodotti sotto forma di polvere, soluzione acquosa (una miscela di polvere fluoroplastica con acqua), film sottile, pezzi grezzi pressati, che vengono convertiti in parti di dispositivi e macchine mediante lavorazione meccanica.

Il fluoroplastico è utilizzato nell'esercito, nell'aviazione, nella tecnologia spaziale, nell'ingegneria elettrica, nell'elettronica radiofonica e nell'ingegneria meccanica. Nell'ingegneria elettrica e nell'elettronica radio vengono utilizzati per realizzare materiali isolanti in macchine e macchine utensili: cuscinetti, guarnizioni, rondelle e altre unità di attrito, nonché parti di strutture complesse. Il fluoroplastico finemente disperso viene aggiunto ai lubrificanti. Molte parti e superfici sono rivestite con un sottile strato di una sostanza che protegge dalla corrosione.

Nell'industria chimica viene utilizzato per la produzione di contenitori, rivestimenti di tubazioni, tubi flessibili, parti resistenti ad ambienti aggressivi, basse e alte temperature, ipertensione.

I fluoroplastici vengono utilizzati nella produzione tessile per produrre tessuti con proprietà antimacchia e idrorepellenti, resistenti al calore, all'usura e agli odori non assorbenti.

In medicina, protesi e impianti sono realizzati con questo polimero.

Utilizzato su nastri trasportatori per la produzione di plastica espansa nel settore edile.

Nell'industria alimentare sono molto apprezzati teglie, stampi, forni, piastre per waffle, griglie, caffettiere e utensili rivestiti in teflon.

Il teflon si trova nella vita di tutti i giorni sulle stoviglie con rivestimento antiaderente e antiaderente, sulle lamette dei rasoi (per aumentarne la durata), sulle piastre per ferri e assi da stiro, nelle macchine per il pane, nelle caffettiere e negli apparecchi di riscaldamento .

Viene utilizzato in entomologia quando si tengono insetti incapaci di volare: non possono arrampicarsi sulle pareti lisce di fluoroplastica della casa, cioè non possono scappare.

Attraverso il negozio online di Prime Chemicals Group è possibile ordinare vetreria chimica, imbuti e contenitori per reattori in fluoroplastica realizzati in fluoroplastica di alta qualità.

Politetrafluoroetilene, (-CF 2 CF 2 -) n - un prodotto della polimerizzazione del tetrafluoroetilene, un polimero con una combinazione unica di proprietà fisiche, elettriche, antiattrito, chimiche e di altro tipo che non si trovano in nessun altro materiale, nonché la capacità di mantenere queste proprietà in un ampio intervallo di temperature: da -269 oC a +260 oC.

Politetrafluoroetilene (PTFE, PTFE) fu scoperto il 6 aprile 1938 da Roy Plunkett, un dipendente della DuPont. Mentre lavorava con i freon, Plunkett scoprì una polvere bianca sulle pareti del cilindro contenente gas tetrafluoroetilene. Ulteriori ricerche hanno rivelato che questa sostanza è un polimero - politetrafluoroetilene, formato come risultato della polimerizzazione spontanea del tetrafluoroetilene.

Prima produzione pilota PTFEè stato lanciato negli Stati Uniti nel 1943 da DuPont (il prodotto è stato prodotto con il nome commerciale Teflon), appena sei anni dopo l'apertura di questo fluoropolimero, e in Inghilterra iniziarono a produrlo presso l'ICI su licenza della DuPont alla fine del 1947.

All'Unione Sovietica Teflon(Teflon) ottenuto con i campioni equipaggiamento militare trasferito con Lend-Lease. A causa delle eccezionali proprietà di questo polimero, che consentono di risolvere molti problemi nell'industria militare, nel 1947 il governo dell'URSS incaricò tre organizzazioni scientifiche: NII-42, Accademia delle scienze dell'URSS e NIIPP di sviluppare la sintesi di monomero e polimero , nonché i metodi di trasformazione in prodotti nazionali PTFE.

Nel marzo 1949, presso l'Istituto Statale di Chimica Chimica ( Istituto statale chimica applicata) furono realizzati i primi impianti pilota per la sintesi di monomero e fluoropolimero PTFE, su cui è stato testato il processo tecnologico. Allo stesso tempo, NIIPP (in seguito ONPO "Plastpolymer") stava lavorando su una nuova direzione scientifica e tecnica: "Riciclaggio politetrafluoroetilene in vari prodotti." Nel 1956, la prima produzione industriale fu messa in funzione presso la Kirovo-Chepetsk Chemical Combine (KCHK) PTFE in Russia con il marchio fluoroplastico-4(F-4). Dal 1961, KCCHK ha dominato la produzione di altri fluorurato polimeri e copolimeri. A causa della crescente necessità di fluoropolimeri nel 1963 fu introdotta ulteriore capacità produttiva presso lo stabilimento chimico degli Urali fluoroplastici F-4 E F-4D

Dal 1950 al 1961, sulla base di sei monomeri sviluppati presso GIPH, presso NIIPP sono stati ottenuti oltre 60 diversi prodotti contenenti fluoro, inclusi omopolimeri: fluoroplastico-1, fluoroplastico-2, fluoroplastico-3, fluoroplastico-4 e copolimeri - fluoroplastico-23, fluoroplastico -32, fluoroplastico-30, fluoroplastico-40, fluoroplastico-4MB.
Nel 1961 fu lanciata la prima produzione (fluoroplastica-42, fluoroplastica-40).

Negli anni '60 -'80 continuò lo sviluppo e lo sviluppo di nuovi marchi PTFE e nuove specie fluoropolimeri termoplastici(TPFP) e fluoroelastomeri(FE).

Proprietà e applicazione del fluoroplastico-4

Ftoroplast-4- un polimero cristallino ad alto peso molecolare con punto di fusione di circa 327°C, al di sopra del quale la struttura cristallina scompare e si trasforma in un materiale amorfo trasparente che non si trasforma da uno stato altamente elastico a uno stato viscoso anche a temperature di decomposizione (superiori a 415°C). La viscosità del politetrafluoroetilene fuso a 380°C è 10 10 -10 11 Pa*s, che esclude la lavorazione di questo polimero con metodi usuali per i materiali termoplastici. A questo proposito, il fluoroplastico-4 viene trasformato in prodotti mediante prestampaggio del pezzo a freddo e successiva sinterizzazione.

Analoghi stranieri fluoroplastica-4: ALGOFLON ® PTFE F (Solvay Plastics), Teflon ® 7 (DuPont), HOSTAFLON ® TF 1702 (3M/Dyneon), POLYFLON ® M 12, 14 (Daikin Industries Inc.), Fluon ® PTFE G 163, 190 (Asahi Glass Co., Ltd.)

Ftoroplast-4 ha:

proprietà dielettriche eccezionalmente elevate dovute alla non polarità del polimero;
valori tangenti di perdita dielettrica bassi e costante dielettrica, quasi indipendente dalla frequenza e dalla temperatura;
resistenza eccezionalmente elevata alla tensione dell'arco;
resistenza elettrica (se misurata su film sottili con spessore di 5-20 micron, la resistenza elettrica raggiunge 300 MV/m o più);
resistenza chimica estremamente elevata, che si spiega con l'elevato effetto schermante degli atomi di fluoro elettronegativi;
resistenza a tutti gli acidi minerali e organici, alcali, solventi organici, gas e altri ambienti aggressivi. La distruzione del polimero si osserva solo sotto l'azione dei metalli alcalini fusi, delle loro soluzioni in ammoniaca, fluoro elementare e trifluoruro di cloro a Temperature elevate;
la capacità di non essere bagnato dall'acqua e di non essere esposto all'acqua durante i test a lungo termine;
resistenza assoluta in condizioni tropicali, resistenza ai funghi;
elevate proprietà antiattrito, coefficiente di attrito eccezionalmente basso (in determinate condizioni e coppie, il coefficiente di attrito arriva fino a 0,02). Ciò è spiegato dalla piccola entità delle forze intermolecolari, che determinano l'attrazione insignificante di altre sostanze). Il coefficiente di attrito diminuisce con l'aumentare del carico e aumenta irreversibilmente di 2-3 volte a 327°C e a 16-18°C dopo esposizione ad alta velocità.

Ftoroplast-4 con lui bassa resistenza E conduttività termica raramente utilizzato nella sua forma pura in prodotti antifrizione funzionanti sotto carico (ad esempio cuscinetti); A questo scopo, vengono create composizioni riempite contenenti carbonio grafitato, coke, fibra di vetro, bisolfuro di molibdeno o le cosiddette composizioni fluoroplastiche metalliche che hanno maggiore durezza, resistenza all'usura e conduttività termica. Un'alternativa al PTFE, in alcuni casi, può essere il fluoroplastico F-2, F-2M, F-3 o F-40, più duro e durevole.

SvantaggioPTFEÈ strisciamento, crescente con l'aumentare della temperatura. Già con carichi specifici di 2,95-4,9 MPa appare una notevole deformazione residua, mentre con pressioni di 19,6-24,5 MPa e una temperatura di 20°C il materiale inizia a fluire. Fenomeno di deformazione politetrafluoroetilene sotto carico al freddo ne consente l'utilizzo a una pressione unilaterale non superiore a 0,295 MPa.

Proprietà ottiche PTFE Basso. È trasparente alla luce visibile solo ad uno spessore misurato in decine di micrometri. Per raggi ultravioletti trasparente entro lunghezze d'onda di 200-400 micron, per raggi infrarossi -2-75 micron. Molti tipi di fluoropolimeri termoplastici hanno eccellenti proprietà ottiche.

Ftoroplast-4bassa resistenza alle radiazioni. Le sue proprietà meccaniche si deteriorano rapidamente sotto l'influenza delle radiazioni λ e β. Già alla dose di 5 * 10 4 Gy, la distruzione del polimero è così profonda che diventa fragile e si rompe quando viene piegato. A causa dell'insufficiente resistenza alle radiazioni dei prodotti realizzati con PTFE non può essere utilizzato per lungo tempo in condizioni di alti livelli di radiazioni penetranti. Un sostituto per l'uso di F-4 sotto esposizione a radiazioni può essere il fluoroplastico contenente idrogeno F-40 o PVDF.

Prodotti da fluoroplastico-4 può essere praticamente utilizzato in un intervallo di temperature molto ampio: da -269 °C a +260 °C. Tuttavia Quando la temperatura cambia, le proprietà meccaniche cambiano bruscamente proprietà polimero (vedi tabella proprietà). Poiché l'indurimento viene gradualmente rimosso a temperature elevate, i prodotti induriti vengono utilizzati raramente e principalmente a basse temperature.

Grazie alla sua elevata resistenza al calore, al gelo e agli agenti chimici, alle proprietà antiattrito, antiadesive ed eccezionali dielettriche, il fluoroplastico-4 è ampiamente utilizzato:

Come materiale anticorrosione nell'industria chimica per la fabbricazione di apparecchi, elementi di colonne di distillazione, scambiatori di calore, pompe, tubi, valvole, piastrelle di rivestimento, guarnizioni di premistoppa, ecc. L'uso del PTFE in apparecchi chimici come tubi, guarnizioni e guarnizioni contribuisce alla produzione di prodotti di elevata purezza;
Come dielettrico in ingegneria elettrica, elettronica. Viene utilizzato con particolare successo nella tecnologia ad alta e altissima frequenza. Ad esempio, la pellicola orientata viene utilizzata per la produzione di cavi, fili, condensatori e isolamenti di bobine ad alta frequenza; per l'isolamento delle cave di macchine elettriche, telai, isolatori;
V industria meccanica in forma pulita e riempita per la fabbricazione di parti di macchine e apparecchi, cuscinetti funzionanti senza lubrificazione in ambienti corrosivi, sotto forma di guarnizioni di compressori, ecc.;
V produzione di adesivi e coloranti per rivestimenti di ferri, sci, ecc.;
nell'industria alimentare (rivestimento di rulli per stendere la pasta, rivestimento di teglie, ecc.);
in medicina (protesi e innesti in tessuto e feltro a base di fibra fluoroplastica, protesi di tessuti e vasi sanguigni realizzate con fili di fluoroplastica-4, impianti e materiali di sutura, contenitori per ricevere sangue coronarico, supporti per valvole minerali protesiche, ecc.)

Ftoroplast-4A e -4AT- gradi fluoroplastici-4 con proprietà di scorrimento libero. L'uso di qualità sfuse nella produzione di prodotti sagomati utilizzando il metodo di pressatura isostatica può semplificare significativamente il processo ad alta intensità di manodopera di riempimento dello stampo e ridurre lo spessore delle pareti dei prodotti finiti di 1,5-2 volte.

Ftoroplast-4D- è una modifica finemente dispersa del politetrafluoroetilene con un peso molecolare inferiore rispetto al fluoroplastico-4, nelle sue caratteristiche fisiche, meccaniche ed elettriche è vicino al fluoroplastico-4, nella resistenza chimica fluoroplasto-4D supera tutti i materiali conosciuti, compresi oro e platino; resistente a tutti gli acidi minerali e organici, alcali, solventi organici, ossidanti; non viene bagnato dall'acqua e non si gonfia, le proprietà dielettriche sono pressoché indipendenti da temperatura, frequenza e umidità. Ftoroplast-4D trasformati con il metodo di estrusione, chiamato "estrusione di pasta", in prodotti profilati (tubi a parete sottile, isolamenti, rivestimenti a film sottile) di lunghezza illimitata, che sono difficili o impossibili da ottenere dalla fluoroplastica-4 convenzionale. Sulla base del fluoroplastico-4D è possibile preparare sospensioni utilizzate per la produzione di materiali antiaderenti Rivestimenti in teflon mediante spruzzatura o rullatura, nonché per la protezione anticorrosione, antiattrito e antiadesiva dei metalli.

Prodotti realizzati in fluoroplastic-4D: Nastro FUM - destinato alle guarnizioni connessioni filettate a temperature da -60°C a 150°C e una pressione di 65 atm., tubi isolanti elettrici - per isolare le parti conduttive di prodotti elettrici quando si lavora in ambienti aggressivi, tubi, aste, ecc. sono fabbricati utilizzando l'estrusione del telaio (stantuffo metodo di estrusione).

Proprietà del fluoroplastico-4

Nome dell'indicatore	Ftoroplast-4	Ftoroplast-4D
Proprietà fisiche
Densità, kg/m3	2120-2200	2190-2200
Temperatura di fusione dei cristalliti, °C	327	326-328
Temperatura di transizione vetrosa, °C	-120	Da -119 a -121
Resistenza al calore secondo Vicat, °C	110	-
Capacità termica specifica, kJ/(kg*K)	1,04	1,04
Coefficiente di conduttività termica, W/(m*K)	0,25	0,29
Coefficiente di temperatura di dilatazione lineare*10 -5 ,°С -1	8 - 25	8 - 25
Temperatura di esercizio, °C minimo massimo	-269 260	-269 260
Temperatura di decomposizione, °C	più di 415	più di 415
Stabilità termica, %	0,2 (420 °C, 3 ore)	-
Infiammabilità per indice di ossigeno,%	95	95
Resistenza all'irradiazione, Gy	(0,5-2)*10 4	(0,5-2)*10 4
Proprietà meccaniche
Sollecitazione di trazione a rottura, MPa	14,7-34,5 15,7-30,9 (campioni induriti)	12,7-31,8
Allungamento a rottura, % parente residuo	250-500 250-350	100-590 250-350
Modulo di elasticità, MPa quando allungato quando compresso con flessione statica a 20°C a -60°С	410 686,5 460,9-833,6 1294,5-2726,5	410 686,5 441-833,6 1370-2726
Sollecitazione di rottura, MPa quando compresso con flessione statica	11,8 10,7-13,7	11,8 10,7-13,7
Resistenza all'urto, kJ/m2	125	125
Durezza Brinell, MPa	29,4-39,2	29,4-39,2
Coefficiente di attrito per l'acciaio	0,04	0,04
Lavorabilità	Eccellente	Eccellente
Proprietà elettriche
Resistenza elettrica volumetrica specifica, Ohm*m	10 15 -10 18	10 14 -10 18
Resistenza elettrica superficiale specifica, Ohm	Più di 1*10 17	Più di 1*10 17
Tangente di perdita dielettrica a 1kHz a 1 MHz	(2-2,5)10 -4 (2-2,5)10 -4	(2-3)10 -4 (2-3)10 -4
La costante dielettrica a 1kHz a 1 MHz	1,9-2,1 1,9-2,1	1,9-2,2 1,9-2,2
Forza elettrica (spessore del campione 4 mm), MV/m	25-27	25-27
Resistenza all'arco, s	250-700 (non si forma uno strato conduttivo continuo)

Il nome generale “fluoroplastico” per una linea di polimeri contenenti fluoro è apparso a metà del secolo scorso in URSS. Il termine è ancora utilizzato nell'industria russa con indici numerici da "Ftoroplast-2" a "Ftoroplast-4", ma non è un marchio registrato o brevettato.

Proprietà fondamentali e applicazioni industriali

Non solo il nome tecnico dei polimeri “Ftoroplast” è simile, ma anche le proprietà e le caratteristiche principali di tutte le sue tipologie:

infusibilità;
inerzia;
costante dielettrica del fluoroplastico.

Nelle diverse marche di fluoroplastico, queste caratteristiche variano quantitativamente, il che porta a diverse possibilità di utilizzo del materiale.

Tre marchi principali di fluoroplastica:

La produzione di parti in fluoroplastica viene effettuata in quattro modi:

pressatura a freddo con ulteriore cottura del manufatto fluoroplastico e lavorazione meccanica di finitura;
estrusione;
spruzzatura;
riflusso.

L'uso del “due” nell'industria deriva da diversi parametri in cui questo tipo di fluoroplastico è superiore ad altri:

elevata durezza, resistenza e rigidità (a temperature fino a 120 ° C);
resistenza all'acqua, ai solventi, alle radiazioni di qualsiasi tipo;
inerzia biologica - non reagisce con il cibo e il materiale organico vivente;
praticamente non infiammabile;
materiale chimicamente puro (non ci sono impurità che compaiono durante la produzione dei fluoropolimeri).

Per il fluoroplastico-2, la temperatura operativa è = 150 °C; temperatura di fusione del fluoroplastico-2 = 170 oC.

È considerato un materiale universale, utilizzato in tutte le aree di attività, soggetto a riscaldamento limitato.

Processo di creazione del PVDF

Come risultato della ricerca di laboratorio, diversi processi tecnologici per ottenere fluoroplastic-2. Basato su criteri di redditività e rendimento prodotto finito, nell'industria vengono utilizzate tre catene, che differiscono per promotori e rapporto costi/qualità

Proprietà delle fasi cristalline del PVDF

Il fluoroplastico-2 ha quattro tipi di fasi cristalline che possono trasformarsi dall'una all'altra sotto influenze esterne:

Fase α. Formato da una fusione senza l'uso della pressione o da altre varietà durante la ricottura.
Fase β. Formato da una fusione sotto una pressione di 350 MPa. È di particolare interesse poiché in questa fase il materiale presenta effetti piezoelettrici e piroelettrici.
fase γ. Formato da una fusione surriscaldata. Instabile. Sotto l'influenza meccanica (deformazione del campione) passa alla fase β.
Fase δ. Formato dalla fase α quando esposto a un campo elettrico. Ricottura di un campione nella fase δ, soggetto a determinate condizioni, si può ottenere una qualsiasi delle altre tre varietà.

Produttori e applicazioni

Attualmente, il fluoroplastico-2 non viene prodotto in Russia. Principali fornitori esteri: Agru (Austria), FIP Spa (Italia), Georg Fischer (Svizzera), Simona (Germania), Glynwed Pipe SYSTEMS LTD.

Tubi e gruppi di tubazioni (rubinetti, raccordi) per il pompaggio di fluidi aggressivi o per la produzione di materiali altamente puri sono realizzati in fluoroplastica-2.

Il foglio F-2 viene utilizzato per rivestire i contenitori e le pareti dei locali.

I prodotti finiti realizzati in fluoroplastica-2, nonché barre o fogli, vengono importati in Russia.

Le attuali sanzioni occidentali hanno recentemente ridotto le opportunità di acquisto.

Ftoroplast-3 (F-3, F-3B, PCTFE)

Ha una duplice caratteristica: a temperature fino a 50 °C è una massa amorfa; quando riscaldata cristallizza e si trasforma in un cristallo polimerico con proprietà fisiche e chimiche diverse da quelle della fase amorfa, a seconda della percentuale di cristallo e la sostanza amorfa. Con ulteriore riscaldamento a 200 °C, il cristallo si scioglie a 300 °C, la massa fusa si carbonizza e si decompone.

Intervallo di temperatura operativa da -200 a +125 °C. Il materiale è inerte a tutti i solventi e ai mezzi chimici, ma è instabile alle radiazioni e ha proprietà di isolamento elettrico relativamente basse.

Le caratteristiche elencate hanno determinato l'uso del fluoroplastico-3 in unità che operano in un ambiente aggressivo, ma con basso carico fisico.

Le pellicole di politrifluorocloroetilene vengono utilizzate per proteggere le superfici dei meccanismi di funzionamento dal contatto con i prodotti trasformati nell'industria alimentare, farmaceutica e medica. Le proprietà di scorrimento consentono l'uso di tali unità senza lubrificazione aggiuntiva.

Processo di creazione del PCTFE

Metodo di radiazione. Tecnologicamente complesso, richiede il rispetto delle condizioni di temperatura. Vantaggio: si effettua a temperatura ambiente.

Metodo di sospensione. Semplice, economico, ma il prodotto è di qualità media.

Metodo dell'emulsione. Più costoso della sospensione, ma la qualità del polimero è superiore.

La tecnologia per la produzione industriale del PCTFE è scarsamente descritta nella letteratura popolare.

Proprietà del PCTFE

Il polimero viene utilizzato principalmente nella fase cristallina, che ha subito un processo di tempra.

Il polimero indurito è trasparente e può essere utilizzato come finestra di ispezione per contenitori con sostanze aggressive. Quando riscaldato a 200 °C, il fluoroplastico-3 indurito perde il suo indurimento, cristallizza e diventa torbido. Lo svantaggio è che la bassa conduttività termica del fluoroplastico consente di indurire parti non più spesse di 3-4 mm.

Il vantaggio è che l'assorbimento del vapore acqueo e la diffusione di eventuali altri gas attraverso il PCTFE sono pari a zero.

Il tipo F-3B differisce dall'F-3 per una migliore trasparenza nelle gamme della luce e degli infrarossi.

Produzione di PCTFE

In Russia, il fluoroplastico-3 è prodotto da fabbriche nazionali, secondo GOST-13744 del 1987. Disponibili sul mercato sotto forma di polvere:

grado “A” - per composizioni;
marchio “B” - universale;
grado “B” - per estrarre prodotti dalle composizioni.

Sulla base della marca “B” si producono sospensioni in alcool (tipo “C”), non stabilizzate (tipo “SK”) e stabilizzate (tipo “SV”).

Fluoroplastica-4 (PTFE)

Fluoroplast-4, o materiale PTFE, è il prodotto più versatile presentato nella linea. L'importanza del materiale per l'industria e l'uso diffuso del polimero hanno portato all'adozione nel 1980 di un GOST 10007-80 separato “Fluoroplastic-4. Specifiche (con modifiche n. 1, 2)".

Funziona in un ampio intervallo di temperature, mantenendo le sue proprietà. Non viene bagnato da acqua, solventi o grassi. Ha bassi coefficienti di attrito e adesione. La resistenza chimica del politetrafluoroetilene è superiore a quella dell'oro.

Questo tipo di fluoroplastico può resistere a temperature da -200 a +270 °C. Il punto di fusione del fluoroplastico-4 è 320 oC.

Una limitazione nell'uso è la relativa morbidezza del polimero, quindi viene utilizzato in unità con stress fisico minimo.

La resistenza alle alte temperature del fluoroplastico-4 viene utilizzata nelle tubazioni ad alta temperatura; viene utilizzata per realizzare isolamenti per cavi ad alta tensione, tessuti tecnici e filtri per vari scopi. Le guarnizioni F-4 con riempitivi sono installate in cuscinetti progettati per funzionare in ambienti aggressivi o senza possibilità di lubrificazione.

Nella vita di tutti i giorni, gli idraulici e gli addetti al gas lo chiamano nastro FUM, e le casalinghe usano padelle con rivestimento antiaderente in fluoroplastica-4, chiamato in questo caso "Teflon".

Teflon

Questo è un nome brevettato per fluoroplastic-4 e le proprietà del Teflon sono le stesse del polimero F-4. L'elevata durezza del materiale e la sua inerzia hanno determinato l'utilizzo delle materie prime negli utensili da cucina.

La distribuzione di massa nella vita di tutti i giorni attribuisce elevate proprietà igieniche al Teflon. Studi sugli animali per determinare perché il Teflon è dannoso hanno rivelato un componente aggressivo e hanno dimostrato che il materiale è sicuro durante il normale utilizzo di prodotti antiaderenti. Le conversazioni secondo cui il Teflon è dannoso per la salute sono sorte a causa di violazioni dei termini di utilizzo. Infatti, se le pentole si surriscaldano, ad esempio se si lascia una padella sul fuoco incustodita, il prodotto raggiunge temperature pericolose e il rivestimento in Teflon si distrugge, rilasciando componenti tossici. Questi fumi sono particolarmente velenosi per gli uccelli, che muoiono quasi all'istante.

Il principale concorrente delle pentole rivestite in teflon sono le pentole in ceramica. Nella maggior parte dei parametri confrontati, la ceramica è migliore del teflon. Tranne una cosa importante: il suo prezzo è molto più alto.

Processo di creazione del PTFE

In Russia, nella produzione di fluoroplastica-4 viene utilizzata la tecnologia a due fasi. Nella prima fase, gli atomi di cloro nella sostanza base vengono sostituiti con atomi di fluoro, nella seconda fase viene eseguito il trattamento termico e nella fase finale il prodotto finito viene polimerizzato.

Specifiche del PTFE

I parametri di viscosità del fluoroplastico-4 escludono la stampa a caldo dei prodotti. La parte futura viene formata a freddo e poi cotta.

Il polimero ha “fluoroplastic-4” specifiche iniziano con l’epiteto “eccezionale”:

proprietà dielettriche eccezionali;
eccezionale resistenza alla tensione d'arco;
tangente di perdita dielettrica eccezionalmente bassa su un ampio intervallo di frequenze;
elevata resistenza chimica;
resistenza assoluta in condizioni tropicali e nebbie saline;
coefficiente di attrito eccezionalmente basso.

La densità del fluoroplastico PTFE dipende dalla percentuale di cristallizzazione e varia da 2,12 a 2,28 g/cm 3 .

Un altro fattore esterno che influenza la densità del fluoroplastico è la temperatura. All'aumentare della densità la densità diminuisce fino al valore di 1,53 g/cm 3 .

Per confronto, in condizioni normali la densità del caprolon = 1,14 g/cm 3 .

Gli svantaggi del materiale PTFE includono bassa resistenza, bassa trasparenza e deterioramento dovuto alle radiazioni.

Applicazione del PTFE

Viene utilizzato ovunque siano richieste proprietà anticorrosive e inerzia dei componenti, ma non è presente un carico meccanico elevato. In medicina vengono prodotte apparecchiature ed elementi protesici, compresi vasi artificiali, impianti e contenitori per la raccolta del sangue.

Varietà di fluoroplastico-4

F-4A e F-4T in polvere vengono utilizzati per la produzione di parti mediante pressatura.

F-4D sotto forma di polvere particolarmente fine con proprietà di resistenza chimica migliorate.

Nella notazione internazionale, l'F-4 si chiama “Teflon”. L'uso del Teflon come materiale per il rivestimento antiaderente degli utensili da cucina è il più utilizzato uso conosciuto fluoroplastic-4 con questo nome.

Fluoroplastici compositi

Si tratta di polimeri a cui è stato aggiunto un riempitivo durante la produzione.

Vengono utilizzati vari riempitivi, a seconda delle proprietà del polimero di base che devono essere migliorate. Specifiche tecnicheè previsto l'uso di carbone (coke), fibra di carbonio, molibdeno e cobalto negli additivi.

Immagine additiva

La fluoroplastica con coke, o fluoroplastica nera, ha una resistenza all'usura unica, 600 volte superiore a quella del polimero di base F-4. Il materiale composito fluoroplastico caricato con grafite (nero) viene utilizzato in unità con condizioni di attrito critiche e difficile accesso per la manutenzione.

Problemi di collegamento delle parti in fluoroplastica

Le eccellenti proprietà del fluoroplastico in termini di resistenza agli ambienti aggressivi, bassa bagnabilità e diffusione nulla creano problemi quando è necessario incollare insieme le parti. Sono stati proposti metodi con trattamento superficiale preliminare, lavaggio, asciugatura e incollaggio con composti epossidici. I test hanno dimostrato la scarsa resistenza di tale giuntura adesiva; l'adesivo cadeva dalla superficie sotto carico.

La soluzione per incollare il fluoroplastico con il fluoroplastico è stata trovata e brevettata in URSS nel 1977.

Il metodo prevede il trattamento della superficie preparata con oro liquido e il riscaldamento della parte a una temperatura alla quale l'oro si riduce e si diffonde nel polimero fino a una profondità di 1 micron. La superficie placcata in oro è incollata con un composto ad un'altra parte.

È possibile utilizzare platino o argento al posto dell'oro, ma il platino riduce la resistenza della cucitura e l'argento non è sufficientemente resistente agli ambienti aggressivi.

Il problema di come incollare il fluoroplastico al metallo, o il polimero al fluoroplastico, non è stato ancora risolto in modo soddisfacente. Tecnologie moderne Offrono adesivi speciali, ad esempio FRAM-30, ma la superficie da incollare deve prima essere mordenzata con sodio liquido e la qualità della cucitura è bassa.

Intervallo di consegna

I fluoroplastici destinati alla lavorazione successiva vengono forniti sotto forma di barre, fogli, pellicole, polveri e sospensioni. I siti Web della maggior parte dei rivenditori dispongono di calcolatori online integrati che calcolano la massa dell'assortimento ordinato, prendendo come base peso specifico fluoroplastico. È possibile determinare approssimativamente il peso di un foglio di fluoroplastica in ragione di 2200 kg/1 m 3, ovvero un foglio di 1000 mm x 1000 mm x 10 mm peserà 22 kg. Per fare un confronto, un foglio simile di caprolon peserà circa 15 kg.

Il peso di un'asta in fluoroplastica con una lunghezza di 1000 mm e un diametro di 100 mm sarà di circa 18 kg.

Confronto tra fluoroplastico e caprolon

Caprolon, o poliammide-6, ha caratteristiche simili al fluoroplastico. La differenza tra caprolon e fluoroplastico sta nelle proprietà meccaniche, ma è impossibile rispondere in modo definitivo quale sia più forte: fluoroplastico o caprolon. Quest'ultimo è un po' più duro, meno deformato e danneggiato a parità di carico. Ma allo stesso tempo, la sua resistenza all'usura durante l'uso a lungo termine è inferiore a quella del fluoroplastico.

La produzione di parti in caprolon richiede una precisione maggiore, ma tecnologicamente è più semplice ed economico ricavarne una parte mediante fusione piuttosto che mediante pressatura e cottura in fluoroplastica.

Le temperature di fusione del caprolon e del fluoroplastico sono quasi due volte più diverse. Il primo fonde a 220°C, mentre per il secondo questa è la temperatura operativa.

Se è richiesto un funzionamento a lungo termine con piccoli carichi meccanici, è consigliabile installare una parte in fluoroplastica; se i carichi meccanici sono significativi, il caprolon è migliore del fluoroplastico; Quando si confronta quale è migliore: fluoroplastico e caprolon, quando si producono boccole, vengono presi in considerazione i parametri di producibilità e resistenza.

Le boccole in fluoroplastica sono realizzate con una tolleranza leggermente maggiore dimensione esterna e un po' meno all'interno, premendo lì l'asta. Quando all'albero viene applicato un carico d'urto, la boccola perde la sua forma e deve essere sostituita.

Le boccole Caprolon sono rigide, resistono perfettamente ai carichi d'urto, non perdono la loro forma, ma si consumano rapidamente. Sono richiesti precisione di produzione e ulteriore assorbimento degli urti da parte del gruppo.

Sostituzione del fluoroplastico

Le elevate caratteristiche rendono difficile sostituire il fluoroplastico con altri materiali. Puoi decidere con cosa sostituire il fluoroplastico a causa delle limitazioni nei parametri operativi dell'unità. Ad esempio, le basse temperature operative consentono di sostituire il fluoroplastico con caprolon senza perdita di affidabilità. Recentemente è apparso sul mercato il materiale importato TECAPET (polietilene tereftalato), che sostituisce il caprolon. Non è ancora prodotto in Russia.